WO2013035126A1 - ボタン構造およびこれを用いた電子機器 - Google Patents

ボタン構造およびこれを用いた電子機器 Download PDF

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WO2013035126A1
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push button
rib
button
panel
opening
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PCT/JP2011/004961
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Inventor
秀行 廣田
雄二郎 阿部
Original Assignee
三菱電機株式会社
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02Details
    • H01H21/18Movable parts; Contacts mounted thereon
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/008Actuators other then push button
    • H01H2221/016Lever; Rocker
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2221/00Actuators
    • H01H2221/05Force concentrator; Actuating dimple

Definitions

  • the present invention relates to a button structure of a button switch on a panel surface of an in-vehicle device or the like and an electronic device using the same.
  • the return force for returning to the original position after pressing the button depends on the reaction force from the tact switch.
  • a shape that gives the return force has been newly added to the button (see, for example, Patent Document 1). ).
  • the present invention has been made to solve the above-described problems.
  • a button structure capable of obtaining a return force against a button press using an existing configuration of a conventional button and an electronic apparatus using the same The purpose is to obtain.
  • the button structure according to the present invention is a push button that is assembled to an opening provided in a panel, and is provided at a position facing the boss, a boss extending in a direction orthogonal to the panel, and a corresponding opening.
  • a button structure having a push button that has a rib that can only be assembled and rotates about a support shaft by a pressing operation, and a boss portion presses a switch in the panel the rib is orthogonal to the panel
  • a restoring force that has a shape extending in the direction and whose tip is in contact with the inner wall of the opening, elastically deforms when the push button is pressed, and returns the push button to its original position. It is characterized by giving.
  • FIG. 6 is a diagram for explaining generation of a return force in the button structure according to the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing another example of the button structure according to Embodiment 1.
  • FIG. It is a figure for demonstrating the function of the rib for rotation control. It is a figure for demonstrating generation
  • 10 is a perspective view showing a cross section of a push button and an operation panel according to Embodiment 3.
  • FIG. 10 is a diagram for explaining generation of a return force in the button structure according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a front view showing a panel surface of an in-vehicle electronic device to which a button structure according to the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a view showing a conventional button, showing a cross section taken along line AA of FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a button assembly portion on the panel surface.
  • the push button 3 according to the first embodiment is provided on the operation panel 2 that receives an operation on the in-vehicle electronic device 1.
  • the conventional push button 3 ′ is assembled to the assembly opening 4 formed in the operation panel 2 as shown in FIG. 1 as shown in FIG.
  • the push button 3 ′ includes an assembly error preventing rib 3 b ′, a switch pushing boss portion 3 c for depressing the tact switch 5, and a bearing portion 3 d.
  • a support shaft 6 is formed at a position where the bearing 3d is located when the push button 3 'is assembled, as shown in FIGS.
  • the push button 3 ' rotates around the support shaft 6 in response to pressing from the design surface side (preferably the convex portion 3a),
  • the switch portion of the tact switch 5 is pressed by the switch pressing boss portion 3c.
  • the push button 3 ′ returns to the original position by the reaction force from the tact switch 5.
  • the assembly opening 4 is formed with a rotation restricting rib 7.
  • the rib 7 for preventing excessive pressing is pressed against the bearing portion 3d so that the switch pressing boss portion 3c does not press the tact switch 5 excessively even when the push button 3 'is pressed with a stronger operating force than usual.
  • the excessive rotation of the button 3 ′ is restricted.
  • an assembly error preventing rib 3b ′ is formed at a position facing the switch push boss portion 3c through the design surface of the push button 3 ′.
  • the assembly error preventing rib 3b ′ is used to identify the push button 3 ′ corresponding to the assembly opening 4. That is, as shown in FIG. 2C, when assembling a plurality of push buttons 3 ′ to the operation panel 2, the function described on the design surface of the push button 3 ′ and the operation for starting or stopping the function are performed. It is necessary to accurately correspond to the assembly opening 4 in which the tact switch 5 is built. Therefore, as shown in FIG. 2C, the formation positions of the assembly error prevention ribs 3b′-1 to 3b′-3 are changed for each corresponding assembly opening 4.
  • the assembly opening 4 is formed with a hole 3A into which the assembly error preventing ribs 3b'-1 to 3b'-3 are fitted when the push button 3 'is assembled.
  • the hole 3A is formed at a position where only the assembly error preventing ribs 3b′-1 to 3b′-3 of the corresponding push button 3 ′ can be fitted.
  • FIG. 4 is a diagram illustrating a push button to which the button structure according to the first embodiment is applied.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a cross section of the push button of FIG. 4
  • FIG. 6 is a perspective view showing a cross section when the push button of FIG. 4 is assembled to the operation panel.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a cross section of the push button cut along the line BB in FIG.
  • the push button 3 according to the first embodiment is assembled in the assembly opening 4 formed in the operation panel 2.
  • the push button 3 includes a rib 3 b for preventing assembly errors and applying a restoring force, a switch pushing boss portion 3 c for depressing the tact switch 5, a bearing portion 3 d and a removal portion.
  • a prevention engagement claw 3e is provided.
  • the push button 3 is assembled so that the support shaft 6 is fitted to the bearing portion 3d, as in the conventional case, so that the push button 3 rotates around the support shaft 6 in response to pressing from the design surface side (preferably the convex portion 3a). Move.
  • the rotation restricting rib 7 shown in FIG. 4A comes into contact with the bearing portion 3d, and the push button 3 is excessively rotated more than a predetermined amount. Is regulated.
  • a characteristic configuration of the push button 3 according to the first embodiment will be described.
  • a rib 3b formed by extending an assembly error preventing rib 3b ′, which is an existing configuration of the conventional push button 3 ′, in a direction perpendicular to the surface of the operation panel 2 is provided.
  • the rib 3b- is provided for each assembly opening 4 corresponding to the function described on the design surface of the push button 3.
  • the formation positions of 1 to 3b-3 are also changed.
  • the assembly opening 4 is formed with a hole 3A at a position where only the ribs 3b-1 to 3b-3 of the corresponding push button 3 can be fitted.
  • the rib 3 b comes into contact with a convex portion 4 a formed in the hole 3 ⁇ / b> A of the assembly opening 4 when the push button 3 is assembled to the assembly opening 4.
  • the switch push boss portion 3c presses the switch portion of the tact switch 5 in accordance with the push operation, and then contacts the convex portion 4a in addition to the reaction force from the tact switch 5.
  • the push button 3 returns to the original position by the elastic force of the rib 3b with the portion as a fulcrum.
  • the push button 3 when the push button 3 is pressed, the push button 3 tries to return to the original position by the reaction force from the conventional tact switch 5 and the elastic force of the rib 3b, and thus there is a possibility that the push button 3 comes out of the assembly opening 4. .
  • claw 3e for drop prevention is provided.
  • the pull-out preventing engagement claw 3 e engages with an engagement hole 4 b provided in the assembly opening 4 as shown in FIG. 7.
  • the engagement claw 3e for preventing slipping moves in the pressing direction as the push button 3 is pressed, but when the push button 3 is rotated in the direction opposite to the pressing direction by the restoring force, the engagement claw 3e is engaged.
  • the push button 3 is restricted from moving beyond the normal position (exiting from the assembly position to the assembly opening 4).
  • FIG. 8 is a view for explaining the generation of the restoring force in the button structure according to the first embodiment, and schematically shows a cross section taken along the line AA of FIG.
  • the design surface (preferably convex portion 3a) of the push button 3 is pressed, the push button 3 rotates about the support shaft 6 via the bearing portion 3d.
  • the switch portion of the tact switch 5 is pressed by the switch pressing boss portion 3c.
  • the rib 3b whose tip is in contact with the convex portion 4a is bent (elastically deformed) when the push button 3 is pressed (operating force).
  • the push button 3 When the push button 3 is released from the operating force applied to the design surface, the push button 3 receives a reaction force from the tact switch 5 via the switch push boss 3c, and is further indicated by a white arrow in FIG. As described above, the elastic force due to the elastic return of the rib 3b bent at the time of pressing is received, and the support shaft 6 is rotated in the direction opposite to the pressing direction to return to the normal position.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing another example of the button structure according to the first embodiment.
  • the push button 3A shown in FIG. 9 includes a rib 3B formed by extending an assembly error preventing rib 3b ′ and having a convex portion at the tip.
  • the push button 3A is assembled to the assembly opening 4, the protrusion at the tip of the rib 3B comes into contact with the inner wall of the hole 3A as shown in FIG. Even if comprised in this way, in addition to the reaction force from the tact switch 5, the push button 3A will return to the original position by the elastic force of the convex part 4a and the rib 3B.
  • the push button 3 is assembled to the assembly opening 4 provided on the operation panel 2, and the switch push boss 3c extending in the direction perpendicular to the operation panel 2.
  • an assembly error prevention rib 3b that is provided at a position facing the switch pushing boss 3c and can be assembled only in the corresponding assembly opening 4, and is rotated about the support shaft 6 by a pressing operation.
  • the assembly error preventing rib 3b has a shape extending in a direction perpendicular to the operation panel 2.
  • the front end of the push button 3 is in contact with the inner wall of the assembly opening 4 and is elastically deformed when the push button 3 is depressed, so that the push button 3 is restored to its original position. Characterized in that it gives a return force.
  • the rib 3b formed by extending the assembly error preventing rib 3b ′, which is an existing configuration, on the conventional push button 3 ′, and the protrusion 4a in the hole 3A of the assembly opening 4 The reaction force of the tact switch 5 and the elastic force of the rib 3b can be used as the return force of the push button 3.
  • the tip of the assembling error preventing rib and the inner wall portion of the assembling opening 4 are formed on the convex portion 4a provided on the inner wall portion of the assembling opening 4 or the rib 3B. They are in contact with each other via a projection provided at the tip.
  • Embodiment 2 the conventional push button 3 ′ has been configured to use the existing assembly error preventing rib 3b ′ as a rib 3b for obtaining a restoring force.
  • the second embodiment is a conventional operation panel. A configuration in which a return force is obtained by using the existing rotation restricting rib 7 in 2 (assembly opening 4) will be described.
  • the function of the rotation restricting rib will be described with reference to FIG.
  • the design surface preferably convex portion 3a
  • the push button 3 ' rotates about the support shaft 6 to switch to the switch.
  • the push boss portion 3 c presses the switch portion of the tact switch 5.
  • the rotation restricting rib 7 comes into contact with the bearing portion 3d, and the push button Excessive rotation of 3 'is restricted.
  • FIG. 11 is a diagram for explaining the generation of the restoring force in the button structure according to the second embodiment, and schematically shows a cross section taken along the line AA of FIG.
  • the push button 3 ⁇ / b> B according to the second embodiment is formed with a rib 8 that applies a restoring force using the rotation restricting rib 7.
  • the rib 8 is positioned on the switch pushing boss 3c side with respect to the rotation restricting rib 7 when the push button 3B is assembled to the assembly opening 4.
  • the push button 3B is assembled to the assembly opening 4 provided on the operation panel 2, and the switch push boss 3c extending in a direction orthogonal to the operation panel 2.
  • the switch push boss 3c is provided on the inner wall of the opening 4 for assembly and the push button 3B for pressing the tact switch 5 in the operation panel 2.
  • the push button 3B is provided on the push button 3B, and the rotation is restricted when the push button 3B is pressed.
  • a rib 8 is provided which gives a restoring force for the push button 3B to return to its original position by abutting against the rib 7 and elastically deforming.
  • the reaction force of the tact switch 5 and the rib 8 The elastic force can be used as the restoring force of the push button 3B.
  • Embodiment 3 The mechanism for preventing the push button assembly error is not limited to the assembly error prevention rib shown in the first embodiment.
  • the push button is provided with an assembly error prevention rib on the switch push boss side (action point side) with respect to the support shaft and fits into a slit provided on the assembly opening side. There is one that judges the combination of the correct button and hole.
  • the third embodiment a configuration for obtaining a return force upon pressing of a push button using such a conventional mechanism will be described.
  • FIG. 12 is a sectional view showing the structure of a push button to which the button structure according to Embodiment 3 of the present invention is applied.
  • FIG. 13 is a perspective view showing a cross section of the push button and the operation panel according to the third embodiment.
  • the rib 9 is formed at a position on the switch push boss portion 3c side with respect to the bearing portion 3d. If the combination of the push button 3C and the assembly opening 4 is correct, the rib 9 is formed in the assembly opening 4 as shown in FIG. 13 when the push button 3C is assembled to the assembly opening 4. Fit into the slit 4c.
  • the assembly error prevention rib on the action point side (switch push boss portion 3c side) with respect to the support shaft 6 is the rib 9 whose thickness is adjusted so as to have elasticity. When 3C is pressed, it comes into contact with the side wall of the slit 4c to give a restoring force.
  • FIG. 14 is a diagram for explaining the generation of the restoring force in the button structure according to the third embodiment, and schematically shows a cross section taken along the line AA of FIG. 14A, when the design surface (preferably convex portion 3a) of the push button 3C is pressed, the push button 3C rotates about the support shaft 6 via the bearing portion 3d. Then, the switch portion of the tact switch 5 is pressed by the switch pressing boss portion 3c. At this time, the rib 9 in contact with the side wall of the slit 4c is bent (elastically deformed) when the push button 3C is pressed (operating force).
  • the push button 3C When the push button 3C is released from the operating force applied to the design surface, the push button 3C receives a reaction force from the tact switch 5 via the switch push boss portion 3c, and as indicated by a white arrow in FIG. In response to the elastic force due to the elastic return of the rib 9 that is bent when pressed down, it rotates around the support shaft 6 in the direction opposite to the pressed direction and returns to the normal position.
  • the push button 3C is assembled to the assembly opening 4 provided on the operation panel 2, and the switch push boss 3c extends in a direction perpendicular to the operation panel 2. And a rib 9 that is provided at a position closer to the switch push boss 3c than the support shaft 6 and can be assembled only in the corresponding assembly opening 4, and rotates about the support shaft 6 by a pressing operation.
  • the switch push boss portion 3c is provided on the push button 3C for pressing the tact switch 5 in the operation panel 2, and the slit 4c provided on the inner wall portion of the assembly opening 4, and the rib 9 of the corresponding push button 3C is engaged.
  • the rib 9 When the push button 3C is pressed down, the rib 9 abuts against the side wall of the slit 4c and elastically deforms, so that the push button 3C is returned to its original position. Characterized in that it gives a return force to return.
  • the assembly error prevention rib when formed on the working point side, which is an existing configuration of the conventional push button 3 ′, is replaced with the elastic rib 9, and the slit 4 c is formed in the assembly opening 4. Since the rib 9 is elastically deformed when the push button 3C is pressed, the reaction force of the tact switch 5 and the elastic force of the rib 9 can be used as the return force of the push button 3.
  • any combination of each embodiment, any component of each embodiment can be modified, or any component can be omitted in each embodiment. .
  • the button structure according to the present invention can improve the reliability of button return, it is suitable for electronic devices such as in-vehicle devices.
  • In-vehicle electronic device 2. Operation panel, 3 ', 3 push button, 3a convex part, 3b', 3b'-1 to 3b'-3, assembly error prevention rib, 3b, 3b-1 to 3b-3, 8 , 9 Rib, 3c Switch push boss part, 3d Bearing part, 3e Preventing engagement claw, 3A hole part, 4 Assembly opening part, 4a convex part, 4b engagement hole, 4c slit, 5 tact switch, 6 support Shaft, 7 Rotation restricting rib.

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  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

 組み付け誤り防止用リブ(3b)が、操作パネル(2)と直交する方向に延伸した形状を有し、かつその先端部が組み付け用開口部(4)の内壁部に当接しており、押しボタン(3)を押下操作した際に弾性変形して、当該押しボタン(3)が元の位置に復帰する復帰力を与える。

Description

ボタン構造およびこれを用いた電子機器
 この発明は、車載機器等のパネル面におけるボタンスイッチのボタン構造およびこれを用いた電子機器に関する。
 車載機器等のパネル面に設けられる従来のボタンスイッチでは、一般的にボタンを押下してから元の位置へ復帰させる復帰力を、タクトスイッチからの反力に依存していた。
 また、タクトスイッチからの反力に加えてボタン単体で上記復帰力を得るために、当該復帰力を与えるだけの形状をボタンに新たに追加することも行われていた(例えば、特許文献1参照)。
特開平10-64357号公報
 ボタンを押下してから元の位置へ復帰させる復帰力がタクトスイッチからの反力のみに依存する構造では、タクトスイッチの個体差などに影響を受けるため、ボタン復帰の信頼性の向上に限度がある。
 また、特許文献1のようにボタン側に復帰力を与えるためだけの形状を新たに追加する場合、ボタン形状の変更に加え、これに応じてパネルの構造も大幅に変更する必要があるという課題があった。
 この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、従来のボタンに既存の構成を利用してボタン押下に対する復帰力を得ることができるボタン構造およびこれを用いた電子機器を得ることを目的とする。
 この発明に係るボタン構造は、パネルに設けた開口部に組み付けられる押しボタンであって、パネルと直交する方向に伸びたボス部と、ボス部に対向する位置に設けられ、対応する開口部にのみ組み付けが可能なリブとを有し、押下操作によって支持軸を中心に回動して、ボス部がパネル内のスイッチを押圧する押しボタンを備えたボタン構造において、リブが、パネルと直交する方向に延伸した形状を有し、かつその先端部が開口部の内壁部に当接しており、押しボタンを押下操作した際に弾性変形して、当該押しボタンが元の位置に復帰する復帰力を与えることを特徴とする。
 この発明によれば、従来のボタンに既存の構成を利用してボタン押下に対する復帰力を得ることができるという効果がある。
この発明に係るボタン構造を適用した車載用電子機器のパネル面を示す正面図である。 従来の押しボタンを示す図である。 パネル面における押しボタンの組み付け用開口部を示す図である。 実施の形態1に係るボタン構造を適用した押しボタンを示す図である。 図4の押しボタンの断面を示す斜視図である。 図4の押しボタンを操作パネルに組み付けた際の断面を示す斜視図である。 図6のB-B線で切った押しボタンの断面を示す斜視図である。 実施の形態1に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図である。 実施の形態1に係るボタン構造の別の一例を示す断面図である。 回動規制用リブの機能を説明するための図である。 この発明の実施の形態2に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図である。 この発明の実施の形態3に係るボタン構造を適用した押しボタンの構造を示す断面図である。 実施の形態3に係る押しボタンおよび操作パネルの断面を示す斜視図である。 実施の形態3に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図である。
 以下、この発明をより詳細に説明するため、この発明を実施するための形態について、添付の図面に従って説明する。
実施の形態1.
 図1は、この発明に係るボタン構造を適用した車載用電子機器のパネル面を示す正面図である。図2は、従来のボタンを示す図であり、図1のA-A線で切った断面を示している。図3は、パネル面におけるボタンの組み付け部を示す図である。
 図1に示すように、実施の形態1に係る押しボタン3は、車載用電子機器1への操作を受け付ける操作パネル2に設けられる。押しボタン3の意匠面に形成した押下操作用の凸部3aを押下すると、操作パネル2内のタクトスイッチ5のスイッチ部が押圧される。
 ここで、図1に示す操作パネル2に組み付けられる従来の押しボタンの構造について、図2および図3を用いて説明する。従来の押しボタン3’は、図2(a)に示すように、操作パネル2に形成した組み付け用開口部4に組み付けられる。押しボタン3’は、組み付け誤り防止用リブ3b’、タクトスイッチ5を押下するためのスイッチ押しボス部3c、および軸受け部3dを備える。
 組み付け用開口部4において、押しボタン3’を組み付けた際に軸受け部3dが位置する箇所には、図2(a)および図3に示すように支持軸6が形成されている。この支持軸6が軸受け部3dに嵌合するように組み付けることで、押しボタン3’は、意匠面側(好ましくは凸部3a)からの押下に応じて支持軸6を中心として回動し、スイッチ押しボス部3cによりタクトスイッチ5のスイッチ部が押圧される。この後、タクトスイッチ5からの反力で押しボタン3’が元の位置に復帰する。
 なお、図2(a)および図3に示すように、組み付け用開口部4には、回動規制用リブ7が形成されている。過剰押下防止用のリブ7は、押しボタン3’が通常より強い操作力で押下されても、スイッチ押しボス部3cが過剰にタクトスイッチ5を押下しないように、軸受け部3dに当接して押しボタン3’の過剰な回動を規制する。
 また、押しボタン3’の意匠面を介してスイッチ押しボス部3cと対向する位置には、図2(b)に示すように組み付け誤り防止用リブ3b’が形成されている。
 組み付け誤り防止用リブ3b’は、組み付け用開口部4に対応する押しボタン3’を識別するために使用される。すなわち、図2(c)に示すように、複数の押しボタン3’を操作パネル2に組み付ける場合、押しボタン3’の意匠面に記述した機能と、この機能の動作を開始または停止するためのタクトスイッチ5を内蔵する組み付け用開口部4とを正確に対応させる必要がある。そこで、図2(c)のように、対応する組み付け用開口部4ごとに組み付け誤り防止用リブ3b’-1~3b’-3の形成位置を変更している。
 また、組み付け用開口部4には、図3に示すように、押しボタン3’が組み付けられた際に組み付け誤り防止用リブ3b’-1~3b’-3が嵌合する孔部3Aが形成されるが、当該孔部3Aは、対応する押しボタン3’の組み付け誤り防止用リブ3b’-1~3b’-3のみが嵌合可能な位置に形成される。
 図4は、実施の形態1に係るボタン構造を適用した押しボタンを示す図である。図5は、図4の押しボタンの断面を示す斜視図であり、図6は、図4の押しボタンを操作パネルに組み付けた際の断面を示す斜視図である。また、図7は、図6のB-B線で切った押しボタンの断面を示す斜視図である。
 実施の形態1に係る押しボタン3は、図4(a)に示すように、操作パネル2に形成した組み付け用開口部4に組み付けられる。押しボタン3は、図4(a)および図5に示すように、組み付け誤り防止用および復元力付与用のリブ3b、タクトスイッチ5を押下するためのスイッチ押しボス部3c、軸受け部3dおよび抜け防止用係合爪3eを備える。
 押しボタン3は、従来と同様に、支持軸6が軸受け部3dに嵌合するように組み付けることで、意匠面側(好ましくは凸部3a)からの押下に応じて支持軸6を中心として回動する。また、押しボタン3が通常より強い操作力で押下されると、図4(a)に示す回動規制用リブ7が軸受け部3dに当接して、押しボタン3の所定以上の過剰な回動が規制される。
 ここで、実施の形態1に係る押しボタン3の特徴的な構成について説明する。
 実施の形態1に係る押しボタン3では、従来の押しボタン3’に既存な構成である組み付け誤り防止用リブ3b’を、操作パネル2面に直交する方向に延伸して形成されたリブ3bを有する。
 また、複数の押しボタン3を操作パネル2に組み付ける場合は、図4(c)に示すように、押しボタン3の意匠面に記述した機能に対応する組み付け用開口部4ごとに、リブ3b-1~3b-3の形成位置も変更される。
 なお、従来と同様に、組み付け用開口部4には、対応する押しボタン3のリブ3b-1~3b-3のみが嵌合可能な位置に孔部3Aが形成される。
 リブ3bは、図4(a)に示すように、押しボタン3を組み付け用開口部4に組み付けた際に、組み付け用開口部4の孔部3Aに形成した凸部4aに当接する。実施の形態1に係る押しボタン3では、押下操作に応じてスイッチ押しボス部3cがタクトスイッチ5のスイッチ部を押圧した後、タクトスイッチ5からの反力に加え、凸部4aとの当接部を支点としたリブ3bの弾性力によって、押しボタン3が元の位置に復帰する。
 また、押しボタン3は、押下した際に、従来のタクトスイッチ5からの反力とリブ3bの弾性力とで元の位置に復帰しようとするため、組み付け用開口部4から抜け出る可能性がある。このため、図4(b)に示すように、抜け防止用係合爪3eが設けられる。
 抜け防止用係合爪3eは、押しボタン3を組み付け用開口部4に組み付けた際に、図7に示すように組み付け用開口部4に設けた係合孔4bに係合する。係合孔4bにおいて、抜け防止用係合爪3eは、押しボタン3の押下に伴って押下方向へ移動するが、復帰力によって押しボタン3が押下方向とは逆方向に回動した際に係合孔4bの内壁部に当接することにより、押しボタン3が正位置以上に移動すること(組み付け用開口部4への組み付け位置から抜け出ること)を規制する。
 次に、実施の形態1に係るボタン構造における復帰力について説明する。
 図8は、実施の形態1に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図であり、図1のA-A線で切った断面を概略的に示している。
 図8(a)に白抜き矢印で示すように、押しボタン3の意匠面(好ましくは凸部3a)を押下すると、押しボタン3は、軸受け部3dを介して支持軸6を中心として回動して、スイッチ押しボス部3cでタクトスイッチ5のスイッチ部が押圧される。このとき、凸部4aに先端部が当接したリブ3bは、押しボタン3の押下(操作力)によって撓む(弾性変形する)。
 押しボタン3は、意匠面に加えられていた操作力から解放されると、スイッチ押しボス部3cを介してタクトスイッチ5から反力を受けるとともに、さらに図8(b)に白抜き矢印で示すように、押下時に撓んだリブ3bの弾性復帰による弾性力を受けて、支持軸6を中心に押下方向とは逆方向に回動して正位置に復帰する。
 また、実施の形態1に係る押しボタンは、下記のように構成してもよい。
 図9は、実施の形態1に係るボタン構造の別の一例を示す断面図である。図9に示す押しボタン3Aは、組み付け誤り防止用リブ3b’を延伸して形成し、かつ先端部に凸部を有するリブ3Bを備える。押しボタン3Aを組み付け用開口部4に組み付けた際に、図9に示すように、リブ3Bの先端部の凸部が孔部3Aの内壁部に当接する。このように構成しても、タクトスイッチ5からの反力に加えて、凸部4aとリブ3Bとの弾性力によって、押しボタン3Aが元の位置に復帰する。
 以上のように、この実施の形態1によれば、操作パネル2に設けた組み付け用開口部4に組み付けられる押しボタン3であって、操作パネル2と直交する方向に伸びたスイッチ押しボス部3cと、スイッチ押しボス部3cに対向する位置に設けられ、対応する組み付け用開口部4のみに組み付けが可能な組み付け誤り防止用リブ3bとを有し、押下操作によって支持軸6を中心に回動して、スイッチ押しボス部3cが操作パネル2内のタクトスイッチ5を押圧する押しボタン3を備えたボタン構造において、組み付け誤り防止用リブ3bが、操作パネル2と直交する方向に延伸した形状を有し、かつその先端部が組み付け用開口部4の内壁部に当接しており、押しボタン3を押下操作した際に弾性変形して、当該押しボタン3が元の位置に復帰する復帰力を与えることを特徴とする。
 このように、従来の押しボタン3’に既存な構成である組み付け誤り防止用リブ3b’を延伸して形成したリブ3bと、組み付け用開口部4の孔部3Aに凸部4aを設けることで、タクトスイッチ5の反力とリブ3bの弾性力とを押しボタン3の復帰力として利用することができる。
 また、この実施の形態1によれば、組み付け誤り防止用リブの先端部と組み付け用開口部4の内壁部が、当該組み付け用開口部4の内壁部に設けた凸部4aまたは当該リブ3Bの先端部に設けた凸部を介して互いに当接する。このように構成することで、延伸して形成した組み付け誤り防止用リブが、押下操作時に撓みやすくなることから、押しボタンの復帰力を適切に与えることができる。
実施の形態2.
 上記実施の形態1では、従来の押しボタン3’に既存の組み付け誤り防止用リブ3b’を復帰力を得るためのリブ3bとした構成を示したが、実施の形態2は、従来の操作パネル2(組み付け用開口部4)に既存の回動規制用リブ7を利用して復帰力を得る構成について述べる。
 まず、図10を用いて回動規制用リブの機能について説明する。
 図10(a)に示すように、押しボタン3’は、意匠面(好ましくは凸部3a)を押下すると(白抜きの矢印方向に押下)、支持軸6を中心として回動して、スイッチ押しボス部3cがタクトスイッチ5のスイッチ部を押圧する。このとき、押しボタン3’を押下する操作力が、通常より強い場合であっても、図10(b)に示すように、回動規制用リブ7が軸受け部3dに当接して、押しボタン3’の過剰な回動が規制される。
 次に、実施の形態2に係るボタン構造における復帰力について説明する。
 図11は、実施の形態2に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図であり、図1のA-A線で切った断面を概略的に示している。図11に示すように、実施の形態2に係る押しボタン3Bには、回動規制用リブ7に利用して復帰力を与えるリブ8が形成される。このリブ8は、押しボタン3Bを組み付け用開口部4に組み付けた際に、回動規制用リブ7に関してスイッチ押しボス部3c側に位置する。
 図11(a)に白抜き矢印で示すように、実施の形態2に係る押しボタン3Bの意匠面(好ましくは凸部3a)を押下すると、押しボタン3Bは、軸受け部3dを介して支持軸6を中心として回動し、スイッチ押しボス部3cでタクトスイッチ5のスイッチ部が押圧される。このとき、リブ8が、図11(b)に示すように、回動規制用リブ7に当接して押しボタン3の押下(操作力)によって撓む(弾性変形する)。
 これにより、押しボタン3Bが意匠面に加えられていた操作力から解放されると、スイッチ押しボス部3cを介してタクトスイッチ5から反力を受けるとともに、図11(b)に白抜き矢印で示すように、押下時に撓んだリブ8の弾性復帰による弾性力を受けて支持軸6を中心に押下方向とは逆方向に回動して正位置に復帰する。
 以上のように、この実施の形態2によれば、操作パネル2に設けた組み付け用開口部4に組み付けられる押しボタン3Bであって、操作パネル2と直交する方向に伸びたスイッチ押しボス部3cを有し、押下操作によって支持軸6を中心に回動して、スイッチ押しボス部3cが操作パネル2内のタクトスイッチ5を押圧する押しボタン3Bと、組み付け用開口部4の内壁部に設けられ、押しボタン3Bが所定以上に回動することを規制する回動規制用リブ7とを備えたボタン構造において、押しボタン3Bに設けられ、当該押しボタン3Bを押下操作した際に回動規制用リブ7に当接して弾性変形することにより、当該押しボタン3Bが元の位置に復帰する復帰力を与えるリブ8を備えたことを特徴とする。
 このように、押下時に、従来の押しボタン3’に既存な構成である回動規制用リブ7に当接して復帰力を与えるリブ8を設けることで、タクトスイッチ5の反力とリブ8の弾性力とを押しボタン3Bの復帰力として利用することができる。
実施の形態3.
 押しボタンの組み付け誤りを防止する機構は、上記実施の形態1で示した組み付け誤り防止用リブに限らない。例えば、従来のボタン構造には、押しボタンにおいて、支持軸よりもスイッチ押しボス部側(作用点側)に組み付け誤り防止用リブを設け、組み付け用開口部側に設けたスリットに嵌るか否かで正しいボタンと孔部との組み合わせを判断するものがある。この実施の形態3では、このような従来の機構を利用して、押しボタンの押下に対する復帰力を得る構成について述べる。
 図12は、この発明の実施の形態3に係るボタン構造を適用した押しボタンの構造を示す断面図である。また、図13は、実施の形態3に係る押しボタンおよび操作パネルの断面を示す斜視図である。図12に示すように、実施の形態3に係る押しボタン3Cでは、軸受け部3dに関してスイッチ押しボス部3c側の位置にリブ9を形成する。このリブ9は、押しボタン3Cと組み付け用開口部4との組み合わせが正しければ、押しボタン3Cを組み付け用開口部4に組み付けた際に、図13に示すように、組み付け用開口部4に形成したスリット4cに嵌り込む。
 実施の形態3では、支持軸6よりも作用点側(スイッチ押しボス部3c側)にある組み付け誤り防止用リブを、弾性を有するように厚さを調整したリブ9とすることで、押しボタン3Cの押下時にスリット4cの側壁に当接して復帰力を与える。
 次に、実施の形態3に係るボタン構造における復帰力について説明する。
 図14は、実施の形態3に係るボタン構造における復帰力の発生を説明するための図であり、図1のA-A線で切った断面を概略的に示している。図14(a)に白抜き矢印で示すように、押しボタン3Cの意匠面(好ましくは凸部3a)を押下すると、押しボタン3Cは、軸受け部3dを介して支持軸6を中心として回動して、スイッチ押しボス部3cでタクトスイッチ5のスイッチ部が押圧される。このとき、スリット4cの側壁に当接したリブ9は、押しボタン3Cの押下(操作力)によって撓む(弾性変形する)。
 押しボタン3Cは、意匠面に加えられていた操作力から解放されると、スイッチ押しボス部3cを介してタクトスイッチ5から反力を受けるとともに、図14(b)に白抜き矢印で示すように押下時に撓んだリブ9の弾性復帰による弾性力を受けて、支持軸6を中心に押下方向とは逆方向に回動して正位置に復帰する。
 以上のように、この実施の形態3によれば、操作パネル2に設けた組み付け用開口部4に組み付けられる押しボタン3Cであって、操作パネル2と直交する方向に伸びたスイッチ押しボス部3cと、支持軸6よりスイッチ押しボス部3cに近い位置に設けられ、対応する組み付け用開口部4のみに組み付けが可能なリブ9とを有し、押下操作によって支持軸6を中心に回動して、スイッチ押しボス部3cが操作パネル2内のタクトスイッチ5を押圧する押しボタン3Cと、組み付け用開口部4の内壁部に設けられ、対応する押しボタン3Cのリブ9が係合するスリット4cとを備えたボタン構造において、リブ9が、押しボタン3Cを押下操作した際にスリット4cの側壁に当接して弾性変形することにより、当該押しボタン3Cが元の位置に復帰する復帰力を与えることを特徴とする。
 このように、従来の押しボタン3’に既存な構成である組み付け誤り防止用リブ(作用点側に形成される場合)を、弾性を有するリブ9に置き換え、組み付け用開口部4にスリット4cを設けたので、押しボタン3Cの押下時にリブ9が弾性変形することから、タクトスイッチ5の反力とリブ9の弾性力を押しボタン3の復帰力として利用することができる。
 なお、本発明はその発明の範囲内において、各実施の形態の自由な組み合わせ、あるいは各実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは各実施の形態において任意の構成要素の省略が可能である。
 この発明に係るボタン構造は、ボタン復帰の信頼性を向上できるので、車載機器などの電子機器に好適である。
 1 車載用電子機器、2 操作パネル、3’,3 押しボタン、3a 凸部、3b’,3b’-1~3b’-3 組み付け誤り防止用リブ、3b,3b-1~3b-3,8,9 リブ、3c スイッチ押しボス部、3d 軸受け部、3e 抜け防止用係合爪、3A 孔部、4 組み付け用開口部、4a 凸部、4b 係合孔、4c スリット、5 タクトスイッチ、6 支持軸、7 回動規制用リブ。

Claims (5)

  1.  パネルに設けた開口部に組み付けられる押しボタンであって、前記パネルと直交する方向に伸びたボス部と、前記ボス部に対向する位置に設けられ、対応する前記開口部のみに組み付けが可能なリブとを有し、押下操作によって支持軸を中心に回動して、前記ボス部が前記パネル内のスイッチを押圧する押しボタンを備えたボタン構造において、
     前記リブは、前記パネルと直交する方向に延伸した形状を有し、かつその先端部が前記開口部の内壁部に当接しており、前記押しボタンを押下操作した際に弾性変形して、当該押しボタンが元の位置に復帰する復帰力を与えることを特徴とするボタン構造。
  2.  前記リブの先端部と前記開口部の内壁部は、当該開口部の内壁部または当該リブの先端部に設けた凸部を介して互いに当接することを特徴とする請求項1記載のボタン構造。
  3.  パネルに設けた開口部に組み付けられる押しボタンであって、前記パネルと直交する方向に伸びたボス部を有し、押下操作によって支持軸を中心に回動して、前記ボス部が前記パネル内のスイッチを押圧する押しボタンと、前記開口部の内壁部に設けられ、前記押しボタンが所定以上に回動することを規制する回動規制用リブとを備えたボタン構造において、
     前記押しボタンに設けられ、当該押しボタンを押下操作した際に前記回動規制用リブに当接して弾性変形することにより、当該押しボタンが元の位置に復帰する復帰力を与えるリブを備えたことを特徴とするボタン構造。
  4.  パネルに設けた開口部に組み付けられる押しボタンであって、前記パネルと直交する方向に伸びたボス部と、支持軸より前記ボス部に近い位置に設けられ、対応する開口部のみに組み付けが可能なリブとを有し、押下操作によって前記支持軸を中心に回動して、前記ボス部が前記パネル内のスイッチを押圧する押しボタンと、前記開口部の内壁部に設けられ、対応する前記押しボタンの前記リブが係合するスリットとを備えたボタン構造において、
     前記リブは、前記押しボタンを押下操作した際に、前記スリットの側壁に当接して弾性変形することにより、当該押しボタンが元の位置に復帰する復帰力を与えることを特徴とするボタン構造。
  5.  請求項1から請求項4のうちのいずれか1項記載のボタン構造を用いた電子機器。
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