JP5282128B2 - 空気入りタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
(1)上記ドラムにシートが巻回され、ベルトが得られる工程
(2)上記複数の主溝のうち、上記赤道に一番近い主溝が基準主溝とされ、上記ベルトの、この基準主溝の直下となる部分に、上記第一ヘッドから送り出された第一リボンの先端及び上記第二ヘッドから送り出された第二リボンの先端が積層される工程
及び
(3)上記ドラムを回転させるとともに上記ベルトの第一端に向かって上記第一ヘッドを軸方向に移動させることにより上記第一リボンが螺旋状に巻回され、このドラムを回転させるとともにこのベルトの第二端に向かって上記第二ヘッドを軸方向に移動させることにより上記第二リボンが螺旋状に巻回される工程
を含む。この第一リボン及び第二リボンのそれぞれは、その長さ方向に延在するコードを含んでいる。
この第一リボンは、その先端における、この第一リボンの上記ベルト第二端側の縁が上記基準主溝のこのベルト第一端側の縁よりも軸方向内側に位置するようにこのベルトに積層される。この第二リボンは、その先端における、この第二リボンの上記ベルト第一端側の縁がこの基準主溝のこのベルト第二端側の縁よりも軸方向外側に位置するようにこのベルトに積層される。
図1に示された構造を備えた空気入りタイヤを製作した。このタイヤのサイズは、「185/60R15 84H」である。この製作に際しては、円筒状のドラムと、第一ヘッドと、第二ヘッドとを備えたフォーマーにおいて、ドラムにシートが巻回され、ベルトが形成された。このベルトの、基準主溝asの直下となる部分に、図3で示されたように、第一ヘッドから送り出された第一リボンの先端及び上記第二ヘッドから送り出された第二リボンの先端が積層された。ドラムを回転させるとともにベルトの第一端に向かって第一ヘッドを軸方向に移動させることにより、第一リボンが螺旋状に巻回された。このドラムを回転させるとともにこのベルトの第二端に向かって第二ヘッドを軸方向に移動させることにより、第二リボンが螺旋状に巻回された。これにより、バンドが形成された。この実施例1では、第一リボンからなる部分と第二リボンからなる部分との間に形成される隙間は基準主溝の直下に存在している。このことが、表中、「隙間の位置」の欄に記載されている。この実施例1では、第一リボンの巻回し回数は6回とされた。第二リボンの巻回し回数は、8回とされた。主溝の幅Wは、6.4mmとされた。主溝の深さは、7.8mmとされた。
タイヤの赤道の直下となる部分に第一リボン及び第二リボンの先端を積層してこれらリボンの巻回しを開始し、そして、第一リボン及び第二リボンそれぞれの巻回し回数を7回とした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。この比較例1では、バンドの隙間は赤道の直下に存在している。この比較例1は、従来の製造方法である。
基準主溝のさらに軸方向外側にある主溝(以下、第二主溝)の直下となる部分に第一リボン及び第二リボンの先端を積層してこれらリボンの巻回しを開始し、第一リボンの巻回し回数を4回とし、そして、第二リボンの巻回し回数を10回とした他は実施例1と同様にして、タイヤを製作した。この比較例2では、バンドの隙間は第二主溝の直下に存在している。
「JASO C607:2000」に規定されたユニフォーミティ試験方法に準拠して、下記に示す条件にて、ラジアル・フォース・バリエーション(RFVOA、RFV1H)及びラジアル・ラン・アウト(RRO11H)を測定した。20本のタイヤを測定した結果の平均値が、下記の表1に示されている。この数値が小さいほど、評価が高い。
リム幅:5.5インチ
内圧:200kPa
荷重:3.67kN
速度:60rpm
タイヤの生産に要する時間を計測した。その結果が、下記の表1に、比較例1を100とした指数値で示されている。この数値が小さいほど、評価が高い。
4、30・・・バンド
8、28・・・ベルト
10、20・・・トレッド
12a、12b・・・リボン
14a、14b、38、38a、38b、38as・・・溝
16、66・・・隙間
36・・・トレッド面
52、52a、52b・・・リボン
54・・・コード
56・・・トッピングゴム
58a、58b、64a、64b・・・縁
60a、60b・・・ヘッド
62a、62b・・・先端
Claims (6)
- 周方向に延在する複数の主溝を有するトレッドと、このトレッドの半径方向内側に位置するバンドと、このバンドのさらに半径方向内側に位置するベルトとを備えており、これら主溝が赤道上にはないタイヤを製造する方法であって、
回転可能な円筒状のドラムと、第一リボンを送り出すとともに軸方向に移動可能な第一ヘッドと、第二リボンを送り出すとともに軸方向に移動可能な第二ヘッドとを備えたフォーマーにおいて、
上記ドラムにシートが巻回され、ベルトが得られる工程と、
上記複数の主溝のうち、上記赤道に一番近い主溝が基準主溝とされ、上記ベルトの、この基準主溝の直下となる部分に、上記第一ヘッドから送り出された第一リボンの先端及び上記第二ヘッドから送り出された第二リボンの先端が積層される工程と、
上記ドラムを回転させるとともに上記ベルトの第一端に向かって上記第一ヘッドを軸方向に移動させることにより上記第一リボンが螺旋状に巻回され、このドラムを回転させるとともにこのベルトの第二端に向かって上記第二ヘッドを軸方向に移動させることにより上記第二リボンが螺旋状に巻回される工程とを含んでおり、
この第一リボン及び第二リボンのそれぞれが、その長さ方向に延在するコードを含んでいる空気入りタイヤの製造方法 - 上記第一リボン及び第二リボンの積層工程において、
この第一リボンが、その先端における、この第一リボンの上記ベルト第二端側の縁が上記基準主溝のこのベルト第一端側の縁よりも軸方向内側に位置するようにこのベルトに積層され、
この第二リボンが、その先端における、この第二リボンの上記ベルト第一端側の縁がこの基準主溝のこのベルト第二端側の縁よりも軸方向外側に位置するようにこのベルトに積層される請求項1に記載の空気入りタイヤの製造方法。 - 上記複数の主溝のそれぞれが、5.0mm以上15.0mm以下の幅と6.0mm以上12.0mm以下の深さとを有している請求項1又は2に記載の空気入りタイヤの製造方法。
- 周方向に延在する複数の主溝を有するトレッドと、このトレッドの半径方向内側に位置するバンドと、このバンドのさらに半径方向内側に位置するベルトとを備えており、
これら主溝が、赤道上にはなく、
上記バンドが、第一リボン及び第二リボンを用いて形成されており、
上記複数の主溝のうち、上記赤道に一番近い主溝が基準主溝とされ、
この基準主溝の直下において、上記第一リボンの先端及び上記第二リボンの先端が上記ベルトに積層されており、
この第一リボンが、このベルトの第一端に向かってこのベルト上を螺旋状に巻回されており、
この第二リボンが、このベルトの第二端に向かってこのベルト上を螺旋状に巻回されており、
この第一リボン及び第二リボンのそれぞれが、その長さ方向に延在するコードを含んでいる空気入りタイヤ。 - 上記バンドにおいて、
上記第一リボンの先端における、この第一リボンの上記ベルト第二端側の縁が、上記基準主溝のこのベルト第一端側の縁よりも軸方向内側に位置しており、
上記第二リボンの先端における、この第二リボンの上記ベルト第一端側の縁が、この基準主溝のこのベルト第二端側の縁よりも軸方向外側に位置している請求項4に記載の空気入りタイヤ。 - 上記複数の主溝のそれぞれが、5.0mm以上15.0mm以下の幅と6.0mm以上12.0mm以下の深さとを有している請求項4又は5に記載の空気入りタイヤ。
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