CN112091620A - 支撑座的支架的制备方法及支撑座 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种支撑座的支架的制备方法以及一种支撑座，其中，支架的制备方法主要包括一初始步骤；一切割步骤；一组装步骤；以及一弯折步骤。

Description

支撑座的支架的制备方法及支撑座
技术领域
本发明涉及一种支撑座的支架的制备方法，尤指一种用于承载一显示器的支撑座的支架的制备方法。
背景技术
承载显示器的支撑座的支架，近年来的趋势是越来越要求轻薄的外观，另也有搭配不对称造型的设计，举例来说，支架的顶板相对于底盘倾斜(相夹45度)的设计。如果通过压铸方式成型制造，就要考虑脱模的便利性，需先设计一脱模角度，如此就会增加支架的厚度，于脱模后，又需再以后加工方式削掉增厚的部分；另外，如果通过冲压等各种方式制备多个板体，例如分别制备主板、侧板、顶板、或底板等，则需要在所述板体上形成彼此对应的锁固孔等，并利用锁固件再分别一一进行组配，将导致组装程序繁复且制造成本高。
本发明提供了另一种支架成型方式，通过金属挤制先形成一板材，经切割、以及弯折后制备出一支架。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种支撑座的支架的制备方法，包括一初始步骤：提供一板材，该板材包含两个第一平板段、一第二平板段、两个连接段、以及一第一表面，所述连接段对称地形成于该第二平板段的两侧，所述第一平板段对称地连接所述连接段，所述第一平板段与该第二平板段之间具有大于90度且小于180度的一夹角，且所述第一平板段、所述连接段、及该第二平板段共同定义该第一表面；一切割步骤：切割所述连接段并于该第一表面上形成两个凹槽，每一所述凹槽具有一第一斜面以及一第二斜面；一组装步骤：将两个支撑件分别设置于该第一表面上并对应所述第一平板段；以及一弯折步骤：将该板材沿所述凹槽折弯，使得每一所述凹槽的该第一斜面与该第二斜面相互抵靠以完成该支架，该支架包含两个侧板、一顶板、一容置空间、以及两个支撑件，且该所述侧板与该顶板之间相夹一第一夹角。其中，每一所述侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一倾斜边、以及一底边，所述第一边以及一第二边沿该第一方向延伸，所述倾斜边沿一第二方向延伸，所述第一边的长度小于所述第二边的长度，而该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
于一实施例的该切割步骤中，每一所述凹槽包含一第一块体、一第二块体、以及一第三块体，该第一斜面位于该第一块体上，且该第一块体的一侧连接于所述第一平板段其中一者，该第二斜面位于该第二块体上，且该第二块体的一侧连接于该第二平板段，而该第三块体的一侧连接所述第一平板段其中一者，另一侧连间该第二平板段，所述第一平板段具有一第一厚度，该第二平板段具有一第二厚度，该第三块体具有一第三厚度。
于一实施例中，该第一厚度实质上等于该第二厚度。
于一实施例中，于每一所述凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相夹一第二夹角，且该第二夹角与该第一夹角互补。
于一实施例中，于该弯折步骤后，还包括一移除步骤：移除该顶板的至少一部份。
于一实施例中，该顶板具有一第一顶边、一第二顶边、以及两个侧边，该第一顶边相邻于所述第一边，该第二顶边相邻于所述第二边，所述侧边沿一第二方向延伸，而于该移除步骤中，是移除该顶板的至少一部份，使得该第一顶边以及该第二顶边平行于该第一方向，该第一顶边与所述第一边实质上为共平面，且该第二顶边与所述第二边实质上为共平面。
于一实施例的该组装步骤中，所述支撑件上具有至少一锁孔。
于一实施例的该弯折步骤中，所述支撑件于弯折后相互抵靠。
于一实施例中，于该移除步骤后，还包括一再加工步骤，于每一所述底边上形成一第一卡合结构。
于一实施例中，于该移除步骤后，还包括一研磨步骤，对于所述侧板的所述第一边、所述第二边、所述顶板的所述侧边、该第一顶边、该第二顶边中至少一者进行研磨，并各自形成一圆弧角。
于一实施例的该初始步骤中，该板材是自一母板材裁切而得。
于一实施例的该初始步骤中，该板材是自一长形板材弯折而成。
本发明还提供了一种支撑座，用以承载一显示器于一工作面上，包括：一底盘，设置于该工作面上；一支架，由上述的制备方法所制备，该支架设置于该底盘上，包含两个侧板、一顶板、一容置空间、以及两个支撑件；以及一升降模块，设置于该支撑件上并容置于该容置空间中，以承载该显示器。
附图说明
图1是本发明一实施例的支撑座的立体示意图。
图2是本发明一实施例的支撑座的立体示意图。
图3是本发明一实施例的支撑座的立体爆炸图。
图4是本发明一实施例的支架的制备方法流程图。
图5是本发明一实施例的板材的立体示意图。
图6是本发明一实施例中形成凹槽于板材上的立体示意图。
图7是本发明一实施例的板材的部分截面图。
图8是本发明一实施例的组装步骤的示意图。
图9是本发明一实施例的弯折步骤的示意图。
图10是本发明一实施例的支架的立体示意图。
图11是本发明一实施例的移除步骤的示意图。
图12是本发明一实施例的支架的立体示意图。
图13是本发明另一实施例的板材的示意图。
图14是本发明又一实施例的板材的示意图。
附图标记说明
1000 支撑座
2000 显示器
1 底盘
11 主板
12 转动板
13 第一卡合结构
2 支架
21 板材
211 第一平板段
2111 盲孔
212 第二平板段
213 连接段
2131 第一部位
2132 第二部位
2133 凹槽
21331 第一斜面
21332 第二斜面
21333 第一块体
21334 第二块体
21335 第三块体
2134 弯折角
214 第一表面
215 第二表面
22 支撑件
221 第一板
2211 锁孔
2212 锁固孔
222 第二板
2221 通孔
2222 固定螺丝
23 侧板
231 第一边
232 第二边
233 倾斜边
24 顶板
241 第一顶边
242 第二顶边
25 容置空间
3 承载模块
31 滑轨
32 滑车
4 背板
T1 第一厚度
T2 第二厚度
T3 第三厚度
D1 第一方向
D2 第二方向
θ 夹角
θ1 第一夹角
θ2 第二夹角
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明的支撑座1000的立体前视图、后视图、以及立体爆炸图分别如图1、图2、及图3所示，该支撑座1000是用以承载一显示器2000，其包括一底盘1、一支架2、一升降模块3、以及一背板4。
其中，该底盘1设置于该工作面上，供该支架2设置于其上，并具有至少一主板11、一转动板12、以及两个第一卡合结构13，该转动板12设置于该主板11上，并可相对该主板11旋转，该支架2固设于该转动板12上，故该支架2可相对该主板11转动，使得该显示器2000可进行旋转以调整使用时的视角。
该支架2包含两个侧板23、一顶板24、一容置空间25(参图10)、以及两个支撑件22。其中，每一所述侧板23具有一第一边231、对应该第一边231的一第二边232、一倾斜边233、以及一底边234，所述第一边231以及一第二边232沿一第一方向D1延伸；所述倾斜边233沿一第二方向D2延伸，所述第一边231的长度小于所述第二边232的长度，而该第一方向D1与该第二方向D2不平行且相夹一小于90度的角度；该容置空间25由所述侧板23、该顶板24、以及所述支撑件22围绕而定义；而该所述支撑件22分别锁固于所述侧板23上，且相互抵靠，所述支撑件22上各自具有一个锁孔2211、以及一个锁固孔2212(参图8)，该承载模块3通过两个固定螺丝(图未示)而固定于该锁孔2211中，而该背板3通过两个螺丝(图未示)而锁固于所述锁固孔2212中。
该承载模块3通过多个螺丝而锁固于该支架2上，并容设于该容置空间25中。该承载模块3可为本领域中任一种用于承载一显示器2000的承载模块，然于本实施例中，该承载模块3包含二滑轨31(因角度关系只能看到其中一个)及一滑车32，该滑车32可滑动地夹设于所述滑轨31间，换句话说，该滑车32可相对该支架2上下移动。
该背板4自该支架2远离该承载模块3的一侧固定于该支撑件22上，并邻近所述侧板23的所述第一边231。
本发明的支撑座1000的支架2的制备方法的步骤主要如图4的流程图所示。其中，一初始步骤S1为：提供一板材21，该板材21如图5所绘示，包含两个第一平板段211、一第二平板段212、两个连接段213、一第一表面214、以及一第二表面215。其中，所述连接段213对称地连接于该第二平板段212的两侧，而所述第一平板段211对称地分别连接于所述连接段213，且所述第一平板段211与该第二平板段212之间具有概略为介于120至170°(例如160°)的一夹角θ，故该板材21如图5所示呈一飞镖状。于本实施例中，每一所述连接段213介于所述第一平板段211以及该第二平板段212之间，并包含自所述第一平板段211延伸的一第一部位2131以及包含自该第二平板段212延伸的一第二部位2132，也就是说，每一所述连接段213包含了一弯折角2134。再者，所述第一平板段211、所述连接段213、及该第二平板段212共同定义该第一表面214以及相反于该第一表面的一第二表面215。于本实施例中，该板材21的材质为铝，且该板材21是直接于一铝板上裁切而成。
接着，进行一切割步骤S2：切割所述连接段213并于该第一表面214上形成两个凹槽2133，如图6的立体图及图7的截面图所示，每一所述凹槽2133由一第一斜面21331、一第二斜面21332、一第一块体21333、一第二块体21334、以及一第三块体21335所形成。其中，该第一块体21333的一侧连接于相邻的所述第一平板段211，该第二块体21334的一侧连接于相邻的该第二平板段212，而该第三块体21335同时连接相邻的所述第一平板段211、以及相邻的该第二平板段212，该第一块体21333、该第二块体21334、以及该第三块体21335共同界定所述凹槽2133，而该第一斜面21331是位于该第一块体21333上，该第二斜面21332是位于该第二块体21334上，该第一斜面21331与该第二斜面21332相夹一第二夹角θ2。
此外，所述第一平板段211具有一第一厚度T1，该第二平板段212具有一第二厚度T2，该第三块体21335具有一第三厚度T3，其中，该第一厚度T1实质上等于该第二厚度T2，且大于该第三厚度T3。
随后，进行一组装步骤S3：如图8所示将两个支撑件22分别设置于该第一表面214上，并对应地锁固于所述第一平板段211上。每一所述支撑件22上具有一第一板221、一第二板222、已及一第三板223，该第一板221与该第二板222连接，并互相垂直，该第三板223与该第一板221及该第二板222连接，且同时垂直于该第一板221以及该第二板222。其中，每一所述第二板222上具有两个通孔2221，所述支撑件22即利用对应的固定螺丝2222而固定于所述第一平板段211上的盲孔2111；而每一所述第一板221上具有一个锁孔2211、以及一个锁固孔2212，分别用于锁固一承载模块3以及一背板4(请参图3)。
接着，进行一弯折步骤S4：请参照图9，将该板材21沿所述凹槽2133折弯，使得每一所述凹槽2133中的该第一斜面21331与该第二斜面21332逐渐靠近并相互抵靠，以及使得所述支撑件22相互抵靠。于弯折步骤S4后，大致上已完成了该支架2，如图10所示，其中，该顶板24具有一第一顶边241、一第二顶边242、以及两个侧边243，该第一顶边241相邻于所述第一边231，该第二顶边242相邻于所述第二边232，所述侧边243沿一第二方向D2延伸。所述侧板23与该顶板24之间相夹一第一夹角θ1(如图12所示)，该第二夹角θ2与该第一夹角θ1互补。
前述步骤所完成的该支架2000尚须进一步地进行以下修饰的步骤，包括一移除步骤S5：移除该顶板24的一部份，如图11中虚线d所绘示，使得该第一顶边241以及该第二顶边242平行于该第一方向D1，该第一顶边241与所述第一边231实质上为共平面，且该第二顶边242与所述第二边232实质上为共平面。
接着，进行一再加工步骤S6：于每一所述底边234上形成一第一卡合结构2341，如图12所示。
最后，还包括一研磨步骤S7：对于所述侧板23的所述第一边231、所述第二边232、所述顶板24的所述侧边243、该第一顶边241、该第二顶边242进行研磨，并各自形成一圆弧角，使得该支架2整体的外观平顺。
于其他实施例中，所述连接段13同样介于所述第一平板段211以及该第二平板段212之间，然而，所述连接段13可仅包括自所述第一平板段211延伸的一第一部位2131，且不包含该弯折角2134，即如图13所示；或者，所述连接段13可仅包括自所述第二平板段212延伸的一第二部位2132，且不包含该弯折角2134，即如图14所示。
于其他实施例中，可将一长方形的铝板折弯，以形成一飞镖状的该板材21。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种支撑座的支架的制备方法，其特征在于，其步骤包括：
一初始步骤：提供一板材，该板材包含两个第一平板段、一第二平板段、两个连接段、以及一第一表面，所述连接段对称地连接于该第二平板段的两侧，所述第一平板段对称地连接所述连接段，所述第一平板段与该第二平板段之间具有大于90度且小于180度的一夹角，且所述第一平板段、所述连接段、及该第二平板段共同定义该第一表面；
一切割步骤：切割所述连接段并于该第一表面上形成两个凹槽，每一所述凹槽具有一第一斜面以及一第二斜面；
一组装步骤：将两个支撑件分别设置于该第一表面上并对应所述第一平板段；以及
一弯折步骤：将该板材沿所述凹槽折弯，使得每一所述凹槽的该第一斜面与该第二斜面相互抵靠以完成该支架，该支架包含两个侧板、一顶板、一容置空间、以及两个支撑件，且该所述侧板与该顶板之间相夹一第一夹角；
其中，每一所述侧板具有一第一边、对应该第一边的一第二边、一倾斜边、以及一底边，所述第一边以及一第二边沿一第一方向延伸，所述倾斜边沿一第二方向延伸，所述第一边的长度小于所述第二边的长度，而该第一方向与该第二方向不平行且相夹一小于90度的角度。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，于该切割步骤中，每一所述凹槽包含一第一块体、一第二块体、以及一第三块体，该第一斜面位于该第一块体上，且该第一块体的一侧连接于所述第一平板段其中一者，该第二斜面位于该第二块体上，且该第二块体的一侧连接于该第二平板段，而该第三块体的一侧连接所述第一平板段其中一者，另一侧连接该第二平板段，所述第一平板段具有一第一厚度，该第二平板段具有一第二厚度，该第三块体具有一第三厚度。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，该第一厚度实质上等于该第二厚度。
4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，于每一所述凹槽中，该第一斜面与该第二斜面相夹一第二夹角，且该第二夹角与该第一夹角互补。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于，于该弯折步骤后，还包括一移除步骤：移除该顶板的至少一部份。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，该顶板具有一第一顶边、一第二顶边、以及两个侧边，该第一顶边相邻于所述第一边，该第二顶边相邻于所述第二边，所述侧边沿一第二方向延伸，而于该移除步骤中，是移除该顶板的至少一部份，使得该第一顶边以及该第二顶边平行于该第一方向，该第一顶边与所述第一边实质上为共平面，且该第二顶边与所述第二边实质上为共平面。
7.如权利要求6所述的制备方法，其特征在于，于该组装步骤中，所述支撑件上具有至少一锁孔。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，于该弯折步骤中，所述支撑件于弯折后相互抵靠。
9.如权利要求8所述的制备方法，其特征在于，于该移除步骤后，还包括一再加工步骤，于每一所述底边上形成一第一卡合结构。
10.如权利要求9所述的制备方法，其特征在于，于该移除步骤后，还包括一研磨步骤，对于所述侧板的所述第一边、所述第二边、所述顶板的所述侧边、该第一顶边、该第二顶边中至少一者进行研磨，并各自形成一圆弧角。
11.如权利要求1至10所述的制备方法，其特征在于，于该初始步骤中，该板材是自一母板材裁切而得。
12.如权利要求1至10所述的制备方法，其特征在于，于该初始步骤中，该板材是自一长形板材弯折而成。
13.一种支撑座，用于承载一显示器于一工作面上，其特征在于，包括：
一底盘，设置于该工作面上；
一支架，由权利要求1至12中任一项所述的制备方法所制备，该支架设置于该底盘上，包含两个侧板、一顶板、一容置空间、以及两个支撑件；以及
一升降模块，设置于该支撑件上并容置于该容置空间中，以承载该显示器。
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