WO2013018624A1 - 転造加工用潤滑油及び転造加工方法 - Google Patents

転造加工用潤滑油及び転造加工方法 Download PDF

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順英 谷野
昭弘 宍倉
利仲 新仏
秀一 天野
昭一 薄波
滋 長岐
龍一 後藤
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出光興産株式会社
株式会社ニッセー
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Definitions

  • the present invention relates to a rolling process lubricating oil and a rolling process using the lubricating oil.
  • Rolling is one type of plastic working in which a die, which is a rolling tool, is pressed against a workpiece, and the workpiece is molded into a target shape using frictional force and tangential force.
  • the advantage of this rolling process is that it can be processed while applying compressive residual stress, and since it is a process that does not produce chips like cutting, it can save work material and in the manufacturing process of processed products.
  • the lubricating oil used in the rolling process has high machining performance such as controlling the shape of the machined product and improving the surface roughness while reducing tool wear under severe lubrication conditions. It is required to have.
  • Patent Document 1 discloses a rolling process oil containing an oily agent such as a monoester, a dicarboxylic acid ester, a thiophosphite ester, or a triazole compound, or an extreme pressure agent.
  • an oily agent or an extreme pressure agent is included, and a lubricating oil for metal processing such as a cutting processing oil having high processing performance is used as a lubricating oil for rolling processing.
  • Patent Document 2 and Patent Document 3 have a description that the cutting oil can be diverted to the rolling process (for example, Patent Document 2 paragraph [0109], Patent Document 3 paragraph [0158]. ⁇ reference).
  • the rolling process is applied to screw machining, gear machining, grooving, burnishing, and the like, and high machining performance is required in any machining.
  • worm processing which is considered to be difficult to process, is required to obtain a processed product with particularly high tooth surface hardness, small surface roughness, and high gear accuracy.
  • a machining method that improves the gear accuracy of the worm is effective in that the machining amount, that is, the amount of pressing the die at a time, is reduced and at the same time the rotational speed of the die is increased.
  • the present invention is a rolling lubricant having excellent processing performance, particularly high processing accuracy, and can suppress the occurrence of peeling at the bottom of the worm tooth surface and improve the appearance of the gear in the worm rolling process.
  • An object of the present invention is to provide a lubricating oil for rolling process.
  • Another object of the present invention is to provide a rolling method with high processing performance using the rolling lubricant.
  • the present inventors surprisingly achieved the above object by using a lubricating oil having a coefficient of friction greater than a certain value as a rolling process lubricant. I found that I can achieve it.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • a lubricating oil for rolling process containing a mineral oil and / or synthetic oil as a main component and having a friction coefficient of 0.2 or more, 2.
  • the lubrication for rolling process according to any one of the above 1 to 3 comprising a friction coefficient improver, 5.
  • the lubricating oil for rolling process according to any one of the above 1 to 4 which is used for screw machining, gear machining, groove machining, or burnishing, 6).
  • Rolling process method Is to provide.
  • the rolling process lubricant having excellent processing performance, particularly high processing accuracy, and in the worm rolling process, the occurrence of peeling at the bottom of the worm tooth surface is suppressed and the appearance of the gear is enhanced.
  • a lubricating oil for rolling process it is possible to provide a lubricating oil for rolling process.
  • the rolling processing method with the high processing performance using the said lubricating oil for rolling processing can be provided.
  • the present invention is a lubricating oil for rolling process which contains mineral oil and / or synthetic oil as a main component and has a friction coefficient of 0.2 or more.
  • lubricating oil contains mineral oil and / or synthetic oil as a main component.
  • the main component is 50% by mass or more, preferably 60% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, particularly preferably 80% by mass or more, and 100% by mass based on the total amount of the lubricating oil. That is, it may be a lubricating oil composed of mineral oil and / or synthetic oil.
  • the mineral oil examples include, for example, an atmospheric distillation fraction of crude oil, a fraction obtained by distillation under reduced pressure of an atmospheric residue obtained by atmospheric distillation, or hydrodesulfurization, solvent dehydration of these fractions.
  • examples thereof include naphthenic mineral oils and paraffinic mineral oils that have been refined by one or more processes such as solvent extraction, hydrocracking, hydrodewaxing, solvent dewaxing, hydrorefining, clay treatment, and sulfuric acid washing.
  • a wax isomerized isoparaffinic mineral oil (wax isomerized mineral oil) obtained by isomerizing a mineral oil wax is also preferred.
  • examples of synthetic oils include, for example, polybutenes or hydrides thereof, aliphatic synthetic oils such as ⁇ -olefin oligomers (poly ⁇ -olefins) having 8 to 14 carbon atoms such as 1-decene oligomers or hydrides thereof, and alkylbenzenes. And aromatic synthetic oils such as alkylnaphthalene, and naphthenic synthetic oils such as hydrocarbons having a cyclohexane ring.
  • these mineral oils and synthetic oils naphthenic mineral oils, paraffinic mineral oils, polybutenes or hydrides thereof, ⁇ -olefin oligomers having 8 to 14 carbon atoms, or hydrides thereof are preferable.
  • one kind of mineral oil and synthetic oil can be used alone, or two or more kinds selected from these can be mixed and used. That is, one or more mineral oils may be used, one or two or more synthetic oils may be used, and one or more mineral oils and one or more synthetic oils may be mixed and used. Also good.
  • the lubricating oil of the present invention needs to have a friction coefficient of 0.2 or more.
  • a friction coefficient of less than 0.2 the processing performance may be deteriorated.
  • slippage occurs between the workpiece and the die, peeling occurs at the bottom of the tooth surface of the rolled worm, and the appearance is It may be a defective processed product.
  • the upper limit of the friction coefficient of the lubricating oil is not particularly limited, but is preferably about 0.4 from the viewpoint of availability.
  • the friction coefficient of the lubricating oil of the present invention is more preferably 0.2 to 0.4, and particularly preferably 0.20 to 0.40.
  • the coefficient of friction is a value measured under the condition of an oil temperature of 60 ° C. according to the “Iwata-type pendulum test method” defined in JASO-M314-88.
  • the lubricating oil of the present invention preferably has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 2 to 15 mm 2 / s. If the kinematic viscosity at 40 ° C. of the lubricating oil is 2 mm 2 / s or more, there is no risk of deterioration of workability due to evaporation loss of the lubricating oil, and if it is 15 mm 2 / s or less, the flow resistance of the lubricating oil is excessive. There is no fear of becoming. For this reason, the kinematic viscosity at 40 ° C. of the lubricating oil is more preferably 3 to 10 mm 2 / s.
  • a friction coefficient improver can be blended for the purpose of further increasing the friction coefficient of the lubricating oil.
  • Typical examples of the coefficient of friction improver in the present invention include metal detergents and bicyclo [2.2.1] heptane derivatives.
  • Suitable examples of the metal detergent include sulfonates, phenates, and salicylates containing alkaline earth metals such as Ca, Mg, and Ba. These may be neutral, basic, or overbased.
  • a persulfuric acid method having a base number of 200 mgKOH / g or more, more preferably 300 mgKOH / g or more, particularly 300 to 500 mgKOH / g Casulfonate, Caphenate, Ca salicylate, etc. are preferable. Sulfonate is preferred.
  • bicyclo [2.2.1] heptane derivative include compounds having two or more bicyclo [2.2.1] heptane rings.
  • bicyclo [2.2.1] heptane rings for example, 2-methyl-3-methyl-2-[(3-methylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl) methyl] bicyclo [2.2.1] heptane, 2-methyl-3 A bicyclo [2.2.1] heptane ring, such as 2-methyl-2-[(2-methylbicyclo [2.2.1] hept-3-yl) methyl] bicyclo [2.2.1] heptane; A compound having 15 to 22 carbon atoms in total is preferred.
  • one or more friction coefficient improvers selected from the metal detergents or bicyclo [2.2.1] heptane derivatives can be blended.
  • the blending amount of the friction coefficient improver is preferably 1 to 30% by mass, more preferably 3 to 20% by mass, and further preferably 5 to 15% by mass based on the total amount of the lubricating oil. preferable. If the blending amount of the friction coefficient improver is 1% by mass or more, a further effect of increasing the friction coefficient is recognized, and even if blending more than 30% by mass, a remarkable increase in effect that is economically reasonable cannot be expected.
  • the lubricating oil used in the present invention may be blended with various other additives as long as the coefficient of friction satisfies the above definition.
  • additives include oiliness agents, antioxidants, corrosion inhibitors, and antifoaming agents.
  • oil-based agent include fatty acid monoesters obtained from aliphatic carboxylic acids having 12 to 24 carbon atoms such as methyl stearate, butyl stearate, octyl stearate and octyl palmitate and aliphatic alcohols having 1 to 24 carbon atoms. Examples include esters.
  • the blending amount of the oily agent is preferably in the range of 1 to 20% by mass, more preferably in the range of 3 to 15% by mass based on the total amount of the lubricating oil.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 4,4′-methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol). And amine-based antioxidants such as 4,4′-dioctyldiphenylamine, 4,4′-dinonyldiphenylamine, and phenyl- ⁇ -naphthylamine.
  • the blending amount of the antioxidant is preferably 0.05 to 3.0% by mass, more preferably 0.2 to 2.0% by mass based on the total amount of the lubricating oil.
  • corrosion inhibitor examples include benzotriazole, benzimidazole, benzothiazole, and thiadiazole corrosion inhibitors.
  • the blending amount is preferably in the range of 0.05 to 10% by mass, more preferably in the range of 0.1 to 5% by mass, based on the total amount of the lubricating oil.
  • the antifoaming agent include dimethylpolysiloxane and fluoroether.
  • the blending amount is preferably in the range of 0.00001 to 10% by mass, more preferably in the range of 0.0001 to 5% by mass, based on the total amount of the lubricating oil.
  • the rolling processing method of the present invention performs rolling processing using the above-mentioned lubricating oil for rolling processing.
  • the rolling method includes screw machining, gear machining, groove machining, burnishing, and the like.
  • screw processing include lead screw and ball screw processing
  • gear processing includes worm processing
  • groove processing includes variable pitch groove processing
  • burnishing includes gear burnishing rolling.
  • the rolling processing method using the lubricating oil for rolling processing of the present invention is worm rolling processing
  • the following conditions (1) and (2) are set for the die indentation speed and the number of rotations of the die. It is preferable to perform processing under the processing conditions that satisfy the requirements.
  • Die pushing speed The pushing speed is preferably 0.02 to 8 m / s, more preferably 0.3 to 2 m / s.
  • Die rotation speed and peripheral speed It is preferable that the rotation speed of the die is 5 to 550 rpm, or the peripheral speed is 0.04 to 3.14 m / s.
  • the speed of pressing the die is low, and as shown in (2), the rotational speed of the die is high or the peripheral speed is high, so that the gear accuracy of the workpiece can be improved. Further, by using the worm rolling process lubricant under such processing conditions, the occurrence of peeling at the bottom of the tooth surface of the worm is suppressed. Therefore, it is possible to perform rolling of a worm that suppresses the occurrence of peeling at the bottom of the tooth surface and has a small surface roughness.
  • such a worm rolling method can contribute to resource saving because it has a higher yield of processed materials because it is free of chips compared to a machining method by cutting, and material costs can be reduced. Can be processed at high speed, and the processing time can be shortened. Furthermore, in the cutting process, heat treatment or grinding is often required after the cutting process, but such a worm rolling process method may omit such a process, The worm manufacturing time can also be expected to be greatly reduced.
  • Friction coefficient improver I Calcium sulfonate (manufactured by Chemtura Corporation, base number (perchloric acid method) 400 mgKOH / g)
  • Friction coefficient improver II Bicyclo [2.2.1] heptane derivative (2-methyl-3-methyl-2-[(3-methylbicyclo [2.2.1] hept-2-yl) Methyl] bicyclo [2.2.1] heptane (made by Idemitsu Kosan Co., Ltd.))
  • Oiliness agent Butyl stearate (manufactured by Kao Corporation)
  • Extreme pressure agent Dioctyl polysulfonate
  • Friction coefficient The friction coefficient was measured at an oil temperature of 60 ° C. using a Kamata pendulum tester (type II) in accordance with the “Kamata pendulum test” defined in JASO-M314-88.
  • Kinematic viscosity Measured according to JIS K2283.
  • Density The density was measured according to JIS K 2249.
  • the lubricating oil for rolling process having excellent machining performance, in particular, high machining accuracy, and in the worm rolling process, it is possible to suppress the occurrence of peeling at the bottom of the worm tooth surface and enhance the appearance of the gear.
  • a lubricating oil for rolling process can be provided.
  • the rolling processing method with the high processing performance using the said lubricating oil for rolling processing can be provided. Therefore, it can be effectively used as a lubricating oil for rolling processing and a rolling processing method that can efficiently produce worms and the like while saving resources.

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Abstract

　本発明は、鉱油及び／又は合成油を主成分として含有し、摩擦係数が０．２以上であることを特徴とする転造加工用潤滑油、及び該転造加工用潤滑油を用いる転造加工方法を提供する。

Description

転造加工用潤滑油及び転造加工方法
　本発明は、転造加工用潤滑油及び該潤滑油を用いた転造加工方法に関するものである。
　転造加工は、転造工具であるダイスを被加工材に押し付け、摩擦力と接線力を使って被加工材を回転させながら目的とする形状に成型する塑性加工の一つである。この転造加工の利点としては圧縮残留応力を与えながら加工することができ、切削加工のように切屑を出さない加工であるため、被加工材の節約ができ、また、加工品の製造工程において、さらに研削や熱処理等の工程を要する切削加工によるよりも簡素であるため、省資源、生産効率の向上の点から注目されている。
　ところで、転造加工に用いられる潤滑油には、過酷な潤滑条件下において、工具摩耗を低減しつつ、同時に加工製品の形状を制御し、かつ面粗さを良好にするなど、高い加工性能を有することが求められる。
　したがって、従来の転造加工油は、加工性能を高め、転造工具の寿命を伸ばすことを目的として、油性剤や極圧剤を含有し、加工性を高めた潤滑油が用いられてきた。例えば、特許文献１には、モノエステル、ジカルボン酸エステル、チオ亜リン酸エステル、トリアゾール化合物などの油性剤や極圧剤を含有する転造加工油が開示されている。
　また、同様の理由から、従来、転造加工用潤滑油としては、油性剤や極圧剤を含有し、加工性能が高い切削加工油など金属加工用潤滑油を転造加工用の潤滑油に転用して使用することが多かった。例えば、特許文献２や特許文献３は、切削油の発明について、その切削油を転造加工にも転用できる旨の記載がある（例えば、特許文献２段落〔０１０９〕、特許文献３段落〔０１５８〕参照）。
　一方、転造加工は、ねじ加工、ギヤ加工、溝加工、バニシング加工などに適用されているが、いずれの加工においても高い加工性能が要求される。
　転造加工の中でも、加工の難度が高いとされるウォームの加工については、特に、歯面の硬度が高く、面粗さが小さい、歯車精度が高い加工品が得られることが要求されている。
　このような要求に対し、ウォームの歯車精度を向上させる加工方法として、加工量、すなわち一度にダイスを押し込む量を少なくし、同時にダイスの回転数を多くする加工方法が有効であることが、経験的に知られている。
　しかしながら、ウォームの転造加工において、ダイスの回転数を多くすると、ウォームの歯面底部に剥離が発生することが分かった。つまり、加工したウォームの歯面底部に剥離が発生して、外観が不良の加工製品を得る結果となってしまう。しかも、この剥離発生現象は、転造加工油の極圧性などを高めても抑えることができず、その解決策が見出せない状況にあった。
　このような状況から、ねじ加工、ギヤ加工、溝加工、バニシング加工などにおいて、さらに、加工性能が良好な転造用潤滑油及び転造加工方法が求められており、特に、加工精度が高く、歯面底部に発生する剥離を抑制できるウォームの転造加工用潤滑油、及びウォームの転造加工方法の提案が切望されていた。
国際公開ＷＯ２００９／１１９６６９号公報 特開２００５－１８７６５０号公報 特開２００５－２７２８１８号公報
　本発明は、加工性能に優れた転造加工用潤滑油、特に、加工精度が高く、ウォームの転造加工において、ウォーム歯面底部における剥離の発生を抑制し、歯車の外観を高めることができる転造加工用潤滑油を提供することを目的とするものである。
　また、本発明は、前記転造加工用潤滑油を用いた加工性能が高い転造加工方法を提供することを目的とするものである。
　本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、意外なことに、転造加工用潤滑油として、摩擦係数が一定の値以上のものを用いることによって上記目的を有効に達成できることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
　すなわち、本発明は、
１．鉱油及び／又は合成油を主成分として含有し、摩擦係数が０．２以上であることを特徴とする転造加工用潤滑油、
２．摩擦係数が０．２～０．４である上記１に記載の転造加工用潤滑油、
３．４０℃における動粘度が２～１５ｍｍ2／ｓである上記１又２に記載の転造加工用潤滑油、
４．摩擦係数向上剤を配合してなる上記１～３のいずれかに記載の転造加工用潤滑、
５．ねじ加工、ギヤ加工、溝加工、もしくはバニシ加工に用いられる上記１～４のいずれかに記載の転造加工用潤滑油、
６．ウォームの加工に用いられる上記１～５のいずれかに記載の転造加工用潤滑油、
７．上記１～６のいずれかに記載の転造加工用潤滑油を用いる転造加工方法、
８．転造加工が、ウォームの加工である上記７に記載の転造加工方法、
９．ダイスの押し込み速度が０．０２～８ｍ／ｓ、ダイスの回転数が５～５５０ｒｐｍ、かつダイスの周速が０．０４～３．１４ｍ／ｓの条件下で加工する上記８に記載のウォームの転造加工方法、
を提供するものである。
　本発明によれば、加工性能に優れた転造加工用潤滑油、特に、加工精度が高く、ウォームの転造加工において、ウォーム歯面底部における剥離の発生を抑制し、歯車の外観を高めることができる転造加工用潤滑油を提供することができる。
　また、本発明によれば、前記転造加工用潤滑油を用いた加工性能が高い転造加工方法を提供することができる。
本発明の実施例で用いた工具（丸ダイス）の形状を示す図である。 本発明の実施例で用いた被加工材の形状を示す図である。
〔転造加工用潤滑油〕
　本発明は、鉱油及び／又は合成油を主成分として含有し、摩擦係数が０．２以上であることを特徴とする転造加工用潤滑油である。
　以下、転造加工が、ウォームの転造加工である場合について、本発明の転造加工用潤滑油（以下、「潤滑油」と略称することがある）について説明する。
　本発明の潤滑油は、鉱油及び／又は合成油を主成分として含有する。
　本発明において主成分とは、潤滑油全量基準で、５０質量％以上であり、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、特に好ましくは８０質量％以上であり、１００質量％、つまり鉱油及び／又は合成油からなる潤滑油であってもよい。
　前記鉱油としては、例えば、原油の常圧蒸留留分、もしくは常圧蒸留して得られる常圧残油を減圧蒸留して得られた留分、又はそれらの留分を水素化脱硫、溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、水素化脱ろう、溶剤脱ろう、水素化精製、白土処理、硫酸洗浄等の処理を１又は２以上行って精製したナフテン系鉱油やパラフィン系鉱油が挙げられる。また、鉱油系ワックスを異性化することによって得られるワックス異性化イソパラフィン系鉱油（ワックス異性化鉱油）も好適なものとして挙げられる。
　一方、合成油としては、例えば、ポリブテン又はその水素化物、１－デセンオリゴマー等炭素数８～１４のα－オレフィンのオリゴマー（ポリα－オレフィン）又はその水素化物等の脂肪族系合成油、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等の芳香族系合成油、シクロヘキサン環等を有する炭化水素等のナフテン系合成油が例示できる。
　これらの鉱油や合成油の中でも、ナフテン系鉱油、パラフィン系鉱油、ポリブテン又はその水素化物、炭素数８～１４のα－オレフィンのオリゴマー又はその水素化物が好ましい。
　本発明の潤滑油では、鉱油、合成油の１種を単独で、又はこれらの中から選ばれる２種以上を混合して用いることができる。即ち、１種又は２種以上の鉱油を用いてもよく、１種又は２種以上の合成油を用いてもよく、１種以上の鉱油と１種以上の合成油とを混合して用いてもよい。
　本発明の潤滑油は、摩擦係数が０．２以上であることが必要である。摩擦係数が０．２未満の潤滑油では、加工性能が低下することがある。例えば、ウォーム加工において摩擦係数が０．２未満の潤滑油を用いると、被加工材とダイスの間で滑りが発生し、転造加工したウォームの歯面底部に剥離が発生して、外観が不良な加工品になることがある。
　一方、潤滑油の摩擦係数の上限については、特に制限はないが、入手の容易性の観点から、およそ０．４であることが好ましい。したがって、本発明の潤滑油の摩擦係数は、０．２～０．４であることがより好ましく、特に、０．２０～０．４０であることが好ましい。
　なお、上記摩擦係数は、ＪＡＳＯ－Ｍ３１４－８８に規定される「曾田式振子試験法」で、油温６０℃の条件で測定した値である。
　本発明の潤滑油は、４０℃における動粘度が、２～１５ｍｍ2／ｓであることが好ましい。潤滑油の４０℃における動粘度が２ｍｍ2／ｓ以上であれば、潤滑油の蒸発損失による加工性の低下を招く恐れがなく、１５ｍｍ2／ｓ以下であれば、潤滑油の流動抵抗が過大になる恐れもない。このようなことから、潤滑油の４０℃における動粘度は、３～１０ｍｍ2／ｓであることがより好ましい。
　本発明においては、さらに潤滑油の摩擦係数を高める目的で、摩擦係数向上剤を配合することができる。本発明における摩擦係数向上剤の代表例としては、例えば、金属系清浄剤やビシクロ［２．２．１］ヘプタン誘導体が挙げられる。
　前記金属系清浄剤としては、Ｃａ、Ｍｇ、Ｂａ等のアルカリ土類金属を含有するスルフォネート、フェネート、及びサリチレートが好適なものとして挙げられる。これらは、中性、塩基性、過塩基性のいずれであってもよい。中でも、過塩基性、例えば、過塩素酸法による塩基価が２００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、より好ましくは３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、特に３００～５００ｍｇＫＯＨ／ｇのＣａスルフォネート、Ｃａフェネート、Ｃａサリチレートなどが好ましく、特にＣａスルフォネートが好ましい。
　また、前記ビシクロ［２．２．１］ヘプタン誘導体としては、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を２個以上有する化合物が好適なものとして挙げられる。中でも、例えば、２－メチル－３－メチル－２－〔（３－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－イル）メチル〕ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、２－メチル－３－メチル－２－〔（２－メチルビシクロ［２．２．１］ヘプト－３－イル）メチル〕ビシクロ［２．２．１］ヘプタンなどの、ビシクロ［２．２．１］ヘプタン環を２個有する総炭素数１５～２２の化合物が好ましい。
　本発明においては、上記金属系清浄剤もしくはビシクロ［２．２．１］ヘプタン誘導体から選ばれる１種又は２種以上の摩擦係数向上剤を配合することができる。この摩擦係数向上剤の配合量は、潤滑油全量を基準として、１～３０質量％であることが好ましく、３～２０質量％であることがより好ましく、５～１５質量％であることがさらに好ましい。摩擦係数向上剤の配合量が１質量％以上であれば、さらなる摩擦係数増大効果が認められ、３０質量％を超えて配合しても、経済的に見合う著しい効果の上昇は期待できない。
　本発明で用いる潤滑油は、摩擦係数が上記の規定を満たすかぎり、その他各種の添加剤を配合してもよい。そのような添加剤としては、例えば、油性剤、酸化防止剤、腐食防止剤、消泡剤などが挙げられる。
　前記油性剤としては、例えば、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどの炭素数１２～２４の脂肪族カルボン酸と炭素数１～２４の脂肪族アルコールから得られる脂肪酸モノエステルがあげられる。その油性剤の配合量は、潤滑油全量基準で１～２０質量％の範囲であることが好ましく、３～１５質量％範囲であることがより好ましい。
　前記酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤、４，４’－ジオクチルジフェニルアミン、４，４’－ジノニルジフェニルアミン、フェニル－α－ナフチルアミンなどのアミン系酸化防止剤が挙げられる。酸化防止剤の配合量は潤滑油全量を基準として０．０５～３．０質量％であることが好ましく、０．２～２．０質量％であることがより好ましい。
　前記腐食防止剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンズイミダゾール系、ベンゾチアゾール系、チアジアゾール系腐食防止剤が挙げられる。その配合量は、潤滑油全量を基準として０．０５～１０質量％の範囲であることが好ましく、好ましくは０．１～５質量％の範囲であることがより好ましい。
　また、前記消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサン、フルオロエーテルなどが挙げられる。その配合量は、潤滑油全量を基準として０．００００１～１０質量％の範囲が好ましく、０．０００１～５質量％の範囲であることがより好ましい。
〔転造加工方法〕
　本発明の転造加工方法は、上記転造加工用潤滑油を用いて、転造加工を行うものである。
　転造加工方法には、ねじ加工、ギヤ加工、溝加工、及びバニシング加工などが含まれる。ねじ加工としてはリードスクリューやボールねじの加工、ギヤ加工としてはウォームの加工、溝加工としては変動ピッチ溝加工、バニシング加工としては歯車類のバニシング転造加工などが挙げられる。
　本発明の転造加工用潤滑油を用いる転造加工方法が、ウォームの転造加工である場合は、ダイスの押し込み速度とダイスの回転数等を下記の（１）及び（２）の要件を満たす加工条件で加工することが好ましい。
（１）ダイスの押し込み速度
　押し込み速度は、０．０２～８ｍ／ｓであることが好ましく、０．３～２ｍ／ｓであることがより好ましい。
（２）ダイスの回転数と周速
　ダイスの回転数が、５～５５０ｒｐｍ、又は周速が０．０４～３．１４ｍ／ｓでありことが好ましい。
　上記（１）のように、ダイスの押し込み速度が小さく、かつ（２）のようにダイスの回転数が高い、又は周速が速いことにより、加工品の歯車精度を高めることができる。また、そのような加工条件下で、上記ウォームの転造加工用潤滑油を用いることによって、ウォームの歯面底部における剥離の発生が抑制される。したがって、歯面底部における剥離の発生を抑制し、面粗さが小さいウォームの転造加工が可能である。
　しかも、このようなウォームの転造加工方法は、切削加工による加工方法と比較して、切屑がでないため加工材料の歩留まりが高く、材料の経費節減できるため省資源に貢献でき、また、切削加工と比較して、高速で加工することができ、加工時間を短縮することができる。
　さらに、切削加工では、切削加工後に熱処理加工や、研削加工を要することが多いのに対し、このようなウォームの転造加工方法は、そのような工程を省略することができる可能性もあり、ウォームの製造時間を大幅に短縮することも期待できる。
　次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
実施例１～７及び比較例１
　第３表に示す構成成分を第３表に示す割合で配合して、各転造加工用潤滑油を準備した。次いで、下記に示す方法でその性状・物性を測定し性能を評価した。結果を第１表に示す。
　なお、第１表の構成成分は、以下のものを用いた。
（１）ナフテン系鉱油：第２表に示す性状を有するナフテン系鉱油
（２）パラフィン系鉱油：第２表に示す性状を有するパラフィン系鉱油
（３）イソパラフィン系合成油：第２表に示す性状を有する合成油、商品名「ＩＰソルベント１６２０」、出光興産株式会社製）
（４）摩擦係数向上剤Ｉ：カルシウムスルホネート（Ｃｈｅｍｔｕｒａ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製、塩基価（過塩素酸法）４００ｍｇＫＯＨ／ｇ）
（５）摩擦係数向上剤II：ビシクロ［２．２．１］ヘプタン誘導体（２－メチル－３－メチル－２－［（３－メチルビシクロ［２．２．１］へプト－２－イル）メチル］ビシクロ［２．２．１］ヘプタン（出光興産株式会社製））
（６）油性剤：ブチルステアレート（花王株式会社製）
（７）極圧剤：ジオクチルポリスルフィド（ＤＩＣ株式会社製）
＜性状・物性の測定方法＞
（１）摩擦係数
　ＪＡＳＯ－Ｍ３１４－８８に規定される「曾田式振り子試験」に準拠し、曾田式振り子試験機（II型）を用いて、油温６０℃で測定した。
（２）動粘度
　ＪＩＳ　Ｋ２２８３に準拠して測定した。
（３）密度
　ＪＩＳ　Ｋ　２２４９に準拠して測定した。
＜性能の評価方法＞
（４）ウォームギヤの転造加工試験
（ｉ）試験装置及び試験条件
　　転造加工機　　：株式会社ニッセー製　ＧＡ－３３０Ａ
　　ダイス　　　　：図１に示す形状を有し、第１表に示す仕様の丸ダイス
　　被加工材料　　：図２に示す形状で、材質がＳ４５Ｃである被加工材料
　　加工部品形状　：ウォーム
　　押込み速度　　：０．１４ｍ／ｓ
　　ダイス回転数　：１５ｒｐｍ
　　潤滑油供給方法：自動（装置付属の給油機にて噴射）
（ii）評価方法
　転造加工したウォームについて、歯面底部に発生した剥離の重量を測定し、さらにウォームの外観（剥離面積の割合）を評価した。
　（剥離の重量測定方法）
　エー・アンド・ディ製電子天秤ＨＭ－２０２を用いて、試験前後の被加工材料の重量を測定し、その重量差を剥離量とした。
　（ウォームの外観評価方法）
　剥離面積の割合を測定し、下記の評価基準に基づいて、結果を対応する○～×で表示した。
　　外観評価基準
　　　○：　剥離面積が５％以下
　　　△：　剥離面積が５％超２０％未満
　　　×：　剥離面積が２０％以上
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　第３表によれば、摩擦係数が０．２以上の潤滑油を用いてウォームの転造加工をすると、剥離重量が極めて少なく、ウォームの外観も良好であることが分かる（実施例１～７）。これに対し、摩擦係数が０．２未満の潤滑油を用いた場合は、剥離重量が多く、ウォームの外観も好ましくない（比較例１）。
　本発明によれば、加工性能に優れた転造加工用潤滑油、特に、加工精度が高く、ウォームの転造加工において、ウォーム歯面底部における剥離の発生を抑制し、歯車外観を高めることができる転造加工用潤滑油を提供することができる。また、前記転造加工用潤滑油を用いた加工性能が高い転造加工方法を提供することができる。したがって、省資源で効率的にウォームなどを製造できる転造加工用潤滑油及び転造加工方法として有効に利用できる。

Claims (9)

  1. 　鉱油及び／又は合成油を主成分として含有し、摩擦係数が０．２以上であることを特徴とする転造加工用潤滑油。
  2. 　摩擦係数が０．２～０．４である請求項１に記載の転造加工用潤滑油。
  3. 　４０℃における動粘度が２～１５ｍｍ2／ｓである請求項１又２に記載の転造加工用潤滑油。
  4. 　摩擦係数向上剤を配合してなる請求項１～３のいずれかに記載の転造加工用潤滑油。
  5. 　ねじ加工、ギヤ加工、溝加工、もしくはバニシ加工に用いられる請求項１～４のいずれかに記載の転造加工用潤滑油。
  6. 　ウォームの加工に用いられる請求項１～５のいずれかに記載の転造加工用潤滑油。
  7. 　請求項１～６のいずれかに記載の転造加工用潤滑油を用いる転造加工方法。
  8. 　転造加工が、ウォームの加工である請求項７に記載の転造加工方法。
  9. 　ダイスの押し込み速度が０．０２～８ｍ／ｓ、ダイスの回転数が５～５５０ｒｐｍ、かつダイスの周速が０．０４～３．１４ｍ／ｓの条件下で加工する請求項８に記載のウォームの転造加工方法。
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