CN103502116A - 粒状物的贮藏装置 - Google Patents

Abstract

在贮留加氢石油树脂颗粒的贮留料斗内设置使从投入口投入的加氢石油树脂颗粒向斜下方流动的槽状倾斜流路。槽状倾斜流路通过将多个槽状倾斜流路部件（72B）在上下方向上配置成加氢石油树脂颗粒流动的方向为相反方向地构成，槽状倾斜流路部件（72B）具有倾斜板（72B1）以及侧板（72B2）并形成槽状构造。上下邻接的槽状倾斜流路部件（72B）分别配置成从槽状倾斜流路部件（72B）下落的加氢石油树脂颗粒与正下方的槽状倾斜流路部件（72B）的板状部件（72B3）抵接而使流动方向反转，加氢石油树脂颗粒的流速减速的状态。对从投入口投入的加氢石油树脂颗粒施加的向下方下落的冲击减小，能够防止贮藏之际的加氢石油树脂颗粒的破损。

Description

粒状物的贮藏装置

技术领域

本发明涉及一种贮藏粒状物的粒状物的贮藏装置。

背景技术

以往，公知有在作为谷仓或料斗等贮藏装置中降低相对于容易损伤的贮藏物作用的圧力的结构（例如参照专利文献1、2）。

专利文献1采用如下结构，在谷仓主体的中心装配螺旋分隔板，通过螺旋分隔板使贮藏物下落，减轻下落能量，同时减小贮藏物相互的圧力而防止固结或交联。

专利文献2采用如下结构，在原料槽内设置了自上而下运送原料的螺旋滑槽，和在该螺旋滑槽的运送流路的中途能够向运送方向转动的速度抑制装置。

专利文献1：日本国特开昭53－54579号公报，

专利文献2：日本国特开昭50－152470号公报。

但是，在专利文献1中记载的设置螺旋分隔板的结构中，在倾斜角小的缓斜面上，贮藏物滞留在螺旋分隔板上，存在中途閉塞的可能性。而且，在倾斜角大的陡斜面上，贮藏物下落的速度逐渐加快，对贮藏物施加的冲击增大，存在发生贮藏物破损、固结、交联等不良情况的可能性。

而且，在专利文献2中记载的设置具有速度抑制装置的螺旋滑槽的结构中，由于设置转动的结构，所以存在构造复杂、制造以及保养管理繁杂的可能性。而且，在螺旋滑槽的倾斜角小的缓斜面上，贮藏物容易滞留在螺旋分隔板上，特别是在贮藏物为谷物或树脂颗粒等较轻量的贮藏物时，容易在速度抑制装置的位置滞留。因此，滞留的贮藏物从螺旋滑槽溢出而下落，存在发生贮藏物因下落中的冲击而损伤等不良情况的可能性。进而，若贮藏物的贮藏量增加，则也驻留在螺旋滑槽上，在速度抑制装置的位置以打开运送流路的状态滞留。因此，贮藏物被夹在速度抑制装置与螺旋滑槽之间，即使在排出了贮藏物之际，速度抑制装置也不返回到原来的关闭运送流路的状态，存在速度抑制的功能受损的可能性。

发明目的

本发明的目的在于提供一种不会损伤粒状物而能够良好地贮藏的粒状物的贮藏装置。

本发明的粒状物的贮藏装置是上部具有投入口，下部具有排出口的粒状物的贮藏装置，其特征在于，具备流路，使从上述投入口投入的粒状物向斜下方流动，抑制上述粒状物的破损，上述流路具备减速机构，通过使上述粒状物的流动方向反转而减缓上述粒状物的流速。

在该结构中，当从投入口投入的粒状物在流路上朝斜下方流动之际，流动方向被减速机构反转，流动的流速减速。

因此，由于对从投入口投入的粒状物施加的向下方下落的冲击减小，所以能够防止粒状物破損。

在本发明中，优选的是，上述流路具备形成使上述粒状物向斜下方流动的槽状构造的部件。

在该结构中，通过形成槽状构造的简单构造的部件得到使粒状物向斜下方流动的结构。进而，若投入的粒状物逐渐滞留，堆积至形成槽状构造的部件的山状，则从形成槽状构造的部件溢出而绕回到该部件的下方。因此，不会产生粒状物在流路的中途堵塞的不良情况，或产生不能够贮藏的死区空间的不良情况等，能够良好地贮藏。

在本发明中，优选的是，上述形成槽状构造的部件在竖直方向上配置多个，上下邻接的上述形成槽状构造的部件分别倾斜成上述粒状物流动的方向为相反方向，上述减速机构设在上下邻接的上述形成槽状构造的部件之间。

在该结构中，若粒状物在多个配置成粒状物的流动方向为相反方向的形成槽状构造的部件上朝斜下方流动，则流动方向被设在上下方向上邻接的形成槽状构造的部件之间的减速机构反转。由于通过该反转，流速减缓的粒状物在正下方的其它形成槽状构造的部件上朝相反方向的斜下方流动，所以能够以简单的构造使粒状部不破损地贮藏。

在本发明中，优选的是，上述减速机构是从上述形成槽状构造的部件的下部流落的粒状物抵接的板状部件。

在该结构中，在形成槽状构造的部件上向斜下方流动的粒状物的流动方向能够通过与简单构造的板状部件抵接、反弹而反转。因此，通过流动方向的反转能够容易地实现使流速减缓，能够以简单的构造抑制粒状物的破損。

在本发明中，优选的是，上述形成槽状构造的部件的供上述粒状物流动的槽的宽度为上部比下部宽。

在该结构中，从形成槽状构造的部件的下部下落并与板状部件抵接的粒状物能够可靠地下落到位于正下方的其它形成槽状构造的部件的上部。因此，能够防止与板状部件抵接并反弹的粒状物散落、破损。

在本发明中，优选的是，上述减速机构是接收从上述形成槽状构造的部件的下部流落的粒状物的料斗状部件。

在该结构中，由料斗状部件接收的粒状物不会反弹、散落地下落到位于下方的其它形成槽状构造的部件，并向相反方向的斜下方流动。因此，能够防止粒状物因从形成槽状构造的部件上散落产生的冲击而破损。

在本发明中，优选的是，上述粒状物是加氢石油树脂颗粒。

在该结构中，即使是容易破损的加氢石油树脂颗粒，也能够良好地抑制贮藏时的破損。这样一来，例如在将加氢石油树脂颗粒与原料聚合物混合，调制出热熔胶粘剂之际，也能够防止加热混合条件因加氢石油树脂颗粒破损、粒度分布变动而变动，热熔胶粘剂的制造条件的设定及调整繁杂这种不良情况。

附图说明

图1是表示本发明的粒状物的贮藏装置所涉及的加氢石油树脂颗粒制造设备的大致结构的框图；

图2是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的造粒部的大致构造图；

图3是表示说明上述造粒部中的造粒状況的大致结构的附图；

图4是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的运送部的大致构造图；

图5是表示上述加氢石油树脂颗粒的制造设备中的贮藏部大致结构图；

图6是切除了表示上述贮藏部的贮藏料斗的一部分后的立体图；

图7是表示上述贮藏部中的槽状倾斜流路的主视图；

图8是表示上述槽状倾斜流路的侧视图；

图9是表示上述槽状倾斜流路的俯视图；

图10是表示构成上述槽状倾斜流路的槽状倾斜流路部件的立体图；

图11是表示加氢石油树脂颗粒在上述槽状倾斜流路中流动地贮藏的状态的概念图；

图12是说明上述槽状倾斜流路部件的配置的说明图；

图13是表示上述槽状倾斜流路部件的配置关系的说明图。

附图标记说明：

7：作为粒状物的贮藏装置的贮藏部，72：槽状倾斜流路，72B：槽状倾斜流路部件，72B3：作为减速机构的板状部件。

具体实施方式

以下，作为本发明的造粒物的贮藏装置，参照附图对加氢石油树脂颗粒的贮藏装置所涉及的实施方式进行说明。

在本发明中，作为粒状物例示了加氢石油树脂颗粒，但并不仅限于此，也能够适用于各种粒状物，特别是能够以因冲击而容易破损的粒状物为对象。

首先，以下对具备加氢石油树脂颗粒的贮藏装置的制造加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构进行说明。

［加氢石油树脂颗粒的制造设备的结构］

如图1所示，加氢石油树脂颗粒的制造设备1是从加氢石油树脂原料制造出加氢石油树脂颗粒的设备。

该制造设备1具备：聚合反应部2，氢化反应部3，氢化溶剂回收部4，造粒部5，运送部6，贮藏部7，以及未图示的控制部。

（聚合反应）

聚合反应部2实施使环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合而得到共聚物的聚合反应。

该聚合反应部2具备聚合反应槽等，使用溶剂实施作为加氢石油树脂原料的环戊二烯系化合物与乙烯芳香族系化合物热聚合反应。

作为环戊二烯系化合物，能够例示环戊二烯、甲基环戊二烯、乙基环戊二烯及其二聚体或共二聚体等。

作为乙烯芳香族系化合物，能够例示苯乙烯、α－甲基苯乙烯、乙烯甲苯等。

作为溶剂，能够例示芳香族系溶剂、环烷系溶剂、脂肪族炭化氢系溶剂等。具体地说，苯、甲苯、二甲苯、环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷等能够适合使用。溶剂从聚合反应槽适当回收而再利用。

在回收的溶剂中通常含有分子量为200～350程度的低分子量体。

为了防止物性降低，作为热聚合用的溶剂再使用的情况下的溶剂的低分子量体的浓度至少为4质量％以下。通过回收溶剂中的低分子量体的含有量，另外分离除去低分子量体，或者用新溶剂稀释，制成4质量％以下的低分子量体浓度，作为聚合反应开始时的聚合用的溶剂使用。

聚合反应槽是在加圧以及加热下实施聚合的反应器，具备未图示的搅拌装置和加热装置。并且在聚合反应槽上连接有第一原料罐、第二原料罐以及溶剂回收部的溶剂罐，适于环戊二烯系化合物、乙烯芳香族系化合物以及溶剂流。而且，聚合反应槽的底部流出得到的共聚物，向之后的加氢反应供应。

在此，环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合比例没有特别限制，以质量比计，通常是环戊二烯系化合物：乙烯芳香族化合物＝70：30～20：80的比例。

而且，聚合溶剂的使用量相对于单体混合物100质量份为50～500质量份的比例。

并且在聚合反应槽中，热聚合开始时使溶剂的温度为100℃，优选预先加热到150℃以上。在聚合反应槽中，一边在加热后的溶剂中分割添加环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物一边进行共聚。

分割添加时间通常为0.5～5小时，优选等分添加，该共聚反应优选在分割添加了环戊二烯系化合物和乙烯芳香族化合物的混合物结束够进后也持续进行反应。对此时的反应条件没有特别限制，通常，反应温度为150℃以上且350℃以下，反应圧力为0MPa以上且2MPa以下，反应时间为1小时以上且10小时以下。

并且聚合反应槽通过这些热聚合的条件得到软化点为60℃以上且130℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为30质量％以上且90质量％以下、溴值为30g/100g以上且90g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的共聚物。

（氢化反应）

氢化反应部3实施向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而得到氢化反应物的氢化反应。

该氢化反应部3具备多个氢化反应塔等，在存在氢化溶剂的条件下向在聚合反应部2通过热聚合而生成的共聚物中添加氢而实施氢化反应。

作为氢化溶剂，例如使用环己烷、甲基环己烷、二甲基环己烷、乙基环己烷、四氢呋喃等。

氢化反应塔是分别填充了氢化反应催化剂的塔，也可以使用多级。作为氢化反应催化剂，使用镍、钯、钴、白金、铑系催化剂等。并且氢化反应塔在存在氢化反应催化剂的条件下使与氢的共聚物以120～300℃的温度、1～6MPa的反应圧力、1～7小时的反应时间氢化反应。

通过上述氢化反应的条件，得到软化点为70℃以上且140℃以下、乙烯芳香族系化合物的含有量为0质量％以上且35质量％以下、溴值为0g/100g以上且30g/100g以下、数平均分子量为400以上且1000以下的氢化反应物。

在氢化反应部3中，在氢化反应塔进行了氢化反应后，将含有未反应的氢的气相部分分离并适当回收，在系统之外进行处理。

（除去氢化溶剂）

氢化溶剂回收部4从氢化反应物中分离除去氢化溶剂。该氢化溶剂回收部4具备作为第一蒸发器的溶剂蒸发槽41，和作为第二蒸发器的薄膜蒸发机42等。

溶剂蒸发槽41与氢化反应部3相连，使氢化溶剂从在氢化反应部3得到氢化反应物中蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂另外回收，作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂再利用。

薄膜蒸发机42与溶剂蒸发槽41相连，使残留在氢化反应物中的氢化溶剂蒸发而进行分离回收。蒸发的氢化溶剂以及低分子量体另外回收，与制造的加氢石油树脂颗粒的物性值相对应地作为在氢化反应部3中的氢化反应中加以利用的氢化溶剂适当再利用。

在氢化溶剂回收部4的溶剂蒸发槽41与薄膜蒸发机42之间设有添加氧化防止剂的添加部。

氧化防止剂的添加部向在溶剂蒸发槽41中除去了大半的氢化溶剂后的氢化反应物中添加氧化防止剂。

作为溶解氧化防止剂的溶剂，通过后级的薄膜蒸发机42进行的蒸发处理分离出与溶解了氧化防止剂的溶剂一同残留的氢化溶剂，能够将回收的氢化溶剂在氢化反应中再利用。这是为了不对氢化反应产生影响。

并且溶解了氧化防止剂的溶剂通过下游一侧的薄膜蒸发机42与氢化溶剂一同从氢化反应物中分离回收。

（造粒）

造粒部5将作为除去氢化溶剂且添加了氧化防止剂的氢化反应物的溶融树脂造粒成颗粒状的加氢石油树脂颗粒。

具体地说，造粒部5如图2所示，具备造粒机50A和造粒空冷部50B。

造粒机50A如图3所示，具备造粒机主体52和冷却输送机53。

造粒机主体52与冷却输送机53上的运送方向的上游端侧对向地配置在造粒框体51内。造粒机主体52在圆筒状、具有未图示的加热部的筒体部52A中具有从该筒体部52A的外周面沿着轴向排出溶融树脂的模具52B。

而且，造粒机主体52具有能够旋转地与筒体部52A的外周面嵌合的圆筒状的旋转体52C。旋转体52C如冲孔金属那样具有多个排出孔52D，当通过旋转筒体部52A的外周面，排出孔52D位于模具52B时，使溶融树脂5A以规定量向冷却输送机53上排出。

冷却输送机53配置在造粒框体51内，具备一对的滑轮53A，和能够环绕地绕挂在这些滑轮53A上的金属制环形带、即金属带53B。

而且，在冷却输送机53上设有冷却部53D，从金属带53B的背面喷出冷却水53C，对金属带53B进行冷却。另外，作为金属带53B的冷却方法，并不仅限于喷出冷却水53C的方法，也能够使用吹喷冷风等任一种方法。

造粒空冷部50B如图2所示，具备空气导入路54B和吸气路54E，空气导入路54B具有向造粒框体51导入空气的送风鼓风机54A，吸气路54E具有吸引造粒框体51内的空气的吸气鼓风机54C以及过滤器54D。

空气导入路54B设成能够在与冷却输送机53下游端和中间位置的2个部位相对应的位置向造粒框体51内导入空气。

吸气路54Ｅ设成能够在成为冷却输送机53上游端的造粒机主体52附近的3个部位和冷却输送机53的运送方向的中间位置的2个部位相对应的位置、即滴落到冷却输送机53上的溶融树脂固化的范围内抽吸造粒框体51内的空气。并且吸气路54Ｅ由过滤器50D从造粒框体51内的包含低分子量体雾沫的空气中捕捉除去低分子量体雾沫，仅排出空气。

另外，中间位置的吸排气与制造的加氢石油树脂颗粒的不同的软化点相对应地适当设计。即、优选为即使在溶融树脂固化的范围因制品的不同而不同的情况下也能够相对应地在多个进行吸排气的构造。

作为过滤器54D，使用惯性碰撞型过滤器、阻断型过滤器、静電吸着过滤器、布朗扩散过滤器等，玻璃纤维过滤器更佳。即、由于低分子量体雾沫由雾沫直径为1μm以下的微细的高粘度微粒子构成，所以除了得到惯性碰撞效果之外还得到捕集忽略质量的粒子的效果（布朗扩散产生的捕集效果）的玻璃纤维过滤器更佳。而且，过滤器54D的圧力损失根据与过滤面积的关系而优选设定在0.5kPa以上且2.5kPa以下。

而且，在造粒框体51内，如图4所示装配有刮板55，其位于冷却输送机53的下游端，刮去金属带上固化的加氢石油树脂颗粒。

进而，在造粒框体51上连接有运送部6，其位于冷却输送机53的下游端，向贮藏部7运送。

（运送）

运送部6将由造粒部5造粒的加氢石油树脂颗粒向贮藏部7运送。

该运送部6如图4所示，具备：与造粒部5相连的滑槽61，与该滑槽61相连的运送输送机62，以及斗式输送机65（参照图5）。

滑槽61具有上滑槽部61A和下滑槽部61B，形成为侧面观察为V字形，上滑槽部61A的一端部与冷却输送机53下游端的造粒框体51的下部相连，另一端部向下方伸出，下滑槽部61B的一端与该上滑槽部61A的下端相连，另一端向与上滑槽部61A相反的一侧伸出。

这些上滑槽部61A以及下滑槽部61B设置成加氢石油树脂颗粒流下的倾斜面63相对于水平面以44°以上且75°以下的倾斜角倾斜。

在此，若倾斜面63的倾斜角小于44°地缓倾斜，则加氢石油树脂颗粒滞留在倾斜面63上，产生因制造的制品的切换而滞留的加氢石油树脂颗粒与新制造的制品混合的不良情况。另一方面，若倾斜面63的倾斜角大于75°地急倾斜，则在倾斜面63上流下的加氢石油树脂颗粒的流下速度加速，存在因流下冲击而加氢石油树脂颗粒破损的可能性。在此，加氢石油树脂颗粒优选以不快于1.98m／秒的流下速度流下。

运送输送机62如图4所示，具备输送机框体62A，带式输送机62B，以及回收料斗部62C。

带式输送机62B配置在一端部连接下滑槽部61B的下端的输送机框体62A内，运送从下滑槽部61B流下的加氢石油树脂颗粒。该带式输送机62B具备一对的运送滑轮62B1，和能够环绕地绕挂在该运送滑轮62B1上的环形带62B2。

并且在输送机框体62A的另一端部设有向贮藏部7投入由带式输送机62B运送来的加氢石油树脂颗粒的未图示的投入滑槽。该投入滑槽与向贮藏部7运送加氢石油树脂颗粒的斗式输送机相连。

回收料斗部62C朝向上方扩径地开口形成，位于带式输送机62B的下方，在输送机框体62A的下表面设有多个。回收料斗部62C以内表面大于加氢石油树脂颗粒的粉体崩落的休止角的角度、具体地说相对于水平面倾斜70°以上地形成。另外，回收料斗部62C并不仅限于设有多个的情况，只要是至少位于下滑槽部61B的下方，能够回收从下滑槽部61B流下并从带式输送机62B上散落的加氢石油树脂颗粒，也可以仅设置一个。

并且在回收料斗部62C的下部设有未图示的螺旋输送机，能够将被各回收料斗部62C回收的加氢石油树脂颗粒及其粉粒体向回收料斗部62C之外运送。另外，并不仅限于在回收料斗部62C的下部设置螺旋输送机的结构，也可以是设置带式输送机等，或仅设置能够开闭的排出口的结构。

（贮藏）

贮藏部7能够适当取出由运送部6运送来的加氢石油树脂颗粒并进行贮藏。

该贮藏部7如图5所示，具备多个贮藏料斗71，和将由运送部6的斗式输送机65运送来的加氢石油树脂颗粒向规定的贮藏料斗71投入的未图示的切换部。

贮藏料斗71例如以内周面为圆筒状，底部随着靠近竖直方向的下方而缩径的方式形成。在贮藏料斗71的上部，在周缘附近位于直径方向开口形成有一对未图示的投入孔，从切换部投下到上部的加氢石油树脂颗粒投入其中。而且，在贮藏料斗71的下端，开口形成有排出贮藏的加氢石油树脂颗粒的由未图示的排出阀开闭的排出口。

而且，在贮藏料斗71内装配有一对图6～8所示的流路、即槽状倾斜流路72，分别位于贮藏料斗71的直径方向。

另外，贮藏料斗71并不仅限于圆筒形状，也可以设计成方柱状等适当的形状。

槽状倾斜流路72使从贮藏料斗71的投入口投入的加氢石油树脂颗粒向斜下方流动，抑制加氢石油树脂颗粒的破损。该槽状倾斜流路72具备未图示的支撑部件和槽状倾斜流路部件72B，支撑部件在贮藏料斗71的内周面上从贮藏料斗71的投入口设置到底部，槽状倾斜流路部件72B在该支撑部件上沿竖直方配置多个。

支撑部件具备图6所示的安装件72A1。安装件72A1由钢板折曲成截面为L字形地形成，在贮藏料斗71内周面上以规定的间隔突设有多个。支撑部件如图7～9所示，以多个上下邻接的槽状倾斜流路部件72B各自反转加氢石油树脂颗粒的流下方向的状态在相反方向上安装多个。

槽状倾斜流路部件72B如图10所示，例如由不锈钢板等形成，是形成使加氢石油树脂颗粒向斜下方流动的槽状构造的部件。

槽状倾斜流路部件72B具有倾斜板72B1，侧板72B2，以及作为减速机构的板状部件72B3，形成槽状构造，倾斜板72B1以大于加氢石油树脂颗粒不崩落的休止角、即37°的角度倾斜，侧板72B2在该倾斜板72B1的两侧朝向上方折曲地形成，板状部件72B3在位于作为倾斜板72B1的一端侧的上侧的端部朝向上方折曲地形成。

另外，槽状倾斜流路部件72B并不仅限于不锈钢板，能够由表面处理后的钢板等各种材料形成。

倾斜板72B1形成为从一端朝向另一端宽度逐渐变窄的梯形。即、下端一侧的宽度尺寸缩窄成从倾斜板72B1的下端下落的加氢石油树脂颗可靠地碰到位于正下方的槽状倾斜流路部件72B的板状部件72B3。

特别是，倾斜板72B1的宽度尺寸可根据造粒部5中的加氢石油树脂颗粒的生产量Ｑ适当设定。具体地说，若使加氢石油树脂颗粒的体积密度为620ｋg/m³、使生产的加氢石油树脂颗粒流通的截面积为Ｓ、倾斜板72B1的宽度幅尺寸为D，则生产量Ｑ能够如以下的公式（1）那样，倾斜板72B1下端的流下的加氢石油树脂颗粒的高度尺寸Ｈ。该高度尺寸Ｈ根据加氢石油树脂颗粒不会彼此接触而妨碍流动的理由，而优选设定成流下的加氢石油树脂颗粒不重合地以一层的状态流下的状态。这样一来，能够设定倾斜板72B1的宽度尺寸。

［公式（1）］

Ｈ＝Ｓ／D　　…（1）

Ｓ：Ｑ／ｖ

ｖ：加氢石油树脂颗粒的流下速度。

侧板72B2形成为从倾斜板72B1的一端朝向另一端高度尺寸降低。即、当将加氢石油树脂颗粒向贮藏料斗71投入，贮藏量增大时，如图10所示，成为从槽状倾斜流路部件72B的侧板72B2溢出的状态。

这样，优选在下落的加氢石油树脂颗粒抵接的板状部件72B3的附近加高到不会反弹而从侧板72B2上散落，同时在下端一侧加氢石油树脂颗粒容易溢出地降低。因此，使侧板72B2为三角形状从制造性的观点考虑也是优选的。

板状部件72B3通过从配置在上方的其它的槽状倾斜流路部件72B的下部流落的加氢石油树脂颗粒抵接而使加氢石油树脂颗粒的流动方向反转，减缓加氢石油树脂颗粒的流速。由于向贮藏料斗71投入的加氢石油树脂颗粒的下落速度为从200mm的高度垂直下落时的速度，所以该板状部件72B3形成为成为同一位能的200mm的高度尺寸，从而能够可靠地使下落的加氢石油树脂颗粒抵接。另外，在本实施方式中，如图9所示，例示了形成为150mm。

而且，板状部件72B3以面对倾斜板72B1的面相对于倾斜板72B1为｛180°-（加氢石油树脂颗粒的休止角以上）｝的角度设置。即、槽状倾斜流路部件72B以通过支撑部件装配在贮藏料斗71的内周面的状态、倾斜板72B1相对于水平面为休止角以上且板状部件72B3的平面沿着竖直方向的状态形成。

具体地说，为了加氢石油树脂颗粒在倾斜板72B1上下落并与位于正下方的槽状倾斜流路部件72B的板状部件72B3抵接时的下落速度迟于1.98m/秒，倾斜角为37°以上且45°以下，优选为40°，并且从板状部件72B3至位于正下方的槽状倾斜流路部件72B的板状部件72B3的距离形成为405mm以上且550mm，优选为450mm。

而且，多个槽状倾斜流路部件72B的分别如图6～8所示，以倾斜板72B1的倾斜方向成为相对于配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B的倾斜方向反转的相反方向，同时从配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B下落的加氢石油树脂颗粒与板状部件72B3抵接的位置关系配置。即、多个槽状倾斜流路部件72B分别按照以下的三个前提条件配置。

1．根据确保下方的槽状倾斜流路部件72B被加氢石油树脂颗粒掩埋之际的流路的理由以如下方式配置，配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B的下端位于比槽状倾斜流路部件72B的侧板72B2之间更上方，从侧面观察槽状倾斜流路部件72B彼此不重合。即、如图12所示，在从板状部件72B3的上端缘画出休止角37°的线的情况下以如下方式配置，配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B下端不位于比该线靠槽状倾斜流路部件72B一侧。

2．根据为了加氢石油树脂颗粒可靠地跨在槽状倾斜流路部件72B的倾斜板72B1上的理由，从配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B下落的加氢石油树脂颗粒碰在距板状部件72B3的下端缘向上方1/3的（距下端缘50mm的上方）位置。

这样一来，如图13所示，配置在正上方的其它的槽状倾斜流路部件72B的下端配置成位于图12中的三角形区域Ｙ的顶点B的状态，相互最为接近。因此，优选多个槽状倾斜流路部件72B分别如图13所示那样配置。

另外，也可以不在位于槽状倾斜流路72中的最上部的槽状倾斜流路部件72B上设置板状部件72B3。

［实施方式的作用和效果］

如上所述，在上述实施方式中，在从贮藏料斗71的投入口投入的加氢石油树脂颗粒在槽状倾斜流路72上向斜下方流动之际，流动方向因槽状倾斜流路部件72B的板状部件72B3而反转，使流动的流速减速。

因此，由于对从投入口投入的加氢石油树脂颗粒施加的向下方下落的冲击减小，所以能够防止加氢石油树脂颗粒的破损。

并且在上記实施方式中，形成了通过形成槽状构造的简单构造的槽状倾斜流路部件72B，使加氢石油树脂颗粒向斜下方流动的结构。进而，当投入的加氢石油树脂颗粒逐渐存留，堆积成至槽状倾斜流路部件72B的山状时，如图10所示，从槽状倾斜流路部件72B溢出，回到槽状倾斜流路部件72B的下方的槽状构造的槽状倾斜流路部件72B构成槽状倾斜流路72。

因此，不发生加氢石油树脂颗粒在中途堵塞的不良情况，或产生不能够贮藏的死空间的不良情况等，能够良好地贮藏。

而且，在上述实施方式中，以板状部件72B3位于以加氢石油树脂颗粒流动的方向为相反方向的方式上下配置的多个槽状倾斜流路部件72B之间的状态，构成了槽状倾斜流路72。

这样一来，当加氢石油树脂颗粒在槽状倾斜流路部件72B上向斜下方流动时，与板状部件72B3抵接，流动方向反转。由于该反转而流速减缓的加氢石油树脂颗粒在正下方的其它的槽状倾斜流路部件72B向相反方向的斜下方流动，所以能够以简单的构造抑制加氢石油树脂颗粒的下落冲击，加氢石油树脂颗粒不会破损地贮藏。

进而，在上述实施方式中，在槽状倾斜流路部件72B上向斜下方流动的加氢石油树脂颗粒的流动方向通过与简单构造的板状部件72B3抵接反弹而反转。

因此，由于通过与简单构造的板状部件72B3抵接反弹而得到流动方向的反转使流速减缓，所以能够以简单的构造抑制加氢石油树脂颗粒的破损。

而且，在上述实施方式中，由于将槽状倾斜流路部件72B的槽宽度形成为上部比下部宽，所以从槽状倾斜流路部件72B的下部下落并抵接在板状部件72B3上的加氢石油树脂颗粒不会散落而可靠地下落到位于正下方的其它的槽状倾斜流路部件72B的上部。

因此，能够防止与板状部件72B3抵接反弹的加氢石油树脂颗粒散落而破损的不良情况。

并且在上述实施方式中，适用于贮藏容易破损的加氢石油树脂颗粒的结构，作为防止破损而良好贮藏的结构。

这样一来，例如在将加氢石油树脂颗粒与原料聚合物混合而调制出热熔胶接剂之际，也能够防止加热混合条件因加氢石油树脂颗粒破损、粒度分布变动而变动，热熔胶接剂的制造条件的设定及调整繁杂这种不良情况。

［变形例］

另外，本发明并不仅限于上述的实施方式，在能够实现本发明的目的的范围内的变形、改进等也包含在本发明中。

具体地说，例示了贮藏容易破损的加氢石油树脂颗粒的结构，但并不仅限于此，也能够以因贮藏时的下落之际施加的冲击而损伤的各种粒状物为对象。

并且槽状倾斜流路部件72B形成为具有倾斜板72B1和侧板72B2的截面为Ｕ字形的滑槽形状，但并不仅限于此。

例如将倾斜板72B1弯曲，或以截面为Ｖ字形地在中央折曲形成等形成凹槽构造的任一种形状，只要是能够使加氢石油树脂颗粒向斜下方流动的任一种形状即可。

而且，作为减缓加氢石油树脂颗粒的速度的结构使用板状部件72B3进行了说明，但并不仅限于该结构。

例如，也可以取代板状部件72B3，使用暂时贮留加氢石油树脂颗粒的料斗状部件。在该结构中，从槽状倾斜流路部件72B下落并由料斗状部件接收的加氢石油树脂颗粒不会反弹散落地下落到位于下方的其它的槽状倾斜流路部件72B，向相反方向的斜下方流动。

因此，即使是使用料斗状部件的结构，也能够与上述实施方式同样，防止加氢石油树脂颗粒因从槽状倾斜流路部件72B散落的冲击而破损。

另外，料斗状部件例如也可以是使下落的加氢石油树脂颗粒与料斗状部件的内周面抵接，下落到下方的槽状倾斜流路部件72B上的结构，或如砂漏那样暂时承接加氢石油树脂颗粒并使其下落到下方的槽状倾斜流路部件72B上的结构，进而是暂时承接加氢石油树脂颗粒，进一步下落的加氢石油树脂颗粒从料斗状部件溢出并下落到下方的槽状倾斜流路部件72B上的结构等，只要是能够减缓加氢石油树脂颗粒的速度，使其下落到下方的槽状倾斜流路部件72B上，则可以是任何形状。

进而，并不仅限于板状部件72B3或料斗状部件，也可以是发挥减缓加氢石油树脂颗粒的速度的减速功能的任一种部件。

除此之外，本发明实施之际的具体的构造以及顺序也可以在能够实现本发明的目的的范围内变更成其它的结构等。

本发明尤其是能够利用于贮藏加氢石油树脂颗粒等因来自外部的冲击而容易破损的粒状物的贮藏装置中。

Claims (7)

1.一种粒状物的贮藏装置，上部具有投入口，下部具有排出口，其特征在于，

具备流路，使从上述投入口投入的粒状物向斜下方流动，抑制上述粒状物的破损，

上述流路具备减速机构，通过使上述粒状物的流动方向反转而减缓上述粒状物的流速。

2.如权利要求1所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，上述流路具备形成使上述粒状物向斜下方流动的槽状构造的部件。

3.如权利要求2所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，

上述形成槽状构造的部件在竖直方向上配置多个，

上下邻接的上述形成槽状构造的部件分别倾斜成上述粒状物流动的方向为相反方向，

上述减速机构设在上下邻接的上述形成槽状构造的部件之间。

4.如权利要求3所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，上述减速机构是从上述形成槽状构造的部件的下部流落的粒状物抵接的板状部件。

5.如权利要求4所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，上述形成槽状构造的部件的供上述粒状物流动的槽的宽度为上部比下部宽。

6.如权利要求3所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，上述减速机构是接收从上述形成槽状构造的部件的下部流落的粒状物的料斗状部件。

7.如权利要求1至6中任一项所述的粒状物的贮藏装置，其特征在于，上述粒状物是加氢石油树脂颗粒。

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