WO2013027789A1 - カード、カードの製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a card with a built-in display device and a card manufacturing method.
- the problem of the present invention is that even if the card surface is matted, the display on the display section can be clearly seen, the texture relating to the positional deviation between the display device and the window section can be improved, and the workability during manufacturing Providing a card and a method of manufacturing the card.
- the present invention solves the problems by the following means.
- symbol corresponding to embodiment of this invention is attached
- the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another component.
- -1st invention is the display layer (10), the electronic component (3, 4) which controls the display to the said display part, and the surface layer (it is arrange
- It is a card characterized by comprising a mat portion (22) provided on an outer portion and having a coarser eye than the mirror surface portion.
- -2nd invention is the card
- the card is characterized in that it is provided with a transition part (23) that is provided in a range of which the eyes are coarser than the mirror part and the eyes are finer than the mat part.
- -A third invention is a card according to the first or second invention, wherein the electronic component can be operated by a user, and a button for displaying information on the display unit (10) according to the operation ( 5) is provided.
- compatible part A mold (120) having a mat part corresponding part (122) having a coarser surface than the part corresponding part is pressed on the sheet member (20A), and has the mirror surface part (21) and the mat part (22).
- the surface layer manufacturing process for manufacturing the surface layer (20), the display section arranging process for arranging the display section on the card base (2), and the surface layer manufactured in the surface layer manufacturing process are arranged in the display section arranging process. And a stacking step of positioning and stacking the mirror surface portion and the display portion on the card base material.
- the fifth invention is the card manufacturing method of the fourth invention, wherein the mold (120) is the entire outer periphery of the mirror surface corresponding part (121) and more than the mat part corresponding part (122). Is provided in the inner range, and has a transition portion corresponding portion (123) that is coarser than the mirror portion corresponding portion and finer than the mat portion corresponding portion.
- the entire outer periphery of the mirror surface portion is provided in a range inside the mat portion (22), the eyes are rougher than the mirror surface portion (21), and the outer surface is wider than the mat portion.
- the card manufacturing method is characterized by forming a fine transition portion (23).
- the following effects can be obtained.
- the mirror surface portion is provided in the portion overlapping the display portion, the display on the display portion can be clearly recognized.
- the mat portion is provided on the outer side of the mirror surface portion, scratches on the card surface can be made inconspicuous and the texture can be improved.
- the transition portion is provided on the entire outer periphery of the mirror surface portion and in the range inside the mat portion, the surface is rougher than the mirror surface portion and finer than the mat portion. It is possible to improve the texture by blurring the border of the part.
- the third invention includes a button for displaying information on the display unit, the information can be displayed according to a user operation.
- the sheet member manufacturing process presses the mold to manufacture the sheet member having the mirror surface portion and the mat portion, and then the sheet member stacking step aligns the sheet member with the card substrate.
- the sheet member manufacturing process presses the mold to manufacture the sheet member having the mirror surface portion and the mat portion, and then the sheet member stacking step aligns the sheet member with the card substrate.
- the components inside the card may be damaged by the pressure by the press.
- the sheet member laminating process since the mirror surface portion and the mat portion are formed on the sheet member and then laminated on the card substrate, the pressure applied to the components inside the card can be reduced, and the damage is caused. Can be suppressed.
- the mirror surface portion is provided, for example, in an area where an ID photo or the like is provided, the ID photo or the like can be clearly seen. Furthermore, if the mirror surface portion is provided, for example, in a region to which a hologram label or the like is applied, air biting when applying a hologram label or the like can be prevented, so that workability can be improved. Since the fifth aspect forms the transition portion, the same effect as the second aspect can be obtained.
- FIG. 1A is a plan view of the card 1 (a view of the card surface 1a viewed from the normal direction).
- FIG. 1B is a cross-sectional view of the card 1 (a cross-sectional view taken along the line bb in FIG. 1).
- FIG.1 (c) is an enlarged view in the dashed-two dotted line c of FIG.1 (b).
- the card 1 is an IC card used for a credit card, for example.
- the card 1 displays a password (number) on the display unit 10 in accordance with the user's operation of the switch 5.
- the card 1 includes a card base 2, an IC chip 3, an external contact terminal 4, a switch 5, a hologram label 6, a display unit 10, and a surface layer 20.
- the card 1 includes a coil antenna for non-contact communication, a magnetic stripe, and the like. Detailed description thereof will be omitted.
- the card base 2 is a member that becomes the base of the card 1.
- the card substrate 2 is formed of a resin sheet material such as PET (polyethylene terephthalate), PET-G, PVC (polyvinyl chloride).
- PET polyethylene terephthalate
- PET-G PET-G
- PVC polyvinyl chloride
- an IC chip 3 On the card substrate 2, an IC chip 3, an external contact terminal 4, a switch 5, and a display unit 10 are disposed.
- an IC chip 3 On the card substrate 2, an IC chip 3, an external contact terminal 4, a switch 5, and a display unit 10 are disposed.
- embodiment demonstrates the example which provided the layer structure in the upper side Z2 of the card base material 2, you may provide a layer structure also in the lower side Z1 of the card base material 2 as needed.
- the IC chip 3 includes a CPU (Central Processing Unit) and a storage device (not shown).
- the storage device stores programs and information necessary for the operation of the IC chip 3 and has a temporary storage area during processing.
- the IC chip 3 is supplied with driving power by a battery (not shown) provided inside the card.
- the IC chip 3 is electrically connected to the switch 5 and the display unit 10.
- the IC chip 3 performs random number calculation in accordance with the operation of the switch 5 and obtains a random password.
- the IC chip 3 displays this password on the display unit 10. As described above, the IC chip 3 and the switch 5 control the display on the display unit 10.
- the external contact terminal 4 is a contact terminal that contacts the contact terminal of the reader / writer and communicates information with the reader / writer.
- the external contact terminal 4 is exposed on the card surface 1a.
- the external contact terminal 4 is electrically connected to an IC chip (not shown).
- This IC chip is a control unit that controls the card 1 in an integrated manner.
- the IC chip includes a CPU and a storage device.
- the IC chip communicates information with a reader / writer (not shown) which is an external device via, for example, the external contact terminal 4 or a coil antenna (not shown).
- the switch 5 is a push button that can be operated by the user.
- the switch 5 includes electrical contacts and outputs operation information to the IC chip 3 in response to being operated.
- the hologram label 6 is a label attached to prevent forgery of the card 1.
- the hologram label 6 is affixed on the surface layer 20.
- the display unit 10 is a thin display device such as electronic paper. As shown by a broken line in FIG. 1A, in the plan view, the display unit 10 has a rectangular display area 11 for displaying a password.
- the surface layer 20 is disposed on the uppermost layer of the IC card 1 and is formed of a transparent material.
- a printed layer is provided on the front surface or the back surface of the surface layer 20.
- the surface layer 20 includes a mirror surface portion 21, a mat portion 22, and a transition portion 23.
- the mirror surface portion 21 is provided in a portion overlapping the display portion 10.
- the mirror surface portion 21 is finished in a mirror surface shape with almost no unevenness.
- the average roughness of the mirror surface portion 21 is, for example, Ra 0.1 ⁇ m (all the same below) or less.
- a portion of the surface layer 20 where the mirror surface portion 21 is provided is not colored by printing or the like across the front and back surfaces.
- the mirror surface portion 21 is disposed outside the password display area 11 of the display portion 10. For this reason, the password displayed on the display unit 10 can be viewed from the mirror surface unit 21.
- the mat portion 22 is provided on the entire surface layer 20 in the outer portion of the mirror surface portion 21.
- the mat portion 22 has a more uneven surface than the mirror surface portion 21 and is finished in a mat shape with a rough surface.
- the average roughness of the mat portion 22 is, for example, about Ra 0.7 to 1.0.
- a pattern, a card company name, and the like are printed on the entire surface of the mat portion 22. For this reason, the mat part 22 can blind the structure inside the card 1.
- the transition portion 23 is provided in a frame shape on the entire outer periphery of the mirror surface portion 21 and in a range inside the mat portion 22.
- the transition portion 23 is rougher and rougher than the mirror surface portion 21 and finer than the mat portion 22.
- the average roughness of the transition portion 23 is, for example, about Ra 0.2 to 0.3. That is, the average roughness (Ra 0.1 or less) of the mirror surface portion 21 is equal to the average roughness of the surrounding mat portion 22 (Ra 0.7 to 1.0) and the average roughness of the transition portion 23 (Ra 0.2 to 0. 0). It is less than half of 3).
- the transition part 23 is printed in a frame shape. For this reason, the transition part 23 can blind the structure inside the card 1.
- the transition unit 23 is disposed so as to overlap the display unit 10 and is disposed outside the password display area 11 of the display unit 10. For this reason, the transition part 23 does not hide the password of the display part 10.
- the mat portion 22 Since the mat portion 22 has a rough surface, the mat portion 22 is less glossy and the scratches on the card surface 1a can be made inconspicuous. For this reason, the mat portion 22 can improve the texture of the card 1. Further, as described above, since the mat portion 22 is provided with the printing layer, the configuration inside the card 1 can be concealed.
- the transition unit 23 does not hide the password of the display unit 10.
- the boundary line becomes clearly visible and the texture is deteriorated.
- the transition portion 23 is a boundary between the mirror surface portion 21 and the mat portion 22. Is made unclear so that the texture of the card 1 is improved. That is, the transition part 23 can suppress such a rapid change and make it appear that the gloss gradually disappears. Further, even when there is a positional deviation (longitudinal and lateral deviation, rotational deviation) between the display unit 10 and the mirror surface part 21 serving as a window part for visually recognizing the display unit 10, this positional deviation. Can be made inconspicuous and the texture can be improved. For example, in the case of the size of the credit card and the width of the transition portion 23 being about 1 mm, the positional deviation can be allowed up to about 1 mm as long as the composition ratio is as shown in FIG.
- FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a method for manufacturing the upper plate 120 of the mold that forms the surface layer 20 of the embodiment.
- FIG. 3 is a view of the upper plate 120 of the mold according to the embodiment as viewed from the back surface (FIG. 3A), and a view of the manufactured surface layer 20 as viewed from the surface (FIG. 3B).
- the mold manufacturing process follows the following procedure.
- a masking tape 125 is attached to the back surface 120b of the upper plate 120 such as a steel material in a range corresponding to the mirror surface portion 21.
- the masking tape 125 is affixed to a plurality of portions corresponding to each card 1.
- Concavities and convexities are generated on both surfaces of the upper plate 120 by blasting such as bead blasting.
- the size of the beads 128 used for bead blasting corresponds to the surface roughness of the transition portion 23. The reason why both surfaces of the upper plate 120 are bead-blasted is to prevent warpage due to work hardening.
- the masking tape 125 is peeled off, and a new masking tape 126 is affixed similarly to the above (1).
- the pasting range of the masking tape 126 is a range corresponding to the mirror surface portion 21 and the transition portion 23, that is, a range corresponding to the inner side range from the mat portion 22.
- Bead blasting is performed on the upper plate 120 in the same manner as (2) above.
- the size of the beads used for bead blasting corresponds to the surface roughness of the mat portion 22. That is, the size of the bead 129 is larger than the bead 128 of the above (2).
- the masking tape 126 is peeled off.
- the back surface 120b of the upper plate 120 of the mold for shaping the surface of the surface layer 20 can be formed (see FIG. 3A).
- a mirror surface corresponding part 121, a mat part corresponding part 122, and a transition part corresponding part 123 are generated on the back surface 120 b of the manufactured upper plate 120. Since the mirror surface corresponding part 121 is always masked, it corresponds to the mirror surface part 21 and is in a mirror surface state with almost no unevenness.
- the mirror surface corresponding part 121 is provided at a position corresponding to the mirror surface part 21 of the surface layer 20.
- the mat part corresponding part 122 is provided in an outer part than the mirror surface part corresponding part 121.
- the mat portion corresponding portion 122 has more irregularities than the mirror surface portion 21 and is processed into a mat shape corresponding to the mat portion 22.
- the mat portion corresponding portion 122 is provided at a position corresponding to the mat portion 22 of the surface layer 20.
- the transition portion corresponding portion 123 is provided in the entire outer periphery of the mirror surface corresponding portion 121 and in the range inside the mat portion corresponding portion 122.
- the transition part corresponding part 123 is rougher and rougher than the mirror part corresponding part 121, is finer than the mat part corresponding part 122, and is processed into a mat shape corresponding to the transition part 23.
- the transition part corresponding part 123 is provided at a position corresponding to the transition part 23 of the surface layer 20.
- FIG.4 are cross-sectional views illustrating a method for manufacturing the card 1 of the embodiment.
- the manufacturing process of the card 1 follows the following procedure.
- the upper board 120 is fixed to the up-and-down moving part 131 of upper side Z2 of a press.
- the lower plate 127 having a mirror surface is fixed to the fixing part 132 of the lower side Z1 of the press.
- the sheet member 20 ⁇ / b> A to be processed into the surface layer 20 is disposed on the lower plate 127.
- the sheet member 20A has already been subjected to necessary printing.
- the sheet member 20A When the sheet member 20A is disposed on the lower plate 127, the mirror surface corresponding part 121 and the part processed into the mirror surface part 21 of the surface layer 20, that is, the part not printed are positioned.
- positioning pins may be provided on the lower plate 127, and positioning holes may be provided in the sheet member 20A.
- the sheet member 20A is pressed between the upper plate 120 and the lower plate 127, and the shape of the back surface 120b of the upper plate 120 is shaped on the surface of the sheet member 20A.
- the surface layer 20 is formed.
- interposed the surface layer 20 are removed from a press machine.
- the surface layer 20 is peeled off from the upper plate 120 and the lower plate 127 and taken out.
- a multi-faced surface layer 20 is manufactured as shown in FIG.
- a mirror surface portion 21, a mat portion 22, and a transition portion 23 are formed on the surface layer 20.
- a printing layer is provided on the surface of the surface layer 20, these are formed on this printing layer.
- the display unit 10 is arranged on the card substrate 2.
- the display units 10 corresponding to the number of the cards are arranged on the card base 2.
- IC chip placement process The IC chip 3 is arranged and mounted on the card base 2.
- curd 1 has the process of arrange
- the surface layer 20 manufactured in the surface layer manufacturing process is applied to the card base 2 on which the display unit 10 is arranged in the display unit arranging process, and the mirror surface part 21 and the display unit 10 are arranged. And pressurizing and laminating.
- the joining between the surface layer 20 and the card substrate 2 is performed by applying an adhesive between the surface layer 20 and the card substrate 2.
- the positional deviation between the display unit 10 and the mirror surface unit 21 can be allowed up to about 1 mm. For this reason, the positional deviation tolerance of the display part 10 can be enlarged and workability
- the sheet member 20A is laminated on the card substrate 2 (sheet member lamination step)
- the mirror surface portion 21, the mat portion 22, and the transition portion 23 are formed simultaneously, Since the pressure increases, there is a possibility that the components inside the card 1 may be damaged.
- the pressure required for stacking can be reduced. For this reason, in the embodiment, since the pressure applied to the components inside the card 1 can be reduced, damage to the components inside the card 1 can be suppressed.
- the card 1 in a multifaceted state is punched into individual pieces.
- the card 1 can be manufactured.
- the display on the display unit 10 can be clearly seen from the mirror surface part 21, while the mat part 22 can make the scratches on the card surface 1a inconspicuous and improve the texture. .
- curd 1 is provided with the transition part 23, the boundary of the mirror surface part 21 and the mat
- the card 1 can improve the texture by making the positional deviation between the display unit 10 and the mirror surface unit 21 inconspicuous, and can improve the workability at the time of manufacture.
- the manufacturing method of the card 1 according to the embodiment can reduce the pressure applied to the components inside the card 1 and can suppress the damage to the components inside the card 1.
- the mirror surface part showed the example provided in the position corresponding to a display part, it is not limited to this.
- the mirror surface may be provided at a position where the ID photo or the like is arranged. In this case, the ID photo can be clearly seen.
- the mirror surface portion may be provided in a region to which a hologram label or the like is attached. In this case, air biting when a hologram label or the like is affixed can be prevented, so that workability during card manufacture can be improved.
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Abstract
Description
マット加工されたカードは、表示装置を設けると、表面にマット加工されていることにより、表示内容が不鮮明でなってしまう。しかし、実質的に平坦で滑らかに加工される鏡面加工に比べ、外観上の損傷が目立ちにくいという利点から、マット加工が要求される場合がある。
また、表示装置を有するカードは、表示装置を視認する窓部を、カード表面に設ける必要がある。しかし、表示装置と窓部とは、位置ズレが目立つ。このため、表示装置を有するカードは、位置ズレ許容度を小さくする必要があるため、製造時の作業性が悪かった。
・第2の発明は、第1の発明のカードにおいて、このカードの表面を法線方向から見たときに、前記鏡面部(21)の外側全周であり前記マット部(22)よりも内側の範囲に設けられ、鏡面部よりも目が粗く、前記マット部よりも目が細かい変移部(23)を備えること、を特徴とするカードである。
・第3の発明は、第1又は第2の発明のカードにおいて、前記電子部品は、利用者が操作可能であり、その操作に応じて、前記表示部(10)に情報を表示するボタン(5)を備えること、を特徴とするカードである。
・第5の発明は、第4の発明のカードの製造方法であって、前記型(120)は、前記鏡面部対応部(121)の外側全周であり前記マット部対応部(122)よりも内側の範囲に設けられ、前記鏡面部対応部よりも目が粗く、前記マット部対応部よりも目が細かい変移部対応部(123)を備え、前記表層製造工程は、前記型をシート部材(20A)にプレスすることにより、前記鏡面部の外側全周であり前記マット部(22)よりも内側の範囲に設けられ、前記鏡面部(21)よりも目が粗く、前記マット部よりも目が細かい変移部(23)を形成すること、を特徴とするカードの製造方法である。
第1の発明は、表示部に重複する部分には、鏡面部が設けられているので、表示部の表示を鮮明に視認できる。一方、鏡面部よりも外側部分には、マット部が設けられているので、カード表面の傷を目立たなくし、また、質感を向上できる。
第2の発明は、変移部が、鏡面部の外側全周でありマット部よりも内側の範囲に設けられ、鏡面部よりも面が粗く、マット部よりも目が細かいので、鏡面部及びマット部の境界を不鮮明にして(ぼかして)、質感を向上できる。
また、変移部を有することにより、表示部と、表示部を視認する窓部となる鏡面部との位置ズレが目立たなくなり、質感を向上できる。さらに、製造時において、鏡面部と表示部との位置ズレ許容度を大きく緩和でき、作業性を向上できる。
第3の発明は、表示部に情報を表示するボタンを備えるので、利用者の操作に応じて、情報を表示できる。
また、鏡面部を、例えば、証明写真等が設けられる領域に設ければ、証明写真等を鮮明に視認できる。さらに、鏡面部を、例えば、ホログラムラベル等を貼付する領域に設ければ、ホログラムラベル等を貼付する場合のエア噛みを防止できるので、作業性を向上できる。
第5の発明は、変移部を形成するので、上記第2の発明と同様な効果を奏することができる。
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図1は、実施形態のカード1の平面図、断面図である。
図1(a)は、カード1の平面図(カード表面1aを法線方向から見た図)である。
図1(b)は、カード1の断面図(図1のb-b部矢視断面図)である。
図1(c)は、図1(b)の二点鎖線c内の拡大図である。
カード1は、例えばクレジットカードに利用されるICカードである。カード1は、利用者のスイッチ5の操作に応じて、パスワード(数字)を表示部10に表示する。このパスワードは、カード1による決済の場合に、利用者がリーダライタ等の端末に入力するようになっている。
カード1は、カード基材2、ICチップ3、外部接触用端子4、スイッチ5、ホログラムラベル6、表示部10、表層20を備える。
なお、カード1は、上記構成の他、非接触通信用のコイルアンテナ、磁気ストライプ等を備える。これらの詳細な説明は、省略する。
ICチップ3は、スイッチ5、表示部10に電気的に接続されている。ICチップ3は、スイッチ5の操作に応じて、乱数演算を行って、無作為なパスワードを求める。ICチップ3は、このパスワードを表示部10に表示する。このように、ICチップ3及びスイッチ5は、表示部10への表示を制御する。
このICチップは、カード1を統括的に制御する制御部である。ICチップは、CPUや、記憶装置を備える。ICチップは、例えば、外部接触用端子4やコイルアンテナ(図示せず)を介して、外部機器であるリーダライタ(図示せず)との間で情報を通信する。
スイッチ5は、利用者が操作可能な押しボタンである。スイッチ5は、電気接点を備え、操作されたことに応じて、操作情報をICチップ3に出力する。
表示部10は、電子ペーパ等の薄型の表示装置である。図1(a)に破線で示すように、平面図において、表示部10は、パスワードを表示する長方形の表示領域11を有する。
表層20の表面又は裏面には、印刷層が設けられている。
平面図において、表層20は、鏡面部21、マット部22、変移部23を備える。
鏡面部21は、表示部10に重複する部分に設けられている。鏡面部21は、凹凸がほとんどない鏡面状に仕上げられている。鏡面部21の平均粗さは、例えば、Ra0.1μm(以下全て同様)以下である。
表層20のうち鏡面部21が設けられている部分は、表裏間に渡って印刷等による着色がない。鏡面部21は、表示部10のパスワードの表示領域11の外側に配置されている。このため、鏡面部21からは、表示部10に表示されているパスワードを視認できる。
マット部22には、模様、カード会社名等が全面に印刷されている。このため、マット部22は、カード1内部の構成を目隠しできる。
つまり、鏡面部21の平均粗さ(Ra0.1以下)は、周囲のマット部22(Ra0.7~1.0)の平均粗さ及び変移部23の平均粗さ(Ra0.2~0.3)の半分以下である。
また、変移部23は、表示部10に重複するように配置され、かつ、表示部10のパスワードの表示領域11の外側に配置されている。このため、変移部23は、表示部10のパスワードを隠すことはない。
(鏡面部21)
前述したように、鏡面部21からは、表示部10に表示されているパスワードを視認できる。また、鏡面部21は、鏡面であるので、光が乱反射することを抑えることができ、パスワードが不鮮明となることなく、パスワードを鮮明に視認できる。
マット部22は、面が粗いので、光沢が少なく、かつ、カード表面1aの傷を目立たなくできる。このため、マット部22は、カード1の質感を向上できる。また、前述したように、マット部22は、印刷層が設けられているので、カード1内部の構成を隠蔽することができる。
前述したように、変移部23は、表示部10のパスワードを隠すことがない。光沢のある鏡面部21が、光沢のないマット部22へと急激に変化すると、境界線がはっきり見えてしまうため、質感が低下するが、変移部23は、鏡面部21及びマット部22の境界を不鮮明とすることで、カード1の質感を向上する役割を果たす。つまり、変移部23は、このような急激な変化を抑えて、徐々に光沢がなくなるように見せることができる。
また、表示部10と、表示部10を視認する窓部になる鏡面部21との間に、位置ズレ(縦方向及び横方向のズレ、回転方向のズレ)があった場合でも、この位置ズレを目立たなくすることができ、質感を向上できる。例えば、クレジットカードのサイズであって、変移部23の幅を1mm程度にした場合には、図1に示す程度の構成比率であれば、位置ズレは、1mm程度まで許容できる。
図2は、実施形態の表層20を形成する金型の上板120の製造方法を説明する断面図である。
図3は、実施形態の金型の上板120を裏面から見た図(図3(a))、製造した表層20を表面から見た図(図3(b))である。
金型の製造工程は、以下の手順に従う。
(2)ビーズブラストなどのブラスト加工によって、上板120の両面に凹凸を生成する。ビーズブラストに用いるビーズ128の大きさは、変移部23の面粗さに対応している。なお、上板120の両面をビーズブラストする理由は、加工硬化による反りを防止するためである。
(4)上記(2)と同様に、上板120にビーズブラストを行う。ビーズブラストに用いるビーズの大きさは、マット部22の面粗さに対応している。つまり、ビーズ129の大きさは、上記(2)のビーズ128よりも大きい。
以上の工程により、表層20の表面を賦形する金型の上板120の裏面120bを形成できる(図3(a)参照)。
鏡面部対応部121は、常にマスキングされているので、鏡面部21に対応した、凹凸がほとんどない鏡面の状態である。鏡面部対応部121は、表層20の鏡面部21に対応した位置に設けられている。
マット部対応部122は、鏡面部対応部121よりも外側部分に設けられている。マット部対応部122は、鏡面部21よりも凹凸が多く、マット部22に対応したマット状に加工されている。マット部対応部122は、表層20のマット部22に対応した位置に設けられている。
変移部対応部123は、鏡面部対応部121の外側全周でありマット部対応部122よりも内側の範囲に設けられている。変移部対応部123は、鏡面部対応部121よりも凹凸が多くて粗く、マット部対応部122よりも目が細かく、変移部23に対応したマット状に加工されている。変移部対応部123は、表層20の変移部23に対応した位置に設けられている。
図4、図5は、実施形態のカード1の製造方法を説明する断面図である。
カード1の製造工程は、以下の手順に従う。
(表層製造工程)
(1)図4(a)に示すように、上板120をプレス機の上側Z2の上下移動部131に固定する。また、表面が鏡面の下板127をプレス機の下側Z1の固定部132に固定する。
(2)表層20に加工されるシート部材20Aを、下板127上に配置する。なお、シート部材20Aは、必要な印刷が既に施されている。シート部材20Aを下板127上に配置するときには、鏡面部対応部121と、表層20の鏡面部21に加工される部分、つまり印刷が施されていない部分とを位置決めする。位置決めは、例えば、下板127に位置決め用のピンを設け、シート部材20Aに位置決め孔を設けておけばよい。
(4)図5(c)に示すように、表層20を挟み込んだ状態の上板120及び下板127をプレス機から取り外す。
(5)図5(d)に示すように、上板120及び下板127から表層20を剥がして取り出す。
図5(e)に示すように、カード基材2上に表示部10を配置する。実施形態では、カード1を多面取りするので、取り数分の表示部10を、カード基材2上に配置する。
(ICチップ配置工程)
ICチップ3をカード基材2上に配置、実装する。
なお、カード1の製造工程は、表示部10、ICチップ3以外の部品をカード基材2上に配置する工程を別途有する。これらの工程は、表示部配置工程又はICチップ配置工程と同時でもよい。
図5(e)、図5(f)に示すように、表層製造工程で製造した表層20を、表示部配置工程で表示部10を配置したカード基材2に、鏡面部21と表示部10とを位置合わせして加圧して、積層する。
表層20及びカード基材2間の接合は、表層20及びカード基材2間に接着材を塗布することにより行う。
前述したように、表示部10及び鏡面部21(つまり表層20)の位置ズレは、1mm程度まで許容できる。このため、表示部10の位置ズレ許容度を大きくでき、作業性を向上できる。
これに対して、実施形態では、鏡面部21、マット部22、変移部23をシート部材20Aに形成してから、カード基材2するので、積層するために必要な圧力を小さくできる。このため、実施形態では、カード1内部の部品にかかる圧力を小さくできるため、カード1内部の部品等の損傷を抑えることができる。
多面付けされた状態のカード1を、打ち抜き加工して個片化する。
以上により、カード1が製造できる。
また、カード1は、変移部23を備えるので、鏡面部21及びマット部22の境界を不鮮明にして、質感をより向上できる。さらに、カード1は、表示部10と鏡面部21との位置ズレを目立たなくして質感を向上でき、かつ、製造時の作業性を向上できる。
さらにまた、実施形態のカード1の製造方法は、カード1内部の部品にかかる圧力を小さくでき、カード1内部の部品の損傷を抑えることができる。
(1)本実施形態において、変移部のマット形状は、均一である例を示したが、これに限定されない。例えば、変移部は、段階的に凹凸が変化してもよく、また、徐々に凹凸が変化してもよい。
2 カード基材
3 ICチップ
5 スイッチ
10 表示部
20 表層
21 鏡面部
22 マット部
23 変移部
120 上板
121 鏡面部対応部
122 マット部対応部
123 変移部対応部
Claims (5)
- 表示部と、
前記表示部への表示を制御する電子部品と、
このカードの最上層に配置され、透明な材料により形成された表層とを備え、
前記表層は、このカードの表面を法線方向から見たときに、
前記表示部に重複する部分に設けられた鏡面部と、
前記鏡面部よりも外側部分に設けられ、前記鏡面部よりも目が粗いマット部とを備えること、
を特徴とするカード。 - 請求項1に記載のカードにおいて、
このカードの表面を法線方向から見たときに、前記鏡面部の外側全周であり前記マット部よりも内側の範囲に設けられ、鏡面部よりも目が粗く、前記マット部よりも目が細かい変移部を備えること、
を特徴とするカード。 - 請求項1又は請求項2に記載のカードにおいて、
前記電子部品は、利用者が操作可能であり、その操作に応じて、前記表示部に情報を表示するボタンを備えること、
を特徴とするカード。 - 請求項1から請求項3までのいずれか1項に記載のカードの製造方法であって、
鏡面部対応部と、前記鏡面部対応部よりも外側部分に設けられ前記鏡面部対応部よりも目が粗いマット部対応部とを備える型をシート部材にプレスして、前記鏡面部と、前記マット部とを有する前記表層を製造する表層製造工程と、
カード基材に前記表示部を配置する表示部配置工程と、
前記表層製造工程で製造した前記表層を、前記表示部配置工程で配置した前記カード基材に、前記鏡面部と前記表示部とを位置合わせして積層する積層工程とを備えること、
を特徴とするカードの製造方法。 - 請求項4に記載のカードの製造方法であって、
前記型は、前記鏡面部対応部の外側全周であり前記マット部対応部よりも内側の範囲に設けられ、前記鏡面部対応部よりも目が粗く、前記マット部対応部よりも目が細かい変移部対応部を備え、
前記表層製造工程は、前記型をシート部材にプレスすることにより、前記鏡面部の外側全周であり前記マット部よりも内側の範囲に設けられ、前記鏡面部よりも目が粗く、前記マット部よりも目が細かい変移部を形成すること、
を特徴とするカードの製造方法。
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