WO2012164937A1

WO2012164937A1 - 成形材料の取り付け方法及び取り付け装置並びに塗布ノズル

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Publication number: WO2012164937A1
Application number: PCT/JP2012/003572
Authority: WO
Inventors: 洋平岡本; 友吾長瀬; 容佑浜地
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 2011-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2012-12-06
Anticipated expiration: 2013-11-30
Also published as: JPWO2012164937A1; US20140083605A1; JP5505515B2; US8845841B2; CN103562329A; CN103562329B; DE112012002291T5; DE112012002291B4

Abstract

　成形材料の部材への取り付け強度を安定させ高めること。　接着剤１６を塗布ノズル２２から吐出する際に接着剤１６を上側と下側に切り離なし、下側に切り離された接着剤１６を複層ガラスパネル１２の面上に塗布する。グレージングガスケット成形材料１４１０を塗布ノズル２２から吐出させる際に、グレージングガスケット成形材料１４１０の下面に上側に切り離された接着剤１６を塗布した状態で塗布ノズル２２からグレージングガスケット成形材料１４１０と上側に切り離された接着剤１６を吐出させる。そして、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に上側に切り離された接着剤１６を位置させて、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に、グレージングガスケット成形材料１４１０を上側に切り離された接着剤１６と共に塗布する。

Description

成形材料の取り付け方法及び取り付け装置並びに塗布ノズル

　本発明はガスケットやシーリング材などのような成形材料を一定の形状で押し出しつつ部材に接着剤で取り付ける成形材料の取り付け方法と、その方法を実施するための装置と、それら方法、装置に使用される塗布ノズルに関する。

　本出願人は、既に、塗布ノズルからグレージングガスケット成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させ、ガラスパネルの面上に塗布していき、グレージングガスケット成形材料を接着剤でガラスパネルの面上に取り付けるグレージングガスケット付きの複層ガラスパネルの製造方法を提案している（特許文献１）。
　この先の出願では、グレージングガスケット成形材料と接着剤とを重ね合わせた２層の状態として塗布ノズルから吐出させガラスパネルの面上に塗布している。

特開２０１１－５１８０２

　一方、グレージングガスケット成形材料と接着剤とは粘度が異なり、一般に、接着剤の粘度は、グレージングガスケット成形材料の粘度よりも低い。
　そのため、塗布ノズルからグレージングガスケット成形材料と接着剤とを重ね合わせた状態で吐出させる場合、塗布ノズルを高速で移動させると、粘度の低い接着剤の量にばらつきが生じ易い。
　その結果、グレージングガスケットの取り付け強度にばらつきが生じ易い。
　そのため、サッシ組み込みの際に、きちんと嵌らず、浮き上がったグレージングガスケットの部分がサッシに引っかかり、グレージングガスケットを剥がしてしまい、サッシの組み込みの作業効率を高める上で不利となる。
　本発明者らはグレージングガスケット成形材料の接着剤によるガラスパネルへの接着強度をより一層安定させ高めるため鋭意研究している。その結果、塗布ノズルを高速で移動させた場合であっても、成形材料の部材への取り付け強度をさら安定させ高めることができる成形材料の取り付け方法、装置、成形材料用の塗布ノズルを案出するに至った。
　すなわち、本発明の目的は、塗布ノズルを高速で移動させた場合であっても、成形材料の部材への取り付け強度を安定させ高めることができる成形材料の取り付け方法、取り付け装置、成形材料用の塗布ノズルを提供することにある。

　上記目的を達成するため、本発明は、塗布ノズルまたは部材の少なくとも一方を移動させつつ前記塗布ノズルから成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて前記部材上に塗布していき、前記部材上に成形材料を接着剤で取着する成形材料の取り付け方法であって、前記接着剤を前記塗布ノズルから吐出する際に前記接着剤を上側と下側に切り離し、前記下側に切り離された接着剤を前記塗布ノズルから吐出させて前記部材上に塗布し、前記成形材料を前記塗布ノズルから一定の形状で吐出させる際に、前記成形材料の下面に前記上側に切り離された接着剤を塗布した状態で前記塗布ノズルから前記成形材料と前記上側に切り離された接着剤とを吐出させ、前記部材上に塗布された接着剤の上に前記上側に切り離された接着剤を位置させて、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料を前記上側に切り離された接着剤と共に塗布することを特徴とする。
　また、本発明は、塗布ノズルまたは部材の少なくとも一方を移動させつつ前記塗布ノズルから成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて前記部材上に塗布していき、前記部材上に前記成形材料を接着剤で取着する成形材料の取り付け装置であって、前記塗布ノズルまたは前記部材の少なくとも一方を移動させる移動手段を備え、前記塗布ノズルは、成形材料用流路と、接着剤用流路と、吐出口とを有し、前記成形材料用流路と前記接着剤用流路とは前記成形材料用流路の下方に前記接着剤用流路が位置するように上下に切り離されており、前記吐出口は、下吐出口と、この下吐出口の上方に離れた箇所に位置する上吐出口とで構成され、前記下吐出口は、前記接着剤用流路の下部に接続され該接着剤用流路を流動する接着剤が前記部材上に吐出され塗布されるように構成され、前記上吐出口は、前記成形材料用流路に接続されると共に前記接着剤用流路の上部に接続され、前記接着剤流路を流動する接着剤が前記成形材料の下面に塗布された状態で前記成形材料を一定の形状で吐出し、前記成形材料の下面に塗布された接着剤が前記部材上に塗布された接着剤の上に位置するように、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料と共に前記成形材料の下面に塗布された接着剤が塗布されるように構成されていることを特徴とする。

　また、本発明は、　成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて部材上に塗布していき前記部材上に前記接着剤で成形材料を取着する成形材料用の塗布ノズルであって、前記塗布ノズルは、成形材料用流路と、接着剤用流路と、吐出口とを有し、前記成形材料用流路と接着剤用流路とは成形材料用流路の下方に接着剤用流路が位置するように上下に切り離されており、前記吐出口は、下吐出口と、この下吐出口の上方に離れた箇所に位置する上吐出口とで構成され、前記下吐出口は、前記接着剤用流路の下部に接続され該接着剤用流路を流動する接着剤が前記部材上に吐出され塗布されるように構成され、前記上吐出口は、前記成形材料用流路に接続されると共に前記接着剤用流路の上部に接続され、前記接着剤流路を流動する接着剤が前記成形材料の下面に塗布された状態で前記成形材料を一定の形状で吐出し、前記成形材料の下面に塗布された接着剤が前記部材上に塗布された接着剤の上に位置するように、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料と共に前記成形材料の下面に塗布された接着剤が塗布されるように構成されていることを特徴とする。

　本発明によれば、塗布ノズルから接着剤が吐出される際に、上側と下側に切り離される。
　そして、下側に切り離された接着剤は部材上に吐出され塗布される。
　また、上側に切り離された接着剤は、一定の形状で吐出される成形材料の下面に塗布された状態で成形材料と共に塗布ノズルから吐出される。
　そして、成形材料は、該成形材料の下面に塗布された接着剤が、前記部材上に塗布された接着剤と接着しつつ、前記部材上に塗布される。
　したがって、成形材料の部材への取り付けは、接着剤どうしが接着することでなされ、成形材料が接着剤により部材上に、より確実に接着され、取り付けられる。
　したがって、塗布ノズルが高速移動された場合でも、成形材料の取り付け強度のばらつきが抑制され、取り付け強度を高めることが可能となる。

（Ａ）はグレージングガスケット付きの複層ガラスパネルの平面図、（Ｂ）はグレージングガスケット成形体が取着される前の複層ガラスパネルの平面図である。接着剤が塗布された状態のグレージングガスケットの断面図である。グレージングガスケット付きのガラスパネルの製造装置の平面図である。グレージングガスケット成形材料および接着剤塗布時のダイス部分の説明図である。接着剤が塗布された状態のグレージングガスケット成形材料の斜視図である。（Ａ）はダイスの正面図、（Ｂ）はダイスの背面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ矢視図である。図６（Ｂ）のＸ―Ｘ断面図である。

　以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
　本発明の実施の形態では、グレージングガスケット付きの複層ガラスパネルが製造される場合を例にとって説明する。すなわち、本実施の形態では、成形材料はグレージングガスケット成形材料であり、部材はガラスパネルである。
　まず、グレージングガスケット付きの複層ガラスパネルについて説明する。
　図１（Ａ）に示すように、グレージングガスケット付きの複層ガラスパネル１０は、複層ガラスパネル１２とグレージングガスケット１４とを備え、複層ガラスパネル１２は、同形同大の矩形の２枚のガラス板と、この２枚のガラス板の周縁間にスペーサを介在させて形成された空気層とを含んでいる。

　グレージングガスケット１４は、複層ガラスパネル１２の両面の周縁部に沿って矩形枠状に取着されている。
　図２に示すように、グレージングガスケット１４の延在方向と直交する断面形状は台形の枠状を呈している。すなわち、グレージングガスケット１４は、底辺部１４０２と、底辺部１４０２の端部から起立する第１の斜辺部１４０４と、第１の斜辺部１４０４の上端から底辺部１４０２に対向しつつ延在する上辺部１４０６と、上辺部１４０６の端部から底辺部１４０２の延長上に垂設された第２の斜辺部１４０８とを有し、底辺部１４０２の端部と第２の斜辺部１４０８の下端とは切り離されている。
　接着剤１６からなる接着層１６０２は底辺部１４０２の下面に設けられ、グレージングガスケット１４は接着層１６０２により複層ガラスパネル１２の面上に接着されている。

　図３に示すように、複層ガラスパネル１２の両面へのグレージングガスケット１４の取り付けは、グレージングガスケット付きのガラスパネルの製造装置１８により行われる。
　グレージングガスケット付きのガラスパネルの製造装置１８は、複層ガラスパネル移動機構２０、塗布ノズル２２、塗布ノズル２２を移動させるための水平移動機構２４、旋回機構２６、昇降機構２８、塗布されたグレージングガスケット成形材料１４１０を切断するレーザー切断装置３０とを含んで構成されている。

　複層ガラスパネル移動機構２０は、複層ガラスパネル１２を水平に支持し該複層ガラスパネル１２を水平面上で直交する２方向のうちの一方の方向であるＹ軸方向に移動させるものである。
　複層ガラスパネル移動機構２０は、複層ガラスパネル１２が載置される載置面を有するテーブル２００２と、このテーブル２００２をＹ軸方向に移動させる移動部（不図示）とを備えている。
　前記移動部は、送りねじ（不図示）と、雌ねじ部材（不図示）と、案内ロッド（不図示）と、挿通部と、パルスモータ（不図示）とを備えている。
　送りねじは、Ｙ軸方向に延在する。雌ねじ部材は、テーブル２００２に設けられ送りねじに螺合する。案内ロッドはＹ軸方向に延在し、挿通部には案内ロッドが挿通される。パルスモータは、送りねじを駆動する。したがって、パルスモータの正逆転によりテーブル２００２はＹ軸方向に移動する。
　なお、複層ガラスパネル移動機構２０は、上述の構成に限定されず、従来公知のさまざまなアクチュエータや運動機構を用いて構成するようにしてもよい。

　水平移動機構２４は、塗布ノズル２２を、複層ガラスパネル移動機構２０で支持された複層ガラスパネル１２の上面よりも上位の箇所に位置させた状態で、水平面上で直交する２方向のうちの他方の方向であるＸ軸方向に移動させる。
　水平移動機構２４は、不図示のフレームにより、複層ガラスパネル移動機構２０のテーブル２００２の上方でＸ軸方向に延在して支持された案内レール２４０２と、Ｘ軸走行体２４０４とを備えている。
　Ｘ軸走行体２４０４は、水平面内で案内レール２４０２に、Ｘ軸方向に往復移動可能に設けられている。塗布ノズル２２は、このＸ軸走行体２４０４に支持されている。
　水平移動機構２４は、Ｘ軸走行体２４０４をＸ軸方向に移動させるための送りねじ及びパルスモータ等からなる駆動部を備えている。
　したがって、パルスモータの正逆回転により塗布ノズル２２は、Ｘ軸方向に移動する。
　なお、水平移動機構２４は、上述の構成に限定されず、従来公知のさまざまなアクチュエータや運動機構を用いて構成するようにしてもよい。

　旋回機構２６は、複層ガラスパネル１２の角部において塗布ノズル２２の向きを変えるものであり、Ｘ軸走行体２４０４で支持されている。
　旋回機構２６は、鉛直方向に延在する軸心回りに塗布ノズル２２を水平面上で旋回させることにより、複層ガラスパネル１２の角部毎に、塗布ノズル２２が塗布ノズル２２の向きを０度、９０度、１８０度、２７０度、０度に９０度ずつ変化させるものである。これによりグレージングガスケット成形材料１４１０が塗布される方向が９０度、１８０度、２７０度、０度に９０度ずつ変化される。
　旋回機構２６は、塗布ノズル２２が取着される旋回台と、この旋回台を鉛直軸を中心に旋回可能に支持する軸受け機構と、前記旋回台を旋回させるパルスモータを備えている。
　したがって、パルスモータの正逆回転により塗布ノズル２２は、鉛直方向に延在する軸を中心として旋回する。
　なお、旋回機構２６は、上述の構成に限定されず、従来公知のさまざまなアクチュエータや運動機構を用いて構成するようにしてもよい。

　昇降機構２８は、グレージングガスケット成形材料１４１０を塗布し始める塗布始点と、塗布終了の塗布終点において、前記旋回台上で塗布ノズル２２を昇降させるものである。
　また、昇降機構２８は、複層ガラスパネル１２に塗布されたグレージングガスケット成形材料１４１０よりも上位の退避位置まで塗布ノズル２２を退避させるものでもある。これにより、いったん塗布されたグレージングガスケット成形材料１４１０に塗布ノズル２２が干渉することが防止され、グレージングガスケット付きの複層ガラスパネル１０の搬出入が行なわれる。
　昇降機構２８は、塗布ノズル２２を昇降させるための送りねじ及びその駆動用パルスモータ等からなる駆動部を備えている。
　したがって、パルスモータの正逆回転により塗布ノズル２２は昇降する。
　なお、昇降機構２８は、上述の構成に限定されず、従来公知のさまざまなアクチュエータや運動機構を用いて構成するようにしてもよい。

　レーザー切断装置３０は、レーザー光を照射してグレージングガスケット１４を切断するものであり、送りねじ３００２によりＸ軸方向に移動される。
　レーザー切断装置３０としては、例えば、種々の材料の表面にレーザー光を照射することで線や文字などを形成するレーザーマーカーなどを使用することができる。
　レーザー切断装置３０が照射するレーザー光としては、種々の波長のものが考えられるが、ガラスを透過し、かつ、グレージングガスケット１４１１０を確実に切断できるものであればよい。このようなレーザー光としてＹＡＧレーザーなど従来公知のさまざまなレーザー光が使用可能である。
　塗布ノズル２２から接着剤１６と共にグレージングガスケット成形材料１４１０を吐出して複層ガラスパネル１２に塗布する場合、塗布の開始時点、および、塗布の終了時点では、接着剤１６およびグレージングガスケット成形材料１４１０の吐出量が安定しておらず、成形されたグレージングガスケット１４の断面形状が所望の形状になっていない。
　そこで、図１（Ｂ）に示すように、レーザー切断装置３０によりそれら２箇所の塗布部分を切断して取り除き、予め成形しておいた同一の断面形状でそれら取り除いた箇所と同一の長さのグレージングガスケット成形体１４Ａを取り除いた箇所に嵌め込み、接着剤により接着し、これにより、図１（Ａ）に示すように、複層ガラスパネル１２の上面の周縁部の全周にわたってグレージングガスケット１４が成形される。

　図５に示すように、塗布ノズル２２からグレージングガスケット成形材料１４１０を接着剤１６と共に塗布していくに際には、塗布ノズル２２または複層ガラスパネル１２の少なくとも一方を移動させることが行われる。本実施の形態では、複層ガラスパネル移動機構２０により複層ガラスパネル１２がＹ軸方向に移動され、水平移動機構２４により塗布ノズル２２がＸ軸方向に移動される。
　複層ガラスパネル１２は複層ガラスパネル移動機構２０により水平に支持され、この状態で複層ガラスパネル１２の上方を向いた上面の周縁部に沿って塗布ノズル２２から溶融状態のグレージングガスケット成形材料１４１０が、グレージングガスケット成形材料１４１０よりも粘度の低い溶融状態の接着剤１６と共に均一の断面形状で塗布される。

　図４に示すように、塗布ノズル２２は、ノズル本体３２と、ノズル本体３２に取着されたグレージングガスケット形成用のダイス３４を含んで構成されている。
　また、塗布ノズル２２は、グレージングガスケット成形材料１４１０が圧送されるグレージングガスケット成形材料用流路３６と、接着剤１６が圧送される接着剤用流路３８と、吐出口４０とを有している。
　グレージングガスケット成形材料用流路３６と接着剤用流路３８とはノズル本体３２に設けられ、吐出口４０はダイス３４に設けられている。
　グレージングガスケット成形材料用流路３６は接着剤用流路３８よりも上方の離れた箇所に位置している。
　なお、不図示の押出機から溶融状態のグレージングガスケット成形材料１４１０が不図示のショットポンプに供給され、このショットポンプによりグレージングガスケット成形材料用流路３６に溶融状態のグレージングガスケット成形材料１４１０が圧送される。同様に、溶融状態の接着剤１６が不図示のショットポンプに供給され、このショットポンプにより接着剤用流路３８に溶融状態の接着剤１６が圧送される。

　ダイス３４は、ノズル本体３２の取り付け凹部に嵌め込まれ、図６、図７に示すように、ねじ挿通孔３４０２に挿通される雄ねじによりノズル本体３２に取着されている。
　吐出口４０はダイス３４に設けられている。
　吐出口４０は、下吐出口４２と、この下吐出口４２の上方に離れた箇所に位置する上吐出口４４とで構成されている。
　下吐出口４２には、接着剤用流路３８の下部が接続されている。
　上吐出口４４には、グレージングガスケット成形材料用流路３６が接続されると共に接着剤用流路３８の上部が接続されている。

　接着剤用流路３８の上部に接続される上吐出口４４の部分および下吐出口４２は、接着剤１６を一定の幅を持って吐出させる幅を有している。
　そして、図６（Ａ）、（Ｃ）に示すように、接着剤用流路３８は、上吐出口４４の部分の幅方向の中央部および下吐出口４２の幅方向の中央部に接続され、かつ、接着剤用流路３８が上吐出口４４の部分の幅方向の中央部および下吐出口４２の幅方向の中央部に接続される部分は、上吐出口４４の部分の幅方向および下吐出口４２の幅方向に対して直交する方向に延在しており、幅方向の全長にわたり接着剤１６に圧力が効率良く掛けられた状態で吐出されるように構成されている。

　上吐出口４４は、成形すべきグレージングガスケット１４の断面に対向した形状で設けられている。すなわち、上吐出口４４は、底辺部１４０２と第１の斜辺部１４０４と上辺部１４０６と第２の斜辺部１４０８とにそれぞれ対応する底辺部４４０２と第１の斜辺部４４０４と上辺部４４０６と第２の斜辺部４４０８とを有している。
　図６（Ａ）に示すように、上吐出口４４の底辺部４４０２の上下方向の寸法Ｗは、後述するように接着剤１６がグレージングガスケット成形材料１４１０の底辺部１４０２の下面に塗布された状態で吐出する関係上、ガスケットの底辺部１４０２の厚さよりも若干大きい寸法で形成されている。
　図７に示すように、底辺部４４０２の下方に水平方向に延在する仕切り壁４００２が設けられ、この仕切り壁４００２により上吐出口４４を構成する底辺部４４０２と下吐出口４２とが仕切られ上下に切り離されている。

　したがって、接着剤用流路３８に圧送される接着剤１６は仕切り壁４００２により上下に切り離され、下側吐出口４０は、下側に切り離された接着剤１６が複層ガラスパネル１２の面上に吐出され塗布されるように構成されている。
　また、上吐出口４４は、グレージングガスケット成形材料１４１０を一定の形状で吐出すると共に接着剤用流路３８に圧送される接着剤１６（仕切り壁４００２により上側に切り離された接着剤１６）をグレージングガスケット成形材料１４１０の下面に塗布した状態で吐出し、さらにグレージングガスケット成形材料１４１０の下面に塗布された接着剤１６が複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に位置するように、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に、グレージングガスケット成形材料１４１０と共にグレージングガスケット成形材料１４１０の下面に塗布された接着剤１６が塗布されるように構成されている。

　グレージングガスケット成形材料１４１０および接着剤１６の流れ方向における仕切り壁４００２の下流側において、上吐出口４４の底辺部１４０２と下吐出口４２とは連通しているが、図４に示すように、グレージングガスケット成形材料１４１０の粘度によりグレージングガスケット成形材料１４１０が底辺部１４０２の上壁に沿って流動し、上側に切り離された接着剤１６と共にダイス３４の端面から、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に塗布される。
　なお、図４に示すように、上吐出口４４および下吐出口４２は、グレージングガスケット成形材料１４１０および接着剤１６の塗布時に、それらが複層ガラスパネル１２の面上に水平方向から鉛直方向に傾けた斜め方向に押し出されるように向けられ、複層ガラスパネル１２の面に向けてグレージングガスケット成形材料１４１０および接着剤１６に圧力が掛けられた状態で押し出される。

　以上の構成からなる塗布ノズル２２を用いて複層ガラスパネル１２の面上にグレージングガスケット１４を延在形成する場合について説明する。
　複層ガラスパネル１２をテーブル２００２の載置面に載置して位置決めを行い、水平方向に対して移動不能に固定する。
　そして、複層ガラスパネル１２の面上で塗布ノズル２２の位置合わせが行われ、溶融状態のグレージングガスケット成形材料１４１０がグレージングガスケット成形材料用流路３６に圧送されると共に、溶融状態の接着剤１６が接着剤用流路３８に圧送され、塗布ノズル２２または複層ガラスパネル１２の少なくとも一方が移動され、複層ガラスパネル１２に対して相対的に、塗布ノズル２２が複層ガラスパネル１２の面上でグレージングガスケット１４を延在形成する箇所に沿って水平方向に移動される。詳細には、図３の状態から、吐出口４０から接着剤１６と共にグレージングガスケット成形材料１４１０を吐出させ、複層ガラスパネル移動機構２０により複層ガラスパネルをＹ軸方向に移動させ、塗布ノズル２２が複層ガラスパネル１２の角部に至ったならば、角部おいて、旋回機構２６により塗布ノズル２２の向きを９０度変え、今度は、水平移動機構２４により塗布ノズル２２をＸ軸方向に移動させ、塗布ノズル２２が複層ガラスパネル１２の角部に至ったならば、角部おいて、旋回機構２６により塗布ノズル２２の向きを９０度変え、今度は、複層ガラスパネル移動機構２０により塗布ノズル２２をＹ軸方向に移動させ、このようにして接着剤１６と共にグレージングガスケット成形材料１４１０を複層ガラスパネル１２の周縁部に沿って矩形枠状に塗布していく。

　グレージングガスケット成形材料１４１０がグレージングガスケット成形材料用流路３６に圧送されると共に、溶融状態の接着剤１６が接着剤用流路３８に圧送されると、吐出口４０において接着剤１６は仕切り壁４００２により上側と下側に切り離なされる。
　そして、下側に切り離された接着剤１６は、下吐出口４２から吐出され複層ガラスパネル１２の面上に塗布される。
　また、上側に切り離された接着剤１６は、上吐出口４４から吐出される（詳細には上吐出口４４の底辺部４４０２から吐出される）グレージングガスケット成形材料１４１０の下面に塗布された状態で上吐出口４４から吐出される。
　すなわち、上吐出口４４からグレージングガスケット成形材料１４１０が一定の形状で、グレージングガスケット成形材料１４１０の下面に上側に切り離された接着剤１６が塗布された状態で吐出される。そして、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に上側に切り離された接着剤１６が位置するように、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６の上に、グレージングガスケット成形材料１４１０と上側に切り離された接着剤１６とが塗布される。
　そして、グレージングガスケット成形材料１４１０が硬化してグレージングガスケット１４となり、接着剤１６が硬化して接着層１６０２となり、グレージングガスケット１４が複層ガラスパネル１２の面上に高い精度で接着され、取り付けられる。

　本実施の形態によれば、複層ガラスパネル１２の面上に塗布された接着剤１６と、グレージングガスケット成形材料１４１０の下面に塗布された接着剤１６との接着剤１６どうしが接着することになり、グレージングガスケット１４が接着剤１６により複層ガラスパネル１２の面上により確実に接着され、取り付けられる。
　したがって、グレージングガスケット成形材料１４１０と接着剤１６とに粘度の差異があり、塗布ノズル２２が高速移動された場合でも、グレージングガスケット１４の取り付け強度のばらつきが抑制され、グレージングガスケット１４の浮き上がりをなくしてグレージングガスケット１４の取り付け強度を高めることが可能となり、高品質なグレージングガスケット付きの複層ガラスパネル１０を低コストで製造することが可能となる。

　なお、本実施の形態では、グレージングガスケット成形材料１４１０を複層ガラスパネル１２に取着する場合について説明したが、グレージングガスケット成形材料１４１０を１枚のガラスパネルに取着する場合にも無論適用可能である。
　また、本実施の形態では、成形材料がグレージングガスケット成形材料１４１０であり、部材が複層ガラスパネル１２である場合について説明したが、本発明は、種々の部材に塗布するシーリング材など、部材に対して塗布ノズルを用いて接着剤と共に塗布される成形材料に広く適用される。

　１０……グレージングガスケット付きの複層ガラスパネル、１２……複層ガラスパネル、１４……グレージングガスケット、１４１０……グレージングガスケット成形材料、１６……接着剤、１６０２……接着層、１８……グレージングガスケット付きのガラスパネルの製造装置、２２……塗布ノズル、３２……ノズル本体、３４……ダイス、３６……グレージングガスケット成形材料用流路、３８……接着剤用流路、４０……吐出口、４２……下吐出口、４４……上吐出口。

Claims

　塗布ノズルまたは部材の少なくとも一方を移動させつつ前記塗布ノズルから成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて前記部材上に塗布していき、前記部材上に成形材料を接着剤で取着する成形材料の取り付け方法であって、
　前記接着剤を前記塗布ノズルから吐出する際に前記接着剤を上側と下側に切り離し、
　前記下側に切り離された接着剤を前記塗布ノズルから吐出させて前記部材上に塗布し、
　前記成形材料を前記塗布ノズルから一定の形状で吐出させる際に、前記成形材料の下面に前記上側に切り離された接着剤を塗布した状態で前記塗布ノズルから前記成形材料と前記上側に切り離された接着剤とを吐出させ、前記部材上に塗布された接着剤の上に前記上側に切り離された接着剤を位置させて、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料を前記上側に切り離された接着剤と共に塗布する、
　ことを特徴とする成形材料の取り付け方法。
　前記部材はガラスパネルであり、前記成形材料はグレージングガスケット成形材料であることを特徴とする請求項１記載の成形材料の取り付け方法。
　塗布ノズルまたは部材の少なくとも一方を移動させつつ前記塗布ノズルから成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて前記部材上に塗布していき、前記部材上に前記成形材料を接着剤で取着する成形材料の取り付け装置であって、
　前記塗布ノズルまたは前記部材の少なくとも一方を移動させる移動手段を備え、
　前記塗布ノズルは、成形材料用流路と、接着剤用流路と、吐出口とを有し、
　前記成形材料用流路と前記接着剤用流路とは前記成形材料用流路の下方に前記接着剤用流路が位置するように上下に切り離されており、
　前記吐出口は、下吐出口と、この下吐出口の上方に離れた箇所に位置する上吐出口とで構成され、
　前記下吐出口は、前記接着剤用流路の下部に接続され該接着剤用流路を流動する接着剤が前記部材上に吐出され塗布されるように構成され、
　前記上吐出口は、前記成形材料用流路に接続されると共に前記接着剤用流路の上部に接続され、前記接着剤流路を流動する接着剤が前記成形材料の下面に塗布された状態で前記成形材料を一定の形状で吐出し、前記成形材料の下面に塗布された接着剤が前記部材上に塗布された接着剤の上に位置するように、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料と共に前記成形材料の下面に塗布された接着剤が塗布されるように構成されている、
　ことを特徴とする成形材料の取り付け装置。
　前記部材はガラスパネルであり、前記成形材料はグレージングガスケット成形材料であることを特徴とする請求項３記載の成形材料の取り付け装置。
　前記接着剤用流路の上部に接続される前記上吐出口の部分および前記下吐出口は、前記接着剤を一定の幅を持って吐出させる幅を有し、
　前記接着剤用流路は、前記上吐出口の部分の幅方向の中央部および前記下吐出口の幅方向の中央部に接続され、かつ、前記接着剤用流路が前記上吐出口の部分の幅方向の中央部および前記下吐出口の幅方向の中央部に接続される部分は、前記上吐出口の部分の幅方向および前記下吐出口の幅方向に対して直交する方向に延在している、
　ことを特徴とする請求項２または３記載の成形材料の取り付け装置。
　成形材料を一定の形状で接着剤と共に吐出させて部材上に塗布していき前記部材上に前記接着剤で成形材料を取着する成形材料用の塗布ノズルであって、
　前記塗布ノズルは、成形材料用流路と、接着剤用流路と、吐出口とを有し、
　前記成形材料用流路と接着剤用流路とは成形材料用流路の下方に接着剤用流路が位置するように上下に切り離されており、
　前記吐出口は、下吐出口と、この下吐出口の上方に離れた箇所に位置する上吐出口とで構成され、
　前記下吐出口は、前記接着剤用流路の下部に接続され該接着剤用流路を流動する接着剤が前記部材上に吐出され塗布されるように構成され、
　前記上吐出口は、前記成形材料用流路に接続されると共に前記接着剤用流路の上部に接続され、前記接着剤流路を流動する接着剤が前記成形材料の下面に塗布された状態で前記成形材料を一定の形状で吐出し、前記成形材料の下面に塗布された接着剤が前記部材上に塗布された接着剤の上に位置するように、前記部材上に塗布された接着剤の上に、前記成形材料と共に前記成形材料の下面に塗布された接着剤が塗布されるように構成されている、
　ことを特徴とする成形材料用の塗布ノズル。
　前記部材はガラスパネルであり、前記成形材料はグレージングガスケット成形材料であることを特徴とする請求項６記載の成形材料用の塗布ノズル。
　前記接着剤用流路の上部に接続される前記上吐出口の部分および前記下吐出口は、前記接着剤を一定の幅を持って吐出させる幅を有し、
　前記接着剤用流路は、前記上吐出口の部分の幅方向の中央部および前記下吐出口の幅方向の中央部に接続され、かつ、前記接着剤用流路が前記上吐出口の部分の幅方向の中央部および前記下吐出口の幅方向の中央部に接続される部分は、前記上吐出口の部分の幅方向および前記下吐出口の幅方向に対して直交する方向に延在している、
　ことを特徴とする請求項６または７記載の成形材料用の塗布ノズル。