JP2012192388A

JP2012192388A - 振動式ガスハイドレートペレット分離器

Info

Publication number: JP2012192388A
Application number: JP2011060337A
Authority: JP
Inventors: Shigeru Watanabe; 茂渡邊; Hiroshi Mizubayashi; 博水林; Keijiro Mori; 恵次郎森; Kiyoaki Suganoya; 清明菅野谷; Atsushi Taoda; 敦司垰田
Original assignee: Chugoku Electric Power Co Inc; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Current assignee: Chugoku Electric Power Co Inc; Mitsui Engineering and Shipbuilding Co Ltd
Priority date: 2011-03-18
Filing date: 2011-03-18
Publication date: 2012-10-11

Abstract

【課題】簀の子状のシュート上にガスハイドレートペレットのバリや欠片等の堆積物が堆積しにくいようにする。
【解決手段】ペレタイザ１から排出されたガスハイドレートペレット９を誘導する下り勾配の誘導管１１と、該誘導管１１内に設置されてガスハイドレートペレット９に同伴するバリや欠片１９を重力を利用して分離する簀の子状のシュート１２と、少なくとも前記シュート１２を振動させる加振手段１３と、前記シュート１２で分離されたバリや欠片１９を誘導管１１の外に排出する排出口１４とを有する振動式ペレット分離器において、簀の子状のシュート１２を構成している簀の子材２２と横桟２３とが交差している交差点に所定の長さの脚材２４を介在させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、振動式ガスハイドレートペレット分離器、更に詳しくは、簀の子状のシュート上にガスハイドレートペレットのバリや欠片等の堆積物が堆積しにくいようにした振動式ガスハイドレートペレット分離器に関するものである。

ガスハイドレートの生成条件と同じ条件下にある所謂高圧ペレタイザによって成形されたガスハイドレートペレットは、バリ、欠片、水滴等を同伴して落下するため、ガスハイドレートペレットをこれらのものと分離して下流の冷却槽や貯槽等に投入する必要がある。

従来技術では、傾斜した配管中に篩形状をしたシュート（通称、簀の子）を敷いて、ガスハイドレートペレットがこのシュート上を転がりながら通過する際に、寸法の小さいバリや欠片が重力でシュート下に落下する方式を採用していた。

しかし、ガスハイドレートペレット処理量が増加するにしたがってシュート上にバリや欠片が堆積して分離性能が低下するのみならず、堆積物がガスハイドレートペレットの移動を妨げ、これが配管の閉塞原因となった。特に、簀の子状に並べられている細長い簀の子材が横桟の上に、直接、取り付けられている場合は、横桟の上に堆積した堆積物の高さが簀の子材の上面を容易に超えるため、ガスハイドレートペレットの移動を妨げることになる。

他方、ガスハイドレートペレットのバリや欠片を分離し易くする方法として、篩を収容した篩いケースを加振手段によって振動させるようにした発明が提案されているが（例えば、特許文献１参照。）、篩ケースの中に収容されている篩が上り勾配になっているため、ガスハイドレートペレットの移送が円滑に行なわれ難いと推察される。また、篩を収容した篩いケースを弾性支持部材によって振動自在に支持しているため、構造が大掛かりになる虞れがある。

特開２０１０−２２９２９４号公報

本発明は、簀の子状のシュート上にガスハイドレートペレットのバリや欠片等の堆積物が堆積しにくいようにした振動式ガスハイドレートペレット分離器を提供することにある。

本願の請求項１に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器は、ペレタイザから排出されたガスハイドレートペレットを誘導する下り勾配の誘導管と、該誘導管内に設置されてガスハイドレートペレットに同伴するバリや欠片を重力を利用して分離する簀の子状のシュートと、少なくとも前記シュートを振動させる加振手段と、前記シュートで分離されたバリや欠片を誘導管の外に排出する排出口とを有する振動式ペレット分離器において、簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させたことを特徴としている。

本願の請求項２に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器は、簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させ、かつ、前記簀の子材の横断面の形状を逆三角形、正方形又は長方形とすることを特徴としている。

本願の請求項３に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器は、簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させ、かつ、前記簀の子材の横断面の形状を逆三角形、正方形又は長方形とし、更に、前記シュートの下面に誘導管の内壁面に接する振動伝達体を設けると共に、前記シュートの下面の四隅にシュートの鉛直方向の動きを所定の範囲内に規制する係止手段を設けたことを特徴としている。

本発明によれば、簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させたので、横桟の上にバリや欠片等の堆積物が、多少、堆積してもガスハイドレートペレットの移動を妨げるのを回避することができる。また、横桟の上に堆積した堆積物は、加振手段の振動によって振り落とすことができる。

本発明に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器を備えたペレタイザの概略構成図である。本発明に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器の拡大断面図である。シュートの平面図である。図３のＥ−Ｅ断面図である。図２のＡ−Ａ断面図である。図２のＢ−Ｂ断面図である。図２のＣ部の拡大図である。図２のＤ部の拡大図である。

図１に示すように、ペレタイザ（造粒装置）１は、その下方に本発明に係る振動式ガスハイドレートペレット分離器１０を設けている。

ペレタイザ１は、ケーシング２内に一対の回転ロール３，３を水平軸によって回転可能に支持している。一対の回転ロール３，３のロール面には、複数の凹所４が対向して設けられ、それらのロール面は微小な隙間を開けて対向配置されている。一対の回転ロール３，３は、供給口５から供給されるガスハイドレート粉体を圧縮する方向（矢印６）に駆動機（図示せず）によって回転駆動される。一対の回転ロール３，３のロール間の下方のケーシング２の底壁にガスハイドレートペレットの排出口７が設けられている。

他方、振動式ガスハイドレートペレット分離器１０は、ペレタイザ１から排出されたガスハイドレートペレット９を誘導する下り勾配の誘導管１１と、誘導管１１内に設置されてガスハイドレートペレット９に同伴するバリや欠片を重力を利用して分離する簀の子状のシュート１２と、少なくとも前記シュート１２を振動させる加振手段１３と、前記シュート１２で分離されたバリや欠片を誘導管１１の外に排出する排出口１４とを備えている。誘導管１１は、ペレタイザ１のケーシング２の排出口７と管体１５を介して接続している。

図２に示すように、誘導管１１の内部には、簀の子状のシュート１２が水平面に対して所定の傾斜角θ（例えば、３６度前後）になるように設置されている。また、排出口１４の開口部の下流側に位置する誘導管１１の内部には、誘導管１１の内壁面の下側部分に仕切板２６を設けてバリや欠片が排出口１４内に流入しやすいようにしている。

図３及び図４に示すように、簀の子状のシュート１２は、簀の子状のシュート１２を構成している簀の子材２２と横桟２３とが交差している交差点に所定の長さの脚材２４を介在させた構造になっている。簀の子材２２の横断面の形状は、図４に示すように、逆三角形が望ましいが正方形や長方形でも支障がない。要は、隣接する２つの簀の子材２２，２２の間にガスハイドレートペレット９が嵌まり込まないような断面形状のものであれば良い。なお、隣接する２つの簀の子材２２，２２の間は、バリや欠片がすり抜ける隙間２５となっている。

また、脚材２４の長さは、簀の子材２２の高さを含め１４〜２２ｍｍの範囲が望ましい。ガスハイドレートペレット処理量にも左右されるが、１４ｍｍ未満の場合は、横桟２３上に堆積した堆積物が簀の子材２２の上面を超えやすくなる。他方、２２ｍｍを超える場合は、誘導管１１の直径にも左右されるが、誘導管１１の内壁面と干渉しやすくなる。

図２に示すように、簀の子状のシュート１２は、その下面に誘導管１１の内壁面に接する振動伝達体１６を設けている。この実施の形態では、振動伝達体１６の形状がＵ字状になっているが（図５参照）、誘導管１１の上端部に設けた水噴射ノズル１７と干渉しない形状であれば、Ｕ字形に限らない。

振動伝達体１６は、ガスハイドレートペレットに同伴するバリや欠片の堆積を回避するため、ペレタイザ１と振動式ペレット分離器１０を接続している管体１５の開口部１５ａの上流端よりも若干上流側に設けることが望ましい。また、加振手段１３としてのエアノッカは、管体１５の開口部１５ａに対峙するように、誘導管１１の下面に設けることが望ましい。エアノッカの打撃力は、誘導管１１の内壁面に接する振動伝達体１６を介してシュート１２に伝達される。

簀の子状のシュート１２は、その下面の四隅に簀の子状のシュート１２の鉛直方向の動きを所定の範囲内に規制する係止手段２０，２１を設けている。具体的に説明すると、簀の子状のシュート１２の下流側の左右両側には、Ｊ字形に形成した係止手段２０，２０を設け、誘導管１１の内壁面に設けた左右の落下防止リブ１８上に係止手段２０の固定部２０ａを載せている。この場合、落下防止リブ１８とＪ字形に形成した係止手段２０の先端鉤形部２０ｂとの間に予め設定された寸法の間隙２７が設けられている。

他方、簀の子状のシュート１２の上流側の左右両側には、下流側に開口するスリット状の係止手段２１，２１を設け、誘導管１１の内壁面に設けた左右の落下防止リブ１８の上流端を挿入させている。

図１に戻って説明すると、ペレタイザ４によって造粒されたガスハイドレートペレット９は、管体１５を通って振動式ペレット分離器１０の簀の子状のシュート１２上に落下する。簀の子状のシュート１２上のガスハイドレートペレット９は、簀の子状のシュート１２上を転がりおちて図示しない冷却器や貯槽に投入される。

ガスハイドレートペレット９に同伴するバリや欠片１９は、隣接する２本の簀の子材２２，２２の間の隙間２５から簀の子状のシュート１２の下方に落下し、水噴射ノズル１７から噴射される水によって排出口１４から誘導管１１の外に排出される。その際、加振手段１３としてのエアノッカによって簀の子状のシュート１２が間接的に加振されるため、簀の子状のシュート１２の横桟２３上にバリや欠片１９等の堆積物が堆積しにくくなる一方、ガスハイドレートペレット９の移送が円滑に行なわれる。

１ペレタイザ
９ガスハイドレートペレット
１１誘導管
１２簀の子状のシュート
１３加振手段
１４排出口
１９バリや欠片
２２簀の子材
２３横桟
２４脚材

Claims

ペレタイザから排出されたガスハイドレートペレットを誘導する下り勾配の誘導管と、該誘導管内に設置されてガスハイドレートペレットに同伴するバリや欠片を重力を利用して分離する簀の子状のシュートと、少なくとも前記シュートを振動させる加振手段と、前記シュートで分離されたバリや欠片を誘導管の外に排出する排出口とを有する振動式ペレット分離器において、簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させたことを特徴とする振動式ガスハイドレートペレット分離器。
簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させ、かつ、前記簀の子材の横断面の形状を逆三角形、正方形又は長方形とすることを特徴とする請求項１記載の振動式ガスハイドレートペレット分離器。
簀の子状のシュートを構成している簀の子材と横桟とが交差している交差点に所定の長さの脚材を介在させ、かつ、前記簀の子材の横断面の形状を逆三角形、正方形又は長方形とし、更に、前記シュートの下面に誘導管の内壁面に接する振動伝達体を設けると共に、前記シュートの下面の四隅にシュートの鉛直方向の動きを所定の範囲内に規制する係止手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の振動式ガスハイドレートペレット分離器。