CN111495690B - 涂布装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供一种涂布装置，该涂布装置用于将框胶涂布于基板上，该涂布装置包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴包括第一腔体和第一出胶头，第一出胶头具有第一出胶口；第二喷嘴设置在第一喷嘴的内周侧，且与第一腔体滑动连接，第二喷嘴包括第二腔体和第二出胶头，第二腔体用于容置框胶，第二出胶头具有第二出胶口，第二出胶口的内径小于第一出胶口的内径；当涂布装置处于第一工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口靠近第一腔体的一侧；当涂布装置处于第二工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口远离第一腔体的一侧，或第二出胶口与第一出胶口齐平。本申请满足了同一个大板上不同宽度的框胶涂布需求，提高了产品设计的多样性。

Description

涂布装置
技术领域
本申请涉及显示技术领域，具体涉及一种涂布装置。
背景技术
液晶显示面板是由阵列基板和彩膜基板组成，并通过密封框胶来进行组装后粘贴在一起。然而，目前的显示面板通常是从大板上切割得到，由于同一个大板上存在不同尺寸的显示面板，不同尺寸的面板在对位组装时预留给框胶的空间以及所需要的框胶宽度并不相同，因此针对一个大板上不同框胶宽度的涂布设备提出了更高的要求。
目前，当同一个大板上需要涂布不同宽度的框胶时，通常需要更换不同的涂布治具，以满足不同宽度的框胶涂布需求，然而，该设置不仅增加了框胶的损耗，而且大大降低了产品的产能，不利于提高产品的市场竞争力。
发明内容
本申请提供一种涂布装置，以解决同一个大板上涂布不同宽度的框胶时需要更换涂布治具的技术问题。
本申请提供一种涂布装置，用于将框胶涂布于基板上，所述涂布装置包括：
第一喷嘴，所述第一喷嘴包括第一腔体和第一出胶头，所述第一出胶头与所述第一腔体连通设置，所述第一出胶头具有第一出胶口；以及
第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第一喷嘴的内周侧，所述第二喷嘴包括第二腔体和第二出胶头，所述第二出胶头与所述第二腔体连通设置，所述第二腔体用于容置所述框胶，所述第二出胶头具有第二出胶口，所述第二出胶口的内径小于所述第一出胶口的内径；
其中，当所述涂布装置处于第一工作状态时，所述第二出胶口设置于所述第一出胶口靠近所述第一腔体的一侧；当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二出胶口设置于所述第一出胶口远离所述第一腔体的一侧，或所述第二出胶口与所述第一出胶口齐平。
在本申请所述的涂布装置中，所述第一腔体包括第一子腔体和第二子腔体，所述第一子腔体连通设置于所述第一腔体远离所述第一出胶头的一侧，所述第一子腔体的内径大于所述第二子腔体的内径；
所述第一出胶头具有第一进胶口，所述第一进胶口的内径大于所述第一出胶口的内径。
在本申请所述的涂布装置中，所述第二出胶头具有第二进胶口，所述第二进胶口的内径大于所述第二出胶口的内径。
在本申请所述的涂布装置中，当所述涂布装置处于第一工作状态时，所述第二腔体设置于所述第一子腔体的内周侧，所述第二进胶口与所述第二子腔体的进胶口齐平；
当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体的一部分设置于所述第一子腔体的内周侧，所述第二腔体的另一部分设置于所述第二子腔体的内周侧，所述第二进胶口与所述第一进胶口齐平。
在本申请所述的涂布装置中，当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体位于所述第二子腔体内周侧的部分的外壁贴合于所述第二子腔体的内壁。
在本申请所述的涂布装置中，当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体位于所述第二子腔体内周侧的部分的外壁与所述第二子腔体的内壁之间具有预留空间。
在本申请所述的涂布装置中，所述涂布装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述第二喷嘴固定连接，并用于驱动所述第二喷嘴在所述第一喷嘴内移动。
在本申请所述的涂布装置中，所述驱动机构包括驱动部件和连接于所述驱动部件的连接部件，所述连接部件连接于所述第二喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述连接部件，以带动所述第二喷嘴移动。
在本申请所述的涂布装置中，所述涂布装置还包括：
压力机构，所述压力机构用于向所述涂布装置施加压力，以控制所述第一喷嘴及所述第二喷嘴的出胶速度；以及
移动机构，所述移动机构用于带动所述涂布装置移动，以实现所述涂布装置在所述基板上不同位置的框胶涂布。
在本申请所述的涂布装置中，所述基板为阵列基板或彩膜基板。
相较于现有技术中的涂布装置，本申请提供的涂布装置通过在第一喷嘴的内周侧设置第二喷嘴，并使第二出胶口的内径小于第一出胶口的内径，进而当涂布装置处于第一工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口靠近第一腔体的一侧；当涂布装置处于第二工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口远离第一腔体的一侧，或第二出胶口与第一出胶口齐平。本申请通过使用由第一喷嘴和第二喷嘴组成的涂布治具，可以满足同一个大板上不同宽度的框胶涂布需求，从而提高了产品设计的多样性，提升了产品的产能，进而有利于提高产品的市场竞争力。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请第一实施例提供的涂布装置在第一工作状态下的平面结构示意图；
图2是本申请第一实施例提供的涂布装置在第二工作状态下的平面结构示意图；
图3是本申请第一实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；
图4是本申请第一实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图；
图5是本申请第二实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；
图6是本申请第二实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图；
图7是本申请第三实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；
图8是本申请第三实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图；
图9是本申请第四实施例提供的涂布装置在第一工作状态下的平面结构示意图；
图10是本申请第四实施例提供的涂布装置在第二工作状态下的平面结构示意图；
图11是本申请第四实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；
图12是本申请第四实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
需要说明的是，本申请中的驱动机构、压力机构及移动机构的结构仅为示例，用以方便描述本申请以下各实施例，但并不能理解为对本申请的限制。
请参阅图1至图4。本申请第一实施例提供的涂布装置100用于将框胶15涂布于基板上。该涂布装置100包括第一喷嘴10、第二喷嘴11、驱动机构12、压力机构13和移动机构14。第一喷嘴10包括第一腔体101和第一出胶头102。第一出胶头102与第一腔体101连通设置。第一出胶头102具有第一出胶口102A。第二喷嘴11设置在第一喷嘴10的内周侧。第二喷嘴11包括第二腔体111和第二出胶头112。第二出胶头112与第二腔体111连通设置。第二腔体111用于容置框胶15。第二出胶头112具有第二出胶口112A。第二出胶口112A的内径a小于第一出胶口102A的内径b。其中，当涂布装置100处于第一工作状态时，第二出胶口112A设置于第一出胶口102A靠近第一腔体101的一侧；当涂布装置100处于第二工作状态时，第二出胶口112A设置于第一出胶口102A远离第一腔体101的一侧，或第二出胶口112A与第一出胶口102A齐平。
由此，本申请第一实施例提供的涂布装置100通过在第一喷嘴10的内周侧设置第二喷嘴11，并使第二出胶口112A的内径a小于第一出胶口102A的内径b，进而当涂布装置100处于第一工作状态时，第一喷嘴10进行作业，此时第二出胶口112A位于第一出胶口102A靠近第一腔体101的一侧，框胶15从第二腔体111进入第一出胶头102内，并从第一出胶口102A吐出，以得到大小为b的框胶宽度。当涂布装置100处于第二工作状态时，第二喷嘴11进行作业，此时驱动机构12驱动第二喷嘴11向下移动，使得第二出胶口112A位于第一出胶口102A远离第一腔体101的一侧，或第二出胶口112A与第一出胶口102A齐平，框胶15从第二腔体111进入第二出胶头112内，并从第二出胶口112A吐出，以得到大小为a的框胶宽度。
因此，本申请第一实施例通过使用由第一喷嘴10和第二喷嘴11组成的涂布治具，进而在不更换涂布治具的前提下，通过同一套治具来对应涂布不同的框胶宽度，可以满足同一个大板上不同宽度的框胶涂布需求，有利于提升产品的产能。另外，该设置解决了同一条产线从一个产品切换到另一个产品时，由于框胶宽度不一致而需要更换涂布治具的问题，提高了产品设计的多样性，从而提高了产品的市场竞争力。
在本申请第一实施例中，基板为阵列基板或彩膜基板。
可以理解的是，薄膜晶体管液晶显示面板是由阵列基板和彩膜基板通过密封框胶黏合而成。通常情况下，一个大板上设置有多个不同尺寸的阵列基板或彩膜基板，不同尺寸的基板对于框胶的宽度要求不同，本申请第一实施例通过使用由第一喷嘴10和第二喷嘴11组成的涂布治具，由于第一喷嘴10的出胶口径和第二喷嘴11的出胶口径不同，进而可以扩大框胶涂布的宽度范围，满足大板上尺寸差异较大的基板的框胶涂布需求，使得在对不同框胶宽度的基板进行涂布时，无需更换治具，即可完成大板上不同尺寸的基板的框胶涂布。
在一些实施例中，基板为玻璃基板、塑料基板或者其他需要粘结的待粘结基板，本申请对基板的具体种类不作具体限定。
请继续参阅图1和图2。在本申请第一实施例中，驱动机构12与第二喷嘴11固定连接，并用于驱动第二喷嘴11在第一喷嘴10内移动。
驱动机构12包括驱动部件121和连接于驱动部件121的连接部件122。连接部件122连接于第二喷嘴11。驱动部件121用于驱动连接部件122，以带动第二喷嘴11移动。
具体的，当涂布装置100处于第一工作状态时，第二喷嘴11关闭作业，驱动机构12驱动第二喷嘴11上升至一固定位置，然后由第一喷嘴10开始作业；当涂布装置100处于第二工作状态时，第一喷嘴10关闭作业，驱动机构12驱动第二喷嘴11下降至另一固定位置，然后由第二喷嘴11开始作业。
在本申请第一实施例中，驱动机构12为电磁阀，驱动部件121为电磁铁，连接部件122为活塞杆，通过控制电磁铁的电流通断来控制活塞杆的上下移动，进而驱动第二喷嘴11的上下移动。此外，驱动机构12还包括其他部件(图中未示出)，在此不再赘述。
需要说明的是，驱动机构12还可以为其他能够驱动第二喷嘴11上下移动的升降设备，本申请对此不作限定。
在本申请第一实施例中，压力机构13用于向涂布装置100施加压力，以控制第一喷嘴10及第二喷嘴11的出胶速度。具体的，由于框胶具有一定的粘度，导致第一喷嘴10和第二喷嘴11的出胶速度较慢，因此，当出胶量一定时，通过调整压力大小，可以有效控制第一喷嘴10及第二喷嘴11的出胶速度，进而提高涂布装置100的工作效率。
可以理解的是，在本申请第一实施例中，涂布装置100还包括一储胶瓶(图中未示出)，储胶瓶内存贮有框胶，通过另一压力机构向储胶瓶内施加压力，以使储胶瓶内的框胶通过一输胶管输入至第二腔体111内，进而满足第一喷嘴10和第二喷嘴11的框胶用量需求。
具体的，当出胶速度一定时，通过控制储胶瓶内的框胶流出速度，可以控制第二腔体111内的框胶流出速度，进而可以控制第一喷嘴10和第二喷嘴11的出胶量，使得第一喷嘴10和第二喷嘴11在分别进行作业时能够吐出不同的框胶量，进而在一定范围内能够对应得到不同的框胶宽度。
由此，通过对出胶速度和出胶量的调整，在保证涂布效率的前提下，可以在一定范围内增大喷嘴的涂布宽度范围，使得第一喷嘴10和第二喷嘴11能够对应于不同宽度的框胶涂布，从而进一步满足了不同宽度的框胶涂布需求。
在本申请第一实施例中，压力机构13为压力机，压力机构13包括压力泵131和连接于压力泵131的气体流通管道132。气体流通管道132的出气口(图中未标识)朝向并连通于第二腔体111的进气口(图中未标识)。在一些实施例中，压力机构13还可以为其他压力调节设备，本申请对此不作限定。
具体的，移动机构14用于带动涂布装置100移动，以实现涂布装置100在基板上不同位置的框胶涂布。
在本申请第一实施例中，移动机构14设置在驱动机构12远离第一喷嘴10的一侧。移动结构14与驱动结构12固定连接。具体的，移动机构14根据基板上预设的框胶图形轨迹，带动第一喷嘴10及第二喷嘴11移动，并将框胶根据该预设的轨迹图形吐出，进而实现涂布装置100在基板上不同位置的框胶涂布。
需要说明的是，本申请中移动机构14的结构及位置仅为示意，用于方便描述本申请各实施例，但不能理解为对本申请的限制。
具体的，移动机构14可以包括可移动载台以及用于控制可移动载台移动的控制器，也可以为其他能够带动喷嘴在不同位置涂布的可移动设备，本申请对此不作限定。
在本申请第一实施例中，第一腔体101包括第一子腔体1011和第二子腔体1012。第一子腔体1011连通设置于第一腔体101远离第一出胶头102的一侧。第一子腔体1011的内径大于第二子腔体1012的内径。第一出胶头102具有第一进胶口102B。第一进胶口102B的内径c大于第一出胶口102A的内径b。
进一步的，当涂布装置100处于第一工作状态时，第二腔体111设置于第一子腔体1011的内周侧。第二进胶口112B与第二子腔体1012的进胶口1012B齐平。
在一些实施例中，第二进胶口112B可以位于第一子腔体1011内或者位于第二子腔体1012内，在此不再赘述。
可以理解的是，在第一工作状态下，即第一喷嘴10进行作业时，驱动机构12驱动第二喷嘴11，以使第二喷嘴向上移动，直至第二进胶口112B与第二子腔体1012的进胶口1012B齐平。接着，压力机构13向第二喷嘴11施加压力，以使第二腔体111内的框胶15以一定的速度通过第二出胶口112A流入第二子腔体1012内，然后经由第一出胶头102，并通过第一出胶口102A吐出宽度为b的框胶。
在一些实施例中，第一子腔体1011的内径等于第二子腔体1012的内径，第一子腔体1011和第二子腔体1012可以为分体结构或一体成型，在此不再赘述。
在本申请第一实施例中，第二出胶头112有第二进胶口112B。第二进胶口112B的内径d大于第二出胶口112A的内径a。
进一步的，当涂布装置100处于第二工作状态时，第二腔体111的一部分设置于第一子腔体1011的内周侧，第二腔体111的另一部分设置于第二子腔体1012的内周侧，第二进胶口112B与第一进胶口102B齐平。
在一些实施例中，第二进胶口112B可以位于第一进胶口102B靠近或远离第一出胶口102A的一侧，在此不再赘述。
可以理解的是，在第二工作状态下，即第二喷嘴11进行作业时，驱动机构12驱动第二喷嘴11，以使第二喷嘴向下移动，直至第二进胶口112B与第一进胶口102B齐平。接着，压力机构13向第二喷嘴11施加压力，以使第二腔体111内的框胶15以一定的速度流入第二出胶头112，并通过第二出胶口112A吐出宽度为a的框胶。
进一步的，在本申请第一实施例中，当涂布装置100处于第二工作状态时，第二腔体111位于第二子腔体1012内周侧的部分的外壁贴合于第二子腔体1012的内壁，如图4所示。
具体的，第一喷嘴10完成作业后，第二子腔体1012的内壁以及第一出胶头102的内壁上会残留少量框胶，当第二喷嘴11进行作业时，由于第二进胶口112B与第一进胶口102B齐平，通过将第二腔体111位于第二子腔体1012内周侧的部分的外壁贴合于第二子腔体1012的内壁，第二子腔体1012的内壁以及第一出胶头102的内壁上的框胶会经由第二出胶头112的外壁流至第二出胶口112A，进而与第二出胶口112A吐出的胶无缝对接，从而保证了第二喷嘴11的涂布精度。
请参阅图5和图6。其中，图5为本申请第二实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；图6为本申请第二实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图。
本申请第二实施例与第一实施例的不同之处在于：当涂布装置100处于第二工作状态时，第二腔体111位于第二子腔体1012内周侧的部分的外壁与第二子腔体1012的内壁之间具有预留空间。
可以理解的是，第一喷嘴10完成作业后，第二子腔体1012的内壁以及第一出胶头102的内壁上会残留少量框胶，通过在第二腔体111位于第二子腔体1012内周侧的部分的外壁与第二子腔体1012的内壁之间留有预留空间，当需要对残留的框胶进行清洗时，该设置便于对第一喷嘴10和第二喷嘴11进行拆卸清洗，进而可以提高框胶的清洁效果，避免残留框胶在后续涂布作业中产生不良影响，从而进一步保证了框胶的涂布精度。
需要说明的是，预留空间的具体大小可以根据实际情况进行设定，本申请对此不作限定。
进一步的，请参阅图7和图8。其中，图7为本申请第三实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第一工作状态下的剖面结构示意图；图8为本申请第三实施例提供的涂布装置中第一喷嘴和第二喷嘴在第二工作状态下的剖面结构示意图。
本申请第三实施例与第二实施例的不同之处在于：第一子腔体1011的内壁开设有至少两条滑槽101A。第二腔体111的外壁设置有对应于滑槽101A的至少两凸块102A。凸块102A滑动设置在滑槽101A内。其中，凸块102A包括第一部分1021和第二部分1022。第一部分1021与第二部分1022相连。第一部分1021设置在滑槽101A内。第二部分1022设置在滑槽101A外，且位于第一子腔体101的内壁和第二腔体111的外壁之间。
由于第二喷嘴11的外壁和第一喷嘴10的内壁之间具有一定空间，本申请第三实施例通过在第一子腔体101的内壁上设置至少两条滑槽101A，以及在第二腔体111的外壁上设置对应于滑槽101A的至少两凸块102A，通过滑槽101A与凸块102A的滑动连接，可以避免第二喷嘴11在上升或下降过程中发生左右偏移，进而提高第二喷嘴11在基板上涂布时的对位准确度，从而进一步提高了第二喷嘴11的涂布精度。
需要说明的是，在本申请第三实施例中，滑槽101A以及凸块102A的数量均为两个，在一些实施例中，滑槽101A及凸块102A的数量均可以设置为三个或更多个，本申请对此不作限定。
进一步的，请参阅图9至图12。本申请第四实施例提供的涂布装置与第一实施例的不同之处在于：第二腔体111包括第三子腔体1111和第四子腔体1112。第三子腔体1111和第四子腔体1112连通设置。第三子腔体1111的内径大于第四子腔体1112的内径。
具体的，在本申请第四实施例中，当涂布装置100处于第一工作状态时，第三子腔体1111和第四子腔体1112均位于第一子腔体1011的内周侧。当涂布装置100处于第二工作状态时，第三子腔体1111位于第一子腔体1011的内周侧，第四子腔体1112位于第二子腔体1012的内周侧。
本申请第四实施例通过将第二腔体111设置为包括第三子腔体1111和第四子腔体1112，由于第三子腔体1111的内径大于第四子腔体1112的内径，进而使得第二腔体111可以容置更多的框胶，避免因储胶瓶内的框胶存量不足而无法及时更换时，框胶涂布发生中断而影响涂布工作的进行，从而可以保证涂布装置100的工作效率。
进一步的，当涂布装置100处于第一工作状态时，第三子腔体1111的外壁贴合于第一子腔体1011的内壁。当涂布装置100处于第二工作状态时，第三子腔体1111的外壁贴合于第一子腔体1011的内壁，第四子腔体1112的外壁贴合于第二子腔体1012的内壁。
具体的，第一喷嘴10完成作业后，第二子腔体1012的内壁以及第一出胶头102的内壁上会残留少量框胶，当第二喷嘴11进行作业时，由于第二进胶口112B与第一进胶口102B齐平，上述设置通过将第三子腔体1111的外壁贴合于第一子腔体1011的内壁，第四子腔体1112的外壁贴合于第二子腔体1012的内壁，使得第二子腔体1012的内壁以及第一出胶头102的内壁上的框胶会经由第二出胶头112的外壁流至第二出胶口112A，进而与第二出胶口112A吐出的胶无缝对接，从而保证了第二喷嘴11的涂布精度。
在一些实施例中，第三子腔体1111的外壁与第一子腔体1011的内壁之间，以及第四子腔体1112的外壁与第二子腔体1012的内壁之间均可以具有一预留空间，该预留空间可以为后续的残留框胶清洁工作提供便利，在此不再赘述。
相较于现有技术中的涂布装置，本申请提供的涂布装置通过在第一喷嘴的内周侧设置第二喷嘴，并使第二出胶口的内径小于第一出胶口的内径，进而当涂布装置处于第一工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口靠近第一腔体的一侧；当涂布装置处于第二工作状态时，第二出胶口设置于第一出胶口远离第一腔体的一侧，或第二出胶口与第一出胶口齐平。本申请通过使用由第一喷嘴和第二喷嘴组成的涂布治具，可以满足同一个大板上不同宽度的框胶涂布需求，从而提高了产品设计的多样性，提升了产品的产能，进而有利于提高产品的市场竞争力。
以上对本申请实施方式提供了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种涂布装置，用于将框胶涂布于基板上，其特征在于，所述涂布装置包括：
第一喷嘴，所述第一喷嘴包括第一腔体和第一出胶头，所述第一出胶头与所述第一腔体连通设置，所述第一出胶头具有第一出胶口；以及
第二喷嘴，所述第二喷嘴设置在所述第一喷嘴的内周侧，所述第二喷嘴包括第二腔体和第二出胶头，所述第二出胶头与所述第二腔体连通设置，所述第二腔体用于容置所述框胶，所述第二出胶头具有第二出胶口，所述第二出胶口的内径小于所述第一出胶口的内径；
其中，当所述涂布装置处于第一工作状态时，所述第二出胶口设置于所述第一出胶口靠近所述第一腔体的一侧；当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二出胶口设置于所述第一出胶口远离所述第一腔体的一侧，或所述第二出胶口与所述第一出胶口齐平。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一腔体包括第一子腔体和第二子腔体，所述第一子腔体连通设置于所述第一腔体远离所述第一出胶头的一侧，所述第一子腔体的内径大于所述第二子腔体的内径；
所述第一出胶头具有第一进胶口，所述第一进胶口的内径大于所述第一出胶口的内径。
3.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，所述第二出胶头具有第二进胶口，所述第二进胶口的内径大于所述第二出胶口的内径。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，当所述涂布装置处于第一工作状态时，所述第二腔体设置于所述第一子腔体的内周侧，所述第二进胶口与所述第二子腔体的进胶口齐平；
当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体的一部分设置于所述第一子腔体的内周侧，所述第二腔体的另一部分设置于所述第二子腔体的内周侧，所述第二进胶口与所述第一进胶口齐平。
5.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体位于所述第二子腔体内周侧的部分的外壁贴合于所述第二子腔体的内壁。
6.根据权利要求2所述的涂布装置，其特征在于，当所述涂布装置处于第二工作状态时，所述第二腔体位于所述第二子腔体内周侧的部分的外壁与所述第二子腔体的内壁之间具有预留空间。
7.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括驱动机构，所述驱动机构与所述第二喷嘴固定连接，并用于驱动所述第二喷嘴在所述第一喷嘴内移动。
8.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动部件和连接于所述驱动部件的连接部件，所述连接部件连接于所述第二喷嘴，所述驱动部件用于驱动所述连接部件，以带动所述第二喷嘴移动。
9.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述涂布装置还包括：
压力机构，所述压力机构用于向所述涂布装置施加压力，以控制所述第一喷嘴及所述第二喷嘴的出胶速度；以及
移动机构，所述移动机构用于带动所述涂布装置移动，以实现所述涂布装置在所述基板上不同位置的框胶涂布。
10.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述基板为阵列基板或彩膜基板。
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