WO2013027281A1 - ファスナーエレメント - Google Patents

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WO2013027281A1
WO2013027281A1 PCT/JP2011/069067 JP2011069067W WO2013027281A1 WO 2013027281 A1 WO2013027281 A1 WO 2013027281A1 JP 2011069067 W JP2011069067 W JP 2011069067W WO 2013027281 A1 WO2013027281 A1 WO 2013027281A1
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WO
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peripheral edge
meshing
fastener
edge portion
fastener element
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PCT/JP2011/069067
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English (en)
French (fr)
Inventor
孝介 関
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to US14/236,643 priority patent/US9364053B2/en
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    • A44B19/403—Connection of separate interlocking members
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2561—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material
    • Y10T24/2588—Slider having specific configuration, construction, adaptation, or material including means for attaching components of slider together

Definitions

  • the present invention relates to a metal fastener element for a slide fastener that can stably secure the meshing strength of the slide fastener and has a good touch.
  • a metal fastener element (hereinafter sometimes simply referred to as a metal element) generally includes a meshing head, a trunk extending rearward from the base end of the meshing head, and a bifurcating from the trunk. It has a pair of left and right legs that branch and extend rearward.
  • a metal element is manufactured by the following two typical methods.
  • the first manufacturing method of a metal element is to form a meshing head and the like by plastic deformation of a metal flat wire by pressing, and punch the formed flat wire into the shape of the element using a punch or die Alternatively, the fastener elements are manufactured one by one by cutting them off.
  • the fastener element thus obtained is subjected to a polishing process such as barrel polishing or chemical polishing, or a coating process for applying a clear coating or the like to the element surface, and then one side of the fastener tape using a caulking means.
  • the edges are planted one by one at regular intervals.
  • Patent Document 1 An example of a method for producing a metal element from a rectangular wire is disclosed in US Pat. No. 2,116,712 (Patent Document 1).
  • the flat wire is passed between a pair of rollers to press the left and right side edges along the longitudinal direction of the flat wire. Added. As a result, the left and right side edges of the flat wire rod are rounded to form a smooth surface.
  • the metal wire with the left and right side edges rounded is pressed to form a meshing head, etc., and then the wire is cut into the shape of the element with a cutting die, and the legs are moved in the width direction by punching. spread.
  • the metal element 50 in which the left and right outer edges on the first and second surface sides (the lower surface and the upper surface side) of the meshing head 51 and the leg portion 52 are rounded is manufactured.
  • Patent Document 1 by configuring a slide fastener using such a metal element 50, the outer edge portion of the metal element 50 is smooth, so that the slider can be easily slid. The sound generated during sliding can be reduced.
  • a long metal wire having a circular cross section is passed through a plurality of rolling rolls, and the cross section is formed to have a substantially Y shape.
  • Element elements are sequentially manufactured by sequentially cutting a so-called Y bar) with a cutting punch and a cutting die at a desired thickness in the length direction.
  • a metal element is manufactured by forming a meshing convex part and a meshing concave part by locally pressing and deforming a portion corresponding to the meshing head of the obtained element element.
  • a caulking means (caulking punch) is attached to one side edge of the fastener tape that is transferred separately from the metal element following the formation of the meshing convex part and the meshing concave part.
  • a caulking punch is attached to one side edge of the fastener tape that is transferred separately from the metal element following the formation of the meshing convex part and the meshing concave part.
  • One by one is planted and fastener stringers are produced.
  • the fastener element 50 described in Patent Document 1 is configured by rounding the left and right outer edges of the meshing head 51 and the leg 52, but is rounded and smooth.
  • the only part formed on the left and right outer edges of the meshing head 51 and the leg 52 is on the tip side disposed between the left and right outer edges of the meshing head 51. Since the central peripheral edge is a cutting edge that has been cut by the cutting die, the cross-section of the central peripheral edge has a ridgeline-shaped outer shape that is squared at a substantially right angle.
  • the meshing head of the fastener element 50 51-side tip peripheral portion (particularly, the tip peripheral portion is formed in a curved shape so as to bend or bend from the parallel region of the tip parallel to the element width direction toward the left and right outer edges of the meshing head. If it is, the hand is likely to touch the curve area).
  • the fastener element 50 of Patent Document 1 has a ridgeline-shaped outer shape in which the peripheral portion on the distal end side of the meshing head 51 is square, so that the user can open the slide fastener.
  • the fastener element 50 When the hand is inserted into the part and the hand comes into contact with the fastener element 50, there is a drawback that it is easy to receive a tingling and unpleasant feel or a lightly scratched feel.
  • the slide fastener when the slide fastener is configured using a plurality of metal elements in which the meshing recess is disposed on the first surface of the meshing head and the meshing protrusion is disposed on the second surface opposite to the first surface,
  • the meshing projections of each fastener element are engaged with the inner wall surface of the meshing recess of the mating counterpart (especially the meshing in the meshing recess)
  • the state of being in contact with the inner wall surface on the head front end side and being fitted into the meshing recess is maintained. Thereby, it is possible to prevent chain cracks from occurring in the slide fastener.
  • the tip peripheral portion parallel to the width direction on the tip portion side in the meshing head is different from the ridge-like peripheral portion as in Patent Document 1, and is rounded such that the angular corner is cut off.
  • the thickness of the element in the longitudinal direction from the inner wall surface of the meshing recess to the outer surface of the tip (top surface of the meshing head) (Hereinafter, this thickness is referred to as the top surface side thickness) becomes thinner as it approaches the first surface side of the meshing head.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and its specific purpose is that when the user inserts a hand into the opening of the slide fastener, it feels tingling or scratched.
  • Providing a metal fastener element that is less susceptible to touch, can improve the feel of the slide fastener, and does not reduce the lateral pulling strength of the slide fastener, as well as the bending strength and push-up strength. There is to do.
  • a fastener element provided by the present invention includes, as a basic configuration, an engagement head and a pair of legs extending from the engagement head via a crotch portion.
  • a metal fastener element for a slide fastener having a meshing recess formed in the first surface of the meshing head and a meshing projection protruding from the second surface of the meshing head.
  • An outer peripheral edge portion on the first surface side of the first portion is arranged in a central region on the distal end side of the meshing head, and is configured as a ridge line by the first surface and the outer surface of the meshing head.
  • each second peripheral edge portion arranged on both sides in the element width direction of the first peripheral edge portion and configured as a downward inclined surface shape or a curved surface shape bulging outward from the first surface to the outer surface surface
  • the first peripheral edge side of each second peripheral edge One end, to said coupling concave portion is for the most major characterized by being arranged on the inner side of the end positions in the width direction of the coupling concave portion in the element width direction.
  • the other end on the leg portion side of the second peripheral edge portion is more leg-shaped than the edge position on the front end side of the meshing head of the meshing recess with respect to the meshing recess. It is preferable that it is arranged near the part.
  • the second peripheral edge is disposed away from the engagement recess, and the first surface of the engagement head is between the second periphery and the engagement recess. It is preferable that the region is continuously arranged from a region on the side of the meshing recess to a region on the tip side of the meshing head.
  • the distance between the one ends of the pair of second peripheral portions is preferably set to 20% or more and 65% or less of the maximum dimension of the meshing head in the element width direction.
  • an outer peripheral edge portion on the first surface side of the fastener element is disposed on a distal end side of the meshing head, a distal end parallel region parallel to the element width direction, the meshing head and the leg A pair of side edge regions arranged along the longitudinal direction of the element over the part, and a pair of curved regions that connect the tip parallel region and the side edge region in a curved or bent shape,
  • the second peripheral edge portion is preferably arranged in a range including at least the entire curved region.
  • the outer peripheral edge portion on the first surface side of the leg portion is configured to have a downward inclined surface shape or a curved surface shape bulging outward from the first surface to the outer surface. It is preferable that three peripheral portions are arranged. In this case, it is preferable that the second peripheral edge and the third peripheral edge are formed continuously. Alternatively, the second peripheral edge and the third peripheral edge may be formed to be separated from each other.
  • the fastener element at the outer peripheral edge portion on the first surface side where the meshing recess of the meshing head is formed in a concave shape, at least in the central region in the element width direction on the meshing head tip side.
  • a first peripheral edge (ridge line part) and a pair of second peripheral edges arranged continuously on both sides of the first peripheral edge are provided.
  • the 1st peripheral part of this invention is comprised by the outer surface shape squared in the shape of the ridgeline in the state where the chamfering process is not performed.
  • the second peripheral edge portion of the present invention is formed into a downwardly inclined surface shape or a convex curved surface shape that bulges outward from the first surface to the outer surface of the meshing head by being chamfered.
  • the outer surface shape from the first surface to the outer surface of the second peripheral edge portion is formed more smoothly than the ridgeline first peripheral edge portion.
  • the outer side surface of the meshing head means a continuous side surface that is exposed to the outside when the meshing head is viewed from the distal end side and the left and right side edges.
  • the second peripheral edge portion having a smooth outer surface shape is arranged on both sides in the element width direction of the first peripheral edge portion.
  • one end of the second peripheral edge on the first peripheral edge side i.e., the boundary between the first peripheral edge and the second peripheral edge is engaged with the engaging recess in the element width direction. Therefore, the feel of the fastener element can be stably improved.
  • the fastener element of this invention improves the touch feeling of a fastener element by the 2nd peripheral part as mentioned above.
  • the thickness in the element longitudinal direction (top surface side thickness) from the inner wall surface of the meshing recess to the top surface of the meshing head can be stably secured at the tip of the meshing head.
  • the slide fastener when the slide fastener is constituted by using the fastener element of the present invention, when the slide fastener receives a lateral pulling force, the meshing convex portion of each fastener element is the leading end of the meshing head in the meshing concave portion of the mating counterpart. Even when a pressing force is applied by abutting against the inner wall surface, it is possible to suppress plastic deformation such that the front end portion of the meshing head bends due to the thickness of the top surface of each fastener element.
  • the other end of the second peripheral edge on the leg side is closer to the leg than the end position of the engagement head in the longitudinal direction of the engagement recess with respect to the engagement recess. Is arranged.
  • arranged to a meshing head can be ensured largely, and the touch feeling of a fastener element can be improved more stably.
  • the second peripheral edge is disposed away from the meshing recess, and the first surface of the meshing head is located between the second peripheral edge and the meshing recess, to the side of the meshing recess. It is continuously arranged from the region on the side to the region on the tip side of the meshing head.
  • the distance between the ends on the first peripheral edge side of the pair of second peripheral edges is the maximum dimension in the element width direction of the meshing head. It is set to 20% or more. Thereby, the above-mentioned top side wall thickness in the meshing head can be easily secured, and the lateral pulling strength of the slide fastener can be effectively increased.
  • interval between the said one ends in a pair of 2nd peripheral part is set to 65% or less of the largest dimension of the element width direction in a meshing head, Therefore
  • the second peripheral edge portion having a smooth outer surface shape can be effectively provided in a region where the user's hand is likely to come into contact with the outer peripheral edge portion, and the feel of the fastener element can be more reliably increased.
  • the outer peripheral edge portion on the first surface side of the fastener element in the present invention is arranged on the tip end side of the meshing head, and is parallel to the element width direction, and the element longitudinal direction across the meshing head and legs.
  • the 2nd peripheral part which has a shape is distribute
  • the third peripheral edge portion configured in the shape of a downward inclined surface or a curved surface bulging outward from the first surface to the outer surface on the outer peripheral portion on the first surface side of the leg portion. Is arranged.
  • the second peripheral edge and the third peripheral edge are continuously formed at the outer peripheral edge of the fastener element, the feel and appearance of the fastener element are further enhanced, and the slide fastener is configured. When this is done, the slider can be slid more smoothly with respect to the fastener element.
  • the second peripheral edge and the third peripheral edge are continuously formed as described above in the outer peripheral edge of the fastener element, burrs or the like are formed at the boundary between the second peripheral edge and the third peripheral edge.
  • the second peripheral edge and the third peripheral edge are formed apart from each other to prevent the occurrence of defects such as burrs on the outer peripheral edge of the fastener element. it can.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a fastener element according to a modified example of Example 1. It is a top view which shows the conventional fastener element.
  • the manufacturing method is not particularly limited. That is, the fastener element of the present invention includes a metal element manufactured by sequentially cutting a long wire (Y bar) having a Y-shaped cross section, and a metal manufactured by punching or cutting a flat wire into an element shape. Elements and metal elements manufactured by die casting are included.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a slide fastener according to the first embodiment.
  • 2 and 3 are a perspective view and a plan view, respectively, showing the fastener element attached to the slide fastener.
  • the vertical direction of the element is the direction that becomes the tape length direction when the fastener element is attached to the fastener tape.
  • the first surface side is defined as the lower surface side
  • the second surface side on which the meshing convex portions are formed is defined as the upper surface side.
  • the element longitudinal direction is a direction that is the tape width direction of the fastener tape when the fastener element is attached to the fastener tape.
  • the part extension side is the rear.
  • the element width direction is the direction that is the tape front and back direction when the fastener element is attached to the fastener tape.
  • the slide fastener 1 includes a pair of fastener stringers 2 in which a plurality of metal fastener elements 10 are arranged on the opposite side edges of the pair of fastener tapes 3 to form an element row,
  • a first stopper 4 also referred to as an upper stopper
  • a second stopper 5 also referred to as a lower stopper
  • a slider 6 slidably disposed along the element row.
  • the slide fastener 1 of the first embodiment has a feature in the form of the fastener element 10, and members other than the fastener element 10 are the same as the conventional ones. Therefore, in the following description, the configuration of the fastener element 10 will be described in detail, and a detailed description of members other than the fastener element 10 will be omitted.
  • the fastener element 10 in the first embodiment is made of a metal such as a copper alloy, a nickel alloy, or an aluminum alloy, and the plurality of fastener elements 10 are arranged along the tape length direction at the tape side edge of the fastener tape 3. It is attached at regular intervals.
  • each fastener element 10 includes a meshing head 11 and a pair of left and right leg portions 13 extending and branching backward from the meshing head 11 via the crotch portion 12. And is configured symmetrically with a plane passing through the center in the element width direction as a plane of symmetry. 2 and 3 show the fastener element 10 attached to the fastener tape 3.
  • the fastener element 10 before attachment is such that the left and right leg portions 13 extend from the crotch portion 12 to the element width direction.
  • the fastener element 10 When the fastener element 10 is viewed from the upper surface or the lower surface side, it has a substantially Y-shaped form.
  • a meshing recess 14 is formed in the lower surface of the meshing head 11 in the fastener element 10, and the meshing projection 15 is directed upward at a position corresponding to the meshing recess 14 on the upper surface side of the meshing head 11. Protruding like a mountain.
  • the engagement recess 14 is formed so as to have a substantially oval shape that is long in the width direction when the fastener element 10 is viewed from the lower surface side, and is a bottom surface portion that is disposed substantially parallel to the lower surface of the fastener element 10. 14a and an inner wall surface portion 14b inclined in a taper shape from the bottom surface portion 14a toward the lower surface (first surface) of the fastener element 10.
  • the left and right leg parts 13 are a leg part 13a extending rearward from the meshing head part 11, and a claw part arranged so as to project in the direction (inward) approaching the rear end part of the leg part body 13a. 13b and a protruding portion 13c protruding from the opposing inner surfaces of the left and right leg main bodies 13a.
  • the fastener element 10 according to the first embodiment having such a leg portion 13 includes a core string portion (not shown) of the fastener tape 3 accommodated and sandwiched between the left and right leg portions 13 so that the fastener tape 3 has a predetermined shape. It can be attached stably in the posture.
  • a notch 16 that divides the meshing convex portion 15 and the left and right leg portions 13 is disposed, so that the slide fastener 1 is closed.
  • the engagement convex portion 15 of each fastener element 10 can be stably fitted into the engagement concave portion 14 of the engagement counterpart fastener element 10 so that the left and right fastener elements 10 can be reliably engaged with each other, and is in a closed state.
  • the meshing strength and bending strength of the slide fastener 1 can be increased.
  • the outer peripheral edge on the lower surface side of the fastener element 10 of the first embodiment is arranged on the front end side (top surface side) of the meshing head 11 and is parallel to the tip end parallel region in the element width direction.
  • 21 and the left and right side edge regions 22 arranged along the longitudinal direction of the element across the meshing head 11 and the leg 13, and the tip parallel region 21 and the left and right side edge regions 22 are arranged in a curved shape.
  • a pair of curved areas 23 are arranged in a curved shape.
  • the front edge parallel region 21 at the outer peripheral edge portion on the lower surface side of the fastener element 10 is not chamfered, and is formed in a ridge line shape (ridge line portion). 17a is arranged. That is, the first peripheral edge portion 17a is formed as a non-chamfered portion so as to have an outer shape in which a cross section is squared at a substantially right angle by the lower surface and the outer surface of the meshing head 11 intersecting each other. In particular, the first peripheral edge portion 17a is arranged at the center portion in the element width direction so as to correspond to the crotch portion 12 of the fastener element 10 with the meshing recess 14 interposed therebetween.
  • Such a first peripheral edge portion 17a is actively provided in the front end parallel region 21 on the front end side of the meshing head portion 11, so that, for example, the thickness in the vertical direction of the fastener element 10 is not increased more than necessary.
  • the thickness in the element longitudinal direction top surface side thickness
  • the thickness in the element longitudinal direction from the inner wall surface of the meshing recess 14 to the top surface (front end side outer surface) of the meshing head 11.
  • the strength (especially the strength at the center portion in the element width direction) at the front end portion of the meshing head 11 according to the first embodiment can be stably ensured. Can be obtained stably.
  • the 1st peripheral part 17a of this invention should just be formed in the ridgeline shape squared rather than the 2nd peripheral part 17b mentioned later by the lower surface and outer surface of the meshing head 11, for example, the fastener element 10 of The corners where the lower surface and the outer surface intersect with each other may be slightly scraped or may have a fine curved surface due to press processing or cutting processing performed during manufacturing.
  • the left and right sides of the first peripheral edge portion 17a are chamfered so that the outer edge shape when viewed in cross-section from the lower surface to the outer surface of the meshing head 11 is a downward inclined surface or the outer surface
  • a pair of left and right second peripheral edge portions (chamfered portions) 17b formed in a convex curved surface shape so as to bulge out is disposed adjacent to the first peripheral edge portion 17a.
  • the outer surface shape from the lower surface of the meshing head 11 to the outer surface of each second peripheral edge portion 17b is finished more smoothly than the first peripheral edge portion 17a formed in a ridgeline shape.
  • the left and right second peripheral edge portions 17b are provided so as to include the entire curved area 23 in the outer peripheral edge portion of the fastener element 10, and the first peripheral edge portion 17a in the left and right second peripheral edge portions 17b.
  • the fastener element 10 is viewed from the lower surface side, one end on the side is meshed with respect to the meshing recess 14 in the element width direction (left and right direction), in particular, on the inner side of both end positions in the width direction of the meshing recess 14. It arrange
  • the distance between the one ends on the first peripheral edge portion 17a side of the left and right second peripheral edge portions 17b, that is, the distance in the element width direction between both end portions of the first peripheral edge portion 17a is the element width direction in the meshing head 11 Is set to a size of 20% to 65%, preferably a size of 25% to 50%.
  • the interval between the both end portions of the first peripheral edge portion 17a is set to 20% or more with respect to the maximum width dimension of the meshing head portion 11, so that the formation region (formation area) of the first peripheral edge portion 17a is set. ) Can be secured stably, and the strength at the front end of the meshing head 11 can be reliably increased. Further, since the distance between both end portions of the first peripheral edge portion 17 a is set to 65% or less with respect to the maximum width dimension of the meshing head portion 11, in the outer peripheral edge portion on the first surface side of the meshing head portion 11.
  • the second peripheral edge portion 17b having a smooth outer surface shape can be provided in the curved region 23 that is easily touched by the user's hand, whereby the feel of the fastener element 10 can be effectively enhanced.
  • the other end of the left and right second peripheral edge portions 17b on the leg portion 13 side is engaged with the engagement recess 14 in the element longitudinal direction (front-rear direction) with respect to the engagement recess 14 when the fastener element 10 is viewed from the lower surface side. It is arranged closer to the leg portion 13 than the end edge position on the front end side, in particular, closer to the leg portion 13 than the end edge position on the front end side in the bottom surface portion 14a of the meshing recess 14. Accordingly, the second peripheral edge portion 17b having a smooth outer surface shape can be stably provided in a range wider than the curved region 23 in the outer peripheral edge portion of the meshing head 11.
  • the second peripheral edge portion 17b is formed away from the meshing recess 14 by setting the size or angle of the inclined surface or curved surface to a predetermined size.
  • the lower surface of the fastener element 10 is formed between the second peripheral edge portion 17b and the meshing recess 14 from the front end portion of the meshing head 11 to the left and right leg portions 13 via the left and right regions of the meshing recess 14. It is formed in a single continuous plane.
  • the lower surface of the fastener element 10 is formed as one continuous plane without being divided by providing the second peripheral edge portion 17b, thereby stabilizing the strength of the peripheral portion of the meshing recess 14. Can be secured.
  • the outer edge shape when viewed in cross-section from the lower surface and the upper surface of the leg portion 13 to the outer surface on the outer peripheral edge portion on the lower surface side and the outer peripheral edge portion on the upper surface side in the left and right leg portions 13,
  • a pair of left and right third peripheral edge portions (chamfered portions) 17c formed in a downwardly inclined surface shape so as to be chamfered or in a convex curved surface shape so as to bulge outward is disposed.
  • the third peripheral edge portion 17c provided on the lower surface side of the leg portion 13 is connected to the second peripheral edge portion 17b and extends from the other end of the second peripheral edge portion 17b to the rear end side of the leg portion 13. It is formed continuously in the region.
  • the third peripheral edge portion 17 c provided on the upper surface side of the leg portion 13 is continuously formed from the position of the cut portion 16 disposed on the upper surface side of the fastener element 10 to the rear end portion side of the leg portion 13. ing.
  • the third peripheral edge portion 17c is arranged on the outer peripheral edge portions on the lower surface side and the upper surface side of the left and right leg portions 13, the outer surface shape of the outer peripheral edge portion can be smoothly formed.
  • the feel and appearance of the element 10 can be further improved.
  • the sliding resistance of the slider 6 with respect to the fastener element 10 can be kept small, the operability of the slider 6 can be improved and the opening / closing operation of the slide fastener 1 can be performed more smoothly.
  • the slide fastener 1 according to the first embodiment having the above-described configuration is finished at a predetermined position on the outer peripheral edge of each fastener element 10 so that the outer surface shape is smoothly processed as if the corners were cut off as described above.
  • the second and third peripheral edge portions 17b and 17c are arranged. For this reason, for example, when the slide fastener 1 is opened by sliding the slider 6, even when the user inserts the hand into the opening of the slide fastener 1 and the hand comes into contact with the fastener element 10, it is used. A person can feel a smooth touch without feeling uncomfortable such as a tingling or scratched feel from the fastener element 10.
  • the slide fastener 1 of the first embodiment by sliding the slider 6 in the meshing direction of the fastener element 10, as shown in FIGS. 4 and 5, the meshing convex portion 15 of the fastener element 10 is engaged with the mating counterpart.
  • the left and right fastener elements 10 can be sequentially engaged with each other by being fitted into the engagement recess 14 of the fastener element 10, whereby the slide fastener 1 can be smoothly closed.
  • the ridge-line-shaped first peripheral edge portion 17a is arranged in the tip parallel region 21 of each fastener element 10, as described above, from the inner wall surface of the meshing recess 14
  • the thickness in the longitudinal direction of the element up to the front end side outer surface (top surface) of the meshing head 11 has a required size, thereby ensuring stable strength at the front end of the meshing head 11. ing.
  • the meshing convex portion 15 of the fastener element 10 is applied to the inner wall surface of the meshing concave portion 14 (particularly, the inner wall surface on the front end side of the meshing concave portion 14). Even if it abuts and presses, it is possible to prevent the meshing head 11 of the mating counterpart from being plastically deformed by the pressing force. Thereby, the state in which the meshing projection 15 is fitted in the meshing recess 14 of the mating counterpart can be stably maintained.
  • the slide fastener 1 can stably obtain a large lateral pulling strength, and can further stably obtain a large bending strength and push-up strength, and a chain crack can occur in the closed slide fastener 1. Can be prevented.
  • the third peripheral edge portion 17c having a smooth outer surface shape is formed on the outer peripheral edge portion on the lower surface side and the outer peripheral edge portion on the upper surface side of the left and right leg portions 13.
  • Each is arranged.
  • the third peripheral edge portion 17c on the lower surface side is continuously formed from the other end of the second peripheral edge portion 17b to the rear end portion side of the leg portion 13, and the third peripheral edge portion 17c on the upper surface side is a fastener.
  • the element 10 is continuously formed from the notch 16 to the rear end side of the leg 13.
  • the formation region and form of the third peripheral edge arranged on the outer peripheral edge of the leg 33 can be arbitrarily changed.
  • the formation region of the third peripheral edge portion 37c arranged on the lower surface side and the upper surface side of the leg portion 33 is the same as that in the first embodiment described above. It can also be made smaller.
  • the third peripheral edge portion 37c on the lower surface side of the leg portion 33 is located on the rear side of the position of the crotch portion 32 of the fastener element 30 in the element length direction.
  • the second peripheral edge portion 37b is provided apart from the second peripheral portion 37b.
  • the third peripheral edge portion 37c on the upper surface side of the leg portion 33 is also arranged in a region on the rear side of the position of the crotch portion 32 of the fastener element 30 in the element length direction, and on the upper surface side of the fastener element 30. It is provided apart from the arranged cut portion 36.
  • one end of the third peripheral portion 37c on the lower surface side of the leg portion 33 on the side of the meshing head 31 and one end of the third peripheral portion 37c on the upper surface side on the side of the meshing head 31 are in the element length direction.
  • the second peripheral edge portion 17b and the third peripheral edge portion 17c are single.
  • defects such as burrs may occur at the boundary between the second peripheral edge portion 17b and the third peripheral edge portion 17c.
  • the second peripheral edge portion 37b and the third peripheral edge portion 37c are formed apart from each other as in the fastener element 30 according to the modification shown in FIG. Even when the three peripheral edge portions 37 c are formed by separate processing, it is possible to reliably prevent defects such as burrs from occurring on the outer peripheral edge portion of the fastener element 30.
  • the formation of the third peripheral edge itself is omitted, and the outer peripheral edge on the lower surface side and the upper surface side of the leg portion is formed in an angular ridge shape to constitute the fastener element. Is also possible.

Abstract

　本発明のファスナーエレメント(10,30) は、噛合頭部(11,31) と一対の脚部(13,33) とを備え、噛合頭部(11,31) の第１面に噛合凹部(14)が凹設され、噛合頭部(11,31) の第２面に噛合凸部(15)が突設されている。噛合頭部(11,31) の第１面側の外周縁部は、稜線状に構成された第１周縁部(17a) と、前記第１周縁部(17a) の両側に配され、傾斜面状又は湾曲面状に構成された一対の第２周縁部(17b,37b) とを有し、各第２周縁部(17b,37b) の一端は、噛合凹部(14)における幅方向の両端位置よりも内側に配置されている。これにより、ファスナーエレメント(10,30) の手触り感を向上させるとともに、スライドファスナーの横引き強度を安定して確保できる。

Description

ファスナーエレメント
　本発明は、スライドファスナーの噛合強度を安定して確保でき、且つ、手触りの良いスライドファスナー用の金属製ファスナーエレメントに関する。
　金属製のファスナーエレメント（以下、単に金属エレメントと言うこともある）は、一般に、噛合頭部と、同噛合頭部の基端部から後方に延在する胴部と、同胴部から二股に分岐して後方に延在する左右一対の脚部を有している。このような金属エレメントは、以下のような２つの代表的な方法により製造されている。
　金属エレメントの第１の製造方法は、金属製の平角線材を押圧により塑性変形させて噛合頭部などを成形するとともに、その成形された平角線材をパンチやダイなどを用いてエレメントの形状に打ち抜く又は切り落とすことによって、ファスナーエレメントが１つ１つバラバラの状態で製造される。
　このようにして得られたファスナーエレメントは、バレル研磨や化学研磨などの研磨工程や、エレメント表面にクリア塗装等を施す塗装工程が行われた後、加締め手段を用いて、ファスナーテープの一側縁部に一定の間隔で１つ１つ植え付けられる。これによって、複数の金属エレメントがファスナーテープに列設されたファスナーストリンガーが連続して製造される。
　このように平角線材から金属エレメントを製造する方法の一例が、米国特許第２，１１６，７１２号明細書（特許文献１）に開示されている。特に、この特許文献１に記載されている製造方法では、噛合頭部などを成形する前に、平角線材を一対のローラ間に通して平角線材の長手方向に沿った左右側縁部に押圧を加えている。これにより、平角線材の角張っていた左右側縁部が丸くされ、滑らかな面を構成する。
　このように左右側縁部が丸められた金属製線材に押圧を加えて噛合頭部などを成形し、その後、当該線材をカッティングダイによりエレメントの形状に切り落とすとともに、パンチにより脚部を幅方向に拡げる。これにより、図７に示されるように、噛合頭部５１及び脚部５２の第１及び第２面側（下面及び上面側）における左右側方の外縁部が丸められた金属エレメント５０が製造される。
　特許文献１によれば、このような金属エレメント５０を用いてスライドファスナーを構成することにより、金属エレメント５０の外側縁部が滑らかであるため、スライダーの摺動が容易になり、また、スライダーの摺動時に生じる音を小さくできるとしている。
　一方、金属エレメントの第２の製造方法は、先ず、円形断面を有する長尺の金属線材を複数の圧延ロールに通して、横断面が略Ｙ形状を呈するように成形し、その成形した線材（所謂、Ｙバー）を、カッティングパンチとカッティングダイを用いて長さ方向に所望の厚みで順次切断することにより、エレメント素子が順次作製される。続いて、得られたエレメント素子の噛合頭部に当たる部分を局部的に押圧変形させて、噛合凸部及び噛合凹部を成形することにより金属エレメントが製造される。
　このようにして得られた金属エレメントは、噛合凸部及び噛合凹部の成形に続いて、金属エレメントとは別途に移送されるファスナーテープの一側縁部に、加締め手段（加締めパンチ）を用いて１つ１つ植え付けられ、ファスナーストリンガーが製造される。
米国特許第２，１１６，７１２号明細書
　特許文献１に記載されているファスナーエレメント５０は、図７に示したように、噛合頭部５１及び脚部５２の左右側方の外縁部が丸められて構成されているものの、丸められて滑らかに形成されている部分は、噛合頭部５１及び脚部５２の左右側方の外縁部のみであって、噛合頭部５１の左右側方の外縁部の間に配されている先端部側の中央周縁部は、カッティングダイにより切断されたままの切断端縁であるため、その断面が略直角に角張った稜線状の外形を有している。
　このため、特許文献１のファスナーエレメント５０を用いてスライドファスナーを構成した場合、例えば使用者がスライドファスナーを開いて、その開いた開口部に手を挿入したときに、ファスナーエレメント５０の噛合頭部５１側の先端周縁部（特に、その先端周縁部が、エレメント幅方向に平行な先端の平行領域から噛合頭部の左右側方の外縁部に向けて湾曲又は屈曲するようにカーブ状に形成されている場合は、そのカーブ領域）に手が接触し易くなる。
　このとき、特許文献１のファスナーエレメント５０は、上述のように、噛合頭部５１における先端部側の周縁部が角張った稜線状の外形を有していることにより、使用者がスライドファスナーの開口部に手を挿入して手がファスナーエレメント５０に接触したときに、チクチクとした手触りの悪い感触や、軽く引っ掻かれたような感触を受け易くなるという欠点があった。
　ところで、噛合頭部の第１面に噛合凹部が配され、第１面とは反対の第２面に噛合凸部が配された複数の金属エレメントを用いてスライドファスナーが構成されている場合、スライドファスナーの閉鎖状態にて左右のファスナーテープを外側に向けて引っ張る横引き力を受けたときに、各ファスナーエレメントの噛合凸部が、噛合相手方の噛合凹部の内壁面（特に、噛合凹部における噛合頭部先端側の内壁面）に当接して当該噛合凹部内に嵌入されている状態が維持される。これにより、スライドファスナーにチェーン割れが生じることを防止できる。
　しかし、例えば噛合頭部における先端部側の幅方向に平行な先端周縁部が、特許文献１のような稜線状の周縁部とは異なり、角張った角部が削られたような丸みを帯びた曲面状に形成されているようなファスナーエレメントの場合、当該噛合頭部の先端部では、噛合凹部の内壁面から先端部の外側面（噛合頭部の頂面）までのエレメント長手方向の肉厚（以下、この肉厚を頂面側肉厚と言う）が、噛合頭部の第１面側に近づくにつれて薄くなる。
　このようなファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを構成した場合、スライドファスナーの閉鎖状態にて横引き力を受けたときに、各ファスナーエレメントの噛合凸部が噛合相手方の噛合凹部の内壁面に当接して当該内壁面に押圧力が加えられる。しかし、この場合、各ファスナーエレメントにおける前述の頂面側肉厚が薄いため、噛合凹部の内壁面が押圧力を受けたときに、噛合相手方の噛合頭部の先端部が外側に折れ曲がるように塑性変形し易くなる。その結果、各ファスナーエレメントの噛合凸部が噛合相手方の噛合凹部内に嵌入されている状態を維持できず、スライドファスナーにおける横引き強度を低下させるという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、スライドファスナーの開口部に使用者が手を挿入したときにチクチクとした感触や引っ掻かれたような感触を受け難く、スライドファスナーの手触り感を向上させることができ、且つ、スライドファスナーにおける横引き強度の低下、更には折曲強度や突き上げ強度の低下を招くことのない金属製のファスナーエレメントを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供されるファスナーエレメントは、基本的な構成として、噛合頭部と、前記噛合頭部から股部を介して分岐延設された一対の脚部とを備え、前記噛合頭部の第１面に噛合凹部が凹設され、前記噛合頭部の第２面に噛合凸部が突設されたスライドファスナー用の金属製ファスナーエレメントであって、前記噛合頭部の前記第１面側の外周縁部は、前記噛合頭部における先端側の中央領域に配され、前記第１面と前記噛合頭部の外側面とにより稜線状に構成された第１周縁部と、前記第１周縁部のエレメント幅方向における両側に配され、前記第１面から前記外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する湾曲面状に構成された一対の第２周縁部とを有し、各第２周縁部における前記第１周縁部側の一端は、前記噛合凹部に対し、エレメント幅方向において前記噛合凹部における幅方向の両端位置よりも内側に配置されてなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係るファスナーエレメントにおいて、前記第２周縁部における前記脚部側の他端は、前記噛合凹部に対し、エレメント長手方向において前記噛合凹部の噛合頭部先端側の端縁位置よりも前記脚部寄りに配置されていることが好ましい。
　また、本発明のファスナーエレメントにおいて、前記第２周縁部は、前記噛合凹部から離間して配され、前記噛合頭部の前記第１面は、前記第２周縁部と前記噛合凹部との間に、前記噛合凹部の側方側の領域から前記噛合頭部の先端側の領域まで連続的に配されていることが好ましい。
　更に、本発明のファスナーエレメントでは、一対の前記第２周縁部における前記一端間の間隔は、前記噛合頭部におけるエレメント幅方向の最大寸法の２０％以上６５％以下に設定されていることが好ましい。
　更にまた本発明において、前記ファスナーエレメントの前記第１面側の外周縁部は、前記噛合頭部の先端側に配され、エレメント幅方向に平行な先端平行領域と、前記噛合頭部及び前記脚部に亘ってエレメント長手方向に沿って配された一対の側縁領域と、前記先端平行領域と前記側縁領域との間を湾曲状又は屈曲状に連結する一対のカーブ領域とを有し、前記第２周縁部は、少なくとも前記カーブ領域の全体を含む範囲に配されていることが好ましい。
　また、本発明のファスナーエレメントでは、前記脚部の前記第１面側の外周縁部に、前記第１面から外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する湾曲面状に構成された第３周縁部が配されていることが好ましい。
　この場合、前記第２周縁部と前記第３周縁部とが連続的に形成されていることが好ましい。或いは、前記第２周縁部と前記第３周縁部とが互いに離間して形成されていても良い。
　本発明に係るファスナーエレメントでは、噛合頭部の噛合凹部が凹設された第１面側の外周縁部に、少なくとも、噛合頭部先端側のエレメント幅方向における中央領域に配された稜線状の第１周縁部（稜線部）と、第１周縁部の両側に連続的に配された一対の第２周縁部とが設けられている。
　また、本発明の第１周縁部は、面取り加工が施されていない状態の稜線状に角張った外面形状に構成されている。一方、本発明の第２周縁部は、面取り加工が施されたことにより、噛合頭部の第１面から外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する凸形の湾曲面状に構成されており、同第２周縁部における第１面から外側面までの外面形状が、稜線状の第１周縁部よりも滑らかに形成されている。なお本発明において、噛合頭部の外側面とは、噛合頭部を先端部側及び左右側縁側から見たときに、外部に表出する一続きの側面のことを言う。
　このように、噛合頭部の第１面側の外周縁部において、滑らかな外面形状を有する第２周縁部が第１周縁部のエレメント幅方向における両側に配されていることにより、同ファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを構成した場合、そのスライドファスナーの開いた開口部に使用者が手を挿入してその手がファスナーエレメントに接触しても、使用者が、特許文献１のファスナーエレメントのようなチクチクとした感触や、引っ掻かれたような感触を受け難くなり、ファスナーエレメントの手触り感を向上させることができる。
　特に、本発明のファスナーエレメントでは、第２周縁部における第１周縁部側の一端が、すなわち、第１周縁部と第２周縁部の境界部が、噛合凹部に対し、エレメント幅方向において噛合凹部における幅方向の両端位置よりも内側にそれぞれ配置されているため、ファスナーエレメントの手触り感を安定して向上させることができる。
　また、本発明のファスナーエレメントは、一対の第２周縁部の間に稜線状に角張った第１周縁部が配されているため、上述のように第２周縁部によってファスナーエレメントの手触り感を向上させると同時に、噛合頭部の先端部において、噛合凹部の内壁面から噛合頭部の頂面までのエレメント長手方向の肉厚（頂面側肉厚）を安定して確保できる。
　従って、本発明のファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを構成した場合、同スライドファスナーが横引き力を受けたときに、各ファスナーエレメントの噛合凸部が、噛合相手方の噛合凹部における噛合頭部先端側の内壁面に当接して押圧力を与えても、各ファスナーエレメントの頂面側肉厚によって、噛合頭部の先端部が折れ曲がるように塑性変形することを抑制できる。
　これにより、各ファスナーエレメントの噛合凸部が噛合相手方の噛合凹部内に嵌入されている状態を安定して維持して、スライドファスナーにチェーン割れが生じることを効果的に防止できるため、スライドファスナーの大きな横引き強度を容易に確保することができる。更に、噛合凹部の塑性変形を抑止できることにより、当該スライドファスナーでは、使用に耐え得る十分な折曲強度や突き上げ強度も容易に確保できる。
　このような本発明のファスナーエレメントにおいて、第２周縁部における脚部側の他端は、噛合凹部に対し、エレメント長手方向において噛合凹部の噛合頭部先端側の端縁位置よりも脚部寄りに配置されている。これにより、噛合頭部に配される第２周縁部の領域を大きく確保して、ファスナーエレメントの手触り感をより安定して向上させることができる。
　また、本発明のファスナーエレメントにおいて、第２周縁部は、噛合凹部から離間して配され、噛合頭部の第１面が、第２周縁部と噛合凹部との間に、噛合凹部の側方側の領域から噛合頭部先端側の領域まで連続的に配されている。これにより、噛合凹部の周辺部の強度を安定して確保して、スライドファスナーの横引き強度を更に増大させることができる。
　本発明のファスナーエレメントにおいて、一対の第２周縁部における第１周縁部側の一端間の間隔、言い換えると、稜線状の第１周縁部の間隔は、噛合頭部におけるエレメント幅方向の最大寸法の２０％以上に設定されている。これにより、噛合頭部における上述の頂面側肉厚を容易に確保して、スライドファスナーの横引き強度を効果的に増大させることができる。
　また本発明において、一対の第２周縁部における前記一端間の間隔が、噛合頭部におけるエレメント幅方向の最大寸法の６５％以下に設定されていることにより、噛合頭部の第１面側の外周縁部において使用者の手が接触し易い領域に、滑らかな外面形状を有する第２周縁部を効果的に設けて、ファスナーエレメントの手触り感をより確実に高めることができる。
　更に、本発明におけるファスナーエレメントの第１面側の外周縁部は、噛合頭部先端側に配され、エレメント幅方向に平行な先端平行領域と、噛合頭部及び脚部に亘ってエレメント長手方向に沿って配された左右一対の側縁領域と、先端平行領域と左右の側縁領域との間を湾曲状又は屈曲状に連結する左右一対のカーブ領域とを有しており、滑らかな外面形状を有する第２周縁部が、少なくともカーブ領域の全体を含む範囲に配されている。これによって、噛合頭部の第１面側の外周縁部において使用者の手が接触し易い領域に第２周縁部が確実に設けられるため、ファスナーエレメントの手触り感を安定して高めることができる。
　また、本発明のファスナーエレメントでは、脚部の第１面側の外周縁部に、第１面から外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する湾曲面状に構成された第３周縁部が配されている。これにより、ファスナーエレメントの手触り感や外観を更に向上できるとともに、本発明のファスナーエレメントを用いてスライドファスナーを構成したときに、ファスナーエレメントに対するスライダーの摺動抵抗を小さくし、スライドファスナーの開閉操作をより円滑に行うことができる。
　この場合、ファスナーエレメントの外周縁部において、第２周縁部と第３周縁部とが連続的に形成されていることにより、ファスナーエレメントの手触り感や外観が一層高められると同時に、スライドファスナーを構成したときにファスナーエレメントに対してスライダーを一層円滑に摺動させることができる。
　一方、ファスナーエレメントの外周縁部において、第２周縁部と第３周縁部とが上述のように連続的に形成されている場合、第２周縁部と第３周縁部との境界部においてバリなどの不良が生じる虞が出てくるものの、例えば第２周縁部と第３周縁部とが互いに離間して形成されていることにより、ファスナーエレメントの外周縁部にバリなどの不良が生じることを防止できる。
本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す模式図である。 同スライドファスナーに取着されたファスナーエレメントの斜視図である。 同ファスナーエレメントの平面図である。 同スライドファスナーにおいて左右のファスナーエレメントが噛み合わされた状態を示す模式図である。 同スライドファスナーにおいて左右のファスナーエレメントが噛み合わされた状態を断面で示す要部断面図である。 実施例１の変形例に係るファスナーエレメントを示す斜視図である。 従来のファスナーエレメントを示す平面図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。
　例えば、以下に説明する実施例１のファスナーエレメントにおいて、その製造方法は特に限定されるものではない。すなわち、本発明のファスナーエレメントには、断面がＹ字状の長尺線材（Ｙバー）を順次切断して製造される金属エレメント、平角線材をエレメントの形状に打ち抜く又は切り落とすことによって製造される金属エレメント、及び、ダイキャスト成形により製造される金属エレメントなどが含まれる。
　図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す模式図である。また、図２及び図３は、それぞれ、同スライドファスナーに取着されたファスナーエレメントを示す斜視図及び平面図である。
　なお、以下のファスナーエレメントに関する説明において、エレメント上下方向とは、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ長さ方向となる向きであり、特に、ファスナーエレメントの噛合凹部が形成される第１面側を下面側とし、噛合凸部が形成される第２面側を上面側とする。
　また、エレメント長手方向（又は前後方向）とは、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにファスナーテープのテープ幅方向となる向きであり、特に、噛合頭部の先端側を前方とし、脚部延出側を後方とする。更に、エレメント幅方向（又は左右方向）とは、同ファスナーエレメントをファスナーテープに取着したときにテープ表裏方向となる向きである。
　本実施例１に係るスライドファスナー１は、一対のファスナーテープ３の対向するテープ側縁部に複数の金属製ファスナーエレメント１０が列設されてエレメント列が形成された一対のファスナーストリンガー２と、各ファスナーストリンガー２の一端部にエレメント列に隣接して配された第１止具４（上止具とも言う）と、一対のファスナーストリンガー２の他端部に跨るようにエレメント列に隣接して配された第２止具５（下止具とも言う）と、エレメント列に沿って摺動可能に配されたスライダー６とを有している。
　ここで、本実施例１のスライドファスナー１は、ファスナーエレメント１０の形態に特徴を有しており、ファスナーエレメント１０以外の部材については、従来と同様のものを使用している。従って、以下の説明では、ファスナーエレメント１０の構成について詳述し、ファスナーエレメント１０以外の部材についての詳しい説明は省略する。
　本実施例１におけるファスナーエレメント１０は、銅合金、ニッケル合金、アルミニウム合金等の金属から構成されており、複数のファスナーエレメント１０が、ファスナーテープ３のテープ側縁部にテープ長さ方向に沿って一定の間隔で取着されている。
　各ファスナーエレメント１０は、図２及び図３に示すように、噛合頭部１１と、噛合頭部１１から股部１２を介して後方に向けて分岐延設された左右一対の脚部１３とを備えており、エレメント幅方向の中心を通る面を対称面として、左右対称的に構成されている。なお、図２及び図３では、ファスナーテープ３に取着された状態のファスナーエレメント１０が示されており、取着前のファスナーエレメント１０は、左右の脚部１３が股部１２からエレメント幅方向に開脚し、同ファスナーエレメント１０を上面又は下面側から見たときに略Ｙ字状の形態を有している。
　同ファスナーエレメント１０における噛合頭部１１の下面には、噛合凹部１４が凹設されており、噛合頭部１１の上面側における噛合凹部１４に対応する位置には、噛合凸部１５が上方に向けて山状に突出している。
　噛合凹部１４は、ファスナーエレメント１０を下面側から見たときに、幅方向に長い略長円形状を呈するように形成されており、ファスナーエレメント１０の下面に対して略平行に配された底面部１４ａと、底面部１４ａからファスナーエレメント１０の下面（第１面）に向けてテーパー状に傾斜した内壁面部１４ｂとを有している。
　左右の脚部１３は、噛合頭部１１から後方に延出された脚部本体１３ａと、脚部本体１３ａの後端部に互いに接近する方向（内側）に張り出すように配された爪部１３ｂと、左右の脚部本体１３ａの対向する内面に突設された突起部１３ｃとを有している。このような脚部１３を有する本実施例１のファスナーエレメント１０は、左右の脚部１３間にファスナーテープ３の図示しない芯紐部が収容されて挟持されていることにより、ファスナーテープ３に所定の姿勢で安定して取り付けられる。
　また、本実施例１のファスナーエレメント１０の上面側には、噛合凸部１５と左右の脚部１３とを区画する切り込み部１６が配されており、これにより、スライドファスナー１を閉鎖するときに、各ファスナーエレメント１０の噛合凸部１５を噛合相手方のファスナーエレメント１０の噛合凹部１４内に安定して嵌入させて、左右のファスナーエレメント１０を確実に噛み合わせることができ、更に、閉鎖状態にあるスライドファスナー１の噛合強度や折り曲げ強度を高めることができる。
　本実施例１のファスナーエレメント１０における下面側の外周縁部には、図３に示すように、噛合頭部１１の前端側（頂面側）に配され、エレメント幅方向に平行な先端平行領域２１と、噛合頭部１１及び脚部１３に亘ってエレメント長手方向に沿って配された左右の側縁領域２２と、先端平行領域２１と左右の側縁領域２２との間を湾曲状に配された一対のカーブ領域２３とを有している。
　また、本実施例１において、ファスナーエレメント１０の下面側の外周縁部における先端平行領域２１内には、面取り加工が施されておらず、稜線状に形成された第１周縁部（稜線部）１７ａが配されている。すなわち、この第１周縁部１７ａは、非面取り部として、噛合頭部１１の下面と外側面とが交わることによって断面が略直角状に角張った外形を有するように形成されている。特に、この第１周縁部１７ａは、エレメント幅方向の中央部分に、ファスナーエレメント１０の股部１２に対し噛合凹部１４を間に挟んで対応するように配されている。
　このような第１周縁部１７ａが、噛合頭部１１の前端側の先端平行領域２１に積極的に設けられていることにより、たとえばファスナーエレメント１０の上下方向における厚さを必要以上に大きくしなくても、噛合頭部１１の前端部の下面側近傍において、噛合凹部１４の内壁面から噛合頭部１１の頂面（前端側外側面）までのエレメント長手方向の肉厚（頂面側肉厚）を所要の寸法に容易に確保できる。
　これにより、本実施例１における噛合頭部１１の前端部における強度（特に、エレメント幅方向の中央部分における強度）を安定して確保できるため、後述するように、スライドファスナー１の大きな横引き強度を安定して得ることができる。
　なお、本発明の第１周縁部１７ａは、噛合頭部１１の下面と外側面とによって、後述する第２周縁部１７ｂよりも角張った稜線状に形成されていれば良く、例えばファスナーエレメント１０の製造時にプレス加工や切断加工等が行われたことによって、下面と外側面とが交わる角部が僅かに削れていたり、また、微小な湾曲面状を呈していたりしていても良い。
　この第１周縁部１７ａの左右両側には、面取り加工が施されたことにより、噛合頭部１１の下面から外側面にかけて、断面で見たときの外縁形状が下り傾斜面状に、又は、外側に膨出するように凸形の湾曲面状に形成された左右一対の第２周縁部（面取り部）１７ｂが、第１周縁部１７ａに隣接して配されている。この場合、各第２周縁部１７ｂにおける噛合頭部１１の下面から外側面までの外面形状は、稜線状に形成された第１周縁部１７ａよりも滑らかに仕上げられている。
　本実施例１において、左右の第２周縁部１７ｂは、ファスナーエレメント１０の外周縁部におけるカーブ領域２３の全体を含むように設けられており、左右の第２周縁部１７ｂにおける第１周縁部１７ａ側の一端は、同ファスナーエレメント１０を下面側から見たときに、噛合凹部１４に対して、エレメント幅方向（左右方向）において噛合凹部１４における幅方向の両端位置よりも内側に、特に、噛合凹部１４の底面部１４ａにおける幅方向の両端位置よりも内側に配置されている。
　この場合、左右の第２周縁部１７ｂにおける第１周縁部１７ａ側の一端間の間隔、すなわち、第１周縁部１７ａの両端部間のエレメント幅方向における間隔は、噛合頭部１１におけるエレメント幅方向の最大寸法に対して、２０％以上６５％以下の大きさに、好ましくは２５％以上５０％以下の大きさに設定されている。
　このように、第１周縁部１７ａの両端部間の間隔が、噛合頭部１１の最大幅寸法に対して２０％以上に設定されていることにより、第１周縁部１７ａの形成領域（形成面積）を安定して確保でき、噛合頭部１１の前端部における強度を確実に高めることができる。また、第１周縁部１７ａの両端部間の間隔が噛合頭部１１の最大幅寸法に対して６５％以下に設定されていることにより、噛合頭部１１の第１面側の外周縁部において使用者の手が接触し易いカーブ領域２３に、滑らかな外面形状の第２周縁部１７ｂを設けることができ、それによって、ファスナーエレメント１０の手触り感を効果的に高めることができる。
　更に、左右の第２周縁部１７ｂにおける脚部１３側の他端は、同ファスナーエレメント１０を下面側から見たときに、噛合凹部１４に対して、エレメント長手方向（前後方向）において噛合凹部１４の前端側の端縁位置よりも脚部１３寄りに、特に、噛合凹部１４の底面部１４ａにおける前端側の端縁位置よりも脚部１３寄りに配置されている。これによって、滑らかな外面形状を有する第２周縁部１７ｂを、噛合頭部１１の外周縁部におけるカーブ領域２３よりも広い範囲に安定して設けることができる。
　この場合、第２周縁部１７ｂは、傾斜面又は湾曲面の大きさや角度を所定の大きさに設定することなどによって、噛合凹部１４から離れて形成されている。それによって、ファスナーエレメント１０の下面は、第２周縁部１７ｂと噛合凹部１４との間に、噛合頭部１１の前端部から、噛合凹部１４の左右両側の領域を介して左右の脚部１３に至るまで、連続する単一の平面に形成されている。このように、ファスナーエレメント１０の下面が、第２周縁部１７ｂを設けることによって分断されることなく、連続した一つの平面として形成されていることにより、噛合凹部１４の周辺部の強度を安定して確保することができる。
　更に本実施例１では、左右脚部１３における下面側の外周縁部と上面側の外周縁部とに、脚部１３の下面及び上面から外側面にかけて、断面で見たときの外縁形状が、面取り加工が施されたように下り傾斜面状に、又は、外側に膨出するように凸形の湾曲面状に形成された左右一対の第３周縁部（面取り部）１７ｃが配されている。
　この場合、脚部１３の下面側に設けられた第３周縁部１７ｃは、第２周縁部１７ｂから連設されており、第２周縁部１７ｂの他端から脚部１３の後端部側までの領域に連続的に形成されている。一方、脚部１３の上面側に設けられた第３周縁部１７ｃは、ファスナーエレメント１０の上面側に配された切り込み部１６の位置から、脚部１３の後端部側まで連続的に形成されている。
　このような第３周縁部１７ｃが、左右脚部１３の下面側及び上面側の外周縁部に配されていることにより、当該外周縁部の外面形状を滑らかに形成することができるため、ファスナーエレメント１０の手触り感や外観を更に向上できる。その上、スライダー６のファスナーエレメント１０に対する摺動抵抗を小さく抑えることができるため、スライダー６の操作性を向上させて、スライドファスナー１の開閉操作をより円滑に行うことができる。
　以上のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１は、各ファスナーエレメント１０の外周縁部の所定位置に、上述のように外面形状が角部を切除したような滑らかに加工面に仕上げられた第２及び第３周縁部１７ｂ，１７ｃが配されている。このため、例えばスライダー６を摺動させてスライドファスナー１を開いた場合において、同スライドファスナー１の開口部に使用者が手を挿入した際にその手がファスナーエレメント１０に接触しても、使用者が、ファスナーエレメント１０からチクチクとした感触や引っ掻かれたような感触などのような不快感を受けずに、滑らかな手触り感を感じることができる。
　また、本実施例１のスライドファスナー１では、スライダー６をファスナーエレメント１０の噛合方向に摺動させることにより、図４及び図５に示すように、ファスナーエレメント１０の噛合凸部１５を噛合相手方のファスナーエレメント１０の噛合凹部１４内に嵌入させて、左右のファスナーエレメント１０を順次噛み合わせることができ、それによって、スライドファスナー１を円滑に閉鎖できる。
　このとき、本実施例１のスライドファスナー１では、各ファスナーエレメント１０の先端平行領域２１に稜線状の第１周縁部１７ａが配されているため、前述のように、噛合凹部１４の内壁面から噛合頭部１１の前端側外側面（頂面）までのエレメント長手方向の肉厚が所要の大きさを有しており、それによって、噛合頭部１１の前端部における強度を安定して確保している。
　これにより、スライドファスナー１が閉鎖状態において外力を受けたときに、ファスナーエレメント１０の噛合凸部１５が、噛合相手方の噛合凹部１４の内壁面（特に、噛合凹部１４における前端側の内壁面）に当接して押圧しても、噛合相手方の噛合頭部１１がその押圧力によって塑性変形することを防止できる。それによって、噛合凸部１５が噛合相手方の噛合凹部１４内に嵌入されている状態を安定して維持できる。
　従って、本実施例１では、スライドファスナー１において大きな横引き強度を、更には、大きな折曲強度及び突き上げ強度を安定して得ることができ、閉鎖状態のスライドファスナー１にチェーン割れが生じることを防止できる。
　なお、この実施例１におけるファスナーエレメント１０では、上述したように、左右脚部１３における下面側の外周縁部と上面側の外周縁部とに、滑らかな外面形状を有する第３周縁部１７ｃがそれぞれ配されている。この場合、下面側の第３周縁部１７ｃは、第２周縁部１７ｂの他端から脚部１３の後端部側まで連続的に形成されており、上面側の第３周縁部１７ｃは、ファスナーエレメント１０の切り込み部１６から脚部１３の後端部側まで連続的に形成されている。
　しかし、本発明において、脚部３３の外周縁部に配される第３周縁部の形成領域や形態は任意に変更することができる。例えば図６に実施例１の変形例に係るファスナーエレメント３０を示すように、脚部３３の下面側及び上面側に配される第３周縁部３７ｃの形成領域を、前述の実施例１の場合よりも小さくすることもできる。
　具体的に説明すると、この変形例に係るファスナーエレメント３０において、脚部３３の下面側の第３周縁部３７ｃは、エレメント長さ方向において、ファスナーエレメント３０の股部３２の位置よりも後方側の領域に配されており、前述の実施例１の場合とは相違して、第２周縁部３７ｂから離間して設けられている。
　また、脚部３３の上面側の第３周縁部３７ｃも、エレメント長さ方向において、ファスナーエレメント３０の股部３２の位置よりも後方側の領域に配されており、ファスナーエレメント３０の上面側に配された切り込み部３６から離間して設けられている。
　このように第３周縁部３７ｃをファスナーエレメント３０の股部３２の位置よりも後方側の領域に設けた場合でも、ファスナーエレメント３０の手触り感や外観を部分的に効果的に向上させるとともに、スライダー６の操作性の向上を図ることができる。
　特にこの場合、脚部３３の下面側の第３周縁部３７ｃにおける噛合頭部３１側の一端と、上面側の第３周縁部３７ｃにおける噛合頭部３１側の一端とが、エレメント長さ方向において互いに同じ位置に配されていることにより、ファスナーエレメント３０の外観をより一層向上させて、スライドファスナーの外観品質を高めることができる。
　また、例えば前述の実施例１のように第２周縁部１７ｂと第３周縁部１７ｃとが連続的に形成されるファスナーエレメント１０において、第２周縁部１７ｂと第３周縁部１７ｃとが単一の加工ではなく、それぞれ別途の加工により形成される場合では、第２周縁部１７ｂと第３周縁部１７ｃとの境界部においてバリなどの不良が生じる可能性も考えられる。
　それに対して、図６に示した変形例に係るファスナーエレメント３０のように、第２周縁部３７ｂと第３周縁部３７ｃとが互いに離間して形成されることにより、第２周縁部３７ｂと第３周縁部３７ｃとが別途の加工により形成される場合でも、ファスナーエレメント３０の外周縁部にバリなどの不良が生じることを確実に防止できる。
　更に、本発明においては、必要に応じて、第３周縁部の形成自体を省略し、脚部の下面側及び上面側における外周縁部を角張った稜線状に形成してファスナーエレメントを構成することも可能である。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　ファスナーストリンガー
　　３　　　　　　　　ファスナーテープ
　　４　　　　　　　　第１止具（上止具）
　　５　　　　　　　　第２止具（下止具）
　　６　　　　　　　　スライダー
　１０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１１　　　　　　　　噛合頭部
　１２　　　　　　　　股部
　１３　　　　　　　　脚部
　１３ａ　　　　　　　脚部本体
　１３ｂ　　　　　　　爪部
　１３ｃ　　　　　　　突起部
　１４　　　　　　　　噛合凹部
　１４ａ　　　　　　　底面部
　１４ｂ　　　　　　　内壁面部
　１５　　　　　　　　噛合凸部
　１６　　　　　　　　切り込み部
　１７ａ　　　　　　　第１周縁部（稜線部）
　１７ｂ　　　　　　　第２周縁部（面取り部）
　１７ｃ　　　　　　　第３周縁部（面取り部）
　２１　　　　　　　　先端平行領域
　２２　　　　　　　　側縁領域
　２３　　　　　　　　カーブ領域
　３０　　　　　　　　ファスナーエレメント
　３１　　　　　　　　噛合頭部
　３２　　　　　　　　股部
　３３　　　　　　　　脚部
　３６　　　　　　　　切り込み部
　３７ｂ　　　　　　　第２周縁部
　３７ｃ　　　　　　　第３周縁部

Claims (8)

  1. 　噛合頭部(11,31) と、前記噛合頭部(11,31) から股部(12,32) を介して分岐延設された一対の脚部(13,33) とを備え、前記噛合頭部(11,31) の第１面に噛合凹部(14)が凹設され、前記噛合頭部(11,31) の第２面に噛合凸部(15)が突設されたスライドファスナー用の金属製ファスナーエレメント(10,30) であって、
    　前記噛合頭部(11,31) の前記第１面側の外周縁部は、前記噛合頭部(11,31) における先端側の中央領域に配され、前記第１面と前記噛合頭部(11,31) の外側面とにより稜線状に構成された第１周縁部(17a) と、前記第１周縁部(17a) のエレメント幅方向における両側に配され、前記第１面から前記外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する湾曲面状に構成された一対の第２周縁部(17b,37b) とを有し、
    　各第２周縁部(17b,37b) における前記第１周縁部(17a) 側の一端は、前記噛合凹部(14)に対し、エレメント幅方向において前記噛合凹部(14)における幅方向の両端位置よりも内側に配置されてなる、
    ことを特徴とするファスナーエレメント。
  2. 　前記第２周縁部(17b,37b) における前記脚部(13,33) 側の他端は、前記噛合凹部(14)に対し、エレメント長手方向において前記噛合凹部(14)の噛合頭部先端側の端縁位置よりも前記脚部(13,33) 寄りに配置されてなる請求項１記載のファスナーエレメント。
  3. 　前記第２周縁部(17b,37b) は、前記噛合凹部(14)から離間して配され、
    　前記噛合頭部(11,31) の前記第１面は、前記第２周縁部(17b,37b) と前記噛合凹部(14)との間に、前記噛合凹部(14)の側方側の領域から前記噛合頭部(11,31) の先端側の領域まで連続的に配されてなる、
    請求項１又は２記載のファスナーエレメント。
  4. 　一対の前記第２周縁部(17b,37b) における前記一端間の間隔は、前記噛合頭部(11,31) におけるエレメント幅方向の最大寸法の２０％以上６５％以下に設定されてなる請求項１～３のいずれかに記載のファスナーエレメント。
  5. 　前記ファスナーエレメント(10,30) の前記第１面側の外周縁部は、前記噛合頭部(11,31) の先端側に配され、エレメント幅方向に平行な先端平行領域(21)と、前記噛合頭部(11,31) 及び前記脚部(13,33) に亘ってエレメント長手方向に沿って配された一対の側縁領域(22)と、前記先端平行領域(21)と前記側縁領域(22)との間を湾曲状又は屈曲状に連結する一対のカーブ領域(23)とを有し、
    　前記第２周縁部(17b,37b) は、少なくとも前記カーブ領域(23)の全体を含む範囲に配されてなる、
    請求項１～４のいずれかに記載のファスナーエレメント。
  6. 　前記脚部(13,33) の前記第１面側の外周縁部に、前記第１面から外側面にかけて下り傾斜面状又は外側に膨出する湾曲面状に構成された第３周縁部(17c,37c) が配されてなる請求項１～５のいずれかに記載のファスナーエレメント。
  7. 　前記第２周縁部(17b) と前記第３周縁部(17c) とが連続的に形成されてなる請求項６記載のファスナーエレメント。
  8. 　前記第２周縁部(37b) と前記第３周縁部(37c) とが互いに離間して形成されてなる請求項６記載のファスナーエレメント。
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