JP2002306943A

JP2002306943A - 向流式造粒装置

Info

Publication number: JP2002306943A
Application number: JP2001114423A
Authority: JP
Inventors: Makoto Sukegawa; 誠助川; Katsuhiro Miyauchi; 克浩宮内; Takeshi Harada; 武志原田; Yoshio Koga; 芳夫古賀
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 2001-04-12
Filing date: 2001-04-12
Publication date: 2002-10-22
Anticipated expiration: 2021-04-12
Also published as: JP3904405B2

Abstract

(57)【要約】【課題】各種の化成品や肥料の様な粒状物を製造する
ために使用される向流式造粒装置であって、粒状物排出
口の閉塞がなく、長期間に渡って連続運転が可能な向流
式造粒装置を提供する。【解決手段】向流式造粒装置は、塔本体（１）の上部
に溶融液の液滴供給口（２）と排出口（５）とを備え且
つ塔本体（１）の下部に粒状物排出口（４）と冷却ガス
供給口（３）とを備えている。そして、粒状物排出口
（４）の近傍には、閉塞防止手段（６）が配置されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、向流式造粒装置に
関し、詳しくは、各種の化成品や肥料の様な粒状物を製
造するために使用される向流式造粒装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば化成品や肥料の粒状化
には、塔本体の上部に溶融液の液滴供給口とガス排出口
とを備え且つ塔本体の下部に粒状物排出口と冷却ガス供
給口とを備え、液滴と冷却ガスとを塔本体内部で向流接
触させる向流式造粒装置が使用されている。

【０００３】ところで、上記の様な向流式造粒装置の長
期間の運転においては、粒状物排出口が閉塞して製品の
排出が円滑に行われなくなるという問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みなされたものであり、その目的は、粒状物排出口の
閉塞問題を解決し、長期間に渡って連続運転が可能な向
流式造粒装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成すべく、粒状物排出口の閉塞の原因を究明すべ
く種々検討を重ねた結果、次の様な知見を得た。すなわ
ち、溶融液の液滴供給口の加工精度の影響や生成した液
滴と塔本体内を流れる冷却ガスとの相互作用のため、液
滴が垂直に落下せずに塔本体の壁面に飛散して固化する
ことがある。そして、長期間の運転中、壁面に付着生成
した固体が次第に成長し、遂には壁面より剥離して大き
な塊として落下し、これが粒状物排出口の閉塞の原因と
なっている。

【０００６】本発明は、上記の知見に基づいて更に検討
を重ねた結果、完成されたものであり、その要旨は、塔
本体の上部に溶融液の液滴供給口とガス排出口とを備え
且つ前記塔本体の下部に粒状物排出口と冷却ガス供給口
とを備え、液滴と冷却ガスとを前記塔本体内部で向流接
触させる向流式造粒装置において、前記粒状物排出口の
近傍に閉塞防止手段が配置されていることを特徴とする
向流式造粒装置に存する。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を添付図面に基づき
説明する。図１は、本発明の向流式造粒装置の好ましい
態様の一例を示す一部破断の縦断面図であり、図２及び
図３は、図１に示す向流式造粒装置の主要部の説明図で
あって、粒状物排出口の近傍に配置された閉塞防止手段
の斜視図である。

【０００８】本発明の向流式造粒装置は、基本的には従
来の装置と同じであり、図１に示す様に、塔本体（１）
の上部に溶融液の液滴供給口（２）とガス排出口（５）
とを備え且つ塔本体（１）の下部に粒状物排出口（４）
と冷却ガス供給口（３）とを備えて構成される。本発明
において、溶融液としては、例えばビスフェノールＡが
挙げられる。製造する粒状物は、平均粒径が１〜２ｍｍ
程度のものである。

【０００９】塔本体（１）としては、例えば、内容積は
１〜１０００ｍ³程度で且つ下端が略逆円錐状に形成さ
れた長軸の容器状の構造体が利用される。液滴供給口
（２）は、溶融液供給設備（図示省略）から供給された
溶融液を塔本体（１）の内部に散布する口である。斯か
る液滴供給口（２）は、図示した例においては噴霧ノズ
ルによって構成されているが、粒状物の粒径、粘度など
に応じて、多孔板構造のノズルや遠心力を利用した回転
ノズル等を適宜選択できる。粒状物排出口（４）は、塔
本体（１）の下端に捕集される製品としての粒状物を次
工程に排出するための口である。

【００１０】冷却ガス供給口（３）は、冷媒供給設備
（図示省略）から供給された低温の空気、不活性ガス等
の冷却ガスを塔本体（１）へ供給する口であり、塔本体
（１）の下端側に設けられる。また、排出口（５）は、
塔本体（１）の内部で冷却に使用されたガスを排出する
ための口であり、フィルター装置などを含む浄化設備
（図示省略）へ必要に応じて接続される。

【００１１】本発明の向流式造粒装置は、塔本体（１）
の内壁に付着生成した塊状物が塔本体（１）の底部に堆
積するのを防止するため、すなわち、粒状物排出口
（４）の入口部分に堆積するのを防止するため、粒状物
排出口（４）の近傍には、閉塞防止手段（６）が配置さ
れる。これにより、粒状物排出口（４）の入口および内
部が塊状物によって閉塞するのを有効に防止できる。

【００１２】上記の閉塞防止手段（６）としては、例え
ば、図２や図３に示す様な構造部材が挙げられる。図２
に示す閉塞防止手段（６）は、粒状物排出口（４）の入
口部分に装着可能な円環状のベース（６１）と、当該ベ
ースの上部に架設された２本の半円弧状の粉砕バー（６
２）とから成り、２本の粉砕バー（６２）は、平面視し
た場合、十文字に交差した状態に配置されている。

【００１３】また、図３に示す閉塞防止手段（６）は、
粒状物排出口（４）の入口部分に装着可能で且つ下端が
幾分縮径された略短軸円筒状のベース（６３）と、当該
ベースの上部に架設された２枚の二等辺三角形状の粉砕
板（６４）とから成り、２枚の粉砕板（６４）は、平面
視した場合、上記の態様と同様に十文字に交差した状態
に配置されている。なお、図２に示すベース（６１）
は、粒状物排出口（４）の上端部に挟み込む方式のベー
スであり、図３に示すベース（６３）は、粒状物排出口
（４）の上端部に落し込む方式のベースであるが、これ
らベースの構造は何れを採用してもよい。

【００１４】本発明の向流式造粒装置においては、下部
の冷却ガス供給口（３）から塔本体（１）内部に冷却ガ
スを供給しつつ、上部の液滴供給口（２）から塔本体
（１）内部に溶融液を液滴として散布することにより、
散布した液滴と冷却ガスの向流接触によって粒状物を製
造する。そして、製造した粒状物を下部の粒状物排出口
（４）から排出する。

【００１５】上記の様な造粒操作においては、塔本体
（１）の内壁への液滴の付着により内壁上に塊状物が形
成され、斯かる塊状物が塔本体（１）の底部に落下する
場合がある。その場合、上記の閉塞防止手段（６）は、
塊状物の落下力に対向してこれを粉砕し、また、塊状物
が粒状物排出口（４）の入口付近に堆積するのを規制す
る。

【００１６】例えば、図１に示す閉塞防止手段（６）に
おいて、十文字に交差した２本の粉砕バー（６２）は、
落下した塊状物を粉砕し、２本の粉砕バー（６２）の間
の開口よりも小さな粉砕片や塊だけを粒状物排出口
（４）へ通過させる。そして、粉砕バー（６２）の間の
開口を通過しない塊状物は粒状物排出口（４）の側方へ
排除する。

【００１７】また、同様に、図２に示す閉塞防止手段
（６）において、十文字に交差した２枚の粉砕板（６
４）は、落下した塊状物を粉砕し、粉砕板（６４）の間
の開口よりも小さな粉砕片や塊だけを粒状物排出口
（４）へ通過させ、そして、粉砕板（６４）の間の開口
を通過しない塊状物は粒状物排出口（４）の側方へ排除
する。

【００１８】従って、本発明の向流式造粒装置において
は、塔本体（１）の内壁に生成されて落下した塊状物が
粒状物排出口（４）の入口付近に堆積するのを防止で
き、粒状物排出口（４）の閉塞を防止できるため、長期
間の連続運転を行っても、製品としての粒状物を円滑に
取り出すことが出来る。

【００１９】なお、閉塞防止手段（６）としては、図示
した構造の部材の他、綱状構造の部材、粒状物排出口
（４）の入口上方に設けられる円錐構造の部材など、落
下する塊状物を破砕でき、粒状物排出口（４）の入口部
分への塊状物の堆積を規制し得る各種の部材を適用でき
る。また、塔本体（１）の下部には、粒状物排出口
（４）の周囲に堆積した塊状物を排除するため、保守管
理用の排出口が設けられてもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明のによれば、特定の閉塞防止手段
により、落下した塊状物を粉砕し、粒状物排出口が入口
付近に堆積するのを規制するため、粒状物排出口の閉塞
を防止でき、長期間の連続運転を行っても粒状物を円滑
に取り出すことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の向流式造粒装置の好ましい態様の一例
を示す一部破断の縦断面図

【図２】粒状物排出口の近傍に配置された閉塞防止手段
の一例を示す斜視図

【図３】粒状物排出口の近傍に配置された閉塞防止手段
の他の例を示す斜視図

【符号の説明】

１：塔本体２：液滴供給口３：冷却ガス供給口４：粒状物排出口５：排出口６：閉塞防止手段６１：ベース６２：粉砕バー６３：ベース６４：粉砕板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者原田武志東京都千代田区丸の内二丁目５番２号三菱化学株式会社内 (72)発明者古賀芳夫茨城県鹿島郡神栖町東和田17番地１三菱化学株式会社鹿島事業所内Ｆターム(参考） 4G004 CA01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塔本体の上部に溶融液の液滴供給口とガ
ス排出口とを備え且つ前記塔本体の下部に粒状物排出口
と冷却ガス供給口とを備え、液滴と冷却ガスとを前記塔
本体内部で向流接触させる向流式造粒装置において、前
記粒状物排出口の近傍に閉塞防止手段が配置されている
ことを特徴とする向流式造粒装置。