WO2013035239A1 - 照明用光源 - Google Patents

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WO2013035239A1
WO2013035239A1 PCT/JP2012/004830 JP2012004830W WO2013035239A1 WO 2013035239 A1 WO2013035239 A1 WO 2013035239A1 JP 2012004830 W JP2012004830 W JP 2012004830W WO 2013035239 A1 WO2013035239 A1 WO 2013035239A1
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WO
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guide member
component unit
light source
end side
unit
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PCT/JP2012/004830
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English (en)
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Inventor
雅人 松本
将司 坂田
Original Assignee
パナソニック株式会社
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    • F21V17/00—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages
    • F21V17/005—Fastening of component parts of lighting devices, e.g. shades, globes, refractors, reflectors, filters, screens, grids or protective cages with keying means, i.e. for enabling the assembling of component parts in distinctive positions, e.g. for preventing wrong mounting
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21K—NON-ELECTRIC LIGHT SOURCES USING LUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING ELECTROCHEMILUMINESCENCE; LIGHT SOURCES USING CHARGES OF COMBUSTIBLE MATERIAL; LIGHT SOURCES USING SEMICONDUCTOR DEVICES AS LIGHT-GENERATING ELEMENTS; LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F21K9/20—Light sources comprising attachment means
    • F21K9/23—Retrofit light sources for lighting devices with a single fitting for each light source, e.g. for substitution of incandescent lamps with bayonet or threaded fittings
    • F21K9/238—Arrangement or mounting of circuit elements integrated in the light source
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    • F21V23/003—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array
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    • F21V23/006—Arrangement of electric circuit elements in or on lighting devices the elements being electronics drivers or controllers for operating the light source, e.g. for a LED array arranged on a substrate, e.g. a printed circuit board the substrate being distinct from the light source holder
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    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F21Y2105/00—Planar light sources
    • F21Y2105/10—Planar light sources comprising a two-dimensional array of point-like light-generating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO THE FORM OR THE KIND OF THE LIGHT SOURCES OR OF THE COLOUR OF THE LIGHT EMITTED
    • F21Y2115/00—Light-generating elements of semiconductor light sources
    • F21Y2115/10—Light-emitting diodes [LED]

Definitions

  • the present invention relates to an illumination light source, and more particularly to an illumination light source using a semiconductor light emitting element such as an LED.
  • a bulb-shaped illumination light source using a semiconductor light emitting element such as an LED (Light Emitting Diode) is becoming widespread.
  • Such an illumination light source generally has a light emitting unit in which a plurality of LEDs are mounted on a single mounting board, a base that supports the light emitting unit, a heat sink for dissipating heat emitted from the LEDs, and an LED lighting.
  • a plurality of component units, such as a circuit unit, are housed in the housing, and a globe is attached to the front side of the housing (the main emission direction of the LED is the front), and the rear side of the housing A base is attached to the end, and the light emitted from the LED is emitted to the outside through the globe.
  • these some component units are accommodated in a housing
  • Such illumination light sources often require manual wiring because they require wiring, etc., but for inexperienced workers such as screw hole alignment and the order in which component units are assembled into the chassis It takes time to assemble because of the wrong order and position or troublesome work. If assembly work is complicated, such as when production is transferred overseas, it will take time to explain to local workers. For this reason, there is a demand for improvement in productivity that does not depend on the skill level of workers.
  • an object of the present invention is to provide an illumination light source having a configuration that can be easily assembled without depending on the skill level of an operator.
  • An illumination light source is an illumination light source including a cylindrical housing that houses the first and second component units therein, the housing from the one end side to the other end side.
  • a long guide member extending in a direction toward the inside is provided inside, and the first and second component units each have a defect portion having a shape or size different from each other, and the inside of the housing is from the one end side.
  • the movement of the component unit to the other end side is prohibited by locking, and the movement of the first component unit to the other end side is permitted in the second position on the one end side than the first position.
  • the second component unit To move to the other end of Tsu bets to prohibit the engagement, characterized in that the shape or size of the first position and the second position is formed by defined.
  • the illumination light source according to one aspect of the present invention is positioned at the first position because the first component unit is not prohibited from moving to the other end side at the second position but prohibited at the first position. Since the second component unit is prohibited from moving to the other end side at the second position, the second component unit is positioned at the second position.
  • the positioning in the longitudinal direction can be performed only by a very easy operation of moving the component unit along the guide member to the other end side, and the housing is in a state where the guide member is positioned in the defect portion. Since it is housed inside the body, positioning in the rotational direction around the cylindrical axis of the housing can be performed simultaneously.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A ′ in FIG. It is the cross-sectional perspective view which looked at the arrow sectional drawing of FIG. 3 from the different angle.
  • FIG. 4 is a partially cutaway cross-sectional perspective view schematically showing a relationship between a guide member and a defect portion of the illumination light source according to the embodiment of the present invention. It is a principal part expanded sectional view which shows the relationship between the internal peripheral surface of the housing
  • FIG. 10 is a partially cutaway perspective view schematically showing a relationship between a guide member of an illumination light source according to Modification 3 and a defect portion. It is a partially notched perspective view which shows typically the relationship between the guide member of the illumination light source which concerns on the modification 4, and a defect
  • FIG. 10 is a partially cutaway exploded perspective view schematically showing a relationship between a guide member and a defect portion of an illumination light source according to Modification 5.
  • the scale of the member in each drawing is not necessarily the same as an actual thing.
  • the symbol “ ⁇ ” used to indicate a numerical range includes numerical values at both ends.
  • the materials, numerical values, and the like described in this embodiment are merely preferable examples, and are not limited thereto.
  • changes can be made as appropriate without departing from the scope of the technical idea of the present invention. Further, combinations of parts of the configuration with other embodiments are possible within a range where no contradiction occurs.
  • FIG. 1 is an external perspective view showing a schematic configuration of an illumination light source 1 according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the illumination light source 1.
  • FIG. 3 is an AA ′ arrow view in FIG. 4 is a perspective cross-sectional view of the cross-sectional view of FIG. 3 viewed from a different angle.
  • the circuit unit 50 is not shown in cross section.
  • the electronic component 52 is not a cross section.
  • the illumination light source 1 includes a housing 10, a globe 20, a base 30, a light emitting unit 40, a circuit unit 50, a heat sink 60, an insulating member 70, a guide member 80, and the like as main components.
  • the alternate long and short dash line drawn along the vertical direction of the paper indicates the lamp axis J of the illumination light source 1.
  • the upper side of the paper is the front of the illumination light source 1, and the lower side of the paper is the illumination light source 1. It is backward.
  • the front may be expressed as “upper” or “upper”, and the rear may be expressed as “lower” or “lower”.
  • the housing 10 is a cylindrical member made of an insulating material having thermal conductivity, and includes a large diameter portion 11 and a small diameter portion 12.
  • the large-diameter portion 11 and the small-diameter portion 12 have, for example, a substantially cylindrical shape that is open on both sides, and are integrally connected to each other in the axial direction so that the cylindrical shaft and the lamp shaft J coincide with each other.
  • the large-diameter portion 11 located on the front side has a substantially cylindrical shape with a diameter reduced from the front to the rear.
  • the large-diameter portion 11 includes a circuit unit 50, an insulating member 70, a heat sink 60, and a light emitting unit 40 below.
  • the guide member 80 will be described in detail in the item of guide member.
  • a heat conductive resin can be used as an insulating material with high heat conductivity in which the housing 10 is formed.
  • the globe 20 is a member that covers the light emitting unit 40, and the opening side end 21 of the globe 20 is fitted into the upper end side opening 10 a of the housing 10.
  • the engagement claw 22 of the globe 20 engages with the engagement hole 11 b provided in the large diameter portion 11, and the engagement hole 23 of the globe 20 includes the engagement claw 81 provided at the upper end portion of the guide member 80. By engaging, the globe 20 is fixed to the housing 10.
  • the inner surface 24 of the globe 20 is subjected to a diffusion treatment for diffusing light emitted from the light emitting unit 40, for example, a diffusion treatment using silica, white pigment, or the like.
  • a diffusion treatment for diffusing light emitted from the light emitting unit 40, for example, a diffusion treatment using silica, white pigment, or the like.
  • the light incident on the inner surface 24 of the globe 20 passes through the globe 20 and is extracted to the outside of the globe 20.
  • the fixing of the globe 20 to the housing 10 is not limited to that using the engagement structure, and for example, an adhesive or the like may be used.
  • the base 30 is a member for receiving power from the socket of the lighting fixture when the lighting light source 1 is attached to the lighting fixture and turned on.
  • the type of the base 30 is not particularly limited, but an Edison type E26 base is used in the present embodiment.
  • the base 30 includes a shell portion 31 having a substantially cylindrical shape and an outer peripheral surface being a male screw, and an eyelet portion 33 attached to the shell portion 31 via an insulating portion 32.
  • the shell part 31 is connected to the circuit unit 50 via the wiring 53, and the eyelet part 33 is connected to the circuit unit 50 via the wiring 54.
  • the light emitting unit 40 includes an LED 41 as a semiconductor light emitting element used as a light source, a mounting substrate 42 on which the LED 41 is mounted, and a sealing body 43 that covers the LED 41 on the mounting substrate 42.
  • a land 44 is formed in the portion of the mounting substrate 42 that is not covered by the sealing body 43 as a power receiving terminal that receives power for causing the LED 41 to emit light from the circuit unit 50.
  • the light emitting unit 40 is disposed on the side opposite to the base 30 via the circuit unit 50, and the main emission direction of the LED 41 is arranged in front of the illumination light source 1 (above the paper surface).
  • the sealing body 43 is mainly made of a translucent material, but when it is necessary to convert the wavelength of light emitted from the LED 41 to a predetermined wavelength, the wavelength of the light is converted into the translucent material. Wavelength conversion material is mixed.
  • the translucent material for example, a silicone resin can be used, and as the wavelength conversion material, for example, phosphor particles can be used.
  • an LED 41 that emits blue light and a sealing body 43 formed of a translucent material mixed with phosphor particles that convert the wavelength of blue light into yellow light are employed. A part of the emitted blue light is wavelength-converted to yellow light by the sealing body 43, and white light generated by mixing the unconverted blue light and the converted yellow light is emitted from the light emitting unit 40.
  • the light emitting unit 40 may be, for example, a combination of an ultraviolet light emitting LED 41 and each color phosphor particle that emits light in three primary colors (red, green, and blue). Further, a material containing a substance that absorbs light of a certain wavelength and emits light of a wavelength different from the absorbed light, such as a semiconductor, a metal complex, an organic dye, or a pigment, may be used as the wavelength conversion material.
  • the light emitting unit 40 is fixed to the center of the upper surface of the heat sink 60 using an adhesive, a screw or the like.
  • the circuit unit 50 is for lighting the LED 41, and includes a circuit board 51 and various electronic components 52 arranged on the circuit board 51.
  • the circuit unit 50 and the base 30 are electrically connected by wirings 53 and 54. Further, the circuit unit 50 and the light emitting unit 40 are arranged through a wiring hole 71 that is a through hole provided in the insulating member 70 and wiring holes 61 and 62 that are through holes provided in the heat sink 60, respectively.
  • the wirings 55 and 56 are electrically connected by being connected to the land 44, respectively.
  • the heat sink 60 receives heat generated from the LEDs 41 via the mounting substrate 42, conducts the heat to the base 30 via the housing 10, and dissipates heat from the base 30 to the outside of the lighting device or the like. And is made of a material having high thermal conductivity. As the high thermal conductivity material, metal, thermal conductive resin, or the like is used. In the present embodiment, for example, aluminum is used.
  • the insulating member 70 is made of an insulating member such as resin or ceramic, and is disposed between the circuit unit 50 and the heat sink 60, and is a member for ensuring electrical insulation between the two.
  • a projecting portion 73 is formed on the lower surface of the insulating member 70, and abuts against the circuit board 51 to secure a certain distance when assembled.
  • the guide member 80 is a long member extending in a direction from the upper end side to the lower end side of the large diameter portion 11 provided on the inner peripheral surface 11 a of the large diameter portion 11 of the housing 10.
  • the large diameter part 11 is integrally formed using the same material.
  • the guide member 80 has a locking claw 81 formed at the upper end thereof, and extends in a direction orthogonal to the longitudinal direction (almost along the circumferential direction of the casing 10) as it goes from the upper end side to the lower end side of the casing 10. Direction) is gradually increasing.
  • the longitudinal direction of the guide member 80 is simply referred to as “longitudinal direction”, and the size in the direction orthogonal to the longitudinal direction and the direction substantially along the circumferential direction of the housing 10 is simply referred to as “width”.
  • the upper end side of the casing 10 is simply referred to as “upper end side”, and the lower end side of the casing 10 is simply referred to as “lower end side.”
  • the upper end side and the lower end side of the large-diameter portion 11 are the upper ends of the casing 10.
  • the circuit unit 50, the insulating member 70, and the heat sink 60 (hereinafter, the circuit unit 50, the insulating member 70, and the heat sink 60 may be referred to as “component units”), respectively.
  • Defects 57, 75, and 63 are formed.
  • the guide members are positioned in the defects 57, 75, and 63.
  • Guide member And it is movable along the 0. Further, since each component unit is inserted into the housing 10 with the guide member positioned in the defect portions 57, 75, 63, positioning of the component unit in the rotational direction around the lamp axis J is performed. This is done simultaneously with insertion into the body 10.
  • guide member 80 may be integrally formed with the housing 10 or may be fixed to the inner peripheral surface 11a using an adhesive or the like after being formed as a separate member.
  • FIG. 5 is a perspective cross-sectional view schematically showing the state of the circuit unit 50, the insulating member 70, the heat sink 60, and the guide member 80 when accommodated in the housing 10.
  • the component unit is illustrated by simplifying only the respective missing portions and the peripheral portions thereof as plate-like members, and the circuit unit 50 is provided for various electronic components 52. Is omitted, and only the circuit board 51 is shown.
  • the globe 20, the light emitting unit 40, and each wiring are also not shown.
  • the defect portion 57 of the circuit board 51, the defect portion 75 of the insulating member 70, and the defect portion of the heat sink 60 have different widths.
  • the defect portion 57 has the largest width, and the defect portion 75 and the defect portion 63.
  • the width becomes smaller in the order of.
  • the width of the guide member 80 increases from the upper end side toward the lower end side.
  • variety of 80 corresponds and the movement to the lower end side from there is stopped.
  • the circuit unit 50 (circuit board 51) is positioned in the longitudinal direction by the guide member 80 at the position.
  • the locking position of the circuit unit 50 in the longitudinal direction of the guide member 80 at this time is referred to as a circuit unit locking position 82.
  • the insulating member 70 is moved to the lower end side at the insulating member locking position 83 on the upper end side with respect to the circuit unit locking position 82 because the width of the defective portion 75 and the width of the guide member 80 coincide with each other. It is stopped and positioning in the longitudinal direction is performed at the insulating member locking position 83.
  • the heat sink locking position 84 on the upper end side with respect to the insulating member locking position 83 the width of the defective portion 63 and the width of the guide member 80 coincide with each other, and movement toward the lower end side of the heat sink 60 is locked. Positioning in the longitudinal direction is performed at the heat sink locking position 84.
  • the circuit unit 50 since the width of the defect portion 57 is larger than the width of the guide member 80 at the insulating member locking position 83 and the heat sink locking position 84, the circuit unit 50 has the insulating member locking position 83 and the heat sink locking position 84. In, the movement to the lower end side is not locked.
  • the width of the defective portion 75 is larger than the width of the guide member 80 at the heat sink locking position 84, the movement of the insulating member 70 toward the lower end side is not locked at the heat sink locking position 84.
  • the part unit locking structure using the guide member described above can be rephrased as follows.
  • the circuit unit 50 is the first component unit
  • the insulating member 70 is the second component unit
  • the circuit unit locking position 82 is the first position
  • the insulating member locking position 83 is the second position
  • the defect portion of the second component unit and the defect portion of the second component unit have different widths
  • the guide member 80 locks the movement of the first component unit toward the lower end side in the first position, In the position, the movement of the first component unit to the lower end side is not locked, but the width in the first position and the second position is set so as to lock the movement of the second component unit to the lower end side. Has been determined.
  • the insulating member 70 is the first component unit
  • the heat sink 60 is the second component unit
  • the insulating member locking position 83 is the first position
  • the heat sink locking position 84 is the second position. It holds. Furthermore, the same relationship as described above can be obtained by setting the circuit unit 50 as the first component unit, the heat sink 60 as the second component unit, the circuit unit locking position 82 as the first position, and the heat sink locking position 84 as the second position. It holds.
  • the present invention there are three component units, but the present invention is not limited to this. According to the configuration of the present embodiment, the above relationship is established even in two cases. Furthermore, even if there are four or more component units, any two of them are taken out, the component unit disposed on the lower end side is defined as the first component unit, and the component unit disposed on the upper end side is defined as the second component unit. The same relationship as described above is established.
  • a locking claw 74 is formed at the peripheral edge portion on the lower surface side of the insulating member 70. Then, when the insulating member 70 is positioned at the insulating member locking position 83, a recess 11 c is formed at a position corresponding to the locking claw 74 on the inner peripheral surface 11 a of the large diameter portion 11.
  • the locking claw 74 and the recess 11c are engaged, and the movement of the insulating member 70 toward the upper end side is locked. Is done.
  • the engaging claw 74 is an engaging portion
  • the recess 11c is an engaged portion.
  • the recess 11c may be a through hole.
  • a convex portion 73 extending downward is formed on the lower surface of the insulating member 70, and comes into contact with the upper surface of the circuit board 51 of the circuit unit 50 that is locked at the circuit unit locking position 82. The movement to the upper end side of 50 is stopped.
  • the heat sink 60 is viewed from above by the locking claw 22 of the globe 20 in a state where the lower end peripheral portion 64 is placed on the step 11 d provided on the inner peripheral surface 11 a of the large diameter portion 11. By being pressed, the movement toward the upper end side is locked.
  • the component unit is inserted into the housing 10 so that the guide member 80 is positioned in the missing portion of each component unit, and therefore the lamp axis J of the component unit is centered. Positioning in the rotational direction can be easily performed regardless of the skill level of the worker.
  • each component unit can be set in a predetermined manner simply by moving the component unit from the upper end side to the lower end side along the guide member 80 inside the housing 10. Since it is locked at the position, the assembling work of the component unit can be easily performed regardless of the skill level of the worker.
  • each component unit can be performed in one direction (one reciprocating direction) from the upper side to the lower side, the assembling work can be easily mechanized.
  • the configuration of this embodiment is also effective for automatic assembly using an industrial robot or the like.
  • the engagement structure of the locking claw 74 and the recess 11c, the pressing by the locking claw 22 when the locking claw 22 and the engagement hole 11b are engaged, and the protrusion 73 The configuration that uses the pressing to lock the heat sink 60, the insulating member 70, and the circuit unit 50 upward is described.
  • the upper locking mechanism of the heat sink 60, the insulating member 70, and the circuit unit 50 is not limited to this, and for example, a locking structure using a groove can be used.
  • FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the circuit unit 150, the insulating member 170, and the heat sink 160 in Modification 1 are accommodated in the large-diameter portion 111.
  • the guide member 80 is not illustrated, but the circuit unit 150, the insulating member 170, and the heat sink 160 are respectively connected to the circuit unit locking position 82, the insulating member locking position 83, and the like of the guide member 80. And it is latched in the heat sink latching position 84, and the downward movement is controlled.
  • the circuit unit 150 only the circuit board 151 is shown, and the illustration of the electronic component 52 and each wiring is omitted.
  • the inner peripheral surface 111a of the large-diameter portion 111 has grooves 111b and 111c at positions corresponding to the circuit unit locking position 82, the insulating member locking position 83, and the heat sink locking position 84, respectively.
  • a groove 111d are formed in the circumferential direction of the large-diameter portion 111.
  • the depths of the grooves 111b, 111c, and 111d are deeper toward the upper side.
  • the peripheral portions of the circuit board 151, the insulating member 170, and the heat sink 160 have shapes that project outward toward the upper side corresponding to the shapes of the grooves 111b, 111c, and 111d, respectively, and as a result, as shown in FIG.
  • peripheral portions of the circuit board 151, the insulating member 170, and the heat sink 160 are fitted in the grooves 111b, 111c, and 111d, respectively, and the upward movement of the circuit board 151, the insulating member 170, and the heat sink 160 is locked. ing. In this case, if the peripheral edge portion is an engaging portion, the groove portion is the engaged portion.
  • the locking claw 74 and the concave portion 11c may not be provided, and further, the convex portion 73 may not be provided.
  • the locking claw 74, the concave part 11c, and the convex part 73 may be used in combination.
  • the groove portion may be provided at the circuit unit locking position 82, the insulating member locking position 83, and the heat sink locking position 84 of the guide member 80, respectively.
  • the groove portion has a shape in which the groove is deeper toward the upper side, and is a boundary (a portion corresponding to a so-called cut) between the missing portion of each of the circuit board 151, the insulating member 170, and the heat sink 160 and the other portion.
  • the shape of the inner peripheral edge portion may be a shape that protrudes inward (in a direction deeper into the groove of the guide member 80) toward the upper side. In this case, when the inner peripheral edge portion is an engaging portion, the groove portion is the engaged portion.
  • FIG. 7A is a partially cutaway perspective view showing a state in which the circuit board 251 of the circuit unit 250 in Modification 2 is locked at the circuit unit locking position 282.
  • the circuit unit 250 inserted into the large diameter portion 211 from the upper end side opening 210a of the casing 210 is moved downward along the longitudinal direction of the guide member 280 and is locked at the circuit unit locking position 282.
  • FIG. 7B is an essential part enlarged plan view showing a schematic configuration of the missing part 257 of the circuit board 251 and its peripheral part.
  • the defect part 257 has a shape in which two defect parts having different notch depths in the direction of the center part of the circuit board 251 are connected in parallel.
  • the first defect portion 257a having a deep depth
  • the second defect portion 257b having a shallow notch
  • the second defect that is a portion extending from the second defect portion 257b to a position corresponding to the first defect portion 257a toward the center of the circuit board 251. It is comprised from the piece 257c.
  • the guide member 280 is inserted so as to be positioned in the first defect portion 257a.
  • the guide member 280 is moved downward along the longitudinal direction of the guide member 280 while keeping the guide member 280 positioned in the first defect portion 257a.
  • the width of the guide member 280 and the first defect coincides and the downward movement of the circuit unit 250 is locked.
  • a guide groove portion 282a is formed in the circumferential direction of the large diameter portion 211 at the circuit unit locking position 282 of the guide member 280, and the circuit board 251 is held in a state where the guide member 280 is locked at the circuit unit locking position 282. As indicated by an arrow in FIG.
  • the second missing piece 257c is located inside the guide groove 282a, and thereby the upward movement of the circuit board 251 and the circuit unit 250 is locked. That is, the locking claw 258 and the recess 211e function as a safety lock.
  • the downward movement of the circuit unit 250 is locked by the engagement between the guide member 280 and the first missing portion 257a, and the circuit unit 250 is positioned in the longitudinal direction. This is done, and the upward movement and the downward movement of the circuit unit 250 are locked by the engagement between the guide groove 282a and the second missing piece 257c. Further, since the movement of the circuit board 251 in the rotation direction is locked by the engagement between the locking claw 258 and the recess 211e, the guide member 280 does not rotate in the direction positioned in the first defect portion 257a. The state where the upward movement of 250 is locked can be stably maintained.
  • the second missing piece (not shown) of the insulating member rotates through the guide groove 283a provided at the insulating member locking position 283, and the locking claw (not shown) of the insulating member engages with the recess 211f. To do.
  • the second missing portion (not shown) of the heat sink rotates through the guide groove 284a provided at the heat sink locking position 284, and the locking claw (not shown) of the heat sink engages with the recess 211g. Since the globe 20 is placed on the upper surface of the peripheral edge of the heat sink, the locking claw and the recess 211g engaged therewith may be provided below the heat sink.
  • the guide member is formed along the inner peripheral surface of the large-diameter portion, but is not limited thereto.
  • FIG. 8 is a perspective cross-sectional view schematically showing a state in which the circuit unit 350, the insulating member 370, and the heat sink 360 in the third modification are accommodated in the large-diameter portion 311.
  • the component unit is illustrated by simplifying only the respective missing portions and the peripheral portions thereof as plate-like members.
  • the various electronic components 52 are not shown and only the circuit board 351 is shown.
  • the globe 20, the light emitting unit 40, and each wiring are also not shown.
  • the guide member 380 is formed away from the inner peripheral surface 311a, and correspondingly, the defective portions 357, 375, and 363 of the circuit unit 350, the insulating member 370, and the heat sink 360, respectively. Is not formed as a notch in the embodiment and the first and second modifications, but as a through hole.
  • the configuration includes one guide member.
  • the configuration is not limited thereto, and a plurality of guide members may be provided.
  • FIG. 9 is a perspective cross-sectional view schematically showing a state in which the circuit unit 450, the insulating member 470, and the heat sink 460 in Modification 4 are accommodated in the large-diameter portion 411.
  • the component unit is illustrated by simplifying only the respective missing portions and the peripheral portions thereof as plate-like members.
  • the various electronic components 52 are not shown, and only the circuit board 451 is shown.
  • the globe 20, the light emitting unit 40, and each wiring are also not shown.
  • two guide members 480a and 480b are formed at different locations in the circumferential direction of the inner peripheral surface 411a of the large diameter portion 411.
  • the cross-sectional shapes of the guide members 480a and 480b by planes orthogonal to the longitudinal direction are different from each other.
  • the cross-sectional shape of the guide member 480a is substantially rectangular
  • the cross-sectional shape of the guide member 480b is substantially triangular. is there.
  • the circuit unit 450, the insulating member 470, and the heat sink 460 include a defect portion having a shape corresponding to the cross-sectional shape of each guide member at a position corresponding to each of the guide members 480a and 480b.
  • the shape of the missing portion does not correspond to the shape of the guide member. It cannot be inserted into the large diameter part successfully. Thereby, it is possible to prevent an error that the component unit is inserted into the large-diameter portion and stored upside down.
  • cross-sectional shape is not limited to a rectangle and a triangle, and may be any two types of shapes.
  • the present invention is not limited to this.
  • the cross-sectional shape is the same, the cross-sectional sizes in the same plane orthogonal to the lamp axis may be different.
  • the position in the longitudinal direction where the two missing portions are locked is different, so that the operator can notice that it is upside down.
  • the two guide members can be of the same shape (the same cross-sectional shape and size by the same plane perpendicular to the lamp axis). In this case, the effect of preventing the error of inserting the component unit upside down cannot be expected so much, but there is an effect that the positioning in the longitudinal direction can be easily performed.
  • the guide member has a shape that gradually increases in width from the upper end side toward the lower end side, but is not limited thereto.
  • FIG. 10 is a perspective cross-sectional view illustrating a locking mechanism between the guide member 580, the circuit unit 550, the insulating member 570, and the heat sink 560 according to the fifth modification.
  • the component unit is simplified and illustrated as a plate-shaped member only with respect to each missing portion and its peripheral portion.
  • the circuit unit 550 illustration of various electronic components 52 is omitted, and only the circuit board 551 is illustrated.
  • the globe 20, the light emitting unit 40, and each wiring are also not shown.
  • the guide member 580 is provided on the inner peripheral surface 511a of the large-diameter portion 511, and has a long shape with a substantially constant width from the upper end side to the lower end side.
  • Projections 582a, 583a, and 584a are formed on the peripheral surface of the guide member 580 at positions corresponding to the circuit unit locking position 582, the insulating member locking position 583, and the heat sink locking position 584, respectively.
  • One protrusion 582a is formed on each of the three exposed surfaces excluding the upper end of the guide member 580.
  • the protrusion 583a is formed on two surfaces excluding the upper end portion of the guide member 580, and the protrusion 584a is formed on one surface excluding the upper end portion of the guide member 580.
  • the defective portion 563 of the heat sink 560 substantially matches or slightly matches the shape of a cross section (hereinafter referred to as “basic cross-sectional shape”) by a plane orthogonal to the longitudinal direction at the portion where the protrusion of the guide member 580 is not formed. It has a large shape. As a result, when the heat sink 560 is inserted into the large diameter portion 511 from the upper end side, the protrusion 584a cannot pass through the missing portion 563, so that the downward movement of the heat sink 560 is locked by the protrusion 584a. It is locked at the heat sink locking position 584.
  • the missing portion 575 of the insulating member 570 has a shape in which the basic cross-sectional shape is substantially the same as the shape of the projection 584a in a plan view at a position corresponding to the projection 584a, or a slightly larger notch is further provided. ing. Accordingly, when the insulating member 570 is inserted into the large diameter portion 511 from the upper end side, the protrusions 584a and 583a1 can pass through the defect portion 575, but the protrusion 583a2 cannot pass through. The downward movement of 570 is locked and locked at the insulating member locking position 583.
  • the missing part 557 of the circuit unit 550 is further provided with a notch that is substantially the same in size or substantially the same size as the shape of each of the projections in plan view at the positions corresponding to the projections 584a and 583a1 and 583a2 in the basic cross-sectional shape. Has the shape.
  • the protrusions 584a and 583a1 have the same position, shape, and size in plan view.
  • the projections 584a, 583a1, and 583a2 can pass through the defect portion 575, but the projection 582a3 cannot pass through, so the projection 582a3
  • the downward movement of the circuit unit 550 is locked and is locked at the circuit unit locking position 582.
  • one protrusion 584a is provided at the heat sink engagement position 584, two protrusions 583a1 and 583a2 are provided at the insulating member engagement position 583, and the circuit unit engagement position 582 is provided at the circuit unit engagement position 582.
  • the three protrusions 582a1, 582a2, and 582a3 are provided, but the present invention is not limited to this.
  • one protrusion may be provided on each of the three surfaces excluding the upper end portion of the guide member 580. At this time, the three protrusions are provided at positions corresponding to the heat sink locking position 584, the insulating member locking position 583, and the circuit unit locking position 582 in the longitudinal direction.
  • the component unit locking structure by the guide member in the modified example 5 described above can be paraphrased as follows.
  • the circuit unit 550 is the first component unit
  • the insulating member 570 is the second component unit
  • the circuit unit locking position 582 is the first position
  • the insulating member locking position 583 is the second position
  • the shape of the defect portion 557 of 550 and the defect portion 575 of the second component unit 570 are different, and the guide member 80 locks the movement of the first component unit 550 toward the lower end side at the first position 582.
  • the movement of the first component unit 550 to the lower end side is not locked, but the first position 582 and the second component unit 570 are locked so as to lock the movement of the second component unit 570 to the lower end side.
  • the shape at the two positions 583 has been determined.
  • the insulating member 570 is the first component unit
  • the heat sink 560 is the second component unit
  • the insulating member locking position 583 is the first position
  • the heat sink locking position 584 is the same.
  • the same relationship as described above is established for the second position.
  • the same relationship as above can be obtained by setting the circuit unit 550 as the first component unit, the heat sink 560 as the second component unit, the circuit unit locking position 582 as the first position, and the heat sink locking position 584 as the second position. It holds.
  • the above relationship is established even when there are two component units. Furthermore, even when there are four or more component units, any two of them can be determined. If the component unit that is taken out and disposed on the lower end side is the first component unit and the component unit disposed on the upper end side is the second component unit, the same relationship as described above is established.
  • the locking structure of the component unit by the guide member in the modified example 5 can be rephrased as follows.
  • the circuit unit 550 is the first component unit
  • the insulating member 570 is the second component unit
  • the circuit unit locking position 582 is the first position
  • the insulating member locking position 583 is the second position
  • the protrusion 582a is the first protrusion.
  • the projection 583a is the second projection
  • the missing portion 557 of the first component unit 550 is shaped to allow the second projection 583a to pass therethrough, but the missing portion 575 of the second component unit 570 is the second projection. Since the protrusion 583a cannot pass, the second protrusion 583a does not contact the first component unit 550 but contacts the second component unit 570.
  • the missing part 575 of the second component unit 570 has a shape that the second protrusion 583a cannot pass through, so that the second protrusion 583a contacts the second component unit 570. That is, when the first component unit is inserted into the housing from the upper end side, after passing through the second position, the first component unit comes into contact with the first protrusion 582a and is locked at the first position. The unit 570 comes into contact with the second protrusion 583a and is locked at the second position.
  • the first component unit and the second component unit are not limited to the circuit unit 550 and the insulating member 570, respectively, and the number of component units is not limited to three.
  • the guide member has a shape in which the width gradually increases from the upper end side to the lower end side of the housing, but is not limited thereto.
  • the shape of the guide member may be a shape whose width increases stepwise from the upper end side to the lower end side of the housing.
  • the cross-sectional shape of the casing by a plane orthogonal to the lamp axis is circular (annular), and the shape of each component unit (in the case of a circuit unit, the shape of the circuit board) ) Also has a disk shape or a shape in which a part of the disk is missing, but is not limited thereto.
  • the cross-sectional shape by a plane orthogonal to the lamp axis of the housing may be, for example, an ellipse (elliptical ring) or a polygon (polygonal ring).
  • the shape of each component unit in the case of a circuit unit, a circuit
  • the shape of the substrate may be a shape matched to that.
  • each component unit is accommodated in a substantially parallel (so-called layered manner) space in the lamp axis direction with a space between each component unit in a posture substantially orthogonal to the lamp axis.
  • they may be accommodated substantially parallel to each other along another axis having a predetermined angle with respect to the lamp axis.
  • the guide member may be provided in a direction parallel to the other axis.
  • the component units may be housed inside the casing in a state where the component units are arranged in the rotation direction around the lamp axis.
  • the guide member may be formed in a spiral shape extending from the upper end side to the lower end side of the housing along the inner peripheral surface of the housing, or in a ring-opening shape extending in the circumferential direction.
  • the light source for illumination which combines suitably the partial structure of the light source for illumination which concerns on embodiment, and the structure which concerns on each said modification may be sufficient.
  • the materials, numerical values, and the like described in the description of each of the above embodiments and modifications are merely preferable examples, and are not limited thereto.
  • the dimension and ratio of each member in each drawing are given as an example, and do not necessarily coincide with the dimension and ratio of an actual illumination light source.
  • the present invention can be used as a technique for providing an illumination light source that can be easily assembled.

Landscapes

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Abstract

　第１の部品ユニット５０と第２の部品ユニット７０とを内部に収容する筒状の筐体１０を備える照明用光源である。筐体１０は、一端１０ａ側から他端１０ｂ側へと向かう方向に長尺なガイド部材８０を内部に備える。第１、第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部５７、７５をそれぞれ有し、筐体１０内部に一端１０ａ側から挿入されると欠損部内にガイド部材８０が位置した状態でガイド部材８０に沿って移動可能である。ガイド部材８０は、第１位置８２において第１の部品ユニット５０の他端１０ｂ側への移動を禁止し、第１位置８２よりも一端１０ａ側の第２位置８３においては、第１の部品ユニット５０の他端１０ｂ側への移動は許可するが、第２の部品ユニット７０の他端１０ｂ側への移動を禁止するように、第１位置８２および第２位置８３における形状または大きさが規定されて成る。

Description

照明用光源
　本発明は、照明用光源に関し、特に、ＬＥＤ等の半導体発光素子を利用した照明用光源に関する。
　近年、白熱電球の代替品として、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）などの半導体発光素子を利用した電球形の照明用光源が普及しつつある。
　このような照明用光源は、一般的に、一の実装基板に複数のＬＥＤが実装された発光部や発光部を支持する基台、ＬＥＤから発せられる熱を放熱させるためのヒートシンク、ＬＥＤを点灯するための回路ユニット等の複数の部品ユニットが筐体内に収容され、当該筐体の前方側（ＬＥＤの主出射方向を前方とする。）端部にグローブが取着され、筐体の後方側端部には口金が取着され、ＬＥＤから発せられる光を、グローブを介して外部に出射する構成を有している。そして、これら複数の部品ユニットは、ランプ軸に沿った方向に順番に積み重ねられるような態様で筐体内に収容され、爪やねじ、接着剤等を用いて固定されている。
特開２０１１－８２１２２号公報 特開２００９－２６７０８２号公報
　このような照明用光源は、配線の引き回し等が必要なため、手作業で組み立てられることが多いが、ネジ孔の位置合わせや部品ユニットを筐体内に組み入れる順番など、経験の浅い作業員の場合、順番や位置を間違えたり作業に手間取ったりして組み立てに時間がかかる。また、海外に生産を移転する場合など、組み立て作業が煩雑であれば、現地作業員への説明にも時間がかかる。そのため、作業員の熟練度に依存しない生産性の向上が求められている。
　そこで、本発明は、作業員の熟練度に依存せず簡単に組み立て作業を行うことができる構成を備えた照明用光源を提供することを目的とする。
　本発明の一態様に係る照明用光源は、第１および第２の部品ユニットを内部に収容する筒状の筐体を備える照明用光源であって、前記筐体は、一端側から他端側へと向かう方向に伸びる長尺なガイド部材を内部に備え、前記第１および第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部をそれぞれ有し、前記筐体内部に前記一端側から挿入された場合に、それぞれ前記欠損部内に前記ガイド部材が位置した状態で前記ガイド部材の長手方向に沿って移動可能であり、前記ガイド部材は、前記長手方向における第１位置において前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止し、前記第１位置よりも前記一端側の第２位置においては前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動は許可するが前記第２の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止するように、前記第１位置および前記第２位置における形状または大きさが規定されて成ることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る照明用光源は、第１の部品ユニットは、第２位置においては他端側への移動が禁止されず第１位置においては禁止されるため、第１位置において位置決めがなされ、第２の部品ユニットは、第２位置において他端側への移動が禁止されるため、第２位置において位置決めがなされる。これにより、ガイド部材に沿って部品ユニットを他端側へと移動させるという非常に容易な作業だけで、長手方向の位置決めを行うことができ、また、欠損部内にガイド部材が位置した状態で筐体内部に収容されるため、筐体の筒軸を中心にした回転方向の位置決めも同時に行うことができる。
本発明の実施形態に係る照明用光源の概略構成を示す外観斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明用光源の分解斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明用光源の図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。 図３の矢視断面図を違う角度から見た断面斜視図である。 本発明の実施形態に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き断面斜視図である。 変形例１に係る照明用光源の筐体内周面と部品ユニットとの関係を示す要部拡大断面図である。 （ａ）は、変形例２に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す要部拡大斜視図であり、（ｂ）は、変形例２に係る欠損部の形状を模式的に示す要部拡大平面図である。 変形例３に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き斜視図である。 変形例４に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き斜視図である。 変形例５に係る照明用光源のガイド部材と欠損部との関係を模式的に示す一部切欠き分解斜視図である。
　以下、本発明の実施の形態に係る照明用光源について、図面を参照しながら説明する。
　なお、各図面における部材の縮尺は必ずしも実際のものと同じであるとは限らない。また、本願において、数値範囲を示す際に用いる符号「～」は、その両端の数値を含む。また、本実施の形態で記載している、材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。また、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、適宜変更は可能である。また、他の実施の形態との構成の一部同士の組み合わせは、矛盾が生じない範囲で可能である。
　＜実施の形態＞
　［１．概略構成］
　図１は、本発明の実施形態に係る照明用光源１の概略構成を示す外観斜視図である。図２は、照明用光源１の分解斜視図である。図３は、図１におけるＡ－Ａ’矢視図である。図４は、図３の断面図を異なる角度から見た斜視断面図である。図４においては、回路ユニット５０については、断面としていない。また、図３においては、電子部品５２については、断面としていない。
　照明用光源１は、その主な構成として、筐体１０、グローブ２０、口金３０、発光部４０、回路ユニット５０、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、ガイド部材８０等を備える。図３において、紙面上下方向に沿って描かれた一点鎖線は照明用光源１のランプ軸Ｊを示しており、紙面上方が照明用光源１の前方であって、紙面下方が照明用光源１の後方である。なお、前方を「上方」または「上」、後方を「下方」または「下」と表現する場合もある。
　［２．各部構成］
　〈２－１．筐体〉
　筐体１０は、熱伝導性を有する絶縁性の材料からなる筒状の部材であり、大径部１１と小径部１２とから成る。大径部１１および小径部１２は、例えば、両側が開口した略円筒形状であって、円筒の軸とランプ軸Ｊとが一致するように軸方向に互いに連接され、一体的に形成されている。前方側に位置する大径部１１は、前方から後方へ向けて縮径した略円筒形状を有し、大径部１１には回路ユニット５０、絶縁部材７０、ヒートシンク６０および発光部４０が、下方側から上方側にこの順番に収容されている。回路ユニット５０の電子部品５２の一部は、小径部１２内にも収容されている。一方、後方側に位置する小径部１２には口金３０が外嵌されており、これによって筐体１０の下端側開口１０ｂが塞がれている。筐体１０の上端側開口１０ａは、ヒートシンク６０により塞がれている。なお、図３および図４においては、一部の電子部品にのみ符号を付している。
　筐体１０の大径部１１の内周面１１ａ上には、上端側開口１０ａから下端側開口１０ｂへと向かう方向に伸びる長尺のガイド部材８０が、大径部１１と一体的に形成されている。ガイド部材８０については、詳しくは、ガイド部材の項目にて述べる。
　筐体１０が形成される熱伝導性が高く絶縁性の材料としては、例えば、熱伝導性樹脂を用いることができる。このようにすることで、回路ユニット５０および発光部４０から発生し筐体１０に伝搬した熱を効率良く口金３０側に伝搬放熱させることができる。
　〈２－２．グローブ〉
　グローブ２０は、発光部４０を覆う部材であり、グローブ２０の開口側端部２１が筐体１０の上端側開口１０ａに嵌め込まれる。そして、グローブ２０の係止爪２２が大径部１１に設けられた係合孔１１ｂと係合し、グローブ２０の係合孔２３がガイド部材８０の上端部に設けられた係止爪８１と係合することにより、グローブ２０が筐体１０に対して固定される。
　グローブ２０の内面２４には、発光部４０から発せられた光を拡散させる拡散処理、例えば、シリカや白色顔料等による拡散処理が施されている。グローブ２０の内面２４に入射した光はグローブ２０を透過しグローブ２０の外部へと取り出される。
　なお、グローブ２０の筐体１０への固定は、係合構造を利用したものに限られず、例えば、接着剤等を用いてもよい。
　〈２－３．口金〉
　口金３０は、照明用光源１が照明器具に取り付けられ点灯された際に、照明器具のソケットから電力を受けるための部材である。口金３０の種類は、特に限定されるものではないが、本実施の形態ではエジソンタイプであるＥ２６口金が使用されている。口金３０は、略円筒形状であって外周面が雄ネジとなっているシェル部３１と、シェル部３１に絶縁部３２を介して装着されたアイレット部３３とを備える。シェル部３１は配線５３を介して、アイレット部３３は配線５４を介して、それぞれ回路ユニット５０と接続されている。
　〈２－４．発光部〉
　発光部４０は、光源として用いられる半導体発光素子としてのＬＥＤ４１、ＬＥＤ４１が実装された実装基板４２、および、実装基板４２上においてＬＥＤ４１を被覆する封止体４３を備える。実装基板４２の封止体４３に覆われていない部分には、回路ユニット５０からＬＥＤ４１を発光させるための電力を受ける受電端子としてランド４４が形成されている。発光部４０は、回路ユニット５０を介して口金３０とは反対側に配されており、ＬＥＤ４１の主出射方向は照明用光源１の前方（紙面上方）に向けて配置されている。
　封止体４３は、主として透光性材料からなるが、ＬＥＤ４１から発せられた光の波長を所定の波長へと変換する必要がある場合には、前記透光性材料に光の波長を変換する波長変換材料が混入される。透光性材料としては、例えばシリコーン樹脂を利用することができ、波長変換材料としては、例えば蛍光体粒子を利用することができる。本実施形態では、青色光を出射するＬＥＤ４１と、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体粒子が混入された透光性材料で形成された封止体４３とが採用されており、ＬＥＤ４１から出射された青色光の一部が封止体４３によって黄色光に波長変換され、未変換の青色光と変換後の黄色光との混色により生成される白色光が発光部４０から出射される。
　なお、発光部４０は、例えば、紫外線発光のＬＥＤ４１と三原色（赤色、緑色、青色）に発光する各色蛍光体粒子とを組み合わせたものでも良い。さらに、波長変換材料として半導体、金属錯体、有機染料、顔料など、ある波長の光を吸収し、吸収した光とは異なる波長の光を発する物質を含んでいる材料を用いても良い。
　発光部４０は、ヒートシンク６０の上面中央部に接着剤やねじ等を用いて固定される。
　〈２－５．回路ユニット〉
　回路ユニット５０は、ＬＥＤ４１を点灯させるためのものであり、回路基板５１と、当該回路基板５１上に配された各種の電子部品５２とを有している。
　回路ユニット５０と口金３０とは、配線５３，５４によって電気的に接続されている。また、回路ユニット５０と発光部４０とは、絶縁部材７０に設けられた貫通孔である配線用孔７１およびヒートシンク６０に設けられた貫通孔である配線用孔６１，６２をそれぞれ通って配された配線５５，５６がランド４４にそれぞれ接続されることにより電気的に接続されている。
　〈２－６．ヒートシンク〉
　ヒートシンク６０は、ＬＥＤ４１から発せられる熱を、実装基板４２を介して受け取り、その熱を筐体１０を介して口金３０へと伝導させ、口金３０から照明装置等の外部へと放熱させるための部材であり、高熱伝導性の材料により構成されている。高熱伝導性の材料としては、金属や熱伝導性樹脂等が用いられ、本実施形態においては、例えば、アルミが用いられている。
　〈２－７．絶縁部材〉
　絶縁部材７０は、樹脂やセラミック等の絶縁性の部材から成り、回路ユニット５０とヒートシンク６０との間に配され、双方間の電気的絶縁性を確保するための部材である。絶縁部材７０の下面には凸部７３が形成されており、組み付けられた際に回路基板５１に当接して一定の距離を確保する。
　〈２－８．ガイド部材〉
　ガイド部材８０は、筐体１０の大径部１１の内周面１１ａ上に設けられた大径部１１の上端側から下端側へと向かう方向に伸びる長尺の部材であり、筐体１０と同様の材料を用いて大径部１１と一体的に形成されている。ガイド部材８０は、その上端部に係止爪８１が形成されており、筐体１０の上端側から下端側へと向かうにつれて、長手方向に直交する方向（筐体１０の周方向に略沿った方向）の幅が徐々に大きくなっている。（以下、ガイド部材８０の長手方向を、単に「長手方向」といい、長手方向に直交する方向および筐体１０の周方向に略沿った方向の大きさを、単に「幅」という。また、筐体１０の上端側を、単に「上端側」といい、筐体１０の下端側を、単に「下端側」という。なお、大径部１１の上端側および下端側は、筐体１０の上端側および下端側とそれぞれ同じである。）回路ユニット５０，絶縁部材７０，およびヒートシンク６０（以下、回路ユニット５０，絶縁部材７０，ヒートシンク６０を「部品ユニット」と呼ぶ場合がある。）にはそれぞれ欠損部５７，７５，６３が形成されており、これら部品ユニットは、上端側開口１０ａから筐体１０内部に挿入された場合に、欠損部５７，７５，６３内にガイド部材が位置した状態でガイド部材８０に沿って移動可能となっている。また、欠損部５７，７５，６３内にガイド部材が位置した状態で各部品ユニットが筐体１０内に挿入されるため、各部品ユニットのランプ軸Ｊを中心とした回転方向の位置決めが、筐体１０への挿入と同時になされる。
　なお、ガイド部材８０は、筐体１０と一体成形されてもよいし、別部材として作成された後、内周面１１ａに接着等を用いて固定されてもよい。
　［３．ガイド部材による部品ユニットの係止構造］
　図５は、筐体１０内に収容されているときの回路ユニット５０、絶縁部材７０、ヒートシンク６０、およびガイド部材８０の状態を模式的に示す斜視断面図である。図５においては、わかりやすくするために、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
　回路基板５１の欠損部５７、絶縁部材７０の欠損部７５、およびヒートシンク６０の欠損部は、それぞれ幅の大きさが異なっており、欠損部５７が最も幅が大きく、欠損部７５、欠損部６３の順に幅が小さくなっている。ガイド部材８０は、上端側から下端側に向かうにつれて幅が大きくなっている。ここで、回路ユニット５０を上端側開口１０ａから筐体１０内部に挿入して、ガイド部材８０に沿って下端側へと移動させた場合、長手方向における中間あたりで欠損部５７の幅とガイド部材８０の幅とが一致し、そこから下端側への移動が係止される。即ち、回路ユニット５０（回路基板５１）は、当該位置においてガイド部材８０により長手方向における位置決めがなされる。このときのガイド部材８０の長手方向における回路ユニット５０の係止位置を、回路ユニット係止位置８２とする。同様に、絶縁部材７０は、回路ユニット係止位置８２よりも上端側の絶縁部材係止位置８３において、欠損部７５の幅とガイド部材８０の幅とが一致して下端側への移動が係止され、当該絶縁部材係止位置８３において長手方向における位置決めがなされる。そして、絶縁部材係止位置８３よりも上端側のヒートシンク係止位置８４において、欠損部６３の幅とガイド部材８０の幅とが一致して、ヒートシンク６０の下端側への移動が係止され、ヒートシンク係止位置８４において長手方向における位置決めがなされる。
　ここで、欠損部５７の幅は、絶縁部材係止位置８３およびヒートシンク係止位置８４におけるガイド部材８０の幅よりも大きいため、回路ユニット５０は、絶縁部材係止位置８３およびヒートシンク係止位置８４においては、下端側への移動は係止されない。
　また、欠損部７５の幅は、ヒートシンク係止位置８４におけるガイド部材８０の幅よりも大きいため、絶縁部材７０は、ヒートシンク係止位置８４においては、下端側への移動は係止されない。
　以上説明したガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることができる。回路ユニット５０を第１の部品ユニット、絶縁部材７０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置８２を第１位置、絶縁部材係止位置８３を第２位置とすると、第１の部品ユニットの欠損部と第２の部品ユニットの欠損部とは幅の大きさが異なっており、ガイド部材８０は、第１位置において第１の部品ユニットの下端側への移動を係止し、第２位置においては第１の部品ユニットの下端側への移動は係止しないが、第２の部品ユニットの下端側への移動を係止するように、第１位置および第２位置における幅の大きさが決定されている。
　なお、絶縁部材７０を第１の部品ユニット、ヒートシンク６０を第２の部品ユニットとし、絶縁部材係止位置８３を第１位置、ヒートシンク係止位置８４を第２位置としても、上記と同じ関係が成り立つ。さらには、回路ユニット５０を第１の部品ユニット、ヒートシンク６０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置８２を第１位置、ヒートシンク係止位置８４を第２位置としても上記と同じ関係が成り立つ。
　本実施形態においては、部品ユニットは３つであったが、これに限られない。本実施の形態の構成によると、２つの場合であっても上記関係は成立する。さらには、部品ユニットが４つ以上であっても、そのうちの任意の２つを取り出し、下端側に配置される部品ユニットを第１の部品ユニットとし、上端側に配置される部品ユニットを第２の部品ユニットとすれば、上記と同じ関係が成立する。
　［４．部品ユニットの上端側への移動に対する係止構造］
　以上、各部品ユニットの長手方向に沿った下端側への移動がガイド部材８０により係止される構造について説明した。次に、照明用光源１が組み付けられた状態において、各部品ユニットの筐体１０内部における長手方向に沿った上端側への移動に対する係止構造について以下に説明する。
　図２，３，４に示すように、絶縁部材７０の下面側における周縁部には、係止爪７４が形成されている。そして、絶縁部材７０が絶縁部材係止位置８３において位置決めされた時に、大径部１１の内周面１１ａにおいて係止爪７４に対応する位置には、凹部１１ｃが形成されている。これにより、絶縁部材７０が筐体１０内に挿入され、ガイド部材８０により位置決めされると、係止爪７４と凹部１１ｃとが係合して、絶縁部材７０の上端側への移動が係止される。この場合、係止爪７４を係合部とすると、凹部１１ｃは被係合部である。なお、凹部１１ｃは、貫通孔であってもよい。
　絶縁部材７０の下面には、下方に延出する凸部７３が形成されており、回路ユニット係止位置８２において係止されている回路ユニット５０の回路基板５１の上面と当接して、回路ユニット５０の上端側への移動を係止する。
　ヒートシンク６０は、図３に示すように、その下端周縁部６４が大径部１１の内周面１１ａに設けられた段差１１ｄ上に載置された状態でグローブ２０の係止爪２２により上方から押圧されることにより、上端側への移動が係止されている。
　［５．まとめ］
　以上説明したように、本実施形態の構成によると、各部品ユニットの欠損部内にガイド部材８０が位置するように筐体１０内に部品ユニットが挿入されるため、部品ユニットのランプ軸Ｊを中心とした回転方向の位置決めを作業員の熟練度に係らず容易に行うことができる。
　また、部品ユニットの欠損部とガイド部材８０との係止構造により、部品ユニットを筐体１０内部において上端側からガイド部材８０に沿って下端側へと移動させるだけでそれぞれの部品ユニットが所定の位置で係止されるため、部品ユニットの組み付け作業を作業員の熟練度に係らず容易に行うことができる。
　さらには、各部品ユニットの組み付け作業を、上方側から下方側への１方向（１往復方向）の動きで行うことができるため、組み付け作業の機械化が容易である。
　以上説明したように、本実施形態の構成は、産業用ロボット等を用いた自動組立化等にも有効である。
　＜変形例＞
　以上、本発明の構成を実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限られず、以下のような変形例を実施することができる。なお、説明の重複を避けるため、実施形態と同じ構成要素については、同符号を付して、その説明を省略する。
　（１）上記実施の形態においては、係止爪７４と凹部１１ｃとの係合構造、係止爪２２と係合孔１１ｂとの係合時における係止爪２２による押圧、および凸部７３による押圧を利用して、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、回路ユニット５０の上方への移動を係止する構成について説明した。しかし、ヒートシンク６０、絶縁部材７０、回路ユニット５０の上方への係止機構については、これに限定されるものではなく、例えば、溝を用いた係止構造を利用することも可能である。
　図６は、変形例１における回路ユニット１５０、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０が大径部１１１内に収容された状態を示す一部拡大断面図である。なお、図６においては、ガイド部材８０については図示していないが、回路ユニット１５０、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０は、それぞれガイド部材８０の回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４において係止され、下方への移動が規制されている。また、回路ユニット１５０については、回路基板１５１のみを示し、電子部品５２および各配線については図示を省略している。
　同図に示すように、大径部１１１の内周面１１１ａには、回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４に対応する位置にそれぞれ溝部１１１ｂ、溝部１１１ｃ、および溝部１１１ｄが大径部１１１の周方向に形成されている。溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄは、それぞれ上方側にいくほど溝の深さが深くなっている。回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０の周縁部は、それぞれ溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄの形状に対応して上方側ほど外側に張り出す形状となっており、これにより、図６に示すように、回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０の周縁部が、溝部１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄにそれぞれ嵌合して、回路基板１５１、絶縁部材１７０、ヒートシンク１６０の上方への移動が係止されている。この場合、周縁部を係合部とすると、溝部が被係合部である。
　本変形例における溝部と部品ユニットの周縁部との係合構造を利用した構成によると、係止爪７４および凹部１１ｃを設けなくてもよく、さらには、凸部７３を設けなくてもよい。もちろん、上記溝部による係止構造に加えて、係止爪７４、凹部１１ｃ、凸部７３を併用しても構わない。
　また、溝部を大径部１１１の内周面１１１ａに設ける代わりに、ガイド部材８０の回路ユニット係止位置８２、絶縁部材係止位置８３、およびヒートシンク係止位置８４にそれぞれ溝部を設けてもよい。この場合、上記と同様に溝部は上方側ほど溝が深くなる形状とし、回路基板１５１、絶縁部材１７０、およびヒートシンク１６０それぞれの欠損部とそれ以外の部分との境界（所謂切り口に当たる部分）である内周縁部の形状を、上方ほど内側（ガイド部材８０の溝により深く入る方向）に張り出す形状とすればよい。この場合、内周縁部を係合部とすると、溝部が被係合部である。
　（２）各部品ユニットの上方への移動を係止する方法としては、上記実施形態および変形例１の構成に加えて、次のような変形例を考えることもできる。
　図７（ａ）は、変形例２における回路ユニット２５０の回路基板２５１が回路ユニット係止位置２８２において係止されている状態を示す一部切欠き斜視図である。同図においては、筐体２１０の上端側開口２１０ａから大径部２１１内に挿入された回路ユニット２５０がガイド部材２８０の長手方向に沿って下方に移動されて回路ユニット係止位置２８２において係止されたときの状態を示している。図７（ｂ）は、回路基板２５１の欠損部２５７およびその周辺部の概略構成を示す要部拡大平面図である。
　図７（ｂ）に示すように、欠損部２５７は、回路基板２５１の中心部方向への切欠きの深さの異なる二つの欠損部が並列に連結された形状をしており、切欠きの深い第１欠損部２５７ａ、切欠きの浅い第２欠損部２５７ｂ、および第２欠損部２５７ｂから回路基板２５１の中心方向に向かって第１欠損部２５７ａに相当する位置までの部分である第２欠損部片２５７ｃから構成されている。図７（ａ）に示すように、回路ユニット２５０が大径部２１１内に挿入されるときには、第１欠損部２５７ａ内にガイド部材２８０が位置するように挿入される。そして、第１欠損部２５７ａ内にガイド部材２８０が位置した状態を保ってガイド部材２８０の長手方向に沿って下方に移動され、回路ユニット係止位置２８２において、ガイド部材２８０の幅と第１欠損部２５７ａの幅とが一致し、回路ユニット２５０の下方への移動が係止される。ガイド部材２８０の回路ユニット係止位置２８２には、ガイド溝部２８２ａが大径部２１１の周方向に形成されており、上記回路ユニット係止位置２８２において係止されている状態において、回路基板２５１を図７（ａ）に矢印で示すように、ランプ軸Ｊを中心にして回転する方向に移動させると、第２欠損部片２５７ｃがガイド溝部２８２ａを通って回転する。そして、第２欠損部２５７ｂの回転方向後端部２５７ｂ１がガイド部材２８０の側面２８５に当接して当該回転が係止される。このとき、回路基板２５１において回転方向後端部２５７ｂ１近傍に設けられた係止爪２５８が、大径部２１１の内周面２１１ａに設けられた凹部２１１ｅと係合し、これにより、回路基板２５１の上記とは逆の方向に回転する動きが係止される。このとき、第２欠損部片２５７ｃは、ガイド溝部２８２ａ内部に位置し、これにより、回路基板２５１および回路ユニット２５０の上方への移動が係止されている。即ち、係止爪２５８と凹部２１１ｅは、安全ロックとして機能している。
　以上説明したように、本変形例の構成によると、ガイド部材２８０と第１欠損部２５７ａとの係合により回路ユニット２５０の下方への移動が係止されて回路ユニット２５０の長手方向における位置決めが行われ、ガイド溝部２８２ａと第２欠損部片２５７ｃとの係合により回路ユニット２５０の上方への移動および下方への移動が係止される。また、係止爪２５８と凹部２１１ｅとの係合により回路基板２５１の回転方向の移動が係止されるため、ガイド部材２８０が第１欠損部２５７ａ内に位置する方向へ回転しないため、回路ユニット２５０の上方への移動が係止された状態を安定的に保つことができる。
　なお、上記説明においては、回路ユニット２５０の係止についてのみ説明したが、絶縁部材およびヒートシンクにも同様の係止機構を適用することができる。絶縁部材の第２欠損部片（不図示）は、絶縁部材係止位置２８３に設けられたガイド溝部２８３ａ内を通って回転し、絶縁部材の係止爪（不図示）が凹部２１１ｆと係合する。ヒートシンクの第２欠損部（不図示）は、ヒートシンク係止位置２８４に設けられたガイド溝部２８４ａを通って回転し、ヒートシンクの係止爪（不図示）が凹部２１１ｇと係合する。ヒートシンクの周縁部上面にはグローブ２０が載置されるため、係止爪およびそれと係合する凹部２１１ｇはヒートシンクの下方に設けてもよい。
　（３）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材が大径部の内周面に沿って形成されていたが、これに限られない。例えば、ガイド部材を大径部の内周面から離間した態様で形成してもよい。
　図８は、変形例３における回路ユニット３５０、絶縁部材３７０、およびヒートシンク３６０が大径部３１１内に収容された状態を模式的に示す斜視断面図である。図８においては、わかりやすくするために、図５と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット３５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板３５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
　本変形例においては、ガイド部材３８０は、内周面３１１ａから離間して形成されており、これに対応して、回路ユニット３５０、絶縁部材３７０、およびヒートシンク３６０それぞれの欠損部３５７、３７５、３６３は、実施形態および変形例１，２における欠損部のような切欠きではなく、貫通孔として形成されている。
　（４）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材を一つ備える構成であったが、これに限られず、ガイド部材を複数備えてもよい。
　図９は、変形例４における回路ユニット４５０、絶縁部材４７０、およびヒートシンク４６０が大径部４１１内に収容された状態を模式的に示す斜視断面図である。図９においては、わかりやすくするために、図５および図８と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット４５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板４５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
　本変形例においては、大径部４１１の内周面４１１ａの周方向において異なる箇所に２つのガイド部材４８０ａおよび４８０ｂが形成されている。ガイド部材４８０ａと４８０ｂの長手方向に直交する平面による断面形状は、互いに異なっており、本変形例においては、ガイド部材４８０ａの断面形状は略矩形であり、ガイド部材４８０ｂの断面形状は略三角形である。また、回路ユニット４５０、絶縁部材４７０、ヒートシンク４６０は、それぞれガイド部材４８０ａ，４８０ｂに対応した位置にそれぞれのガイド部材の断面形状に対応した形状の欠損部を備える。
　このように断面形状の異なる複数のガイド部材を備えることにより、部品ユニットを裏返しに大径部内に挿入しようとしても、欠損部の形状がガイド部材の形状と対応していないために、部品ユニットをうまく大径部内に挿入することができなくなる。これにより、大径部内に部品ユニットが表裏逆に挿入されて収容されるという誤りを防止することができる。
　なお、断面形状は矩形と三角形に限られず、任意の２種類の形状としてもよい。
　また、本変形例においては、２つのガイド部材の断面形状が異なっている場合について説明したが、これに限られない。例えば、同じ断面形状であるが、ランプ軸に直交する同一平面における断面の大きさが異なるようにしてもよい。この場合、部品ユニットが裏返して挿入されると、二つの欠損部が係止される長手方向の位置が異なるため、作業者は裏返しであることに気づくことができる。
　なお、２つのガイド部材を同一形状のもの（ランプ軸に直交する同一の平面による断面の形状も大きさも同じ）とすることも可能である。この場合、部品ユニットを裏返しに挿入する誤りを防止する効果はあまり期待できないが、長手方向における位置決めを容易に行うことができるという効果はある。
　（５）上記実施形態および各変形例においては、ガイド部材は上端側から下端側へ向かうにつれて徐々に幅が大きくなる形状を有していたが、これに限定されない。
　図１０は、変形例５におけるガイド部材５８０と、回路ユニット５５０、絶縁部材５７０、ヒートシンク５６０との係止機構について説明する斜視断面図である。
　図１０においては、わかりやすくするために、図５，図８，図９と同様に、部品ユニットについては、それぞれの欠損部とその周辺の部位のみを板状の部材として単純化して図示しており、回路ユニット５５０は、各種電子部品５２については図示を省略し、回路基板５５１についてのみ示している。また、グローブ２０、発光部４０、および各配線についても図示を省略している。
　ガイド部材５８０は、大径部５１１の内周面５１１ａ上に設けられており、上端側から下端側まで幅がほぼ一定の長尺な形状を有している。
　ガイド部材５８０の周面には、回路ユニット係止位置５８２、絶縁部材係止位置５８３、ヒートシンク係止位置５８４に対応する位置に、それぞれ突起５８２ａ，５８３ａ，５８４ａが形成されている。突起５８２ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く露出している３面それぞれにひとつずつ形成されている。突起５８３ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く２面に形成されており、突起５８４ａは、ガイド部材５８０の上端部を除く１面に形成されている。
　ヒートシンク５６０の欠損部５６３は、ガイド部材５８０の突起の形成されていない箇所における長手方向と直交する平面による断面の形状（以下、「基本断面形状」という。）と略一致するか、それより若干大きな形状をしている。これにより、ヒートシンク５６０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａが欠損部５６３を通ることができないため、突起５８４ａによりヒートシンク５６０の下方への移動が係止され、ヒートシンク係止位置５８４において係止される。
　絶縁部材５７０の欠損部５７５は、基本断面形状に、突起５８４ａに相当する位置において突起５８４ａの平面視した場合の形状と大きさが略一致するか若干大きな切欠きがさらに設けられた形状をしている。これにより、絶縁部材５７０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａ，５８３ａ１は欠損部５７５を通り抜けることができるが、突起５８３ａ２は通り抜けるできないため、突起５８３ａ２により絶縁部材５７０の下方への移動が係止され、絶縁部材係止位置５８３において係止される。
　回路ユニット５５０の欠損部５５７は、基本断面形状に、突起５８４ａおよび５８３ａ１，５８３ａ２に相当する位置において上記各突起の平面視した場合の形状と大きさが略一致するか若干大きな切欠きがさらに設けられた形状をしている。なお、ここでは、突起５８４ａおよび５８３ａ１は、平面視した場合の位置、形状、および大きさは同じである。これにより、回路ユニット５５０は、上端側から大径部５１１内に挿入された際に、突起５８４ａ，５８３ａ１，５８３ａ２は欠損部５７５を通り抜けることができるが、突起５８２ａ３は通り抜けるできないため、突起５８２ａ３により回路ユニット５５０の下方への移動が係止され、回路ユニット係止位置５８２において係止される。
　なお、上記変形例５においては、ヒートシンク係止位置５８４には１つの突起５８４ａが、絶縁部材係止位置５８３には、突起５８３ａ１と突起５８３ａ２の２つの突起が、回路ユニット係止位置５８２には、突起５８２ａ１，５８２ａ２，５８２ａ３の３つの突起が、それぞれ設けられていたが、これに限られない。例えば、ガイド部材５８０の上端部を除く３面それぞれに突起が１つずつ設けられていてもよい。このとき、３つの突起は、それぞれ長手方向においてヒートシンク係止位置５８４，絶縁部材係止位置５８３，回路ユニット係止位置５８２に対応する位置に設けられている。
　以上説明した変形例５におけるガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることができる。回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、絶縁部材５７０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、絶縁部材係止位置５８３を第２位置とすると、第１の部品ユニット５５０の欠損部５５７と第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５とは形状が異なっており、ガイド部材８０は、第１位置５８２において第１の部品ユニット５５０の下端側への移動を係止し、第２位置５８３においては第１の部品ユニット５５０の下端側への移動は係止しないが、第２の部品ユニット５７０の下端側への移動を係止するように、第１位置５８２および第２位置５８３における形状が決定されている。
　なお、この場合においても、実施形態と同様に、絶縁部材５７０を第１の部品ユニット、ヒートシンク５６０を第２の部品ユニットとし、絶縁部材係止位置５８３を第１位置、ヒートシンク係止位置５８４を第２位置としても、上記と同じ関係が成り立つ。さらには、回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、ヒートシンク５６０を第２の部品ユニットとし、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、ヒートシンク係止位置５８４を第２位置としても上記と同じ関係が成り立つ。
　さらに、この場合においても、実施形態と同様に、部品ユニットが２つの場合であっても上記関係は成立し、さらには、部品ユニットが４つ以上であっても、そのうちの任意の２つを取り出し、下端側に配置される部品ユニットを第１の部品ユニットとし、上端側に配置される部品ユニットを第２の部品ユニットとすれば、上記と同じ関係が成立する。
　また、変形例５におけるガイド部材による部品ユニットの係止構造は、次のように言い換えることもできる。回路ユニット５５０を第１の部品ユニット、絶縁部材５７０を第２の部品ユニット、回路ユニット係止位置５８２を第１位置、絶縁部材係止位置５８３を第２位置とし、突起５８２ａを第１の突起、突起５８３ａを第２の突起とすると、第１の部品ユニット５５０の欠損部５５７は第２の突起５８３ａが通過可能な形状であるが、第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５は第２の突起５８３ａが通過できないため、第２の突起５８３ａは、第１の部品ユニット５５０とは当接せず、第２の部品ユニット５７０と当接する。一方、第２の部品ユニット５７０の欠損部５７５は、第２の突起５８３ａが通過できない形状であるため、第２の突起５８３ａは第２の部品ユニット５７０と当接する。即ち、上端側から筐体内部に挿入された場合、第１の部品ユニットは、第２位置を通過した後、第１の突起５８２ａと当接して第１位置において係止され、第２の部品ユニット５７０は、第２の突起５８３ａと当接して第２位置において係止される。
　この場合においても、第１の部品ユニットおよび第２の部品ユニットは、それぞれ回路ユニット５５０および絶縁部材５７０に限定されず、部品ユニット数は、３つに限定されない。
　（６）上記実施形態および変形例１～４においては、ガイド部材は、筐体の上端側から下端側へと向かうにつれて幅が徐々に大きくなる形状を有していたが、これに限られない。例えば、ガイド部材の形状を、筐体の上端側から下端側へと向かうにつれて幅が段階的に大きくなる形状としてもよい。
　（７）上記実施形態および各変形例においては、ランプ軸に直交する平面による筐体の断面形状は円形（円環状）であり、各部品ユニットの形状（回路ユニットの場合は、回路基板の形状）も円盤状もしくは円盤の一部が欠けた形状としたが、これに限られない。筐体のランプ軸に直交する平面による断面形状を、例えば、楕円（楕円環）や多角形（多角環）等としてもよく、その場合は、各部品ユニットの形状（回路ユニットの場合は、回路基板の形状）も、それに合わせた形状としてもよい。
　（８）上記実施形態および各変形例においては、各部品ユニットは、筐体内部において、ランプ軸に略直交する姿勢でランプ軸方向に互いに間隔を開けて略平行に（所謂、層状に）収容されていたが、これに限定されない。例えば、ランプ軸に対して所定の角度を有する別の軸に沿って互いに略平行に収容されてもよい。この場合は、ガイド部材を上記別の軸に平行な方向に設けてもよい。
　（９）さらには、各部品ユニットがランプ軸を中心に回転方向に並べられた状態で筐体内部に収容される構成としてもよい。この場合は、ガイド部材を筐体の上端側から下端側へと筐体内周面に沿って螺旋状に伸びる形状としてもよいし、周方向に伸びる開環形状としてもよい。
　なお、実施形態に係る照明用光源の部分的な構成、および上記各変形例に係る構成を、適宜組み合わせてなる照明用光源であっても良い。また、上記各実施の形態および各変形例における説明に記載した材料、数値等は好ましいものを例示しているだけであり、それに限定されることはない。また、各図面における各部材の寸法および比は、一例として挙げたものであり、必ずしも実在の照明用光源の寸法および比と一致するとは限らない。さらに、本発明の技術的思想の範囲を逸脱しない範囲で、照明用光源の構成に適宜変更を加えることは可能である。
　本発明は、組み立て作業が容易な照明用光源を提供する技術として利用可能である。
　１　　　照明用光源
　１０，２１０，３１０，４１０，５１０　　筐体
　１０ａ　上端側開口
　１０ｂ　下端側開口
　１１，１１１，２１１，３１１，４１１，５１１　　大径部
　１１ａ，１１１ａ，２１１ａ，３１１ａ，４１１ａ，５１１ａ　　内周面
　１１ｂ，２３：係合孔
　１１ｃ，２１１ｅ　　凹部
　１１ｄ：段差
　１２：小径部
　２０：グローブ
　２１：開口側端部
　２２，７４，８１，２５８　　係止爪
　２３　　内面
　３０　　口金
　３１　　シェル部
　３２　　絶縁部材
　３３　　アイレット部
　４０　　発光部
　４１　　半導体発光素子（ＬＥＤ）
　４２　　実装基板
　４３　　封止体
　４４　　ランド
　５０，１５０，２５０，３５０，４５０，５５０　　回路ユニット
　５１，１５１，２５１，３５１，４５１，５５１　　回路基板
　５２　　電子部品
　５３，５４，５５，５６　　配線
　５７，６３，７５，２５７，３５７，３６３，３７５，４５７ａ，４６３ａ，４７５ａ，４５７ｂ，４６３ｂ，４７５ｂ，５５７，５６３，５７５　　欠損部
　６０，１６０，３６０，４６０，５６０　　ヒートシンク
　６１，６２，７１　　配線用孔
　６４　　下端周縁部
　７０：絶縁部材
　７３　　凸部
　８０，２８０，３８０，４８０ａ，４８０ｂ，５８０　　ガイド部材
　８２，２８２，５８２　　回路ユニット係止位置
　８３，２８３，５８３　　絶縁部材係止位置
　８４，２８４，５８４　　ヒートシンク係止位置
　１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ　　溝部
　２１１ｅ，２１１ｆ，２１１ｇ　　凹部
　２５７ａ　　第１欠損部
　２５７ｂ　　第２欠損部
　２５７ｃ　　第２欠損部片
　２８２ａ，２８３ａ，２８４ａ　　ガイド溝部
　２８５　　側面
　５８２ａ，５８２ａ１，５８２ａ２，５８２ａ３，５８３ａ，５８３ａ１，５８３ａ２，５８４ａ　　突起

Claims (13)

  1. 　第１および第２の部品ユニットを内部に収容する筒状の筐体を備える照明用光源であって、
    　前記筐体は、一端側から他端側へと向かう方向に伸びる長尺なガイド部材を内部に備え、
    　前記第１および第２の部品ユニットは、互いに形状または大きさの異なる欠損部をそれぞれ有し、前記筐体内部に前記一端側から挿入された場合に、それぞれ前記欠損部内に前記ガイド部材が位置した状態で前記ガイド部材の長手方向に沿って移動可能であり、
    　前記ガイド部材は、前記長手方向における第１位置において前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止し、前記第１位置よりも前記一端側の第２位置においては前記第１の部品ユニットの前記他端側への移動は許可するが前記第２の部品ユニットの前記他端側への移動を係止により禁止するように、前記第１位置および前記第２位置における形状または大きさが規定されて成る
    　ことを特徴とする照明用光源。
  2. 　前記ガイド部材は、長手方向に沿って前記一端側から前記他端側へと向かうにつれて幅が漸次増大する形状を有し、
    　前記ガイド部材の幅は、前記第２位置において、前記第１の部品ユニットの欠損部の幅よりも小さく、前記第２の部品ユニットの欠損部の幅と一致し、前記第１位置において、前記第２の部品ユニットの欠損部の幅よりも大きく、前記第１の部品ユニットの欠損部の幅と一致する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  3. 　前記ガイド部材は、前記第１位置に第１の突起を、前記第２位置に第２の突起を有し、
    　前記第２の突起は、前記第１の部品ユニットとは当接せず、前記第２の部品ユニットと当接し、
    　前記第１の突起は、前記第１の部品ユニットと当接する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  4. 　前記第２の部品ユニットは、係合部を有し、
    　前記筐体および前記ガイド部材の少なくとも一方は、前記第２部品ユニットが前記第２位置において前記ガイド部材により係止されているとき、前記係合部と係合して、前記第２部品ユニットの前記長手方向における前記一端側への移動を禁止する被係合部を有する
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  5. 　前記係合部は、前記第２の部品ユニットに設けられた係止爪であり、
    　前記被係合部は、前記筐体内周面に設けられた凹部または貫通孔である
    　ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
  6. 　前記係合部は、前記第２の部品ユニットの周縁部であり、
    　前記被係合部は、前記筐体内周面に設けられた溝である
    　ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
  7. 　前記係合部は、前記第２の部品ユニットにおける前記欠損部とそれ以外の部分との境界部分である内周縁部であり、
    　前記被係合部は、前記ガイド部材表面に設けられた溝である
    　ことを特徴とする請求項４に記載の照明用光源。
  8. 　前記ガイド部材は、前記筐体の内周面上に形成されている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  9. 　前記ガイド部材は、前記他端側端部において前記筐体の内周面と接しており、それ以外の部分においては、前記内周面から離間している
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  10. 　前記ガイド部材は、前記筐体内部に複数設けられている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  11. 　前記複数のガイド部材のうち少なくとも一つは、残りのガイド部材とは前記長手方向に直交する断面形状が異なる
    　ことを特徴とする請求項１０に記載の照明用光源。
  12. 　前記第１および第２の部品ユニットは、
    　半導体発光素子が実装基板の前面にその主出射方向を前方に向けた状態で配置されて成る発光部と、
    　外部から供給される電力を変換して前記半導体発光素子を発光させるための複数の電子部品およびそれらが実装された回路基板を有する回路ユニットと、
    　前記発光部において発生した熱を放熱させるためのヒートシンクと、
    　前記ヒートシンクと前記回路ユニットとの間に配され、双方の間の電気的絶縁性を確保するための絶縁部材と、のうち、少なくとも１つを含む
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
  13. 　前記筐体の前記一端にはグローブが、前記他端には口金が取着される
    　ことを特徴とする請求項１に記載の照明用光源。
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