WO2013004337A1 - Verfahren zur herstellung von gebinden aus behältern, sowie das erhaltene gebinde - Google Patents

Verfahren zur herstellung von gebinden aus behältern, sowie das erhaltene gebinde Download PDF

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WO2013004337A1
WO2013004337A1 PCT/EP2012/002535 EP2012002535W WO2013004337A1 WO 2013004337 A1 WO2013004337 A1 WO 2013004337A1 EP 2012002535 W EP2012002535 W EP 2012002535W WO 2013004337 A1 WO2013004337 A1 WO 2013004337A1
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WO
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container
adhesive
containers
group
forming
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Application number
PCT/EP2012/002535
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wilfried Ehmer
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Khs Gmbh
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Publication date
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D21/0205—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together side-by-side joined together by bonding, adhesive or the like
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    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0085—Packaging elements adhered to the articles, e.g. a carton sheet

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 or 2.
  • the production of containers i. from solid and easily manageable for the consumer transport units by forming a plurality of containers, such as multiple cans or bottles to a container group and by combining the container group is known.
  • Known in this case is in particular also the combination of the respective container group forming the container using shrink films (US 7,726,464 A1) or by at least one strapping (DE 10 2009 025 824 A1, DE 10 2009 044 271 A1, DE 41 26 212 A1) , also by gluing the container with the strapping.
  • the production of the containers takes place e.g.
  • the containers are mounted on a transport plane of a conveyor and oriented with their container axis in the vertical direction or in the substantially vertical direction in a mass transport or in a wide container stream, in which the containers are provided with respect to distinctive containers and / or features have arbitrary orientation.
  • This wide container stream is then converted by lane division into several single-lane container streams.
  • the compartments of the later containers or their container groups forming the single-lane container streams, bringing together the necessary number of containers in each case to a compacted container group, in which the container with several shell or peripheral surfaces abut each other, and that connecting the container of each group of containers to the compact and solid or stable container.
  • the object of the invention is to provide a method by which the production of containers in a simplified manner and / or with a substantially improved visual appearance is possible. To solve this problem, a method according to claim 1 or 2 is formed.
  • the containers are produced by providing the container or container group at least partially with at least one portion of its container surface or outer surface with an adhesive or adhesive coating, and further with one between the containers and glued to these, an intermediate and support sheet is provided, and then by merging and pressing together on these adhesive or adhesive orders to the solid and stable containers are connected to each other.
  • the intermediate and support film takes a significant share to stabilize the container and allows for easier selection and a wider range of adhesives and adhesives.
  • the forming of the intermediate and supporting film as a carrying element, as well as the summarization of the respective container or container group forming container is generally by gluing, for example by the aforementioned adhesive or adhesive and / or adhesive tapes and / or by at least one strapping, preferably by at least one adhesive or self-adhesive strapping, only after the containers have been aligned with respect to each one alignment feature which is or corresponds to a distinctive container or container feature, such that the containers in each such produced containers have a desired orientation, ie are oriented with their container or equipment features in a given direction.
  • the alignment of the container takes place in the inventive method basically by turning about the respective container axis.
  • the alignment or the respective angle of rotation is controlled by detecting alignment features on the containers with opto-electrical sensors. If the alignment of the containers is then carried out when they have already been brought together to form the container group forming the container, the registration of the alignment features controlling the alignment takes place from above and / or from below.
  • This can then be used as a visually very distinctive alignment feature, especially since the orientation of the remaining equipment of the container with the orientation of the equipment at the catchment area clearly and completely correlated.
  • the overlapping area can be seen optically well as a narrow line, so that with this overlapping area a very exact alignment of the respective container in the desired orientation is possible.
  • Containers in the sense of the invention are in particular bottles, cans and soft packagings, for example those made of cardboard and / or plastic film and / or metal foil.
  • Orienting feature within the meaning of the invention is a design feature of the particular container itself and in particular optically detectable / or the container equipment (container imprint and / or labeling), which has a clear position to the desired target orientation and at which the alignment is carried out in the desired orientation, and / or the respective adhesive or adhesive order to understand.
  • Adhesives within the meaning of the invention are, inter alia, all materials or compositions with which an adhesive bond between containers is possible, in particular compounds, materials or compositions which are applied in the liquid or viscous state form a self-adhesive order and / or using Pressure and / or by energy input and / or after curing or crosslinking (also by energy input) cause an adhesive bond.
  • Adhesive or adhesive in the sense of the invention include also multi-layer materials, e.g. those of at least one carrier material, which is coated with a material with which an adhesive connection between containers is possible, that is at least two-sided adhesive and / or adhesive active.
  • Fig. 1 a container according to the invention, consisting of six containers in the form of bottles, by gluing one another and an intermediate and Carrier film are connected to the container, one of this
  • Container removed container
  • Fig. 2 shows the container of Figure 1, wherein the intermediate and supporting foil consists of two bands;
  • FIG. 3 shows in a simplified representation and in plan view a device for the production of containers according to Figure 1;
  • FIG. 4 shows, in a schematic functional representation, the treatment section of the device for applying the respective application of adhesive to the containers and the intermediate and carrier film and for connecting the containers to the containers by bringing them together and pressing them against each other;
  • Figure 5 is a container according to the invention, consisting of six containers in the form of bottles, in a container removed from this container, with a handle opening having intermediate and support film.
  • FIG. 6 shows in a simplified representation and in plan view an apparatus for the production of containers according to Figure 1;
  • Fig. 9 shows in a perspective view a special carrying handles in the form of an intermediate foil
  • FIGS. 5 and 9 show analogous to the examples of FIGS. 5 and 9 carrying handles in the form of double-layered intermediate films which form a common engagement area above the container and
  • FIGS. 12 and 13 likewise show variants of carrying handles, similar to FIGS. 8 to 11, wherein the intermediate foil is formed only as a foil strip or band, and both band ends are fixed between the containers and a carrying loop is formed.
  • 1 generally designated container, in this embodiment, for example, each consist of six directly bonded together by gluing containers 2 in the form of bottles.
  • multi-row containers can be realized in an analogous manner.
  • FIG 1 and Figure 2 for connecting the container 2 to the container 1, these are each provided on its container top or outer surface with a plurality of adhesive and adhesive orders 3 of an adhesive or adhesive, preferably a self-adhesive adhesive or adhesive, so that the Container 2 each container 1 after applying the adhesive or adhesive orders 3 by merging and juxtaposition are connected to the container 1.
  • the containers 2 of a container subgroup 2.2 are connected to the intermediate and carrier film 23 and, as mentioned above, also adhesively or adhesively to one another.
  • the respective container 1 also has a carrying handle 4, which consists of a suitable sheet-like flat material and is likewise fastened by gluing to two containers 2 of each container 1.
  • FIG. 3 shows a device 5 for producing the containers 1.
  • the device 5 comprises i.a. a feed dog 6, on which the containers 2 with their container axes BA are oriented in the vertical direction or substantially in the vertical direction, and in the mass transport, i. be supplied in a disordered amount and with a relatively large conveying width in a transport direction A on a section 6.1 of the conveyor.
  • outer and inner guide railing 7 In a subsequent to the section 6.1 section 6.2 of the conveyor 6 is carried out by outer and inner guide railing 7 first, a lane division of the container stream in such a way that several, i. in the illustrated embodiment, three by the inner guide railing 7 separate lanes 8 are formed, in which the container 2 each form a single-lane container stream.
  • the application of the carrying handles 4 on the container 1 by gluing or by applying the adhesive or adhesive orders 3 corresponding orders of adhesive or adhesive takes place.
  • the single-lane container streams in the lanes 8 are first moved apart, by a corresponding course of the outer and inner guide railing 7, so that the lanes 8 and thus also the There container streams are perpendicular to the transport direction A clearly spaced from each other.
  • the containers 2 provided with the adhesive and adhesive applications 3 are rotated through 90 ° by suitable means, ie with suitable rotary devices 11 about their vertical or essentially vertical container axis, so that the adhesive and adhesive applications 3 are facing in the direction of transport the containers 2 pass through another applicator 12 for applying adhesive or adhesive jobs 3 to further regions of the container outer surface that are oriented perpendicular to the transport direction A.
  • the adhesive or adhesive jobs 3 are applied to the applicators 10 and 12 in pairs in the form of an upper and a lower adhesive or adhesive application 3. This is followed by a rotating device 13, a rotation of the container about its container axis by 90 °, so that the last applied adhesive or adhesive orders are located on the leading in the transport direction areas of the respective container outer surface.
  • each third container 2 is not and the other two only provided with an adhesive or adhesive order 3. Furthermore, in the middle lane 8 and the first container 2 of this container group is not rotated about its container axis.
  • the two intermediate and carrier films 23 are horizontally, below the transport plane of the container 2 and fed transversely thereto and by means of a Film deflection and guide 27 vertically upwards and between the streets 8 out.
  • the intermediate and supporting film 23 above the container in the direction of the film 23 upstream a perforation and punching station 28 is provided to produce the carrying handle openings 25.
  • the intermediate and support films 23 are also provided below the container transport plane by means of three applicators 10 on one side with adhesives or adhesives 3.
  • the intermediate and support films 23 are conveyed stepwise, for example, by vacuum grippers, movable rubber roller pairs, which can be opened and closed, or the like. After the two-sided positioning of the adhesive or adhesive orders 3 against the desired Surface area of the container subgroup 2.2 (container 2 in the middle lane 8), the intermediate and support film 23 is pressed from the adhesive-free backside with suitable and also not shown pressing elements simultaneously from both sides of this central container subgroup 2.2. Immediately thereafter or simultaneously to the contact pressure, the intermediate and carrier films 23 are cut off.
  • section 6.5 section 6.6 of the conveyor 6 are then first in each alley 8 each merged into a container 1 container and pressed together, so that these containers 2 are connected to each other via the adhesive or adhesive orders 3 and a container subgroup 2.2 form.
  • the two intermediate and support films 23 are horizontally, below the transport plane of the container 2 and fed transversely to this and by means of a Film deflection and guide 27 vertically upwards and between the streets 8 out.
  • the intermediate and supporting film 23 above the container in the direction of the film 23 upstream of a perforation and punching station is provided to produce the carrying handle openings 25.
  • the intermediate and support films 23 are also provided below the container transport plane by means of three applicators 10 on one side with adhesives or adhesives 3.
  • the intermediate and support films 23 are conveyed stepwise, for example, by vacuum grippers, movable rubber roller pairs, which can be opened and closed, or the like. After the two-sided positioning of the adhesive or adhesive orders 3 relative to the desired surface area of the container group 2.2 (container 2 in the middle alley 8), the intermediate and support film 23 of the adhesive-free back with suitable and also not shown pressing elements simultaneously from both sides of this middle container group 2.2 pressed. Immediately thereafter or simultaneously to the contact pressure, the intermediate and carrier films 23 are cut off.
  • the now occupied on two sides with film container subgroups 2.2 of the middle lane 8 and the two outer container subgroups 2.2 are brought together transversely to the transport direction A and pressed together, so that then the respective container 1 forming container groups 2.1 is obtained and the container thus formed 1 in Transport direction A can be promoted to another system component, for example to a palletizer.
  • the intermediate and release film on its feed path to the containers 2 is provided on both sides with adhesive or adhesive 3 orders. This considerably reduces the application time for the containers 2, because then only one adhesive and adhesive application 3 between the containers 2 of a container subgroup 2.2 is required.
  • the application of the adhesive or adhesive application 3 is made directly at the outlet of a container 2 from the lane 8 and in the transport direction at the front or after grasping by one of the following elements. Subsequently, until contact with the respective neighboring container of the subgroup 2.2, the containers 2 must be transported in a positionally reliable manner, ie without rotation about the own container axis BA, until the respective container subgroup 2.2 is compressed. This can be done by means arranged on both sides and at self-speed endlessly circulating clamping bands or time-wise or in sections revolving gripper and fixing heads or the like.
  • the intermediate and support film 23 is cut or cut in a separate unit and detected by a vacuum gripper, which leads them to the applicators 10 and also transported to the affected sub-container group 2.2.
  • This gripper head could be part of an articulated robot.
  • the rotation and alignment of the containers 2 on the rotating devices 11 and 13 is preferably controlled by opto-electrical sensors, for example in the form of cameras or camera systems and using a sensor or image signals of the sensors 14 evaluating computer 15, the respective rotating device 11 or 13 controls.
  • opto-electrical sensors for example in the form of cameras or camera systems and using a sensor or image signals of the sensors 14 evaluating computer 15, the respective rotating device 11 or 13 controls.
  • the alignment of the containers 2 at these additional rotating devices 16 is again effected in each case with the aid of at least one opto-electric sensor 17, for example in the form of a camera or a camera system, for detecting an equipment feature or alignment feature 19 of the respective container and with the help of the sensor or Evaluating image signals of the respective sensor 17 and the relevant Turning device 16 or the required rotation angle controlling computer 15.
  • orientation feature 19 are here distinctive features of the container 2 itself or distinctive features of the respective container equipment, such as the overlap region of the equipment forming imprint etc. used.
  • the application of adhesive or adhesive orders 3 takes place in a predetermined assignment to a specific, preferably striking equipment feature of the container 2, so that the container 2 in the respective container 1 with this container and / or equipment feature are arranged in a predetermined desired orientation and results in the desired quality for the respective container reproducible.
  • the application of the adhesive or adhesive orders 3 can be carried out in various ways, for example in the form of a fluid, which is then dried and / or cured, for example, after application in a suitable manner that the self-adhesive and / or under pressure to produce an adhesive bond-producing adhesive and adhesive orders 3.
  • the flowable, for example, liquid or viscous adhesive or adhesive fluid is applied, for example, by spraying or printing, for example using moving transfer pads on the surface of the container.
  • the adhesive or adhesive orders 3 are also hot or hot melt adhesives, which are then applied in a suitable manner, for example via nozzles in the hot and thus liquid or viscous state on the outer surface of the container 2, wherein connecting the container to the respective container by merging and pressing together the container is still sufficiently liquid hot melt adhesive or the adhesive and adhesive 3 formed by the hot melt adhesive at or immediately before connecting the container 2 by energy input, eg be placed in a liquid or viscous state by heat, infrared radiation, etc.
  • hot melt adhesives that form self-adhesive adhesive or adhesive jobs 3 or adhesive jobs 3 after cooling, which connect the pressing together of the container to the respective container.
  • the adhesive and / or adhesive orders 3 by adhesive and / or adhesive body or films for example by the use of adhesive tapes or adhesive labels, in particular using two-sided To realize adhesive tapes or adhesive labels.
  • Particularly suitable for this purpose is also the adhesive tape offered by the company tesa SE, 20253 Hamburg under the brand "Powerstrip.”
  • the attachment of the respective carrying strap or of the respective carrying handle 4 takes place by adhesive bonding to two containers 2 of the relevant container group 2.1.
  • the adhesive or adhesive applications (3) are hook-and-loop elements or materials, which are known to each have an adhesive and / or adhesive backing, or a backing which has a back Kebe- or adhesive can be provided to attach these on the first surface, here a container surface.
  • the front sides are complementary, in a hook and eye principle, so that the style of the front side of a hook with a variety of small and flexible hook - or claw-like elements and the counterpart, the other front, a variety of k has linen loop or counter-claws.
  • the containers 2 are provided in the spaced state in a suitable manner with the respective parts of the Velcro elements, so that after the approach and pressing a viable container 1 is formed.
  • the attachment of a handle or handle can acc. made of the types described herein.
  • the containers of the respective container group 2.1 are each directly connected to one another via the adhesive or adhesive jobs 3.
  • the invention further contemplates that, when the containers 2 are aligned prior to forming the respective container, taking into account such features formed by design features of the containers and / or the container equipment, the forming of the respective container is quite general by connecting the container of the respective group of containers, for example very generally by gluing and in this sense also with a corresponding strapping of the aligned container group.
  • FIG. 5 shows, in a representation similar to FIG. 1, such a container 1, which comprises an intermediate and supporting foil 23, which projects beyond the containers 2 of the container 1 with a section, a recess being arranged as a carrying handle opening 25 in this upper section.
  • containers 1 mentioned herein may optionally be additionally provided with a strapping, not shown, and held together. Since the containers 2 have been aligned in the container 1, for example, taking into account their optically detectable design features and / or taking into account their container equipment in a desired orientation, the respective container 1 has a particularly appealing visual appearance, especially if the strapping to form the Container 1 is the device 5a of Figure 6. It in turn comprises the feed dog 6, on which the container 2 with its container axes in the vertical direction or substantially vertically oriented up and first in the mass transport, ie be supplied in a disordered amount and in an arbitrary orientation and with a relatively large conveying width in the transport direction A on the section 6.1 of the conveyor 6.
  • section 6.2 through the outer and inner guide railings 7, again the lane division of the container stream into a plurality of separate lanes 8, i. in the illustrated embodiment in three separate lanes 8, in which the containers 2 each form a single-lane container flow. Still within section 6.2, i. even within the lanes 8 takes place each a predetermined number of containers 2 from each alley 8 to form a first not yet compacted or not yet finally formed container group.
  • the number of containers 2 in this group of containers is already equal to the number of containers in the container group 2.1 of the respective container 1.
  • the same number of containers 2 are separated from the single-lane container stream 8 to form the preliminary group of containers. two containers 2 from each alley 8.
  • the strapping 18 is applied to the respective container group 2.1.
  • the containers 1 thus formed are then fed to the conveyor 6 for further use.
  • each container 2 in the respective container 1 also taking into account its local Position a predetermined target orientation, so that, for example, a certain feature, ie in the form of a brand name used logo, respectively on the outside of the container 1 and thus optimally visible, preferably also by the strapping formed by a transparent band 18th
  • the alignment of the container 2 is again by turning about its container axis.
  • This alignment or respectively the angle of rotation required for the alignment is controlled taking into account alignment features on the containers 2, which are detected by optoelectrical sensors, for example in the form of cameras or camera systems, and with the help of at least one computer, which controls the sensor or image signals of the sensors, in the same manner as described above in connection with the alignment or rotation units 16 and the sensors 17.
  • the alignment of the containers 2 takes place in the station 9a immediately before the application of the respective strapping 18. Basically, however, the alignment of the containers can take place at other regions or sections of the device 5a. The alignment takes place but in any case after the lane. For example, the alignment of the containers 2 in their respective desired orientation at the section 6.2 or at least a partial length of the lanes 8 before dividing the groups of containers from these lanes 8, i. relative to the transport direction A in front of a compartmentalizing device 20 take place, in such a way that in each case the alignment of at least one container in each alley 8 takes place.
  • the alignment of the containers 2 in their desired orientation can also be carried out after the compartments or container subgroups have been divided, for example in such a way that at least two containers 2, preferably all containers of the container subgroups generated by the compilation, are aligned in one operation.
  • the respective container 1 forming container group 2.1 If the alignment of the container 2 at a time at which these containers are already 2 merged to the compact, the respective container 1 forming container group 2.1, then at least an alignment feature on the top or at the shoulder of the respective container. 2 used, so an alignment feature on such a container outer surface, which is accessible from above and is not covered by other container 2 in whole or in part.
  • the detection of the respective alignment feature from above also has the fundamental advantage that already at the beginning of alignment in the computer processing the sensor or image signal the actual orientation, which coincidentally has the alignment feature prior to alignment, and from this for the alignment of the respective container 2 in the desired orientation necessary rotation angle can be calculated. As a result, a very fast alignment of the container 2 and thus a high performance of the device 5a (number of aligned and combined to containers 1 container 2 per unit time) achieved.
  • connection of the container 2 forming the respective shaped container group 2.1 is followed by the application of the adhesive or adhesive jobs 3 (device 5) or by the strapping 18 (device 5a).
  • connection of the container 2 by the adhesive or adhesive orders 3 and by the application of at least one strapping 18 is combined, for example, such that only subsets of the respective container group 2.1 forming container 2, for example Container of the sub-container groups 2.2 on the adhesive or adhesive jobs and otherwise the connection of the container to the respective container through the at least one strapping 18 takes place.
  • At least one strapping 18 and / or the adhesive or adhesive jobs 3 are provided with a coating fluid onto which the adhesive or adhesive applications 3 are subsequently applied.
  • the coating fluid is, for example, a primer that improves adhesion of the adhesive or adhesive jobs 3.
  • Coatings based on silicates or acrylic base are known, if necessary with photoinhibitors, which are curable extremely rapidly under UV radiation.
  • a coating fluid for forming a coating which ensures or facilitates the manual and non-destructive detachment or separation of the containers, thus reducing or completely preventing sticking or sticking.
  • coating fluids based on silicones, silcon oils or fats are known here. In these coating fluids, it is often not so crucial that they cure very quickly or dry, as long as they do not lead to contamination. If a two-time adhesive or adhesive tape or film is applied, the application of adhesion or adhesion-reducing fluids can be carried out in sections directly on the tape or film, so that an engagement and manipulation section is produced. Ideally, the tape or film will also be cut in this area.
  • a particularly advantageous variant consists of creating an engagement region on a smaller partial area by the application of adhesion-reducing or -verhindernden coating fluids, on which the consumer can grip and peel the adhesive and adhesive, especially when so-called adhesive strips are applied, which dissolve in elongation under train from the surface, such as. the customary powerstrip ® from Tesa.
  • FIG. 7 shows such a variant in which a first coating 21, which improves adhesion and / or adhesion, and a second coating 22, which reduces the adhesive force, is applied to the container 2a.
  • the first coating 21 in the area, attached, in which the containers 2a and 2b are to be held by the local section of the adhesive and adhesive application 3.1.
  • the second coating 22 is ideally arranged so that the portion of the adhesive and adhesive application 3.2 lying there can be gripped manually by the consumer and released in the direction of the arrow A (peel-off).
  • arrow B shows the pulling direction under which an adhesive and adhesive application 3 is stretched in the manner of a strip, with simultaneous detachment from the surface of the container 2b and subsequently (not visible) also from the first coating 21 or Container 2a.
  • adhesives or adhesives may be applied which already have two zones on the production side, one with a high adhesive or adhesive force and one with or without reduced adhesion or adhesive power.
  • the adhesive tapes used for the adhesive or adhesive orders 3, the straps 18 and carrying handles 4 consist for example of a temperature-resistant belt-shaped carrier material, for example of plastic, for example based on polyethylene, polypropylene, polyester, in particular polyethylene terephthalate (PET, PVC, polyamide or polyimide and This carrier material is then, for example, on both sides (for the adhesive or adhesive jobs 3) or else on one side (for the strapping 18) with the adhesive material or on paper and / or of a composite material of the abovementioned substances. or adhesive, these adhesive tapes or PSAs are preferably made with little or no anisotropy. Corresponding adhesive tapes or adhesives and their preparation are described in DE 10 2005 054 054 A1.
  • Adhesives or adhesives which are curable by the action of energy for example by heating and / or by irradiation, for example by infrared radiation, UV radiation, electromagnetic radiation or microwave energy are also suitable for the adhesive or adhesive applications 3 and for the strapping 18 , by radiation, by electron or X-ray radiation, etc.
  • These adhesives or adhesives may in turn be part of adhesive tapes or PSAs consisting of the web-shaped support material.
  • Pressure-sensitive adhesive compositions or adhesive tapes of the aforementioned type and their preparation are described in DE 103 44 449 A1 described.
  • adhesives or adhesives in particular those substances are used which have a good adhesion to the material of the container and a high cohesion (internal strength in the respective adhesive or adhesive layer), whereby good adhesive properties and thus a particularly strong connection of the container to the stable container is achieved.
  • adhesives and adhesives are described in DE 103 23 048 A.
  • the adhesives and adhesives are slightly raised, so that the support surface is enlarged on the usually slightly convex container wall.
  • water-soluble or dispersible adhesives or adhesives e.g.
  • the adhesive or adhesive orders 3 the strapping 18 and / or the carrying handles 4 and / or remains of the containers 2 remains thereof, at least during the cleaning of the empty container 2 in the usual
  • To remove cleaning machines for example, with a temperature range between 40 ° C to 70 ° C heated water with addition of electrolyte, for example with the addition of sodium hydroxide.
  • FIGS. 9 to 11 variants of a carrying handle construction or carrying handle arrangement are shown, in which one or more intermediate and carrier foils 23 are provided, a flat, foil or fabric-like material.
  • an intermediate and carrier film 23 is arranged between two rows of containers 2 which are directly connected via adhesive or adhesive applications 3.
  • the intermediate and support films 23 has in the area of adhesive or adhesive applications 3, via which the rows of container 2 is connected to the parallel row of containers 2, recesses 24 on.
  • the intermediate and support film 23 is further dimensioned such that it projects beyond the container 2 or the container 1 above the closures (FIG. 8) or on the ventral side.
  • a carrying handle opening 25 may be provided, as shown in Figure 5, or a perforation 26 to make a carrying handle for the end user educable ( Figure 9).
  • the weight is transmitted both into the container walls and also in the intermediate and supporting foil 23 and the container 2 held securely in position, too if individual containers 2 have already been detached from the container.
  • the system of container material, adhesive agent and film material is ideally chosen such that the adhesion thus increases the adhesive or adhesive force in the direction of the film. That is, the adhesion force F1 between the intermediate and support sheets and the adhesive should be at least 2 to 5 times the adhesion force F2 between the container surface and the adhesive. This ensures that the adhesive or adhesive 3 remains on the release of a container 2 and can be disposed of separately and / or recycled separately.
  • an end user manipulable, i. mechanically detachable or removable adhesive or adhesive application 3a provided, for example, the aforementioned power strip, a hook and loop fastener or other manually Jerusalem- or tear-off adhesive.
  • one of the flowable and / or sprayable adhesives and / or adhesives mentioned here, in particular hot or hot melt adhesives, is suitable for the adhesive and adhesive application 3b.
  • the great advantage of the aforementioned use of two different adhesive or adhesive applications 3a and 3b is that the selection of the one adhesive or adhesive application 3b is substantially under the aspect or requirement of Carrying and load function can be done, and the other adhesive or adhesive application 3a primarily under the aspects or requirements of easy adhesion or positioning of the container 2 with each other and under marketing aspects, such as the above manipulability, recyclability, etc., can be made.
  • Figure 10 shows such a double-layered, one-piece intermediate and support film 23, which is folded over the container 2.
  • Figure 11 shows an alternative variant in which in each of the two rows of containers 2, each an intermediate and support film 23 is arranged, which can be taken together in the abdominal region in front of the containers 2.
  • the solutions of Figure 10 and 11 can of course be combined or provided in an analogous manner
  • Figures 12 and 13 showed variants in which the intermediate and supporting film 23 is designed as a band or narrow strip, wherein the one end is held between at least two containers 2, the middle part of the tape arranged or guided above or in front of the containers 2 is that it forms a handle portion or loop, so can be detected as a carrying handle and further the other end between the same two or other containers 2, and the adhesive or adhesive orders 3 is positioned and held.
  • the band-like intermediate and support film 23 diagonally or otherwise suitably on the container 1 or at least one of the container subgroups 2.2 to lead that an advantageous weight distribution is achieved. It may be advantageous, not an o.g.
  • intermediate and support film 23 which itself forms the handle or support portion or has, but on an intermediate and support sheet 23, which does not or virtually not on the container 2 and the container also protrudes to attach a carrying handle or loop, For example, by a suitable adhesive, shit or soldering.

Abstract

Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1) aus Behältern (2), wobei aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter (2) beispielsweise bezüglich ihrer Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmale (19) eine willkürliche Orientierung aufweisen, durch Abtrennen und Zusammenführen einer vorbestimmten Anzahl an Behältern und durch Zusammenführen der Behälter verdichtete oder formierte Behältergruppen (2.1) gebildet und nachfolgend jeweils zu einem Gebinde (1) zusammengefasst werden.

Description

VERFAHREN ZUR HERSTELLUNG VON GEBINDEN AUS BEHÄLTERN, SOWIE DAS
ERHALTENE GEBINDE
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1 oder 2.
Die Herstellung von Gebinden, d.h. von festen und für den Verbraucher auch leicht handhabbaren Transporteinheiten durch Formieren mehrerer Behälter, beispielsweise mehrerer Dosen oder Flaschen zu einer Behältergruppe und durch Zusammenfassen der Behältergruppe ist bekannt. Bekannt ist hierbei insbesondere auch das Zusammenfassen der jeweiligen das Gebinde bildenden Behältergruppe unter Verwendung von Schrumpffolien (US 7 726 464 A1) oder durch wenigstens eine Umreifung (DE 10 2009 025 824 A1 , DE 10 2009 044 271 A1 , DE 41 26 212 A1), auch durch Verkleben der Behälter mit der Umreifung. Im Detail erfolgt die Herstellung der Gebinde z.B. in der Weise, dass die Behälter auf einer Transportebene eines Transporteurs aufstehend und mit ihrer Behälterachse in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen vertikaler Richtung orientiert in einem Massentransport bzw. in einem breiten Behälterstrom zugeführt werden, in dem die Behälter hinsichtlich markanter Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen. Dieser breite Behälterstrom wird dann durch Gasseneinteilung in mehrere einspurige Behälterströme umgewandelt. In weiteren Verfahrensschritten erfolgt das Abteilen der die späteren Gebinde bzw. deren Behältergruppen bildenden Behälter aus den einspurigen Behälterströmen, das Zusammenführen der notwendigen Anzahl von Behältern jeweils zu einer verdichteten Behältergruppe, in der die Behälter mit mehreren Mantel- oder Umfangsflächen gegeneinander anliegen, und dass Verbinden der Behälter jeder Behältergruppe zu dem kompakten und festen bzw. stabilen Gebinde.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren aufzuzeigen, mit dem die Herstellung von Gebinden in vereinfachter Weise und/oder mit einem wesentlich verbesserten optischen Erscheinungsbild möglich ist. Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verfahren entsprechend dem Patentanspruch 1 oder 2 ausgebildet.
Nach einem ersten Aspekt der Erfindung erfolgt die Herstellung der Gebinde dadurch, dass die das jeweilige Gebinde bzw. die entsprechende Behältergruppe bildenden Behälter zumindest teilweise jeweils an wenigstens einem Teilbereich ihrer Behälteroberfläche oder -außenfläche mit einem Haft- oder Klebemittelauftrag versehen und weiterhin eine zwischen den Behältern und mit diesen verklebt, eine Zwischen- und Tragefolie vorgesehen wird, und dann durch Zusammenführen und aneinanderdrücken über diese Haft- oder Klebemittelaufträge zu dem festen und stabilen Gebinde miteinander verbunden werden. Dabei nimmt die Zwischen- und Tragfolie einen bedeutsamen Anteil zur Stabilisierung des Gebindes und ermöglicht eine einfachere Auswahl bzw. eine größere Bandbreite an Haft- und Klebemitteln. Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung erfolgt die Aufformung der Zwischen- und Tragfolie als Trageelement, sowie das Zusammenfassen der das jeweilige Gebinde oder die betreffende Behältergruppe bildenden Behälter ganz allgemein durch Kleben, beispielsweise durch die vorgenannten Haft- oder Klebemittelaufträge und/oder Klebebänder und/oder durch wenigstens eine Umreifung, vorzugsweise durch wenigstens eine klebende oder selbstklebende Umreifung, und zwar erst nach einem Ausrichten der Behälter in Bezug auf jeweils ein Ausrichtungsmerkmal, welches ein markantes Behälter- oder Behälterausstattungsmerkmal ist oder einem solchen Merkmal entspricht, so dass die Behälter in jedem so hergestellten Gebinde eine Sollorientierung aufweisen, d.h. mit ihren Behälter- oder Ausstattungsmerkmalen in einer vorgegebenen Richtung orientiert sind. Somit ergibt sich für jedes Gebinde ein harmonisches, optisch ansprechendes Erscheinungsbild, welches u.a. einen zusätzlichen Kaufanreiz vermittelt, insbesondere auch gegenüber Gebinden mit in willkürlicher Orientierung angeordneten Behältern. Das Ausrichten der Behälter erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grundsätzlich durch Drehen um die jeweilige Behälterachse. Gesteuert wird das Ausrichten bzw. der jeweilige Drehwinkel durch Erfassen von Ausrichtungsmerkmalen an den Behältern mit opto-elektrischen Sensoren. Sofern das Ausrichten der Behälter dann durchgeführt wird, wenn sie bereits zu der jeweiligen das Gebinde bildenden Behältergruppe zusammengeführt sind, erfolgt das Erfassen der das Ausrichten steuernden Ausrichtungsmerkmale von oben und/oder von unten.
Speziell bei Behältern in Form von Dosen ist in der Regel auch der Einzugsbereich bzw. der sich an der Dosenoberseite verjüngende Teil der Dosenwandung bzw. die Dosenschulter mit einer Behälterausstattung versehen, d.h. dieser Einzugsbereich ist ebenfalls bedruckt, wobei dieser Rundumdruck allein durch nicht vermeidbare Toleranzen des Behälterdurchmessers grundsätzlich eine Überlappung aufweist. Diese kann dann als optisch sehr markantes Ausrichtungsmerkmal verwendet werden, zumal die Orientierung der restlichen Ausstattung des Behälters mit der Orientierung der Ausstattung am Einzugsbereich eindeutig und vollständig korreliert. Der Überlappungsbereich ist als schmaler Strich optisch gut zu erkennen, sodass mit diesem Überlappungsbereich ein sehr exaktes Ausrichten des jeweiligen Behälters in die Soll-Orientierung möglich ist. „Behälter" sind im Sinne der Erfindung sind insbesondere Flaschen, Dosen sowie Weichverpackungen, beispielsweise solche hergestellt aus Karton und/oder Kunststofffolie und/oder Metallfolie. Unter„Ausrichtungsmerkmal" ist im Sinne der Erfindung ein insbesondere auch optisch erfassbares Gestaltungsmerkmal des jeweiligen Behälters selbst und/oder der Behälterausstattung (Behälteraufdruck und/oder Etikettierung), welches eine eindeutige Lage zu der angestrebten Soll-Orientierung hat und an welchem das Ausrichten in die Soll-Orientierung erfolgt, und/oder der jeweilige Haft- oder Klebemittelauftrag zu verstehen.
„Haft- oder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. alle Materialien oder Massen, mit denen eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, insbesondere Verbindungen, Materialien oder Massen, die im flüssigen oder zähflüssigen Zustand aufgebracht einen selbstklebenden Auftrag bilden und/oder unter Anwendung von Druck und/oder durch Energieeintrag und/oder nach einem Aushärten oder Vernetzen (auch durch Energieeintrag) eine Klebeverbindung bewirken. „Haft- oder Klebemittel" in Sinne der Erfindung sind u.a. auch Mehrschichtmaterialien, z.B. solche aus wenigstens einem Trägermaterial, welches mit einem Material beschichtet ist, mit dem eine Klebeverbindung zwischen Behältern möglich ist, also mindestens zweiseitig haftend- und/oder klebend aktiv sind.
Der Ausdruck „im Wesentlichen" bzw. „etwa" bedeutet im Sinne der Erfindung Abweichungen von jeweils exakten Werten um +/- 10%, bevorzugt um +/- 5% und/oder Abweichungen in Form von für die Funktion unbedeutenden Änderungen.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 ein Gebinde gemäß der Erfindung, bestehend aus sechs Behältern in Form von Flaschen, die durch Kleben untereinander und über eine Zwischen- und Tragfolie zu dem Gebinde miteinander verbunden sind, bei einen aus diesem
Gebinde entnommenen Behälter;
Fig. 2 das Gebinde der Figur 1 , wobei die Zwischen- und Tragfolie aus zwei Bändern besteht, ;
Fig. 3 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß Figur 1 ;
Fig. 4 in schematischer Funktionsdarstellung den Behandlungsabschnitt der Vorrichtung zum Aufbringen des jeweiligen Kleberauftrags auf die Behälter und die Zwischen- und Tragfolie und zum Verbinden der Behälter zu den Gebinden durch Zusammenführen und Aneinanderdrücken;
Fig. 5 ein Gebinde gemäß der Erfindung, bestehend aus sechs Behältern in Form von Flaschen, bei einen aus diesem Gebinde entnommenen Behälter, mit einer eine Grifföffnung aufweisende Zwischen- und Tragfolie;
Fig. 6 in vereinfachter Darstellung und in Draufsicht eine Vorrichtung zur Herstellung von Gebinden gemäß Figur 1 ;
Fig. 7 und 8 eine Haft- und Klebesystem mit zwei unterschiedlichen Coating- Bereichen für den Haft- und Klebemittelaufträge;
Fig. 9 zeigt in einer perspektivischen Darstellung einen speziellen Tragegriffe in Form einer Zwischenfolie;
Fig. 10 und 11 zeigen analog zur den Beispielen aus Fig. 5 und 9 Tragegriffe in Form von doppellagigen Zwischenfolien, die oberhalb der Behälter einen gemeinsamen Eingriffsbereich formen und
Fig. 12 und 13 zeigen ebenfalls Varianten von Tragegriffen, ähnlich der Figuren 8 bis 11 , wobei die Zwischenfolie nur als Folienstreifen oder -band ausgeformt ist, und beiden Bandenden zwischen den Behältern fixiert sind und sich eine Tragschlaufe ausbildet.
In den Figuren sind mit 1 allgemein Gebinde bezeichnet, die bei dieser Ausführungsform jeweils bspw. aus sechs durch Kleben unmittelbar miteinander verbundenen Behältern 2 in Form von Flaschen bestehen. Natürlich sind mehrreihige Gebinde in analoger Weise realisierbar. Wie in Figur 1 und Figur 2 gezeigt, sind zum Verbinden der Behälter 2 zu dem Gebinde 1 diese jeweils an ihrer Behälteroberoder -außenfläche mit mehreren Haft- und Klebemittelaufträgen 3 eines Haft- oder Klebemittels versehen, vorzugsweise eines selbstklebenden Haft- oder Klebemittels, sodass die Behälter 2 jedes Gebindes 1 nach dem Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 durch Zusammenführen und Aneinanderpressen zu dem Gebinde 1 verbunden sind. Dabei bilden die Behälter 2, die als vom Betrachter hinter der Zwischen- und Tragfolie 23 stehend gezeigt sind, die eine Behälterteilgruppe 2.2 und die Behälter 2 vor dieser Zwischen- und Tragfolie 23, die andere Behälterteilgruppe 2.2. In dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Behälter 2 einer Behälterteilgruppe 2.2 mit der Zwischen- und Tragfolie 23 und, wie o.g., auch untereinander haftend- bzw. klebend verbunden. Zusätzlich weist das jeweilige Gebinde 1 auch einen Traggriff 4 auf, der aus einem geeigneten bahnförmigen Flachmaterial besteht und ebenfalls durch Kleben an zwei Behältern 2 jedes Gebindes 1 befestigt ist.
Die Figur 3 zeigt eine Vorrichtung 5 zum Herstellen der Gebinde 1. Die Vorrichtung 5 umfasst u.a. einen Transporteur 6, auf dem die Behälter 2 mit ihren Behälterachsen BA in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert aufstehen und im Massentransport, d.h. in einer ungeordneten Menge und mit relativ großer Förderbreite in einer Transportrichtung A auf einem Abschnitt 6.1 des Transporteurs zugeführt werden. In einem an dem Abschnitt 6.1 anschließenden Abschnitt 6.2 des Transporteurs 6 erfolgt durch äußere und innere Führungsgeländer 7 zunächst eine Gasseneinteilung des Behälterstroms in der Weise, dass mehrere, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform drei durch die inneren Führungsgeländer 7 getrennte Gassen 8 gebildet sind, in denen die Behälter 2 jeweils einen einspurigen Behälterstrom bilden.
In einem in Transportrichtung A anschließenden Abschnitt 6.3 bzw. in einer dortigen, in der Figur 3 schematisch durch den Block wiedergegebenen Arbeitsstation 9 erfolgt das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3, die Zuleitung der Zwischen- und Tragfolie 23 und deren Behandlung, sowie das mehrstufige Zusammenführen und Aneinanderpressen der Behälter 2 zur Bildung der Gebinde 1. In der Arbeitsstation 9 erfolgt zugleich auch das Aufbringen der Traggriffe 4 auf die Gebinde 1 durch Kleben oder durch Aufbringen von den Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 entsprechenden Aufträgen eines Haft- oder Klebemittels. Die Funktionsweise und generelle Ausbildung der Arbeitsstation 9 ergibt sich aus der Figur 4. Wie dargestellt werden zunächst die einspurigen Behälterströme in den Gassen 8 auseinander bewegt, und zwar durch einen entsprechenden Verlauf der äußeren und inneren Führungsgeländer 7, sodass die Gassen 8 und damit auch die dortigen Behälterströme senkrecht zur Transportrichtung A deutlich voneinander beabstandet sind. In einem weiteren Abschnitt 6.4 des sich auch durch die Station 9 erstreckenden Transporteurs 6 erfolgt eine Vereinzelung der Behälter 2 in jeder Gasse 8, sodass die Behälter 2 dann in einem weiteren, in Transportrichtung A anschließenden Abschnitt 6.5 in jeder Gasse 8 einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen. Mit Hilfe von Applikatoren 10 werden auf die sich vorbei bewegenden Behälter 2 die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 seitlich, d.h. auf die senkrecht zur Transportrichtung A orientierten Seitenbereiche der Behälteraußenflächen aufgebracht. Im Anschluss daran werden die mit den Haft- und Klebemittelaufträgen 3 versehenen Behälter 2 mit geeigneten Mitteln, d.h. mit geeigneten Dreheinrichtungen 11 um ihre vertikale oder im Wesentlichen vertikale Behälterachse um 90° gedreht, so dass die Haft- und Klebemittelaufträge 3 in Transportrichtung weisen, bevor die Behälter 2 einen weiteren Applikator 12 zum Aufbringen von Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 auf weitere, senkrecht zur Transportrichtung A orientierte Bereiche der Behälteraußenfläche passieren. Bei der dargestellten Ausführungsform werden die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 an den Applikatoren 10 und 12 jeweils paarweise in Form eines oberen und eines unteren Haft- oder Klebemittelauftrags 3 aufgebracht. Im Anschluss daran erfolgt durch eine Dreheinrichtung 13 ein erneutes Drehen der Behälter um ihre Behälterachse um 90°, sodass die zuletzt aufgebrachten Haft- oder Klebemittelaufträge sich an dem in Transportrichtung vorauseilenden Bereiche der jeweiligen Behälteraußenfläche befinden.
Da bei Gebinden 1 mit insgesamt neuen Behältern 2 zu je drei Behälterteilgruppen 2.2 nur 12 Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 auf den Behältern 2 erforderlich sind, werden bei der dargestellten Ausführungsform die Behälter 2 in den beiden äußeren Gassen 8, d.h. in der in der Figur 4 oberen Gasse 8 und in der in dieser Figur unteren Gasse 8 jeweils mit zwei Paaren von Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 für 2 der Behälter einer Behälterteilgruppe 2.2 und ein äußerer Behälter 2 nur mit einem Haft- oder Klebemittelauftrag 3 versehen und in der in der Figur 4 mittleren Gasse 8 wird jeder dritte Behälter 2 nicht und die beiden andere nur mit einem Haft- oder Klebemittelauftrag 3 versehen.. Weiterhin wird in der mittleren Gasse 8 auch der erste Behälter 2 dieser Behälterteilgruppe nicht um seine Behälterachse gedreht.
Von der der Folienversorgungsstation 24 kommend, die unter anderem eine nicht gezeigte Bobine, deren Antrieb und einer Folienpuffer bzw. -tänzereinheit umfasst, Die beiden Zwischen- und Tragfolien 23 werden horizontal, unterhalb der Transportebene der Behälter 2 und quer zu dieser zugeführt und mittels einer Folienumlenkung und -führung 27 senkrecht nach oben und zwischen die Gassen 8 geführt. Dabei wird die Zwischen- und Tragfolie 23 oberhalb der Behälter In Laufrichtung der Folie 23 stromaufwärts ist eine Perforations- und Stanzstation 28 vorgesehen, um die Traggrifföffnungen 25 herzustellen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Zwischen- und Tragfolien 23 ebenfalls unterhalb der Behältertransportebene mittels je drei Applikatoren 10 einseitig mit Haft- oder Klebemitteln 3 versehen. Die Zwischen- und Tragfolien 23 werden schrittweise gefördert, beispielsweise von Vakuumgreifern, verfahrbaren Gummirollenpaaren, die geöffnet und geschlossen werden können, oder dergleichen. Nach der beidseitigen Positionierung der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 gegenüber dem gewünschten Oberflächenbereich der Behälterteilgruppe 2.2 (Behälter 2 in der Mittelgasse 8) wird die Zwischen- und Tragfolie 23 von der klebemittelfreien Rückseite mit geeigneten und ebenfalls nicht dargestellten Anpresselementen gleichzeitig von beiden Seiten dieser mittleren Behälterteilgruppe 2.2 angepresst. Unmittelbar danach bzw. gleichzeitig zur Anpressung, werden die Zwischen- und Tragfolien 23 abschnitten.
In einem sich an den Abschnitt 6.5 anschließenden Abschnitt 6.6 des Transporteurs 6 werden dann zunächst in jeder Gasse 8 jeweils drei zu einem Gebinde 1 zugehörigen Behälter zusammengeführt und aneinander gedrückt, sodass diese Behälter 2 über die Haft- oder Klebstoffaufträge 3 miteinander verbunden sind und eine Behälterteilgruppe 2.2 bilden.
Von der der Folienversorgungsstation 24 kommend, die unter anderem eine nicht gezeigte Bobine, deren Antrieb und einer Folienpuffer bzw. -tänzereinheit umfasst, eDie beiden Zwischen- und Tragfolien 23 werden horizontal, unterhalb der Transportebene der Behälter 2 und quer zu dieser zugeführt und mittels einer Folienumlenkung und -führung 27 senkrecht nach oben und zwischen die Gassen 8 geführt. Dabei wird die Zwischen- und Tragfolie 23 oberhalb der Behälter In Laufrichtung der Folie 23 stromaufwärts ist eine Perforations- und Stanzstation vorgesehen, um die Traggrifföffnungen 25 herzustellen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel werden die Zwischen- und Tragfolien 23 ebenfalls unterhalb der Behältertransportebene mittels je drei Applikatoren 10 einseitig mit Haft- oder Klebemitteln 3 versehen. Die Zwischen- und Tragfolien 23 werden schrittweise gefördert, beispielsweise von Vakuumgreifern, verfahrbaren Gummirollenpaaren, die geöffnet und geschlossen werden können, oder dergleichen. Nach der beidseitigen Positionierung der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 gegenüber dem gewünschten Oberflächenbereich der Behälterteilgruppe 2.2 (Behälter 2 in der Mittelgasse 8) wird die Zwischen- und Tragfolie 23 von der klebemittelfreien Rückseite mit geeigneten und ebenfalls nicht dargestellten Anpresselementen gleichzeitig von beiden Seiten dieser mittleren Behälterteilgruppe 2.2 angepresst. Unmittelbar danach bzw. gleichzeitig zur Anpressung, werden die Zwischen- und Tragfolien 23 abschnitten.
Im Anschluss daran werden die nun zweiseitig mit Folie belegte Behälterteilgruppen 2.2 der mittleren Gasse 8 und die beiden äußeren Behälterteilgruppen 2.2 quer zur Transportrichtung A zusammengeführt und zusammen gedrückt, sodass dann die das jeweilige Gebinde 1 bildenden Behältergruppen 2.1 erhalten ist und die so gebildeten Gebinde 1 in Transportrichtung A an eine weitere Anlagenkomponente, beispielsweise an einen Palettierer gefördert werden können. In einer vorteilhaften Variante wird die Zwischen- und Trennfolie auf ihrer Zuförderstrecke zu den Behältern 2 beidseitig mit Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 versehen. Dies verringert die Applikationsdauer für die Behälter 2 erheblich, da dann nur noch eine Haft- und Klebemittelapplikation 3 zwischen den Behältern 2 einer Behälterteilgruppe 2.2 erforderlich ist. Dabei wird idealerweise die Appliktion des Haft- oder Klebemittelauftrages 3 unmittelbar beim Austritt eines Behälters 2 aus der Gasse 8 und in Transportrichtung vorne vorgenommen oder nach dem Ergreifen durch eines der nachfolgend genannten Elemente. Nachfolgend, bis zum Kontakt mit dem jeweiligen Nachbarbehälter der Teilgruppe 2.2, müssen die Behälter 2 lagesicher, d.h. ohne Rotation um die eigene Behälterachse BA bis zur Verdichtung der jeweiligen Behälterteilgruppe 2.2 transportiert werden. Dies kann erfolgen mittels beidseitig angeordneter und mit selber Geschwindigkeit endlos umlaufender Klemmbänder oder zeit- bzw. abschnittsweise mitlaufenden Greifer- und Fixierköpfen oder dergleichen mehr.
In einer nicht darstellten alternativen Variante wird die Zwischen- und Tragfolie 23 in einer separaten Einheit geschnitten bzw. geschnitten angeliefert und von einem Vakuumgreifer erfasst, der diese zu den zu den Applikatoren 10 führt und auch an die betroffenen Teilbehältergruppe 2.2 transportiert. Dies könnte Greiferkopf könnte Teil eines Knickarmroboters sein.
Das Drehen und Ausrichten der Behälter 2 an den Dreheinrichtungen 11 und 13 erfolgt vorzugsweise gesteuert durch opto-elektrische Sensoren, beispielsweise in Form von Kameras oder Kamerasysteme und unter Verwendung eines die Sensor- oder Bildsignale der Sensoren 14 auswertenden Rechners 15, der die jeweilige Dreheinrichtung 11 bzw. 13 steuert. Als Ausrichtungsmerkmal werden dabei die auf die Behälter 2 aufgebrachten Haft- oder Klebemittelaufträge 3 verwendet.
Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, an den Gassen 8 in Transportrichtung A vor den Applikatoren 10 weitere Ausricht- oder Dreheinrichtungen 16 vorzusehen, mit denen das Ausrichten der Behälter 2 durch Drehen um ihre Behälterachse derart erfolgt, dass die Behälter 2 dann in dem jeweiligen Gebinde 1 hinsichtlich ihrer Behälterausstattungsmerkmale eine vorgegebene Soll-Orientierung aufweisen und sich hierdurch ein optisch besonders ansprechendes Erscheinungsbild für das jeweilige Gebinde ergibt. Das Ausrichten der Behälter 2 an diesen zusätzlichen Dreheinrichtungen 16 erfolgt wiederum jeweils mit Hilfe wenigstens eines opto- elektrischen Sensors 17, beispielsweise in Form einer Kamera oder eines Kamerasystems, zur Erfassung eines Ausstattungsmerkmals oder Ausrichtungsmerkmal 19 des jeweiligen Behälters und mit Hilfe des die Sensor- oder Bildsignale des jeweiligen Sensors 17 auswertenden und die betreffende Dreheinrichtung 16 bzw. den erforderlichen Drehwinkel steuernden Rechners 15. Als Ausrichtungsmerkmal 19 werden hierbei markante Merkmale der Behälter 2 selbst oder aber markante Merkmale der jeweiligen Behälterausstattung, beispielsweise der Überlappungsbereich eines die Ausstattung bildenden Aufdrucks usw. verwendet. Durch das Ausrichten der Behälter 2 an den Dreheinrichtungen 16 erfolgt dann auch das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 in einer vorgegebenen Zuordnung zu einem bestimmten, vorzugsweise auffallenden Ausstattungsmerkmal der Behälter 2, sodass die Behälter 2 dann in dem jeweiligen Gebinde 1 mit diesem Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmal in einer vorgegebenen Soll-Orientierung angeordnet sind und sich das für das jeweilige Gebinde angestrebte optische Erscheinungsbild reproduzierbar ergibt.
Bei entsprechender Anpassung der Applikatoren 10 und 12 kann das Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 auf unterschiedlichste Weise erfolgen, beispielsweise in Form eines Fluids, welches dann beispielsweise nach dem Aufbringen in geeigneter Weise so getrocknet und/oder ausgehärtet wird, dass sich die selbstklebenden und/oder unter Druck eine Klebeverbindung erzeugenden Haft- und Klebemittelaufträge 3 ergeben. Das fließfähige, beispielsweise flüssige oder zähflüssige Haft- oder Klebefluid wird beispielsweise durch Sprühen oder Aufdrucken, beispielsweise unter Verwendung von bewegten Transferpads auf die Oberfläche der Behälter aufgebracht.
Für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 eignen sich auch Heiß- oder Schmelzkleber, die dann in geeigneter Weise, beispielsweise über Düsen im heißen und damit flüssigen oder zähflüssigen Zustand auf die Außenfläche der Behälter 2 aufgebracht werden, wobei das Verbinden der Behälter zu dem jeweiligen Gebinde durch Zusammenführen und Aneinanderdrücken der Behälter bei noch ausreichend flüssigem Schmelzkleber erfolgt oder aber die von dem Schmelzkleber gebildeten Haft- und Klebemittelaufträge 3 beim oder unmittelbar vor dem Verbinden der Behälter 2 durch Energieeintrag, z.B. durch Wärme, Infrarot-Strahlung usw. in einen flüssigen oder zähflüssigen Zustand versetzt werden. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit der Verwendung von solchen Schmelzklebern, die nach dem Abkühlen selbstklebende Haft- oder Klebemittelaufträge 3 oder aber Klebemittelaufträge 3 bilden, die beim Aneinanderdrücken der Behälter diese zu dem jeweiligen Gebinde verbinden.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Haft- und/oder Klebemittelaufträge 3 durch Haft- und/oder Klebekörper oder -folien, z.B. durch die Verwendung von Klebebändern oder Klebeetiketten, insbesondere unter Verwendung von zweiseitigen Klebebändern oder Klebeetiketten zu realisieren. Geeignet hierfür ist insbesondere auch das von der Firma tesa SE, 20253 Hamburg unter der Marke„Powerstrip" angebotene Klebeband. In gleicher Weise wie das Verbinden der jeweiligen Behältergruppe 2.1 zu dem Gebinde 1 erfolgt auch das Anbringen der jeweiligen Tragschlaufe bzw. des jeweiligen Traggriffes 4 durch Kleben an zwei Behältern 2 der betreffenden Behältergruppe 2.1. In einer vorteilhaften Variante sind die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) Klettelemente oder -materialien. Diese weisen bekanntermaßen jeweils eine klebende- und/oder haftende Rückseite auf, oder eine Rückseite, die mit einem Kebe- oder Haftmittel versehen werden kann, um diese auf der ersten Oberfläche, hier eine Behälteroberfläche, zu befestigen. Die Frontseiten ergänzen sind, in einem Haken-Ösen-Prinzip, so dass die Machart der Frontseite eine Klettseite mit einer Vielzahl kleiner und flexiblen haken- oder krallenartigen Elementen ist und das Gegenstück, die andere Frontseite, eine Vielzahl von kleinen Schlingen- oder Gegenkrallen aufweist. In dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Behälter 2 im beabstandeten Zustand in geeigneter Weise mit den jeweiligen Teilen der Klettelemente versehen, so dass nach der Annäherung und Anpressung ein tragfähiges Gebinde 1 entsteht. Die Anbringung eines Henkels oder Tragegriffes kann in analoger Weise gem. der hierin beschriebenen Macharten erfolgen.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass zur Bildung der Gebinde die Behälter der betreffenden Behältergruppe 2.1 über die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 jeweils unmittelbar miteinander verbunden werden. Die Erfindung sieht weiterhin vor, dass dann, wenn die Behälter 2 vor dem Bilden des jeweiligen Gebindes unter Berücksichtigung bzw. Erfassung solcher Ausstattungsmerkmale, die von Gestaltungsmerkmalen der Behälter und/oder der Behälterausstattung gebildet sind, ausgerichtet werden, das Bilden des jeweiligen Gebindes ganz allgemein durch Verbinden der Behälter der jeweiligen Behältergruppe, z.B. ganz allgemein durch Kleben und in diesem Sinne auch mit einer entsprechenden Umreifung der ausgerichteten Behältergruppe erfolgt. Als Umreifung eignen sich dabei beispielsweise Bänder, insbesondere auch solche aus einem transparenten Material und/oder solche mit einem selbstklebenden Haft- oder Klebemittelauftrag, oder aber Bänder, die vor dem Aufbringen auf die betreffende Behältergruppe 2.1 mit den ausgerichteten Behältern 2 mit einem Haft- oder Klebefluid versehen werden, oder aber Bänder, die bzw. deren Enden zur Ausbildung der die jeweilige Behältergruppe 2.1 umschließenden und zusammenhaltenden Umreifung zumindest an ihren Enden thermisch verschweißbar sind. Die Figur 5 zeigt in einer Darstellung ähnlich der Figur 1 ein derartiges Gebinde 1 , welches mit eine Zwischen- und Tragfolie 23aufweiset, die die Behälter 2 des Gebindes 1 mit einem Abschnitt überragt, wobei in diesem oberen Abschnitt eine Aussparung als Tragegrifföffnung 25 angeordnet ist.
Diese oder die anderen Arten von hierin genannten Gebinde 1 können optional zusätzlich mit einer Umreifung, nicht dargestellt, versehen und zusammengehalten werden. Da die Behälter 2 in dem Gebinde 1 bspw. unter Berücksichtigung ihrer optisch erfassbaren Gestaltungsmerkmale und/oder unter Berücksichtigung ihrer Behälterausstattung in einer Soll-Orientierung ausgerichtet wurden, weist das jeweilige Gebinde 1 ein besonders ansprechendes optisches Erscheinungsbild auf, insbesondere wenn die Umreifung Zur Bildung der Gebinde 1 dient die Vorrichtung 5a der Figur 6. Sie umfasst wiederum den Transporteur 6, auf dem die Behälter 2 mit ihren Behälterachsen in vertikaler Richtung oder im Wesentlichen in vertikaler Richtung orientiert aufstehen und zunächst im Massentransport, d.h. in einer ungeordneten Menge und in willkürlicher Orientierung sowie mit relativ großer Förderbreite in der Transportrichtung A auf dem Abschnitt 6.1 des Transporteurs 6 zugeführt werden. In dem Abschnitt 6.2 erfolgt durch die äußeren und inneren Führungsgeländer 7 wiederum die Gasseneinteilung des Behälterstromes in mehrere getrennte Gassen 8, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform in drei getrennte Gassen 8, in denen die Behälter 2 jeweils einen einspurigen Behälterstrom bilden. Noch innerhalb des Abschnittes 6.2, d.h. noch innerhalb der Gassen 8 erfolgt ein Abteilen jeweils einer vorgegebenen Anzahl von Behältern 2 aus jeder Gasse 8 zur Bildung einer zunächst noch nicht verdichteten oder noch nicht endgültig formierten Behältergruppe. Die Anzahl der Behälter 2 in dieser Behältergruppe ist bereits gleich der Anzahl der Behälter in der Behältergruppe 2.1 des jeweiligen Gebindes 1. Bei der dargestellten Ausführungsform wird zur Bildung der vorläufigen Behältergruppe aus dem einspurigen Behälterstrom jeder Gasse 8 dieselbe Anzahl an Behältern 2 abgetrennt, d.h. jeweils zwei Behälter 2 aus jeder Gasse 8.
Auf dem in Transportrichtung A anschließenden Abschnitt 6.3 bzw. in der dort vorgesehenen Station 9a erfolgt dann das Aufbringen der Umreifung 18 auf die jeweilige Behältergruppe 2.1. Die so gebildeten Gebinde 1 werden dann mit dem Transporteur 6 einer weiteren Verwendung zugeführt.
Um für die Gebinde 1 das ansprechende äußere Erscheinungsbild, weist jeder Behälter 2 in dem jeweiligen Gebinde 1 auch unter Berücksichtigung seiner dortigen Position eine vorgegebene Soll-Orientierung auf, sodass sich beispielsweise ein bestimmtes Ausstattungsmerkmal, d.h. in Form eines markenmäßig verwendeten Logos, jeweils an der Außenseite des Gebindes 1 befindet und somit optimal sichtbar ist, vorzugsweise auch durch die von einem transparenten Band gebildete Umreifung 18.
Das Ausrichten der Behälter 2 erfolgt wiederum durch Drehen um ihre Behälterachse. Gesteuert wird dieses Ausrichten bzw. der für das Ausrichten jeweils erforderliche Drehwinkel unter Berücksichtigung von Ausrichtungsmerkmalen an den Behältern 2, die von opto-elektrischen Sensoren, beispielsweise in Form von Kameras oder Kamerasystemen erfasste werden, sowie mit Hilfe wenigstens eines Rechners, der die Sensor- oder Bildsignale der Sensoren auswertet, und zwar in gleicher Weise, wie dies vorstehend im Zusammenhang mit den Ausrichtungs- oder Dreheinheiten 16 und den Sensoren 17 beschrieben wurde.
Bei der in der Figur 6 dargestellten Ausführungsform erfolgt das Ausrichten der Behälter 2 in der Station 9a unmittelbar vor dem Aufbringen der jeweiligen Umreifung 18. Grundsätzlich kann das Ausrichten der Behälter aber an anderen Bereichen oder Abschnitten der Vorrichtung 5a erfolgen. Das Ausrichten erfolgt aber auf jeden Fall nach der Gassenbildung. Beispielsweise kann das Ausrichten der Behälter 2 in ihre jeweilige Soll-Orientierung am Abschnitt 6.2 bzw. auf wenigstens einer Teillänge der Gassen 8 vor dem Abteilen der Behältergruppen aus diesen Gassen 8, d.h. bezogen auf die Transportrichtung A vor einer das Abteilen bewirkenden Einrichtung 20 erfolgen, und zwar derart, dass jeweils in einem Arbeitsgang das Ausrichten von wenigstens einem Behälter in jeder Gasse 8 erfolgt.
Weiterhin kann das Ausrichten der Behälter 2 in ihre Soll-Orientierung auch nach dem Abteilen der Behälter oder Behälterteilgruppen erfolgen, und zwar beispielsweise derart, dass in einem Arbeitsgang jeweils wenigstens zwei Behälter 2, vorzugsweise sämtliche Behälter der durch das Abteilen erzeugten Behälterteilgruppen ausgerichtet werden.
Erfolgt das Ausrichten der Behälter 2 zu einem Zeitpunkt, an dem diese Behälter 2 bereits zu der verdichteten, das jeweilige Gebinde 1 bildenden Behältergruppe 2.1 zusammengeführt sind, so wird für das Ausrichten wenigsten ein Ausrichtungsmerkmal an der Oberseite oder aber an der Schulter des jeweiligen Behälters 2 verwendet, also ein Ausrichtungsmerkmal an einer solchen Behälteraußenfläche, die von oben her zugänglich ist und nicht durch andere Behälter 2 ganz oder teilweise abgedeckt ist. Das Erfassen des jeweiligen Ausrichtungsmerkmals von oben hat auch den grundsätzlichen Vorteil, dass bereits am Beginn des Ausrichtens in dem das Sensoroder Bildsignal verarbeitenden Rechner die Ist-Orientierung, die das Ausrichtungsmerkmal vor dem Ausrichten zufällig aufweist, erfasst und hieraus der für das Ausrichten des jeweiligen Behälters 2 in die Soll-Orientierung notwendige Drehwinkel berechnet werden kann. Hierdurch ist ein sehr schnelles Ausrichten der Behälter 2 und damit eine hohe Leistung der Vorrichtung 5a (Anzahl der ausgerichteten und zu Gebinden 1 zusammengefassten Behälter 2 je Zeiteinheit) erreicht.
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Verbinden der die jeweilige formierte Behältergruppe 2.1 bildenden Behälter 2 durch das Aufbringen der Haftoder Klebemittelaufträge 3 (Vorrichtung 5) oder durch die Umreifung 18 (Vorrichtung 5a) folgt. Es sind aber auch Verfahren möglich, bei denen die Verbindung der Behälter 2 durch die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 und durch das Aufbringen wenigstens einer Umreifung 18 kombiniert ist, beispielsweise auch derart, dass lediglich Teilmengen der die jeweilige Behältergruppe 2.1 bildenden Behälter 2, beispielsweise die Behälter der Teilbehältergruppen 2.2 über die Haft- oder Klebemittelaufträge und ansonsten die Verbindung der Behälter zu dem jeweiligen Gebinde durch die wenigstens eine Umreifung 18 erfolgt.
Vor dem Aufbringen der wenigstens einen Umreifung 18 und/oder der Haft- oder Klebemittelaufträge 3 werden beispielsweise zumindest solche Bereiche der Behälteraußenflächen mit einem Coating-Fluid versehen, auf die anschließendUmreifung die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 aufgebracht werden. Das Coating-Fluid ist dabei beispielsweise ein die Haftung Umreifungder Haft- oder Klebemittelaufträge 3 verbessernder Haftgrund. Bekannt sind Coatings auf Basis von Silikaten oder Acrylbasis, ggf. mit Photoinhibitoren, die mittel UV-Strahlung extrem schnell aushärtbar sind.
Umgekehrt kann es je nach Klebstoff und Substrat auf vorteilhaft sein, ein Coating- Fluid zur Ausbildung einer Beschichtung vorzusehen, welches das händische und zerstörungsfreie Ablösen bzw. Trennen Umreifung der Behälter sicherstellt oder erleichtert, also das Anhaft- oder Kleben herabsetzt oder vollständig verhindert. Hier sind insbesondere Coating-Fluide auf Basis von Siliconen, Silconölen oder Fetten bekannt. Bei diesen Coating-Fluiden ist es häufig nicht so entscheidend, dass diese besonders schnell aushärten oder trockenen, solange diese nicht zu Verschmutzungen führen. Wird ein zweizeitig haftend- oder klebendes Band oder Folie appliziert, kann der Auftrag von Anhaft- oder Klebkraft herabsetzenden Fluiden auf Abschnittsweise direkt auf das Band oder die Folie erfolgen, so dass eine Eingriffs- und Manipulationsabschnitt erzeugt wird. Idealerweise wird das Band oder die Folie genau in diesem Bereich auch geschnitten.
Solche Systeme aus Material (Substrat), Coating-Fluid und Kleber sind vielfach beschrieben und müssen abhängig von dem Behälterwerkstoff ausgewählt werden. Eine besonders vorteilhaft Variante besteht darin, durch den Auftrag von haftmindernden oder -verhindernden Coating-Fluiden auf einer kleinere Teilfläche einen Eingriffsbereich zu schaffen, an welchem der Verbraucher das Haft- und Klebemittel greifen und abziehen kann, insbesondere wenn so genannte Klebestrips appliziert werden, welche sich bei Dehnung unter Zug von der Oberfläche lösen, wie bspw. das marktübliche Powerstrip® der Firma Tesa.
Figur 7 zeigt eine solche Variante, bei der auf den Behälter 2a ein Haft- bzw. Klebekraft verbesserndes erstes Coating 21 und ein Haft- bzw. Klebekraft verringerndes zweites Coating 22 aufgebracht ist. Das erste Coating 21 im Bereich, angebracht, in dem die Behälter 2a und 2b durch den dortigen Abschnitt des Haft- und Klebemittelauftrages 3.1 gehalten werden sollen. Das zweite Coating 22 ist idealerweise so angeordnet, dass der dort aufliegende Anteil des Haft- und Klebemittelauftrages 3.2 vom Verbraucher händisch ergriffen und in Richtung des Pfeils A gelöst werden kann (peel-off). In Figur 8 zeigt Pfeil B die Zugrichtung, unter welcher eine Haft- und Klebemittelauftrag 3 in der Machart eines Stripes gedehnt wird, bei gleichzeitiger Ablösung von der Oberfläche des Behälters 2b und nachfolgend (nicht zu sehen) auch von dem ersten Coating 21 bzw. der Behälter 2a.
In einer Variante können Haft- oder Klebemittel appliziert werden, die bereits Herstellungsseitig zwei Zonen aufweisen, einen mit hoher Haft- oder Klebekraft und eine ohne bzw. mit verminderter Haft- oder Klebekraft.
Die für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3, die Umreifungen 18 und Traggriffe 4 verwendeten Klebebänder bestehen beispielsweise aus einem temperaturbeständigen bandförmigen Trägermaterial, beispielsweise aus Kunststoff, z.B. auf Basis von Polyethylen, Polypropylen, Polyester, insbesondere Polyethylenterephthalat (PET, PVC, Polyamid oder Polyimit und/oder aus Papier und/oder aus einem Verbundmaterial der vorgenannten Stoffe. Dieses Trägermaterial ist dann beispielsweise beidseitig (für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3) oder aber einseitig (für die Umreifungen 18) mit dem Haft- oder Klebemittel beschichtet ist, wobei diese Klebebänder oder Haftklebemassen bevorzugt mit geringer oder keiner Anisotropie hergestellt sind. Entsprechende Klebebänder oder Klebemassen und deren Herstellung sind in der DE 10 2005 054 054 A1 beschrieben.
Für die Haft- oder Klebemittelaufträge 3 sowie für die Umreifungen 18 eigenen sich auch solche Haft- oder Klebemittel, die durch Energieeinwirkung, beispielsweise durch Erwärmen und/oder durch Bestrahlen aushärtbar sind, beispielsweise durch Infrarot-Strahlung, UV-Strahlung, elektromagnetische Strahlung oder Mikrowellenenergie, durch radioaktive Strahlung, durch Elektronen- oder Röntgenstrahlung usw. Auch diese Haft- oder Klebemittel können wiederum Bestandteil von Klebebändern oder Haftklebemassen sein, die aus dem bahnförmigen Trägermaterial bestehen Haftklebermassen oder Klebebänder der vorgenannten Art und deren Herstellung sind in der DE 103 44 449 A1 beschrieben.
Als Haft- oder Klebemittel werden insbesondere solche Stoffe verwendet, die eine gute Adhäsion zu dem Material der Behälter sowie eine hohe Kohäsion (innere Festigkeit in der jeweiligen Haft- oder Klebemittelschicht) aufweisen, wodurch gute Klebeeigenschaften und damit eine besonders feste Verbindung der Behälter zu dem stabilen Gebinde erreicht wird. Derartige Haft- und Klebemittel sind in der DE 103 23 048 A beschrieben. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Haft- und Klebemittel etwas erhaben sind, so dass die Auflagefläche auf der überlicherweise leicht konvexen Behälterwand vergrößert wird. Kommen bei der Erfindung in Wasser lösbare oder dispergierbare Haft- oder Klebemittel, z.B. wasserlösbare oder wasserdispergierbare Schmelzklebestoffe zur Anwendung, so ist es dann möglich, die Haft- oder Klebemittelaufträge 3, die Umreifungen 18 und/oder die Traggriffe 4 und/oder an den Behältern 2 verbliebene Reste hiervon zumindest bei der Reinigung der leeren Behälter 2 in den üblichen Reinigungsmaschinen zu entfernen, beispielsweise mit auf einem Temperaturbereich zwischen 40°C bis 70°C erhitztem Wasser unter Elektrolytzusatz, beispielsweise unter Zusatz von Natriumhydroxyd.
In den Figuren 9 bis 11 sind Varianten einer Tragegriffkonstruktion bzw. Tragegriffanordnung gezeigt, bei welchen eine oder mehrere Zwischen- und Tragfolien 23 vorgesehen sind, einem flächigen, folien- oder gewebeartigen Material. In den Ausführungsvarianten, wie sie in Figur 5 oder 9 gezeigt sind, ist je eine Zwischen- und Tragfolien 23 zwischen zwei Reihen von über Haft- oder Klebemittelauftragungen 3 direkt verbundene Behältern 2 angeordnet. Die Zwischen- und Tragfolien 23 weist dabei im Bereich der Haft- oder Klebemittelauftragungen 3, über welche die Reihen von Behälter 2 mit der parallelen Reihe von Behältern 2 verbunden ist, Aussparungen 24 auf. Die Zwischen- und Tragfolie 23 ist weiterhin so dimensioniert, dass diese die Behälter 2 bzw. das Gebinde 1 oberhalb der Verschlüsse (Figur 8) oder auf der Bauchseite überragt. In diesem überkragenden Teil der Zwischen- und Tragfolie 23 kann eine Tragegrifföffnung 25 vorgesehen sein, wie in Figur 5 gezeigt, oder eine Perforation 26, um einen Tragegriff für den Endverbraucher ausbildbar zu machen (Figur 9).
Im Falle des Anhebens des Gebindes 1 an der Zwischen- und Tragfolien 23 oder der Trageschlaufe oder -griff 4, wird die Gewichtskraft sowohl in die Behälterwandungen und auch in die Zwischen- und Tragefolie 23 übertragen und die Behälter 2 sicher in der Position gehalten, auch wenn schon einzelne Behälter 2 aus dem Gebinde gelöst wurden. Das System aus Behältermaterial, Klebermittel und Folienmaterial wird idealerweise derart gewählt, dass die Adhäsion also die Klebe- oder Anhaftungskraft in Richtung der Folie zunimmt. Das heißt, dass die Adhäsionskraft F1 zwischen der Zwischen- und Tragefolie und dem Klebemittel mindestens das 2 bis 5-fache der Adhäsionskraft F2 zwischen Behälteroberfläche und Klebemittel betragen sollte. Damit ist sicher gestellt, dass der Haft- oder Klebemittelauftrag 3 beim Ablösen eines Behälters 2 auf der Folie verbleibt und getrennt von entsorgt und/oder recycelt werden kann.
Wie in Figur 11 dargestellt, werden in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung zwei unterschiedliche Haft- und Klebemittelaufträge 3a, 3b vorgesehen. Ein erster Haft- und Klebemittelauftrag 3a für die Verbindung der Behälter 2 untereinander und ein zweiter Haft- und Klebemittelauftrag 3b für die Verbindung zwischen Behälter 2 und Zwischen- und Tragfolie 23.
Idealerweise wird zwischen den Behältern einer Behälterteilgruppe 2.2 ein vom Endverbraucher manipulierbarer, d.h. mechanisch lösbarer oder abziehbarer Haftoder Klebemittelauftrag 3a vorgesehen, zum Beispiel der vorgenannte Powerstrip, ein Klettverschluss oder ein anderes händisch auf- oder abreißbares Klebemittel.
Aufgrund der einfachen Applikationsmöglichkeit bietet sich für den Haft- und Klebemittelauftrag 3b eines der hierin genannten fließ- und/oder sprühbaren Haft- und/oder Klebemittel an, insbesondere Heiz- oder Schmelzkleber.
Der große Vorteil der vorgenannten Verwendung von zwei unterschiedlichen Haftoder Klebemittelaufträgen 3a und 3b ist, dass die Selektion des einen Haft- oder Klebemittelauftrages 3b im Wesentlichen unter dem Aspekt bzw. Erfordernis der Trage- und Lastfunktion erfolgen kann, und der andere Haft- oder Klebemittelauftrag 3a vorrangig unter den Aspekten bzw. Erfordernissen der leichten Anhaftung bzw. Positionierung der Behälter 2 untereinander sowie unter Marketingaspekten, wie die o.g. Manipulierbarkeit, Recyclingfähigkeit, etc., vorgenommen werden kann.
Bei einem größeren oder mehr als zweireihigen Gebinde 1 kann es vorteilhaft sein, mehr als eine bzw. eine doppellagige Zwischen- und Tragfolie 23 vorzusehen. Neben dem Verfahren nach Figur 4, zeigt Figur 10 eine solche doppellagige, einteilige Zwischen- und Tragfolie 23, die oberhalb der Behälter 2 umgeschlagen ist. Figur 11 zeigt eine alternative Variante, bei welcher in jeder der beiden Reihen von Behältern 2, je eine Zwischen- und Tragfolie 23 angeordnet ist, die im Bauchbereich vor den Behältern 2 gemeinsam ergriffen werden können. Die Lösungen nach Figur 10 und 11 können natürlich in analoger Weise kombiniert bzw. vorgesehen werden
Die Figuren 12 und 13 zeigten Varianten, bei welchen die Zwischen- und Tragfolie 23 als Band oder schmaler Streifen ausgeführt ist, wobei das eine Ende zwischen mindestens zwei Behältern 2 gehalten ist, das Mittelteil des Bandes derart oberhalb oder vor den Behältern 2 angeordnet oder geführt ist, dass es einen Griffabschnitt oder Schlaufe bildet, also als Tragegriff erfasst werden kann und weiterhin das andere Ende zwischen den selben beiden oder anderen Behältern 2, respektive den Haft- oder Klebemittelaufträgen 3 positioniert und gehalten wird. Bei größeren Gebinden 1 empfiehlt es sich, die bandartige Zwischen- und Tragfolie 23 diagonal oder in anderer geeigneter Weise über das Gebinde 1 oder mindestens eine der Behälterteilgruppen 2.2 zu führen, dass eine vorteilhafte Gewichtsverteilung erreicht wird. Es kann vorteilhaft sein, nicht eine o.g. Zwischen- und Tragfolie 23 vorzusehen, die selbst den Henkel- oder Trageabschnitt bildet oder aufweist, sondern an einer Zwischen- und Tragefolie 23, die nicht oder quasi nicht über die Behälter 2 bzw. das Gebinde hinaus ragt, einen Tragegriff oder -schlaufe anzubringen, zum Beispiel durch ein geeignetes Klebe-, Scheiß- oder Lötverfahren.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Gebinde
2 Behälter
2.1 zu dem Gebinde 1
2.2 vorläufige Behältergruppe
3 Haft- oder Klebemittelauftrag
4 Tragschlaufe oder Traggriff
5, 5a Vorrichtung
6 Transporteur
6.1 - 6.5 Abschnitte des Transporteurs 6
7 Führungsgeländer
8 Gassen
9, 9a Station
10 Applikator
11 Dreheinheit
12 Applikator
13 Dreheinheit
14 opto-elektrischer Sensor
15 Rechner
16 Dreheinheit
17 Sensor
18 Umreifung
19 Ausrichtungsmerkmal
20 Einrichtung zum Abteilen von Behältergruppen
21 Coating (Haft- bzw. Klebekraft verbessernd)
22 Coating (Haft- bzw. Klebekraft verringernd)
23 Zwischen- und Tragfolie
24 Folienversorgungsstation
25 Tragegrifföffnung
26 Perforation für Tragegrifföffnung
27 Folienumlenkung und -führung
28 Perforations- und Stanzstation
A Transportrichtung des Transporteurs 6
BA Behälterachse

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Gebinden (1) aus Behältern (2), wobei aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter (2) beispielsweise bezüglich ihrer Behälter - und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, durch Abtrennen und Zusammenführen einer vorbestimmten Anzahl an Behältern (2) und durch Zusammenführen der Behälter (2) verdichtete oder formierte Behältergruppen (2.1) gebildet und nachfolgend jeweils zu einem Gebinde (1) zusammengefasst werden, dadurch gekennzeichnet, dass
die die jeweilige Behältergruppe (2.1) des Gebindes (1) bildenden Behälter (2) mindestens zwei Behälterteilgruppen (2.2) bilden, zwischen welchen eine Zwischen- und Tragfolie (23) angeordnet ist, wobei im Kontaktbereich zwischen den Behältern (2) der jeweiligen Behälterteilgruppe (2.2) und der Zwischen- und Tragfolie (23) zumindest teilweise auf wenigstens in einem Teilbereich der Behälteroberfläche oder Behälteraußenfläche mindestens ein Haft- oder Klebemittel bzw. eine Haft- oder Klebemittelauftrag (3) ein- oder angebracht wird und/oder zumindest teilweise auf wenigstens einem Teilbereich der Zwischen- und Tragfolie (23) mindestens ein Haft- oder Klebemittel bzw. eine Haft- oder Klebemittelauftrag (3) ein- oder angebracht wird, und dass die Behälter (2) derart einander angenähert und gegeneinander gedrückt oder angepresst werden, so dass die die Behältergruppe (2.1) des Gebindes (1) bildenden Behälter (2) über die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) mindestens mittelbar über die Zwischen- und Tragfolie (23) einander verbunden sind, wobei das Haftoder Klebemittel bzw. der Haft- oder Klebemittelauftrag (3) derart ist, dass die Behälter (2) händisch und zerstörungsfrei aus der Behältergruppe (2.1) bzw. voneinander trennbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens teilweise auf wenigstens in einem Teilbereich der Behälteroberfläche oder Behälteraußenfläche einiger und idealerweise aller Behälter (2), die eine Behälterteilgruppen (2.2) bilden, mit mindestens einem Haft- oder Klebemittel bzw. eine Haft- oder Klebemittelauftrag (3) versehen werden, in ihrer Endposition als Gebinde (1) die Behälter (2) einer Behälterteilgruppe (2.2) untereinander unmittelbar verbunden sind.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei Behältern eine Zwischen- und Tragfolie (23) eingelegt wird, welche an einem Ende mindestens einen Trageabschnitt aufweist, insbesondere eine Tragegrifföffnung (25).
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- und Tragfolie (23) als Trage- oder Griffschlaufe ausgeführt ist.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zwischen- und Tragfolie (23) mindestens eine Trage- oder Griffschlaufe befestigt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Perforation (26) für die spätere Ausbildung einer Tragegrifföffnung (25) vorgesehen ist.
7. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass , aus einem Behälterstrom, in welchem die Behälter (2) bezüglich ihrer Behälter und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, einer Gassenbildung zur Ausbildung von einspurigen Behälterströmen in Gassen (8) unterzogen und anschließend durch Abteilen einer vorbestimmten Anzahl von Behältern (2) in den Gassen (8) jeweils noch nicht endgültig formierte, vorläufige Behältergruppen und aus diesen durch Zusammenführen der Behälter (2) jeweils formierte, verdichtete Behältergruppen gebildet und nachfolgend zu dem jeweiligen Gebinde (1) zusammengefasst werden, wobei die die jeweilige Behältergruppe (2.1) eines Gebindes (1) bildenden Behälter hinsichtlich eines markanten Behälter und/oder Ausstattungsmerkmals ausgerichtet werden, so dass die Behälter (2) in dem fertig gestellten Gebinde (1) eine vorgegebene Soll-Orientierung aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter nach der Gasseneinteilung erfolgt, und dass nach dem Ausrichten der Behälter die von diesen jeweils gebildete verdichtete und formierte Behältergruppe (2.1) miteinander zu dem Gebinde (1) miteinander verbunden werden, mittels Haftoder Klebemittel oder Haft- oder Klebemittelauftrag (3), wobei die Behälter (2) nachfolgend händisch und zerstörungsfrei aus der Behältergruppe (2.1) bzw. voneinander trennbar sind.
8. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass die Behälter (2) des Behälterstroms, in welchem die Behälter (2) bezüglich ihrer Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmale eine willkürliche Orientierung aufweisen, vor dem Verbinden zu dem jeweiligen Gebinde (1) jeweils hinsichtlich eines markanten Behälter- und/oder Ausstattungsmerkmals ausgerichtet werden, so dass die Behälter (2) in dem fertig gestellten Gebinde (1) eine vorgegebene Orientierung aufweisen, wobei das Ausrichten der Behälter (2) vorzugsweise nach einer Gassenbildung des Behälterstroms erfolgt.
9. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der die jeweilige Behältergruppe (2.1) des Gebindes (1) bildenden Behälter zumindest durch wenigstens eine die Behältergruppe (2.1) umschließende und an dieser durch ein Haft- oder Klebemittel haftende Umreifung (18) und/oder dadurch miteinander verbunden werden, dass zumindest eine Teilmenge der die formierten Behältergruppe (2.1) eines Gebindes (1) bildenden Behälter (2) auf wenigstens einer Teilfläche ihrer Behälteroberfläche mit wenigstens einem Haft- oder Klebemittelauftrag (3) versehen wird, und dass die Behälter (2) der Behältergruppe (2.1) zusammengeführt und derart aneinander gedrückt werden, dass sie über die Haft- und Klebemittelaufträge (3) miteinander verbunden sind.
10. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten des jeweiligen Behälters (2) durch gesteuertes Drehen um seine Behälterachse erfolgt, und zwar in Bezug auf ein Ausrichtungsmerkmal (19) insbesondere hinsichtlich der gewünschten Lage und/oder Orientierung eines Behälter- oder Ausstattungsmerkmals und/oder hinsichtlich der gewünschten Lage des wenigstens einen auf den jeweiligen Behälter (2) aufgebrachten Haft- oder Klebemittelauftrags (3).
11. Verfahren nach einen der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Annähern und/oder Anpressen und/oder Ausrichten der jeweiligen Behälter (2) mittels mindestens eines verfahren Halte- und Greifkopfes, welcher in und/oder entgegen der Haupttransportstrecke verfahrbar ist.
12. Verfahren nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Greifkopf die ergriffenen Behälter (2) einzeln in X- Y-Richtung relativ zueinander verfährt.
13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Halte- und Greifkopf motorisch antreibbare Greifelemente umfasst, womit die ergriffenen Behälter (2) um ihre jeweilige Behälterachse unabhängig voneinander gedreht bzw. rotierend ausgerichtet werden können.
14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) nach dem Abteilen der das jeweilige Gebinde (1 ,1) bildenden Behältergruppe aus dem Behälterstrom, beispielsweise nach der Gassenbildung erfolgt.
15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) zumindest solche Bereiche der Behälteraußenflächen oder Zwischen- und Tragefolie mit einem Coating-Fluid versehen werden, auf die anschließend die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) aufgebracht werden, wobei das Coating-Fluid beispielsweise ein die Haftung er Haft- oder Klebemittelaufträge (3) verbesserndes Fluid ist, insbesondere auf Silizium- oder Acrylbasis.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das Coating-Fluid unmittelbar nach dem Aufbringen getrocknet und /oder ausgehärtet wird, insbesondere mittels einem Strahlungsemitter.
17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) zumindest in solchen Bereichen der Behälteraußenflächen mit einem Coating-Fluid in Teilflächen dieser Bereiche versehen werden, auf die anschließend die die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) aufgebracht werden, wobei das Coating-Fluid ein die Haftung der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) herabsetzendes oder verhinderndes Fluid ist, insbesondere auf Silcon-, Siliconöl und/oder Ölbasis.
18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens solche Bereichen der Behälteraußenflächen mit unterschiedlichen einem Coating-Fluid in Teilflächen dieser Bereiche versehen werden, auf die anschließend die die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) aufgebracht werden, wobei ein Coating-Fuid die Haftung der Haft- oder Klebemittelaufträge (3) erhöht und ein anderes Coating-Fluid auf einer anderen Teilfläche die Haftung herabsetzt oder verhinderndes Fluid ist.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oder mehreren Behältern (2) des jeweiligen Gebindes (1 , 1) ein Traggriff (4) fixiert wird, insbesondere durch Kleben oder mittels eines Haft- oder Klebemittels oder durch ein geeignetes Löt- oder Schweißverfahren.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) und das Erfassen des wenigstens einen Ausrichtungsmerkmals (19) jeweils mit wenigstens einen optoelektronischen Sensor, beispielsweise mit wenigstens einer Kamera oder einem Kamerasystem gesteuert wird.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausrichten der Behälter (2) durch Erfassen des wenigstens einen Ausrichtungsmerkmals (19) von oben und/oder von unten erfolgt.
22. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausrichtungsmerkmal (19) eine Überlappung eines für die Behälterausstattung bildenden Behälteraufdrucks verwendet wird.
23. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) von einem zweiseitig haftenden oder selbstklebenden Haft- oder Klebeelement oder - material, beispielsweise von einem zweiseitigen Klebeband oder einem zweiseitigen Klebeetikett gebildet sind
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass das zweiseitig Klebeband in der Art eines Klebestrips konstruiert ist, welcher sich bei Dehnung unter Zug, von den Oberflächen löst.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, dass das zweiseitig Klebeband einen nicht oder gering haftenden bzw. klebenden Eingriffsbereich aufweist.
26. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) Klettelementen oder -material darstellen, die jeweils eine klebende- und/oder haftende beziehungsweise eine mit einem Kebe- oder Haftmittel versehbare erste Seite aufweisen und in sich als Gegenstücke ergänzende haken- oder krallenartige bzw. eine Schlingen- oder Gegenkrallen aufweisenden zweite Seite.
27. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Haft- oder Klebemittelaufträge (3) durch ein fließfähiges, beispielsweise flüssiges oder zähflüssiges Haft- oder Klebefluids erzeugt werden.
28. Verfahren nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebefluid durch Aufsprühen und/oder Aufdrucken beispielsweise mittels wenigstens einer Düse und/oder mittels wenigstens eines bewegten Transferpads auf die Behälter (2) aufgebracht wird.
29. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebemittel ein Schmelzkleber ist.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden der Behälter (2) zu der das jeweilige Gebilde (1) bildenden Behältergruppe (2.1) in mindestens zwei Stufen erfolgt, wobei zunächst die Teilmenge der das Gebinde (1) bildenden Behälter, vorzugsweise Behälter der durch die Gassenbildung erzeugten Behälterreihen mit Haft- oder Klebemittelaufträgen (3) versehen und anschließend zu vorläufigen Behältergruppen (2.2) verbunden werden, und dass dann in wenigstens einem nachfolgenden Schritt diese Behälterteilgruppen (2.2) durch Zusammenführen und aneinanderrücken zu der das Gebinde (1) bildenden Behältergruppe (2.1) verbunden werden.
31. Verfahren nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen der die Behälterteilgruppen (2.2) miteinander verbinden Haft- oder Klebemittelaufträge (3) nach und/oder vor der Herstellung der Behälterteilgruppen (2.2) erfolgt.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das jeweilige Gebinde (1 , 1) bildende Behältergruppe (2.1) aus zumindest teilweise über die Haft- und Klebemittelaufträge (3) miteinander verbundenen Behältern (2) mit wenigstens einer Umreifung (18) versehen wird.
33. Gebinde aus Behältern, dadurch gekennzeichnet, dass eine Teilzahl der das Gebinde (1) bildenden Behälter eine Teilbehältergruppe (2.2) bilden und die Behälter 2 einer Teilgruppe (2.2) untereinander unmittelbar über Haft- oder Klebemittel oder Haft- oder Klebemittelaufträge (3) verbunden sind und zwischen benachbarten Teilbehältergruppen (2.2) mindestens teilflächig eine Zwischen- und Tragefolie (23) angeordnet ist, und wobei die die Zwischen- und Tragfolien (23) berührenden Behälter (2) mit dieser mindestens auf Teilflächen der Behälteroberflächen über Haft- oder Klebemittel oder Haft- oder Klebemittelaufträge (3) verbunden sind.
34. Gebinde nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- und Tragefolie (23) an einem Ende mindestens einen Trageabschnitt aufweist, insbesondere eine Tragegrifföffnung (25).
35. Gebinde nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die Zwischen- und Tragfolie (23) als Trage- oder Griffschlaufe ausgeführt ist.
36. Gebinde nach Anspruch 33 oder 34, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zwischen- und Tragfolie (23) mindestens eine Trage- oder Griffschlaufe befestigt ist.
37. Gebinde nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine Perforation (26) für die spätere Ausbildung einer Tragegrifföffnung (25) vorgesehen ist.
38. Gebinde nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, dass eine separate Tragschlaufe oder Tragegriff (4) unmittelbar auf einer Teilfläche der Behälteroberfläche einer oder mehrere Behälter (2) befestigt ist, insbesondere angeklebt, angeschweißt oder angelötet ist.
39. Gebinde nach einem der Ansprüche 33 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das zwei unterschiedliche Haft- oder Klebemittelaufträge (3),
- ein Erster (3a), welche als Verbindung zwischen zwei benachbarten Behältern (2) bzw. Teilbereichen der Behälteroberflächen angeordnet ist und
- ein Zweiter (3b), welches als Verbindung zwischen einem Behälter (2) bzw. Teilbereichen der Behälteroberflächen und der Zwischen- und Tragfolie (23) bzw. Teilbereichen der Folienfläche angeordnet ist.
40. Gebinde nach einem der Ansprüche 33 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das Haft- oder Klebemittel oder Haft- oder Klebemittelaufträge (3b) in der Verbindung zwischen einem Behälter (2) bzw. Teilbereichen der Behälteroberflächen und der Zwischen- und Tragfolie (23) bzw. Teilbereichen der Folienfläche derart ist, dass die Adhäsion (Klebe- oder Anhaftungskraft) zwischen der Zwischen- und Tragefolie und dem Haft- oder Klebemittelauftrag (3b) mindestens das 2 bis 5-fache der Adhäsionskraft zwischen Behälteroberfläche und Klebemittel beträgt.
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