JP6438239B2 - ジョイントレスバンドの選別方法、およびジョイントレスバンドの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、空気入りタイヤに用いられるジョイントレスバンドの選別方法、およびジョイントレスバンドの製造方法に関する。

一般に、空気入りタイヤに用いられるジョイントレスバンドは、ゴムトッピング工程、キャメロンスリッタ工程、ジョイントレスバンドスリッタ工程を経て製造される（例えば、特許文献１）。

そして、まず、ゴムトッピング工程において、複数の縦糸が配列されたタイヤコード用簾織物をゴムで被覆した後圧延して長尺のＴＯＰ反が製造される。製造されたＴＯＰ反は、次のキャメロンスリッタ工程において、縦糸本数カウントセンサによりカウントされた狙いの縦糸本数毎に、キャメロンスリッタによりスリットされて、キャメロンが製造される。製造されたキャメロンは、その後、ジョイントレスバンドスリッタ工程において、ジョイントレスバンドスリッタにより狙い幅毎にスリットされて、ジョイントレスバンドが製造される。

具体的な一例として、ゴムトッピング工程において製造された幅１４５０ｍｍ×長さ６００ｍのトップ反が、キャメロンスリッタ工程において縦糸本数１１０本ごとに分割スリットされてキャメロンとされ、さらに、キャメロンがジョイントレスバンドスリッタ工程において狙い幅１１ｍｍで分割スリットされてジョイントレスバンドとされる。これにより、各ジョイントレスバンドには１１本（狙い本数）の縦糸が含まれることになる。

しかし、実際には、最初に製造されたＴＯＰ反には縦糸のエンズにばらつきがあるため、得られたジョイントレスバンドの縦糸本数が必ずしも狙い本数とすることができない。

狙い本数でないジョイントレスバンドが使用されると、製品タイヤのユニフォミティに影響するため、手直しが必要となったり、製品不良が発生する。特に製品不良が生じた場合、そのような製品は出荷することができないため生産性が低下する。

そこで、ジョイントレスバンドスリッタ工程において、スリットされたジョイントレスバンドの幅を幅センサで測定して、ジョイントレスバンドに狙い本数に合わせた縦糸が入っているか否かを推測してランク分けすることが行われている。

特開２０１２−１３１１１１号公報

しかしながら、上記のようなランク分けにおいて、誤ったランク分けがなされる場合があり、より精度が高い選別技術が求められていた。

そこで、本発明は、ジョイントレスバンドを精度良く選別することができるジョイントレスバンドの選別方法、およびジョイントレスバンドの製造方法を提供することを課題とする。

請求項１に記載の発明は、
タイヤコード用簾織物をゴムで被覆して圧延した長尺のＴＯＰ反を分割して得られたキャメロンの幅を測定するキャメロン幅測定工程と、
前記キャメロンを分割して得られたジョイントレスバンドの幅を測定するジョイントレスバンド幅測定工程と、
キャメロンの幅と、ジョイントレスバンドの幅に基づく狙いの縦糸本数から作成された分類範囲とが対応付けられた、予め作成されたテーブルから、測定された前記キャメロンの幅に対応するジョイントレスバンドの幅が属する分類範囲を選択する分類範囲選択工程と、
選択された前記分類範囲と測定された前記ジョイントレスバンドの幅とに基づいて、測定された前記ジョイントレスバンドのランクを選別する選別工程とを備えていること
を特徴とするジョイントレスバンドの選別方法である。

請求項２に記載の発明は、
タイヤコード用簾織物をゴムで被覆して圧延した長尺のＴＯＰ反を生産するゴムトッピング工程と、
縦糸本数カウントセンサを有したキャメロンスリッタを用いて、前記ＴＯＰ反を幅方向に分割してキャメロンを生産するキャメロンスリッタ工程と、
ジョイントレスバンドスリッタを用いて、前記キャメロンを幅方向に分割してジョイントレスバンドを生産するジョイントレスバンドスリッタ工程とを備え、
前記ジョイントレスバンドスリッタ工程において、請求項１に記載のジョイントレスバンドの選別方法を行うことを特徴とするジョイントレスバンドの製造方法である。

また、請求項３に記載の発明は、
前記ＴＯＰ反の幅は５００〜２０００ｍｍであり、前記キャメロンの幅は５０〜１５０ｍｍであり、前記キャメロンの分割数は５〜３０分割であることを特徴とする請求項２に記載のジョイントレスバンドの製造方法である。

本発明によれば、ジョイントレスバンドを精度良く選別することができるジョイントレスバンドの選別方法、およびジョイントレスバンドの製造方法を提供することができる。

生産されたキャメロンの幅のばらつきを示すグラフである。 従来のジョイントレスバンドスリッタを示す概略構成図である。 従来のジョイントレスバンド測定幅と縦糸本数との関係を示す頻度ヒストグラムである。 ランクごとの論理式を示す表である。 ゴムトッピング装置を示す概略構成図である。 キャメロンスリッタを示す概略構成図である。 ジョイントレスバンドスリッタを示す概略構成図である。 ジョイントレスバンド測定幅と縦糸本数との関係を示す頻度ヒストグラムである。 実施例と比較例のそれぞれのジョイントレスバンドの良品率を比較するグラフである。

１．本発明の概要
従来のジョイントレスバンドの選別方法において縦糸本数が誤判定される理由は、ジョイントレスバンドに分割される前のキャメロンの幅のばらつきにある。

即ち、分割前のキャメロンの縦糸本数は一定であり、幅がばらついた場合には縦糸の間隔が変化する。そして、ジョイントレスバンドは、キャメロンを一定の幅に分割することにより形成される。このため、一定の幅に分割した後のジョイントレスバンドに含まれる縦糸の本数は、キャメロンの幅のばらつきにより変化する。このため、ジョイントレスバンドの幅に基づいて、ジョイントレスバンドに狙い本数に合わせた縦糸が入っているか否かを推測してランク分けする従来の技術では、縦糸本数が誤判定される原因になる。

これに対して、本発明のジョイントレスバンドの選別方法では、キャメロンの幅とジョイントレスバンドの幅の分類範囲とが対応付けられたテーブルが予め作成されている。そして、ジョイントレスバンドに分割される前のキャメロンの幅を測定し、測定結果に対応した分類範囲を上記のテーブルから選択する。そして、選択された分類範囲と分割後のジョイントレスバンドの幅とに基づいてジョイントレスバンドの選別を行う。

これにより、図１に示すように、分割前のキャメロンの幅がばらついて縦糸の間隔が変化した場合であっても、分割前のキャメロンの幅に対応した分類範囲を選択し、選択した分類範囲に基づいてジョイントレスバンドの選別を行うことができるため、縦糸本数が誤判定されることを抑制してジョイントレスバンドの選別を正確に行うことができる。

以下、従来のジョイントレスバンドの選別方法を説明した後に、本発明の一実施の形態に係るジョイントレスバンドの選別方法を説明することにより、本発明を具体的に説明する。

２．従来のジョイントレスバンドの選別方法
従来のジョイントレスバンドの選別方法は、図２に示すようなジョイントレスバンドスリッタ工程において行なわれる。

この工程では、先ず、ロール５１から引き出されたキャメロン５２を、スリットカッタ５４によって一定の狙い幅に分割することによりジョイントレスバンド５６を作成する。

分割されたジョイントレスバンド５６は、リール６０に巻き取られる前に幅センサ５８を通過する。幅センサ５８は、分割後のジョイントレスバンド５６の幅を所定の間隔を空けて複数回測定する。

この選別方法においては、図３に示すように、キャメロンの幅に関係なく、ジョイントレスバンドの幅と縦糸の本数との関係を定義した分類範囲Ｘ、Ｙ、Ｚが予め設定されている。そして、複数回測定されたジョイントレスバンドの幅が分類範囲Ｘ、Ｙ、Ｚのそれぞれに分類された回数、即ち、ジョイントレスバンドの幅の頻度を示すヒストグラムを作成する。

次に、作成したヒストグラムに基づいてジョイントレスバンドのランクを選別する。すなわち、図４に示す各ランクＡ〜Ｃの論理式に、作成されたヒストグラムの第１〜第３の分類範囲Ｘ、Ｙ、Ｚのデータ個数を代入し、論理式が成立するランクに分類することにより、ジョイントレスバンドのランク選別が行われる。

しかし、上記した従来のジョイントレスバンドの選別方法では、分割後のジョイントレスバンドの幅と縦糸の本数との関係を示す分類範囲Ｘ、Ｙ、Ｚがキャメロンの幅に関係なく、予め決められているため、分割前のキャメロンの幅にばらつきが生じることにより分割後のジョイントレスバンドの所定幅当たりに含まれる縦糸の本数が変化した場合、正確な判定をすることができなくなる。

３．本実施の形態におけるジョイントレスバンドの選別方法と製造方法
そこで、本実施の形態では、ジョイントレスバンドに分割される前のキャメロンの幅を測定し、このキャメロンの幅の変化に対応して、ジョイントレスバンドのランク選別に用いる幅の取り得る最小値および最大値で決められる範囲である分類範囲を変更させることにより、ジョイントレスバンドが誤ったランクに選別されることを抑制する。具体的な方法について以下に説明する。

本実施の形態に係るジョイントレスバンドの製造方法は、従来と同様に、ゴムトッピング工程、キャメロンスリッタ工程、ジョイントレスバンドスリッタ工程を経てジョイントレスバンドを生産する。

（１）ゴムトッピング工程
ゴムトッピング工程は、タイヤコード用簾織物をゴムで被覆して圧着し、長尺のＴＯＰ反を生産する工程である。

図５はゴムトッピング工程を示す概略構成図である。この工程では、タイヤコード用簾織物をＤＩＰ反１０で挟み込み、カレンダロール１１で圧着することによりＴＯＰ反１４を作製した後、ＴＯＰ反ロール１２に巻き取る。

（２）キャメロンスリッタ工程
次のキャメロンスリッタ工程は、ＴＯＰ反１４を幅方向に分割して中間材料であるキャメロンを生産する工程である。この工程では、縦糸の本数をカウントするセンサを有したキャメロンスリッタを用いて、狙いの縦糸本数に基づいてＴＯＰ反１４を分割する。

図６はキャメロンスリッタ２を示す概略構成図である。ＴＯＰ反ロール１２から引き出されたＴＯＰ反１４は、スリットカッタ２０によって幅方向に分割され、中間材料であるキャメロン２２とされる。分割されたキャメロン２２は、キャメロンロール２４に巻き取られる。

（３）ジョイントレスバンドスリッタ工程
本実施の形態におけるジョイントレスバンドスリッタ工程は、ジョイントレスバンドスリッタを用いて、キャメロン２２をさらに、所定の幅狙いで、幅方向に分割してジョイントレスバンドを生産する工程である。上記した通り、このジョイントレスバンドスリッタ工程において作成されたジョイントレスバンドのランクの選別が行われる。

即ち、図７はジョイントレスバンドスリッタ工程を示す概略構成図である。キャメロンロール２４から引き出されたキャメロン２２は、キャメロン幅センサ３０によって幅が測定される。

次に、測定されたキャメロンの幅に基づいて、予め作成されたテーブルから、ジョイントレスバンドにおける縦糸本数を分類するための分類範囲が選択される。

上記したテーブルは、所定の幅のキャメロンから分割されたジョイントレスバンドの幅により、ジョイントレスバンドが狙いの縦糸本数を有しているかを判断するものであり、キャメロンの幅と、３つの分類範囲との関係、具体的には、キャメロンの幅と、狙いの縦糸本数と判断される第１分類範囲Ｘ、狙いの縦糸本数よりも１本少ないと判断される第２分類範囲Ｙ、および、狙いの縦糸本数よりも１本多いと判断される第３分類範囲Ｚとの関係として、予め作成されており、測定されたキャメロンの幅に対応した第１分類範囲Ｘ、第２分類範囲Ｙ、第３分類範囲Ｚが選択される。

次に、キャメロン２２はスリットカッタ３２によって幅方向に分割され、ジョイントレスバンド３４とされる。このとき、ジョイントレスバンド３４は、長さ方向において所定の間隔で、ジョイントレスバンド３４の幅が幅センサ３８によって複数回測定される。

次に、測定されたジョイントレスバンド３４の幅が、選択された第１分類範囲Ｘ、第２分類範囲Ｙ、第３分類範囲Ｚのいずれに属しているかを順次判定することにより、図８に示すＸ、Ｙ、Ｚに１つずつデータとして加えられて、ヒストグラムが作成される。

次に、このヒストグラムに基づいてジョイントレスバンド３４のランクが選別される。即ち、図４に示すように、分類範囲Ｘ、Ｙ、Ｚのデータ個数を予め作成されたランクごとの論理式に代入して、論理式が成立したランクに選別される。

なお、生産性を向上させる観点から、ＴＯＰ反の幅は５００〜２０００ｍｍであり、キャメロンの幅は５０〜１５０ｍｍであり、キャメロンの分割数は５〜３０分割であることが好ましい。

４．本実施の形態の効果
（１）本実施の形態によれば、上記したようにキャメロンの幅に対応するジョイントレスバンドの幅の分類範囲を選択して、選択された分類範囲と測定されたジョイントレスバンドの幅とに基づいて、測定されたジョイントレスバンドを選別する。このため、従来のようにキャメロン幅の変化による誤測定が生じず、ジョイントレスバンドの縦糸本数を精度良く判定することができる。

（２）また、ユニフォミティ規格（具体的にはＣＯＮ規格）の厳しいタイヤの場合は、選別したジョイントレスバンドの中でＡ（最上級）ランクのものを使用して、規格外品の発生率を低減させることができる。

１．実施例および比較例の製造方法
実施例のジョイントレスバンドは、前述の実施の形態の方法を使用して生産した。比較例のジョイントレスバンドは、従来の方法を使用して生産した。

２．実施例および比較例の評価結果
図９は、実施例と比較例のそれぞれのジョイントレスバンドの良品率を比較するグラフである。図９の横軸は日にち（評価Ｎｏ．）を示し、縦軸は、一日に生産されたジョイントレスバンドの良品率を示している。このグラフでは、１８日目に比較例から実施例に変更してジョイントレスバンドを生産した。

図９より、実施例のジョイントレスバンドの場合、比較例と比べて、良品率が約１１％改善されていることが認められた。

以上、本発明を実施の形態に基づき説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、上記の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。

１ ゴムトッピング装置
２ キャメロンスリッタ
３、５０ ジョイントレスバンドスリッタ
１０ ＤＩＰ反
１１ カレンダロール
１２ ＴＯＰ反ロール
１４ ＴＯＰ反
２０、３２、５４ スリットカッタ
２２、５２ キャメロン
２４、５１ キャメロンロール
３０ キャメロン幅センサ
３４、５６ ジョイントレスバンド
３８、５８ 幅センサ
４０、６０ リール
Ｘ 第１分類範囲
Ｙ 第２分類範囲
Ｚ 第３分類範囲

Claims (3)

1. タイヤコード用簾織物をゴムで被覆して圧延した長尺のＴＯＰ反を分割して得られたキャメロンの幅を測定するキャメロン幅測定工程と、
   前記キャメロンを分割して得られたジョイントレスバンドの幅を測定するジョイントレスバンド幅測定工程と、
   キャメロンの幅と、ジョイントレスバンドの幅に基づく狙いの縦糸本数から作成された分類範囲とが対応付けられた、予め作成されたテーブルから、測定された前記キャメロンの幅に対応するジョイントレスバンドの幅が属する分類範囲を選択する分類範囲選択工程と、
   選択された前記分類範囲と測定された前記ジョイントレスバンドの幅とに基づいて、測定された前記ジョイントレスバンドのランクを選別する選別工程とを備えていること
   を特徴とするジョイントレスバンドの選別方法。
2. タイヤコード用簾織物をゴムで被覆して圧延した長尺のＴＯＰ反を生産するゴムトッピング工程と、
   縦糸本数カウントセンサを有したキャメロンスリッタを用いて、前記ＴＯＰ反を幅方向に分割してキャメロンを生産するキャメロンスリッタ工程と、
   ジョイントレスバンドスリッタを用いて、前記キャメロンを幅方向に分割してジョイントレスバンドを生産するジョイントレスバンドスリッタ工程とを備え、
   前記ジョイントレスバンドスリッタ工程において、請求項１に記載のジョイントレスバンドの選別方法を行うことを特徴とするジョイントレスバンドの製造方法。
3. 前記ＴＯＰ反の幅は５００〜２０００ｍｍであり、前記キャメロンの幅は５０〜１５０ｍｍであり、前記キャメロンの分割数は５〜３０分割であることを特徴とする請求項２に記載のジョイントレスバンドの製造方法。

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