CN214346138U - 一种中草药自动化恒温搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中草药自动化恒温搅拌装置，属于中药加工技术领域，该搅拌装置包括罐体、位于罐体内的支撑平台、安装在支撑平台上的药筒、用于带动支撑平台在罐体内转动的电机以及固定在罐体内底部的上推机构；支撑平台包括上固定板、下固定板和固定在上固定板、下固定板之间的连接杆，上固定板中心固定有主轴，主轴上端与电机输出轴连接，药筒由上至下依次穿过上插孔和下插孔，药筒上部固定有凸缘，凸缘抵紧在上固定板顶面；药筒内设置有药材推动机构，上固定板上设置有限位固定机构，限位固定机构用于对药材推动机构进行限位固定，以使药材推动机构定位在上固定板上。本实用新型解决了中药提取过程中，搅拌效果较差的问题。

Description

一种中草药自动化恒温搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及中药加工技术领域，更具体地说，它涉及一种中草药自动化恒温搅拌装置。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，人们对医疗保健等的要求也越来越高。我国的传统医药-中草药，具有独特的理论体系和应用形式，充分反映了我国历史、文化、自然资源等方面的特点。而且，随着世界各国医疗领域对中草药以及中医学的认识加深，中医、中草药的使用范围更加广泛，“中药学”作为中华民族优秀文化宝库中的一个重要内容，逐渐被认可，并在许多医疗保健方面得到推广应用。

随着现代科技的发展，一些大型医药公司、医院或医疗科研院所已经采用专用的提取设备用于中草药有效成分的提取，用于疾病的治疗或临床研究。中成药的出现，方便了患者使用，为中医药的普及推广、造福民众打下了基础。越来越多的事实证明，中医药在医疗、保健以及各种疑难杂症的治疗方面优于西医药物治疗。

中成药制备过程中，需要对中草药材进行提取，以将中草药材中的有效成分提取出来，现有中草药材提取设备一般包括罐体、用于装中药的药篮、以及位于罐体内的搅拌机构，搅拌机构用于搅拌罐体内的水，如此虽然增加了水与药材的接触面积，但是由于药篮是限位固定在罐体内，提取时，只有水在动，而药篮及药篮中的药材并未移动，搅拌效果较差，有待加强。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种中草药自动化恒温搅拌装置，其解决了中药提取过程中，搅拌效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种中草药自动化恒温搅拌装置，包括罐体、位于所述罐体内的支撑平台、安装在所述支撑平台上且用于装中草药材的药筒、用于带动所述支撑平台在所述罐体内转动的电机以及固定在所述罐体内底部的上推机构；

所述支撑平台包括上固定板、下固定板和固定在所述上固定板、下固定板之间的连接杆，所述罐体上固定有电机座，所述电机安装在所述电机座上，所述上固定板和所述下固定板均为圆盘状，所述上固定板中心固定有主轴，所述主轴上端与所述电机输出轴连接，下端与所述上固定板中心固定，所述上固定板上开设有上插孔，所述下固定板上开设有下插孔，所述药筒由上至下依次穿过所述上插孔和所述下插孔，所述药筒上部固定有凸缘，所述凸缘抵紧在所述上固定板顶面；

所述药筒侧壁设置有穿孔，所述药筒内设置有药材推动机构，所述上固定板上设置有限位固定机构，所述限位固定机构用于对所述药材推动机构进行限位固定，以使所述药材推动机构定位在所述上固定板上。

进一步优选为：所述药筒设置有多个，所述上推机构位于所述药筒下方且用于在所述药筒随所述支撑平台转动过程中，将经过所述上推机构的所述药筒向上推动。

进一步优选为：所述上推机构包括固定杆、固定盘和固定块；

所述固定盘、上固定板和下固定板圆心均位于所述固定杆轴线上，所述固定杆下端固定在所述罐体内底部，上端与所述固定盘固定，所述固定块固定在所述固定盘上，所述固定块顶面设置有第一斜面，所述药筒底部固定配合块，所述配合块底面设置有用于与所述第一斜面接触配合的第二斜面，所述药筒随所述支撑平台转动过程中，所述第一斜面将与经过所述固定块的所述药筒上的第二斜面贴合，以使所述药筒向上移动。

进一步优选为：所述药材推动机构包括连接轴、推杆和端头；

所述药筒顶部为开口设置，所述药筒顶部螺栓连接有用于封闭所述药筒开口的顶盖，所述连接轴穿过所述顶盖且延伸在所述药筒内，所述推杆位于所述药筒内且一端与所述连接轴固定，另一端向靠近所述药筒内壁方向延伸；

所述连接轴上端向所述顶盖上方延伸，所述连接轴上端固定有端头。

进一步优选为：所述限位固定机构包括转杆、支撑杆和限位套；

所述支撑杆位于所述上插孔外侧且下端固定在所述上固定板上，上端向上延伸且插设在所述限位套内，所述转杆一端固定在所述限位套上，另一端开设有卡槽，所述卡槽在远离所述限位套一侧设置有用于所述连接轴进出所述卡槽的缺口，所述连接轴位于所述卡槽内，所述端头支撑在所述转杆顶部，所述连接轴上固定有限位块，所述转杆位于所述限位块和所述端头之间。

进一步优选为：所述上固定板上设置有中心搅拌机构；

所述中心搅拌机构包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌轴中心轴与所述主轴中心轴重合，所述搅拌轴上端固定在所述上固定板底部，下端穿过所述下固定板圆心且向下延伸，所述固定盘上固定有轴套，所述搅拌轴下端插设在所述轴套内；

所述搅拌桨位于所述上固定板和下固定板之间以及所述下固定板下方，所述搅拌桨一端固定在所述搅拌轴上，另一端向所述上固定板径向方向向外延伸。

进一步优选为：所述搅拌桨为斜叶式桨叶且上下等间距设置有多个。

进一步优选为：所述限位套内壁设置有防滑条纹，所述支撑杆圆周表面与所述防滑条纹接触。

进一步优选为：所述罐体为圆筒状，所述罐体内壁设置有限位槽，所述限位槽为圆环状，所述限位槽上下设置有两个，所述上固定板和所述下固定板分别位于两个所述限位槽内且分别与两个所述限位槽滑动配合。

进一步优选为：所述加热室内安装有电热丝，所述电热丝用于对所述罐体加热。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用药筒直接转动的方式进行搅拌，并辅以搅拌桨对水进行搅拌，另外药筒转动过程中，药筒将进行间歇上下移动，从而使得药筒与推杆相对移动，便于通过推杆来上下搅动药筒内的中草药材。本实用新型具有搅拌效果好，升温快，不易焦糊，加热充分且均匀的优点，可有效提高提取效率和质量。

附图说明

图1是实施例的结构示意图，主要用于体现搅拌装置的外部结构；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现搅拌装置的内部结构；

图3是实施例的结构示意图，主要用于体现药筒的安装结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现药筒的安装结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现药筒的结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现上推机构的结构；

图7是实施例的结构示意图，主要用于体现限位固定机构的结构。

图中，1、罐体；2、加热室；3、药液出口；4、进水口；5、中心搅拌机构；51、搅拌轴；52、搅拌桨；6、限位固定机构；61、转杆；62、支撑杆；63、限位套；64、卡槽；7、药材推动机构；71、连接轴；72、推杆；73、端头；74、限位块；8、上推机构；81、固定杆；82、固定盘；83、固定块；84、第一斜面；85、轴套；9、支撑平台；91、上固定板；92、下固定板；93、连接杆；94、上插孔；95、下插孔；10、电热丝；11、主轴；12、顶盖；13、药筒；14、电机；15、穿孔；16、配合块；17、第二斜面；18、凸缘；19、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种中草药自动化恒温搅拌装置，如图1-7所示，搅拌装置包括罐体1、位于罐体1下方的加热室2、位于罐体1内的支撑平台9、安装在支撑平台9上且用于装中草药材的药筒13、用于带动支撑平台9在罐体1内转动的电机14以及固定在罐体1内底部的上推机构8。罐体1侧部设置有用于药液排出的药液出口3以及用于水进入的进水口4，药液出口3和进水口4均位于罐体1同一侧，且药液出口3位于罐体1侧部下方，进水口4位于罐体1侧部上方。支撑平台9包括上固定板91、下固定板92和固定在上固定板91、下固定板92之间的连接杆93。罐体1上固定有电机座(图中未示出)，电机14位于上固定板91上方且安装在电机座上。上固定板91和下固定板92均为圆盘状，上固定板91中心固定有主轴11，主轴11上端与电机14输出轴连接，下端与上固定板91中心固定。连接杆93设置有多个，多个连接杆93以上固定板91中心为圆心固定在上固定板91和下固定板92之间。

在上述技术方案中，电机14启动时，在主轴11的带动下，上固定板91、下固定板92以及连接杆93将在罐体1内绕主轴11中心轴转动。为了防止药液溅出或溢出，加水时，水位不应超过上固定板91底面。

优选的，为了上固定板91、下固定板92能在罐体1内稳定转动，具体的，罐体1为圆筒状，罐体1内壁设置有限位槽，限位槽为圆环状，限位槽上下设置有两个，上固定板91和下固定板92分别嵌在上下两个不同限位槽内且分别与上下两个不同限位槽滑动配合。

在上述技术方案中，上固定板91和下固定板92嵌在限位槽内后，一方面提高了上固定板91、下固定板92和罐体1之间的连接强度，另一方面使得电机14带动上固定板91和下固定板92转动时，上固定板91和下固定板92能平稳的在罐体1内转动，提高了设备的整体稳定性。

优选的，加热室2内安装有电热丝10，电热丝10用于对罐体1恒温加热。

在上述技术方案中，本实用新型采用电加热的加热方式，对罐体1底部进行加热，相比于蒸汽或其他加热方式，电加热可以更方便、更精准的控制加热温度，升温快，便于智能控制加热温度及时间等。

参照图1-7，上固定板91上开设有上插孔94，下固定板92上开设有与上插孔94上下对应的下插孔95，药筒13由上至下依次穿过上插孔94和下插孔95。药筒13顶部为开口设置，药筒13顶部螺栓连接有用于封闭药筒13开口的顶盖12，药筒13上部固定有凸缘18，凸缘18位于药筒13顶部开口的四周，顶盖12与凸缘18螺栓连接，以使药筒13顶部开口密封。凸缘18抵紧在上固定板91顶面，药筒13侧壁设置有用于水进入药筒13的穿孔15，穿孔15设置有若干个，若干个穿孔15均布在药筒13四周。

在上述技术方案中，中草药材倒入时，只需从上固定板91上方将中草药材通过药筒13顶部开口倒入，倒完后，再将顶盖12通过螺栓可拆卸连接在凸缘18上，以使药筒13顶部开口密封。药渣取出时，先打开顶盖12，再将药筒13向上拔出，从而将药筒13取下，此时便可将药筒13内的药渣向外倒出。药筒13插在上插孔94和下插孔95时，药筒13通过凸缘18限位，因此电机14启动时，上固定板91和下固定板92将带动药筒13在罐体1内转动。药筒13转动时，药筒13将对罐体1内的水进行搅拌，在水的冲击下，药筒13内的中草药材能与水充分且均匀的接触。

参照图1-7，上插孔94和下插孔95均设置有多个，多个上插孔94和多个下插孔95上下对应，多个上插孔94以上固定板91中心为圆心均布在上固定板91上，多个下插孔95以下固定板92中心为圆心均布在下固定板92上。药筒13设置有多个，多个药筒13分别插设在多个上插孔94和多个下插孔95内，上推机构8位于药筒13下方且用于在药筒13随支撑平台9转动过程中，将经过上推机构8的药筒13向上推动。

在上述技术方案中，罐体1内设置多个药筒13可提高设备的一次提取量，提高了中草药材的提取效率。上推机构8的设置，使得多个药筒13中的任一一个药筒13经过上推机构8时，该药筒13将被顶起，当该药筒13离开上推机构8时，该药筒13又能复位，如此一来，便能使得药筒13间歇式的上下移动，便于更好的提取中草药材中的有效成分。

参照图1-7，药筒13内设置有药材推动机构7，上固定板91上设置有限位固定机构6，限位固定机构6用于对药材推动机构7进行限位固定，以使药材推动机构7定位在上固定板91上。药材推动机构7包括连接轴71、推杆72和端头73。顶盖12中部开设有与连接轴71相适配的通孔19，连接轴71上端向顶盖12上方延伸，下端穿过顶盖12上的通孔19且延伸在药筒13内。为了不影响药筒13上下移动，优选的，连接轴71下端与药筒13内底部之间留有活动间距，以方便药筒13在上插孔94和下插孔95内上下移动。推杆72位于药筒13内且一端与连接轴71固定，另一端向靠近药筒13内壁方向延伸。推杆72上下设置有多个，多个推杆72等间距设置在连接轴71上。连接轴71周向方向设置有三个推杆72，三个推杆72沿连接轴71周向方向均布设置。连接轴71上端固定有端头73。

参照图1-7，限位固定机构6包括转杆61、支撑杆62和限位套63。支撑杆62位于上插孔94外侧且下端固定在上固定板91上，上端向上延伸且插设在限位套63内。为了增加限位套63与支撑杆62之间的连接强度，以防限位套63毫不费力的脱离支撑杆62，具体的，限位套63内壁设置有防滑条纹，支撑杆62圆周外表面与防滑条纹接触，从而提高了限位套63与支撑杆62之间的预紧力。另外，除在限位套63内壁设置防滑条纹外，还可以在限位套63和支撑杆62上开设螺纹孔，以方便通过螺栓或螺丝将限位套63固定在支撑杆62上。转杆61一端固定在限位套63上，另一端开设有卡槽64，卡槽64在远离限位套63一侧设置有用于连接轴71进出卡槽64的缺口，连接轴71位于卡槽64内，端头73支撑在转杆61顶部。连接轴71上固定有限位块74，转杆61位于限位块74和所述端头73之间，从而对连接轴71、推杆72进行限位固定，以使药筒13向上移动时，连接轴71不会同时向上移动。

在上述技术方案中，由于连接轴71、推杆72通过转杆61固定在支撑杆62上，因此药筒13向上移动时，药筒13将与连接轴71、推杆72在同步转动过程中发生相对移动，因此推杆72可以上下推动药筒13内的中草药材，以便水与药筒13内的中草药材充分接触。

参照图1-7，上推机构8包括固定杆81、固定盘82和固定块83。固定盘82、上固定板91和下固定板92圆心均位于固定杆81轴线上，固定杆81下端固定在罐体1内底部，上端与固定盘82固定。固定块83固定在固定盘82一侧，固定块83顶面设置有第一斜面84，药筒13底部固定配合块16，配合块16底面设置有用于与第一斜面84接触配合的第二斜面17。药筒13随支撑平台9转动过程中，第一斜面84将与经过固定块83的药筒13上的第二斜面17面面贴合，以使药筒13向上移动。

在上述技术方案中，由于多个药筒13以主轴11为中心绕设在主轴11四周，而固定盘82固定在罐体1内，因此当多个药筒13在罐体1内转动时，多个药筒13将依次经过固定块83。由于固定块83上设置有第一斜面84，配合块16上设置有第二斜面17，因此当其中一药筒13经过固定块83时，第一斜面84和第二斜面17将面面接触，此时该药筒13将逐渐上移，随着药筒13的转动，当第二斜面17脱离第一斜面84时，该药筒13又会下移，直至复位。

参照图1-7，上固定板91上设置有用于搅拌水的中心搅拌机构5。中心搅拌机构5包括搅拌轴51和搅拌桨52，搅拌轴51中心轴与主轴11中心轴重合。搅拌轴51上端固定在上固定板91底部，下端穿过下固定板92圆心且向下延伸，固定盘82上固定有轴套85，搅拌轴51下端插设在轴套85内。搅拌桨52位于上固定板91和下固定板92之间以及下固定板92下方，搅拌桨52一端固定在搅拌轴51上，另一端向上固定板91径向方向向外延伸。搅拌桨52为斜叶式桨叶且上下等间距设置有多个。

在上述技术方案中，上固定板91和下固定板92转动时，搅拌桨52将绕搅拌轴51中心轴转动，从而能对罐体1内的水进行搅拌，以使中草药材与水充分接触，便于中草药材快速受热，减少受热不均现象的发生。

本实用新型采用药筒13直接转动的方式进行搅拌，并辅以搅拌桨52对水进行搅拌，另外药筒13转动过程中，药筒13将进行间歇上下移动，从而使得药筒13与推杆72相对移动，便于通过推杆72来上下搅动药筒13内的中草药材。本实用新型具有升温快，不易焦糊，加热充分且均匀的优点，可有效提高提取效率和质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)、位于所述罐体(1)内的支撑平台(9)、安装在所述支撑平台(9)上且用于装中草药材的药筒(13)、用于带动所述支撑平台(9)在所述罐体(1)内转动的电机(14)以及固定在所述罐体(1)内底部的上推机构(8)；

所述支撑平台(9)包括上固定板(91)、下固定板(92)和固定在所述上固定板(91)、下固定板(92)之间的连接杆(93)，所述罐体(1)上固定有电机座，所述电机(14)安装在所述电机座上，所述上固定板(91)和所述下固定板(92)均为圆盘状，所述上固定板(91)中心固定有主轴(11)，所述主轴(11)上端与所述电机(14)输出轴连接，下端与所述上固定板(91)中心固定，所述上固定板(91)上开设有上插孔(94)，所述下固定板(92)上开设有下插孔(95)，所述药筒(13)由上至下依次穿过所述上插孔(94)和所述下插孔(95)，所述药筒(13)上部固定有凸缘(18)，所述凸缘(18)抵紧在所述上固定板(91)顶面；

所述药筒(13)侧壁设置有穿孔(15)，所述药筒(13)内设置有药材推动机构(7)，所述上固定板(91)上设置有限位固定机构(6)，所述限位固定机构(6)用于对所述药材推动机构(7)进行限位固定，以使所述药材推动机构(7)定位在所述上固定板(91)上。

2.根据权利要求1所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述药筒(13)设置有多个，所述上推机构(8)位于所述药筒(13)下方且用于在所述药筒(13)随所述支撑平台(9)转动过程中，将经过所述上推机构(8)的所述药筒(13)向上推动。

3.根据权利要求2所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述上推机构(8)包括固定杆(81)、固定盘(82)和固定块(83)；

所述固定盘(82)、上固定板(91)和下固定板(92)圆心均位于所述固定杆(81)轴线上，所述固定杆(81)下端固定在所述罐体(1)内底部，上端与所述固定盘(82)固定，所述固定块(83)固定在所述固定盘(82)上，所述固定块(83)顶面设置有第一斜面(84)，所述药筒(13)底部固定配合块(16)，所述配合块(16)底面设置有用于与所述第一斜面(84)接触配合的第二斜面(17)，所述药筒(13)随所述支撑平台(9)转动过程中，所述第一斜面(84)将与经过所述固定块(83)的所述药筒(13)上的第二斜面(17)贴合，以使所述药筒(13)向上移动。

4.根据权利要求3所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述药材推动机构(7)包括连接轴(71)、推杆(72)和端头(73)；

所述药筒(13)顶部为开口设置，所述药筒(13)顶部螺栓连接有用于封闭所述药筒(13)开口的顶盖(12)，所述连接轴(71)穿过所述顶盖(12)且延伸在所述药筒(13)内，所述推杆(72)位于所述药筒(13)内且一端与所述连接轴(71)固定，另一端向靠近所述药筒(13)内壁方向延伸；

所述连接轴(71)上端向所述顶盖(12)上方延伸，所述连接轴(71)上端固定有端头(73)。

5.根据权利要求4所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述限位固定机构(6)包括转杆(61)、支撑杆(62)和限位套(63)；

所述支撑杆(62)位于所述上插孔(94)外侧且下端固定在所述上固定板(91)上，上端向上延伸且插设在所述限位套(63)内，所述转杆(61)一端固定在所述限位套(63)上，另一端开设有卡槽(64)，所述卡槽(64)在远离所述限位套(63)一侧设置有用于所述连接轴(71)进出所述卡槽(64)的缺口，所述连接轴(71)位于所述卡槽(64)内，所述端头(73)支撑在所述转杆(61)顶部，所述连接轴(71)上固定有限位块(74)，所述转杆(61)位于所述限位块(74)和所述端头(73)之间。

6.根据权利要求3所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述上固定板(91)上设置有中心搅拌机构(5)；

所述中心搅拌机构(5)包括搅拌轴(51)和搅拌桨(52)，所述搅拌轴(51)中心轴与所述主轴(11)中心轴重合，所述搅拌轴(51)上端固定在所述上固定板(91)底部，下端穿过所述下固定板(92)圆心且向下延伸，所述固定盘(82)上固定有轴套(85)，所述搅拌轴(51)下端插设在所述轴套(85)内；

所述搅拌桨(52)位于所述上固定板(91)和下固定板(92)之间以及所述下固定板(92)下方，所述搅拌桨(52)一端固定在所述搅拌轴(51)上，另一端向所述上固定板(91)径向方向向外延伸。

7.根据权利要求6所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌桨(52)为斜叶式桨叶且上下等间距设置有多个。

8.根据权利要求5所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述限位套(63)内壁设置有防滑条纹，所述支撑杆(62)圆周表面与所述防滑条纹接触。

9.根据权利要求2所述的一种中草药自动化恒温搅拌装置，其特征在于：所述罐体(1)为圆筒状，所述罐体(1)内壁设置有限位槽，所述限位槽为圆环状，所述限位槽上下设置有两个，所述上固定板(91)和所述下固定板(92)分别位于两个所述限位槽内且分别与两个所述限位槽滑动配合。

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