CN103562329A - 成型材料安装方法与安装装置以及涂布喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于稳定并提高成型材料对构件的安装强度。将粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出时，将粘合剂（16）分离为上侧和下侧，将分离到下侧的粘合剂（16）涂布在多层玻璃面板（12）的面上。将玻璃镶嵌条成型材料（1410）从涂布喷嘴（22）中吐出时，按照将分离到上侧的粘合剂（16）涂布在玻璃镶嵌条成型材料（1410）下面的状态，将玻璃镶嵌条成型材料（1410）和分离到上侧的粘合剂（16）从涂布喷嘴（22）中吐出。并且，使分离到上侧的粘合剂（16）位于涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）之上，并将玻璃镶嵌条成型材料（1410）与分离到上侧的粘合剂（16）一起涂布在涂布到多层玻璃面板（12）的面上的粘合剂（16）上。

Description

成型材料安装方法与安装装置以及涂布喷嘴

技术领域

本发明涉及一种将镶嵌条或密封材料等成型材料以规定形状挤出，并用粘合剂安装到构件上的成型材料安装方法、实施该方法的装置、以及用于该方法和装置的涂布喷嘴。

背景技术

本申请人已经提出一种带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板制造方法，其将玻璃镶嵌条成型材料以规定形状与粘合剂一起从涂布喷嘴中吐出，涂布在玻璃面板的面上，并用粘合剂将玻璃镶嵌条成型材料安装到玻璃面板的面上（专利文献1）。

之前的专利申请中，是将玻璃镶嵌条成型材料和粘合剂以重叠2层的状态从涂布喷嘴吐出，涂布在玻璃面板的面上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2011-51802

发明概要

发明拟解决的问题

另一方面，玻璃镶嵌条成型材料和粘合剂的粘度不同，一般而言，粘合剂的粘度低于玻璃镶嵌条成型材料的粘度。

因此，将玻璃镶嵌条成型材料和粘合剂以重叠状态从涂布喷嘴中吐出时，如果高速移动涂布喷嘴，则粘度较低的粘合剂的量容易产生波动。

其结果，玻璃镶嵌条的安装强度容易产生波动。

因此，组装窗框时，会无法正好镶嵌上，突出的玻璃镶嵌条部分卡住窗框，导致玻璃镶嵌条剥离，不利于提高窗框组装的作业效率。

本发明人为进一步稳定并提高玻璃镶嵌条成型材料的粘合剂对玻璃面板的粘合强度，专心致力于研究。最终，研究出了一种成型材料安装方法、装置、以及成型材料专用涂布喷嘴，其即使在高速移动涂布喷嘴的情况下，也能够进一步稳定并提高成型材料对构件的安装强度。

即，本发明目的在于提供一种成型材料安装方法、安装装置、以及成型材料专用涂布喷嘴，其即使在高速移动涂布喷嘴的情况下，也能够进一步稳定并提高成型材料对构件的安装强度。

发明内容

为达成上述目的，本发明提供一种成型材料安装方法，其使涂布喷嘴或构件的至少一方移动，同时将成型材料以规定形状与粘合剂一起从所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，并用粘合剂将成型材料安装到所述构件上，其特征在于，将所述粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出时，将所述粘合剂分离为上侧和下侧，将分离到所述下侧的粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，将所述成型材料以规定形状从所述涂布喷嘴中吐出时，按照将分离到所述上侧的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料和分离到所述上侧的粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出，使分离到所述上侧的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上，并将所述成型材料与分离到所述上侧的粘合剂一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上。

此外，本发明提供一种成型材料安装装置，其使涂布喷嘴或构件的至少一方移动，同时将成型材料以规定形状与粘合剂一起所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，并用粘合剂将所述成型材料安装到所述构件上，其特征在于，具备使所述涂布喷嘴或所述构件的至少一方移动的移动单元，所述涂布喷嘴具有成型材料专用流路、粘合剂专用流路、以及吐出口，所述成型材料专用流路和所述粘合剂专用流路上下分离，使所述粘合剂专用流路位于所述成型材料专用流路的下方，所述吐出口由下吐出口、以及位于该下吐出口上方远离部位的上吐出口构成，所述下吐出口构成为，连接到所述粘合剂专用流路的下部，使该粘合剂专用流路中流动的粘合剂吐出并涂布在所述构件上，所述上吐出口构成为，连接到所述成型材料专用流路，同时连接到所述粘合剂专用流路的上部，按照所述粘合剂专用流路中流动的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料以规定形状吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合剂与所述成型材料一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上，使涂布到所述成型材料下面的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上。

此外，本发明提供一种成型材料专用涂布喷嘴，其将成型材料以规定形状与粘合剂一起吐出，涂布在构件上，并用所述粘合剂将成型材料安装到所述构件上，其特征在于，所述涂布喷嘴具有成型材料专用流路、粘合剂专用流路、以及吐出口，所述成型材料专用流路和粘合剂专用流路上下分离，使粘合剂专用流路位于成型材料专用流路的下方，所述吐出口由下吐出口、以及位于该下吐出口上方远离部位的上吐出口构成，所述下吐出口构成为，连接到所述粘合剂专用流路的下部，使该粘合剂专用流路中流动的粘合剂吐出并涂布在所述构件上，所述上吐出口构成为，连接到所述成型材料专用流路，同时连接到所述粘合剂专用流路的上部，按照所述粘合剂专用流路中流动的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料以规定形状吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合剂与所述成型材料一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上，使涂布到所述成型材料下面的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上。

发明效果

根据本发明，粘合剂从涂布喷嘴中吐出时，将分离成上侧和下侧。

然后，分离到下侧的粘合剂将吐出并涂布在构件上。

此外，分离到上侧的粘合剂将按照涂布到以规定形状吐出的成型材料下面的状态，与成型材料一起从涂布喷嘴中吐出。

然后，关于成型材料，是在涂布到该成型材料下面的粘合剂与涂布到所述构件上的粘合剂进行粘合的同时，涂布在所述构件上。

因此，成型材料往构件上的安装通过粘合剂之间进行粘合而实现，成型材料将通过粘合剂更加牢固地粘合并安装到构件上。

因此，即使在涂布喷嘴高速移动的情况下，也能够抑制成型材料的安装强度波动，从而提高安装强度。

附图说明

图1（A）是带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板平面图，图1（B）是安装玻璃镶嵌条成型体之前的多层玻璃面板平面图。

图2是涂布粘合剂之后状态的玻璃镶嵌条剖面图。

图3是带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造装置平面图。

图4是涂布玻璃镶嵌条成型材料及粘合剂时的模具部分说明图。

图5是涂布粘合剂之后状态的玻璃镶嵌条成型材料立体图。

图6（A）是模具的正面图，图6（B）是模具的背面图，图6（C）是图6（A）中的C箭头视图。

图7是图6（B）中的X-X剖面图。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施例进行说明。

本发明的实施例中，以制造带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板的情况为例进行说明。即，本实施例中，成型材料为玻璃镶嵌条成型材料，构件为玻璃面板。

首先，对带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板进行说明。

如图1（A）所示，带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板10具备多层玻璃面板12以及玻璃镶嵌条14，多层玻璃面板12包括同样形状同样大小的2块矩形玻璃板、以及在该2块玻璃板的周边之间夹入隔离物而形成的空气层。

玻璃镶嵌条14沿多层玻璃面板12两面的周边部安装成矩形框状。

如图2所示，与玻璃镶嵌条14延伸方向正交的剖面形状呈梯形框状。即，玻璃镶嵌条14具有底边部1402、从底边部1402的端部立起的第1斜边部1404、从第1斜边部1404的上端开始与底边部1402对向延伸的上边部1406、以及从上边部1406的端部开始垂设在底边部1402延长线上的第2斜边部1408，底边部1402的端部和第2斜边部1408的下端分离。

由粘合剂16组成的粘合层1602设置在底边部1402的下面，玻璃镶嵌条14通过粘合层1602粘合在多层玻璃面板12的面上。

如图3所示，将玻璃镶嵌条14安装到多层玻璃面板12的两面上，通过带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造装置18来进行。

带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造装置18包括：多层玻璃面板移动机构20、涂布喷嘴22、用于移动涂布喷嘴22的水平移动机构24、旋转机构26、升降机构28、以及切割已涂布的玻璃镶嵌条成型材料1410的激光切割装置30。

多层玻璃面板移动机构20水平支撑多层玻璃面板12，并使该多层玻璃面板12往水平面上正交的2个方向中的一个方向即Y轴方向移动。

多层玻璃面板移动机构20具备拥有装载多层玻璃面板12的装载面的工作台2002、以及使该工作台2002往Y轴方向移动的移动部（图中未显示）。

所述移动部具备进给螺杆（图中未显示）、内螺纹构件（图中未显示）、引导杆（图中未显示）、插通部、以及脉冲马达（图中未显示）。

进给螺杆沿Y轴方向延伸。内螺纹构件设置在工作台2002上，与进给螺杆螺合。引导杆沿Y轴方向延伸，插通部内插通引导杆。脉冲马达驱动进给螺杆。因此，通过脉冲马达的正反转，工作台2002将往Y轴方向移动。

另外，多层玻璃面板移动机构20并不限定于上述构成，也可由以往众所周知的各种执行机构或运动机构构成。

水平移动机构24在将涂布喷嘴22置于较多层玻璃面板移动机构20支撑的多层玻璃面板12上面更靠近上位部位的状态下，使其往水平面上正交的2个方向中的另一个方向即X轴方向移动。

水平移动机构24具备通过图中未显示的框架在多层玻璃面板移动机构20的工作台2002上方沿X轴方向延伸并受到支撑的引导轨道2402、以及X轴走行体2404。

X轴走行体2404在水平面内以能够往X轴方向往返移动的方式设置在引导轨道2402上。涂布喷嘴22支撑在该X轴走行体2404上。

水平移动机构24具备用于使X轴走行体2404往X轴方向移动的进给螺杆、以及由脉冲马达等组成的驱动部。

因此，通过脉冲马达的正反旋转，涂布喷嘴22将往X轴方向移动。

另外，水平移动机构24并不限定于上述构成，也可由以往众所周知的各种执行机构或运动机构构成。

旋转机构26在多层玻璃面板12的角部改变涂布喷嘴22的方向，并通过X轴走行体2404而受到支撑。

旋转机构26通过使涂布喷嘴22在水平面上围绕沿铅垂方向延伸的轴心旋转，在多层玻璃面板12的每个角部，涂布喷嘴22将以90度为单位，使涂布喷嘴22方向改变0度、90度、180度、270度、0度。由此，涂布玻璃镶嵌条成型材料1410的方向将以90度为单位，改变90度、180度、270度、0度。

旋转机构26具备安装涂布喷嘴22的旋转台、以铅垂轴为中心可旋转地支撑该旋转台的轴承机构、以及使所述旋转台旋转的脉冲马达。

因此，通过脉冲马达的正反旋转，涂布喷嘴22将以铅垂方向延伸的轴为中心旋转。

另外，旋转机构26并不限定于上述构成，也可由以往众所周知的各种执行机构或运动机构构成。

升降机构28于开始涂布玻璃镶嵌条成型材料1410的涂布起点、以及结束涂布的涂布终点之间，在所述旋转台上升降涂布喷嘴22。

此外，升降机构28还将涂布喷嘴22退避到较多层玻璃面板12上涂布的玻璃镶嵌条成型材料1410更靠近上位的退避位置。由此，将防止涂布喷嘴22干涉暂时涂布好的玻璃镶嵌条成型材料1410，从而可进行带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板10的搬出搬入。

升降机构28具备用于升降涂布喷嘴22的进给螺杆、以及由其驱动专用脉冲马达等组成的驱动部。

因此，通过脉冲马达的正反旋转，涂布喷嘴22将进行升降。

另外，升降机构28并不限定于上述构成，也可由以往众所周知的各种执行机构或运动机构构成。

激光切割装置30是照射激光来切割玻璃镶嵌条14，并通过进给螺杆3002沿X轴方向移动。

作为激光切割装置30，例如可使用通过向各种材料表面照射激光来形成线条或文字等内容的激光打标机等。

作为激光切割装置30照射的激光，可以是各种波长，只要能够透过玻璃并确实切割玻璃镶嵌条14110即可。作为这种激光，可使用YAG激光等以往众所周知的各种激光。

将玻璃镶嵌条成型材料1410与粘合剂16一起从涂布喷嘴22中吐出，涂布在多层玻璃面板12上时，在涂布开始时间及涂布结束时间，粘合剂16及玻璃镶嵌条成型材料1410的吐出量不稳定，成型后的玻璃镶嵌条14剖面形状无法成为需要的形状。

为此，如图1（B）所示，通过激光切割装置30切割并取下该2处涂布部分，将事先成型好的相同剖面形状且与该取下部位相同长度的玻璃镶嵌条成型体14A嵌入到取下部位，再通过粘合剂粘合，由此，将如图1（A）所示，在多层玻璃面板12上面的整个周边部形成玻璃镶嵌条14。

如图5所示，从涂布喷嘴22中，与粘合剂16一起涂布玻璃镶嵌条成型材料1410时，将使涂布喷嘴22或多层玻璃面板12的至少一方发生移动。本实施例中，多层玻璃面板12通过多层玻璃面板移动机构20而沿Y轴方向移动，涂布喷嘴22通过水平移动机构24而沿X轴方向移动。

多层玻璃面板12通过多层玻璃面板移动机构20而受到水平支撑，该状态下，熔融状态的玻璃镶嵌条成型材料1410与粘度低于玻璃镶嵌条成型材料1410的熔融状态的粘合剂16一起，以均匀的剖面形状，沿多层玻璃面板12朝向上方的上面周边部从涂布喷嘴22中进行涂布。

如图4所示，涂布喷嘴22包括：喷嘴主体32、以及安装到喷嘴主体32上的用于形成玻璃镶嵌条的模具34。

此外，涂布喷嘴22具有压送玻璃镶嵌条成型材料1410的玻璃镶嵌条成型材料专用流路36、压送粘合剂16的粘合剂专用流路38、以及吐出口40。

玻璃镶嵌条成型材料专用流路36和粘合剂专用流路38设置在喷嘴主体32上，吐出口40设置在模具34上。

玻璃镶嵌条成型材料专用流路36位于较粘合剂专用流路38更靠近上方的远离部位。

另外，熔融状态的玻璃镶嵌条成型材料1410从图中未显示的挤出机供应到图中未显示的喷射泵，通过该喷射泵，熔融状态的玻璃镶嵌条成型材料1410被压送到玻璃镶嵌条成型材料专用流路36中。同样，熔融状态的粘合剂16供应到图中未显示的喷射泵，通过该喷射泵，熔融状态的粘合剂16被压送到粘合剂专用流路38中。

模具34嵌入到喷嘴主体32的安装凹部，如图6、图7所示，通过插通在螺钉插通孔3402中的外螺钉安装到喷嘴主体32上。

吐出口40设置在模具34上。

吐出口40由下吐出口42、以及位于该下吐出口42上方远离部位的上吐出口44构成。

下吐出口42连接了粘合剂专用流路38的下部。

上吐出口44连接了玻璃镶嵌条成型材料专用流路36，同时还连接了粘合剂专用流路38的上部。

连接粘合剂专用流路38上部的上吐出口44的一部分及下吐出口42具有使粘合剂16以规定宽度吐出的宽度。

并且，如图6（A）、图6（C）所示，粘合剂专用流路38构成为，连接到上吐出口44的一部分宽度方向中央部及下吐出口42宽度方向中央部，并且，粘合剂专用流路38连接到上吐出口44的一部分宽度方向中央部及下吐出口42宽度方向中央部的部分，在与上吐出口44的一部分宽度方向及下吐出口42宽度方向正交的方向上延伸，并以压力在整个宽度方向上高效施加给粘合剂16的状态进行吐出。

上吐出口44按照与应该要成型的玻璃镶嵌条14剖面对向的形状设置。即，上吐出口44具有与底边部1402、第1斜边部1404、上边部1406、以及第2斜边部1408分别对应的底边部4402、第1斜边部4404、上边部4406、以及第2斜边部4408。

如图6（A）所示，由于如后面所述，粘合剂16要在涂布到玻璃镶嵌条成型材料1410之底边部1402下面的状态下吐出，因此上吐出口44的底边部4402上下方向尺寸W形成为较镶嵌条的底边部1402厚度略大的尺寸。

如图7所示，底边部4402下方设有沿水平方向延伸的隔墙4002，通过该隔墙4002，构成上吐出口44的底边部4402和下吐出口42将被隔开并上下分离。

因此，压送至粘合剂专用流路38的粘合剂16通过隔墙4002而上下分离，下侧吐出口40构成为，被分离到下侧的粘合剂16吐出并涂布在多层玻璃面板12的面上。

此外，上吐出口44构成为，在将玻璃镶嵌条成型材料1410以规定形状吐出的同时，将压送至粘合剂专用流路38的粘合剂16（通过隔墙4002而分离到上侧的粘合剂16）以涂布在玻璃镶嵌条成型材料1410下面的状态吐出，再将涂布到玻璃镶嵌条成型材料1410下面的粘合剂16与玻璃镶嵌条成型材料1410一起涂布在涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16上，使涂布到玻璃镶嵌条成型材料1410下面的粘合剂16位于涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16之上。

在玻璃镶嵌条成型材料1410及粘合剂16流动方向上的隔墙4002下游侧，上吐出口44的底边部1402和下吐出口42连通，但如图4所示，玻璃镶嵌条成型材料1410会由于玻璃镶嵌条成型材料1410的粘度而沿着底边部1402的上壁流动，并与分离到上侧的粘合剂16一起从模具34的端面涂布在涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16上。

另外，如图4所示，上吐出口44及下吐出口42的朝向为，在涂布玻璃镶嵌条成型材料1410及粘合剂16时，将其按照从水平方向往铅垂方向倾斜的斜方向挤出到多层玻璃面板12的面上，并以玻璃镶嵌条成型材料1410及粘合剂16在多层玻璃面板12的面上受到压力的状态将其挤出。

下面，对由以上构成的涂布喷嘴22在多层玻璃面板12的面上延伸形成玻璃镶嵌条14的情况进行说明。

将多层玻璃面板12装载到工作台2002的装载面上后定位，并以水平方向上不能移动的方式进行固定。

然后，在多层玻璃面板12的面上进行涂布喷嘴22的对位，熔融状态的玻璃镶嵌条成型材料1410压送至玻璃镶嵌条成型材料专用流路36中，同时熔融状态的粘合剂16压送至粘合剂专用流路38中，涂布喷嘴22或多层玻璃面板12的至少一方移动，从而涂布喷嘴22在多层玻璃面板12的面上沿着延伸形成玻璃镶嵌条14的部位，相对于多层玻璃面板12相对地沿水平方向移动。具体而言，从图3的状态开始，将玻璃镶嵌条成型材料1410与粘合剂16一起从吐出口40中吐出，通过多层玻璃面板移动机构20使多层玻璃面板往Y轴方向移动，如果涂布喷嘴22到达多层玻璃面板12的角部，则在角部通过旋转机构26将涂布喷嘴22的方向改变90度，接着通过水平移动机构24使涂布喷嘴22往X轴方向移动，如果涂布喷嘴22到达多层玻璃面板12的角部，则在角部通过旋转机构26将涂布喷嘴22的方向改变90度，再接着通过多层玻璃面板移动机构20使涂布喷嘴22往Y轴方向移动，如此，将玻璃镶嵌条成型材料1410与粘合剂16一起沿多层玻璃面板12的周边部涂布成矩形框状。

玻璃镶嵌条成型材料1410压送至玻璃镶嵌条成型材料专用流路36中，同时熔融状态的粘合剂16压送至粘合剂专用流路38中后，在吐出口40处，粘合剂16将通过隔墙4002而分离成上侧和下侧。

然后，分离到下侧的粘合剂16从下吐出口42中吐出，涂布在多层玻璃面板12的面上。

此外，分离到上侧的粘合剂16按照涂布到从上吐出口44中吐出（具体而言，从上吐出口44的底边部4402吐出）的玻璃镶嵌条成型材料1410下面的状态，从上吐出口44中吐出。

即，玻璃镶嵌条成型材料1410按照分离到上侧的粘合剂16涂布在玻璃镶嵌条成型材料1410下面的状态，从上吐出口44中以规定形状吐出。然后，玻璃镶嵌条成型材料1410和分离到上侧的粘合剂16涂布在涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16上，使分离到上侧的粘合剂16位于涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16之上。

然后，玻璃镶嵌条成型材料1410固化后形成玻璃镶嵌条14，粘合剂16固化后形成粘合层1602，玻璃镶嵌条14高精度粘合并安装到多层玻璃面板12的面上。

根据本实施例，涂布到多层玻璃面板12的面上的粘合剂16、以及涂布到玻璃镶嵌条成型材料1410下面的粘合剂16之间将发生粘合，由此，玻璃镶嵌条14将通过粘合剂16更加牢固地粘合并安装到多层玻璃面板12的面上。

因此，即使玻璃镶嵌条成型材料1410和粘合剂16存在粘度差异，且涂布喷嘴22高速移动，也能够抑制玻璃镶嵌条14的安装强度波动，消除玻璃镶嵌条14的鼓起，提高玻璃镶嵌条14的安装强度，从而能够低成本制造高品质的带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板10。

另外，虽然本实施例中说明了将玻璃镶嵌条成型材料1410安装到多层玻璃面板12上的情况，但毫无疑问也可用于将玻璃镶嵌条成型材料1410安装到1块玻璃面板上的情况。

此外，虽然本实施例中说明了成型材料为玻璃镶嵌条成型材料1410、构件为多层玻璃面板12的情况，但本发明也可广泛用于涂布在各种构件上的密封材料等使用涂布喷嘴与粘合剂一起涂布在构件上的成型材料。

符号说明

10……带玻璃镶嵌条的多层玻璃面板

12……多层玻璃面板

14……玻璃镶嵌条

1410……玻璃镶嵌条成型材料

16……粘合剂

1602……粘合层

18……带玻璃镶嵌条的玻璃面板的制造装置

22……涂布喷嘴

32……喷嘴主体

34……模具

36……玻璃镶嵌条成型材料专用流路

38……粘合剂专用流路

40……吐出口

42……下吐出口

44……上吐出口

Claims (8)

1.一种成型材料安装方法，其使涂布喷嘴或构件的至少一方移动，同时将成型材料以规定形状与粘合剂一起从所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，并用粘合剂将成型材料安装到所述构件上，其特征在于，

将所述粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出时，将所述粘合剂分离为上侧和下侧，

将分离到所述下侧的粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，

将所述成型材料以规定形状从所述涂布喷嘴中吐出时，按照将分离到所述上侧的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料和分离到所述上侧的粘合剂从所述涂布喷嘴中吐出，使分离到所述上侧的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上，并将所述成型材料与分离到所述上侧的粘合剂一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上。

2.如权利要求1所述的成型材料安装方法，其特征在于，所述构件为玻璃面板，所述成型材料为玻璃镶嵌条成型材料。

3.一种成型材料安装装置，其使涂布喷嘴或构件的至少一方移动，同时将成型材料以规定形状与粘合剂一起从所述涂布喷嘴中吐出，涂布在所述构件上，并用粘合剂将所述成型材料安装到所述构件上，其特征在于，

具备使所述涂布喷嘴或所述构件的至少一方移动的移动单元，

所述涂布喷嘴具有成型材料专用流路、粘合剂专用流路、以及吐出口，

所述成型材料专用流路和所述粘合剂专用流路上下分离，使所述粘合剂专用流路位于所述成型材料专用流路的下方，

所述吐出口由下吐出口、以及位于该下吐出口上方远离部位的上吐出口构成，

所述下吐出口构成为，连接到所述粘合剂专用流路的下部，使该粘合剂专用流路中流动的粘合剂吐出并涂布在所述构件上，

所述上吐出口构成为，连接到所述成型材料专用流路，同时连接到所述粘合剂专用流路的上部，按照所述粘合剂专用流路中流动的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料以规定形状吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合剂与所述成型材料一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上，使涂布到所述成型材料下面的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上。

4.如权利要求3所述的成型材料安装装置，其特征在于，所述构件为玻璃面板，所述成型材料为玻璃镶嵌条成型材料。

5.如权利要求2或3所述的成型材料安装装置，其特征在于，连接所述粘合剂专用流路上部的所述上吐出口的一部分及所述下吐出口具有使所述粘合剂以规定宽度吐出的宽度，

所述粘合剂专用流路连接到所述上吐出口的一部分宽度方向中央部及所述下吐出口宽度方向中央部，并且，所述粘合剂专用流路连接到所述上吐出口的一部分宽度方向中央部及所述下吐出口宽度方向中央部的部分，在与所述上吐出口的一部分宽度方向及所述下吐出口宽度方向正交的方向上延伸。

6.一种成型材料专用涂布喷嘴，其将成型材料以规定形状与粘合剂一起吐出，涂布在构件上，并用所述粘合剂将成型材料安装到所述构件上，其特征在于，

所述涂布喷嘴具有成型材料专用流路、粘合剂专用流路、以及吐出口，

所述成型材料专用流路和粘合剂专用流路上下分离，使粘合剂专用流路位于成型材料专用流路的下方，

所述吐出口由下吐出口、以及位于该下吐出口上方远离部位的上吐出口构成，

所述下吐出口构成为，连接到所述粘合剂专用流路的下部，使该粘合剂专用流路中流动的粘合剂吐出并涂布在所述构件上，

所述上吐出口构成为，连接到所述成型材料专用流路，同时连接到所述粘合剂专用流路的上部，按照所述粘合剂专用流路中流动的粘合剂涂布在所述成型材料下面的状态，将所述成型材料以规定形状吐出，并且涂布到所述成型材料下面的粘合剂与所述成型材料一起涂布在涂布到所述构件上的粘合剂上，使涂布到所述成型材料下面的粘合剂位于涂布到所述构件上的粘合剂之上。

7.如权利要求6所述的成型材料专用涂布喷嘴，其特征在于，所述构件为玻璃面板，所述成型材料为玻璃镶嵌条成型材料。

8.如权利要求6或7所述的成型材料专用涂布喷嘴，其特征在于，连接所述粘合剂专用流路上部的所述上吐出口的一部分及所述下吐出口具有使所述粘合剂以规定宽度吐出的宽度，

所述粘合剂专用流路连接到所述上吐出口的一部分宽度方向中央部及所述下吐出口宽度方向中央部，并且，所述粘合剂专用流路连接到所述上吐出口的一部分宽度方向中央部及所述下吐出口宽度方向中央部的部分，在与所述上吐出口的一部分宽度方向及所述下吐出口宽度方向正交的方向上延伸。

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