WO2013008492A1 - 減速装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a reduction gear, and more particularly to a reduction gear having an external gear externally fitted to a shaft.
- Patent Document 1 discloses an eccentric body shaft, an external gear incorporated (externally fitted) on the outer periphery of the eccentric body shaft, and a bearing disposed between the eccentric body shaft and the external gear.
- An oscillating speed reducer is disclosed.
- This reduction device has an internal gear with which an external gear meshes internally and takes out relative rotation between the external gear and the internal gear as a deceleration output.
- the external gear functions as a so-called planetary gear and is rotatably incorporated into the eccentric body shaft via a bearing. Therefore, in particular, when the bearing does not have one or both of the inner ring and the outer ring, the problem is how to regulate the position of the external gear in the axial direction.
- a carrier member and a casing member that exist on both axial sides of the two external gears are functioned as “position regulating members”, and the position of the external gears in the separating direction is regulated by the carrier member and the casing member.
- a spacer is interposed between the external gears, and the spacer functions as a “position regulating member” that regulates the position of both external gears in the approaching direction.
- the structure in which the member positioned on the side in the axial direction of the external gear or the member interposed between the external gears functions as the position restricting member of the external gear is the same as the external gear and the position restriction.
- the sliding resistance between the members tends to increase, and the energy (torque) transmission loss of the reduction gear tends to increase.
- the present invention has been made to solve such a problem, and is externally fitted to a shaft through a bearing having no external gear of this kind, that is, at least one of an inner ring and an outer ring. It is an object of the present invention to provide a reduction gear with high transmission efficiency by restricting the position of the external gear in the axial direction with a configuration having a small sliding resistance.
- the present invention includes a shaft, an external gear fitted to the shaft, and a bearing disposed between the shaft and the external gear, and the bearing is at least one of an inner ring and an outer ring.
- a speed reducer shared by the shaft or the external gear, wherein the rolling element of the bearing is fixed to the shaft and fixed to the shaft, and fixed to the external gear.
- the rolling element of the bearing is axially restricted with respect to the shaft by the first position restricting member fixed or integrated with the shaft, while being fixed or integrated with the external gear.
- the second position restriction member restricts the position of the external gear in the axial direction.
- the concept of the first position restricting member includes the inner ring.
- the concept of the second position restricting member includes the outer ring.
- Sectional drawing which shows the structure of the wheel drive device of the forklift with which the reduction gear device which concerns on an example of embodiment of this invention was integrated.
- Cross-sectional view of the main part of FIG. Sectional drawing equivalent to FIG. 2 showing a modification of the above embodiment Sectional drawing of the principal part which shows an example of other embodiment of this invention
- FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration example in which a reduction gear according to an example of an embodiment of the present invention is applied to a wheel drive device of a forklift
- FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part thereof.
- the output shaft 12A of the motor 12 is connected to the input shaft 16 of the reduction gear G1 via the spline 14.
- the input shaft 16 corresponds to an “axis” according to the present invention.
- the input shaft 16 is disposed at the center in the radial direction of external gears 24 and 26 described later.
- the input shaft 16 is integrally formed with two eccentric bodies 18 and 20 having an axial center shifted from the input shaft 16.
- the two eccentric bodies 18 and 20 are eccentric with a phase difference of 180 degrees from each other.
- the eccentric body may be configured separately from the input shaft, and may be fixed to the input shaft with a key or the like.
- the shaft provided with the eccentric body corresponds to the “shaft” of the present invention.
- External gears 24 and 26 are fitted on the outer circumferences of the eccentric bodies 18 and 20 (shaft outer circumferences) via bearings B1 and B2.
- the configuration of the external gears 24 and 26 near the bearings B1 and B2 will be described in detail later.
- the external gears 24 and 26 are in mesh with the internal gear 28.
- the internal gear 28 includes cylindrical internal teeth pins 28A and 28B constituting internal teeth, a holding pin 28C that passes through the internal teeth pins 28A and 28B and rotatably holds the pins, and the holding pins 28C.
- the internal gear main body 28D that is rotatably supported and integrated with the casing 30 is mainly configured.
- the number of internal teeth of the internal gear 28 (the number of internal teeth pins 28A and 28B) is slightly larger (only 1 in this embodiment) than the number of external teeth of the external gears 24 and 26.
- a flange body 34 fixed to the vehicle body frame 32 is disposed on the side of the external gears 24 and 26 in the axial direction, and the flange body 34 is disposed on the side opposite to the axial direction of the vehicle body via a carrier bolt 36 and a carrier pin 42. And a carrier body 38 integrated with each other.
- An inner pin 40 is formed integrally with the carrier body 38.
- a plurality of inner pins 40 are provided at equal intervals in the circumferential direction, and together with the sliding promotion member 44, inner pin holes that are offset from the center of the external gears 24 and 26 and penetrated at equal intervals in the circumferential direction.
- 24A and 26A are penetrated with a gap, and are fitted into the recess 34A of the flange body 34.
- the inner pin 40 is in contact with a part of the inner pin holes 24A, 26A of the external gears 24, 26 via the sliding promotion member 44, and restrains the rotation of the external gears 24, 26 ( Only swinging is allowed).
- a plurality of carrier pins 42 are also provided at equal intervals in the circumferential direction.
- the carrier pin holes 24B and 26B are formed in the external gears 24 and 26 so as to be offset from the center and penetrated at equal intervals in the circumferential direction. And is in contact with the axial end of the flange body 34.
- the carrier pin 42 is not in contact with the carrier pin holes 24B, 26B of the external gears 24, 26 at all, and does not contribute to restraining the rotation of the external gears 24, 26.
- the casing 30 of the reduction gear G1 is rotatably supported by a flange body 34 and a carrier body 38 (fixed to the vehicle body frame 32) via main bearings 46 and 47.
- a tire 50 of a forklift (not shown) 51 is attached to the casing 30 via a frame 48.
- the reduction gear G ⁇ b> 1 is accommodated within the axial range of the tire 50 (within the two-dot chain line in FIG. 1).
- the input shaft 16 is rotatably supported by the flange body 34 and the carrier body 38 via a pair of angular ball bearings 52 and 54.
- the axial ball bearing 52 on the vehicle body side is restrained in the axial direction by the recess 34A of the flange body 34 and the vehicle body side step portion 16A of the input shaft 16.
- the angular ball bearing 54 on the non-vehicle body side is restrained in the axial direction by the step portion 38A of the carrier body 38 and the anti-vehicle body side step portion 16B of the input shaft 16. Therefore, the axial movement of the input shaft 16 is restricted by the flange body 34 and the carrier body 38 in any direction.
- the pair of angular ball bearings 52 and 54 are arranged face to face in the present embodiment, and an appropriate preload is applied when the flange body 34 and the carrier body 38 are connected. For this reason, the input shaft 16 is positioned in the axial direction without play.
- FIG. 2 depicts the vicinity of the bearing B2 of the external gear 26 on the side opposite to the vehicle body. Since the configuration of the external gear 24 on the vehicle body side in the vicinity of the bearing B1 has the same configuration, the description here focuses on the vicinity of the bearing B2 for convenience.
- the bearing B2 is disposed between the input shaft (shaft) 16 and the external gear 26, and the outer ring is also used by the external gear 26. That is, the bearing B2 includes an inner ring 60, rollers (rolling elements) 62 and 63, an external gear 26 that is also an outer ring, and a retainer 64 that holds the rollers 62 and 63 together.
- rollers (rolling elements) 62 and 63 are restricted from moving in the axial direction with respect to the input shaft 16 by an inner ring (first position restricting member) 60 fixed to the input shaft (shaft) 16. At the same time, the rollers 62 and 63 are restricted from moving in the axial direction with respect to the external gear 26 by a retaining ring (second position restricting member) 66 fixed to the external gear 26. Details will be described below.
- the inner ring 60 of the bearing B2 functions as the first position regulating member of the present invention. That is, the inner ring 60 is fixed by being press-fitted into the input shaft 16, and projections (position regulating portions) 60 ⁇ / b> A for regulating the positions of the rollers 62 and 63 are provided at both axial ends of the inner ring 60. 60B is formed.
- a plurality of rollers 62 and 63 are arranged in the axial direction with respect to one external gear 26 (or external gear 24), and a plurality of protrusions 60A and 60B of the inner ring 60 are arranged.
- the external gear 26 also serves as the outer ring of the bearing B2, and the inner peripheral surface 26C constitutes the rolling surfaces of the rollers 62 and 63.
- a groove 26D is formed at the center in the axial direction of the inner peripheral surface 26C.
- a retaining ring 66 is fitted in the groove 26D.
- the retaining ring 66 functions as the second position regulating member of the present invention. That is, the retaining ring 66 is fixed to the external gear 26 and is disposed between the rollers 62 and 63 via the thrust plates 70 and 71, and the rollers 62 and 63 move in the axial direction relative to the external gear 26 ( In particular, the movement of the rollers 62, 63 in the approaching direction) is regulated.
- the retaining ring 66 has a notch (not shown) formed along the radial direction, and the outer diameter is reduced by reducing the dimensions of the notch using elastic deformation. Incorporated. That is, the retaining ring 66 is incorporated between the input shaft 16 and the external gear 26 along the axial direction together with the inner ring 60, the rollers 62 and 63, the retainer 64 and the thrust plates 70 and 71 in a reduced state.
- the retaining ring 66 having a reduced outer diameter is expanded in diameter at the position of the groove portion 26D of the external gear 26 (returns to the original dimension) and fixed to the groove portion 26D.
- the retainer 64 of the bearing B2 holds the rollers 62 and 63 rotatably. That is, the retainer 64 holds the plurality of rollers 62 and 63 as a single “group of roller groups”, and performs circumferential position regulation and axial position regulation of the individual rollers 62 and 63. ing.
- the retainer 64 is prepared to maintain the rotational posture of the roller. From the viewpoint of “the positional restriction of the rollers (rolling elements) 62 and 63 in the axial direction”, the retainer 64 is not necessarily provided. It does not have to be. When there is no retainer, there is an advantage that the number of rollers can be increased (the transmission capacity as the bearing B2 can be further increased).
- the rotation of the output shaft 12A of the motor 12 is transmitted to the input shaft 16 of the reduction gear G1 via the spline 14.
- the eccentric bodies 18 and 20 (outer peripheries thereof) perform an eccentric motion, and the external gears 24 and 26 swing through the bearings B1 and B2. This swinging causes a phenomenon in which the meshing positions of the external gears 24 and 26 and the internal gear 28 are sequentially shifted.
- the difference in the number of teeth between the external gears 24 and 26 and the internal gear 28 is set to 1, and the rotation of each external gear 24 and 26 is caused by an internal pin 40 fixed to the body frame 32 side. Therefore, each time the input shaft 16 rotates once, the internal gear 28 rotates (rotates) by an amount corresponding to the difference in the number of teeth with respect to the external gears 24 and 26 whose rotation is restricted. It will be.
- the casing 30 integrated with the internal gear main body 28 ⁇ / b> D rotates at a rotational speed reduced to 1 / (the number of teeth of the internal gear) by the rotation of the input shaft 16, and is fixed to the casing 30.
- the tire 50 of the forklift 51 rotates through the frame 48 that has been formed.
- the input shaft 16 is rotatably supported by the flange body 34 and the carrier body 38 via a pair of angular ball bearings 52 and 54.
- the angular ball bearing 52 on the vehicle body side is restrained in the axial movement by the step 34A of the flange body 34 and the vehicle body side step 16A of the input shaft 16, and the angular ball bearing 54 on the side opposite to the vehicle body is
- the movement in the axial direction is restricted by the stepped portion 38A of the carrier body 38 and the stepped portion 16B opposite to the vehicle body of the input shaft 16. Therefore, the axial movement of the input shaft 16 is restricted by the flange body 34 and the carrier body 38 in any direction.
- the inner ring 60 of the bearing B2 (same for the bearing B1 side) is press-fitted into the input shaft 16 (the outer periphery of the eccentric body 20 thereof) (the movement in the axial direction is restricted).
- the rollers 62 and 63 are in contact with protrusions (position restricting portions) 60A and 60B formed at both axial ends of the inner ring 60.
- a retaining ring 66 is fixed to the external gear 26 by fitting into a groove 26D formed at the center in the axial direction of the inner peripheral surface (rolling surface) 26C of the external gear 26.
- Rollers 62 and 63 are in contact with the ring 66 (through thrust plates 70 and 71).
- the input shaft (shaft) 16 is axially regulated with respect to the flange body 34 and the carrier body 38 via the pair of angular ball bearings 52, 54, and b) the inner ring (first position regulating member).
- 60 is press-fitted and fixed to the input shaft 16 to be axially regulated with respect to the input shaft 16
- the rollers 62 and 63 are projections (position regulating portions) 60A and 60B of the inner ring 60.
- the position of the external gear 26 is restricted in the axial direction with respect to the inner ring 60, and d) the external gear 26 is rolled by a retaining ring (second position restriction member) 66 fixed to the external gear 26 via the rollers 62 and 63.
- the external gear 26 does not contact the flange body 34 and the carrier body 38 without contacting the flange body 34 and the carrier body 38.
- the distances from the center of the external gear 26 of the contact portions of the inner ring 60 with the projections 60A and 60B at 62 and 63 and the contact portions with the thrust plates 70 and 71 at 62 and 63 are the same as those of the conventional external gear. It is smaller than the distance from the center of the external gear at the contact portion with the carrier member or the casing member. For this reason, the sliding resistance between the protrusions 60A and 60B of the inner ring 60 and 62 and 63, or the sliding resistance between the retaining ring 66 (and the thrust plates 70 and 71) 62 and 63 has been conventionally Thus, it is smaller than the case where the position of the external gear is restricted by contacting the external gear with the carrier member or the casing member. Therefore, as a result, the position of the external gear 26 (24) can be regulated with a small sliding resistance, and the reduction gear G1 with high transmission efficiency can be obtained.
- the thrust plates 70 and 71 also have an effect of preventing the rollers 62 and 63 from being fitted into the slits formed along the radial direction of the retaining ring 66 to prevent rotation.
- the thrust plates 70 and 71 may be omitted when a snap ring without a slit is fitted by cooling (or an external gear is shrink-fitted).
- a configuration in which the dedicated inner ring 60 is provided and the outer ring is also used as the external gear 26 is employed.
- This configuration has a larger transmission capacity because the roller diameter of the bearing roller can be made larger than that (with no outer ring) when compared with a configuration having an outer ring and an inner ring also serving as a shaft. It is excellent in that it can be secured. Moreover, it is excellent also in the point that the high hardness as the gear of the external gear 26 can be utilized as the hardness of the rolling surface of the rolling element.
- the axial position of the external gear 26 is regulated with a smaller sliding resistance than the conventional configuration that directly regulates the side portion of the external gear.
- the transmission loss of the reduction gear G1 can be reduced accordingly.
- FIGS. 3A to 3C are partially enlarged views corresponding to FIG. 2, each showing a configuration example of a variation of the present invention.
- duplication description is abbreviate
- the outer ring is shared by the external gear 26, and the inner ring is also shared by the input shaft 16. That is, in the configuration of FIG. 3A, the bearing B3 has neither a dedicated inner ring nor an outer ring.
- the rollers 62 and 63 are position-regulated with respect to the input shaft 76 by a protrusion 76B formed integrally with the axial end portion of the eccentric body 76A of the input shaft 76, and the eccentric body 76A.
- the position is also regulated with respect to the input shaft 76 by a retaining ring 82 (also serving as a thrust plate) fixed in a groove 76 ⁇ / b> C provided between eccentric bodies (not shown) adjacent thereto.
- the protrusion 76B of the eccentric body 76A integrated with the input shaft 76 and the retaining ring 82 fixed to the input shaft 76 constitute a first position restricting member.
- the bearing has a configuration in which the roller (rolling element) is directly disposed between the shaft and the external gear (having neither a dedicated inner ring nor an outer ring). Even if it exists, it is applicable.
- the present invention can be similarly applied to a configuration in which only a dedicated outer ring is provided and the shaft also serves as an inner ring of the bearing.
- the outer ring can function as a second position restricting member fixed to the external gear.
- the configuration of the first and second position regulating members is the same as that of the first embodiment, but the retainer that rotatably holds the rollers 62 and 63 of the bearing B4.
- the configuration of 86 is different from the previous embodiment.
- the retainer 86 of the bearing B4 in FIG. 3B has an inner diameter D1 of a portion overlapping the position restricting portions 60A and 60B protruding radially in the inner ring (first position restricting member) 60 in the radial direction.
- the inner diameter of the other portion is smaller by being linearly inclined toward the inner side in the axial direction than the inner diameter D1 (different).
- the outer diameter d2 of the portion that overlaps in the radial direction with the protruding portion (position restricting portion) 66A protruding in the radial direction in the retaining ring (second position restricting member) 66 is the smallest outer diameter.
- the outer diameter of this part is larger than the outer diameter d2 by linearly inclining from the inner side in the axial direction to the outer side (different).
- rollers 62 and 63 can be more reliably held by the retainer 86 while preventing interference between the protrusions 60A and 60B of the inner ring 60 and the retaining ring 66 of the external gear 26 and the retainer 86.
- the movement of the external gear 26 (24) relative to the input shaft 16 can be restricted by the elements of the input shaft 16, the inner ring 60, the rollers 88, and the retaining rings 89 and 90.
- the present invention has been applied to an eccentric oscillating planetary speed reducer of the type in which the input shaft also has an eccentric body shaft having an eccentric body.
- the present invention can also be applied to a known eccentric oscillating planetary speed reducer called a so-called “distribution type”.
- the rotation of the input shaft is distributed to a plurality of eccentric body shafts arranged at positions offset from the rotation center of the input shaft, and the plurality of eccentric body shafts have the same phase.
- the external gears are eccentrically swung by simultaneously rotating the eccentric bodies provided.
- the structure of the bearing disposed between the eccentric body shaft including the eccentric body and the external gear is the input including the eccentric body of the previous embodiment. This is the same as the structure of the bearing disposed between the shaft and the external gear, and the present invention can be applied in the same manner as the previous embodiment.
- the present invention is not limited to such an eccentric oscillating type planetary reduction device, and the present invention can also be applied to, for example, a simple planetary gear reduction device.
- FIG. 4 shows a configuration example in which the present invention is applied to a simple planetary gear reduction device G2.
- a carrier pin (shaft) 102 a carrier pin (shaft) 102, a planetary gear (external gear) 104 fitted on the carrier pin 102, and a bearing B6 disposed between the carrier pin 102 and the planetary gear 104.
- the present invention is applied to a simple planetary gear reduction device G2 having the following.
- Reference numeral 106 denotes a sun gear, and 108 denotes an internal gear.
- the outer ring is also used by the planetary gear 104.
- An inner ring (first position restricting member) 110 is fixed to the carrier pin 102 by press fitting, and restricts axial movement of the rollers (rolling elements) 112 and 114 with respect to the carrier pin 102. Both ends of the carrier pin 102 are press-fitted into a flange member (carrier member) (not shown) and are restricted from moving in the axial direction. Further, the axial movement of the rollers (rolling elements) 112 and 114 with respect to the planetary gear 104 is restricted by a retaining ring (second position restricting member) 124 fixed to the inner periphery of the planetary gear 104.
- a plurality of rollers 112, 114 are provided in the axial direction, and a retaining ring 124 fixed to the planetary gear 104 via the thrust plates 120, 122 is disposed between the rollers 112, 114. It is the same as the form.
- the position of the planetary gear 104 can be regulated with a small sliding resistance, and the transmission efficiency of the entire simple planetary gear reduction device G2 can be improved.
- the simple planetary gear reduction device G2 often has a configuration in which the planetary gears 104 that are discontinuously present in the circumferential direction revolve, so that the position of each planetary gear 104 is restricted from the side in the axial direction.
- the configuration is often accompanied by difficulty, according to the present invention, since the positional restriction of the planetary gear is completed in relation to the carrier pin 102 and the bearing B6, there is a great merit obtained in designing the arrangement of each member.
- the planetary gear of the planetary gear reduction device is a typical application example, but the external gear according to the present invention is not necessarily It is not limited to the planetary gear of the planetary gear reduction device.
- a shaft, an external gear fitted to the shaft, and a bearing disposed between the shaft and the external gear, and at least one of the inner ring and the outer ring has the shaft Or if it is a reduction gear shared by the external gear, it can be similarly applied.
- the present invention is applied to a reduction gear incorporated in a wheel drive device of a forklift.
- a drive device or a mechanical device in which the reduction device according to the invention is incorporated is a wheel drive device of a forklift.
- the present invention is not limited to this, and can be applied to various drive devices or mechanical devices such as robots, machine tools, or transport machines.
- the present invention includes a shaft, an external gear fitted to the shaft, and a bearing disposed between the shaft and the external gear, and the bearing is at least one of an inner ring and an outer ring.
- the present invention can be widely applied to a reduction gear that is shared by the shaft or the external gear.
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Abstract
軸に対し回転自在に外嵌される外歯歯車の軸方向の位置規制を摺動抵抗の小さな構成にて行うことにより、伝達効率の高い減速装置を得る。入力軸16と、該入力軸16に外嵌される外歯歯車26と、入力軸16と外歯歯車26の間に配置される軸受B2と、を有し、該軸受B2は、その外輪が、外歯歯車26によって兼用されている減速装置G1において、軸受B2のころ62、63が、入力軸16に固定された内輪(第1位置規制部材)60と、外歯歯車26に固定された止め輪(第2位置規制部材)とによって軸方向の移動が規制されることにより、外歯歯車26の入力軸16に対する軸方向の移動が規制される。
Description
本発明は、減速装置、特に、軸に外嵌された外歯歯車を有する減速装置に関する。
特許文献1に偏心体軸と、該偏心体軸の外周に組み込まれた(外嵌された)外歯歯車と、偏心体軸と外歯歯車との間に配置される軸受と、を有する偏心揺動型の減速装置が開示されている。
この減速装置は、外歯歯車が内接噛合する内歯歯車を有し、外歯歯車と内歯歯車との相対回転を減速出力として取り出している。このような減速装置にあっては、外歯歯車は、いわゆる遊星歯車として機能しており、偏心体軸に軸受を介して回転自在に組み込まれる。そのため、とりわけ、該軸受が、内輪または外輪の一方、あるいは双方を有していない場合には、外歯歯車の軸方向の位置規制をどのように行うかが問題となる。
特許文献1に係る減速装置にあっては、外歯歯車が軸方向に2枚並んで組み込まれていることから、該2枚の外歯歯車の軸方向両側部に存在するキャリヤ部材およびケーシング部材をそれぞれ「位置規制部材」として機能させ、該キャリヤ部材およびケーシング部材によって両外歯歯車の離反方向の位置規制を行っている。また、各外歯歯車の間にスペーサを介在させ、該スペーサを両外歯歯車の接近方向の位置規制を行う「位置規制部材」として機能させている。
しかしながら、このように外歯歯車の軸方向側部に位置する部材や、外歯歯車の間に介在させた部材を外歯歯車の位置規制部材として機能させる構造は、外歯歯車と当該位置規制部材との間の摺動抵抗が大きくなり易く、減速装置のエネルギ(トルク)伝達ロスが増大する傾向があるという問題があった。
本発明は、このような問題を解消するためになされたものであって、この種の外歯歯車、すなわち内輪また外輪の少なくとも一方を有しない軸受を介して軸に対し回転自在に外嵌される外歯歯車の軸方向の位置規制を、摺動抵抗の小さな構成にて行うことにより、伝達効率の高い減速装置を提供することをその課題としている。
本発明は、軸と、該軸に外嵌される外歯歯車と、前記軸と前記外歯歯車の間に配置される軸受と、を有し、該軸受は、その内輪および外輪の少なくとも一方が、前記軸または前記外歯歯車によって兼用されている減速装置であって、前記軸受の転動体が、前記軸に固定または一体化された第1位置規制部材と、前記外歯歯車に固定または一体化された第2位置規制部材とによって軸方向の移動が規制されることにより、前記外歯歯車の前記軸に対する軸方向の移動が規制されている構成とすることにより、上記課題を解決したものである。
本発明によれば、軸受の転動体は、前記軸に固定または一体化された第1位置規制部材によって軸に対して軸方向の位置規制がなされ、一方、外歯歯車に固定または一体化された第2位置規制部材によって外歯歯車に対して軸方向の位置規制がなされる。
このため、軸受の転動体は、軸に対しても、また外歯歯車に対しても軸方向の移動が規制されことから、結局、外歯歯車は、該軸受の転動体を介して「軸」に対して軸方向の移動が規制されることになる。
なお、前記軸受が、(例えば圧入等によって)軸に固定された内輪を有する場合には、前記第1位置規制部材の概念には、当該内輪が含まれる。また、軸受が、外歯歯車に固定された外輪を有する場合には、前記第2位置規制部材の概念には当該外輪が含まれる。
軸に固定または一体化された第1位置規制部材と転動体との間の摺動抵抗、あるいは、外歯歯車に固定または一体化された第2位置規制部材と転動体との間の摺動抵抗は、従来のように、外歯歯車をキャリヤ部材やケーシング部材に当接させて位置規制する場合に比べて小さい。そのため、結果として、小さな摺動抵抗にて外歯歯車の位置規制ができるようになり、伝達効率の高い減速装置を得ることができる。
本発明によれば、軸に対し回転自在に外嵌される外歯歯車の軸方向の位置規制を摺動抵抗の小さな構成にて行うことにより、伝達効率の高い減速装置を得ることができる。
以下、図面に基づいて本発明の実施形態の一例を詳細に説明する。
図1は、本発明の実施形態の一例に係る減速装置がフォークリフトの車輪駆動装置に適用されている構成例を示す断面図、図2は、その要部断面図である。
モータ12の出力軸12Aは、スプライン14を介して減速装置G1の入力軸16と連結されている。本実施形態では、入力軸16が本発明に係る「軸」に相当している。入力軸16は、後述する外歯歯車24、26の半径方向中央に配置されている。入力軸16には、該入力軸16と軸心のずれた軸心を有する2つの偏心体18、20が一体に形成されている。二つの偏心体18、20は、互いに180度の位相差を有して偏心している。
なお、偏心体は、入力軸と別体で構成された上で、キー等によって入力軸に固定されたものであってもよい。この場合には、(入力軸と別体とされた)偏心体を備える軸が、本発明の「軸」に相当することになる。
各偏心体18、20の外周(軸の外周)には、軸受B1、B2を介して外歯歯車24、26が外嵌されている。外歯歯車24、26の軸受B1、B2近傍の構成については、後に詳述する。
外歯歯車24、26は、内歯歯車28に内接噛合している。
内歯歯車28は、内歯を構成する円筒状の内歯ピン28A、28Bと、該内歯ピン28A、28Bを貫通してこれを回転自在に保持する保持ピン28Cと、該保持ピン28Cを回転自在に支持するとともに、ケーシング30と一体化された内歯歯車本体28Dとで、主に構成されている。
内歯歯車28の内歯の歯数(内歯ピン28A、28Bの数)は、外歯歯車24、26の外歯の歯数よりも僅かだけ(この実施形態では1だけ)多い。
なお、外歯歯車24、26の軸方向車体側には車体フレーム32に固定されたフランジ体34が配置され、軸方向反車体側にはキャリヤボルト36およびキャリヤピン42を介して該フランジ体34と一体化されたキャリヤ体38が配置されている。キャリヤ体38には、内ピン40が一体に形成されている。
内ピン40は、周方向に等間隔に複数本が設けられ、摺動促進部材44と共に、外歯歯車24、26にその中心からオフセットして周方向に等間隔に貫通形成された内ピン孔24A、26Aを隙間を有して貫通し、フランジ体34の凹部34Aに嵌め込まれている。内ピン40は、外歯歯車24、26の前記内ピン孔24A、26Aの一部と摺動促進部材44を介して当接しており、外歯歯車24、26の自転を拘束している(揺動のみを許容している)。
キャリヤピン42も周方向に等間隔に複数本が設けられ、外歯歯車24、26にその中心からオフセットして周方向に等間隔に貫通形成されたキャリヤピン孔24B、26Bを隙間を有して貫通し、フランジ体34の軸方向端部に当接している。但し、キャリヤピン42は、外歯歯車24、26の前記キャリヤピン孔24B、26Bとは全く当接しておらず、外歯歯車24、26の自転の拘束には寄与していない。
減速装置G1のケーシング30は、主軸受46、47を介して(車体フレーム32に固定された)フランジ体34およびキャリヤ体38に回転自在に支持されている。ケーシング30には、フレーム48を介してフォークリフト(全体は図示略)51のタイヤ50が装着される。図1から明らかなように、減速装置G1は、タイヤ50の軸方向範囲内(図1の2点鎖線の範囲内)に収められている。
入力軸16は、一対のアンギュラ玉軸受52、54を介してフランジ体34およびキャリヤ体38に回転自在に支持されている。
車体側のアンギュラ玉軸受52は、フランジ体34の凹部34Aと入力軸16の車体側段部16Aとで軸方向の動きが拘束されている。反車体側のアンギュラ玉軸受54は、キャリヤ体38の段部38Aと入力軸16の反車体側段部16Bとで軸方向の動きが拘束されている。そのため、入力軸16は、フランジ体34およびキャリヤ体38によって軸方向の動きがいずれの方向に対しても拘束されている。
なお、この一対のアンギュラ玉軸受52、54は、本実施形態においては正面合わせで配置され、フランジ体34およびキャリヤ体38が連結されるときに適切な予圧が与えられる。このため、入力軸16は、ガタなく軸方向に位置決めされる。
図2を参照して、外歯歯車24、26の軸受B1、B2近傍の構成を示す。
図2には、反車体側の外歯歯車26の軸受B2の近傍が描写されている。車体側の外歯歯車24の軸受B1近傍の構成も同様の構成を有しているため、ここでは便宜上、軸受B2の近傍に着目して説明する。
この実施形態に係る軸受B2は、入力軸(軸)16と外歯歯車26との間に配置され、外輪が外歯歯車26によって兼用されている。すなわち、軸受B2は、内輪60と、ころ(転動体)62、63と、外輪でもある外歯歯車26と、ころ62、63同士を一体に保持するリテーナ64とで構成されている。
ころ(転動体)62、63は、入力軸(軸)16に固定された内輪(第1位置規制部材)60によって入力軸16に対する軸方向の移動が規制されている。同時に、このころ62、63は、外歯歯車26に固定された止め輪(第2位置規制部材)66によって外歯歯車26に対する軸方向の移動が規制されている。以下、詳細に説明する。
軸受B2の内輪60は、本発明の第1位置規制部材として機能している。すなわち、内輪60は、入力軸16に圧入されることによって固定されており、内輪60の軸方向両端部には、ころ62、63の位置規制を行うための突起部(位置規制部)60A、60Bが形成されている。この実施形態では、1つの外歯歯車26(あるいは外歯歯車24)に対して複数のころ62、63が軸方向に配置されており、この内輪60の突起部60A、60Bは、複数並べられたころ62、63の最も外側の側面62A、63Aと当接することにより、入力軸16に対するころ62、63の軸方向の移動(特にころ62、63同士の離反方向の移動)を拘束している。
一方、外歯歯車26は、軸受B2の外輪を兼ねており、内周面26Cがころ62、63の転走面を構成している。内周面26Cの軸方向中央には溝26Dが形成されている。この溝26Dには、止め輪66が嵌入されている。
止め輪66は、本発明の第2位置規制部材として機能している。すなわち、止め輪66は、外歯歯車26に固定されると共に、スラストプレート70、71を介してころ62ところ63の間に配置され、ころ62、63の外歯歯車26に対する軸方向の移動(特にころ62、63同士の接近方向の移動)を規制している。
なお、この実施形態に係る止め輪66は、半径方向に沿って切り欠き(図示略)が形成されており、弾性変形を利用してこの切り欠きの寸法を詰めて外径を小さくした状態で組み込まれる。すなわち、止め輪66は、縮径された状態で内輪60、ころ62、63、リテーナ64およびスラストプレート70、71とともに軸方向に沿って入力軸16と外歯歯車26との間に組み込まれる。外径の縮められた止め輪66は、外歯歯車26の溝部26Dの位置で拡径され(元の寸法に戻り)、該溝部26Dに固定される。
軸受B2のリテーナ64は、ころ62、63を回転自在に保持している。すなわち、リテーナ64は、複数のころ62、63を単一の「ころ群の纏まり」として保持し、1個1個のころ62、63同士の周方向の位置規制および軸方向の位置規制を行っている。なお、リテーナ64は、この実施形態においては、ころの回転姿勢を保持するために用意されているものであり、「ころ(転動体)62、63の軸方向の位置規制」という観点では、必ずしもなくてもよい。リテーナがない場合には、ころの組み込む数をより増やせる(軸受B2としての伝達容量をより増大できる)というメリットが得られる。
以下、この実施形態に係る減速装置G1の作用を説明する。
モータ12の出力軸12Aの回転は、スプライン14を介して減速装置G1の入力軸16に伝達される。入力軸16が回転すると、偏心体18、20(の外周)が偏心運動を行い、軸受B1、B2を介して外歯歯車24、26が揺動する。この揺動により、外歯歯車24、26と内歯歯車28との噛合位置が順次ずれてゆく現象が生じる。
外歯歯車24、26と内歯歯車28との歯数差は、1に設定されており、また、各外歯歯車24、26の自転は、車体フレーム32側に固定された内ピン40によって拘束されているため、入力軸16が1回回転する毎に、自転の拘束されている外歯歯車24、26に対して内歯歯車28が歯数差に相当する分だけ自転(回転)することになる。この結果、入力軸16の回転により、1/(内歯歯車の歯数)に減速された回転速度にて内歯歯車本体28Dと一体化されているケーシング30が回転し、該ケーシング30に固定されているフレーム48を介してフォークリフト51のタイヤ50が回転する。
ここで、入力軸16は、一対のアンギュラ玉軸受52、54を介してフランジ体34およびキャリヤ体38に回転自在に支持されている。このうち、車体側のアンギュラ玉軸受52は、フランジ体34の段部34Aと入力軸16の車体側段部16Aとで軸方向の動きが拘束されており、反車体側のアンギュラ玉軸受54は、キャリヤ体38の段部38Aと入力軸16の反車体側段部16Bとで軸方向の動きが拘束されている。そのため、入力軸16は、フランジ体34およびキャリヤ体38によって軸方向の動きがいずれの方向に対しても拘束されている。
一方、図2を参照して、軸受B2(軸受B1側も同様)の内輪60は(この軸方向の動きが拘束された)入力軸16(の偏心体20の外周)に圧入されることによって固定されており、ころ62、63は、該内輪60の軸方向両端部に形成された突起部(位置規制部)60A、60Bに当接している。さらに、外歯歯車26には、該外歯歯車26の内周面(転走面)26Cの軸方向中央に形成された溝26Dに嵌入することで止め輪66が固定されており、この止め輪66に(スラストプレート70、71を介して)ころ62、63が当接している。
この結果、a)入力軸(軸)16が、一対のアンギュラ玉軸受52、54を介してフランジ体34およびキャリヤ体38に対して軸方向に位置規制され、b)内輪(第1位置規制部材)60が、該入力軸16に圧入固定されることによって入力軸16に対して軸方向に位置規制され、c)ころ62、63が、該内輪60の突起部(位置規制部)60A、60Bによって内輪60に対して軸方向に位置規制され、さらに、d)該ころ62、63を介して外歯歯車26に固定された止め輪(第2位置規制部材)66によって外歯歯車26がころ62、63に対して軸方向に位置規制されることになり、結果として、e)外歯歯車26は、フランジ体34およびキャリヤ体38に接触することなく、フランジ体34およびキャリヤ体38に対して軸方向に位置規制される。
内輪60の突起部60A、60Bところ62、63との当接部、スラストプレート70、71ところ62、63との当接部の外歯歯車26の中心からの距離は、従来の外歯歯車とキャリヤ部材やケーシング部材との当接部の外歯歯車の中心からの距離よりも小さい。このため、内輪60の突起部60A、60Bところ62、63との間の摺動抵抗、あるいは、止め輪66(およびスラストプレート70、71)ところ62、63との間の摺動抵抗は、従来のように、外歯歯車をキャリヤ部材やケーシング部材に当接させて位置規制する場合に比べて小さい。そのため、結果として、小さな摺動抵抗にて外歯歯車26(24)の位置規制ができるようになり、伝達効率の高い減速装置G1を得ることができる。
また、単に止め輪66ところ62、63を直接摺動させるのではなく、スラストプレート70、71を介して摺動させているため、一層摺動抵抗は小さくなっている。なお、このスラストプレート70、71は、止め輪66の半径方向に沿って形成されたスリットにころ62、63が嵌まって回転が阻害されるのを防止するという効果も奏している。例えば、スリットなしの止め輪を冷やし嵌め(または外歯歯車を焼き嵌め)する場合には、このスラストプレート70、71はなくてもよい。
また、この実施形態では、専用の内輪60を有するとともに外輪が外歯歯車26と兼用されている構成が採用されている。この構成は、外輪を有するとともに内輪が軸と兼用されている構成と比較した場合に、軸受のころのピッチ円径を、(外輪がない分)より大きく取ることができるため、より大きな伝達容量を確保することができるという点で優れる。また、外歯歯車26の歯車としての高い硬度を転動体の転走面の硬度として活用できるという点でも優れている。
以上の構成および作用により、本実施形態によれば、従来のような外歯歯車の側部を直接規制する構成と比べて、より小さな摺動抵抗にて外歯歯車26の軸方向の位置規制を行うことができ、その分、減速装置G1の伝達ロスを低減できる。
本発明には、種々のバリエーションが考えられる。
図3(A)~(C)は、図2相当の部分拡大図であり、それぞれ本発明のバリエーションの構成例を示している。なお、先の実施形態と同様の構成の部位については、図中で先の実施形態と同一の部材に同一の符号を付すことで重複説明を省略する。
図3の(A)に示した軸受B3は、外輪が外歯歯車26によって兼用されるとともに、内輪も入力軸16によって兼用されている。すなわち、この図3(A)の構成では、軸受B3は専用の内輪および外輪は、いずれも有していない。
この実施形態においては、ころ62、63は、入力軸76の偏心体76Aの軸方向端部に一体的に形成された突起部76Bによって入力軸76に対して位置規制されるとともに、偏心体76Aに隣接する偏心体(図示略)の間に設けられた溝76Cに固定された(スラストプレートを兼ねた)止め輪82とによっても入力軸76に対して位置規制される。
すなわち、この実施形態では、入力軸76と一体化された偏心体76Aの突起部76Bおよび入力軸76に固定された止め輪82が、それぞれ第1位置規制部材を構成していることになる。
このように、本発明では、軸受は、(専用の内輪及び外輪のいずれも有しておらず)軸と外歯歯車との間にころ(転動体)が直接、配置されるような構成であっても適用可能である。
さらには、図示はしていないが、専用の外輪のみを有し、軸が軸受の内輪を兼用するような構成においても同様に適用可能である。この場合には、外輪の方を圧入、あるいは焼き嵌め等により外歯歯車に固定することで、該外輪を外歯歯車に固定された第2位置規制部材として機能させることができる。
図3の(B)の構成では、第1、第2位置規制部材の構成については、先の第1の実施形態と同様であるが、軸受B4のころ62、63を回転自在に保持するリテーナ86の構成が先の実施形態と異なっている。
具体的には、この図3(B)の軸受B4のリテーナ86は、内輪(第1位置規制部材)60において半径方向に突出している位置規制部60A、60Bと径方向に重なる部分の内径D1が、最も大きな内径とされており、それ以外の部分の内径は、該内径D1より軸方向内側に向けて直線的に傾斜して小さくなっている(異なっている)。また、止め輪(第2位置規制部材)66において半径方向に突出している突起部(位置規制部)66Aと径方向に重なる部分の外径d2が、最も小さな外径とされており、それ以外の部分の外径は該外径d2より軸方向内側から外側に直線的に傾斜して大きくなっている(異なっている)。
これにより、内輪60の突起部60A、60Bおよび外歯歯車26の止め輪66とリテーナ86との干渉を防止しつつ、該リテーナ86によりころ62、63をより確実に保持することができる。
図3の(C)に示した構成では、軸受B5のころ(転動体)88が、入力軸16の各偏心体18、20および外歯歯車24、26に対してそれぞれ1個のみ配置されている。ころ88の入力軸16に対する位置規制については、第1位置規制部材として、内輪61が入力軸16に圧入固定されており、先の第1の実施形態と同様の構成が採用されている。しかし、ころ88の外歯歯車26(24側も同じ)に対する位置規制については、第2位置規制部材として、2つの止め輪89、90が、外歯歯車26の軸方向両端部に形成された2つの溝26E、26Fにそれぞれ配置・固定されている。なお、符号85はリテーナである。
このような構成によっても、入力軸16、内輪60、ころ88、止め輪89、90の各要素によって、外歯歯車26(24)の入力軸16に対する軸方向の移動規制を行うことができる。
先の実施形態およびそのバリエーションは、いずれも、本発明を入力軸が偏心体を有する偏心体軸を兼用するタイプの偏心揺動型の遊星減速装置に適用していたが、本発明は、例えばいわゆる「振り分けタイプ」と称される公知の偏心揺動型の遊星減速装置にも適用可能である。
振り分けタイプの偏心揺動型の遊星減速装置では、入力軸の回転を、該入力軸の回転中心からオフセットした位置に配置した複数の偏心体軸に振り分け、該複数の偏心体軸に同位相でそれぞれ設けた偏心体を同時に回転させることで外歯歯車を偏心揺動させる。
各偏心体軸の公転(外歯歯車の自転)を拘束した場合には、内歯歯車(ケーシング)の回転を出力として取り出すことができ、内歯歯車(ケーシング)側を固定した場合には各偏心体軸の公転(外歯歯車の自転)を出力として取り出すことができる。
この振り分けタイプの偏心揺動型の遊星減速装置においても、偏心体を含めた偏心体軸と外歯歯車との間に配置される軸受の構造が、先の実施形態の偏心体を含めた入力軸と外歯歯車との間に配置された軸受の構造と同様となり、本発明を先の実施形態と同様の態様で適用することができる。
さらには、このような偏心揺動型の遊星減速装置に限らず、本発明は、例えば単純遊星歯車減速装置にも適用することが可能である。
図4に本発明を、単純遊星歯車減速装置G2に適用した構成例を示す。
この実施形態においては、キャリヤピン(軸)102と、該キャリヤピン102に外嵌される遊星歯車(外歯歯車)104と、前記キャリヤピン102と遊星歯車104との間に配置される軸受B6と、を有する単純遊星歯車減速装置G2に本発明が適用されている。なお、符号106は太陽歯車、108は内歯歯車である。
この軸受B6では、外輪が遊星歯車104によって兼用されている。内輪(第1位置規制部材)110がキャリヤピン102に圧入によって固定され、キャリヤピン102に対するころ(転動体)112、114の軸方向の移動を規制している。キャリヤピン102は、その両端が図示せぬフランジ部材(キャリヤ部材)に圧入されて軸方向に移動規制されている。また、遊星歯車104の内周に固定された止め輪(第2位置規制部材)124によりころ(転動体)112、114の遊星歯車104に対する軸方向の移動が規制されている。ころ112、114を軸方向に複数に有し、各ころ112、114の間に、スラストプレート120、122を介して遊星歯車104に固定された止め輪124が配置されている点は先の実施形態と同様である。
この実施形態においても、内輪110の突起部110A、110Bところ112、114との当接部、スラストプレート120、122ところ112、114との当接部の遊星歯車(外歯歯車)104の中心からの距離は、従来の遊星歯車とキャリヤ部材やケーシングとの当接部の(遊星歯車104の公転の中心である)太陽歯車の中心からの距離よりも小さい。このため、内輪110の突起部110A、110Bところ112、114との間の摺動抵抗、あるいは、止め輪124(およびスラストプレート120、122)ところ112、114との間の摺動抵抗は、従来のように、外歯歯車をキャリヤ部材やケーシング部材に当接させて規制する場合に比べて小さい。
この結果、小さな摺動抵抗で遊星歯車104の位置規制ができるようになり、単純遊星歯車減速装置G2全体の伝達効率を向上させることができる。
特に、単純遊星歯車減速装置G2にあっては、円周方向に不連続に存在する遊星歯車104が公転する構成となることが多いため、それぞれの遊星歯車104を軸方向側部から位置規制する構成は困難を伴うことが多かったが、本発明によれば、遊星歯車の位置規制がキャリヤピン102および軸受B6との関係で完結するため、各部材の配置に関する設計上得られるメリットも大きい。
なお、軸に対して軸受を介して外嵌される外歯歯車の適用例としては、遊星歯車減速装置の遊星歯車が代表的な適用例であるが、本発明に係る外歯歯車は、必ずしも遊星歯車減速装置の遊星歯車に限定されない。要するに、軸と、該軸に外嵌される外歯歯車と、軸と外歯歯車の間に配置される軸受と、を有し、該軸受は、その内輪および外輪の少なくとも一方が、前記軸または前記外歯歯車によって兼用されている減速装置ならば、同様に適用可能である。
また、先の実施形態においては、本発明をフォークリフトの車輪駆動装置に組み込まれる減速装置に適用していたが、本発明に係る減速装置が組み込まれる駆動装置あるいは機械装置は、フォークリフトの車輪駆動装置に限定されるものではなく、ロボットや工作機械、あるいは搬送機械等、種々の駆動装置あるいは機械装置に適用可能である。
また、先の実施形態においては、1つの外歯歯車に対してころ2個が配置されている場合に、1個のみの内輪を組み込むようにしていたが、本発明においては、各ころに対しそれぞれ別々の内輪を組み込むようにしてもよい。これは、外輪のみを有する場合においても同様である。
本発明は、軸と、該軸に外嵌される外歯歯車と、前記軸と前記外歯歯車の間に配置される軸受と、を有し、該軸受は、その内輪および外輪の少なくとも一方が、前記軸または前記外歯歯車によって兼用されている減速装置に広く適用可能である。
2011年7月8日に出願された日本国出願番号2011-152316の明細書、図面及び特許請求の範囲における開示は、その全体がこの明細書中に参照により援用されている。
B1、B2…軸受
16…入力軸
18、20…偏心体
24、26…外歯歯車
28…内歯歯車
30…ケーシング
60…内輪
62、63…ころ
64…リテーナ
66…止め輪
70、71…スラストプレート
16…入力軸
18、20…偏心体
24、26…外歯歯車
28…内歯歯車
30…ケーシング
60…内輪
62、63…ころ
64…リテーナ
66…止め輪
70、71…スラストプレート
Claims (6)
- 軸と、該軸に外嵌される外歯歯車と、前記軸と前記外歯歯車の間に配置される軸受と、を有し、該軸受は、その内輪および外輪の少なくとも一方が、前記軸または前記外歯歯車によって兼用されている減速装置であって、
前記軸受の転動体が、前記軸に固定または一体化された第1位置規制部材と、前記外歯歯車に固定または一体化された第2位置規制部材とによって軸方向の移動が規制されることにより、前記外歯歯車の前記軸に対する軸方向の移動が規制されている
ことを特徴とする減速装置。 - 請求項1において、
前記外輪が前記外歯歯車によって兼用されている
ことを特徴とする減速装置。 - 請求項2において、
前記第2位置規制部材が、前記外歯歯車に固定された止め輪によって構成されている
ことを特徴とする減速装置。 - 請求項1~3のいずれかにおいて、
前記転動体を軸方向に複数有し、各転動体間に、前記第1位置規制部材または第2位置規制部材が配置されている
ことを特徴とする減速装置。 - 請求項1~4のいずれかにおいて、
前記軸受は、前記転動体を回転自在に保持するリテーナを備え、
該リテーナは、前記第1位置規制部材または第2位置規制部材の位置規制部と径方向に重なる部分と、それ以外の部分とで外径または内径が異なる
ことを特徴とする減速装置。 - 請求項1~5のいずれかにおいて、
前記第1位置規制部材または第2位置規制部材が止め輪によって構成され、かつ、該止め輪と前記転動体との間にスラストプレートが介在されている
ことを特徴とする減速装置。
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