CN213163725U - 一种激光切割专用平台装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割专用平台装置，包括固定座，所述固定座的内侧设置有多个齿条，多个所述齿条的外侧对应于固定座的表面固定有限位框，多个所述齿条的两侧对称固定有固定块，多个所述固定块的表面对应于限位框的内侧设置有限位板；通过设计的限位板、万向球、扭簧、固定块，使齿条与固定座的贴合处通过该结构进行封闭，增加使用美观性，且通过限位板增加齿条与固定座之间的限位结构，从而使齿条安装的更加稳固，通过设计的限位块、限位槽，使万向球与固定座之间的连接，通过限位块与限位槽之间的卡合，改善万向球在螺栓贯穿过程中存在偏移的现象，从而增加万向球的安装便捷度。

Description

一种激光切割专用平台装置

技术领域

本实用新型属于激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割专用平台装置。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，其专用平台装置主要用于工件放置。

现有的激光切割专用平台装置的齿条与固定座内侧的支架是通过卡合固定的放置进行连接，由于生产存在一定的公差性，当齿条安装完毕后，齿条与固定座的连接处存在一定的空隙，影响整体使用美观性的问题，为此本实用新型提出一种激光切割专用平台装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割专用平台装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割专用平台装置，包括固定座，所述固定座的内侧设置有多个齿条，多个所述齿条的外侧对应于固定座的表面固定有限位框，多个所述齿条的两侧对称固定有固定块，多个所述固定块的表面对应于限位框的内侧设置有限位板，所述限位板与限位框之间呈卡合状态，所述限位板与限位框的一侧贯穿有万向球，所述万向球的表面对应于限位板的内部套接有扭簧。

优选的，所述限位框的外侧对应于固定座的表面均设置有万向球，且万向球的底端固定有底座，所述底座的两侧内部均开设有安装孔，所述安装孔的底部对应于底座的底端对称固定有限位块，所述固定座的表面开设有与限位块相适配的限位槽。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁呈贴合状态，所述限位块为圆柱体结构。

优选的，所述限位块为金属材质构件，所述固定座的底端固定有多个支撑座。

优选的，所述限位框的横截面呈长方形结构，所述固定块的长度尺寸使限位板宽度尺寸的二分之一。

优选的，所述固定块的表面与限位板的底端表面呈贴合状态，所述限位板为金属材质构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的限位板、万向球、扭簧、固定块，使齿条与固定座的贴合处通过该结构进行封闭，增加使用美观性，且通过限位板增加齿条与固定座之间的限位结构，从而使齿条安装的更加稳固。

（2）通过设计的限位块、限位槽，使万向球与固定座之间的连接，通过限位块与限位槽之间的卡合，改善万向球在螺栓贯穿过程中存在偏移的现象，从而增加万向球的安装便捷度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的平台装置侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A部区域放大示意图；

图4为本实用新型的限位板展开后剖视示意图；

图5为本实用新型的万向球与固定座连接示意图；

图中：1、固定座；2、限位框；3、限位板；4、齿条；5、万向球；6、扭簧；7、底座；8、限位块；9、限位槽；10、固定块；11、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割专用平台装置，包括固定座1，固定座1的内侧设置有多个齿条4，多个齿条4的外侧对应于固定座1的表面固定有限位框2，多个齿条4的两侧对称固定有固定块10，多个固定块10的表面对应于限位框2的内侧设置有限位板3，限位板3与限位框2之间呈卡合状态，限位板3与限位框2的一侧贯穿有万向球5，万向球5的表面对应于限位板3的内部套接有扭簧6，通过设计的限位板3、万向球5、扭簧6、固定块10，使齿条4与固定座1的贴合处通过该结构进行封闭，增加使用美观性，且通过限位板3增加齿条4与固定座1之间的限位结构，从而使齿条4安装的更加稳固。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种激光切割专用平台装置，包括固定座1，固定座1的内侧设置有多个齿条4，多个齿条4的外侧对应于固定座1的表面固定有限位框2，多个齿条4的两侧对称固定有固定块10，多个固定块10的表面对应于限位框2的内侧设置有限位板3，限位板3与限位框2之间呈卡合状态，限位板3与限位框2的一侧贯穿有万向球5，万向球5的表面对应于限位板3的内部套接有扭簧6，通过设计的限位板3、万向球5、扭簧6、固定块10，使齿条4与固定座1的贴合处通过该结构进行封闭，增加使用美观性，且通过限位板3增加齿条4与固定座1之间的限位结构，从而使齿条4安装的更加稳固。

本实施例中，优选的，限位框2的外侧对应于固定座1的表面均设置有万向球5，且万向球5的底端固定有底座7，底座7的两侧内部均开设有安装孔，安装孔的底部对应于底座7的底端对称固定有限位块8，固定座1的表面开设有与限位块8相适配的限位槽9，通过设计的限位块8、限位槽9，使万向球5与固定座1之间的连接，通过限位块8与限位槽9之间的卡合，改善万向球5在螺栓贯穿过程中存在偏移的现象，从而增加万向球5的安装便捷度。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该激光切割专用平台装置组装过程中，在齿条4与固定座1之间组装过程中，通过对限位板3进行扳动，使限位板3以万向球5为中心旋转，使齿条4卡入固定座1的内侧，当齿条4卡合完毕后，再将限位板3松开，使限位板3在扭簧6的作用下，让限位板3的底端表面与固定块10的表面呈贴合状态即可，当万向球5安装过程中，通过万向球5底部底座7底端固定的限位块8卡入限位槽9的内部，使万向球5的位置进行限位，接着将螺栓逐个贯穿，完成对万向球5的安装，当平台装置组装完毕后，再将其与激光切割设备进行安装，使工件加工过程中，将工件放置于平台表面，通过激光头产生的激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，完成对工件的切割操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种激光切割专用平台装置，包括固定座（1），所述固定座（1）的内侧设置有多个齿条（4），多个所述齿条（4）的外侧对应于固定座（1）的表面固定有限位框（2），其特征在于：多个所述齿条（4）的两侧对称固定有固定块（10），多个所述固定块（10）的表面对应于限位框（2）的内侧设置有限位板（3），所述限位板（3）与限位框（2）之间呈卡合状态，所述限位板（3）与限位框（2）的一侧贯穿有万向球（5），所述万向球（5）的表面对应于限位板（3）的内部套接有扭簧（6）。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割专用平台装置，其特征在于：所述限位框（2）的外侧对应于固定座（1）的表面均设置有万向球（5），且万向球（5）的底端固定有底座（7），所述底座（7）的两侧内部均开设有安装孔，所述安装孔的底部对应于底座（7）的底端对称固定有限位块（8），所述固定座（1）的表面开设有与限位块（8）相适配的限位槽（9）。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割专用平台装置，其特征在于：所述限位块（8）的表面与限位槽（9）的内壁呈贴合状态，所述限位块（8）为圆柱体结构。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割专用平台装置，其特征在于：所述限位块（8）为金属材质构件，所述固定座（1）的底端固定有多个支撑座（11）。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割专用平台装置，其特征在于：所述限位框（2）的横截面呈长方形结构，所述固定块（10）的长度尺寸使限位板（3）宽度尺寸的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割专用平台装置，其特征在于：所述固定块（10）的表面与限位板（3）的底端表面呈贴合状态，所述限位板（3）为金属材质构件。

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