CN212004980U - 显示器立柱和显示器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。显示器立柱包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左竖板的板面、右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板的长度方向和右竖板的长度方向均与z轴平行；顶板的板面与x轴平行；其中，左竖板靠近右竖板的侧壁上、右竖板靠近左竖板的侧壁上均设置有通槽，顶板设置在通槽内。本实用新型先将顶板卡设在在通槽内后，再进行焊接，焊接完毕后再进行倒角处理，进而能够避免对倒角产生影响，保证了显示器立柱的强度和美观性。

Description

显示器立柱和显示器

技术领域

本实用新型涉及显示器配件领域，具体而言，涉及一种显示器立柱和显示器。

背景技术

在显示器立柱的焊接组装过程中，顶盖焊接铣后四个内部拐角仍有明显的小缺角或小缺肉等问题上，虽反复试验但至今仍未彻底解决,进而影响到整体显示器立柱的强度和外观美观性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种显示器立柱，其能够保证显示器立柱的整体强度和美观性。

本实用新型的另一目的在于提供一种显示器，其能够具有较好的支撑强度和美观性。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种显示器立柱，包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；其中，所述左竖板靠近所述右竖板的侧壁上、所述右竖板靠近所述左竖板的侧壁上均设置有通槽，所述顶板设置在所述通槽内。

优选的，所述通槽为矩形槽或半圆槽。

优选的，所述左竖板沿y轴方向的两端设置有左凸条，所述左凸条的宽度小于所述左竖板的宽度；

所述右竖板沿y轴方向的两端设置有右凸条，所述右凸条的宽度小于所述右竖板的宽度。

优选的，所述左凸条靠近所述右凸条的侧面，与所述左竖板靠近所述右竖板的侧面平齐；

所述右凸条靠近所述左凸条的侧面，与所述右竖板靠近所述左竖板的侧面平齐。

优选的，所述左竖板与所述顶板之间为激光焊接，所述右竖板与所述顶板之间为激光焊接。

优选的，在所述左竖板和所述右竖板之间设置有后连接板，所述后连接板的板面与xz平面平行设置。

优选的，所述左竖板和所述右竖板之间设置有升降机构，所述升降机构设置在后连接板上，和/或所述升降机构设置在顶板的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

优选的，所述通槽为铣槽加工。

优选的，所述顶板的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

一种显示器，其包括上述任一项所述的显示器立柱。

本实用新型实施例的有益效果是：

先将顶板卡设在在通槽内后，再进行焊接，焊接完毕后再进行倒角处理，进而能够避免对倒角产生影响，保证了显示器立柱的强度和美观性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的显示器立柱的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的显示器立柱的左竖板的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的显示器立柱的左竖板的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的显示器立柱的右竖板的后视图。

图中：

1：左竖板；2：顶板；3：右竖板；4：通槽；5：左凸条；6：圆角。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图1至附图4，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种显示器立柱，包括左竖板1、右竖板3和顶板2，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，左竖板1的板面、右竖板3板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且左竖板1的长度方向和右竖板3的长度方向均与z轴平行；顶板2的板面与x轴平行；其中，左竖板1靠近右竖板3的侧壁上、右竖板3靠近左竖板1的侧壁上均设置有通槽4，顶板2设置在通槽4内。

在本实施例中，x轴为使用状态时的左右方向，其中，x轴的正向为左方，负向为右方；y轴为使用状态时的前后方向，其中，y轴的正向为前方，y轴的负向为后方；z轴为使用状态时的上下方向，其中，z轴的正向为上方，z轴的负向为下方。

具体的，在本实施例中，左竖板1和右竖板3上均设置有通槽4，通槽4的宽度与顶板2的厚度相同，或略小于顶板2的厚度，进而通过通槽4能够实现对顶板2的卡接。

当顶板2卡接在通槽4内后，将顶板2两端分别与左竖板1和右竖板3进行焊接，进而实现将左竖板1与顶板2进行完全固定，将右竖板3与顶板2进行完全固定，进而保证了显示器立柱的整体稳定性。

当将左竖板1与顶板2、右竖板3与顶板2进行焊接后，将左竖板1上端和右竖板3上端铣平，使得左竖板1上端面、右竖板3上端面以及顶板2的上侧面平齐，以便于对左竖板1上端的棱边进行倒圆角6，也同时避免了焊接对圆角6造成的损坏。

在本实用新型的优选的实施方式中，通槽4为矩形槽或半圆槽。

也就是说，通槽4的横截面为矩形或半圆形，且顶板2的左右两端的形状与通槽4的形状相对应设置，使得顶板2的左右两端能够分别卡进左竖板1和右竖板3上的通槽4内，实现左竖板1与顶板2之间的连接，右竖板3与顶板2之间的连接。

需要指出的是，通槽4可以是矩形槽或半圆形槽，但其不仅仅需要上述两种槽结构，其还可以是其他的槽结构，如还可以是梯形槽等，也就是说，只要能够通过槽结构，实现顶板2在焊接前先分别与左竖板1、右竖板3进行卡接即可。

在本实用新型的优选的实施方式中，左竖板1沿y轴方向的两端设置有左凸条5，左凸条5的宽度小于左竖板1的宽度；右竖板3沿y轴方向的两端设置有右凸条，右凸条的宽度小于右竖板3的宽度。

具体的，左竖板1的前后两端均设置有左凸条5，右竖板3的前后两端均设置有右凸条，左凸条5和右凸条的凸起高度以及宽度均相同。

更具体的，在本实施例中，顶板2安装在通槽4内后，顶板2的前端面分别与左凸条5的前端面、右凸条的前端面平齐，顶板2的后端面分别与左凸条5的后端面和右凸条的后端面平齐。

这样的设置，在将顶板2卡接在通槽4内后，将左竖板1和右竖板3的顶端切割后，使其与顶板2的上侧面平齐，再将左竖板1的前后两端的左凸条5、右竖板3的前后两端的右凸条去除，且将顶板2的前后两端也进行去除加工，使其与左竖板1和右竖板3的前后两端面平齐，之后再加工左竖板1的内圆角6，以及右竖板3的内圆角6。

在本实施例中，左凸条5的横截面形状为长方形，右凸条的横截面形状也为长方形。

需要指出的是，左凸条5的横截面形状和右凸条的横截面形状可以是长方形，但其不仅仅局限于长方形，其还可以是半圆形、梯形等其他形状，其只要能够起到保护内侧的前后棱边的作用即可。

还需要指出的是，左凸条5的横截面形状与右凸条的横截面形状可以是相同的，其也可以是不相同的，只要左凸条5和右凸条均能够起到保护内侧的前后棱边的作用即可。

优选的，左凸条5靠近右凸条的侧面，与左竖板1靠近右竖板3的侧面平齐；右凸条靠近左凸条5的侧面，与右竖板3靠近左竖板1的侧面平齐。

具体的，在本实施例中，左凸条5设置在左竖板1的右侧，且左凸条5的右端面，与左竖板1的右侧面平齐，使得左凸条5在去除后，能够保证左竖板1内侧棱边的完整性，便于倒圆角6处理。

同理，在本实施例中，右凸条设置在右竖板3的左侧，且右凸条的右端面，与右竖板3的左侧面平齐，使得右凸条在去除后，能够保证右竖板3内侧棱边的完整性，便于倒圆角6处理。

优选的实施方式为，左竖板1与顶板2之间为激光焊接，右竖板3与顶板2之间为激光焊接。

具体的，在本实施例中，左竖板1与顶板2之间的焊接为激光焊接，右竖板3与顶板2之间的焊接也为激光焊接。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。使用激光焊接，能够将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低；不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑。

需要指出的是，在本实施例中，焊接的方式为激光焊接，但其不仅仅局限于激光焊接，其还可以是其他的焊接方式，如还可以是氩弧焊等，其只要能够将左竖板1与顶板2、右竖板3与顶板2之间通过焊接，进行固定连接即可。

优选的实施方式为，在左竖板1和右竖板3之间设置有后连接板，后连接板的板面与xz平面平行设置。

具体的，在本实施例中，后连接板的左端面与左竖板1的内侧面焊接，后连接板的右端面与右竖板3的内侧面焊接，后连接板的上端面与顶板2的下侧面焊接，使得左竖板1、右竖板3、顶板2和后连接板形成一个整体。

通过后连接板的设置，使得左竖板1和右竖板3之间的连接强度更好，显示器立柱的整体稳定性更佳。

优选的实施方式为，左竖板1和右竖板3之间设置有升降机构，升降机构设置在后连接板上，和/或升降机构设置在顶板2的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

升降机构的设置，能够带动显示屏在显示器立柱上进行上下升降。

具体的，在本实施例中，升降机构的外壳固定设置在后连接板上，升降部滑动设置在外壳内，且显示屏与滑动部连接，实现显示器通过升降机构进行上下升降。

在本实施例中，升降机构的外壳还可以是固定设置在顶板2的下侧面上，升降部滑动设置在外壳内，且显示屏与滑动部连接，实现显示器通过升降机构进行上下升降。

在本实施例中，升降机构的外壳还可以是分别与后连接板和顶板2进行固定连接，使其与整个显示器立柱之间的连接更加的稳定，进而保证显示屏升降过程中的稳定性。

优选的实施方式为，通槽4为铣槽加工。

铣槽的方式加工出的通槽4，其精度较高，能够较好的实现与顶板2之间的卡接。

需要指出的是，通槽4的加工方式可以是铣槽加工，但其不仅仅局限于铣槽加工，其还可以是其他的加工方式，如还可以是一体挤压成型等，也就是说，只要能够在左竖板1和右竖板3上加工出通槽4即可。

在本实用新型中的优选的实施方式为，顶板2的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

具体的，在显示器立柱的使用过程中，顶板2为倾斜设置，其中，较高的一端为前端，较矮的一端为后端。

更具体的，在本实施例中，顶板2的倾斜角度为20°。

综上所述，在本实用新型中，显示器立柱的整体加工过程如下：

步骤一：左竖板1、右竖板3和顶板2通过挤铝成型。

其中，左竖板1和右竖板3的外侧面上的前后两个棱边先进行倒圆角6处理，其他棱边暂不处理。

步骤二：顶板2的两端分别卡设在左竖板1和右竖板3的通槽4内。

步骤三：将左竖板1的左右两端分别与左竖板1、右竖板3进行焊接。

其中，焊接的方式为激光焊接。

步骤四：去除高于顶板2的部分左竖板1和部分右竖板3，使得左竖板1、顶板2和右竖板3的上端平齐。

其中，去除的方式为铣加工。

步骤五：去除左竖板1、右竖板3的前后两端的左凸条5和右凸条。

其中，将左凸条5、右凸条去除时，将顶板2的前后两端也同时部分去除，使得左竖板1、右竖板3和顶板2的前后两端平齐。

其中，左凸条5和右凸条的去除方式为铣加工。

步骤六：对左竖板1和右竖板3的上端的外侧棱边，以及左竖板1和右竖板3的内侧的前后棱边，进行倒圆角6处理。

步骤七：安装后连接板和升降机构。

至此，得到最终的显示器立柱的成品。

本实用新型还提供了一种显示器，其包括上述任一项的显示器立柱。

本实用新型实施例的有益效果是：

先将顶板2卡设在在通槽4内后，再进行焊接，焊接完毕后再进行倒角处理，进而能够避免对倒角产生影响，保证了显示器立柱的强度和美观性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种显示器立柱，包括左竖板、右竖板和顶板，在由x轴、y轴和z轴两两互相垂直组成的空间坐标系中，所述左竖板的板面、所述右竖板板面均与由y轴和z轴组成的yz平面平行设置，且所述左竖板的长度方向和所述右竖板的长度方向均与z轴平行；所述顶板的板面与x轴平行；其特征在于，所述左竖板靠近所述右竖板的侧壁上、所述右竖板靠近所述左竖板的侧壁上均设置有通槽，所述顶板设置在所述通槽内。

2.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述通槽为矩形槽或半圆槽。

3.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述左竖板沿y轴方向的两端设置有左凸条，所述左凸条的宽度小于所述左竖板的宽度；

所述右竖板沿y轴方向的两端设置有右凸条，所述右凸条的宽度小于所述右竖板的宽度。

4.根据权利要求3所述的显示器立柱，其特征在于，所述左凸条靠近所述右凸条的侧面，与所述左竖板靠近所述右竖板的侧面平齐；

所述右凸条靠近所述左凸条的侧面，与所述右竖板靠近所述左竖板的侧面平齐。

5.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述左竖板与所述顶板之间为激光焊接，所述右竖板与所述顶板之间为激光焊接。

6.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，在所述左竖板和所述右竖板之间设置有后连接板，所述后连接板的板面与xz平面平行设置。

7.根据权利要求6所述的显示器立柱，其特征在于，所述左竖板和所述右竖板之间设置有升降机构，所述升降机构设置在后连接板上，和/或所述升降机构设置在顶板的下侧面上，用于带动显示屏沿z轴方向移动。

8.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述通槽为铣槽加工。

9.根据权利要求1所述的显示器立柱，其特征在于，所述顶板的板面与xy面之间所成的夹角为锐角。

10.一种显示器，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示器立柱。

Images