WO2013017404A1 - Gassackmodul mit einer im gassack angeordneten deflektoreinrichtung - Google Patents

Gassackmodul mit einer im gassack angeordneten deflektoreinrichtung Download PDF

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airbag
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Laura Hien CHRIS
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    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00—Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02—Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/231—Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/2334—Expansion control features
    • B60R21/2346—Soft diffusers

Definitions

  • the invention relates to an airbag module having a module housing, a gas generator attached thereto, and a folded gas bag having an inlet opening connected to the gas generator, wherein a gas flow entering through the inlet opening deflects the gas flow inside the airbag and distributes it into a plurality of outlet openings
  • Deflector device is arranged.
  • An airbag module with the aforementioned features can be taken from EP 1 013514 A2.
  • a deflector device is arranged in the interior of the airbag in the region of its inflow opening, which consists of two rectangular-shaped fabric parts, which are each fastened to the module housing at their one longitudinal edge.
  • the two unilaterally attached rectangular tissue parts between them include the inflow opening of the airbag and are connected to each other at their opposite, free and extending into the interior of the airbag longitudinal edges, that in addition to two laterally formed between the tissue parts outlet openings in the region of interconnected Longitudinal edges still front exit openings with a much smaller cross-section, however, give.
  • the deflector but at the same time also ensures that the inflow via the inlet opening into the airbag hot gas does not come directly into contact with the airbag fabric.
  • the drawback associated with the known deflector device is that the areas of the airbag fabric located there are largely unprotected against the hot gas flow, in particular because of the lateral outlet openings having a correspondingly large cross section.
  • the invention is therefore based on the object to provide an airbag module with the generic features available, the deflector completely detects the deflected into the gas bag gas flow and diverts or divides.
  • the deflector device consists of a rectangular, consisting of a flexible, heat-resistant material blank with a formed therein and the gas generator associated connection opening, whose respective two opposing corners are unfolded and struck over the connection opening and connected to each other in such a way that a closed deflector casing with four outlet openings bounded in each case by a side edge of the material blank running between two corners, through which the gas inlet entering the gas bag through the flow opening, is produced. Ström upwards and sideways is deflected in the inflating airbag.
  • the invention initially has the advantage that the material blank in its unfolded position completely encloses the gas outflow region of the gas generator and completely captures the gas in a funnel formed by the unfolding of its corners and widening upwards and outwards, with the gas generator being removed from the gas generator End of the funnel by the pairwise summarization of the four corners of the material blank, the four outlet openings are formed.
  • no part of the inflation gas comes into contact with the airbag fabric immediately after it leaves the gas generator; the inflation gas is completely shielded by the deflector device against the gas bag fabric.
  • the invention is further characterized by the advantage of easy assembly of the deflector device. After inserting the material blank, only its respective opposite corners need to be picked up in pairs and connected to one another. Further measures are not required. According to one embodiment of the invention, it is provided that in each case two corners of the material blank are connected in pairs. Alternatively it can be provided that all four corners of the material blank are fastened together in a common connection region.
  • the material blank has a square shape.
  • the gas generator placed on the material blank and clamping it against the module housing has a square base and is oriented with respect to the material blank so that each side edge of the base of the gas generator is parallel to the gas generator corresponding side edge of the material blank extends. This is ensuretel lt that when turning over the opposite corners of the material blank di e outlet openings ausb in a staggered above and sideways to the inflow opening of the airbag position ausb.
  • the use of a cup-shaped module housing for receiving the gas generator and the folded airbag is provided.
  • the airbag fabric is placed with its inlet opening au f the bottom of the module topfförmi gene housing and clamped by the egg in the module housing ei inflated gas generator against the bottom of the module housing and thereby fixed.
  • the regions of the airbag fabric enclosing the airflow opening of the airbag surround the module housing in so far as they are exposed to the gas flow flowing out of the gas generator in a particular manner.
  • the material blank is also used between rule gas generator and bottom of the module housing, the material blank is arranged innensei tig of the airbag fabric and thus protects the airbag fabric against the escaping gas flow.
  • the supernatant of the material blank over the base of the gas generator is dimensioned so that di e e by the connection of j eweil s opposite corners the walls of the defl ector hulls are erected that when using ei nes cup-shaped module housing, a distance to the befindli Chen in the module housing airbag fabric is maintained.
  • the material may be made from a correspondingly coated fabric or from a heat-resistant plastic.
  • the material blank is produced separately and at least partially connected to the airbag fabric. wherein the areas of the material blank which strike up by the unfolding of the corners are not connected to the airbag fabric.
  • the material blank is integrated into the airbag fabric and can be folded out of the airbag fabric.
  • Fig. 1 a di e Defl ektor adopted ausbi ldenden Materialzuites m with connection openings for a gas generator in a plan view.
  • FIG. 2 shows the deflector device in an intermediate stage of its production after unfolding and joining of two opposite corners of the material blank in a perspective illustration
  • FIG. 3 shows the finished trained de reflector assembly in a presen- tation according to Figure 2
  • 4 shows an exemplary embodiment of the use of the deflector device according to FIGS. 1 to 3 with a cup-shaped module housing, gas generator and gas bag closed in the state of unfolding.
  • the deflector device is formed from a material blank 10 which has a central connection opening 11 and four stud holes 12 arranged symmetrically around it, so that a gas generator 16 can be placed on the material blank (FIG ).
  • the rectangular, in a preferred embodiment, square material blank 10 in each case has two mutually opposite corners 13 and 14, between which side edges 15 extend.
  • the gas generator 16 is placed with its located on a square base 17 Stud 18 on the material blank 10 such that the studs 18 pass through the stud holes 12 and for attachment to a in Figures 1 to 3 module housing, not shown, can be used.
  • the corresponding gas bag module has a cup-shaped module housing 21 with a bottom 22 and side walls 23.
  • the airbag fabric 24 of an airbag is first placed, whereupon the material blank 10 is then placed to form the Deflektoreinnchtung.
  • the gas generator with his studs 18 passes through both the material blank 10 as well as the airbag fabric 24 and sets both against the bottom 22 of Modulgetudeu- ses 21 so that both the airbag fabric 24 and the material blank 10 are fixed to the module housing 21.
  • FIG. 4 shows the state with a gas bag fabric 24 which has already been partially inflated and deployed out of the module housing 21 and with the deflector cover 27 erected. It can be seen that the emerging from the Gasausström Scheme 26 of the gas generator inflating gas through the Deflector shell 27 and the outlet openings formed thereon 20 is deflected upward and sideways, being supported by di e choice of the dimensions of the material blank 10 relative to the dimensions of the Grundfl ech 1 7 of the gas generator 16 S orge that the walls 25 of the deflector e 27 set up so steeply that a distance 28 between the walls 25 of the de flektorhül le 27 and from the connection of the airbag fabric 24 to the bottom 22 of the module housing 21 via the upper edge 29 to the outside of the module housing 2 1 extending airbag fabric 24.

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Abstract

Ein Gassackmodul mit einem Modulgehäuse, einem daran befestigten Gasgenerator sowie einem gefalteten, eine an den Gasgenerator angeschlossene Einström Öffnung aufweisenden Gassack, wobei im Inneren des Gassackes eine den durch die Einströmöffnung eintretenden Gasstrom ablenkende und in mehrere Austrittsöffnungen verteilende Deflektoreinrichtung angeordnet ist, ist dadurch gekennzeichnet, dass die Deflektoreinrichtung aus einem rechteckigen, aus einem biegsamen, hitzebeständigen Material bestehenden Zuschnitt (10) mit einer darin ausgebildeten und dem Gasgenerator (16) zugeordneten Anschlussöffnung (11) besteht, dessen jeweils einander gegenüberliegende zwei Ecken (13, 14) aufgefaltet und über die Anschlussöffnung (11) geschlagen und miteinander verbunden sind, sodass sich eine geschlossene Deflektorhülle (27) mit vier jeweils durch eine zwischen zwei Ecken (13, 14) verlaufende Seitenkante (15) des Material Zuschnitts (10) umgrenzten Austrittsöffnungen. (20) ergibt, durch die der durch die Einströmöffnung in den Gassack eintretende Gasstrom nach aufwärts und seitwärts in den sich aufblasenden Gassack umgelenkt wird.

Description

Gassackmodul mit einer im Gassack angeordneten Deflektoreinrichtung
B e s chre ib un g
Die Erfindung betrifft ein Gassackmodul mit einem Modulgehäuse, einem daran befestigten Gasgenerator sowie einem gefalteten, eine an den Gasgenerator angeschlossene Einströmöffnung aufweisenden Gassack, wobei im Inneren des Gassackes eine den durch die Einströmöffnung eintretenden Gasstrom ablenkende und in mehrere Austrittsöffnungen verteilende
Deflektoreinrichtung angeordnet ist.
Ein Gassackmodul mit den vorgenannten Merkmalen ist der EP 1 013514 A2 zu entnehmen. Hierbei ist im Inneren des Gassackes im Bereich von dessen Einströmöffnung eine Deflektoreinrichtung angeordnet, die aus zwei recht- eckförmigen Gewebeteilen besteht, die jeweils an ihrer einen Längskante an dem Modulgehäuse befestigt sind. Die beiden einseitig befestigten rechteckigen Gewebeteile schließen zwischen sich die Einströmöffnung des Gassackes ein und sind an ihren gegenüberliegenden, freien und sich in das Innere des Gassacks erstreckenden Längskanten so miteinander verbunden, dass sich zusätzlich zu zwei seitlich zwischen den Gewebeteilen gebildeten Austrittsöffnungen im Bereich der miteinander verbundenen Längskanten noch vordere Austrittsöffnungen mit einem allerdings wesentlich kleineren Querschnitt er- geben. Soweit mit einer derartigen Ausbildung der Deflektoreinrichturig insbesondere auch zunächst ein Entfalten und Aufblasen des Gassackes zur Seite hin erfolgen soll, sorgt die Deflektoreinrichtung aber gleichzeitig auch dafür, dass das über die Einströmöffnung in den Gassack einströmende heiße Gas nicht unmittelbar mit dem Gassackgewebe in Kontakt kommt.
Mit der bekannten Deflektoreinrichtung ist der Nachteil verbunden, dass insbesondere wegen der einen entsprechend großen Querschnitt aufweisenden seitlichen Austrittsöffnungen die dort liegenden Bereiche des Gassackgewebes weitgehend ungeschützt gegen den heißen Gasstrom sind.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gassackmodul mit den gattungsgemäßen Merkmalen zur Verfügung zu stellen, dessen Deflektoreinrichtung den in den Gassack eingeleiteten Gasstrom vollständig erfasst und umlenkt beziehungsweise aufteilt.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Patentansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, dass die Deflektoreinrichtung aus einem rechteckigen, aus einem biegsamen, hitzebeständigen Material bestehenden Zuschnitt mit einer darin ausgebildeten und dem Gasgenerator zugeordneten Anschlussöffnung besteht, dessen jeweils einander gegenüberliegende zwei Ecken aufgefaltet und über die Anschlussöffnung geschlagen und miteinander verbunden sind, sodass sich eine geschlossene De- flektorhülle mit vier jeweils durch eine zwischen zwei Ecken verlaufende Seitenkante des Materialzuschnitts umgrenzten Austrittsöffnungen ergibt, durch die der durch die Ein Strömöffnung in den Gas sack eintretende Gas- ström nach aufwärts und seitwärts in den sich aufblasenden Gassack umgelenkt wird.
Mit der Erfindung ist zunächst der Vorteil verbunden, dass der Materialzuschnitt in seiner aufgefalteten Lage den Gasausströmbereich des Gasgenerators vollständig umschließt und das Gas in einem durch die Auffaltung seiner Ecken gebildeten, sich nach oben und außen erweiternden Trichter vollständig erfasst, wobei an dem vom Gasgenerator entfernten Ende des Trichters durch das paarweise Zusammenfassen der vier Ecken des Materialzuschnitts die vier Austrittsöffnungen ausgebildet sind. Somit kommt kein Teil des Aufblasgases unmittelbar nach dem Austreten aus dem Gasgenerator mit dem Gassackgewebe in Berührung; das Aufblasgas ist durch die Deflektoreinrich- tung vollständig gegen das Gassackgewebe abgeschirmt.
Die Erfindung zeichnet sich weiterhin durch den Vorteil einer einfachen Montage der Deflektoreinrichtung aus. Es brauchen nach dem Einbringen des Materialzuschnitts lediglich dessen jeweils gegenüberliegende Ecken paarweise aufgenommen und miteinander verbunden zu werden. Weitere Maßnahmen sind nicht erforderlich. ach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass jeweils zwei Ecken des Materialzuschnitts paarweise miteinander verbunden sind. Alternativ kann vorgesehen sein, dass alle vier Ecken des Materialzuschnitts in einem gemeinsamen Verbindungsbereich aneinander befestigt sind.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass der Materialzuschnitt eine quadratische Form aufweist. Gemäß einer vortei lhaften Aus f ü h r u n g s f o r m der Erfindung ist vorgesehen, dass der auf den Materialzuschnitt aufgesetzte und diesen gegen das Modulgehäuse klemmende Gasgenerator eine quadratische Grundfläche aufweist und bezüglich des Materialzuschnitts so ausgerichtet ist, dass j ede Seitenkante der Grundfläche des Gasgenerators paral lel zu der entsprechenden Seitenkante des Materialzuschnitts verl äuft. Damit ist sichergestel lt, dass sich beim Umschlagen der einander gegenüberliegenden Ecken des Material zuschnitts di e Austrittsöffnungen in einer nach oberhalb und seitwärts zur Einströmöffnung des Gassacks versetzten Stellung ausbi lden .
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfi ndung ist der Einsatz eines topfförm i gen Modulgehäuses zur Aufnahme des Gasgenerators und des eingefalteten Gassackes vorgesehen . Hierbei ist zunächst das Gassackgewebe mit seiner Einströmöffnung au f dem Boden des topfförmi gen Modul gehäuses aufgelegt und durch den in das Modulgehäuse ei ngesetzten Gasgenerator gegen den Boden des Modul gehäuses geklemmt und dadurch festgelegt. Beim Aufbl asen des Gassackes stellen sich in soweit di e die Ei n Strömöffnung des Gassackes umschließenden Bereiche des Gassackgewebes im Inneren des Modulgehäuses auf und sind insoweit dem aus dem Gasgenerator ausströmenden Gasstrom i n besonderer Weise ausgesetzt. Zu dem Schutz di eser Bereiche des Gassackgewebes ist erfindungsgemäß der Materialzuschnitt ebenfalls zwi schen Gasgenerator und Boden des Modulgehäuses eingesetzt, wobei der Materialzuschnitt innensei tig des Gassackgewebes angeordnet ist und somit das Gassackgewebe gegen den austretenden Gasstrom schützt.
Im Rahmen einer derarti gen Anordnung von Gassackgewebe und Materialzuschnitt i st nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung vorgesehen, dass der Überstand des Materialzuschnitts über die Grundfl äche des Gasgenerators so bemessen ist, dass sich di e durch die V erbindung der j eweil s gegenüberl i egenden Ecken gebildeten Wände der Defl ektorhül le so stei l aufstel len, dass bei Einsatz ei nes topfförmigen Modulgehäuses ein Abstand zu dem i m Modulgehäuse befindli chen Gassackgewebe eingehalten ist.
In an si ch bekannter Weise kann der Materi alzuschnitt aus ei nem entsprechend beschichtete Gewebe oder aus einem hitzebe ständigen Kunststoff bestehen .
Es kann ebenfalls vorgesehen sein, dass der Materialzuschnitt getrennt hergestel l und mit dem Gassackgewebe zumindest tei lweise verbunden i st. wobei die durch das Auffalten der Ecken hoch zuschlagenden Bereiche des Materialzuschnitts nicht mit dem Gassackgewebe verbunden sind.
Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Materialzuschnitt in das Gassackgewebe integriert und aus dem Gassackgewebe herausfaltbar ist.
In der Zeichnung i st ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:
Fig. 1 einen di e Defl ektoreinrichtung ausbi ldenden Materialzuschnitt m it Anschlussöffnungen für einen Gasgenerator in einer Draufsicht.
Fig. 2 die Deflektoreinrichtung in einem Zwi schenstadium ihrer Herstellung nach Auffalten und Verbinden von zwei einander gegenüberliegenden Ecken des Materialzuschnitts in einer Perspektivdarstel lung,
Fig. 3 die fertig ausgebildete De flektoreinri chtung in einer Darstel lung gemäß Figur 2, Fig.4 ein Ausführungsbeispiel für den Einsatz der Deflektoreinrichtung gemäß Figuren 1 bis 3 mit einem topfförmigen Modulgehäuse, Gasgenerator und daran geschlossenen Gassack im Zustand der Entfaltung.
Wie sich zunächst aus der schematischen Darstellung in Figur 1 ergibt, wird die Deflektoreinrichtung aus einem Materialzuschnitt 10 ausgebildet, der eine zentrale Anschlussöffnung 11 und vier symmetrisch darum angeordnete Steh- bolzenlöcher 12 aufweist, so dass ein Gasgenerator 16 auf den Materialzuschnitt aufsetzbar ist (Figur 2). Der rechteckige, in einer bevorzugten Ausführungsform quadratische Materialzuschnitt 10 weist dabei jeweils zwei einander gegenüberliegende Ecken 13 und 14 auf, zwischen denen Seitenkanten 15 verlaufen.
Wie sich aus Figur 2 ergibt, wird bei der Herstellung des Gassackmoduls der Gasgenerator 16 mit seinen an einer quadratischen Grundfläche 17 befindlichen Stehbolzen 18 auf den Materialzuschnitt 10 aufgesetzt derart, dass die Stehbolzen 18 die Stehbolzenlöcher 12 durchgreifen und zur Befestigung an einem in Figuren 1 bis 3 nicht dargestellten Modulgehäuse herangezogen werden können.
Zur Ausbildung einer Deflektoreinrichtung für das heiße, aus dem im oberen Bereich des Gasgenerators 16 angeordneten Gasausströmbereich 26 austretende Gas werden in einem ersten Schritt zunächst die einander gegenüberliegenden Ecken 13 des Materialzuschnitts 10 aufgefaltet und bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel über den auf die Anschlussöffnung 11 aufgesetzten Gasgenerator 16 geschlagen und in einem Verbindungsbereich 19 miteinander verbunden. Wie sich aus Figur 3 ergibt, werden in einem zweiten Schritt die beiden anderen, einander gegenüberliegenden Ecken 14 in gleicher Weise über den Gasgenerator 16 geschlagen und ebenfalls miteinander ver- bunden. Dabei kann vorgesehen sein, dass jeweils zwei Ecken 13 bzw. 14 über getrennt ausgebildete Verbindungsbereiche 19 miteinander verbunden sind. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass alle vier Ecken 13, 14 in einem gemeinsamen V erbindungsbereich aneinander angeschlossen sind.
Wie sich aus Figur 3 ergibt, wird durch das Auffalten und gegenseitige Verbinden der Ecken 13, 14 des Materialzuschnitts 10 eine geschlossene und den Gasausströmbereich 26 des Gasgenerators 16 vollständig umschließende Deflektorhülle 27 geschaffen, an deren Oberseite sich durch die Verbindung der gegenüberliegenden Ecken vier, jeweils on einer Seitenkante 15 des Materialzuschnitts 10 umgrenzte Austrittsöffnungen 20 ergeben, die den aus dem Gasausströmbereich 26 des Gasgenerators 16 in die Deflektorhülle 27 eintretenden Gas ström aufteilen und nach aufwärts und seitwärts umlenken.
Der praktische Einsatz der vorstehend beschriebenen Deflektoreinnchtung ist in Figur 4 verdeutlicht. Dabei weist das entsprechende Gassackmodul ein topfförmiges Modulgehäuse 21 mit einem Boden 22 und Seitenwänden 23 auf. Auf den Boden 22 des Modelgehäuses 21 ist zunächst das Gassackgewebe 24 eines Gassackes aufgelegt, worauf dann auch der Materialzuschnitt 10 zur Ausbildung der Deflektoreinnchtung aufgelegt ist. Soweit der Gasgenerator in das topf förmige Modulgehäuse 21 eingesetzt ist, durchgreift der Gasgenerator mit seinen Stehbolzen 18 sowohl den Materialzuschnitt 10 wie auch das Gassackgewebe 24 und legt beides gegen den Boden 22 des Modulgehäu- ses 21 fest, so dass sowohl das Gassackgewebe 24 als auch der Materialzuschnitt 10 an dem Modulgehäuse 21 festgelegt sind.
In Figur 4 ist der Zustand mit einem bereits teilaufgeblasenen und aus dem Modulgehäuse 21 heraus entfalteten Gassackgewebe 24 sowie mit der aufgestellten Deflektorhülle 27 dargestellt. Es ist erkennbar, dass das aus dem Gasausströmbereich 26 des Gasgenerators austretende Aufblas gas durch die Deflektorhülle 27 und die daran ausgebildeten Austrittsöffnungen 20 nach aufwärts und seitwärts umgelenkt wird, wobei durch di e Wahl der Abmessungen des Materialzuschnitts 10 gegenüber den Abmessungen der Grundfl äche 1 7 des Gasgenerators 16 dafür S orge getragen ist, dass sich die Wände 25 der Deflektorhüll e 27 so steil aufstellen, dass ein Abstand 28 zwischen den Wänden 25 der De flektorhül l e 27 und dem von der Anbindung des Gassackgewebes 24 an dem Boden 22 des Modulgehäuses 21 über dessen oberen Rand 29 nach außerhalb des Modulgehäuses 2 1 verlaufenden Gassackgewebe 24 besteht. Damit i st auch eine Wärmeübertragung von der von dem hei ßen G as beaufschl agten Deflektorhül le auf das Gassackgewebe ausgeschlossen. Aufgrund der sich durch die Bild ung der Austrittsöffnungen 20 einstellenden a- symmelrischen Form der Defl ektorhül l e 27 i st der Abstand 28 im Bereich der äußeren Enden der Auslrittsöffnungen 20 kleiner als im Bereich der zwi schen den Austrittsöffnungen 20 liegenden Wände 25 der Deflektorhülle 27.
Die i n der vorstehenden Beschreibung, den Patentansprüchen, der Zusammenfassung und der Zeichnung offenbarten Merkm ale des Gegenstandes di eser Unterl agen können einzeln als auch in beliebigen Kombi nati onen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihrer verschiedenen Ausfüh- rungsformen wesentlich sein .

Claims

Gassackmodul mit einer im Gassack angeordneten Deflektoreinrichtung P a t e n t a n s p rü c h e
1. Gassackmodul mit einem Modulgehäuse, einem daran befestigten Gasgenerator sowie einem gefalteten, eine an den Gasgenerator angeschlossene Einströmöffnung aufweisenden Gassack, wobei im Inneren des Gassackes eine den durch die Einströmöffnung eintretenden Gasstrom ablenkende und in mehrere Austrittsöffnungen verteilende
Deflektoreinrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Deflektoreinrichtung aus einem rechteckigen, aus einem biegsamen, hitzebeständigen Material bestehenden Zuschnitt (10) mit einer darin ausgebildeten und dem Gasgenerator (16) zugeordneten Anschlussöffnung (11) besteht, dessen jeweils einander gegenüberliegende zwei E- cken (13, 14) aufgefaltet und über die Anschlussöffnung (11) geschlagen und miteinander verbunden sind, sodass sich eine geschlossene De- flektorhülle (27) mit vier jeweils durch eine zwischen zwei Ecken (13, 14) verlaufende Seitenkante (15) des Materialzuschnitts (10) umgrenzten Austrittsöffnungen (20) ergibt, durch die der durch die Einströmöffnung in den Gassack eintretende Gasstrom nach aufwärts und seitwärts in den sich aufblasenden Gassack umgelenkt wird.
2. Gassackmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils zwei Ecken (13, 14) des Materialzuschnitts (10) paarweise miteinander verbunden sind.
3. Gassackmodul nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass alle vier Ecken (13, 14) des Materialzuschnitts (10) in einem gemeinsamen Verbindungsbereich aneinander befestigt sind.
4. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (10) eine quadratische Form aufweist.
5. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der auf den Materialzuschnitt (10) aufgesetzte und diesen gegen das Modulgehäuse (21 ) klemmende Gasgenerator (16) eine quadratische Grundfläche (17) aufweist und bezüglich des Materialzuschnitts (10) so ausgerichtet ist, dass jede Seitenkante der Grundfläche (17) des Gasgenerators (16) parallel zu der entsprechenden Seitenkante (15) des Materialzuschnitts (10) verläuft.
6. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Überstand des Materialzuschnitts (10) über die Grundfläche (17) des Gasgenerators (16) so bemessen ist, dass sich die durch die Verbindung der jeweils gegenüberliegenden Ecken (13, 14) gebildeten Wände (25) der Deflektorhülle (27) so steil aufstellen, dass bei Einsatz eines topfförmigen Modulgehäuses (21) ein Abstand zu dem im Modulgehäuse (21) befindlichen Gassackgewebe (24) eingehalten ist.
Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (10) aus einem beschichteten webe besteht.
8. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (10) aus einem hitzebeständigen Kunststoff besteht.
9. Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialzuschnitt (10) mit dem Gassackgewebe (24) verbunden ist.
Gassackmodul nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, dass der Materialzuschnitt (10) in das Gassackgewebe integriert und aus dem Gassackgewebe (24) heraus faltbar ist.
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