JPH0441108Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、一定形状の粉粒体を割れ欠けを生じ
させることなく、且つ能率よく充填できる粉粒体
貯蔵容器に関する。

〔従来の技術〕

薬の錠剤のように一定形状を有する粉粒体を貯
蔵器に貯蔵する場合は、粉粒体の投入時に衝撃を
与えないことが望まれる。このための対策とし
て、従来より貯蔵器内の粉粒体落下点に下拡がり
円錐形状の緩衝部材を設置して粉粒体投入時の衝
撃を緩和する方法が採られている。しかしなが
ら、かかる方法を採用する場合、貯蔵容器の深さ
が大きいものでは、緩衝部材の取付位置を上方に
移動させて粉粒体の落下距離を小さくする必要が
あるため、緩衝部材の下側が粉粒体の充填されな
いデツドスペースとなり、貯蔵容器の収容容積を
有効利用できないという問題があつた。

〔考案が解決しようとする課題〕

本考案は、上記問題点を解決すべくなされたも
ので、粉粒体投入時の衝撃を充分に緩和すること
ができ、しかもデツドスペースを生じさせること
なく貯蔵容器の収容容積を有効に活かして粉粒体
を貯蔵することができる粉粒体用貯蔵容器を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために提案される本考案の
第一の粉粒体用貯蔵容器は、筒体の対向する側壁
に内側斜め下方に突出する傾斜板を交互に設けて
蛇行状の粉粒体落下通路を形成し、最下端の傾斜
板を除く各傾斜板の下側に粉粒体排出口をそれぞ
れ開設すると共に、筒体側壁の上端に粉粒体排出
窓を開設して蛇行シユータを構成し、この蛇行シ
ユータを貯蔵容器内部に設置したことを特徴とす
るものである。かかる粉粒体用貯蔵容器において
は、複数の粉粒体出口を筒壁に開設したガイド筒
を有する粉粒体導入具を蛇行シユータ上端の粉粒
体導入口に着脱可能に挿入することが望ましい。

また、本考案の第二の粉粒体用貯蔵容器は、下
拡がり円錐形状の大、小の緩衝部材を、小さい方
の緩衝部材を上側にして貯蔵容器の粉粒体投入口
の下方に同心状に位置させて貯蔵容器内部に設置
すると共に、下側の大きい方の緩衝部材の頂部に
粉粒体落下口を開設したことを特徴とするもので
あり、第三の粉粒体用貯蔵容器は、下拡がり円錐
形状の緩衝部材を貯蔵容器の粉粒体投入口の下方
に位置させて貯蔵容器内部に設置すると共に、該
緩衝部材の裾縁に斜め下向きに突出する複数の樋
形部材を放射状に設けたことを特徴とするもので
あり、第四の粉粒体用貯蔵容器は、傾斜する大、
小の樋形部材を、小さい方の樋形部材を上側にし
て貯蔵容器の粉粒体投入口の下方に位置させて貯
蔵容器内部に設置すると共に、小さい方の樋形部
材とオーバラツプする大きい方の樋形部材のオー
バラツプ部に粉粒体落下口を開設したことを特徴
とするものである。

〔実施例〕

以下に、添付図を参照して本考案の実施例を説
明する。

第１図及び第２図は、本考案の第一の実施例の
要部をなす蛇行シユータの斜視図及び断面図であ
る。

この蛇行シユータ１は、低密度ポリエチレン等
の合成樹脂板よりなる四側壁１１ａ，１１ｂ，１
１ｃ，１１ｄ備えた四角筒体で、その対向する側
壁１１ａ，１１ｃには、内側斜め下方に突出する
傾斜板１２ａ，１２ｃが交互に複数設けられ、蛇
行状の粉粒体落下通路が形成されている。これら
傾斜板１２ａ，１２ｃの傾斜角は、傾斜板下側に
デツドスペースが生じないように粉粒体の安息角
と実質的に同一角度又はそれより小さい角度に設
定されており、また、傾斜板１２ａ，１２ｃの突
出長さは、シユータ中心線にそつて粉粒体が上端
から下端まで垂直落下しないように、各傾斜板先
端がシユータの中心線を越える長さに設定されて
いる。最下端の傾斜板１２ａには、後述する緩衝
部材の頂部を挿入する凹欠部１２１ａが形成され
ており、この最下端の傾斜板１２ａを除く途中の
各傾斜板１２ａ，１２ｃの下側には粉粒体排出口
１３ａ，１３ｃがそれぞれ開設されている。一方
の排出口１３ａは側壁１２ａとその両隣の側壁１
１ｂ，１１ｄを切欠することにより、また他方の
排出口１３ｃは反対側の側壁１２ｃとその両隣の
側壁１１ｂ，１１ｄを切欠することにより開設さ
れたもので、各排出口１３ａ，１３ｃの上端縁は
傾斜板１２ａ，１２ｃに沿つて傾斜しており、下
端縁は水平となつている。ただし、最下部の粉粒
体排出口１３ｃは他の排出口と形状が異なり、側
壁１１ｂ，１１ｄを略直角三角形に切欠して大き
い排出口とされている。また、側壁１１ｂ，１１
ｄの上端には、対向する粉粒体排出窓１４ｂ，１
４ｄが開設されており、更にシユータ上端の粉粒
体導入口１５には鍔部１６が設けられている。

上記構成の蛇行シユータ１上端の粉粒体導入口
１５には、望ましくは第３図及び第４図に示すご
とき粉粒体導入具２が着脱可能に挿入される。こ
の粉粒体導入具２は、ガイド筒２１を支持板２２
に偏心させて嵌着したもので、ガイド筒２１の筒
壁の上部と下部には、複数の縦割り状の粉粒体出
口２１１…が開設されており、支持板２２の下面
には、シユータ１上端の粉粒体導入口１５に嵌合
する突部２２１が形成されている。かかる粉粒体
導入具２は、そのガイド筒２１の下端がシユータ
１上端の粉粒体排出窓１４ｂ，１４ｄより下方に
位置するように挿入されるものである。

かくして、この実施例の粉粒体用貯蔵容器は、
第４図に示すように、該導入具２のガイド筒２１
を前記蛇行シユータ１上端の粉粒体導入口１５に
挿入して支持板２２下面の突部２２１を該導入口
１５に嵌合し、貯蔵容器３の天蓋３１に開設され
た粉粒体投入口３２の両側の支持レール３３，３
３に蛇行シユータ１の鍔部１６の両端を挿入して
支持させ、粉粒体導入具２の支持板２２を天蓋３
１に止具で固定すると共に、蛇行シユータ１最下
端の傾斜板１２ａの凹欠部１２１ａを、貯蔵容器
底部に配置された下拡がり円錐状の緩衝部材４の
頂部に嵌め込むことにより、貯蔵容器３の内部に
蛇行シユータ１を設置して構成されている。

上記のように構成された粉粒体用貯蔵容器によ
れば、粉粒体投入口３２から粉粒体が投入される
と、粉粒体導入具２のガイド筒２１を通過し、各
傾斜板１２ａ，１２ｃによつて蛇行しながら落下
し、最下部の粉粒体排出口１３ｃから排出されて
貯蔵容器下部の緩衝部材４の上面を伝つて貯蔵容
器内に貯蔵される。このように粉粒体が蛇行しな
がら落下すると、落下速度の増速が抑制されて粉
粒体に大きな衝撃が加わらないので、粉粒体に割
れ欠けを生じず（特に錠剤に有益である）、また、
粉粒体導入具２を通じて蛇行シユータ１上端の粉
粒体排出窓１４ｂ，１４ｄの下方へ粉粒体を導入
しているので、粉粒体が反発係数の高い硬質の錠
剤であつても、最上部の傾斜板１２ｃで反発され
た該錠剤が粉粒体排出窓１４ｂから飛び出し、貯
蔵容器３の内面に衝突して衝撃を受けることはな
い。

上記のように最下部の粉粒体排出口１３ｃから
排出された粉粒体が、第４図の仮想線Ａで示すよ
うに、最下部の排出口１３ｃの裏側にも回り込ん
で貯蔵容器３の底部に安息角をもつて山形に積み
上げられ、最下部の粉粒体排出口１３ｃが閉塞さ
れると、粉粒体はシユータ１内部に充填される。
そして、下から二番目の粉粒体排出口１３ａの下
端縁まで粉粒体が充填されると、該粉粒体排出口
１３ａから排出され、仮想線Ｂで示すように、該
排出口１３ａが閉塞されるまで山形に積み上げら
れる。以後、同様にして下側の粉粒体排出口から
順々に粉粒体が排出されて貯蔵容器内に累積さ
れ、最上部の粉粒体排出口１２ａまで閉塞される
と、粉粒体はシユータ１上端に充填され、これに
よつて粉粒体導入具２のガイド筒２１の下端開口
が閉塞されると、ガイド筒２１の粉粒体出口２１
１より粉粒体が流出してシユート上端の粉粒体排
出窓１４ｂ，１４ｄから排出される。従つて、貯
蔵容器３の内部に殆ど隙間なく粉粒体が貯蔵さ
れ、また、各傾斜板１２ａ，１２ｃは安息角と同
一又はやや小さな角度とされているので、各傾斜
板の下側にデツドスペースを生じる心配もない。

尚、貯蔵容器３の底部に下拡がり円錐形状の緩
衝部材４を設置しない場合は、第４図に示すよう
に、蛇行シユータ１の底板となる最下端の傾斜板
１２ａの前方に低密度ポリエチレン等の合成樹脂
製の緩衝板５を配置し、粉粒体が貯蔵容器３内面
に直接衝突しないように工夫することが望まし
い。また、蛇行シユータ１の取付方法としては、
例えば粉粒体投入口３２の両側に支持ピン等を設
けて、該支持ピンにシユータ１上端の鍔部１６を
係止させる等、種々の方法を採用できることは言
うまでもない。

第５図は、本考案の第二の粉粒体用貯蔵容器の
実施例を示す縦断面図である。このものは、下拡
がり円錐形状の大、小の緩衝部材６，７を、小さ
い方の緩衝部材７を上側にして、貯蔵容器３の天
蓋３１に開設された粉粒体投入口３２の下方に同
心状に位置させて貯蔵容器３内部に設置したもの
で、上側の緩衝部材７は主支柱８の上端に固定さ
れており、下側の緩衝部材６は枝支柱９…に固定
されている。そして、この枝支柱９…の基部は、
主支柱８に嵌合した止めネジ１１付きのスライダ
１０に固定されている。従つて、このスライダ１
０を上下動させて止めネジ１１で止めることによ
り、上下の緩衝部材６，７の間隔を自由に変える
ことができるようになつている。これらの緩衝部
材６，７の陵線の傾斜角は、いずれも安息角と同
一又はやや小さな角度とされており、また、下側
の大きい緩衝部材６の頂部には、上側の小さな緩
衝部材７の下端直径より小さな口径を有する粉粒
体落下口６１が開設されている。

かかる構成の粉粒体貯蔵容器によれば、粉粒体
投入口３２から投入された粉粒体が上側の緩衝部
材７に当たり、その周囲へ分配されて下側の緩衝
部材６の上に落下し、この緩衝部材６の上を伝つ
て裾縁から貯蔵容器３の傾斜側壁３４へ更に落下
し、該傾斜側壁３４を伝つて底部に貯蔵される。
従つて、錠剤などに使用した場合にも、その錠剤
の受ける衝撃は小さく、割れ欠けを生じることは
皆無に等しい。そして、粉粒体が安息角をもつて
貯蔵容器３内の下側の緩衝部材６の少し上まで山
形に充填されると、該緩衝部材６頂部の粉粒体落
下口６１から粉粒体が該緩衝部材６の下部空間に
落下し、デツドスペースを生じることなく充填さ
れる。この下部空間への充填が終わると、上側の
緩衝部材７で周囲に振り分けられた粉粒体が、既
に充填されている粉粒体の上に積み上げられ、貯
蔵容器３内部に隙間を殆ど生じることなく充填貯
蔵される。

第６図は、本考案の第三の粉粒体用貯蔵容器の
実施例を示す縦断面図、第７図は同実施例の横断
面図である。この粉粒体貯蔵容器は、下拡がり円
錐形状の緩衝部材１２を貯蔵容器３の粉粒体投入
口３２の下方に位置させて貯蔵容器３内部に設置
すると共に、該緩衝部材１２の裾縁１２１に斜め
下向きに突出する複数の樋形部材１３…を放射状
（この実施例では十字状）に設けたもので、該緩
衝部材１２は支柱１４の上端に固定されており、
その裾縁１２１は上方に立ち上がつて粉粒体を堰
き止めるように構成されている。また、粉粒体投
入口３２には、前記の粉粒体導入具２と実質的に
同様の粉粒体導入具１５が取付けられている。

かかる構成の粉粒体用貯蔵容器によれば、粉粒
体投入口３２から投入された粉粒体が粉粒体導入
具１５を通つて緩衝部材１２の上に落下し、該緩
衝部材１２の上を伝つて裾縁１２１で一旦堰き止
められ、この堰き止められた粉粒体は樋形部材１
３…を伝つてその下端から貯蔵容器３の傾斜側壁
３４に落下し、該傾斜側壁３４を伝つて貯蔵容器
底部に貯蔵されるため、粉粒体の受ける衝撃は小
さく、割れ欠けを生じることは皆無に等しい。そ
して、粉粒体導入具１５のガイド筒１５１の下端
開口が閉塞されるまで粉粒体が溜まると、該ガイ
ド筒１５１の粉粒体出口１５２から粉粒体が流出
するので、貯蔵容器内に隙間を殆ど生じることな
く粉粒体が充填貯蔵される。

第８図は、本考案の第四の粉粒体用貯蔵容器の
実施例を示す縦断面図である。この粉粒体用貯蔵
容器は、傾斜する大、小の樋形部材１６，１７
を、小さい方の樋形部材１７を上側にして貯蔵容
器３の粉粒体投入口３２の下方に位置させて貯蔵
容器内部に設置したもので、小さい方の樋形部材
１７とオーバラツプする大きい方の樋形部材１６
のオーバラツプ部には粉粒体落下口１６１が開設
されており、粉粒体投入口３２には前記の粉粒体
導入具２と実質的に同様の粉粒体導入具１８が取
付けられている。小さい樋形部材１７は、その上
端が取付板１７１で閉塞され、該取付板１７１を
貯蔵容器３の天板３１に固定することによつて粉
粒体投入口３２の下方に取付けられている。これ
に対し大きい樋形部材１６は上下両端共に開放さ
れており、その両側壁１６２を上側の樋形部材１
７に固定して取付けられている。尚、これら大、
小の樋形部材１６，１７の傾斜角も、安息角と同
一又はやや小さい角度とされている。

かかる構成の粉粒体用貯蔵容器によれば、粉粒
体投入口３２から投入された粉粒体が上側の樋形
部材１７の上を伝つて下端から下側の樋形部材１
６に落下し、更にこの樋形部材１６の上を伝つて
下端から貯蔵容器３の傾斜側壁３４に落下し、該
傾斜側壁３４を伝つて底部に溜められるので、粉
粒体の受ける衝撃は小さく、割れ欠けを生じるこ
とは皆無に等しい。そして、粉粒体が下側の樋形
部材１６の先端の高さまで積み上げられると、樋
形部材１６の上に溜まりだし、粉粒体落下口１６
１に達すると、そこから粉粒体が落下して樋形部
材１６の下部空間を埋め尽くす。そして、該粉粒
体落下口１６１が閉塞されると、樋形部材１６の
上端、上側の樋形部材１７の下端、更には粉粒大
導入具１８のガイド筒１８１の粉粒体出口から
順々に粉粒体が排出され、貯蔵容器３内部空間が
ほとんど完全に粉粒体で埋まる。

第９図、第１０図は、本考案の更に別の実施例
を示した図である。

この実施例では、蛇行シユータ１の鍔部１６
は、円板状に形成され、この鍔部１６を貯蔵容器
３の開口３４内周面より突出させた４本のピン３
４ａ…に係止させることにより容器３の内蓋を形
成するようにしている。このような鍔部１６に
は、空気抜きのために複数のパンチング孔１６ａ
…が形成されており、その適所（図例では、粉粒
体導入口１５の回り４ケ所）にはゴムリング１９
…を設けて外蓋３１を被せた時の押えとしてい
る。この例のものでも、粉粒体導入具は、必要に
応じて使用出来ることはいうまでもない。

このようなものは、貯蔵容器の容量が大型化
し、粉粒体材料の輸送時の途中で内部エアーを抜
き取る必要のある時に、粉粒体材料が外蓋の内面
に跳ね上がつて破損するのを防止する場合に特に
有効である。

［考案の効果］ 以上の説明から明らかなように、本考案の第一
から第四の粉粒体用貯蔵容器はいずれも、投入さ
れた粉粒体が受ける衝撃が小さいので、割れ欠け
を生じることなく貯蔵容器内部に貯蔵でき、しか
も、貯蔵容器内部にデツドスペース等が殆ど生じ
ないので、収容容積をほぼ100％有効利用するこ
とができる。また、第一の粉粒体用貯蔵容器にお
いて、その蛇行シユータ上端の粉粒体導入口に粉
粒体導入具を挿入したものは、粉粒体が反発係数
の大きいものでも、蛇行シュータ側壁上端の粉粒
体排出窓から該粉粒体が飛び出すのを防止するの
で、割れ欠けを生じることが皆無に等しく、特に
反発係数が大きい薬の錠剤の貯蔵容器として極め
て有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は考案の第一の粉粒体用貯蔵容器の内部
に設置する蛇行シユータの斜視図、第２図は同蛇
行シユータの縦断面図、第３図は粉粒体導入具を
挿入した蛇行シユータの分解斜視図、第４図は本
考案の第一の粉粒体用貯蔵容器を示す縦断面図、
第５図は本考案の第二の粉粒体用貯蔵容器の実施
例を示す縦断面図、第６図は本考案の第三の粉粒
体用貯蔵容器の実施例を示す縦断面図、第７図は
同実施例の横断面図、第８図は本考案の第四の粉
粒体用貯蔵容器の実施例を示す縦断面図、第９図
は本考案の別例の蛇行シユータの横断面図、第１
０図はその取り付け状態を示した貯蔵容器の要部
縦断面図である。 符号の説明、１……蛇行シユータ、１１ａ，１
１ｂ，１１ｃ，１１ｄ……側壁、１２ａ，１２ｃ
……傾斜板、１３ａ，１３ｂ……粉粒体排出口、
１４ｂ，１４ｄ……粉粒体排出窓、２……粉粒体
導入具、２１……ガイド筒、２１１……粉粒体出
口、３……貯蔵容器、３２……粉粒体投入口、６
……大きい緩衝部材、６１……粉粒体落下口、７
……小さい緩衝部材、１２……緩衝部材、１３…
…樋形部材、１６……大きい樋形部材、１６１…
…粉粒体落下口、１７……小さい樋形部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 筒体の対向する側壁に内側斜め下方に突出す
   る傾斜板を交互に設けて蛇行状の粉粒体落下通
   路を形成し、最下端の傾斜板を除く各傾斜板の
   下側に粉粒体排出口をそれぞれ開設すると共
   に、筒体側壁の上端に粉粒体排出窓を開設して
   蛇行シユータを構成し、この蛇行シユータを貯
   蔵容器内部に設置したことを特徴とする粉粒体
   用貯蔵容器。 ２ 複数の粉粒体出口を筒壁に開設したガイド筒
   を有する粉粒体導入具を蛇行シユータ上端の粉
   粒体導入口に着脱可能に挿入した請求項１に記
   載の粉粒体用貯蔵容器。 ３ 下拡がり円錐形状の大、小の緩衝部材を、小
   さい方の緩衝部材を上側にして貯蔵容器の粉粒
   体投入口の下方に同心状に位置させて貯蔵容器
   内部に設置すると共に、下側の大きい方の緩衝
   部材の頂部に粉粒体落下口を開設したことを特
   徴とする粉粒体用貯蔵容器。 ４ 下拡がり円錐形状の緩衝部材を貯蔵容器の粉
   粒体投入口の下方に位置させて貯蔵容器内部に
   設置すると共に、該緩衝部材の裾縁に斜め下向
   きに突出する複数の樋形部材を放射状に設けた
   ことを特徴とする粉粒体用貯蔵容器。 ５ 傾斜する大、小の樋形部材を、小さい方の樋
   形部材を上側にして貯蔵容器の粉粒体投入口の
   下方に位置させて貯蔵容器内部に設置すると共
   に、小さい方の樋形部材とオーバラツプする大
   きい方の樋形部材のオーバラツプ部に粉粒体落
   下口を開設したことを特徴とする粉粒体用貯蔵
   容器。