JP5277421B2 - 熱間圧延油組成物 - Google Patents
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Description
Ti=0.2重量%,残部Feおよび不可避不純物)の焼付は防止できても、それ以上のCr、およびMoまたはAlを含有する鋼種の焼付を抑制することが困難であった。
テルペン樹脂及び/又はロジンの添加量は0.5重量%未満では効果は小さく、10重量%より多くなると基油への溶解が難しくなり、好ましくは0.5〜10重量%である。
〔1〜8〕
〈抗乳化試験〉ホモミキサーによる乳化分散後の分離測定。
濃度 3%(水=388ml、油=12ml)
水温 30℃
攪拌条件 10,000rpm×10min
方法及び判定:500mlビーカーに入れたミキシング液400mlを
10,000rpm×10min攪拌した後、ビーカー内にて静置し、3分後の油分の分離状況を観察し、分離性(抗乳化性)にて判定する。
〇 :分離性の良いもの
△ :少し分離するもの
× :あまり分離しないもの
××:全く分離しないもの
〈付着試験〉付着試験機による付着測定。
給油量 40ml/min
塗布圧力 0.3MPa
濃度 0.67%
水温 30℃
塗布時間 5sec
方法及び判定:SPCC−SD(100×100×0.8mm)上に噴射塗布させ、エアーガンにより水分除去後、24時間ドレンし、付着油分量を測定する。
〈耐焼付試験〉
試験片温度:900℃
ロール:ハイスロール
回転数:300rpm
荷重:2min毎に49Nずつ上げて焼き付くまで荷重を上げる。
(max.490N)
給油方法:ウォーターインジェクション、150ml/min
給油量:3ml/min
方法:図1に示す装置にて(1)の試験片を(2)の高周波加熱コイルにより加熱し、その温度は(6)の熱電対により測定、記録し、(3)のロールと加熱された試験片(1)が接触し、荷重をかけた状態で(4)のウォーターインジェクションより給油し、(5)のエアー水切りを行って熱間状態で焼付までの最大荷重を測定する。
〈摩擦係数測定試験〉
試験片温度:900℃
ロール:ハイスロール
回転数:150rpm
荷重:392N一定
給油方法:ウォーターインジェクション、150ml/min
給油量:3ml/min
摩擦係数:トルク/荷重・ロール半径
方法:図1に示す装置にて(1)の試験片を(2)の高周波加熱コイルにより加熱し、その温度は(6)の熱電対により測定、記録し、(3)のロールと加熱された試験片(1)が接触し、荷重を392Nかけた状態で(4)のウォーターインジェクションより給油し、(5)のエアー水切りを行い、トルクを測定することにより摩擦係数を測定する。
但し、表1に於いて使用した各成分は以下のものである。
ポリサルファイド2:ジドデシルポリサルファイド(S=32%)
テルペン樹脂(YSレジンPX1150=ヤスハラケミカル)
テルペン水素添加樹脂(クリアロンM105=ヤスハラケミカル)
ウッドロジン(ウッドロジンMM=ハリマ化成)
硫化エステル:活性タイプ硫化ラード(S=15%)
合成エステル:ペンタエリスリトールオレイン酸フルエステル
鉱油:モーター油(動粘度150mm2/S ,40℃)
カチオン抗乳化剤:オクタデシルアミノ酢酸塩
(A)熱間圧延の潤滑状態をシミュレートさせ、熱間でのステンレス鋼の耐焼付荷重を測定した結果、比較例3の従来油では147N以下で焼付いてしまうが、ポリサルファイドを60〜90重量%、テルペン樹脂或いはロジン0.5〜10重量%、ポリイソブチレン1〜10重量%、カチオン抗乳化剤0.05〜3重量%添加した実施例1〜8は共に490N以上まで焼付かず、何れの実施例も比較例より大幅に優れた耐焼付性能を示した。
(B)同様に摩擦係数を測定した結果、実施例1〜8は0.19以上であり、アルキル基の短いジオクチルポリサルファイドの方が高い摩擦係数を示した。また、テルペン樹脂又はロジンを添加することにより更に摩擦係数は高くなり、ポリサルファイド1を使用した実施例1、3、4、6、8及びポリサルファイド2でもテルペン樹脂やテルペン水素添加樹脂を多く添加した実施例5、7は0.21以上の高い摩擦係数を示した。実機圧延において噛み込みやスリップ等の問題も無く、通板性良好と判断する。
(C)ポリサルファイドを含有してもテルペン樹脂もロジンも添加していない比較例1及び硫化エステルを使用している比較例2は、耐焼付荷重が392Nとやや低く、且つ摩擦係数が0.11〜13と低い為、実圧延に於いて噛み込み不良や通板不良が懸念される。粗圧延への適用や全長圧延油塗布での安定圧延のためには更に高い摩擦係数が望まれ、ポリサルファイドの使用とテルペン樹脂やロジンの添加がこの目的のためには適している。
(D)カチオン抗乳化剤を添加していない比較例3は抗乳化性も悪く、付着性も悪い為、耐焼付荷重が147Nと低く、また摩擦係数も低い.
実施例1〜8及び比較例の1〜3について熱間圧延試験機による耐焼付・肌荒れ試験と摩擦係数測定を図2の装置を用いて、下記の方法で行った。その結果を表2に示す。
〈耐焼付・肌荒れ試験〉
(仕上ミル前段相当条件)
圧延材: SUH21(C=0.08重量%,Cr=19〜20重量%,AL=3.0重量%,残部Fe,レアメタルおよび不可避不純物)
寸法:厚15×幅100×長さ500mm
加熱温度:1000℃
圧下:15mm→7mmまで4パスで圧延
ロール径:200mm(バレル長200mm)
ロール粗度:1.0μmRa
給油方法:ウォーターインジェクション法
圧延油:30mL/min
温水(40℃):3L/min
評価:耐焼付・肌荒れ性は圧延後の圧延材表面の焼付面積の割合で評価した。
○:焼付面積5%以下
△:焼付面積20%以下
×:100%焼付
〈熱間摩擦係数測定〉
(仕上ミル前段相当条件)
圧延材: SUS−444およびSUS−304
寸法:厚15×幅100×長さ500mm
加熱温度:1000℃
圧下:噛み込み可能な圧下率で圧延(1パス圧延)
ロール径:200mm(バレル長200mm)
ロール粗度:1.0μmRa
給油方法:ウォーターインジェクション法
圧延油:30mL/min
温水(40℃):3L/min
評価:噛み込み性を評価するため、圧延可能な噛み込み角度θを用いてμ=tan(θ)にて噛み込み摩擦係数を算出した。図3に噛み込み角度θを示す。 但し、図3の番号は図2と同じことを表す。
但し、摩擦係数は噛み込み時のものを表す。
(E)熱間圧延の潤滑状態をシミュレートさせ、熱間圧延で焼付き易い材料であるステンレス鋼(SUS−444)の耐肌荒性を評価した結果、比較例3の従来油では圧延材全面に焼付疵が発生し、比較例1及び比較例2も軽い焼付きが見られたが、ポリサルファイドを60〜90重量%添加し、テルペン樹脂或いはロジンを0.5〜10重量%添加し、高分子化合物及びカチオン抗乳化剤添加で付着性を向上させた実施例1〜8は全く焼付かず耐焼付き性・肌荒れ性良好であった。
(F)同様に噛み込み時の摩擦係数を測定した結果、実施例1〜8は何れもSUS−444の場合、0.29以上を示し、SUS−304でも0.26〜0.28と高い摩擦係数を示した。実圧延にて噛み込み性及び通板性が良好であり、粗圧延・仕上全長圧延に使用可能と判断する。
(G)比較例1〜3の従来油はSUS−444の場合0.22〜0.25でSUS−304の場合は0.15〜0.20と何れも低い摩擦係数を示した。
2.高周波加熱コイル
3.ロール(50φ×幅8mmのリング)
4.ウォーターインジェクション塗布
5.エアー水切り
6.熱電対
11.ワークロール
12.ミキシング装置
13.スプレーノズル
14.ギアーポンプ
15.水用タンク
16.水用ポンプ
17.圧延油用タンク
18.圧延油用ポンプ
19.圧延材(ストリップ)
a.ワークロールの上ロール
b.ワークロールの下ロール
Claims (2)
- 鉱油、油脂及び合成エステルの1種以上の基油に、組成物全体に対し、ジドデシルポリサルファイド、ジヘキシルポリサルファイド、ジオクチルサルファイド、ジノニルポリサルファイドから選ばれる一種のイオウ含有量20〜40重量%のポリサルファイドを60〜90重量%含有せしめると共に、テルペン樹脂及び/又はロジンを0.5〜10重量%を含有せしめ、高分子化合物及び/又はカチオン抗乳化剤を含有せしめたことを特徴とする熱間圧延油組成物。
- 熱間チムケン試験における摩擦係数が0.19以上である請求項1に記載の熱間圧延油組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007122695A JP5277421B2 (ja) | 2007-05-07 | 2007-05-07 | 熱間圧延油組成物 |
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