WO2013024607A1 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents

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WO2013024607A1
WO2013024607A1 PCT/JP2012/061108 JP2012061108W WO2013024607A1 WO 2013024607 A1 WO2013024607 A1 WO 2013024607A1 JP 2012061108 W JP2012061108 W JP 2012061108W WO 2013024607 A1 WO2013024607 A1 WO 2013024607A1
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WO
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ribbon
belt
cord
tire
manufacturing
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PCT/JP2012/061108
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English (en)
French (fr)
Inventor
坂本 雅之
中村 明弘
直樹 早嵜
啓二 田中
Original Assignee
住友ゴム工業株式会社
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D30/00Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
    • B29D30/06Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
    • B29D30/08Building tyres
    • B29D30/20Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
    • B29D30/30Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
    • B29D30/3028Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a continuous band and winding it helically, i.e. the band is fed while being advanced along the drum axis, to form an annular element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C9/20Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
    • B60C9/22Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel the plies being arranged with all cords disposed along the circumference of the tyre
    • B60C9/2204Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel the plies being arranged with all cords disposed along the circumference of the tyre obtained by circumferentially narrow strip winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C9/00Reinforcements or ply arrangement of pneumatic tyres
    • B60C9/18Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers
    • B60C9/20Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel
    • B60C9/22Structure or arrangement of belts or breakers, crown-reinforcing or cushioning layers built-up from rubberised plies each having all cords arranged substantially parallel the plies being arranged with all cords disposed along the circumference of the tyre
    • B60C2009/2252Physical properties or dimension of the zero degree ply cords
    • B60C2009/2261Modulus of the cords

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing a pneumatic tire.
  • ⁇ Tire belts are usually covered with bands.
  • the band contains a cord.
  • the cord extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the band has a so-called jointless structure. The band restrains the belt. Thereby, lifting of the belt is suppressed.
  • the band is formed by winding a ribbon spirally.
  • the ribbon consists of a cord and a topping rubber.
  • Various studies have been made on a tire having a band and a manufacturing method thereof. Examples of this study are disclosed in JP-A-2-67123, JP-A-2006-176078, JP-A-2009-51417, JP-A-2002-178415, and JP-A-2006-255989.
  • a band may be formed by using two ribbons.
  • one ribbon is spirally wound from the equator plane toward the first end of the belt.
  • the other ribbon is spirally wound from the equator plane toward the second end of the belt.
  • the winding of the ribbon is stopped at the end of the belt.
  • the end of the ribbon is located at the end of the belt. This band cannot sufficiently restrain the end portion of the belt. The durability of the tire obtained by this manufacturing method is not sufficient.
  • An object of the present invention is to provide a pneumatic tire excellent in uniformity and durability.
  • the method for manufacturing a pneumatic tire according to the present invention is implemented in a former including a cylindrical drum, a first head, and a second head.
  • This manufacturing method is (1) a step in which a sheet is wound around the drum to obtain a belt; (2) A first ribbon including a first cord is fed out from the first head, and a tip end of the first ribbon is laminated on the belt at an inner side in an axial direction from a first end of the belt.
  • a step of winding and (6) a step of crossing and winding the first ribbon and the second ribbon at a position corresponding to the equator plane of the tire.
  • the axial distance from the tip of the first ribbon laminated on the belt to the first end of the belt is 30 mm or more and 50 mm or less.
  • the axial distance from the tip of the second ribbon laminated on the belt to the second end of the belt is 30 mm or more and 50 mm or less.
  • the rotation angle of the drum when the first ribbon and the second ribbon are wound in the circumferential direction is 180 ° or more and 360 ° or less.
  • the initial modulus of the first cord is larger than the initial modulus of the second cord.
  • the first end of the belt is located inside and the second end of the belt is located outside in the width direction of the vehicle. To do.
  • the width of the first ribbon is 10 mm or more and 11 mm or less.
  • the width of the second ribbon is 10 mm or more and 11 mm or less.
  • the first ribbon is spirally wound at a pitch of 9.8 mm to 11.0 mm.
  • the second ribbon is spirally wound at a pitch of 9.8 mm to 11.0 mm.
  • the pneumatic tire according to the present invention has a tread whose outer surface forms a tread surface, a pair of sidewalls that extend substantially inward in the radial direction from the end of the tread, and each of which is substantially inward in the radial direction from the sidewall.
  • a pair of beads positioned on the inner side of the tread and the sidewalls, and a carcass spanned between one bead and the other bead along the inner side of the tread and the carcass on the inner side in the radial direction of the tread.
  • a belt and a band that is positioned between the belt and the tread and covers the belt are provided. This band is composed of a first element formed by spirally winding a first ribbon and a second element formed by winding a second ribbon spirally.
  • the first ribbon includes a first cord. In the first element, the first cord extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the second ribbon includes a second cord. In the second element, the second cord extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a pneumatic tire obtained by a manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the tire of FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view showing another part of the tire of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional perspective view showing a part of the first ribbon used for forming the band of the tire of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cross-sectional perspective view showing a part of the second ribbon used for forming the band of the tire of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing how the tire of FIG. 1 is manufactured.
  • FIG. 7 is a front view of FIG. FIG.
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing a different manufacturing state from FIG.
  • FIG. 9 is a front view schematically showing a different manufacturing state from FIG.
  • FIG. 10 is a rear view of FIG.
  • FIG. 11 is a plan view showing a different manufacturing state from FIGS. 9 and 10.
  • FIG. 12 is a plan view showing a different manufacturing state from FIG.
  • FIG. 13 is a plan view showing a different manufacturing state from FIG.
  • FIG. 14 is a plan view showing a different manufacturing state from FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the formation state of the first element forming a part of the band.
  • FIG. 16 is a cross-sectional view showing the formation state of the first element forming another part of the band.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view illustrating a pneumatic tire obtained by a manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an enlarged cross-sectional view showing a part of the tire of FIG.
  • FIG. 19 is an enlarged cross-sectional view showing another part of the tire of FIG.
  • the pneumatic tire 2 shown in FIG. 1 includes a tread 4, a sidewall 6, a bead 8, a carcass 10, a belt 12, a band 14, a wing 16, a clinch 18, an inner liner 20, and a chafer 22.
  • the tire 2 is a tubeless type.
  • the tire 2 is mounted on a passenger car.
  • the tire 2 has a substantially left-right symmetric shape centered on a one-dot chain line CL in FIG. This alternate long and short dash line CL represents the equator plane of the tire 2.
  • the vertical direction is the radial direction
  • the horizontal direction is the axial direction
  • the direction perpendicular to the paper surface is the circumferential direction.
  • the tread 4 is made of a crosslinked rubber having excellent wear resistance.
  • the tread 4 has a shape protruding outward in the radial direction.
  • the outer surface of the tread 4 forms a tread surface 24.
  • the tread surface 24 is in contact with the road surface.
  • a groove 26 is carved in the tread surface 24.
  • the groove 26 forms a tread pattern. The groove 26 does not need to be carved in the tread surface 24.
  • the sidewall 6 extends from the end of the tread 4 substantially inward in the radial direction.
  • the sidewall 6 is made of a crosslinked rubber.
  • the sidewall 6 bends.
  • the sidewall 6 absorbs an impact from the road surface. Furthermore, the sidewall 6 prevents the carcass 10 from being damaged.
  • the bead 8 is located substantially inward of the sidewall 6 in the radial direction.
  • the bead 8 includes a core 28 and an apex 30 that extends radially outward from the core 28.
  • the core 28 has a ring shape.
  • the core 28 is formed by winding a non-stretchable wire. Typically, a steel wire is used for the core 28.
  • the apex 30 is tapered outward in the radial direction.
  • the apex 30 is made of a highly hard crosslinked rubber.
  • the carcass 10 includes a carcass ply 32.
  • the carcass ply 32 is bridged between the beads 8 on both sides.
  • the carcass ply 32 is along the inside of the tread 4 and the sidewall 6.
  • the carcass ply 32 is folded around the core 28 from the inner side to the outer side in the axial direction.
  • the carcass ply 32 includes a large number of cords arranged in parallel and a topping rubber.
  • the absolute value of the angle formed by each cord with respect to the equator plane is usually 70 ° to 90 °.
  • the carcass 10 has a radial structure.
  • the cord is usually made of organic fibers. Examples of preferable organic fibers include polyester fibers, nylon fibers, rayon fibers, polyethylene naphthalate fibers, and aramid fibers.
  • a carcass 10 having a bias structure may be employed.
  • the belt 12 is located outside the carcass 10 in the radial direction.
  • the belt 12 is laminated with the carcass 10 on the radially inner side of the tread 4.
  • the belt 12 reinforces the carcass 10.
  • the belt 12 includes an inner layer 34a and an outer layer 34b.
  • the inner layer 34a is wider than the outer layer 34b.
  • the end 36 of the inner layer 34a is located outside the end 38 of the outer layer 34b.
  • the end 36 of the inner layer 34 a is the end of the belt 12.
  • the inner layer 34a may be narrower than the outer layer 34b. In this case, the end 38 of the outer layer 34 b is the end of the belt 12.
  • each of the inner layer 34a and the outer layer 34b is composed of a large number of cords arranged in parallel and a topping rubber. Each cord is inclined with respect to the equator plane. The absolute value of the tilt angle is 10 ° or more and 35 ° or less. The cord inclination direction of the inner layer 34a is opposite to the cord inclination direction of the outer layer 34b.
  • a preferred material for the cord is steel. An organic fiber may be used for the cord.
  • the end 36a of the belt 12 located on the left side in the drawing is referred to as a first end.
  • the portion on the left side from the equator plane of the tire 2 where the first end 36a is located is referred to as a first side S1.
  • the end 36b of the belt 12 located on the right side is referred to as a second end.
  • a portion on the right side from the equator plane of the tire 2 where the second end 36b is located is referred to as a second side S2.
  • FIG. 2 shows a band 14 on the first side S1 of the tire 2 together with the belt 12.
  • FIG. 3 shows the band 14 on the second side S ⁇ b> 2 of the tire 2 together with the belt 12.
  • the band 14 is located between the tread 4 and the belt 12.
  • the band 14 covers the belt 12.
  • the end 40 of the band 14 is located outside the end 36 of the belt 12 in the axial direction.
  • the band 14 includes a first element 42 and a second element 44.
  • the first element 42 is composed of a first cord and a topping rubber.
  • the second element 44 includes a second cord and a topping rubber.
  • the first element 42 is laminated on the outer side in the radial direction of the belt 12.
  • the first end 46 a of the first element 42 is located on the inner side in the axial direction than the first end 36 a of the belt 12.
  • the first element 42 is folded back from the radially inner side to the outer side in the vicinity of the first end 36 a of the belt 12. Due to this folding, the first element 42 extends in the axial direction from the equator plane toward the first end 36a of the belt 12 and inwardly from the first body 48a.
  • a first folded portion 50 is formed.
  • the first element 42 includes a first main body 48 a and a first folded portion 50.
  • the first element 42 is stacked on the outer side in the radial direction of the second element 44 on the second side S2.
  • the first element 42 further includes a first main body 48b extending in the axial direction from the equator plane toward the second end 36b of the belt 12 in addition to the first main body 48a and the first folded portion 50 described above. ing.
  • the first element 42 of the tire 2 includes a first main body 48a, a first folded portion 50, and a first main body 48b.
  • the second element 44 is laminated on the outer side in the radial direction of the belt 12.
  • the first end 52 a of the second element 44 is located on the inner side in the axial direction than the second end 36 b of the belt 12.
  • the second element 44 is folded back from the radially inner side to the outer side in the vicinity of the second end 36 b of the belt 12. By this folding, the second element 44 extends in the axial direction from the equator plane toward the second end 36b of the belt 12 and inwardly extends from the second body 54a.
  • a second folded portion 56 is formed.
  • the second element 44 includes a second main body 54 a and a second folded portion 56.
  • the second element 44 is laminated on the outer side in the radial direction of the first element 42 on the first side S1.
  • the second element 44 further includes a second main body 54b extending from the equator plane toward the first end 36a of the belt 12 in the axial direction in addition to the second main body 54a and the second folded portion 56 described above. ing.
  • the second element 44 of the tire 2 includes a second main body 54a, a second folded portion 56, and a second main body 54b.
  • the second end 52b of the second element 44 is in a position substantially equal to the first end 46a of the first element 42 in the axial direction.
  • the first folded portion 50 and the first main body 48 a overlap in the radial direction at a portion outside the first end 46 a of the first element 42 of the band 14 in the axial direction.
  • the first main body 48a and the second main body 54b are overlapped in the radial direction at a portion on the inner side in the axial direction from the first end 46a of the first element 42 of the band 14.
  • the second end 46b of the first element 42 is substantially in the same position as the first end 52a of the second element 44 in the axial direction.
  • the second folded portion 56 and the second main body 54 a overlap in the radial direction at a portion on the outer side in the axial direction from the first end 52 a of the second element 44 of the band 14.
  • the second main body 54a and the first main body 48b are overlapped in the radial direction at a portion on the inner side in the axial direction from the first end 52a of the second element 44 of the band 14.
  • a portion of the band 14 between the first end 46 a of the first element 42 and the first end 52 a of the second element 44 is referred to as a center portion C.
  • a portion of the band 14 on the outer side in the axial direction from the first end 46a of the first element 42 is referred to as a first edge portion E1.
  • a portion of the band 14 on the outer side in the axial direction from the first end 52a of the second element 44 is referred to as a second edge portion E2.
  • the band 14 has a center portion C, a first edge portion E1, and a second edge portion E2.
  • the center part C consists of two layers.
  • the center portion C includes a first body 48a and a first body 48b of the first element 42, and a second body 54a and a second body 54b of the second element 44.
  • the second main body 54b of the second element 44 is stacked on the outer side in the radial direction of the first main body 48a of the first element 42, and the first main body 48a of the second element 44 is positioned on the outer side in the radial direction of the second main body 54a.
  • the first main body 48b of the element 42 is laminated. In the tire 2, the first element 42 and the second element 44 intersect at the equator plane.
  • the intersection is rigid in the axial direction of the center portion C. It can contribute to the leveling of the water effectively. In the tire 2, one side swelling is effectively prevented. Since the conicity is appropriately maintained, according to the tire 2, the vehicle flow can be effectively prevented.
  • the first edge portion E1 and the second edge portion E2 each have two layers.
  • the first edge portion E1 includes a first main body 48a and a first folded portion 50.
  • the first edge E1 is composed of the first element 42.
  • the second edge portion E ⁇ b> 2 includes a second main body 54 a and a second folded portion 56.
  • the second edge portion E ⁇ b> 2 includes the second element 44.
  • the first element 42 includes the first code
  • the second element 44 includes the second code. Therefore, when a cord different from the second cord contained in the second element 44 is adopted as the first cord contained in the first element 42, the band 14 has the first edge portion E1 and the first edge portion E1 having different characteristics. It can have two edge portions E2. From this point of view, it is preferable to employ codes having different initial moduli for the first code and the second code.
  • the first side S1 where the first end 36a of the belt 12 is located is located inside and the second end 36b of the belt 12 is located in the width direction of the vehicle.
  • the two sides S2 are located outside.
  • the first edge portion E1 when the tire 2 is mounted on a vehicle, the first edge portion E1 is located on the inner side and the second edge portion E2 is located on the outer side in the width direction of the vehicle.
  • the first edge portion E1 preferably has rigidity higher than that of the second edge portion E2.
  • the first cord preferably has an initial modulus higher than that of the second cord.
  • the ratio of the initial modulus of the first cord to the initial modulus of the second cord is preferably 1.1 or more. From the viewpoint of leveling the rigidity, this ratio is preferably 5 or less.
  • the initial modulus of the first cord and the second cord means the inclination at the origin in the “load-elongation” curve of the cord obtained according to the chemical fiber tire cord test method of JIS L 1017. Yes.
  • the first element 42 is formed using the first ribbon 58.
  • This first ribbon 58 is shown in FIG.
  • the first ribbon 58 includes a plurality of first cords 60 and a topping rubber 62.
  • the first ribbon 58 includes ten first cords 60.
  • Each first cord 60 extends in the length direction of the first ribbon 58.
  • the first element 42 is formed by spirally winding the first ribbon 58 substantially in the circumferential direction. Therefore, in the first element 42, the first cord 60 extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the second element 44 is formed using the second ribbon 64.
  • This second ribbon 64 is shown in FIG.
  • the second ribbon 64 includes a plurality of second cords 66 and a topping rubber 68.
  • the second ribbon 64 includes ten second cords 66.
  • Each second cord 66 extends in the length direction of the second ribbon 64.
  • the second element 44 is formed by spirally winding the second ribbon 64 substantially in the circumferential direction. Therefore, in the second element 44, the second cord 66 extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the absolute value of the angle formed by the first cord 60 and the second cord 66 with respect to the equator plane is 5 ° or less, particularly 2 ° or less.
  • the direction in which the absolute value of the angle formed with respect to the equator plane is 5.0 ° or less is the “substantially circumferential direction”.
  • the band 14 has a so-called jointless structure.
  • the band 14 can contribute to the rigidity of the tire 2 in the radial direction. In the tire 2, the influence of the centrifugal force that acts during traveling is suppressed.
  • the first cord 60 and the second cord 66 are made of organic fibers.
  • examples of preferable organic fibers include nylon fibers, polyester fibers, rayon fibers, polyethylene naphthalate fibers, and aramid fibers.
  • a cord constituted by a single organic fiber may be used, or a cord constituted by combining a plurality of organic fibers may be used.
  • the initial modulus of the cord made of aramid fiber varies depending on the number of twists and the like, but is about 76 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber varies depending on the number of twists and the like, but is about 49 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of nylon fiber varies depending on the number of twists and the like, but is about 17 cN / dtex.
  • the first cord 60 and the second cord 66 may be a cord composed of a single organic fiber, or a cord composed of a combination of a plurality of organic fibers. May be. Therefore, it is preferable that the initial modulus of the code employed for the first code 60 and the second code 66 is in the range of 17 cN / dtex or more and 76 cN / dtex or less.
  • the first cord 60 and the second cord 66 employ the cords having different initial moduli, so that the first edge E1 and the second cord E1 having the different characteristics are used.
  • a band 14 having an edge portion E2 is obtained.
  • the initial modulus of the cord made of aramid fiber is about 76 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber is about 49 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of nylon fiber is about 17 cN / dtex.
  • the cord made of aramid fiber has an initial modulus different from the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber.
  • the cord made of aramid fiber has an initial modulus different from the initial modulus of the cord made of nylon fiber.
  • the cord made of polyethylene naphthalate fiber has an initial modulus different from the initial modulus of the cord made of nylon fiber.
  • the first cord 60 and the second cord 66 it is preferable to employ a cord made of an aramid fiber for the first cord 60 and a cord made of nylon fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of nylon fiber for the first cord 60 and a cord made of aramid fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of aramid fiber for the first cord 60 and a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord 60 and a cord made of aramid fiber for the second cord 66.
  • cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord 60 and a cord made of nylon fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of nylon fiber for the first cord 60 and a cord made of polyethylene naphthalate for the second cord 66.
  • the tire 2 having excellent durability can be obtained.
  • the initial modulus of the cord made of aramid fiber is about 76 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber is about 49 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of nylon fiber is about 17 cN / dtex.
  • the initial modulus of the cord made of aramid fiber is larger than the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber.
  • the initial modulus of the cord made of aramid fiber is larger than the initial modulus of the cord made of nylon fiber.
  • the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber is larger than the initial modulus of the cord made of nylon fiber.
  • the first cord 60 and the second cord 66 it is preferable to employ a cord made of an aramid fiber for the first cord 60 and a cord made of nylon fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of aramid fiber for the first cord 60 and a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the second cord 66. It is preferable to employ a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord 60 and a cord made of nylon fiber for the second cord 66. A particularly preferable combination is to employ a cord made of an aramid fiber for the first cord 60 and a cord made of nylon fiber for the second cord 66.
  • the configuration of the first cord 60 is not particularly limited.
  • the configuration of the first cord 60 is preferably 1100 dtex / 2, 940 dtex / 2, and 1100 dtex / 940 dtex. From the viewpoint of improving the durability of the tire 2, the configuration of the first cord 60 is particularly preferably 1100 dtex / 940 dtex.
  • the configuration of the first cord 60 is preferably 1500 dtex / 2.
  • the configuration of the first code 60 is expressed in accordance with JIS L 1017-5.2 “Code structure display method”.
  • the configuration of the second code 66 described later is also the same.
  • the configuration of the second cord 66 is not particularly limited.
  • the configuration of the second cord 66 is preferably 1400 dtex / 2.
  • the configuration of the second cord 66 is preferably 1500 dtex / 2.
  • This tire 2 is manufactured as follows.
  • the plurality of first cords 60 are extruded together with the topping rubber 62, and the first ribbon 58 is obtained.
  • a plurality of second cords 66 are extruded together with the topping rubber 68, whereby the second ribbon 64 is obtained.
  • the first ribbon 58 and the second ribbon 64 are supplied to a former (not shown).
  • a double-headed arrow RW1 represents the width of the first ribbon 58.
  • the width RW1 of the first ribbon 58 is preferably 9.8 mm or more, and preferably 11.0 mm or less from the viewpoint of excellent workability and contribution to the production of the high-quality tire 2.
  • a double arrow RW2 represents the width of the second ribbon 64.
  • the width RW2 of the second ribbon 64 is preferably 9.8 mm or more, and preferably 11.0 mm or less from the viewpoint of excellent workability and contribution to the production of the high-quality tire 2.
  • the former includes a cylindrical drum, a first head, and a second head.
  • the carcass ply 32 is wound around a drum to form a cylinder.
  • a first sheet is wound around the cylindrical carcass ply 32 to form an inner layer 34 a that forms part of the belt 12.
  • a second sheet is wound around the inner layer 34 a to form an outer layer 34 b that forms another part of the belt 12. Thereby, the belt 12 is obtained.
  • the first head sends out the first ribbon 58.
  • the first head can move in the axial direction.
  • the first head can move in the axial direction while feeding the first ribbon 58.
  • the second head sends out the second ribbon 64.
  • the second head can move in the axial direction.
  • the second head can move in the axial direction while feeding the second ribbon 64.
  • the first ribbon 58 fed from the first head is laminated on the belt 12.
  • the second ribbon 64 fed from the second head is laminated on the belt 12.
  • FIG. 6 shows a state in which the first ribbon 58 and the second ribbon 64 are stacked.
  • the vertical direction corresponds to the axial direction of the tire 2.
  • the left-right direction corresponds to the circumferential direction of the tire 2.
  • the lower side in the drawing corresponds to the first side S1 side of the tire 2.
  • the upper side in the drawing corresponds to the second side S2 side of the tire 2.
  • the former is indicated by the symbol F.
  • a drum provided in the former F is indicated by a symbol D.
  • the leading end 70 of the first ribbon 58 is laminated on the belt 12 on the axially inner side from the first end 36a of the belt 12.
  • the leading end 72 of the second ribbon 64 is laminated on the belt 12 on the inner side in the axial direction from the second end 36 b of the belt 12.
  • a double-headed arrow W1 represents an axial distance from the leading end 70 of the first ribbon 58 to the first end 36a of the belt 12. In the present specification, this distance W1 is indicated by the axial distance from the axial inner edge 74 at the tip 70 of the first ribbon 58 to the first end 36a of the belt 12.
  • the distance W1 affects the axial width of the first edge portion E1 forming part of the band 14. From the viewpoint that the first edge portion E1 can sufficiently restrain the portion of the first end 36a of the belt 12, the distance W1 is preferably 30 mm or more. From the viewpoint that the rigidity balance of the band 14 can be appropriately maintained, the distance W1 is preferably 50 mm or less.
  • a double-headed arrow W2 represents the axial distance from the leading end 72 of the second ribbon 64 to the second end 36b of the belt 12. In this specification, this distance W2 is indicated by the axial distance from the axial inner edge 76 at the leading end 72 of the second ribbon 64 to the second end 36 b of the belt 12.
  • the distance W2 affects the axial width of the second edge portion E2 forming another part of the band 14. From the viewpoint that the second edge portion E2 can sufficiently restrain the portion of the second end 36b of the belt 12, the distance W2 is preferably 30 mm or more. From the viewpoint that the rigidity balance of the band 14 can be appropriately maintained, the distance W2 is preferably 50 mm or less.
  • the tip 70 of the first ribbon 58 and the tip 72 of the second ribbon 64 are arranged at different positions in the circumferential direction of the drum D.
  • FIG. 7 shows a front view of FIG.
  • the direction perpendicular to the paper surface corresponds to the axial direction of the tire 2.
  • the front side of the paper corresponds to the first side S1 side of the tire 2.
  • the rotation axis of the drum D is indicated by the symbol Po.
  • the drum D rotates in the direction indicated by the arrow A around the rotation axis Po.
  • This rotation direction A is the normal rotation direction of the drum D.
  • the rotational speed of the drum D is preferably 180 m / min or more, and more preferably 200 m / min or more.
  • the rotational speed is preferably 250 m / min or less, and more preferably 240 m / min or less. This rotational speed corresponds to the attaching speed of the first ribbon 58 and the second ribbon 64.
  • R1 is a first pressing roller.
  • the first pressing roller R ⁇ b> 1 presses the first ribbon 58 laminated on the belt 12 against the belt 12. As a result, the first ribbon 58 is attached to the belt 12.
  • R2 is a second pressing roller.
  • the second pressing roller R ⁇ b> 2 presses the second ribbon 64 stacked on the belt 12 against the belt 12. As a result, the second ribbon 64 is attached to the belt 12.
  • the first head is indicated by reference numeral H1
  • the second head is indicated by reference numeral H2.
  • reference numeral P ⁇ b> 1 represents a position on the circumferential surface of the drum D corresponding to the position of the tip 70 of the first ribbon 58.
  • the first ribbon 58 fed from the first head H1 is wound on the belt 12 by the rotation of the drum D, and the first ribbon 58 is attached. Therefore, the position of the tip 70 of the first ribbon 58 shown in FIG. 7 is also the position where the application of the first ribbon 58 is started. In FIG. 7, the position on the peripheral surface of the drum D corresponding to this start position is indicated by the symbol Pa.
  • reference numeral P ⁇ b> 2 represents a position on the peripheral surface of the drum D corresponding to the position of the tip 72 of the second ribbon 64.
  • the first ribbon 58 fed from the second head H2 is wound on the belt 12 by the rotation of the drum D, and the second ribbon 64 is attached. Therefore, the position of the tip 72 of the second ribbon 64 shown in FIG. 7 is also the position where the application of the second ribbon 64 is started. In FIG. 7, the position on the peripheral surface of the drum D corresponding to this start position is indicated by the symbol Pb.
  • the starting position Pa of the first ribbon 58 is positioned in front of the starting position Pb of the second ribbon 64 in the rotation direction of the drum D.
  • the first ribbon 58 and the second ribbon 64 are attached to the belt 12 at different positions in the circumferential direction.
  • the first ribbon 58 sticking start position Pa is arranged behind the second ribbon 64 sticking start position Pb in the rotation direction of the drum D, and the first ribbon 58 and the second ribbon 64
  • the application to the belt 12 may be started.
  • the application of the first ribbon 58 and the second ribbon 64 to the belt 12 may be started from an equivalent position in the circumferential direction.
  • the angle ⁇ represents a central angle between a line segment connecting the center Po of the drum D and the start position Pa and a line segment between the center Po and the start position Pb.
  • This center angle ⁇ represents the relative position of the start position Pb with respect to the start position Pa.
  • the central angle ⁇ is preferably 17 ° or more, and more preferably 22 ° or more.
  • the central angle ⁇ is preferably 30 ° or less, and more preferably 27 ° or less.
  • the first ribbon 58 having the tip 70 laminated on the belt 12 is spirally wound while moving the first head H1 in the axial direction toward the first end 36a of the belt 12.
  • the second ribbon 64 having the tip 72 laminated on the belt 12 is spirally wound while moving the second head H2 in the axial direction toward the second end 36b of the belt 12.
  • FIG. 8 shows a state in which the first ribbon 58 reaches the portion of the first end 36 a of the belt 12 and the second ribbon 64 reaches the portion of the second end 36 b of the belt 12.
  • FIG. 9 shows a state where the first ribbon 58 is wound in the circumferential direction.
  • the drum D further rotates in the direction indicated by the arrow A from the state of FIG.
  • the angle ⁇ 1 represents the rotation angle of the drum D in the winding of the first ribbon 58 in the circumferential direction started at the position Pa.
  • the rotation angle ⁇ 1 is indicated by a center angle between a line segment connecting the center Po of the drum D and the position Pa and a line segment between the center Po and the position P1.
  • the winding of the first ribbon 58 in the circumferential direction can suppress lifting at the first end 36a of the belt 12.
  • the rotation angle ⁇ 1 is preferably 180 ° or more.
  • the rotation angle ⁇ 1 is preferably 360 ° or less.
  • FIG. 10 shows a state in which the second ribbon 64 is wound in the circumferential direction.
  • FIG. 10 is a rear view of FIG.
  • the drum D is further rotated in the direction indicated by the arrow A from the state of FIG.
  • the angle ⁇ 2 represents the rotation angle of the drum D in the winding of the second ribbon 64 in the circumferential direction started at the position Pb.
  • the rotation angle ⁇ 2 is indicated by a center angle between a line segment connecting the center Po of the drum D and the position Pb and a line segment between the center Po and the position P2.
  • the rotation angle ⁇ 2 is equivalent to the rotation angle ⁇ 1 described above.
  • the rotation angle ⁇ 2 is preferably 180 ° or more. From the viewpoint that the rigidity at the second end 36b of the belt 12 can be appropriately maintained, the rotation angle ⁇ 2 is preferably 360 ° or less.
  • the first ribbon 58 in the circumferential direction when the winding of the first ribbon 58 in the circumferential direction is completed, the first ribbon 58 is further wound spirally while moving the first head H1 inward in the axial direction.
  • the second ribbon 64 in the circumferential direction When the winding of the second ribbon 64 in the circumferential direction is completed, the second ribbon 64 is further wound spirally while the second head H2 is moved inward in the axial direction. This winding state is shown in FIG. Then, as shown in FIG. 12, the first ribbon 58 and the second ribbon 64 intersect and are wound at a position corresponding to the equator plane of the tire 2.
  • the first ribbon 58 is further wound spirally while further moving the first head H1 in the axial direction toward the second end 36b of the belt 12. Is done.
  • the second ribbon 64 is further wound spirally while further moving the second head H2 in the axial direction toward the first end 36a of the belt 12.
  • the end 78 of the first ribbon 58 is made to coincide with the start position Pa in the circumferential direction, so that the first ribbon 58 Winding is complete.
  • the end 80 of the second ribbon 64 is made to coincide with the start position Pb in the circumferential direction, and the winding of the second ribbon 64 is completed.
  • the band 14 in which the first element 42 and the second element 44 intersect on the equator plane is obtained.
  • Members such as the tread 4 are further combined to obtain a low cover (also referred to as an uncrosslinked tire).
  • a double-headed arrow D1 represents the length along the circumferential direction from the leading end 70 of the first ribbon 58 to the terminal end 80 of the second ribbon 64.
  • the length D1 is preferably 150 mm or less, and more preferably 100 mm or less, from the viewpoint that the influence on uniformity due to excessive duplication can be prevented.
  • the length D1 is preferably ⁇ 150 mm or more, and more preferably ⁇ 100 mm or more from the viewpoint that the influence on uniformity due to excessive separation can be prevented.
  • the end 78 of the first ribbon 58 is separated from the tip 72 of the second ribbon 64 in the portion corresponding to the second side S2 side of the tire 2.
  • the rotation of the drum D and the aforementioned central angle ⁇ are adjusted so that the end portion 78 of the first ribbon 58 overlaps the end 72 portion of the second ribbon 64 in the radial direction.
  • the turning may be completed.
  • a double-headed arrow D2 represents the length along the circumferential direction from the leading end 72 of the second ribbon 64 to the terminal end 78 of the first ribbon 58.
  • the length D2 is preferably ⁇ 150 mm or more, and more preferably ⁇ 100 mm or more.
  • the length D2 is preferably 150 mm or less, and more preferably 100 mm or less.
  • the raw cover is put into a mold (not shown). As a result, the outer surface of the raw cover comes into contact with the cavity surface of the mold. The inner surface of the raw cover contacts the bladder or the core. The raw cover is pressurized and heated in the mold. The rubber composition of the raw cover flows by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and the tire 2 is obtained.
  • the first ribbon 58 and the second ribbon 64 intersect and are wound at a position corresponding to the equator plane of the tire 2.
  • the cross section of the 1st ribbon 58 and the cross section of the 2nd ribbon 64 are arranged in the axial direction without gap.
  • a gap portion where the first ribbon 58 and the second ribbon 64 do not exist is not formed in the portion of the equatorial plane of the band 14. Since the formation of unevenness due to the formation of the gap is prevented, the tire 2 obtained by this manufacturing method is excellent in uniformity.
  • FIG. 15 shows a cross section of the first element 42 forming a part of the band 14 being formed.
  • the first element 42 is formed by winding the first ribbon 58 spirally.
  • the cross section 82 of the first ribbon 58 is arranged without a gap.
  • a solid line L1a represents a center line in the width direction of one cross section 82a.
  • a solid line L1b represents a center line in the width direction of another cross section 82b located next to the one cross section 82a.
  • a double-headed arrow LP1 represents the distance between the center line L1a and the center line L1b. This distance LP1 is a pitch when the first ribbon 58 is wound.
  • the pitch LP1 is also referred to as the feed amount of the first ribbon 58.
  • the pitch LP1 is preferably 9.8 mm or more from the viewpoint of workability. From the viewpoint of obtaining the first element 42 having appropriate rigidity, the pitch LP1 is preferably 11.0 mm or less.
  • FIG. 16 shows a cross section of the second element 44 forming another part of the band 14 in the middle of formation.
  • the second element 44 is formed by winding the second ribbon 64 spirally.
  • the cross section 84 of the second ribbon 64 is arranged without a gap.
  • a solid line L2a represents a center line in the width direction of one cross section 84a.
  • a solid line L2b represents a center line in the width direction of another cross section 84b located next to the one cross section 84a.
  • a double-headed arrow LP2 represents the distance between the center line L2a and the center line L2b. This distance LP2 is a pitch in winding of the second ribbon 64. This pitch LP2 is also referred to as the feed amount of the second ribbon 64.
  • the pitch LP2 is preferably 9.8 mm or more from the viewpoint of workability. From the viewpoint of obtaining the second element 44 having appropriate rigidity, the pitch LP2 is preferably 11.0 mm or less.
  • the dimensions and angles of the tire 2 and each member of the tire to be described later are measured in a state where the tire 2 is incorporated in a normal rim and the tire 2 is filled with air so as to have a normal internal pressure.
  • the normal rim means a rim defined in a standard on which the tire 2 depends.
  • “Standard rim” in the JATMA standard, “Design Rim” in the TRA standard, and “Measuring Rim” in the ETRTO standard are regular rims.
  • the normal internal pressure means an internal pressure defined in a standard on which the tire 2 relies.
  • Maximum air pressure in JATMA standard “Maximum value” published in “TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES” in TRA standard, and “INFLATION PRESSURE” in ETRTO standard are normal internal pressures. In the case of the passenger car tire 2, the dimensions and angles are measured in a state where the internal pressure is 180 kPa.
  • FIG. 17 shows a cross section of a pneumatic tire 86 obtained by the manufacturing method according to another embodiment of the present invention.
  • the tire 86 has a substantially bilaterally symmetric shape with the one-dot chain line CL in FIG. 17 as the center.
  • This alternate long and short dash line CL represents the equator plane of the tire 86.
  • the vertical direction is the radial direction
  • the horizontal direction is the axial direction
  • the direction perpendicular to the paper surface is the circumferential direction.
  • the tire 86 includes a tread 88, a sidewall 90, a bead 92, a carcass 94, a belt 96, a band 98, a wing 100, a clinch 102, an inner liner 104, and a chafer 106. Except for the band 98 of the tire 86, the tire 86 has the same configuration as that of the tire 2 shown in FIG.
  • the band 98 is located between the tread 88 and the belt 96.
  • the band 98 covers the belt 96.
  • the end 108 of the band 98 is located outside the end 110 of the belt 96 in the axial direction.
  • the band 98 includes a first element 112 and a second element 114.
  • the first element 112 includes a first cord and a topping rubber.
  • the second element 114 includes a second cord and a topping rubber.
  • FIG. 18 shows a band 98 on the first side S1 of the tire 86 together with the belt 96.
  • a band 98 on the second side S ⁇ b> 2 of the tire 86 is shown together with the belt 96.
  • the first element 112 is laminated on the outer side in the radial direction of the belt 96 on the first side S1 of the tire 86.
  • the first end 116 a of the first element 112 is located on the inner side in the axial direction than the first end 110 a of the belt 96.
  • the first element 112 is folded back from the inside in the radial direction to the outside in the vicinity of the first end 110 a of the belt 96. As a result of this folding, the first element 112 extends in the axial direction from the equator plane toward the first end 110a of the belt 96, and extends inward from the first body 118a.
  • a first folded portion 120 is formed.
  • the first element 112 includes a first main body 118a and a first folded portion 120.
  • the first element 112 is laminated on the outer side in the radial direction of the second element 114 on the second side S2.
  • the first element 112 further includes a first main body 118b extending from the equator plane toward the second end 110b of the belt 96 in the axial direction, in addition to the first folded portion 120 and the first main body 118a. ing.
  • the first element 112 of the tire 86 includes a first main body 118a, a first folded portion 120, and a first main body 118b.
  • the second element 114 is laminated on the outer side in the radial direction of the belt 96 on the second side S2 of the tire 86.
  • the first end 122 a of the second element 114 is positioned on the inner side in the axial direction than the second end 110 b of the belt 96.
  • the second element 114 is folded back from the inside in the radial direction to the outside in the vicinity of the second end 110 b of the belt 96. By this folding, the second element 114 extends in the axial direction from the equator plane toward the second end 110b of the belt 96, and extends inward from the second body 124a.
  • a second folded portion 126 is formed.
  • the second element 114 includes a second main body 124a and a second folded portion 126.
  • the second element 114 is laminated on the outer side in the radial direction of the first element 112 on the first side S1.
  • the second element 114 further includes a second body 124b extending from the equator plane toward the first end 110a of the belt 96 in the axial direction, in addition to the second body 124a and the second folded portion 126 described above. ing.
  • the second element 114 of the tire 86 includes a second main body 124a, a second folded portion 126, and a second main body 124b.
  • the second end 122b of the second element 114 is positioned on the outer side in the axial direction than the first end 116a of the first element 112.
  • the second end 122 b of the second element 114 is located in the vicinity of the first end 110 a of the belt 96.
  • the first folded portion 120, the first main body 118 a, and the second main body 124 b are overlapped in the radial direction at a portion on the outer side in the axial direction from the first end 116 a of the first element 112 of the band 98. Yes.
  • the first main body 118a and the second main body 124b are overlapped in the radial direction at a portion inside the first end 116a of the first element 112 of the band 98 in the axial direction.
  • the second end 116b of the first element 112 is located on the outer side in the axial direction than the first end 122a of the second element 114.
  • the second end 116 b of the first element 112 is located in the vicinity of the second end 110 b of the belt 96.
  • the second folded portion 126, the second main body 124 a, and the first main body 118 b are overlapped in the radial direction at a portion on the outer side in the axial direction from the first end 122 a of the second element 114 of the band 98. Yes.
  • the second main body 124a and the first main body 118b are overlapped in the radial direction at a portion inside the first end 122a of the second element 114 of the band 98 in the axial direction.
  • a portion of the band 98 between the first end 116a of the first element 112 and the first end 122a of the second element 114 is referred to as a center portion C.
  • the center portion C has a two-layer structure.
  • the portion of the band 98 that is axially outside the first end 116a of the first element 112 is referred to as a first edge portion E1.
  • the first edge portion E1 has a three-layer structure.
  • the portion of the band 98 that is axially outside the first end 122a of the second element 114 is referred to as a second edge portion E2.
  • the second edge portion E2 has a three-layer structure.
  • the band 98 includes a center portion C having a two-layer structure and a pair of edge portions E each having a three-layer structure.
  • the band 98 is composed of two or more layers.
  • the center portion C includes the first main body 118a and the first main body 118b of the first element 112, and the second main body 124a and the second main body 124b of the second element 114.
  • the second main body 124b of the second element 114 is laminated on the outer side in the radial direction of the first main body 118a of the first element 112, and the first main body 118a is stacked on the outer side in the radial direction of the second main body 124a of the second element 114.
  • the first main body 118b of the element 112 is laminated.
  • the first element 112 and the second element 114 intersect at the equator plane.
  • the intersection is rigid in the axial direction of the center portion C. It can contribute to the leveling of the water effectively. In the tire 86, one side swelling is effectively prevented. Since the conicity is appropriately maintained, according to the tire 86, the vehicle flow can be effectively prevented.
  • the first edge portion E1 includes the first main body 118a and the first folded portion 120 of the first element 112 and the second main body 124b of the second element 114.
  • the second edge portion E ⁇ b> 2 includes a second main body 124 a and a second folded portion 126 of the second element 114 and a second main body 124 b of the first element 112.
  • the first element 112 includes the first code
  • the second element 114 includes the second code. Therefore, when a cord different from the second cord included in the second element 114 is adopted as the first cord included in the first element 112, the band 98 has the first edge portion E1 and the first edge portion E1 having different characteristics. It can have two edge portions E2. From this point of view, it is preferable to employ codes having different initial moduli for the first code and the second code.
  • the first side S1 where the first end 110a of the belt 96 is located is located inside and the second end 110b of the belt 96 is located in the width direction of the vehicle.
  • the two sides S2 are located outside.
  • the first edge portion E1 is located on the inner side and the second edge portion E2 is located on the outer side in the width direction of the vehicle. From the viewpoint of obtaining a tire 86 with excellent durability, it is preferable that the first edge portion E1 has a rigidity higher than that of the second edge portion E2. From this point of view, the first cord preferably has an initial modulus higher than that of the second cord. From the viewpoint of improving durability, the ratio of the initial modulus of the first cord to the initial modulus of the second cord is preferably 1.1 or more. From the viewpoint of leveling the rigidity, this ratio is preferably 5 or less.
  • the first element 112 is formed using the first ribbon.
  • the first ribbon is composed of a plurality of first cords and a topping rubber. This first ribbon is equivalent to the first ribbon 58 shown in FIG.
  • the first element 112 is formed by spirally winding the first ribbon while substantially extending the first ribbon. Therefore, in the first element 112, the first cord extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the second element 114 is formed using a second ribbon.
  • the second ribbon is composed of a plurality of second cords and a topping rubber. This second ribbon is equivalent to the second ribbon 64 shown in FIG.
  • the second element 114 is formed by spirally winding the second ribbon while substantially extending the second ribbon. Therefore, in the second element 114, the second cord extends substantially in the circumferential direction and is wound spirally.
  • the absolute value of the angle formed by the first cord and the second cord with respect to the equator plane is 5 ° or less, particularly 2 ° or less.
  • the direction in which the absolute value of the angle formed with respect to the equator plane is 5.0 ° or less is the “substantially circumferential direction”.
  • the band 98 has a so-called jointless structure.
  • the band 98 can contribute to the rigidity of the tire 86 in the radial direction. In the tire 86, the influence of the centrifugal force acting during traveling is suppressed.
  • the first cord and the second cord are made of organic fibers.
  • organic fibers include nylon fibers, polyester fibers, rayon fibers, polyethylene naphthalate fibers, and aramid fibers.
  • the first edge portion E1 and the second edge portion that have different characteristics.
  • a band 98 having E2 is obtained.
  • a cord made of an aramid fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord it is preferable to employ a cord made of nylon fiber for the first cord and a cord made of aramid fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of nylon fiber for the first cord and a cord made of aramid fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of aramid fiber for the first cord and a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the second cord.
  • cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord and a cord made of aramid fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of nylon fiber for the first cord and a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the second cord.
  • the tire 86 having excellent durability can be obtained.
  • a cord made of an aramid fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord it is preferable to employ a cord made of an aramid fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of aramid fiber for the first cord and a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the second cord. It is preferable to employ a cord made of polyethylene naphthalate fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord.
  • a particularly preferable combination is to employ a cord made of aramid fiber for the first cord and a cord made of nylon fiber for the second cord.
  • the configuration of the first cord is not particularly limited.
  • the configuration of the first cord is preferably 1100 dtex / 2, 940 dtex / 2, and 1100 dtex / 940 dtex.
  • the configuration of the first cord is particularly preferably 1100 dtex / 940 dtex.
  • the configuration of the first cord is preferably 1500 dtex / 2.
  • the configuration of the second cord is not particularly limited.
  • the configuration of the second cord is preferably 1400 dtex / 2.
  • the configuration of the second cord is preferably 1500 dtex / 2.
  • the tire 86 is manufactured in the same manner as the tire 2 shown in FIG.
  • a plurality of first cords are extruded together with a topping rubber to obtain a first ribbon.
  • a plurality of second cords are extruded together with the topping rubber to obtain a second ribbon.
  • the first ribbon and the second ribbon are supplied to a former F (not shown).
  • the carcass ply 128 is wound around the drum D to form a cylinder.
  • a first sheet is wound around the cylindrical carcass ply 128 to form an inner layer 130 a that forms part of the belt 96.
  • a second sheet is wound around the inner layer 130 a to form an outer layer 130 b that forms another part of the belt 96.
  • the belt 96 is obtained.
  • the first head H1 sends out the first ribbon.
  • the first head H1 can move in the axial direction.
  • the first head H1 can move in the axial direction while feeding the first ribbon.
  • the second head H2 sends out the second ribbon.
  • the second head H2 can move in the axial direction.
  • the second head H2 can move in the axial direction while feeding the second ribbon.
  • the leading end of the first ribbon is laminated on the belt 96 on the inner side in the axial direction from the first end 110a of the belt 96.
  • the leading end of the second ribbon is laminated on the belt 96 on the inner side in the axial direction from the second end 110 b of the belt 96.
  • the axial distance from the leading end of the first ribbon to the first end 110a of the belt 96 affects the axial width of the first edge E1 that forms part of the band 98. From the viewpoint that the first edge portion E1 can sufficiently restrain the portion of the first end 110a of the belt 96, this distance is preferably 30 mm or more. This distance is preferably 50 mm or less from the viewpoint that the rigidity balance of the band 98 can be appropriately maintained. This distance corresponds to the aforementioned distance W1.
  • the axial distance from the tip of the second ribbon to the second end 110b of the belt 96 affects the axial width of the second edge portion E2 forming another part of the band 98. From the viewpoint that the second edge portion E2 can sufficiently restrain the portion of the second end 110b of the belt 96, this distance is preferably 30 mm or more. This distance is preferably 50 mm or less from the viewpoint that the rigidity balance of the band 98 can be appropriately maintained. This distance corresponds to the aforementioned distance W2.
  • the first pressing roller R1 presses the first ribbon laminated on the belt 96 against the belt 96. Thereby, the first ribbon is attached to the belt 96.
  • the second pressing roller R ⁇ b> 2 presses the second ribbon laminated on the belt 96 against the belt 96. As a result, the second ribbon is attached to the belt 96.
  • the first ribbon fed from the first head H1 is wound on the belt 96 by the rotation of the drum D, and the first ribbon is attached. Therefore, the tip position of the first ribbon attached to the belt 96 is the starting position of application of the first ribbon.
  • the second ribbon sent out from the second head H2 is wound on the belt 96 by the rotation of the drum D, and the second ribbon is attached. Therefore, the tip position of the second ribbon attached to the belt 96 is the starting position of application of the second ribbon.
  • the first ribbon and the second ribbon are attached to the belt 96 at different positions in the circumferential direction.
  • the tire 86 is manufactured in the same manner as the tire 2 shown in FIG. Therefore, the central angle ⁇ representing the relative position of the start position of the second ribbon sticking to the start position of the first ribbon sticking is preferably 22 ° or more, and preferably 30 ° or less. Thereby, the high quality tire 86 can be produced stably.
  • the first ribbon the tip of which is laminated on the belt 96, spirals while moving the first head H1 in the axial direction toward the first end 110a of the belt 96. It is wound.
  • the second ribbon the tip of which is laminated on the belt 96, is spirally wound while moving the second head H2 in the axial direction toward the second end 110b of the belt 96.
  • the winding of the first ribbon in the circumferential direction can suppress lifting at the first end 110a of the belt 96.
  • the rotation angle ⁇ 1 of the drum D in the winding of the first ribbon in the circumferential direction is preferably 180 ° or more.
  • the rotation angle ⁇ 1 is preferably 360 ° or less.
  • the winding of the second ribbon in the circumferential direction can suppress lifting at the second end 110b of the belt 96.
  • the rotation angle ⁇ 2 of the drum D in winding the second ribbon in the circumferential direction is preferably 180 ° or more.
  • the rotation angle ⁇ 2 is preferably 360 ° or less.
  • the first ribbon when the winding of the first ribbon in the circumferential direction is completed, the first ribbon is further wound spirally while moving the first head H1 inward in the axial direction.
  • the second ribbon is further wound spirally while moving the second head H2 inward in the axial direction.
  • the first ribbon and the second ribbon are wound around each other.
  • the first ribbon H1 is moved in the axial direction toward the second end 110b of the belt 96 even after the first ribbon and the second ribbon intersect each other on the equator plane. Is further wound spirally.
  • the second ribbon is further wound spirally while moving the second head H ⁇ b> 2 in the axial direction toward the first end 110 a of the belt 96.
  • the end of the first ribbon is laminated in the vicinity of the second end 132b of the outer layer 130b forming a part of the belt 96, and the winding of the first ribbon is completed.
  • the end of the second ribbon is laminated in the vicinity of the first end 132a of the outer layer 130b, and the winding of the second ribbon is completed. Thereby, a band 98 in which the first element 112 and the second element 114 intersect on the equator plane is obtained.
  • Members such as the tread 88 are further combined to obtain a raw cover.
  • the raw cover is put into a mold (not shown). As a result, the outer surface of the raw cover comes into contact with the cavity surface of the mold. The inner surface of the raw cover contacts the bladder or the core.
  • the raw cover is pressurized and heated in the mold.
  • the rubber composition of the raw cover flows by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and the tire 86 is obtained.
  • the first ribbon and the second ribbon are crossed and wound at a position corresponding to the equator plane of the tire 86.
  • the cross section of the first ribbon and the cross section of the second ribbon are arranged in the axial direction without any gap.
  • a gap portion where the first ribbon and the second ribbon do not exist is not formed in the portion of the equatorial plane of the band 98. Since the formation of unevenness due to the formation of the gap is prevented, the tire 86 obtained by this manufacturing method is excellent in uniformity.
  • Example 1 A pneumatic tire having the structure shown in FIG. 1 was produced.
  • the size of this tire is “245 / 40ZR18 97Y FK452”.
  • a sheet was wound around a drum in a former including a cylindrical drum, a first head, and a second head to form a belt.
  • the first ribbon including the first cord was fed from the first head, and the tip of the first ribbon was laminated on the belt on the inner side in the axial direction from the first end of the belt.
  • the axial distance W1 from the leading end of the first ribbon to the first end of the belt was 40 mm.
  • a second ribbon containing the second cord was fed out from the second head, and the tip of the second ribbon was laminated on the belt at the axially inner side from the second end of the belt.
  • the axial distance W2 from the tip of the second ribbon to the second end of the belt was 40 mm.
  • the central angle ⁇ representing the relative position of the start position of the second ribbon sticking to the start position of the first ribbon sticking was 26 °.
  • the first ribbon was spirally wound while moving the first head in the axial direction toward the first end of the belt.
  • the second ribbon was spirally wound while moving the second head in the axial direction toward the second end of the belt.
  • the rotation speed of the drum during winding was 250 m / min.
  • the first ribbon was wound in the circumferential direction at the first end of the belt.
  • the center angle ⁇ 1 in the circumferential winding of the first ribbon was 180 °.
  • the first ribbon was further wound spirally while moving the first head inward in the axial direction.
  • the second ribbon was wound in the circumferential direction.
  • the central angle ⁇ 2 in the winding of the second ribbon in the circumferential direction was 180 °.
  • the second ribbon was further spirally wound while moving the second head inward in the axial direction.
  • the first ribbon and the second ribbon were crossed and wound. This is indicated by “Y” in the intersection column in the table.
  • a gap portion where the first ribbon and the second ribbon do not exist is not formed on the equator portion of the tire band.
  • the first element made of the first ribbon is folded at the first end of the belt.
  • the second element comprising the second ribbon is folded at the second end of the belt. This is indicated by “Y” in the folded column in the table.
  • the cord made of aramid fiber was used for the first cord.
  • the initial modulus M1 of this first code was 76.3 cN / dtex.
  • the first ribbon includes ten of the first cords.
  • the width RW1 of the first ribbon was 10.6 mm.
  • the pitch LP1 of the first ribbon was 10.3 mm.
  • For the second cord a cord made of nylon fiber was used.
  • the initial modulus M2 of this second code was 16.7 cN / dtex. Therefore, the ratio of the initial modulus M2 of the first code to the initial modulus M2 of the second code was 4.6.
  • the second ribbon includes ten of the second cords.
  • the width RW2 of the second ribbon was 10.7 mm.
  • the pitch LP2 of the second ribbon was 10.3 mm.
  • Example 2 A tire having the structure shown in FIG. 17 was manufactured by the same manufacturing method as in Example 1.
  • Example 3-8 Tires were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the initial modulus ratio (M1 / M2) was changed as shown in Table 2 below by changing the first cord and the second cord.
  • “PEN” represents polyethylene naphthalate fiber.
  • the initial modulus of the cord made of polyethylene naphthalate fiber was 49.3 cN / dtex.
  • Example 9-12 Tires were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the distance W1 and the distance W2 were as shown in Table 3 below.
  • Examples 13-17 Tires were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the drum rotation speed was set as shown in Table 4 below.
  • Example 18-22 A tire was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the central angle ⁇ was as shown in Table 5 below.
  • Example 23-27 Tires were manufactured in the same manner as in Example 1 except that the rotation angles ⁇ 1 and ⁇ 2 were as shown in Table 6 below.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the leading ends of the first ribbon and the second ribbon were laminated on the belt at the equator plane. From the start of winding of the first ribbon and the second ribbon, the first ribbon and the second ribbon were wound in the circumferential direction along the equator plane until the drum rotated 3/4 times. Thereafter, the first ribbon was spirally wound toward the first end of the belt. The winding was stopped at the first end of the belt. The second ribbon was spirally wound toward the second end of the belt. At the second end of the belt, winding was stopped.
  • the comparative example 1 is a conventional manufacturing method. In addition, the ribbon equivalent to the 1st ribbon of Example 1 was used for the 1st ribbon.
  • the second ribbon a ribbon equivalent to the second ribbon of Example 1 was used.
  • the elements constituting the band are not folded back at the end of the belt. This is indicated by “N” in the turn-back column in the table.
  • the element composed of the first ribbon and the element composed of the second ribbon do not intersect. This is indicated by “N” in the intersection column in the table.
  • a gap portion where no ribbon is present is formed on the equator portion of the tire band.
  • the configuration of the tire other than the band is the same as that of the tire shown in FIG.
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the ribbon was wound from the first end of the belt toward the second end using only the first head. Therefore, the crossing of the elements is not formed in the band made of the ribbon, unlike the tire band shown in FIG. As this ribbon, a ribbon equivalent to the first ribbon of Example 1 was used. In the tire manufactured in Comparative Example 2, the elements constituting the band are not folded back at the end of the belt. A gap portion where no ribbon is present is not formed on the equator portion of the tire band. The configuration of the tire other than the band is the same as that of the tire shown in FIG.
  • Comparative Example 3 In Comparative Example 3, the leading ends of the first ribbon and the second ribbon were laminated on the belt at the equator plane. The first ribbon was spirally wound toward the first end of the belt. At the first end of the belt, the movement of the first head was reversed, and the first ribbon was further wound spirally toward the equator plane. This winding was stopped at the equator plane. In Comparative Example 3, the first element made of the first ribbon is folded at the first end of the belt. The second ribbon was spirally wound toward the second end of the belt. At the second end of the belt, the movement of the second head was reversed, and the second ribbon was further wound spirally toward the equator plane. This winding was stopped at the equator plane.
  • Comparative Example 3 the second element made of the second ribbon is folded at the second end of the belt.
  • the element consisting of the first ribbon and the element consisting of the second ribbon do not intersect on the equator plane.
  • a gap portion where no ribbon is present is formed on the equator portion of the tire band.
  • the configuration of the tire other than the band is the same as that of the tire shown in FIG.
  • High-speed durability was evaluated under the condition that the camber angle was set at 3 ° so that the first side S1 side would be heavily loaded in accordance with the ECE30 standard. A speed V (km / h) at which the prototype tire was damaged was obtained. The results are shown in Tables 1 to 6 below. The higher the speed, the better the high-speed durability. In the table, “G” represents a case where no damage was confirmed, and “NG” represents a case where damage was confirmed.
  • the manufacturing method of the example has higher evaluation than the manufacturing method of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
  • the method described above can also be applied to the manufacture of various tires.

Landscapes

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Abstract

ユニフォミティ及び耐久性に優れる空気入りタイヤ(2)の製造方法を提供する。このタイヤ(2)の製造方法は、ドラムと、第一ヘッドと、第二ヘッドとを備えたフォーマーで実施される。この製造方法は、第一コードを含む第一リボンが第一ヘッドから送り出され、ベルト(12)の第一端(36a)より軸方向内側においてこの第一リボンの先端がこのベルト(12)に積層され、第二コードを含む第二リボンが第二ヘッドから送り出され、このベルト(12)の第二端(36b)より軸方向内側においてこの第二リボンの先端がこのベルト(12)に積層される工程、ベルト(12)の第一端(36a)において第一リボンが周方向に巻回され、このベルト(12)の第二端(36b)において第二リボンが周方向に巻回される工程及びタイヤ(2)の赤道面に相当する位置において、第一リボンと第二リボンとが交差して巻回される工程を含む。

Description

空気入りタイヤの製造方法
 本発明は、空気入りタイヤの製造方法に関する。
 タイヤのベルトは、通常はバンドで覆われる。バンドは、コードを含んでいる。コードは、実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。バンドは、いわゆるジョイントレス構造を有する。バンドは、ベルトを拘束する。これにより、ベルトのリフティングが抑制される。
 バンドは、リボンが螺旋状に巻回されることにより形成される。リボンは、コードとトッピングゴムとからなる。バンドを有するタイヤ及びその製造方法について、様々な検討がなされている。この検討例が、特開平2-67123号公報、特開2006-176078公報、特開2009-51417公報、特開2002-178415公報及び特開2006-255989公報に開示されている。
特開平2-67123号公報 特開2006-176078公報 特開2009-51417公報 特開2002-178415公報 特開2006-255989公報
 リボンを2本用いて、バンドが形成されることがある。この場合、一方のリボンは赤道面からベルトの第一端に向かって螺旋状に巻回される。他方のリボンは、赤道面からベルトの第二端に向かって螺旋状に巻回される。
 リボンの先端をベルトに載せると、ドラムが回転される。これにより、リボンの巻回しが開始される。開始後ドラムが3/4周回転するまでは、リボンは赤道面に沿って巻回される。その後、このリボンは螺旋状に巻回される。この製造方法では、このバンドの赤道面の部分に、リボンの存在していない隙間部分が形成されてしまう。この隙間部分に起因して生じる凹凸は、タイヤのユニフォミティを阻害してしまう。
 この製造方法では、リボンの巻き回しはベルトの端において止められる。リボンの終端は、ベルトの端の部分に位置している。このバンドでは、このベルトの端の部分を十分に拘束することができない。この製造方法により得られるタイヤの耐久性は、十分なものではない。
 本発明の目的は、ユニフォミティ及び耐久性に優れる空気入りタイヤの提供にある。
 本発明に係る空気入りタイヤの製造方法は、円筒状のドラムと、第一ヘッドと、第二ヘッドとを備えたフォーマーにおいて、実施される。
 この製造方法は、
(1)上記ドラムにシートが巻回され、ベルトが得られる工程、
(2)第一コードを含む第一リボンが上記第一ヘッドから送り出され、上記ベルトの第一端より軸方向内側においてこの第一リボンの先端がこのベルトに積層され、第二コードを含む第二リボンが上記第二ヘッドから送り出され、このベルトの第二端より軸方向内側においてこの第二リボンの先端がこのベルトに積層される工程、
(3)上記ベルトの第一端に向かって上記第一ヘッドを軸方向に移動させつつ、上記第一リボンが螺旋状に巻回され、このベルトの第二端に向かって上記第二ヘッドを軸方向に移動させつつ、上記第二リボンが螺旋状に巻回される工程、
(4)上記ベルトの第一端において上記第一リボンが周方向に巻回され、このベルトの第二端において上記第二リボンが周方向に巻回される工程、
(5)上記第一ヘッドを軸方向内向きに移動させつつこの第一リボンが螺旋状にさらに巻回され、上記第二ヘッドを軸方向内向きに移動させつつこの第二リボンが螺旋状にさらに巻回される工程
及び
(6)タイヤの赤道面に相当する位置において、上記第一リボンと上記第二リボンとが交差して巻回される工程
を含む。
 好ましくは、この空気入りタイヤの製造方法では、上記ベルトに積層された上記第一リボンの先端からこのベルトの第一端までの軸方向距離は30mm以上50mm以下である。このベルトに積層された上記第二リボンの先端からこのベルトの第二端までの軸方向距離は、30mm以上50mm以下である。
 好ましくは、この空気入りタイヤの製造方法では、上記第一リボン及び上記第二リボンの周方向への巻回しにおける、上記ドラムの回転角は180°以上360°以下である。
 好ましくは、この空気入りタイヤの製造方法では、上記第一コードの初期モジュラスは上記第二コードの初期モジュラスよりも大きい。
 好ましくは、この製造方法で得られた空気入りタイヤが車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、上記ベルトの第一端は内側に位置し、このベルトの第二端は外側に位置する。
 好ましくは、この空気入りタイヤの製造方法では、上記第一リボンの幅は10mm以上11mm以下である。上記第二リボンの幅は、10mm以上11mm以下である。
 好ましくは、この空気入りタイヤの製造方法では、上記第一リボンは9.8mm以上11.0mm以下のピッチで螺旋状に巻回される。上記第二リボンは、9.8mm以上11.0mm以下のピッチで螺旋状に巻回される。
 本発明に係る空気入りタイヤは、その外面がトレッド面をなすトレッドと、それぞれがこのトレッドの端から半径方向略内向きに延びる一対のサイドウォールと、それぞれがこのサイドウォールよりも半径方向略内側に位置する一対のビードと、上記トレッド及び上記サイドウォールの内側に沿って一方のビードと他方のビードとの間に架け渡されたカーカスと、上記トレッドの半径方向内側においてこのカーカスと積層されるベルトと、このベルトとこのトレッドとの間に位置してこのベルトを覆うバンドとを備えている。このバンドは、第一リボンを螺旋状に巻回すことにより形成された第一エレメントと、第二リボンを螺旋状に巻回すことにより形成された第二エレメントとから構成されている。軸方向において、上記第一エレメントの端は上記ベルトの第一端よりも内側に位置している。この第一エレメントは、このベルトの第一端において折り返されている。軸方向において、上記第二エレメントの端は上記ベルトの第二端よりも内側に位置している。この第二エレメントは、このベルトの第二端において折り返されている。赤道面において、この第一エレメントとこの第二エレメントとは交差している。上記第一リボンは、第一コードを含んでいる。上記第一エレメントにおいて、この第一コードは実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。上記第二リボンは、第二コードを含んでいる。上記第二エレメントにおいて、この第二コードは実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。
 本発明に係る製造方法によれば、ユニフォミティ及び耐久性に優れる空気入りタイヤが得られうる。
図1は、本発明の一実施形態に係る製造方法により得られた空気入りタイヤが示された断面図である。 図2は、図1のタイヤの一部が示された拡大断面図である。 図3は、図1のタイヤの他の一部が示された拡大断面図である。 図4は、図1のタイヤのバンドの形成に用いられる第一リボンの一部が示された断面斜視図である。 図5は、図1のタイヤのバンドの形成に用いられる第二リボンの一部が示された断面斜視図である。 図6は、図1のタイヤの製造の様子が模式的に示された平面図である。 図7は、図6の正面図である。 図8は、図6とは別の製造の様子が模式的に示された平面図である。 図9は、図8とは別の製造の様子が模式的に示された正面図である。 図10は、図9の背面図である。 図11は、図9及び図10とは別の製造の様子が示された平面図である。 図12は、図11とは別の製造の様子が示された平面図である。 図13は、図12とは別の製造の様子が示された平面図である。 図14は、図13とは別の製造の様子が示された平面図である。 図15は、バンドの一部をなす第一エレメントの形成状況が示された断面図である。 図16は、バンドの他の一部をなす第一エレメントの形成状況が示された断面図である。 図17は、本発明の他の実施形態に係る製造方法により得られた空気入りタイヤが示された断面図である。 図18は、図17のタイヤの一部が示された拡大断面図である。 図19は、図17のタイヤの他の一部が示された拡大断面図である。
 以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
 図1に示された空気入りタイヤ2は、トレッド4、サイドウォール6、ビード8、カーカス10、ベルト12、バンド14、ウィング16、クリンチ18、インナーライナー20及びチェーファー22を備えている。このタイヤ2は、チューブレスタイプである。このタイヤ2は、乗用車に装着される。このタイヤ2は、図1中の一点鎖線CLを中心としたほぼ左右対称の形状を呈する。この一点鎖線CLは、タイヤ2の赤道面を表す。この図1において、上下方向が半径方向であり、左右方向が軸方向であり、紙面との垂直方向が周方向である。
 トレッド4は、耐摩耗性に優れた架橋ゴムからなる。トレッド4は、半径方向外向きに凸な形状を呈している。トレッド4の外面は、トレッド面24を形成している。このトレッド面24は、路面と接触する。トレッド面24には、溝26が刻まれている。この溝26により、トレッドパターンが形成されている。このトレッド面24に、溝26が刻まれなくてもよい。
 サイドウォール6は、トレッド4の端から半径方向略内向きに延びている。サイドウォール6は、架橋ゴムからなる。サイドウォール6は、撓む。サイドウォール6は、路面からの衝撃を吸収する。さらにサイドウォール6は、カーカス10の外傷を防止する。
 ビード8は、サイドウォール6よりも半径方向略内側に位置している。ビード8は、コア28と、このコア28から半径方向外向きに延びるエイペックス30とを備えている。コア28は、リング状である。コア28は、非伸縮性ワイヤーが巻かれてなる。典型的には、コア28にスチール製ワイヤーが用いられる。エイペックス30は、半径方向外向きに先細りである。エイペックス30は、高硬度な架橋ゴムからなる。
 カーカス10は、カーカスプライ32からなる。カーカスプライ32は、両側のビード8の間に架け渡されている。カーカスプライ32は、トレッド4及びサイドウォール6の内側に沿っている。カーカスプライ32は、コア28の周りを、軸方向内側から外側に向かって折り返されている。
 図示されていないが、カーカスプライ32は、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。各コードが赤道面に対してなす角度の絶対値は、通常は70°から90°である。換言すれば、このカーカス10はラジアル構造を有する。コードは、通常は有機繊維からなる。好ましい有機繊維としては、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。バイアス構造のカーカス10が採用されてもよい。
 ベルト12は、カーカス10の半径方向外側に位置している。ベルト12は、トレッド4の半径方向内側においてカーカス10と積層されている。ベルト12は、カーカス10を補強する。ベルト12は、内側層34a及び外側層34bからなる。このタイヤ2では、内側層34aは外側層34bよりも幅広である。軸方向において、この内側層34aの端36は外側層34bの端38よりも外側に位置している。この内側層34aの端36は、ベルト12の端である。なお、この内側層34aが外側層34bよりも幅狭とされてもよい。この場合、外側層34bの端38がベルト12の端とされる。
 図示されていないが、内側層34a及び外側層34bのそれぞれは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。各コードは、赤道面に対して傾斜している。傾斜角度の絶対値は、10°以上35°以下である。内側層34aのコードの傾斜方向は、外側層34bのコードの傾斜方向とは逆である。コードの好ましい材質は、スチールである。コードに、有機繊維が用いられてもよい。
 本明細書では、紙面において左側に位置するベルト12の端36aは第一端と称される。この第一端36aが位置する、このタイヤ2の赤道面から左側の部分は、第一サイドS1と称される。右側に位置するベルト12の端36bは、第二端と称される。この第二端36bが位置する、このタイヤ2の赤道面から右側の部分は、第二サイドS2と称される。このタイヤ2が車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、第一サイドS1が内側に位置し、第二サイドS2が外側に位置する。
 図2には、このタイヤ2の第一サイドS1におけるバンド14がベルト12とともに示されている。図3には、このタイヤ2の第二サイドS2におけるバンド14がベルト12ともに示されている。
 バンド14は、トレッド4とベルト12との間に位置している。バンド14は、ベルト12を覆っている。図示されているように、このバンド14の端40は軸方向においてベルト12の端36よりも外側に位置している。
 このタイヤ2では、バンド14は、第一エレメント42及び第二エレメント44から構成されている。図示されていないが、第一エレメント42は第一コードとトッピングゴムとからなる。第二エレメント44は、第二コードとトッピングゴムとからなる。
 このタイヤ2の第一サイドS1において、第一エレメント42はベルト12の半径方向外側に積層されている。第一エレメント42の第一端46aは、ベルト12の第一端36aよりも軸方向内側に位置している。この第一エレメント42は、このベルト12の第一端36aの近傍において半径方向内側から外側に向かって折り返されている。この折返しにより、この第一エレメント42には、軸方向において、赤道面からベルト12の第一端36aに向かって延在する第一本体48aと、この第一本体48aから内向きに延在する第一折返し部50とが形成されている。このタイヤ2では、第一エレメント42は第一本体48a及び第一折返し部50を備えている。
 第一エレメント42は、第二サイドS2において、第二エレメント44の半径方向外側に積層されている。この第一エレメント42は、前述の、第一本体48a及び第一折返し部50以外に、軸方向において、赤道面からベルト12の第二端36bに向かって延在する第一本体48bをさらに備えている。このタイヤ2の第一エレメント42は、第一本体48a、第一折返し部50及び第一本体48bから構成されている。
 このタイヤ2の第二サイドS2において、第二エレメント44はベルト12の半径方向外側に積層されている。第二エレメント44の第一端52aは、ベルト12の第二端36bよりも軸方向内側に位置している。この第二エレメント44は、このベルト12の第二端36bの近傍において半径方向内側から外側に向かって折り返されている。この折返しにより、この第二エレメント44には、軸方向において、赤道面からベルト12の第二端36bに向かって延在する第二本体54aと、この第二本体54aから内向きに延在する第二折返し部56とが形成されている。このタイヤ2では、第二エレメント44は第二本体54a及び第二折返し部56を備えている。
 第二エレメント44は、第一サイドS1において、第一エレメント42の半径方向外側に積層されている。この第二エレメント44は、前述の、第二本体54a及び第二折返し部56以外に、軸方向において、赤道面からベルト12の第一端36aに向かって延在する第二本体54bをさらに備えている。このタイヤ2の第二エレメント44は、第二本体54a、第二折返し部56及び第二本体54bから構成されている。
 このタイヤ2の第一サイドS1では、第二エレメント44の第二端52bは軸方向において第一エレメント42の第一端46aと略同等の位置にある。このタイヤ2では、そのバンド14の第一エレメント42の第一端46aよりも軸方向外側の部分においては、第一折返し部50及び第一本体48aが半径方向に重複している。このバンド14の第一エレメント42の第一端46aよりも軸方向内側の部分においては、第一本体48a及び第二本体54bが半径方向に重複している。
 このタイヤ2の第二サイドS2では、第一エレメント42の第二端46bは軸方向において第二エレメント44の第一端52aと略同等の位置にある。このタイヤ2では、そのバンド14の第二エレメント44の第一端52aよりも軸方向外側の部分においては、第二折返し部56及び第二本体54aが半径方向に重複している。このバンド14の第二エレメント44の第一端52aよりも軸方向内側の部分においては、第二本体54a及び第一本体48bが半径方向に重複している。
 このタイヤ2では、バンド14の、第一エレメント42の第一端46aと第二エレメント44の第一端52aとの間の部分はセンター部Cと称される。このバンド14の、第一エレメント42の第一端46aよりも軸方向外側の部分は、第一エッジ部E1と称される。このバンド14の、第二エレメント44の第一端52aよりも軸方向外側の部分は、第二エッジ部E2と称される。このバンド14は、センター部C、第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2を有している。
 図示されているように、センター部Cは2層からなる。このセンター部Cは、第一エレメント42の第一本体48a及び第一本体48b並びに第二エレメント44の第二本体54a及び第二本体54bから構成されている。このセンター部Cにおいては、第一エレメント42の第一本体48aの半径方向外側に第二エレメント44の第二本体54bが積層され、第二エレメント44の第二本体54aの半径方向外側に第一エレメント42の第一本体48bが積層されている。このタイヤ2では、赤道面において、第一エレメント42と第二エレメント44とが交差している。このタイヤ2では、特に、第一エレメント42に含まれる第一コードに、第二エレメント44に含まれる第二コードと異なるコードを採用した場合において、この交差がこのセンター部Cの軸方向における剛性の均整化に効果的に寄与しうる。このタイヤ2では、片膨れが効果的に防止されている。コニシティが適切に維持されるので、このタイヤ2によれば、車両流れが効果的に防止されうる。
 図示されているように、第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2はそれぞれ2層からなる。第一エッジ部E1は、第一本体48a及び第一折返し部50から構成されている。換言すれば、この第一エッジ部E1は第一エレメント42から構成されている。第二エッジ部E2は、第二本体54a及び第二折返し部56から構成されている。換言すれば、この第二エッジ部E2は第二エレメント44から構成されている。
 前述したように、第一エレメント42には第一コードが含まれ、第二エレメント44には第二コードが含まれている。したがって、第一エレメント42に含まれる第一コードに、第二エレメント44に含まれる第二コードと異なるコードを採用した場合、バンド14は、それそれが異なる特性を有する第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2を有することができる。この観点から、この第一コード及び第二コードには、それぞれが異なる初期モジュラスを有するコードを採用するのが好ましい。このタイヤ2が車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、ベルト12の第一端36aの位置する第一サイドS1が内側に位置し、このベルト12の第二端36bが位置する第二サイドS2が外側に位置する。したがって、このタイヤ2が車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、第一エッジ部E1は内側に位置し、第二エッジ部E2は外側に位置する。耐久性に優れるタイヤ2が得られるという観点から、第一エッジ部E1は第二エッジ部E2の剛性よりも高い剛性を有しているのが好ましい。この観点から、第一コードは第二コードの初期モジュラスよりも高い初期モジュラスを有しているのが好ましい。耐久性向上の観点から、第二コードの初期モジュラスに対する第一コードの初期モジュラスの比は、1.1以上が好ましい。剛性の均整化の観点から、この比は5以下が好ましい。
 本明細書では、第一コード及び第二コードの初期モジュラスは、JIS L 1017の化学繊維タイヤコード試験方法に準拠して求めたコードの「荷重-伸び」曲線における原点での傾きを意味している。
 このタイヤ2では、第一エレメント42は第一リボン58を用いて形成される。この第一リボン58が、図4に示されている。第一リボン58は、複数の第一コード60とトッピングゴム62とからなる。図示されているように、この第一リボン58には10本の第一コード60が含まれている。各第一コード60は、第一リボン58の長さ方向に延在している。後述するが、第一エレメント42は第一リボン58を実質的に周方向に延在させつつ、螺旋状に巻回して形成される。したがって、第一エレメント42において第一コード60は、実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。
 このタイヤ2では、第二エレメント44は第二リボン64を用いて形成される。この第二リボン64が、図5に示されている。第二リボン64は、複数の第二コード66とトッピングゴム68とからなる。図示されているように、この第二リボン64には10本の第二コード66が含まれている。各第二コード66は、第二リボン64の長さ方向に延在している。後述するが、第二エレメント44は第二リボン64を実質的に周方向に延在させつつ、螺旋状に巻回して形成される。したがって、第二エレメント44において第二コード66は、実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。
 このタイヤ2では、第一コード60及び第二コード66が赤道面に対してなす角度の絶対値は5°以下、特には2°以下である。本発明では、赤道面に対してなす角度の絶対値が5.0°以下である方向は、「実質的な周方向」とされる。
 このタイヤ2では、バンド14は、いわゆるジョイントレス構造を有する。バンド14は、タイヤ2の半径方向の剛性に寄与しうる。このタイヤ2では、走行時に作用する遠心力の影響が抑制されている。
 このタイヤ2では、第一コード60及び第二コード66は有機繊維からなる。好ましい有機繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。第一コード60及び第二コード66には、単一の有機繊維で構成されたコードが用いられてもよいし、複数の有機繊維が組み合わされて構成されたコードが用いられてもよい。
 アラミド繊維からなるコードの初期モジュラスは、その撚り数等によって変化するが、概ね76cN/dtex程度である。ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスは、その撚り数等によって変化するが、概ね49cN/dtex程度である。ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスは、その撚り数等によって変化するが、概ね17cN/dtex程度である。前述したように、第一コード60及び第二コード66には、単一の有機繊維で構成されたコードが用いられてもよいし、複数の有機繊維が組み合わされて構成されたコードが用いられてもよい。したがって、第一コード60及び第二コード66に採用されるコードの初期モジュラスは、17cN/dtex以上76cN/dtex以下の範囲にあるのが好ましい。
 前述したように、この製造方法では、第一コード60及び第二コード66に、それぞれが異なる初期モジュラスを有するコードを採用することにより、それそれが異なる特性を有する第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2を有するバンド14が得られる。
 前述したように、アラミド繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね76cN/dtex程度である。ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね49cN/dtex程度である。ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね17cN/dtex程度である。言い換えれば、アラミド繊維からなるコードは、ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスとは異なる初期モジュラスを有している。アラミド繊維からなるコードは、ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスとは異なる初期モジュラスを有している。ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードは、ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスとは異なる初期モジュラスを有している。したがって、第一コード60と第二コード66との組み合わせとしては、第一コード60にアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コード66にナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にナイロン繊維からなるコードを採用し、第二コード66にアラミド繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コード66にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コード66にアラミド繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コード66にナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にナイロン繊維からなるコードを採用し、第二コード66にポリエチレンナフタレートからなるコードを採用するのが好ましい。
 前述したように、この製造方法では、第一コード60に第二コード66の初期モジュラスよりも大きな初期モジュラスを有するコードを採用することにより、耐久性に優れるタイヤ2が得られる。
 前述したように、アラミド繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね76cN/dtex程度である。ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね49cN/dtex程度である。ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスは、概ね17cN/dtex程度である。言い換えれば、アラミド繊維からなるコードの初期モジュラスは、ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスよりも大きい。アラミド繊維からなるコードの初期モジュラスは、ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスよりも大きい。ポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスは、ナイロン繊維からなるコードの初期モジュラスよりも大きい。したがって、第一コード60と第二コード66との組み合わせとしては、第一コード60にアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コード66にナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コード66にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コード60にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コード66にナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。特に好ましい組み合わせは、第一コード60にアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コード66にナイロン繊維からなるコードを採用することである。
 このタイヤ2では、第一コード60の構成は、特に、制限されない。第一コード60にアラミド繊維からなるコードが採用される場合においては、この第一コード60の構成としては、1100dtex/2、940dtex/2及び1100dtex/940dtexが好ましい。タイヤ2の耐久性向上の観点から、この第一コード60の構成としては、1100dtex/940dtexが特に好ましい。この第一コード60にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードが採用される場合においては、この第一コード60の構成としては、1500dtex/2が好ましい。本明細書では、この第一コード60の構成は、JIS L 1017-5.2項「コード構造の表示方法」に準拠して表される。後述する、第二コード66の構成も同様である。
 このタイヤ2では、第二コード66の構成は、特に、制限されない。第二コード66にナイロン繊維からなるコードが採用される場合においては、この第二コード66の構成としては、1400dtex/2が好ましい。この第二コード66にポリエチレンナフタレート繊維からなるコードが採用される場合においては、この第二コード66の構成としては、1500dtex/2が好ましい。
 このタイヤ2は、次のようにして製造される。複数の第一コード60がトッピングゴム62とともに押し出され、第一リボン58が得られる。複数の第二コード66がトッピングゴム68とともに押し出され、第二リボン64が得られる。第一リボン58及び第二リボン64は、フォーマー(図示されず)に供給される。
 図4において、両矢印RW1は第一リボン58の幅を表している。この製造方法では、加工性に優れ、高品質なタイヤ2の生産に寄与しうるという観点から、第一リボン58の幅RW1は9.8mm以上が好ましく、11.0mm以下が好ましい。
 図5において、両矢印RW2は第二リボン64の幅を表している。この製造方法では、加工性に優れ、高品質なタイヤ2の生産に寄与しうるという観点から、第二リボン64の幅RW2は9.8mm以上が好ましく、11.0mm以下が好ましい。
 フォーマーは、円筒状のドラム、第一ヘッド及び第二ヘッドを備えている。このフォーマーでは、カーカスプライ32がドラムに巻回され筒状とされる。この筒状のカーカスプライ32に第一シートが巻回され、ベルト12の一部をなす内側層34aが形成される。この内側層34aに第二シートが巻回され、ベルト12の他の一部をなす外側層34bが形成される。これにより、ベルト12が得られる。
 フォーマーでは、第一ヘッドは第一リボン58を送り出す。第一ヘッドは、軸方向に移動しうる。この第一ヘッドは、第一リボン58を送り出しつつ、軸方向に移動しうる。このフォーマーでは、第二ヘッドは第二リボン64を送り出す。第二ヘッドは、軸方向に移動しうる。この第二ヘッドは、第二リボン64を送り出しつつ、軸方向に移動しうる。
 この製造方法では、第一ヘッドから送り出された第一リボン58はベルト12に積層される。第二ヘッドから送り出された第二リボン64は、ベルト12に積層される。
 図6に示されているのは、第一リボン58及び第二リボン64の積層の様子である。この図6において、上下方向がタイヤ2の軸方向に相当する。左右方向が、このタイヤ2の周方向に相当する。この紙面において下側が、タイヤ2の第一サイドS1側に相当する。この紙面において上側が、タイヤ2の第二サイドS2側に相当する。図6中、符号Fで示されているのがフォーマーである。符号Dで示されているのが、このフォーマーFに設けられたドラムである。
 この製造方法では、第一リボン58の先端70は、ベルト12の第一端36aより軸方向内側において、このベルト12に積層される。第二リボン64の先端72は、このベルト12の第二端36bより軸方向内側において、このベルト12に積層される。
 図6において、両矢印W1は第一リボン58の先端70からベルト12の第一端36aまでの軸方向距離を表している。本明細書では、この距離W1は第一リボン58の先端70における軸方向内縁74からベルト12の第一端36aまでの軸方向距離で示される。
 この製造方法では、距離W1はバンド14の一部をなす第一エッジ部E1の軸方向幅に影響する。第一エッジ部E1がベルト12の第一端36aの部分を十分に拘束しうるという観点から、この距離W1は30mm以上が好ましい。バンド14の剛性バランスが適切に維持されうるという観点から、この距離W1は50mm以下が好ましい。
 図6において、両矢印W2は第二リボン64の先端72からベルト12の第二端36bまでの軸方向距離を表している。本明細書では、この距離W2は第二リボン64の先端72における軸方向内縁76からベルト12の第二端36bまでの軸方向距離で示される。
 この製造方法では、距離W2はバンド14の他の一部をなす第二エッジ部E2の軸方向幅に影響する。第二エッジ部E2がベルト12の第二端36bの部分を十分に拘束しうるという観点から、この距離W2は30mm以上が好ましい。バンド14の剛性バランスが適切に維持されうるという観点から、この距離W2は50mm以下が好ましい。
 図6に示されているように、この製造方法では、第一リボン58の先端70と第二リボン64の先端72とは、ドラムDの周方向において、異なる位置に配置されている。
 図7には、図6の正面図が示されている。この図7において、紙面に垂直な方向がタイヤ2の軸方向に相当する。この紙面において表側が、このタイヤ2の第一サイドS1側に相当する。図7中、符号Poで示されているのがドラムDの回転軸である。このフォーマーFでは、ドラムDは、この回転軸Poを中心に、矢印Aで示された方向に回転する。この回転方向Aが、このドラムDの正転方向である。生産性向上の観点から、このドラムDの回転速度は180m/min以上が好ましく、200m/min以上がより好ましい。高品質なタイヤ2が安定に生産されうるという観点から、この回転速度は250m/min以下が好ましく、240m/min以下がより好ましい。なお、この回転速度は、第一リボン58及び第二リボン64の貼付速度に相当する。
 図7において、符号R1で示されているのは第一押さえローラーである。この第一押さえローラーR1は、ベルト12に積層された第一リボン58をベルト12に押し付ける。これにより、第一リボン58がベルト12に貼り付けられる。符号R2で示されているのは、第二押さえローラーである。この第二押さえローラーR2は、ベルト12に積層された第二リボン64をベルト12に押し付ける。これにより、第二リボン64がベルト12に貼り付けられる。なお、図中、符号H1で示されているのが第一ヘッドであり、符号H2で示されているのが第二ヘッドである。
 図7において、符号P1は第一リボン58の先端70の位置に相当するドラムDの周面上の位置を表している。この製造方法では、ドラムDの回転により、第一ヘッドH1から送り出された第一リボン58がベルト12上に巻回され、第一リボン58が貼り付けられる。したがって、図7に示された第一リボン58の先端70の位置はこの第一リボン58の貼付の開始される位置でもある。この図7には、この開始位置に相当するドラムDの周面上の位置が符号Paで示されている。
 図7において、符号P2は第二リボン64の先端72の位置に相当するドラムDの周面上の位置を表している。この製造方法では、ドラムDの回転により、第二ヘッドH2から送り出された第一リボン58がベルト12上に巻回され、第二リボン64が貼り付けられる。したがって、図7に示された第二リボン64の先端72の位置はこの第二リボン64の貼付の開始される位置でもある。この図7には、この開始位置に相当するドラムDの周面上の位置が符号Pbで示されている。
 図示されているように、第一リボン58の貼付の開始位置Paは、ドラムDの回転方向において、第二リボン64の貼付の開始位置Pbよりも前方に位置している。この製造方法では、第一リボン58及び第二リボン64のベルト12への貼付は、周方向において異なる位置から開始されている。なお、第一リボン58の貼付の開始位置Paを、ドラムDの回転方向において、第二リボン64の貼付の開始位置Pbよりも後方に配置させて、この第一リボン58及び第二リボン64のベルト12への貼付が開始されてもよい。この第一リボン58及び第二リボン64のベルト12への貼付が、周方向において同等の位置から開始されてもよい。
 図7において、角度αはこのドラムDの中心Poと開始位置Paとを結ぶ線分とこの中心Poと開始位置Pbとの線分とが挟む、中心角を表している。この中心角αは、開始位置Paに対する開始位置Pbの相対位置を表している。高品質なタイヤ2が安定に生産されうるという観点から、この中心角αは17°以上が好ましく、22°以上がより好ましい。この中心角αは、30°以下が好ましく、27°以下がより好ましい。
 この製造方法では、ドラムDが1回転するたびに、押さえローラーR1の直下を、位置P1及び位置P2が順に通過する。このドラムDが1回転するたびに、押さえローラーR2の直下を、位置P2及び位置P1が順に通過する。
 この製造方法では、その先端70がベルト12に積層された第一リボン58は、ベルト12の第一端36aに向かって第一ヘッドH1を軸方向に移動させつつ、螺旋状に巻回される。その先端72がベルト12に積層された第二リボン64は、ベルト12の第二端36bに向かって第二ヘッドH2を軸方向に移動させつつ、螺旋状に巻回される。
 図8には、第一リボン58がベルト12の第一端36aの部分に到達し、第二リボン64がこのベルト12の第二端36bの部分に到達している様子が示されている。図示されていないが、この製造方法では、第一リボン58がベルト12の第一端36aの部分に到達したとき、先端70の位置P1は開始位置Paに一致している。第二リボン64がこのベルト12の第二端36bの部分に到達したとき、先端72の位置P2は開始位置Pbに一致している。
 この製造方法では、第一リボン58がベルト12の第一端36aの部分を覆うと、第一ヘッドH1の移動が停止される。ドラムDの回転は停止されないので、このベルト12の第一端36aにおいて、第一リボン58が周方向に巻回される。この製造方法では、この第一リボン58の周方向への巻回しは位置Paにおいて開始される。
 図9には、第一リボン58が周方向に巻回されている様子が示されている。この図9においては、ドラムDは図8の状態から矢印Aで示された方向にさらに回転している。図中、角度β1は、位置Paで開始された第一リボン58の周方向への巻回しにおける、ドラムDの回転角を表している。この回転角β1は、このドラムDの中心Poと位置Paとを結ぶ線分とこの中心Poと位置P1との線分とが挟む、中心角により示される。
 この製造方法では、第一リボン58の周方向への巻回しはベルト12の第一端36aにおけるリフティングを抑制しうる。耐久性に優れるタイヤ2が得られうるという観点から、回転角β1は180°以上が好ましい。ベルト12の第一端36aにおける剛性が適切に維持されうるという観点から、この回転角β1は360°以下が好ましい。
 この製造方法では、第二リボン64がベルト12の第二端36bの部分を覆うと、第二ヘッドH2の移動が停止される。ドラムDの回転は停止されないので、このベルト12の第二端36bにおいて、第二リボン64が周方向に巻回される。この製造方法では、この第二リボン64の周方向への巻回しは位置Pbにおいて開始される。
 図10には、第二リボン64が周方向に巻回されている様子が示されている。この図10は、図9の背面図である。この図10においては、ドラムDは図8の状態から矢印Aで示された方向にさらに回転している。図中、角度β2は、位置Pbで開始された第二リボン64の周方向への巻回しにおける、ドラムDの回転角を表している。この回転角β2は、このドラムDの中心Poと位置Pbとを結ぶ線分とこの中心Poと位置P2との線分とが挟む、中心角により示される。なお、この製造方法では、この回転角β2は前述の回転角β1と同等である。
 この製造方法では、第二リボン64の周方向への巻回しはベルト12の第二端36bにおけるリフティングを抑制しうる。耐久性に優れるタイヤ2が得られうるという観点から、回転角β2は180°以上が好ましい。ベルト12の第二端36bにおける剛性が適切に維持されうるという観点から、この回転角β2は360°以下が好ましい。
 この製造方法では、第一リボン58の周方向への巻回しが完了すると、第一ヘッドH1を軸方向内向きに移動させつつ、この第一リボン58は螺旋状にさらに巻回される。第二リボン64の周方向への巻回しが完了すると、第二ヘッドH2を軸方向内向きに移動させつつ、この第二リボン64は螺旋状にさらに巻回される。この巻回しの状況が、図11に示されている。そして、図12に示されているように、タイヤ2の赤道面に相当する位置において、第一リボン58と第二リボン64とが交差して巻回される。
 図13に示されているように、この製造方法では、ベルト12の第二端36bに向かって第一ヘッドH1を軸方向にさらに移動ささせつつ、第一リボン58は螺旋状にさらに巻回される。ベルト12の第一端36aに向かって第二ヘッドH2を軸方向にさらに移動させつつ、第二リボン64は螺旋状にさらに巻回される。
 図14に示されているように、この製造方法では、第二リボン64の先端72の近傍において、第一リボン58の終端78を開始位置Paと周方向に一致させて、第一リボン58の巻回しが完了する。第一リボン58の先端70の近傍において、第二リボン64の終端80を開始位置Pbと周方向に一致させて、第二リボン64の巻回しが完了する。これにより、赤道面において第一エレメント42及び第二エレメント44が交差したバンド14が得られる。トレッド4等の部材がさらに組み合わされ、ローカバー(未架橋タイヤとも称される)が得られる。
 図示されているように、タイヤ2の第一サイドS1側に相当する部分においては、第二リボン64の終端80の部分が第一リボン58の先端70の部分と半径方向において重複している。ドラムDの回転及び前述の中心角αが調整されて、この第二リボン64の終端80を第一リボン58の先端70から離間させて、この第二リボン64の巻回しが完了されてもよい。図中、両矢印D1は、第一リボン58の先端70から第二リボン64の終端80までの周方向に沿った長さを表している。過剰な重複によるユニフォミティへの影響が防止されうるとの観点から、この長さD1は150mm以下が好ましく、100mm以下がより好ましい。過剰な離間によるユニフォミティへの影響が防止されうるとの観点から、この長さD1は-150mm以上が好ましく、-100mm以上がより好ましい。
 図示されているように、タイヤ2の第二サイドS2側に相当する部分においては、第一リボン58の終端78は、第二リボン64の先端72から離間している。ドラムDの回転及び前述の中心角αが調整されて、この第一リボン58の終端78の部分を第二リボン64の先端72の部分と半径方向において重複させて、この第一リボン58の巻回しが完了されてもよい。図中、両矢印D2は、第二リボン64の先端72から第一リボン58の終端78までの周方向に沿った長さを表している。過剰な離間によるユニフォミティへの影響が防止されうるとの観点から、この長さD2は-150mm以上が好ましく、-100mm以上がより好ましい。過剰な重複によるユニフォミティへの影響が防止されうるとの観点から、この長さD2は150mm以下が好ましく、100mm以下がより好ましい。
 この製造方法では、ローカバーはモールド(図示されず)に投入される。これにより、ローカバーの外面がモールドのキャビティ面と当接する。ローカバーの内面は、ブラダー又は中子に当接する。ローカバーは、モールド内で加圧及び加熱される。加圧及び加熱により、ローカバーのゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤ2が得られる。
 前述したように、この製造方法では、タイヤ2の赤道面に相当する位置において、第一リボン58と第二リボン64とが交差して巻回される。これにより、第一リボン58の断面及び第二リボン64の断面が軸方向に隙間なく配列される。この製造方法では、従来のタイヤ2のように、このバンド14の赤道面の部分に、第一リボン58及び第二リボン64が存在していない隙間部分は形成されない。この隙間部分の形成に起因した凹凸の形成が防止されているので、この製造方法により得られるタイヤ2はユニフォミティに優れる。
 図15に示されているのは、形成途中にあるこのバンド14の一部をなす第一エレメント42の断面である。前述したように、この製造方法では、第一エレメント42は、第一リボン58を螺旋状に巻回すことにより形成される。このため、この第一エレメント42の断面においては第一リボン58の断面82が隙間無く配置されている。図15中、実線L1aは一の断面82aの幅方向における中心線を表している。実線L1bはこの一の断面82aの隣に位置する他の断面82bの幅方向における中心線を表している。両矢印LP1は、中心線L1aと中心線L1bとの間の距離を表している。この距離LP1は、第一リボン58の巻回しにおけるピッチである。このピッチLP1は、第一リボン58の送り量とも称される。
 この製造方法では、加工性の観点から、ピッチLP1は9.8mm以上が好ましい。適切な剛性を有する第一エレメント42が得られるという観点から、このピッチLP1は11.0mm以下が好ましい。
 図16に示されているのは、形成途中にあるこのバンド14の他の一部をなす第二エレメント44の断面である。前述したように、この製造方法では、第二エレメント44は、第二リボン64を螺旋状に巻回すことにより形成される。このため、この第二エレメント44の断面においては第二リボン64の断面84が隙間無く配置されている。図16中、実線L2aは一の断面84aの幅方向における中心線を表している。実線L2bはこの一の断面84aの隣に位置する他の断面84bの幅方向における中心線を表している。両矢印LP2は、中心線L2aと中心線L2bとの間の距離を表している。この距離LP2は、第二リボン64の巻回しにおけるピッチである。このピッチLP2は、第二リボン64の送り量とも称される。
 この製造方法では、加工性の観点から、ピッチLP2は9.8mm以上が好ましい。適切な剛性を有する第二エレメント44が得られるという観点から、このピッチLP2は11.0mm以下が好ましい。
 本発明では、タイヤ2及び後述するタイヤの各部材の寸法及び角度は、タイヤ2が正規リムに組み込まれ、正規内圧となるようにタイヤ2に空気が充填された状態で測定される。測定時には、タイヤ2には荷重がかけられない。本明細書において正規リムとは、タイヤ2が依拠する規格において定められたリムを意味する。JATMA規格における「標準リム」、TRA規格における「Design Rim」、及びETRTO規格における「Measuring Rim」は、正規リムである。本明細書において正規内圧とは、タイヤ2が依拠する規格において定められた内圧を意味する。JATMA規格における「最高空気圧」、TRA規格における「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に掲載された「最大値」、及びETRTO規格における「INFLATION PRESSURE」は、正規内圧である。乗用車用タイヤ2の場合は、内圧が180kPaの状態で、寸法及び角度が測定される。
 図17には、本発明の他の実施形態に係る製造方法により得られた空気入りタイヤ86の断面が示されている。このタイヤ86は、図17中の一点鎖線CLを中心としたほぼ左右対称の形状を呈する。この一点鎖線CLは、タイヤ86の赤道面を表す。この図17において、上下方向が半径方向であり、左右方向が軸方向であり、紙面との垂直方向が周方向である。このタイヤ86は、トレッド88、サイドウォール90、ビード92、カーカス94、ベルト96、バンド98、ウィング100、クリンチ102、インナーライナー104及びチェーファー106を備えている。このタイヤ86のバンド98以外は、図1に示されたタイヤ2と同等の構成を有している。
 バンド98は、トレッド88とベルト96との間に位置している。バンド98は、ベルト96を覆っている。図示されているように、このバンド98の端108は軸方向においてベルト96の端110よりも外側に位置している。
 このタイヤ86では、バンド98は、第一エレメント112及び第二エレメント114から構成されている。図示されていないが、第一エレメント112は第一コードとトッピングゴムとからなる。第二エレメント114は、第二コードとトッピングゴムとからなる。
 図18には、このタイヤ86の第一サイドS1におけるバンド98がベルト96とともに示されている。図19には、このタイヤ86の第二サイドS2におけるバンド98がベルト96ともに示されている。
 このタイヤ86の第一サイドS1において、第一エレメント112はベルト96の半径方向外側に積層されている。第一エレメント112の第一端116aは、ベルト96の第一端110aよりも軸方向内側に位置している。この第一エレメント112は、このベルト96の第一端110aの近傍において半径方向内側から外側に向かって折り返されている。この折返しにより、この第一エレメント112には、軸方向において、赤道面からベルト96の第一端110aに向かって延在する第一本体118aと、この第一本体118aから内向きに延在する第一折返し部120とが形成されている。このタイヤ86では、第一エレメント112は第一本体118a及び第一折返し部120を備えている。
 第一エレメント112は、第二サイドS2において、第二エレメント114の半径方向外側に積層されている。この第一エレメント112は、前述の、第一折返し部120及び第一本体118a以外に、軸方向において、赤道面からベルト96の第二端110bに向かって延在する第一本体118bをさらに備えている。このタイヤ86の第一エレメント112は、第一本体118a、第一折返し部120及び第一本体118bから構成されている。
 このタイヤ86の第二サイドS2において、第二エレメント114はベルト96の半径方向外側に積層されている。第二エレメント114の第一端122aは、ベルト96の第二端110bよりも軸方向内側に位置している。この第二エレメント114は、このベルト96の第二端110bの近傍において半径方向内側から外側に向かって折り返されている。この折返しにより、この第二エレメント114には、軸方向において、赤道面からベルト96の第二端110bに向かって延在する第二本体124aと、この第二本体124aから内向きに延在する第二折返し部126とが形成されている。このタイヤ86では、第二エレメント114は第二本体124a及び第二折返し部126を備えている。
 第二エレメント114は、第一サイドS1において、第一エレメント112の半径方向外側に積層されている。この第二エレメント114は、前述の、第二本体124a及び第二折返し部126以外に、軸方向において、赤道面からベルト96の第一端110aに向かって延在する第二本体124bをさらに備えている。このタイヤ86の第二エレメント114は、第二本体124a、第二折返し部126及び第二本体124bから構成されている。
 このタイヤ86の第一サイドS1では、第二エレメント114の第二端122bは第一エレメント112の第一端116aよりも軸方向外側に位置している。この第二エレメント114の第二端122bは、ベルト96の第一端110aの近傍に位置している。このタイヤ86では、そのバンド98の第一エレメント112の第一端116aよりも軸方向外側の部分においては、第一折返し部120、第一本体118a及び第二本体124bが半径方向に重複している。このバンド98の第一エレメント112の第一端116aよりも軸方向内側の部分においては、第一本体118a及び第二本体124bが半径方向に重複している。
 このタイヤ86の第二サイドS2では、第一エレメント112の第二端116bは第二エレメント114の第一端122aよりも軸方向外側に位置している。この第一エレメント112の第二端116bは、ベルト96の第二端110bの近傍に位置している。このタイヤ86では、そのバンド98の第二エレメント114の第一端122aよりも軸方向外側の部分においては、第二折返し部126、第二本体124a及び第一本体118bが半径方向に重複している。このバンド98の第二エレメント114の第一端122aよりも軸方向内側の部分においては、第二本体124a及び第一本体118bが半径方向に重複している。
 このタイヤ86では、バンド98の、第一エレメント112の第一端116aと第二エレメント114の第一端122aとの間の部分はセンター部Cと称される。このセンター部Cは、2層構造を有している。このバンド98の、第一エレメント112の第一端116aよりも軸方向外側の部分は、第一エッジ部E1と称される。この第一エッジ部E1は、3層構造を有している。このバンド98の、第二エレメント114の第一端122aよりも軸方向外側の部分は、第二エッジ部E2と称される。この第二エッジ部E2は、3層構造を有している。このバンド98は、2層構造を有するセンター部Cと、それぞれが3層構造を有する一対のエッジ部Eとから構成されている。このバンド98は、2以上の層で構成されている。
 このタイヤ86では、センター部Cは、第一エレメント112の第一本体118a及び第一本体118b並びに第二エレメント114の第二本体124a及び第二本体124bから構成されている。このセンター部Cにおいては、第一エレメント112の第一本体118aの半径方向外側に第二エレメント114の第二本体124bが積層され、第二エレメント114の第二本体124aの半径方向外側に第一エレメント112の第一本体118bが積層されている。このタイヤ86では、赤道面において、第一エレメント112と第二エレメント114とが交差している。このタイヤ86では、特に、第一エレメント112に含まれる第一コードに、第二エレメント114に含まれる第二コードと異なるコードを採用した場合において、この交差がこのセンター部Cの軸方向における剛性の均整化に効果的に寄与しうる。このタイヤ86では、片膨れが効果的に防止されている。コニシティが適切に維持されるので、このタイヤ86によれば、車両流れが効果的に防止されうる。
 このタイヤ86では、第一エッジ部E1は、第一エレメント112の第一本体118a及び第一折返し部120並びに第二エレメント114の第二本体124bから構成されている。第二エッジ部E2は、第二エレメント114の第二本体124a及び第二折返し部126並びに第一エレメント112の第二本体124bから構成されている。
 前述したように、第一エレメント112には第一コードが含まれ、第二エレメント114には第二コードが含まれている。したがって、第一エレメント112に含まれる第一コードに、第二エレメント114に含まれる第二コードと異なるコードを採用した場合、バンド98は、それそれが異なる特性を有する第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2を有することができる。この観点から、この第一コード及び第二コードには、それぞれが異なる初期モジュラスを有するコードを採用するのが好ましい。このタイヤ86が車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、ベルト96の第一端110aの位置する第一サイドS1が内側に位置し、このベルト96の第二端110bが位置する第二サイドS2が外側に位置する。したがって、このタイヤ86が車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、第一エッジ部E1は内側に位置し、第二エッジ部E2は外側に位置する。耐久性に優れるタイヤ86が得られるという観点から、第一エッジ部E1は第二エッジ部E2の剛性よりも高い剛性を有しているのが好ましい。この観点から、第一コードは第二コードの初期モジュラスよりも高い初期モジュラスを有しているのが好ましい。耐久性向上の観点から、第二コードの初期モジュラスに対する第一コードの初期モジュラスの比は、1.1以上が好ましい。剛性の均整化の観点から、この比は5以下が好ましい。
 このタイヤ86では、第一エレメント112は第一リボンを用いて形成される。図示されていないが、この第一リボンは、複数の第一コードとトッピングゴムとからなる。この第一リボンは、図4に示された第一リボン58と同等である。後述するが、第一エレメント112は第一リボンを実質的に周方向に延在させつつ、螺旋状に巻回して形成される。したがって、第一エレメント112において第一コードは、実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。
 このタイヤ86では、第二エレメント114は第二リボンを用いて形成される。図示されていないが、この第二リボンは、複数の第二コードとトッピングゴムとからなる。この第二リボンは、図5に示された第二リボン64と同等である。後述するが、第二エレメント114は第二リボンを実質的に周方向に延在させつつ、螺旋状に巻回して形成される。したがって、第二エレメント114において第二コードは、実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている。
 このタイヤ86では、第一コード及び第二コードが赤道面に対してなす角度の絶対値は5°以下、特には2°以下である。本発明では、赤道面に対してなす角度の絶対値が5.0°以下である方向は、「実質的な周方向」とされる。
 このタイヤ86では、バンド98は、いわゆるジョイントレス構造を有する。バンド98は、タイヤ86の半径方向の剛性に寄与しうる。このタイヤ86では、走行時に作用する遠心力の影響が抑制されている。
 このタイヤ86では、第一コード及び第二コードは有機繊維からなる。好ましい有機繊維としては、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。
 前述したように、この製造方法では、第一コード及び第二コードに、それぞれが異なる初期モジュラスを有するコードを採用することにより、それそれが異なる特性を有する第一エッジ部E1及び第二エッジ部E2を有するバンド98が得られる。この観点から、第一コードと第二コードとの組み合わせとしては、第一コードにアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コードにナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにナイロン繊維からなるコードを採用し、第二コードにアラミド繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コードにアラミド繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コードにナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにナイロン繊維からなるコードを採用し、第二コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用するのが好ましい。
 前述したように、この製造方法では、第一コードに第二コードの初期モジュラスよりも大きな初期モジュラスを有するコードを採用することにより、耐久性に優れるタイヤ86が得られる。この観点から、第一コードと第二コードとの組み合わせとしては、第一コードにアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コードにナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用するのが好ましい。第一コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードを採用し、第二コードにナイロン繊維からなるコードを採用するのが好ましい。特に好ましい組み合わせは、第一コードにアラミド繊維からなるコードを採用し、第二コードにナイロン繊維からなるコードを採用することである。
 このタイヤ86では、第一コードの構成は、特に、制限されない。第一コードにアラミド繊維からなるコードが採用される場合においては、この第一コードの構成としては、1100dtex/2、940dtex/2及び1100dtex/940dtexが好ましい。タイヤ86の耐久性向上の観点から、この第一コードの構成としては、1100dtex/940dtexが特に好ましい。この第一コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードが採用される場合においては、この第一コードの構成としては、1500dtex/2が好ましい。
 このタイヤ86では、第二コードの構成は、特に、制限されない。第二コードにナイロン繊維からなるコードが採用される場合においては、この第二コードの構成としては、1400dtex/2が好ましい。この第二コードにポリエチレンナフタレート繊維からなるコードが採用される場合においては、この第二コードの構成としては、1500dtex/2が好ましい。
 このタイヤ86は、図1に示されたタイヤ2と同様にして製造される。複数の第一コードがトッピングゴムとともに押し出され、第一リボンが得られる。複数の第二コードがトッピングゴムとともに押し出され、第二リボンが得られる。第一リボン及び第二リボンは、フォーマーF(図示されず)に供給される。
 このフォーマーFでは、カーカスプライ128がドラムDに巻回され筒状とされる。この筒状のカーカスプライ128に第一シートが巻回され、ベルト96の一部をなす内側層130aが形成される。この内側層130aに第二シートが巻回され、ベルト96の他の一部をなす外側層130bが形成される。これにより、ベルト96が得られる。
 フォーマーFでは、第一ヘッドH1は第一リボンを送り出す。第一ヘッドH1は、軸方向に移動しうる。この第一ヘッドH1は、第一リボンを送り出しつつ、軸方向に移動しうる。第二ヘッドH2は、第二リボンを送り出す。第二ヘッドH2は、軸方向に移動しうる。この第二ヘッドH2は、第二リボンを送り出しつつ、軸方向に移動しうる。
 図示されていないが、この製造方法では、第一リボンの先端は、ベルト96の第一端110aより軸方向内側において、このベルト96に積層される。第二リボンの先端は、このベルト96の第二端110bより軸方向内側において、このベルト96に積層される。
 この製造方法では、第一リボンの先端からベルト96の第一端110aまでの軸方向距離はバンド98の一部をなす第一エッジ部E1の軸方向幅に影響する。第一エッジ部E1がベルト96の第一端110aの部分を十分に拘束しうるという観点から、この距離は30mm以上が好ましい。バンド98の剛性バランスが適切に維持されうるという観点から、この距離は50mm以下が好ましい。なお、この距離は、前述の距離W1に相当する。
 この製造方法では、第二リボンの先端からベルト96の第二端110bまでの軸方向距離はバンド98の他の一部をなす第二エッジ部E2の軸方向幅に影響する。第二エッジ部E2がベルト96の第二端110bの部分を十分に拘束しうるという観点から、この距離は30mm以上が好ましい。バンド98の剛性バランスが適切に維持されうるという観点から、この距離は50mm以下が好ましい。なお、この距離は、前述の距離W2に相当する。
 図示されていないが、この製造方法では、第一押さえローラーR1が、ベルト96に積層された第一リボンをベルト96に押し付ける。これにより、第一リボンがベルト96に貼り付けられる。第二押さえローラーR2が、ベルト96に積層された第二リボンをベルト96に押し付ける。これにより、第二リボンがベルト96に貼り付けられる。
 この製造方法では、ドラムDの回転により、第一ヘッドH1から送り出された第一リボンがベルト96上に巻回され、第一リボンが貼り付けられる。したがって、ベルト96に貼付られた第一リボンの先端位置はこの第一リボンの貼付の開始位置である。この製造方法では、このドラムDの回転により、第二ヘッドH2から送り出された第二リボンがベルト96上に巻回され、第二リボンが貼り付けられる。したがって、ベルト96に貼付られた第二リボンの先端位置はこの第二リボンの貼付の開始位置である。この製造方法では、第一リボン及び第二リボンのベルト96への貼付は、周方向において異なる位置から開始される。前述したように、このタイヤ86は、図1に示されたタイヤ2と同様にして製造される。したがって、第一リボンの貼付の開始位置に対する第二リボンの貼付の開始位置の相対位置を表す中心角αは、22°以上が好ましく、30°以下が好ましい。これにより、高品質なタイヤ86が安定に生産されうる。
 図示されていないが、この製造方法では、その先端がベルト96に積層された第一リボンは、ベルト96の第一端110aに向かって第一ヘッドH1を軸方向に移動させつつ、螺旋状に巻回される。その先端がベルト96に積層された第二リボンは、ベルト96の第二端110bに向かって第二ヘッドH2を軸方向に移動させつつ、螺旋状に巻回される。
 この製造方法では、第一リボンがベルト96の第一端110aの部分を覆うと、第一ヘッドH1の移動が停止される。ドラムDの回転は停止されないので、このベルト96の第一端110aにおいて、第一リボンが周方向に巻回される。
 この製造方法では、第一リボンの周方向への巻回しはベルト96の第一端110aにおけるリフティングを抑制しうる。耐久性に優れるタイヤ86が得られうるという観点から、第一リボンの周方向への巻回しにおける、ドラムDの回転角β1は180°以上が好ましい。ベルト96の第一端110aにおける剛性が適切に維持されうるという観点から、この回転角β1は360°以下が好ましい。
 この製造方法では、第二リボンがベルト96の第二端110bの部分を覆うと、第二ヘッドH2の移動が停止される。ドラムDの回転は停止されないので、このベルト96の第二端110bにおいて、第二リボンが周方向に巻回される。
 この製造方法では、第二リボンの周方向への巻回しはベルト96の第二端110bにおけるリフティングを抑制しうる。耐久性に優れるタイヤ86が得られうるという観点から、第二リボンの周方向への巻回しにおける、ドラムDの回転角β2は180°以上が好ましい。ベルト96の第二端110bにおける剛性が適切に維持されうるという観点から、この回転角β2は360°以下が好ましい。
 この製造方法では、第一リボンの周方向への巻回しが完了すると、第一ヘッドH1を軸方向内向きに移動ささせつつ、この第一リボンは螺旋状にさらに巻回される。第二リボンの周方向への巻回しが完了すると、第二ヘッドH2を軸方向内向きに移動させつつ、この第二リボンは螺旋状にさらに巻回される。タイヤ86の赤道面に相当する位置において、第一リボンと第二リボンとが交差して巻回される。
 この製造方法では、赤道面において、第一リボンと第二リボンとが交差された後も、ベルト96の第二端110bに向かって第一ヘッドH1を軸方向に移動ささせつつ、第一リボンは螺旋状にさらに巻回される。ベルト96の第一端110aに向かって第二ヘッドH2を軸方向に移動させつつ、第二リボンは螺旋状にさらに巻回される。この製造方法では、第一リボンの終端をベルト96の一部をなす外側層130bの第二端132bの近傍に積層させて、第一リボンの巻回しが完了する。第二リボンの終端をこの外側層130bの第一端132aの近傍に積層させて、第二リボンの巻回しが完了する。これにより、赤道面において第一エレメント112及び第二エレメント114が交差したバンド98が得られる。トレッド88等の部材がさらに組み合わされ、ローカバーが得られる。
 この製造方法では、ローカバーはモールド(図示されず)に投入される。これにより、ローカバーの外面がモールドのキャビティ面と当接する。ローカバーの内面は、ブラダー又は中子に当接する。ローカバーは、モールド内で加圧及び加熱される。加圧及び加熱により、ローカバーのゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤ86が得られる。
 前述したように、この製造方法では、タイヤ86の赤道面に相当する位置において、第一リボンと第二リボンとが交差して巻回される。これにより、第一リボンの断面及び第二リボンの断面が軸方向に隙間なく配列される。この製造方法では、従来のタイヤのように、このバンド98の赤道面の部分に、第一リボン及び第二リボンが存在していない隙間部分は形成されない。この隙間部分の形成に起因した凹凸の形成が防止されているので、この製造方法により得られるタイヤ86はユニフォミティに優れる。
 以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
 [実施例1]
 図1に示された構造を備えた空気入りタイヤを製作した。このタイヤのサイズは、「245/40ZR18 97Y FK452」である。この製作に際しては、円筒状のドラムと、第一ヘッドと、第二ヘッドとを備えたフォーマーにおいて、ドラムにシートが巻回され、ベルトが形成された。第一コードを含む第一リボンが第一ヘッドから送り出され、ベルトの第一端より軸方向内側においてこの第一リボンの先端がこのベルトに積層された。第一リボンの先端からベルトの第一端までの軸方向距離W1は、40mmとされた。第二コードを含む第二リボンが第二ヘッドから送り出され、このベルトの第二端より軸方向内側においてこの第二リボンの先端がこのベルトに積層された。第二リボンの先端からベルトの第二端までの軸方向距離W2は、40mmとされた。第一リボンの貼付の開始位置に対する第二リボンの貼付の開始位置の相対位置を表す中心角αは、26°とされた。
 ベルトの第一端に向かって第一ヘッドを軸方向に移動させつつ、第一リボンが螺旋状に巻回された。このベルトの第二端に向かって第二ヘッドを軸方向に移動させつつ、第二リボンが螺旋状に巻回された。巻回しにおけるドラムの回転速度は、250m/minとされた。
 ベルトの第一端において、第一リボンが周方向に巻回された。第一リボンの周方向の巻回しにおける、中心角β1は、180°とされた。そして、第一ヘッドを軸方向内向きに移動させつつ、第一リボンが螺旋状にさらに巻回された。このベルトの第二端において、第二リボンが周方向に巻回された。第二リボンの周方向の巻回しにおける、中心角β2は、180°とされた。そして、第二ヘッドを軸方向内向きに移動させつつ、第二リボンが螺旋状にさらに巻回された。さらに、タイヤの赤道面に相当する位置において、第一リボンと第二リボンとが交差して巻回された。このことが、表中、交差の欄において、「Y」で示されている。このタイヤのバンドの赤道面の部分には、第一リボン及び第二リボンの存在していない隙間部分は形成されていない。
 この実施例1では、第一リボンからなる第一エレメントはベルトの第一端において折り返されている。第二リボンからなる第二エレメントは、ベルトの第二端において折り返されている。このことが、表中、折返しの欄において、「Y」で示されている。
 第一コードには、アラミド繊維からなるコードが用いられた。この第一コードの初期モジュラスM1は、76.3cN/dtexであった。第一リボンには、この第一コードが10本含まれている。第一リボンの幅RW1は、10.6mmとされた。第一リボンのピッチLP1は、10.3mmとされた。第二コードには、ナイロン繊維からなるコードが用いられた。この第二コードの初期モジュラスM2は、16.7cN/dtexであった。したがって、この第二コードの初期モジュラスM2に対する第一コードの初期モジュラスM2の比は、4.6であった。第二リボンには、この第二コードが10本含まれている。第二リボンの幅RW2は、10.7mmとされた。第二リボンのピッチLP2は、10.3mmとされた。
 [実施例2]
 実施例1と同様の製造方法で、図17に示された構造を備えたタイヤを製作した。
 [実施例3-8]
 第一コード及び第二コードを変えて初期モジュラス比(M1/M2)を下記の表2の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。表2中、「PEN」はポリエチレンナフタレート繊維を表している。このポリエチレンナフタレート繊維からなるコードの初期モジュラスは、49.3cN/dtexであった。
 [実施例9-12]
 距離W1及び距離W2を下記の表3の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。
 [実施例13-17]
 ドラムの回転速度を下記の表4の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。
 [実施例18-22]
 中心角αを下記の表5の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。
 [実施例23-27]
 回転角β1及び回転角β2を下記の表6の通りとした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。
 [比較例1]
 比較例1では、第一リボン及び第二リボンそれぞれの先端は、赤道面においてベルトに積層された。第一リボン及び第二リボンの巻回しが開始されてからドラムが3/4周回転するまでは、第一リボン及び第二リボンは赤道面に沿って周方向に巻回された。その後、第一リボンはベルトの第一端に向かって螺旋状に巻回された。このベルトの第一端において、巻回しが止められた。第二リボンは、ベルトの第二端に向かって螺旋状に巻回された。このベルトの第二端において、巻回しが止められた。この比較例1は、従来の製造方法である。なお、第一リボンには、実施例1の第一リボンと同等のリボンが用いられた。第二リボンには、実施例1の第二リボンと同等のリボンが用いられた。この比較例1で製造されたタイヤでは、バンドを構成するエレメントはベルトの端において折返されていない。このことが、表中、折返しの欄において、「N」で示されている。赤道面において、第一リボンからなるエレメントと第二リボンからなるエレメントとは交差していない。このことが、表中、交差の欄において、「N」で示されている。このタイヤのバンドの赤道面の部分には、リボンの存在していない隙間部分が形成されている。なお、このタイヤのバンド以外の構成は、図1に示されたタイヤと同等とされている。
 [比較例2]
 比較例2では、第一ヘッドのみを用いて、リボンがベルトの第一端からその第二端に向かって巻回された。したがって、このリボンからなるバンドには、図1に示されたタイヤのバンドのように、エレメントの交差は形成されていない。このリボンには、実施例1の第一リボンと同等のリボンが用いられた。この比較例2で製造されたタイヤでは、バンドを構成するエレメントはベルトの端において折返されていない。このタイヤのバンドの赤道面の部分には、リボンの存在していない隙間部分は形成されていない。なお、このタイヤのバンド以外の構成は、図1に示されたタイヤと同等とされている。
 [比較例3]
 比較例3では、第一リボン及び第二リボンそれぞれの先端は、赤道面においてベルトに積層された。第一リボンはベルトの第一端に向かって螺旋状に巻回された。このベルトの第一端において、第一ヘッドの移動が反転され、この第一リボンは赤道面に向かって螺旋状にさらに巻回された。この巻回しは、赤道面において止められた。この比較例3では、第一リボンからなる第一エレメントは、ベルトの第一端において折り返されている。第二リボンはベルトの第二端に向かって螺旋状に巻回された。このベルトの第二端において、第二ヘッドの移動が反転され、この第二リボンは赤道面に向かって螺旋状にさらに巻回された。この巻回しは、赤道面において止められた。この比較例3では、第二リボンからなる第二エレメントは、ベルトの第二端において折り返されている。この比較例3では、赤道面において、第一リボンからなるエレメントと第二リボンからなるエレメントとは交差していない。このタイヤのバンドの赤道面の部分には、リボンの存在していない隙間部分が形成されている。なお、このタイヤのバンド以外の構成は、図1に示されたタイヤと同等とされている。
[高速耐久性]
 ECE30規格に準拠し、更に第一サイドS1側が高荷重となるようにキャンバー角を3°付けた条件で、高速耐久性について、評価を行った。試作タイヤに損傷が生じた速度V(km/h)を得た。この結果が、下記表1から表6に示されている。速度が高いほど、高速耐久性に優れていることを表している。表中、「G」は損傷が確認されなかった場合を、「NG」は損傷が確認された場合を表している。
[ユニフォミティ]
 「JASO C607:2000」に規定されたユニフォミティ試験の条件に準拠して、ラジアル・フォース・バリエーション(RFV)、RFVの一次成分(RH1)、ラジアル・ラン・アウト(RRO)、コニシティ(CON)及びバネ率を測定した。20本のタイヤを測定した結果の平均値が、下記の表1から表6に示されている。CON以外については、この数値が小さいほど、評価が高い。CONについては、その数値の絶対値が小さいほど、評価が高い。
[生産性]
 タイヤの生産に要する時間を計測した。その結果が、下記の表1から表6に、実施例15を0とした指数値で示されている。この数値が小さいほど、評価が高い。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 表1から表6に示されるように、実施例の製造方法では、比較例の製造方法に比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。
 以上説明された方法は、種々のタイヤの製造にも適用されうる。
 2、86・・・タイヤ
 4、88・・・トレッド
 6、90・・・サイドウォール
 8、92・・・ビード
 10、94・・・カーカス
 12、96・・・ベルト
 14、98・・・バンド
 36a、110a・・・第一端
 36b、110b・・・第二端
 42、112・・・第一エレメント
 44、114・・・第二エレメント
 48a、48b、118a、118b・・・第一本体
 50、120・・・第一折返し部
 54a、54b、124a、124b・・・第二本体
 56、126・・・第二折返し部
 58・・・第一リボン
 60・・・第一コード
 62・・・トッピングゴム
 64・・・第二リボン
 66・・・第二コード
 68・・・トッピングゴム

Claims (8)

  1.  円筒状のドラムと、第一ヘッドと、第二ヘッドとを備えたフォーマーにおいて、
     上記ドラムにシートが巻回され、ベルトが得られる工程と、
     第一コードを含む第一リボンが上記第一ヘッドから送り出され、上記ベルトの第一端より軸方向内側においてこの第一リボンの先端がこのベルトに積層され、第二コードを含む第二リボンが上記第二ヘッドから送り出され、このベルトの第二端より軸方向内側においてこの第二リボンの先端がこのベルトに積層される工程と、
     上記ベルトの第一端に向かって上記第一ヘッドを軸方向に移動させつつ、上記第一リボンが螺旋状に巻回され、このベルトの第二端に向かって上記第二ヘッドを軸方向に移動させつつ、上記第二リボンが螺旋状に巻回される工程と、
     上記ベルトの第一端において上記第一リボンが周方向に巻回され、このベルトの第二端において上記第二リボンが周方向に巻回される工程と、
     上記第一ヘッドを軸方向内向きに移動させつつこの第一リボンが螺旋状にさらに巻回され、上記第二ヘッドを軸方向内向きに移動させつつこの第二リボンが螺旋状にさらに巻回される工程と、
     タイヤの赤道面に相当する位置において、上記第一リボンと上記第二リボンとが交差して巻回される工程と
    を含む、空気入りタイヤの製造方法。
  2.  上記ベルトに積層された上記第一リボンの先端からこのベルトの第一端までの軸方向距離が、30mm以上50mm以下であり、
     このベルトに積層された上記第二リボンの先端からこのベルトの第二端までの軸方向距離が、30mm以上50mm以下である、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  3.  上記第一リボン及び上記第二リボンの周方向への巻回しにおける、上記ドラムの回転角が180°以上360°以下である、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  4.  上記第一コードの初期モジュラスが、上記第二コードの初期モジュラスよりも大きい、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  5.  この空気入りタイヤが車両に装着されたとき、この車両の幅方向において、上記ベルトの第一端が内側に位置し、このベルトの第二端が外側に位置する、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  6.  上記第一リボンの幅が、10mm以上11mm以下であり、
     上記第二リボンの幅が、10mm以上11mm以下である、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  7.  上記第一リボンが、9.8mm以上11.0mm以下のピッチで螺旋状に巻回され、
     上記第二リボンが、9.8mm以上11.0mm以下のピッチで螺旋状に巻回される、請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。
  8.  その外面がトレッド面をなすトレッドと、それぞれがこのトレッドの端から半径方向略内向きに延びる一対のサイドウォールと、それぞれがこのサイドウォールよりも半径方向略内側に位置する一対のビードと、上記トレッド及び上記サイドウォールの内側に沿って一方のビードと他方のビードとの間に架け渡されたカーカスと、上記トレッドの半径方向内側においてこのカーカスと積層されるベルトと、このベルトとこのトレッドとの間に位置してこのベルトを覆うバンドとを備えており、
     このバンドが、第一リボンを螺旋状に巻回すことにより形成された第一エレメントと、第二リボンを螺旋状に巻回すことにより形成された第二エレメントとから構成されており、
     軸方向において、上記第一エレメントの端が上記ベルトの第一端よりも内側に位置しており、
     この第一エレメントが、このベルトの第一端において折り返されており、
     軸方向において、上記第二エレメントの端が上記ベルトの第二端よりも内側に位置しており、
     この第二エレメントが、このベルトの第二端において折り返されており、
     赤道面において、この第一エレメントとこの第二エレメントとが交差しており、
     上記第一リボンが、第一コードを含んでおり、
     上記第一エレメントにおいて、この第一コードが実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれており、
     上記第二リボンが、第二コードを含んでおり、
     上記第二エレメントにおいて、この第二コードが実質的に周方向に延びており、螺旋状に巻かれている、空気入りタイヤ。
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