WO2012153508A1 - 二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システム - Google Patents

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WO2012153508A1
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adsorbent
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智行 荻野
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川崎重工業株式会社
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    • Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2

Definitions

  • the present invention relates to a carbon dioxide recovery device and a carbon dioxide recovery system capable of manufacturing and repairing (recovering) a carbon dioxide adsorbent, adsorbing carbon dioxide, and regenerating the carbon dioxide adsorbent.
  • carbon dioxide contained in a gas to be treated is adsorbed on a carbon dioxide adsorbent in which an adsorbent capable of adsorbing carbon dioxide is supported on a porous material, and carbon dioxide is absorbed. Some can produce gas from which carbon has been removed. The carbon dioxide adsorbent can be regenerated by releasing the carbon dioxide adsorbed on the carbon dioxide adsorbent.
  • the conventional carbon dioxide recovery device there is one provided with an absorption tower and a regeneration tower (see, for example, Patent Document 1).
  • the absorption tower the carbon dioxide contained in the gas to be treated is absorbed by the carbon dioxide absorbent by bringing the gas to be treated containing carbon dioxide into contact with a carbon dioxide absorbent that can absorb carbon dioxide. Then, carbon dioxide is removed from the gas to be treated, and a process for producing a gas from which carbon dioxide has been removed is performed.
  • the rich solution (carbon dioxide absorbing liquid) that has absorbed carbon dioxide is heated by a regeneration heater to regenerate the carbon dioxide absorbing liquid from which carbon dioxide has been removed. Then, the lean solution (carbon dioxide absorption liquid) from which carbon dioxide has been removed in the regeneration tower is reused in the absorption tower.
  • the carbon dioxide adsorbent is made to adsorb carbon dioxide contained in the gas to be treated to produce a gas from which carbon dioxide has been removed, and this carbon dioxide. If the carbon dioxide adsorbed on the carbon adsorbent is repeatedly released and the carbon dioxide adsorbent is regenerated, the adsorbed liquid carried on the carbon dioxide adsorbent deteriorates or evaporates, and the carbon dioxide adsorbent performance. Decreases.
  • This repair process requires a supporting facility for supporting an adsorbing liquid capable of adsorbing carbon dioxide on a porous material, and a drying facility for drying the porous material supporting the adsorbing liquid.
  • a supporting facility for supporting the adsorbing liquid on the porous material and a drying facility for drying the porous material supporting the adsorbing liquid are required.
  • the absorption tower and the regeneration tower are required as separate facilities, and the cost of both facilities is required, and a space for installing these facilities is also necessary. is there.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has an adsorption regeneration function for adsorbing carbon dioxide or regenerating a carbon dioxide adsorbent, and repairing and manufacturing a carbon dioxide adsorbent.
  • the purpose of the present invention is to provide a carbon dioxide recovery device and a carbon dioxide recovery system capable of reducing the cost, downsizing, and reducing the installation space so that the repair manufacturing function can be performed by a common device. Yes.
  • carbon dioxide contained in the gas to be treated is adsorbed on a carbon dioxide adsorbent in which an adsorbent capable of adsorbing carbon dioxide is supported on a porous substance.
  • a carbon dioxide recovery device capable of releasing carbon dioxide adsorbed on a carbon dioxide adsorbent and further supporting the adsorbed liquid on the carbon dioxide adsorbent and the porous substance, wherein a fluid is contained therein.
  • One or more gas supply ports for supplying a gas to the fluid processing passage, and one or two or more for discharging the gas supplied to the fluid processing passage.
  • a passage opening / closing mechanism is provided at the bottom of the storage tank or below the storage tank to allow the adsorbed liquid supplied into the storage tank to be discharged and stored by opening and closing the fluid processing passage. It is characterized by that.
  • the fluid treatment passage is opened by the passage opening / closing mechanism, and the gas to be treated is supplied to the casing as a gas.
  • the fluid passes through the mouth and flows into the fluid treatment passage.
  • carbon dioxide contained in the gas to be treated comes into contact with the carbon dioxide adsorbing material accommodated in the accommodating tank in the fluid processing passage and is adsorbed (adsorption treatment), and the gas having a low carbon dioxide concentration is discharged to the gas outlet. Can be discharged from. In this way, carbon dioxide can be recovered from the gas to be processed.
  • the fluid processing passage When carbon dioxide is released from the carbon dioxide adsorbent that has adsorbed carbon dioxide, the fluid processing passage is opened by the passage opening / closing mechanism, and for example, heated gas is passed through the gas supply port and flows into the fluid processing passage. Heat the carbon dioxide adsorbent. Thereby, carbon dioxide can be desorbed from the carbon dioxide adsorbing material, and the desorbed carbon dioxide can be discharged from the gas outlet. In this way, the carbon dioxide adsorbent can be regenerated (regeneration process).
  • the carbon dioxide adsorbent when repairing a carbon dioxide adsorbent by supporting an adsorbent on a carbon dioxide adsorbent with deteriorated carbon dioxide adsorption performance, or when producing a carbon dioxide adsorbent, first, the carbon dioxide adsorbent is placed in the storage tank. (Or a porous material) is disposed, and the fluid processing passage is closed by the passage opening / closing mechanism so that the adsorbed liquid can be stored in the storage tank.
  • the carbon dioxide adsorbing material (or porous substance) in the storing tank is immersed in the adsorbing liquid, and the adsorbing liquid is converted into the carbon dioxide adsorbing material (or porous).
  • a functional substance the fluid processing passage is opened by the passage opening / closing mechanism, and the adsorbed liquid in the storage tank is discharged.
  • a dry gas is passed through the gas supply port and flows into the fluid processing passage to dry the carbon dioxide adsorbing material (or porous material) carrying the adsorbing liquid.
  • the carbon dioxide adsorbing material can be repaired (or manufactured) (repair processing or manufacturing processing).
  • the passage opening / closing mechanism includes a movable plate member and a fixed plate member, and each of the movable plate member and the fixed plate member has a large number of through holes.
  • a large number of first through holes of the movable plate-shaped member are formed by a plurality of first holes of the fixed plate-shaped member.
  • the two through holes may be in an open state that overlaps each other, or may be in a closed state that does not overlap each other.
  • the fluid processing passage can be opened and closed simply by moving the movable plate member to a predetermined open position or closed position. Therefore, a passage opening / closing mechanism used when performing adsorption processing for adsorbing carbon dioxide, regeneration processing for regenerating carbon dioxide adsorbent, repair processing for recovering carbon dioxide adsorbent, and manufacturing processing for producing carbon dioxide adsorbent
  • the configuration can be simplified and made compact.
  • each of the movable plate-shaped member and the fixed plate-shaped member is provided with a large number of through-holes dispersed, when performing the respective adsorption processing, regeneration processing, repair processing, and manufacturing processing.
  • the processing gas, heated gas, or dry gas is passed through the first and second through holes provided in a dispersed manner so as to be uniformly contacted with the porous material or the carbon dioxide adsorbent stored in the storage tank.
  • each of the treatments performed using the gas to be treated, the heated gas, or the dry gas can be reliably performed in a short time.
  • carbon dioxide released from the carbon dioxide adsorbing material can be discharged smoothly without staying in the storage tank.
  • the fluid processing passage is provided as a part, and includes a circulation line through which an inert gas circulates, and the inert gas is contained in the storage tank. It can be for drying the carbon adsorbent.
  • the adsorbed liquid supported on the carbon dioxide adsorbent is dried using an inert gas
  • the adsorbed liquid is prevented from being oxidized and the adsorbed liquid has a reduced carbon dioxide adsorption performance. Can be prevented.
  • the carbon dioxide adsorbent is dried by circulating the inert gas through a circulation line having the fluid processing passage as a part, the carbon dioxide adsorbent can be dried using a small amount of inert gas.
  • the circulation line for the inert gas is provided with a condenser for condensing moisture contained in the inert gas and a heater for heating the inert gas.
  • a condenser for condensing moisture contained in the inert gas
  • a heater for heating the inert gas.
  • the condenser can condense and remove moisture (including moisture evaporated from the carbon dioxide adsorbent) contained in the inert gas.
  • the heater can heat the inert gas and promote drying of the carbon dioxide adsorbent. As a result, the adsorbed liquid carried by the carbon dioxide adsorbing material in the storage tank can be efficiently dried.
  • the plurality of storage tanks are provided in the casing along the vertical direction, and the passage opening / closing mechanism is provided to the bottom of each of the plurality of storage tanks. Can be.
  • each passage opening / closing mechanism is operated so that the bottoms of the respective storage tanks arranged in the upper stage and the lower stage thereof are closed.
  • the adsorbing liquid is supplied into the upper storage tank, and the adsorbing liquid is supported on the carbon dioxide adsorbent or the porous material stored in the upper storage tank.
  • the passage opening / closing mechanism is operated so that the bottom of the upper storage tank is in the open state.
  • the adsorbed liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material or the porous material accommodated in the lower accommodating tank. Therefore, the adsorption liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material or the porous material accommodated in each of the plurality of accommodation tanks using the amount of the adsorption liquid used in one accommodation tank. Therefore, it is possible to reduce the amount of the adsorbing liquid used when repairing or manufacturing the carbon dioxide adsorbing material.
  • the adsorbing liquid supply section includes an uppermost storage tank and one or more lower storage tanks of one or more upper storage tanks. It can be configured to supply the adsorbing liquid to the uppermost storage tank.
  • the absorbent is separately supplied to one or more upper storage tanks and one or more lower storage tanks.
  • the carbon dioxide adsorbent can be repaired or manufactured. This shortens the repair time for repairing the carbon dioxide adsorbent housed in each of the plurality of storage tanks provided in the case and the production time for producing the carbon dioxide adsorbent from the porous material. Can be made.
  • the adsorbing liquid supply unit sprays the adsorbing liquid in droplets on the carbon dioxide adsorbing material or the porous substance accommodated in the accommodating tank. it can.
  • the adsorbing liquid supply unit is configured to store the carbon dioxide adsorbing material or porous material stored in the storage tank.
  • the adsorbed liquid can be sprayed uniformly in the form of droplets.
  • the adsorbing liquid can be reliably supported on the entire surface of the carbon dioxide adsorbing material or the like so that bubbles are not formed on the surface of the carbon dioxide adsorbing material or the like. According to the carbon dioxide adsorbent thus repaired or manufactured, it is possible to improve and homogenize the adsorption capacity for carbon dioxide.
  • a carbon dioxide recovery system includes a plurality of carbon dioxide recovery devices according to the present invention, and any one of the carbon dioxide recovery devices performs an adsorption process for adsorbing carbon dioxide contained in a gas to be processed.
  • the other carbon dioxide recovery device includes a regeneration process for releasing carbon dioxide adsorbed on the carbon dioxide adsorbent, a repair process for supporting the adsorbent on the carbon dioxide adsorbent, and the adsorption on the porous substance.
  • the present invention is characterized in that a manufacturing process for supporting a liquid can be performed.
  • the other carbon dioxide recovery devices are It is possible to perform a regeneration process for releasing carbon dioxide adsorbed on the carbon dioxide adsorbent, a repair process for supporting the adsorbent on the carbon dioxide adsorbent, and a manufacturing process for supporting the adsorbent on the porous substance.
  • the adsorption process for adsorbing the carbon dioxide contained in the gas to be processed is continuously performed without interruption. be able to. Furthermore, since the adsorption process, the regeneration process, the repair process, and the manufacturing process can be collectively monitored, the operation management effort can be reduced and the operation management cost can be reduced.
  • an adsorption regeneration facility for adsorbing carbon dioxide or regenerating the carbon dioxide adsorbent, and a repair for repairing and manufacturing the carbon dioxide adsorbent There is no need to prepare manufacturing facilities separately, and one facility is used to perform carbon dioxide adsorption treatment, carbon dioxide adsorbent regeneration treatment, carbon dioxide adsorbent repair treatment, and carbon dioxide adsorbent production. Processing can be performed. As a result, it is possible to reduce the cost, reduce the size, and reduce the installation space of the carbon dioxide recovery device having these processing functions.
  • the adsorbing liquid only needs to be filled in the storage tank, and it is not necessary to fill the entire casing, so that the amount of adsorbing liquid required is reduced. be able to.
  • FIG. 1 is a diagram showing a carbon dioxide recovery system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view illustrating a storage tank included in the carbon dioxide recovery device according to the embodiment.
  • FIG. 3 is an enlarged plan view of the storage tank shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing a passage opening / closing mechanism provided in a carbon dioxide recovery device according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged plan view of the passage opening / closing mechanism shown in FIG.
  • the carbon dioxide recovery system 11 shown in FIG. 1 includes a first carbon dioxide recovery device 12 and a second carbon dioxide recovery device 12.
  • the first carbon dioxide recovery device 12 and the second carbon dioxide recovery device 12 are equivalent.
  • Each of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 includes a carbon dioxide adsorbing material K in which an adsorbent capable of adsorbing carbon dioxide is supported on a porous material, and carbon dioxide contained in the gas to be treated. Carbon can be adsorbed (recovered) to produce a clean gas with reduced carbon dioxide concentration (adsorption treatment). Then, the carbon dioxide adsorbed on the carbon dioxide adsorbing material K can be released to regenerate the carbon dioxide adsorbing material K (regeneration processing). Further, the carbon dioxide adsorbing material K whose carbon dioxide adsorbing performance has been lowered can be recovered (repair treatment), and further, the carbon dioxide adsorbing material K can be produced (manufacturing treatment).
  • examples of the gas to be treated containing carbon dioxide include indoor air in a sealed living space, indoor air in an air-conditioned office, and combustion exhaust gas discharged from a boiler.
  • the other is controlled to perform the regeneration process, the repair process, and the manufacturing process. ing.
  • the adsorption process for adsorbing carbon dioxide contained in the gas to be treated is continuously performed without any interruption using any one of the carbon dioxide recovery devices 12 provided in the carbon dioxide recovery system 11. Can be done.
  • the adsorption process, the regeneration process, the repair process, and the manufacturing process can be collectively monitored, the operation management effort can be reduced and the operation management cost can be reduced.
  • first carbon dioxide recovery device 12 and the second carbon dioxide recovery device 12 are equivalent, the first carbon dioxide recovery device 12 will be described, and the description of the second carbon dioxide recovery device 12 will be omitted. To do.
  • the first carbon dioxide recovery device 12 includes a first casing 13, a storage tank 14, and an adsorbed liquid supply unit 15, and a passage opening / closing mechanism 16 is provided in the storage tank 14.
  • the first casing 13 shown in FIG. 1 is formed in a cylindrical shape, for example, and the upper and lower openings are closed and sealed by an upper wall portion and a lower wall portion.
  • the first casing 13 has a fluid processing passage 17 for passing a fluid therein, and a gas supply port 18 for supplying gas to the fluid processing passage 17 is provided in the upper wall portion.
  • a gas discharge port 19 for discharging the gas supplied to the fluid processing passage 17 is provided in the lower side wall portion of the first casing 13.
  • a drain port 20 for discharging the drain in the first casing 13 and an adsorbed liquid discharge port 21 for discharging the adsorbed liquid are provided on the lower wall portion of the first casing 13.
  • a plurality of storage tanks 14 are provided in the first casing 13 so as to be fixed at intervals along the vertical direction, and a passage is opened and closed with respect to the bottom of each of the plurality of storage tanks 14.
  • a mechanism 16 is provided.
  • three storage tanks 14 are provided.
  • a large number of carbon dioxide adsorbents K are accommodated in the respective storage tanks 14.
  • Each of the large number of carbon dioxide adsorbing materials K is a porous material carrying an adsorbing liquid capable of adsorbing carbon dioxide.
  • porous material examples include activated carbon and activated alumina. These have many pores on the surface, have a large amount of an adsorbent liquid such as an amine compound, and are suitable for adsorbing carbon dioxide after the amine compound or the like is supported.
  • activated carbon has a low bulk density, and therefore can produce a lightweight carbon dioxide adsorbent K.
  • it is suitable also in the aspect that the slight ammonia odor which an amine compound has can be deodorized.
  • the activated carbon suitable for the carbon dioxide adsorbing material K is preferably one having an average pore diameter of 20 to 100 mm, a pore volume of 1.0 to 2.0 cc / g, and a specific surface area of 1000 to 2000 m 2 / g.
  • An amine compound is preferable as the carbon dioxide adsorbing liquid (adsorbing liquid).
  • This amine compound includes polyethyleneimine, monoethanolamine, diethanolamine, triethanolamine, tetraethylenepentamine, methyldiethanolamine, isopropanolamine, diisopropanolamine, dibutylamine, diethylenetriamine, triethylenetetramine, hexaethylenediamine, benzylamine, morpholine. Etc. Of these, carbon dioxide can be desorbed by heating at a relatively low temperature, and monoethanolamine and diethanolamine are preferable because they can be easily recovered even if evaporated, and a mixture thereof is also preferable.
  • the loading of the amine compound on the porous material is obtained by immersing activated carbon in a diethanolamine aqueous solution adjusted to a range of 10 to 55%, filtering and drying, for example, in the case of diethanolamine, A carbon dioxide adsorbent K having an amine loading of 20 to 200% by weight is obtained.
  • the passage opening / closing mechanism 16 is provided for each bottom of the upper storage tank 14, the middle storage tank 14, and the lower storage tank 14, and each bottom (fluid treatment path 17) is separately provided. By opening and closing, it is possible to store and discharge the adsorbed liquid supplied in the respective storage tanks 14, and to allow the gas to flow and shut off. Since the passage opening / closing mechanisms 16 provided in the three storage tanks 14 are equivalent to each other, the passage opening / closing mechanism 16 of the upper storage tank 14 will be described, and the description of the other passage opening / closing mechanisms 16 will be omitted. To do.
  • the passage opening / closing mechanism 16 provided to the bottom of the upper storage tank 14 includes an upper movable plate-like member 22 that forms the bottom of the storage tank 14, and a lower And a fixed plate-like member 23.
  • the movable plate-like member 22 and the fixed plate-like member 23 are disk-like bodies having substantially the same radius, and are arranged so as to overlap each other in the vertical direction.
  • Each of the first and second through holes 24, 25 has a large number. Are distributed.
  • the movable plate member 22 and the fixed plate member 23 are made of, for example, a Teflon (registered trademark) material having a small friction coefficient.
  • the outer peripheral portion of the fixed plate member 23 is coupled to the lower inner peripheral surface of the cylindrical side wall portion 14 a that forms the storage tank 14, and the side wall portion 14 a 1 fixed to the inner peripheral surface of the casing 13.
  • the movable plate-like member 22 is arranged on the upper surface of the fixed plate-like member 23 so as to be rotatable around its central portion.
  • An arc-shaped large bevel gear 26 that forms a part of the large-diameter bevel gear is provided on the outer peripheral portion of the movable plate-like member 22, and the small bevel gear 27 is engaged with the large bevel gear 26.
  • the small bevel gear 27 is provided on the rotating shaft of the electric motor 28, and the electric motor 28 is attached to a mounting base 29 provided on the fixed plate member 23.
  • a mesh member 30 is disposed between the upper surface of the movable plate member 22 and a large number of carbon dioxide adsorbents K stored in the storage tank 14.
  • the mesh member 30 is for holding the carbon dioxide adsorbing material K so as not to spill out of the storage tank 14 through the through holes 24 and 25.
  • FIG. 2 and FIG. 3 a closed state (immersion mode) in which a large number of first through holes 24 of the movable plate member 22 do not overlap with a large number of second through holes 25 of the fixed plate member 23. ).
  • the electric motor 28 is rotated by a predetermined angle, for example, in the forward direction in this closed state, the movable plate member 22 shown in FIG.
  • the through holes 24 can be in an open state (discharge mode) where they overlap each other with the multiple second through holes 25 of the fixed plate member 23.
  • the adsorbed liquid stored in the storage tank 14 is discharged from the storage tank 14 through the first and second through holes 24 and 25. can do.
  • the to-be-processed gas containing the carbon dioxide mentioned later, dry gas (for example, inert gas), heating gas (for example, heating steam), etc. can be passed.
  • the plurality of first through holes 24 of the member 22 can be in a closed state (immersion mode) that does not overlap with the plurality of second through holes 25 of the fixed plate member 23 (shown in FIGS. 2 and 3). Closed).
  • the adsorbing liquid supplied from the adsorbing liquid supply unit 15 can be stored in the storage tank 14. Moreover, it can stop that the to-be-processed gas containing the carbon dioxide mentioned later, dry gas (for example, inert gas), heating gas (for example, heating steam), etc. pass.
  • dry gas for example, inert gas
  • heating gas for example, heating steam
  • the passage opening / closing mechanism 16 can be changed between the open state and the closed state by driving the electric motor 28. Instead, the passage opening / closing mechanism 16 is manually opened and closed. You may make it change into a state.
  • the adsorbing liquid supply unit 15 is for supplying the adsorbing liquid into the storage tank 14, and includes a first adsorbing liquid supply unit 15 and a second adsorbing liquid supply unit 15.
  • the first adsorbing liquid supply unit 15 is provided above the upper storage tank 14 so that the adsorbing liquid can be supplied into the upper storage tank 14.
  • the second adsorbing liquid supply unit 15 is provided above the lower storage tank 14 so that the adsorbing liquid can be supplied into the lower storage tank 14.
  • the first and second adsorbing liquid supply units 15 and 15 are configured to apply an adsorbing liquid to a large number of carbon dioxide adsorbing materials K or a large number of porous substances accommodated in the corresponding accommodating tanks 14 using a shower. It can be sprayed in drops.
  • an adsorbing liquid circulation line 31 is provided outside the first casing 13, and the adsorbing liquid circulation line 31 is formed from a common pipe 31a and one end of the common pipe 31a.
  • Two branch pipes 31b and 31b branch off.
  • the other end of the common pipe 31 a is connected to the adsorbed liquid discharge port 21 provided at the lower part of the first casing 13.
  • Each end of each of the two branch pipes 31b is connected to the first and second adsorbed liquid supply units 15 and 15.
  • a solution tank 32 and an adsorbed liquid supply pump 33 are provided in the middle of the common pipe 31a.
  • the solution tank 32 can store the adsorbed liquid discharged from the adsorbed liquid discharge port 21 of the first casing 13.
  • the adsorbing liquid supply pump 33 is for sending out the adsorbing liquid stored in the solution tank 32 to the first and second adsorbing liquid supply units 15 and 15.
  • the common pipe 31a is provided with a valve 34, and valves 35 and 36 are provided at each end of each of the two branch pipes 31b.
  • the second carbon dioxide recovery device 12 also includes the first and second adsorbed liquid supply units 15 and 15 provided in the first carbon dioxide recovery device 12, two branch pipes 31b, 31 b and valves 34, 35, 36 are provided, and the two branch pipes 31 b connected to the first and second adsorbed liquid supply units 15, 15 are connected to the common pipe 31 a via the connection pipe 37. Yes. Further, the adsorbed liquid discharge port 21 of the second casing 13 is connected to the solution tank 32 via the connection pipe 38. The connecting pipe 38 is also provided with a valve 34.
  • a gas to be treated (CO 2 -containing gas) containing carbon dioxide is supplied into the first and second casings 13 and 13 of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12.
  • the gas supply line 39 to be processed and the clean gas discharge line 40 capable of discharging the clean gas having a reduced carbon dioxide concentration from the first and second casings 13 and 13 will be described.
  • the gas supply line 39 to be processed includes a common pipe 39a and two branch pipes 39b and 39b that branch from one end of the common pipe 39a.
  • the other end of the common pipe 39a is, for example, an indoor gas in a sealed living space, indoor air in an air-conditioned office or the like, or a gas discharge line to be treated from which combustion exhaust gas discharged from a boiler or the like is discharged (not shown). )).
  • the respective end portions of the two branch pipes 39b are connected to the gas supply ports 18 provided on the upper wall portions of the first and second casings 13 and 13, respectively. Valves 41 and 42 are provided in each of these two branch pipes 39b.
  • a condenser 44 and a heater 45 are provided in the middle of the common pipe 39a.
  • the condenser 44 is a cooler and can condense and remove (recover) moisture contained in the gas to be processed passing through the common pipe 39a.
  • the heater 45 is, for example, a heat exchanger that uses exhaust heat, or an electric heater, and heats the gas to be processed that passes through the common pipe 39a to a desired temperature.
  • the clean gas discharge line 40 has a common pipe 40a and two branch pipes 40b and 40b branched from one end of the common pipe 40a.
  • the other end of the common pipe 40a is opened to the outside through a chimney 46, for example.
  • a bag filter and an exhaust fan 48 are provided in the middle of the common pipe 40a.
  • the clean gas may be discharged to the outside from the other end of the common pipe 40a as described above.
  • indoor air in a sealed living space or indoor air in an air-conditioned office or the like is used as the gas to be processed.
  • the clean air obtained by cleaning can be returned to the original sealed living space, an air-conditioned office or the like.
  • an increase in carbon dioxide concentration (decrease in oxygen concentration) in the living space can be prevented, and waste of air-conditioning energy related to air conditioning can be prevented.
  • each end of each two branch pipes 40b is connected to each gas outlet 19 provided in the lower part of the 1st and 2nd casings 13 and 13. Valves 49 and 50 are provided in each of the two branch pipes 40b.
  • the drying gas circulation line 51 is configured to return the drying gas discharged from the first and second casings 13 and 13 back to the original first and second casings 13 and 13 and circulate them, so that the upper storage tank 14 and The carbon dioxide adsorbing material K stored in the middle storage tank 14 and the lower storage tank 14 can be dried.
  • the dry gas circulation line in the first carbon dioxide recovery device 12 is formed by the dry gas circulation line 51 and the fluid processing passage 17 in the first casing 13.
  • the dry gas circulation line 51 and the fluid treatment passage 17 in the second casing 13 form a dry gas circulation line in the second carbon dioxide recovery device 12.
  • the dry gas circulation line 51 is branched from a common pipe 51a, two upstream branch pipes 51b branched from the upstream end of the common pipe 51a, and a downstream end of the common pipe 51a. And two downstream branch pipes 51c. And each edge part of two each upstream branch pipes 51b is connected to each gas supply port 18 provided in each upper wall part of the 1st and 2nd casings 13 and 13, and these two Each upstream branch pipe 51b is provided with valves 52 and 53. Moreover, each edge part of each two downstream branch pipes 51c is connected to each gas exhaust port 19 provided in each surrounding wall part of the 1st and 2nd casings 13 and 13, and each of these 2 each Valves 54 and 55 are provided in the downstream branch pipe 51c.
  • a drying fan 56 is provided in the middle of the common pipe 51a. Further, as shown in FIG. 1, the condenser 44 and the heater 45 are shared by the common pipe 51 a of the dry gas circulation line 51 and the common pipe 39 a of the gas supply line 39 to be processed. Two common pipes 51a and 39a are provided.
  • a supply pipe 57 for supplying a dry gas (for example, an inert gas) or a heated gas is connected to a position before the upstream branching portion 51b in the common pipe 51a of the dry gas circulation line 51,
  • the supply pipe 57 is provided with a valve 58.
  • any of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12 provided in the carbon dioxide recovery system 11 can perform an adsorption process, a regeneration process, a repair process, and a manufacturing process.
  • the carbon dioxide recovery system 11 is configured such that while one of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12 is performing an adsorption process, the other performs a regeneration process, a repair process, and a manufacturing process. Is controlled.
  • the adsorption process for adsorbing carbon dioxide contained in the gas to be treated is continuously performed without any interruption using any one of the carbon dioxide recovery devices 12 provided in the carbon dioxide recovery system 11. Can be done.
  • carbon dioxide contained in the combustion exhaust gas discharged from a boiler or the like is adsorbed (recovered), and a clean gas with a reduced carbon dioxide concentration is released to the outside.
  • each valve is opened or closed so that the gas to be processed is discharged to the outside through the gas supply line to be processed, the fluid processing passage in the second casing, and the clean gas discharge line.
  • Each passage opening / closing mechanism 16 is operated to be opened. Specifically, the valves 42 and 50 are opened and the other valves are closed.
  • the gas to be processed is supplied from the gas supply line 39 to the gas supply port 18 of the second casing 13, and the gas to be processed is adsorbent K in the upper storage tank 14, the first and The second through holes 24 and 25, the adsorbent K in the middle storage tank 14, the first and second through holes 24 and 25 in the open state, the adsorbent K in the lower storage tank 14, and the first and second in the open state Pass through the through holes 24, 25.
  • carbon dioxide contained in the gas to be treated comes into contact with the carbon dioxide adsorbents K accommodated in the three accommodating tanks 14 in the fluid treatment passage 17 and is adsorbed (adsorption treatment).
  • a low clean gas can be discharged to the outside through the gas discharge port 19 and the clean gas discharge line 40. In this way, carbon dioxide can be recovered from the gas to be processed.
  • the regeneration process is a process for regenerating the carbon dioxide adsorbing material K by releasing the carbon dioxide adsorbed on the carbon dioxide adsorbing material K.
  • the regeneration process is performed on the carbon dioxide adsorbing material K in order to allow the carbon dioxide adsorbing material K to adsorb carbon dioxide efficiently. This is because it is necessary to keep the carbon adsorption amount below a certain level.
  • the carbon dioxide adsorbing material K to be regenerated is filled in each of the three storage tanks 14. Then, heated gas or heated steam is supplied from the supply pipe 57 so as to be stored in the storage section through the upstream branch line 51b, the fluid processing passage 17 in the second casing 13, and the carbon dioxide discharge pipe 59.
  • Each valve is opened or closed, and each of the three passage opening / closing mechanisms 16 is operated to be opened. Specifically, the valves 58, 53, and 70 are opened, and the other valves are closed.
  • heated gas or heated steam is supplied from the supply pipe 57, passed through the gas supply port 18 of the second casing 13, the adsorbent K of the upper storage tank 14, the first and second through holes in the open state. Holes 24, 25, the adsorbent K of the middle storage tank 14, the first and second through holes 24, 25 in the open state, the adsorbent K of the lower storage tank 14, and the first and second through holes 24 in the open state , 25.
  • the heated gas or the like can heat the carbon dioxide adsorbing material K stored in each of the three storage tanks 14 in the fluid processing passage 17 and, as a result, desorb carbon dioxide from the carbon dioxide adsorbing material K.
  • the detached carbon dioxide can be discharged from the carbon dioxide discharge pipe 59.
  • the discharged carbon dioxide can be compressed, for example, stored in a storage part, and the storage part can be buried in the ground. In this way, the carbon dioxide adsorbing material K can be regenerated (regeneration process).
  • a cooling gas for example, an inert gas
  • the supply pipe 57 instead of the heating gas or the like
  • the carbon dioxide stored in each of the three storage tanks 14 is supplied.
  • the carbon adsorbent K is cooled. As a result, it is possible to make the adsorption process possible.
  • This cooling gas is discharged outside from the chimney 46 of the clean gas discharge line 40.
  • the carbon dioxide discharge pipes 59 are connected to the inlets of the valves 49 and 50 provided in the two branch pipes 40b of the clean gas discharge line 40.
  • a valve 43 is provided.
  • the repair process is a process for improving the carbon dioxide adsorbing performance of the carbon dioxide adsorbing material K by causing the carbon dioxide adsorbing material K having deteriorated carbon dioxide adsorbing performance to carry an adsorbing liquid.
  • valves 34, 35 and 36 shown in FIG. 1 are opened, and the other valves are closed. Then, the passage opening / closing mechanism 16 of each of the three storage tanks 14 provided in the left first casing 13 is operated to be in a closed state (immersion mode). Each of the three storage tanks 14 stores a carbon dioxide adsorbent K to be repaired.
  • valve 35 is opened and the adsorbed liquid supply pump 33 is started.
  • the adsorbing liquid is sprayed in a shower shape from the upper first adsorbing liquid supply unit 15, and the adsorbing liquid can be supplied to the upper storage tank 14.
  • the adsorbing liquid supply pump 33 is stopped and the valve 35 is closed.
  • the adsorbed liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material K in the upper storage tank 14. Thereafter, the passage opening / closing mechanism 16 of the upper storage tank 14 is operated to open (discharge mode), and the adsorbed liquid in the upper storage tank 14 is allowed to pass through the first and second through holes 24, 25 of the passage opening / closing mechanism 16. To discharge through.
  • the adsorbed liquid discharged from the upper storage tank 14 is supplied to the middle storage tank 14, and the carbon dioxide adsorbing material K stored in the middle storage tank 14 is completely immersed in the adsorption liquid.
  • the adsorbed liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material K in the middle stage storage tank 14. Thereafter, the passage opening / closing mechanism 16 of the middle stage storage tank 14 is operated to open (discharge mode), and the adsorbed liquid in the middle stage storage tank 14 is passed through the first and second through holes 24, 25 of the passage opening / closing mechanism 16. To discharge through.
  • the adsorbed liquid discharged from the middle storage tank 14 is supplied to the lower storage tank 14, and the carbon dioxide adsorbing material K stored in the lower storage tank 14 is completely immersed in the adsorbed liquid.
  • the adsorbed liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material K in the lower storage tank 14.
  • the passage opening / closing mechanism 16 of the lower storage tank 14 is operated to be in an open state (discharge mode), and the adsorbed liquid in the lower storage tank 14 is supplied to the first and second through holes 24 and 25 of the passage opening / closing mechanism 16.
  • the solution is returned to the solution tank 32 through the adsorbent discharge port 21 formed in the lower wall portion of the first casing 13. Then, the valve 34 is closed.
  • a drying process for drying the carbon dioxide adsorbing material K stored in each of the three storage tanks 14 is performed.
  • the valves 58, 52, 49, and 54 are opened, and the other valves are closed.
  • a dry gas for example, an inert gas
  • the air in the passage 17 and the dry gas circulation line 51 is replaced with dry gas (inert gas).
  • the valves 58 and 49 are closed.
  • the drying fan 56 is activated to circulate the dry gas through the fluid processing passage 17 and the dry gas circulation line 51.
  • the carbon dioxide adsorbing material K carrying the adsorbing liquid accommodated in each of the three accommodating tanks 14 can be dried.
  • the water accumulated in the bottom of the first casing 13 can be discharged from the drain port 20, and the water contained in the dry gas can be recovered by the condenser 44.
  • the heater 45 can heat drying gas, adjust the temperature, and can accelerate
  • the carbon dioxide adsorbing material K carrying the adsorbing liquid can be efficiently dried.
  • the drying blower 56 is stopped, the valves 52 and 54 are closed, and the drain valve 43 is opened. Then, after draining is finished, the drain valve 43 is closed. In this manner, the carbon dioxide adsorbing material K can be repaired.
  • This manufacturing process is a process for manufacturing the carbon dioxide adsorbing material K.
  • the difference between the manufacturing process of the carbon dioxide adsorbing material K and the repairing process is that in the repairing process, the carbon dioxide adsorbing material K having deteriorated carbon dioxide adsorbing performance is accommodated in the accommodating tank 14.
  • the carbon dioxide adsorbing material K is immersed in the adsorbing liquid so that the carbon dioxide adsorbing material K is loaded with the adsorbing liquid.
  • the porous material is contained in the storage tank 14.
  • the storage tank 14 is filled with an adsorbing liquid, the porous material is immersed in the adsorbing liquid, and the porous material is thereby loaded with the adsorbing liquid. Other than this, it is equivalent to the repair process, and thus the description thereof is omitted.
  • the carbon dioxide adsorption treatment, the carbon dioxide adsorption material K regeneration treatment, the carbon dioxide adsorption material K repair treatment, and the carbon dioxide adsorption Since the manufacturing process of the material K can be performed, there is no need to separately prepare an adsorption / regeneration apparatus for performing the adsorption process and the regeneration process and a repair manufacturing apparatus for performing the repair process and the manufacturing process.
  • One apparatus can be used for the adsorption process, the regeneration process, the repair process, and the manufacturing process. As a result, it is possible to reduce the cost, reduce the size, and reduce the installation space of the carbon dioxide recovery device having these processing functions.
  • the adsorbing liquid only needs to be filled in the storage tank 14, and it is not necessary to fill the entire casing 13, so that the amount of adsorbing liquid required is reduced. Reduction can be achieved.
  • the fluid processing passage 17 (the bottom of the storage tank 14) can be opened and closed simply by moving the movable plate-like member 22 to a predetermined open position or closed position. Can do. Accordingly, it is possible to simplify and compact the configuration of the passage opening / closing mechanism 16 used when performing the adsorption process, the regeneration process to be regenerated, the repair process, and the manufacturing process.
  • each of the movable plate-like member 22 and the fixed plate-like member 23 is provided with a large number of first and second through holes 24, 25, the respective adsorption processing, regeneration processing, and repair processing are performed.
  • the first and second through holes 24 and 25 provided by dispersing the adsorbed liquid, the gas to be processed, the drying gas, the heating gas (heating steam), or the cooling gas are dispersed.
  • the carbon dioxide adsorbing material K or the porous material accommodated in the middle and lower accommodating tanks 14 disposed below it can be brought into uniform contact with the adsorbed liquid, gas to be treated, and drying.
  • Each of the treatments performed using gas, heated gas (heated steam), or cooling gas can be reliably performed in a short time.
  • the carbon dioxide released from the carbon dioxide adsorbing material K can be discharged smoothly without staying in the storage tank 14.
  • the carbon dioxide adsorbent K or porous Oxidation of the adsorbing liquid carried by the substance can be prevented, and a decrease in carbon dioxide adsorption performance of the adsorbing liquid can be prevented.
  • the inert gas is circulated through the circulation line formed by the fluid processing passage 17 and the dry gas circulation line 51 to dry the carbon dioxide adsorbent K and the like, the carbon dioxide adsorption is performed using a small amount of inert gas.
  • the material K etc. can be dried.
  • the dry gas circulation line 51 is provided with a condenser 44 and a heater 45.
  • the condenser 44 can condense and remove moisture (including moisture evaporated from the carbon dioxide adsorbent K) contained in the inert gas as the dry gas.
  • the heater 45 can accelerate the drying of the carbon dioxide adsorbent K by heating the inert gas. Thereby, the carbon dioxide adsorbing material K in the storage tank 14 can be efficiently dried.
  • the three storage tanks 14 are each provided along the up-down direction in the 1st and 2nd casings 13 and 13, and these 3 Since the passage opening / closing mechanism 16 is provided at the bottom of each of the two storage tanks 14, when the carbon dioxide adsorbing material K is regenerated or manufactured, the adsorbing liquid is supplied into the upper storage tank 14.
  • the adsorbed liquid supplied into the upper storage tank 14 can be transferred back to the lower middle storage tank 14, and the adsorbed liquid transferred back into the middle storage tank 14 can be transferred to the lower lower storage tank 14. 14 can be moved back to.
  • the adsorption liquid can be supported on the carbon dioxide adsorbing material K or the porous material accommodated in each of the plurality of accommodation tanks 14 by using the amount of the adsorption liquid used in one accommodation tank 14. . Therefore, it is possible to reduce the amount of the adsorbing liquid used when repairing or manufacturing the carbon dioxide adsorbing material K.
  • the adsorbing liquid supply unit 15 is configured to spray the adsorbing liquid onto the carbon dioxide adsorbing material K or the porous material stored in the storage tank 14 using a shower.
  • the adsorbed liquid can be sprayed evenly onto the carbon dioxide adsorbent K or the porous substance accommodated in the upper-stage accommodating tank 14 using a shower.
  • the adsorbing liquid when the adsorbing liquid is sprayed onto the carbon dioxide adsorbing material K or the porous material using a shower, the entire surface of the carbon dioxide adsorbing material K or the like is formed so that bubbles are not formed on the surface of the carbon dioxide adsorbing material K or the like. It is possible to reliably carry the adsorbing liquid. According to the carbon dioxide adsorbing material K repaired or manufactured in this way, the adsorption capacity for carbon dioxide can be improved and uniformized.
  • one of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12 performs an adsorption process for adsorbing carbon dioxide contained in the gas to be processed. While performing, the other apparatus can perform the reproduction process, the repair process, and the manufacturing process in parallel. Thus, the adsorption process for adsorbing carbon dioxide contained in the gas to be treated is continuously performed without any interruption using any one of the carbon dioxide recovery devices 12 provided in the carbon dioxide recovery system 11. Can be done. Furthermore, since the adsorption process, the regeneration process, the repair process, and the manufacturing process can be collectively monitored, the operation management cost can be suppressed.
  • the adsorbing liquid is supplied from the one adsorbing liquid supply unit 15 of the first carbon dioxide recovery device 12 shown in FIG. Then, the adsorbed liquid supplied in the upper storage tank 14 is transferred back to the middle storage tank 14 and the lower storage tank 14, and the three storage tanks 14 are used one by one in order from the top.
  • the adsorbing liquid is supported on the carbon adsorbing material K or the porous material. Instead, the adsorbing liquid is supplied from, for example, the two adsorbing liquid supply units 15 and 15 of the first carbon dioxide recovery device 12 shown in FIG.
  • the carbon dioxide adsorbing material K or the porous material carries the adsorbing liquid. You may do it.
  • the adsorbing liquid in the upper storage tank 14 is transferred back to the middle storage tank 14, and the intermediate storage tank 14 receives the dioxide dioxide.
  • An adsorbent is supported on the carbon adsorbent K or the like.
  • the adsorbed liquid filled in the lower storage tank 14 is discharged from the lower storage tank 14 and returned to the solution tank 32.
  • the adsorbed liquid transferred back to the middle storage tank 14 is transferred back to the lower storage tank 14, discharged from the lower storage tank 14, and returned to the solution tank 32.
  • the repair time for repairing the carbon dioxide adsorbing material K accommodated in each of the plurality of accommodating tanks 14 provided in the first and second casings 13 and 14, and the carbon dioxide from the porous material are reduced.
  • the manufacturing time for manufacturing the carbon adsorbent K can be shortened.
  • each of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12 is provided with three storage tanks 14, but instead of this, 1, 2 or 4 It is good also as a structure which provided the above storage tank 14.
  • FIG. 1 is a diagrammatic representation of each of the first and second carbon dioxide recovery devices 12 and 12.
  • the two carbon dioxide recovery devices 12 are provided.
  • three or more carbon dioxide recovery devices 12 may be provided.
  • any one or a plurality of carbon dioxide recovery devices 12 are performing an adsorption process, any other one or a plurality of carbon dioxide recovery devices 12 are regenerated, repaired, and manufactured. Processing can be performed.
  • the one carbon dioxide recovery device 12 may be used to perform adsorption processing, regeneration processing, repair processing, and manufacturing processing.
  • the gas exhaust port 19 was provided in the lower part 1 each.
  • other configurations may be used.
  • two or more gas supply ports 18 are provided above the first and second casings 13 and 13, and two or more gas discharge ports 19 are provided below the gas supply ports 18.
  • the gas to be treated is supplied into the casing 13 from a certain gas supply port, and the dry gas, heating gas (heating steam), or cooling gas is supplied into the casing 13 from another gas supply port.
  • the clean gas in the casing 13 is discharged from a certain gas discharge port, and other gases are discharged from another gas discharge port.
  • the bottom of the storage tank 14 is formed of the mesh member 30 as in the above embodiment, and can hold the carbon dioxide adsorbing material K.
  • path opening / closing mechanism 16 is provided with respect to the bottom part of the storage tank 14, and the movable plate-shaped member 22 is rotated clockwise and counterclockwise.
  • the passage opening / closing mechanism 60 is arranged below the bottom of the storage tank 14 with a gap therebetween. It is good also as a structure provided in.
  • a support plate 61 is provided substantially horizontally on the inner surface of the first casing 13, and the support plate 61 is formed with, for example, a rectangular opening 61a.
  • a rectangular movable plate 62 is disposed on the upper surface of the support plate 61, and the movable plate 62 can horizontally open and close to open and close the opening 61a.
  • the movable plate 62 is provided with a rack 63 on the upper surface of one edge parallel to the advancing / retreating direction, and a pinion 64 is provided so as to mesh with the rack 63.
  • the pinion 64 is rotationally driven in the forward and reverse directions by the electric motor 28, whereby the movable plate 62 moves forward and backward to open and close the opening 61a.
  • the movable plate 62 shown in FIGS. 4 and 5 is closed at the forward movement position indicated by the two-dot chain line, and is opened at the backward movement position indicated by the solid line.
  • the passage opening / closing mechanism 60 is provided below and spaced from the bottom of the storage tank 14.
  • the passage opening / closing mechanism 60 is in contact with the bottom of the storage tank 14, or It is good also as a structure provided in the approaching position.
  • passage opening / closing mechanism may have a configuration other than the above.
  • the carbon dioxide recovery device and the carbon dioxide recovery system according to the present invention have an adsorption regeneration function for adsorbing carbon dioxide or regenerating a carbon dioxide adsorbent, and repairing and manufacturing a carbon dioxide adsorbent. Therefore, the present invention has an excellent effect that a repair manufacturing function can be performed by a common device, and is suitable for application to such a carbon dioxide recovery device and a carbon dioxide recovery system.

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Abstract

　二酸化炭素の吸着処理、二酸化炭素の離脱処理、二酸化炭素吸着材のリペア処理、及び二酸化炭素吸着材の製造処理を行うことができる二酸化炭素回収装置を提供すること。　二酸化炭素の吸着処理、二酸化炭素の離脱処理、二酸化炭素吸着材のリペア処理、及び二酸化炭素吸着材の製造処理を行うことができる二酸化炭素回収装置（１２）であって、流体処理通路（１７）を有し、流体処理通路（１７）に気体を供給するための気体供給口（１８）、及び流体処理通路（１７）に供給された気体を排出するための気体排出口（１９）が形成されたケーシング（１３）と、流体処理通路（１７）内に設けられ二酸化炭素吸着材Ｋを収容する複数の収容槽（１４）と、各収容槽（１４）内に吸着液を供給する吸着液供給部（１５）とを備え、各収容槽（１４）の底部には、収容槽（１４）内に供給された吸着液の貯留及び排出を可能にする通路開閉機構（１６）が設けられている。

Description

二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システム
　本発明は、二酸化炭素吸着材の製造及びリペア（回復）、二酸化炭素の吸着、並びに二酸化炭素吸着材の再生を行なうことができる二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システムに関する。
　従来の二酸化炭素回収装置の一例として、二酸化炭素を吸着することができる吸着液を多孔性物質に担持させた二酸化炭素吸着材に、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させて、二酸化炭素が除去された気体を作ることができるものがある。そして、この二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させて二酸化炭素吸着材を再生できるようになっている。
　また、従来の二酸化炭素回収装置の他の一例として、吸収塔と再生塔とを備えるものがある（例えば、特許文献１参照。）。吸収塔では、二酸化炭素を含む被処理気体と、二酸化炭素を吸収することができる二酸化炭素吸収液とを互いに接触させることによって、被処理気体に含まれる二酸化炭素を二酸化炭素吸収液で吸収して、被処理気体から二酸化炭素を除去し、二酸化炭素を除去した気体を作る処理が行なわれる。
　再生塔では、この二酸化炭素を吸収したリッチ溶液（二酸化炭素吸収液）を再生加熱器により加熱して、二酸化炭素を除去した二酸化炭素吸収液に再生する処理が行なわれる。そして、この再生塔で二酸化炭素が除去されたリーン溶液（二酸化炭素吸収液）は、吸収塔で再利用される。
特開２００７－６１７７７号公報
　しかし、上記従来の二酸化炭素回収装置の前者のものでは、二酸化炭素吸着材に、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させて、二酸化炭素が除去された気体を作ること、及びこの二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させて二酸化炭素吸着材を再生することを繰り返すと、二酸化炭素吸着材に担持されている吸着液が劣化したり蒸発して、二酸化炭素吸着材の性能が低下する。
　このため、二酸化炭素吸着材を或る一定期間使用したときに、低下した性能を回復させるためのリペア処理を行う必要がある。このリペア処理には、二酸化炭素を吸着することができる吸着液を、多孔性物質に担持させるための担持設備、及び吸着液を担持する多孔性物質を乾燥させるための乾燥設備が必要である。
　また、新品の二酸化炭素吸着材を製造するときにも、吸着液を多孔性物質に担持させるための担持設備、及び吸着液を担持する多孔性物質を乾燥させるための乾燥設備が必要である。
　しかし、このような担持設備及び乾燥設備を準備するためには、それらの設備のコストが掛かり、各設備を設置するためのスペースも必要となる。
　また、上記従来の二酸化炭素回収装置の後者のものでは、吸収塔及び再生塔が別々の設備として必要であり、それら両方の設備のコストが掛かり、それらの設備を設置するためのスペースも必要である。
　本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、二酸化炭素を吸着したり、二酸化炭素吸着材を再生するための吸着再生機能、並びに、二酸化炭素吸着材をリペア及び製造するためのリペア製造機能を共通の装置で行なえるようにして、コストの低減、小型化、及び設置スペースの削減を図ることができる二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システムを提供することを目的としている。
　本発明に係る二酸化炭素回収装置は、二酸化炭素を吸着することができる吸着液を多孔性物質に担持させた二酸化炭素吸着材に、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させたり、前記二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させることができ、更に、前記二酸化炭素吸着材及び前記多孔性物質に前記吸着液を担持させることができる二酸化炭素回収装置であって、内部に流体を通すための流体処理通路を有し、前記流体処理通路に気体を供給するための１又は２以上の気体供給口、及び前記流体処理通路に供給された気体を排出するための１又は２以上の気体排出口が形成されたケーシングと、前記流体処理通路内に設けられ前記二酸化炭素吸着材を収容する収容槽と、前記収容槽内に吸着液を供給するための吸着液供給部とを備え、前記収容槽の底部又は前記収容槽の下方には、前記流体処理通路を開閉することによって前記収容槽内に供給された吸着液の排出及び貯留を可能にする通路開閉機構が設けられていることを特徴とするものである。
　本発明に係る二酸化炭素回収装置を使用して二酸化炭素を含む被処理気体から二酸化炭素を吸着させるときは、通路開閉機構によって流体処理通路を開状態にして、この被処理気体をケーシングの気体供給口に通して流体処理通路に流入させる。これによって、被処理気体に含まれる二酸化炭素が、流体処理通路内の収容槽に収容されている二酸化炭素吸着材に接触して吸着され（吸着処理）、二酸化炭素濃度の低い気体を気体排出口から排出することができる。このようにして、被処理気体から二酸化炭素を回収することができる。
　そして、二酸化炭素を吸着した二酸化炭素吸着材から二酸化炭素を離脱させるときは、通路開閉機構によって流体処理通路を開状態にして、例えば加熱気体を気体供給口に通して流体処理通路に流入させて、二酸化炭素吸着材を加熱する。これによって、二酸化炭素吸着材から二酸化炭素を離脱させることができ、この離脱した二酸化炭素を気体排出口から排出することができる。このようにして、二酸化炭素吸着材を再生することができる（再生処理）。
　また、二酸化炭素吸着性能が劣化した二酸化炭素吸着材に吸着液を担持させて二酸化炭素吸着材をリペアするとき、又は二酸化炭素吸着材を製造するときは、まず、収容槽内に二酸化炭素吸着材（又は多孔性物質）を配置して、この収容槽内に吸着液を貯留できるように、通路開閉機構によって流体処理通路を閉状態にする。この状態で、吸着液供給部によって吸着液を収容槽内に供給すると、収容槽内の二酸化炭素吸着材（又は多孔性物質）が吸着液に浸漬され、吸着液を二酸化炭素吸着材（又は多孔性物質）に担持させることができる。次に、通路開閉機構によって流体処理通路を開状態にして、収容槽内の吸着液を排出する。そして、例えば乾燥気体を気体供給口に通して流体処理通路に流入させて、吸着液を担持する二酸化炭素吸着材（又は多孔性物質）を乾燥させる。これによって、二酸化炭素吸着材をリペア（又は製造）することができる（リペア処理又は製造処理）。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、前記通路開閉機構は、可動板状部材と固定板状部材とを有し、これら前記可動板状部材及び前記固定板状部材のそれぞれには、多数の貫通孔が分散して設けられ、前記可動板状部材が所定の開位置又は閉位置に移動したときに、前記可動板状部材の多数の第１貫通孔が、前記固定板状部材の多数の第２貫通孔と互いに重なり合う開状態となり、又は互いに重なり合わない閉状態となるものとすることができる。
　このようにすると、可動板状部材を所定の開位置又は閉位置に移動させるだけで、流体処理通路を開閉することができる。従って、二酸化炭素を吸着する吸着処理、二酸化炭素吸着材を再生する再生処理、二酸化炭素吸着材を回復させるリペア処理、及び二酸化炭素吸着材を製造する製造処理をするときに使用される通路開閉機構の構成の簡単化及びコンパクト化を図ることができる。
　そして、可動板状部材及び固定板状部材のそれぞれには、多数の貫通孔を分散して設けてあるので、前記それぞれの吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理をするときに、被処理気体、加熱気体、又は乾燥気体を、これら分散して設けられた多数の第１及び第２貫通孔に通して、収容槽に収容されている多孔性物質又は二酸化炭素吸着材に満遍なく接触させることができ、これによって、被処理気体、加熱気体、又は乾燥気体を使用して行われるそれぞれの前記処理を、短時間で確実に行えるようにすることができる。更に、二酸化炭素吸着材から離脱した二酸化炭素を、収容槽内に滞留させずにスムースに排出することができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、前記流体処理通路を一部として有し、不活性ガスが循環して流れる循環ラインを備え、前記不活性ガスは、前記収容槽に収容されている前記二酸化炭素吸着材を乾燥させるためのものとすることができる。
　例えばリペア処理又は製造処理において、不活性ガスを使用して二酸化炭素吸着材に担持されている吸着液を乾燥させると、吸着液の酸化を防止して、吸着液が有する二酸化炭素吸着性能の低下を防止できる。そして、不活性ガスを、流体処理通路を一部として有する循環ラインで循環させて二酸化炭素吸着材を乾燥させると、少ない不活性ガスを使用して二酸化炭素吸着材を乾燥させることができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、不活性ガスの前記循環ラインには、不活性ガス中に含まれる水分を凝縮するための凝縮器、及び不活性ガスを加熱するための加熱器が設けられているものとすることができる。
　このようにすると、凝縮器は、不活性ガスに含まれる水分（二酸化炭素吸着材から蒸発した水分を含む）を凝縮させて除去することができる。そして、加熱器は、不活性ガスを加熱して二酸化炭素吸着材の乾燥を促進することができる。これによって、収容槽内の二酸化炭素吸着材が担持している吸着液を効率よく乾燥させることができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、複数の前記収容槽が、前記ケーシング内に上下方向に沿って設けられ、複数のそれぞれの前記収容槽の底部に対して前記通路開閉機構が設けられているものとすることができる。
　このようにすると、二酸化炭素吸着材を再生又は製造するときに、例えばまず、上段及びその下段に配置されたそれぞれの収容槽の底部が閉状態となるように、それぞれの通路開閉機構を作動させる。次に、上段の収容槽内に吸着液を供給して、吸着液をその上段の収容槽内に収容されている二酸化炭素吸着材又は多孔性物質に担持させる。そして、上段の収容槽の底部が開状態となるように、通路開閉機構を作動させる。これによって、上段の収容槽内に供給された吸着液が、この上段の収容槽から排出されて、下段の収容槽内に移し返ることができる。これによって、吸着液をその下段の収容槽内に収容されている二酸化炭素吸着材又は多孔性物質に担持させることができる。従って、１つの収容槽で使用される量の吸着液を使用して、複数のそれぞれの収容槽に収容されている二酸化炭素吸着材又は多孔性物質に吸着液を担持させることができる。よって、二酸化炭素吸着材をリペア又は製造するときに使用される吸着液の量の低減を図ることができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、前記ケーシング内の上段側に設けられている１又は２以上の上段側の前記収容槽と、それよりも下段側に設けられている１又は２以上の下段側の前記収容槽とを備え、前記吸着液供給部は、上段側の１又は２以上の前記収容槽のうちの最上段の前記収容槽、及び下段側の１又は２以上の前記収容槽のうちの最上段の前記収容槽に吸着液を供給するように構成されているものとすることができる。
　このようにすると、二酸化炭素吸着材をリペア又は製造するときに、１又は２以上の上段側の収容槽と、１又は２以上の下段側の収容槽とに、別々に吸収液を供給して二酸化炭素吸着材をリペア又は製造することができる。これによって、ケーシグ内に設けられている複数の各収容槽に収容されている二酸化炭素吸着材をリペアするためのリペア時間、及び多孔性物質から二酸化炭素吸着材を製造するための製造時間を短縮させることができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置において、前記吸着液供給部は、前記収容槽に収容されている前記二酸化炭素吸着材又は前記多孔性物質に吸着液を液滴状に噴霧するものとすることができる。
　このようにすると、二酸化炭素吸着材をリペア又は製造するために、収容槽内に吸着液を供給するときに、吸着液供給部は、収容槽に収容されている二酸化炭素吸着材又は多孔性物質に吸着液を液滴状に満遍なく噴霧することができる。これにより、二酸化炭素吸着材等の表面に気泡が形成されないように、二酸化炭素吸着材等の表面全体に吸着液を確実に担持させることができる。このようにしてリペア又は製造された二酸化炭素吸着材によると、二酸化炭素に対する吸着能力の向上及び均一化を図ることができる。
　本発明に係る二酸化炭素回収システムは、本発明に係る二酸化炭素回収装置を複数備え、いずれかの前記二酸化炭素回収装置が、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を行ない、それ以外の前記二酸化炭素回収装置が、前記二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させる再生処理、前記二酸化炭素吸着材に前記吸着液を担持させるリペア処理、及び前記多孔性物質に前記吸着液を担持させる製造処理を行なうことが可能な構成としたことを特徴とするものである。
　本発明に係る二酸化炭素回収システムによると、いずれかの二酸化炭素回収装置が、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を行なっている間に、それ以外の二酸化炭素回収装置が、二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させる再生処理、二酸化炭素吸着材に吸着液を担持させるリペア処理、及び多孔性物質に吸着液を担持させる製造処理を行なうことが可能である。
　これによって、この二酸化炭素回収システムが備えているいずれかの二酸化炭素回収装置を使用して、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を、中断させること無く連続して行なわせることができる。更に、これら吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を一括監視することができるので、運転管理の手間を軽減でき、運転管理費を抑制することができる。
　この発明に係る二酸化炭素回収装置、及び二酸化炭素回収システムによると、二酸化炭素を吸着したり、二酸化炭素吸着材を再生するための吸着再生設備と、二酸化炭素吸着材をリペア及び製造するためのリペア製造設備とを、別々に用意する必要がなく、１つの設備を使用して、二酸化炭素の吸着処理、二酸化炭素吸着材の再生処理、二酸化炭素吸着材のリペア処理、及び二酸化炭素吸着材の製造処理を行なうことができる。その結果、これらの処理機能を備える二酸化炭素回収装置のコストの低減、小型化、及び設置スペースの削減を図ることができる。
　更に、二酸化炭素吸着材を製造又はリペアするときに、吸着液を収容槽内に充填すればよく、ケーシング内の全体に充填する必要がないので、必要とされる吸着液の量の低減を図ることができる。
図１は、この発明の一実施形態に係る二酸化炭素回収システムを示す図である。 図２は、同実施形態に係る二酸化炭素回収装置が備える収容槽を示す拡大断面図である。 図３は、図２に示す収容槽の拡大平面図である。 図４は、同発明の他の実施形態に係る二酸化炭素回収装置が備える通路開閉機構を示す拡大断面図である。 図５は、図４に示す通路開閉機構の拡大平面図である。
　以下、本発明に係る二酸化炭素回収システムの一実施形態を、図１～図３を参照して説明する。この図１に示す二酸化炭素回収システム１１は、第１二酸化炭素回収装置１２と、第２二酸化炭素回収装置１２とを備えている。これら第１二酸化炭素回収装置１２、及び第２二酸化炭素回収装置１２は、同等のものである。
　これら第１及び第２のそれぞれの二酸化炭素回収装置１２は、二酸化炭素を吸着することができる吸着液を多孔性物質に担持させた二酸化炭素吸着材Ｋに、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させて（回収）、二酸化炭素の濃度が低減された清浄気体を作ることができるものである（吸着処理）。そして、この二酸化炭素吸着材Ｋに吸着された二酸化炭素を離脱させて、この二酸化炭素吸着材Ｋを再生できるようになっている（再生処理）。また、二酸化炭素吸着性能の低下した二酸化炭素吸着材Ｋを回復させることができ（リペア処理）、更に、二酸化炭素吸着材Ｋを製造することができるようになっている（製造処理）。
　ここで、二酸化炭素を含む被処理気体として、例えば密閉された居住空間の室内空気、空気調和されたオフィス等の室内空気、及びボイラ等から排出される燃焼排ガスを挙げることができる。
　また、この実施形態では、第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２のいずれか一方が吸着処理を行なっている間に、他方が再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうように制御されている。これによって、この二酸化炭素回収システム１１が備えているいずれかの二酸化炭素回収装置１２を使用して、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を、中断させること無く連続して行なわせることができる。更に、これら吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を一括監視することができるので、運転管理の手間を軽減でき、運転管理費を抑制することができる。
　ただし、第１二酸化炭素回収装置１２と、第２二酸化炭素回収装置１２とは、同等のものであるので、第１二酸化炭素回収装置１２を説明し、第２二酸化炭素回収装置１２の説明を省略する。
　第１二酸化炭素回収装置１２は、第１ケーシング１３と、収容槽１４と、吸着液供給部１５とを備え、収容槽１４には、通路開閉機構１６が設けられている。
　図１に示す第１ケーシング１３は、例えば円筒状に形成され、上下の各開口部は、上壁部及び下壁部によって閉じられて密封されている。そして、この第１ケーシング１３には、内部に流体を通すための流体処理通路１７を有し、流体処理通路１７に気体を供給するための気体供給口１８が上壁部に設けられている。また、流体処理通路１７に供給された気体を排出するための気体排出口１９が、第１ケーシング１３の下部の側壁部に設けられている。
　また、この第１ケーシング１３の下壁部には、第１ケーシング１３内のドレンを排出するためのドレン口２０、及び吸着液が排出される吸着液排出口２１が設けられている。
　収容槽１４は、図１に示すように、第１ケーシング１３内に上下方向に沿って互いに間隔を隔てて固定して複数設けられ、これら複数のそれぞれの収容槽１４の底部に対して通路開閉機構１６が設けられている。この実施形態では、例えば３つの収容槽１４が設けられている。そして、それぞれの収容槽１４内には、多数の二酸化炭素吸着材Ｋが収容されている。この多数のそれぞれの二酸化炭素吸着材Ｋは、多孔性物質に二酸化炭素を吸着することができる吸着液を担持させたものである。
　この多孔性物質としては、活性炭、活性アルミナ等を例示することができる。これらは、表面に多くの細孔を有し、アミン化合物等の吸着液の担持量が多く、またアミン化合物等の担持後において二酸化炭素の吸着にも適している。これらのうち、活性炭は、嵩密度が小さいため、軽量の二酸化炭素吸着材Ｋを作ることができる。また、アミン化合物が有する僅かなアンモニア臭を脱臭し得るという面でも好適である。二酸化炭素吸着材Ｋに適した活性炭は、平均細孔径２０～１００Å、細孔容積１．０～２．０ｃｃ／ｇ、比表面積１０００～２０００ｍ２／ｇの性状のものが好ましい。
　二酸化炭素吸着液（吸着液）としては、アミン化合物が好ましい。このアミン化合物としては、ポリエチレンイミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、テトラエチレンペンタミン、メチルジエタノールアミン、イソプロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、ジブチルアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ヘキサエチレンジアミン、ベンジルアミン、モルホリン等が挙げられる。このうち、比較的低温の加熱で二酸化炭素を脱着させることができるとともに、蒸散しても回収が容易であるという理由で、モノエタノールアミン及びジエタノールアミンが好適であり、これらの混合物も好適である。
　この実施形態では、アミン化合物の多孔性物質への担持は、例えばジエタノールアミンの場合、１０～５５％の範囲に調整したジエタノールアミン水溶液に活性炭を浸漬し、濾過して乾燥させることにより得られ、通常、２０～２００重量％のアミン担持量の二酸化炭素吸着材Ｋが得られる。
　通路開閉機構１６は、図１に示すように、上段収容槽１４、中段収容槽１４、及び下段収容槽１４のそれぞれの底部に対して設けられ、各底部（流体処理通路１７）をそれぞれ別々に開閉することによって、それぞれの収容槽１４内に供給された吸着液の貯留及び排出を可能にすると共に、気体の流通及び遮断を可能にすることができるものである。これら３つの各収容槽１４に設けられている通路開閉機構１６は、それぞれ同等のものであるので、上段収容槽１４の通路開閉機構１６を説明し、それ以外の通路開閉機構１６の説明を省略する。
　この上段収容槽１４の底部に対して設けられている通路開閉機構１６は、図２及び図３に示すように、収容槽１４の底部を形成する上側の可動板状部材２２と、下側の固定板状部材２３とを有している。これら可動板状部材２２及び固定板状部材２３は、略同一半径の円板状体であり、互いに上下に重なり合うように配置され、それぞれには、多数の第１及び第２貫通孔２４、２５が分散して設けられている。これら可動板状部材２２及び固定板状部材２３は、摩擦係数の小さい例えばテフロン（登録商標）系の材料で形成されている。
　この固定板状部材２３は、図２に示すように、その外周部が、収容槽１４を形成する円筒状の側壁部１４ａの下部内周面に結合しており、その側壁部１４ａは、第１ケーシング１３の内周面に固定して設けられている。
　可動板状部材２２は、その中央部を中心にして回動自在に固定板状部材２３の上面に配置されている。そして、この可動板状部材２２の外周部には、大径傘歯車の一部を成す円弧状の大傘歯車２６が設けられ、この大傘歯車２６に小傘歯車２７が噛合っている。この小傘歯車２７は、電動機２８の回転軸に設けられ、この電動機２８は、固定板状部材２３に設けられた取付け台２９に取り付けられている。
　また、図２に示すように、可動板状部材２２の上面と、この収容槽１４に収容されている多数の二酸化炭素吸着材Ｋとの間には、網状部材３０が配置されている。この網状部材３０は、二酸化炭素吸着材Ｋが貫通孔２４、２５を通ってこの収容槽１４からこぼれ落ちないように保持するためのものである。
　次に、上記のように構成された通路開閉機構１６の作用を説明する。今、図２及び図３に示すように、可動板状部材２２の多数の第１貫通孔２４が、固定板状部材２３の多数の第２貫通孔２５と互いに重なり合わない閉状態（浸漬モード）となっているとする。この閉状態で、電動機２８を例えば正転方向に所定角度だけ回転させると、図３に示す可動板状部材２２が時計方向に所定角度だけ回転して、可動板状部材２２の多数の第１貫通孔２４が、固定板状部材２３の多数の第２貫通孔２５と互いに重なり合う開状態（排出モード）にすることができる。
　このように、開状態（排出モード）にすると、例えば収容槽１４内に貯留されている吸着液を、これら多数の第１及び第２貫通孔２４、２５に通して、この収容槽１４から排出することができる。また、後述する二酸化炭素を含む被処理気体、乾燥気体（例えば不活性ガス）、又は加熱気体（例えば加熱蒸気）等を通すことができる。
　次に、この開状態（排出モード）で、電動機２８を、例えば逆転方向に所定角度だけ回転させると、図３に示す可動板状部材２２が反時計方向に所定角度だけ回転して、可動板状部材２２の多数の第１貫通孔２４が、固定板状部材２３の多数の第２貫通孔２５と互いに重なり合わない閉状態（浸漬モード）にすることができる（図２及び図３に示す閉状態）。
　このように、閉状態（浸漬モード）にすると、吸着液供給部１５から供給された吸着液を収容槽１４内に貯留することができる。また、後述する二酸化炭素を含む被処理気体、乾燥気体（例えば不活性ガス）、又は加熱気体（例えば加熱蒸気）等が通過することを止めることができる。
　ただし、この実施形態では、電動機２８を駆動することによって、通路開閉機構１６を開状態及び閉状態に変更できるようにしたが、これに代えて、手動によって、通路開閉機構１６を開状態及び閉状態に変更するようにしてもよい。
　次に、吸着液供給部１５を説明する。吸着液供給部１５は、図１に示すように、収容槽１４内に吸着液を供給するためのものであり、第１吸着液供給部１５及び第２吸着液供給部１５を備えている。第１吸着液供給部１５は、上段収容槽１４内に吸着液を供給できるように、上段収容槽１４の上方位置に設けられている。第２吸着液供給部１５は、下段収容槽１４内に吸着液を供給できるように、下段収容槽１４の上方位置に設けられている。
　これら第１及び第２吸着液供給部１５、１５は、シャワーを使用して対応する各収容槽１４に収容されている多数の二酸化炭素吸着材Ｋ、又は多数の多孔性物質に吸着液を液滴状に噴霧することができるようになっている。
　また、図１に示すように、第１ケーシング１３の外側には、吸着液循環用ライン３１が設けられ、この吸着液循環用ライン３１は、共通管３１ａと、この共通管３１ａの一端部から分岐する２つの分岐管３１ｂ、３１ｂとを有している。共通管３１ａの他端部は、第１ケーシング１３の下部に設けられている吸着液排出口２１と接続している。そして、２つのそれぞれの分岐管３１ｂの各端部は、第１及び第２吸着液供給部１５、１５に接続している。
　更に、この共通管３１ａの途中には、溶液タンク３２及び吸着液供給ポンプ３３が設けられている。溶液タンク３２は、第１ケーシング１３の吸着液排出口２１から排出される吸着液を貯留できるものである。吸着液供給ポンプ３３は、溶液タンク３２内に貯留されている吸着液を、第１及び第２吸着液供給部１５、１５に送り出すためのものである。そして、この共通管３１ａには、バルブ３４が設けられ、２つの各分岐管３１ｂの各端部には、バルブ３５、３６が設けられている。
　そして、図１に示すように、第２二酸化炭素回収装置１２にも、第１二酸化炭素回収装置１２に設けられている第１及び第２吸着液供給部１５、１５、２つの分岐管３１ｂ、３１ｂ、並びに、バルブ３４、３５、３６が設けられ、これら第１及び第２吸着液供給部１５、１５と接続する２つの分岐管３１ｂは、接続管３７を介して共通管３１ａと接続している。また、第２ケーシング１３の吸着液排出口２１は、接続管３８を介して溶液タンク３２と接続している。この接続管３８にもバルブ３４が設けられている。
　次に、図１を参照して、二酸化炭素を含む被処理気体（ＣＯ２含有ガス）を第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２の第１及び第２ケーシング１３、１３内に供給することができる被処理気体供給ライン３９、並びに、二酸化炭素の濃度が低下した清浄気体をそれぞれの第１及び第２ケーシング１３、１３内から排出することができる清浄気体排出ライン４０を説明する。
　被処理気体供給ライン３９は、図１に示すように、共通管３９ａと、この共通管３９ａの一端部から分岐する２つの分岐管３９ｂ、３９ｂとを有している。共通管３９ａの他端部は、例えば密閉された居住空間の室内空気、空気調和されたオフィス等の室内空気、又はボイラ等から排出される燃焼排ガスが排出される被処理気体排出ライン（図示せず）の出口と接続している。そして、２つのそれぞれの分岐管３９ｂの各端部は、第１及び第２ケーシング１３、１３の各上壁部に設けられている各気体供給口１８に接続している。これら２つの各分岐管３９ｂには、バルブ４１、４２が設けられている。
　更に、この共通管３９ａの途中には、凝縮器４４及び加熱器４５が設けられている。この凝縮器４４は、冷却器であり、共通管３９ａ内を通る被処理気体に含まれる水分を凝縮させて除去（回収）することができるものである。そして、加熱器４５は、例えば排熱を利用する熱交換器、又は電気ヒータであり、共通管３９ａ内を通る被処理気体を所望の温度に加熱して、例えばこの被処理気体が、収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋに接触したときに、結露することを防止することができるものである。
　清浄気体排出ライン４０は、図１に示すように、共通管４０ａと、この共通管４０ａの一端部から分岐する２つの分岐管４０ｂ、４０ｂとを有している。共通管４０ａの他端部は、例えば煙突４６を介して外部に開口している。そして、この共通管４０ａの途中には、バグフィルタ及び排気用送風機４８が設けられている。
　ただし、このように清浄気体を共通管４０ａの他端部から外部に放出してもよいが、例えば密閉された居住空間の室内空気、又は空気調和されたオフィス等の室内空気を被処理気体として清浄化するときは、清浄化して得られた清浄空気を元の密閉された居住空間、又は空気調和されたオフィス等に戻すことができる。このように、清浄空気を元の空間に戻すことによって、居住空間等の二酸化炭素濃度の上昇（酸素濃度の低下）を防ぐことができるし、冷暖房に係る空調エネルギの無駄を防止できる。
　そして、２つのそれぞれの分岐管４０ｂの各端部は、第１及び第２ケーシング１３、１３の下部に設けられている各気体排出口１９に接続している。これら２つの各分岐管４０ｂには、バルブ４９、５０が設けられている。
　次に、図１を参照して、例えば不活性ガス等を使用する乾燥気体を、第１及び第２ケーシング１３、１３内に通して循環させることができる乾燥気体循環用ライン５１を説明する。この乾燥気体循環用ライン５１は、第１及び第２ケーシング１３、１３から排出される乾燥気体を再び元の第１及び第２ケーシング１３、１３に戻して循環させることによって、上段収容槽１４、中段収容槽１４、及び下段収容槽１４内に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋを乾燥させることができるものである。
　従って、この乾燥気体循環用ライン５１と、第１ケーシング１３内の流体処理通路１７とによって、第１二酸化炭素回収装置１２における乾燥気体の循環ラインを形成している。そして、この乾燥気体循環用ライン５１と、第２ケーシング１３内の流体処理通路１７とによって、第２二酸化炭素回収装置１２における乾燥気体の循環ラインを形成している。
　この乾燥気体循環用ライン５１は、図１に示すように、共通管５１ａと、この共通管５１ａの上流端部から分岐する２つの上流側分岐管５１ｂと、共通管５１ａの下流端部から分岐する２つの下流側分岐管５１ｃとを有している。そして、２つのそれぞれの上流側分岐管５１ｂの各端部は、第１及び第２ケーシング１３、１３の各上壁部に設けられている各気体供給口１８に接続しており、これら２つの各上流側分岐管５１ｂには、バルブ５２、５３が設けられている。また、２つのそれぞれの下流側分岐管５１ｃの各端部は、第１及び第２ケーシング１３、１３の各周壁部に設けられている各気体排出口１９に接続しており、これら２つの各下流側分岐管５１ｃには、バルブ５４、５５が設けられている。
　そして、この共通管５１ａの途中には、乾燥用送風機５６が設けられている。また、図１に示すように、凝縮器４４及び加熱器４５は、この乾燥気体循環用ライン５１の共通管５１ａ、及び被処理気体供給ライン３９の共通管３９ａに共用されるように、これら２つの共通管５１ａ、３９ａに対して設けられている。
　更に、乾燥気体循環用ライン５１の共通管５１ａにおける上流側分岐部５１ｂの手前の位置には、乾燥気体（例えば不活性ガス）や加熱気体を供給するための供給管５７が接続しており、この供給管５７にはバルブ５８が設けられている。
　次に、上記のように構成された二酸化炭素回収システム１１の作用を説明する。この二酸化炭素回収システム１１が備えている第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２のいずれの装置も、吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうことができるものである。そして、この二酸化炭素回収システム１１は、第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２のいずれか一方が吸着処理を行なっている間に、他方が再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうように制御されている。これによって、この二酸化炭素回収システム１１が備えているいずれかの二酸化炭素回収装置１２を使用して、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を、中断させること無く連続して行なわせることができる。
　次に、図１に示す第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２を使用して吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なう手順、及びこの第２二酸化炭素回収装置１２の作用を説明する。
　まず、吸着処理について、図１の右側に示す第２二酸化炭素回収装置１２を参照して説明する。この吸着処理とは、二酸化炭素を吸着することができる吸着液を多孔性物質に担持させた二酸化炭素吸着材Ｋに、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させて、二酸化炭素の濃度が低減された清浄気体を製造する処理である。
　ただし、この実施形態の二酸化炭素回収システム１１では、ボイラ等から排出される燃焼排ガスに含まれている二酸化炭素を吸着（回収）して、二酸化炭素の濃度が低減された清浄気体を外部に放出する例を挙げて説明する。
　吸着処理を行なうときは、図１に示す右側の第２ケーシング１３内に設けられている３つの各収容槽１４内に二酸化炭素吸着材Ｋを入れておく。そして、被処理気体が、被処理気体供給ライン、第２ケーシング内の流体処理通路、及び清浄気体排出ラインを通って外部に排出されるように、各バルブを開又は閉にしておき、３つの各通路開閉機構１６を操作して開状態にする。具体的には、バルブ４２、５０を開にして、それ以外のバルブを閉にする。
　この状態で、被処理気体を、被処理気体供給ライン３９から第２ケーシング１３の気体供給口１８に供給して、この被処理気体を上段収容槽１４の吸着材Ｋ、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５、中段収容槽１４の吸着材Ｋ、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５、下段収容槽１４の吸着材Ｋ、並びに、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５に通す。
　これによって、被処理気体に含まれる二酸化炭素が、流体処理通路１７内の３つの各収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋに接触して吸着され（吸着処理）、二酸化炭素濃度の低い清浄気体を気体排出口１９、及び清浄気体排出ライン４０に通して外部に排出することができる。このようにして、被処理気体から二酸化炭素を回収することができる。
　次に、再生処理について、図１の右側に示す第２二酸化炭素回収装置１２を参照して説明する。この再生処理とは、二酸化炭素吸着材Ｋに吸着された二酸化炭素を離脱させて、この二酸化炭素吸着材Ｋを再生する処理である。このように、二酸化炭素吸着材Ｋに対して再生処理を行なうのは、二酸化炭素吸着材Ｋが二酸化炭素を効率よく吸着できるようにするためには、二酸化炭素吸着材Ｋが吸着している二酸化炭素吸着量を、或る一定以下にしておく必要があるからである。
　再生処理を行なうときは、３つの各収容槽１４に再生処理される二酸化炭素吸着材Ｋを充填しておく。そして、加熱気体又は加熱蒸気を供給管５７から供給して、上流側分岐ライン５１ｂ、第２ケーシング１３内の流体処理通路１７、及び二酸化炭素排出管５９を通って貯留部に貯留されるように、各バルブを開又は閉にしておき、３つの各通路開閉機構１６を操作して開状態にする。具体的には、バルブ５８、５３、７０を開にして、それ以外のバルブを閉にする。
　この状態で、例えば加熱気体又は加熱蒸気を供給管５７から供給して、第２ケーシング１３の気体供給口１８に通して、上段収容槽１４の吸着材Ｋ、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５、中段収容槽１４の吸着材Ｋ、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５、下段収容槽１４の吸着材Ｋ、並びに、開状態の第１及び第２貫通孔２４、２５に通す。
　これによって、加熱気体等が、流体処理通路１７内の３つの各収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋを加熱することができ、その結果、二酸化炭素吸着材Ｋから二酸化炭素を離脱させることができる。この離脱した二酸化炭素を、二酸化炭素排出管５９から排出することができる。この排出された二酸化炭素は、例えば圧縮して貯留部に貯留し、この貯留部を地中に埋設することができる。このようにして、二酸化炭素吸着材Ｋを再生することができる（再生処理）。
　そして、二酸化炭素吸着材Ｋを再生した後は、加熱気体等に代えて、冷却用気体（例えば不活性ガス）を供給管５７から供給して、３つの各収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋを冷却する。これによって、吸着処理ができる状態にすることができる。この冷却用気体は、清浄気体排出ライン４０の煙突４６から外部に排出する。
　なお、二酸化炭素排出管５９は、清浄気体排出ライン４０の２つの各分岐管４０ｂに設けられている各バルブ４９、５０の流入口と接続しており、各二酸化炭素排出管５９には、それぞれバルブ４３が設けられている。
　次に、リペア処理について、図１の左側に示す第１二酸化炭素回収装置１２を参照して説明する。このリペア処理とは、二酸化炭素吸着性能が劣化した二酸化炭素吸着材Ｋに吸着液を担持させて、二酸化炭素吸着材Ｋの二酸化炭素吸着性能を向上させるための処理である。
　リペア処理を行なうときは、図１に示すバルブ３４、３５、３６を開にして、それ以外のバルブを閉にする。そして、左側の第１ケーシング１３内に設けられている３つの各収容槽１４の通路開閉機構１６を操作して閉状態（浸漬モード）にする。この３つの各収容槽１４には、リペア処理される二酸化炭素吸着材Ｋが収容されている。
　次に、バルブ３５を開いて、吸着液供給ポンプ３３を起動させる。このとき、上側の第１吸着液供給部１５から吸着液がシャワー状に噴射されて、吸着液を上段収容槽１４に供給することができる。そして、上段収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋが、完全に吸着液に浸漬された状態となったときに、吸着液供給ポンプ３３を停止させて、バルブ３５を閉じる。
　そして、所定時間が経過すると、吸着液を上段収容槽１４内の二酸化炭素吸着材Ｋに担持させることができる。しかる後に、上段収容槽１４の通路開閉機構１６を操作して開状態（排出モード）にして、上段収容槽１４内の吸着液を、通路開閉機構１６の第１及び第２貫通孔２４、２５に通して排出する。
　この上段収容槽１４から排出された吸着液は、中段収容槽１４に供給されて、中段収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋが、完全に吸着液に浸漬された状態となる。
　そして、所定時間が経過すると、吸着液を中段収容槽１４内の二酸化炭素吸着材Ｋに担持させることができる。しかる後に、中段収容槽１４の通路開閉機構１６を操作して開状態（排出モード）にして、中段収容槽１４内の吸着液を、通路開閉機構１６の第１及び第２貫通孔２４、２５に通して排出する。
　この中段収容槽１４から排出された吸着液は、下段収容槽１４に供給されて、下段収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋが、完全に吸着液に浸漬された状態となる。
　そして、所定時間が経過すると、吸着液を下段収容槽１４内の二酸化炭素吸着材Ｋに担持させることができる。しかる後に、下段収容槽１４の通路開閉機構１６を操作して開状態（排出モード）にして、下段収容槽１４内の吸着液を、通路開閉機構１６の第１及び第２貫通孔２４、２５、並びに、第１ケーシング１３の下壁部に形成されている吸着液排出口２１に通して溶液タンク３２に戻す。そして、バルブ３４を閉じる。
　次に、これら３つの各収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋを乾燥させる乾燥処理を行なう。まず、バルブ５８、５２、４９、５４を開いて、これ以外のバルブを閉じる。この状態で、乾燥気体（例えば不活性ガス）を供給管５７から供給して気体供給口１８に通して、第１ケーシング１３の流体処理通路１７に流入させて、この第１ケーシング１３の流体処理通路１７、及び乾燥気体循環用ライン５１内の空気を乾燥気体（不活性ガス）に置換する。そして、バルブ５８、４９を閉じる。そして、乾燥用送風機５６を起動して、乾燥気体を流体処理通路１７及び乾燥気体循環用ライン５１に通して循環させる。これによって、３つの各収容槽１４に収容されている、吸着液を担持する二酸化炭素吸着材Ｋを乾燥させることができる。
　このように、乾燥気体が循環している間に、第１ケーシング１３の底に溜まる水分をドレン口２０から排出すると共に、乾燥気体中に含まれる水分を凝縮器４４で回収することができる。そして、加熱器４５は、乾燥気体を加熱してその温度を調整して乾燥を促進することができる。これによって、吸着液を担持する二酸化炭素吸着材Ｋを効率よく乾燥させることができる。
　乾燥終了後、乾燥用送風機５６を停止させて、バルブ５２、５４を閉じて、ドレンバルブ４３を開ける。そして、ドレン排出終了後、ドレンバルブ４３を閉じる。このようにして、二酸化炭素吸着材Ｋのリペア処理をすることができる。
　次に、製造処理について説明する。この製造処理とは、二酸化炭素吸着材Ｋを製造する処理である。この二酸化炭素吸着材Ｋの製造処理と、リペア処理とが相違するところは、リペア処理では、二酸化炭素吸着性能が劣化した二酸化炭素吸着材Ｋが収容槽１４に収容されていて、この収容槽１４に吸着液を充填して、二酸化炭素吸着材Ｋを吸着液に浸漬し、これによって二酸化炭素吸着材Ｋに吸着液を担持させるのに対して、製造処理では、多孔性物質が収容槽１４に収容されていて、この収容槽１４に吸着液を充填して、多孔性物質を吸着液に浸漬し、これによって多孔性物質に吸着液を担持させるところである。これ以外は、リペア処理と同等であるので、それらの説明を省略する。
　以上のように構成された第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２によると、二酸化炭素の吸着処理、二酸化炭素吸着材Ｋの再生処理、二酸化炭素吸着材Ｋのリペア処理、及び二酸化炭素吸着材Ｋの製造処理を行なうことができるので、吸着処理及び再生処理をするための吸着再生装置と、リペア処理及び製造処理をするためのリペア製造装置とを、別々に用意する必要がなく、１つの装置を使用して、吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうことができる。その結果、これらの処理機能を備える二酸化炭素回収装置のコストの低減、小型化、及び設置スペースの削減を図ることができる。
　更に、二酸化炭素吸着材Ｋをリペア又は製造するときに、吸着液を収容槽１４内に充填すればよく、ケーシング１３内の全体に充填する必要がないので、必要とされる吸着液の量の低減を図ることができる。
　そして、図２及び図３に示す通路開閉機構１６によると、可動板状部材２２を所定の開位置又は閉位置に移動させるだけで、流体処理通路１７（収容槽１４の底部）を開閉することができる。従って、吸着処理、再生する再生処理、リペア処理、及び製造処理をするときに使用される通路開閉機構１６の構成の簡単化及びコンパクト化を図ることができる。
　そして、可動板状部材２２及び固定板状部材２３のそれぞれには、多数の第１及び第２貫通孔２４、２５を分散して設けてあるので、前記それぞれの吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理をするときに、吸着液、被処理気体、乾燥気体、加熱気体（加熱蒸気）、又は冷却気体を、これら分散して設けられた多数の第１及び第２貫通孔２４、２５に通して、その下方に配置されている中段及び下段収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に満遍なく接触させることができ、これによって、吸着液、被処理気体、乾燥気体、加熱気体（加熱蒸気）、又は冷却気体を使用して行われるそれぞれの前記処理を、短時間で確実に行えるようにすることができる。更に、二酸化炭素吸着材Ｋから離脱した二酸化炭素を、収容槽１４内に滞留させずにスムースに排出することができる。
　また、リペア処理及び製造処理において、二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に担持された吸着液を乾燥させるための乾燥気体又は冷却気体として不活性ガスを使用すると、二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質が担持している吸着液の酸化を防止して、吸着液が有する二酸化炭素吸着性能の低下を防止できる。そして、不活性ガスを、流体処理通路１７及び乾燥気体循環用ライン５１で形成された循環ラインで循環させて二酸化炭素吸着材Ｋ等を乾燥させると、少ない不活性ガスを使用して二酸化炭素吸着材Ｋ等を乾燥させることができる。
　更に、図１に示す第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２によると、乾燥気体循環用ライン５１には、凝縮器４４、及び加熱器４５が設けられている。このようにすると、凝縮器４４は、乾燥気体としての不活性ガスに含まれる水分（二酸化炭素吸着材Ｋから蒸発した水分を含む）を凝縮させて除去することができる。そして、加熱器４５は、不活性ガスを加熱して二酸化炭素吸着材Ｋの乾燥を促進することができる。これによって、収容槽１４内の二酸化炭素吸着材Ｋを効率よく乾燥させることができる。
　そして、図１に示す第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２によると、３つの収容槽１４が、第１及び第２ケーシング１３、１３内にそれぞれ上下方向に沿って設けられ、これら３つのそれぞれの収容槽１４の底部に対して通路開閉機構１６が設けられている構成としたので、二酸化炭素吸着材Ｋを再生又は製造するときに、上段収容槽１４内に吸着液を供給して、その上段収容槽１４内に供給された吸着液をその下側の中段収容槽１４に移し返ることができ、この中段収容槽１４内に移し返られた吸着液をその下側の下段収容槽１４に移し返ることができる。
　従って、１つの収容槽１４で使用される量の吸着液を使用して、複数のそれぞれの収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に吸着液を担持させることができる。従って、二酸化炭素吸着材Ｋをリペア又は製造するときに使用される吸着液の量の低減を図ることができる。
　また、図１に示すように、吸着液供給部１５は、シャワーを使用して収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に吸着液を噴霧する構成としたので、二酸化炭素吸着材Ｋをリペア又は製造するときに、シャワーを使用して上段収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に吸着液を満遍なく噴霧することができる。
　このように、シャワーを使用して吸着液を二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に噴霧すると、二酸化炭素吸着材Ｋ等の表面に気泡が形成されないように、二酸化炭素吸着材Ｋ等の表面全体に吸着液を確実に担持させることができる。このようにしてリペア又は製造された二酸化炭素吸着材Ｋによると、二酸化炭素に対する吸着能力の向上及び均一化を図ることができる。
　更に、図１に示す二酸化炭素回収システム１１によると、第１及び第２二酸化炭素回収装置１２、１２のうちの一方の装置が、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を行なっている間に、他方の装置が、再生処理、リペア処理、及び製造処理を並行して行なうようにすることができる。これによって、この二酸化炭素回収システム１１が備えているいずれかの二酸化炭素回収装置１２を使用して、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を、中断させること無く連続して行なわせることができる。更に、吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を一括監視することができるので、運転管理費を抑制することができる。
　ただし、上記実施形態では、二酸化炭素吸着材Ｋを再生又は製造するときに、図１に示す例えば第１二酸化炭素回収装置１２の１つの吸着液供給部１５から吸着液を上段収容槽１４内に供給して、その上段収容槽１４内に供給された吸着液を中段収容槽１４及び下段収容槽１４に移し返えて、この３つの収容槽１４を上から順番に１つずつ使用して、二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に吸着液を担持させるようにしたが、これに代えて、図１に示す例えば第１二酸化炭素回収装置１２の２つの吸着液供給部１５、１５から吸着液を上段収容槽１４及び下段収容槽１４の両方に別々に供給して、上段収容槽１４及び下段収容槽１４の両方を同時に使用して、二酸化炭素吸着材Ｋ又は多孔性物質に吸着液を担持させるようにしてもよい。
　この場合、上段収容槽１４において、二酸化炭素吸着材Ｋ等に吸着液を担持させた後は、上段収容槽１４内の吸着液を中段収容槽１４に移し返えて、この中段収容槽１４で二酸化炭素吸着材Ｋ等に吸着液を担持させる。
　なお、下段収容槽１４に充填された吸着液は、下段収容槽１４から排出されて溶液タンク３２に戻される。そして、中段収容槽１４に移し返えられた吸着液は、下段収容槽１４に移し返られ、この下段収容槽１４から排出されて溶液タンク３２に戻される。
　このようにすると、第１及び第２ケーシング１３、１４内に設けられている複数の各収容槽１４に収容されている二酸化炭素吸着材Ｋをリペアするためのリペア時間、及び多孔性物質から二酸化炭素吸着材Ｋを製造するための製造時間を短縮させることができる。
　そして、上記実施形態では、第１及び第２のそれぞれの二酸化炭素回収装置１２、１２には、収容槽１４を３つずつ設けた構成としたが、これに代えて、１、２、又は４以上の収容槽１４を設けた構成としてもよい。
　また、上記実施形態では、２つの二酸化炭素回収装置１２を設けた構成としたが、これに代えて、３つ以上の二酸化炭素回収装置１２を設けた構成としてもよい。この場合は、例えばいずれか１つ又は複数の二酸化炭素回収装置１２が吸着処理を行なっている間に、他のいずれか１つ又は複数の二酸化炭素回収装置１２が再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうようにすることができる。
　更に、１つの二酸化炭素回収装置１２を備える構成として、この１つの二酸化炭素回収装置１２を使用して、吸着処理、再生処理、リペア処理、及び製造処理を行なうようにしてもよい。
　更に、上記実施形態では、図１に示すように、第１及び第２ケーシング１３、１３の上部に気体供給口１８を１つずつ設けると共に、その下部に気体排出口１９を１つずつ設けたが、これ以外の構成としてもよい。例えば、第１及び第２ケーシング１３、１３の上部に気体供給口１８を２つ以上ずつ設けると共に、その下部に気体排出口１９を２つ以上ずつ設ける。
　このようにすると、或る気体供給口から被処理気体をケーシング１３内に供給するようにして、別の気体供給口から乾燥気体、加熱気体（加熱蒸気）、又は冷却気体をケーシング１３内に供給するようにする。また、ケーシング１３内の清浄気体を或る気体排出口から排出するようにして、それ以外の気体を別の気体排出口から排出するようにする。これによって、吸着処理を行なうときに、専用の気体供給口及び気体排出口を使用することができ、吸着処理を安定して行うことができる。
　そして、上記実施形態では、図２及び図３に示すように、通路開閉機構１６を収容槽１４の底部に対して設けた構成としたが、これに代えて、収容槽１４の底部と間隔を隔ててその下方に設けた構成としてもよい。この場合は、収容槽１４の底部は、上記実施形態と同様に網状部材３０で形成され、二酸化炭素吸着材Ｋを保持できるようになっている。
　また、上記実施形態では、図２及び図３に示すように、通路開閉機構１６を収容槽１４の底部に対して設けてあり、可動板状部材２２を時計方向及び反時計方向に回動させることによって、流体処理通路１７を開閉することができる構成としたが、これに代えて、図４及び図５に示すように、通路開閉機構６０を収容槽１４の底部と間隔を隔ててその下方に設けた構成としてもよい。
　この通路開閉機構６０は、第１ケーシング１３の内面に支持板６１が略水平に設けられ、この支持板６１には、例えば矩形の開口部６１ａが形成されている。そして、この支持板６１の上面に例えば矩形の可動板６２が配置され、この可動板６２が前後方向に水平移動することによって、開口部６１ａを開閉することができるようになっている。
　そして、この可動板６２には、進退方向と平行する一方の縁部の上面には、ラック６３が設けられ、このラック６３と噛合うようにピニオン６４が設けられている。そして、このピニオン６４は、電動機２８によって正転及び逆転方向に回転駆動され、これによって、可動板６２が進退移動して開口部６１ａを開閉できるようになっている。図４及び図５に示す可動板６２は、二点鎖線で示す前進位置で閉状態となり、実線で示す後退位置で開状態となる。
　また、図４及び図５に示す通路開閉機構６０は、収容槽１４の底部と間隔を隔ててその下方に設けた構成としたが、これに代えて、収容槽１４の底部と接触し、又は接近する位置に設けた構成としてもよい。
　勿論、通路開閉機構は、上記以外の構成としてもよい。
　以上のように、本発明に係る二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システムは、二酸化炭素を吸着したり、二酸化炭素吸着材を再生するための吸着再生機能、並びに、二酸化炭素吸着材をリペア及び製造するためのリペア製造機能を共通の装置で行なうことができる優れた効果を有し、このような二酸化炭素回収装置及び二酸化炭素回収システムに適用するのに適している。
　１１　二酸化炭素回収システム
　１２　二酸化炭素回収装置
　１３　第１ケーシング、第２ケーシング
　１４　収容槽
　１４ａ　収容槽の側壁部
　１５　吸着液供給部
　１６　通路開閉機構
　１７　流体処理通路
　１８　気体供給口
　１９　気体排出口
　２０　ドレン口
　２１　吸着液排出口
　２２　可動板状部材
　２３　固定板状部材
　２４　第１貫通孔
　２５　第２貫通孔
　２６　大傘歯車
　２７　小傘歯車
　２８　電動機
　２９　取付け台
　３０　網状部材
　３１　吸着液循環用ライン
　３２　溶液タンク
　３３　吸着液供給ポンプ
　３４、３５、３６、４１、４２、４３、４９　バルブ
　５０、５２、５３、５４、５５、５８、７０　バルブ
　３７、３８　接続管
　３９　被処理気体供給ライン
　４０　清浄気体排出ライン
　４４　凝縮器
　４５　加熱器
　４６　煙突
　４７　バグフィルタ
　４８　排気用送風機
　５１　乾燥気体循環用ライン
　５６　乾燥用送風機
　５７　供給管
　５９　二酸化炭素排出管
　６０　通路開閉機構
　６１　支持板
　６１ａ　開口部
　６２　可動板
　６３　ラック
　６４　ピニオン
　３１ａ、３９ａ、４０ａ、５１ａ　共通管
　３１ｂ、３９ｂ、４０ｂ　分岐管
　５１ｂ　上流側分岐管
　５１ｃ　下流側分岐管
　Ｋ　二酸化炭素吸着材

Claims (8)

  1. 　二酸化炭素を吸着することができる吸着液を多孔性物質に担持させた二酸化炭素吸着材に、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着させたり、前記二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させることができ、更に、前記二酸化炭素吸着材及び前記多孔性物質に前記吸着液を担持させることができる二酸化炭素回収装置であって、
    　内部に流体を通すための流体処理通路を有し、前記流体処理通路に気体を供給するための１又は２以上の気体供給口、及び前記流体処理通路に供給された気体を排出するための１又は２以上の気体排出口が形成されたケーシングと、
    　前記流体処理通路内に設けられ前記二酸化炭素吸着材を収容する収容槽と、
    　前記収容槽内に吸着液を供給するための吸着液供給部とを備え、
    　前記収容槽の底部又は前記収容槽の下方には、前記流体処理通路を開閉することによって前記収容槽内に供給された吸着液の排出及び貯留を可能にする通路開閉機構が設けられていることを特徴とする二酸化炭素回収装置。
  2. 　前記通路開閉機構は、可動板状部材と固定板状部材とを有し、これら前記可動板状部材及び前記固定板状部材のそれぞれには、多数の貫通孔が分散して設けられ、
    　前記可動板状部材が所定の開位置又は閉位置に移動したときに、前記可動板状部材の多数の第１貫通孔が、前記固定板状部材の多数の第２貫通孔と互いに重なり合う開状態となり、又は互いに重なり合わない閉状態となることを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  3. 　前記流体処理通路を一部として有し、不活性ガスが循環して流れる循環ラインを備え、
    　前記不活性ガスは、前記収容槽に収容されている前記二酸化炭素吸着材を乾燥させるためのものであることを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  4. 　不活性ガスの前記循環ラインには、不活性ガス中に含まれる水分を凝縮するための凝縮器、及び不活性ガスを加熱するための加熱器が設けられていることを特徴とする請求項３記載の二酸化炭素回収装置。
  5. 　複数の前記収容槽が、前記ケーシング内に上下方向に沿って設けられ、複数のそれぞれの前記収容槽の底部に対して前記通路開閉機構が設けられていることを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  6. 　前記ケーシング内の上段側に設けられている１又は２以上の上段側の前記収容槽と、それよりも下段側に設けられている１又は２以上の下段側の前記収容槽とを備え、
    　前記吸着液供給部は、上段側の１又は２以上の前記収容槽のうちの最上段の前記収容槽、及び下段側の１又は２以上の前記収容槽のうちの最上段の前記収容槽に吸着液を供給するように構成されていることを特徴とする請求項５記載の二酸化炭素回収装置。
  7. 　前記吸着液供給部は、前記収容槽に収容されている前記二酸化炭素吸着材又は前記多孔性物質に吸着液を液滴状に噴霧することを特徴とする請求項１記載の二酸化炭素回収装置。
  8. 　請求項１記載の二酸化炭素回収装置を複数備え、いずれかの前記二酸化炭素回収装置が、被処理気体に含まれている二酸化炭素を吸着する吸着処理を行ない、それ以外の前記二酸化炭素回収装置が、前記二酸化炭素吸着材に吸着された二酸化炭素を離脱させる再生処理、前記二酸化炭素吸着材に前記吸着液を担持させるリペア処理、及び前記多孔性物質に前記吸着液を担持させる製造処理を行なうことが可能な構成としたことを特徴とする二酸化炭素回収システム。
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