CN115282758B - 一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，涉及二氧化碳处理技术领域。该种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿，且支腿的上端固定连接有反应罐，所述反应罐的侧壁固定插设有进气管。通过设置多个过滤筒进行循环反应，同时，实现自动排料和自动供料，保证反应的连续进行，从而保证二氧化碳被封存的效率和效果，也能够避免反应时，蛇纹石堆积在一起造成反应不充分、不完全，同时，能够在排料前对反应后蛇纹石中的水溶液进行清理，避免水溶液浪费的同时，便于对反应后的物料进行收集，并且，能够在排料时，对过滤筒进行震动，使得排料更加顺畅、效果更高。

Description

一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置
技术领域
本发明涉及二氧化碳处理技术领域，具体为一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置。
背景技术
由于全球对化石燃料的依赖，工业生产和人类生活过程中产生的CO2排放量日益增加，随着大气中CO2浓度的逐渐升高，CO2对气候变化的影响也日益严重。为了实现CO2的减排目标就需要人为地将排放到大气中的CO2捕集、固定或再利用，目前二氧化碳封存技术主要包括：地质封存、海洋封存和矿物封存，其中矿物封存是最稳定、最有效的固碳方式，矿物封存是指将CO2以稳定矿物的形式固定下来，形成稳定的碳酸盐矿物，对排放废气中的CO2进行固碳中试实验，中试实验主要包括干法试验、湿法试验和化学法试验。
湿法主要是将矿物粉碎后与水溶液混合，控制二氧化碳到一定压力，并调节温度条件使矿物碳酸盐化。该反应主要分三个阶段进行：第一阶段为二氧化碳溶解在溶液中；第二阶段为金属镁离子从矿物中滤出进入溶液；第三阶段为镁离子形成碳酸盐沉淀。湿法所需要的温度和压力条件比干法要低得多，而且反应更为迅速，具有较好的工业潜力，增加压力，提高CO2在水溶液中的溶解速率，使溶液中的氢离子增多，从而加速矿物的溶解，适当提高体系的反应温度，利于碳酸盐化的进行，且加入反应介质能极大提高碳酸盐化效率，矿物一般使用蛇纹石矿。
然而，采用湿法并利用蛇纹石矿化封存二氧化碳时，蛇纹石容易堆放在一起，造成反应不充分、不彻底，影响二氧化碳矿化封存的效率和效果，同时，需要人工进行供料和排料，使用不方便，还会影响二氧化碳矿化封存的效率，并且，排料时，会带走水溶液，造成资源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿，且支腿的上端固定连接有反应罐，所述反应罐的侧壁固定插设有进气管，且进气管的侧壁设置有风机，所述反应罐的顶部转动连接有第一转动杆，且第一转动杆的下端与反应罐的底部转动连接，所述反应罐的顶部固定连接有第一电机，且第一电机的输出端与第一转动杆的上端固定，所述反应罐的顶部固定连接有第一弧形板，且第一弧形板包括两个对称设置的圆角，所述第一转动杆的侧壁通过多组伸缩机构连接有多个阵列设置的移动板，且移动板在第一弧形板的下侧壁滑动，各个所述移动板的下侧壁通过转轴转动连接有连接架，所述连接架的侧壁固定连接有过滤筒，且反应罐的顶部设置有用于驱动过滤筒进行转动的驱动机构，各个所述过滤筒的底部固定连接有过滤板，且过滤板包括斜面，各个所述过滤板的底部固定连接斜杆，且斜杆的另一端固定连接有磁球，所述磁球在反应罐的内侧壁滑动，所述反应罐的侧壁设置有用于向过滤筒内进行供料的供料机构，且各个过滤筒的侧壁设置有排料机构。
优选的，各组所述伸缩机构包括固定连接在第一转动杆侧壁的支撑板，且支撑板的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆，所述第一T形导杆的下端与移动板的上侧壁固定，且各个第一T形导杆的侧壁套设有第一弹簧。
优选的，所述驱动机构包括开设在各个转轴上端的槽口，且反应罐的顶部转动连接有第二转动杆，所述反应罐的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的输出端与第二转动杆的上端固定，所述第二转动杆的下端固定连接有固定条。
优选的，所述供料机构包括固定插设在反应罐侧壁呈倾斜向下设置的固定管，且固定管的上端固定连接有料斗，所述固定管的下端固定连接有固定罩，且固定罩远离固定管的侧壁固定连接有倾斜向下设置的供料管，所述固定罩内滑动连接有密封板，且密封板通过第一复位机构与固定罩的侧壁连接，所述密封板的侧壁开设有通孔，且密封板的移动通过第一推动机构进行推动。
优选的，所述第一复位机构包括固定连接在固定罩侧壁两个对称设置的第一连接块，且各个第一连接块的侧壁插设有第二T形导杆，各个所述第二T形导杆的一端固定连接有第二连接块，且第二连接块与密封板的侧壁固定，各个所述第二T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。
优选的，所述排料机构开设在过滤筒侧壁的排料口，且过滤筒的侧壁通过第二复位机构连接有盖板，所述盖板的移动通过第一推动机构进行推动，且反应罐的侧壁开设有出料口，所述底板的上侧壁固定连接有收集盒，且过滤筒的侧壁设置有用于对过滤筒进行震动的震动机构。
优选的，所述第二复位机构包括固定连接在过滤筒侧壁两个对称设置的第三连接块，且各个第三连接块的上侧壁插设有第三T形导杆，各个所述第三T形导杆的上端固定连接有第四连接块，且第四连接块与盖板的侧壁固定，各个所述第三T形导杆的侧壁套设有第三弹簧。
优选的，所述第一推动机构包括固定连接在反应罐顶部的套杆，且套杆的侧壁套设有套管，所述套管的下端固定连接有第二弧形板，且第二弧形板的上侧壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端与反应罐的顶部转动连接，所述反应罐的顶部固定连接有第三电机，且第三电机的输出端与螺纹杆的上端固定，所述第二弧形板的上侧壁固定连接有推动杆，且推动杆的上端在密封板的侧壁滑动，所述第二弧形板与盖板相接触的下侧壁嵌设有磁铁，且盖板为铁质材料。
优选的，所述震动机构包括固定连接在过滤筒侧壁的第一固定板，且过滤筒的侧壁固定连接有第二固定板，所述第二固定板的侧壁插设有两个对称设置的第四T形导杆，且第四T形导杆的侧壁套设有滑动板，各个所述第四T形导杆的侧壁套设有第四弹簧，且滑动板的侧壁固定连接有敲击杆，所述滑动板的移动通过第二推动机构进行推动。
优选的，所述第二推动机构包括通过第三转动杆转动连接在过滤筒侧壁的橡胶轮，且橡胶轮在盖板的侧壁相抵，所述第三转动杆的侧壁固定套设有固定环，且固定环的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起，所述凸起在滑动板的侧壁滑动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过设置伸缩机构等，在对二氧化碳进行封存时，启动风机，通过进气管向反应罐底部的水溶液中通入二氧化碳，与此同时，通过供料机构依次向过滤筒内投入粉碎后的蛇纹石，并且，启动第一电机，第一电机的转动带动第一转动杆的转动，并通过伸缩机构带动移动板和过滤筒进行转动，当移动板越过圆角并在第一弧形板的下侧壁滑动时，使得过滤筒向下移动并浸入反应罐底部的水溶液中，使得矿物碳酸盐化，同时，第一弹簧被压缩，从而使得二氧化碳被吸收封存，通过设置多个过滤筒进行循环反应，能够使得蛇纹石连续不断的对二氧化碳被吸收封存，并且，能够避免反应时蛇纹石堆积在一起造成反应不充分、不完全，保证二氧化碳被封存的效率和效果。
(2)本发明通过设置驱动机构等，待反应完成后，移动板从第一弧形板的下侧壁脱离，此时，移动板和过滤筒在第一弹簧的作用下向上移动，使得过滤筒从水溶液中移出，并且，当固定条进入槽口中时，将第一电机停机，并且，启动第二电机，第二电机的转动带动第二转动杆的转动，进而带动转轴和过滤筒的转动，从而使得过滤筒内的水溶液在离心力的作用下被甩出，并重新进入反应罐的底部，使得在排料前对反应后蛇纹石中的水溶液进行清理，避免水溶液浪费的同时，便于对反应后的物料进行收集。
(3)本发明通过设置排料机构等，待对过滤筒进行离心后，将第二电机停机，在磁球的作用下，保证排料口正对出料口，接着，启动第三电机，第三电机的转动带动螺纹杆的转动，进而带动第二弧形板向上移动，从而吸引盖板同步向上移动将排料口打开，同时，第三弹簧收缩，从而使得过滤筒内反应后的物料通过排料口后经出料口落入收集盒中进行收集，实现了对反应后的物料进行自动排料，与此同时，当第二弧形板向上移动时，带动推动杆同步向上移动，使得推动杆的上端与密封板的侧壁相抵，从而推动密封板向固定罩内滑动，同时，第二弹簧收缩，此时，通孔与供料管以及固定管对正，从而使得粉碎后的蛇纹石通过固定管、通孔和供料管后加入排料后的过滤筒中，实现了自动排料和自动供料，保证反应的连续进行，从而保证二氧化碳被封存的效率和效果。
(4)本发明通过设置震动机构等，在进行排料时，盖板向上移动将排料口打开，与此同时，使得橡胶轮进行转动，橡胶轮的转动带动第三转动杆和固定环进行转动，当凸起与滑动板的侧壁相抵时，推动滑动板进行移动，同时第四弹簧收缩，从而使得敲击杆对第一固定板进行敲击震动，当凸起越过滑动板时，滑动板和敲击杆能够在第四弹簧的作用下复位，如此往复，使得敲击杆对第一固定板进行往复进行敲击，从而对过滤筒进行震动，使得排料更加顺畅、效果更高。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明中反应罐的内部结构示意图；
图3为本发明中反应罐另一个视角的内部结构示意图；
图4为本发明中过滤筒的结构示意图；
图5为本发明中过滤筒的内部结构示意图；
图6为图3中A处的放大结构示意图；
图7为图4中B处的放大结构示意图；
图8为图6中C处的放大结构示意图；
图9为图6中D处的放大结构示意图；
图10为图7中E处的放大结构示意图。
图中：1、底板；2、伸缩机构；201、支撑板；202、第一T形导杆；203、第一弹簧；3、驱动机构；301、槽口；302、第二转动杆；303、第二电机；304、固定条；4、供料机构；401、固定管；402、料斗；403、固定罩；404、供料管；405、密封板；406、通孔；5、第一复位机构；501、第一连接块；502、第二T形导杆；503、第二连接块；504、第二弹簧；6、排料机构；601、出料口；602、收集盒；603、排料口；604、盖板；7、第二复位机构；701、第三连接块；702、第三T形导杆；703、第四连接块；704、第三弹簧；8、震动机构；801、第一固定板；802、第二固定板；803、第四T形导杆；804、第四弹簧；805、滑动板；806、敲击杆；9、第二推动机构；901、第三转动杆；902、固定环；903、凸起；904、橡胶轮；10、第一推动机构；1001、套杆；1002、套管；1003、螺纹套；1004、螺纹杆；1005、第三电机；1006、第二弧形板；1007、推动杆；11、支腿；12、反应罐；13、进气管；14、风机；15、第一转动杆；16、第一电机；17、移动板；18、转轴；19、连接架；20、过滤筒；21、过滤板；2101、斜面；22、斜杆；23、磁球；24、第一弧形板；2401、圆角。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿11，且支腿11的上端固定连接有反应罐12，反应罐12内填充有水溶液，反应罐12的侧壁固定插设有进气管13，且进气管13的侧壁设置有风机14，反应罐12的顶部转动连接有第一转动杆15，且第一转动杆15的下端与反应罐12的底部转动连接，反应罐12的顶部固定连接有第一电机16，且第一电机16的输出端与第一转动杆15的上端固定，反应罐12的顶部固定连接有第一弧形板24，且第一弧形板24包括两个对称设置的圆角2401，第一转动杆15的侧壁通过多组伸缩机构2连接有多个阵列设置的移动板17，且移动板17在第一弧形板24的下侧壁滑动，各个移动板17的下侧壁通过转轴18转动连接有连接架19，连接架19的侧壁固定连接有过滤筒20，且反应罐12的顶部设置有用于驱动过滤筒20进行转动的驱动机构3，如图5所示，各个过滤筒20的底部固定连接有过滤板21，且过滤板21包括斜面2101，各个过滤板21的底部固定连接斜杆22，且斜杆22的另一端固定连接有磁球23，磁球23在反应罐12的内侧壁滑动，反应罐12采用铁质材料，且反应罐12的内侧壁涂覆有防腐蚀涂层，反应罐12的侧壁设置有用于向过滤筒20内进行供料的供料机构4，且各个过滤筒20的侧壁设置有排料机构6，通过设置多个过滤筒20进行循环反应，同时，实现自动排料和自动供料，保证反应的连续进行，从而保证二氧化碳被封存的效率和效果，也能够避免反应时，蛇纹石堆积在一起造成反应不充分、不完全，同时，能够在排料前对反应后蛇纹石中的水溶液进行清理，避免水溶液浪费的同时，便于对反应后的物料进行收集，并且，能够在排料时，对过滤筒20进行震动，使得排料更加顺畅、效果更高。
如图6所示，各组伸缩机构2包括固定连接在第一转动杆15侧壁的支撑板201，且支撑板201的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆202，第一T形导杆202的下端与移动板17的上侧壁固定，且各个第一T形导杆202的侧壁套设有第一弹簧203，对移动板17的移动起到导向与复位作用。
如图6所示，驱动机构3包括开设在各个转轴18上端的槽口301，且反应罐12的顶部转动连接有第二转动杆302，反应罐12的顶部固定连接有第二电机303，且第二电机303的输出端与第二转动杆302的上端固定，第二转动杆302的下端固定连接有固定条304，待反应完成后，移动板17从第一弧形板24的下侧壁脱离，此时，移动板17和过滤筒20在第一弹簧203的作用下向上移动，使得过滤筒20从水溶液中移出，并且，当固定条304进入槽口301中时，由于磁球23吸引反应罐12内壁，保证在第一转动杆15转动时，过滤筒20不会自转，从而使得，将第一电机16停机，并且，启动第二电机303，第二电机303的转动带动第二转动杆302的转动，进而带动转轴18和过滤筒20的转动，从而使得槽口301能够与固定条304对上，过滤筒20内的水溶液在离心力的作用下被甩出。
如图2所示，供料机构4包括固定插设在反应罐12侧壁呈倾斜向下设置的固定管401，且固定管401的上端固定连接有料斗402，如图8所示，固定管401的下端固定连接有固定罩403，且固定罩403远离固定管401的侧壁固定连接有倾斜向下设置的供料管404，固定罩403内滑动连接有密封板405，且密封板405通过第一复位机构5与固定罩403的侧壁连接，密封板405的侧壁开设有通孔406，且如图6、8所示密封板405的移动通过第一推动机构10进行推动，通过第一推动机构10推动密封板405向固定罩403内滑动，同时，第二弹簧504收缩，此时，通孔406与供料管404以及固定管401对正，从而使得粉碎后的蛇纹石通过固定管401、通孔406和供料管404后加入排料后的过滤筒20中，实现了自动供料。
如图8所示，第一复位机构5包括固定连接在固定罩403侧壁两个对称设置的第一连接块501，且各个第一连接块501的侧壁插设有第二T形导杆502，各个第二T形导杆502的一端固定连接有第二连接块503，且第二连接块503与密封板405的侧壁固定，各个第二T形导杆502的侧壁套设有第二弹簧504，对密封板405的移动起到导向与复位作用。
如图5、7所示，排料机构6开设在过滤筒20侧壁的排料口603，且过滤筒20的侧壁通过第二复位机构7连接有盖板604，盖板604的移动通过第一推动机构10进行推动，且如图1所示反应罐12的侧壁开设有出料口601，底板1的上侧壁固定连接有收集盒602，且如图10所示过滤筒20的侧壁设置有用于对过滤筒20进行震动的震动机构8，待对过滤筒20进行离心后，将第二电机303停机，在磁球23的吸引作用下，当过滤筒20逐渐停止转动时，保证排料口603正对出料口601，接着，启动第三电机1005，如图6所示，第三电机1005的转动带动螺纹杆1004的转动，进而带动第二弧形板1006向上移动，从而吸引盖板604同步向上移动将排料口603打开，同时，第三弹簧704收缩，从而使得过滤筒20内反应后的物料通过排料口603后经出料口601落入收集盒602中进行收集，实现了对反应后的物料进行自动排料。
如图7所示，第二复位机构7包括固定连接在过滤筒20侧壁两个对称设置的第三连接块701，且各个第三连接块701的上侧壁插设有第三T形导杆702，各个第三T形导杆702的上端固定连接有第四连接块703，且第四连接块703与盖板604的侧壁固定，各个第三T形导杆702的侧壁套设有第三弹簧704，对盖板604的移动起到导向与复位作用。
如图6所示，第一推动机构10包括固定连接在反应罐12顶部的套杆1001，且套杆1001的侧壁套设有套管1002，套管1002的下端固定连接有第二弧形板1006，且第二弧形板1006的上侧壁固定连接有螺纹套1003，螺纹套1003内螺纹连接有螺纹杆1004，且螺纹杆1004的上端与反应罐12的顶部转动连接，反应罐12的顶部固定连接有第三电机1005，且第三电机1005的输出端与螺纹杆1004的上端固定，第二弧形板1006的上侧壁固定连接有推动杆1007，且推动杆1007的上端在密封板405的侧壁滑动，第二弧形板1006与盖板604相接触的下侧壁嵌设有磁铁，且盖板604为铁质材料，启动第三电机1005，第三电机1005的转动带动螺纹杆1004的转动，进而带动第二弧形板1006向上移动，从而吸引盖板604同步向上移动将排料口603打开，同时，当第二弧形板1006向上移动时，带动推动杆1007同步向上移动，使得推动杆1007的上端与密封板405的侧壁相抵，从而推动密封板405向固定罩403内滑动。
如图9、图10所示，震动机构8包括固定连接在过滤筒20侧壁的第一固定板801，且过滤筒20的侧壁固定连接有第二固定板802，第二固定板802的侧壁插设有两个对称设置的第四T形导杆803，且第四T形导杆803的侧壁套设有滑动板805，各个第四T形导杆803的侧壁套设有第四弹簧804，且滑动板805的侧壁固定连接有敲击杆806，滑动板805的移动通过第二推动机构9进行推动，在盖板604向上移动将排料口603打开时，通过第二推动机构9使得滑动板805进行往复移动，从而使得敲击杆806对第一固定板801进行敲击震动，从而对过滤筒20进行震动，使得排料更加顺畅、效果更高。
如图10所示，第二推动机构9包括通过第三转动杆901转动连接在过滤筒20侧壁的橡胶轮904，且橡胶轮904在盖板604的侧壁相抵，第三转动杆901的侧壁固定套设有固定环902，且固定环902的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起903，凸起903在滑动板805的侧壁滑动，在进行排料时，盖板604向上移动将排料口603打开，与此同时，使得橡胶轮904进行转动，橡胶轮904的转动带动第三转动杆901和固定环902进行转动，当凸起903与滑动板805的侧壁相抵时，推动滑动板805进行移动，同时第四弹簧804收缩，从而使得敲击杆806对第一固定板801进行敲击震动，当凸起903越过滑动板805时，滑动板805和敲击杆806能够在第四弹簧804的作用下复位。
工作原理：在使用时，在对二氧化碳进行封存时，启动风机14，通过进气管13向反应罐12底部的水溶液中通入二氧化碳，与此同时，通过供料机构4依次向过滤筒20内投入粉碎后的蛇纹石，并且，启动第一电机16，第一电机16的转动带动第一转动杆15的转动，并通过伸缩机构2带动移动板17和过滤筒20进行转动，当移动板17越过圆角2401并在第一弧形板24的下侧壁滑动时，使得过滤筒20向下移动并浸入反应罐12底部的水溶液中，使得矿物碳酸盐化，同时，第一弹簧203被压缩，从而使得二氧化碳被吸收封存，通过设置多个过滤筒20进行循环反应，能够使得蛇纹石连续不断的对二氧化碳被吸收封存，并且，能够避免反应时，蛇纹石堆积在一起造成反应不充分、不完全，保证二氧化碳被封存的效率和效果；
待反应完成后，移动板17从第一弧形板24的下侧壁脱离，此时，移动板17和过滤筒20在第一弹簧203的作用下向上移动，使得过滤筒20从水溶液中移出，并且，当固定条304进入槽口301中时，将第一电机16停机，并且，启动第二电机303，第二电机303的转动带动第二转动杆302的转动，进而带动转轴18和过滤筒20的转动，从而使得过滤筒20内的水溶液在离心力的作用下被甩出，并重新进入反应罐12的底部，使得在排料前对反应后蛇纹石中的水溶液进行清理，避免水溶液浪费的同时，便于对反应后的物料进行收集；
待对过滤筒20进行离心后，将第二电机303停机，在磁球23的作用下，保证排料口603正对出料口601，接着，启动第三电机1005，第三电机1005的转动带动螺纹杆1004的转动，进而带动第二弧形板1006向上移动，从而吸引盖板604同步向上移动将排料口603打开，同时，第三弹簧704收缩，从而使得过滤筒20内反应后的物料通过排料口603后经出料口601落入收集盒602中进行收集，实现了对反应后的物料进行自动排料，与此同时，当第二弧形板1006向上移动时，带动推动杆1007同步向上移动，使得推动杆1007的上端与密封板405的侧壁相抵，从而推动密封板405向固定罩403内滑动，同时，第二弹簧504收缩，此时，通孔406与供料管404以及固定管401对正，从而使得粉碎后的蛇纹石通过固定管401、通孔406和供料管404后加入排料后的过滤筒20中，实现了自动排料和自动供料，保证反应的连续进行，从而保证二氧化碳被封存的效率和效果；
并且，在进行排料时，盖板604向上移动将排料口603打开，与此同时，使得橡胶轮904进行转动，橡胶轮904的转动带动第三转动杆901和固定环902进行转动，当凸起903与滑动板805的侧壁相抵时，推动滑动板805进行移动，同时第四弹簧804收缩，从而使得敲击杆806对第一固定板801进行敲击震动，当凸起903越过滑动板805时，滑动板805和敲击杆806能够在第四弹簧804的作用下复位，如此往复，使得敲击杆806对第一固定板801进行往复进行敲击，从而对过滤筒20进行震动，使得排料更加顺畅、效果更高。

Claims (1)

1.一种用于碳中和的蛇纹石矿化封存二氧化碳装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧壁固定连接有两个对称设置的支腿（11），且支腿（11）的上端固定连接有反应罐（12），所述反应罐（12）的侧壁固定插设有进气管（13），且进气管（13）的侧壁设置有风机（14），所述反应罐（12）的顶部转动连接有第一转动杆（15），且第一转动杆（15）的下端与反应罐（12）的底部转动连接，所述反应罐（12）的顶部固定连接有第一电机（16），且第一电机（16）的输出端与第一转动杆（15）的上端固定，所述反应罐（12）的顶部固定连接有第一弧形板（24），且第一弧形板（24）包括两个对称设置的圆角（2401），所述第一转动杆（15）的侧壁通过多组伸缩机构（2）连接有多个阵列设置的移动板（17），且移动板（17）在第一弧形板（24）的下侧壁滑动，各个所述移动板（17）的下侧壁通过转轴（18）转动连接有连接架（19），所述连接架（19）的侧壁固定连接有过滤筒（20），且反应罐（12）的顶部设置有用于驱动过滤筒（20）进行转动的驱动机构（3），各个所述过滤筒（20）的底部固定连接有过滤板（21），且过滤板（21）包括斜面（2101），各个所述过滤板（21）的底部固定连接斜杆（22），且斜杆（22）的另一端固定连接有磁球（23），所述磁球（23）在反应罐（12）的内侧壁滑动，所述反应罐（12）的侧壁设置有用于向过滤筒（20）内进行供料的供料机构（4），且各个过滤筒（20）的侧壁设置有排料机构（6），各组所述伸缩机构（2）包括固定连接在第一转动杆（15）侧壁的支撑板（201），且支撑板（201）的上侧壁插设有两个对称设置的第一T形导杆（202），所述第一T形导杆（202）的下端与移动板（17）的上侧壁固定，且各个第一T形导杆（202）的侧壁套设有第一弹簧（203），所述驱动机构（3）包括开设在各个转轴（18）上端的槽口（301），且反应罐（12）的顶部转动连接有第二转动杆（302），所述反应罐（12）的顶部固定连接有第二电机（303），且第二电机（303）的输出端与第二转动杆（302）的上端固定，所述第二转动杆（302）的下端固定连接有固定条（304），所述供料机构（4）包括固定插设在反应罐（12）侧壁呈倾斜向下设置的固定管（401），且固定管（401）的上端固定连接有料斗（402），所述固定管（401）的下端固定连接有固定罩（403），且固定罩（403）远离固定管（401）的侧壁固定连接有倾斜向下设置的供料管（404），所述固定罩（403）内滑动连接有密封板（405），且密封板（405）通过第一复位机构（5）与固定罩（403）的侧壁连接，所述密封板（405）的侧壁开设有通孔（406），且密封板（405）的移动通过第一推动机构（10）进行推动，所述第一复位机构（5）包括固定连接在固定罩（403）侧壁两个对称设置的第一连接块（501），且各个第一连接块（501）的侧壁插设有第二T形导杆（502），各个所述第二T形导杆（502）的一端固定连接有第二连接块（503），且第二连接块（503）与密封板（405）的侧壁固定，各个所述第二T形导杆（502）的侧壁套设有第二弹簧（504），所述排料机构（6）开设在过滤筒（20）侧壁的排料口（603），且过滤筒（20）的侧壁通过第二复位机构（7）连接有盖板（604），所述盖板（604）的移动通过第一推动机构（10）进行推动，且反应罐（12）的侧壁开设有出料口（601），所述底板（1）的上侧壁固定连接有收集盒（602），且过滤筒（20）的侧壁设置有用于对过滤筒（20）进行震动的震动机构（8），所述第二复位机构（7）包括固定连接在过滤筒（20）侧壁两个对称设置的第三连接块（701），且各个第三连接块（701）的上侧壁插设有第三T形导杆（702），各个所述第三T形导杆（702）的上端固定连接有第四连接块（703），且第四连接块（703）与盖板（604）的侧壁固定，各个所述第三T形导杆（702）的侧壁套设有第三弹簧（704）所述第一推动机构（10）包括固定连接在反应罐（12）顶部的套杆（1001），且套杆（1001）的侧壁套设有套管（1002），所述套管（1002）的下端固定连接有第二弧形板（1006），且第二弧形板（1006）的上侧壁固定连接有螺纹套（1003），所述螺纹套（1003）内螺纹连接有螺纹杆（1004），且螺纹杆（1004）的上端与反应罐（12）的顶部转动连接，所述反应罐（12）的顶部固定连接有第三电机（1005），且第三电机（1005）的输出端与螺纹杆（1004）的上端固定，所述第二弧形板（1006）的上侧壁固定连接有推动杆（1007），且推动杆（1007）的上端在密封板（405）的侧壁滑动，所述第二弧形板（1006）与盖板（604）相接触的下侧壁嵌设有磁铁，且盖板（604）为铁质材料，所述震动机构（8）包括固定连接在过滤筒（20）侧壁的第一固定板（801），且过滤筒（20）的侧壁固定连接有第二固定板（802），所述第二固定板（802）的侧壁插设有两个对称设置的第四T形导杆（803），且第四T形导杆（803）的侧壁套设有滑动板（805），各个所述第四T形导杆（803）的侧壁套设有第四弹簧（804），且滑动板（805）的侧壁固定连接有敲击杆（806），所述滑动板（805）的移动通过第二推动机构（9）进行推动，所述第二推动机构（9）包括通过第三转动杆（901）转动连接在过滤筒（20）侧壁的橡胶轮（904），且橡胶轮（904）在盖板（604）的侧壁相抵，所述第三转动杆（901）的侧壁固定套设有固定环（902），且固定环（902）的侧壁固定连接有多个阵列设置的凸起（903），所述凸起（903）在滑动板（805）的侧壁滑动。
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