CN212484799U - 显示器支柱和显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器支柱和显示器。显示器支柱包括左竖板、右竖板、后板和斜顶板，左竖板、右竖板均z轴平行设置，左竖板与右竖板之间为锐角、直角或钝角，左竖板和右竖板相对于yz平面对称；斜顶板与x轴平行，斜顶板与xy平面为锐角，左竖板和右竖板上与z轴平行的棱边上有圆角，后板与xz平面平行；后板焊接在左竖板和右竖板上；其中：左竖板和右竖板焊接在斜顶板上；左竖板与斜顶板的焊接位置在左竖板右侧面与斜顶板的交接处；右竖板与斜顶板的焊接位置在右竖板的左侧面与斜顶板交接处。本实用新型中，焊接位置在内侧，避免外侧面上裸露气孔，且两个焊接位置相对较为接近，能够提高整体强度和美观性。

Description

显示器支柱和显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器支柱和显示器。

背景技术

现有技术中的焊接方案中，容易将焊接后产生的气泡裸露中显示器立架的表面，进而既影响显示器立架的整体强度，又影响显示器立架的美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器支柱和显示器，其保证整体的强度和美观性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种显示器支柱，包括左竖板、右竖板、后板和斜顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；所述左竖板的板面、所述右竖板的板面均z轴平行设置，所述左竖板的板面与所述右竖板的板面之间的所呈的夹角为锐角、直角或钝角，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行，且相对于yz平面对称；所述斜顶板的板面与x轴平行，所述斜顶板的板面与xy平面之间所呈的角为锐角，所述左竖板和所述右竖板上与z轴平行的棱边上均设置有圆角，所述后板的板面与xz平面平行；所述后板设置在所述左竖板和所述右竖板之间，且所述后板的两端分别焊接设置在所述左竖板和所述右竖板上；其中：

所述左竖板的上端面和所述右竖板的上端面均焊接设置在所述斜顶板的下侧面上；

所述左竖板与所述斜顶板之间的焊接位置在所述左竖板的右侧面与所述斜顶板的下侧面的交接处；所述右竖板与所述斜顶板之间的焊接位置在所述右竖板的左侧面与所述斜顶板的下侧面的交接处。

和分体挤铝相比，焊接位置在显示器立柱的内部，避免了在外部进行焊接，而导致裸露焊接气孔；和整体挤铝相比，降低成本。

优选的，所述左竖板的板面与所述右竖板的板面平行。

优选的，所述斜顶板上设置有待加工部，所述待加工部设置在所述斜顶板的四周的端部；

所述左竖板和所述右竖板均设置在环形的所述待加工部的内部。

待加工部为斜顶板的加工余量，斜顶板焊接上后，进行机加工，将待加工部去除。

优选的，所述左竖板的上端面与所述斜顶板的下侧面平行且贴合设置，所述右竖板的上端面与所述斜顶板的下侧面平行且贴合设置。

优选的，所述左竖板与所述斜顶板之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层，所述右竖板与所述斜顶板之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层。

渗透层为涂胶、涂漆或涂抹其他液体后形成的，通过渗透层的设置，将胶、漆或其他液体渗透进焊接位置，将焊缝以为的结合面填塞。

优选的，所述渗透层的材质为铝粉漆和/或液态胶、膏状胶。

可以是液态胶带铝粉或膏状胶带铝粉。

优选的，所述渗透层需进行高温固化处理。

高温固化处理后，能够增加连接强度。

优选的，所述左竖板的前端与所述右竖板的前端之间的间距，大于所述左竖板的后端与所述右竖板的后端之间的间距。

优选的，所述后板与所述斜顶板之间焊接连接。

一种显示器，其包括显示屏、底座和上述任一项所述的显示器支柱；

所述显示屏设置在所述显示器支柱上，所述显示器支柱的下端设置在所述底座上。

本实用新型实施例的有益效果是：

通过焊接的方式将左竖板和斜顶板进行焊接，且焊接位置在左竖板的右侧面上，使得左竖板的左侧面上没有焊接位置，不会由于焊接不良而产生气孔；同理，右竖板与斜顶板之间的焊接位置在右竖板的左侧面上，使得右竖板的右侧面上没有焊接位置，不会由于焊接不良而产生气孔；左竖板的焊接位置在其右侧面上，右竖板的焊接位置在其左侧面上，使得两个焊接位置相对较为接近，进而能够提高了整体强度，也同时提高了整体的美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器支柱装配后未进行机加工时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示器支柱的焊接位置示意图；

图3为图1的主视图；

图4为图1的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的显示器支柱的成品结构示意图。

图中：

1：左竖板；2：斜顶板；3：右竖板；4：后板；5：焊接位置；6：圆角；7：待加工部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图5，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种显示器支柱，包括左竖板1、右竖板3、后板4和斜顶板2，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；左竖板1的板面、右竖板3的板面均z轴平行设置，左竖板1的板面与右竖板3的板面之间的所呈的夹角为锐角、直角或钝角，且左竖板1的长度方向和右竖板3的长度方向均与z轴平行，且相对于yz平面对称；斜顶板2的板面与x轴平行，斜顶板2的板面与xy平面之间所呈的角为锐角，左竖板1和右竖板3上与z轴平行的棱边上均设置有圆角6，后板4的板面与xz平面平行；后板4设置在左竖板1和右竖板3之间，且后板4的两端分别焊接设置在左竖板1和右竖板3上；其中：

左竖板1的上端面和右竖板3的上端面均焊接设置在斜顶板2的下侧面上；左竖板1与斜顶板2之间的焊接位置5在左竖板1的右侧面与斜顶板2的下侧面的交接处；右竖板3与斜顶板2之间的焊接位置5在右竖板3的左侧面与斜顶板2的下侧面的交接处。

现有的分体挤铝生产的显示器支柱中，为了便于焊接，左竖板1、右竖板3在于斜顶板2进行焊接时，均通过外侧面进行焊接，在焊接后再进行打磨等工艺进行处理后，得到成品。

但是，由于焊接不良，在打磨完后，在焊接位置5可能会裸露出焊接气孔出来，即降低了整体强度，又破坏了外观的美观性。

为解决上述问题，在本实施例中，如图2所示，将焊接位置5从外侧移到了内侧，即在左竖板1的右侧面上进行焊接，在右竖板3的左侧面上进行焊接，且这样的设置，焊接位置5相对更为靠近，使得强度得到进一步的提升。

和分体挤铝相比，焊接位置5在显示器立柱的内部，避免了在外部进行焊接，而导致裸露焊接气孔；和整体挤铝相比，能够有效的降低成本。

具体的，在本实施例中，焊接时，在左竖板1内侧的前后两端均预留部分不进行焊接，以避免对左竖板1内侧的圆角6造成破坏；同理，在右竖板3内侧的前后两端也预留部分不进行焊接，以避免对右竖板3内侧的圆角6造成破坏。

更具体的，在本实施例中，预留的不焊接的长度，至少大于圆角6的半径，以保证焊接时不会对圆角6造成任何的破坏。

更具体的，在本实施例中，焊接的方式为激光焊接。

在本实用新型优选的实施方式中，左竖板1的板面与右竖板3的板面平行。

具体的，左竖板1的板面、右竖板3的板面均与xz平面平行，使得显示器支柱的横截面的外轮廓为矩形。

斜顶板2上设置有待加工部7，待加工部7设置在斜顶板2的四周的端部；左竖板1和右竖板3均设置在环形的待加工部7的内部。

在本实施例中，待加工部7为斜顶板2的加工余量，斜顶板2焊接上后，进行机加工，将待加工部7去除即可。

具体的，在本实施例中，在斜顶板2的前后左右均设置有待加工部7。

左竖板1的上端面与斜顶板2的下侧面平行且贴合设置，右竖板3的上端面与斜顶板的下侧面平行且贴合设置。

在本实用新型中所说的贴合，为装配贴合，具体是指两个平面相互抵接的状态，使得两个零部件的平面在进行装配贴合后，在外表面无明显缝隙，保证外观的美观性，在内部也无较大缝隙，保证装配强度。

此处所说的左竖板1、右竖板3和斜顶板2的各自形状，以及相互之间的位置关系，均为加工后显示器支柱的成品后的形状和位置关系。

在本实施例中，左竖板1的上端面和斜顶板2的下侧面完全贴合，保证装配精度和焊接强度；右竖板3的上端面和斜顶板2的下侧面完全贴合，保证装配精度和焊接强度。

这样的设置，使得在外侧面上不会有任何的焊接气孔的裸露，既保证了焊接的强度，又保证了外观的美观性。

左竖板1与斜顶板2之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层，右竖板3与斜顶板2之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层。

为进一步提高左竖板1与斜顶板2之间的连接强度，右竖板3与斜顶板2之间的连接强度，在本实施例中，设置了渗透层，渗透层分别在两个焊接位置5附近，通过渗透层能够渗透入到左竖板1与斜顶板2之间、右竖板3与斜顶板2之间，既能够填塞由于焊接而产生的气孔，又能够通过渗透增加左竖板1与斜顶板2之间的连接强度，右竖板3与斜顶板2之间的连接强度。

具体的，在本实施例中，渗透层为涂胶、涂漆或涂抹其他液体后形成的，通过渗透层的设置，将胶、漆或其他液体渗透进焊接位置5，将焊缝以为的结合面填塞。

更具体的，渗透层的材质为铝粉漆和/或液态胶、膏状胶。

具体的，在本实施例中，还可以是液态胶带铝粉或膏状胶带铝粉。

在本实施例中，渗透层需进行高温固化处理。

通过将渗透层进行高温固化处理后，能够进一步增加左竖板1与斜顶板2之间的连接强度，以及右竖板3与斜顶板2之间的连接强度。

左竖板1的前端与右竖板3的前端之间的间距，大于左竖板1的后端与右竖板3的后端之间的间距。

也就是说，在本实施例中，显示器支柱的横截面的外轮廓形成一个喇叭口向前的形状。

由于显示器设置在显示器支柱的前方，使得显示器支柱的前方承载的重量较大，将前方的间距大于后方的间距，能够使显示器支柱的承载能力得到有效的提升。

后板4与斜顶板2之间焊接连接。

在本实施例中，后板4的左右两端分别与左竖板1和右竖板3进行焊接后，其上端还可以与斜顶板2进行焊接，以增加后板4的强度，进一步增加整体显示器支柱的强度。

在本实施例中，后板4的下端可以是与显示器支柱的下端平齐，也可以是高于显示器支柱的下端，即在显示器支柱的下端形成一个凹槽结构，进而能够便于将显示器支柱安装在底座上，并对便于调整显示器支柱与底座之间的相对位置。

一种显示器，其包括显示屏、底座和上述任一项的显示器支柱；显示屏设置在显示器支柱上，显示器支柱的下端设置在底座上。

显示屏设置在显示器支柱上，能够在显示器支柱的升降机构的作用下，进行上升或下降。显示器支柱下端固定设置在底座上，能够有效的保证显示器支柱对显示屏进行支撑时的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器支柱，包括左竖板、右竖板、后板和斜顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，x轴的正向为使用状态时的左方，y轴的正向为使用状态时的前方，z轴的正向为使用状态时的上方；所述左竖板的板面、所述右竖板的板面均z轴平行设置，所述左竖板的板面与所述右竖板的板面之间的所呈的夹角为锐角、直角或钝角，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行，且相对于yz平面对称；所述斜顶板的板面与x轴平行，所述斜顶板的板面与xy平面之间所呈的角为锐角，所述左竖板和所述右竖板上与z轴平行的棱边上均设置有圆角，所述后板的板面与xz平面平行；所述后板设置在所述左竖板和所述右竖板之间，且所述后板的两端分别焊接设置在所述左竖板和所述右竖板上；其特征在于：

所述左竖板的上端面和所述右竖板的上端面均焊接设置在所述斜顶板的下侧面上；

所述左竖板与所述斜顶板之间的焊接位置在所述左竖板的右侧面与所述斜顶板的下侧面的交接处；所述右竖板与所述斜顶板之间的焊接位置在所述右竖板的左侧面与所述斜顶板的下侧面的交接处。

2.根据权利要求1所述的显示器支柱，其特征在于，所述左竖板的板面与所述右竖板的板面平行。

3.根据权利要求1或2所述的显示器支柱，其特征在于，所述斜顶板上设置有待加工部，所述待加工部设置在所述斜顶板的四周的端部；

所述左竖板和所述右竖板均设置在环形的所述待加工部的内部。

4.根据权利要求1或2所述的显示器支柱，其特征在于，所述左竖板的上端面与所述斜顶板的下侧面平行且贴合设置，所述右竖板的上端面与所述斜顶板的下侧面平行且贴合设置。

5.根据权利要求1或2所述的显示器支柱，其特征在于，所述左竖板与所述斜顶板之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层，所述右竖板与所述斜顶板之间进行焊接后的焊接处的边缘设置有渗透层。

6.根据权利要求5所述的显示器支柱，其特征在于，所述渗透层的材质为铝粉漆和/或液态胶、膏状胶。

7.根据权利要求5所述的显示器支柱，其特征在于，所述渗透层需进行高温固化处理。

8.根据权利要求1或2所述的显示器支柱，其特征在于，所述左竖板的前端与所述右竖板的前端之间的间距，大于所述左竖板的后端与所述右竖板的后端之间的间距。

9.根据权利要求1或2所述的显示器支柱，其特征在于，所述后板与所述斜顶板之间焊接连接。

10.一种显示器，其特征在于，包括显示屏、底座和权利要求1-9任一项所述的显示器支柱；

所述显示屏设置在所述显示器支柱上，所述显示器支柱的下端设置在所述底座上。

Images