WO2012176237A1 - ワーク支持装置 - Google Patents

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達也 田山
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平田機工株式会社
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    • B23Q3/02Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/04Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part adjustable in inclination
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Definitions

  • the present invention relates to a workpiece support device capable of adjusting the posture of a workpiece.
  • Support devices that hold a workpiece in a cantilever state have been proposed as a support device that supports a workpiece when the workpiece is conveyed by a conveyor or the like, such as an engine pallet (Patent Documents 1 and 2).
  • Patent Documents 1 and 2 In the support device that holds the workpiece in a cantilever state, there is an advantage that when changing the workpiece, it is not necessary to change the entire support device, and it is sufficient to change only the portion that holds the workpiece in a cantilever state.
  • Patent Documents 3 and 4 When performing various operations such as assembly, processing or inspection of parts to the workpiece, it is convenient for the operation if the workpiece is held so that the work target portion on the workpiece faces the operator. Therefore, a support device having a tilt mechanism capable of rotating a workpiece around a horizontal axis has also been proposed (Patent Documents 3 and 4).
  • An object of the present invention is to enable work on the side of the workpiece holding side while enabling tilting of the workpiece.
  • the present invention comprising: a base unit; a holding unit that stands on the base unit and holds the workpiece in a cantilever state; and a tilt mechanism that rotates the holding unit with respect to the base unit
  • the holding unit has a holding unit that holds a workpiece in a state where a side portion of the workpiece on the holding unit side is exposed, and the tilt mechanism is provided on one of the base unit and the holding unit,
  • An arc slide mechanism comprising: an arcuate part centered on a virtual horizontal line; and an abutting part provided on the other of the base unit and the holding unit and abutting on the arcuate part.
  • a workpiece support device is provided.
  • FIG. 1 is a perspective view of a workpiece support device A according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view of the workpiece support device A as viewed from another direction.
  • an arrow Z indicates a vertical direction (vertical direction)
  • arrows X and Y indicate horizontal directions orthogonal to each other.
  • a rise restricting member 34 described later is shown in a perspective view in FIG. 1, and FIG. 2 shows a state in which an adapter 21 and a workpiece W described later are removed.
  • the work support device A includes a base unit 1, a holding unit 2, a tilt mechanism 3, and a fixed unit 4.
  • the base unit 1 includes a main body part 11 and a turntable part 12.
  • the main body portion 11 has a plate shape, and the turntable portion 12 is supported by the main body portion 11 so as to be rotatable around a Z-direction line LV (see FIG. 1) which is a vertical axis.
  • LV Z-direction line
  • the turntable portion 12 includes a plate-like horizontal portion 121 extending in the horizontal direction and an upright portion 122 extending upward from the horizontal portion 121.
  • the holding unit 2 is erected on the turntable 12 and holds the workpiece W in a cantilever state.
  • the holding unit 2 includes a frame 23 supported by the turntable portion 12, an adapter 21, and connecting portions 22 and 22 that connect the adapter 21 and the frame 23, and an opening formed in an annular shape as a whole. 21a is formed.
  • the adapter 21 has holding parts 211 and 211 to which the work W is connected on its side.
  • the holding part 211 is provided with a plurality of mounting holes 211a.
  • the attachment hole 211a is a screw hole, for example.
  • a side portion of the workpiece W on the holding unit 2 side (here, a side surface in contact with the holding portion 211) is connected to the holding portions 211 and 211 using the mounting hole 211a, whereby the workpiece W is held in a cantilever state.
  • the outer portions of the holding portions 211 and 211 have an arc shape, and the inner portion of the holding portions 211 and the frame 23 constitute the opening 21a. For this reason, the side portion of the workpiece W on the holding unit side faces (opens) the opening portion 21a except for a portion such as a portion overlapping the holding portion 211.
  • the frame 23 is made of a plate-like member having a vertical plane (YZ plane in FIG. 1), and its outer shape is an arc shape (annular shape).
  • the connecting portions 22 and 22 are fixed to both ends of the frame 23, respectively.
  • the connecting portion 22 has a groove 221 in which the adapter 21 is detachably mounted and a groove 222 in which an end portion of the frame 23 is inserted and fixed.
  • the groove 221 extends in the Z direction. At both ends of the adapter 21, slide portions 212 and 212 inserted into and removed from the groove 221 are formed, and the adapter 21 is detachable from the connecting portion 22 in the Z direction.
  • the adapter 21 can be easily replaced by sliding the adapter 21 up and down with respect to the connecting portion 22.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of the tilt mechanism 3.
  • the frame 23 has a circular arc portion, and the circular arc portion is a part of a ring centered on a virtual horizontal line HL parallel to the X direction. In other words, an arc-shaped outer shape centering on the virtual horizontal line HL is formed. Have. In the case of the present embodiment, most of the frame 23 forms an arc portion except for both end portions to which the connecting portion 22 is fixed. As shown in FIG. 3, the inner edge 231 and the outer edge 232 of the arc portion of the frame 23 are part of the circumferential surface of the cylinder having radii R1 and R2 (> R1) centered on the virtual horizontal line HL, and have an arc shape. I am doing. By making the inner edge 231 arc-shaped, the opening 21a can be made larger.
  • the virtual horizontal line HL is at a position that passes through the central portion of the opening 21 a, and thus passes through the workpiece W held by the adapter 21.
  • the tilt mechanism 3 is a mechanism that rotates the holding unit 2 relative to the base unit 1 (rotates along the YZ plane in FIG. 1).
  • the tilt mechanism 3 is an arc slide mechanism including an arc-shaped portion 232 and a plurality of contact portions RL.
  • the arc-shaped portion 232 is the outer edge 232 of the frame 23 described above.
  • the contact portion RL is a roller of the cam followers 31 to 33.
  • the cam followers 31 and 31 are fixed to the standing portion 122, and the peripheral surface of the roller RL abuts on the arc-shaped portion (outer edge) 232 of the frame 23.
  • Each of the rollers RL of the cam followers 31 and 31 is disposed so that the contact point with the arc-shaped portion 232 is located on the circumferential surface of the cylinder with the radius R2 centered on the virtual horizontal line HL.
  • the arc-shaped portion 232 and the rollers RL of the cam followers 31 and 31 make the holding unit 2 rotatable in an arrow d1 direction on an arc trajectory centered on the virtual horizontal line HL.
  • the cam followers 32 and 32 are fixed to the standing part 122, and the rollers RL are arranged so as to be positioned in the openings 123a and 123a (see FIG. 1) formed in the standing part 122.
  • the openings 123 a and 123 a are provided at positions facing the inner edge 231 on one side surface of the frame 23.
  • the peripheral surface of the roller RL is in contact with one side surface of the frame 23 at a portion on the inner edge 231 side.
  • the cam followers 32 and 32 prevent the frame 23 from tilting. In the case of this embodiment, the frame 23 moves on the circular arc trajectory.
  • the cam followers 32 and 32 are disposed so that the rotation axis of each roller RL passes through the virtual horizontal line HL. is doing.
  • the cam followers 33 and 33 are fixed to the horizontal portion 121, and the peripheral surface of the roller RL abuts against the other side surface of the frame 23 at a portion on the outer edge 232 side. That is, the roller RL of the cam follower 33 is in contact with the side surface opposite to the side surface with which the roller RL of the cam follower 32 is in contact.
  • the cam followers 33 and 33 also prevent the frame 23 from tilting.
  • the rotation axis of each roller RL also has a virtual horizontal line HL. It is tilted to pass.
  • 1 and 2 is a member that is fixed to the upright portion 122 and restricts the holding unit 2 from moving upward.
  • the frame 23 is supported by the cam followers 31 and 31 from below, and the frame 23 is supported from the side by the cam followers 32 to 33, thereby supporting the entire holding unit 2; , And can be rotated around the virtual horizontal line HL. Since the tilt mechanism 3 is configured by the combination of the six cam followers 31 to 33 and the arcuate portion 232 that is the outer edge of the frame 23 that is a plate member, there is an advantage that the configuration can be relatively simple and the weight can be easily reduced. .
  • FIG. 1 FIG. 2, FIG. 4 and FIG. 4 and 5 are explanatory views of the fixed unit 4.
  • the fixing unit 4 is a mechanism that fixes the holding unit 2 and the base unit 1 so as to be releasable at a plurality of tilt angles.
  • the fixed unit 4 includes a restriction member 41, a support member 42 that is attached to the horizontal portion 121 and supports the restriction member 41, arm members 43 and 44 for moving the restriction member 41 from the restriction position to the release position, Rotating members 45 and 46 for rotating the members 43 and 44, respectively.
  • the regulating member 41 engages with any of a plurality of engaging grooves 233 (FIG. 2) formed on the other side surface of the frame 23, thereby making the holding unit 2 unrotatable with respect to the base unit 1.
  • Each engagement groove 233 is located on the same circle centered on the virtual horizontal line HL, and the tilt angle of the holding unit 2 can be selected by selecting the engagement groove 233 that engages with the regulating member 41. .
  • FIG. 4 shows a horizontal sectional view in the vicinity of the regulating member 41.
  • the upper diagram shows a state where the regulating member 41 is in the regulating position
  • the lower diagram shows a state where the regulating member 41 has moved to the release position.
  • the restricting member 41 has a conical portion (contact portion) 411 and a pin portion 412 on the same axis, and is supported by the support member 42 so as to be slidable in the X direction.
  • the conical portion 411 continuously increases in diameter from the cylindrical portion on the pin portion 412 side.
  • the pin portion 412 When the restricting member 41 is in the releasing position, the pin portion 412 is detached from the engaging groove 233 and is not engaged. The engaged state is established.
  • the elastic member 48 always urges the restricting member 41 to the restricting position.
  • the elastic member 48 is a coil spring, but may be rubber or the like.
  • the movement between the restriction position and the release position of the restriction member 41 is assumed to be a manual movement of the operation levers 45b and 46b.
  • the movement from the restriction position to the release position is assumed.
  • the restricting member 41 is moved by the rotation of the arm member 43 or 44.
  • the rotating members 45 and 46 are rotatably supported by the standing portion 122 around the rotation center in the X direction, and the operation levers 45b and 46b operated by the operator are respectively provided. Have.
  • the ends 45a and 46a of the rotating members 45 and 46 are fixed to the arm members 43 and 44, respectively.
  • the operation levers 45b and 46b By operating the operation levers 45b and 46b and rotating them in directions away from each other around the rotation center in the X direction (clockwise direction and counterclockwise direction in FIG. 1), the arm members 43 and 44 rotate. Will move.
  • the arm members 43 and 44 have long holes 43a and 44a extending in the vertical direction (Z-axis direction) on the side opposite to the side to which the end portions 45a and 46a of the rotating members 45 and 46 are fixed, respectively. . Pins 47 and 47 supported by the support member 42 are inserted into the long holes 43a and 44a, respectively, and restrict the rotation range of the arm members 43 and 44.
  • the configuration of the arm members 43 and 44 will be further described with reference to FIG.
  • the upper diagram (state ST1) in FIG. 5 shows the case where the arm member 43 is in the initial position, and is a cross-sectional view taken along line II.
  • the lower diagram (state ST2) in FIG. 5 shows the case where the arm member 43 is in the operating position, and also shows a sectional view taken along the line II-II.
  • Operation portions 43b and 44b are formed at the end portions of the arm members 43 and 44 on the regulating member 41 side.
  • the operating portion 43b is located below the conical portion 411 of the restricting member 41, and has an upper portion cut out in a semicircular shape.
  • the operation unit 44b overlaps the operation unit 43b in the Z direction and is located below the operation unit 43b.
  • State ST1 shows a case where the restricting member 41 is located at the restricting position, and the operation portion 43b is located below the conical portion 411.
  • State ST2 shows a state in which the operator operates the operation lever 45b to rotate the arm member 43.
  • the operation portion 43b is raised by the rotation of the arm member 43, and the contact position between the operation portion 43b and the cone-shaped portion 411 is moved toward the pin portion 412.
  • a force in the direction of the arrow d2 acts, whereby the restricting member 41 moves to the release position.
  • FIG. 5 illustrates an example in which only the arm member 43 is rotated.
  • the operation unit 43b is interposed between the conical portion 411 and the operation unit 44b. Therefore, the arm member 43 rotates to be in a state similar to the state described with reference to FIG. 5, and the restricting member 41 moves to the release position. Therefore, even if either of the operation levers 45b and 46b is operated, the restricting member 41 can be moved from the restricting position to the releasing position, but by operating both, the restricting member 41 is released from the restricting position with a stronger force. Can move to a position.
  • the operator After moving the regulating member 41 to the release position, the operator manually rotates the holding unit 2 or the workpiece W to the vicinity of the target tilt angle, and returns the operation levers 45b and 46b to their original positions. At this time, the tip of the pin portion 412 of the regulating member 41 is in contact with the other side surface of the frame member 23.
  • the holding unit 2 or the workpiece W is further manually rotated, when the pin portion 412 is positioned on the engagement groove 233, the pin portion 412 and the engagement groove 233 are engaged by the urging of the elastic member 48. It becomes a joint state. As a result, the holding unit 2 and the base unit 1 are fixed at a tilt angle intended by the operator.
  • the target engaging groove 233 can be obtained even if the operator does not accurately align the positions of the pin portion 412 and the engaging groove 233.
  • the pin portion 412 can be engaged with the pin portion 412.
  • the workpiece W that is a work target can be held by the holding unit 2 as shown in FIG. Since the holding unit 2 can be tilted by the tilt mechanism 3, when working on a different part (side part, back side part, etc.) of the work W, the work W is tilted to change its posture, and the work target part is worked. Work can be performed toward the person in charge.
  • the tilt mechanism 3 is an axisless arc slide mechanism, and the workpiece W is held with its holding side exposed, so that the workpiece W is opened via the opening 21a in the holding unit 2. Work for W can be performed, and in particular, a work space can be secured around the rotation center line (virtual horizontal line HL) when the work W is tilted.
  • the tilt mechanism 3 is configured such that the arc-shaped portion 232 is provided in the holding unit 2 and the abutting portion RL is provided in the base unit 1.
  • FIG. 6 shows an example of a tilt mechanism 3 ′ which is another example of the tilt mechanism 3.
  • a holding unit 2 'instead of the holding unit 2 is a U-shaped plate-like body, and an opening 21a is formed at the center thereof. Both side portions of the opening 21a are holding portions 211, and mounting holes 211a are formed. Abutting portions 301 and 301 are attached below the opening 21a.
  • the contact part 301 is a roller.
  • the arc-shaped portion 300 is provided in a base unit not shown in the figure.
  • the arc-shaped portion 300 is a rail member having a circular arc shape and a C-shaped cross section, and the contact portion 301 is accommodated therein and rolls.
  • the holding unit 2 is supported by the base unit 1 via the arc-shaped portion 300, and the contact portion 301 is rotated by being guided by the arc-shaped portion 300.
  • the arc-shaped portions (232, 300) and the contact portions (RL, 301) may be provided on either the holding unit 2 or the base unit 1.
  • the contact portion (RL, 301) is a roller.
  • the contact portion (RL, 301) may not be a rotating body such as a roller, and may slide on the arc-shaped portion (232, 300). Good. However, smooth rotation can be realized by using a roller.

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Abstract

 本発明のワーク支持装置は、ベースユニットと、前記ベースユニットに立設され、ワークを片持ち状態で保持する保持ユニットと、前記ベースユニットに対して前記保持ユニットを回動させるチルト機構と、を備える。前記保持ユニットは、前記ワークの前記保持ユニット側の側部を露出させた状態でワークを保持する保持部を有する。前記チルト機構は、前記ベースユニットと前記保持ユニットとの一方に設けられ、仮想水平線を中心とする円弧形状部と、前記ベースユニットと前記保持ユニットとの他方に設けられ、前記円弧形状部に当接する当接部と、を備えた円弧スライド機構である。

Description

ワーク支持装置
 本発明は、ワークの姿勢を調整可能なワーク支持装置に関する。
 エンジン用のパレットのように、ワークをコンベア等で搬送する際にワークを支持する支持装置として、ワークを片持ち状態で保持する支持装置が提案されている(特許文献1及び2)。ワークを片持ち状態で保持する支持装置では、ワークを変更する際、支持装置全体を変更する必要がなく、ワークを片持ち状態で保持する部分のみを変更すれば足りるという利点がある。
 ワークに対する部品の組み付け、加工或いは検査といった各種の作業を行う際、ワーク上の作業対象部分が作業者に面するようにワークが保持されると作業上便利である。そこで、ワークを水平軸周りに回転可能なチルト機構を備えた支持装置も提案されている(特許文献3及び4)。
特開平7-41158号公報 特開2006-263860号公報 特開2007-203385号公報 特開2010-155307号公報
 作業の効率化のため、ワークの多部位に渡って連続的に作業を行えることが好ましい。ところが、特許文献3及び4に記載のチルト機構ではワークを回動させるための軸が存在するため、ワークの保持側(支持装置に接続される側)の側部が支持装置によって塞がれてしまう。よって、ワークの保持側の側部に対して作業を行うためには、支持装置からワークを一旦取り外す必要があり、作業効率の低下を招いてしまう。
 本発明の目的は、ワークのチルトを可能としながら、ワークの保持側の側部への作業を可能とすることにある。
 本発明によれば、ベースユニットと、前記ベースユニットに立設され、ワークを片持ち状態で保持する保持ユニットと、前記ベースユニットに対して前記保持ユニットを回動させるチルト機構と、を備え、前記保持ユニットは、前記ワークの前記保持ユニット側の側部を露出させた状態でワークを保持する保持部を有し、前記チルト機構は、前記ベースユニットと前記保持ユニットとの一方に設けられ、仮想水平線を中心とする円弧形状部と、前記ベースユニットと前記保持ユニットとの他方に設けられ、前記円弧形状部に当接する当接部と、を備えた円弧スライド機構であることを特徴とするワーク支持装置が提供される。
 本発明によれば、ワークのチルトを可能としながら、ワークの保持側の側部への作業を可能とすることができる。
本発明の実施形態のワーク支持装置の斜視図。 上記ワーク支持装置の別方向から見た斜視図。 チルト機構の説明図。 固定ユニットの説明図。 上記固定ユニットの説明図。 チルト機構の別例の説明図。
 図1は本発明の一実施形態のワーク支持装置Aの斜視図、図2はワーク支持装置Aの別方向から見た斜視図である。なお、各図において矢印Zは上下方向(垂直方向)を示し、矢印X、Yは互いに直交する水平方向を示す。また、後述する上昇規制部材34が図1では透視図で示されており、また、図2は後述するアダプタ21及びワークWが取り外された状態を示している。
 ワーク支持装置Aは、ベースユニット1と、保持ユニット2と、チルト機構3と、固定ユニット4と、を備える。
 ベースユニット1は、本体部11と、ターンテーブル部12と、を備える。本体部11は板状をなしており、ターンテーブル部12は、垂直軸であるZ方向の線LV(図1参照)回りに回動自在に本体部11に支持されている。ターンテーブル部12の回動により、ワークWの垂直軸回りの旋回が可能となり、作業性を向上できる。ターンテーブル部12は、水平方向に延びる板状の水平部121と、水平部121から上方へ延びる起立部122と、を有する。
 保持ユニット2は、ターンテーブル部12に立設され、ワークWを片持ち状態で保持する。保持ユニット2は、ターンテーブル部12に支持されるフレーム23と、アダプタ21と、アダプタ21とフレーム23とを連結する連結部22、22と、を有し、全体として環状に形成された開口部21aを形成している。
 アダプタ21は、その側部にワークWが接続される保持部211、211を有する。保持部211には複数の取付孔211aが設けられている。取付孔211aは例えばねじ孔である。ワークWの保持ユニット2側の側部(ここでは保持部211に接する側面)は取付孔211aを利用して保持部211、211に接続され、これによりワークWが片持ち状態で保持される。
 保持部211、211は外形が円弧形状をなしており、その内側部分とフレーム23とで上記の開口部21aを構成している。このため、ワークWの保持ユニット側の側部は、保持部211と重なる部分等、一部を除いて開口部21aに臨んでいる(露出する)。
 フレーム23は垂直面(図1中ではY-Z面)を有する板状の部材からなり、その外形が円弧形状(円環形状)をなしている。連結部22、22はフレーム23の両端部にそれぞれ固定されている。連結部22は、アダプタ21が着脱自在に装着される溝221と、フレーム23の端部が挿入されて固定される溝222と、を有している。
 溝221はZ方向に延設されている。アダプタ21の両端部には、それぞれ、溝221に挿抜されるスライド部212、212が形成されており、アダプタ21は連結部22に対してZ方向に着脱自在となっている。アダプタ21をワークWの種類に対応して準備しておくことで、アダプタ21の交換のみで異なる種類のワークWに対応することができる。また、アダプタ21の交換は、連結部22に対してアダプタ21を上下にスライドすることで簡易に行える。
 フレーム23及びチルト機構3の構成について、図1及び図2に加えて図3も参照して説明する。図3はチルト機構3の説明図である。
 フレーム23は円弧部を有しており、円弧部はX方向と平行な仮想水平線HLを中心とする円環の一部であり、換言すれば、仮想水平線HLを中心とする円弧形状の外形を有している。本実施形態の場合、連結部22が固定される両端部を除いて、フレーム23の大部分が円弧部をなしているが、少なくとも一部に有していればよい。図3に示すように、フレーム23の円弧部の内縁231、外縁232は、それぞれ仮想水平線HLを中心とした半径R1、R2(>R1)の円筒における円周面の一部であり、円弧形状をなしている。内縁231を円弧形状とすることで、開口部21aをより大きくすることができる。仮想水平線HLは、開口部21aの中央部を通過する位置にあり、したがって、アダプタ21に保持されたワークWを通過している。
 チルト機構3は、ベースユニット1に対して保持ユニット2を回動(図1中ではY-Z面に沿って回動)させる機構である。チルト機構3は、円弧形状部232と、複数の当接部RLと、を備えた円弧スライド機構である。本実施形態の場合、円弧形状部232は、上述したフレーム23の外縁232である。当接部RLは、カムフォロワ31~33のローラである。
 カムフォロワ31、31は起立部122に固定されており、そのローラRLの周面はフレーム23の円弧形状部(外縁)232に当接する。カムフォロワ31、31の各ローラRLは、円弧形状部232との当接点が、仮想水平線HLを中心とした半径R2の円筒における円周面上に位置するように配置される。円弧形状部232と、カムフォロワ31、31の各ローラRLとは、保持ユニット2を仮想水平線HLを中心とした円弧軌道上で矢印d1方向に回動自在としている。
 カムフォロワ32、32は起立部122に固定されており、そのローラRLが起立部122に形成した開口部123a、123a(図1参照)に位置するように配置される。この開口部123a、123aは、フレーム23の一側面における内縁231に臨む位置に設けられる。ローラRLの周面は、内縁231側の部位において、フレーム23の一側面に当接する。カムフォロワ32、32はフレーム23が傾倒することを防止する。本実施形態の場合、フレーム23は円弧軌道上を移動する。ローラRLの回転方向とフレーム23の移動方向とを合致させて抵抗を小さくするため、本実施形態ではカムフォロワ32、32を、各ローラRLの回転軸線が仮想水平線HLを通過するように傾けて配置している。
 カムフォロワ33、33は水平部121に固定されており、そのローラRLの周面は、外縁232側の部位において、フレーム23の他側面に当接する。つまり、カムフォロワ33のローラRLは、カムフォロワ32のローラRLが当接する側面と反対側の側面に当接している。カムフォロワ33、33もフレーム23が傾倒することを防止する。また、カムフォロワ32、32と同様に、ローラRLの回転方向とフレーム23の移動方向とを合致させて抵抗を小さくするため、カムフォロワ33、33もまた、各ローラRLの回転軸線が仮想水平線HLを通過するように傾けて配置している。なお、図1及び図2に示す上昇規制部材34は、起立部122に固定され、保持ユニット2が上方向に移動することを規制する部材である。
 このように本実施形態では、フレーム23をその下側からカムフォロワ31、31で支持し、その側部からフレーム23を挟むようにしてカムフォロワ32~33で支持することで保持ユニット2全体を支持し、かつ、仮想水平線HL回りに回動可能としている。6つのカムフォロワ31~33と、板部材であるフレーム23の外縁である円弧形状部232との組み合わせによりチルト機構3を構成したので、比較的簡易に構成でき、軽量化を図り易いという利点がある。
 次に、固定ユニット4について図1、図2、図4及び図5を参照して説明する。図4及び図5は固定ユニット4の説明図である。
 まず、図1及び2を参照して固定ユニット4の構成の概略について説明する。固定ユニット4は、保持ユニット2とベースユニット1とを複数のチルト角度で解除可能に固定する機構である。固定ユニット4は、規制部材41と、水平部121に取り付けられ、規制部材41を支持する支持部材42と、規制部材41を規制位置から解除位置へ移動させるためのアーム部材43、44と、アーム部材43、44をそれぞれ回動させる回動部材45、46と、を備える。
 規制部材41はフレーム23の他側面に形成した複数の係合溝233(図2)のいずれかと係合し、これにより保持ユニット2をベースユニット1に対して回動不能とする。各係合溝233は仮想水平線HLを中心とした同一円上に位置しており、規制部材41と係合する係合溝233を選択することで保持ユニット2のチルト角度を選択することができる。
 図4は規制部材41近傍の水平断面図を示しており、上側の図は規制部材41が規制位置にある状態を、下側の図は規制部材41が解除位置へ移動した状態を示す。規制部材41は円錐形状部(当接部)411と、ピン部412と、を同軸上に有しており、X方向にスライド自在に支持部材42に支持されている。円錐形状部411は、ピン部412側の円柱部から連続的に拡径している。規制部材41が規制位置にある場合、ピン部412が係合溝233に挿入されて係合状態となり、規制部材41が解除位置にある場合、ピン部412は係合溝233から離脱して非係合状態となる。弾性部材48は規制部材41を規制位置に常時付勢している。本実施形態の場合、弾性部材48はコイルばねであるが、ゴム等でもよい。
 規制部材41の規制位置と解除位置との間の移動は、本実施形態の場合、操作レバー45b、46bの手動操作による移動を想定しているが、特に規制位置から解除位置への移動についてはアーム部材43又は44の回動により規制部材41が移動する機構としている。以下、この点を詳述する。
 図1及び図2を参照して、回動部材45、46はX方向の回動中心回りに起立部122に回動自在に支持されており、作業者が操作する操作レバー45b、46bをそれぞれ有している。
 回動部材45、46の端部45a、46aは、それぞれアーム部材43、44に固定されている。操作レバー45b及び46bを操作し、X方向の回動中心回りに互い離間する方向(図1中では時計回り方向及び反時計回り方向)にこれらを回動することでアーム部材43、44が回動することになる。
 アーム部材43、44は、回動部材45、46の端部45a、46aが固定される側とは反対側に、それぞれ上下方向(Z軸方向)に延びる長孔43a、44aを有している。長孔43a、44aには支持部材42に支持されたピン47、47がそれぞれ挿入され、アーム部材43、44の回動範囲を規制する。
 図5を参照して、アーム部材43、44の構成を更に説明する。図5の上側の図(状態ST1)は、アーム部材43が初期位置にある場合を示し、線I-Iに沿う断面図を併記したものである。また、図5の下側の図(状態ST2)は、アーム部材43が動作位置にある場合を示し、線II-IIに沿う断面図を併記したものである。
 アーム部材43、44の、規制部材41側の各端部には、操作部43b、44bが形成されている。操作部43bは規制部材41の円錐形状部411の下方に位置していると共に、その上部が半円形状に切り欠かれた形状を有している。操作部44bは操作部43bとZ方向に重なっており、操作部43bの下側に位置している。
 状態ST1は規制部材41が規制位置に位置している場合を示しており、操作部43bは円錐形状部411の下方に位置している。状態ST2は作業者が操作レバー45bを操作してアーム部材43を回動させた状態を示す。アーム部材43の回動により操作部43bが上昇し、これに伴って操作部43bと円錐形状部411との当接位置がピン部412の方に移動していくことにより、規制部材41には矢印d2方向の力が作用し、これにより規制部材41が解除位置へ移動することになる。
 図5ではアーム部材43のみを回動させた例について説明したが、操作レバー46bを操作してアーム部材44を回動させた場合、円錐形状部411と操作部44bとの間に操作部43bが介在していることから、アーム部材43が回動して図5で説明した状態と同様の状態となって規制部材41が解除位置へ移動することになる。よって、操作レバー45b、46bのいずれを操作しても規制部材41を規制位置から解除位置へ移動することができるが、双方を操作することで、より強い力で規制部材41を規制位置から解除位置へ移動することができる。
 作業者は、規制部材41を解除位置に移動させた後、目的とするチルト角度近傍まで手動で保持ユニット2又はワークWを回動させ、操作レバー45b、46bを元に戻す。このとき、規制部材41のピン部412の先端は、フレーム部材23の他側面に当接した状態にある。そして、保持ユニット2又はワークWを手動で更に回動させると、ピン部412が係合溝233上に位置したときに、弾性部材48の付勢によりピン部412と係合溝233とが係合状態となる。これにより、保持ユニット2とベースユニット1とが、作業者が目的とするチルト角度で固定される。弾性部材48を設けて、規制部材41を規制位置に常時付勢したことで、ピン部412と係合溝233との位置を作業者が正確に合わせなくても、目的とする係合溝233にピン部412を係合させることができる。
 係る構成からなるワーク支持装置Aでは、作業対象であるワークWを図1に示したように保持ユニット2に保持させて、ワークWに対する作業を行うことができる。チルト機構3によって保持ユニット2はチルト可能であるので、ワークWの異なる部位(側部や裏側部等)について作業を行う場合、ワークWをチルトさせてその姿勢を変更し、作業対象部位を作業者側に向けて作業を行うことができる。しかも、チルト機構3は無軸の円弧スライド機構であり、また、ワークWは、その保持側の側部を露出させた状態で保持しているため、保持ユニット2における開口部21aを介してワークWに対する作業を行うことができ、特に、ワークWをチルトさせるときのその回動中心線(仮想水平線HL)周辺に作業スペースを確保することができる。
 なお、本実施形態では、チルト機構3として、円弧形状部232を保持ユニット2に、当接部RLをベースユニット1に、それぞれ設けた構成としたが、逆であってもよい。図6はチルト機構3の別例であるチルト機構3’の例を示している。
 同図の例では、保持ユニット2に代わる保持ユニット2’がU字型の板状体であり、その中央部に開口部21aが形成されている。開口部21aの両側部は保持部211となっており、取付孔211aが形成されている。開口部21aの下方には当接部301、301が取り付けられている。当接部301はローラである。
 円弧形状部300は同図において不図示のベースユニットに設けられる。円弧形状部300は、円弧形状をなした断面C字状のレール部材であり、当接部301が内部に収容されて転動する。
 係る構成からなるチルト機構3では、保持ユニット2が円弧形状部300を介してベースユニット1に支持され、当接部301が円弧形状部300に案内されることで回動することになる。このように、円弧形状部(232、300)と当接部(RL、301)とは、保持ユニット2とベースユニット1とのどちらに設けてもよい。また、上記の各例では当接部(RL、301)をローラとしたが、ローラのような回転体でなくてもよく、円弧形状部(232、300)を摺動するものであってもよい。しかし、ローラとした方がスムーズな回動を実現できる。

Claims (6)

  1.  ベースユニットと、
     前記ベースユニットに立設され、ワークを片持ち状態で保持する保持ユニットと、
     前記ベースユニットに対して前記保持ユニットを回動させるチルト機構と、を備え、
     前記保持ユニットは、
     前記ワークの前記保持ユニット側の側部を露出させた状態でワークを保持する保持部を有し、
     前記チルト機構は、
     前記ベースユニットと前記保持ユニットとの一方に設けられ、仮想水平線を中心とする円弧形状部と、
     前記ベースユニットと前記保持ユニットとの他方に設けられ、前記円弧形状部に当接する当接部と、
    を備えた円弧スライド機構であることを特徴とするワーク支持装置。
  2.  前記保持ユニットは、
     少なくとも一部に外形が前記仮想水平線を中心とする円弧形状の円弧部を有するフレームと、
     前記フレームに取り付けられ、前記保持部を有するアダプタと、を備え、
     前記円弧形状部が前記円弧部の外縁であることを特徴とする請求項1に記載のワーク支持装置。
  3.  前記当接部が、前記円弧形状部に当接する複数のローラを備えたことを特徴とする請求項2に記載のワーク支持装置。
  4.  前記円弧部は板部材で構成され、
     前記チルト機構は、
     前記ベースユニットに設けられ、前記板部材の一方の面に当接する複数のローラと、
     前記ベースユニットに設けられ、前記板部材の他方の面に当接する複数のローラと、
    を備えたことを特徴とする請求項3に記載のワーク支持装置。
  5.  前記保持ユニットと前記ベースユニットとを、複数のチルト角度で解除可能に固定する固定ユニットを更に備えることを特徴とする請求項1に記載のワーク支持装置。
  6.  前記ベースユニットは、
     前記保持ユニットが立設されたターンテーブル部と、
     前記ターンテーブル部を垂直軸周りに回動自在に支持する本体部と、
    を備えたことを特徴とする請求項1に記載のワーク支持装置。
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