WO2012160846A1 - 電力供給システム - Google Patents

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WO2012160846A1
WO2012160846A1 PCT/JP2012/053517 JP2012053517W WO2012160846A1 WO 2012160846 A1 WO2012160846 A1 WO 2012160846A1 JP 2012053517 W JP2012053517 W JP 2012053517W WO 2012160846 A1 WO2012160846 A1 WO 2012160846A1
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WO
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voltage
generator
power
output
supply system
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PCT/JP2012/053517
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Inventor
優矢 田中
山田 正樹
原田 茂樹
奥田 浩司
伸浩 木原
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • H02P9/02Details of the control
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J3/00Circuit arrangements for ac mains or ac distribution networks
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • H02P9/10Control effected upon generator excitation circuit to reduce harmful effects of overloads or transients, e.g. sudden application of load, sudden removal of load, sudden change of load
    • H02P9/107Control effected upon generator excitation circuit to reduce harmful effects of overloads or transients, e.g. sudden application of load, sudden removal of load, sudden change of load for limiting effects of overloads
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P9/00Arrangements for controlling electric generators for the purpose of obtaining a desired output
    • H02P9/48Arrangements for obtaining a constant output value at varying speed of the generator, e.g. on vehicle

Definitions

  • the present invention relates to a power supply system that supplies power generated by an AC generator to a load having a power storage device.
  • a power supply system that supplies power generated by an alternator to a load having an electricity storage device
  • the output voltage decreases and the output power increases as the load increases, and reaches the maximum at the maximum power operating point.
  • Output current corresponding to the maximum power operating point of the AC generator is provided with a DC / DC converter as a control unit that adjusts the output voltage of the AC generator.
  • a power supply system that controls the AC generator to operate on the lower current side, that is, on the higher voltage side than the output voltage corresponding to the maximum power operating point is disclosed (for example, see Patent Document 1). *
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and provides a power supply system that can suppress the output voltage of the AC generator to be low in order to reduce the input voltage of the control unit.
  • Another object of the present invention is to provide a power supply system in which the input voltage of the control unit converges quickly, or to increase the response of the input voltage of the control unit to load fluctuations.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator, The control unit controls the alternator so that it operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the alternator. Is.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator,
  • the control unit is provided with a control circuit that stores the relationship between the output voltage and the output power corresponding to the operation state of the AC generator, and the AC generator
  • the parameter representing the operating state of the AC generator is fed back to predict the relationship between the output voltage and the output power of the AC generator in the operating state of the AC generator. If the load power of the load is smaller than the maximum output power of the alternator in the current operating state, start with a voltage at which the load power of the load and the output power of the alternator are equal. When higher than the maximum output power of the AC generator is one in which the output power of the AC generator starting from a voltage becomes maximum, to control the alternator so as to converge to a constant voltage over time.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator, A control unit provided between the unit and the load, the control unit stores the generator information of the alternator in the control circuit, and feeds back a parameter representing the operation state of the alternator, A voltage Vm that is the maximum output power of the alternator is obtained, and the alternator is controlled so that the output voltage of the generator converges to a constant voltage over time within the voltage range below this voltage Vm. It is.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator,
  • the control unit controls the alternator so that it operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the alternator. Therefore, the output voltage of the AC generator can be suppressed to a predetermined voltage or less, a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, and the control unit can be reduced in size and loss.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator,
  • the control unit is provided with a control circuit that stores the relationship between the output voltage and the output power corresponding to the operation state of the AC generator, and the AC generator
  • the parameter representing the operating state of the AC generator is fed back to predict the relationship between the output voltage and the output power of the AC generator in the operating state of the AC generator. If the load power of the load is smaller than the maximum output power of the alternator in the current operating state, start with a voltage at which the load power of the load and the output power of the alternator are equal.
  • the control When it is higher than the maximum output power of the alternator, it starts from the voltage at which the output power of the alternator is maximum, and controls the alternator so that it converges to a constant voltage over time. Since the control can be started from a voltage other than the minimum voltage or the maximum voltage of the control unit, the control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time to convergence can be shortened.
  • An electric power supply system includes an alternator having a drooping characteristic, a rectifying unit that converts an alternating current output of the alternating current generator into direct current, a load having an electricity storage device that receives power supply from the alternating current generator, A control unit provided between the unit and the load, the control unit stores the generator information of the alternator in the control circuit, and feeds back a parameter representing the operation state of the alternator, A voltage Vm that is the maximum output power of the alternator is obtained, and the alternator is controlled so that the output voltage of the generator converges to a constant voltage over time within the voltage range below this voltage Vm. Therefore, the response of the input voltage of the control unit to the load fluctuation can be improved.
  • FIG. 4 is an output voltage-output power characteristic diagram of the AC generator according to the power supply system of Embodiment 1 of the present invention. It is a block diagram of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 1 of this invention. It is a control flowchart of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 1 of this invention. It is a block diagram of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 2 of this invention. It is a block diagram of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 3 of this invention.
  • control flowchart (first half part) of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 10 of this invention. It is a control flowchart (second half part) of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 10 of this invention. It is a control flowchart of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 13 of this invention. It is a control flowchart of the control part which concerns on the electric power supply system of Embodiment 16 of this invention.
  • Embodiment 1 a load having an electricity storage device, an AC generator having drooping characteristics for supplying electric power to be generated to the load, and a predetermined voltage lower than an output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator
  • the present invention relates to a power supply system including a control unit that controls an AC generator to operate.
  • FIG. 1 is a system configuration diagram of a power supply system
  • FIG. 2 is an output voltage-output power characteristic diagram of an AC generator
  • FIG. 4 which is a control flowchart of the control unit, will be described.
  • the power supply system 1 includes an alternator 2, a rectifying unit 3 for converting the alternating current output of the alternating current generator 2 into direct current, and adjusting the direct current of the output of the rectifying unit 3 to supply it to a load 5 having a power storage device. It is comprised from the control part 4 for doing.
  • the input voltage of the control unit 4 is defined as Vin and the output voltage is defined as Vout.
  • the AC generator 2 has the drooping characteristics shown in FIG. 2 with respect to the output voltage and the output power.
  • the output voltage decreases as the load increases (V4 ⁇ V3 ⁇ V2), the output power increases, reaches the maximum power (Pmax) at the maximum power operating point at the output voltage V2, and further outputs
  • V2 ⁇ V1 the maximum power decreasing the output power decreases.
  • a DC / DC converter is assumed as a DC voltage converter that adjusts the relationship between the input voltage Vin and the output voltage Vout of the controller 4.
  • the control unit 11 including the step-down chopper 12 and the control circuit 13 illustrated in FIG.
  • the step-down chopper 12 includes a field effect transistor (FET) Q1 (hereinafter referred to as a transistor), a diode D1, a coil L1, and capacitors C1 and C2.
  • FET field effect transistor
  • the output voltage Vout and output current Iout of the step-down chopper 12 are input to the control circuit 13, and the output power Pout of the step-down chopper 12 can be calculated by Vout ⁇ Iout.
  • the step-down chopper 12 by using the step-down chopper 12 and changing the on-time ton of the transistor Q1 and adjusting the input voltage Vin of the step-down chopper 12, the same power as the power of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (1) can be generated by the AC generator 2.
  • tmin is a lower limit value that can be taken by ton.
  • the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is described as Vin
  • the output voltage Vout is Vout
  • the output current Iout is Iout
  • the output power Pout is Pout
  • the driving cycle T is described as T.
  • a target voltage of the output voltage Vout of the step-down chopper 12 is defined as Vref
  • Pout one control period before Pout is defined as Pout-1.
  • step S1 T is substituted for ton.
  • Vin starts from Vout, which is the lowest voltage that can be controlled by the step-down chopper 12 according to the expression (1).
  • step S2 Vout and Iout are acquired, and in step S3, the output power Pout of the step-down chopper 12 is calculated.
  • Pout is substantially the same value as the output power of the AC generator 2.
  • step S4 proceeds from step S3 to step S4.
  • step S4 the magnitude of Pout is compared with Pout-1, which is Pout one control cycle before. If Pout is larger than Pout-1, the process proceeds to step S5. If Pout-1 is larger than Pout, the process proceeds to step S6. In both step S5 and step S6, it is determined whether ton has been shortened in the previous control cycle. Here, when tdown is 1, the previous ton is shortened. When tdown is 0, the previous ton is lengthened.
  • step S7 it is determined whether or not Vout is smaller than the target voltage Vref of Vout.
  • Vout is smaller than Vref
  • the process proceeds to step S8 in order to increase Pout. If Vout is greater than Vref, the process proceeds to step S9 in order to reduce Pout.
  • step S8 Vin is increased because ton is shortened.
  • the process proceeds from step S8 to step S10.
  • step S10 since ton is shortened in step S8, 1 is substituted for tdown.
  • step S12 it is determined whether ton is smaller than the lower limit tmin of ton. If no lower limit value is provided for ton, Vin increases without limit, so this determination is necessary. If ton is shorter than tmin, the process proceeds to step S14. If ton is longer than tmin, the process proceeds to step S16. In step S14, tmin is substituted for ton. The process proceeds from step S14 to step S16.
  • step S9 ton is lengthened. This reduces Vin.
  • the process proceeds from step S9 to step S11.
  • step S11 since ton is lengthened in step S9, 0 is substituted for tdown.
  • step S11 it is determined whether ton is greater than T. If no upper limit value is set for ton, ton becomes larger than T, so step S13 needs to be provided. If ton is longer than T, the process proceeds to step S15. If ton is shorter than T, the process proceeds to step S16.
  • step S15 T is substituted for ton.
  • step S16 Pout is substituted for Pout-1. The process returns from step S16 to step S2.
  • the rectifying unit 3 and the control unit 4 have been described as separate structures, but the rectifying unit may be included in the control unit.
  • V2 in FIG. 2 is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in equation (1), whether it is the same power as the power of load 5 within the voltage range of V2 or less in FIG. Any of the output power can be generated by the AC generator 2.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from the voltage of the load 5, and the output voltage and output power of the AC generator 2 increase with time and converge to a constant voltage.
  • V2 in FIG. 2 is smaller than Vout, the output power determined by Vout can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system 1 controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the generator 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, which has the effect of reducing the size and loss of the control unit.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, so that overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the control unit 4 is configured using a boost chopper.
  • FIG. 5 is a configuration diagram of a control unit of the power supply system according to the second embodiment. In FIG. 5, the same or corresponding parts as in FIG.
  • the control unit 21 including the boost chopper 22 and the control circuit 23 illustrated in FIG. 5 is used.
  • the step-up chopper 22 includes a field effect transistor (FET) Q1 (hereinafter referred to as a transistor), a diode D1, a coil L1, and capacitors C1 and C2.
  • FET field effect transistor
  • the output voltage Vout and output current Iout of the boost chopper 22 are input to the control circuit 23, and the output power Pout of the boost chopper 22 can be calculated by Vout ⁇ Iout.
  • the booster chopper 22 is used to change the on-time ton of the transistor Q1 to adjust the input voltage Vin of the booster chopper 22, so that the same power as that of the load 5 or the alternator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (2) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the second embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 4 described in the first embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the second embodiment, only the parts different from the first embodiment will be described.
  • step S1 T is substituted for ton. Thereby, Vin becomes 0 according to the equation (2), and the input voltage Vin of the boost chopper 22 starts from 0V.
  • step S2 The description after step S2 is the same as that of the first embodiment, and feedback control is performed so that the output voltage of the control unit 4 matches the target voltage by executing the processing of steps S7 to S9.
  • the output voltage of the generator 2 starts from 0 V, and the output voltage and output power of the AC generator 2 increase with time and converge to a constant voltage.
  • the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the step-up chopper 22 starts from 0V, and the load 5 is within a voltage range equal to or lower than V2 in FIG.
  • the alternator 2 Either causing the alternator 2 to generate either the same power as the power, the maximum power that can be generated by the alternator 2, or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in equation (2). Can do.
  • the output voltage and output power of the AC generator 2 increase with time, and the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage.
  • the power supply system controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the machine 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, so that the control unit can be reduced in size and loss.
  • Embodiment 3 In the power supply system of the third embodiment, the control unit 4 is configured using a buck-boost chopper.
  • FIG. 6 is a configuration diagram of a control unit of the power supply system according to the third embodiment. In FIG. 6, the same or corresponding parts as those in FIG.
  • the control unit 31 including the step-up / step-down chopper 32 and the control circuit 33 illustrated in FIG. 6 is used.
  • the step-up / step-down chopper 32 includes field effect transistors (FETs) Q1, Q2 (hereinafter referred to as transistors), diodes D1, D2, a coil L1, and capacitors C1, C2.
  • FETs field effect transistors
  • the transistors Q1 and Q2 are controlled to be turned on or off simultaneously.
  • the output voltage Vout and the output current Iout of the step-up / step-down chopper 32 are input to the control circuit 33, and the output power Pout of the step-up / step-down chopper 32 can be calculated by Vout ⁇ Iout.
  • the buck-boost chopper 32 by using the buck-boost chopper 32, changing the on-time ton of the transistors Q1, 2 and adjusting the input voltage Vin of the buck-boost chopper 32, the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power Pout that is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (3) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the third embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 4 described in the first embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the third embodiment, only the parts different from the first embodiment will be described.
  • step S1 T is substituted for ton.
  • Vin becomes 0 according to the expression (3)
  • the input voltage Vin of the step-up / down chopper 32 starts from 0V.
  • step S2 The description after step S2 is the same as that of the first embodiment, and feedback control is performed so that the output voltage of the control unit 4 matches the target voltage by executing the processing of steps S7 to S9.
  • the output voltage of the generator 2 starts from 0 V, and the output voltage and output power of the AC generator 2 increase with time and converge to a constant voltage.
  • the input voltage Vin of the control unit 31, that is, the step-up / step-down chopper 32 starts from 0V
  • the load 5 is within a voltage range equal to or lower than V2 in FIG.
  • the output voltage and output power of the AC generator 2 increase with time, and the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage. Therefore, the power supply system according to Embodiment 3 controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the machine 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, so that the control unit can be reduced in size and loss.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in both a range higher and lower than the voltage of the power storage device of the load 5, so that the degree of freedom of design increases and the power storage device Can prevent overcharge and overdischarge.
  • Embodiment 4 FIG.
  • the power supply system according to the fourth embodiment has the same configuration as that of the power supply system according to the first embodiment, but the control unit 4 does not have the input voltage Vin of the step-down chopper from the output voltage Vout at the start of control. It starts from a predetermined voltage that is equal to or lower than the rated input voltage of the control unit 4.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 4 is the same as FIG. 1 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 1. Moreover, the block diagram of a control part is FIG. 3, and the pressure
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the step-down chopper 12 can be expressed by Expression (1).
  • the step-down chopper 12 is used to change the on-time ton of the transistor Q1, and the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is adjusted, so that the same power as the power of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (1) can be generated by the AC generator 2.
  • the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is described as Vin
  • the output voltage Vout is Vout
  • the output current Iout is Iout
  • the output power Pout is Pout
  • the driving cycle T is described as T.
  • a target voltage of the output voltage Vout of the step-down chopper 12 is defined as Vref
  • Pout one control period before Pout is defined as Pout-1.
  • step S1 of FIG. 4 T is set as the initial value of ton, but in step S17 of FIG. 7, ts 1 is substituted for the initial value of ton.
  • ts 1 is set to a time at which Vin obtained by substituting into ton in the expression (1) is lower than V4 in FIG. 2 or the rated voltage of the step-down chopper.
  • step S5, step S6, and step S7 in FIG. 4 is step S5, step S6, step S7, and step S18 in FIG.
  • step S17 after substituting ts 1 to the initial value of ton, the process proceeds to step S2.
  • the step-down chopper is operating at a lower voltage. For this reason, when Vout is lower than Vref in step S7, the process proceeds to S8, where ton is shortened and Vin is increased to increase the generated power of the AC generator 2. On the other hand, when Vout is higher than Vref, the process proceeds to S9, where ton is lengthened and Vin is lowered to reduce the generated power of the AC generator 2.
  • the step-down chopper is operating at a high voltage. For this reason, when Vout is lower than Vref in step S18, the process proceeds to S9, where ton is lengthened, Vin is increased, and the generated power of the AC generator 2 is increased. On the other hand, when Vout is higher than Vref, the process proceeds to S8, where ton is shortened and Vin is lowered to reduce the generated power of the AC generator 2. Other steps are the same as those in the flowchart of FIG.
  • Vin substitutes ts 1 for ton of the equation (1).
  • tmin is the same power as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the alternator 2 within the voltage range equal to or lower than Vin when substituting tmin for ton in the expression (1), or tmin. It is possible to cause the AC generator 2 to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton in Expression (1).
  • the rating of the control unit 4 obtained by substituting ts 1 into ton of the expression (1) for the input voltage Vin of the control unit 11, that is, the step-down chopper 12.
  • the maximum power that can be generated by the AC generator 2 is the same as the power of the load 5
  • the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the machine 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, so that the control unit can be reduced in size and loss.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • Embodiment 5 FIG.
  • the power supply system according to the fifth embodiment has the same configuration as that of the power supply system according to the second embodiment, but the control unit 4 does not have the input voltage Vin of the boost chopper from 0 V at the start of control. Starting from a predetermined voltage of 4 or less of the rated input voltage.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 5 is the same as FIG. 1 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 2. Moreover, the block diagram of a control part is FIG. 5, and the step-up chopper 22 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the boost chopper 22 can be expressed by Expression (2).
  • the power supply system according to the fifth embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 7 described in the fourth embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the fifth embodiment, only the parts different from the fourth embodiment will be described.
  • step S17 of FIG. 7 ts 1 is substituted for the initial value of ton.
  • ts 1 is set to a time during which Vin obtained by substituting into ton of Expression (2) is lower than V4 in FIG. 2 or the rated voltage of the boost chopper.
  • the other steps are the same as those in the fourth embodiment, and the output voltage of the AC generator 2 starts from a predetermined voltage that is equal to or lower than the rated input voltage of the control unit 4 and converges to a constant voltage over time. .
  • the rating of the control unit 4 obtained by substituting the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the step-up chopper 22, for ts 1 into ton of the equation (2).
  • the same power as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the AC generator 2, or tmin is expressed by Equation (2) Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for ton can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the machine 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, so that the control unit can be reduced in size and loss.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range lower than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • Embodiment 6 FIG.
  • the power supply system according to the sixth embodiment has the same configuration as that of the power supply system according to the third embodiment, but the control unit 4 does not have the input voltage Vin of the step-up / step-down chopper from 0V at the start of control. Starting from a predetermined voltage equal to or lower than the rated input voltage of section 4.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 6 is the same as FIG. 1 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 3. Moreover, the block diagram of a control part is FIG. 6, and the buck-boost chopper 32 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistors Q1 and Q2 of the step-up / down chopper 32 can be expressed by Expression (3).
  • the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power Pout that is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (3) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the sixth embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 7 described in the fourth embodiment. For the operation and function of the power supply system according to the sixth embodiment, only the parts different from the fourth embodiment will be described.
  • step S17 of FIG. 7 ts 1 is substituted for the initial value of ton.
  • ts 1 is set to a time during which Vin obtained by substituting into ton of Equation (3) is lower than V4 in FIG. 2 or the rated voltage of the buck-boost chopper.
  • the other steps are the same as those in the fourth embodiment, and the output voltage of the AC generator 2 starts from a predetermined voltage that is equal to or lower than the rated input voltage of the control unit 4 and converges to a constant voltage over time. .
  • the control unit 4 that is, the input voltage Vin of the step-up / step-down chopper 32 is obtained by substituting ts 1 into ton of the equation (3).
  • tmin is the same as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the AC generator 2 within the voltage range of V2 or less in FIG. Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for ton of can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system controls the AC generator so that the control unit operates at a predetermined voltage lower than the output voltage corresponding to the maximum power operating point of the AC generator.
  • the output voltage of the machine 2 can be suppressed to a predetermined voltage or less, and a switching element having a low withstand voltage can be used for the control unit, so that the control unit can be reduced in size and loss.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted both in a range higher and lower than the voltage of the power storage device of the load 5, so that the degree of freedom in design increases and the power storage device Can prevent overcharge and overdischarge.
  • Embodiment 7 FIG.
  • the seventh embodiment predicts the output voltage-output power characteristic corresponding to the operating state (rotation speed rpm) of the AC generator, so that the operating state of the AC generator is more improved than that of the power supply system of the fourth embodiment.
  • the present invention relates to a power supply system that can be adjusted in consideration and that can quickly converge the input voltage of a control unit by taking in load power.
  • FIG. 8 is a system configuration diagram of the power supply system for the configuration and operation of the seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an output voltage-output power characteristic diagram using the rotational speed representing the operating state of the AC generator as a parameter.
  • 9 and FIG. 10 (first half) and FIG. 11 (second half), which are control flowcharts of the control unit, will be described.
  • the configuration of the control unit is the same as that of FIG. 3 described in the fourth embodiment, and the step-down chopper 12 is used.
  • the configuration of the power supply system 41 is different from the configuration of the power supply system 1 in that the rotational speed rpm of the AC generator 2 and the load power Pload of the load 5 are input to the control circuit 42. Since the control unit 4 uses the step-down chopper 12, the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the drive cycle T, and the on-time ton of the transistor Q1 can be expressed by the following equation (1). Note that the control circuit 42 in FIG. 8 and the control circuit 13 in FIG. 3 may be integrated into one control circuit, or separate control circuits.
  • FIG. 9 is an output voltage-output power characteristic diagram using the rotation speed representing the operation state of the AC generator 2 as a parameter, will be described.
  • the characteristic curve R1 shows the output voltage-output power characteristic during low-speed rotation
  • the characteristic curve R2 during medium-speed rotation
  • R3 during high-speed rotation.
  • the voltage at which the maximum power is output and the open circuit voltage at which the output power is 0 move to the lower voltage side during low-speed rotation and lower than the maximum power during low-speed rotation.
  • the step-down chopper 12 is used to change the on-time ton of the transistor Q1 to adjust the input voltage Vin of the step-down chopper 12, so that the same power as that of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (1) can be generated by the AC generator 2.
  • the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is Vin
  • the output voltage Vout is Vout
  • the output current Iout is Iout
  • the output power Pout is Pout
  • the drive cycle T is T
  • the AC generator 2 The rotation speed rpm is described as rpm
  • the load power Pload of the load 5 is described as Pload as appropriate.
  • the target voltage of the output voltage Vout of the step-down chopper 12 is defined as Vref
  • Pout before one control period of Pout is defined as Pout-1.
  • steps S ⁇ b> 19 to S ⁇ b> 28 steps not included in the flowchart of FIG. 7 are steps S ⁇ b> 19 to S ⁇ b> 28.
  • step S19 the rotation speed rpm and the load power Pload of the AC generator 2 are acquired. Since the load 5 includes an electricity storage device, the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload do not always match, and thus the load power Pload is acquired.
  • step S20 the output voltage-output power characteristic at the rotation speed rpm of the AC generator 2 is predicted. At this time, it is assumed that the control circuit 42 stores a calculation formula or the like that can calculate the relationship between the rotation speed rpm representing the operation state of the AC generator 2 and the output voltage-output power characteristic.
  • step S21 it is determined whether or not the load power Pload is smaller than the maximum power Pmax that can be generated at the rotation speed rpm. If the load power Pload is smaller than the maximum power Pmax that can be generated at the rotation speed rpm, the process proceeds to step S22. When the load power Pload is larger than the maximum power Pmax that can be generated at the rotation speed rpm, the process proceeds to step S24. In step S22, Vin at which the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload are equal is calculated from the output voltage-output power characteristic at the rotation speed rpm of the AC generator 2 predicted in step S20. The process proceeds from step S22 to step S23.
  • step S23 the output power Pout and the load power Pload equals Vin of the control unit 4 obtained in step S21 are substituted into the equation (1), and calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1.
  • step S26 Vin that makes the output power Pout of the control unit 4 equal to the load power Pload is calculated from the output voltage-output power characteristic at the rotation speed rpm of the AC generator 2 predicted in step S20.
  • step S25 the Vin of the output power Pout and Pmax of the control unit 4 obtained in step S24 is equal into Equation (1) calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1.
  • step S25 the output power Pout and the load power Pload equals Vin of the control unit 4 obtained in step S21 are substituted into the equation (1), and calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1.
  • step S26 the Vin that makes the output power Pout of the control unit 4 equal to the load power Pload is calculated from the output voltage-output power characteristic at the rotation speed rpm of the AC generator 2 predicted in step
  • step S26 it ts 2 to determine whether tmin greater. If ts 2 is greater than tmin, the process proceeds to step S27. If ts 2 is tmin less, the process proceeds to step S28. At step S27, and assigns the ts 2 to ton. The process proceeds from step S27 to step S2. In step S28, tmin is substituted for ton. The process proceeds from step S28 to step S2.
  • the input voltage Vin of the control unit 11, that is, the step-down chopper 12 starts from the voltage of Vin at which the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload are equal.
  • tmin is the same as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the AC generator 2 in the voltage range equal to or lower than Vin when substituting t to the ton of the expression (1), or the tmin of the expression (1). Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for ton can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to a predetermined voltage or less, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect of reducing the loss.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage or the maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened. Specifically, in the power supply system according to the seventh embodiment, since the output voltage Pout of the control unit 4 and the load power Pload start from the voltage of Vin that is equal, there is an effect that the convergence of Vin can be accelerated.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the power supply system according to the seventh embodiment is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximized, the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 8 the output voltage-output power characteristic corresponding to the operation state (rotational speed rpm) of the AC generator is predicted, so that the adjustment in consideration of the operation state can be performed more than the power supply system of the fifth embodiment. Further, the present invention relates to a power supply system that can accelerate the convergence of the input voltage of the control unit by taking in load power.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 8 is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 5. Moreover, the block diagram of a control part is FIG. 5, and the step-up chopper 22 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the boost chopper 22 can be expressed by Expression (2).
  • the booster chopper 22 is used to change the on-time ton of the transistor Q1, and the input voltage Vin of the booster chopper 22 is adjusted, so that the same power as the power of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (2) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the eighth embodiment of the present invention operates based on the flowcharts of FIGS. 10 and 11 described in the seventh embodiment. For the operation and function of the power supply system according to the eighth embodiment, only the parts different from the seventh embodiment will be described.
  • step S23 the output power Pout and the load power Pload equals Vin of the control unit 4 obtained in step S21 are substituted into equation (2), and calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1. Further, in step S25, the Vin of the output power Pout and Pmax of the control unit 4 obtained in step S24 is equal into Equation (2), and calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from a voltage at which the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload are equal, and is a constant voltage over time. Converge to.
  • the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the boost chopper 22 starts from ts 2 where the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload become equal.
  • tmin is set to ton of Equation (2) Any of the output power determined by the value of Vin when substituted can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to a predetermined voltage or less, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage and the maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened. Specifically, in the power supply system according to the eighth embodiment, since the output voltage Pout of the control unit 4 and the load power Pload start from the voltage of Vin, there is an effect that the convergence of Vin can be accelerated.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range lower than the voltage of the storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the storage device can be prevented.
  • the operation is performed on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximized, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 9 the output voltage-output power characteristic corresponding to the operation state (rotation speed rpm) of the AC generator is predicted, so that the operation state of the generator is taken into consideration than the power supply system of the sixth embodiment.
  • the present invention relates to a power supply system that can make adjustments and can quickly converge the input voltage of the control unit by taking in load power.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 9 is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 6. Moreover, the block diagram of a control part is FIG. 6, and the buck-boost chopper 32 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the drive cycle T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the step-up / down chopper 32 can be expressed by Expression (3).
  • the buck-boost chopper 32 by using the buck-boost chopper 32, changing the on-time ton of the transistors Q1, 2 and adjusting the input voltage Vin of the buck-boost chopper 32, the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power Pout that is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (3) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the ninth embodiment of the present invention operates based on the flowcharts of FIGS. 10 and 11 described in the seventh embodiment. For the operation and function of the power supply system according to the ninth embodiment, only the parts different from the seventh embodiment will be described.
  • step S23 the output power Pout and the load power Pload equals Vin of the control unit 4 obtained in step S21 are substituted into the equation (3), calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1,2. Further, in step S25, the Vin of the output power Pout and Pmax of the control unit 4 obtained in step S24 is equal into Equation (3), calculates the ON time ts 2 of the transistor Q1,2.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from a voltage at which the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload are equal, and is a constant voltage over time. Converge to.
  • the input voltage Vin of the control unit 31, that is, the step-up / step-down chopper 32 starts from ts 2 where the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload become equal.
  • tmin is the same power as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the alternator 2, Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to a predetermined voltage or less, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage and the maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened. Specifically, in the power supply system according to the ninth embodiment, since the output voltage Pout of the control unit 4 and the load power Pload start from the voltage of Vin, there is an effect that the convergence of Vin can be accelerated.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted both in a range higher and lower than the voltage of the power storage device of the load 5, so that the degree of freedom in design increases and the power storage device Can prevent overcharge and overdischarge.
  • the power supply system according to the ninth embodiment is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximized, the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 10 FIG.
  • the tenth embodiment can be applied to an alternator that is an AC generator that requires a field current by taking the field current If into the control unit in addition to the rotation speed rpm representing the operating state of the AC generator.
  • the present invention relates to a power supply system using a step-down chopper as a control unit.
  • FIG. 8 is a system configuration diagram of the power supply system
  • FIG. 12 is an output voltage-output power characteristic diagram using the field current of the AC generator as a parameter. Description will be made based on FIG. 13 (first half) and FIG. 14 (second half) which are control flowcharts of the control unit.
  • the configuration of the control unit is the same as that in FIG. 3 described in the seventh embodiment, and the step-down chopper 12 is used.
  • the configuration of the power supply system according to Embodiment 10 of the present invention is the same as the system configuration of Embodiment 7 (FIG. 8).
  • the rotation speed rpm representing the operation state is input from the AC generator 2 to the control circuit 42.
  • the field current If is input to the control circuit 42.
  • an alternator that is an AC generator that requires a field current is assumed as the AC generator 2. Since the control unit 4 uses the step-down chopper 12, the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the drive cycle T, and the on-time ton of the transistor Q1 can be expressed by the following equation (1).
  • FIG. 12 is an output voltage-output power characteristic diagram using the field current representing the operating state of the AC generator 2 as a parameter, will be described.
  • the characteristic curve F1 indicates the output voltage-output power characteristic when the field current is small
  • F2 indicates the output voltage-output power characteristic when the field current is large.
  • the voltage at which the maximum power and the open voltage at which the output power is 0 do not change with the magnitude of the field current, but the maximum power that can be generated by the AC generator 2 is large when the field current is small. Smaller than the case.
  • the step-down chopper 12 is used to change the on-time ton of the transistor Q1, and the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is adjusted, so that the same power as the power of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (1) can be generated by the AC generator 2.
  • the input voltage Vin of the step-down chopper 12 is Vin
  • the output voltage Vout is Vout
  • the output current Iout is Iout
  • the output power Pout is Pout
  • the drive cycle T is T
  • the AC generator 2 The rotation speed rpm is described as rpm
  • the load power Pload of the load 5 is described as Pload as appropriate.
  • the target voltage of the output voltage Vout of the step-down chopper 12 is defined as Vref
  • Pout before one control period of Pout is defined as Pout-1.
  • step S29 in addition to the rotation speed rpm of the AC generator 2 and the load power Pload of the load 5, the field current If of the AC generator 2 is also acquired.
  • step S30 the output voltage-output power characteristic of the AC generator 2 is predicted including the field current If of the AC generator 2 in addition to the rotational speed rpm of the AC generator 2. It is assumed that the control circuit 42 stores a calculation formula that can calculate the relationship between the rotational speed rpm and the field current If of the AC generator 2 and the output voltage-output power characteristic.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from a voltage at which the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload are equal, without changing from the processing of each step of the flowcharts of FIGS. It converges to a constant voltage over time.
  • the equation (1) is used, and this allows the input voltage Vin of the control unit 4 to converge even in the AC generator 2 that requires field current. Can be fast.
  • the input voltage Vin of the control unit 11, that is, the step-down chopper 12 starts from ts 2 where the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload become equal.
  • Tmin is the same power as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the alternator 2 in the voltage range equal to or lower than Vin when substituting into ton of equation (1), or tmin is ton of equation (1) Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage or maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened.
  • the AC generator 2 can be applied to an alternator that requires a field current, and the output power Pout and the load power Pload of the control unit 4 are Since starting from the same voltage of Vin, the convergence of Vin is effective.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 becomes maximum, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 11 FIG.
  • the eleventh embodiment can be applied to an alternator that is an AC generator that requires a field current by capturing the field current If into the control unit in addition to the rotation speed rpm representing the operating state of the AC generator.
  • the present invention relates to a power supply system using a step-up chopper as a control unit.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 11 is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 10. Further, the configuration of the control unit is the same as that of the eighth embodiment shown in FIG. 5, and the boost chopper 22 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the boost chopper 22 can be expressed by Expression (2).
  • the booster chopper 22 is used to change the on-time ton of the transistor Q1 to adjust the input voltage Vin of the booster chopper 22, so that the same power as that of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (2) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the eleventh embodiment of the present invention operates based on the flowcharts of FIGS. 13 and 14 described in the tenth embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the eleventh embodiment, only the parts different from the tenth embodiment will be described.
  • step S23 or step S25 the equation (2) is used, and thus the convergence of the input voltage Vin of the control unit 4 is also achieved in the AC generator 2 that requires the field current. Can be fast.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from the voltage at which the output power Pout of the control unit 4 becomes equal to the load power Pload, and does not change from the processing of each step of the flowchart of the tenth embodiment. And converges to a constant voltage.
  • the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the boost chopper 22, starts from ts 2 where the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload become equal.
  • tmin is set to ton of Equation (2) Any of the output power determined by the value of Vin when substituted can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage and the maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened.
  • the AC generator 2 can be applied to an alternator that requires a field current, and the output power Pout and load power Pload of the control unit 4 are Since starting from the same voltage of Vin, the convergence of Vin is effective.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range lower than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 becomes maximum, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 12 FIG.
  • the twelfth embodiment can be applied to an alternator that is an AC generator that requires a field current by taking the field current If into the control unit in addition to the rotation speed rpm representing the operating state of the AC generator.
  • the present invention relates to a power supply system using a step-up / down chopper for a control unit.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to the twelfth embodiment is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to the tenth embodiment.
  • the structure of a control part is the same FIG. 6 as Embodiment 9, and uses the buck-boost chopper 32.
  • FIG. The relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistors Q1 and Q2 of the step-up / down chopper 32 can be expressed by Expression (3).
  • the buck-boost chopper 32 by using the buck-boost chopper 32, changing the on-time ton of the transistors Q1 and Q2 and adjusting the input voltage Vin of the buck-boost chopper 32, the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power Pout that is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (3) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the twelfth embodiment of the present invention operates based on the flowcharts of FIGS. 13 and 14 described in the tenth embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the twelfth embodiment, only the parts different from the tenth embodiment will be described.
  • step S23 or step S25 the equation (3) is used, and this allows the input voltage Vin of the control unit 4 to converge even in the AC generator 2 that requires a field current. Can be fast.
  • the output voltage of the AC generator 2 starts from the voltage at which the output power Pout of the control unit 4 becomes equal to the load power Pload, and does not change from the processing of each step of the flowchart of the tenth embodiment. And converges to a constant voltage.
  • the input voltage Vin of the control unit 31, that is, the step-up / down chopper 32 starts from ts 2 where the output power Pout of the control unit 4 and the load power Pload become equal.
  • tmin is the same power as the power of the load 5 or the maximum power that can be generated by the alternator 2, Any of the output power determined by the value of Vin when substituting for can be generated by the AC generator 2. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the power generation state of the AC generator is fed back to predict the characteristics of the output power with respect to the output voltage of the AC generator, and from the voltage other than the minimum voltage and the maximum voltage of the control unit. Since control can also be started, control can be started from a voltage close to the convergence point, and the time until convergence can be shortened.
  • the AC generator 2 can be applied to an alternator that requires a field current, and the output power Pout and load power Pload of the control unit 4 are Since starting from the same voltage of Vin, the convergence of Vin is effective.
  • the degree of freedom in design increases and Overcharge and overdischarge of the device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 becomes maximum, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 13 FIG.
  • the thirteenth embodiment relates to a power supply system that uses a step-down chopper for a control unit that obtains a voltage that is the maximum output power from generator information of an AC generator and performs control based on this voltage.
  • FIG. 8 is a system configuration diagram of the power supply system
  • FIG. 15 which is a control flowchart of the control unit.
  • the configuration of the control unit is the same as that in FIG. 3 described in the seventh embodiment, and the step-down chopper 12 is used.
  • the rotational speed rpm representing the operating state is input from the alternator 2 to the control circuit 42.
  • the number of pole pairs which is the generator information of the alternator 2 is induced.
  • the voltage constant is stored in the control unit 4 in advance, and the rotation speed rpm, which is generator information indicating the operating state, is input from the AC generator 2 to the control circuit 42. Since the control unit 4 uses the step-down chopper 12, the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the drive cycle T, and the on-time ton of the transistor Q1 can be expressed by the following equation (1).
  • the alternator has the generator information of the rotational speed, the induced voltage constant, and the number of pole pairs, the voltage that becomes the maximum output power of the alternator 2 can be calculated. However, there is a slight difference between the calculated value of the voltage that becomes the maximum output power of the AC generator 2 and the actual value due to the influence of temperature, solid variation, and the like.
  • the rotation speed, the induced voltage constant, and the number of pole pairs are used as the generator information for calculating the voltage that is the maximum output power of the AC generator, but other generator information is used. May be.
  • FIG. 15 is a flowchart of the control of the step-down chopper.
  • T is substituted for ton.
  • Vin starts from Vout, which is the lowest voltage that can be controlled by the step-down chopper 12 according to the expression (1).
  • step S42 the rotational speed rpm of the AC generator 2 is acquired.
  • step S43 a voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2 is obtained.
  • Vm is close to V2 in FIG.
  • p represents the number of pole pairs of the AC generator 2
  • represents the induced voltage constant of the AC generator 2.
  • this equation may change.
  • step S44 it is determined whether or not the input voltage Vin of the control unit 4 is equal to or higher than the voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2. If the input voltage Vin of the control unit 4 is equal to or higher than the voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2, the process proceeds to step S45. If the input voltage Vin of the control unit 4 is smaller than the alternating voltage Vm, the process proceeds to step S49 in order to reduce the input voltage Vin of the control unit 4. In step S45, it is determined whether or not the output voltage Vout of the control unit 4 is smaller than the target value Vref of the output voltage of the control unit 4.
  • step S46 in order to increase the input voltage Vin of the control unit 4. If the output voltage Vout of the control unit 4 is larger than the target value Vref, the process proceeds to step S49 in order to lower the input voltage Vin of the control unit 4.
  • step S46 the ON time ton of the transistor Q1 is shortened in order to increase the input voltage Vin of the control unit 4.
  • the on-time ton of the transistor Q1 is prevented from falling below the minimum value tmin of the on-time of the transistor Q1.
  • step S49 the on-time ton of the transistor Q1 is increased in order to reduce the input voltage Vin of the control unit 4.
  • step S50 and step S51 the on-time ton of the transistor Q1 is prevented from exceeding the switching cycle T. In this way, Vin starts from Vout, and in the voltage range below Vm, which is a value close to V2 in FIG.
  • the electric power equal to the load electric power or the maximum electric power that can be generated by the AC generator 2 is expressed as tmin.
  • a step-down chopper for causing the AC generator 2 to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton in 1) is obtained.
  • the input voltage Vin of the control unit 11, that is, the step-down chopper 12 starts from Vout, and the voltage range is less than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • the alternator 2 is caused to generate either the same power as the load power or the maximum power that can be generated by the alternator 2 or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the equation (1). be able to. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the output state of the AC generator is fed back to predict the output voltage with respect to the maximum generated power of the AC generator. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the alternator 2 is maximized, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 14 FIG.
  • the fourteenth embodiment relates to a power supply system that uses a step-up chopper for a control unit that obtains a voltage that is maximum output power from generator information of an AC generator and performs control based on this voltage.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 14 is the same as FIG. 8, which is the same as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 13. Further, the configuration of the control unit is the same as that of the eighth embodiment shown in FIG. 5, and the boost chopper 22 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the boost chopper 22 can be expressed by Expression (2).
  • the booster chopper 22 is used to change the on-time ton of the transistor Q1 to adjust the input voltage Vin of the booster chopper 22, so that the same power as that of the load 5 or the AC generator 2 Or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (2) can be generated by the AC generator 2.
  • Embodiment 14 of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 15 described in Embodiment 13. Regarding the operation and function of the power supply system according to the fourteenth embodiment, only the parts different from the thirteenth embodiment will be described.
  • step S41 T is substituted for ton. Thereby, Vin becomes 0 according to the equation (2), and the input voltage Vin of the boost chopper 22 starts from 0V.
  • step S42 is the same as the processing of each step in the flowchart of the thirteenth embodiment.
  • Vin starts from 0V, and in the voltage range below Vm, which is close to V2 in FIG. 2, the same power as the load power or the maximum power that can be generated by the AC generator is expressed by t
  • the step-up chopper is obtained that causes the AC generator to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton.
  • the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the step-up chopper 22 starts from 0V, and the voltage range is less than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • Vm the voltage range
  • the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in Equation (2) 2 can generate electricity.
  • the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the output state of the AC generator is fed back to predict the output voltage with respect to the maximum generated power of the AC generator. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range lower than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximum, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 15 FIG. The fifteenth embodiment relates to a power supply system that uses a step-up / step-down chopper for a control unit that obtains a voltage that is maximum output power from generator information of an AC generator and performs control based on this voltage.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to the fifteenth embodiment is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to the thirteenth embodiment.
  • the structure of a control part is the same FIG. 6 as Embodiment 9, and uses the buck-boost chopper 32.
  • FIG. The relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistors Q1 and Q2 of the step-up / down chopper 32 can be expressed by Expression (3).
  • the buck-boost chopper 32 by using the buck-boost chopper 32, changing the on-time ton of the transistors Q1, 2 and adjusting the input voltage Vin of the buck-boost chopper 32, the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power Pout that is determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the expression (3) can be generated by the AC generator 2.
  • the power supply system according to the fifteenth embodiment of the present invention operates based on the flowcharts of FIGS. 13 and 14 described in the thirteenth embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the fifteenth embodiment, only the parts different from the thirteenth embodiment will be described.
  • step S41 T is substituted for ton.
  • Vin becomes 0 according to the expression (3), and the input voltage Vin of the step-up / down chopper 32 starts from 0V.
  • step S42 is the same as the processing of each step in the flowchart of the thirteenth embodiment.
  • Vin starts from 0 V, and in the voltage range equal to or lower than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • the step-up / step-down chopper that causes the AC generator to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton of () is obtained.
  • the input voltage Vin of the control unit 31, that is, the step-up / step-down chopper 32 starts from 0V and has a voltage equal to or lower than Vm that is close to V2 in FIG.
  • AC power generation is either the same power as the load 5 power, the maximum power that can be generated by the AC generator 2, or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in Equation (3).
  • the machine 2 can generate power. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect of reducing the loss.
  • the output state of the AC generator is fed back to predict the output voltage with respect to the maximum generated power of the AC generator. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted both in a range higher and lower than the voltage of the power storage device of the load 5, the degree of freedom in design increases and the power storage system Overcharge and overdischarge of the device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 becomes maximum, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 16 FIG. The sixteenth embodiment relates to a power supply system that uses a step-down chopper for a control unit that performs PID control by obtaining a voltage that is the maximum output power from generator information of an AC generator.
  • FIG. 8 which is a system configuration diagram of the power supply system
  • FIG. 16 which is a control flowchart of the control unit.
  • the configuration of the control unit is the same as that in FIG. 3 described in the seventh embodiment, and the step-down chopper 12 is used.
  • the number of pole pairs and the induced voltage constant which are generator information of the AC generator 2 are stored in the control unit 4 in advance, and further generator information for calculating a control constant necessary for PID control is stored.
  • the rotation speed rpm which is generator information indicating the operation state, is input from the AC generator 2 to the control circuit 42. Since the control unit 4 uses the step-down chopper 12, the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the drive cycle T, and the on-time ton of the transistor Q1 can be expressed by the following equation (1).
  • a proportional term P In order to perform PID control of the alternator, a proportional term P, an integral term I, and a differential term D are necessary. These are a proportional term gain Kp, an integral term gain Ki, which are generator information of the alternator, And the differential term gain Kd. Therefore, the generator information (proportional term gain Kp, integral term gain Ki, differential term gain Kd) of the AC generator 2 is stored in the control unit 4.
  • the generator information (proportional term gain Kp, integral term gain Ki, differential term gain Kd) of the AC generator 2 is stored in the control unit 4.
  • step S41 T is substituted for ton.
  • Vin starts from Vout, which is the lowest voltage that can be controlled by the step-down chopper 12 according to the expression (1).
  • step S42 the rotational speed rpm of the AC generator 2 is acquired.
  • step S43 a voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2 is obtained. Vm is close to V2 in FIG.
  • step S44 it is determined whether or not the input voltage Vin of the control unit 4 is equal to or higher than the voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2. If the input voltage Vin of the control unit 4 is equal to or higher than the voltage Vm that is the maximum output power of the AC generator 2, the process proceeds to step S52. If the input voltage Vin of the control unit 4 is smaller than the alternating voltage Vm, the process proceeds to step S49 in order to reduce the input voltage Vin of the control unit 4. In step S49, the on-time ton of the transistor Q1 is increased in order to reduce the input voltage Vin of the control unit 4.
  • step S52 Vdef which is a deviation between the output voltage Vout of the control unit 4 and the target value of the output voltage of the control unit 4 is obtained.
  • step S53 a proportional term P (Kp ⁇ Vdef) for PI control is obtained from Vdef.
  • step S54 an integral term I (I + Ki ⁇ Vdef) for PI control is obtained from Vdef.
  • step S55 the on-time ton (P + I) of Q1 is obtained from the proportional term P and the integral term I.
  • ton is set to fall between tmin and T.
  • Vin starts from Vout, and in the voltage range equal to or less than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • a step-down chopper for causing the AC generator 2 to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton in 1) is obtained.
  • PI control is used, but PID control can be used.
  • step S55 is (ton ⁇ P + I + D).
  • Vdef (n ⁇ 1) represents the previous Vdef.
  • the input voltage Vin of the control unit 11, that is, the step-down chopper 12 starts from Vout, and the voltage range is less than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • the alternator 2 is caused to generate either the same power as the load power or the maximum power that can be generated by the alternator 2 or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in the equation (1). be able to. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the responsiveness of the input voltage of the control unit to the load fluctuation is set. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range higher than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the AC generator 2 is operated on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the alternator 2 is maximized, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 17 relates to a power supply system that uses a step-up chopper for a control unit that performs PID control by obtaining a voltage that is the maximum output power from generator information of an AC generator.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 17 is the same as FIG. 8, which is the same as the system configuration diagram of the power supply system according to Embodiment 16. Further, the configuration of the control unit is the same as that of the eighth embodiment shown in FIG. 5, and the boost chopper 22 is used.
  • the relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistor Q1 of the boost chopper 22 can be expressed by Expression (2).
  • the power supply system according to the seventeenth embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 16 described in the sixteenth embodiment. Regarding the operation and function of the power supply system according to the seventeenth embodiment, only the parts different from the sixteenth embodiment will be described.
  • step S41 T is substituted for ton. Thereby, Vin becomes 0 according to the equation (2), and the input voltage Vin of the boost chopper 22 starts from 0V.
  • step S42 is the same as the processing of each step of the flowchart of the sixteenth embodiment.
  • Vin starts from 0V, and in the voltage range below Vm, which is close to V2 in FIG. 2, the same power as the load power or the maximum power that can be generated by the AC generator is expressed by t
  • the step-up chopper is obtained that causes the AC generator to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton.
  • the input voltage Vin of the control unit 21, that is, the step-up chopper 22 starts from 0V, and the voltage range is less than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • the maximum power that can be generated by the AC generator 2 or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in Equation (2) 2 can generate electricity.
  • the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to be equal to or lower than a predetermined voltage, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the output state of the AC generator is fed back to predict the output voltage with respect to the maximum generated power of the AC generator. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted in a range lower than the voltage of the power storage device of the load 5, overcharge and overdischarge of the power storage device can be prevented.
  • the operation is performed on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximized, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • Embodiment 18 FIG. The eighteenth embodiment relates to a power supply system that uses a step-up / step-down chopper for a control unit that performs PID control by obtaining a voltage that is the maximum output power from generator information of an AC generator.
  • the system configuration diagram of the power supply system according to the eighteenth embodiment is the same FIG. 8 as the system configuration diagram of the power supply system according to the sixteenth embodiment.
  • the structure of a control part is the same FIG. 6 as Embodiment 9, and uses the buck-boost chopper 32.
  • FIG. The relationship among the input voltage Vin, the output voltage Vout, the driving period T, and the on-time ton of the transistors Q1 and Q2 of the step-up / down chopper 32 can be expressed by Expression (3).
  • the buck-boost chopper 32 by using the buck-boost chopper 32, changing the on-time ton of the transistors Q1, 2 and adjusting the input voltage Vin of the buck-boost chopper 32, the same power as the power of the load 5 is obtained.
  • Either the maximum power that can be generated by the alternator 2 or the output power Pout determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in Expression (3) can be generated by the alternator 2.
  • the power supply system according to the eighteenth embodiment of the present invention operates based on the flowchart of FIG. 16 described in the sixteenth embodiment. For the operation and function of the power supply system according to the eighteenth embodiment, only the parts different from the sixteenth embodiment will be described.
  • step S41 T is substituted for ton.
  • Vin becomes 0 according to the expression (3), and the input voltage Vin of the step-up / down chopper 32 starts from 0V.
  • step S42 is the same as the processing of each step of the flowchart of the sixteenth embodiment.
  • Vin starts from 0 V, and in the voltage range equal to or lower than Vm, which is close to V2 in FIG.
  • the step-up / step-down chopper that causes the AC generator to generate any output power determined by the value of Vin when substituting for ton of () is obtained.
  • the input voltage Vin of the control unit 31, that is, the step-up / step-down chopper 32 starts from 0V and has a voltage less than Vm that is close to V2 in FIG.
  • AC power generation is either the same power as the load 5 power, the maximum power that can be generated by the AC generator 2, or the output power determined by the value of Vin when tmin is substituted for ton in Equation (3).
  • the machine 2 can generate power. Further, the output voltage of the AC generator 2 converges to a constant voltage as time passes.
  • the power supply system can suppress the output voltage of the AC generator 2 to a predetermined voltage or less, can use a low-breakdown-voltage switching element for the control unit, downsize the control unit, and There is an effect that the loss can be reduced.
  • the output state of the AC generator is fed back to predict the output voltage with respect to the maximum generated power of the AC generator. Can be raised.
  • the output voltage of the AC generator 2 can be adjusted both in the range higher and lower than the voltage of the power storage device of the load 5, so that the degree of freedom in design increases and the power storage system Overcharge and overdischarge of the device can be prevented.
  • the operation is performed on the lower voltage side than the voltage at which the generated power of the AC generator 2 is maximized, but the same control is possible on the higher voltage side.
  • the present invention relates to a system for supplying electric power generated by an AC generator to a load having an electric storage device, and can be widely applied to an electric power supply system.

Landscapes

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Abstract

電力供給システム(1)は、垂下特性を持つ交流発電機(2)と、交流発電機(2)の交流出力を直流に変換する整流部(3)と、交流発電機(2)から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷(5)と、整流部(3)と負荷(5)との間に設けられた制御部(4)とから構成され、制御部(4)は交流発電機(2)の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機(2)を制御する。

Description

電力供給システム
 この発明は、交流発電機によって発電される電力を、蓄電デバイスを有する負荷に供給する電力供給システムに関するものである。 
 交流発電機が発電した電力を、蓄電デバイスを有する負荷に供給する電力供給システムにおいて、負荷の増加に伴い出力電圧が減少して出力電力が増加し、最大電力動作点で最大となり、さらに出力電圧を減少させると出力電力が減少する垂下特性を有する交流発電機と、交流発電機の出力電圧を調節する制御部としてDC/DCコンバータを備え、交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電流よりも低電流側、すなわち最大電力動作点に対応する出力電圧よりも高電圧側で交流発電機が動作するように制御する電力供給システムが開示されている(例えば、特許文献1参照)。  
特許第4115629号公報(段落[0014]~[0020]、図1)
  特許文献1開示の電力供給システムでは、第1の課題として、負荷無限大に対応する交流発電機が出力しうる最大電圧から出発し、最大電力動作点に対応する出力電圧よりも高電圧側で交流発電機が動作するように制御していたため、制御部の入力電圧は交流発電機が出力しうる最大電圧まで対応しなければならないとの問題点があった。
 また、第2の課題として、必ず交流発電機の開放電圧から連続的に制御部の入力電圧を変化させているため収束に時間がかかり、常に電力比較をしながら制御を行っており、電力比較を行うためには交流発電機のリップル電流をローパスフィルタなどで取り除かなければならず、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができないという問題点があった。  
 この発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、制御部の入力電圧を低くするために、交流発電機の出力電圧を低く抑えることができる電力供給システムを提供すること、もしくは制御部の入力電圧の収束が早い電力供給システムを提供すること、もしくは負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることを目的とする。  
 この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するものである。 
 この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は、交流発電機の運転状態に対応する出力電圧と出力電力の関係を記憶している制御回路を備え、交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックして、交流発電機の運転状態における交流発電機の出力電圧と出力電力の関係を予測して、交流発電機の出力電圧を、負荷の負荷電力が交流発電機の運転状態における交流発電機の最大出力電力より小さいときは、負荷の負荷電力と交流発電機の出力電力が等しくなる電圧から出発し、負荷の負荷電力が交流発電機の運転状態における交流発電機の最大出力電力より高いときは、交流発電機の出力電力が最大となる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように交流発電機を制御するものである。
 この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は、交流発電機の発電機情報を制御回路に記憶し、交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックすることで、交流発電機の最大出力電力となる電圧Vmを求め、発電機の出力電圧をこの電圧Vm以下の電圧の範囲内で、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように交流発電機を制御するものである。
  この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するものであるため、交流発電機の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる。 
 この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は、交流発電機の運転状態に対応する出力電圧と出力電力の関係を記憶している制御回路を備え、交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックして、交流発電機の運転状態における交流発電機の出力電圧と出力電力の関係を予測して、交流発電機の出力電圧を、負荷の負荷電力が交流発電機の運転状態における交流発電機の最大出力電力より小さいときは、負荷の負荷電力と交流発電機の出力電力が等しくなる電圧から出発し、負荷の負荷電力が交流発電機の運転状態における交流発電機の最大出力電力より高いときは、交流発電機の出力電力が最大となる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように交流発電機を制御するものであるため、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。
 この発明に係る電力供給システムは、垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、整流部と負荷との間に設けられた制御部とから構成され、制御部は、交流発電機の発電機情報を制御回路に記憶し、交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックすることで、交流発電機の最大出力電力となる電圧Vmを求め、発電機の出力電圧をこの電圧Vm以下の電圧の範囲内で、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように交流発電機を制御するものであるため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
この発明の実施の形態1の電力供給システムに係るシステム構成図である。 この発明の実施の形態1の電力供給システムに係る交流発電機の出力電圧-出力電力特性図である。 この発明の実施の形態1の電力供給システムに係る制御部の構成図である。 この発明の実施の形態1の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャートである。 この発明の実施の形態2の電力供給システムに係る制御部の構成図である。 この発明の実施の形態3の電力供給システムに係る制御部の構成図である。 この発明の実施の形態4の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャートである。 この発明の実施の形態7の電力供給システムに係るシステム構成図である。 この発明の実施の形態7の電力供給システムに係る交流発電機の出力電圧-出力電力特性図である。 この発明の実施の形態7の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャート(前半部)である。 この発明の実施の形態7の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャート(後半部)である。 この発明の実施の形態10の電力供給システムに係る交流発電機の出力電圧-出力電力特性図である。 この発明の実施の形態10の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャート(前半部)である。 この発明の実施の形態10の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャート(後半部)である。 この発明の実施の形態13の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャートである。 この発明の実施の形態16の電力供給システムに係る制御部の制御フローチャートである。
実施の形態1.
 実施の形態1は、蓄電デバイスを有する負荷と、負荷に発電する電力を供給する垂下特性を持つ交流発電機と、交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で交流発電機が動作するように制御する制御部を備えた電力供給システムに関するものである。
 以下、本願発明の実施の形態1の構成、動作について、電力供給システムのシステム構成図である図1、交流発電機の出力電圧-出力電力特性図である図2、制御部の構成図である図3、制御部の制御フローチャートである図4に基づいて説明する。
 まず、本願発明の実施の形態1に係る電力供給システム1の構成について、図1のシステム構成図に基づいて説明する。
 電力供給システム1は、交流発電機2と、交流発電機2の交流出力を直流に変換するための整流部3と、この整流部3の出力の直流を調整し蓄電デバイスを有する負荷5へ供給するための制御部4から構成されている。ここで、制御部4の入力電圧をVin、出力電圧をVoutと定義する。
 交流発電機2は、出力電圧と出力電力に関して、図2の垂下特性を有する。すなわち、交流発電機2は、負荷の増加に伴い出力電圧が減少して(V4→V3→V2)出力電力が増加し、出力電圧V2で最大電力動作点の最大電力(Pmax)となり、さらに出力電圧を減少させると(V2→V1)出力電力が減少する特性を有する。
 また、実施の形態1では、制御部4の入力電圧Vinと出力電圧Voutの関係を調整する直流電圧変換部として、例えばDC/DCコンバータを想定している。
 実施の形態1においては、制御部4の直流電圧変換部の例として、図3に示す降圧チョッパ12と制御回路13から構成される制御部11を使用する。
 降圧チョッパ12は、電界効果トランジスタ(FET)Q1(以降、トランジスタという)、ダイオードD1、コイルL1およびコンデンサC1、C2から構成される。
 また、降圧チョッパ12の出力電圧Voutと出力電流Ioutは制御回路13に入力されており、降圧チョッパ12の出力電力PoutはVout×Ioutで計算できる。
  降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
   Vin=(T/ton)Vout    (1)
 実施の形態1において、降圧チョッパ12を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、降圧チョッパ12の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 ここで、tminは、後述するが、tonが取り得る下限値である。
 次に、本願発明の実施の形態1に係る電力供給システム1の動作、機能について図4のフローチャートを用いて説明する。
 なお、説明および図を簡潔にするため、降圧チョッパ12の入力電圧VinはVin、出力電圧VoutはVout、出力電流IoutはIout、出力電力PoutはPout、駆動周期TをTと適時記載する。
 降圧チョッパ12の出力電圧Voutの目標電圧をVrefとし、Poutの1制御周期前のPoutをPout-1と定義する。
 ステップS1では、tonにTを代入している。これによって、式(1)によりVinが降圧チョッパ12で制御できる最低の電圧であるVoutからスタートする。ステップS1からステップS2に進む。
 ステップS2では、VoutとIoutを取得し、ステップS3で降圧チョッパ12の出力電力Poutを算出している。Poutは、交流発電機2の出力電力とほぼ同じ値である。ステップS3からステップS4に進む。
 ステップS4では、Poutと1制御周期前のPoutであるPout-1との大小を比較している。Pout-1よりPoutが大きかった場合、ステップS5に進み、PoutよりPout-1が大きかった場合、ステップS6に進む。
 ステップS5とステップS6では、どちらも前回の制御周期でtonを短くしたかどうかを判定している。
 ここで、tdownが1のときは、前回tonを短くしている。tdownが0のときは、前回tonを長くしている。
 ステップS4でPoutがPout-1より大きく、ステップS5でtdown=1、すなわち前回の制御周期でtonを短くした場合と、ステップS4でPout-1がPoutより大きく、ステップS6でtdown=1ではない、すなわち前回の制御周期でtonを長くした場合は、Vinが図2のV2より低い電圧で推移しているため、ステップS7に進む。
 ステップS7では、VoutがVoutの目標電圧Vrefよりも小さいかどうかを判定している。VoutがVrefより小さい場合、Poutを大きくするために、ステップS8に進む。VoutがVrefより大きい場合、Poutを小さくするために、ステップS9に進む。
 ステップS4でPoutがPout-1より大きく、ステップS5でtdown=1ではない、すなわち前回の制御周期でtonを長くした場合と、ステップS4でPout-1がPoutより大きく、ステップS6でtdown=1すなわち前回の制御周期でtonを短くした場合は、Vinが図2のV2より高い電圧で推移しているため、Vinが図2のV2より低い電圧で推移するように、ステップS9に進む。
  ステップS8では、tonを短くしているため、Vinは大きくなる。ステップS8からステップS10に進む。
 ステップS10では、ステップS8でtonを短くしたので、tdownに1を代入している。ステップS10からステップS12に進む。
 ステップS12では、tonがtonの下限値tminより小さいかどうかを判定している。tonに下限値を設けないと、Vinは際限なく大きくなっていくため、この判定が必要である。
 tonがtminより短い場合、ステップS14に進む。tonがtminより長い場合、ステップS16に進む。
 ステップS14では、tonにtminを代入している。ステップS14からステップS16に進む。
 ステップS9では、tonを長くしている。これによって、Vinは小さくなる。ステップS9からステップS11に進む。
 ステップS11では、ステップS9でtonを長くしたのでtdownに0を代入している。ステップS11からステップS13に進む。
 ステップS13では、tonがTより大きいかどうかを判定している。tonに上限値を設けないと、tonがTより大きくなっていくので、ステップS13を設ける必要がある。
 tonがTより長い場合、ステップS15に進む。tonがTより短い場合、ステップS16に進む。
 ステップS15では、tonにTを代入している。ステップS15からステップS16に進む。
 ステップS16では、Pout-1にPoutを代入している。ステップS16からステップS2に戻る。
 ステップS7~S9の処理を実行することで、制御部4の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御が行われるため、交流発電機2の出力電圧は、負荷5の電圧から出発し、図2のV2がVout以上の場合、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。
 実施の形態1に係る電力供給システム1では、整流部3と制御部4を別の分離した構成として説明したが、整流部を制御部に含めた構成とすることもできる。
 以上説明したように、実施の形態1に係る電力供給システム1では、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧Vinが、出力電圧Voutから出発して、図2のV2がVout以上の場合は、図2のV2以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。この場合、交流発電機2の出力電圧は、負荷5の電圧から出発し、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。また、図2のV2がVoutより小さい場合は、Voutによって決まる出力電力を交流発電機2に発電させることができる。
 したがって、実施の形態1に係る電力供給システム1は、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態1に係る電力供給システム1では、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 実施の形態2.
 実施の形態2の電力供給システムは、昇圧チョッパを用いて制御部4を構成したものである。
 実施の形態2に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態1に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図1である。
 図5は、実施の形態2に係る電力供給システムの制御部の構成図である。図5において、図3と同一あるいは相当部分には、同一の符号を付している。
 実施の形態2においては、制御部4の直流電圧変換部の例として、図5に示す昇圧チョッパ22と制御回路23から構成される制御部21を使用する。
 昇圧チョッパ22は、電界効果トランジスタ(FET)Q1(以降、トランジスタという)、ダイオードD1、コイルL1およびコンデンサC1、C2から構成される。
 また、昇圧チョッパ22の出力電圧Voutと出力電流Ioutは制御回路23に入力されており、昇圧チョッパ22の出力電力PoutはVout×Ioutで計算できる。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
   Vin=(1-ton/T)Vout   (2)
 実施の形態2において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態2に係る電力供給システムは、実施の形態1で説明した図4のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態2に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態1と異なる部分のみ説明する。
 ステップS1では、tonにTを代入している。これによって、式(2)によりVinは0となり、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinは0Vからスタートする。
 ステップS2以降の説明は、実施の形態1と同じであり、ステップS7~S9の処理を実行することで、制御部4の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御が行われるため、交流発電機2の出力電圧は、0Vから出発し、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態2に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態2に係る電力供給システムは、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態2に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
実施の形態3.
 実施の形態3の電力供給システムは、昇降圧チョッパを用いて制御部4を構成したものである。
 実施の形態3に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態1に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図1である。
 図6は、実施の形態3に係る電力供給システムの制御部の構成図である。図6において、図3と同一あるいは相当部分には、同一の符号を付している。
 実施の形態3においては、制御部4の直流電圧変換部の例として、図6に示す昇降圧チョッパ32と制御回路33から構成される制御部31を使用する。
 昇降圧チョッパ32は、電界効果トランジスタ(FET)Q1、Q2(以降、トランジスタという)、ダイオードD1、D2、コイルL1およびコンデンサC1、C2から構成される。
 昇降圧チョッパ32においては、トランジスタQ1、Q2は同時にオンまたはオフするように制御される。
 また、昇降圧チョッパ32の出力電圧Voutと出力電流Ioutは制御回路33に入力されており、昇降圧チョッパ32の出力電力PoutはVout×Ioutで計算できる。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1、2のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
   Vin=(T/ton-1)Vout  (3)
 実施の形態3において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態3に係る電力供給システムは、実施の形態1で説明した図4のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態3に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態1と異なる部分のみ説明する。
 ステップS1では、tonにTを代入している。これによって、式(3)によりVinは0となり、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinは0Vからスタートする。
 ステップS2以降の説明は、実施の形態1と同じであり、ステップS7~S9の処理を実行することで、制御部4の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御が行われるため、交流発電機2の出力電圧は、0Vから出発し、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態3に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに交流発電機2の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態3に係る電力供給システムは、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態3に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
実施の形態4.
 実施の形態4の電力供給システムは、実施の形態1の電力供給システムと、制御部4の構成は同じであるが、制御開始時点において、降圧チョッパの入力電圧Vinが出力電圧Voutからではなく、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発するものである。
 実施の形態4に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態1に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図1である。また、制御部の構成図は図3であり、降圧チョッパ12を使用する。
 降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
 実施の形態4において、降圧チョッパ12を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、降圧チョッパ12の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 次に、本願発明の実施の形態4に係る電力供給システムの動作、機能について図7のフローチャートを用いて、実施の形態1~3と異なる部分を中心に説明する。
 なお、説明および図を簡潔にするため、降圧チョッパ12の入力電圧VinはVin、出力電圧VoutはVout、出力電流IoutはIout、出力電力PoutはPout、駆動周期TをTと適時記載する。
 降圧チョッパ12の出力電圧Voutの目標電圧をVrefとし、Poutの1制御周期前のPoutをPout-1と定義する。
 図4のフローチャートと図7のフローチャートでは、以下の点が異なる。
 図4のステップS1では、tonの初期値としてTを設定しているが、図7のステップS17では、tonの初期値にtsを代入している。ここで、tsは式(1)のtonに代入して得られるVinが、図2のV4もしくは降圧チョッパの定格電圧より低い電圧になる時間に設定する。
 また、図4のステップS5、ステップS6、およびステップS7の処理が図7では、ステップS5、ステップS6、ステップS7、およびステップS18になっている。
 ステップS17では、tonの初期値にtsを代入した後、ステップS2に進む。
 次にステップS4からステップS8、またはステップS9までの流れについて説明する。
 ステップS4でPoutがPout-1より大きく、ステップS5でtdown=1であるか、またはステップS4でPoutがPout-1より小さく、ステップS6でtdown=1ではない場合は、Vinが図2のV2より低い電圧で降圧チョッパが動作している。このため、ステップS7でVoutがVrefより低い場合、S8に進みtonを短くして、Vinを高くして交流発電機2の発電電力を上げるようにする。
 逆に、VoutがVrefより高い場合、S9に進みtonを長くして、Vinを低くして交流発電機2の発電電力を下げるようにする。
 ステップS4でPoutがPout-1より小さく、ステップS6でtdown=1であるか、ステップS4でPoutがPout-1より大きく、ステップS5でtdown=1ではない場合は、Vinが図2のV2より高い電圧で降圧チョッパが動作している。このため、ステップS18でVoutがVrefより低い場合、S9に進みtonを長くして、Vinを高くして交流発電機2の発電電力を上げるようにする。
 逆に、VoutがVrefより高い場合、S8に進みtonを短くして、Vinを低くして交流発電機2の発電電力を下げるようにする。その他のステップについては、図4のフローチャートと同じである。
 ステップS7、S18、S8~S9の処理を実行することで、制御部4の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御が行われるため、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 実施の形態4において、降圧チョッパ12を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、降圧チョッパ12の入力電圧Vinを調節することで、Vinがtsを式(1)のtonに代入した値から出発して、tminを式(1)のtonに代入したときのVin以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 以上説明したように、実施の形態4に係る電力供給システムでは、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧Vinがtsを式(1)のtonに代入して得られる制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発して、tminを式(1)のtonに代入したときのVin以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態4に係る電力供給システムは、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態4に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
実施の形態5.
 実施の形態5の電力供給システムは、実施の形態2の電力供給システムと、制御部4の構成は同じであるが、制御開始時点において、昇圧チョッパの入力電圧Vinが0Vからではなく、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発するものである。
 実施の形態5に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態2に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図1である。また、制御部の構成図は図5であり、昇圧チョッパ22を使用する。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
 実施の形態5において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態5に係る電力供給システムは、実施の形態4で説明した図7のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態5に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態4と異なる部分のみ説明する。
 図7のステップS17では、tonの初期値にtsを代入している。ここで、tsは式(2)のtonに代入して得られるVinが、図2のV4もしくは昇圧チョッパの定格電圧より低い電圧になる時間に設定する。
 その他のステップについては、実施の形態4と同じであり、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態5に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinがtsを式(2)のtonに代入して得られる制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発して、図2のV2以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態4に係る電力供給システムは、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態5に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
実施の形態6.
 実施の形態6の電力供給システムは、実施の形態3の電力供給システムと、制御部4の構成は同じであるが、制御開始時点において、昇降圧チョッパの入力電圧Vinが0Vからではなく、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発するものである。
 実施の形態6に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態3に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図1である。また、制御部の構成図は図6であり、昇降圧チョッパ32を使用する。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1、2のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
 実施の形態6において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態6に係る電力供給システムは、実施の形態4で説明した図7のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態6に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態4と異なる部分のみ説明する。
 図7のステップS17では、tonの初期値にtsを代入している。ここで、tsは式(3)のtonに代入して得られるVinが、図2のV4もしくは昇降圧チョッパの定格電圧より低い電圧になる時間に設定する。
 その他のステップについては、実施の形態4と同じであり、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態6に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinがtsを式(3)のtonに代入して得られる制御部4の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発して、図2のV2以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態6に係る電力供給システムは、制御部が交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように交流発電機を制御するため、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態6に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
実施の形態7.
 実施の形態7は、交流発電機の運転状態(回転数rpm)に対応する出力電圧-出力電力特性を予測することで、実施の形態4の電力供給システムよりも、交流発電機の運転状態を考慮した調整ができ、また負荷電力を取り込むことで、より制御部の入力電圧の収束を早めることができる電力供給システムに関するものである。
 以下、本願発明の実施の形態7の構成、動作について、電力供給システムのシステム構成図である図8、交流発電機の運転状態を表す回転数をパラメータとした出力電圧-出力電力特性図である図9、制御部の制御フローチャートである図10(前半部)および図11(後半部)に基づいて説明する。なお、制御部の構成は実施の形態4で説明した図3と同じであり、降圧チョッパ12を使用する。
 まず、本願発明の実施の形態7に係る電力供給システム41の構成について、図8のシステム構成図に基づいて説明する。図8において、図1と同一あるいは相当部分には、同一の符号を付している。
 電力供給システム41の構成が、電力供給システム1の構成と異なる点は、交流発電機2の回転数rpmと負荷5の負荷電力Ploadが、制御回路42に入力されていることである。
 制御部4としては、降圧チョッパ12を使用するため、降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
 なお、図8の制御回路42と図3の制御回路13は統合して1つの制御回路としてもよいし、別々の制御回路としてもよい。
 次に、交流発電機2の運転状態を表す回転数をパラメータとした出力電圧-出力電力特性図である図9について説明する。図9において、特性曲線R1は低速回転時、特性曲線R2は中速回転時、R3は高速回転時の出力電圧-出力電力特性を示す。
 最大電力となる電圧および出力電力が0になる開放電圧は、低速回転時の方が高速回転時に比べて、低電圧側に移動し、最大電力も小さくなる。
 実施の形態7において、降圧チョッパ12を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、降圧チョッパ12の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 次に、本願発明の実施の形態7に係る電力供給システム41の動作、機能について図10、図11のフローチャートを用いて、図7のフローチャートとの差異を中心に説明する。
 なお、説明および図を簡潔にするため、降圧チョッパ12の入力電圧VinはVin、出力電圧VoutはVout、出力電流IoutはIout、出力電力PoutはPout、駆動周期TをT、交流発電機2の回転数rpmをrpm、負荷5の負荷電力PloadをPloadと適時記載する。また、降圧チョッパ12の出力電圧Voutの目標電圧をVrefとし、Poutの1制御周期前のPoutをPout-1と定義する。
 図10、図11のフローチャートにおいて、図7のフローチャートにないステップは、ステップS19からステップS28である。
 ステップS19では、交流発電機2の回転数rpmと負荷電力Ploadを取得する。負荷5は蓄電デバイスを有するため、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadは、必ずしも一致しないため、負荷電力Ploadを取得する。
 ステップS20では、交流発電機2の回転数rpmにおける出力電圧-出力電力特性を予測する。このとき、制御回路42には、交流発電機2の運転状態を表す回転数rpmと出力電圧-出力電力特性の関係を算出できる計算式等を記憶しているものとする。
 ステップS21では、負荷電力Ploadが回転数rpmにおける発電できる最大電力Pmaxより小さいかどうかを判定する。負荷電力Ploadが回転数rpmにおける発電できる最大電力Pmaxより小さい場合、ステップS22に進む。負荷電力Ploadが回転数rpmにおける発電できる最大電力Pmaxより大きい場合、ステップS24に進む。
 ステップS22では、ステップS20で予測した交流発電機2の回転数rpmにおける出力電圧-出力電力特性から、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinを算出する。ステップS22からステップS23に進む。
 ステップS23では、ステップS21で求めた制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinを式(1)に代入して、トランジスタQ1のオン時間tsを算出する。ステップS23からステップS26に進む。
 ステップS24では、ステップS20で予測した交流発電機2の回転数rpmにおける出力電圧-出力電力特性から、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinを算出する。ステップS24からステップS25に進む。
 ステップS25では、ステップS24で求めた制御部4の出力電力PoutとPmaxが等しくなるVinを式(1)に代入して、トランジスタQ1のオン時間tsを算出する。ステップS25からステップS26に進む。
 ステップS26では、tsがtminより大きいかどうかを判別する。tsがtminより大きい場合、ステップS27に進む。tsがtminより小さい場合、ステップS28に進む。
 ステップS27では、tonにtsを代入している。ステップS27からステップS2に進む。
 ステップS28では、tonにtminを代入している。ステップS28からステップS2に進む。
 以上説明した各ステップの処理により、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinとなるtsからスタートさせることができる。
 その後は、図7のフローチャートと同じであり、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態7に係る電力供給システムでは、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発して、tminを式(1)のtonに代入したときのVin以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態7に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態7に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態7に係る電力供給システムでは、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態7に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
  なお、実施の形態7に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態8.
 実施の形態8は、交流発電機の運転状態(回転数rpm)に対応する出力電圧-出力電力特性を予測することで、実施の形態5の電力供給システムよりも、運転状態を考慮した調整ができ、また負荷電力を取り込むことで、より制御部の入力電圧の収束を早めることができる電力供給システムに関するものである。
 実施の形態8に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態5に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成図は図5であり、昇圧チョッパ22を使用する。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
 実施の形態8において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態8に係る電力供給システムは、実施の形態7で説明した図10、図11のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態8に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態7と異なる部分のみ説明する。
 ステップS23で、ステップS21で求めた制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinを式(2)に代入して、トランジスタQ1のオン時間tsを算出する。
 また、ステップS25では、ステップS24で求めた制御部4の出力電力PoutとPmaxが等しくなるVinを式(2)に代入して、トランジスタQ1のオン時間tsを算出する。
 その他のステップについては、実施の形態7と同じであり、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態8に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるtsから出発して、最大電力となる電圧(図2のV2に相当)以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態8に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態8に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態8に係る電力供給システムでは、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態8に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態8に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態9.
 実施の形態9は、交流発電機の運転状況(回転数rpm)に対応する出力電圧-出力電力特性を予測することで、実施の形態6の電力供給システムよりも、発電機の運転状況を考慮した調整ができ、また負荷電力を取り込むことで、より制御部の入力電圧の収束を早めることができる電力供給システムに関するものである。
 実施の形態9に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態6に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成図は図6であり、昇降圧チョッパ32を使用する。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
 実施の形態9において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態9に係る電力供給システムは、実施の形態7で説明した図10、図11のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態9に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態7と異なる部分のみ説明する。
 ステップS23で、ステップS21で求めた制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinを式(3)に代入して、トランジスタQ1、2のオン時間tsを算出する。
 また、ステップS25では、ステップS24で求めた制御部4の出力電力PoutとPmaxが等しくなるVinを式(3)に代入して、トランジスタQ1、2のオン時間tsを算出する。
 その他のステップについては、実施の形態7と同じであり、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態9に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるtsから出発して、最大電力となる電圧(図2のV2に相当)以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態9に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態9に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態9に係る電力供給システムでは、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態9に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
  なお、実施の形態9に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態10.
 実施の形態10は、交流発電機の運転状態を表す回転数rpmに加えて、さらに界磁電流Ifを制御部に取り込むことで、界磁電流が必要な交流発電機であるオルタネータにも対応できる制御部に降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 以下、本願発明の実施の形態10の構成、動作について、電力供給システムのシステム構成図である図8、交流発電機の界磁電流をパラメータとした出力電圧-出力電力特性図である図12、制御部の制御フローチャートである図13(前半部)および図14(後半部)に基づいて説明する。なお、制御部の構成は実施の形態7で説明した図3と同じであり、降圧チョッパ12を使用する。
 まず、本願発明の実施の形態10に係る電力供給システムの構成は、実施の形態7のシステム構成(図8)と同じである。
 実施の形態7では、交流発電機2から運転状態を表す回転数rpmが制御回路42に入力されていたが、本実施の形態10では、交流発電機2から運転状態を表す回転数rpmに加えて、さらに界磁電流Ifが制御回路42に入力されている。
 なお、本実施の形態10では、交流発電機2として、界磁電流が必要な交流発電機であるオルタネータを想定している。
 制御部4としては、降圧チョッパ12を使用するため、降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
 次に、交流発電機2の運転状態を表す界磁電流をパラメータとした出力電圧-出力電力特性図である図12について説明する。図12において、特性曲線F1は界磁電流小時、F2は界磁電流大時の出力電圧-出力電力特性を示す。
 最大電力となる電圧、出力電力が0になる開放電圧は、界磁電流の大きさで変化しないが、交流発電機2が発電できる最大電力は、界磁電流が小さい場合、界磁電流が大きい場合に比較して小さくなる。
 実施の形態10において、降圧チョッパ12を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、降圧チョッパ12の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 次に、本願発明の実施の形態10に係る電力供給システム41の動作、機能について図13、図14のフローチャートを用いて、図10、図11のフローチャートとの差異を中心に説明する。
 なお、説明および図を簡潔にするため、降圧チョッパ12の入力電圧VinはVin、出力電圧VoutはVout、出力電流IoutはIout、出力電力PoutはPout、駆動周期TをT、交流発電機2の回転数rpmをrpm、負荷5の負荷電力PloadをPloadと適時記載する。また、降圧チョッパ12の出力電圧Voutの目標電圧をVrefとし、Poutの1制御周期前のPoutをPout-1と定義する。
 図13、図14のフローチャートにおいて、図10、図11のフローチャートとの違いは、図10、図11のステップS19、S20が図13、図14のステップS29、S30に代わったことである。
 ステップS29では、交流発電機2の回転数rpmと負荷5の負荷電力Ploadに加えて、交流発電機2の界磁電流Ifも一緒に取得している。
 また、ステップS30では、交流発電機2の回転数rpmに加えて、交流発電機2の界磁電流Ifも含めて交流発電機2の出力電圧-出力電力特性を予測している。
 なお、制御回路42には、交流発電機2の回転数rpmおよび界磁電流Ifと出力電圧-出力電力特性の関係を算出できる計算式等を記憶しているものとする。
 ステップS29、S30以外、図10、図11のフローチャートの各ステップの処理と変わらず、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 ステップS23やステップS25でtsを算出するときは、式(1)を使用しており、これにより、界磁電流を必要とする交流発電機2においても制御部4の入力電圧Vinの収束を早くすることができる。
 以上説明したように、実施の形態10に係る電力供給システムでは、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるtsから出発して、tminを式(1)のtonに代入したときのVin以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態10に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態10に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態10に係る電力供給システムでは、交流発電機2が界磁電流を必要とするオルタネータに対しても適用可能であり、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態10に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態10に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態11.
 実施の形態11は、交流発電機の運転状態を表す回転数rpmに加えて、さらに界磁電流Ifを制御部に取り込むことで、界磁電流が必要な交流発電機であるオルタネータにも対応できる制御部に昇圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態11に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態10に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態8と同じ図5であり、昇圧チョッパ22を使用する。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
 実施の形態11において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態11に係る電力供給システムは、実施の形態10で説明した図13、図14のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態11に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態10と異なる部分のみ説明する。
 ステップS23やステップS25でtsを算出するときは、式(2)を使用しており、これにより、界磁電流を必要とする交流発電機2においても制御部4の入力電圧Vinの収束を早くすることができる。
 これ以外は、実施の形態10のフローチャートの各ステップの処理と変わらず、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態11に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるtsから出発して、最大電力となる電圧(図2のV2に相当)以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態11に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態11に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態11に係る電力供給システムでは、交流発電機2が界磁電流を必要とするオルタネータに対しても適用可能であり、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態11に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態11に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態12.
 実施の形態12は、交流発電機の運転状態を表す回転数rpmに加えて、さらに界磁電流Ifを制御部に取り込むことで、界磁電流が必要な交流発電機であるオルタネータにも対応できる制御部に昇降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態12に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態10に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態9と同じ図6であり、昇降圧チョッパ32を使用する。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1、2のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
 実施の形態12において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態12に係る電力供給システムは、実施の形態10で説明した図13、図14のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態12に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態10と異なる部分のみ説明する。
 ステップS23やステップS25でtsを算出するときは、式(3)を使用しており、これにより、界磁電流を必要とする交流発電機2においても制御部4の入力電圧Vinの収束を早くすることができる。
 これ以外は、実施の形態10のフローチャートの各ステップの処理と変わらず、交流発電機2の出力電圧は、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 以上説明したように、実施の形態12に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinが制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるtsから出発して、最大電力となる電圧(図2のV2に相当)以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態12に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
 また、実施の形態12に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の出力電圧に対する出力電力の特性を予測し、制御部の最低電圧や最大電圧以外の電圧からも制御を開始できるので、収束点に近い電圧から制御を開始して、収束までの時間を短くすることができる。具体的には、実施の形態12に係る電力供給システムでは、交流発電機2が界磁電流を必要とするオルタネータに対しても適用可能であり、制御部4の出力電力Poutと負荷電力Ploadが等しくなるVinの電圧から出発しているため、Vinの収束を早くできる効果がある。
 さらに、実施の形態12に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態12に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態13.
 実施の形態13は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、この電圧に基づき制御を行う制御部に降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 以下、本願発明の実施の形態13の構成、動作について、電力供給システムのシステム構成図である図8、制御部の制御フローチャートである図15に基づいて説明する。なお、制御部の構成は実施の形態7で説明した図3と同じであり、降圧チョッパ12を使用する。
 実施の形態10では、交流発電機2から運転状態を表す回転数rpmが制御回路42に入力されていたが、本実施の形態13では、交流発電機2の発電機情報である極対数、誘起電圧定数を制御部4にあらかじめ記憶しておき、さらに交流発電機2から運転状態を表す発電機情報である回転数rpmが制御回路42に入力されている。 
 制御部4としては、降圧チョッパ12を使用するため、降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
  交流発電機は、回転数、誘起電圧定数、極対数の発電機情報があれば、交流発電機2の最大出力電力となる電圧を計算で求めることができる。ただし、温度や固体ばらつきなどの影響で交流発電機2の最大出力電力となる電圧の計算値と実際の値に若干のずれは生じる。
 なお、 本実施の形態13では、交流発電機の最大出力電力となる電圧を計算する発電機情報として、回転数、誘起電圧定数、極対数を使用しているが、他の発電機情報を使用してもよい。
 この降圧チョッパの制御のフローチャートは図15である。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(1)によりVinが降圧チョッパ12で制御できる最低の電圧であるVoutからスタートする。
 ステップS42では、交流発電機2の回転数rpmを取得する。
 ステップS43では、交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vmを求める。Vmは図2のV2と近い値になる。
 ここで、pは交流発電機2の極対数、φは交流発電機2の誘起電圧定数を示す。交流発電機2の特性や負荷の特性によっては、この式が変わることがある。
 ステップS44では、制御部4の入力電圧Vinが交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vm以上かどうかを判定している。制御部4の入力電圧Vinが交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vm以上であれば、ステップS45に進む。制御部4の入力電圧Vinが交電圧Vmより小さければ、制御部4の入力電圧Vinを低くするためにステップS49に進む。
 ステップS45では、制御部4の出力電圧Voutが制御部4の出力電圧の目標値Vrefより小さいかどうかを判定している。制御部4の出力電圧Voutが制御部4の出力電圧の目標値Vrefより小さければ、制御部4の入力電圧Vinを高くするためにステップS46に進む。制御部4の出力電圧Voutが目標値Vrefより大きければ、制御部4の入力電圧Vinを低くするためにステップS49に進む。
 ステップS46では、制御部4の入力電圧Vinを高くするためにトランジスタQ1のオン時間tonを短くしている。
 ステップS47とステップS48では、トランジスタQ1のオン時間tonがトランジスタQ1のオン時間の最小値tminを下回らないようにしている。
 ステップS49では、制御部4の入力電圧Vinを低くするためにトランジスタQ1のオン時間tonを長くしている。
 ステップS50とステップS51では、トランジスタQ1のオン時間tonがスイッチング周期Tを上回らないようにしている。
 こうすることで、VinがVoutから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機2が発電できる最大電力かtminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機2に発電させる降圧チョッパが得られる。
  以上説明したように、実施の形態13に係る電力供給システムでは、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧VinがVoutから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機2が発電できる最大電力かtminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 したがって、実施の形態13に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態13に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態13に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態13に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態14.
 実施の形態14は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、この電圧に基づき制御を行う制御部に昇圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態14に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態13に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態8と同じ図5であり、昇圧チョッパ22を使用する。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
 実施の形態14において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態14に係る電力供給システムは、実施の形態13で説明した図15のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態14に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態13と異なる部分のみ説明する。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(2)によりVinは0となり、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinは0Vからスタートする。
 ステップS42以降の説明は、実施の形態13のフローチャートの各ステップの処理と変わらない。
 以上の処理により、Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機が発電できる最大電力かtminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機に発電させる昇圧チョッパが得られる。
 以上説明したように、実施の形態14に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 したがって、実施の形態14に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態14に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態14に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態14に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態15.
 実施の形態15は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、この電圧に基づき制御を行う制御部に昇降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態15に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態13に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態9と同じ図6であり、昇降圧チョッパ32を使用する。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1、2のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
 実施の形態15において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態15に係る電力供給システムは、実施の形態13で説明した図13、図14のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態15に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態13と異なる部分のみ説明する。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(3)によりVinは0となり、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinは0Vからスタートする。 
 ステップS42以降の説明は、実施の形態13のフローチャートの各ステップの処理と変わらない。
 以上の処理により、Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機が発電できる最大電力かtminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機に発電させる昇降圧チョッパが得られる。
 以上説明したように、実施の形態15に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態15に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態15に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態15に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態15に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態16.
 実施の形態16は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、PID制御を行う制御部に降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 以下、本願発明の実施の形態16の構成、動作について、電力供給システムのシステム構成図である図8、制御部の制御フローチャートである図16に基づいて説明する。なお、制御部の構成は実施の形態7で説明した図3と同じであり、降圧チョッパ12を使用する。
 実施の形態16では、交流発電機2の発電機情報である極対数、誘起電圧定数を制御部4にあらかじめ記憶し、さらにPID制御に必要な制御定数を算出するための発電機情報を記憶しておき、交流発電機2から運転状態を表す発電機情報である回転数rpmが制御回路42に入力されている。 
 制御部4としては、降圧チョッパ12を使用するため、降圧チョッパ12の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(1)で表せる。
 交流発電機をPID制御するためには、比例項P、積分項I、および微分項Dが必要であるが、これらは交流発電機の発電機情報である比例項ゲインKp、積分項ゲインKi、および微分項ゲインKdから求めることができる。
 したがって、交流発電機2の発電機情報(比例項ゲインKp、積分項ゲインKi、微分項ゲインKd)を制御部4に記憶しておく。
 なお、 本実施の形態16では、交流発電機2をPI制御で制御する場合の例について説明する。
 この降圧チョッパの制御のフローチャートは図16である。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(1)によりVinが降圧チョッパ12で制御できる最低の電圧であるVoutからスタートする。
 ステップS42では、交流発電機2の回転数rpmを取得する。
 ステップS43では、交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vmを求める。Vmは図2のV2と近い値になる。 
 ステップS44では、制御部4の入力電圧Vinが交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vm以上かどうかを判定している。制御部4の入力電圧Vinが交流発電機2の最大出力電力となる電圧Vm以上であれば、ステップS52に進む。制御部4の入力電圧Vinが交電圧Vmより小さければ、制御部4の入力電圧Vinを低くするためにステップS49に進む。
 ステップS49では、制御部4の入力電圧Vinを低くするためにトランジスタQ1のオン時間tonを長くしている。
 ステップS52では、制御部4の出力電圧Voutと制御部4の出力電圧の目標値のVrefの偏差であるVdefを求める。
 ステップS53では、VdefからPI制御の比例項P(Kp×Vdef)を求める。 ステップS54では、VdefからPI制御の積分項I(I+Ki×Vdef)を求める。
 ステップS55では、比例項Pと積分項IからQ1のオン時間ton(P+I)を求める。
 ステップS47とステップS48およびステップS50とステップS51の処理でtonがtminからTの間に収まるようにしている。
 以上の処理で、VinがVoutから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機2が発電できる最大電力かtminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機2に発電させる降圧チョッパが得られる。
 なお、本実施の形態16では、PI制御を用いたが、PID制御を用いることができる。この場合、微分項Dは、D=Kd×(Vdef(n)-Vdef(n-1))で求めることができ、この場合ステップS55は、(ton←P+I+D)となる。
 ここで、Vdef(n-1) は、前回のVdefを表す。
 以上説明したように、実施の形態16に係る電力供給システムでは、制御部11、すなわち降圧チョッパ12の入力電圧VinがVoutから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機2が発電できる最大電力かtminを式(1)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 したがって、実施の形態16に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態16に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態16に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態16に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態17.
 実施の形態17は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、PID制御を行う制御部に昇圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態17に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態16に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態8と同じ図5であり、昇圧チョッパ22を使用する。
 昇圧チョッパ22の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1のオン時間tonの関係は式(2)で表せる。
 実施の形態17において、昇圧チョッパ22を用いて、トランジスタQ1のオン時間tonを変化させて、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態17に係る電力供給システムは、実施の形態16で説明した図16のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態17に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態16と異なる部分のみ説明する。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(2)によりVinは0となり、昇圧チョッパ22の入力電圧Vinは0Vからスタートする。
 ステップS42以降の説明は、実施の形態16のフローチャートの各ステップの処理と変わらない。
 以上の処理により、Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機が発電できる最大電力かtminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機に発電させる昇圧チョッパが得られる。
 以上説明したように、実施の形態17に係る電力供給システムでは、制御部21、すなわち昇圧チョッパ22の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(2)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。
 したがって、実施の形態17に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態17に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態17に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より低い範囲で調整できるため、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態17に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
実施の形態18.
 実施の形態18は、交流発電機の発電機情報から最大出力電力となる電圧を求めて、PID制御を行う制御部に昇降圧チョッパを使用した電力供給システムに関するものである。
 実施の形態18に係る電力供給システムのシステム構成図は、実施の形態16に係る電力供給システムのシステム構成図と同じ図8である。また、制御部の構成は、実施の形態9と同じ図6であり、昇降圧チョッパ32を使用する。
 昇降圧チョッパ32の入力電圧Vin、出力電圧Vout、駆動周期T、トランジスタQ1、2のオン時間tonの関係は式(3)で表せる。
 実施の形態18において、昇降圧チョッパ32を用いて、トランジスタQ1、2のオン時間tonを変化させて、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinを調節することで、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力Poutのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。
 本願発明の実施の形態18に係る電力供給システムは、実施の形態16で説明した図16のフローチャートに基づいて動作する。実施の形態18に係る電力供給システムの動作、機能の説明については、実施の形態16と異なる部分のみ説明する。
 ステップS41では、tonにTを代入している。これによって、式(3)によりVinは0となり、昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinは0Vからスタートする。 
 ステップS42以降の説明は、実施の形態16のフローチャートの各ステップの処理と変わらない。
 以上の処理により、Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷の電力と同じ電力か交流発電機が発電できる最大電力かtminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力のどれかを交流発電機に発電させる昇降圧チョッパが得られる。
 以上説明したように、実施の形態18に係る電力供給システムでは、制御部31、すなわち昇降圧チョッパ32の入力電圧Vinが0Vから出発して、図2のV2に近い値のVm以下の電圧の範囲で、負荷5の電力と同じ電力か、交流発電機2が発電できる最大電力か、tminを式(3)のtonに代入したときのVinの値によって決まる出力電力かのいずれかを交流発電機2に発電させることができる。また、交流発電機2の出力電圧は、時間の経過とともに一定の電圧に収束する。したがって、実施の形態18に係る電力供給システムは、交流発電機2の出力電圧を所定の電圧以下に抑えることが可能となり、制御部に低耐圧のスイッチング素子を使用でき、制御部を小型化および低損失化できる効果がある。
  また、実施の形態18に係る電力供給システムでは、交流発電機の発電状態をフィードバックして交流発電機の最大発電電力に対する出力電圧を予測するため、負荷変動に対する制御部の入力電圧の応答性を上げることができる。
 さらに、実施の形態18に係る電力供給システムでは、交流発電機2の出力電圧を負荷5の蓄電デバイスの電圧より高い範囲と低い範囲の両方で調整できるため、設計の自由度が増すとともに、蓄電デバイスの過充電、過放電を防ぐことができる。
 なお、実施の形態18に係る電力供給システムでは、交流発電機2の発電電力が最大となる電圧より低電圧側で動作させているが、高電圧側でも同様の制御が可能である。
 なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略したりすることが可能である。
 この発明は、交流発電機によって発電される電力を、蓄電デバイスを有する負荷に供給するシステムに関するものであり、電力供給システムに広く適用できる。  

Claims (14)

  1. 垂下特性を持つ交流発電機と、前記交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、前記交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、前記整流部と前記負荷との間に設けられた制御部とから構成され、前記制御部は前記交流発電機の最大電力動作点に対応する出力電圧よりも低い所定の電圧で動作するように前記交流発電機を制御する電力供給システム。
  2. 前記制御部は、前記交流発電機の出力電圧を前記負荷の電圧から出発し、時間の経過とともに前記交流発電機の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束するように制御する請求項1に記載の電力供給システム。
  3. 前記制御部は、前記交流発電機の出力電圧を0Vから出発し、時間の経過とともに前記交流発電機の出力電圧および出力電力が増加し、一定の電圧に収束するように制御する請求項1に記載の電力供給システム。
  4. 前記制御部は、前記交流発電機の出力電圧を前記制御部の定格入力電圧以下の所定の電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように制御する請求項1に記載の電力供給システム。
  5. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を低下させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項1、請求項2または請求項4の何れか1項に記載の電力供給システム。
  6. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を上昇させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項1、請求項3または請求項4の何れか1項に記載の電力供給システム。
  7. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を低下もしくは上昇させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項1、請求項3または請求項4の何れか1項に記載の電力供給システム。
  8. 垂下特性を持つ交流発電機と、前記交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、前記交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、前記整流部と前記負荷との間に設けられた制御部とから構成され、前記制御部は、前記交流発電機の運転状態に対応する出力電圧と出力電力の関係を記憶している制御回路を備え、前記交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックして、前記交流発電機の運転状態における前記交流発電機の出力電圧と出力電力の関係を予測して、前記交流発電機の出力電圧を、前記負荷の負荷電力が前記交流発電機の運転状態における前記交流発電機の最大出力電力より小さいときは、前記負荷の負荷電力と前記交流発電機の出力電力が等しくなる電圧から出発し、前記負荷の負荷電力が前記交流発電機の運転状態における前記交流発電機の最大出力電力より高いときは、前記交流発電機の出力電力が最大となる電圧から出発し、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように制御する電力供給システム。
  9. 前記交流発電機の運転状態を表すパラメータは、前記交流発電機の回転数である請求項8に記載の電力供給システム。
  10. 前記交流発電機の運転状態を表すパラメータは、前記交流発電機の界磁電流である請求項8に記載の電力供給システム。
  11. 垂下特性を持つ交流発電機と、前記交流発電機の交流出力を直流に変換する整流部と、前記交流発電機から電力の供給を受ける蓄電デバイスを有する負荷と、前記整流部と前記負荷との間に設けられた制御部とから構成され、前記制御部は、前記交流発電機の発電機情報を制御回路に記憶し、前記交流発電機の運転状態を表すパラメータをフィードバックすることで、前記交流発電機の最大出力電力となる電圧Vmを求め、前記発電機の出力電圧をこの電圧Vm以下の電圧の範囲内で、時間の経過とともに一定の電圧に収束するように制御する電力供給システム。
  12. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を低下させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記交流発電機の出力電圧を前記負荷の電圧から出発し、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項8から請求項11のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  13. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を上昇させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記交流発電機の出力電圧を0Vから出発し、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項8から請求項11のいずれか1項に記載の電力供給システム。
  14. 前記制御部は、前記整流部の出力電圧を低下もしくは上昇させて前記負荷に供給する直流電圧変換部を備え、前記交流発電機の出力電圧を0Vから出発し、前記直流電圧変換部の出力電圧が目標電圧と一致するようにフィードバック制御する請求項8から請求項11のいずれか1項に記載の電力供給システム。
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