WO2012165534A1

WO2012165534A1 - 粒状物の貯蔵装置

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Publication number: WO2012165534A1
Application number: PCT/JP2012/064052
Authority: WO
Inventors: 誠鹿島; 一高杉
Original assignee: 出光興産株式会社
Priority date: 2011-06-01
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-06
Also published as: SG194792A1; JP5887071B2; CN103502116B; TW201309571A; JP2012250730A; KR20140022047A; CN103502116A; KR101921770B1; TWI535643B; EP2716575A1; US9120615B2; US20140093340A1

Abstract

　水添石油樹脂ペレットを貯留する貯留ホッパー内に、投入口から投入された水添石油樹脂ペレットを斜め下方に流す溝状傾斜流路を設ける。溝状傾斜流路は、傾斜板（７２Ｂ１）および側板（７２Ｂ２）を有し溝状構造を形成する溝状傾斜流路部材（７２Ｂ）を、水添石油樹脂ペレットを流す方向が反対方向となるように、上下方向に複数配置して構成する。上下に隣接する溝状傾斜流路部材（７２Ｂ）のそれぞれは、溝状傾斜流路部材（７２Ｂ）から落下する水添石油樹脂ペレットが直近下方の溝状傾斜流路部材（７２Ｂ）の板状部材（７２Ｂ３）に当接して流れる方向を反転させ、水添石油樹脂ペレットの流速が減速する状態に配置する。投入口から投入された水添石油樹脂ペレットに加わる下方へ落下する衝撃が減少し、貯蔵の際の水添石油樹脂ペレットの破損を防止できる。

Description

粒状物の貯蔵装置

　本発明は、粒状物を貯蔵する粒状物の貯蔵装置に関する。

　従来、サイロやホッパーなどの貯蔵装置において、損傷しやすい貯蔵物に対して作用する圧力を低減させる構成が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。
　特許文献１は、サイロ本体の中心に、らせん仕切板を配設し、らせん仕切板によって貯蔵物を落下させ、落下エネルギーを軽減させるとともに、貯蔵物相互の圧力を小さくして固結や架橋を防止する構成が採られている。
　特許文献２は、原料槽内に上部から下方へ向けて原料を搬送するスパイラルシュートと、このスパイラルシュートの搬送流路の途中に搬送方向へ回動可能なスピード抑制装置を設けた構成が採られている。

特開昭５３－５４５７９号公報特開昭５０－１５２４７０号公報

　しかしながら、特許文献１に記載のらせん仕切板を設ける構成では、傾斜角が小さい緩斜面ではせらん仕切板上に貯蔵物が滞留し、途中で閉塞するおそれがある。また、傾斜角が大きい急斜面では貯蔵物が落下する速度が次第に速くなり、貯蔵物に加わる衝撃が大きくなり、貯蔵物が破損したり、固結したり、架橋したりするなどの不都合を生じるおそれがある。
　また、特許文献２に記載のスピード抑制装置を有するスパイラルシュートを設ける構成では、回動する構成を設けることで、構造が複雑となり、製造および保守管理が煩雑となるおそれがある。また、スパイラルシュートの傾斜角が小さい緩斜面ではせらん仕切板上に貯蔵物が滞留、特に貯蔵物が穀物や樹脂ペレットなどの比較的に軽量な貯蔵物ではスピード抑制装置の位置で滞留し易い。このため、スパイラルシュートから滞留する貯蔵物が溢れて落下し、落下の衝撃で貯蔵物が損傷するなどの不都合を生じるおそれがある。さらに、貯蔵物の貯蔵量が増えると、スパイラルシュート上にも貯留しスピード抑制装置の位置でも搬送流路を開いたままの状態で滞留することとなる。このため、スピード抑制装置とスパイラルシュートとの間に貯蔵物が挟まり、貯蔵物を排出した際でもスピード抑制装置が元の搬送流路を閉じる状態に戻らなくなり、スピード抑制の機能が損なわれるおそれがある。

　本発明の目的は、粒状物を損傷することなく良好に貯蔵できる粒状物の貯蔵装置を提供することにある。

　本発明の粒状物の貯蔵装置は、上部に投入口を、下部に排出口を有する粒状物の貯蔵装置であって、前記投入口から投入された粒状物を斜め下方へ流し、前記粒状物の破損を抑制する流路を備え、前記流路は、前記粒状物の流れる方向を反転させることで前記粒状物の流速を遅くさせる減速手段を備えたことを特徴とする。
　この構成では、投入口から投入された粒状物は、流路を斜め下方へ流れる際、減速手段により、流れる方向が反転されることで流れる流速が減速される。
　このため、投入口から投入された粒状物に加わる下方へ落下する衝撃が減少するので、粒状物が破損することを防止できる。

　本発明では、前記流路は、前記粒状物を斜め下方へ流す溝状構造を形成する部材を備えた構成とすることが好ましい。
　この構成では、溝状構造を形成する簡単な構造の部材により、粒状物を斜め下方へ流す構成が得られる。さらに、投入された粒状物が次第に溜まって溝状構造を形成する部材まで山状に積もり上がると、溝状構造を形成する部材から溢れて該部材の下方に回り込むこととなる。このため、粒状物が流路の途中で詰まる不都合や、貯蔵できないデッドスペースが生じる不都合などが生じず、良好に貯蔵できる。

　本発明では、前記溝状構造を形成する部材を、鉛直方向で複数配置し、上下に隣接する前記溝状構造を形成する部材のそれぞれは、前記粒状物を流す方向が反対方向に傾斜し、前記減速手段は、上下に隣接する前記溝状構造を形成する部材の間に設けられた構成とすることが好ましい。
　この構成では、粒状物を流す方向が反対方向となるように複数配置した溝状構造を形成する部材を粒状物が斜め下方へ流れると、上下方向に隣接する溝状構造を形成する部材の間に設けた減速手段で流れる方向が反転される。この反転により流速が遅くなった粒状物は、直近下方の他の溝状構造を形成する部材を反対方向となる斜め下方へ流れるので、簡単な構造で、粒状物を破損することなく貯蔵できる。

　本発明では、前記減速手段は、前記溝状構造を形成する部材の下部から流れ落ちる粒状物が当接する板状部材である構成とすることが好ましい。
　この構成では、溝状構造を形成する部材を斜め下方に流れる粒状物の流れ方向は、簡単な構造の板状部材に当接させて跳ね返すことで反転できる。このため、流れる方向の反転により流速を遅くさせることが容易に実現でき、粒状物の破損を簡単な構造で抑制できる。

　本発明では、前記溝状構造を形成する部材における前記粒状物を流す溝幅は、下部より上部が幅広である構成とすることが好ましい。
　この構成では、溝状構造を形成する部材の下部から落下して板状部材に当接した粒状物が、直近下方に位置する他の溝状構造を形成する部材の上部に確実に落下できる。このため、板状部材に当接して跳ね返った粒状物がこぼれ落ちて破損する不都合を防止できる。

　本発明では、前記減速手段は、前記溝状構造を形成する部材の下部から流れ落ちる粒状物を受けるホッパー状部材である構成とすることが好ましい。
　この構成では、ホッパー状部材に受けられた粒状物は、跳ね返ってこぼれ落ちることなく下方に位置する他の溝状構造を形成する部材に落下されて反対方向の斜め下方に流される。このため、溝状構造を形成する部材からこぼれ落ちる衝撃により粒状物が破損することを防止できる。

　本発明では、前記粒状物は、水添石油樹脂ペレットである構成とすることが好ましい。
　この構成では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットでも良好に貯蔵時の破損を抑制できる。このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。

本発明の粒状物の貯蔵装置に係る水添石油樹脂ペレットの製造プラントの概略構成を示すブロック図。前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける造粒部を示す概略構造図。前記造粒部における造粒状況を説明する概略構成を示す図。前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける搬送部を示す概略構造図。前記水添石油樹脂ペレットの製造プラントにおける貯蔵部を示す概略構成図。前記貯蔵部の貯蔵ホッパーを示す一部を切り欠いた斜視図。前記貯蔵部における溝状傾斜流路を示す正面図。前記溝状傾斜流路を示す側面図。前記溝状傾斜流路を示す平面図。前記溝状傾斜流路を構成する溝状傾斜流路部材を示す斜視図。前記溝状傾斜流路を流れて水添石油樹脂ペレットが貯蔵される状態を示す概念図。前記溝状傾斜流路部材の配置を説明する説明図。前記溝状傾斜流路部材の配置関係を示す説明図。

　以下、本発明の造粒物の貯蔵装置として、水添石油樹脂ペレットの貯蔵装置に係る実施形態を、図面を参照して説明する。
　本発明では、粒状物として水添石油樹脂ペレットを例示するが、これに限らず、各種粒状物にも適用でき、特に衝撃により破損し易い粒状物を対象とすることができる。
　まず、水添石油樹脂ペレットの貯蔵装置を備えた水添石油樹脂ペレットを製造する製造プラントの構成について、以下に説明する。

［水添石油樹脂ペレットの製造プラントの構成］
　図１に示すように、水添石油樹脂ペレットの製造プラント１は、水添石油樹脂原料から水添石油樹脂ペレットを製造するプラントである。
　該製造プラント１は、重合反応部２と、水素化反応部３と、水素化溶媒回収部４と、造粒部５と、搬送部６と、貯蔵部７と、図示しない制御部と、を備えている。

　（重合反応）
　重合反応部２は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物とを熱重合させて共重合物を得る重合反応を実施する。
　該重合反応部２は、溶媒を用いて水添石油樹脂原料であるシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族系化合物と熱重合反応を実施する重合反応槽などを備えている。
　シクロペンタジエン系化合物としては、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエン、エチルシクロペンタジエンの他、これらの二量体や共二量体などが例示できる。
　ビニル芳香族系化合物としては、スチレン、α－メチルスチレン、ビニルトルエンなどが例示できる。
　溶媒としては、芳香族系溶媒、ナフテン系溶媒、脂肪族炭化水素系溶媒などが例示できる。具体的には、ベンゼン、トルエン、キシレン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサンなどが好適に使用できる。溶媒は、重合反応槽から適宜回収されて再利用される。
　回収された溶媒の中には、通常、分子量２００～３５０程度の低分子量体が含まれる。
　物性低下を防ぐために、熱重合用の溶媒として再使用される場合の溶媒の低分子量体の濃度は、少なくとも４質量％以下にする。回収溶媒中の低分子量体の含有量によっては、低分子量体を別途分離除去したり、あるいは新溶媒で希釈したりして、４質量％以下の低分子量体濃度とし、重合反応の開始時の重合用の溶媒として使用する。

　重合反応槽は、加圧および加熱下で重合を実施する反応器で、図示しない攪拌装置と加熱装置とを備えている。そして、重合反応槽には、第一原料タンク、第二原料タンクおよび溶媒回収部の溶媒タンクが接続され、シクロペンタジエン系化合物、ビニル芳香族系化合物および溶媒が適宜流入される。また、重合反応槽の底部は、得られた共重合物を流出し、次の水添反応に供する。
　ここで、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合割合に特に制限はないが、通常は質量比でシクロペンタジエン系化合物：ビニル芳香族化合物＝７０：３０～２０：８０の割合である。
　また、重合溶媒の使用量は、モノマー混合物１００質量部に対して、５０～５００質量部の割合である。

　そして、重合反応槽では、熱重合の開始時、溶媒の温度を１００℃、好ましくは１５０℃以上に加熱しておくことが望ましい。重合反応槽では、加熱された溶媒中にシクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物が分割添加されながら共重合を行う。
　分割添加時間は通常、０．５～５時間であり、等分に添加することが望ましい。該共重合反応は、シクロペンタジエン系化合物とビニル芳香族化合物との混合物を分割添加し終わった後も引き続き反応を行わせることが望ましい。その時の反応条件に特に制限はないが、通常は反応温度１５０℃以上３５０℃以下、反応圧力は、０ＭＰａ以上２ＭＰａ以下、反応時間は、１時間以上１０時間以下である。
　そして、重合反応槽は、これらの熱重合の条件により、軟化点が６０℃以上１３０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が３０質量％以上９０質量％以下、臭素価が３０ｇ／１００ｇ以上９０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の共重合物を得る。

　（水素化反応）
　水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素を添加し水素化反応物を得る水素化反応を実施する。
　該水素化反応部３は、重合反応部２で熱重合により生成された共重合物に水素化溶媒の存在下で水素を添加して水素化反応を実施する複数の水素化反応塔などを備えている。
　水素化溶媒としては、例えば、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ジメチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、テトラヒドロフランなどが用いられる。
　水素化反応塔は、水素化反応触媒がそれぞれ充填された塔であり、多段に用いても良い。水素化反応触媒としては、ニッケル、パラジウム、コバルト、白金、ロジウム系触媒などが用いられる。そして、水素化反応塔は、水素化反応触媒の存在下で、水素と共重合物を、１２０～３００℃の温度、１～６ＭＰａの反応圧力、１～７時間の反応時間で水素化反応させる。
　上記水素化反応の条件により、軟化点が７０℃以上１４０℃以下、ビニル芳香族系化合物の含有量が０質量％以上３５質量％以下、臭素価が０ｇ／１００ｇ以上３０ｇ／１００ｇ以下、数平均分子量が４００以上１０００以下の水素化反応物を得る。
　水素化反応部３では、水素化反応塔による水素化反応後、未反応の水素を含む気相分を分離して適宜回収し系外にて処理する。

　（水素化溶媒除去）
　水素化溶媒回収部４は、水素化反応物から水素化溶媒を分離除去する。該水素化溶媒回収部４は、第一蒸発器である溶媒蒸発槽４１と、第二蒸発器である薄膜蒸発機４２と、などを備えている。
　溶媒蒸発槽４１は、水素化反応部３に接続され、水素化反応部３で得られた水素化反応物から水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒は、別途回収され、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として再利用される。
　薄膜蒸発機４２は、溶媒蒸発槽４１に接続され、水素化反応物に残留する水素化溶媒を蒸発させて分離回収する。蒸発させた水素化溶媒および低分子量体は、別途回収され、製造する水添石油樹脂ペレットの物性値に対応して、水素化反応部３における水素化反応で利用する水素化溶媒として適宜再利用される。

　水素化溶媒回収部４の溶媒蒸発槽４１と薄膜蒸発機４２との間には、酸化防止剤を添加する添加部が設けられている。
　酸化防止剤の添加部は、溶媒蒸発槽４１で大半の水素化溶媒が除去された水素化反応物に、酸化防止剤を添加する。
　酸化防止剤を溶解する溶媒としては、後段の薄膜蒸発機４２による蒸発処理で、酸化防止剤を溶解した溶媒とともに残留する水素化溶媒を分離し、回収した水素化溶媒を水素化反応に再利用することができる。水素化反応に影響を及ぼさないためである。
　そして、酸化防止剤を溶解した溶媒は、下流側の薄膜蒸発機４２により、水素化溶媒とともに水素化反応物から分離回収される。

　（造粒）
　造粒部５は、水素化溶媒が除去され酸化防止剤が添加された水素化反応物である溶融樹脂を、ペレット状の水添石油樹脂ペレットに造粒する。
　具体的には、造粒部５は、図２に示すように、造粒機５０Ａと、造粒空冷部５０Ｂとを備えている。
　造粒機５０Ａは、図３に示すように、造粒機本体５２と、冷却コンベヤ５３と、を備えている。

　造粒機本体５２は、冷却コンベヤ５３における搬送方向の上流端側に対向して造粒筐体５１内に配置されている。造粒機本体５２は、円筒状で図示しない加熱部を有する胴体部５２Ａに、該胴体部５２Ａの外周面から軸方向に沿って溶融樹脂を吐出するダイ５２Ｂを有している。
　また、造粒機本体５２は、胴体部５２Ａの外周面に回転可能に嵌まり合う円筒状の回転体５２Ｃを有している。回転体５２Ｃは、パンチングメタル様に複数の吐出孔５２Ｄを有し、胴体部５２Ａの外周面を回転することで吐出孔５２Ｄがダイ５２Ｂに位置すると溶融樹脂５Ａを冷却コンベヤ５３上に所定量で吐出させる。

　冷却コンベヤ５３は、造粒筐体５１内に配置され、一対のプーリー５３Ａと、これらプーリー５３Ａに回行可能に掛け渡された金属製の無端ベルトである金属ベルト５３Ｂを備えている。
　また、冷却コンベヤ５３には、金属ベルト５３Ｂの裏面から冷却水５３Ｃを噴出して金属ベルト５３Ｂを冷却する冷却部５３Ｄが設けられている。なお、金属ベルト５３Ｂの冷却方法としては、冷却水５３Ｃを噴出する方法に限らず、冷風を吹き付けるなどいずれの方法が適用できる。

　造粒空冷部５０Ｂは、図２に示すように、造粒筐体５１に空気を導入する送風ブロワ５４Ａを有した空気導入路５４Ｂと、造粒筐体５１内の空気を吸引する吸気ブロワ５４Ｃおよびフィルター５４Ｄを有した吸気路５４Ｅとを備えている。
　空気導入路５４Ｂは、冷却コンベヤ５３の下流端と中間位置の２箇所とに対応する位置で造粒筐体５１内に空気を導入可能に設けられている。
　吸気路５４Ｅは、冷却コンベヤ５３の上流端となる造粒機本体５２の近傍の３箇所と、冷却コンベヤ５３の搬送方向の中間位置の２箇所とに対応する位置、すなわち、冷却コンベヤ５３上に滴下された溶融樹脂が固化するまでの範囲で造粒筐体５１内の空気を吸気可能に設けられている。そして、吸気路５４Ｅは、造粒筐体５１内の低分子量体ミストを含む空気から低分子量体ミストをフィルター５４Ｄで捕捉除去し空気のみを排気する。
　なお、中間位置の吸排気は、製造する水添石油樹脂ペレットの異なる軟化点に対応し、適宜設計される。すなわち、溶融樹脂が固化するまでの範囲が製品によって異なる場合でも対応可能に、複数位置で吸排気できる構造とすることが好ましい。
　フィルター５４Ｄとしては、慣性衝突型フィルター、遮断型フィルター、静電吸着フィルター、ブラウン拡散フィルターなどが用いられ、特にガラス繊維フィルターが好適である。すなわち、低分子量体ミストは、ミスト径１μｍ以下の微細な高粘度微粒子からなるので、慣性衝突効果に加えて質量が無視される粒子を捕集する効果（ブラウン拡散による捕集効果）が得られるガラス繊維フィルターが好適である。また、フィルター５４Ｄの圧力損失は、濾過面積との関係から、好ましくは０．５ｋＰａ以上２．５ｋＰａ以下に設定されることが好ましい。

　また、造粒筐体５１内には、図４に示すように、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、金属ベルト上で固化された水添石油樹脂ペレットを掻き取るスクレーパー５５が配設されている。
　さらに、造粒筐体５１には、冷却コンベヤ５３の下流端に位置して、貯蔵部７へ搬送する搬送部６が接続されている。

　（搬送）
　搬送部６は、造粒部５で造粒された水添石油樹脂ペレットを、貯蔵部７へ搬送する。
　この搬送部６は、図４に示すように、造粒部５に接続されたシュート６１と、該シュート６１に接続された搬送コンベヤ６２と、バケットコンベヤ６５と（図５参照）、を備えている。

　シュート６１は、一端部が冷却コンベヤ５３の下流端における造粒筐体５１の下部に接続され他端部が下方に延出する上シュート部６１Ａと、この上シュート部６１Ａの下端に一端が接続され他端が上シュート部６１Ａと反対側に延出する下シュート部６１Ｂとを有し、側面視でＶ字状に形成されている。
　これら上シュート部６１Ａおよび下シュート部６１Ｂは、水添石油樹脂ペレットが流下する傾斜面６３が水平面に対して傾斜角４４°以上７５°以下に傾斜して設けられている。
　ここで、傾斜面６３の傾斜角が４４°より小さい緩斜となると、水添石油樹脂ペレットが傾斜面６３上に滞留し、製造する製品の切替により滞留する水添石油樹脂ペレットが新たに製造される製品と混じってしまう不都合が生じる。一方、傾斜面６３の傾斜角が７５°より大きい急斜となると、傾斜面６３上を流下する水添石油樹脂ペレットの流下速度が速くなり、流下衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損するおそれがあるためである。ここで、水添石油樹脂ペレットの流下速度は、１．９８ｍ／秒より速くならないように流下されることが好ましい。

　搬送コンベヤ６２は、図４に示すように、コンベヤ筐体６２Ａと、ベルトコンベヤ６２Ｂと、回収ホッパー部６２Ｃと、を備えている。
　ベルトコンベヤ６２Ｂは、一端部に下シュート部６１Ｂの下端が接続するコンベヤ筐体６２Ａ内に配置され、下シュート部６１Ｂを流下する水添石油樹脂ペレットを搬送する。このベルトコンベヤ６２Ｂは、一対の搬送プーリー６２Ｂ１と、これら搬送プーリー６２Ｂ１に回行可能に掛け渡された無端ベルト６２Ｂ２とを備えている。
　そして、コンベヤ筐体６２Ａの他端部には、ベルトコンベヤ６２Ｂで搬送された水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ投入する図示しない投入シュートが設けられている。該投入シュートは、水添石油樹脂ペレットを貯蔵部７へ搬送するバケットコンベヤに接続されている。

　回収ホッパー部６２Ｃは、上方に向けて拡径して開口形成され、ベルトコンベヤ６２Ｂの下方に位置してコンベヤ筐体６２Ａの下面に複数設けられている。回収ホッパー部６２Ｃは、内面が水添石油樹脂ペレットの粉体が崩れ落ちる安息角より大きい角度、具体的には水平面に対して７０°以上に傾斜して形成されている。なお、回収ホッパー部６２Ｃは、複数設ける場合に限らず、少なくとも下シュート部６１Ｂの下方に位置し、下シュート部６１Ｂを流下しベルトコンベヤ６２Ｂからこぼれ落ちる水添石油樹脂ペレットを回収可能であれば、１つのみでもよい。
　そして、回収ホッパー部６２Ｃの下部には、図示しないスクリューコンベヤが設けられ、各回収ホッパー部６２Ｃに回収された水添石油樹脂ペレットやその粉粒体を回収ホッパー部６２Ｃ外へ搬送可能となっている。なお、回収ホッパー部６２Ｃの下部にスクリューコンベヤを設ける構成に限らず、ベルトコンベヤなどを設けたり、単に開閉可能な排出口を設けた構成としたりしてもよい。

　（貯蔵）
　貯蔵部７は、搬送部６で搬送された水添石油樹脂ペレットを適宜取り出し可能に貯蔵する。
　この貯蔵部７は、図５に示すように、複数の貯蔵ホッパー７１と、搬送部６のバケットコンベヤ６５で搬送された水添石油樹脂ペレットを所定の貯蔵ホッパー７１に投入する図示しない切替部と、を備えている。

　貯蔵ホッパー７１は、例えば内周面が円筒状で底部が鉛直方向の下方に従って縮径して形成されている。貯蔵ホッパー７１の上部には、上部に切替部から投下される水添石油樹脂ペレットが投入される図示しない投入口が、周縁近傍で直径方向に位置して一対開口形成されている。また、貯蔵ホッパー７１の下端には貯蔵する水添石油樹脂ペレットを排出する図示しない排出バルブにて開閉される排出口が開口形成されている。
　また、貯蔵ホッパー７１内には、図６～８に示す流路である溝状傾斜流路７２が貯蔵ホッパー７１の直径方向にそれぞれ位置して一対配設されている。
　なお、貯蔵ホッパー７１は、円筒形状に限らず、角柱状など、適宜形状に設計できる。

　溝状傾斜流路７２は、貯蔵ホッパー７１の投入口から投入された水添石油樹脂ペレットを斜め下方へ流し、水添石油樹脂ペレットの破損を抑制する。この溝状傾斜流路７２は、貯蔵ホッパー７１の内周面に貯蔵ホッパー７１の投入口から底部に亘って設けられた図示しない支持部材と、この支持部材に鉛直方向に複数配置された溝状傾斜流路部材７２Ｂとを備えている。
　支持部材は、図６に示すような取付金具７２Ａ１を備えて構成されている。取付金具７２Ａ１は、鋼板にて断面Ｌ字状に折曲形成され、貯蔵ホッパー７１の内周面に所定間隔で複数突設されている。支持部材は、図７～９に示すように、複数の上下に隣接する溝状傾斜流路部材７２Ｂのそれぞれが水添石油樹脂ペレットの流下する方向を反転する状態に、複数反対方向に取り付ける。

　溝状傾斜流路部材７２Ｂは、図１０に示すように、例えばステンレス鋼板などにて形成され、水添石油樹脂ペレットを斜め下方へ流す溝状構造を形成する部材である。
　溝状傾斜流路部材７２Ｂは、水添石油樹脂ペレットが崩れ落ちない安息角である３７°より大きい角度で傾斜する傾斜板７２Ｂ１と、この傾斜板７２Ｂ１の両側に上方に向けて折曲形成された側板７２Ｂ２と、傾斜板７２Ｂ１の一端側である上側に位置する端部に上方に向けて折曲形成された減速手段としての板状部材７２Ｂ３と、を有し、溝状構造を形成する。
　なお、溝状傾斜流路部材７２Ｂは、ステンレス鋼板に限らず、表面処理された鋼板など、各種材料にて形成できる。

　傾斜板７２Ｂ１は、一端から他端に向けて次第に幅狭となる台形状に形成されている。すなわち、傾斜板７２Ｂ１の下端から落下する水添石油樹脂ペレットが、直近下方に位置する溝状傾斜流路部材７２Ｂの板状部材７２Ｂ３へ確実に当たるように、下端側の幅寸法を狭くしている。
　特に、傾斜板７２Ｂ１の幅寸法は、造粒部５における水添石油樹脂ペレットの生産量Ｑに応じて適宜設定するとよい。具体的には、生産量Ｑ、水添石油樹脂ペレットのかさ密度が６２０ｋｇ／ｍ³、生産される水添石油樹脂ペレットを流通させる断面積Ｓ、傾斜板７２Ｂ１の幅寸法Ｄとすると、以下の式（１）に示すように、傾斜板７２Ｂ１の下端における流下する水添石油樹脂ペレットの高さ寸法Ｈが演算できる。この高さ寸法Ｈは、水添石油樹脂ペレット同士が接触し流れを妨げないという理由から、流下させる水添石油樹脂ペレットが重なり合わずに１層の状態で流下する状態に設定されることが好ましい。このようにして、傾斜板７２Ｂ１の幅寸法を設定できる。
　　［式（１）］
　　　Ｈ＝Ｓ／Ｄ　　…（１）
　　　　　Ｓ：Ｑ／ｖ
　　　　　ｖ：水添石油樹脂ペレットの流下速度

　側板７２Ｂ２は、傾斜板７２Ｂ１の一端から他端に従って高さ寸法が低くなるように形成されている。すなわち、貯蔵ホッパー７１に水添石油樹脂ペレットを投入して貯蔵量が増大してくると、図１０に示すように、溝状傾斜流路部材７２Ｂの側板７２Ｂ２から溢れ出る状態となる。
　このことから、落下する水添石油樹脂ペレットが当接する板状部材７２Ｂ３の近傍では、跳ね返って側板７２Ｂ２からこぼれ落ちないように高くするとともに、下端側では水添石油樹脂ペレットが溢れ出やすく低く形成することが好ましい。したがって、側板７２Ｂ２を三角形状に形成することが、製造性の観点からも好ましい。

　板状部材７２Ｂ３は、上方に配置された他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの下部から流れ落ちる水添石油樹脂ペレットが当接することで、水添石油樹脂ペレットの流れる方向を反転させ、水添石油樹脂ペレットの流速を遅くさせる。この板状部材７２Ｂ３は、貯蔵ホッパー７１に投入される水添石油樹脂ペレットの落下速度が、２００ｍｍの高さから垂直落下させた時の速度であることから、同一の位置エネルギーとなる２００ｍｍの高さ寸法に形成されることで、確実に落下する水添石油樹脂ペレットを当接させることが可能となる。なお、本実施形態では、図９に示すように、１５０ｍｍに形成したものを例示する。
　また、板状部材７２Ｂ３は、傾斜板７２Ｂ１に望む面が傾斜板７２Ｂ１に対して｛１８０°－（水添石油樹脂ペレットの安息角以上）｝の角度で設けられている。すなわち、溝状傾斜流路部材７２Ｂは、支持部材により貯蔵ホッパー７１の内周面に配設された状態で、傾斜板７２Ｂ１が水平面に対して安息角以上で、かつ板状部材７２Ｂ３の平面が鉛直方向に沿う状態に形成されている。
　具体的には、水添石油樹脂ペレットが傾斜板７２Ｂ１を落下して直近下方に位置する溝状傾斜流路部材７２Ｂの板状部材７２Ｂ３に当接する時の落下速度が１．９８ｍ／秒より遅くなるように、傾斜角が３７°以上４５°以下、好ましくは４０°で、かつ板状部材７２Ｂ３から直近下方に位置する溝状傾斜流路部材７２Ｂの板状部材７２Ｂ３までの距離が４０５ｍｍ以上５５０ｍｍ以下、好ましくは４５０ｍｍに形成されている。

　また、複数の溝状傾斜流路部材７２Ｂのそれぞれは、図６～８に示すように、傾斜板７２Ｂ１の傾斜方向が直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの傾斜方向に対して反転する逆方向となっているとともに、直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂから落下する水添石油樹脂ペレットが板状部材７２Ｂ３に当接する位置関係で配置される。すなわち、複数の溝状傾斜流路部材７２Ｂのそれぞれは、以下の３つの前提条件で配置される。
　１．下方の溝状傾斜流路部材７２Ｂが水添石油樹脂ペレットにて埋もれた際の流路確保の理由から、溝状傾斜流路部材７２Ｂの側板７２Ｂ２間より上方に直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの下端が位置し、溝状傾斜流路部材７２Ｂ同士が側面視で重なり合わないように配置させる。すなわち、図１２に示すように、板状部材７２Ｂ３の上端縁から安息角３７°の線を引いた場合、その線から溝状傾斜流路部材７２Ｂ側に、直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの下端が位置しないように配置される。
　２．水添石油樹脂ペレットが確実に溝状傾斜流路部材７２Ｂの傾斜板７２Ｂ１上に乗るための理由から、直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂから落下する水添石油樹脂ペレットが、板状部材７２Ｂ３の下端縁から上方へ１／３の位置（下端縁から５０ｍｍ上方）の位置に当てる。
　これらのことから、図１３に示すように、直近上方に配置される他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの下端が、図１２中の三角形の領域Ｙの頂点Ｂに位置した状態が、互いに最も近づいた配置となる。したがって、複数の溝状傾斜流路部材７２Ｂのそれぞれは、図１３に示すように配置されることが好ましい。
　なお、溝状傾斜流路７２における最上部に位置する溝状傾斜流路部材７２Ｂには、板状部材７２Ｂ３を設けなくてもよい。

［実施形態の作用効果］
　上述したように、上記実施形態では、貯蔵ホッパー７１の投入口から投入された水添石油樹脂ペレットは、溝状傾斜流路７２を斜め下方へ流れる際、溝状傾斜流路部材７２Ｂの板状部材７２Ｂ３により、流れる方向が反転されて流れる流速を減速させている。
　このため、投入口から投入された水添石油樹脂ペレットに加わる下方へ落下する衝撃が減少するので、水添石油樹脂ペレットの破損を防止できる。

　そして、上記実施形態では、溝状構造を形成する簡単な構造の溝状傾斜流路部材７２Ｂにより、水添石油樹脂ペレットを斜め下方へ流す構成を形成している。さらに、投入された水添石油樹脂ペレットが次第に溜まって溝状傾斜流路部材７２Ｂまで山状に積もり上がると、図１０に示すように、溝状傾斜流路部材７２Ｂから溢れて溝状傾斜流路部材７２Ｂの下方に回り込む溝状構造の溝状傾斜流路部材７２Ｂにて、溝状傾斜流路７２を構成している。
　このため、水添石油樹脂ペレットが途中で詰まる不都合や、貯蔵できないデッドスペースが生じる不都合などが生じず、良好に貯蔵できる。

　また、上記実施形態では、水添石油樹脂ペレットを流す方向が反対方向となるように上下に複数配置した溝状傾斜流路部材７２Ｂの間に板状部材７２Ｂ３が位置する状態で溝状傾斜流路７２を構成している。
　このことにより、溝状傾斜流路部材７２Ｂを水添石油樹脂ペレットが斜め下方へ流れると、板状部材７２Ｂ３に当接して流れる方向が反転される。この反転により流速が遅くなった水添石油樹脂ペレットは、直近下方の他の溝状傾斜流路部材７２Ｂを反対方向となる斜め下方へ流れるので、簡単な構造で、水添石油樹脂ペレットの落下衝撃を抑え、水添石油樹脂ペレットを破損することなく貯蔵できる。

　さらに、上記実施形態では、溝状傾斜流路部材７２Ｂを斜め下方に流れる水添石油樹脂ペレットの流れ方向を、簡単な構造の板状部材７２Ｂ３に当接させて跳ね返すことで反転している。
　このため、流れる方向の反転により流速を遅くさせることが簡単な構成の板状部材７２Ｂ３に当接させて跳ね返すことで得られるので、水添石油樹脂ペレットの破損を簡単な構造で抑制できる。

　また、上記実施形態では、溝状傾斜流路部材７２Ｂの溝幅を下部より上部の方が幅広となるように形成しているので、溝状傾斜流路部材７２Ｂの下部から落下して板状部材７２Ｂ３に当接した水添石油樹脂ペレットが、こぼれ落ちることなく直近下方に位置する他の溝状傾斜流路部材７２Ｂの上部に確実に落下できる。
　このため、板状部材７２Ｂ３に当接して跳ね返った水添石油樹脂ペレットがこぼれ落ちて破損する不都合を防止できる。

　そして、上記実施形態では、破損しやすい水添石油樹脂ペレットを貯蔵する構成に適用し、破損を防止して良好に貯蔵できる構成としている。
　このことにより、例えば水添石油樹脂ペレットをベースポリマーと混合してホットメルト接着剤を調製する際、水添石油樹脂ペレットが破損して粒度分布が変動することで、加熱混合条件が変動してホットメルト接着剤の製造条件の設定や調整が煩雑となるという不都合も防止できる。

［変形例］
　なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
　具体的には、破損し易い水添石油樹脂ペレットを貯蔵する構成について例示したが、この限りではなく、貯蔵時の落下の際に加わる衝撃により損傷してしまう各種粒状物を対象とすることができる。

　そして、溝状傾斜流路部材７２Ｂは、傾斜板７２Ｂ１と側板７２Ｂ２とを有した断面Ｕ字状のシュート形状に形成したが、この限りではない。
　例えば、傾斜板７２Ｂ１を湾曲したり、断面Ｖ字状に中央で折曲形成したりしたものなど、凹溝構造を形成するいずれの形状のものでも、水添石油樹脂ペレットが斜め下方へ流下可能ないずれの形状とすることができる。

　また、水添石油樹脂ペレットの速度を遅くする構成として板状部材７２Ｂ３を用いて説明したが、この構成に限らない。
　例えば、板状部材７２Ｂ３に代えて水添石油樹脂ペレットを一時的に貯留するホッパー状部材を用いてもよい。この構成では、溝状傾斜流路部材７２Ｂから落下しホッパー状部材に受けられた水添石油樹脂ペレットは、跳ね返ってこぼれ落ちることなく下方に位置する他の溝状傾斜流路部材７２Ｂに落下されて反対方向の斜め下方に流される。
　このため、ホッパー状部材を用いる構成でも、上記実施形態と同様に、溝状傾斜流路部材７２Ｂからこぼれ落ちる衝撃により水添石油樹脂ペレットが破損することを防止できる。
　なお、ホッパー状部材は、例えば、落下する水添石油樹脂ペレットをホッパー状部材の内周面に当接させて下方の溝状傾斜流路部材７２Ｂに落下させる構成や、砂時計のように一時的に水添石油樹脂ペレットを受け止めてから下方の溝状傾斜流路部材７２Ｂに落下させる構成、さらには水添石油樹脂ペレットを一時的に受け止め、さらに落下する水添石油樹脂ペレットはホッパー状部材から溢れて下方の溝状傾斜流路部材７２Ｂに落下させる構成など、水添石油樹脂ペレットの速度を遅くして下方の溝状傾斜流路部材７２Ｂに落下させることができれば、いずれの形状とすることができる。
　さらには、板状部材７２Ｂ３やホッパー状部材に限らず、水添石油樹脂ペレットの速度を遅くする減速機能を示すいずれのものでもよい。

　その他、本発明の実施の際の具体的な構造および手順は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構成に変更するなどしてもよい。

　本発明は、特に水添石油樹脂ペレットなど、外部からの衝撃により破損し易い粒状物を貯蔵する貯蔵装置に利用される。

　　　７………粒状物の貯蔵装置としての貯蔵部
　　７２………溝状傾斜流路
　　７２Ｂ……溝状傾斜流路部材
　　７２Ｂ３…減速手段としての板状部材

Claims

　上部に投入口を、下部に排出口を有する粒状物の貯蔵装置であって、
　前記投入口から投入された粒状物を斜め下方へ流し、前記粒状物の破損を抑制する流路を備え、
　前記流路は、前記粒状物の流れる方向を反転させることで前記粒状物の流速を遅くさせる減速手段を備えた
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項１に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記流路は、前記粒状物を斜め下方へ流す溝状構造を形成する部材を備えた
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項２に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記溝状構造を形成する部材を、鉛直方向で複数配置し、
　上下に隣接する前記溝状構造を形成する部材のそれぞれは、前記粒状物を流す方向が反対方向に傾斜し、
　前記減速手段は、上下に隣接する前記溝状構造を形成する部材の間に設けられた
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項３に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記減速手段は、前記溝状構造を形成する部材の下部から流れ落ちる粒状物が当接する板状部材である
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項４に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記溝状構造を形成する部材における前記粒状物を流す溝幅は、下部より上部が幅広である
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項３に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記減速手段は、前記溝状構造を形成する部材の下部から流れ落ちる粒状物を受けるホッパー状部材である
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。
　請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の粒状物の貯蔵装置において、
　前記粒状物は、水添石油樹脂ペレットである
　ことを特徴とする粒状物の貯蔵装置。