CN212051921U - 整经机用的涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整经机用的涂油装置，包括机架，机架长度方向的两端分别设有立板，两个立板之间转动连接有涂油辊，立板上设有放置板，放置板上设有驱动电机，驱动电机的输出轴与涂油辊的辊轴连接，两个立板之间设有储油槽，储油槽位于涂油辊的正下方，储油槽内装有浸润液，涂油辊的底端浸入浸润液中，涂油辊的顶端与经纱贴合，储油槽与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板贴合，储油槽远离驱动电机一端的竖直侧壁上连接有出液管，出液管远离储油槽的一端延伸至涂油辊的正上方且与涂油辊的中心轴平行设置，出液管上设有抽水泵，出液管位于涂油辊上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头。本实用新型具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

Description

整经机用的涂油装置

技术领域

本实用新型涉及纺织加工的技术领域，尤其是涉及一种整经机用的涂油装置。

背景技术

经纱在制造过程中需要经过整经，整经是将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程,整经过程需要用到整经机。现有整经机在整经过程中经丝经常出现静电摩擦现象，影响整经质量，而且天气越干燥这种现象越发明显。为了减少上述情况的出现，通常使用涂油装置对经纱进行涂油操作，通过不同浸润液的涂抹用以改变经纱的性能，对于经纱后期产品的质量以及后续生产的稳定性有至关重要的影响。

公告号为CN202064078U的中国专利公开了一种花轴整经机的加油装置，包括一储油槽、一活动连接与该储油槽的加油辊和一带动该加油辊运转的动力机构，加油辊的径向最底端位于储油槽内，该加油辊的径向顶端与经纱相抵触。使用时，动力机构带动加油辊转动，加油辊与储油槽内的浸润液接触，浸润液附着在加油辊的表面并与经纱接触，从而实现对经纱的涂油操作。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于浸润液附着在加油辊的表面，因此经纱与加油辊表面贴合的部分容易被浸润液浸湿，经纱背离加油辊表面的部分不容易接触到浸润液，因此在对经纱涂油的过程中可能会出现涂油不均匀的情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种整经机用的涂油装置，具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种整经机用的涂油装置，包括机架，所述机架长度方向的两端分别设有立板，两个所述立板之间转动连接有涂油辊，所述立板上设有放置板，所述放置板上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与涂油辊的辊轴连接，两个所述立板之间设有储油槽，所述储油槽位于涂油辊的正下方，所述储油槽内装有浸润液，所述涂油辊的底端浸入浸润液中，所述涂油辊的顶端与经纱贴合，所述储油槽与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板贴合，所述储油槽远离驱动电机一端的竖直侧壁上连接有出液管，所述出液管贯穿立板并延伸至立板外侧，所述出液管远离储油槽的一端延伸至涂油辊的正上方且与涂油辊的中心轴平行设置，所述出液管上设有抽水泵，所述出液管位于涂油辊上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头，所述雾化喷头的开口朝向涂油辊。

通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机和抽水泵，驱动电机驱动涂油辊转动，由于涂油辊的底端浸在浸润液中，因此随着涂油辊的转动，浸润液可附着分布在涂油辊的表面，从而使经纱与涂油辊表面接触的部分得到浸湿；与此同时，抽水泵将储油槽内的浸润液抽入到出液管中，出液管中的浸润液经雾化喷头喷洒至涂油辊的上方，从而使经纱背离涂油辊表面的部分也能得到浸湿。综上所述，该整经机用的涂油装置具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述涂油辊的表面设有若干均匀分布的环形槽。

通过采用上述技术方案，由于设置了环形槽，能够将多跟经纱分隔开，使得每根经纱均能与涂油辊进行有效接触，具有涂油均匀的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述立板之间转动连接有压紧辊，所述压紧辊设有两个，两个所述压紧辊分别位于涂油辊的两侧，两个所述压紧辊的最低端均低于涂油辊的最顶端。

通过采用上述技术方案，使用时，将经纱与涂油辊的顶端和两个压紧辊的底端接触，从而能使经纱与涂油辊的表面紧紧贴合，达到提高涂油的均匀度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽垂直于立板的两个竖直侧壁的顶端均设有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板能对雾化喷头喷洒出的浸润液起到遮挡作用，具有减少散落至储油槽外的浸润液的数量的作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板均向远离储油槽的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置的挡板能提高对浸润液的遮挡效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述挡板相对的表面均设有疏油涂料层。

通过采用上述技术方案，疏油涂料层能便于落到挡板上的浸润液沿着挡板流回到储油槽内。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽的内底面与出液管靠近储油槽一端的最低点相切。

通过采用上述技术方案，当储油槽内的浸润液的液位低于出液管的高度时，需要向储油槽内添加浸润液，通过上述设置，能够减少工作人员向储油槽内添加浸润液的频率，使得使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储油槽垂直于立板的竖直侧壁上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗竖直设置。

通过采用上述技术方案，具有方便工作人员观察储油槽内浸润液的液位高度的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.本实用新型通过设置储油槽、涂油辊、出液管、抽水泵和雾化喷头，涂油辊通过接触浸润液能够将经纱与涂油辊接触的部分浸湿，雾化喷头通过喷出浸润液能够将经纱背离涂油辊的部分浸湿，综上所述，具有能够对经纱进行均匀涂油的效果；

2.本实用新型通过设置环形槽，能够将多根经纱分隔开，避免经纱因重叠而无法与涂油辊接触，具有对经纱涂油均匀的效果；

3.本实用新型通过设置挡板，能够减少雾化喷头喷出的浸润液散落至储油槽外的情况的出现，具有对雾化喷头喷洒出的浸润液进行收集的效果。

附图说明

图1是用于体现一种整经机用的涂油装置的整体结构的示意图。

图2是用于体现储油槽和挡板的结构的示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是用于体现出液管与储油槽的连接位置的示意图。

图中，1、机架；2、立板；3、涂油辊；4、放置板；5、驱动电机；6、储油槽；7、出液管；8、抽水泵；9、雾化喷头；10、环形槽；11、压紧辊；12、挡板；13、疏油涂料层；14、玻璃观察窗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公开的一种整经机用的涂油装置，包括机架1，机架1长度方向的两端分别焊接有一个立板2，立板2为竖直设置的长方形金属板，两个立板2之间通过轴承转动连接有用于对经纱进行涂油的涂油辊3，其中一个立板2背离涂油辊3的一侧焊接有放置板4，放置板4水平设置，放置板4上设有用于驱动涂油辊3转动的驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器与涂油辊3的辊轴连接。两个立板2之间设有水平设置的储油槽6，储油槽6垂直于自身长度方向的两个竖直侧壁分别焊接在两个立板2上，储油槽6位于涂油辊3的正下方，储油槽6内装有浸润液，涂油辊3的底端浸入到浸润液中，涂油辊3的顶端与经纱接触贴合。使用时，启动驱动电机5，驱动电机5带动涂油辊3转动，由于涂油辊3的底端与浸润液接触，随着涂油辊3的转动，浸润液会附着在涂油辊3的表面，从而浸润液能够将经纱与涂油辊3表面接触的部分浸润。另外，储油槽6远离驱动电机5一端的竖直侧壁上焊接有出液管7，出液管7与储油槽6连接的一端水平设置，出液管7远离储油槽6的一端延伸至涂油辊3的正上方且与涂油辊3的中心轴平行设置，出液管7上设有抽水泵8，出液管7位于涂油辊3上方的部分螺纹连接有若干均匀分布的雾化喷头9，雾化喷头9的开口朝向涂油辊3。使用时，启动抽水泵8，抽水泵8将储油槽6内的浸润液抽入到出液管7中，并通过雾化喷头9将浸润液喷洒至涂油辊3上方，从而能够将经纱背离涂油辊3表面的部分浸湿。综上所述，涂油辊3能对经纱与涂油辊3表面接触的部分涂油，雾化喷头9能对经纱背离涂油辊3表面的部分涂油，因此该整经机用的涂油装置具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

参照图1，由于经纱是多根同时经过涂油辊3，因此可能出现多根经纱重叠的情况，重叠的经纱在经过涂油辊3时无法与涂油辊3的表面接触，从而导致部分经纱无法实现涂油，影响涂油效果。为了解决上述问题，在涂油辊3的表面开设有若干均匀分布的环形槽10，当多根经纱经过涂油辊3时，可使每根经纱分别卡入到不同环形槽10内，环形槽10将多根经纱分隔开，使得每根经纱都能与涂油辊3的表面进行有效接触，从而保证经纱的均匀涂油。

参照图1和图2，经纱在经过涂油辊3时，可能出现与涂油辊3表面分离的情况，从而导致涂油不均，为了减少上述情况的发生，在两个立板2之间通过轴承转动连接有两个压紧辊11，两个压紧辊11分别位于涂油辊3的两侧，两个压紧辊11的最低端均高于涂油辊3的最顶端，且涂油辊3的辊轴与两个压紧辊11的辊轴均位于同一个水平面内。使用时，使经纱依次穿过压紧辊11、涂油辊3、另一个压紧辊11，且保证经纱与涂油辊3的顶端和两个压紧辊11的底端接触，由于设置了两个压紧辊11，经纱能够被压紧在涂油辊3的顶端，从而使经纱与涂油辊3始终接触，保证了涂油辊3的涂油效果。

参照图2和图3，雾化喷头9将浸润液喷洒出后，一部分浸润液会落入到储油槽6内循环使用，另一部分浸润液可能散落到储油槽6外部，造成浪费，为了减少浸润液的浪费，在储油槽6垂直于立板2的两个竖直侧壁的顶端均焊接有挡板12，挡板12的最高点低于涂油辊3的最高点，由于设置了挡板12，雾化喷头9喷洒出的浸润液会附着在挡板12靠近储油槽6一侧的侧壁上，然后沿着挡板12流回到储油槽6内，从而减少了散落在储油槽6外的浸润液的数量，起到节约浸润液的作用。

参照图2和图3，两个挡板12均向远离储油槽6的方向倾斜设置，通过上述设置，能够提高挡板12对散落的浸润液的阻挡效果，从而进一步减少散落在储油槽6外的浸润液的数量。

参照图2和图3，浸润液在落到挡板12上后，可能会附着在挡板12表面而不容易沿挡板12流下去，为了缓解上述问题，在两个挡板12相对的表面上均涂有疏油涂料层13，由于浸润液不容易附着在疏油涂料层13上，因此能够起到便于浸润液沿挡板12流回储油槽6内的作用。

参照图1和图4，随着不断使用，储油槽6内的浸润液的数量会不断减少，当储油槽6内浸润液的液位低于出液管7的最高点时，会影响抽水泵8对浸润液的抽取，此时工作人员需要向储油槽6内添加浸润液，为了减少工作人员向储油槽6内添加浸润液的频率，使储油槽6的内底面与出液管7靠近储油槽6一端的最低点相切；另外，储油槽6垂直于立板2的竖直侧壁上开设有玻璃观察窗14，玻璃观察窗14竖直设置，工作人员可通过玻璃观察窗14来观察储油槽6内的浸润液的液位，当浸润液的液位低于涂油辊3的最底端时，工作人员能够及时发现并向储油槽6内添加浸润液，以保证涂油操作正常进行。

本实施例的实施原理为：使用时，启动驱动电机5和抽水泵8，驱动电机5带动涂油辊3转动，由于涂油辊3与储油槽6内的浸润液接触，随着涂油辊3转动，浸润液会附着在涂油辊3的表面，从而对经纱与涂油辊3表面接触的部分涂油；与此同时，抽水泵8将储油槽6内的浸润液抽入到出液管7中，出液管7中的浸润液通过雾化喷头9喷洒出，从而对经纱背离涂油辊3表面的部分进行涂油。综上所述，经纱与涂油辊3表面接触的部分能够被涂油，经纱背离涂油辊3表面的部分也能被涂油，因此本实用新型具有能够对经纱进行均匀涂油的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种整经机用的涂油装置，包括机架(1)，所述机架(1)长度方向的两端分别设有立板(2)，两个所述立板(2)之间转动连接有涂油辊(3)，所述立板(2)上设有放置板(4)，所述放置板(4)上设有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴与涂油辊(3)的辊轴连接，其特征在于：两个所述立板(2)之间设有储油槽(6)，所述储油槽(6)位于涂油辊(3)的正下方，所述储油槽(6)内装有浸润液，所述涂油辊(3)的底端浸入浸润液中，所述涂油辊(3)的顶端与经纱贴合，所述储油槽(6)与自身长度方向垂直的两个竖直侧壁分别与两个立板(2)贴合，所述储油槽(6)远离驱动电机(5)一端的竖直侧壁上连接有出液管(7)，所述出液管(7)贯穿立板(2)并延伸至立板(2)外侧，所述出液管(7)远离储油槽(6)的一端延伸至涂油辊(3)的正上方且与涂油辊(3)的中心轴平行设置，所述出液管(7)上设有抽水泵(8)，所述出液管(7)位于涂油辊(3)上方的部分设有若干均匀分布的雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)的开口朝向涂油辊(3)。

2.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：所述涂油辊(3)的表面设有若干均匀分布的环形槽(10)。

3.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：两个所述立板(2)之间转动连接有压紧辊(11)，所述压紧辊(11)设有两个，两个所述压紧辊(11)分别位于涂油辊(3)的两侧，两个所述压紧辊(11)的最低端均低于涂油辊(3)的最顶端。

4.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：所述储油槽(6)垂直于立板(2)的两个竖直侧壁的顶端均设有挡板(12)。

5.根据权利要求4所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：两个所述挡板(12)均向远离储油槽(6)的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：两个所述挡板(12)相对的表面均设有疏油涂料层(13)。

7.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：所述储油槽(6)的内底面与出液管(7)靠近储油槽(6)一端的最低点相切。

8.根据权利要求1所述的整经机用的涂油装置，其特征在于：所述储油槽(6)垂直于立板(2)的竖直侧壁上设有玻璃观察窗(14)，所述玻璃观察窗(14)竖直设置。

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