WO2013030961A1 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents

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WO2013030961A1
WO2013030961A1 PCT/JP2011/069651 JP2011069651W WO2013030961A1 WO 2013030961 A1 WO2013030961 A1 WO 2013030961A1 JP 2011069651 W JP2011069651 W JP 2011069651W WO 2013030961 A1 WO2013030961 A1 WO 2013030961A1
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WO
WIPO (PCT)
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pair
column
slider
cover member
engagement
Prior art date
Application number
PCT/JP2011/069651
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
獻祥 徐
守正 米丘
裕一 岩瀬
Original Assignee
Ykk株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ykk株式会社 filed Critical Ykk株式会社
Priority to ES11871420.3T priority Critical patent/ES2558114T3/es
Priority to CN201180073126.6A priority patent/CN103763968B/zh
Priority to PCT/JP2011/069651 priority patent/WO2013030961A1/ja
Priority to EP11871420.3A priority patent/EP2752126B1/en
Priority to TW101129414A priority patent/TWI465206B/zh
Publication of WO2013030961A1 publication Critical patent/WO2013030961A1/ja

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B19/00—Slide fasteners
    • A44B19/24—Details
    • A44B19/26—Sliders
    • A44B19/30—Sliders with means for locking in position
    • A44B19/306—Sliders with means for locking in position in the form of a locking spring member actuated by the pull member

Definitions

  • the present invention relates to a slider for a slide fastener.
  • a conventional slider for a slide fastener includes a body, a cover member, and a handle.
  • the cover member includes a claw part that enters the element guide path from a claw hole of the body, and a cover member that allows the claw part to enter the element guide path.
  • a slide core that moves in the width direction perpendicular to the front-rear direction of the body is necessary.
  • die it is more efficient to shape
  • the body When the element guide path is simultaneously formed in each body with the slide core that moves in the front-rear direction of the body, the body is formed in a posture aligned in the width direction.
  • the slide core that moves in the width direction is used.
  • it is necessary to secure a range in which the slide core can move in the width direction of the mold, and the space for arranging the body is reduced. Therefore, only a small number of bodies can be obtained in one casting process, and the manufacturing cost of the slider for the slide fastener has increased.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide a slider for a slide fastener capable of obtaining a large number of bodies in one casting process and reducing manufacturing costs. There is.
  • a body and a cover member supported by a front column part and a rear column part standing on the upper surface of the body, the cover member extending downward from the top plate and both side edges of the top plate.
  • a front engaged recess having a surface facing the upper surface of the front engagement piece on the left and right side surfaces of the front column.
  • Slide sliders for slide fasteners each formed with a rear engaged recess having a surface facing the upper surface of the rear engagement piece on the left and right side surfaces of the rear column portion, respectively.
  • the slide fastener slider is characterized in that the engagement recess is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body.
  • Projections projecting outward in the width direction of the fuselage are respectively formed on the left and right side surfaces of the front column, and the front end surfaces of the pair of left and right side plates of the cover member are in contact with the rear surfaces of the projections,
  • the slider for slide fastener according to (1), wherein an elastic piece is in contact with the elastic piece housing portion.
  • the body is formed with a pair of left and right latching steps, and a pair of left and right front engaging pieces are respectively formed with latching protrusions that are latched on the latching steps.
  • the slider for a slide fastener according to (1) or (2).
  • a latching step portion that is recessed upward is formed on each of the left and right side surfaces of the front pillar portion, and the latch is projected to the pair of left and right front engagement pieces so as to be hooked on the latching step portion.
  • a stop projection is formed, respectively, The slide fastener slider as described in (3) characterized by the above-mentioned.
  • the fuselage includes an upper wing plate and a lower wing plate that are spaced apart in parallel in the vertical direction and a guide column that connects the upper wing plate and the lower wing plate at a front end portion, and the upper wing plate.
  • a pair of left and right latching steps that are recessed downward are formed, and a pair of latching protrusions that project downward and are latched on the latching steps are formed on the pair of left and right front engaging pieces, respectively.
  • the front and rear engaged recesses are formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body, the front and rear engaged recesses are formed in the front-rear direction of the body.
  • the slide core that moves in the width direction of the body for forming the front and rear engaged recesses can be eliminated. Thereby, since many trunk
  • the body is formed with a pair of left and right latching steps, and the pair of left and right front engaging pieces are respectively formed with latching projections latched on the latching steps. Therefore, the rearward movement of the cover member can be restricted by the latching of the latching step portion and the latching protrusion. Thereby, metal fatigue of the elastic piece of the cover member can be prevented.
  • FIG. 3 is a longitudinal sectional view showing a state in which a cover member is lifted by a handle of the slide fastener slider of FIG. 2. It is a cross-sectional view which passes along the latching part of the latching protrusion and latching step part of the front side pillar part of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view explaining the contact state of the elastic piece of FIG. 4, and the bottom face of an elastic piece accommodating part. It is a longitudinal cross-sectional view explaining the state by which the trunk
  • FIG. 2 is shape
  • FIG. 7 is a sectional view taken along line AA in FIG. 6. It is a disassembled perspective view explaining 2nd Embodiment of the slider for slide fasteners which concerns on this invention. It is a longitudinal cross-sectional view of the slider for slide fasteners of FIG.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view of a state in which the cover member is lifted by a pull of the slide fastener slider of FIG. 9. It is a front view of the periphery of the front side pillar part of the slider for slide fasteners of FIG. It is a longitudinal cross-sectional view explaining the state by which the trunk
  • the upper side is the upper side with respect to the paper surface of FIG. 2
  • the lower side is the lower side with respect to the paper surface of FIG. 2
  • the front side is the right side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left side with respect to the paper surface of 2 and the right side are the front side with respect to the paper surface of FIG.
  • the left-right direction of the slider is also called the width direction.
  • the slider 10 for slide fastener of this embodiment is a slider with an automatic stop function, and as shown in FIGS. 1 and 2, includes a body 20, and the body 20 has the body 20 in the front and rear.
  • An element guide path 27 penetrating in the direction is provided.
  • the fuselage 20 includes an upper wing plate 21 and a lower wing plate 22 that are spaced apart in parallel in the vertical direction and a guide column 23 that connects the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 at the front end portion.
  • An upper flange 24a projecting downward along the left and right side edges of the upper wing plate 21, and a lower flange 24b projecting upward along the left and right side edges of the lower wing plate 22. .
  • left and right shoulders 25 separated by the guide pillars 23 are formed at the front of the body 20, and a rear opening 26 is formed at the rear of the body 20.
  • a substantially Y-shaped element guide path 27 that connects the left and right shoulder openings 25 and the rear opening 26 is formed between the upper wing board 21 and the lower wing board 22.
  • a passage through which the illustrated fastener element row is inserted is formed.
  • a front side column part 30 and a rear side column part 40 are erected on the front end part and the rear end part of the upper surface of the upper blade 21, respectively, and the front side column part 30 and the rear side column part 40 include a cover member. 50 is supported so as to be swingable in the vertical direction.
  • the cover member 50 is attached to the front column portion 30 and the rear column portion 40. Is inserted between the upper surface of the upper blade 21 and the cover member 50, so that the handle 11 is attached to the fuselage 20. .
  • the cover member 50 is formed by bending a single plate member. As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular top plate 51 extending in the front-rear direction, and downward from both side edges of the top plate 51. A pair of left and right side plates 52 extending. Further, the cover member 50 is formed on each of the pair of left and right side plates 52, and the handle member receiving recess 53 for receiving the shaft portion 11 a of the recessed puller 11 facing upward, and the rear of the handle receiving recess 53 of the right side plate 52.
  • the claw 54 extends downward from the claw hole 21a formed in the upper wing plate 21 and enters the element guide path 27. The claw 54 extends forward from the front end of the top plate 51 and bends downward.
  • the cover member 50 extends forward from the front end portions of the pair of left and right side plates 52, and includes a pair of left and right front engagement pieces 56 that engage with the front column portion 30, and a rear end portion of the pair of left and right side plates 52. It has a pair of left and right rear engagement pieces 57 that extend rearward and engage with the rear column portion 40. Further, the claw hole 21 a penetrates the element guide path 27 from the upper surface of the upper blade 21. Further, the elastic piece 55 urges the cover member 50 rearward and downward by contacting an elastic piece accommodating portion 33 described later of the front side column portion 30.
  • front engaged recesses 31 with which the pair of left and right front engagement pieces 56 of the cover member 50 are engaged are respectively formed.
  • the front engaged recess 31 on the left side of the front column 30 opens to the left of the body 20, and the front engaged recess 31 on the right side of the front column 30 opens to the right of the body 20. Yes. Further, each front-side engaged recess 31 is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, and thus opens in the front-rear direction of the body 20.
  • each front-side engaged recess 31 is a surface facing the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56, and abuts against the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56 to restrict the upward movement of the cover member 50.
  • the engaging surface 31a is configured.
  • protrusions 32 that protrude outward in the width direction of the body 20 are respectively formed.
  • the outer surface of the protrusion 32 slopes downward from the upper end of the front column 30 and the slope surface on which the pair of left and right front engagement pieces 56 rides when the cover member 50 is fitted into the front column 30. 32a is formed.
  • the protrusion 32 is formed so as to gradually increase the thickness in the left-right direction downward from the upper end of the front column portion 30 in order to form the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31. ing.
  • the front surfaces of the left and right protrusions 32 are surfaces that are continuous with the front surface of the front column 30.
  • the rear surface 32 b of the protrusion 32 faces the front end surfaces 52 a of the left and right side plates 52 of the cover member 50 in the front-rear direction of the body 20.
  • the forward movement of the cover member 50 is restricted by the contact between the rear surface 32 b of the protrusion 32 and the front end surface 52 a of the side plate 52.
  • a concave elastic piece housing portion 33 that extends from the upper end portion to the front surface of the guide column 23, accommodates the elastic piece 55 of the cover member 50, and opens forward. Is formed.
  • the elastic piece accommodating portion 33 has a bottom surface 33a, a pair of left and right side surfaces 33b extending forward from the left and right end edges of the bottom surface 33a, and a lower end surface 33c extending forward from the lower end edge of the bottom surface 33a.
  • the latching step part 34 dented upwards is formed in the front part of the engaging surface 31a of the right and left front side engaging recessed part 31.
  • a latching protrusion 58 that protrudes upward and is latched on the latching step portion 34 is formed on the upper surface of the front end of the pair of left and right front side engagement pieces 56.
  • the latching step portion 34 is a surface 34 a facing the upper surface of the latching protrusion 58 and a surface facing the rear surface of the latching protrusion 58, and comes into contact with the rear surface of the latching protrusion 58 to the rear of the cover member 50. And a stopper surface 34b for restricting movement.
  • the above-described surface 34 a is not a surface that engages with the latching protrusion 58 but a surface that is formed so as to avoid contact (interference) with the latching protrusion 58. As shown in FIG.
  • the cover member 50 when the cover member 50 is pulled up by the puller 11, the cover member 50 has a front end surface 52 a of the left and right side plates 52 and a rear surface 32 b of the left and right protrusions 32 of the front column portion 30. Rotates around the contact. Further, since the front end portion of the latching step portion 34 opens forward, it can be formed by a slide core K3 that moves in the front-rear direction of the body 20 (see FIG. 6).
  • the upper surface 56a of the front engagement piece 56 is formed as an inclined surface that is inclined downward from the distal end side toward the proximal end side. Therefore, when the cover member 50 is attached to the body 20, the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31 is a horizontal plane parallel to the front-rear direction of the body 20, whereas the upper surface 56 a of the front engagement piece 56. Is inclined downward from the front side of the body 20 toward the rear side. In other words, the gap between the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31 and the upper surface 56 a of the front engagement piece 56 gradually increases from the front side to the rear side of the body 20. Thereby, when the cover member 50 rotates, the front side engaging piece 56 moves upward while narrowing the gap between the engaging surface 31a and the upper surface 56a of the front side engaging piece 56, and interferes with the engaging surface 31a. None do.
  • rear engaged recesses 41 On the left and right side surfaces of the rear column part 40, rear engaged recesses 41 with which the pair of left and right rear engagement pieces 57 of the cover member 50 are engaged are respectively formed.
  • the rear engaged recess 41 on the left side of the rear column 40 opens to the left of the body 20, and the rear engaged recess 41 on the right side of the rear column 40 extends to the right of the body 20. Is open.
  • each of the rear engaged recesses 41 is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, and thus opens in the front-rear direction of the body 20.
  • each rear engaged recess 41 is a surface facing the upper surface of the rear engagement piece 57, and comes into contact with the upper surface of the rear engagement piece 57 to move the cover member 50 upward.
  • An engaging surface 41a to be regulated is configured.
  • a guide portion 42 having a triangular shape in a side view is extended toward the front at the front left end of the rear column portion 40.
  • the guide portion 42 covers the shaft portion 11a when the pull portion 11 is pulled up, guides the movement (upward movement) of the shaft portion 11a and guides the movement of the shaft portion 11a. This is for moving the member 50 upward.
  • the upper mold K1 the lower mold (not shown), and the slide core K3 before and after moving in the front-rear direction of the body 20 are provided.
  • K4 a large number of the trunks 20 in which the front and rear engaged recesses 31 and 41 and the latching step portion 34 are formed can be obtained in one casting process.
  • the latching protrusion 58 of the cover member 50 is latched by the latching step part 34 of the front side pillar part 30, the movement to the back of the cover member 50 is controlled.
  • the front and rear slide cores K3 and K4 cooperate to form the front column 30 and the rear column 40 provided on the upper surface of the body 20.
  • the front and rear slide cores K3 and K4 are movable along the lower surface of the upper mold K1 to a position approaching and separating from each other.
  • the slide cores K3 and K4 are moved to positions approaching when the body 20 is formed. Move to a position away after molding.
  • the front slide core K3 has a first molding recess K31 at the tip. In the first molding recess K31, a part of the front surface of the front column 30, a part of the left side of the front column 30, and the front side A part of the right side surface of the column part 30 is formed (see FIG. 7).
  • the rear slide core K4 has a second molding recess K41 at the tip, and in this second molding recess K41, a part of the rear surface of the rear column part 40 and a part of the left side surface of the rear column part 40 are provided. Then, a part of the right side surface of the rear column portion 40 is formed (see FIG. 7).
  • the front slide core K3 has a stepped portion K32 that is recessed downward on the top surface of the tip (see FIG. 6). Thereby, the surface 34a of the latching step portion 34 is formed on the upper surface of the slide core K3, and the engagement surface 31a of the front engaged recess 31 and the stopper surface 34b of the latching step portion 34 are molded at the step portion K32. .
  • the guide portion 42 and the claw hole 21a are formed by the upper mold K1 alone.
  • the front and rear engaged recesses 31 and 41 are formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, so
  • the rear engaged recesses 31 and 41 can be formed of a slide core that moves in the front-rear direction of the body 20, and the width direction of the body 20 for forming the front and rear engaged recesses 31 and 41. It is possible to eliminate the moving slide core. Thereby, since many fuselage
  • the latching step portions 34 are respectively formed on the left and right side surfaces of the front column portion 30, and the pair of left and right front engagement pieces 56 are arranged on the latching step portion 34. Since the latching protrusions 58 to be latched are formed, the rearward movement of the cover member 50 can be restricted by the latching of the latching step portion 34 and the latching protrusion 58. Thereby, metal fatigue of the elastic piece 55 of the cover member 50 can be prevented.
  • the lower surfaces of the left and right front-side engaged recesses 31 are replaced with the latching step portion 34 and the latching protrusion 58 of the first embodiment.
  • the upper wing plate 21 is formed with a latching step portion 61 that is recessed downward, and projects downward from the front end lower surface of the pair of left and right front engagement pieces 56 to the latching step portion 61.
  • a latching protrusion 62 to be latched is formed.
  • front engaged recesses 31 with which the pair of left and right front engagement pieces 56 of the cover member 50 are engaged are respectively formed.
  • the front engaged recess 31 on the left side of the front column 30 opens to the left of the body 20, and the front engaged recess 31 on the right side of the front column 30 opens to the right of the body 20. Yes. Further, each front-side engaged recess 31 is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, and thus opens in the front-rear direction of the body 20.
  • each front-side engaged recess 31 is a surface facing the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56, and abuts against the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56 to restrict the upward movement of the cover member 50.
  • the engaging surface 31a is configured.
  • the latching step portion 61 is a bottom surface 61 a that is a surface facing the lower surface of the latching protrusion 62, and a surface facing the rear surface of the latching protrusion 62. And a stopper surface 61b for restricting rearward movement.
  • the latching protrusion 62 approaches the stopper surface 61b and contacts. Touch. Further, since the front end portion of the latching step portion 61 is opened forward, it can be formed by a slide core K3 that moves in the front-rear direction of the body 20 (see FIG. 12).
  • the upper mold K1 the lower mold (not shown), and the slide cores K3 and K4 before and after moving in the front-rear direction of the body 20
  • a large number of bodies 20 in which the front and rear engaged recesses 31 and 41 and the latching step portion 61 are formed can be obtained by one casting process.
  • the latching protrusion 62 of the cover member 50 is latched by the latching step part 61 of the front side pillar part 30, the movement to the back of the cover member 50 is controlled.
  • the upper die K1 and the front and rear slide cores K3 and K4 cooperate to form the front column 30 and the rear column 40 provided on the upper surface of the body 20.
  • the front and rear slide cores K3 and K4 are movable along the lower surface of the upper mold K1 to a position approaching and separating from each other.
  • the slide cores K3 and K4 are moved to positions approaching when the body 20 is formed. Move to a position away after molding.
  • the front slide core K3 has a stepped portion K32 that is recessed upward on the lower surface of the tip (see FIG. 12).
  • the bottom surface 61a of the latching step portion 61 is formed on the lower surface of the slide core K3, and the lower surface of the front engaged recess 31 and the stopper surface 61b of the latching step portion 61 are molded at the step portion K32.
  • the guide portion 42 and the claw hole 21a are formed by the upper mold K1 alone.
  • the latching step portions 61 are respectively formed on the upper wing plate 21 that constitutes the lower surface of the left and right front-side engaged recesses 31, and a pair of left and right Since the latching protrusion 62 latched by the latching step part 61 is formed in the front side engaging piece 56, the latching of the latching step part 61 and the latching protrusion 62 leads to the rear of the cover member 50. Can be restricted. Thereby, metal fatigue of the elastic piece 55 of the cover member 50 can be prevented. About another structure and an effect, it is the same as that of the said 1st Embodiment.
  • the latching step portion 61 penetrates not only in the vicinity of the side surface of the front column portion 30 but also toward the outer side in the width direction of the upper blade plate 21. It may be formed. Therefore, the latching step portion 61 in this case opens toward the front and the outside.
  • the slider 10 for slide fastener of this embodiment is a slider with an automatic stop function, and includes a body 20 as shown in FIGS. 14 and 15, and the body 20 has the body 20 in the front-rear direction.
  • An element guide path 27 penetrating in the direction is provided.
  • the fuselage 20 includes an upper wing plate 21 and a lower wing plate 22 that are spaced apart in parallel in the vertical direction and a guide column 23 that connects the upper wing plate 21 and the lower wing plate 22 at the front end portion.
  • An upper flange 24a projecting downward along the left and right side edges of the upper wing plate 21, and a lower flange 24b projecting upward along the left and right side edges of the lower wing plate 22. .
  • left and right shoulders 25 separated by the guide pillars 23 are formed at the front of the body 20, and a rear opening 26 is formed at the rear of the body 20.
  • a substantially Y-shaped element guide path 27 that connects the left and right shoulder openings 25 and the rear opening 26 is formed between the upper wing board 21 and the lower wing board 22.
  • a passage through which the illustrated fastener element row is inserted is formed.
  • a front side column part 30 and a rear side column part 40 are erected on the front end part and the rear end part of the upper surface of the upper blade 21, respectively, and the front side column part 30 and the rear side column part 40 include a cover member. 50 is supported so as to be swingable in the vertical direction.
  • the cover member 50 is attached to the front column portion 30 and the rear column portion 40. Is inserted between the upper surface of the upper blade 21 and the cover member 50, so that the handle 11 is attached to the fuselage 20. .
  • the cover member 50 is formed by bending a single plate member, and as shown in FIGS. 14 and 15, a rectangular top plate 51 extending in the front-rear direction, and downward from both side edges of the top plate 51.
  • a pair of left and right side plates 52 extending.
  • the cover member 50 is formed on each of the pair of left and right side plates 52, and the handle member receiving recess 53 for receiving the shaft portion 11 a of the recessed puller 11 facing upward, and the rear of the handle receiving recess 53 of the right side plate 52.
  • the claw 54 extends downward from the claw hole 21a formed in the upper wing plate 21 and enters the element guide path 27.
  • the claw 54 extends forward from the front end of the top plate 51 and bends downward.
  • the cover member 50 extends forward from the front end portions of the pair of left and right side plates 52, and includes a pair of left and right front engagement pieces 56 that engage with the front column portion 30, and a rear end portion of the pair of left and right side plates 52. It has a pair of left and right rear engagement pieces 57 that extend rearward and engage with the rear column portion 40. Further, the claw hole 21 a penetrates the element guide path 27 from the upper surface of the upper blade 21. Further, the elastic piece 55 urges the cover member 50 rearward and downward by contacting an elastic piece accommodating portion 33 described later of the front side column portion 30.
  • front engaged recesses 31 with which the pair of left and right front engagement pieces 56 of the cover member 50 are engaged are respectively formed.
  • the front engaged recess 31 on the left side of the front column 30 opens to the left of the body 20, and the front engaged recess 31 on the right side of the front column 30 opens to the right of the body 20. Yes. Further, each front-side engaged recess 31 is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, and thus opens in the front-rear direction of the body 20.
  • each front-side engaged recess 31 is a surface facing the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56, and abuts against the upper surface 56a of the front-side engaging piece 56 to restrict the upward movement of the cover member 50.
  • the engaging surface 31a is configured.
  • protrusions 32 that protrude outward in the width direction of the body 20 are respectively formed.
  • the outer surface of the protrusion 32 slopes downward from the upper end of the front column 30 and the slope surface on which the pair of left and right front engagement pieces 56 rides when the cover member 50 is fitted into the front column 30. 32a is formed.
  • the protrusion 32 is formed so as to gradually increase the thickness in the left-right direction downward from the upper end of the front column portion 30 in order to form the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31. ing.
  • the front surfaces of the left and right protrusions 32 are surfaces that are continuous with the front surface of the front column 30.
  • the rear surface 32 b of the protrusion 32 faces the front end surfaces 52 a of the left and right side plates 52 of the cover member 50 in the front-rear direction of the body 20.
  • the forward movement of the cover member 50 is restricted by the contact between the rear surface 32 b of the protrusion 32 and the front end surface 52 a of the side plate 52.
  • a concave elastic piece housing portion 33 that extends from the upper end portion to the front surface of the guide column 23, accommodates the elastic piece 55 of the cover member 50, and opens forward. Is formed.
  • the elastic piece accommodating portion 33 has a bottom surface 33a, a pair of left and right side surfaces 33b extending forward from the left and right end edges of the bottom surface 33a, and a lower end surface 33c extending forward from the lower end edge of the bottom surface 33a.
  • the upper surface 56a of the front engagement piece 56 is formed as an inclined surface that is inclined downward from the distal end side toward the proximal end side. Therefore, when the cover member 50 is attached to the body 20, the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31 is a horizontal plane parallel to the front-rear direction of the body 20, whereas the upper surface 56 a of the front engagement piece 56. Is inclined downward from the front side of the body 20 toward the rear side. In other words, the gap between the engagement surface 31 a of the front engaged recess 31 and the upper surface 56 a of the front engagement piece 56 gradually increases from the front side to the rear side of the body 20. Thereby, when the cover member 50 rotates, the front side engaging piece 56 moves upward while narrowing the gap between the engaging surface 31a and the upper surface 56a of the front side engaging piece 56, and interferes with the engaging surface 31a. None do.
  • rear engaged recesses 41 On the left and right side surfaces of the rear column part 40, rear engaged recesses 41 with which the pair of left and right rear engagement pieces 57 of the cover member 50 are engaged are respectively formed.
  • the rear engaged recess 41 on the left side of the rear column 40 opens to the left of the body 20, and the rear engaged recess 41 on the right side of the rear column 40 extends to the right of the body 20. Is open.
  • each of the rear engaged recesses 41 is formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, and thus opens in the front-rear direction of the body 20.
  • each rear engaged recess 41 is a surface facing the upper surface of the rear engagement piece 57, and comes into contact with the upper surface of the rear engagement piece 57 to move the cover member 50 upward.
  • An engaging surface 41a to be regulated is configured.
  • a guide portion 42 having a triangular shape in a side view is extended toward the front at the front left end of the rear column portion 40.
  • the guide portion 42 covers the shaft portion 11a when the pull portion 11 is pulled up, guides the movement (upward movement) of the shaft portion 11a and guides the movement of the shaft portion 11a. This is for moving the member 50 upward.
  • the upper die K1 and the front and rear slide cores K3 and K4 cooperate to form the front column 30 and the rear column 40 provided on the upper surface of the body 20.
  • the front and rear slide cores K3 and K4 are movable along the lower surface of the upper mold K1 to a position approaching and separating from each other.
  • the slide cores K3 and K4 are moved to positions approaching when the body 20 is formed. Move to a position away after molding.
  • the front and rear engaged recesses 31 and 41 are formed so as to penetrate along the front-rear direction of the body 20, so
  • the rear engaged recesses 31 and 41 can be formed of a slide core that moves in the front-rear direction of the body 20, and the width direction of the body 20 for forming the front and rear engaged recesses 31 and 41. It is possible to eliminate the moving slide core. Thereby, since many fuselage

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Abstract

　１度の鋳造工程で多数の胴体を得ることができ、製造コストを削減することができるスライドファスナー用スライダーを提供する。　カバー部材５０は、前側柱部３０と係合する左右一対の前側係合片５６と、後側柱部４０と係合する左右一対の後側係合片５７と、を有し、前側柱部３０の左右側面に、前側係合片５６の上面と対向する面を有する前側被係合凹部３１がそれぞれ形成され、後側柱部４０の左右側面に、後側係合片５７の上面と対向する面を有する後側被係合凹部４１がそれぞれ形成され、前側及び後側被係合凹部３１，４１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成される。

Description

スライドファスナー用スライダー
　本発明は、スライドファスナー用スライダーに関する。
　従来のスライドファスナー用スライダーとしては、胴体、カバー部材、及び引手を備え、カバー部材は、胴体の爪穴からエレメント案内路に入り込む爪部と、爪部がエレメント案内路に入り込むようにカバー部材を押圧する弾性片と、胴体の上面に立設される前側柱部及び後側柱部にそれぞれ係合する前側係合片及び後側係合片と、を有し、前側柱部は、カバー部材の前側係合片と係合する前側被係合凹部を有し、後側柱部は、カバー部材の後側係合片と係合する後側被係合凹部を有するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
日本国特開２００７－１１１３５１号公報
　ところで、上記特許文献１に記載の胴体を鋳造するには、上金型、下金型、エレメント案内路を形成するために胴体の前後方向に移動するスライドコア、前側柱部及び後側柱部に前側被係合凹部及び後側被係合凹部を形成するために胴体の前後方向と直交する幅方向に移動するスライドコアが必要である。そして、金型で多数の胴体を一度に鋳造するためには、多数の胴体を一方向に並べた姿勢で成形する方が効率が良い。
　そして、胴体の前後方向に移動するスライドコアで各胴体にエレメント案内路を同時成形する場合、胴体はその幅方向に並んだ姿勢で成形されるが、ここで、幅方向に移動するスライドコアを用いる場合、スライドコアが移動できる範囲を金型の幅方向にも確保する必要があり、胴体を配置するスペースが少なくなる。従って、１度の鋳造工程で少数の胴体しか得ることができず、スライドファスナー用スライダーの製造コストが増大してしまっていた。
　本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、１度の鋳造工程で多数の胴体を得ることができ、製造コストを削減することができるスライドファスナー用スライダーを提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）胴体と、胴体の上面に立設される前側柱部及び後側柱部に支持されるカバー部材と、を備え、カバー部材は、天板と、天板の両側縁から下方に延びる左右一対の側面板と、左右一対の側面板にそれぞれ形成され、引手の軸部を収容する引手収容凹部と、胴体に形成される爪穴から胴体のエレメント案内路に入り込む爪部と、天板の前端部から前方に延びると共に先端が下方に曲がる弾性片と、左右一対の側面板の前端部から前方に延び、前側柱部と係合する左右一対の前側係合片と、左右一対の側面板の後端部から後方に延び、後側柱部と係合する左右一対の後側係合片と、を有し、前側柱部の前面に、弾性片を収容する凹状の弾性片収容部が形成され、前側柱部の左右側面に、前側係合片の上面と対向する面を有する前側被係合凹部がそれぞれ形成され、後側柱部の左右側面に、後側係合片の上面と対向する面を有する後側被係合凹部がそれぞれ形成されるスライドファスナー用スライダーであって、前側及び後側被係合凹部は、胴体の前後方向に沿って貫通して形成されることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
（２）前側柱部の左右側面に、胴体の幅方向外方に突出する突部がそれぞれ形成され、カバー部材の左右一対の側面板の前端面と前記突部の後面が接触すると共に、前記弾性片が前記弾性片収容部に接することを特徴とする（１）に記載のスライドファスナー用スライダー。
（３）胴体に左右一対の掛止段部が形成され、左右一対の前側係合片に、掛止段部に掛止される掛止突起がそれぞれ形成されることを特徴とすることを特徴とする（１）又は（２）に記載のスライドファスナー用スライダー。
（４）前側柱部の左右側面に、上方に向けて凹む掛止段部がそれぞれ形成され、左右一対の前側係合片に、上方に向けて突出して掛止段部に掛止される掛止突起がそれぞれ形成されることを特徴とする（３）に記載のスライドファスナー用スライダー。
（５）胴体は、上下方向に離間して並行に配置される上翼板及び下翼板と、上翼板及び下翼板を前端部において連結する案内柱と、を有し、上翼板に、下方に向けて凹む左右一対の掛止段部が形成され、左右一対の前側係合片に、下方に向けて突出して掛止段部に掛止される掛止突起がそれぞれ形成されることを特徴とする（３）に記載のスライドファスナー用スライダー。
　本発明のスライドファスナー用スライダーによれば、前側及び後側被係合凹部が、胴体の前後方向に沿って貫通して形成されるため、前側及び後側被係合凹部を、胴体の前後方向に移動するスライドコアで形成することができ、前側及び後側被係合凹部を形成するための、胴体の幅方向に移動するスライドコアをなくすことができる。これにより、１度の鋳造工程で多数の胴体を得ることができるので、スライドファスナー用スライダーの製造コストを削減することができる。
　また、本発明のスライドファスナー用スライダーによれば、胴体に左右一対の掛止段部が形成され、左右一対の前側係合片に、掛止段部に掛止される掛止突起がそれぞれ形成されるため、掛止段部と掛止突起との掛止によりカバー部材の後方への移動を規制することができる。これにより、カバー部材の弾性片の金属疲労を防止することができる。
本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第１実施形態を説明する分解斜視図である。 図１のスライドファスナー用スライダーの縦断面図である。 図２のスライドファスナー用スライダーの引手によりカバー部材が持ち上げられた状態の縦断面図である。 図２の前側柱部の掛止突起と掛止段部との掛止部分を通る横断面図である。 図４の弾性片と弾性片収容部の底面との接触状態を説明する縦断面図である。 図２の胴体が金型で成形されている状態を説明する縦断面図である。 図６のＡ－Ａ線断面図である。 本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第２実施形態を説明する分解斜視図である。 図８のスライドファスナー用スライダーの縦断面図である。 図９のスライドファスナー用スライダーの引手によりカバー部材が持ち上げられた状態の縦断面図である。 図８のスライドファスナー用スライダーの前側柱部の周辺の正面図である。 図９の胴体が金型で成形されている状態を説明する縦断面図である。 第２実施形態のスライドファスナー用スライダーの変形例を説明する要部拡大斜視図である。 本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第３実施形態を説明する分解斜視図である。 図１４のスライドファスナー用スライダーの縦断面図である。 図１５の胴体が金型で成形されている状態を説明する縦断面図である。
　以下、本発明に係るスライドファスナー用スライダーの各実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。なお、以後の説明において、上側とは図２の紙面に対して上側、下側とは図２の紙面に対して下側、前側とは図２の紙面に対して右側、後側とは図２の紙面に対して左側、右側とは図２の紙面に対して手前側、左側とは図２の紙面に対して奥側とする。また、スライダーの左右方向は幅方向ともいう。
（第１実施形態）
　まず、図１～図７を参照して、本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第１実施形態について説明する。
　本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、自動停止機能付きのスライダーであって、図１及び図２に示すように、胴体２０を備えており、この胴体２０は、その内部に胴体２０を前後方向に貫通するエレメント案内路２７を有する。具体的に説明すると、胴体２０は、上下方向に離間して並行に配置される上翼板２１及び下翼板２２と、上翼板２１及び下翼板２２を前端部において連結する案内柱２３と、上翼板２１の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ２４ａと、下翼板２２の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ２４ｂと、を備える。これにより、胴体２０の前部には案内柱２３により分離された左右の肩口２５が形成され、胴体２０の後部には後口２６が形成される。そして、上翼板２１と下翼板２２との間には、左右の肩口２５と後口２６とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路２７が形成され、このエレメント案内路２７は、不図示のファスナーエレメント列を挿通させる通路を構成する。
　上翼板２１の上面の前端部及び後端部には、前側柱部３０及び後側柱部４０がそれぞれ立設されており、この前側柱部３０及び後側柱部４０には、カバー部材５０が上下方向に揺動自在に支持されている。そして、本実施形態のスライダー１０では、胴体２０の前側柱部３０及び後側柱部４０間に引手１１の軸部１１ａをセットした後、前側柱部３０及び後側柱部４０にカバー部材５０を嵌め入れることにより、引手１１の軸部１１ａが、カバー部材５０によって上方から覆われ、上翼板２１の上面とカバー部材５０との間に配置されるので、引手１１が胴体２０に取り付けられる。
　カバー部材５０は、１枚の板部材を折り曲げることにより形成されており、図１及び図２に示すように、前後方向に延びる長方形状の天板５１と、天板５１の両側縁から下方に延びる左右一対の側面板５２と、を有する。また、カバー部材５０は、左右一対の側面板５２にそれぞれ形成され、上方に向けて凹み引手１１の軸部１１ａを収容する引手収容凹部５３と、右側の側面板５２の引手収容凹部５３の後方から下方に延び、上翼板２１に形成される爪穴２１ａからエレメント案内路２７に入り込む爪部５４と、天板５１の前端部から前方に延びると共に先端が下方に曲がり、爪部５４がエレメント案内路２７に入り込むようにカバー部材５０を付勢する弾性片５５と、を有する。また、カバー部材５０は、左右一対の側面板５２の前端部から前方に延び、前側柱部３０と係合する左右一対の前側係合片５６と、左右一対の側面板５２の後端部から後方に延び、後側柱部４０と係合する左右一対の後側係合片５７と、を有する。また、爪穴２１ａは、上翼板２１の上面からエレメント案内路２７に貫通している。また、弾性片５５は、前側柱部３０の後述する弾性片収容部３３に接することによりカバー部材５０を後方且つ下方に付勢する。
　前側柱部３０の左右側面には、カバー部材５０の左右一対の前側係合片５６が係合する前側被係合凹部３１がそれぞれ形成されている。前側柱部３０の左側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の左方に開口し、前側柱部３０の右側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の右方に開口している。また、各前側被係合凹部３１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されているので、胴体２０の前後方向に開口している。また、各前側被係合凹部３１の上面は、前側係合片５６の上面５６ａと対向する面であり、前側係合片５６の上面５６ａと当接してカバー部材５０の上方への移動を規制する係合面３１ａを構成する。
　また、前側柱部３０の左右側面の上端且つ前端側には、胴体２０の幅方向外方に突出する突部３２がそれぞれ形成されている。この突部３２の外側面は、前側柱部３０の上端から下方に向けて下り傾斜し、カバー部材５０を前側柱部３０に嵌め入れる際に左右一対の前側係合片５６が乗り上がるスロープ面３２ａを形成する。そして、突部３２は、上記前側被係合凹部３１の係合面３１ａを形成するために、前側柱部３０の上端から下方に向けてその左右方向の肉厚を漸次増加するように形成されている。
　また、左右の突部３２の前面は、前側柱部３０の前面と連続する面である。そして、突部３２の後面３２ｂは、カバー部材５０の左右の側面板５２の前端面５２ａと胴体２０の前後方向に対向している。そして、カバー部材５０の前方への移動は、突部３２の後面３２ｂと側面板５２の前端面５２ａとの接触により規制される。
　また、前側柱部３０の前面には、その上端部から前下がりに案内柱２３の前面まで延び、カバー部材５０の弾性片５５を収容し、前方に向けて開口する凹状の弾性片収容部３３が形成されている。この弾性片収容部３３は、底面３３ａと、底面３３ａの左右端縁から前方に延びる左右一対の側面３３ｂと、底面３３ａの下端縁から前方に延びる下端面３３ｃと、を有する。
　そして、カバー部材５０が前側柱部３０に嵌め込まれたとき、図４及び図５に示すように、左右の側面板５２の前端面５２ａと左右の突部３２の後面３２ｂが接触すると共に、弾性片５５が弾性片収容部３３の底面３３ａに接する。これにより、前側柱部３０は、左右の側面板５２の前端面５２ａと弾性片５５とで前後から挟まれる状態となり、胴体２０（前側柱部３０）に対するカバー部材５０の取付位置が位置決めされる。
　そして、本実施形態では、図１、図２、及び図４に示すように、左右の前側被係合凹部３１の係合面３１ａの前部に、上方に向けて凹む掛止段部３４がそれぞれ形成されると共に、左右一対の前側係合片５６の前端上面に、上方に向けて突出して掛止段部３４に掛止される掛止突起５８がそれぞれ形成されている。
　掛止段部３４は、掛止突起５８の上面と対向する面３４ａと、掛止突起５８の後面と対向する面であり、掛止突起５８の後面と当接してカバー部材５０の後方への移動を規制するストッパ面３４ｂと、を有する。また、上記した面３４ａは、掛止突起５８と係合する面ではなく、掛止突起５８と接触（干渉）することを回避するように形成された面である。そして、図３に示すように、カバー部材５０が引手１１により引き上げられたとき、カバー部材５０は、左右の側面板５２の前端面５２ａと前側柱部３０の左右の突部３２の後面３２ｂの接点を中心にして回転する。また、掛止段部３４は、その前端部が前方に向けて開口しているので、胴体２０の前後方向に移動するスライドコアＫ３により形成することができる（図６参照）。
　また、図２に示すように、前側係合片５６の上面５６ａは、先端側から基端側に向けて下り傾斜する傾斜面に形成されている。従って、カバー部材５０が胴体２０に取り付けられたとき、前側被係合凹部３１の係合面３１ａが胴体２０の前後方向と平行な水平面であるのに対して、前側係合片５６の上面５６ａは、胴体２０の前方側から後方側に向けて下り傾斜している。即ち、前側被係合凹部３１の係合面３１ａと前側係合片５６の上面５６ａとの間の隙間は、胴体２０の前方側から後方側に向けて次第に広がっている。これにより、前側係合片５６は、カバー部材５０が回転するとき、係合面３１ａと前側係合片５６の上面５６ａとの間の隙間を狭めながら上動して、係合面３１ａと干渉することはない。
　後側柱部４０の左右側面には、カバー部材５０の左右一対の後側係合片５７が係合する後側被係合凹部４１がそれぞれ形成されている。後側柱部４０の左側面の後側被係合凹部４１は、胴体２０の左方に開口し、後側柱部４０の右側面の後側被係合凹部４１は、胴体２０の右方に開口している。また、各後側被係合凹部４１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されているので、胴体２０の前後方向に開口している。また、各後側被係合凹部４１の上面は、後側係合片５７の上面と対向する面であり、後側係合片５７の上面と当接してカバー部材５０の上方への移動を規制する係合面４１ａを構成する。
　また、後側柱部４０の前面左端には、側面視三角形状のガイド部４２が前方に向けて延設されている。このガイド部４２は、引手１１を引っ張り上げた時に、引手１１の軸部１１ａが乗り上がり、軸部１１ａの移動（上動）を案内すると共に、軸部１１ａの移動を案内することで、カバー部材５０を上動させるためのものである。
　このように構成されたスライドファスナー用スライダー１０では、図６及び図７に示すように、上金型Ｋ１、不図示の下金型、及び胴体２０の前後方向に移動する前後のスライドコアＫ３，Ｋ４によって、前側及び後側被係合凹部３１，４１と掛止段部３４が形成されている状態の胴体２０を、１度の鋳造工程で多数得ることができる。また、カバー部材５０の掛止突起５８が前側柱部３０の掛止段部３４に掛止されているので、カバー部材５０の後方への移動が規制される。
　そして、上金型Ｋ１と前後のスライドコアＫ３，Ｋ４が協働して、胴体２０の上面に設けられる前側柱部３０と後側柱部４０を成形する。前後のスライドコアＫ３，Ｋ４は、上金型Ｋ１の下面に沿って、互いに接近する位置と離れる位置とに移動可能であり、胴体２０を成形するときに接近する位置に移動し、胴体２０の成形後に離れる位置に移動する。前側のスライドコアＫ３は、先端に第１成形凹部Ｋ３１を有し、この第１成形凹部Ｋ３１において、前側柱部３０の前面の一部と、前側柱部３０の左側面の一部と、前側柱部３０の右側面の一部を成形する（図７参照）。後側のスライドコアＫ４は、先端に第２成形凹部Ｋ４１を有し、この第２成形凹部Ｋ４１において、後側柱部４０の後面の一部と、後側柱部４０の左側面の一部と、後側柱部４０の右側面の一部を成形する（図７参照）。そして、前側のスライドコアＫ３は、先端部の上面に下方に凹む段部Ｋ３２を有する（図６参照）。これにより、スライドコアＫ３の上面において掛止段部３４の面３４ａを成形すると共に、段部Ｋ３２において前側被係合凹部３１の係合面３１ａと掛止段部３４のストッパ面３４ｂを成形する。なお、ガイド部４２と爪穴２１ａは上金型Ｋ１の単独により成形される。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、前側及び後側被係合凹部３１，４１が、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されるため、前側及び後側被係合凹部３１，４１を、胴体２０の前後方向に移動するスライドコアで形成することができ、前側及び後側被係合凹部３１，４１を形成するための、胴体２０の幅方向に移動するスライドコアをなくすことができる。これにより、１度の鋳造工程で多数の胴体２０を得ることができるので、スライダー１０の製造コストを削減することができる。
　また、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、前側柱部３０の左右側面に、掛止段部３４がそれぞれ形成され、左右一対の前側係合片５６に、掛止段部３４に掛止される掛止突起５８がそれぞれ形成されるため、掛止段部３４と掛止突起５８との掛止によりカバー部材５０の後方への移動を規制することができる。これにより、カバー部材５０の弾性片５５の金属疲労を防止することができる。
（第２実施形態）
　次に、図８～図１３を参照して、本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第２実施形態について説明する。なお、第１実施形態と同一又は同等部分については、図面に同一符号を付してその説明を省略或いは簡略化する。
　本実施形態では、図８、図９、及び図１１に示すように、上記第１実施形態の掛止段部３４及び掛止突起５８の代わりに、左右の前側被係合凹部３１の下面を構成する上翼板２１に、下方に向けて凹む掛止段部６１がそれぞれ形成される共に、左右一対の前側係合片５６の前端下面に、下方に向けて突出して掛止段部６１に掛止される掛止突起６２がそれぞれ形成されている。
　前側柱部３０の左右側面には、カバー部材５０の左右一対の前側係合片５６が係合する前側被係合凹部３１がそれぞれ形成されている。前側柱部３０の左側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の左方に開口し、前側柱部３０の右側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の右方に開口している。また、各前側被係合凹部３１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されているので、胴体２０の前後方向に開口している。また、各前側被係合凹部３１の上面は、前側係合片５６の上面５６ａと対向する面であり、前側係合片５６の上面５６ａと当接してカバー部材５０の上方への移動を規制する係合面３１ａを構成する。
　掛止段部６１は、掛止突起６２の下面と対向する面である底面６１ａと、掛止突起６２の後面と対向する面であり、掛止突起６２の後面と当接してカバー部材５０の後方への移動を規制するストッパ面６１ｂと、を有する。そして、図１０に示すように、カバー部材５０が引手１１により引き上げられたとき、カバー部材５０は、左右の側面板５２の前端面５２ａと前側柱部３０の左右の突部３２の後面３２ｂの接点を中心にして回転する。また、カバー部材５０の回転前において、掛止突起６２とストッパ面６１ｂとの間には隙間があるが、カバー部材５０が上方に回転すると、掛止突起６２がストッパ面６１ｂに接近して当接する。また、掛止段部６１は、その前端部が前方に向けて開口しているので、胴体２０の前後方向に移動するスライドコアＫ３により形成することができる（図１２参照）。
　このように構成されたスライドファスナー用スライダー１０では、図１２に示すように、上金型Ｋ１、不図示の下金型、及び胴体２０の前後方向に移動する前後のスライドコアＫ３，Ｋ４によって、前側及び後側被係合凹部３１，４１と掛止段部６１が形成されている状態の胴体２０を、１度の鋳造工程で多数得ることができる。また、カバー部材５０の掛止突起６２が前側柱部３０の掛止段部６１に掛止されているので、カバー部材５０の後方への移動が規制される。
　そして、上金型Ｋ１と前後のスライドコアＫ３，Ｋ４が協働して、胴体２０の上面に設けられる前側柱部３０と後側柱部４０を成形する。前後のスライドコアＫ３，Ｋ４は、上金型Ｋ１の下面に沿って、互いに接近する位置と離れる位置とに移動可能であり、胴体２０を成形するときに接近する位置に移動し、胴体２０の成形後に離れる位置に移動する。そして、前側のスライドコアＫ３は、先端部の下面に上方に凹む段部Ｋ３２を有する（図１２参照）。これにより、スライドコアＫ３の下面において掛止段部６１の底面６１ａを成形すると共に、段部Ｋ３２において前側被係合凹部３１の下面と掛止段部６１のストッパ面６１ｂを成形する。なお、ガイド部４２と爪穴２１ａは上金型Ｋ１の単独により成形される。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、左右の前側被係合凹部３１の下面を構成する上翼板２１に、掛止段部６１がそれぞれ形成され、左右一対の前側係合片５６に、掛止段部６１に掛止される掛止突起６２がそれぞれ形成されるため、掛止段部６１と掛止突起６２との掛止によりカバー部材５０の後方への移動を規制することができる。これにより、カバー部材５０の弾性片５５の金属疲労を防止することができる。
　その他の構成及び作用効果については、上記第１実施形態と同様である。
　なお、本実施形態の変形例として、図１３に示すように、掛止段部６１は、前側柱部３０の側面の近傍だけでなく、上翼板２１の幅方向外側に向かって貫通するように形成されていてもよい。従って、この場合の掛止段部６１は、前方及び外側方に向かって開口している。
（第３実施形態）
　次に、図１４～図１６を参照して、本発明に係るスライドファスナー用スライダーの第３実施形態について説明する。
　本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０は、自動停止機能付きのスライダーであって、図１４及び図１５に示すように、胴体２０を備えており、この胴体２０は、その内部に胴体２０を前後方向に貫通するエレメント案内路２７を有する。具体的に説明すると、胴体２０は、上下方向に離間して並行に配置される上翼板２１及び下翼板２２と、上翼板２１及び下翼板２２を前端部において連結する案内柱２３と、上翼板２１の左右両側縁に沿って下方に向けて突設される上側フランジ２４ａと、下翼板２２の左右両側縁に沿って上方に向けて突設される下側フランジ２４ｂと、を備える。これにより、胴体２０の前部には案内柱２３により分離された左右の肩口２５が形成され、胴体２０の後部には後口２６が形成される。そして、上翼板２１と下翼板２２との間には、左右の肩口２５と後口２６とを連通する略Ｙ字状のエレメント案内路２７が形成され、このエレメント案内路２７は、不図示のファスナーエレメント列を挿通させる通路を構成する。
　上翼板２１の上面の前端部及び後端部には、前側柱部３０及び後側柱部４０がそれぞれ立設されており、この前側柱部３０及び後側柱部４０には、カバー部材５０が上下方向に揺動自在に支持されている。そして、本実施形態のスライダー１０では、胴体２０の前側柱部３０及び後側柱部４０間に引手１１の軸部１１ａをセットした後、前側柱部３０及び後側柱部４０にカバー部材５０を嵌め入れることにより、引手１１の軸部１１ａが、カバー部材５０によって上方から覆われ、上翼板２１の上面とカバー部材５０との間に配置されるので、引手１１が胴体２０に取り付けられる。
　カバー部材５０は、１枚の板部材を折り曲げることにより形成されており、図１４及び図１５に示すように、前後方向に延びる長方形状の天板５１と、天板５１の両側縁から下方に延びる左右一対の側面板５２と、を有する。また、カバー部材５０は、左右一対の側面板５２にそれぞれ形成され、上方に向けて凹み引手１１の軸部１１ａを収容する引手収容凹部５３と、右側の側面板５２の引手収容凹部５３の後方から下方に延び、上翼板２１に形成される爪穴２１ａからエレメント案内路２７に入り込む爪部５４と、天板５１の前端部から前方に延びると共に先端が下方に曲がり、爪部５４がエレメント案内路２７に入り込むようにカバー部材５０を付勢する弾性片５５と、を有する。また、カバー部材５０は、左右一対の側面板５２の前端部から前方に延び、前側柱部３０と係合する左右一対の前側係合片５６と、左右一対の側面板５２の後端部から後方に延び、後側柱部４０と係合する左右一対の後側係合片５７と、を有する。また、爪穴２１ａは、上翼板２１の上面からエレメント案内路２７に貫通している。また、弾性片５５は、前側柱部３０の後述する弾性片収容部３３に接することによりカバー部材５０を後方且つ下方に付勢する。
　前側柱部３０の左右側面には、カバー部材５０の左右一対の前側係合片５６が係合する前側被係合凹部３１がそれぞれ形成されている。前側柱部３０の左側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の左方に開口し、前側柱部３０の右側面の前側被係合凹部３１は、胴体２０の右方に開口している。また、各前側被係合凹部３１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されているので、胴体２０の前後方向に開口している。また、各前側被係合凹部３１の上面は、前側係合片５６の上面５６ａと対向する面であり、前側係合片５６の上面５６ａと当接してカバー部材５０の上方への移動を規制する係合面３１ａを構成する。
　また、前側柱部３０の左右側面の上端且つ前端側には、胴体２０の幅方向外方に突出する突部３２がそれぞれ形成されている。この突部３２の外側面は、前側柱部３０の上端から下方に向けて下り傾斜し、カバー部材５０を前側柱部３０に嵌め入れる際に左右一対の前側係合片５６が乗り上がるスロープ面３２ａを形成する。そして、突部３２は、上記前側被係合凹部３１の係合面３１ａを形成するために、前側柱部３０の上端から下方に向けてその左右方向の肉厚を漸次増加するように形成されている。
　また、左右の突部３２の前面は、前側柱部３０の前面と連続する面である。そして、突部３２の後面３２ｂは、カバー部材５０の左右の側面板５２の前端面５２ａと胴体２０の前後方向に対向している。そして、カバー部材５０の前方への移動は、突部３２の後面３２ｂと側面板５２の前端面５２ａとの接触により規制される。
　また、前側柱部３０の前面には、その上端部から前下がりに案内柱２３の前面まで延び、カバー部材５０の弾性片５５を収容し、前方に向けて開口する凹状の弾性片収容部３３が形成されている。この弾性片収容部３３は、底面３３ａと、底面３３ａの左右端縁から前方に延びる左右一対の側面３３ｂと、底面３３ａの下端縁から前方に延びる下端面３３ｃと、を有する。
　そして、カバー部材５０が前側柱部３０に嵌め込まれたとき、左右の側面板５２の前端面５２ａと左右の突部３２の後面３２ｂが接触すると共に、弾性片５５が弾性片収容部３３の底面３３ａに接する。これにより、前側柱部３０は、左右の側面板５２の前端面５２ａと弾性片５５とで前後から挟まれる状態となり、胴体２０（前側柱部３０）に対するカバー部材５０の取付位置が位置決めされる。
　また、図１５に示すように、前側係合片５６の上面５６ａは、先端側から基端側に向けて下り傾斜する傾斜面に形成されている。従って、カバー部材５０が胴体２０に取り付けられたとき、前側被係合凹部３１の係合面３１ａが胴体２０の前後方向と平行な水平面であるのに対して、前側係合片５６の上面５６ａは、胴体２０の前方側から後方側に向けて下り傾斜している。即ち、前側被係合凹部３１の係合面３１ａと前側係合片５６の上面５６ａとの間の隙間は、胴体２０の前方側から後方側に向けて次第に広がっている。これにより、前側係合片５６は、カバー部材５０が回転するとき、係合面３１ａと前側係合片５６の上面５６ａとの間の隙間を狭めながら上動して、係合面３１ａと干渉することはない。
　後側柱部４０の左右側面には、カバー部材５０の左右一対の後側係合片５７が係合する後側被係合凹部４１がそれぞれ形成されている。後側柱部４０の左側面の後側被係合凹部４１は、胴体２０の左方に開口し、後側柱部４０の右側面の後側被係合凹部４１は、胴体２０の右方に開口している。また、各後側被係合凹部４１は、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されているので、胴体２０の前後方向に開口している。また、各後側被係合凹部４１の上面は、後側係合片５７の上面と対向する面であり、後側係合片５７の上面と当接してカバー部材５０の上方への移動を規制する係合面４１ａを構成する。
　また、後側柱部４０の前面左端には、側面視三角形状のガイド部４２が前方に向けて延設されている。このガイド部４２は、引手１１を引っ張り上げた時に、引手１１の軸部１１ａが乗り上がり、軸部１１ａの移動（上動）を案内すると共に、軸部１１ａの移動を案内することで、カバー部材５０を上動させるためのものである。
　このように構成されたスライドファスナー用スライダー１０では、図１６に示すように、上金型Ｋ１、不図示の下金型、及び胴体２０の前後方向に移動する前後のスライドコアＫ３，Ｋ４によって、前側及び後側被係合凹部３１，４１が形成されている状態の胴体２０を、１度の鋳造工程で多数得ることができる。
　そして、上金型Ｋ１と前後のスライドコアＫ３，Ｋ４が協働して、胴体２０の上面に設けられる前側柱部３０と後側柱部４０を成形する。前後のスライドコアＫ３，Ｋ４は、上金型Ｋ１の下面に沿って、互いに接近する位置と離れる位置とに移動可能であり、胴体２０を成形するときに接近する位置に移動し、胴体２０の成形後に離れる位置に移動する。
　以上説明したように、本実施形態のスライドファスナー用スライダー１０によれば、前側及び後側被係合凹部３１，４１が、胴体２０の前後方向に沿って貫通して形成されるため、前側及び後側被係合凹部３１，４１を、胴体２０の前後方向に移動するスライドコアで形成することができ、前側及び後側被係合凹部３１，４１を形成するための、胴体２０の幅方向に移動するスライドコアをなくすことができる。これにより、１度の鋳造工程で多数の胴体２０を得ることができるので、スライダー１０の製造コストを削減することができる。
　なお、本発明は上記実施形態に例示したものに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
　　１０　　スライドファスナー用スライダー
　　１１　　引手
　　１１ａ　軸部
　　２０　　胴体
　　２１　　上翼板
　　２１ａ　爪穴
　　２７　　エレメント案内路
　　３０　　前側柱部
　　３１　　前側被係合凹部
　　３１ａ　係合面
　　３２　　突部
　　３２ｂ　後面
　　３３　　弾性片収容部
　　３２ａ　底面
　　３４　　掛止段部
　　３４ａ　係合面
　　３４ｂ　ストッパ面
　　４０　　後側柱部
　　４１　　後側被係合凹部
　　４１ａ　係合面
　　５０　　カバー部材
　　５１　　天板
　　５２　　側面板
　　５２ａ　前端面
　　５３　　引手収容凹部
　　５４　　爪部
　　５５　　弾性片
　　５６　　前側係合片
　　５７　　後側係合片
　　５８　　掛止突起
　　６１　　掛止段部
　　６１ａ　底面
　　６１ｂ　ストッパ面
　　６２　　掛止突起

Claims (5)

  1. 　胴体（２０）と、
    　前記胴体の上面に立設される前側柱部（３０）及び後側柱部（４０）に支持されるカバー部材（５０）と、を備え、
    　前記カバー部材は、
    　天板（５１）と、
    　前記天板の両側縁から下方に延びる左右一対の側面板（５２）と、
    　前記左右一対の側面板にそれぞれ形成され、引手（１１）の軸部（１１ａ）を収容する引手収容凹部（５３）と、
    　前記胴体に形成される爪穴（２１ａ）から、前記胴体のエレメント案内路（２７）に入り込む爪部（５４）と、
    　前記天板の前端部から前方に延びると共に先端が下方に曲がる弾性片（５５）と、
    　前記左右一対の側面板の前端部から前方に延び、前記前側柱部と係合する左右一対の前側係合片（５６）と、
    　前記左右一対の側面板の後端部から後方に延び、前記後側柱部と係合する左右一対の後側係合片（５７）と、を有し、
    　前記前側柱部の前面に、前記弾性片を収容する凹状の弾性片収容部（３３）が形成され、
    　前記前側柱部の左右側面に、前記前側係合片の上面と対向する面（３１ａ）を有する前側被係合凹部（３１）がそれぞれ形成され、
    　前記後側柱部の左右側面に、前記後側係合片の上面と対向する面（４１ａ）を有する後側被係合凹部（４１）がそれぞれ形成されるスライドファスナー用スライダーであって、
    　前記前側及び後側被係合凹部は、前記胴体の前後方向に沿って貫通して形成されることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
  2. 　前記前側柱部（３０）の左右側面に、前記胴体（２０）の幅方向外方に突出する突部（３２）がそれぞれ形成され、
    　前記カバー部材（５０）の前記左右一対の側面板（５２）の前端面（５２ａ）と前記突部の後面（３２ｂ）が接触すると共に、前記弾性片（５５）が前記弾性片収容部（３３）に接することを特徴とする請求項１に記載のスライドファスナー用スライダー。
  3. 　前記胴体（２０）に左右一対の掛止段部（３４，６１）が形成され、
    　前記左右一対の前側係合片（５６）に、前記掛止段部に掛止される掛止突起（５８，６２）がそれぞれ形成されることを特徴とすることを特徴とする請求項１又は２に記載のスライドファスナー用スライダー。
  4. 　前記前側柱部（３０）の左右側面に、上方に向けて凹む掛止段部（３４）がそれぞれ形成され、
    　前記左右一対の前側係合片（５６）に、上方に向けて突出して前記掛止段部に掛止される掛止突起（５８）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項３に記載のスライドファスナー用スライダー。
  5. 　前記胴体（２０）は、上下方向に離間して並行に配置される上翼板（２１）及び下翼板（２２）と、前記上翼板及び前記下翼板を前端部において連結する案内柱（２３）と、を有し、
    　前記上翼板に、下方に向けて凹む左右一対の掛止段部（６１）が形成され、
    　前記左右一対の前側係合片（５６）に、下方に向けて突出して前記掛止段部に掛止される掛止突起（６２）がそれぞれ形成されることを特徴とする請求項３に記載のスライドファスナー用スライダー。
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