CN219483180U - 一种薄膜涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜涂覆装置。该涂覆装置包括一底部设有储液罐的涂覆罐，所述的储液罐通过导管与所述的涂覆罐底部连通；所述的涂覆罐的上部设置一涂布机械棒，涂布机械棒的下方设置有两个支撑辊，分别为左支撑辊和右支撑辊；涂覆罐的左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁；所述的涂布机械棒的轴向方向表面上设有凹槽；所述的涂覆罐的顶部为开口设置，所述的涂覆罐的下方设置一集液盘，涂布机械棒的部分伸出涂覆罐使得能够通过旋转将涂布液涂覆到薄膜的表面上形成涂膜。该薄膜涂覆装置可以有效减少薄膜涂覆过程中产生的气泡，提升涂膜的质量。

Description

一种薄膜涂覆装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜制造技术领域，尤其是涉及一种薄膜涂覆装置。

背景技术

薄膜涂覆是指将液体涂布至薄膜表面从而形成一定的涂层厚度，一般采用涂布机械棒滚涂的方式。但由于涂覆机械棒在工作时的振动和旋转不仅使薄膜产生不均匀性，而且也会导致薄膜卷材的抖动和涂布机械棒在涂布时的波动,空气可能会从涂布端混入液体中从而形成气泡。在涂布机械棒的下游侧形成的气泡由于其表面张力而使液体表面的形状发生变形,从而使得在涂层表面上产生条纹状涂层缺陷。

因此，如何减少薄膜涂覆过程中产生的气泡对于薄膜生产制备至关重要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种薄膜涂覆装置。通过在涂布机械棒的轴向方向表面上形成凹槽，并平滑地施加运行的薄膜表面的涂布液，可以有效减少薄膜涂覆过程中产生的气泡，提升涂膜的质量。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种薄膜涂覆装置，其特征在于，该涂覆装置包括一底部设有储液罐的涂覆罐，所述的储液罐通过导管与所述的涂覆罐底部连通；

所述的涂覆罐的上部设置一涂布机械棒，涂布机械棒的下方设置有两个支撑辊，分别为左支撑辊和右支撑辊；涂覆罐的左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁；所述的涂布机械棒的轴向方向表面上设有凹槽；

所述的涂覆罐的顶部为开口设置，涂布机械棒的部分伸出涂覆罐使得能够通过旋转将涂布液涂覆到薄膜的表面上。

较佳的，所述的左侧壁的高度大于所述的右侧壁的高度。

较佳的，所述的左侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙大于所述的右侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙。

较佳的，所述的左侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙为0.8mm。

较佳的，所述的右侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙为0.3mm。

较佳的，所述的左侧壁与水平面的夹角为50~60°。

较佳的，所述的右侧壁与水平面的夹角为35~45°。

较佳的，所述的涂布机械棒上的凹槽包括深槽和浅槽。

优选的，所述的浅槽高度与所述的深槽高度之比为2/3~3/4。

优选的，所述的深槽与所述的浅槽在涂布机械棒上间隔设置。

较佳的，所述的储液罐与集液盘还可以通过一导管连通，从而可将集液盘收集到的涂布液回收到储液罐中，实现涂布液的循环回收利用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过在涂布机械棒的轴向方向表面上形成凹槽，并平滑地施加运行的薄膜表面的涂布液，可以有效减少薄膜涂覆过程中产生的气泡，提升涂膜的质量。并且气泡可以通过缝隙随着多余的涂布液一起排出，进一步降低了薄膜涂覆缺陷。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

附图说明

图1为本实用新型的薄膜涂覆装置的示意图。

图2为本实用新型的薄膜涂覆装置的上部示意图。

图3为涂布机械棒的局部放大图。

其中，1-薄膜，2-涂膜，3-涂布机械棒，4-左支撑辊，5-右支撑辊，6-左侧壁，7-右侧壁，8-储液罐，9-集液盘，10-涂布液，a-左侧缝隙，b-右侧缝隙，H-深槽高度，h-浅槽高度，11-涂覆罐，12-导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

附图1是本实用新型一实施方式的薄膜涂覆装置的示意图，图2是该薄膜涂覆装置的上部示意图，图3是本实施例的涂布机械棒的局部放大图。

该涂覆装置配备有通过旋转提升涂布液10并将其施加到薄膜1上的涂布机械棒3。涂布机械棒3的下方设置有两个支撑辊，分别为左支撑辊4和右支撑辊5，两个支撑辊可以间歇旋转从而支撑涂布机械棒3，使得涂布机械棒3的旋转更加容易顺畅，减少由于轴向弯曲变形而引起的偏离，一方面可以提升装置的使用寿命，一方面也可以减少薄膜扰动带来的气泡混入涂布液中。

涂布机械棒3、左支撑辊4和右支撑辊5设置于一上方开口的涂覆罐11中，涂布机械棒3位于开口处并部分伸出涂覆罐11使得能够通过旋转将涂布液10涂覆到薄膜1的表面上形成涂膜2。涂覆罐11的下方连通一储液罐8，储液罐8将涂布液10导入到涂覆罐11中。涂覆罐11的左右两侧分别设置有左侧壁6和右侧壁7。

涂布机械棒3的轴向方向表面上设有深浅间隔排列的凹槽，本实施例中，浅槽高度h为75μm，深槽高度H为100μm。

本实施例中，储液罐8中存储有涂布液10，储液罐8将涂布液10供给到涂覆罐11中，充满在涂覆罐11内的涂布液10可以随着涂布机械棒3的旋转而上升，从而涂覆到薄膜1上。涂布机械棒3表面的深浅凹槽可以将随着涂布机械棒3的旋转而可能产生的气泡带走，并通过两侧壁的缝隙排出涂覆罐11外。

本实施例中，涂覆罐11的左侧壁6的高度大于右侧壁7的高度，并且设置所述的左侧壁6与所述的涂布机械棒3之间的缝隙a为0.8mm，所述的右侧壁7与所述的涂布机械棒3之间的缝隙b为0.3mm。左侧壁6与水平面的夹角设置为55°，右侧壁7与水平面的夹角为40°。当涂覆罐11充满涂布液10时，涂布机械棒3旋转而产生的气泡可优先通过缝隙b随着多余的涂布液一起排出；当涂布液10用量进一步增多时，更多的气泡还可以通过缝隙a随着多余的涂布液一起排出，从而可以有效减少薄膜涂覆过程中产生的气泡，提升涂膜的质量。

在一较佳的实施例中，储液罐8与集液盘9还可以通过一导管连通，从而可将集液盘9收集到的涂布液10回收到储液罐8中，实现涂布液的循环回收利用。

必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。

Claims (10)

1.一种薄膜涂覆装置，其特征在于，该涂覆装置包括一底部设有储液罐的涂覆罐，所述的储液罐通过导管与所述的涂覆罐底部连通；

所述的涂覆罐的上部设置一涂布机械棒，涂布机械棒的下方设置有两个支撑辊，分别为左支撑辊和右支撑辊；涂覆罐的左右两侧分别设置有左侧壁和右侧壁；所述的涂布机械棒的轴向方向表面上设有凹槽；

所述的涂覆罐的顶部为开口设置，所述的涂覆罐的下方设置一集液盘，涂布机械棒的部分伸出涂覆罐使得能够通过旋转将涂布液涂覆到薄膜的表面上形成涂膜。

2.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的左侧壁的高度大于所述的右侧壁的高度。

3.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的左侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙大于所述的右侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙。

4.如权利要求3所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的左侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙为0.8mm；所述的右侧壁与所述的涂布机械棒之间的缝隙为0.3mm。

5.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的左侧壁与水平面的夹角为50~60°。

6.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的涂布机械棒上的凹槽包括深槽和浅槽。

7.如权利要求6所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的浅槽的高度与所述的深槽的高度之比为2/3~3/4。

8.如权利要求6所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的深槽与所述的浅槽在涂布机械棒上间隔设置。

9.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的储液罐与集液盘通过一导管连通。

10.如权利要求1所述的薄膜涂覆装置，其特征在于，所述的右侧壁与水平面的夹角为35~45°。