JP6999091B2 - 帯状コード部材の製造方法 - Google Patents
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Description
多数本の縦糸のテキスタイルコードと少数本の横糸とが織り合わされて形成されたすだれ織物にトッピングゴムを被覆して作製したトップ反を所定の幅にスリットして帯状コード部材を製造する帯状コード部材の製造方法であって、
前記多数本の縦糸のテキスタイルコードの所定本数毎に導電性を有するコードを配置して、前記横糸と織り合せてすだれ織物を作製するすだれ織物作製工程と、
前記すだれ織物の表裏両面にゴムをトッピングして前記トップ反を作製するトップ反作製工程と、
作製された前記トップ反を、前記テキスタイルコードの所定本数毎にスリットするスリット工程とを備えており、
前記スリット工程において、前記トップ反に通電して前記導電性を有するコードが配置された前記テキスタイルコードの位置を特定した後、前記導電性を有するコードが配置された前記テキスタイルコードに沿って前記トップ反をスリットすることを特徴とする帯状コード部材の製造方法である。
前記すだれ織物作製工程において、前記導電性を有するコードの配置を、前記テキスタイルコードに添わせて挿入して行うことを特徴とする請求項1に記載の帯状コード部材の製造方法である。
前記テキスタイルコードに添わせて行う前記導電性を有するコードの挿入を、前記テキスタイルコードの側面に直線状に添わせて行うことを特徴とする請求項2に記載の帯状コード部材の製造方法である。
前記テキスタイルコードに添わせて行う前記導電性を有するコードの挿入を、前記テキスタイルコードの側面にスパイラル状に巻き付けて行うことを特徴とする請求項2に記載の帯状コード部材の製造方法である。
前記導電性を有するコードの太さが、120~240dtexであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法である。
前記スリット工程において、前記導電性を有するコードに通電しながら、センサを前記トップ反の表面の幅方向にスキャンさせ、前記センサにより検出された電場もしくは磁場の変動に基づいて前記導電性を有するコードの位置の特定を行うことを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法である。
前記帯状コード部材が、ジョイントレスバンドであることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法である。
最初に、多数本の縦糸のテキスタイルコードと少数本の横糸とが織り合わされたすだれ織物を作製する。
次に、以下の手順に従って、すだれ織物の表裏両面にゴムをトッピングしてトップ反を作製する。なお、このトップ反作製工程は、基本的に、従来のトップ反作製工程と同様である。
スリットに先立って、スリット位置となる導電性を有するコードの位置を特定する。
次に、特定された導電性を有するコードが配置されたテキスタイルコードの位置に基づいて、スリット刃をセットし、そのテキスタイルコードに沿ってスリット刃を移動させることにより、トップ反をスリットする。
(1)実施例
本実施例では、1400本の66ナイロン(太さ1400dtex/2)を縦糸として、10本毎に導電性を有する帝人社製コード(太さ300dtex)を添わせて作製したすだれ織物の両面にトッピングゴムを被覆してトップ反(厚み0.70mm)を作製した。
導電性を有するコードを添わせたテキスタイルコードの位置を目視で特定し、その位置にスリット刃をセットしてスリットしたこと以外は、実施例と同様にして、140本のジョイントレスバンドを製造した。
実施例および比較例で得られたジョイントレスバンドの各々について、ジョイントレスバンド内に配置されているテキスタイルコードの本数を確認し、そのバラツキの程度を評価した。
2 導電性を有するコードが配置されたテキスタイルコード
3 導電性を有するコードが配置されていないテキスタイルコード
4 横糸
5 導電性を有するコード
6 トッピングゴム
7 スリット刃
A すだれ織物
A1 トップ反
Claims (7)
- 多数本の縦糸のテキスタイルコードと少数本の横糸とが織り合わされて形成されたすだれ織物にトッピングゴムを被覆して作製したトップ反を所定の幅にスリットして帯状コード部材を製造する帯状コード部材の製造方法であって、
前記多数本の縦糸のテキスタイルコードの所定本数毎に導電性を有するコードを配置して、前記横糸と織り合せてすだれ織物を作製するすだれ織物作製工程と、
前記すだれ織物の表裏両面にゴムをトッピングして前記トップ反を作製するトップ反作製工程と、
作製された前記トップ反を、前記テキスタイルコードの所定本数毎にスリットするスリット工程とを備えており、
前記スリット工程において、前記トップ反に通電して前記導電性を有するコードが配置された前記テキスタイルコードの位置を特定した後、前記導電性を有するコードが配置された前記テキスタイルコードに沿って前記トップ反をスリットすることを特徴とする帯状コード部材の製造方法。 - 前記すだれ織物作製工程において、前記導電性を有するコードの配置を、前記テキスタイルコードに添わせて挿入して行うことを特徴とする請求項1に記載の帯状コード部材の製造方法。
- 前記テキスタイルコードに添わせて行う前記導電性を有するコードの挿入を、前記テキスタイルコードの側面に直線状に添わせて行うことを特徴とする請求項2に記載の帯状コード部材の製造方法。
- 前記テキスタイルコードに添わせて行う前記導電性を有するコードの挿入を、前記テキスタイルコードの側面にスパイラル状に巻き付けて行うことを特徴とする請求項2に記載の帯状コード部材の製造方法。
- 前記導電性を有するコードの太さが、120~240dtexであることを特徴とする請求項1ないし請求項4のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法。
- 前記スリット工程において、前記導電性を有するコードに通電しながら、センサを前記トップ反の表面の幅方向にスキャンさせ、前記センサにより検出された電場もしくは磁場の変動に基づいて前記導電性を有するコードの位置の特定を行うことを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法。
- 前記帯状コード部材が、ジョイントレスバンドであることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の帯状コード部材の製造方法。
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