WO2013002393A1 - 固体酸化物形燃料電池 - Google Patents

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WO2013002393A1
WO2013002393A1 PCT/JP2012/066784 JP2012066784W WO2013002393A1 WO 2013002393 A1 WO2013002393 A1 WO 2013002393A1 JP 2012066784 W JP2012066784 W JP 2012066784W WO 2013002393 A1 WO2013002393 A1 WO 2013002393A1
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internal electrode
electrode layer
anode
cathode
sofc
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PCT/JP2012/066784
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French (fr)
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啓子 久保
齊藤　智行
仁 高村
Original Assignee
Tdk株式会社
国立大学法人東北大学
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    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/2425—High-temperature cells with solid electrolytes
    • H01M8/2435—High-temperature cells with solid electrolytes with monolithic core structure, e.g. honeycombs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
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    • H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
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    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present invention relates to a solid oxide fuel cell.
  • Fuel cells are attracting attention as environmentally friendly energy, and are expected to be put to practical use for a wide range of applications such as fuel cell vehicles, home cogeneration systems, and small power supplies for portable devices.
  • the fuel cell includes a polymer electrolyte fuel cell (hereinafter referred to as PEFC (Polymer Electroly Fuel Cell)), a phosphoric acid fuel cell (PAFC (Phosphoric Acid Fuel Cell)), and a molten carbonate fuel cell (MCFC (Molten Carbonate Fuel).
  • PEFC Polymer Electroly Fuel Cell
  • PAFC Phosphoric Acid Fuel Cell
  • MCFC molten carbonate Fuel
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • Patent Document 1 proposes a solid oxide fuel cell that supplies air and fuel from the upper side of a storage unit that surrounds and stores the solid oxide fuel cell.
  • JP 2006-253090 A JP 2011-034688 (Japanese Patent Application No. 2009-176944)
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to reduce the size of a solid oxide fuel cell and improve the power generation efficiency per unit volume.
  • a solid oxide fuel cell includes: A solid oxide fuel cell having an element body in which an anode internal electrode layer and a cathode internal electrode layer are laminated via a solid electrolyte layer between a pair of outermost layers and integrally sintered, At least one of the internal electrode layer for anode and the internal electrode layer for cathode is exposed on the outer surface of the element body at a position different from the first end exposed on the outer surface of the element body and the first end. And a second end.
  • the same electrode layer has the second end in addition to the first end, for example, the first end is a gas inlet end and the second end is a gas outlet end. It becomes possible. Or the entrance and exit of gas can be shared in two places by having two entrances and exits. As a result, the gas flow inside the element body is smooth, and gas exchange is performed that introduces fresh gas inside each anode internal electrode layer and cathode internal electrode layer, and discharges unnecessary gases such as water and nitrogen. Therefore, even if the element body is downsized, the power generation efficiency per unit volume can be improved.
  • An external electrode formed on the outer surface of the element body may be connected to at least one of the first end and the second end. Through the external electrode, the electrons held by the oxygen ions in the anode internal electrode layer are released to the external circuit, and in the cathode internal electrode layer, electrons are acquired from the external circuit to the input oxygen to become oxygen ions. .
  • the external electrode may be formed so as to cover at least a part of at least one of the first end and the second end from the outside.
  • At least one of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer is preferably gas permeable.
  • the solid electrolyte layer is preferably not gas permeable. This is to improve the flow of fuel gas and oxygen gas inside each anode internal electrode layer and cathode internal electrode layer.
  • the external electrode is also preferably gas permeable. This is to enable gas inflow or gas outflow into each anode internal electrode layer and cathode internal electrode layer through the external electrode.
  • the first end and the second end described above may be one each for the same electrode layer, but at least one of the first end and the second end may be two or more.
  • the gas inlet end or the outlet end can be set to two or more, and the inflow efficiency or the exhaust efficiency of the gas into the element body is improved.
  • first end or the second end may be formed on two opposing surfaces of the element body, or may be formed on two adjacent surfaces or other two surfaces, respectively. Alternatively, they may be formed on the same outer surface.
  • the first end and the second end may be formed to be exposed on two opposing surfaces of the element body, or may be formed to be exposed on two adjacent surfaces of the element body. Alternatively, they may be formed on the same outer surface. Furthermore, at least one of the first end and the second end may be continuously formed along two or more outer surfaces.
  • first end and the second end may be formed at different positions on the curved outer surface of the element body.
  • first end and the second end may be formed intermittently on the edge of the electrode layer or may be formed continuously.
  • One of the first end and the second end is the gas inlet end, and the other is the outlet end.
  • the first end or the second end is not necessarily formed at the edge of the electrode layer, and either one is formed at the end of the columnar electrode connected to the electrode layer, for example, as shown below. Also good.
  • at least one of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer in contact with the outermost layer has a main electrode layer extending on the same plane, A columnar electrode penetrating the outermost layer in the stacking direction of the element body, An end portion at which the columnar electrode is exposed on the outer surface of the element body may constitute the first end or the second end.
  • At least one of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer may have an electrode layer that is arranged two or more apart on the same plane.
  • each of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer has an overlapping portion that overlaps with each other and a non-overlapping portion that does not overlap with each other when viewed from the stacking direction.
  • a flame containing fuel gas is applied to the element body at a position including the first end or the second end of the internal electrode for anode, At least one of the first end and the second end of the internal electrode for cathode is located outside the side portion of the flame.
  • the first end (for example) on the side where the flame is applied is the inlet end for the fuel gas
  • the second end (for example) is the outlet end for the gas.
  • the flame since the flame generates an upward air flow, air is drawn toward the flame outside the side of the flame, so that the inside (flame of the flame) of the element main body from the first end or the second end of the cathode internal electrode. Air is drawn toward the inside. Therefore, without providing an oxygen gas supply device in addition to the fuel gas supply device, the fuel gas can be supplied to the inside of the element body simply by applying a flame to the element body, and from a position different from the fuel gas supply position. , Air containing oxygen can be drawn into the element body.
  • the solid oxide fuel cell according to the second aspect of the present invention is: An element body in which a plurality of anodes and cathodes are alternately stacked via a solid electrolyte;
  • the anode and the cathode have a non-overlapping portion that does not overlap each other when viewed from the stacking direction thereof,
  • a partition portion that connects the solid electrolytes adjacent to each other in the stacking direction in the non-overlapping portion is provided in the non-overlapping portion, and the plurality of anodes, the plurality of cathodes, the solid electrolyte, and the partition portions are integrated.
  • the element body is configured by firing, At least one of the anode and the cathode is in the element body from a first predetermined position on the outer surface of the element body to a second predetermined position on the outer surface of the element body different from the first predetermined position. It has arrange
  • the plurality of anodes and the plurality of cathodes are preferably stacked so as to cross each other via the solid electrolyte.
  • the plurality of anodes and the plurality of cathodes are arranged so that one penetrates between two different outer surfaces of the element body, and the other is an element between three different outer surfaces of the element body. You may arrange
  • the plurality of anodes and the plurality of cathodes may be arranged so as to penetrate through the inside of the element body between three different outer surfaces of the element body.
  • the plurality of anodes are arranged inside the element body so as to penetrate the inside of the element body between two different outer surfaces of the element body, and the plurality of cathodes are two places from which the plurality of anodes are drawn. You may arrange
  • the anode closest to the surface of the element body is provided from the plane of the anode, and an anode through body in which one end is drawn out to the surface of the element body
  • the cathode closest to the surface of the element body is provided from the cathode plane, and one end of the cathode is drawn out to the surface of the element body. You may have.
  • the solid oxide fuel cell can be reduced in size and the power generation efficiency per unit volume can be improved.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a fuel cell.
  • FIG. 2A is a perspective view of a solid oxide fuel cell (hereinafter referred to as SOFC (Solid Oxide Fuel Cell)) according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2B is a partially cutaway perspective view of the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a plan view of the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A. 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 2A.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an overlapping state of the anode and cathode of the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 8A is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the main part showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 9A is a schematic diagram illustrating an example in which the SOFC according to the first embodiment generates power using a flame such as a gas burner as a fuel source.
  • FIG. 9B is a schematic front view of FIG. 9A.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a process example of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 10 is a flowchart illustrating a process example of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram (plan view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 12 is an explanatory view (side view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 13 is an explanatory diagram (plan view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram (side view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram (side view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 16 is an explanatory view (side view) of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 17 is an explanatory diagram of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 18 is an explanatory diagram of the SOFC manufacturing method according to the first embodiment.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the overlapping state of the anode and cathode of the SOFC according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 20 is a plan view of the cathode of the SOFC according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the second embodiment.
  • FIG. 22 is a perspective view showing an overlapping state of the anode and the cathode of the SOFC according to Embodiment 3 of the present invention.
  • FIG. 23 is a plan view of an anode included in the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a plan view of the cathode of the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 25A is a schematic diagram illustrating an example of the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 25B is a schematic diagram illustrating another example of the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 26 is a perspective view showing an overlapping state between the anode and the cathode of the SOFC according to Embodiment 4 of the present invention.
  • FIG. 27 is a plan view of the anode of the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a plan view of the cathode of the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in another SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 31A is a cross-sectional view showing the internal structure of an SOFC according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 31B is a partial cross-sectional perspective view showing the internal structure of the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a plan view of an anode included in the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a plan view of the cathode of the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34 is a plan view of the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 35 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 36 is a schematic diagram illustrating a state where power is obtained from a flame using the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 37 is a cross-sectional view of an SOFC according to a comparative example.
  • FIG. 38 is an explanatory diagram of an evaluation method.
  • FIG. 39 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 6 of the present invention.
  • FIG. 40 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 7 of the present invention.
  • FIG. 41 is a schematic diagram showing flows of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 8 of the present invention.
  • FIG. 42 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to a modification of the eighth embodiment.
  • FIG. 43 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to another modification of the eighth embodiment.
  • FIG. 1 is a conceptual diagram of a fuel cell.
  • the target fuel cell FC in the present embodiment is a solid oxide fuel cell (hereinafter referred to as “SOFC (Solid Oxide Fuel Cell)”).
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • the fuel cell FC is a power generation device that converts the chemical energy of the fuel directly into electrical energy by electrochemically reacting hydrogen in the fuel and oxygen in the air, contrary to the electrolysis of water. .
  • oxygen (air) A receives electrons e ⁇ from an external circuit, and becomes oxygen ions O 2 ⁇ , travels through the electrolyte E, and moves to the anode (fuel electrode) An.
  • the hydrogen H 2 is combined with negatively charged oxygen ions O 2 ⁇ to become water. If this is expressed in chemical formula, Cathode: (1/2) O 2 + 2e ⁇ ⁇ O 2 ⁇ Anode: O 2 ⁇ + H 2 ⁇ H 2 O + 2e ⁇ Overall: (1/2) O 2 + H 2 ⁇ H 2 O It becomes.
  • SOFC except H 2 (e.g., CO) can be used as fuel.
  • SOFC is characterized by higher power generation efficiency than other types of fuel cells.
  • SOFCs require an increase in electrode effective area and a thin solid electrolyte in order to sufficiently extract current.
  • the SOFC according to this embodiment attempts to extract a large current by increasing the electrode effective area per unit volume as compared with the conventional flat plate type and cylindrical type SOFC.
  • the SOFC according to the present embodiment increases the effective electrode area per unit volume by uniting the electrodes (anode or cathode) and the solid electrolyte alternately to form an integrated laminated structure.
  • the power generation efficiency is improved and the size is reduced.
  • the electrode at least one of the anode and the cathode penetrates the inside of the element body between different positions on the surface of the element body of the SOFC.
  • FIG. 2A and 2B are a perspective view and a partially cutaway perspective view of the SOFC according to the first embodiment, respectively.
  • FIG. 3 is a plan view of the SOFC according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a front view of the SOFC according to the first embodiment.
  • the SOFC 1 has a laminated structure in which anode internal electrode layers 2, cathode internal electrode layers 3, and solid electrolyte layers 4 are alternately laminated.
  • the internal structure of the SOFC 1 will be described in detail later.
  • the direction in which the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 of the SOFC 1 are stacked is referred to as the Z direction, and the directions orthogonal to the Z direction are referred to as the X direction and the Y direction.
  • the X direction is a direction parallel to the direction in which oxygen (air in the present embodiment, the same applies hereinafter) flows
  • the Y direction is a direction orthogonal to the X direction.
  • FIG. 2A conceptually shows a flow of air (oxygen) supplied to the SOFC 1
  • an arrow F in the figure conceptually shows a flow of fuel (hydrogen) supplied to the SOFC 1.
  • the directions of arrows A and F shown in the drawings are examples of the direction in which oxygen and fuel flow, and not all flow in the same direction, but in the reverse direction or in the internal electrode layer. There is also a case.
  • the air in the cathode internal electrode layer 3 has a higher nitrogen concentration than in the atmosphere and is enriched with nitrogen.
  • oxygen is introduced by the diffusion action of the nitrogen-enriched air in the cathode internal electrode layer 3 and the fresh air flowing in from the outside, and the nitrogen enriched in the cathode internal electrode layer 3 apparently appears in the SOFC 1. It is discharged outside.
  • the introduced fuel (hydrogen) gas comes into contact with oxygen ions that have passed through the solid electrolyte layer 4 and oxidizes to generate an oxidizing gas (water vapor). At the same time, electrons are emitted.
  • the generated oxidizing gas is discharged outside the SOFC 1 by continuously introducing the fuel gas. Therefore, the component of the air taken in and the component of the air discharged via SOFC 1 are different from each other. Similarly, the component of the fuel that is taken in and the component of the fuel that is discharged via the SOFC 1 are different. Electric power is continuously generated by interlocking and circulating gas exchange in both the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3.
  • the SOFC 1 includes a plurality of anode internal electrode layers 2 and a plurality of cathode internal electrode layers 3 which are alternately laminated with a solid electrolyte layer 4 interposed therebetween, and are integrally fired.
  • the element body 10 includes a first external electrode 11 electrically connected to the plurality of anode internal electrode layers 2, and a second external electrode 12 electrically connected to the plurality of cathode internal electrode layers 3.
  • the electric power generated by the SOFC 1 is taken out from the first external electrode 11 and the second external electrode 12.
  • each of the first external electrode 11 and the second external electrode 12 is a porous conductor, and allows gas to pass therethrough.
  • the SOFC 1 operates by supplying fuel (for example, hydrogen) from the first external electrode 11 side and supplying oxygen (air in this embodiment) from the second external electrode 12 side to generate electric power. To do.
  • the generated electric power is supplied to the load.
  • the element body 10 included in the SOFC 1 of the present embodiment has six outer surfaces 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, and 10F that are orthogonal to each other. Is a hexahedron (that is, a rectangular parallelepiped) having a rectangular shape (including a square).
  • the six surfaces 10A, 10B, 10C, 10D, 10E, and 10F serve as the outer surface of the element body 10.
  • the first external electrode 11 is provided on the surface 10B of the element body 10
  • the second external electrode 12 is provided on the surface 10A of the element body 10.
  • the first external electrode 11 is electrically connected to the first ends 2TB of the plurality of anode internal electrode layers 2.
  • the first external electrode 11 can be provided on the surface of the element body 10 where the plurality of anode internal electrode layers 2 are exposed.
  • the second ends 2TD of the plurality of anode internal electrode layers 2 are also exposed on the surface 10D facing the surface 10B. Note that the first external electrode 11 may also be provided on the surface 10D.
  • the second external electrode 12 is electrically connected to the first ends 3TA of the plurality of cathode internal electrode layers 3.
  • the second external electrode 12 can be provided on the surface of the element body 10 where the plurality of cathode internal electrode layers 3 are exposed.
  • the second ends 3TC of the plurality of cathode internal electrode layers 3 are also exposed on the surface 10C facing the surface 10A.
  • the second external electrode 12 may also be provided on the surface 10C.
  • the element main body 10 includes orthogonal surfaces 10E and 10F, respectively, orthogonal to the opposing surfaces 10B and 10D and the opposing surfaces 10A and 10C.
  • the shapes of the surfaces 10E and 10F are, for example, rectangular, and are surfaces parallel to the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 of the element body 10.
  • the shapes of the facing surfaces 10E and 10F are not limited to this, and may be, for example, a parallelogram, a trapezoid, or a rhombus.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 2A.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 2A.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an overlapping state of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer of the SOFC according to the present embodiment.
  • the element body 10 of the SOFC 1 includes a plurality of anode internal electrode layers 2, a plurality of cathode internal electrode layers 3, and at least an anode internal electrode layer 2 and a cathode internal electrode layer. 3 and the partition part 5 arrange
  • the partition part 5 should just insulate an electron and should be gas tight (it does not permeate
  • a solid electrolyte layer (outermost solid electrolyte layer) 4 as an outermost layer is laminated on the outermost side in the lamination direction.
  • the outermost layer is not limited to the solid electrolyte material, as long as it is insulated from electrons and is gastight (that does not allow gas to pass through), like the partition portion 5.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2, the plurality of cathode internal electrode layers 3, the solid electrolyte layer 4, and the partition portion 5 are integrally fired to form the element body 10 of the SOFC 1.
  • the SOFC 1 includes a first external electrode 11 that is electrically connected to the plurality of anode internal electrode layers 2 and a second external electrode 12 that is electrically connected to the plurality of cathode internal electrode layers 3. And further.
  • the SOFC 1 may further include the first external electrode 11 and the second external electrode 12 on the surface of the element body 10.
  • Each of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 is a porous conductor, and allows gas to pass therethrough.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 included in the element body 10 of the SOFC 1 are each provided with a predetermined interval derived from the thickness of the solid electrolyte layer 4. Arranged opposite each other.
  • the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are arranged so as to intersect each other. Thereby, the internal electrode layer 2 for anodes and the internal electrode layer 3 for cathodes have the non-overlapping part 6 in which each one part does not overlap (viewing from the lamination direction).
  • the solid electrolyte layer 4 is disposed at least between the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3. Moreover, in the non-overlapping part 6, the partition part 5 is provided between the solid electrolyte layers 4 adjacent in the lamination direction.
  • the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3 is surrounded and separated by the solid electrolyte layer 4 and the partition portion 5 that are disposed adjacent to each other.
  • the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 between the opposing surfaces 10 ⁇ / b> B and 10 ⁇ / b> D of the element body 10.
  • the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10 between the opposing faces 10A and 10C of the element body 10 orthogonal to the faces 10B and 10D.
  • the direction in which the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 is orthogonal to the direction in which the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10.
  • the traveling direction of the fuel passing through the anode internal electrode layer 2 is orthogonal to the traveling direction of oxygen passing through the cathode internal electrode layer 3.
  • the direction in which the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 and the direction in which the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10 need only intersect (three-dimensionally intersect), and are not necessarily orthogonal. May be.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 are laminated so as to intersect each other.
  • At least one of the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 penetrates the inside of the element body 10 between a predetermined position on the surface of the element body 10 and a position different from the predetermined position. is doing. That is, at least one of the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 has one end (first end) and the other end (second end) of the element body 10. Are drawn out to different positions on the outer surface of the element body 10 and penetrate the inside of the element body 10.
  • the plurality of cathode internal electrode layers 3 includes the element body 10 between the opposed surfaces 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> C, which are part of the surface of the element body 10. It penetrates. By doing so, both ends (first end and second end) 3TA and 3TC of the internal electrode layer 3 for cathode are exposed to the surfaces 10A and 10C, respectively.
  • Each of the plurality of cathode internal electrode layers 3 has one first end (an edge exposed in the surface 10 ⁇ / b> A in this embodiment) 3 TA electrically connected to the second external electrode 12.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2 penetrates the element body 10 between the opposed surfaces 10 ⁇ / b> B and 10 ⁇ / b> D, which are part of the surface of the element body 10. By doing so, both ends (first end and second end) 2TB and 2TD of the anode internal electrode layer 2 are exposed to the surfaces 10B and 10D, respectively.
  • one first end (an edge exposed in the surface 10 ⁇ / b> B in this embodiment) 2 TB is electrically connected to the first external electrode 11.
  • both the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 are arranged at different positions on the surface of the element body 10 (different surfaces in the present embodiment). It penetrates the main body 10. That is, the surface 10B and the surface 10D, or the surface 10A and the surface 10C correspond to different positions on the surface of the element body 10. However, only one of the plurality of anode internal electrode layers 2 or the plurality of cathode internal electrode layers 3 may penetrate the element body 10 between different positions on the surface of the element body 10.
  • At least one of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 penetrates between two different surfaces of the surface of the element body 10. At least one of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 may pass through the inside of the element body 10 so as to be drawn out to the same surface at different positions on the surface of the element body 10. Good.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 penetrate the element body 10 between different positions on the surface of the element body 10. Then, both ends 2TB and 2TD of the plurality of anode internal electrode layers 2 are exposed on the surfaces 10B and 10D, respectively, and both ends 3TA and 3TC of the plurality of cathode internal electrode layers 3 are exposed on the surfaces 10A and 10C, respectively.
  • the first external electrode 11 that electrically connects the plurality of anode internal electrode layers 2 and the second external electrode 12 that electrically connects the plurality of cathode internal electrode layers 3 both pass gas. It is a porous conductor that can be used. Therefore, the plurality of anode internal electrode layers 2 can be formed from either the first external electrode 11 side (surface 10B side) or the surface 10D side where one end edge (second end) 2TD is exposed. The fuel can be taken up or discharged. Further, the plurality of cathode internal electrode layers 3 can be formed from either the second external electrode 12 side (surface 10A side) or the surface 10C side where one end edge (second end) 3TC is exposed. Oxygen can be taken up or exhausted.
  • FIG. 8A is a schematic diagram showing an example of the SOFC fuel and oxygen flow according to the present embodiment.
  • FIG. 8B is a cross-sectional view of the main part showing an example of the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to the present embodiment.
  • the fuel supplied to the anode internal electrode layer 2 in the element body 10 of the SOFC 1 is on the fuel gas supply side as shown by the arrow F in the figure. It moves from the edge toward the edge opposite to the edge.
  • the oxygen supplied to the cathode internal electrode layer 3 is consumed in the SOFC 1 element body 10 due to the oxygen component being consumed in the SOFC 1 element body 10, and is supplied from the atmosphere existing around the SOFC 1 element body 10. Therefore, fresh air flows from both end edges as shown by the arrow A in the figure.
  • the oxygen component is consumed and the nitrogen component is exhausted out of the SOFC 1 so that the nitrogen component apparently flows backward by gas diffusion or convection between the air enriched with nitrogen and fresh air.
  • the flow of air not only the arrow A but also the flow from one end to the other end and the flow in the opposite direction can be assumed.
  • the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are opened to the surface of the element body 10 at both ends thereof, and serve as inlets and outlets for the gas to be taken in and the gas to be discharged. For this reason, fuel and oxygen become easy to move.
  • one end edge of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer as previously proposed is not exposed on the surface of the element body (that is, does not penetrate between different surfaces).
  • the gas outlet since there is no gas outlet only at the gas inlet and there is no dead end, it is difficult for a gas flow to discharge the residual gas, and gas exchange depends only on the diffusion of the gas component.
  • both ends of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are exposed on the surface of the element body 10 and are released. For this reason, gas flow is likely to occur, and gas exchange is not limited to diffusion of gas components. As a result, in the SOFC 1 of the present embodiment, gas exchange is promoted, so that power generation efficiency per unit volume is improved.
  • FIG. 8A is a plan view showing an SOFC fuel and oxygen supply state (an example of a flow) according to the present embodiment.
  • This figure shows an example in which fuel is supplied from the first external electrode 11 side of the element body 10 of the SOFC 1 and oxygen is supplied from the edges of the second external electrode 12 side and the surface 10C side.
  • the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 between the opposing surfaces 10B and 10D of the element body 10.
  • the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10 between the opposing faces 10A and 10C of the element body 10 orthogonal to the faces 10B and 10D.
  • the direction in which the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 is orthogonal to the direction in which the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10.
  • the traveling direction of the fuel passing through the anode internal electrode layer 2 (arrow A) is orthogonal to the traveling direction of oxygen passing through the cathode internal electrode layer 3 (arrow A).
  • the arrows F and A shown in the figure are examples that represent the flow direction of fuel and oxygen, and do not all flow in the same direction.
  • the direction in which the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10 and the direction in which the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10 need only intersect (three-dimensionally intersect), and are not necessarily orthogonal. May be.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2 and the plurality of cathode internal electrode layers 3 are laminated so as to intersect each other.
  • FIGS. 9A and 9B are schematic views showing an example in which the SOFC according to the present embodiment generates power using a flame such as a gas burner as a fuel source.
  • a flame such as a gas burner as a fuel source.
  • energy harvesting converts energy existing in the environment in various forms such as heat, vibration, and electromagnetic waves into electric power.
  • power can be obtained from flames used at home and leisure, such as gas burners, gas stoves or candles that have never been considered for use, they can also be used as energy harvesting. It is.
  • flames such as gas burners are not just high heat fields, but unburned combustible gas remains and is a fuel gas source that is stably supplied. It is.
  • the SOFC1 requires fuel and oxygen when generating electricity.
  • the fuel is in the flame, and there is fresh air that contains enough oxygen in the vicinity. Since the SOFC 1 is small, it is suitable when generating power using a flame such as a gas burner as a fuel source.
  • the SOFC 1 is applied to the flame FL of the gas burner N (preferably the inner core portion) with the first external electrode 11 facing downward (vertical direction).
  • the second external electrode 12 and the surface 10C serving as an oxygen inlet are disposed outside the flame FL.
  • fuel is supplied from the first external electrode 11 to the anode internal electrode layer 2 shown in FIGS. 5 and 6, and oxygen is supplied from the second external electrode 12 and the surface 10C to FIGS. Is supplied to the internal electrode layer 3 for cathode shown in FIG.
  • the direction in which anode internal electrode layer 2 penetrates element body 10 is orthogonal to the direction in which cathode internal electrode layer 3 penetrates element body 10.
  • the surfaces 10B and 10D serving as fuel intake ports or discharge ports are orthogonal to the surfaces 10A and 10C serving as oxygen intake ports or discharge ports.
  • the surfaces 10 ⁇ / b> A and 10 ⁇ / b> C that serve as oxygen intakes or exhausts of the cathode internal electrode layer 3 are arranged on both sides in the direction in which the anode internal electrode layer 2 penetrates the element body 10.
  • surfaces 10 ⁇ / b> B and 10 ⁇ / b> D that serve as fuel intake ports or discharge ports of the anode internal electrode layer 2 are arranged on both sides in the direction in which the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10.
  • the SOFC 1 takes in the unburned gas of the flame FL from the fuel intake port, and further rides on the rising airflow of the flame FL to promote the inflow and diffusion of the gas into the anode internal electrode layer 2. .
  • the SOFC 1 since the upper part of the SOFC 1 is in an open state, inflow and diffusion of gas are further promoted.
  • the SOFC 1 is useful for power generation using the flame FL (the same applies to the following embodiments).
  • SOFC1 Since SOFC1 has features such as downsizing, high heat resistance, and high power generation efficiency per unit volume, it is used for purposes other than energy harvesting, for example, a fuel that combines multiple SOFC1s. It is extremely useful for a power generation system using a battery module (the same applies to the following embodiments).
  • the solid electrolyte layer 4 is made of ceria such as samaritan-doped ceria (SDC) such as Ce 0.85 Sm 0.15 O 2- ⁇ , Zr 0.81 Y 0.19 O 2- ⁇ .
  • SDC samaritan-doped ceria
  • Stabilized zirconia type such as yttria stabilized zirconia (YSZ) as shown in the above, and perovskite type oxide type such as LSGM as shown in La 0.8 Sr 0.2 Ga 0.8 Mg 0.2 O 3- ⁇
  • LSGM perovskite type oxide type
  • the material of the solid electrolyte layer 4 is not limited to what was mentioned above, The material in general applicable as a solid electrolyte of SOFC can be used.
  • the material for the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 is platinum (Pt) serving as an electron conductive material.
  • Pt platinum
  • a composite material of an electron conductive material and a solid electrolyte such as YSZ described above is preferable.
  • a three-phase interface can be formed only at the interface between the solid electrolyte layer 4 and the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3 with the electron conductive material alone. By using a composite material, a three-phase interface can also be formed inside the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3.
  • the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are, for example, a composite material of platinum and YSZ, and are made of a porous material.
  • the material of the first external electrode 11 and the second external electrode 12 is a composite material of platinum and a solid electrolyte (for example, YSZ) that is the same electron conductive material as the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3. It is.
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 do not need to form a three-phase interface, and need not necessarily be a composite material with a solid electrolyte.
  • the first external electrode 11, the anode internal electrode layer 2, the second external electrode 12, and the cathode internal electrode layer 3 are all preferably porous bodies.
  • the fuel supplied from the first external electrode 11 side and the oxygen supplied from the second external electrode 12 side are spread inside the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3. Can do. Since the fuel and oxygen react with the whole of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3, more electric power is taken out.
  • anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 penetrate the element body 10 between different surfaces of the element body 10 of the SOFC 1, gas exchange is promoted, and more electric power is generated. It can be taken out. If either the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3 penetrates the element body 10 between different surfaces of the element body 10, an effect of promoting gas exchange can be obtained. Preferably, when both penetrate, the effect becomes larger.
  • the internal electrode layer 2 for anode a material showing electron conductivity in a high temperature reducing atmosphere can be used in addition to platinum.
  • a material showing electron conductivity in a high temperature reducing atmosphere examples include nickel (Ni), the cermet of nickel (Ni) and a solid electrolyte such as SDC and YSZ described above.
  • SDC is a material as shown by Ce 0.85 Sm 0.15 O 2- ⁇
  • YSZ is a material as shown by Zr 0.81 Y 0.19 O 2- ⁇ .
  • a material that exhibits electron conductivity in a high-temperature oxidizing atmosphere can be used in addition to platinum.
  • Examples of such a material include CoFe 2 O 4 , MnFe 2 O 4 , NiFe 2 O 4 , BSCF, and the like.
  • BSCF is an oxide of barium (Ba), strontium (Sr), cobalt (Co), and iron (Fe).
  • the materials of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are not limited to those described above, and are applicable as the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 of the SOFC 1. General can be used.
  • the anode internal electrode layer 2 only needs to have the function of spreading fuel and the cathode internal electrode layer 3 of oxygen to reach the inside of the solid electrolyte layer 4. If so, the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 do not have to be porous.
  • the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3 may have a gas passage structure. In this case, a structure having a gas passage may be used for one of the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3, and a porous material may be used for the other.
  • the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are made of the same material (porous platinum and YSZ composite material), but the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode A material different from that of the layer 3 may be used.
  • the first external electrode 11 only needs to electrically connect the plurality of anode internal electrode layers 2, and the second external electrode 12 electrically connects the plurality of cathode internal electrode layers 3. Just do it. Therefore, the first external electrode 11 and the anode internal electrode layer 2 may be made of different materials, and the second external electrode 12 and the cathode internal electrode layer 3 may be made of different materials. As a result, a more appropriate material can be used for the anode internal electrode layer 2, the first external electrode 11, and the like.
  • the partition portion 5 is provided between the solid electrolyte layers 4 adjacent to each other in the stacking direction, and connects the solid electrolyte layers 4 to each other.
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 are formed on the SOFC 1, the internal electrode layer 3 for the cathode and the internal electrode layer 2 for the anode 2, respectively.
  • the second external electrode 12 are arranged with the partition portion 5.
  • the solid electrolyte layer 4 and the partition part 5 between the internal electrode layer 2 for anodes and the internal electrode layer 3 for cathodes are gas tight (it does not permeate
  • the partition portion 5 is disposed between each cathode internal electrode layer 3 and the first external electrode 11 and between each anode internal electrode layer 2 and the second external electrode 12,
  • the partition part 5 connects the adjacent solid electrolyte layers 4.
  • the SOFC 1 ensures electron insulation and gas tightness between the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3.
  • the partition part 5 is comprised with the material which can ensure an electronic insulation and gas tight.
  • the partition part 5 is the same material as the solid electrolyte layer 4. By doing in this way, an electronic insulation and gas tightness are ensured and the performance fall of SOFC1 is controlled.
  • the solid electrolyte layer 4 and the partition portion 5 may be made of different materials.
  • the material that can be used for the partition portion 5 is preferably a material having an electron conductivity lower than that of the solid electrolyte layer 4 from the viewpoint of improving the power generation efficiency per unit volume.
  • zirconia zirconium dioxide, ZrO 2
  • alumina aluminum oxide, Al 2 O 3
  • silica silicon dioxide, SiO 2
  • magnesia magnesium oxide, MgO
  • zirconia is preferred. These materials may be used as the material of the outermost layer of the element body 10.
  • the thickness of the solid electrolyte layer 4 is preferably as small as possible, preferably about 1 ⁇ m to 50 ⁇ m, and can be about 5 ⁇ m to 35 ⁇ m. In the sample produced in the evaluation example described later, the thickness was set to 25 ⁇ m. Also, the thickness of the anode internal electrode layer 2 and the thickness of the cathode internal electrode layer 3 are preferably about 10 ⁇ m to 150 ⁇ m, preferably about 25 ⁇ m to 50 ⁇ m, because they cannot pass through the fuel and oxygen. can do. In the sample produced by the evaluation example mentioned later, it was set to 40 ⁇ m. Furthermore, the partition part 5 should just be made into the thickness of the internal electrode layer 2 for anodes, and the thickness of the internal electrode layer 2 for cathodes.
  • the SOFC 1 prints the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3 on the surface of the green sheet of the solid electrolyte layer 4, and the partition portion 5 as the anode internal electrode layer 2 or the cathode internal electrode layer 3. It is obtained by printing on the blank portion (non-overlapping portion 6), laminating a necessary number of these, and then firing. Therefore, it is relatively easy to control and reduce the thickness of the solid electrolyte layer 4, the thickness of the anode internal electrode layer 2, and the thickness of the cathode internal electrode layer 3. By such a manufacturing process, the solid electrolyte layer 4 is in close contact with and integrated with the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3.
  • the SOFC 1 electric power is generated by a combination (hereinafter referred to as a power generation unit) of one anode internal electrode layer 2, one cathode internal electrode layer 3, and a solid electrolyte layer 4 therebetween.
  • the theoretical electromotive force of this power generation unit is 1.14V.
  • the SOFC 1 includes a plurality of anode internal electrode layers 2 and a plurality of cathode internal electrode layers 3. Each anode internal electrode layer 2 is electrically connected by a first external electrode 11, and each cathode internal electrode layer 3 is electrically connected by a second external electrode 12. That is, the SOFC 1 can be regarded as a plurality of power generation units connected in parallel.
  • the entire SOFC 1 includes a plurality of anode internal electrode layers 2 electrically connected by the first external electrodes 11 and a plurality of cathode internal electrode layers 3 electrically connected by the second external electrodes 12. It is comprised by 1 pair, and does not have what corresponds to what is called an interconnector among several electric power generation units. For this reason, the SOFC 1 can be regarded as a single cell structure in a general fuel cell.
  • an area contributing to power generation in one power generation unit is an area of a portion where the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 overlap.
  • the SOFC 1 has a plurality of power generation units (three in the example shown in FIGS. 5 and 6). For this reason, when the area of the overlapping portion is S2, the electrode effective area of SOFC1 is n ⁇ S2.
  • SOFC1 has a structure in which a plurality of power generation units are stacked. With such a structure, the effective electrode area of the entire SOFC 1 can be increased, so that a large current (electric power) can be obtained from the entire SOFC 1 with respect to the volume of the SOFC 1. That is, if SOFC1 is the same volume, it can implement
  • the SOFC 1 is a laminate of an anode internal electrode layer 2, a cathode internal electrode layer 3, and a solid electrolyte layer 4 each having a thickness of several tens of ⁇ m. Therefore, SOFC1 has a relatively small increase in dimension in the stacking direction even when the number of stacks is increased. For this reason, the SOFC 1 can increase the electrode effective area per unit volume as compared with the flat plate type SOFC and the cylindrical type SOFC, so that the power density per unit volume is also increased. As a result, the power generation efficiency of the SOFC 1 as a whole is also improved.
  • the SOFC 1 has a strong structure against deformation because the anode internal electrode layer 2, the cathode internal electrode layer 3, and the solid electrolyte layer 4 are integrated and have an overall strength. For this reason, even if the solid electrolyte layer 4 is made thin, the plurality of anode internal electrode layers 2 and cathode internal electrode layers 3 can ensure the strength of the entire SOFC 1.
  • the SOFC 1 since the SOFC 1 has the characteristic that the solid electrolyte layer 4 is easily thinned, it can be said that the SOFC 1 has a structure in which a larger current can be easily taken out. As a result, the SOFC 1 also has an effect that the operating temperature can be lowered by thinning the solid electrolyte layer 4 while ensuring the overall strength.
  • the void absorbs thermal expansion during heating, and the anode internal electrode is interposed via the solid electrolyte layer 4.
  • the stress acting between the layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 is relaxed. Therefore, when the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 are made porous, the linear expansion of the respective materials of the anode internal electrode layer 2, the cathode internal electrode layer 3, and the solid electrolyte layer 4 is achieved. Even if the coefficient varies to some extent, cracking of the anode internal electrode layer 2, the cathode internal electrode layer 3, and the solid electrolyte layer 4 can be suppressed.
  • the SOFC 1 has a structure in which a plurality of anode internal electrode layers 2, cathode internal electrode layers 3, and solid electrolyte layers 4 are laminated, the element body 10 is generally uniform during heating. It becomes difficult to generate large deformation locally. With such a structure, thermal expansion can be made uniform, so that overall warpage can be suppressed. Due to these actions, SOFC1 has an advantage of excellent thermal shock resistance. Thus, since SOFC1 is excellent in thermal shock resistance, it can be exposed to a sudden temperature rise, and there is an advantage that quick start-up becomes possible. Next, a method for manufacturing the SOFC according to this embodiment will be described.
  • FIG. 10 is a flowchart showing a process example of the SOFC manufacturing method according to the present embodiment.
  • 11 to 18 are explanatory views of the SOFC manufacturing method according to this embodiment. Both are explained in parts.
  • 12 is a DD cross-sectional view of FIG. 11
  • FIG. 14 is a EE cross-sectional view of FIG. 15 shows a state where the unit sheet is viewed from the side where the end of the anode internal electrode layer 102 is exposed
  • FIG. 16 shows a state where the unit sheet is viewed from the side where the end of the cathode internal electrode layer 103 is exposed. Show.
  • electrodes for forming the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 on the solid electrolyte green sheet for forming the solid electrolyte layer 4 shown in FIG. 2A first, electrodes for forming the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 on the solid electrolyte green sheet for forming the solid electrolyte layer 4 shown in FIG. 2A.
  • a unit sheet on which a blank layer for forming the layer and the partition part 5 is formed is produced.
  • this unit sheet is formed with a plurality of electrode layers of a predetermined shape arranged at intervals so as to be arranged vertically and horizontally.
  • the blank layer is formed in the gap between these electrode layers.
  • a plurality of unit sheets are laminated to form a laminate while adjusting the orientation so that the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 alternately intersect, and then the laminate is cut into parts.
  • SOFC1 is produced by baking the laminated body after a binder removal process.
  • a slurry for forming the solid electrolyte layer 4 (solid electrolyte slurry) and a slurry for forming the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 (electrode slurry) are prepared (steps).
  • the slurry for the solid electrolyte is obtained by putting the powder as the raw material of the solid electrolyte layer 4 into a nylon pot together with a grinding ball, adding a solvent, a binder and a plasticizer thereto and mixing for 10 to 20 hours.
  • content of a solvent is 10 mass% or more and 50 mass% or less
  • content of a binder is set in the range of about 1 mass% or more and 10 mass% or less. can do.
  • a dispersant or the like may be contained in a range of 10% by mass or less as necessary.
  • the electrode slurry is prepared by mixing conductive powder particles and a void forming agent, and adding a solvent and a binder thereto.
  • a solvent and a binder there is no restriction
  • limiting in content of a solvent and a binder For example, content of a solvent is 10 mass% or more and 50 mass% or less, and content of a binder can be set in the range of about 1 mass% or more and 10 mass% or less. it can. In the slurry for electrodes, you may contain a dispersing agent etc. in 10 mass% or less as needed.
  • the volume ratio between the conductive powder particles and the raw material powder of the solid electrolyte is preferably 30% by volume to 70% by volume and 70% by volume to 30% by volume.
  • Examples of the solvent used for preparing the solid electrolyte slurry and the electrode slurry include organic solvents such as acetone, toluene, isobutyl alcohol, methyl ethyl ketone, and terpineol.
  • organic solvents such as acetone, toluene, isobutyl alcohol, methyl ethyl ketone, and terpineol.
  • a binder a butyral resin, an acrylic resin, etc. can be used, for example.
  • the powder as a raw material of the solid electrolyte is the material powder of the solid electrolyte layer 4 described above, and the conductive powder particles are the material powder of the internal electrode layer 2 for anode and the internal electrode layer 3 for cathode described above.
  • the solid electrolyte green sheet (unfired sheet) 104 shown in FIGS. 12 and 14 is produced using the solid electrolyte slurry (step S102).
  • the solid electrolyte green sheet 104 having a thickness of 1 ⁇ m to 100 ⁇ m can be produced by applying a slurry for solid electrolyte onto a support such as a polyester film by, for example, a doctor blade method and then drying the slurry.
  • an electrode layer that is, an internal electrode layer 103 for cathode shown in FIGS. 11 and 12 is formed leaving both end edges, and for the anode shown in FIGS. 13 and 14.
  • the internal electrode layer 102 is formed (step S103).
  • an electrode slurry is printed on the surface of the solid electrolyte green sheet 104 by screen printing or the like and then dried to produce an anode internal electrode layer 102 and a cathode internal electrode layer 103 having a thickness of 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • a portion where the anode internal electrode layer 102 or the cathode internal electrode layer 103 is not formed on the solid electrolyte green sheet 104 is a blank portion.
  • blank layers 105 are formed on both sides of the cathode internal electrode layer 103 on the solid electrolyte green sheet 104.
  • the blank layer 105 is a portion that becomes the non-overlapping portion 6 on the second external electrode 12 side (surface 10A side) and the surface 10C side shown in FIG.
  • blank layers 105 are formed on both sides of the anode internal electrode layer 102 on the solid electrolyte green sheet 104 (step S104).
  • the blank layer 105 is a portion that becomes the non-overlapping portion 6 on the first external electrode 1 side (surface 10B side) and the surface 10D side shown in FIG.
  • These blank layers 105 are provided to form the partition portion 5 shown in FIGS. 5 and 6 and to reduce the step between the anode internal electrode layer 102 and the cathode internal electrode layer 103.
  • the blank layer 105 is formed by printing and drying the blank layer slurry by screen printing or the like.
  • the slurry for solid layers uses the slurry for solid electrolytes.
  • the viscosity of the blank slurry, the screen printing plate making, the number of printing, and the like can be adjusted according to the thickness required for the blank layer 105.
  • the unit sheet 101A on which the electrode layer 102 and the blank layer 105 are formed is produced.
  • a plurality of unit sheets 101C and unit sheets 101A are respectively produced (step S105).
  • Step S106 unit sheets 101C and unit sheets 101A are alternately laminated, and finally only the solid electrolyte green sheet 104 is laminated to produce a laminate 100 shown in FIG. (Step S106).
  • a plurality of unit sheets 101A and 101C are laminated while adjusting the orientation so that the anode internal electrode layer 2 and the cathode internal electrode layer 3 cross each other alternately.
  • the edges of the plurality of anode internal electrode layers 102 are exposed on two surfaces, and two surfaces orthogonal to the surfaces on which the edges of the anode internal electrode layer 102 are exposed.
  • the edges of the plurality of cathode internal electrode layers 103 are exposed.
  • a solid electrolyte green sheet 104 is interposed between the anode internal electrode layer 102 and the cathode internal electrode layer 103, and a blank layer 105 is disposed between the solid electrolyte green sheets 104 adjacent in the stacking direction.
  • the anode internal electrode layer 102 and the cathode internal electrode layer 103 are surrounded by the solid electrolyte green sheet 104 and the blank layer 105 adjacent to each other in the stacking direction, except for two edges exposed in the stacked body 100. .
  • step S107 the stacked body 100 shown in FIG. 17 is pressurized in the stacking direction (the direction indicated by the arrow K in FIG. 17) (step S107).
  • the plurality of unit sheets 101C and the unit sheets 101A are bonded together by pressing.
  • the stacked body 100 after being pressed is cut into parts (step S108).
  • the laminated body 100 is a sintered body in which an anode internal electrode layer, a cathode internal electrode layer, a solid electrolyte layer, and a partition portion are sintered and integrated.
  • the debinding treatment and firing conditions of the laminate 100 are different depending on the solid electrolyte material used, the anode internal electrode, and the cathode internal electrode material.
  • the conductive particles contained in the anode internal electrode layer 102 and the cathode internal electrode layer 103 are platinum particles
  • the laminate 100 is heated in the atmosphere at a temperature range of 400 ° C. to 600 ° C. for 1 to 2 hours. What is necessary is just to heat-hold. Under such conditions, the binder can be removed from the laminate 100.
  • the laminate 100 is fired in the air at 1200 ° C. to 1500 ° C. for 3 hours to 5 hours to obtain a sintered body.
  • the sintered body of the laminated body 100 is post-processed as necessary (step S111).
  • the post-treatment is, for example, electrode reduction treatment in a reducing atmosphere when nickel (Ni) particles are used. When platinum particles are used, no post treatment is required.
  • the anode internal electrode layer 2, the solid electrolyte layer 4 and the cathode internal electrode layer 3 are alternately laminated, and between these adjacent solid electrolyte layers 4
  • the element body 10 (SOFC1) having a laminated structure in which the provided partition portion 5 is integrated by sintering is completed (step S112).
  • the surface 10B of the element body 10 from which the anode internal electrode layer 2 is exposed and the cathode internal electrode layer 3 are formed.
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 are respectively formed on the surface 10A where is exposed. This can be obtained, for example, by applying the above-described electrode slurry to the surfaces 10A and 10B of the element body 10, subjecting it to drying and debinding, and then firing under predetermined conditions.
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 are not connected to each other because the surface 10A and the surface 10B are adjacent to each other.
  • the first external electrode 11 that electrically connects the plurality of anode internal electrode layers 2 and the second external electrode 12 that electrically connects the plurality of cathode internal electrode layers 3 are sintered.
  • the SOFC 1 further including the first external electrode 11 and the second external electrode 12 is completed. According to the SOFC manufacturing method according to the present embodiment, the manufacturing process is relatively simple, and even a small device is easy to manufacture. Therefore, a small SOFC 1 can be manufactured at low cost.
  • FIG. 19 is a perspective view showing an overlapping state between the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer of the SOFC according to the second embodiment.
  • FIG. 20 is a plan view of a cathode internal electrode layer included in the SOFC according to the second embodiment.
  • FIG. 21 is a schematic diagram illustrating flows of fuel and oxygen in the SOFC according to the second embodiment.
  • the SOFC 1a of the present embodiment is the same as the SOFC 1 of the first embodiment (see FIG. 2A, FIG. 2B, FIG. 5, FIG. 6, etc.). However, it differs in that the shapes of the plurality of cathode internal electrode layers 3a are different.
  • the anode internal electrode layer 2a penetrates the element body 10a between two different outer surfaces of the element body 10a, and the cathode internal electrode layer 3a extends between three different outer surfaces of the element body 10a. It is characterized in that it penetrates the element body 10a.
  • the anode internal electrode layer 2a is exposed at the edges (first end and second end) at the faces 10Ba and 10Da that are the two outer surfaces facing the element body 10a, and the cathode internal Edges (two first ends and one second end) are exposed at surfaces 10Aa, 10Da, and 10Ca, which are the three outer surfaces of the electrode body 3a adjacent to the electrode layer 3a.
  • the anode internal electrode layer 2a penetrates the element body 10a between the surface 10Ba and the surface 10Da of the element body 10a, like the SOFC 1 of the first embodiment. As described above, the anode internal electrode layer 2a penetrates the element body 10a between two different outer surfaces of the element body 10a.
  • the cathode internal electrode layer 3a has a convex shape in plan view and penetrates between the surface 10Aa, the surface 10Ca, and the surface 10Da of the element body 10a.
  • the internal electrode layer 3a for cathodes has penetrated the element main body 10a between three different outer surfaces of the element main body 10a.
  • the first external electrode 11 is provided on the surface 10Ba of the element body 10a
  • the second external electrode 12 is provided on the surface 10Aa of the element body 10a.
  • the second external electrode 12 may be provided on the surface 10Ca of the element body 10a, or may be provided on both the surfaces 10Aa and 10Ca.
  • one end edge (for example, the second end) of the anode internal electrode layer 2a is a surface overlapping with the end edge (for example, the second end) of the cathode internal electrode layer 3a.
  • the electrode 12 is not formed.
  • a non-overlapping portion 6 is formed on the first external electrode 11 side (surface 10Ba side) and the surface 10Da side. Further, the non-overlapping portion 6 is formed on the second external electrode 12 side (surface 10Aa side) and the surface 10Ca side. Therefore, in FIG. 20, the partition portions 5 are formed on the first external electrode 11 side (surface 10Ba side) and the surface 10Da side of the cathode internal electrode layer 3a in plan view.
  • the partition portion 5 on the first external electrode 11 side is continuous from the surface 10Aa to the surface 10Ca, whereas the partition portion 5 on the surface 10Da side is divided by the convex portion of the cathode internal electrode layer 3a. Yes.
  • the partition portion 5 is formed on the second external electrode 12 side (surface 10Aa side) and the surface 10Ca side of the anode internal electrode layer 2a. Each of the partition parts 5 is continuous from the surface 10Ba to the surface 10Da.
  • the fuel inlet / outlet has two locations, the first external electrode 11 (surface 10Ba) and the surface 10Da, and the oxygen inlet / outlet is the second external electrode 12. (Surface 10Aa), surface 10Ca, and surface 10Da.
  • the first external electrode 11 surface 10Ba
  • the second external electrode 12 surface on the cathode internal electrode layer 3a side is applied. 10Aa) and the face 10Ba are placed outside the flame.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2a from the first external electrode 11 (surface 10Ba) and is discharged from the surface 10Da (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3a from the second external electrode 12 (surface 10Aa) and the surface 10Ca, and is discharged from the surface 10Da (arrow A).
  • oxygen is supplied from two places to the cathode internal electrode layer 3a, so that sufficient oxygen is supplied to the SOFC 1a. Further, since the surface 10Da serving as the oxygen outlet is upward (in the direction away from the flame), oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3a using convection.
  • FIG. 22 is a perspective view showing an overlapping state of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer of the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 23 is a plan view of an anode internal electrode layer included in the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 24 is a plan view of a cathode internal electrode layer included in the SOFC according to the third embodiment.
  • FIG. 25A and FIG. 25B are schematic diagrams illustrating flows of fuel and oxygen in the SOFC according to the third embodiment.
  • the SOFC 1b of the present embodiment is the same as the SOFC 1a (see FIG. 19) of the second embodiment.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2b and the plurality of cathode internal electrode layers 3b are different in that they penetrate the element body 10b between three different outer surfaces of the element body 10b.
  • the anode internal electrode layer 2b is edged at the surfaces 10Ab, 10Ba and 10Ca which are the three adjacent outer surfaces of the element body 10b (two of the first end and the second end are two). Is exposed, and the cathode internal electrode layer 3b is exposed at the edges 10Ab, 10Db, and 10Cb, which are the three adjacent outer surfaces of the element body 10b (two of the first and second ends). ing.
  • the anode internal electrode layer 2b has a convex shape in plan view, and penetrates the element body 10b between the surface 10Bb, the surface 10Ab, and the surface 10Cb of the element body 10b. ing. Thus, the anode internal electrode layer 2b penetrates the element body 10b between three different positions of the element body 10b.
  • the internal electrode layer 3b for cathode has a convex shape in plan view, and penetrates the element body 10b with the surface 10Ab, the surface 10Cb, and the surface 10Db of the element body 10b.
  • the cathode internal electrode layer 3b penetrates the element body 10b between three different outer surfaces of the element body 10b.
  • the first external electrode 11 is provided on the surface 10Bb of the element body 10b
  • the second external electrode 12 is provided on the surface 10Db of the element body 10b
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 are provided on the mutually opposing surfaces of the element body 10b.
  • non-overlapping portions 6 are formed on the first external electrode 11 side (surface 10Bb side) and the second external electrode 12 side (surface 10Db side). Therefore, in FIGS. 23 and 24, the partition portion 5 appears in a portion where the anode internal electrode layer 2b or the cathode internal electrode layer 3b does not exist.
  • partition portions 5 are formed on the first external electrode 11 side (surface 10Bb side) and the second external electrode 12 side (surface 10Db side) of the cathode internal electrode layer 3b in plan view.
  • the partition portion 5 on the first external electrode 11 side is continuous from the surface 10Ab to the surface 10Bb, whereas the partition portion 5 on the second external electrode 12 side (surface 10Db side) is formed on the cathode internal electrode layer 3b. It is divided at the convex part.
  • the partition portion 5 is formed on the first external electrode 11 side (surface 10Bb side) and the second external electrode 12 side (surface 10Db side) of the anode internal electrode layer 2b.
  • the partition portion 5 on the second external electrode 12 side (surface 10Db side) is continuous from the surface 10Ab to the surface 10Bb, whereas the partition portion 5 on the first external electrode 11 side (surface 10Bb side) is for the anode.
  • the internal electrode layer 2b is divided at the convex portion.
  • the fuel inlet is the first external electrode 11 (surface 10Bb), and the outlets are the surface 10Ab and the surface 10Cb.
  • the oxygen inlet becomes two places of the surface 10Ab and the surface 10Cb, and the outlet becomes the second external electrode 12 (surface 10Ab).
  • the first external electrode 11 (surface 10Bb) on the anode internal electrode layer 2b side is directed downward to the inner core of the flame, and the cathode internal electrode layer 3b side
  • the surfaces 10Ab and 10Cb are placed outside the flame.
  • the fuel flows from the first external electrode 11 (surface 10Bb) into the anode internal electrode layer 2b and is discharged from the surface 10Ab and the surface 10Cb (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3b from the surfaces 10Ab and 10Cb, and is discharged from the second external electrode 12 (surface 10Ab) (arrow A).
  • oxygen is supplied to the cathode internal electrode layer 3b from two places, so that sufficient oxygen is supplied to the SOFC 1b.
  • the surface 10Db serving as the oxygen outlet faces upward, oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3b by using convection.
  • the fuel inlet is the first external electrode 11 (surface 10Bb), and the outlet is the two locations of the surface 10Ab and the surface 10Cb.
  • the oxygen inlet may be the second external electrode 12 (surface 10Ab), and the outlet may be two locations of the surface 10Cb and the surface 10Db.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2b from the first external electrode 11 (surface 10Bb) and is discharged from the surface 10Ab and the surface 10Cb (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3b from the surface 10Db, and is discharged from the second external electrode 12 (surface 10Ab) and the surface 10Cb (arrow A).
  • FIG. 26 is a perspective view showing an overlapping state of the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer of the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 27 is a plan view of an anode internal electrode layer included in the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 28 is a plan view of a cathode internal electrode layer included in the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 29 is a schematic diagram illustrating flows of fuel and oxygen in the SOFC according to the fourth embodiment.
  • FIG. 30 is a schematic diagram illustrating the flow of fuel and oxygen in another SOFC according to the fourth embodiment.
  • the plurality of anode internal electrode layers 2c penetrate the element body 10c between two adjacent outer surfaces of the element body 10c, and the plurality of cathode internal electrode layers 3c include a plurality of anodes.
  • the element body 10c is penetrated between two adjacent outer surfaces different from the surface from which the internal electrode layer 2c is drawn.
  • the anode internal electrode layer 2c is exposed at the edges (first end and second end) at the surfaces 10Bc and 10Cc which are two adjacent outer surfaces of the element body 10c, and the cathode internal The edges (first end and second end) of the electrode layer 3c are exposed at the surfaces 10Ac and 10Dc which are two adjacent outer surfaces of the element body 10c.
  • the anode internal electrode layer 2c is substantially L-shaped in plan view, and penetrates the element body 10c between the surface 10Bc and the surface 10Cc of the element body 10c. Yes. As described above, the anode internal electrode layer 2c penetrates the element body 10c between two different outer surfaces of the element body 10c.
  • the internal electrode layer 3c for cathode is substantially L-shaped in plan view, and penetrates between the surface 10Ac and the surface 10Dc of the element body 10c. As described above, the cathode internal electrode layer 3c penetrates the element body 10c on two surfaces different from the surface where the edge of the anode internal electrode layer 2c is exposed.
  • the first external electrode 11 is provided on the surface 10Bc of the element body 10c
  • the second external electrode 12 is provided on the surface 10Dc of the element body 10c.
  • the first external electrode 11 and the second external electrode 12 are provided on different surfaces of the element body 10c.
  • non-overlapping portions 6 are formed on the first external electrode 11 side (surface 10Bc side), the second external electrode 12 side (surface 10Dc side), the surface 10Ac side, and the surface 10Cc side. Is done. Therefore, in FIGS. 27 and 28, the partition portion 5 appears in a portion where neither the anode internal electrode layer 2c nor the cathode internal electrode layer 3c exists.
  • partition portions 5 are formed continuously in a substantially L shape on the surface Bc and the surface Cc side of the cathode internal electrode layer 3c in plan view.
  • the partition portion 5 on the second external electrode 12 side (surface 10Dc side) is divided by the cathode internal electrode layer 3c.
  • partition portions 5 are formed continuously in a substantially L shape on both sides of the surface Ac and the surface Dc of the anode internal electrode layer 2c.
  • the partition portion 5 on the first external electrode 11 side (surface 10Bc side) is divided by the anode internal electrode layer 2c.
  • the SOFC 1c has two fuel inlets / outlets, the first external electrode 11 (surface 10Bc) and the surface 10Cc, and the oxygen inlet / outlet has the second external electrode 12 (surface 10Dc) and the surface 10Ac. It becomes two places.
  • the first external electrode 11 surface 10Bc
  • the surface 10Ac on the cathode internal electrode layer 3c side is placed outside the flame. Deploy.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2c from the first external electrode 11 (surface 10Bc) and is discharged from the surface 10Cc (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3c from the surface 10Ac and is discharged from the surface 10Dc (arrow A).
  • the surface 10Dc serving as the oxygen outlet is located upward, so that oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3c using convection.
  • the other gas flows.
  • the gas flows on the outer surface of the element body 10c between the surface 10Bc on which the first external electrode 11 of the SOFC 1c is provided and the surface 10Dc on which the second external electrode 12 is provided.
  • the partitions 20 and 21 may be composed of a structure different from the SOFC 1c. In this manner, the fuel introduction passage 23 and the oxygen introduction passage 24 can be formed by partitioning the three outer peripheral portions of the SOFC 1c.
  • the passage surrounded by the partition 20 and the partition 21 serves as an outlet for both fuel and oxygen.
  • the fuel flows from the first external electrode 11 (surface 10Bc) into the anode internal electrode layer 2c and is discharged from the surface 10Cc (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3c from the second external electrode 12 (surface 10Dc) and is discharged from the surface 10Ac (arrow A).
  • the SOFC 1c can be provided with the fuel introduction passage 23 and the oxygen introduction passage 24 with a relatively simple structure, for example, it is suitable when a plurality of SOFCs 1c are combined and used as a fuel cell module. It is.
  • FIG. 31A is a cross-sectional view showing the internal structure of the SOFC according to Embodiment 5.
  • FIG. 31B is a partial cross-sectional perspective view showing the internal structure of the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 32 is a plan view of an anode internal electrode layer included in the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 33 is a plan view of a cathode internal electrode layer included in the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 34 is a plan view of the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 35 is a schematic diagram illustrating flows of fuel and oxygen in the SOFC according to the fifth embodiment.
  • FIG. 36 is a schematic diagram illustrating a state in which power is obtained from a flame using the SOFC according to the fifth embodiment.
  • the anode internal electrode layer 2d closest to the outer surface (surface 10Ed) in the stacking direction of the element body 10d among the plurality of anode internal electrode layers 2d is in the plane of the anode internal electrode layer 2d.
  • One end portion of the anode main body 10d has an anode through body (columnar electrode) 2C that is drawn out to the outer surface (surface 10Ed) in the stacking direction. This one end part functions as an edge similarly to the other embodiments.
  • the cathode internal electrode layer 3d closest to the outer surface (surface 10Fd) in the stacking direction of the element body 10d among the plurality of cathode internal electrode layers 3d is provided on the plane of the cathode internal electrode layer 3d and has one end.
  • the anode internal electrode layer 2d and the cathode internal electrode layer 3d are alternately stacked with non-overlapping portions 6 in which a part of both does not overlap.
  • a solid electrolyte layer 4 is disposed between the anode internal electrode layer 2d and the cathode internal electrode layer 3d.
  • One ends of the plurality of anode internal electrode layers 2d are exposed on the surface 10Cd of the element body 10d, and are electrically connected to the first external electrode 11 provided on the surface 10Cd. It is connected to the.
  • one end of the plurality of cathode internal electrode layers 3d (for example, a first end serving as a gas inlet or outlet) is exposed on the surface 10Ad of the element body 10d, and is formed by the second external electrode 12 provided on the surface 10Ad. Electrically connected.
  • a partition portion 5 is provided between the first external electrode 11 and the cathode internal electrode layer 3d and between the second external electrode 12 and the anode internal electrode layer 2d.
  • the partition portion 5 surrounds three sides of the rectangular anode internal electrode layer 2d and the cathode internal electrode layer 3d.
  • the solid electrolyte layer 4 serving as the outermost layer is laminated.
  • the anode internal electrode layer 2d closest to the outer surface (surface 10Ed) in the stacking direction of the element body 10d includes a main electrode layer spreading on the same plane and the solid electrolyte layer 4 serving as the outermost layer in the stacking direction of the element body 10d.
  • the top end where the columnar electrode 2C is exposed to the outer surface of the element body 10d constitutes a second end that serves as, for example, a gas inlet or outlet.
  • FIG. 34 shows the top end (second end) of the anode columnar electrode 2C exposed at the surface 10Ed. In this example, six anode columnar electrodes 2C appear on the surface 10Ed.
  • the cathode internal electrode layer 3d closest to the outer surface (surface 10Fd) in the stacking direction of the element body 10d includes a main electrode layer extending on the same plane and a solid electrolyte layer serving as the outermost layer in the stacking direction of the element body 10d.
  • the top end at which the columnar electrode 3C is exposed on the outer surface of the element body 10d constitutes a second end that serves as an inlet or an outlet for gas, for example.
  • the main electrode layer in the anode internal electrode layer 2d and the columnar electrode 2C for anode are connected so that at least gas passes between them.
  • the main electrode layer and cathode columnar electrode 3C in the cathode internal electrode layer 3d are connected so that at least gas passes between them.
  • the fuel supplied from the first external electrode 11 is the anode internal electrode layer 2d and anode columnar shape that are closest to the outer surface (surface 10Ed) in the stacking direction of the element body 10d shown in FIG. 31A. It is discharged from the surface 10Ed through the electrode 2C (arrow F). Further, the oxygen supplied from the second external electrode 12 passes through the cathode internal electrode layer 3d and the cathode columnar electrode 3C closest to the outer surface (surface 10Fd) in the stacking direction of the element body 10d shown in FIG. 31A. It is discharged from the surface 10Ed (arrow A). Gas exchange in the anode internal electrode layer 2d or the cathode internal electrode layer 3d other than this (the anode column electrode 2C or the cathode column electrode 3C is not formed) is performed only by diffusion.
  • the first external electrode 11 on the anode internal electrode layer 2d side shown in FIG. 31A is applied to the inner core of the flame and shown in FIG. 31A.
  • the second external electrode 12 on the cathode internal electrode layer 3d side is disposed outside the flame.
  • the cathode column electrode 3C is directed upward.
  • the end of the cathode columnar electrode 3C serving as an oxygen outlet is upward, so that this end functions as an end edge as in the other embodiments, and oxygen is utilized using convection.
  • the cathode can be efficiently discharged from the internal electrode layer 3d.
  • the end of the anode columnar electrode 2C serving as the fuel outlet is located downward. As a result, the fuel can be discharged from the anode internal electrode layer 2d.
  • FIG. 37 is a cross-sectional view of an SOFC according to a comparative example.
  • a plurality of anode internal electrode layers 202 and a plurality of cathode internal electrode layers 203 are laminated via a solid electrolyte 204.
  • One end of each of the plurality of anode internal electrode layers 202 is exposed on the outer surface of the element body 210 to be an edge, and is electrically connected to the first external electrode 211.
  • One end of each of the plurality of cathode internal electrode layers 203 is It is exposed to another outer surface of the element body 210 to form an edge, and is electrically connected to the second external electrode 212.
  • the other ends of the plurality of anode internal electrode layers 202 are each insulated against the second external electrode 212, and the other ends of the plurality of cathode internal electrode layers 203 are respectively opposed to the first external electrode 211 and insulated. Yes. That is, since the other ends of the plurality of anode internal electrode layers 202 and the plurality of cathode internal electrode layers 203 are embedded in the solid electrolyte layer 4, both of these internal electrode layers 202 and 203 form the element body 210 of the SOFC 200. Do not penetrate. Alternatively, it can be said that both internal electrode layers 202 and 203 are exposed at the outer surface of the element body 210 only at one end.
  • FIG. 38 is an explanatory diagram of the evaluation method.
  • SOFC1, 1a, 1b, 1c, 1d, and 200 to be evaluated are arranged in a flame FL of diffusion flame obtained by using a copper pipe 31 having an outer diameter of 3 mm and an inner diameter of 2 mm as a fuel injection port and flowing 4 mL of butane gas as fuel per minute.
  • the SOFC 1, 1 a, 1 b, 1 c, 1 d, and 200 to be evaluated are such that the first external electrode 11 or 211 connected to the anode internal electrode layer hits the inner core portion of the flame FL, and these The second external electrode 12 or 212 connected to the cathode internal electrode layer was held outside the flame.
  • Evaluation Example 1 corresponds to SOFC 1 of Embodiment 1
  • Evaluation Example 2 corresponds to SOFC 1a of Embodiment 2
  • Evaluation Example 3 corresponds to SOFC 1b of Embodiment 3
  • Evaluation Example 4 corresponds to SOFC 1c of Embodiment 4.
  • Evaluation Example 5 corresponds to SOFCd of the fifth embodiment.
  • the comparative example corresponds to the SOFC 200 described above.
  • the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer are arranged so as to penetrate inside the element body of the SOFC, so that the maximum output is increased as compared with the case where no penetration is made (comparative example). I was able to confirm.
  • the SOFC 1a of Evaluation Example 2 that is, Embodiment 2 (FIGS. 19 to 21) has the largest maximum output. This is presumably because the SOFC 1a is supplied with oxygen from two end edges of the cathode internal electrode layer 3a, so that the oxygen inlet is large. Further, since the surface (edge) serving as the oxygen outlet is upward (in the direction away from the flame), it is considered that oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3a using convection.
  • Evaluation Example 1 that is, SOFC 1 of Embodiment 1, has the largest power after Evaluation Example 2. This is presumably because SOFC1 has the largest inlet and outlet for fuel and oxygen after SOFC1a. However, the surface (edge) serving as the oxygen outlet does not exist upward (in the direction away from the flame), and it is difficult to introduce oxygen using convection.
  • Evaluation Example 4 that is, SOFC 1c of Embodiment 4, has the third largest output.
  • SOFC 1c the passage of fuel and oxygen is considered to tend to be suppressed by bending because the passage of fuel and oxygen is substantially L-shaped.
  • the SOFC 1c is considered to be because promotion of gas exchange tends to be suppressed as compared with other embodiments.
  • Evaluation example 5 that is, SOFC 1d of the fifth embodiment is the fourth. This is because the SOFC 1d has the anode internal electrode layer 2d and the cathode internal electrode layer 3d that do not penetrate the element body 10d, and therefore, the tendency for the promotion of the passage of fuel and oxygen to be further suppressed is more than that of the SOFC 1c. This is thought to be because it becomes lower.
  • SOFC1d has a high maximum output for the comparative example. This is presumably because the SOFC 1d has the anode internal electrode layer 2d and the cathode internal electrode layer 3d each having a columnar electrode penetrating the element body 10d.
  • Evaluation Example 3 that is, SOFC 1b of Embodiment 3, has the smallest maximum output among the embodiments. This is because the fuel outlet and oxygen inlet are formed on the same outer surface even though the fuel and oxygen inlets are provided at multiple locations and the opening area is large, and the fuel and air cannot be separated sufficiently. Conceivable. Alternatively, it is considered difficult to introduce oxygen because the oxygen intake port is disposed above. Still, SOFC 1b has a high maximum output for the comparative example. This is presumably because the SOFC 1b has an anode internal electrode layer 2b and a cathode internal electrode layer 3b penetrating the element body 10b, and is provided with an inlet / outlet.
  • the SOFC indicates that the anode internal electrode layer and the cathode internal electrode layer can be used as the element body if either the anode internal electrode layer or the cathode internal electrode layer penetrates the element body. It can be estimated that the maximum output is larger than the case of not penetrating.
  • FIG. 39 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the SOFC 1e according to Embodiment 6 shown in FIG. 39 is the same as the SOFC of Embodiments 1 to 5 described above, except for the following.
  • the anode internal electrode layer 2e is exposed at the first end 2e1 and the second end 2e2 on the surface 10Be that is the same outer surface of the element body 10e.
  • the cathode internal electrode layer 3e is exposed at the first end 3e1 and the second end 3e2 on the surface 10De which is the same outer surface of the element body 10e.
  • the first end 2e1 of the anode internal electrode layer 2e is covered with and connected to at least a part of the first external electrode 11 formed on a part of the surface 10Be.
  • the second end 2e2 of the anode internal electrode layer 2e is not covered with the first external electrode 11, and is exposed to the surface 10Be.
  • the second end 3e2 of the cathode internal electrode layer 3e is covered with and connected to at least a part of the second external electrode 12 formed on a part of the surface 10De.
  • the first end 3e1 of the cathode internal electrode layer 3e is not covered with the second external electrode 12, and is exposed to the surface 10De.
  • the surface 10Be and the surface 10De are opposed to each other, and the surface 10Ae and the surface 10Ce are also opposed.
  • the internal electrode layer 2e for anode and the internal electrode layer 3e for cathode are actually determined so that the area where each part overlaps each other when viewed from the stacking direction becomes large.
  • this is not necessarily the case in FIG. 39 (the same applies to other drawings) for ease of illustration.
  • the SOFC 1e is held so that the first external electrode 11 hits the inner core of the flame and the second external electrode 12 is outside the flame.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2e from the first external electrode 11 (surface 10Be) and is discharged from the same surface 10Be (arrow F).
  • Oxygen flows from the second external electrode 12 (surface 10De) into the cathode internal electrode layer 3e and is discharged from the same surface 10De (arrow A). That is, in this embodiment, the fuel and oxygen form U-shaped flows different from each other when viewed from the stacking direction, and gas exchange is performed at the overlapping portions of the electrode layers 2e and 3e. It can also be said that the electrode layers 2e and 3e penetrate the U-shape inside the element body 10e.
  • the first end 2e1 and the second end 2e2 are formed at positions separated by the surface 10Be that is the same outer surface of the element body 10e.
  • the first end 2e1 and the second end 2e2 may be continuously formed on the surface 10Be that is the same outer surface of the element body 10e.
  • the portion covered by the first electrode 11 becomes the first end and is covered. The part where there is no is the second end.
  • FIG. 40 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 7 of the present invention.
  • the SOFC 1f according to Embodiment 7 shown in FIG. 40 is the same as the SOFC of Embodiments 1 to 6 described above, except for the following.
  • the anode internal electrode layer 2f is exposed to the two opposite outer surfaces 10Bf and 10Df of the element main body 10f at the first end 2f1 and the second end 2f2, respectively. is doing.
  • the cathode internal electrode layer 3f is exposed at the first end 3f1 and the second end 3f2 on the faces 10Af and 10Cf which are the two outer surfaces facing each other of the element body 10f.
  • the first end 2f1 of the anode internal electrode layer 2f is covered with and connected to at least a part of the first external electrode 11 formed on a part of the surface 10Bf.
  • the second end 2f2 of the anode internal electrode layer 2f is not covered with an electrode and is exposed to the surface 10Df.
  • the first end 3f1 of the cathode internal electrode layer 3f is covered with and connected to at least a part of the second external electrode 12 formed on a part of the surface 10Af.
  • the second end 3f2 of the cathode internal electrode layer 3f is not covered with an electrode and is exposed to the surface 10Cf.
  • the surface 10Bf and the surface 10Df are opposed to each other, and the surface 10Af and the surface 10Cf are also opposed to each other.
  • the anode internal electrode layer 2f and the cathode internal electrode layer 3f cross each other at an angle when viewed from the stacking direction.
  • the SOFC 1f is held so that the first external electrode 11 hits the inner core of the flame and the second external electrode 12 is outside the flame.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2f from the first external electrode 11 (surface 10Bf) and is discharged from the opposing surface 10Df (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3f from the second external electrode 12 (surface 10Af) and is discharged from the opposing surface 10Cf (arrow A).
  • the fuel and oxygen flow in an obliquely intersecting manner when viewed from the stacking direction, and gas exchange is performed at the overlapping portion of the anode internal electrode layer 2f and the cathode internal electrode layer 3f.
  • each internal electrode layer 2f and 3f penetrates in a direction that obliquely intersects with each other inside the element body 10f.
  • FIG. 41 is a schematic diagram showing flows of fuel and oxygen in the SOFC according to Embodiment 8 of the present invention.
  • FIG. 42 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to a modification of the eighth embodiment.
  • FIG. 43 is a schematic diagram showing the flow of fuel and oxygen in the SOFC according to another modification of the eighth embodiment.
  • the SOFC 1g according to Embodiment 8 shown in FIG. 41 is the same as the SOFC of Embodiments 1 to 7 described above, except for the following.
  • the anode internal electrode layer 2g is provided on the surfaces 10Bg, 10Ag, and 10Dg, which are the three outer surfaces adjacent to the element body 10g, respectively. It is exposed at the second end 2g2.
  • the anode internal electrode layer 2g is not exposed to the surface 10Cg.
  • the cathode internal electrode layer 3g is exposed to the surfaces 10Cg, 10Dg, and 10Ag, which are three adjacent outer surfaces of the element body 10g, with a single first end 3g1 and two second ends 3g2, respectively. .
  • the cathode internal electrode layer 3g is not exposed on the surface 10Bg.
  • the first end 2g1 of the anode internal electrode layer 2g is covered with and connected to at least part of the first external electrode 11 formed on at least part of the surface 10Bg.
  • the two second ends 2g2 of the anode internal electrode layer 2g are not covered with electrodes, and are continuously exposed on the surfaces 10Ag and 10Dg.
  • the first end 3g1 of the cathode internal electrode layer 3g is covered with and connected to at least a part of the second external electrode 12 formed on a part of the surface 10Cg.
  • the two second ends 3g2 of the cathode internal electrode layer 3g are not covered with the electrodes and are continuously exposed on the surfaces 10Dg and 10Cg.
  • the surface 10Bg and the surface 10Dg are opposed to each other, and the surface 10Ag and the surface 10Cg are also opposed to each other.
  • the anode internal electrode layer 2g and the cathode internal electrode layer 3g have a second end 2g2 exposed on two adjacent surfaces 10Ag and 10Dg and They overlap each other to have 3g2.
  • the SOFC 1g is held so that the first external electrode 11 hits the inner core of the flame and the second external electrode 12 is outside the flame.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2g from the first external electrode 11 (surface 10Bg), and is discharged from the surface 10Ag adjacent to the surface 10Bg and the surface 10Df facing it (arrow F).
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3g from the second external electrode 12 (surface 10Ag), and is discharged from the surface 10Dg adjacent to the surface 10Cg and the surface 10Af facing the surface 10Ag (arrow A).
  • the fuel and oxygen flow from the surfaces 10Bg and 10Cg adjacent to each other as viewed from the stacking direction, and are discharged from two adjacent surfaces 10Ag and 10Dg different from the outer surfaces thereof. Are formed, and gas exchange is performed at the overlapping portions of the electrode layers 2g and 3g. It can also be said that each electrode layer 2g and 3g penetrates in the direction of discharging in two directions orthogonal to each other inside the element body 10g.
  • the anode internal electrode layer 2g and the cathode internal electrode layer 3g are respectively exposed on the three outer surfaces.
  • a combination with another internal electrode layer can be considered as a modification of the present embodiment. Similar to the anode internal electrode layer 2a of the second embodiment, as shown in FIG. 42, the anode internal electrode layer 2h may be exposed on the two outer surfaces 10Bh and 10Dh. In this case, the anode internal electrode layer 2h is not exposed on the surfaces 10Ah and 10Ch.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2h from the first external electrode 11 (surface 10Bh) and is discharged from the surface 10Dh.
  • Oxygen flows into the cathode internal electrode layer 3h from the second external electrode 12 (surface 10Ch) and the surface 10Ah, and is discharged from the surface 10Dh. Therefore, since oxygen is supplied from two places to the cathode internal electrode layer 3h, sufficient oxygen is supplied to the SOFC 1h. Further, since the surface 10Dh serving as the oxygen outlet is located upward (in the direction away from the flame), oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3h using convection.
  • the anode internal electrode layer 2i may be exposed on the two outer surfaces 10Ai and 10Bi. In this case, the anode internal electrode layer 2i is not exposed on the surfaces 10Ci and 10Di.
  • the cathode internal electrode layer 3i may be exposed on the two outer surfaces 10Ci and 10Di. In this case, the cathode internal electrode layer 3i is not exposed on the surfaces 10Ai and 10Bi.
  • the fuel flows into the anode internal electrode layer 2i from the first external electrode 11 (surface 10Bi) and is discharged from the surface 10Ai.
  • Oxygen flows from the second external electrode 12 (surface 10Ci) into the cathode internal electrode layer 3i and is discharged from the surface 10Di. Accordingly, since the oxygen inlet can be separated from the fuel inlet and outlet, sufficient oxygen can be supplied to the SOFC 1i. Further, since the surface 10Di serving as the oxygen outlet is upward (in a direction away from the flame), oxygen can be efficiently introduced into the cathode internal electrode layer 3i using convection.
  • the electrode layers 2 to 2 i and 3 to 3 i extending in the XY plane are single in the element bodies 10 to 10 i.
  • Two or more electrode layers 2 to 2i and 3 to 3i which are insulated from each other may be used.
  • the shape of the element bodies 10 to 10i is not limited to a rectangular parallelepiped and a cylinder, but may be a prism, an elliptical column, or other polygonal bodies, and is laminated inside the element bodies 10 to 10i via the solid electrolyte layer 4.
  • the shapes and dimensions of the electrode layers 2 to 2i and 3 to 3i can be variously modified according to the shapes of the element bodies 10 to 10i.
  • fuel or oxygen enters from the first end side of each of the electrode layers 2 to 2i and 3 to 3i and is discharged from the second end side.
  • the reverse configuration may also be used.
  • the external electrodes 11 and 12 are configured to be formed on the first end side, but may be formed on the second end side, and may be formed on both the first end and the second end. Also good.
  • the solid oxide fuel cell according to the present invention is useful for reducing the size of the solid oxide fuel cell and improving the power generation efficiency per unit volume.

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Abstract

【課題】固体酸化物形燃料電池を小型化するとともに、単位体積あたりの発電効率を向上させること。 【解決手段】ＳＯＦＣ１は、素子本体１０と、第１外部電極１１と、第２外部電極１２とを含む。素子本体１０は、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とが交互に積層され、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間に固体電解質層４が配置される。さらに、素子本体１０は、隣接する固体電解質層４同士を接続する仕切り部５が、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とが重ならない非重なり部６に設けられて、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３と固体電解質層４と仕切り部５とが一体で構成されている。そして、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３との少なくとも一方は、素子本体１０の表面の所定位置から前記所定位置とは異なる位置を貫通している。

Description

固体酸化物形燃料電池
　本発明は、固体酸化物形燃料電池に関する。
　燃料電池は、環境調和型エネルギーとして注目され、燃料電池車、家庭用コージェネレーションシステム、携帯機器用小型電源等、幅広い用途に向けて実用化が期待されている。燃料電池には、固体高分子形燃料電池（以下、ＰＥＦＣ（Polymer　Electrolyte　Fuel　Cell））、りん酸形燃料電池（ＰＡＦＣ(Phosphoric　Acid　Fuel　Cell））、溶融炭酸塩形燃料電池（ＭＣＦＣ（Molten　Carbonate　Fuel　Cell））等、様々な方式がある。その中で、固体酸化物形燃料電池（以下、ＳＯＦＣ（Solid　Oxide　Fuel　Cell）ということがある）はエネルギー効率が高く、また、触媒として貴金属を使用しなくとも動作可能であるので、低コストで製造できるといった利点がある。
　その固体酸化物形燃料電池の構成の一例としては、電解質としての平板状の固体酸化物基板の一面にカソード電極層が、その反対面にアノード電極層が形成され、固体酸化物基板、カソード電極層及びアノード電極層によって、一つの固体酸化物形燃料電池セルが構成される。また、発電効率を向上させるために、固体酸化物形燃料電池セルを複数層積層することが知られている。しかし、固体酸化物形燃料電池セルを複数層積層することにより、各電極の取り回しが複雑化し、また、小型化することが困難となることが懸念されていた。これらを解決するために、例えば、特許文献１には、固体酸化物形燃料電池を囲んで収納する収納部の上側から空気及び燃料を供給する固体酸化物形燃料電池が提案されている。
　ところで、特許文献１の図１に示すように、収納部に格納された複数の固体酸化物形燃料電池に、燃料及び空気を同じ方向からそれぞれのセルのアノード及びカソードに分けて供給するためには、燃料供給装置及び空気供給装置がそれぞれ必要になる。さらに、固体酸化物形燃料電池は、固体電解質をアノードとカソードとで挟んだ構造であるため、接近したアノード及びカソードにそれぞれ別個に燃料と空気とを供給するためには、燃料及び空気の供給系統が複雑になり、小型化が困難である。一方、特許文献１の図２に示すように、収納部に格納された複数の固体酸化物形燃料電池のそれぞれのセルに、燃料と空気との混合ガスを供給する場合、燃料と空気とが直接反応してしまい発電効率は低下する。
　これらの課題を解決するために、本願出願人は、特許文献２に示す固体酸化物形燃料電池を提案している。しかしながら、この先の提案に係る発明では、固体酸化物形燃料電池の素子本体の内部に積層してある各アノード及び各カソードの一端のみが、固体酸化物形燃料電池素子の外表面に引き出されて露出している構造である。そのためか、各アノード及び各カソードの内部でガスが停滞しやすく、新鮮なガスを導入して水や窒素など不要なガスを排出するガス交換が生じにくく、発電効率が十分でなく、さらに発電効率を向上させるための工夫が求められていた。
特開２００６－２５３０９０号公報 特開２０１１－０３４６８８号公報（特願２００９－１７６９４３号）
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、本発明の目的は、固体酸化物形燃料電池を小型化するとともに、単位体積あたりの発電効率を向上させることである。
　上述した目的を達成するために、本発明の第1の観点に係る固体酸化物形燃料電池は、
一対の最外層の間に、固体電解質層を介してアノード用内部電極層とカソード用内部電極層とが積層され、一体焼結してある素子本体を有する固体酸化物形燃料電池であって、
　前記アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の少なくともいずれか一方が、前記素子本体の外表面に露出する第１端と、前記第１端と異なる位置で前記素子本体の外表面に露出する第２端とを有する。
　本発明に係る固体酸化物形燃料電池では、同一の電極層が、第１端以外に第２端を有するために、たとえば第１端をガスの入口端とし、第２端をガスの出口端とすることが可能になる。あるいは出入口が２箇所になることで、ガスの出入りを２箇所に分担させることが出来る。その結果、素子本体の内部におけるガスの流れがスムーズになり、各アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の内部で新鮮なガスを導入し、水や窒素など不要なガスを排出するガス交換が生じ易くなり、素子本体を小型化しても、単位体積あたりの発電効率を向上させることが可能になる。
　第１端および前記第２端の少なくともいずれか一方には、前記素子本体の外表面に形成してある外部電極が接続してあってもよい。外部電極を通して、アノード用内部電極層では、酸素イオンが保持していた電子を外部回路に放出し、カソード用内部電極層では、投入された酸素に外部回路から電子を獲得して酸素イオンとなる。外部電極は、前記第１端および前記第２端の少なくともいずれか一方の少なくとも一部を外部から覆うように形成しても良い。
　アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の少なくともいずれか一方は、ガス透過性であることが好ましい。また、固体電解質層はガス透過性でないことが好ましい。各アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の内部での燃料ガスおよび酸素ガスの流通を良好にするためである。また、外部電極もガス透過性であることが好ましい。外部電極を通しての各アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の内部へのガス流入またはガス流出を可能にするためである。
　前述した第１端および第２端は、同一の電極層に対して、それぞれ１つでも良いが、第１端および前記第２端の少なくとも一方は、２以上であってもよい。このように構成することで、ガスの入口端または出口端を２以上にすることができ、素子本体へのガスの流入効率または排出効率が良くなる。
　さらに、２以上の前記第１端または前記第２端は、前記素子本体の対向する二面にそれぞれ形成しても良く、または隣接する二面、あるいはその他の二面にそれぞれ形成しても良く、あるいは、同一の外表面にそれぞれ形成しても良い。
　前記第１端と前記第２端とは、前記素子本体の対向する二面にそれぞれ露出して形成しても良いし、前記素子本体の隣接する二面にそれぞれ露出して形成しても良いし、あるいは同一の外表面にそれぞれ形成しても良い。さらに前記第１端および前記第２端の少なくとも一方は、２以上の外表面に沿って連続して形成してあってもよい。
　さらにまた、前記第１端と前記第２端とは、前記素子本体の曲面状の外表面で、それぞれ異なる位置に形成してあってもよい。本発明において、第１端と第２端とは、電極層の端縁に断続的に形成しても良く、連続的に形成しても良い。第１端と第２端とのいずれか一方がガスの入口端となり、他方が出口端となる。
　また、第１端または第２端は、必ずしも電極層の端縁に形成することなく、いずれか一方は、たとえば下記に示すように、電極層に接続される柱状電極の端部に形成しても良い。たとえば本発明の一態様の固体酸化物形燃料電池は、前記最外層に接する前記アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の内の少なくとも一方が、同一平面上に広がる主電極層と、前記素子本体の積層方向に前記最外層を貫通する柱状電極とを有し、
前記柱状電極が前記素子本体の外表面に露出する端部が、前記第１端または前記第２端を構成してもよい。
　さらに、前記アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の内の少なくとも一方が、同一平面上で２以上分離して配置してある電極層を有してもよい。
　好ましくは、前記アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層は、それぞれ、積層方向から見て、相互に重なる重なり部と、相互には重ならない非重なり部とを有する。
　本発明の好適な態様では、
前記アノード用内部電極の前記第１端または第２端を含む位置で、前記素子本体に、燃料ガスを含む炎が当てられ、
前記カソード用内部電極の前記第１端および第２端の少なくとも一方が、前記炎の側部外側に位置する。
　このような態様の固体酸化物形燃料電池では、炎が当てられた側の第１端（たとえば）が、燃料ガスの入口端となり、第２端（たとえば）が、ガスの出口端となることができる。また、炎は、上昇気流を生じさせることから、炎の側部外側では、炎に向けて空気を引き込むことから、カソード用内部電極の第１端または第２端から素子本体の内部（炎の内部）に向けて空気が引き込まれる。そのため、燃料ガス供給装置の他に酸素ガス供給装置を設けることなく、炎を素子本体に当てるだけで、素子本体の内部に燃料ガスを供給できると共に、その燃料ガス供給位置とは別の位置から、酸素を含む空気を素子本体の内部に引き込むことができる。
　本発明の第２の観点に係る固体酸化物形燃料電池は、
アノードとカソードとが固体電解質を介して交互に複数積層される素子本体を有し、
前記アノードと前記カソードとが、それらの積層方向から見て、それぞれの一部が重ならない非重なり部を有しており、
前記非重なり部において積層方向に隣接する前記固体電解質同士を接続する仕切り部が前記非重なり部に設けられて、前記複数のアノードと前記複数のカソードと前記固体電解質と前記仕切り部とが一体で焼成されて前記素子本体が構成され、
前記アノードと前記カソードとの少なくとも一方は、前記素子本体の外表面の第１所定位置から、前記第１所定位置とは異なる前記素子本体の外表面の第２所定位置までの前記素子本体内を貫通するように配置してあることを特徴とする。
　前記複数のアノードと前記複数のカソードとは、それぞれ前記固体電解質を介して交差して積層されることが好ましい。
　前記複数のアノードと前記複数のカソードとは、一方が前記素子本体の異なる２箇所の外表面の間を貫通するように配置され、他方が前記素子本体の異なる３箇所の外表面の間で素子本体内を貫通するように配置してあっても良い。
　前記複数のアノードと前記複数のカソードとは、前記素子本体の異なる３箇所の外表面の間で素子本体内を貫通するように配置してあっても良い。
　前記複数のアノードは、前記素子本体の異なる２箇所の外表面の間で素子本体内を貫通するように素子本体の内部に配置され、前記複数のカソードは、前記複数のアノードが引き出される２箇所位置とは異なる２箇所の外表面の間で素子本体内を貫通するように配置されていてもよい。
　前記素子本体の内部に積層してある前記複数のアノードのうち前記素子本体の表面に最も近いアノードは、前記アノードの平面から設けられて一端部が前記素子本体の表面に引き出されるアノード用貫通体を有し、
前記素子本体の内部に積層してある前記複数のカソードのうち前記素子本体の表面に最も近いカソードは、前記カソードの平面から設けられて一端部が前記素子本体の表面に引き出されるカソード用貫通体を有してもよい。
　本発明では、固体酸化物形燃料電池を小型化することができると共に、単位体積あたりの発電効率を向上させることができる。
図１は、燃料電池の概念図である。 図２Ａは、本発明の実施形態１に係る固体酸化物形燃料電池（以下、ＳＯＦＣ（Solid　Oxide　Fuel　Cell）という）の斜視図である。 図２Ｂは、本実施形態１に係るＳＯＦＣの一部切り欠き斜視図である。 図３は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの平面図である。 図４は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの正面図である。 図５は、図２ＡのＢ－Ｂ断面図である。 図６は、図２ＡのＣ－Ｃ断面図である。 図７は、本実施形態１に係るＳＯＦＣのアノードとカソードとの重なり状態を示す透視図である。 図８Ａは、本実施形態１に係るＳＯＦＣの燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図８Ｂは、本実施形態１に係るＳＯＦＣの燃料及び酸素の流れを示す要部断面図である。 図９Ａは、本実施形態１に係るＳＯＦＣがガスバーナー等の炎を燃料源として発電する例を示す模式図である。 図９Ｂは、図９Ａの正面側模式図である。 図１０は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の工程例を示すフローチャートである。 図１１は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（平面図）である。 図１２は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（側面図）である。 図１３は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（平面図）である。 図１４は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（側面図）である。 図１５は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（側面図）である。 図１６は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図（側面図）である。 図１７は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図である。 図１８は、本実施形態１に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図である。 図１９は、本発明の実施形態２に係るＳＯＦＣのアノードとカソードとの重なり状態を示す透視図である。 図２０は、本実施形態２に係るＳＯＦＣが有するカソードの平面図である。 図２１は、本実施形態２に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図２２は、本発明の実施形態３に係るＳＯＦＣのアノードとカソードとの重なり状態を示す透視図である。 図２３は、本実施形態３に係るＳＯＦＣが有するアノードの平面図である。 図２４は、本実施形態３に係るＳＯＦＣが有するカソードの平面図である。 図２５Ａは、本実施形態３に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れの一例を示す模式図である。 図２５Ｂは、本実施形態３に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れの他の例を示す模式図である。 図２６は、本発明の実施形態４に係るＳＯＦＣのアノードとカソードとの重なり状態を示す透視図である。 図２７は、本実施形態４に係るＳＯＦＣが有するアノードの平面図である。 図２８は、本実施形態４に係るＳＯＦＣが有するカソードの平面図である。 図２９は、本実施形態４に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図３０は、本実施形態４に係る別のＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図３１Ａは、本発明の実施形態５に係るＳＯＦＣの内部構造を示す断面図である。 図３１Ｂは、本実施形態５に係るＳＯＦＣの内部構造を示す一部断面斜視図である。 図３２は、本実施形態５に係るＳＯＦＣが有するアノードの平面図である。 図３３は、本実施形態５に係るＳＯＦＣが有するカソードの平面図である。 図３４は、本実施形態５に係るＳＯＦＣの平面図である。 図３５は、本実施形態５に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図３６は、本実施形態５に係るＳＯＦＣを用いて炎から電力を得る状態を示す模式図である。 図３７は、比較例に係るＳＯＦＣの断面図である。 図３８は、評価方法の説明図である。 図３９は、本発明の実施形態６に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図４０は、本発明の実施形態７に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図４１は、本発明の実施形態８に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図４２は、本実施形態８の変形例に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。 図４３は、本実施形態８の別の変形例に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。
　以下、本発明につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、下記の発明を実施するための形態（以下実施形態という）により本発明が限定されるものではない。また、下記の実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。さらに、下記の実施形態における構成要素は適宜組み合わせることが可能である。
　（実施形態１）
　図１は、燃料電池の概念図である。図１を用いて、燃料電池の一般的な動作原理を説明する。本実施形態で対象とする燃料電池ＦＣは固体酸化物形燃料電池（以下、「ＳＯＦＣ（Solid　Oxide　Fuel　Cell）」という）である。燃料電池ＦＣは、水の電気分解とは逆に、燃料中の水素と空気中の酸素とを電気化学的に反応させ、燃料のもつ化学的なエネルギーを直接電気エネルギーに変換する発電装置である。カソード（空気極）Ｃａでは、酸素（空気）Ａが外部回路から電子ｅ－　を受け取り、酸素イオンＯ２－となって電解質Ｅを伝ってアノード（燃料極）Ａｎへ移動する。アノードＡｎでは、酸素イオンＯ２－と外部から供給された燃料Ｆ（水素Ｈ２ ）とが反応して、２個の電子ｅ－　を電極へ送り出す。この電子ｅ－　は、負荷Ｌを通って反対側のカソードＣａに流れる。電子ｅ－　の流れる方向と反対方向に電流Ｉが流れる。そして、水素Ｈ２ は、負の電荷を帯びた酸素イオンＯ２－と結合し、水となる。これを化学式で示せば、
　カソード：（１／２）Ｏ２ ＋２ｅ－ →Ｏ２－
　アノード：Ｏ２－＋Ｈ２ →Ｈ２ Ｏ＋２ｅ－ 
　全体：（１／２）Ｏ２ ＋Ｈ２ →Ｈ２ Ｏ
となる。なお、ＳＯＦＣは、Ｈ２ 以外（例えば、ＣＯ）も燃料として使用できる。
　ＳＯＦＣは、他の方式の燃料電池に比べて発電効率が高いという特徴がある。ＳＯＦＣは、電流を十分に取り出すためには電極有効面積の増加及び固体電解質の薄層化が必要とされている。本実施形態に係るＳＯＦＣは、単位体積あたりの電極有効面積を従来の平板型及び円筒型のＳＯＦＣと比較して大きくすることにより、大きな電流を取り出そうとするものである。
　このため、本実施形態に係るＳＯＦＣは、電極（アノード又はカソード）と固体電解質とを交互に積層して一体とした積層構造とすることにより、単位体積あたりの電極有効面積を増加させて単位体積あたりの発電効率を向上させるとともに、小型化を図るものである。さらに、本実施形態に係るＳＯＦＣは、電極（アノードとカソードとの少なくとも一方）が、ＳＯＦＣの素子本体の表面における異なる位置の間で素子本体の内部を貫通させている。
　これにより、新鮮なガスを導入し、水や窒素など不要なガスを排出する、すなわち、燃料の少なくなったガスと燃料の多いガスとの交換、及び酸素の少なくなったガスと酸素の多いガスとの交換（以下、ガス交換という）を促進して、単位体積あたりの発電効率を向上させるものである。次に、本実施形態に係るＳＯＦＣについて詳細に説明する。
　図２Ａおよび図２Ｂは、それぞれ実施形態１に係るＳＯＦＣの斜視図および一部切り欠き斜視図である。図３は、実施形態１に係るＳＯＦＣの平面図である。図４は、実施形態１に係るＳＯＦＣの正面図である。
　ＳＯＦＣ１は、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３と固体電解質層４とが交互に積層された積層構造である。ＳＯＦＣ１の内部の構造は後に詳述する。ＳＯＦＣ１が有する複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とが積層される方向をＺ方向、Ｚ方向と直交する方向をＸ方向及びＹ方向という。この実施形態では、Ｘ方向は酸素（本実施形態では空気、以下同様）の流れる方向と平行な方向であり、Ｙ方向はＸ方向と直交する方向である。図２Ａ中の矢印Ａは、ＳＯＦＣ１に供給される空気（酸素）の流れを概念的に示し、同図中の矢印Ｆは、ＳＯＦＣ１に供給される燃料（水素）の流れを概念的に示す。図示する矢印Ａおよび矢印Ｆの向きは、酸素及び燃料の流れる向きの一例を見かけ上示すものであって、すべてが同じ方向に流れるものではなく、逆方向に流れる場合や内部電極層内を反転する場合もある。
　ＳＯＦＣ１では上述したような反応が起きている。アノード用内部電極層２に燃料（水素）ガスを導入すると固体電解質層４を挟んだ反対側のカソード用内部電極層３との間に酸素ポテンシャル勾配が生じる。この状態になると、カソード用内部電極層３内の空気中の酸素が酸素イオンとなって固体電解質層４を通過してアノード用内部電極層２側に移動する。酸素の選択的移動によって、カソード用内部電極層３内では大気中より酸素濃度が低い状態になり、同時に負圧が生じる。この状態になると、新鮮な空気（大気）が外部から流れ込んでくる。併せて酸素の選択的移動により、カソード用内部電極層３内の空気は大気中よりも窒素濃度が高い状態になって窒素富化する。これによって、カソード用内部電極層３内の窒素富化した空気と外から流入した新鮮な空気との拡散作用により酸素導入され、カソード用内部電極層３内で富化した窒素は見かけ上ＳＯＦＣ１の外部に排出される。
　一方、アノード用内部電極層２では導入された燃料（水素）ガスが固体電解質層４を通過した酸素イオンと接触し酸化して酸化ガス（水蒸気）を生成する。併せて電子を放出する。ここで生じた酸化ガスは継続して燃料ガスが導入されることによりＳＯＦＣ１の外部に排出される。したがって、取り入れられる空気の成分とＳＯＦＣ１を介して排出される空気の成分とはそれぞれ異なっている。同様に、取り入れられる燃料の成分とＳＯＦＣ１を介して排出される燃料の成分とはそれぞれ異なっている。このアノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３の双方でのガス交換が連動・循環することで継続的に発電される。
　ＳＯＦＣ１は、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とを、両者の間に固体電解質層４を介在させて交互に積層してから一体化して焼成した素子本体１０を含む。また、素子本体１０は、複数のアノード用内部電極層２に電気的に接続される第１外部電極１１と、複数のカソード用内部電極層３に電気的に接続される第２外部電極１２とを有する。
　ＳＯＦＣ１が発生した電力は、第１外部電極１１と第２外部電極１２とから取り出される。ここで、第１外部電極１１及び第２外部電極１２は、いずれも多孔質の導電体であり、気体を通過させることができる。ＳＯＦＣ１は、第１外部電極１１側から燃料（例えば、水素）が供給され、また、第２外部電極１２側から酸素（本実施形態では空気）が供給されることにより作動して、電力を発生する。発生した電力は、負荷に供給される。
　図３及び図４に示すように、本実施形態のＳＯＦＣ１が有する素子本体１０は、互いに直交する６個の外表面となる面１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆを有し、各面が長方形（正方形を含む）形状である六面体（すなわち直方体）の形状を持つ。６個の面１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆは、素子本体１０の外表面となる。
　第１外部電極１１は、素子本体１０の面１０Ｂに設けられ、第２外部電極１２は、素子本体１０の面１０Ａに設けられる。
　図２Ｂに示すように、第１外部電極１１は複数のアノード用内部電極層２の第１端２ＴＢに電気的に接続してある。第１外部電極１１は、素子本体１０の表面のうち、複数のアノード用内部電極層２が露出している表面に設けることができる。本実施形態において、面１０Ｂと対向する面１０Ｄにも複数のアノード用内部電極層２の第２端２ＴＤが露出している。なお、第１外部電極１１は、面１０Ｄにも設けられていてもよい。
　第２外部電極１２は、複数のカソード用内部電極層３の第１端３ＴＡに電気的に接続してある。第２外部電極１２は、素子本体１０の表面のうち、複数のカソード用内部電極層３が露出している表面に設けることができる。本実施形態において、面１０Ａと対向する面１０Ｃにも複数のカソード用内部電極層３の第２端３ＴＣが露出している。第２外部電極１２は、面１０Ｃにも設けられていてもよい。
　素子本体１０は、対向する面１０Ｂ、１０Ｄ及び対向する面１０Ａ、１０Ｃにそれぞれ直交するとともに、対向する面１０Ｅ、１０Ｆを備える。面１０Ｅ、１０Ｆの形状は、たとえば長方形であり、素子本体１０が有する複数のアノード用内部電極層２及び複数のカソード用内部電極層３と平行な表面である。対向する面１０Ｅ、１０Ｆの形状はこれに限定されるものではなく、例えば、平行四辺形又は台形又は菱形であってもよい。次に、素子本体１０の内部の構造を詳細に説明する。
　図５は、図２ＡのＢ－Ｂ断面図である。図６は、図２ＡのＣ－Ｃ断面図である。図７は、本実施形態に係るＳＯＦＣのアノード用内部電極層とカソード用内部電極層との重なり状態を示す透視図である。
　図５および図６に示すように、ＳＯＦＣ１の素子本体１０は、複数のアノード用内部電極層２と、複数のカソード用内部電極層３と、少なくともアノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間に配置される固体電解質層４と、積層方向に隣接する固体電解質層４同士の間に配置される仕切り部５とを含む。仕切り部５は、電子を絶縁し、ガスタイト（気体を透過させないこと）であればよい。素子本体１０において、積層方向の最も外側には、最外層としての固体電解質層（最外固体電解質層）４が積層される。最外層は、仕切り部５と同様に、電子を絶縁し、ガスタイト（気体を透過させないこと）であればよく、固体電解質材料でなくても良い。
　本実施形態において、複数のアノード用内部電極層２と、複数のカソード用内部電極層３と、固体電解質層４と、仕切り部５とは、一体で焼成されてＳＯＦＣ１の素子本体１０を構成する。本実施形態において、ＳＯＦＣ１は、複数のアノード用内部電極層２と電気的に接続される第１外部電極１１と、複数のカソード用内部電極層３と電気的に接続される第２外部電極１２とをさらに有する。このように、ＳＯＦＣ１は、素子本体１０の表面に第１外部電極１１及び第２外部電極１２をさらに含んでいてもよい。アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３は、いずれも多孔質の導電体であり、気体を通過させることができる。
　図５および図６に示すように、ＳＯＦＣ１の素子本体１０が有する複数のアノード用内部電極層２及び複数のカソード用内部電極層３は、それぞれ固体電解質層４の厚みに由来する所定間隔を設けて対向して配置される。また、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とは、交差するように配置される。これにより、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とは、互いにそれぞれの一部が（積層方向から見て）重ならない非重なり部６を有する。
　図５および図６に示すように、固体電解質層４は、少なくともアノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間に配置される。また、非重なり部６において、積層方向に隣接する固体電解質層４同士の間に仕切り部５が設けられる。隣接して配置される固体電解質層４と仕切り部５とによって、アノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３は取り囲まれて、分離されている。
　図７に示すように、アノード用内部電極層２は、素子本体１０の対向する面１０Ｂ，１０Ｄの間で素子本体１０を貫通する。また、カソード用内部電極層３は、面１０Ｂ、１０Ｄと直交する素子本体１０の対向する面１０Ａ、１０Ｃの間で素子本体１０を貫通する。
　このため、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向と、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向とは直交する。この場合、アノード用内部電極層２を通過する燃料の進行方向と、カソード用内部電極層３を通過する酸素の進行方向は直交する。
　なお、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向と、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向とは交差（立体交差）していればよく、必ずしも直交していなくてもよい。この場合、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とは、それぞれ交差して積層される。
　複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３との少なくとも一方は、素子本体１０の表面の所定位置からこの所定位置とは異なる位置の間で、素子本体１０の内部を貫通している。すなわち、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３との少なくとも一方は、その一端（第１端）のそれぞれと他端（第２端）のそれぞれとが、素子本体１０の外表面の異なる位置に引き出され、素子本体１０の内部を貫通している。
　より具体的には、図５に示すように、複数のカソード用内部電極層３は、素子本体１０の表面の一部である、対向する面１０Ａと面１０Ｃとの間で、素子本体１０を貫通している。こうすることにより、カソード用内部電極層３の両端（第１端および第２端）３ＴＡおよび３ＴＣが、面１０Ａ、１０Ｃにそれぞれ露出する。複数のカソード用内部電極層３は、一方の第１端（本実施形態では面１０Ａに露出する端縁）３ＴＡが第２外部電極１２に電気的に接続されている。
　また、図６に示すように、複数のアノード用内部電極層２は、素子本体１０の表面の一部である、対向する面１０Ｂと面１０Ｄとの間で素子本体１０を貫通している。こうすることにより、アノード用内部電極層２の両端（第１端および第２端）２ＴＢおよび２ＴＤが、面１０Ｂおよび１０Ｄにそれぞれ露出する。複数のアノード用内部電極層２は、一方の第１端（本実施形態では面１０Ｂに露出する端縁）２ＴＢが第１外部電極１１に電気的に接続されている。
　このように、本実施形態では、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３との両方が、素子本体１０の表面の異なる位置（本実施形態では異なる面）で、素子本体１０を貫通している。すなわち、面１０Ｂと面１０Ｄとが、あるいは面１０Ａと面１０Ｃとが素子本体１０の表面の異なる位置に相当する。しかし、複数のアノード用内部電極層２又は複数のカソード用内部電極層３のいずれかのみが、素子本体１０の表面の異なる位置間で、素子本体１０を貫通していてもよい。
　また、本実施形態では、素子本体１０の表面のうち、異なる２つの面の間でアノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との少なくとも一方が貫通している。アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との少なくとも一方は、素子本体１０の表面の異なる位置であれば、同じ面に引き出されるように、素子本体１０の内部を貫通していてもよい。
　ＳＯＦＣ１は、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とが、それぞれ素子本体１０の表面の異なる位置の間で、素子本体１０を貫通する。そして、複数のアノード用内部電極層２の両端２ＴＢ，２ＴＤはそれぞれ面１０Ｂ，１０Ｄに露出し、複数のカソード用内部電極層３の両端３ＴＡ，３ＴＣは、それぞれ面１０Ａ、１０Ｃに露出する。
　複数のアノード用内部電極層２を電気的に接続する第１外部電極１１と、複数のカソード用内部電極層３を電気的に接続する第２外部電極１２とは、いずれも気体を通過させることができる多孔質の導電体である。このため、複数のアノード用内部電極層２は、第１外部電極１１の側（面１０Ｂ側）と、一方の端縁（第２端）２ＴＤが露出している面１０Ｄ側とのいずれからでも、燃料を取り込むこと又は排出することができる。また、複数のカソード用内部電極層３は、第２外部電極１２の側（面１０Ａ側）と、一方の端縁（第２端）３ＴＣが露出している面１０Ｃ側とのいずれからでも、酸素を取り込むこと又は排出することができる。
　図８Ａは、本実施形態に係るＳＯＦＣの燃料及び酸素の流れの一例を示す模式図である。図８Ｂは、本実施形態に係るＳＯＦＣの燃料及び酸素の流れの一例を示す要部断面図である。このような構造により、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、ＳＯＦＣ１の素子本体１０内において、アノード用内部電極層２に供給された燃料は、図示する矢印Ｆのように燃料ガスの供給側の端縁から、前記端縁とは反対側の端縁へ向かって移動する。一方、カソード用内部電極層３に供給された空気は、酸素成分がＳＯＦＣ１の素体本体１０内で消費され、負圧となりＳＯＦＣ１の素子本体１０の周囲に存在する大気から供給されることになるため、図示する矢印Ａのように両端縁から新鮮な空気が流入する。
　そして酸素成分が消費され窒素富化した空気と新鮮な空気とのガス拡散あるいは対流により窒素成分が見かけ上逆流するようにＳＯＦＣ１の外へ排出される。空気の流れは、すべてが矢印Ａのみではなく、一端から他端への流れやその逆方向の流れも想定できる。このとき、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３は、それらの両端が素子本体１０の表面に解放されて、取り込むガス及び排出するガスの入口および出口となる。このため、燃料及び酸素が移動しやすくなる。
　ここで、先に提案したようなアノード用内部電極層及びカソード用内部電極層の一方の端縁が素子本体の表面に露出していない（すなわち、異なる表面の間を貫通していない）ＳＯＦＣの場合には、ガスの入口のみで出口がなく行き止まりになっているため、残存ガスを排出するようなガスの流れが生じ難く、ガス交換は気体成分の拡散のみに依存する。
　しかしながら本実施形態のＳＯＦＣ１では、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の両端が素子本体１０の表面に露出して解放されている。このためガスの流れが生じ易く、ガス交換は気体成分の拡散のみではなくなる。その結果、本実施形態のＳＯＦＣ１では、ガス交換が促進されるので、単位体積あたりの発電効率が向上する。
　図８Ａは、本実施形態に係るＳＯＦＣの燃料及び酸素の供給状態（流れの一例）を示す平面図である。この図は、ＳＯＦＣ１の素子本体１０が有する第１外部電極１１側から燃料が供給され、第２外部電極１２側と面１０Ｃ側の端縁から酸素が供給された例を示している。アノード用内部電極層２は、素子本体１０の対向する面１０Ｂ，１０Ｄの間で素子本体１０を貫通する。また、カソード用内部電極層３は、面１０Ｂ、１０Ｄと直交する素子本体１０の対向する面１０Ａ、１０Ｃの間で素子本体１０を貫通する。
　このため、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向と、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向とは直交する。この場合、図８Ａに示すように、アノード用内部電極層２を通過する燃料の進行方向（矢印Ａ）と、カソード用内部電極層３を通過する酸素の進行方向（矢印Ａ）は直交する。図示する矢印Ｆおよび矢印Ａは、燃料及び酸素の流れる向きを代表する一例であって、すべてが同じ方向に流れるものではない。
　なお、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向と、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向とは交差（立体交差）していればよく、必ずしも直交していなくてもよい。この場合、複数のアノード用内部電極層２と複数のカソード用内部電極層３とは、それぞれ交差して積層される。
　図９Ａおよび図９Ｂは、本実施形態に係るＳＯＦＣがガスバーナー等の炎を燃料源として発電する例を示す模式図である。熱、振動、電磁波等、様々な形態で環境中に存在するエネルギーを電力に変換するエネルギーハーベスティングと呼ばれる手法がある。エネルギーハーベスティングにおいては、これまで利用が考えられてこなかったガスバーナー、ガスコンロ又はろうそく等、家庭やレジャーで使用される炎から電力を得ることができれば、これらもエネルギーハーベスティングとして利用することが可能である。例えば、ガスバーナー等の炎は単なる高熱の場ではなく、未燃焼の可燃性ガスが残存しており、安定して供給される燃料ガス源でもあるため、原理的にＳＯＦＣでの発電は十分可能である。
　ＳＯＦＣ１は、発電する際に燃料及び酸素が必要である。燃料は炎の中にあり、その近傍には酸素を十分に含む新鮮な空気が存在している。ＳＯＦＣ１は小型であるため、ガスバーナー等の炎を燃料源として発電を行う際には好適である。例えば、図９Ａおよび図９Ｂに示すように、第１外部電極１１を下向き（鉛直方向）にした状態で、ＳＯＦＣ１をガスバーナーＮの炎ＦＬ（内芯部が好ましい）に当てる。
　この場合、未燃焼ガスを豊富に含む拡散炎を用いることが好ましい。酸素の入口となる第２外部電極１２及び面１０Ｃは、炎ＦＬの外側に配置されることが好ましい。このようにすることで、第１外部電極１１から燃料が、図５および図６に示すアノード用内部電極層２に供給され、第２外部電極１２及び面１０Ｃから酸素が、図５および図６に示すカソード用内部電極層３に供給されて、ＳＯＦＣ１が発電する。
　本実施形態において、図７に示すように、ＳＯＦＣ１では、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向と、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向とは直交する。このため、燃料の取り入れ口又は排出口となる面１０Ｂ，１０Ｄと、酸素の取り入れ口又は排出口となる面１０Ａ，１０Ｃとが直交する。そして、ＳＯＦＣ１は、アノード用内部電極層２が素子本体１０を貫通する方向の両側に、カソード用内部電極層３の酸素の取り入れ口又は排出口となる面１０Ａ，１０Ｃが配置される。また、ＳＯＦＣ１は、カソード用内部電極層３が素子本体１０を貫通する方向の両側に、アノード用内部電極層２の燃料の取り入れ口又は排出口となる面１０Ｂ，１０Ｄが配置される。
　このような構造により、ＳＯＦＣ１は、燃料の取り入れ口から炎ＦＬの未燃焼ガスを取り入れ、さらに炎ＦＬの上昇気流に乗ってアノード用内部電極層２の内部へのガスの流入と拡散が促される。この配置は、ＳＯＦＣ１の上部を開放状態としているので、よりガスの流入と拡散が促される。このように、ＳＯＦＣ１は、炎ＦＬを利用した発電に有用である（以下の実施形態でも同様）。
　なお、ＳＯＦＣ１は、小型化、高耐熱性、単位体積あたりの発電効率が高い等の特徴を有していることから、エネルギーハーベスティング的な活用以外の用途、例えば、複数のＳＯＦＣ１を組み合わせた燃料電池モジュールを用いた発電システム等にも極めて有用である（以下の実施形態でも同様）。
　次に、ＳＯＦＣ１のアノード用内部電極層２、カソード用内部電極層３、固体電解質層４及び仕切り部５の材料について説明する。
　本実施形態において、固体電解質層４は、Ｃｅ０．８５Ｓｍ０．１５Ｏ２－δ　に示すようなサマリアドープセリア（ＳＤＣ）等のセリア系、Ｚｒ０．８１Ｙ０．１９Ｏ２－δ　に示すようなイットリア安定化ジルコニア（ＹＳＺ）等の安定化ジルコニア系、Ｌａ０．８　Ｓｒ０．２　Ｇａ０．８　Ｍｇ０．２　Ｏ３－δに示すようなＬＳＧＭ等のペロブスカイト型酸化物系の材料を用いることができる。なお、固体電解質層４の材料は、上述したものに限定されるものではなく、ＳＯＦＣの固体電解質として適用可能な材料全般を使用できる。
　本実施形態において、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の材料は、電子伝導材料となる白金（Ｐｔ）である。好ましくは電子伝導材料と固体電解質、例えば上述したＹＳＺとのコンポジット材である。電子伝導材料だけでは固体電解質層４とアノード用内部電極層２またはカソード用内部電極層３との界面にしか三相界面を形成できない。コンポジット材とすることによりアノード用内部電極層２またはカソード用内部電極層３の内部にも三相界面を形成することが出来るようになる。
　アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３は、たとえば白金とＹＳＺとのコンポジット材であり、かつ、多孔質体で構成してある。また、第１外部電極１１及び第２外部電極１２の材料は、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３と同じ電子伝導材料となる、白金と固体電解質（例えばＹＳＺ）とのコンポジット材である。
　第１外部電極１１及び第２外部電極１２は、三相界面を形成する必要が無く、必ずしも固体電解質とのコンポジット材である必要はない。上述したように、第１外部電極１１及びアノード用内部電極層２、第２外部電極１２及びカソード用内部電極層３は、いずれも多孔質体であることが好ましい。
　このようにすることで、第１外部電極１１側から供給された燃料及び第２外部電極１２側から供給された酸素をアノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の内部に行き渡らせることができる。そして、燃料及び酸素がアノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の全体に行き渡って反応するので、より多くの電力が取り出される。
　また、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３は、ＳＯＦＣ１の素子本体１０の異なる表面の間で素子本体１０を貫通しているので、ガス交換が促進されて、さらに多くの電力を取り出すことができる。なお、アノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３のいずれかが、素子本体１０の異なる表面の間で素子本体１０を貫通していれば、ガス交換が促進される効果は得られる。好ましくは両方が貫通することにより、前記効果はより大きくなる。
　アノード用内部電極層２は、白金の他、高温還元雰囲気で電子伝導性を示すものが使用できる。このような材料としては、ニッケル（Ｎｉ）、上述したＳＤＣやＹＳＺ等の固体電解質とニッケル（Ｎｉ）とのサーメット等がある。ここで、ＳＤＣとは、Ｃｅ０．８５Ｓｍ０．１５Ｏ２－δ　に示すような材料であり、ＹＳＺとは、Ｚｒ０．８１Ｙ０．１９Ｏ２－δに示すような材料である。また、カソード用内部電極層３は、白金の他、高温酸化雰囲気で電子伝導性を示すものが使用できる。
　このような材料としては、例えば、ＣｏＦｅ２　Ｏ４　、ＭｎＦｅ２　Ｏ４　、ＮｉＦｅ２　Ｏ４　、ＢＳＣＦ等がある。ここで、ＢＳＣＦとは、バリウム（Ｂａ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、コバルト（Ｃｏ）、鉄（Ｆｅ）の酸化物である。なお、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の材料は、上述したものに限定されるものではなく、ＳＯＦＣ１のアノード用内部電極層２、カソード用内部電極層３として適用可能な材料全般を使用することができる。
　なお、アノード用内部電極層２は燃料を、カソード用内部電極層３は酸素をそれぞれの内部に行き渡らせ、固体電解質層４まで到達させる機能を有していればよく、このような機能を有していれば、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３は多孔質でなくてもよい。例えば、アノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３が気体通路を持つ構造とすることができる。この場合、アノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３のいずれか一方には気体通路を持つ構造を用い、他方に多孔質材料を用いてもよい。
　また、本実施形態では、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とを同じ材料（多孔質の白金とＹＳＺのコンポジット材）としたが、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とは異なる材料であってもよい。さらに、第１外部電極１１は、複数のアノード用内部電極層２を電気的に接続していればよく、第２外部電極１２は、複数のカソード用内部電極層３を電気的に接続していればよい。このため、第１外部電極１１とアノード用内部電極層２とを異なる材料とし、第２外部電極１２とカソード用内部電極層３とを異なる材料としてもよい。これによって、アノード用内部電極層２や第１外部電極１１等に、より適切な材料を用いることができる。
　図５および図６に示したように、本実施形態において、仕切り部５は、積層方向に隣接する固体電解質層４同士の間に設けられて、固体電解質層４同士を接続する。このようにすることで、ＳＯＦＣ１に第１外部電極１１及び第２外部電極１２が形成されると、それぞれのカソード用内部電極層３と第１外部電極１１との間及びアノード用内部電極層２と第２外部電極１２との間に仕切り部５が配置されることになる。
　ここで、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間で電子や気体（燃料や酸素）の漏れが発生すると、ＳＯＦＣ１の単位体積あたりの発電効率が低下する。このため、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間にある固体電解質層４及び仕切り部５は、電子を絶縁し、ガスタイト（気体を透過させないこと）であることが好ましい。
　本実施形態では、仕切り部５を、それぞれのカソード用内部電極層３と第１外部電極１１との間及びそれぞれのアノード用内部電極層２と第２外部電極１２との間に配置するとともに、仕切り部５が、隣接する固体電解質層４を接続する。このような構造により、ＳＯＦＣ１は、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間における電子の絶縁及びガスタイトが確保される。仕切り部５は、電子の絶縁及びガスタイトを確保できる材料で構成される。本実施形態において、仕切り部５は、固体電解質層４と同じ材料である。このようにすることで、電子の絶縁及びガスタイトを確保して、ＳＯＦＣ１の性能低下を抑制している。
　固体電解質層４と仕切り部５とを同じ材料とすることにより、ＳＯＦＣ１の製造が容易になるという利点がある。これによって、より電子の絶縁やガスタイトを確保しやすい材料を用いて、ＳＯＦＣ１の性能低下をさらに効果的に抑制することも可能である。なお、固体電解質層４と仕切り部５とは異なる材料であってもよい。
　仕切り部５に用いることができる材料としては、固体電解質層４よりも電子伝導度が低い材料とすることが単位体積当たりの発電効率を向上させる観点から好ましい。例えば、ジルコニア（二酸化ジルコニウム、ＺｒＯ２　）、アルミナ（酸化アルミニウム、Ａｌ２　Ｏ３　）、シリカ（二酸化ケイ素、ＳｉＯ２）、マグネシア（酸化マグネシウム、ＭｇＯ）を用いることができ、このような材料のなかでも、ジルコニアが好ましい。これらの材料は素子本体１０の最外層の材料として使用しても良い。
　固体電解質層４の厚みは、できる限り小さい方が好ましく、１μｍ～５０μｍ程度が好ましく、５μｍ～３５μｍ程度とすることができる。後述する評価例で作製したサンプルにおいては、２５μｍとした。また、アノード用内部電極層２の厚み及びカソード用内部電極層３の厚みは、燃料や酸素を通過させることから、あまり小さくすることができないため、１０μｍ～１５０μｍ程度が好ましく、２５μｍ～５０μｍ程度とすることができる。後述する評価例で作製したサンプルにおいては、４０μｍとした。さらに、仕切り部５は、アノード用内部電極層２の厚み及びカソード用内部電極層２の厚みと同等にすればよい。
　ＳＯＦＣ１は、例えば、固体電解質層４のグリーンシート表面上に、アノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３を印刷し、仕切り部５をアノード用内部電極層２又はカソード用内部電極層３の余白部（非重なり部６）に印刷し、これらを必要数積層した後、焼成することにより得られる。したがって、固体電解質層４の厚み、アノード用内部電極層２の厚み及びカソード用内部電極層３の厚みの制御及び薄膜化は比較的容易である。なお、このような製造プロセスにより、固体電解質層４はアノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３と密着し、一体となっている。
　ＳＯＦＣ１では、一つのアノード用内部電極層２と、一つのカソード用内部電極層３と、両者の間の固体電解質層４との組み合わせ（以下、発電単位という）で電力を発生する。この発電単位の理論起電力は１．１４Ｖである。本実施形態において、ＳＯＦＣ１は、複数のアノード用内部電極層２及び複数のカソード用内部電極層３を備える。それぞれのアノード用内部電極層２は第１外部電極１１で電気的に接続され、それぞれのカソード用内部電極層３は第２外部電極１２で電気的に接続される。すなわち、ＳＯＦＣ１は、複数の発電単位を並列に接続したものとみなすことができる。
　このため、ＳＯＦＣ１での理論起電力は１．１４Ｖとなる。なお、ＳＯＦＣ１全体は、第１外部電極１１で電気的に接続された複数のアノード用内部電極層２と、第２外部電極１２で電気的に接続された複数のカソード用内部電極層３との１ペアで構成されており、複数の発電単位間で、いわゆるインターコネクタに相当するものは有していない。このため、ＳＯＦＣ１は、一般的な燃料電池でいう単セル構造と見なすことができる。
　ＳＯＦＣ１は、一つの発電単位において発電に寄与する面積（電極有効面積という）は、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とが重なり合う部分の面積である。ＳＯＦＣ１は、発電単位を複数（図５および図６に示す例では３個）有する。このため、重なり合う部分の面積をＳ２とすると、ＳＯＦＣ１の電極有効面積は、ｎ×Ｓ２となる。ここで、ｎは、ＳＯＦＣ１が有する発電単位の個数で、図５および図６に示す例ではｎ＝３となる。
　ＳＯＦＣ１は、複数の発電単位を積層した構造である。このような構造によって、ＳＯＦＣ１全体の電極有効面積を大きくすることができるので、ＳＯＦＣ１の体積に対して、ＳＯＦＣ１全体からは大きな電流（電力）を得ることができる。すなわち、ＳＯＦＣ１は、同じ体積であれば、平板型や円筒型等のＳＯＦＣと比較して、高い電力密度を実現できる。このため、ＳＯＦＣ１は、小型化を実現しつつ、単位体積あたりの発電効率を向上させることが可能になる。
　また、ＳＯＦＣ１は、それぞれ厚さが数十μｍのアノード用内部電極層２と、カソード用内部電極層３と、固体電解質層４とを積層したものである。したがって、ＳＯＦＣ１は、積層数を増加させても積層方向における寸法の増加は比較的小さい。このため、ＳＯＦＣ１は、平板型のＳＯＦＣや円筒型のＳＯＦＣと比較して、単位体積あたりにおける電極有効面積を大きくできるので、単位体積あたりの電力密度も大きくなる。その結果、ＳＯＦＣ１全体としての発電効率も向上する。
　また、ＳＯＦＣ１は、アノード用内部電極層２と、カソード用内部電極層３と、固体電解質層４とが一体となって全体の強度を受け持つので、変形に対して強い構造となる。このため、固体電解質層４を薄くしたとしても、複数のアノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３により、ＳＯＦＣ１全体の強度を確保できる。このように、ＳＯＦＣ１は、固体電解質層４を薄くしやすい特性を有しているため、より大きな電流を取り出しやすい構造であるといえる。その結果、ＳＯＦＣ１は、全体の強度を確保しつつ固体電解質層４を薄くすることにより、作動温度を低下させることができるという効果も得られる。
　また、ＳＯＦＣ１において、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３を多孔質とした場合には、加熱時において、空隙が熱膨張を吸収し、固体電解質層４を介してアノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３との間に働く応力を緩和する。ゆえに、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３を多孔質とした場合、アノード用内部電極層２と、カソード用内部電極層３と、固体電解質層４とのそれぞれの材料の線膨張係数がある程度ばらついていても、アノード用内部電極層２、カソード用内部電極層３、および固体電解質層４の割れ等を抑制できる。
　さらに、ＳＯＦＣ１は、アノード用内部電極層２と、カソード用内部電極層３と、固体電解質層４とをそれぞれ複数層積層させた構造なので、加熱時において、素子本体１０は、全体的には均一に熱膨張し、局所的に大きな変形が発生しにくくなる。このような構造によって、熱膨張を均一化できるので、全体の反りを抑制できる。これらの作用によって、ＳＯＦＣ１は、耐熱衝撃性に優れるという利点がある。このように、ＳＯＦＣ１は、耐熱衝撃性に優れるため、急な温度上昇に曝すことが可能となり、迅速な起動が可能になるという利点もある。次に、本実施形態に係るＳＯＦＣの製造方法を説明する。
　図１０は、本実施形態に係るＳＯＦＣの製造方法の工程例を示すフローチャートである。図１１～図１８は、本実施形態に係るＳＯＦＣの製造方法の説明図である。いずれも部品単位での説明となる。図１２は、図１１のＤ－Ｄ断面図であり、図１４は、図１３のＥ－Ｅ断面図である。図１５は、単位シートをアノード用内部電極層１０２の端が露出する側から見た状態を示し、図１６は、単位シートをカソード用内部電極層１０３の端が露出する側から見た状態を示している。
　図２Ａに示すＳＯＦＣ１を製造する場合、まず、図２Ａに示す固体電解質層４を形成するための固体電解質グリーンシートに、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３を形成するための電極層及び仕切り部５を形成するための余白層を形成した単位シートを作製する。
　複数のＳＯＦＣ１を同時に作製するために、この単位シートには所定の形状の電極層を縦横に複数個並ぶように間隔をおいて形成する。余白層はこれら電極層の間隙に形成する。そして、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とが交互に交差するように向きを整えながらこの単位シートを複数枚積層して積層体を形成した後、部品単位に積層体を切断する。そして、脱バインダー処理後の積層体を焼成することにより、ＳＯＦＣ１が作製される。
　まず、固体電解質層４を形成するためのスラリー（固体電解質用スラリー）と、アノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３を形成するためのスラリー（電極用スラリー）とを作製する（ステップＳ１０１）。固体電解質用スラリーは、固体電解質層４の原料となる粉末を粉砕用ボールとともにナイロン製ポットに入れ、これに溶剤、バインダー及び可塑剤を添加して１０時間～２０時間混合して得られる。
　溶剤、バインダー及び可塑剤の含有量には制限はないが、例えば、溶剤の含有量は１０質量％以上５０質量％以下、バインダーの含有量は１質量％以上１０質量％以下程度の範囲で設定することができる。スラリー中には、必要に応じて分散剤等を１０質量％以下の範囲で含有させてもよい。
　電極用スラリーは、導電性粉末粒子及び空隙形成剤を混合し、これに溶剤及びバインダーを添加して作製する。溶剤及びバインダーの含有量には制限はないが、例えば、溶剤の含有量は１０質量％以上５０質量％以下、バインダーの含有量は１質量％以上１０質量％以下程度の範囲で設定することができる。電極用スラリー中には、必要に応じて分散剤等を１０質量％以下の範囲で含有させてもよい。アノード用内部電極層２およびカソード用内部電極層３の内部に三相界面を形成するためには、導電性粉末粒子だけでなく、固体電解質の原料粉末を混合したコンポジット材料とするとよい。この場合には導電性粉末粒子と固体電解質の原料粉末との体積比を３０体積％～７０体積％対７０体積％～３０体積％とするとよい。
　固体電解質用スラリー及び電極用スラリーの作製に用いる溶剤としては、例えば、アセトン、トルエン、イソブチルアルコール、メチルエチルケトン、ターピネオール等の有機溶剤を用いることができる。また、バインダーとしては、例えば、ブチラール系樹脂、アクリル系樹脂等を用いることができる。固体電解質の原料となる粉末は、上述した固体電解質層４の材料粉末であり、導電性粉末粒子は、上述したアノード用内部電極層２及びカソード用内部電極層３の材料粉末である。
　本実施形態では、固体電解質層４には固体電解質の原料となる粉末としてＹＳＺの粉末を用い、アノード用内部電極層２、カソード用内部電極層３には共に、導電性粉末粒子として白金の粉末と固体電解質としてＹＳＺの粉末とのコンポジット粉末（体積比としてＰｔ：ＹＳＺ＝７０：３０）を用いた。また、電極用スラリーに用いる空隙形成剤には、例えば、アクリル系のポリマー等、焼成時に消失するものを用いることができる。このように、焼成時に消失する空隙形成剤を用いることにより、多孔質のアノード用内部電極層２やカソード用内部電極層３を簡単に作製できる。
　固体電解質用スラリー及び電極用スラリーが得られたら、固体電解質用スラリーを用いて図１２および図１４に示す固体電解質グリーンシート（未焼成シート）１０４を作製する（ステップＳ１０２）。例えば、固体電解質用スラリーをポリエステルフィルム等の支持体上に、例えば、ドクターブレード法等で塗布した後乾燥させることにより、厚さ１μｍ～１００μｍの固体電解質グリーンシート１０４を作製することができる。
　次に、得られた固体電解質グリーンシート１０４上に、両端縁を残して電極層、すなわち図１１および図１２に示すカソード用内部電極層１０３を形成するとともに、図１３および図１４に示すアノード用内部電極層１０２を形成する（ステップＳ１０３）。例えば、固体電解質グリーンシート１０４の表面に電極用スラリーをスクリーン印刷等で印刷した後乾燥させて、厚さ１０μｍ～２００μｍのアノード用内部電極層１０２及びカソード用内部電極層１０３を作製する。固体電解質グリーンシート１０４上にアノード用内部電極層１０２、またはカソード用内部電極層１０３が形成されていない部分が余白部分になる。
　次に、図１１および図１２に示すように、固体電解質グリーンシート１０４上であってカソード用内部電極層１０３の両側に、余白層１０５を形成する。この余白層１０５は、図５に示す第２外部電極１２側（面１０Ａ側）と面１０Ｃ側とにある非重なり部６となる部分である。同時に、または別のタイミングで、図１３および図１４に示すように、固体電解質グリーンシート１０４上であってアノード用内部電極層１０２の両側に、余白層１０５を形成する（ステップＳ１０４）。この余白層１０５は、図６に示す第１外部電極１側（面１０Ｂ側）と面１０Ｄ側とにある非重なり部６となる部分である。
　これらの余白層１０５は、図５および図６に示す仕切り部５を形成するとともに、アノード用内部電極層１０２とカソード用内部電極層１０３との段差を減少させるために設けられる。余白層１０５は、余白層用スラリーをスクリーン印刷等で印刷し乾燥させることにより形成される。
　本実施形態において、仕切り部５が、図５および図６に示す固体電解質層４と同じ材料で構成される場合には、余白層用スラリーは、固体電解質用スラリーを用いる。余白部分への印刷においては、余白層１０５として必要な厚さに応じて、余白用スラリーの粘度やスクリーン印刷の製版や印刷回数等を調整することができる。
　このようにして図１１～図１４に示すように、固体電解質グリーンシート１０４上にカソード用内部電極層１０３及び余白層１０５が形成された単位シート１０１Ｃと、固体電解質グリーンシート１０４上にアノード用内部電極層１０２及び余白層１０５が形成された単位シート１０１Ａとが作製される。単位シート１０１Ｃと単位シート１０１Ａとは、それぞれ複数枚作製される（ステップＳ１０５）。
　次に、図１５および図１６に示すように、単位シート１０１Ｃと単位シート１０１Ａとを交互に積層して、最後に固体電解質グリーンシート１０４のみを積層して、図１７に示す積層体１００を作製する（ステップＳ１０６）。本実施形態のＳＯＦＣ１を作製するために、アノード用内部電極層２とカソード用内部電極層３とが交互に交差するように向きを整えながら単位シート１０１Ａと１０１Ｃとを複数枚積層する。
　図１７に示すように、積層体１００では、２つの面に複数のアノード用内部電極層１０２の端縁が露出し、アノード用内部電極層１０２の端縁が露出した面と直交する２つの面に複数のカソード用内部電極層１０３の端縁が露出している。そして、アノード用内部電極層１０２とカソード用内部電極層１０３との間には固体電解質グリーンシート１０４が介在するとともに、積層方向に隣接する固体電解質グリーンシート１０４の間には余白層１０５が配置される。アノード用内部電極層１０２及びカソード用内部電極層１０３は、それぞれ積層体１００に露出している２つの端縁を除いて、積層方向に隣接する固体電解質グリーンシート１０４と余白層１０５とで囲まれる。
　次に、図１７に示す積層体１００を積層方向（図１７の矢印Ｋで示す方向）に向かって加圧する（ステップＳ１０７）。この処理によって、複数の単位シート１０１Ｃと単位シート１０１Ａとを圧着して一体化させる。加圧後の積層体１００は、部品単位に切断される（ステップＳ１０８）。
　次に、切断後の積層体１００に脱バインダー処理を施す（ステップＳ１０９）。そして、脱バインダー処理をした積層体１００を焼成することにより（ステップＳ１１０）、積層体１００の焼結体が得られる。積層体１００は、アノード用内部電極層、カソード用内部電極層、固体電解質層、仕切り部が焼結されて一体となった焼結体である。
　積層体１００の脱バインダー処理及び焼成の条件は、使用する固体電解質の材料やアノード用内部電極及びカソード用内部電極の材料で異なる。例えば、アノード用内部電極層１０２及びカソード用内部電極層１０３に含まれる導電性粒子を白金の粒子とした場合、積層体１００を大気中で４００℃～６００℃の温度範囲で１時間から２時間加熱保持すればよい。このような条件で、積層体１００からバインダーを除去することができる。
　その後、大気中で１２００℃～１５００℃で３時間～５時間、積層体１００を焼成し、焼結体を得る。積層体１００の焼結体は、必要に応じて後処理が施される（ステップＳ１１１）。後処理は、ニッケル（Ｎｉ）の粒子を用いた場合には、例えば、還元雰囲気中における電極還元処理である。なお、白金の粒子を用いた場合には、後処理を必要としない。
　このような手順で、図１８に示すように、アノード用内部電極層２と固体電解質層４とカソード用内部電極層３とが交互に積層され、かつこれらと隣接する固体電解質層４の間に設けられる仕切り部５とが焼結によって一体化された積層構造を有する素子本体１０（ＳＯＦＣ１）が完成する（ステップＳ１１２）。
　なお、上記手順では、図２Ａに示す第１外部電極１１及び第２外部電極１２は形成されないので、素子本体１０のアノード用内部電極層２が露出している面１０Ｂとカソード用内部電極層３が露出している面１０Ａとに、それぞれ第１外部電極１１及び第２外部電極１２を形成する。これは、例えば、上述した電極用スラリーを素子本体１０の面１０Ａ、１０Ｂに塗布して、乾燥及び脱バインダー処理を施した後、所定の条件で焼成することで得られる。
　この場合、面１０Ａと面１０Ｂとは互いに隣接しているので、第１外部電極１１と第２外部電極１２とが互いに接続しないように注意する。このような処理によって、複数のアノード用内部電極層２を電気的に接続する第１外部電極１１と、複数のカソード用内部電極層３を電気的に接続する第２外部電極１２とが焼結によって一体化されて、第１外部電極１１と第２外部電極１２とをさらに有するＳＯＦＣ１が完成する。本実施形態に係るＳＯＦＣの製造方法によれば、製造プロセスが比較的簡単であり、また、小さいデバイスでも製造しやすいので、低コストで小型のＳＯＦＣ１を作製できる。
　（実施形態２）
　図１９は、実施形態２に係るＳＯＦＣのアノード用内部電極層とカソード用内部電極層との重なり状態を示す透視図である。図２０は、実施形態２に係るＳＯＦＣが有するカソード用内部電極層の平面図である。図２１は、実施形態２に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。
　本実施形態のＳＯＦＣ１ａは、実施形態１のＳＯＦＣ１（図２Ａ、図２Ｂ、図５、図６等参照）と同様である。しかしながら、複数のカソード用内部電極層３ａの形状が異なる点で相違する。本実施形態では、アノード用内部電極層２ａが素子本体１０ａの異なる２箇所の外表面間で素子本体１０ａを貫通し、カソード用内部電極層３ａが素子本体１０ａの異なる３箇所の外表面間で素子本体１０ａを貫通する点に特徴がある。
　すなわち、本実施形態では、アノード用内部電極層２ａが素子本体１０ａの対向する２箇所の外表面である面１０Ｂａおよび１０Ｄａで端縁（第１端および第２端）が露出し、カソード用内部電極層３ａが素子本体１０ａの隣接する３箇所の外表面である面１０Ａａ，１０Ｄａ，１０Ｃａで端縁（２つの第１端と１つの第２端）が露出している。
　本実施形態において、アノード用内部電極層２ａは、実施形態１のＳＯＦＣ１と同様に、素子本体１０ａの面１０Ｂａと面１０Ｄａとの間で素子本体１０ａを貫通している。このように、アノード用内部電極層２ａは、素子本体１０ａの異なる２箇所の外表面の間で素子本体１０ａを貫通している。
　図２０に示すように、カソード用内部電極層３ａは、平面視が凸形状であり、素子本体１０ａの面１０Ａａと面１０Ｃａと面１０Ｄａとの間とを貫通している。このように、カソード用内部電極層３ａは、素子本体１０ａの異なる３箇所の外表面の間で素子本体１０ａを貫通している。
　第１外部電極１１は、素子本体１０ａの面１０Ｂａに設けられ、第２外部電極１２は、素子本体１０ａの面１０Ａａに設けられる。なお、第２外部電極１２は、素子本体１０ａの面１０Ｃａに設けてもよいし、面１０Ａａおよび１０Ｃａの両方に設けてもよい。ただし、面１０Ｄａでは、アノード用内部電極層２ａの一方の端縁（たとえば第２端）が、カソード用内部電極層３ａの端縁（たとえば第２端）と重なる面となるので、第２外部電極１２を形成しない。
　図１９に示すように、このＳＯＦＣ１ａでは、第１外部電極１１側（面１０Ｂａ側）と面１０Ｄａ側とに非重なり部６が形成される。また、第２外部電極１２側（面１０Ａａ側）と面１０Ｃａ側とに非重なり部６が形成される。そこで、図２０においては、平面視でカソード用内部電極層３ａの第１外部電極１１側（面１０Ｂａ側）と面１０Ｄａ側とに仕切り部５を形成する。
　第１外部電極１１側の仕切り部５は、面１０Ａａから面１０Ｃａまで連続しているのに対し、面１０Ｄａ側の仕切り部５は、カソード用内部電極層３ａの凸状の部分で分断されている。また、実施形態１のＳＯＦＣ１と同様にアノード用内部電極層２ａの第２外部電極１２側（面１０Ａａ側）と面１０Ｃａ側とに仕切り部５が形成される。この仕切り部５は、それぞれ面１０Ｂａから面１０Ｄａまで連続している。
　このような構造により、ＳＯＦＣ１ａは、図２１に示すように、燃料の入出口が第１外部電極１１（面１０Ｂａ）と、面１０Ｄａとの２箇所となり、酸素の入出口が第２外部電極１２（面１０Ａａ）と、面１０Ｃａと、面１０Ｄａとの３箇所となる。ＳＯＦＣ１ａを用いて炎から電力を得ようとする場合、第１外部電極１１（面１０Ｂａ）を下方に向けて炎の内芯に当て、カソード用内部電極層３ａ側の第２外部電極１２（面１０Ａａ）と面１０Ｂａとを炎の外に配置する。
　このようにすると、図２１に示すように、燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂａ）からアノード用内部電極層２ａ内に流入し、面１０Ｄａから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ａａ）及び面１０Ｃａからカソード用内部電極層３ａ内に流入し、面１０Ｄａから排出される（矢印Ａ）。
　このようにすることで、２箇所から酸素がカソード用内部電極層３ａに供給されるので、ＳＯＦＣ１ａには十分な酸素が供給される。また、酸素の出口となる面１０Ｄａは、上方（炎から離れる方向）になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ａ内に導入することができる。
　（実施形態３）
　図２２は、実施形態３に係るＳＯＦＣのアノード用内部電極層とカソード用内部電極層との重なり状態を示す透視図である。図２３は、実施形態３に係るＳＯＦＣが有するアノード用内部電極層の平面図である。図２４は、実施形態３に係るＳＯＦＣが有するカソード用内部電極層の平面図である。図２５Ａおよび図２５Ｂは、実施形態３に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。
　本実施形態のＳＯＦＣ１ｂは、実施形態２のＳＯＦＣ１ａ（図１９参照）と同様である。しかしながら、複数のアノード用内部電極層２ｂと複数のカソード用内部電極層３ｂとは、いずれも素子本体１０ｂの異なる３箇所の外表面間で素子本体１０ｂを貫通する点で異なる。
　すなわち、本実施形態では、アノード用内部電極層２ｂが素子本体１０ｂの隣接する３つの外表面である面１０Ａｂ，１０Ｂａおよび１０Ｃａで端縁（第１端と第２端のいずれかが２つ）が露出し、カソード用内部電極層３ｂが素子本体１０ｂの隣接する３つの外表面である面１０Ａｂ，１０Ｄｂ，１０Ｃｂで端縁（第１端と第２端のいずれかが２つ）が露出している。
　本実施形態において、アノード用内部電極層２ｂは、図２３に示すように、平面視が凸形状であり、素子本体１０ｂの面１０Ｂｂと面１０Ａｂと面１０Ｃｂとの間で素子本体１０ｂを貫通している。このように、アノード用内部電極層２ｂは、素子本体１０ｂの異なる３箇所の間で素子本体１０ｂを貫通している。
　図２４に示すように、カソード用内部電極層３ｂは、平面視が凸形状であり、素子本体１０ｂの面１０Ａｂと面１０Ｃｂと面１０Ｄｂとで素子本体１０ｂを貫通している。このように、カソード用内部電極層３ｂは、素子本体１０ｂの異なる３箇所の外表面の間で素子本体１０ｂを貫通している。
　第１外部電極１１は、素子本体１０ｂの面１０Ｂｂに設けられ、第２外部電極１２は、素子本体１０ｂの面１０Ｄｂに設けられる。第１外部電極１１と第２外部電極１２とは、素子本体１０ｂの相互に対向する面に設けられる。このＳＯＦＣ１ｂでは、第１外部電極１１側（面１０Ｂｂ側）及び第２外部電極１２側（面１０Ｄｂ側）に非重なり部６が形成される。そこで、図２３、図２４においては、アノード用内部電極層２ｂあるいはカソード用内部電極層３ｂが存在しない部分に仕切り部５が現れている。
　すなわち、図２４に示すように、平面視でカソード用内部電極層３ｂの第１外部電極１１側（面１０Ｂｂ側）と第２外部電極１２側（面１０Ｄｂ側）とに仕切り部５が形成される。第１外部電極１１側の仕切り部５は、面１０Ａｂから面１０Ｂｂまで連続しているのに対し、第２外部電極１２側（面１０Ｄｂ側）の仕切り部５は、カソード用内部電極層３ｂの凸状の部分で分断されている。
　また、同様に図２３に示すように、アノード用内部電極層２ｂの第１外部電極１１側（面１０Ｂｂ側）と第２外部電極１２側（面１０Ｄｂ側）に仕切り部５が形成される。第２外部電極１２側（面１０Ｄｂ側）の仕切り部５は、面１０Ａｂから面１０Ｂｂまで連続しているのに対し、第１外部電極１１側（面１０Ｂｂ側）の仕切り部５は、アノード用内部電極層２ｂの凸状の部分で分断されている。
　このような構造により、ＳＯＦＣ１ｂでは、図２５Ａに示すように、燃料の入口が第１外部電極１１（面１０Ｂｂ）となり、出口が面１０Ａｂと面１０Ｃｂとの２箇所となる。また、酸素の入口が面１０Ａｂと面１０Ｃｂとの２箇所となり、出口が第２外部電極１２（面１０Ａｂ）となる。ＳＯＦＣ１ｂを用いて炎から電力を得ようとする場合、アノード用内部電極層２ｂ側の第１外部電極１１（面１０Ｂｂ）を下方に向けて炎の内芯に当て、カソード用内部電極層３ｂ側の面１０Ａｂ、１０Ｃｂを炎の外に配置する。
　このようにすると、図２５Ａに示すように、燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｂ）からアノード用内部電極層２ｂ内に流入し、面１０Ａｂ及び面１０Ｃｂから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、面１０Ａｂ、１０Ｃｂからカソード用内部電極層３ｂ内に流入し、第２外部電極１２（面１０Ａｂ）から排出される（矢印Ａ）。このようにすることで、２箇所から酸素がカソード用内部電極層３ｂに供給されるので、ＳＯＦＣ１ｂには十分な酸素が供給される。また、酸素の出口となる面１０Ｄｂは、上方になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ｂ内に導入することができる。
　また、本実施形態では、その他のガスの流れになることも考えられる。たとえば図２５Ｂに示すように、燃料の入口が第１外部電極１１（面１０Ｂｂ）となり、出口が面１０Ａｂと面１０Ｃｂとの２箇所となる。また、酸素の入口が第２外部電極１２（面１０Ａｂ）となり、出口が面１０Ｃｂと面１０Ｄｂとの２箇所となってもよい。
　このようにすると、図２５Ｂに示すように、燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｂ）からアノード用内部電極層２ｂ内に流入し、面１０Ａｂ及び面１０Ｃｂから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、面１０Ｄｂからカソード用内部電極層３ｂ内に流入し、第２外部電極１２（面１０Ａｂ）及び面１０Ｃｂから排出される（矢印Ａ）。このようにすることで、燃料の排出面と、酸素の排出面とを同じ面にすることができ、ガスの流れが良くなる。
　（実施形態４）
　図２６は、実施形態４に係るＳＯＦＣのアノード用内部電極層とカソード用内部電極層との重なり状態を示す透視図である。図２７は、実施形態４に係るＳＯＦＣが有するアノード用内部電極層の平面図である。図２８は、実施形態４に係るＳＯＦＣが有するカソード用内部電極層の平面図である。図２９は、実施形態４に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図３０は、実施形態４に係る別のＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。
　本実施形態のＳＯＦＣ１ｃでは、複数のアノード用内部電極層２ｃが、素子本体１０ｃの隣接する２つの外表面の間で素子本体１０ｃを貫通し、複数のカソード用内部電極層３ｃが、複数のアノード用内部電極層２ｃが引き出される面とは別の隣接する２つの外表面の間で素子本体１０ｃを貫通する。
　すなわち、本実施形態では、アノード用内部電極層２ｃが、素子本体１０ｃの隣接する２つの外表面である面１０Ｂｃおよび１０Ｃｃで端縁（第１端と第２端）が露出し、カソード用内部電極層３ｃが素子本体１０ｃの隣接する２つの外表面である面１０Ａｃ，１０Ｄｃで端縁（第１端と第２端）が露出している。
　本実施形態において、アノード用内部電極層２ｃは、図２７に示すように、平面視が略Ｌ字形状であり、素子本体１０ｃの面１０Ｂｃと面１０Ｃｃとの間で素子本体１０ｃを貫通している。このように、アノード用内部電極層２ｃは、素子本体１０ｃの異なる２つの外表面の間で素子本体１０ｃを貫通している。
　図２８に示すように、カソード用内部電極層３ｃは、平面視が略Ｌ字形状であり、素子本体１０ｃの面１０Ａｃと面１０Ｄｃとの間を貫通している。このように、カソード用内部電極層３ｃは、アノード用内部電極層２ｃの端縁が露出している面とは別の２つの面で素子本体１０ｃを貫通している。
　第１外部電極１１は、素子本体１０ｃの面１０Ｂｃに設けられ、第２外部電極１２は、素子本体１０ｃの面１０Ｄｃに設けられる。第１外部電極１１と第２外部電極１２とは、素子本体１０ｃの異なる面に設けられる。
　図２６に示すように、このＳＯＦＣ１ｃでは、第１外部電極１１側（面１０Ｂｃ側）と第２外部電極１２側（面１０Ｄｃ側）と面１０Ａｃ側と面１０Ｃｃ側とに非重なり部６が形成される。そこで、図２７および図２８においては、アノード用内部電極層２ｃあるいはカソード用内部電極層３ｃの両方が存在しない部分に仕切り部５が現れている。
　すなわち、図２８に示すように、平面視でカソード用内部電極層３ｃの面Ｂｃと面Ｃｃ側とに、略Ｌ字状に連続して仕切り部５が形成されている。これに対し、第２外部電極１２側（面１０Ｄｃ側）の仕切り部５は、カソード用内部電極層３ｃで分断されている。同様に、図２７に示すように、アノード用内部電極層２ｃの面Ａｃと面Ｄｃとの両側に、略Ｌ字状に連続して仕切り部５が形成されている。これに対し、第１外部電極１１側（面１０Ｂｃ側）の仕切り部５は、アノード用内部電極層２ｃで分断されている。
　このような構造により、ＳＯＦＣ１ｃは、燃料の入出口が第１外部電極１１（面１０Ｂｃ）と面１０Ｃｃとの２箇所となり、酸素の入出口が第２外部電極１２（面１０Ｄｃ）と面１０Ａｃとの２箇所となる。ＳＯＦＣ１ｃを用いて炎から電力を得ようとする場合、第１外部電極１１（面１０Ｂｃ）を下方に向けて炎の内芯に当て、カソード用内部電極層３ｃ側の面１０Ａｃを炎の外に配置する。
　燃料は、図２９に示すように、第１外部電極１１（面１０Ｂｃ）からアノード用内部電極層２ｃ内に流入し、面１０Ｃｃから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、面１０Ａｃからカソード用内部電極層３ｃ内に流入し、面１０Ｄｃから排出される（矢印Ａ）。このようにすると、酸素の出口となる面１０Ｄｃは、上方になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ｃ内に導入することができる。
　また、本実施形態では、その他のガスの流れになることも考えられる。たとえば図３０に示すように、ＳＯＦＣ１ｃの第１外部電極１１が設けられている面１０Ｂｃと第２外部電極１２が設けられている面１０Ｄｃとの間に、素子本体１０ｃの外表面にガスの流れを遮断する仕切り２０，２１を設けてもよい。仕切り２０，２１は、ＳＯＦＣ１ｃとは異なる構造体で構成しても良い。このように、ＳＯＦＣ１ｃの外周部の３箇所を仕切ることで、燃料の導入通路２３と、酸素の導入通路２４とを形成することができる。
　すなわち、素子本体１０ｃの面１０Ｂｃから面１０Ｄｃへのガスの流れ（またはその逆の流れ）を遮断できるので、仕切り２０と仕切り２１とで囲まれる通路が燃料と酸素の両方の出口となる。この場合、燃料は、図３０に示すように、第１外部電極１１（面１０Ｂｃ）からアノード用内部電極層２ｃ内に流入し、面１０Ｃｃから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ｄｃ）からカソード用内部電極層３ｃ内に流入し、面１０Ａｃから排出される（矢印Ａ）。
　このように、ＳＯＦＣ１ｃは、比較的簡単な構造で燃料の導入通路２３と、酸素の導入通路２４とを設けることができるので、例えば、複数のＳＯＦＣ１ｃを組み合わせ、燃料電池モジュールとして用いる場合には好適である。
　（実施形態５）
　図３１Ａは、実施形態５に係るＳＯＦＣの内部構造を示す断面図である。図３１Ｂは、実施形態５に係るＳＯＦＣの内部構造を示す一部断面斜視図である。図３２は、実施形態５に係るＳＯＦＣが有するアノード用内部電極層の平面図である。図３３は、実施形態５に係るＳＯＦＣが有するカソード用内部電極層の平面図である。図３４は、実施形態５に係るＳＯＦＣの平面図である。図３５は、実施形態５に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図３６は、実施形態５に係るＳＯＦＣを用いて炎から電力を得る状態を示す模式図である。
　実施形態５のＳＯＦＣ１ｄでは、複数のアノード用内部電極層２ｄのうち素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｅｄ）に最も近いアノード用内部電極層２ｄは、アノード用内部電極層２ｄの平面に設けられて一端部が素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｅｄ）に引き出されるアノード用貫通体（柱状電極）２Ｃを有する。この一端部が他の実施形態と同様に端縁として機能する。また、複数のカソード用内部電極層３ｄのうち素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｆｄ）に最も近いカソード用内部電極層３ｄは、カソード用内部電極層３ｄの平面に設けられて一端部が素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｆｄ）に引き出されるカソード用貫通体（柱状電極）３Ｃを有する。この一端部が他の実施形態と同様に端縁として機能する。
　図３１Ａに示すように、アノード用内部電極層２ｄとカソード用内部電極層３ｄとは、両者の一部が重ならない非重なり部６を有して交互に積層される。アノード用内部電極層２ｄとカソード用内部電極層３ｄとの間には、固体電解質層４が配置される。
　複数のアノード用内部電極層２ｄの一端（たとえばガスの入口または出口となる第１端）は、素子本体１０ｄの面１０Ｃｄに露出しており、面１０Ｃｄに設けられる第１外部電極１１に電気的に接続されている。また、複数のカソード用内部電極層３ｄの一端（たとえばガスの入口または出口となる第１端）は、素子本体１０ｄの面１０Ａｄに露出しており、面１０Ａｄに設けられる第２外部電極１２によって電気的に接続されている。そして、第１外部電極１１とカソード用内部電極層３ｄとの間及び第２外部電極１２とアノード用内部電極層２ｄとの間に、仕切り部５が設けられる。
　このような構造により、アノード用内部電極層２ｄの他端は第２外部電極１２と絶縁され、カソード用内部電極層３ｄの他端は第１外部電極１１と絶縁される。図３２および図３３に示すように、平面視においては、長方形形状のアノード用内部電極層２ｄ及びカソード用内部電極層３ｄの３辺を、仕切り部５が取り囲むようになっている。
　素子本体１０ｄの表面に最も近いアノード用内部電極層２ｄ及びカソード用内部電極層３ｄの表面には、最外層となる固体電解質層４が積層される。素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｅｄ）に最も近いアノード用内部電極層２ｄは、同一平面上に広がる主電極層と、素子本体１０ｄの積層方向の最外層となる固体電解質層４を貫通する柱状電極２Ｃとを有し、柱状電極２Ｃが素子本体１０ｄの外表面に露出する頂端が、たとえばガスの入口または出口となる第２端を構成してある。図３４は、面１０Ｅｄに露出したアノード用柱状電極２Ｃの頂端（第２端）を示している。この例では、６個のアノード用柱状電極２Ｃが面１０Ｅｄに現れている。
　また、素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｆｄ）に最も近いカソード用内部電極層３ｄは、同一平面上に広がる主電極層と、素子本体１０ｄの積層方向の最外層となる固体電解質層４を貫通する柱状電極３Ｃとを有し、柱状電極３Ｃが素子本体１０ｄの外表面に露出する頂端が、たとえばガスの入口または出口となる第２端を構成してある。
　アノード用内部電極層２ｄにおける主電極層とアノード用柱状電極２Ｃとは、両者の間で少なくとも気体が通過するように接続されている。同様に、カソード用内部電極層３ｄにおける主電極層とカソード用柱状電極３Ｃとは、両者の間で少なくとも気体が通過するように接続されている。
　図３５に示すように、第１外部電極１１からは供給された燃料は、図３１Ａに示す素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｅｄ）に最も近いアノード用内部電極層２ｄ及びアノード用柱状電極２Ｃを通って、面１０Ｅｄから排出される（矢印Ｆ）。また、第２外部電極１２から供給された酸素は、図３１Ａに示す素子本体１０ｄの積層方向の外表面（面１０Ｆｄ）に最も近いカソード用内部電極層３ｄ及びカソード用柱状電極３Ｃを通って、面１０Ｅｄから排出される（矢印Ａ）。なお、これ以外の（アノード用柱状電極２Ｃ又はカソード用柱状電極３Ｃが形成されていない）アノード用内部電極層２ｄ又はカソード用内部電極層３ｄにおけるガス交換は、拡散のみによって行われる。
　ＳＯＦＣ１ｄを用いて炎から電力を得ようとする場合、図３６に示すように、図３１Ａに示すアノード用内部電極層２ｄ側の第１外部電極１１を炎の内芯に当て、図３１Ａに示すカソード用内部電極層３ｄ側の第２外部電極１２を炎の外に配置する。この場合、カソード用柱状電極３Ｃが上方を向くようにする。このようにすると、酸素の出口となるカソード用柱状電極３Ｃの端部は上方になるので、この端部が他の実施形態と同様に端縁として機能することとなり、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ｄ内から排出することができる。図示していないが、燃料の出口となるアノード用柱状電極２Ｃの端部は下方になる。これによって、燃料をアノード用内部電極層２ｄ内から排出することができる。
　（評価例）
　上述した実施形態１～実施形態５に係るＳＯＦＣ１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを製作し、発電性能を評価した。比較例として、アノード用内部電極層とカソード用内部電極層との各々の一方の端縁がＳＯＦＣの素子本体を貫通しない（露出していない）ものを作製し、発電性能を評価した。実施形態１～実施形態５及び比較例のサンプルは、厚みが２５μｍの固体電解質を介在させながら、両内部電極層（アノード用内部電極層及びカソード用内部電極層）の厚みが４０μｍのものを交互に積層して作製した。両内部電極層は交互に２層ずつ４層と、それらの間に固体電解質層が３層となるようにした。両内部電極層の重なり合う面積、すなわち、電極有効面積は１層あたり６．７ｍｍ２　となるようにした。
　図３７は、比較例に係るＳＯＦＣの断面図である。比較例に係るＳＯＦＣ２００は、複数のアノード用内部電極層２０２と複数のカソード用内部電極層２０３とが固体電解質２０４を介して積層されている。複数のアノード用内部電極層２０２の一端は、素子本体２１０の外表面に露出して端縁となり、第１外部電極２１１に電気的に接続され、複数のカソード用内部電極層２０３の一端は、素子本体２１０の別の外表面に露出して端縁となり、第２外部電極２１２に電気的に接続される。
　複数のアノード用内部電極層２０２の他端は、それぞれ第２外部電極２１２と向き合って絶縁され、複数のカソード用内部電極層２０３の他端は、それぞれ第１外部電極２１１と向き合って絶縁されている。すなわち、複数のアノード用内部電極層２０２及び複数のカソード用内部電極層２０３の他端は固体電解質層４内に埋め込まれるため、これらの両内部電極層２０２および２０３は、ＳＯＦＣ２００の素子本体２１０を貫通しない。あるいは、これらの両内部電極層２０２および２０３は、それぞれ一端のみが素子本体２１０の外表面に露出していると言うこともできる。
　図３８は、評価方法の説明図である。外径３ｍｍ、内径２ｍｍの銅パイプ３１を燃料噴射口とし、燃料としてブタンガスを毎分４ｍＬ流して得られる拡散炎の炎ＦＬに評価対象のＳＯＦＣ１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２００を配置した。このとき、評価対象のＳＯＦＣ１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２００は、これらのアノード用内部電極層と接続される第１外部電極１１あるいは２１１が炎ＦＬの内芯部に当たるように、かつこれらのカソード用内部電極層と接続される第２外部電極１２あるいは２１２が炎の外部になるように保持させた。
　そして、それぞれのＳＯＦＣ１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２００から最も高い電力が得られるようにこれらの位置を調整した。この状態で、ＳＯＦＣ１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、２００からの電流Ｉと端子電圧Ｖとを計測器（電力計）３０で計測し、それぞれが発生した最大の電力（最大出力）を求めた。最大出力が大きいほど、ＳＯＦＣの単位体積あたりの発電効率は高くなる。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　評価例１は実施形態１のＳＯＦＣ１に対応し、評価例２は実施形態２のＳＯＦＣ１ａに対応し、評価例３は実施形態３のＳＯＦＣ１ｂに対応し、評価例４は実施形態４のＳＯＦＣ１ｃに対応し、評価例５は実施形態５のＳＯＦＣｄに対応する。比較例は、上述したＳＯＦＣ２００に対応する。この評価結果から分かるように、アノード用内部電極層及びカソード用内部電極層をＳＯＦＣの素子本体の内部で貫通させるように配置させることで、貫通させない場合（比較例）に対して最大出力が増加することが確認できた。
　最大出力を増減させる以下のような要因が考えられる。燃料ガス流れのドライビングフォースとして、火炎自体の上昇気流があげられ、アノードへの燃料ガスの流入の要因となる。また、空気流れのドライビングフォースとして、Ｏ２－イオン移動によるカソード内の負圧発生があげられ、周辺空気の引き込みの要因となる。あるいは、窒素富化空気のガス拡散が上げられ、新鮮な空気とのガス交換の要因となる。また、火炎の燃焼があげられ、周辺空気の対流（上昇気流）や周辺空気の引き込みの要因となる。さらに、ガス比重の違い（Ｏ２　＝３２：Ｎ２　＝２８）があげられ、低比重ガスの上昇（排出）の要因となる。そのほか、燃料と空気の分離として、出入口を近接させない等があげられる。
　このような因子の組合せによって結果が得られた。評価例２、すなわち実施形態２（図１９～図２１）のＳＯＦＣ１ａは、最大出力が最も大きい。これは、ＳＯＦＣ１ａは、カソード用内部電極層３ａの２箇所の端縁から酸素が供給されるので、酸素の入口が大きいからであると考えられる。また、酸素の出口となる面（端縁）が上方（炎から離れる方向）になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ａ内に導入できると考えられる。
　評価例１、すなわち実施形態１のＳＯＦＣ１は、評価例２に次いで最大電力が大きい。これは、ＳＯＦＣ１は、ＳＯＦＣ１ａに次いで燃料及び酸素の出入口が大きいからであると考えられる。ただし、酸素の出口となる面（端縁）が上方（炎から離れる方向）に無く、対流を利用して酸素を導入しづらいと考えられる。
　評価例４、すなわち実施形態４のＳＯＦＣ１ｃは、最大出力が３番目である。これは、ＳＯＦＣ１ｃは、燃料及び酸素の通路が略Ｌ字形状であるため、曲がりによって燃料及び酸素の通過が抑制される傾向にあると考えられる。その結果、ＳＯＦＣ１ｃは、ガス交換の促進が他の実施形態と比較して抑制される傾向にあるためであると考えられる。
　評価例５、すなわち実施形態５のＳＯＦＣ１ｄは、４番目である。これは、ＳＯＦＣ１ｄは、素子本体１０ｄを貫通しないアノード用内部電極層２ｄ及びカソード用内部電極層３ｄを有しているため、燃料及び酸素の通過の促進が抑制される傾向は、ＳＯＦＣ１ｃよりもさらに低くなるからであると考えられる。
　しかし、ＳＯＦＣ１ｄは、比較例に対しては高い最大出力である。これは、ＳＯＦＣ１ｄは、素子本体１０ｄを貫通する柱状電極を備えるアノード用内部電極層２ｄ及びカソード用内部電極層３ｄを有しているからであると考えられる。
　評価例３、すなわち実施形態３のＳＯＦＣ１ｂは、実施形態の中で最大出力が最も小さい。これは、燃料及び酸素の出入口が複数個所に設けられ開口面積が大きいながら、燃料の排出口と酸素の取り入れ口が同じ外表面に形成されており、燃料と空気の分離が十分に出来ないと考えられる。あるいは、酸素の取り入れ口が上方に配置されているため酸素の導入が難しいと考えられる。それでも、ＳＯＦＣ１ｂは、比較例に対しては高い最大出力である。これは、ＳＯＦＣ１ｂは、素子本体１０ｂを貫通するアノード用内部電極層２ｂ及びカソード用内部電極層３ｂを有しており、出入口が備わっているからであると考えられる。
　これらの評価結果から、ＳＯＦＣは、アノード用内部電極層とカソード用内部電極層とのいずれか一方が素子本体を貫通していれば、アノード用内部電極層及びカソード用内部電極層が素子本体を貫通していない場合と比較して、最大出力は大きくなると推定できる。
　（実施形態６）
　図３９は、本発明の実施形態６に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図３９に示す実施形態６に係るＳＯＦＣ１ｅは、以下に示す以外は、前述した実施形態１～５のＳＯＦＣと同様である。この実施形態に係るＳＯＦＣ１ｅの素子本体１０ｅでは、アノード用内部電極層２ｅが素子本体１０ｅの同一の外表面である面１０Ｂｅに第１端２ｅ１と第２端２ｅ２とで露出している。また、カソード用内部電極層３ｅが素子本体１０ｅの同一の外表面である面１０Ｄｅに第１端３ｅ１と第２端３ｅ２とで露出している。
　アノード用内部電極層２ｅの第１端２ｅ１は、面１０Ｂｅの一部に形成してある第１外部電極１１の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。アノード用内部電極層２ｅの第２端２ｅ２は、第１外部電極１１で覆われておらず、面１０Ｂｅに露出している。カソード用内部電極層３ｅの第２端３ｅ２は、面１０Ｄｅの一部に形成してある第２外部電極１２の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。カソード用内部電極層３ｅの第１端３ｅ１では、第２外部電極１２で覆われておらず、面１０Ｄｅに露出している。面１０Ｂｅと面１０Ｄｅは対向しており、面１０Ａｅと面１０Ｃｅとも対向している。
　効率を高めるために、アノード用内部電極層２ｅとカソード用内部電極層３ｅとは、実際には、互いにそれぞれの一部が積層方向から見て重なる面積が大きくなるように決定される。しかしながら、図３９（ほかの図も同様）では、図示の容易化のために、必ずしもそうはなっていない。
　本実施形態では、図３９に示すように、第１外部電極１１が炎の内芯部に当たるように、かつ第２外部電極１２が炎の外部になるようにＳＯＦＣ１ｅを保持する。燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｅ）からアノード用内部電極層２ｅ内に流入し、同じ面１０Ｂｅから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ｄｅ）からカソード用内部電極層３ｅ内に流入し、同じ面１０Ｄｅから排出される（矢印Ａ）。すなわち本実施形態では、燃料および酸素は、積層方向から見て相互に異なるＵ字形状の流れがそれぞれ形成され、電極層２ｅおよび３ｅの重複部においてガス交換がなされる。各電極層２ｅおよび３ｅは、素子本体１０ｅの内部においてＵ字形状に貫通していると言うこともできる。
　本実施形態では、第１端２ｅ１と第２端２ｅ２とは、素子本体１０ｅの同一の外表面である面１０Ｂｅで離れた位置に形成してある。これらの第１端２ｅ１と第２端２ｅ２とは、素子本体１０ｅの同一の外表面である面１０Ｂｅで連続して形成しても良い。第１端２ｅ１と第２端２ｅ２とを、素子本体１０ｅの同一の外表面である面１０Ｂｅで連続して形成する場合には、第１電極１１で覆われ部分が第１端となり、覆われない部分が、第２端となる。
　（実施形態７）
　図４０は、本発明の実施形態７に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図４０に示す実施形態７に係るＳＯＦＣ１ｆは、以下に示す以外は、前述した実施形態１～６のＳＯＦＣと同様である。この実施形態に係るＳＯＦＣ１ｆの素子本体１０ｆでは、アノード用内部電極層２ｆが素子本体１０ｆの対向する２つの外表面である面１０Ｂｆおよび１０Ｄｆに、それぞれ第１端２ｆ１と第２端２ｆ２とで露出している。また、カソード用内部電極層３ｆが素子本体１０ｆの対向する２つの外表面である面１０Ａｆおよび１０Ｃｆに、それぞれ第１端３ｆ１と第２端３ｆ２とで露出している。
　アノード用内部電極層２ｆの第１端２ｆ１は、面１０Ｂｆの一部に形成してある第１外部電極１１の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。アノード用内部電極層２ｆの第２端２ｆ２は、電極で覆われておらず、面１０Ｄｆに露出している。カソード用内部電極層３ｆの第１端３ｆ１は、面１０Ａｆの一部に形成してある第２外部電極１２の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。カソード用内部電極層３ｆの第２端３ｆ２では、電極で覆われておらず、面１０Ｃｆに露出している。面１０Ｂｆと面１０Ｄｆは対向しており、面１０Ａｆと面１０Ｃｆとも対向している。
　本実施形態では、図４０に示すように、積層方向から見て、アノード用内部電極層２ｆとカソード用内部電極層３ｆとは斜めに交差している。
　第１外部電極１１が炎の内芯部に当たるように、かつ第２外部電極１２が炎の外部になるようにＳＯＦＣ１ｆを保持する。燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｆ）からアノード用内部電極層２ｆ内に流入し、対向する面１０Ｄｆから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ａｆ）からカソード用内部電極層３ｆ内に流入し、対向する面１０Ｃｆから排出される（矢印Ａ）。
　すなわち本実施形態では、燃料および酸素は、積層方向から見て相互に斜めに交差する流れがそれぞれ形成され、アノード用内部電極層２ｆおよびカソード用内部電極層３ｆの重複部においてガス交換がなされる。各内部電極層２ｆおよび３ｆは、素子本体１０ｆの内部において相互に斜めに交差する方向に貫通していると言うこともできる。
　（実施形態８）
　図４１は、本発明の実施形態８に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図４２は、本実施形態８の変形例に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図４３は、本実施形態８の別の変形例に係るＳＯＦＣにおける燃料及び酸素の流れを示す模式図である。図４１に示す実施形態８に係るＳＯＦＣ１ｇは、以下に示す以外は、前述した実施形態１～７のＳＯＦＣと同様である。この実施形態に係るＳＯＦＣ１ｇの素子本体１０ｇでは、アノード用内部電極層２ｇが素子本体１０ｇの隣接する３つの外表面である面１０Ｂｇ、１０Ａｇおよび１０Ｄｇに、それぞれ単一の第１端２ｇ１と２つの第２端２ｇ２とで露出している。アノード用内部電極層２ｇは、面１０Ｃｇには露出しないようになっている。また、カソード用内部電極層３ｇは素子本体１０ｇの隣接する３つの外表面である面１０Ｃｇ、１０Ｄｇおよび１０Ａｇに、それぞれ単一の第１端３ｇ１と２つの第２端３ｇ２とで露出している。カソード用内部電極層３ｇは、面１０Ｂｇには露出しないようになっている。
　アノード用内部電極層２ｇの第１端２ｇ１は、面１０Ｂｇの少なくとも一部に形成してある第１外部電極１１の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。アノード用内部電極層２ｇの２つの第２端２ｇ２は、電極で覆われておらず、面１０Ａｇおよび１０Ｄｇに連続的に露出している。カソード用内部電極層３ｇの第１端３ｇ１は、面１０Ｃｇの一部に形成してある第２外部電極１２の少なくとも一部で覆われ、それに接続してある。カソード用内部電極層３ｇの２つの第２端３ｇ２では、電極で覆われておらず、面１０Ｄｇおよび１０Ｃｇに連続的に露出している。面１０Ｂｇと面１０Ｄｇは対向しており、面１０Ａｇと面１０Ｃｇとも対向している。
　本実施形態では、図４１に示すように、積層方向から見て、アノード用内部電極層２ｇとカソード用内部電極層３ｇとは、隣接する２つの面１０Ａｇおよび１０Ｄｇに露出する第２端２ｇ２および３ｇ２を有するように相互に重複している。
　第１外部電極１１が炎の内芯部に当たるように、かつ第２外部電極１２が炎の外部になるようにＳＯＦＣ１ｇを保持する。燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｇ）からアノード用内部電極層２ｇ内に流入し、面１０Ｂｇと隣接する面１０Ａｇおよび対向する面１０Ｄｆから排出される（矢印Ｆ）。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ａｇ）からカソード用内部電極層３ｇ内に流入し、面１０Ｃｇと隣接する面１０Ｄｇおよび対向する面１０Ａｆから排出される（矢印Ａ）。
　すなわち本実施形態では、燃料および酸素は、積層方向から見て相互に隣接する面１０Ｂｇおよび１０Ｃｇから入り込み、それらの外表面とは異なる隣接する２つの面１０Ａｇおよび１０Ｄｇの２箇所から排出される流れがそれぞれ形成され、各電極層２ｇおよび３ｇの重複部においてガス交換がなされる。各電極層２ｇおよび３ｇは、素子本体１０ｇの内部において相互に直交する２つの方向に排出される方向に貫通していると言うこともできる。
　上述の実施形態では、アノード用内部電極層２ｇおよびカソード用内部電極層３ｇがそれぞれ、３つの外表面に露出している。
　本実施形態の変形例として別の内部電極層との組合せが考えられる。実施形態２のアノード用内部電極層２ａと同様に、図４２に示すように、アノード用内部電極層２ｈは２つの外表面である面１０Ｂｈおよび１０Ｄｈに露出させてもよい。この場合、アノード用内部電極層２ｈは、面１０Ａｈおよび１０Ｃｈには露出しない。
　こうすることによって、実施形態２と同様に、燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｈ）からアノード用内部電極層２ｈ内に流入し、面１０Ｄｈから排出される。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ｃｈ）及び面１０Ａｈからカソード用内部電極層３ｈ内に流入し、面１０Ｄｈから排出される。したがって、２箇所から酸素がカソード用内部電極層３ｈに供給されるので、ＳＯＦＣ１ｈには十分な酸素が供給される。また、酸素の出口となる面１０Ｄｈは、上方（炎から離れる方向）になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ｈ内に導入することができる。
　本実施形態の別の変形例としてさらに別の内部電極層との組合せが考えられる。図４３に示すように、アノード用内部電極層２ｉは２つの外表面である面１０Ａｉおよび１０Ｂｉに露出してもよい。この場合、アノード用内部電極層２ｉは、面１０Ｃｉおよび１０Ｄｉには露出しない。一方、カソード用内部電極層３ｉは２つの外表面である面１０Ｃｉおよび１０Ｄｉに露出してもよい。この場合、カソード用内部電極層３ｉは、面１０Ａｉおよび１０Ｂｉには露出しない。
　こうすることによって、燃料は、第１外部電極１１（面１０Ｂｉ）からアノード用内部電極層２ｉ内に流入し、面１０Ａｉから排出される。酸素は、第２外部電極１２（面１０Ｃｉ）からカソード用内部電極層３ｉ内に流入し、面１０Ｄｉから排出される。したがって、酸素の入口を燃料の入口並びに出口と分離できるので、ＳＯＦＣ１ｉには十分な酸素が供給できる。また、酸素の出口となる面１０Ｄｉは、上方（炎から離れる方向）になるので、対流を利用して酸素を効率的にカソード用内部電極層３ｉ内に導入することができる。
　本発明は、上述した実施形態に限定されず、本発明の範囲内で種々に改変することができる。たとえば上述した実施形態では、素子本体１０～１０ｉの内部において、Ｘ－Ｙ平面に広がる電極層２～２ｉおよび３～３ｉが単一である。相互に絶縁されている２以上の電極層２～２ｉおよび３～３ｉとしても良い。また、素子本体１０～１０ｉの形状は、直方体、円柱に限らず、角柱、楕円柱、その他の多角体であっても良く、素子本体１０～１０ｉの内部に固体電解質層４を介して積層される各電極層２～２ｉおよび３～３ｉの形状や寸法などは、素子本体１０～１０ｉの形状に合わせて種々に変形することが可能である。
　上述した実施形態においては、各電極層２～２ｉおよび３～３ｉの第１端の側から燃料または酸素が入り込み、第２端の側から排出されるように構成してある。その逆の構成であっても良い。また、外部電極１１、１２は、第１端の側に形成するように構成してあるが、第２端の側に形成しても良く、第１端および第２端の双方に形成しても良い。
　以上のように、本発明に係る固体酸化物形燃料電池は、固体酸化物形燃料電池を小型化するとともに、単位体積あたりの発電効率を向上させることに有用である。
１、１ａ～１ｉ、２００　ＳＯＦＣ（固体酸化物形燃料電池）
２、２ａ～２ｉ、２０２　アノード用内部電極層
２Ｃ　アノード用貫通体（柱状電極）
２ＴＢ、２ＴＤ　アノード用内部電極層の第１端または第２端
３、３ａ～３ｉ、２０３　カソード用内部電極層
３Ｃ　カソード用貫通体（柱状電極）
３ＴＡ、３ＴＣ　カソード用内部電極層の第１端または第２端
４　固体電解質層
５　仕切り部
６　非重なり部
１０、１０ａ～１０ｉ、２１０　素子本体
１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、１０Ｅ、１０Ｆ、１０Ａａ、１０Ｂａ、１０Ｃａ、１０Ｄａ、１０Ａｂ、１０Ｂｂ、１０Ｃｂ、１０Ｄｂ、１０Ａｃ、１０Ｂｃ、１０Ｃｃ、１０Ｄｃ、１０Ａｄ、１０Ｂｄ、１０Ｃｄ、１０Ｄｄ、１０Ｅｄ、１０Ｆｄ、１０Ａｅ，１０Ｂｅ、１０Ｃｅ、１０Ｄｅ、１０Ａｆ、１０Ｂｆ、１０Ｃｆ、１０Ｄｆ、１０Ａｇ、１０Ｂｇ、１０Ｃｇ、１０Ｄｇ、１０Ａｈ、１０Ｂｈ、１０Ｃｈ、１０Ｄｈ、１０Ａｉ、１０Ｂｉ、１０Ｃｉ、１０Ｄｉ　面
１１、２１１　第１外部電極
１２、２１２　第２外部電極
２０、２１　仕切り
２３、２４　導入通路
３０　計測器
３１　銅パイプ
１００　積層体
１０１Ａ、１０１Ｃ　単位シート
１０２　アノード用内部電極層
１０３　カソード用内部電極層
１０４　固体電解質グリーンシート
１０５　余白層
Ａｎ　アノード
Ｃａ　カソード
Ａ　酸素（空気）の流れ
Ｆ　燃料の流れ
ＦＣ　燃料電池
Ｅ　電解質
Ｎ　ガスバーナー
ＦＬ　炎
Ｋ　積層方向

Claims (6)

  1. 　一対の最外層の間に、固体電解質層を介してアノード用内部電極層とカソード用内部電極層とが積層され、一体焼結してある素子本体を有する固体酸化物形燃料電池であって、
    　前記アノード用内部電極層およびカソード用内部電極層の少なくともいずれか一方が、前記素子本体の外表面に露出する第１端と、前記第１端と異なる位置で前記素子本体の外表面に露出する第２端とを有する
    　固体酸化物形燃料電池。
  2. 　前記第１端および前記第２端の少なくともいずれか一方には、前記素子本体の外表面に形成してある外部電極が接続してある請求項１に記載の固体酸化物形燃料電池。
  3. 　前記第１端および前記第２端の少なくとも一方は、２以上である請求項１または２に記載の固体酸化物形燃料電池。
  4. 　２以上の前記第１端または前記第２端が、前記素子本体の対向する二面にそれぞれ形成してある請求項３に記載の固体酸化物形燃料電池。
  5. 　前記第１端と前記第２端とは、前記素子本体の対向する二面にそれぞれ露出している請求項１～４のいずれかに記載の固体酸化物形燃料電池。
  6. 　前記第１端と前記第２端とは、前記素子本体の隣接する二面にそれぞれ露出している請求項１～４のいずれかに記載の固体酸化物形燃料電池。
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