WO2013013693A1

WO2013013693A1 - Möbel mit wenigstens einer einen plattengrundkörper aufweisenden möbelplatte

Info

Publication number: WO2013013693A1
Application number: PCT/EP2011/006537
Authority: WO
Inventors: Ludwig Hüls; Christof Hoffjann; Werner BÜTTERHOFF
Original assignee: Hülsta-Werke Hüls Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-12-23
Publication date: 2013-01-31
Also published as: WO2013013694A1; WO2013013692A1; DE102011054126A1

Abstract

Dargestellt und beschrieben ist ein Plattengrundkörper (1) für eine Möbelplatte, eine Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder für eine sonstige Platte, wie Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatte, insbesondere für den Innenbereich, beispielsweise den Wohn-, Küchen- oder Bürobereich, und/oder für eine Fassadenplatte oder für ein Sichtschutzelement für den Außenbereich, wobei der Plattengrundkörper aus wenigstens einem Platten Werkstoff, insbesondere einem Holzwerkstoff, besteht und wenigstens einen elektrischen Leiter aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Leiter als elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) des Plattengrundkörpers (1) ausgebildet ist.

Description

Möbel mit wenigstens einer einen Plattengrundkörper

aufweisenden Möbelplatte

Die Erfindung betrifft einen Plattengrundkörper für eine Möbelplatte, eine Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder für eine sonstige Platte, wie Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatte, insbesondere für den Innenbereich, beispielsweise den Wohn-, Küchen- oder Bürobereich, und/oder für eine Fassadenplatte oder für ein Sichtschutzelement für den Außenbereich, wobei der Plattengrundkörper aus wenigstens einem Plattenwerkstoff, insbesondere einem Holzwerkstoff, besteht und wenigstens einen elektrischen Leiter aufweist.

Darüber hinaus betrifft die vorliegende Erfindung eine Platte, wie Möbelplatte, Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder sonstige Platte, wie Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatte, mit einem Plattengrundkörper der vorgenannten Art bzw. eine aus einem Plattengrundkörper der vorgenannten Art erhältliche Platte und ein Möbel mit wenigstens einer Platte der vorgenannten Art als Möbelbauteil, wobei, vorzugsweise, das Möbel als Kasten- oder Regalmöbelsystem ausgebildet ist.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines Plattengrundkörpers und ein Verfahren zur Herstellung einer oben genannten Platte.

Platten mit einem Plattengrundkörper im Sinne der Erfindung sind aus dem Stand der Technik bekannt und können insbesondere als Möbelbauteile eingesetzt werden, beispielsweise als Möbelwangen von Kasten- oder als Regalmöbeln oder Fachböden. Wenngleich die Verwendung für den Möbelbau bevorzugt ist, können auch Bodenbelags-, Wand- oder Deckenverkleidungsplatten, wie Paneele oder Dielen, die einen Boden-, Wand- oder Deckenbelag bilden, oder auch sonstige Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatten einen Plattengrundkörper aufweisen oder aus einem solchen erhältlich sein. Die Verwendung einer solchen Platte ist im Innen- und Außenbereich möglich, wobei die Platte beispielsweise als Möbelbauteil auch für Terrassen- oder Garten-

BESTÄTIGUNGSKOPIE möbel dienen kann. Ebenso können Platten als Bodenpaneelelemente auf Terrassen und Wandpaneelelemente als Sichtschutz im Außenbereich verwendet werden.

Bei Möbeln ist in vielen Fällen im Möbelinneren eine Versorgung mit elektrischer Energie wünschenswert, beispielsweise, um dort eine elektrische Lichtquelle für eine Ausleuchtung eines Möbelfachs betreiben zu können. Selbstverständlich kann auch außen am Möbel eine Lichtquelle vorgesehen sein, um das Möbel von außen zu beleuchten.

Aus der DE 299 12 354 Ul ist eine Beleuchtungseinrichtung für ein Schrankmöbel bekannt, gekennzeichnet durch eine mit stromleitenden Mitteln in Form von Kontaktdrähten versehene Klemmschiene mit einer Aufnahmenut und mindestens einer Leuchteinheit, die aus einem zumindest eine Niedervoltleuchte, eine lichtemittierende Diode oder dergleichen aufnehmenden Gehäuse mit einem Klemmfuß besteht und über den Klemmfuß an beliebiger Stelle an der Klemmschiene festklemmbar ist, wobei der Klemmfuß mit elektrisch leitfähigen Kontakten versehen ist, die bei gegenüber der Klemmschiene festgelegter Leuchteinheit kontaktierend an den stromleitenden Mitteln der Klemmschiene anliegen. Die Klemmschiene besteht aus einer einen im Wesentlichen C-förmigen Querschnitt aufweisenden Kunststoffschiene, an deren einander gegenüberliegenden Innenflanken die Kontaktdrähte anliegen. Die Klemmschiene steht gegenüber der Außenfläche einer Möbelwange des bekannten Schrankmöbels über.

Die Verwendung einer Klemmschiene ist mit verschiedenen Nachteilen verbunden. Das Einsetzen der Klemmschiene führt zu einem hohen Montageaufwand für eine Beleuchtung des Schrankmöbels. Durch Verwendung der Klemmschiene steigen zudem die Fertigungskosten des Schrankmöbels. Die Klemmschiene ist zur Befestigung an dem Schrankmöbel im übrigen in eine Nut der Schrankwange eingesetzt. Nach dem Einsetzen der Klemmschiene in die Nut kann es beim Festklemmen der Leuchteinheit jedoch leicht zu einem Lockern der Verbindung zwischen der Klemmschiene und der Schrankwange des bekannten Schrankmöbels kommen mit der Gefahr, dass sich die Klemmschiene von der Schrankwange löst. Die Klemmschiene ist von außen für einen Betrachter auch ohne weiteres sichtbar, was gestalterisch wenig anspre- chend ist. Schließlich sind die Leuchteinheiten unmittelbar an der Klemmschiene zu befestigen, so dass das Ausleuchten der Fachböden des Schrankmöbels lediglich von der Seite her und damit begrenzt möglich ist.

Ist eine Stromversorgung im Bereich von Boden-, Wand- oder Deckenbelägen gewünscht, kann das Verlegen einer verdeckten Zuleitung aufwendig sein, insbesondere, wenn die Zuleitung installiert werden muss, nachdem Bodenbelags-, Wand- oder Deckenverkleidungsplatten bereits montiert sind. Eine solche nachträgliche Installation von elektrischen Leitungen ist oft für den Endkunden nur eingeschränkt und mit nicht optimalem Ergebnis möglich. Das gleiche gilt überall dort, wo Abdeck- oder Trockenausbauplatten eingesetzt werden, insbesondere nach erfolgter Montage der Platten, so dass ein freier Zugriff auf ein Gewerk hinter den Platten nicht mehr ohne weiteres möglich ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Plattengrundkörper und eine einen Plattengrundkörper aufweisende Platte jeweils der eingangs genannten Art, insbesondere ein wenigstens eine Platte der vorgenannten Art aufweisendes Möbelstück, sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Plattengrundkörpers und einer Platte zur Verfügung zu stellen, die in einfacher und kostengünstiger Weise bei geringem Montage- und Installationsaufwand insbesondere eine elektrische Stromversorgung über den Plattengrundkörper und gegebenenfalls auch eine Daten- bzw. Signalübertragung zulassen. Insbesondere liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine für den Anwender bzw. Endkunden besonders einfach zu handhabende Versorgung einer Platte der in Rede stehenden Art mit elektrischer Energie zu verwirklichen, wobei eine automatisierte Fertigung der Platte in wirtschaftlicher Weise möglich sein soll.

Die vorgenannten Aufgaben werden durch einen Plattengrundkörper mit den Merkmalen von Patentanspruch 1, durch eine Platte mit den Merkmalen von Patentanspruch 37 und ein Möbel mit den Merkmalen von Patentanspruch 46 sowie durch ein Verfahren zur Herstellung eines Plattengrundkörpers mit den Merkmalen von Patentanspruch 54 und ein Verfahren zur Herstellung einer Platte mit den Merkmalen von Patentanspruch 63 gelöst. Der Begriff "Leiter" wird nachfolgend im Sinne einer elektrisch leitfähigen Beschichtung verwendet. Der Erfindung liegt der Grundgedanke zugrunde, auf wenigstens einer Außenseite des Plattengrundkörpers wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschich- tung vorzusehen, über die eine Strom- und Daten- bzw. Signalübertragung erfolgen kann. Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann dabei direkt auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers aufgebracht werden, was eine einfache und kostengünstige, insbesondere weitgehend automatisierte Fertigung des Plattengrundkörpers zulässt. Weiter vorzugsweise wird die elektrisch leitfähige Beschichtung auf den Plattengrundkörper aufgeklebt, was zu einer weiteren Vereinfachung bei der Herstellung des Plattengrundkörpers führt. Erfindungs- gemäß ist es nicht erforderlich, eine Vertiefung, wie eine Nut, in den Plattengrundkörper einzubringen, um den elektrischen Leiter am Plattengrundkörper zu befestigen, so wie dies beim bekannten Stand der Technik unter Verwendung einer Klemmschiene vorgesehen ist. Dies führt zu einem verringerten Montageaufwand, um den Plattengrundkörper mit einer Bestromungsfunktion ausrüsten zu können. Insbesondere lässt es die Erfindung zu, in automatisierter und wirtschaftlicher Weise einen Plattengrundkörper mit Bestromungsfunktion als Standardplatte mit standardisierten Abmessungen zu fertigen, wobei aus der Standardplatte dann beispielsweise Möbelbauteile mit einer gewünschten Plattengröße ausgeschnitten werden können. Das Ausrüsten des Plattengrundkörpers mit einer Bestromungsfunktion durch Aufbringen einer elektrisch leitfähigen Beschichtung auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers erfolgt dabei als Prozessschritt bei der Herstellung des Plattengrundkörpers. Dies lässt eine kostengünstige Fertigung von elektrisch leitfähigen Plattengrundkörpern als Ausgangsmaterial für die Herstellung von erfindungsge- mäßen Platten für unterschiedlichste Einsatzzwecke zu.

Die Beschichtung weist wenigstens ein stromleitendes Mittel auf, wobei das stromleitende Mittel als solches die Beschichtung bilden kann. In diesem Fall ist das stromleitende Mittel nicht gegenüber der Umgebung und/oder gegen- über dem Plattengrundkörper isoliert, sondern liegt direkt gegen den Plattengrundkörper an. Insbesondere zur Isolierung gegenüber der Umgebung kann das stromleitende Mittel bzw. die Leitschicht jedoch auch mit einer Isolierschicht, insbesondere aus Lack und/oder Kunststoff, wie Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Gummi, verbunden sein. Die elektrisch leitfähige Beschichtung besteht dann wenigstens aus einer Leitschicht und wenigstens einer Isolierschicht, die neben der Isolierfunktion auch eine Dekor- und/oder Schutzfunktion für die Leitschicht übernehmen kann.

Die Isolierschicht lässt sich dann für eine Kontaktierung des Leiters in einfa- eher Weise mit einer Schraube oder einem Stift mechanisch durchdringen und steht einer Kontaktierung dann nicht im Wege. Besteht der Plattengrundkörper aus einem Holzwerkstoff, kann jedoch aufgrund der geringen elektrischen Leitfähigkeit von Holzwerkstoffen auch ein nicht-isolierter Leiter eingesetzt werden, so dass es zur Kontaktierung des Leiters lediglich erforderlich ist, von außen einen Zugang zu dem Leiter zu schaffen, ohne dass eine Isolierschicht des Leiters durchdrungen werden muss.

Die oberflächige Anordnung des Leiters verringert den Aufwand für eine elektrische Kontaktierung des Leiters zum Anschluss eines Verbrauchers und schafft insbesondere für Anwender bzw. Endkunden die Möglichkeit, bedarfsweise und den individuellen Bedürfnissen folgend bei geringem Montage- und Installationsaufwand an einer bestimmten Stelle des Plattengrundkörpers eine elektrische Kontaktierung zwischen einem Verbraucher und dem Leiter des Plattengrundkörpers zu schaffen. Vorzugsweise beträgt die Ge- samtschichtdicke der elektrisch leitfähigen Beschichtung weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, weiter vorzugsweise weniger als 0,5 mm. Je geringer die Schichtdicke ist, desto weniger wird der elektrische Leiter auf der Oberfläche des Plattengrundkörpers von einem Betrachter als störende Erhebung wahrgenommen. Die elektrisch leitfähige Beschichtung führt im Ergeb- nis zu einer lediglich geringen oder vernachlässigbaren Beeinflussung des äußeren Erscheinungsbildes des Plattengrundkörpers. Insbesondere steht die Beschichtung nur gering über die Oberfläche des Plattengrundkörpers über, so dass ein späterer Auftrag einer Dekor- oder Schutzschicht auf den Plattengrundkörper durch die elektrisch leitfähige Beschichtung nicht behindert wird.

Um den Überstand der elektrisch leitfähigen Beschichtung über die Plattenoberfläche weiter zu verringern, kann die elektrisch leitfähige Beschichtung als Dünnschicht mit einer Schichtdicke von vorzugsweise weniger als 500 μηι, weiter vorzugsweise weniger als 300 μπι, besonders bevorzugt weniger als 100 μπι, ausgebildet sein. Bei einer solchen Dünnschicht kann es sich um eine Folie handeln, die auf die Oberfläche des Plattengrundkörpers aufge- bracht wird. Beispielsweise kann eine Kupferfolie mit einer Schichtdicke von 30 bis 500 μπι, vorzugsweise in blanker (nicht isolierter) Form und geschnitten nach den Anforderungen an Form und Verlauf der Leiterbahn, auf dem Plattengrundkörper eingesetzt werden. Hier eignen sich hochleitfähige Elektrolytkupferfolien mit einer Schichtdicke von insbesondere weniger als 50 μηι besonders. Auch Aluminiumfolien können eingesetzt werden. Bei der elektrisch leitfähigen Beschichtung kann es sich auch um eine Klebstoffschicht handeln, die leitfähig ist, wobei mit der Klebstoffschicht eine außen liegende Dekor-, Schutz- oder Isolationsschicht auf den Plattengrundkörper aufgeklebt werden kann. Ein leitfähiger Kleber kann beispielsweise als dünner Klebefilm mit Leitpartikeln ausgebildet sein.

Noch kleinere Schichtdicken sind möglich, wenn ein Verfahren der Dünnschichttechnologie, beispielsweise ein Verfahren der physikalischen Gaspha- senabscheidung (PVD) eingesetzt wird, um die elektrisch leitfähige Beschichtung durch Abscheidung von leitfähigen Materialien auf der Plattenoberfläche zu erzeugen.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann auch eine Trägerschicht aufweisen, die als Vermittlungs- oder Kopplungsschicht zwischen der eigentlichen Leitschicht aus einem elektrisch leitfähigen Material, beispielsweise einer Kupfer- oder Aluminiumschicht, und dem Plattengrundkörper vorgesehen ist. Die Trägerschicht ist mit dem Plattengrundkörper fest verbunden, beispielsweise verklebt, wobei das elektrisch leitfähige Material auf die Trägerschicht aufgebracht ist. Die Trägerschicht kann aus einem elektrisch isolierenden Trägermaterial (Basismaterial) bestehen, beispielsweise einer insbesondere faserverstärkten Kunststoffschicht. Die Dicke der Trägerschicht kann typischerweise weniger als 500 μπι, weiter vorzugsweise weniger als 300 μιη, besonders bevorzugt weniger als 100 μπι, betragen. Auf die Trägerschicht können daran haftende, leitende Verbindungen in der Art von Leiterbahnen aufgebracht sein.

Die Kontaktierung zwischen einem elektrischen Verbraucher und der elektrisch leitfähigen Beschichtung kann an vorgegebenen Stellen, wie Bohrungen als Montagepunkten, oder auch an nachträglich durch den Anwender geschaffenen Verbindungsstellen, realisierbar sein. Durch den auf den Plattengrund- körper aufgebrachten elektrischen Leiter wird der Aufwand für eine Stromversorgung im Bereich des Plattengrundkörpers deutlich verringert und diese kostengünstig ermöglicht. Im Ergebnis kann sogar der Endverbraucher in einfacher Weise selbst eine den individuellen Bedürfnissen angepasste Stromzuführung verwirklichen, beispielsweise eine individuelle Beleuchtung von Schrankmöbeln mit mehreren Schrankfächern oder von Kasten- oder Regalmöbeln oder dergleichen erreichen.

Der erfindungsgemäße Plattengrundkörper kann als solcher, das heißt ohne weitere Bearbeitung, als Bodenbelagsplatte, Wandplatte oder Deckenverkleidungsplatte und/oder als Möbelplatte, Gehäuseplatte, Abdeckplatte oder Trockenausbauplatte sowie als Fassaden- oder Sichtschutzelement verwendet werden. Beispielsweise können eine erste elektrisch leitfähige Beschichtung in einer rechten Möbelwange eines Kastenmöbels und eine zweite elektrisch leitfähige Beschichtung in einer linken Möbelwange vorgesehen sein.

Ein elektrischer Verbraucher kann beispielsweise direkt, oder an einem Fachboden befestigt, an zwei Möbelwangen eines Möbels und die dortigen elektrischen Leiter bzw. leitfähigen Beschichtungen angeschlossen werden, um einen geschlossenen Stromkreis zu schaffen. Bei der Anwendung an länglichen Paneelelementen kann vorgesehen sein, elektrisch nicht leitend und elektrisch leitend ausgestaltete Paneelelemente zu schaffen, so dass, von dem wenigstens einem nicht-leitenden Paneelelement elektrisch getrennt, zwei elektrisch leitende Paneelelemente verlegt werden können. Ein weiterer denkbarer Anwendungsfall für vorschlagsgemäß ausgestaltete Plattengrundkörper kann auch in einer nachträglichen Stromversorgung von motorisch angetriebenen Rollläden oder Vorhängen mittels so genannter Funktionspaneele bestehen.

Vorzugsweise ist der Plattengrundkörper als so genannte„Standardplatte" mit standardisierten Abmessungen ausgebildet, wobei aus dieser Standardplatte dann beispielsweise Möbelbauteilplatten ausgeschnitten werden. Die aus dem Plattengrundkörper durch Ausschneiden oder Beschneiden erhältlichen erfindungsgemäßen Platten, die anschließend für eine Weiterverarbeitung beispielsweise zu einem Möbel auch beschichtet und/oder mit Montagepunkten ausgerüstet werden können, können eine beliebige Form aufweisen. Aus Gründen einer problemlosen Verlegung und lückenlosen Aneinanderreihung mehrerer Platten können sie bevorzugt drei- oder viereckig, und insbesondere bevorzugt rechteckig ausgestaltet sein. Der Begriff "Plattengrundkörper" und "Platte" im Sinne der Erfindung umfasst zum einen ebene flächige Bauteile mit vorzugsweise hoher Steifigkeit. Der Begriff "Platte" im Sinne der Erfindung ist jedoch so weit auszulegen, dass auch nicht ebene Bauteile mit beliebiger Querschnittsgeometrie von der Erfindung umfasst sind. Beispielsweise zählen hierzu Sockelleisten, welche die genannten elektrischen Leiterbahnen und Funktionen übernehmen können. Eine elektrische Kontaktierung angrenzender Platten kann dann in einfacher Weise über entsprechend ausgestaltete Sockelleistenbefestigungsklipse erfolgen.

Grundsätzlich ist es möglich, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung zur Strom-, Daten- bzw. Signalübertragung vorgesehen und ausgebildet ist. Vorzugsweise ist der Leiter jedoch zur Stromversorgung wenigstens eines Verbrauchers vorgesehen, wobei es sich bei dem Verbraucher im klassischen Sinne beispielsweise um eine Leuchteinheit handeln kann. Der Begriff "Verbraucher" ist im Sinne der Erfindung weit auszulegen und umfasst somit auch elektronische Geräte wie Mobiltelefone, Laptops, tragbare digitale Medienab- spielgeräte oder sonstige elektronische oder elektrische Geräte mit eigener oder fremder Stromversorgung für unterschiedliche Anwendungen. Beispielsweise kann es vorgesehen sein, ein Mobiltelefon oder einen tragbaren Computer als Verbraucher über eine geeignete Schnittstelle mit wenigstens einem Leiter des Plattengrundkörpers zur Stromübertragung und/oder zur Datenübertragung zu verbinden.

Bei einer erfindungsgemäßen Platte kann auf den Plattengrundkörper zumindest auf einer Außenseite, insbesondere auf wenigstens einer Flachseite des Plattengrundkörpers, wenigstens eine äußere Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- und/oder Farbbeschichtung aufgebracht sein. Der Plattengrundkörper bedingt dann im Wesentlichen die mechanischen Eigenschaften und Kenngrößen, wie Festigkeit und Steifigkeit, der Platte und ist damit zu unterscheiden von einer auf den Plattengrundkörper aufgebrachten Funktions- oder Finish- Schicht, die vorzugsweise rein dekorativen Zwecken, zur Imprägnierung oder zur Glättung der Oberfläche des Plattengrundkörpers oder als Schutz für die elektrisch leitfähige Beschichtung dienen kann. Vorzugsweise weist die äußere Funktions- oder Finish-Schicht der erfindungsgemäßen Platte, die auf den Plattengrundkörper und die elektrisch leitfähige Beschichtung aufgebracht sein kann, lediglich eine geringe Schichtdicke von weniger als 1 mm auf. Die vorgenannte Funktions- oder Finish-Schicht wird auf dem Plattengrundkörper aufgebracht, nachdem die elektrisch leitfähige Beschichtung auf den Plattengrundkörper aufgebracht worden ist. Erfindungsgemäß wird somit die elektrisch leitfähige Beschichtung zwischen der Funktions- oder Finish-Schicht und dem Plattengrundkörper eingebettet. Insbesondere wird durch eine äußere Abschluss-Beschichtung des Plattengrundkörpers erreicht, dass der Betrachter einer Platte, die den erfindungsgemäßen Plattengrundkörper aufweist, beispielsweise einer Möbelwange oder eines Möbelfachs, die elektrisch leitfähige Beschichtung als solche nicht erkennt. Das äußere Erscheinungsbild der erfindungsgemäßen Platte wird dann durch den Leiter nicht negativ beeinflusst. In diesem Zusammenhang kann vorgesehen sein, dass die auf den Plattengrundkörper aufgebrachte Abschluss-Beschichtung glatt bzw. eben ausgebildet ist. Beispielsweise kann vorgesehen sein, den Plattengrundkörper mit einem Blatt aus einem Holzwerkstoff oder einer Folie bzw. Lackierung zu beschichten.

In Abhängigkeit von der Schichtdicke der elektrisch leitfähigen Beschichtung einerseits und der Schichtdicke einer Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- und/oder Farbbeschichtung andererseits sowie in Abhängigkeit von Eigenschaften der äußeren Beschichtung, wie Fließfähigkeit, Deckkraft und Benet- zungsvermögen, ist es möglich, dass sich der Verlauf der elektrisch leitfähigen Beschichtung in der Oberflächentopographie bzw. Oberflächenstruktur der äußeren Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- und/oder Farbbeschichtung widerspiegelt, was das Auffinden und eine spätere Kontaktierung der unter der äußeren Beschichtung verlaufenden elektrischen Leitschicht vereinfachen kann. Bei entsprechend geringer Deckkraft einer Abschluss-Beschichtung ist es auch möglich, dass die darunter liegende Leitschicht von außen noch erkennbar ist. Insbesondere gilt dies, wenn die äußere Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- und/oder Farbbeschichtung transparent ist.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann streifenförmig sein. Um eine ausreichend große Kontaktierungsfläche zur Verfügung zu stellen, kann die Breite der elektrisch leitfähigen Beschichtung weniger als 20 mm, vorzugsweise weniger als 15 mm, insbesondere 10 mm, oder weniger betragen. Der Abstand zwischen zwei streifenförmigen benachbarten elektrisch leitfähigen Beschich- tungen in einer Richtung parallel zur Oberfläche des Plattengrundkörpers kann geringer sein als die Breite einer elektrisch leitfähigen Beschichtung. Dadurch wird die elektrische Kontaktierung vereinfacht.

Streifenförmige elektrisch leitfähige Beschichtungen gewährleisten durch eine vergleichsweise große Breite einen großen möglichen Toleranzausgleich bei der späteren elektrischen Kontaktierung. Solche elektrischen Leiter können von einer Rolle abgezogen und nach der Herstellung einer Spanplatte auf die Spanplatte (automatisch) aufgebracht werden. Das Aufbringen des Leiters kann ein Prozessschritt bei der automatisierten Plattenfertigung sein. Um eine problemlose Kontaktierung zu ermöglichen, kann die Breite streifenförmiger elektrisch leitfähiger Beschichtungen mehrere Millimeter, beispielsweise etwa 20 bis 30 mm, betragen, wobei sich die Breite einer streifenförmigen Beschichtung nach der geplanten elektrischen Belastbarkeit und dem Widerstand des elektrischen Leitermaterials richtet, um unzulässige Erwärmungen der elektrischen Leiter im Betrieb zu vermeiden.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann sich parallel zu den Außenkanten des Plattengrundkörpers erstrecken, vorzugsweise geradlinig über die gesamte Länge oder Breite des Plattengrundkörpers. Dadurch wird eine spätere Positionsbestimmung der elektrisch leitfähigen Beschichtung vereinfacht. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die leitfähige Beschichtung unter einer Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- und/oder Farbbeschichtung des Plattengrundkörpers verborgen ist.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann jedoch auch netz-, gitter- oder wabenartig sein bzw. netz-, gitter- oder wabenartig angeordnete Leitungsabschnitte aufweisen. Dadurch lässt sich die Zahl der möglichen Kontaktstellen der elektrisch leitfähigen Beschichtung erhöhen, was ein späteres Kontaktieren des elektrischen Leiters vereinfacht.

Eine netz-, gitter- oder wabenartige Beschichtung kann in einem Stück vorzugsweise kontinuierlich auf den Plattengrundkörper aufgebracht werden. Beispielsweise kann ein entsprechend ausgebildetes Leiternetz oder Leitergitter als elektrisch leitfähige Beschichtung beispielsweise bei der Herstellung eines Plattengrundkörpers als Spanplatte auf eine Rolle aufgewickelt und übereinstimmend mit der Bandgeschwindigkeit eines laufenden Produktionsbandes nach dem Pressen einer Spanschicht zu der Spanplatte auf die Oberfläche der Spanplatte aufgebracht werden. Dies ermöglicht eine weitgehend automatisierte Fertigung großer Stückzahlen bzw. großer Plattenflächen bei ge- ringen Fertigungskosten. Wird an die elektrisch leitfähige Beschichtung eine Spannung angelegt, bildet das Leiternetz oder Leitergitter einen Pol einer Spannungsquelle. Eine Bestromung eines Verbrauchers erfordert dann zumindest zwei voneinander getrennte Leiternetze oder Leitergitter, die auf unterschiedlichen Flachseiten des Plattengrundkörpers vorgesehen sind. Alternativ können zwei Plattengrundkörper unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden, wobei jeder Plattengrundkörper vorzugsweise lediglich ein Leiternetz oder ein Leitergitter jeweils als elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist und wobei der Verbraucher an beide Plattengrundkörper angeschlossen wird, um einen geschlossenen Stromkreis zu bilden.

Eine elektrisch leitfähige Beschichtung kann auch elektrisch voneinander getrennte Leiterabschnitte aufweisen, zwischen denen eine Spannung anlegbar ist, wobei die getrennten Leiterabschnitte dann unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden. Die elektrisch leitfähige Beschichtung kann Nichtlei- terabschnitte und Leiterabschnitte aufweisen, wobei die Leiterabschnitte durch die Nichtleiterabschnitte elektrisch voneinander getrennt, aber körperlich über die Nichtleiterabschnitte miteinander verbunden sind. Alternativ ist es grundsätzlich auch möglich, mehrere elektrisch leitfähige Beschichtungen separat auf dem Plattengrundkörper aufzubringen, wobei die einzelnen Beschichtun- gen dann Leiterbahnen bilden, die beim Aufbringen auf den Plattengrundkörper gegebenenfalls elektrisch miteinander kontaktiert oder auch elektrisch voneinander getrennt aufgebracht werden können. Die Anordnung von mehreren gleichzeitig oder nacheinander aufgebrachten elektrisch leitfähigen Schichten relativ zueinander kann bedarfsweise angepasst werden, um eine bestimmte Leitungsanordnung zu bilden, insbesondere eine netz-, gitter- oder wabenartige Leitungsanordnung.

Als elektrische Leiter kommen grundsätzlich metallische Werkstoffe oder auch elektrisch leitend ausgerüstete Kunststoffe in Frage. Kunststoffbereiche bis hin zum Klebstoff, können leitend oder isolierend ausgerüstet sein, um ei- ne elektrisch leitfähige Beschichtung zu bilden. Die Kombination aus unterschiedlichen Materialien ist möglich.

Bei einer anderen Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen Plattengrund- körpers kann vorgesehen sein, dass dieser eine vollflächige bzw. ganzflächige Beschichtung mit einem elektrisch leitfähigen Material auf zumindest einer Außenseite aufweist. Dadurch kann der elektrische Leiter an jeder beliebigen Stelle des Plattengrundkörpers auf der Seite der elektrisch leitfähigen Beschichtung kontaktiert werden.

Für eine einfache und kostengünstige Fertigung kann weiter vorzugsweise vorgesehen sein, dass mehrere elektrisch leitfähige Beschichtungen parallel zueinander auf dem Plattengrundkörper verlaufend angeordnet sind, vorzugsweise auf einer gleichen Flachseite des Plattengrundkörpers. Eine Kontaktie- rung dieser Leiter zum Anschluss eines Verbrauchers kann dann vorzugsweise über eine gleiche Flachseite des Plattengrundkörpers erfolgen. Der Plattengrundkörper kann aber auch auf beiden Flachseiten jeweils wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung aufweisen, wobei ein erster Leiter auf einer ersten Flachseite des Plattengrundkörpers einen Pluspol und ein zweiter Leiter auf einer zweiten Flachseite des Plattengrundkörpers den Minuspol einer Spannungsquelle bilden kann. Der Leitungsverlauf einer auf einer ersten Flachseite des Plattengrundkörpers angeordneten elektrisch leitfähigen Beschichtung kann vorzugsweise dem Leitungsverlauf einer weiteren elektrisch leitfähigen Beschichtung auf der zweiten Flachseite des Plattengrundkörpers entsprechen. Dies trägt zu einer weiteren Vereinfachung bei der elektrischen Kontaktierung des jeweiligen Leiters bei.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung ist vorzugsweise auf einer Flachseite des Plattengrundkörpers vorgesehen, kann grundsätzlich jedoch auch an einer Schmalseite bzw. Quer- oder Längsseite des Plattengrundkörpers vorgesehen sein. Insbesondere bei Möbeln, die einen Verbraucher auf der Flachseite einer Möbelplatte, wie einem Fachboden, aufweisen, bietet es sich an, wenn sich der Leiter entlang der Flachseite des Plattengrundkörpers erstreckt. Eine Kontaktierung erfolgt dann auf der den Leiter aufweisenden Flachseite. Grund- sätzlich ist es aber auch möglich, dass der Plattengrundkörper auf beiden Flachseiten jeweils wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung als Lei- ter aufweist, wobei zwischen den auf unterschiedlichen Flachseiten vorgesehenen Leitern eine Spannung anzulegen ist, so dass die Leiter unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden. Für einen Stromfluss ist es dann erforderlich, den Leiter auf der ersten Flachseite und den Leiter auf der zweiten Flachseite des Plattengrundkörpers mit einem Verbraucher elektrisch zu kontaktieren. Um dies zu erleichtern, kann der Leitungsverlauf eines auf einer ersten Flachseite des Plattengrundkörpers angeordneten Leiters dem Leitungsverlauf eines weiteren Leiters auf der zweiten Flachseite entsprechen. Der Plattengrundkörper weist dann auf beiden Flachseiten den gleichen Leitungsverlauf auf, was auch die Fertigung des Plattengrundkörpers vereinfachen kann.

Wie bereits erwähnt, ist es vorteilhaft, wenn der Plattengrundkörper mehrere elektrisch leitfähige Beschichtungen aufweist. So können höhere elektrische Leistungen übertragen werden, indem zwei oder mehrere elektrische Leiter schaltungstechnisch zusammengefasst genutzt werden und einen dementsprechend größeren Leitungsquerschnitt bereitstellen. Oder es können mittels der mehreren elektrischen Leiter zwei oder mehr unterschiedliche elektrische Schaltkreise auf bzw. an demselben Plattengrundkörper verwirklicht werden. Ausreichend und preisgünstig sowie fertigungstechnisch wenig aufwendig kann jedoch sein, nach der Herstellung des Plattengrundkörpers aus dem Plattenwerkstoff lediglich zwei elektrisch leitfähige Beschichtungen auf eine Flachseite des Plattengrundkörpers aufzubringen. Sind zwei voneinander getrennte elektrische Leiter vorgesehen, lässt sich eine Spannung an diese Leiter anlegen und es kann ein elektrischer Verbraucher an einen einzigen derartigen Plattengrundkörper elektrisch wirksam angeschlossen werden, um einen geschlossenen Stromkreis zu schaffen.

Zudem kann wenigstens ein Verbraucher an und/oder in der erfindungsgemäßen Platte vorgesehen sein, der über den Leiter des Plattengrundkörpers mit der Spannungs- oder Signalquelle verbindbar ist. Sind mehrere Verbraucher vorgesehen, kann zur Steuerung der Verbraucher ein Bussystem eingesetzt werden. Unter Verwendung der Bustechnologie lassen sich durch programmierbare Endgeräte die Zuleitungen und deren Anzahl minimieren, wie dies in ähnlicher Weise im Modellbau oder Fahrzeugbau bekannt ist, so dass die gleichen Vorteile erzielt werden wie bei verschiedenen Stromkreisen, jedoch bei reduzierter Anzahl der erforderlichen elektrischen Leiter. Ist der Plattengrundkörper als Spanplatte bzw. Flachpressplatte aus Spänen, Fasern oder Partikeln eines Plattenwerkstoffes ausgebildet, kann in diesem Zusammenhang vorgesehen sein, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung nach dem Pressen der Spanschicht zu der Span- bzw. Flachpressplatte auf die Spanplatte aufgebracht wird. Das Aufbringen des Leiters erfolgt somit nach der Spanplattenherstellung, kann aber ein Verfahrensschritt bei der automatisierten Fertigung von Standard-Plattengrundkörpern sein, die anschließend für eine Weiterverarbeitung zu erfindungsgemäßen Platten eingesetzt werden.

Die Herstellung des Plattengrundkörpers, das Aufbringen einer elektrisch leitfähigen Beschichtung und gegebenenfalls eine abschließende Oberflächen- bzw. Finish-Beschichtung des Plattengrundkörpers nach dem Aufbringen des Leiters können Verfahrensschritte bei einer weitgehend automatisierten Fertigung großer Stückzahlen oder bei Einsatz kontinuierlicher Pressen sein, die eine "unendliche" Platte produzieren, die am Ende auf die richtige Länge zugeschnitten wird.

Spanplatten der in Rede stehenden Art bestehen zumeist aus unterschiedlich großen beleimten Spänen, die in zumeist drei bis fünf Schichten zu Mehrschichtplatten verpresst werden. Derartige Spanplatten können in vielen unterschiedlichen Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen und zeichnen sich durch nahezu gleiche Quell- und Schwindeigenschaften in beiden Hauptrichtungen der Plattenebene, also in Längs- und Querrichtung der Platte, aus. Der Plattengrundkörper kann dann wenigstens zwei Außenschichtbereiche und wenigstens einen Innenschichtbereich aufweisen, wobei die Außenschichtbereiche einerseits und der Innenschichtbereich andererseits unterschiedlich feine Späne und/oder Späne aus einem unterschiedlichen Plattenwerkstoff aufweisen und wobei, vorzugsweise, die elektrisch leitfahige Beschichtung auf eine Flachseite des Plattengrundkörpers aufgebracht werden kann und damit auf einen Außenschichtbereich, der eine weitgehend glatte Oberfläche aufweist. Durch die glatte Oberfläche wird das Aufbringen der elektrisch leitfähigen Beschichtung vereinfacht. Die äußeren Schichten bestehen dabei zumeist aus einem feineren Spanmaterial, insbesondere wenn sie zu dekorativen Zwecken nach Herstellung des Plattengrundkörpers weiter beschichtet werden, was meist im Möbelbau der Fall ist. Die Herstellung einer (Mehrschicht-)Spanplatte kann im Übrigen einem an sich aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren entsprechen, wobei in einer Presse unter Druck und Wärme der den Spänen zugegebene Leim abbindet und aus der Spanschicht die Spanplatte bzw. ein Plattengrundkörper entsteht. Dieser wird anschließend auf eine gewünschte Länge gesägt und besäumt. Die Breitfläche auf der Flachseite der Spanfläche wird normalerweise geschliffen. Vor dem Schliff kann noch eine Abkühlphase zwischengeschaltet sein.

Es können auch wenigstens zwei gleiche oder unterschiedliche Plattenteile oder Plattenlagen aus einem gleichen oder unterschiedlichen Plattenwerkstoff zu dem Plattengrundkörper verbunden, insbesondere miteinander verklebt, werden. Hierbei kann eine elektrisch leitfähige Beschichtung nach der Herstellung des Verbundes von zwei Plattenteilen oder Plattenlagen auf eine Oberfläche des gebildeten Plattengrundkörpers aufgebracht werden. Der Plattengrundkörper kann beispielsweise wenigstens zwei miteinander verbundene Spanplattenteile aufweisen, wobei der Leiter auf einer äußeren Flachseite eines Spanplattenteils angeordnet ist.

Auch kann der Plattengrundkörper als Sperrholzplatte ausgebildet sein und wenigstens drei Holzlagen aufweisen, deren Faserverlauf unter einem Winkel von beispielsweise 90° verleimt und gepresst worden ist. Dadurch lassen sich richtungsgebundene Werkstoffeigenschaften, wie beispielsweise das Quell- und Schwindverhalten, über die Plattenebene homogenisieren. Gegenüber Spanplatten ergeben sich aus dem Plattenaufbau von Sperrholzplatten bessere Festigkeitseigenschaften. Die Lagen des Sperrholzes können hierbei aus Massivholztafeln, Furnieren, Stäben oder anderen Holzwerkstoffen bestehen.

Es kann auch vorgesehen sein, den Plattengrundkörper aus mehreren nebeneinander oder übereinander angeordneten Stäben aufzubauen, wobei, vorzugsweise, der Plattengrundkörper hier vorzugsweise auf beiden Flachseiten mit einer Dekor- oder Furnierlage oder dergleichen versehen werden kann. Das Aufbringen der elektrisch leitfähigen Beschichtung auf den Stabverbund erfolgt dann nach der Herstellung des Stabverbundes und vor der Beschichtung mit der Dekor- oder Furnierlage. Sofern der Plattengrundkörper als Plattenmaterial für eine Serienfertigung von beispielsweise Möbelbauteilen verwendet wird, kann vorbestimmt sein, an welchen Stellen in dem späteren Endprodukt die elektrischen Leiter vorgesehen sein sollen, so dass in diesem Fall die elektrischen Leiter schon bei der Herstellung des Plattengrundkörpers an den entsprechenden Stellen auf den Plattengrundkörper aufgebracht werden können. Wenn aus dem Plattengrundkörper standardisierte Platten mit standardisierten Abmessungen hergestellt werden, kann vorgesehen sein, in einem vergleichsweise geringen Abstand über die Breite des Plattengrundkörpers verteilt eine Vielzahl von elektrisch leitfähigen Beschichtungen anzuordnen, die elektrisch voneinander getrennt sind. Unabhängig davon, welches Bauteil später aus einem solchen Standard- Plattengrundkörper geschnitten wird, ist auf diese Weise sichergestellt, dass jedenfalls zwei Leiter in dem endgültigen Bauteil vorhanden sind, die dann als elektrische Zuleitung für beliebige Verbraucher genutzt werden können. Zudem können gegebenenfalls mehrere solcher Leiter genutzt werden, um Verbraucher zu betreiben, die so viel Energie verbrauchen, dass zwei einzelne Leiter möglicherweise überlastet wären. Dies kann die Anzahl der angeschlossenen Verbraucher betreffen oder die Ausgestaltung eines einzelnen Verbrauchers.

Zwischen zwei elektrisch leitfähigen Beschichtungen bzw. elektrischen Leitern des Plattengrundkörpers, die sich über die gesamte Länge oder Breite des Plattengrundkörpers erstrecken und voneinander getrennt sind, kann eine Spannung angelegt werden, so dass beide Leiter unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle und somit zwei Hauptleiter des Plattengrundkörpers bilden. An die Hauptleiter kann ein elektrischer Verbraucher angeschlossen werden, um einen geschlossenen Stromkreis zu erhalten.

Aus dem Bereich der Möbelbauteile ist es bekannt, dass üblicherweise zwei Lochreihen, also vertikale Reihen von Montagepunkten, vorgesehen sind. Dabei bestimmt sich der Abstand der beiden Lochreihen in Abhängigkeit von der Tiefe des herzustellenden Möbels, also der Tiefe des Möbelbauteils, und zwar in einer fest vorgegebenen Schrittweite, die in der Praxis beispielsweise 32 mm betragen kann. Ein übliches Abstandsmaß zweier Reihen von Vertiefungen in einem Möbelbauteil kann beispielsweise 288 mm betragen. Die elektri- sehen Leiter auf dem Plattengrundkörper können daher vorteilhaft im Rastermaß dieser bestimmten Schrittweite parallel zueinander verlaufend angeordnet sein, also beispielsweise Mittellinien aufweisen, die um ein ganzzahliges Vielfaches von 32 mm voneinander entfernt sind. Es versteht sich, dass auch andere Schrittweiten möglich sind.

In diesem Zusammenhang können jeweils im Abstand von 32 mm oder einem sonstigen üblichen Rastermaß folgend voneinander getrennte elektrische Leiter über die gesamte Quererstreckung des Plattengrundkörpers vorgesehen sein. Trotz eines höheren Materialeinsatzes des Leitermaterials ist es so möglich, beliebig breite Platten aus einem Standard-Plattengrundkörper auszuschneiden, wobei diese Platten dann jeweils an den im Möbelbau üblichen Stellen, wo Montagepunkte vorgesehen werden sollen, elektrische Leiter aufweisen. Der erfindungsgemäße Plattengrundkörper mit standardisierten Abmessungen lässt sich somit bedarfsweise für unterschiedliche große Möbelbauteile verwenden. Es versteht sich, dass dies auch für andere Verwendungsmöglichkeiten des Plattengrundkörpers zutrifft.

Von wenigstens einem Hauptleiter können weitere Leiter(-abschnitte) als Neben- bzw. Stichleiter abzweigen zum elektrischen Anschluss an einen Verbraucher, wobei ein Nebenleiter mit lediglich einem Hauptleiter verbunden ist und sich vorzugsweise lediglich über einen Teil der Länge oder Breite des Plattengrundkörpers erstreckt. Über den Hauptleiter erfolgt der Anschluss an eine Spannungsquelle, während über den Nebenleiter die Stromweiterleitung von dem Hauptleiter zum Verbraucher erfolgt. Benachbarte Nebenleiter können durch Nichtleiterabschnitte unterbrochen sein, um einen Kurzschluss zwischen zwei Hauptleitern zu verhindern. Der Nebenleiter dient bei der Strom-, Daten und/oder Signalübertragung zur Überbrückung des Plattenbereiches zwischen dem Hauptleiter und einer Stelle, an der ein Verbraucher vorgesehen ist. Haupt- und Nebenleiter können separate Leiter sein, die beim Aufbringen auf den Plattengrundkörper miteinander elektrisch kontaktiert werden. Dies kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass mehrere Beschichtungen sich bereichsweise überlappend aufgebracht werden. Grundsätzlich kann auch eine zusammenhängende Beschichtung aufgebracht werden, die als solche bereits Haupt- und Nebenleiterabschnitte aufweist. Haupt- und Nebenleiter können unterschiedliche Leitungsquerschnitte bzw. Breiten aufweisen. Haupt- und Nebenleiter sind vorzugsweise quer zueinander verlaufend angeordnet und liegen auf einer gleichen Flachseite des Plattengrundkörpers.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform sind wenigstens zwei parallel zuein- ander verlaufende Hauptleiter vorgesehen, wobei von jedem Hauptleiter eine Mehrzahl von Nebenleitern abzweigt zum Anschluss einer Mehrzahl von Verbrauchern, wobei, vorzugsweise, jeweils zwei unterschiedliche Hauptleiter kontaktierende Nebenleiter auf einer gemeinsamen Linie angeordnet sind. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, über die Leiter des Plattengrund- körpers mehrere Verbraucher mit Strom zu versorgen und/oder einen Verbraucher an mehreren Stellen des Plattengrundkörpers elektrisch anzuschließen. Hier können mehrere Haupt- und Nebenleiterstränge bzw. -abschnitte eine gitter-, netz- oder wabenartige Leitungsanordnung bilden, um die Zahl der möglichen Kontaktierungsstellen an dem Plattengrundkörper zu erhöhen.

Um einen Verbraucher, wie eine Leuchteinheit, in einer für einen Betrachter ansprechenden Weise in den Plattengrundkörper integrieren zu können, kann dieser auf einer Flachseite wenigstens einen Aufnahmebereich für den Verbraucher aufweisen. Der Aufnahmebereich kann beispielsweise durch spanen- de Bearbeitung des Plattengrundkörpers geschaffen sein. Der Aufnahmebereich stellt eine Vertiefung dar, in die der Verbraucher eingelassen werden kann. Vorzugsweise lässt sich der Verbraucher flächenbündig in den Plattengrundkörper einsetzen, was eine entsprechende Tiefe des Aufnahmebereichs erfordert. Der Plattengrundkörper kann auch mehrere Aufnahmebereiche auf- weisen, die vorzugsweise in regelmäßigen Abständen über die Grundfläche des Plattengrundkörpers verteilt angeordnet sind.

Zwei elektrisch leitende Beschichtungen, insbesondere zwei mit unterschiedlichen Hauptleitern verbundene Nebenleiterabschnitte, können sich bis zu dem den Aufnahmebereich begrenzenden Innenrand des Plattengrundkörpers erstrecken und über den Aufnahmebereich in einfacher Weise elektrisch kon- taktierbar sein.

Der Aufnahmebereich lässt sich nach der Herstellung des Plattengrundkörpers aus dem Plattenwerkstoff in den Plattengrundkörper einbringen, wobei es möglich ist, dass ein Aufnahmebereich an einer Stelle des Plattengrundkörpers erzeugt wird, an der ein Leiter, insbesondere ein mit zwei Hauptleitern verbundener Querleiter, verläuft. Der Aufnahmebereich kann insbesondere durch spanende Bearbeitung des Plattengrundkörpers, wie Fräsen, Bohren oder dergleichen, erhältlich sein. Bei der spanenden Bearbeitung kann der Leiter dann unterbrochen werden, so dass zwei Nebenleiter entstehen, über die ein Verbraucher an zwei Hauptleiter anschließbar ist. Dies kann beispielsweise über Kontakte des Verbrauchers erfolgen, die an dem den Aufhahmebereich begrenzenden Innenrand des Plattengrundkörpers mit den Nebenleitern elektrisch verbunden werden.

Bei Herstellung des Plattengrundkörpers aus mehreren Plattenteilen kann in wenigstens einem Plattenteil vor dem Verbinden der Plattenteile ein entsprechender Aufnahmebereich geschaffen werden. Mehrere Plattenteile können Öffnungen aufweisen, die sich nach dem Verbinden der Plattenteile überlagern und einen gemeinsamen Aufnahmebereich für einen Verbraucher bilden.

Die erfindungsgemäße Platte kann wenigstens ein Montage- und Kontaktie- rungsmittel zur gleichzeitigen mechanischen Verbindung und elektrischen Kontaktierung mit einer weiteren erfindungsgemäßen Platte aufweisen. Das Kontaktierungsmittel ist dazu elektrisch leitfähig ausgebildet und zur form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung ausgestaltet. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Montage- und Kontaktierungsmittel um eine Schraube oder einen Metallstift.

Zum Anschluss der erfindungsgemäßen Platte bzw. eines (Haupt-)Leiters an eine elektrische Spannungs- oder Signalquelle weist die Platte wenigstens eine Anschluss- bzw. Einspeise-Stelle auf, die optisch unauffällig ausgebildet sein kann, indem der Plattengrundkörper an einer Längs- oder Querseite bzw. Schmalseite beispielsweise eine Vertiefung aufweist, die schmaler ist als die Materialstärke des Plattengrundkörpers. Eine elektrische Versorgungseinheit kann mit einer Strom- oder Spannungsquelle verbunden sein, beispielsweise dem öffentlichen Stromnetz, und weist vorzugsweise einen Transformator auf, um die Netzspannung auf eine ungefährliche Niederspannung abzusenken. Die Versorgungseinheit weist zudem ein Anschluss- bzw. Einspeise-Element auf, welches vorzugsweise ohne hinderlichen Überstand in die Vertiefung des Plattengrundkörpers einbringbar ist und seinerseits elektrische Kontakte auf- weist, die dann gegen die elektrischen Kontakte der Platte anliegen. Auf diese Weise lässt sich die erfindungsgemäße Platte mit elektrischer Energie versorgen. Ebenso ist eine Daten- bzw. Signalübertragung möglich.

Für Bodenbelags-, Wand- oder Deckenverkleidungsplatten kann die Einspei- sung versteckt hinter einer in einer Raumecke verlegten Fuß- oder Deckenleiste erfolgen oder durch ein gegebenenfalls dekorativ ausgestaltetes Einspeise- Element, das auf die Oberfläche einer Bodenbelags-, Wand- oder Deckenverkleidungsplatte aufgesetzt wird. Eine elektrische Spannungsversorgung oder eine elektrische Signalleitung kann beispielsweise an ein Bodenpaneel angeschlossen werden und an anderer Stelle des Raums mittels eines Eckverbinders zu einem Wandpaneel übergeleitet werden. Somit kann die herkömmliche Art der Verlegung vermieden werden, bei welcher die elektrischen Leiter in Kabelform um Türen herum verlegt werden müssen. In beliebiger Höhe kann an diesem Wandpaneel anschließend der gewünschte elektrische Verbraucher montiert werden, beispielsweise eine an die elektrische Spannungsversorgung angeschlossene Lampe, oder ein an die elektrische Signalleitung angeschlossener Lautsprecher. Durch zusätzliche Eckverbinder ist es jedoch auch möglich, die elektrischen Leiter bis zu den Deckenpaneelen wirksam zu verlängern, so dass an der Decke die gewünschten elektrischen Verbraucher montiert werden können. Wenn ein elektrischer Verbraucher breiter ist als ein Paneelelement und/oder wenn innerhalb eines Paneelelementes mehr als zwei elektrische Leiter verlaufen, so können jeweils zwei oder mehr dieser Leiter zusammengefasst genutzt werden, um einen größeren Leitungsquerschnitt bereitzustellen. Derselbe Vorteil kann unabhängig von der Breite des elektrischen Verbrauchers genutzt werden, wenn ein Anschlusselement verwendet wird, welches sich über eine entsprechende Anzahl elektrischer Leiter erstreckt.

Beispielsweise Möbelbauteile bzw. Möbelplatten weisen in der Regel Montagepunkte auf, wobei unter dem Begriff "Montagepunkt" im Sinne der Erfindung Stellen bezeichnet werden, an denen ein weiteres Möbelbauteil bzw. eine weitere Möbelplatte befestigt werden kann. Beispielsweise können Montagepunkte an Möbelwangen vorgesehen sein, um Fachböden des Möbels an der Möbelwange zu befestigen bzw. zu halten. Auch Fachböden von Möbeln können entsprechend ausgestaltet sein und Montagepunkte aufweisen. Um eine elektrische Kontaktierung der Leiter in einfacher Weise und ohne Störung des Erscheinungsbildes des Möbels zu ermöglichen, kann die elektrisch leitfähige Beschichtung, insbesondere der Hauptleiter, im Bereich von wenigstens einem auf einer Flachseite des Plattengrundkörpers vorgesehenen Montagepunkt verlaufen, vorzugsweise im Bereich einer Linie von Montagepunkten. Die Montagepunkte sind dann gleichzeitig die Stellen, an denen ein elektrischer An- schluss, beispielsweise zur Energieversorgung einer Leuchte, oder ein Signal- anschluss möglich ist.

Die Montagepunkte können bei einer erfindungsgemäßen Platte von außen sichtbar sein, während die elektrisch leitfähige Beschichtung vorzugsweise unter einer den Plattengrundkörper flächendeckend überdeckenden Imprägnie- rungs-, Glättungs-, Isolier- oder Farbschicht verborgen ist. Vorschlagsgemäß kann die elektrisch leitfähige Beschichtung dann im Bereich einer Linie von Montagepunkten verlaufen und mit diesen Montagepunkten fluchten. So ist sichergestellt, dass bei der Montage eines elektrisch anzuschließenden Bauteils über entsprechende elektrisch leitfähige Montage- und Kontaktierungs- mittel automatisch eine Kontaktierung mit einem elektrischen Leiter hergestellt wird. Bohrungen und Einprägungen als Montagepunkte können direkt durch die Leitschicht hindurch in den Plattengrundkörper eingebracht sein.

Im Unterschied zu Bohrungen und Einprägungen im Plattengrundkörper, die als körperlich ausgestaltete Montagepunkte sichtbar sind, kann vorgesehen sein, die Montagepunkte auf den Außenseiten des Plattengrundkörpers nicht zu kennzeichnen, so dass diese beispielsweise mittels eines Maßbandes auffindbar sind. Die möglichen Montagepunkte können auch mittels einer bereitgestellten Schablone aufgefunden werden, welche an eine den Plattengrundkörper aufweisende Platte angelegt werden kann und den Verlauf des elektrischen Leiters und/oder entsprechend die Montagepunkte anzeigt.

Falls lediglich Einprägungen vorgesehen sind, so können diese in Form einzelner Punkte ausgestaltet sein, was optisch besonders unauffällig ist, insbesondere, wenn ein vergleichsweise großer Abstand von mehreren Zentimetern zwischen zwei solchen Punkten liegt, wie dies bei den Montagepunkten für Fachboden-Auflagern der Fall ist, die an Möbelwangen vorgesehen sind. Beispielsweise bei vertikal ausgerichteten Wandpaneelen können die durch die Punkt- Vertiefungen vorgegebenen Montagepunkte genutzt werden, um innerhalb desselben Paneels zwei exakt höhengleiche Befestigungspunkte problemlos und ohne Werkzeug zu bestimmen.

Oder die Einprägungen können gestrichelt bzw. zu einer durchgezogenen Rille verbunden sein, so dass keine Beschränkung der Montagepunkte auf ein punktuelles Abstandsraster vorliegt. Beispielsweise bei zwei der erwähnten, vertikal ausgerichteten und im Abstand voneinander montierten Wandpaneelen ist nicht ausgeschlossen, dass diese nicht exakt höhengleich montiert sind, so dass folglich auch eventuelle Vertiefungspunkte nicht höhengleich wären. Gestrichelte oder als durchgehende Rillen ausgestaltete Vertiefungen ermöglichen es hingegen, in jeder beliebigen Höhe auf einfache Weise die Montagepunkte aufzufinden, um eine sichere elektrische Kontaktierung zu gewährleisten, so dass mittels einer Wasserwaage höhengleiche Montagepunkte auch zweier entfernter Wandpaneele bestimmt werden können. Daher ist vorteilhaft vorgesehen, dass die elektrischen Leiter bei Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Platte als Paneelelement in Längsrichtung des Paneelelements verlaufen.

Die erwähnten Vertiefungen ermöglichen ohne zusätzliche Hilfsmittel das problemlose Auffinden von Montagepunkten, in deren Bereich die elektrisch leitfähige Beschichtung verläuft. Optisch gänzlich unauffällig, nämlich ohne von außen sichtbare Vertiefungen, können die Montagepunkte aufgefunden werden, wenn zu dem Plattengrundkörper eine Schablone bereitgestellt wird, die das Anzeichnen von Montagepunkten ermöglicht und beispielsweise in der gewünschten Höhe an eine Möbelwange oder ein Wandpaneel angelegt wird. Die anzuzeichnenden Montagepunkte liegen dann exakt dort, wo beispielsweise hinter einer Dekorschicht der erfindungsgemäßen Platte elektrische Leiter verlaufen.

Unabhängig von den Montagepunkten, die in Form von Bohrungen oder Einprägungen oder sonstigen Vertiefungen in der Oberfläche des Plattengrundkörpers bzw. der erfindungsgemäßen Platte vorgesehen sind, kann die Platte auf wenigstens einer Außenseite wenigstens eine insbesondere aufgedruckte oder aufgeklebte Markierung zur Kennzeichnung der Stellen aufweisen, an denen eine elektrisch leitfähige Beschichtung vorgesehen ist. Dies ist von Vorteil, wenn der Plattengrundkörper und die elektrisch leitfähige Beschich- tung mit einer Funktions- oder Finish-Schicht der Platte überdeckt ist.

Insbesondere können Abzweigungspunkte markiert sein, an denen ein Nebenleiter von einem Hauptleiter abzweigt, und/oder die Enden von Haupt- und/oder Nebenleiter(n), was den Anschluss eines Verbrauchers an die Leiter erleichtert. Grundsätzlich kann auch eine Markierung vorgesehen sein, um eine Stelle zu kennzeichnen, an der ein Aufnahmebereich für einen Verbraucher in die Platte eingebracht werden kann.

Um eine direkte elektrische Kontaktierung entbehrlich zu machen, kann wenigstens ein induktiv wirkendes Energieübertragungsbauteil zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwischen dem Leiter und einer Spannungsoder Signalquelle und/oder einem Leiter eines weiteren Plattengrundkörpers vorgesehen sein. Beispielsweise können in benachbarten Plattengrundkörpern zusammenwirkende Spulen als Induktions- und Empfängerspule vorgesehen sein, was eine kabel- bzw. leiterlose Stromübertragung zulässt. Vorzugsweise ist jedoch eine konduktive, also kabel- bzw. leitergebundene Stromübertragung vorgesehen.

Zur Befestigung mehrerer erfindungsgemäßer Platten miteinander können die Plattengrundkörper Verriegelungskonturen aufweisen, insbesondere Nut- oder Federkonturen zur Ausbildung von Nut- und Federverbindungen oder Rastkonturen zur Ausbildung von Rastverbindungen zwischen benachbarten komplementär ausgebildeten Plattengrundkörpern. Um eine elektrische Kontaktierung zwischen mehreren Plattengrundkörpern in einfacher Weise zu erreichen, können die Verriegelungskonturen aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen oder dieses aufweisen, wobei jede Nut- oder Federkontur mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung eines Plattengrundkörpers verbunden ist. Die Verriegelungskontur weist form- und/oder kraftschlüssige Fügungsbereiche auf, um einen mechanischen Verbund und gleichzeitig eine elektrische Kontaktierung zweier benachbarter Plattengrundkörper zu bewirken. Auch die Verriegelungskontur als solche kann eine elektrisch leitfähige Beschichtung aufweisen. Vorzugsweise besteht der Plattengrundkörper aus einem Platten Werkstoff aus der Gruppe der Holzwerkstoffe, insbesondere auf Vollholz- oder Furnierholzbasis, der Holzspanwerkstoffe, der Holzfaserwerkstoffe und/oder der Verbundwerkstoffe auf Holz-, Kunststoff-, Zellstoff- und/oder Mineralstoffbasis und/oder aus der Gruppe der Kunststoffe und/oder aus der Gruppe der Mineralstoffe und/oder aus der Gruppe der Lignin- und/oder zellulosebasierten Werkstoffe und/oder aus der Gruppe der keramischen Werkstoffe. Der Plattenwerkstoff kann auch aus einer Mischung der vorgenannten Gruppen erhältlich sein. Beispielsweise kann es sich bei dem Plattengrundkörper um eine mittel- oder hochdichte Holzfaserplatte (MDF- bzw. HDF-Platte), eine Dekorativ-Kunststoffschicht-Pressstoff-Platte (DKS-Platte) oder um eine HPL- bzw. High-Pressure-Laminate-Platte handeln. Auch als Gipskartonplatte kann der erfindungsgemäße Plattengrundkörper ausgebildet sein.

Die erfindungsgemäße Platte kann vorzugsweise eine Mehrzahl von Verbrauchern aufweisen, wobei wenigstens ein Schalter zur Steuerung der Bestro- mung der Verbraucher vorgesehen sein kann. Die Steuerung lässt es vorzugsweise zu, einen oder mehrere Verbraucher bedarfsweise mit elektrischer Energie zu versorgen und/oder ermöglicht den gleichzeitigen oder zeitlich aufeinanderfolgenden bzw. synchronisierten Betrieb bestimmter Verbraucher.

Die Leitschicht bzw. das stromleitende Mittel der elektrisch leitfähigen Be- schichtung, die ein- oder mehrschichtig sein kann, besteht vorzugsweise aus Kupfer oder Aluminium oder einer kupfer- und/oder aluminiumhaltigen Legierung mit einem Kupfer- oder Aluminiumgehalt von wenigstens 90 Gew.- %, vorzugsweise wenigstens 95 Gew.-%, insbesondere 98 Gew.-%, oder mehr. Der Nickelgehalt und/oder Mangangehalt und/oder Zinkgehalt der Leitschicht kann weniger als 2 Gew.-%, insbesondere weniger als 1 Gew.-%, weiter insbesondere weniger als 0,5 Gew.-%, betragen. Der spezifische Widerstand der Leitschicht bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei Frequenzen von kleiner als 10 kHz liegt bei einem Wert von weniger als 0,2 Qmm²/m, vorzugsweise weniger als 0,05 Qmm²/m, insbesondere weniger als 0,03 Qram Im. Bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei Frequenzen von kleiner als 10 kHz kann dabei der spezifische Leitwert der Leitschicht mehr als 30 m/Qmm , vorzugsweise mehr als 40 m/Qmm , insbesondere mehr als 50 m/Qmm², betragen. Ein typischer Anwendungsfall sieht die Verwendung einer vorschlagsgemäßen Platte als Wange eines Möbels vor. So kann beispielsweise im Sockelbereich des Möbels ein Anschluss an die Netzspannungsversorgung vorgesehen sein, üblicherweise unter Zwischenschaltung eines Transformators, so dass die elektrischen Leiter der Möbelwange mit Niederspannung von beispielsweise 12 V betrieben werden können. Dadurch, dass sich die elektrischen Leiter über die gesamte Höhe der in der Möbelwange vorgesehenen Montagepunkte erstrecken können, kann in jeder beliebigen Höhe des Möbels ohne die sichtbare Verlegung von elektrischen Kabeln eine Stromversorgung geschaffen werden, beispielsweise um die Beleuchtung des Möbelinneren zu ermöglichen. Dazu kann eine Lichtquelle vorgesehen sein, die in einen Fachboden integriert ist. Als Fachboden ist ebenfalls eine erfindungsgemäß ausgebildete Platte einsetzbar, die ebenfalls elektrisch leitfähige Beschichtungen als Leiter aufweist und beispielsweise mittels elektrisch leitender Auflager als Montage- und Kontaktierungsmittel an die elektrischen Leiter der Möbelwange anschließt. Die Auflager greifen dabei in Montagepunkte der Möbelwange ein. Oder es kann in einer Höhe zwischen zwei Fachböden eine separate Lichtquelle an die dort vorhandenen Montagepunkte der Möbelwange angeschlossen werden. Die Anordnung der Fachböden und der eventuell vorgesehenen separaten Lichtquellen kann somit vom Endkunden frei bestimmt und problemlos geändert werden.

Die elektrische Kontaktierung von Möbelwange und Fachboden kann auf einfache Weise mit metallischen Schrauben erfolgen, die in die Platte bzw. den Plattengrundkörper eingeschraubt werden und dabei mit dem elektrischen Leiter in Kontakt treten. Auch können Bohrungen vorgesehen sein, die sich durch die elektrisch leitfähige Beschichtung hindurch erstrecken und in die ein Metallstift eingesteckt wird. Am Fachboden kann ein elektrisch leitendes Beschlagelement vorgesehen sein, an welchem die Schraube oder der Metallstift anliegt und das mit einem im Fachboden vorgesehenen elektrischen Leiter kontaktiert ist. Auf diese Weise kann völlig ohne sichtbare Kabel die elektrische Stromführung durch die Möbelwange, die Schraube bzw. den Metallstift und das erwähnte Beschlagelement in den Fachboden erfolgen. Wie bereits erwähnt, kann der Fachboden einen elektrischen Verbraucher, wie eine Beleuchtungseinheit, oder auch ein elektrisches Anschlussterminal aufweisen, welches zur Energieversorgung von separaten Verbrauchern dienen kann, beispielsweise um elektrische Kleinverbraucher wie Kameras, Mobiltelefone oder dergleichen aufladen zu können.

Der Fachboden kann auch genutzt werden, um elektrische Energie von einer Möbelwange zu einer zweiten Möbelwange zu leiten, wobei der Fachboden an beiden Möbelwangen anliegt und elektrisch mit beiden Möbelwangen verbunden ist. Die elektrischen Leiter des Fachbodens befinden sich dabei, über die Tiefe des Möbels gesehen, vorzugsweise rechts und links an den gleichen Stellen.

Ein Kasten- oder Regalmöbelsystem mit Möbelwangen und Fachböden kann zusätzlich nichtleitende Fachböden und/oder nichtleitende Möbelwangen aufweisen, die zusammen mit den zuvor beschriebenen leitenden Fachböden und den leitenden Möbelwangen verbaut sind. Leitende und nichtleitende Möbelplatten können die gleichen Abmessungen aufweisen und auch das gleiche äußere Erscheinungsbild und unterscheiden sich vorzugsweise lediglich im Hinblick auf das Vorhandensein der Leiter.

Es können beispielsweise lediglich an solchen Stellen bzw. in solchen Bereichen des Möbels elektrisch leitende Möbelplatten eingesetzt werden, in denen ein elektrischer Verbraucher angeordnet oder ein elektrisches Anschlussterminal vorgesehen sein soll. Beispielsweise kann der Anwender darüber entscheiden, an welchen Stellen leitende Fachböden mit der Möglichkeit zum An- schluss eines Verbrauchers oder eines Anschlussterminals vorgesehen sein sollen. Durch die geringeren Herstellungskosten von leitungsfreien Möbelplatten lassen sich die Bauteilkosten des erfindungsgemäßen Möbels deutlich verringern. Dies führt insbesondere bei modular aufgebauten Kasten- oder Regalsystemen zu erheblichen Kostenvorteilen.

Der Plattengrundkörper für eine Möbelplatte kann jedoch auch einen schichtartigen Aufbau mit mehreren Holz- bzw. Furnierlagen aufweisen, wie es bei einem sperrholzartigen Aufbau einer Holzwerkstoffplatte der Fall ist. Vorzugsweise ist der Plattengrundkörper für die Verwendung in einer Möbelplatte jedoch als Spanplatte bzw. Flachpressplatte aus Spänen eines Holzwerkstoffes ausgebildet oder weist mehrere miteinander verbundene (Span-)Platten aus einem Holzwerkstoff auf.

Im Einzelnen gibt es eine Vielzahl von Möglichkeiten, den erfindungsgemäßen Plattengrundkörper, die erfindungsgemäße Platte und das erfindungsgemäße Möbel sowie das vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung eines Plattengrundkörpers und einer Platte auszugestalten und weiterzubilden, wobei einerseits auf die abhängigen Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung verwiesen wird. Die in den Patentansprüchen und/oder die in der Zeichnung offenbarten und beschriebenen Merkmale können miteinander kombiniert werden, auch wenn dies nicht im Einzelnen ausdrücklich offenbart ist. Sämtliche Werteangaben und Intervallgrenzen erfassen jeweils sämtliche Werte, also nicht nur die Untergrenzen bzw. bei Intervallen die Intervallgrenzen, ohne dass dies einer ausdrücklichen Erwähnung bedarf.

In der Zeichnung zeigt jeweils schematisch

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattengrundkörpers mit parallel zueinander verlaufenden streifenförmigen elektrisch leitfähigen Beschich- tungen,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattengrundkörpers mit parallel und quer zueinander verlaufenden elektrisch leitfähigen Beschichtun- gen,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattengrundkörpers,

Fig. 4 eine Draufsicht auf eine vierte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Plattengrundkörpers,

Fig. 5 eine Draufsicht auf einen Standard-Plattengrundkörper mit mehreren Leitern, wobei die Leiter ebenfalls durch elektrisch leitfä- hige Schichen auf der Oberfläche des Plattengrundkörpers gebildet sind,

Fig. 6 eine Ansicht auf eine aus dem in Fig. 5 gezeigten Standard- Plattengrundkörper erhältlichen Möbelwange eines erfindungsgemäßen Möbels, die an eine Spannungsquelle angeschlossen ist,

Fig. 7 eine Teilschnittansicht der in Fig. 6 gezeigten Möbelwange mit einem an der Möbelwange montierten Fachboden, wobei die elektrisch leitfähigen Schichten vergrößert dargestellt sind,

Fig. 8 eine perspektivische Ansicht einer Möbelwange und eines An- schluss- und Einspeiseelementes zur Spannungsversorgung der Möbelwange,

Fig. 9 eine perspektivische Teilansicht eines nicht beschichteten Plattengrundkörpers mit zwei Hauptleitern und zwei Lochreihen als Montagepunkten und

Fig. 10 - 12 perspektivische Ansichten unterschiedlicher Ausfuhrungsformen erfindungsgemäßer Möbel.

In Fig. 1 ist eine erste Ausführungsform eines Plattengrundkörpers 1 dargestellt, der als solcher oder nach entsprechender Weiterverarbeitung als Möbelplatte, Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder als sonstige Platte, wie Gehäuse, Abdeck- oder Trockenausblauplatte und/oder als Fassadenplatte oder als Sichtschutzelement einsetzbar ist. Der Plattengrundkörper 1 kann standardisierte Abmessungen von beispielsweise ca. 2.070 mal 5.610 mm aufweisen. Eine Möbelplatte der vorgenannten Art kann dann erhältlich sein durch Ausschneiden aus dem Plattengrundkörper 1 oder Beschneiden des Plattengrundkörpers 1 auf ein gewünschtes Maß der Platte. Zusätzlich kann die Platte eine Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- oder Farbbeschichtung aufweisen, die auf dem Plattengrundkörper 1 aufgebracht ist. Zur Strom- und/oder Daten- bzw. Signalübertragung weist der Plattengrundkörper 1 auf jeder Flachseite 2 mehrere parallel zueinander verlaufende elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 auf, die auf die Oberfläche des Plattengrundkörpers 1 aufgebracht, insbesondere aufgeklebt, sind. Hierbei entspricht der Leitungsverlauf der auf der oberen Flachseite 2 des Plattengrundkörpers 1 vorgesehenen elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 dem Leitungsverlauf der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 auf der unteren Flachseite 2 des Plattengrundkörpers 1. Dadurch ist es in einfacher Weise möglich, den Plattengrundkörper 1 von beiden Flachseiten 2 her elektrisch zu kontaktieren. Es versteht sich, dass grundsätzlich der Plattengrundkörper 1 auch lediglich auf einer Flachseite 2 oder auch auf einer Quer- oder Längsseite eine oder mehrere elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 aufweisen kann. Die in Fig. 1 dargestellten Abmessungen sind nicht maßstabsgerecht und zeigen lediglich exemplarisch den Aufbau des Plattengrundkörpers 1. Die Anzahl der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 im Plattengrundkörper 1 ist nicht auf sechs elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 beschränkt. Es versteht sich, dass der Plattengrundkörper 1 auch mehr als sechs oder auch lediglich eine elektrisch leitfähige Beschichtung 3 aufweisen kann. Die Anordnung der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 ist ebenfalls exemplarisch zu verstehen. Das gleiche gilt für die in den weiteren Figuren dargestellten Gegenstände.

Der Plattengrundkörper 1 ist als Spanplatte aus Spänen eines Holzwerkstoffes ausgebildet, wobei die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 nach dem Pressen einer Spanschicht zu der Flachpressplatte in die Oberfläche des Plattengrundkörpers 1 eingebracht sind. Dadurch wird eine weitgehend automatisierte Fertigung des Plattengrundkörpers 1 in wirtschaftlicher Weise ermöglicht. Die Spanplatte besteht beispielsweise aus unterschiedlich großen verleimten Spänen, die als mehrschichtige Spanschicht zu einer Mehrschichtplatte ver- presst worden sind. Der Plattengrundkörper 1 weist in diesem Zusammenhang zwei Außenschichtbereiche 5 aus einem feineren Spanmaterial und einen In- nenschichtbereich 6 aus gröberen Spänen auf. Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 sind auf einer vergleichsweise glatten Oberfläche der Außenschichtbereiche 5 aufgebracht.

Die elektrisch leitfähige Beschichtung 3 kann ein- oder mehrschichtig ausgebildet sein und eine oder mehrere Leitschichten und eine oder mehrere Träger- bzw. Verbindungsschichten zur Verbindung mit dem Plattengrundkörper 1 und eine oder mehrere Außenschichten zum Schutz oder zur Isolierung der Leiterschicht aufweisen. Dies ist nicht im Einzelnen dargestellt. Grundsätzlich kann der Plattengrundkörper 1 auch durch Verbinden, insbesondere Verkleben, von mehreren Plattenteilen, insbesondere Spanplattenteilen, erhältlich sein.

Eine elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 er- folgt vorzugsweise über eine Flachseite 2 des Plattengrundkörpers 1, kann grundsätzlich jedoch auch über eine Schmalseite 4 erfolgen.

Gemäß Fig. 1 erstrecken sich die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 jeweils über die gesamte Länge des Plattengrundkörpers 1. Zwischen zwei elek- trisch leitfähigen Beschichtungen 3 lässt sich eine Spannung anlegen, so dass beide elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden und damit Hauptleiter des Plattengrundkörpers 1 darstellen. Der in Fig. 2 schematisch dargestellte Plattengrundkörper 1 weist an einer oberen Flachseite 2 drei parallel zueinander verlaufende elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 als Hauptleiter auf, die durch eine weitere elektrisch leitfähige Beschichtung 7 als Querleiter miteinander verbunden sind. Die weitere elektrisch leitfähige Beschichtung 7 kontaktiert alle Hauptleiter elektrisch mit- einander. Dies ist in Fig. 2 lediglich schematisch dargestellt. Vorzugsweise wird die Leitungsanordnung gebildet aus den Hauptleitern und dem Querleiter einstückig ausgeführt. Grundsätzlich ist es aber auch möglich, dass voneinander separate leitfähige Beschichtungen 3, 7 nacheinander auf den Plattengrundkörper 1 aufgebracht und dabei elektrisch kontaktiert werden. Die Lei- tungsanordnung ist somit erhältlich durch Übereinanderlegen von mehreren getrennten leitfähigen Beschichtungen 3, 7.

Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 und die weitere elektrisch leitfähige Beschichtung 7 können gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein, sind jedoch vorzugsweise als gerade Streifen ausgebildet. Weiter vorzugsweise erstrecken sich alle leitfähigen Beschichtungen 3, 7 über die gesamte Längs- bzw. Quererstreckung des Plattengrundkörpers 1. Der Plattengrundkörper 1 kann eine Vielzahl von nebeneinanderliegenden Haupt- und Querleitern aufweisen, so dass sichergestellt ist, dass eine aus dem Plattengrundkörper 1 durch Ausschneiden aus dem Plattengrundkörper 1 oder Beschneiden des Plattengrundkörpers 1 erhältliche Platte 8 stets eine ausreichende Leiteranzahl aufweist, um eine gewünschte Bestromungsfunktion der Platte 8 zu gewährleisten.

Da bei dem in Fig. 2 gezeigten Plattengrundkörper 1 alle parallelen elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 über die weitere elektrisch leitfähige Beschichtung 7 elektrisch miteinander kontaktiert sind, sind alle Leitungsabschnitte beim Anschluss einer Beschichtung 3, 7 an eine Spannungsquelle gleich gepolt. Um einen elektrischen Verbraucher mit Strom zu versorgen, sind somit zwei Plattengrundkörper 1 erforderlich, wobei ein erster Plattengrundkörper 1 einen Pluspol und ein zweiter Plattengrundkörper 1 einen Minuspol bilden kann. Zwischen den Plattengrundkörpern 1 liegt dann eine Potentialdifferenz vor, die vorzugsweise zum Betrieb eines elektrischen Verbrauchers nutzbar ist.

Der in Fig. 3 gezeigte Plattengrundkörper 1 weist zusätzlich einen mittleren Aufnahmebereich 9 für einen nicht gezeigten Verbraucher auf. Die beiden außen liegenden und als Hauptleiter vorgesehenen elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 sind jeweils mit einem Nebenleiter 10 verbunden, wobei die Nebenleiter 10 zum Anschluss eines Verbrauchers vorgesehen sind und sich bis zu einem Innenrand 1 1 des Plattengrundkörpers 1 erstrecken und dort frei zugänglich sind. Eine elektrische ontaktierung der Nebenleiter 10 ist so in einfacher Weise möglich, beispielsweise über Kontakte eines Verbraucher, die gegen die Nebenleiter 10 zur Anlage gebracht werden, wenn der Verbraucher in den Aufnahmebereich 9 eingesetzt wird. Der Nebenleiter 10 kann einen Abschnitt einer elektrisch leitfahigen Beschichtung 7 gemäß Fig.2 darstellen.

Grundsätzlich ist es möglich, dass ein Aufnahmebereich 9 nach der Herstellung des Plattengrundkörpers 1 an einer Stelle des Plattengrundkörpers 1 beispielsweise durch spanende Bearbeitung geschaffen wird, die im Bereich der weiteren elektrisch leitfähigen Beschichtung 7 aus Fig. 2 angeordnet ist. Der Aufnahmebereich 9 durchdringt dabei die weitere elektrisch leitfähige Be- Schichtung 7, so dass der Leiter durch Einbringen des Aufnahmebereichs 9 in den Plattengrundkörper 1 unterbrochen wird und zwei Nebenleiter 10 gemäß Fig. 3 gebildet werden.

Fig. 4 zeigt einen Plattengrundkörper 1 mit einer gitterartigen Leitungsanordnung. Die Leitungsanordnung wird gebildet durch drei parallel verlaufende und elektrisch voneinander getrennte Leiterbahnen 12, wobei jede Leiterbahn 12 durch in einer Reihe liegende Hauptleiterabschnitte 13 und quer zu diesen angeordnete und mit den Hauptleiterabschnitten 13 verbundene Nebenleiterabschnitte 14 gebildet wird. Die Leiterbahnen 12 sind über Nichtleiterabschnitte 15 elektrisch voneinander getrennt, so dass es möglich ist, zwischen zwei parallelen Leiterbahnen 12 eine Spannung anzulegen, wobei ein Verbraucher vorzugsweise über zwei auf einer Linie liegende Nebenleiterabschnitte 14 an zwei unterschiedliche Leiterbahnen 12 anschließbar ist. Die in Fig. 4 gezeigte Leitungsanordnung lässt es in einfacher Weise zu, bedarfsweise an unterschiedlichen Stellen des Plattengrundkörpers 1 in einfacher Weise einen Verbraucher zu kontaktieren. Die Leiterbahnen 12 können Teil einer zusammenhängenden Beschichtung sein, wobei die Leiterbahnen 12 über die Nichtleiterabschnitte 15 körperlich miteinander verbunden sind. Eine solche Leitungsanordnung lässt sich mit wenig Aufwand auf einen Plattengrundkörper 1 aufbringen, beispielsweise als Folie mit elektrisch leitenden und elektrisch nicht-leitenden Schichten aufkleben. Alternativ können die Leiterbahnen 12 auch als separate Leiterstücke auf den Plattengrundkörper 1 aufgebracht werden.

Grundsätzlich ist es auch möglich, dass eine elektrisch leitfähige Beschichtung 3 auf den Plattengrundkörper aufgebracht wird, die Leiterabschnitte und Nichtleiterabschnitte aufweist, die vorzugsweise ein Raster bzw. eine netz-, gitter- oder wabenartigen Anordnung bilden.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf einen Standard-Plattengrundkörper 1 mit mehreren parallel zueinander verlaufenden elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3. Der Plattengrundkörper 1 weist standardisierte Abmessungen auf. Der Plattengrundkörper 1 kann als Holzwerkstoffplatte ausgestaltet sein. Aus dieser Standardplatte kann dann beispielsweise die in Fig. 6 gezeigte Möbelwange 16 ausgeschnitten werden, wobei weitere Bearbeitungsschritte vorgesehen sein können, um aus der Standardplatte eine Möbelplatte zu erhalten, beispielsweise eine Oberflächenbeschichtung des Plattengrundkörpers 1 mit einer flächendeckenden Dekorschicht 17.

Die Möbelwange 16 weist gemäß Fig. 6 zwei elektrisch leitfähige Beschich- tungen 3 auf, welche unter der Dekorschicht 17 über die gesamte Höhe der Möbelwange 16 verlaufen. Sie sind dort vorgesehen, wo sich Lochreihen aus Bohrlöchern 18 befinden, die in an sich bekannter Weise zur Montage von Fachböden 19 dienen. Eine elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 ist vorzugsweise unten an der Möbelwange 16 vorgesehen, wobei beispielsweise in einem Sockel des betreffenden Möbels ein Transformator 20 untergebracht sein kann, der an die öffentliche Spannungsversorgung bzw. eine Netzsteckdose angeschlossen ist und eine Niederspannungsversorgung über die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 ermöglicht.

Fig. 7 zeigt die Möbelwange 16 aus Fig. 6 in einer Teilschnittansicht. Beiderseits sind Bohrlöcher 18 vorgesehen, die sich durch die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 hindurch erstrecken. Nach außen werden die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 durch die Dekorschicht 17 auf beiden Außenseiten der Wange 16 verdeckt, wobei lediglich die Bohrlöcher 18 von einem Betrachter erkennbar sind. Die Möbelwange 16 kann in der Mitte eines Möbelkorpus angeordnet und rechts und links von der Möbelwange 16 können Fachböden 19 montiert sein.

In Fig. 7 ist beispielhaft ein einziger Fachboden 19 dargestellt. Der Fachboden 19 weist ebenfalls elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 auf, wobei die Möbelwange 16 und der Fachboden 19 grundsätzlich aus einem gleich aufgebauten Standard-Plattengrundkörper 1 erhältlich sein können. Im Übrigen weist auch der Fachboden 19 auf beiden Flachseiten eine Dekorschicht 17 auf, wobei die Dekorschicht 17 die elektrisch leitfähige Beschichtung 3 an der Unterseite des Fachbodens 19 überdeckt. Der Fachboden 19 liegt über ein metallisches Kontaktelement 21 auf einem Montage- und Kontaktierungsmittel 22 auf, das in ein Bohrloch 18 der Möbelwange 16 eingesteckt ist. Das Kontaktelement 21 ist mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung 3 des Fachbodens 19 elektrisch verbunden, so dass eine elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Beschichtung 3 des Fachbodens 19 mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung 3 der Möbelwange 16 über das Kontaktelement 21 und das Montage- und Kontaktierungsmittel 22 erfolgt. Das Montage- und Kontaktierungsmittel 22 tritt dabei beim Einstecken in ein Bohrloch 18 automatisch mit der elektrisch leitfähigen Beschichtung 3 elektrisch in Kontakt. Der Fachboden 19 ist auf das Montage- und Kontaktierungsmittel 22 aufgelegt. Es versteht sich, dass eine Mehrzahl von Montage- und Kontaktierungsmitteln 22 vorgesehen sein kann, um eine stabile Lagerung des Fachbodens 19 zu gewährleisten. Anstelle eines Kontaktelementes 21 kann auch die elektrisch leitfähige Beschichtung 3 an den Rändern entsprechend freigelegt sein, so dass direkt eine elektrische Kontaktierung über das Montage- und Kontaktierungsmittel 22 erfolgen kann.

Gemäß Fig. 7 grenzt die elektrisch leitfähige Beschichtung 3 des Fachbodens 19 an einen Aufnahmebereich 9, beispielsweise für eine Leuchteinheit, an. Die elektrische Kontaktierung der Beschichtung 3 kann über einen Innenrand 23 des Plattengrundkörpers 1 erfolgen, der den Aufnahmebereich 9 begrenzt.

Die Montage- und Kontaktierungsmittel 22 sind vorzugsweise als Metallstifte ausgebildet. Die Montage- und Kontaktierungsmittel 22 dienen als Auflager, auf denen der Fachboden 19 ruht. Abweichend kann vorgesehen sein, dass der Fachboden 19 auf Sockeln ruht, die als Auflager dienen. Diese Sockel können mit metallischen Schrauben in der Möbelwange 16 gehalten sein, wobei die Schrauben gleichzeitig auch die elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 der Möbelwange 16 sicherstellen. An die Sockel, falls diese elektrisch leitfähig sind, oder an die Schrauben können wiederum elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 angeschlossen sein.

Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 der Möbelwange 16 stellen Hauptleiter dar, zwischen denen eine Spannung anlegbar ist. Zu diesem Zweck kann gemäß Fig. 8 ein Anschluss- und Einspeiseelement 24 vorgesehen sein, das über einen Transformator und einen Stecker an eine öffentliche Spannungsversorgung bzw. Netzsteckdose anschließbar ist. Das Anschluss- und Einspeiseelement 24 ist gemäß Fig. 8 als Anschlussleiste ausgebildet und weist Kontaktelemente 25 auf, die sich von oben auf die Möbelwange 16 stirnseitig auflegen lassen, um eine elektrische Kontaktierung zu erreichen. Die Möbelwange 16 weist an ihrer oberen Schmalseite eine Vertiefung 26 auf, so dass sich das Anschluss- und Einspeiseelement 24 in die Möbelwange 16 einstecken lässt und dann mit einem überstehenden stegförmigen Außenrand 27 auf einer Stirnfläche 28 der Möbelwange 16 aufliegt. Das Anschluss- und Einspeiseelement 24 wird somit von einem Betrachter nicht störend wahrgenommen. Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 können um die Randkante des Plattengrundkörpers herum geführt sein bis zu der Stirnfläche 28, so dass eine vereinfachte elektrische Kontaktierung mit den Kontaktelementen 25 an dem Anschluss- und Einspeiseelement 24 möglich ist.

Fig. 9 zeigt eine perspektivische Teilansicht eines auf das Maß einer Möbelwange 16 geschnittenen Plattengrundkörpers 1 mit zwei elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 als Hauptleitern und zwei parallelen Lochreihen mit Bohrlöchern 18, wobei die Lochreihen rein beispielhaft einen Abstand von 288 mm zueinander aufweisen können. Der Plattengrundkörper 1 ist nicht beschichtet. Die beiden elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 sind streifenförmig, so dass auch bei fertigungstechnischen Toleranzen eine sichere Überdeckung der Löcher 18 mit den elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 gewährleistet ist.

In den Fig. 10 bis 12 sind drei mögliche Bauformen eines Möbels 29 gezeigt, wobei das Möbel 29 als Regalmöbelsystem ausgebildet ist. Gemäß Fig. 10 weist das Möbel 29 zwei Möbelwangen 16 auf, die über einen Fachboden 19 miteinander verbunden sind. Jede Möbelwange 16 weist eine elektrisch leitfähige Beschichtung 3 auf und dient als elektrischer Pol einer Spannungsquelle und ist dazu über die elektrisch leitfähige Beschichtung 3 mit einem Transformator 20 verbunden. Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 in den Möbelwangen 16 bilden Hauptleiter, die mit elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 verbunden sind. Zwischen den elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 ist ein Aufnahmebereich 9 für einen Verbraucher vorgesehen, der für eine Bestromung an die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 anschließbar ist, vorzugsweise über dessen Innenrand 23.

Hiervon abweichend weist das in Fig. 1 1 gezeigte Möbel 29 lediglich eine Möbelwange 16 und einen Fachboden 19 auf, wobei die Möbelwange 16 zwei elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 aufweist, zwischen denen eine Spannung anlegbar ist. Die Möbelwange 16 weist im Ergebnis zwei Hauptleiter auf, die mit elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 elektrisch kontaktiert sind. Die elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 des Fachbodens 19 erstrecken sich bis zu einem Aufnahmebereich 9 für einen elektrischen Verbraucher, was die elektrische Kontaktierung vereinfacht. Die Kon- taktierung kann vorzugsweise über den den Aufnahmebereich 9 begrenzenden Innenrand 23 des Fachbodens 19 erfolgen.

Bei einem Möbel 29 mit beispielsweise drei Möbelwangen 16, die über beispielsweise zwei Fachböden 19 verbunden sind, kann vorgesehen sein, dass jede Möbelwange 16 zwei elektrisch leitfähige Beschichtungen 3 als Hauptleiter aufweist. Beispielhaft dargestellt ist in Fig. 12, dass zwischen den elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 der linken Möbelwange 16 eine Spannung anlegbar ist, so dass deren beide Hauptleiter unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden. Weiter ist gemäß Fig. 12 vorgesehen, dass jeweils zwei gleichgepolte Hauptleiter benachbarter Möbelwangen 16 über wenigstens einen (Haupt-)Leiter 3 eines Fachbodens 19 elektrisch kontaktiert sind. So können gemäß Fig. 12 alle vorderen (Haupt-)Leiter 3 der Möbelwangen 16 und die vorderen Leiter 3 der Fachböden 19 einen ersten Pol der Spannungsquelle bilden, während alle hinteren miteinander verbundenen (Haupt-)Leiter 3 der Möbelwangen 16 und der Leiter 3 der Fachböden 19 einen zweiten Pol der Spannungsquelle bilden können. Nicht im einzelnen dargestellt ist, das zwischen zwei auf unterschiedlichen Flachseiten der mittleren Möbelwange 16 vorgesehen elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 ein Querleiter angeordnet ist, der die auf unterschiedlichen Flachseiten liegenden elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 miteinander verbindet und sich in Richtung quer zu der Flachseite der Möbelwange 16 durch die Möbelwange 16 erstreckt. Damit ist eine Stromleitung von einer Flachseite der Möbelwange 16 auf die andere Flachseite der gleichen Möbelwange 16 möglich.

Durch Einsetzen entsprechender Verbraucher in die Aufnahmebereiche 9 und Anschluss der Verbraucher über Nebenleiter 10 der Fachböden 19 an die (Haupt-)Leiter 3 wird ein geschlossener Stromkreis erhalten.

Es versteht sich, dass das Möbel 29 im Hinblick auf Anzahl und Anordnung der Möbel wangen 16, der Fachböden 19 und der elektrisch leitfähigen Beschichtungen 3 sowie der Aufnahmebereiche 9 nicht auf die in den Fig. 10 bis 12 gezeigten Ausführungsformen beschränkt ist. Im Übrigen kann das Möbel 29 auch nicht gezeigte Fachböden oder Möbelwangen aufweisen, die elektrisch nichtleitfähig ausgebildet sind, d. h. keinen Leiter aufweisen und/oder keinen Aufnahmebereich 9, im Übrigen aber im Hinblick auf die Abmessun- gen und die optische Gestaltung den Fachböden 19 bzw. Möbelwangen 16 entsprechen können.

Bezugszeichenliste

Plattengrundkörper 20 17 Dekorschicht

Flachseite 18 Bohrloch

Beschichtung 19 Fachboden

Schmalseite 20 Transformator

Außenschichtbereich 21 Kontaktelement

Innenschichtbereich 25 22 Montage- und

Beschichtung Kontaktierungsmittel

Platte 23 Innenrand

Aufnahmebereich 24 Anschluss- und

Nebenleiter Einspeiseelement

Innenrand 30 25 Kontaktelement

Leiterbahn 26 Vertiefung

Hauptleiterabschnitt 27 Außenrand

Nebenleiterabschnitt 28 Stirnfläche

Nichtleiterabschnitt 29 Möbel

Möbelwange 35

Claims

Patentansprüche:

1. Plattengrundkörper (1) für eine Möbelplatte, eine Bodenbelags- oder Wandoder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder für eine sonstige Platte, wie Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatte, insbesondere für den Innenbereich, beispielsweise den Wohn-, Küchen- oder Bürobereich, und/oder für eine Fassadenplatte oder für ein Sichtschutzelement für den Außenbereich, wobei der Plattengrundkörper aus wenigstens einem Plattenwerkstoff, insbesondere einem Holzwerkstoff, besteht und wenigstens ei- nen elektrischen Leiter aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter als elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) des Plattengrundkörpers (1) ausgebildet ist.

2. Plattengrundkörper (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3) wenigstens ein stromleitendes Mittel aufweist, wobei das stromleitende Mittel die Beschichtung (3, 7) bildet.

3. Plattengrundkörper (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) eine Isolierschicht insbesondere aus Lack und/oder Kunststoff, wie Polyamid, Polyvinylchlorid, Polyethylen oder Gummi, aufweist.

4. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtdicke der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) weniger als 2 mm, vorzugsweise weniger als 1 mm, weiter vorzugsweise weniger als 0,5 mm, beträgt.

5. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) als Dünn- schicht mit einer Schichtdicke von vorzugsweise weniger als 500 μιτι, weiter vorzugsweise weniger als 300 μιτι, besonders bevorzugt weniger als 100 μπι, ausgebildet ist.

6. Plattengrundkörper ( 1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) eine Folie ist. 7. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3,

7) streifenförmig ist.

8. Plattengrundkörper ( 1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) weniger als 20 mm, vorzugsweise weniger als 15 mm, insbesondere 10 mm, oder weniger beträgt und/oder dass der Abstand zwischen zwei auf einer Seite des Plattengrundkörpers vorgesehenen benachbarten elektrisch leitfähigen Beschichtungen (3, 7) in einer Richtung parallel zur Oberfläche des Plattengrundkörpers geringer ist als die Breite der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7).

9. Plattengrundkörper (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die elektrisch leitfähige Beschichtung (3) parallel zu den Außenkanten des Plattengrundkörpers erstreckt, vorzugsweise geradlinig über die gesamte Län- ge oder Breite des Plattengrundkörpers.

10. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) netz-, gitter- oder wabenartig ist.

1 1. Plattengrundkörper (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) voll- flächig auf den Plattengrundkörper aufgebracht ist.

12. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Flachseiten jeweils wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) vorgesehen ist.

13. Plattengrundkörper (1) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Leitungsverlauf einer auf einer ersten Flachseite des Plattengrundkörpers angeordneten elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) dem Leitungsverlauf einer weiteren elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) auf der zweiten Flachseite des Plattengrundkörpers entspricht.

14. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattengrundkörper als Spanplatte bzw. Flachpressplatte aus Spänen, Fasern oder Partikeln eines Plattenwerkstoffes ausgebildet ist, wobei die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach dem Pressen der Spanschicht zu der Flachpressplatte auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers aufgebracht ist.

15. Plattengrundkörper (1) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattengrundkörper als Mehrschichtspanplatte ausgebildet und durch Pressen einer mehrschichtigen Spanschicht erhältlich ist, wobei der Plattengrundkörper wenigstens zwei Außenschichtbereiche (5) und wenigstens einen In- nenschichtbereich (6) aufweist und die Außenschichtbereiche (5) einerseits und der Innenschichtbereich (6) andererseits unterschiedlich feine Späne und/oder Späne aus einem unterschiedlichen Plattenwerkstoff aufweisen.

16. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrteiliger Aufbau des Plattengrundkörpers vorgesehen ist mit wenigstens zwei miteinander verbundenen, insbesondere miteinander verklebten, gleichen oder unterschiedlichen Plattenteilen aus einem gleichen oder unterschiedlichen Plattenwerkstoff und dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach der Herstellung des Verbundes auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers aufgebracht ist.

17. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei miteinander verbundene Spanplattenteile vorgesehen sind, die den Plattengrundkörper bilden.

18. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein mehrstäbiger Aufbau des Plattengrundkörpers vorgesehen ist mit wenigstens zwei miteinander verbundenen Stäben aus einem gleichen oder unterschiedlichen Plattenwerkstoff und dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach der Herstellung des Stabverbundes auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers aufgebracht ist.

19. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei elektrisch leitfähige Beschich- tungen (3, 7) vorgesehen sind, wobei, vorzugsweise, beide Beschichtungen (3, 7) streifenförmig sind und parallel zueinander verlaufen und, weiter vorzugsweise, auf einer gleichen Flachseite (2) des Plattengrundkörpers angeordnet sind.

20. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei sich über die gesamte Länge oder

Breite des Plattengrundkörpers erstreckende voneinander getrennte elektrisch leitfähige Beschichtungen (3, 7) als Hauptleiter vorgesehen sind.

21. Plattengrundkörper (1) nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Hauptleitern (3) eine Spannung anlegbar ist, so dass die beiden Hauptleiter (3) unterschiedliche Pole einer Spannungsquelle bilden.

22. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen benachbarten elektrisch leitfähigen Beschichtungen (3, 7) 32 mm oder einem ganzzahligen Vielfachen von 32 mm entspricht.

23. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von einem Hauptleiter (3) wenigstens ein Neben- leiter (10) abzweigt zum Anschluss an einen Verbraucher, wobei sich der Nebenleiter (10) lediglich über einen Teil der Länge oder Breite des Plattengrundkörpers erstreckt und lediglich mit einem Hauptleiter (3) elektrisch verbunden ist.

24. Plattengrundkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende Hauptleiter (3) vorgesehen sind und dass von jedem Hauptleiter (3) eine Mehrzahl von Nebenleitern (10) abzweigt zum Anschluss einer Mehrzahl von Verbrauchern, wobei, vorzugsweise, jeweils zwei unterschiedliche Hauptleiter (3) kontaktierende Nebenleiter (10) auf einer gemeinsamen Linie angeordnet sind.

25. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf wenigstens einer Flachseite (2) des Plattengrundkörpers wenigstens ein Aufnahmebereich (9) für einen Verbraucher vorgesehen ist.

26. Plattengrundkörper ( 1) nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass sich zwei voneinander getrennte elektrisch leitfahige Beschichtungen (3, 7) bis zu einem den Aufnahmebereich (9) begrenzenden Innenrand ( 1 1) des Plattengrundkörpers erstrecken.

27. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (9) nach der Herstellung des Plattengrundkörpers aus dem Plattenwerkstoff in den Plattengrundkörper eingebracht ist.

28. Plattengrundkörper ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der elektrisch leitfähigen Beschich- tung (3, 7) wenigstens ein Montagepunkt, vorzugsweise eine Linie von Montagepunkten, verläuft, wobei, weiter vorzugsweise, die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) mit der Linie von Montagepunkten fluchtet oder in Richtung der Oberfläche des Plattengrundkörpers über die Linie von Montagepunkten übersteht.

29. Plattengrundkörper ( 1 ) nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Montagepunkt als die elektrisch leitfähige Beschichtung durchdringendes

Bohrloch (18) oder Einprägung ausgestaltet ist.

30. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein wenigstens ein induktiv wirkendes Energieübertragungsbauteil zur Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwischen einer elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) und einer Span- nungs- oder Signalquelle und/oder einer elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) eines weiteren Plattengrundkörpers ( 1) vorgesehen ist.

31. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verriegelungskontur, insbesondere eine Nut- oder Federkontur zur Ausbildung einer Nut- und Federverbindung oder eine Rastkontur zur Ausbildung einer Rastverbindung mit einem benachbarten komplementär ausgebildeten weiteren Plattengrundkörper ( 1), vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, die Ausbildung einer elektrischen Kontaktierung zwi- sehen der elektrisch leitfähigen Beschichtung und einer Spannungs- oder Signalquelle und/oder einer elektrisch leitfähigen Beschichtung eines weiteren Plattengrundkörpers (1) über die Verriegelungskontur erfolgt und/oder dass die Verriegelungskontur die elektrisch leitfähige Beschichtung aufweist.

32. Plattengrundkörper ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattenwerkstoff ausgewählt ist aus der Gruppe der Holzwerkstoffe, insbesondere auf Vollholz- oder Furnierholzbasis, aus der Gruppe der Holzspanwerkstoffe, der Holzfaserwerkstoffe und/oder der Verbundwerkstoffe auf Holz-, Kunststoff-, Zellstoff- und/oder Mineralstoff- basis und/oder aus der Gruppe der Kunststoffe und/oder aus der Gruppe der Mineralstoffe und/oder aus der Gruppe der lignin- und/oder cellulosebasierten Werkstoffe und/oder aus der Gruppe der keramischen Werkstoffe oder das der Plattenwerkstoff aus einer Mischung der vorgenannten Gruppen erhältlich ist.

33. Plattengrundkörper ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das stromleitende Mittel aus Kupfer oder Aluminium oder einer kupfer- und/oder aluminiumhaltigen Legierung besteht mit einem Kupfer- oder Aluminiumgehalt von wenigstens 90 Gew.-%, vorzugsweise wenigstens 95 Gew.-%, insbesondere 98 Gew.-% oder mehr.

34. Plattengrundkörper ( 1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nickelgehalt und/oder Mangangehalt und/oder Zinkgehalt des stromleitenden Mittels weniger als 2 Gew.-%, insbesondere weniger als 1 Gew.-%, weiter insbesondere weniger als 0,5 Gew.-%, beträgt.

35. Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Widerstand des stromleitenden Mittels bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei Frequenzen von kleiner als 10 kHz weniger als 0,2 Qmm Im, vorzugsweise weniger als 0,05 Qmm /m, insbesondere weniger als 0,03 Qmm Im, beträgt.

36. Plattengrundkörper ( 1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der spezifische Leitwert des stromleitenden Mittels bei einer Temperatur von 20 °C und/oder bei Frequenzen von kleiner als 10 kHz mehr als 30 m/(Qmm²), vorzugsweise mehr als 40 m/(Qmm²), insbe- sondere mehr als 50 m/(Qmm²), beträgt.

37. Möbelplatte (8), Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder sonstige Platte, wie Gehäuse-, Ab- deck- oder Trockenausbauplatte, insbesondere für den Innenbereich, bei- spielsweise für den Wohn-, Küchen- oder Bürobereich, und/oder Fassadenplatte oder Sichtschutzelement für den Außenbereich, mit einem Plattengrundkörper (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.

38. Platte (8) nach Anspruch 37, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Plat- tengrundkörper (1) auf wenigstens einer die elektrisch leitfähige Beschichtung aufweisenden Außenseite eine Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- oder Farbschicht (17) aufgebracht ist.

39. Platte (8) nach Anspruch 37 oder 38, dadurch gekennzeichnet, dass wenig- stens ein Anschluss- und Einspeiseelement (24) zum Anschluss der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) des Plattengrundkörpers (1) an eine elektrische Spannungs- oder Signalquelle anschließbar ist.

40. Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens ein Verbraucher an und/oder in der Platte vorgesehen ist, wobei der Verbraucher über die elektrisch leitfähige Beschichtung des Plattengrundkörpers (1) mit der Spannungs- oder Signalquelle verbindbar ist.

41. Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass wenigstens ein elektrisch leitfähiges Montage- und Kontaktie- rungsmittel (22) zur gleichzeitigen form- und/oder kraftschlüssigen Verbindung und elektrischen Kontaktierung mit einer weiteren Platte (8) vorgesehen ist.

42. Platte (8) nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktie- rungsmittel (22) und/oder das Anschluss- und Einspeiseelement (24) an einer im Wesentlichen durch die Materialstärke des Plattengrundkörpers (1 ) bestimmten Längs- oder Querseitenfläche der Platte angeordnet ist.

43. Platte (8) nach Anspruch 42, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Vertiefung zur Aufnahme des Kontaktierungsmittels (22) und/oder eine Vertiefung (26) zur Aufnahme des Anschluss- und Einspeiseelementes (24) vorgesehen ist.

44. Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Markierung auf wenigstens einer Außenseite der Platte zur Positionsbestimmung der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) vorgesehen ist.

45. Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von Verbrauchern vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, wenigstens ein Schalter zur Steuerung der Bestromung der Verbraucher vorgesehen ist.

46. Möbel (35) mit wenigstens einer Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Möbelbauteil, wobei, vorzugsweise, das Möbel als Kastenoder Regalmöbel ausgebildet ist.

47. Möbel (35) nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Möbelwange (16) und wenigstens eine nach einem der vorhergehenden Ansprüche gleich oder unterschiedlich ausgebildete weitere Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche als Fachboden (19) vorgesehen sind, wobei die Möbelwange (16) und der Fachboden (19) jeweils wenigstens eine elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) aufweisen und wobei die Möbelwange (16) und der Fachboden (19) durch wenigstens ein Montage- und Kontaktierungsmittel (22) miteinander verbunden und die elektrisch leitfähigen Beschichtungen (3, 7) über das Montage- und Kontaktierungsmittel (22) elektrisch kontaktiert sind.

48. Möbel (35) nach Anspruch 47, dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelwange (16) wenigstens zwei voneinander getrennte elektrisch leitfähige Be- Schichtungen (3, 7) aufweist und zwischen den getrennten elektrisch leitfähigen Beschichtungen (3, 7) der Möbelwange (16) eine Spannung anlegbar ist und/oder dass der Fachboden (19) jeweils wenigstens zwei getrennte elektrisch leitfähige Beschichtungen (3, 7) zum Anschluss an einen Verbraucher aufweist, wobei jede elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) des Fachbodens (19) mit einer elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) der Möbelwange (16) elektrisch verbunden ist.

49. Möbel (35) nach einem der Ansprüche 47 oder 48, dadurch gekennzeich- net, dass ein Fachboden (19) zwischen zwei benachbarten Möbel wangen (16) angeordnet und mit beiden Möbelwangen (16) verbunden ist, wobei jede Möbelwange (16) wenigstens zwei getrennte elektrisch leitfähige Beschichtungen (3, 7) aufweist und wobei jeweils zwei elektrisch leitfähige Beschichtungen (3, 7) benachbarter Möbelwangen ( 16) über wenigstens eine elektrisch leitfä- hige Beschichtung (3, 7) des Fachbodens (19) elektrisch verbunden sind.

50. Möbel (35) nach einem der Ansprüche 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, dass die Möbelwange (16) auf wenigstens einer Flachseite eine Vielzahl von in wenigstens zwei parallelen Linien angeordneten Montagepunkten und we- nigstens zwei voneinander getrennte elektrisch leitfähige Beschichtungen (3, 7) aufweist, wobei jede elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) einer Linie von Montagepunkten zugeordnet ist und wobei, weiter vorzugsweise, jede elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) quer zur Flachseite der Möbelwange (16) unterhalb und/oder im Bereich der zugeordneten Linie von Montage- punkten verläuft.

51. Möbel (35) nach einem der Ansprüche 47 bis 50, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) des Fachbodens (19) Hauptleiterabschnitte und von den Hauptleiterabschnitten abzweigende Nebenleiter- abschnitte aufweist, wobei zwischen den Hauptleiterabschnitten eine Spannung anlegbar ist und wobei der Anschluss des Verbrauchers über die Nebenleiterabschnitte erfolgt.

52. Möbel (35) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 47 bis 51, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen zwei .parallel zueinander verlaufenden Hauptleiterabschnitten des Fachbodens (19) dem Abstand zwischen zwei Hauptleiterabschnitten einer elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) der Möbelwange (16) und/oder den Linien von Montagepunkten der Möbelwange (16) entspricht.

53. Möbel (35) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 47 bis 51 , dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein leitungsfreier Fachboden und/oder wenigstens eine leitungsfreie Möbelwange vorgesehen ist.

54. Verfahren zur Herstellung eines Plattengrundkörpers (1) für eine für eine Möbelplatte (8), eine Bodenbelags- oder Wand- oder Deckenverkleidungsplatte, wie Paneelelement oder Diele, und/oder für eine sonstige Platte, wie Gehäuse-, Abdeck- oder Trockenausbauplatte, insbesondere für den Innenbereich, beispielsweise den Wohn-, Küchen- oder Bürobereich, und/oder für eine Fassadenplatte oder für ein Sichtschutzelement für den Außenbereich, ins- besondere zur Herstellung eines Plattengrundkörpers ( 1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Plattengrundkörper ( 1) aus wenigstens einem Plattenwerkstoff, insbesondere einem Holzwerkstoff, hergestellt und wenigstens eine äußere elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) auf den Plattengrundkörper (1) aufgebracht wird.

55. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattengrundkörper (1 ) als Spanplatte bzw. Flachpressplatte aus Spänen, Fasern oder Partikeln eines Plattenwerkstoffes ausgebildet wird, wobei die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach dem Pressen der Spanschicht zu der Flach- pressplatte auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers (1) aufgebracht wird.

56. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei gleiche oder unterschiedliche Plattenteile aus einem gleichen oder unterschiedlichen Plattenwerkstoff miteinander verbundenen, insbesondere mitein- ander verklebt, werden, um den Plattengrundkörper (1) zu bilden und dass die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach dem Verbinden der Plattenteile auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers (1) aufgebracht wird.

57. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei den Plattengrundkörper (1 ) bildende Spanplattenteile miteinander verbunden werden.

58. Verfahren nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattengrundkörper (1) einen mehrstäbigen Aufbau aus wenigstens zwei miteinander verbundenen Stäben aus einem gleichen oder unterschiedlichen Plattenwerkstoff aufweist, wobei die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) nach dem Herstellen des Stabverbundes auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers (1) aufgebracht wird.

59. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei parallel zueinander verlaufende elektrisch leit- fähige Beschichtungen (3, 7) auf eine Oberfläche des Plattengrundkörpers (1) aufgebracht werden.

60. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Imprägnierungs-, Glättungs-, Isolier- oder Farbschicht (17) auf den Plattengrundkörper (1) aufgebracht wird.

61. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Aufnahmebereich (9) für einen Verbraucher nach der Herstellung des Plattengrundkörpers aus dem Plattenwerkstoff in den Plattengrundkörper eingebracht wird.

62. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vorzugsweise in wenigstens einer Linie angeordnete Vertiefungen, insbesondere Bohrlöcher (18), als Montagepunkte für Montage- und Kontaktierungsmittel (22) in den Plattengrundkörper (1) eingebracht werden, wobei die Vertiefungen im Bereich der elektrisch leitfähigen Beschichtung (3, 7) in den Plattengrundkörper (1) eingebracht werden und wobei, vorzugsweise, die Vertiefungen die elektrisch leitfähige Beschichtung (3, 7) durchdringen.

63. Verfahren zur Herstellung einer Platte (8) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 37 bis 45 durch Beschneiden eines Plattengrundkörpers (1) oder Ausschneiden aus einem Plattengrundkörper (1) jeweils nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 36.