WO2012143247A1 - Anordnung und verfahren zum einbringen von dickstoffmaterial in eine schalung sowie steuerarmatur hierfür - Google Patents

Anordnung und verfahren zum einbringen von dickstoffmaterial in eine schalung sowie steuerarmatur hierfür Download PDF

Info

Publication number
WO2012143247A1
WO2012143247A1 PCT/EP2012/056258 EP2012056258W WO2012143247A1 WO 2012143247 A1 WO2012143247 A1 WO 2012143247A1 EP 2012056258 W EP2012056258 W EP 2012056258W WO 2012143247 A1 WO2012143247 A1 WO 2012143247A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
formwork
control
passage
inlet
port
Prior art date
Application number
PCT/EP2012/056258
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Holger Grimm
Michael HÖSS
Original Assignee
Putzmeister Engineering Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Putzmeister Engineering Gmbh filed Critical Putzmeister Engineering Gmbh
Priority to EP12714648.8A priority Critical patent/EP2699742B1/de
Publication of WO2012143247A1 publication Critical patent/WO2012143247A1/de

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
    • E04G21/04—Devices for both conveying and distributing
    • E04G21/0418—Devices for both conveying and distributing with distribution hose
    • E04G21/0472—Details of connection of the hose to the formwork, e.g. inlets

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for introducing thick material, in particular of liquid concrete in a formwork using at least one control valve for thick materials and control valve for this purpose.
  • prefabricated construction and construction arrangements for filling formwork with liquid concrete which have a connected to a concrete feed tank concrete pump and a guided via a distribution boom conveyor line, wherein the feed line at its end in a down to the mast tip, dipping into the formwork
  • Downpipe opens and the concrete distribution boom and the concrete pump via control elements of a remote control semi-automatic actuated.
  • the downpipe carries out a lifting movement over a part of the formwork height at a defined distance above or below the liquid level in the formwork.
  • the height of the exit point of the downpipe within the formwork is determined automatically by measuring the filling volume or by level measurement.
  • the formwork with a distribution boom of this type is not accessible or where a distribution boom is not available for the purpose of filling.
  • the production speed leaves much to be desired there.
  • the object of the invention is to develop a control valve which, with the assistance of a slurry pump and a delivery line connected to it, permits continuous filling of a formwork without demixing phenomena with uniform concrete quality even over large concreting heights.
  • Another object is the advantageous use of such control valves when filling formwork as well as their use in arrangements for the introduction of thick material in formwork.
  • the invention is primarily based on the idea to provide a control fitting for thick materials, in particular for liquid concrete, which has a housing with an inlet nozzle, an outlet nozzle and a passage, in which a control member for reversing a thick material flow is arranged.
  • a special feature of the control valve according to the invention is that the outlet port communicates with the inlet port in an open position of the control member and locked in a closed position of the control member relative to the inlet nozzle, and that the connecting piece both in the open position and in the closed position of the control member communicates with the inlet nozzle.
  • control member is designed as in an aligned with the outlet nozzle cylinder between the output nozzle against the inlet port shut-off closed position and the outlet nozzle relative to the inlet nozzle releasing open position movable piston and that the connecting piece both in the open position also communicates with the input port in the closed position of the piston.
  • the outlet nozzle is angled relative to the inlet nozzle, that the connecting piece is aligned with the inlet nozzle, and that the piston engages sealingly in its outlet position in the outlet nozzle and in its open position so pulled out of this that he releases the passage from the inlet port to the outlet port and to the passage port.
  • the piston has a transverse to its direction of passage breakthrough, which releases the passage from the inlet nozzle to the passage in the closed position of the piston.
  • the control member can be operated either manually or by hydraulic, pneumatic or electromechanical means. Manufacturing technology, it is advantageous if the cylinder is connected to a cylinder flange of the housing.
  • the cylinder containing the control member can be manufactured separately from the housing and then flanged or coupled by means of a pipe coupling.
  • Control fittings of the type described above can be used particularly advantageously in an arrangement for introducing thick material, in particular of liquid concrete in a limited by at least one shuttering formwork by the control valve is connected with its inlet nozzle and its connection piece to a feed line connected to a slurry pump, and wherein the control valve opens with its outlet nozzle in the formwork to be filled.
  • the outlet nozzle is aligned with its end face with the interior of the shuttering wall and the piston in the closed position with its bottom reaches to the front side of the outlet nozzle.
  • the end face of the outlet nozzle and the bottom of the piston forms a smooth boundary surface aligned with the interior of the shuttering wall.
  • the invention also relates to an arrangement for introducing thick matter, in particular of liquid concrete in a formwork having at least one formwork wall, wherein according to the invention on the outside of the formwork wall an inlet side connected to a sludge pump conveyor line is arranged, which has at least one horizontal strand, and wherein in the at least one horizontal strand in each case at least one control valve of the type described above is coupled with its inlet nozzle and its connecting piece in the conveying line and opens with its outlet nozzle through an opening of the shuttering wall into the formwork.
  • a particularly advantageous arrangement of this type has at least two superimposed, interconnected via a connecting line horizontal strands, each containing at least one control valve, which are separately controllable in the individual horizontal strands.
  • the introduced thick material can be arranged in the horizontal strands and at least two control valves in a lateral distance from each other.
  • several horizontal strands can also be connected to one another via connecting lines in a meandering manner.
  • a gate valve is expediently arranged, which makes it possible to continue the insertion process from bottom to top and successively incorporate the respectively arranged horizontal strands in the delivery line.
  • a method for filling with at least one formwork wall limited formwork with thick material in particular special with liquid concrete in which the thick material is continuously pumped along several superimposed, interconnected via interconnections horizontal strands of a delivery line, the horizontal strands are opened successively from bottom to top to formwork for the Dickscherintrag at least one exit point and then closed again, wherein the horizontal strands are opened one after the other for the slurry passage as the filling progresses and the horizontal strands are left open with already closed exit points for the slurry passage to the subsequent horizontal strands.
  • the distances between the individual horizontal strands are dimensioned so that the drop height of the thick material in the formwork remains small enough that there is no noticeable demixing phenomenon and a uniform compaction of the concrete.
  • Fig. 1 is a plan view of a control valve
  • Fig. 2 is a side view of the control valve of Fig. 1; a section along the section line A-A of Fig. 2; 4a and b is a perspective sectional view of an opposite embodiment of the control valve in the open position and in the closed position of the closing member.
  • 5a, b and c are schematic diagrams for the connection of the control valve to a formwork wall in the open position of the control member in Beöl- ment state via the outlet nozzle, in the closed position of the control member through through the piston breakthrough the liquid concrete, and in the closed position of the control member with constructiveströmendem in the feed line cleaning water;
  • FIGS. 6a and 6b show a diagram with two control armatures arranged in superimposed horizontal strands of the delivery line
  • FIGS. 7a and b show a further embodiment of the control fitting modified in comparison to FIGS. 1 to 4 in a perspective view and in a sectioned illustration.
  • the control valve 10 shown in the drawing is designed as a two-way cross-fitting. It is intended for use in delivery lines 12 for thick materials, in particular for liquid concrete. It comprises a housing 14, which has an inlet connection 16, an outlet connection 18 and a passage connection 20, and in which a control element 22 is displaceably arranged.
  • a special feature of the control valve 10 is that the outlet port 18 communicates with the inlet port 16 in an open position of the control member 22 and is shut off in a closed position of the control member 22 relative to the inlet port 16, and that the connecting piece 20 both in the open position and in the Closed position of the control member 22 communicates with the input port 16.
  • the control member 22 is as in an aligned with the output nozzle cylinder 24 between the output port 18 against the inlet port 16 shut-off closed position (Fig. 4b) and the output port 18 relative to the inlet port 16 releasing open position (Fig. 4a) movable piston 22nd formed, wherein the connecting piece 20 communicated both in the open position (Fig. 4a) and in the closed position (Fig. 4b) of the piston with the inlet nozzle. ed.
  • the outlet nozzle 18 is angled relative to the inlet nozzle 16, while the connecting piece 20 is aligned with the inlet nozzle 16.
  • the piston 22 penetrates in its closed position sealingly into the outlet nozzle, while it is pulled out in its open position so that it releases the passage from the inlet nozzle 16 to the outlet nozzle 18 and the connecting piece 20. Further, the piston 22 'a directed transversely to its direction of breakthrough 26, which releases the passage from the inlet nozzle 16 to the connecting piece 20 in the closed position of the piston 22'.
  • the piston 22 'via a two-sided controllable hydraulic cylinder 28 or pneumatic cylinder can be actuated.
  • the cylinder is in the case of Fig. 1 to 3 via a pipe coupling 30 to a cylinder flange 32 of the housing 16 can be coupled so that it is aligned with the outlet port 18.
  • FIG. 7a and b differs from the embodiments of FIGS. 1 to 4, characterized in that the hydraulic means for actuating the piston 22 'in the form of two hydraulic cylinders 28' laterally adjacent to the cylinder 24 and arranged on their piston rods 51st are interconnected by a transversely through the piston 22 cross-traversing 52.
  • the cylinder 24 is provided in its rear region with axially parallel slots 60 for the passage of the traverse 52.
  • the opening 26 is located inside the cylinder 24, while in the closed state of the piston 22 'it forms a through-passage between the inlet connection 16 and the through connection 20.
  • control valves 10 with its input port 16 and its passage piece 20 for example be connected by means of pipe couplings to a conveyor line 12, which is laid on the outside of a limited by a formwork wall 34 formwork 36.
  • the delivery line 12 is connected on the input side to the pressure side of a concrete pump.
  • Next 34 openings 38 are arranged at defined locations of the shutter wall, to each of which one of the control valves 10 is connected to its outlet port 18.
  • the liquid concrete arriving at a delivery pressure can be introduced into the formwork 36 via the outlet connection 18 in the direction of the arrow 42 when the control element 20 of the control fitting 10 is open. Since the inlet connection 16 also communicates with the through-connection 20, liquid concrete also arrives in the direction of the arrow 44 via the connecting connection 20 into the further conveying line 12 during the introduction process.
  • the outlet connection 18 passes against thick material in the formwork 36 closed, so that the incoming liquid concrete is conveyed in the direction of arrow 44 through the opening through only in the further conveying line 12 to a further introduction point.
  • the control valve in the first horizontal strand 48 ' is open, so that via the outlet port 18 liquid concrete 40 passes into the lower part of the formwork 36.
  • the upper horizontal branch 48 "is expediently blocked against thick matter access via a blocking slide (not shown) as soon as the liquid concrete level has risen to the outlet connection 18 of the control fitting 10 in the lower horizontal branch 48 ' concerned control fitting 10 is brought into its closed position in which the outlet port 18 to formwork 36 towards cursing locked and the passage is released via the piston opening 26.
  • the optionally present locking member at the end of the lower horizontal strand 48 ' is opened so that liquid concrete over the vertical connection line 50 can reach the upper horizontal strand 48 ".
  • liquid concrete passes via the already open outlet connection 18 of the control fitting located in the upper horizontal branch 48 "into the upper region of the formwork 36 until it is filled up to its outlet connection 18. If this process involves further horizontal strands, this process is repeated Depending on the viscosity of the liquid concrete 40 and the width of the shell 36, more or fewer control valves 10 must be arranged along each horizontal strand 48 ', 48 "in order to ensure uniform filling.
  • control valves 10 With these measures, it is possible to fill a concrete formwork 36 continuously with liquid concrete, without it at any point to undesirable separation phenomena and air bubbles. It is understood that the control valve 10 can also be used for continuously filling a plurality of containers and for producing a plurality of precast concrete parts.
  • the invention relates to a control valve 10 for thick materials, in particular for liquid concrete.
  • the control fitting 10 comprises a housing 14, which has an inlet connection 16, an outlet connection 18 and a passage connection 20, and in which a control element 22 is arranged.
  • a special feature of the control fitting 10 is that the outlet port 18 communicates with the input port 16 in an open position of the control member 22 and is shut off in a closed position of the control member 22 relative to the inlet port 16, and that the connecting piece 20 both in the open position and in the closed position of the control member 22 communicates with the inlet port 16.
  • the control valve 10 is preferably used in an arrangement for introducing high-viscosity material, in particular of liquid concrete, into a formwork 36 bounded by at least one shuttering wall 34.
  • a delivery line 12 which has at least one horizontal strand 48 ', 48 ", is arranged on the outside of the formwork wall 34.
  • At least one control fitting 10 is provided in the at least one horizontal strand 48', 48" its input port 16 and its passage stub 20 coupled, which opens with its outlet port 18 through an opening 28 of the shuttering wall 34 into the formwork 36.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerarmatur (10) für Dickstoffe, insbesondere für Flüssigbeton. Die Steuerarmatur (10) umfasst ein Gehäuse (14), das einen Eingangsstutzen (16), einen Ausgangsstutzen (18) und einen Durchgangsstutzen (20) aufweist, und in welchem ein Steuerorgan (22) angeordnet ist. Eine Besonderheit der Steuerarmatur (10) besteht darin, dass der Ausgangsstutzen (18) in einer Offenstellung des Steuerorgans (22) mit dem Eingangsstutzen (16) kommuniziert und in einer Schließstellung des Steuerorgans (22) gegenüber dem Eingangsstutzen (16) abgesperrt ist, und dass der Durchgangsstutzen (20) sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung des Steuerorgans (22) mit dem Eingangsstutzen (16) kommuniziert. Die erfindungsgemäße Steuerarmatur (10) wird bevorzugt in einer Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton in eine durch mindestens eine Schalungswand (34) begrenzte Schalung (36) verwendet. Zu diesem Zweck wird auf der Außenseite der Schalungswand (34) eine eintrittsseitig an eine Dickstoffpumpe angeschlossene Förderleitung (12) angeordnet, die mindestens einen Horizontalstrang (48', 48") aufweist. In den mindestens einen Horizontalstrang (48', 48") ist jeweils mindestens eine Steuerarmatur (10) mit ihrem Eingangsstutzen (16) und ihrem Durchgangsstutzen (20) eingekoppelt, die mit ihrem Ausgangsstutzen (18) durch eine Öffnung (28) der Schalungswand (34) hindurch in die Schalung (36) mündet.

Description

Anordnung und Verfahren zum Einbringen von Dickstoffmaterial in eine Schalung sowie Steuerarmatur hierfür
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton in eine Schalung unter Verwendung mindestens einer Steuerarmatur für Dickstoffe sowie Steuerarmatur hierfür. Im Fertigteilbau und im Bauwesen sind Anordnungen zum Befüllen von Schalungen mit Flüssigbeton bekannt, die eine an einen Betonaufgabebehälter angeschlossene Betonpumpe und eine über einen Verteilermast geführte Förderleitung aufweisen, wobei die Förderleitung an ihrem Ende in ein an der Mastspitze nach unten hängendes, in die Schalung eintauchendes Fallrohr mündet und der Betonverteilermast und die Betonpumpe über Steuerorgane einer Fernbedienung halbautomatisch betätigbar sind. Um eine gleichmäßige Verdichtung des Betons ohne Entmischungserscheinungen und Lufteintrag zu erzielen, führt dort das Fallrohr über einen Teil der Schalungshöhe eine Hubbewegung in definiertem Abstand über oder unter dem Flüssigkeitsspie- gel in der Schalung aus. Die Höhe der Austrittsstelle des Fallrohrs innerhalb der Schalung wird dabei automatisch durch Messung des Füllvolumens oder durch Füllstandsmessung bestimmt. Es gibt eine Vielzahl Anwendungsfälle, bei denen die Schalung mit einem Verteilermast dieser Art nicht erreichbar ist oder bei denen ein Verteilermast zum Zwecke der Befüllung nicht zur Verfü- gung steht. Man behilft sich in diesen Fällen häufig damit, dass die Schalungen mit Betonkübeln befüllt werden, die an einer Betonmischanlage mit Frischbeton beschickt und über einen Kranverteiler oder eine Hängebahn zu den Schalungen transportiert werden. Diese Verfahrensweise führt aufgrund der diskontinuierlichen Befüllung und der Entmischung des Betons während des Kübeltransports besonders bei Sichtbetonflächen zu schlechter Qualität im Fertigbeton. Außerdem lässt dort die Produktionsgeschwindigkeit zu wünschen übrig. Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Steuerarmatur zu entwickeln, die mit der Unterstützung einer Dickstoffpumpe und einer an diese angeschlossenen Förderleitung ein kontinuierliches Befüllen einer Schalung ohne Entmischungserscheinungen mit gleichmäßiger Beton- qualität auch über große Betonierhöhen erlaubt. Eine weitere Aufgabe besteht in der vorteilhaften Verwendung derartiger Steuerarmaturen beim Befüllen von Schalungen sowie bei ihrem Einsatz in Anordnungen zum Einbringen von Dickstoffmaterial in Schalungen.
Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 , 6, 8 und 14 angegebenen Merkmalskombinationen vorgeschlagen.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Der Erfindung liegt vor allem der Gedanke zugrunde, eine Steuerarmatur für Dickstoffe, insbesondere für Flüssigbeton zur Verfügung zu stellen, die ein Gehäuse mit einem Eingangsstutzen, einem Ausgangsstutzen und einem Durchgangsstutzen aufweist, in welchem ein Steuerorgan zur Umsteuerung eines Dickstoffstroms angeordnet ist. Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Steuerarmatur besteht darin, dass der Ausgangsstutzen in einer Offenstellung des Steuerorgans mit dem Eingangsstutzen kommuniziert und in einer Schließstellung des Steuerorgan gegenüber dem Eingangsstutzen ab- gesperrt ist, und dass der Durchgangsstutzen sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung des Steuerorgans mit dem Eingangsstutzen kommuniziert. Damit wird erreicht, dass das unter Druck über den Eingangsstutzen in das Gehäuse eingeführte Dickstoffmaterial zeitweise über den Ausgangsstutzen beispielsweise in eine Schalung ausgetragen werden kann und dass der Durchgangsstutzen sowohl bei offenem als auch bei geschlossenem Ausgangsstutzen stets mit Dickstoffmaterial für den Weitertransport zu weiteren Steuerarmaturen oder Austrittsstellen beaufschlagt ist. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Steuerorgan als in einem mit dem Ausgangsstutzen fluchtenden Zylinder zwischen einer den Ausgangsstutzen gegenüber dem Eingangsstutzen absperrenden Schließstellung und einer den Ausgangsstutzen gegenüber dem Eingangsstutzen freigebenden Offenstellung bewegbarer Kolben ausgebildet ist und dass der Durchgangsstutzen sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung des Kolbens mit dem Eingangsstutzen kommuniziert. Dies kann vor allem dadurch realisiert werden, dass der Ausgangsstutzen gegen- über dem Eingangsstutzen abgewinkelt ist, dass der Durchgangsstutzen mit dem Eingangsstutzen fluchtet, und dass der Kolben in seiner Schließstellung dichtend in den Ausgangsstutzen eingreift und in seiner Offenstellung so aus diesem herausgezogen ist, dass er den Durchgang vom Eingangsstutzen zum Ausgangsstutzen und zum Durchgangsstutzen freigibt. Zusätzlich weist der Kolben einen quer zu seiner Verschieberichtung gerichteten Durchbruch auf, der in der Schließstellung des Kolbens den Durchgang vom Eingangsstutzen zum Durchgangsstutzen freigibt. Das Steuerorgan kann entweder manuell oder mit hydraulischen, pneumatischen oder elektromechanischen Mitteln betätigt werden. Herstellungstechnisch ist es von Vorteil, wenn der Zylinder an einen Zylinderflansch des Gehäuses angeschlossen ist. In diesem Falle kann der das Steuerorgan enthaltende Zylinder getrennt vom Gehäuse hergestellt und anschließend angeflanscht oder mittels einer Rohrkupplung angekuppelt werden. Steuerarmaturen der vorstehend beschriebenen Art können besonders vorteilhaft in einer Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton in eine durch mindestens eine Schalungswand begrenzte Schalung verwendet werden, indem die Steuerarmatur mit ihrem Eingangsstutzen und ihrem Durchgangsstutzen an eine eingangsseitig mit einer Dickstoffpumpe verbundene Förderleitung angeschlossen ist, und wobei die Steuerarmatur mit ihrem Ausgangsstutzen in die zu befüllende Schalung mündet. Um im Fertigzustand eine glatte Betonoberfläche zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn der Ausgangsstutzen mit seiner Stirnseite mit dem Inneren der Schalungswand fluchtet und der Kolben in der Schließstellung mit seinem Boden bis zur Stirnseite des Ausgangsstutzens reicht. Dadurch bildet die Stirnseite der Ausgangsstutzen und der Boden des Kolbens eine mit dem Inneren der Schalungswand fluchtende glatte Begrenzungsfläche.
Gegenstand der Erfindung ist außerdem eine Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton in eine Schalung, die mindestens eine Schalungswand aufweist, wobei erfindungsgemäß auf der Außenseite der Schalungswand eine eintrittsseitig an eine Dickstoffpumpe angeschlossene Förderleitung angeordnet ist, die mindestens einen Horizontalstrang aufweist, und wobei in dem mindestens einen Horizontalstrang jeweils mindestens eine Steuerarmatur der vorstehend beschriebenen Art mit ihrem Eingangsstutzen und ihrem Durchgangsstutzen in die Förderleitung eingekoppelt ist und mit ihrem Ausgangsstutzen durch eine Öffnung der Schalungswand hindurch in die Schalung mündet. Eine besonders vorteilhafte Anordnung dieser Art weist mindestens zwei übereinander angeordnete, über eine Verbindungsleitung miteinander verbundene Horizontalstränge auf, die jeweils mindestens eine Steuerarmatur enthalten, die in den einzelnen Horizontalsträngen getrennt voneinander ansteuerbar sind. Je nach Länge der Schalung und Fließfähigkeit des einzubringenden Dickstoffmaterials können in den Horizontalsträngen auch mindestens zwei Steuerarmaturen in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sein. Bei hohen Schalungen können auch mehrere Horizontalstränge über Verbindungsleitungen mäan- derartig miteinander verbunden werden. Am Ende eines jeden Horizontalstrangs ist zweckmäßig ein Sperrschieber angeordnet, der es ermöglicht, den Einbringvorgang von unten nach oben fortzusetzen und nacheinander die jeweils darüber angeordneten Horizontalstränge in die Förderleitung einzubinden.
Mit diesen Maßnahmen wird ein Verfahren zum Befüllen von durch mindestens eine Schalungswand begrenzten Schalungen mit Dickstoffmaterial, ins- besondere mit Flüssigbeton möglich, bei welchem das Dickstoffmaterial kontinuierlich entlang mehrerer übereinander befindlicher, über Verbindungsleitungen miteinander verbundener Horizontalstränge einer Förderleitung gepumpt wird, wobei die Horizontalstränge nacheinander von unten nach oben zur Schalung hin für den Dickstoffeintrag an mindestens einer Ausgangsstelle geöffnet und anschließend wieder geschlossen werden, wobei die Horizontalstränge mit fortschreitender Befüllung nacheinander für den Dick- stoffdurchlass geöffnet werden und wobei die Horizontalstränge mit bereits geschlossenen Ausgangsstellen für den Dickstoffdurchlass zu den nachfol- genden Horizontalsträngen offengelassen werden. Die Abstände zwischen den einzelnen Horizontalsträngen werden dabei so bemessen, dass die Fallhöhe des Dickstoffmaterials in der Schalung klein genug bleibt, dass es zu keiner spürbaren Entmischungserscheinung und zu einer gleichmäßigen Verdichtung des Betons kommt.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in der Zeichnung in schemati- scher Weise dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Steuerarmatur;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Steuerarmatur nach Fig. 1 ; einen Schnitt entlang der Schnittlinie A-A der Fig. 2; Fig. 4a und b eine schaubildliche geschnittene Darstellung einer abgewandten Ausführungsform der Steuerarmatur in Offenstellung und in Schließstellung des Schließorgans;
Fig. 5a, b und c Prinzipskizzen für den Anschluss der Steuerarmatur an eine Schalungswand in Offenstellung des Steuerorgans im Befül- lungszustand über den Ausgangsstutzen, in Schließstellung des Steuerorgans mit durch den Kolbendurchbruch hindurchströmen- dem Flüssigbeton, und in Schließstellung des Steuerorgans mit in der Förderleitung zurückströmendem Reinigungswasser;
Fig. 6a und b ein Schema mit zwei in übereinander befindlichen Horizon- talsträngen der Förderleitung angeordneten Steuerarmaturen beim
Befüllvorgang über den unteren Horizontalstrang und über den oberen Horizontalstrang;
Fig. 7a und b eine weitere, gegenüber Fig. 1 bis 4 abgewandelte Ausfüh- rungsform der Steuerarmatur in schaubildlicher und in geschnittener Darstellung.
Die in der Zeichnung dargestellte Steuerarmatur 10 ist als Zweiwege- Kreuzarmatur ausgebildet. Sie ist für den Einsatz in Förderleitungen 12 für Dickstoffe, insbesondere für Flüssigbeton bestimmt. Sie umfasst ein Gehäuse 14, das einen Eingangsstutzen 16, einen Ausgangsstutzen 18 und einen Durchgangsstutzen 20 aufweist, und in welchem ein Steuerorgan 22 verschiebbar angeordnet ist. Eine Besonderheit der Steuerarmatur 10 besteht darin, dass der Ausgangsstutzen 18 in einer Offenstellung des Steuerorgans 22 mit dem Eingangsstutzen 16 kommuniziert und in einer Schließstellung des Steuerorgans 22 gegenüber dem Eingangsstutzen 16 abgesperrt ist, und dass der Durchgangsstutzen 20 sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung des Steuerorgans 22 mit dem Eingangsstutzen 16 kommuniziert.
Das Steuerorgan 22 ist als in einem mit dem Ausgangsstutzen fluchtenden Zylinder 24 zwischen einer den Ausgangsstutzen 18 gegenüber dem Eingangsstutzen 16 absperrenden Schließstellung (Fig. 4b) und einer den Ausgangsstutzen 18 gegenüber dem Eingangsstutzen 16 freigebenden Offen- Stellung (Fig. 4a) bewegbarer Kolben 22' ausgebildet, wobei der Durchgangsstutzen 20 sowohl in der Offenstellung (Fig. 4a) als auch in der Schließstellung (Fig. 4b) des Kolbens mit dem Eingangsstutzen kommuni- ziert. Zu diesem Zweck ist der Ausgangsstutzen 18 gegenüber dem Eingangsstutzen 16 abgewinkelt, während der Durchgangsstutzen 20 mit dem Eingangsstutzen 16 fluchtet. Der Kolben 22' dringt in seiner Schließstellung dichtend in den Ausgangsstutzen ein, während er in seiner Offenstellung so aus diesem herausgezogen ist, dass er den Durchgang vom Eingangsstutzen 16 zum Ausgangsstutzen 18 und zum Durchgangsstutzen 20 freigibt. Weiter weist der Kolben 22' einen quer zu seiner Verschieberichtung gerichteten Durchbruch 26 auf, der in der Schließstellung des Kolbens 22' den Durchgang vom Eingangsstutzen 16 zum Durchgangsstutzen 20 freigibt. Bei dem in Fig. 1 bis 4a gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kolben 22' über einen zweiseitig ansteuerbaren Hydrozylinder 28 oder Pneumatikzylinder betätigbar. Der Zylinder ist im Falle der Fig. 1 bis 3 über eine Rohrkupplung 30 an einen Zylinderflansch 32 des Gehäuses 16 so ankuppelbar, dass er mit dem Ausgangsstutzen 18 fluchtet.
Das in Fig. 7a und b gezeigte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 dadurch, dass die hydraulischen Mittel zur Betätigung des Kolbens 22' in Form von zwei Hydrozylindern 28' seitlich neben dem Zylinder 24 angeordnet und an ihren Kolbenstangen 51 durch eine durch den Kolben 22 quer hindurchgreifende Traverse 52 miteinander verbunden sind. Der Zylinder 24 ist in seinem rückwärtigen Bereich mit achsparallelen Schlitzen 60 für den Durchtritt der Traverse 52 versehen. Mit diesen Maßnahmen wird erreicht, dass die Baulänge, mit der die Steuerarmatur über die Schalung übersteht, gegenüber den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 verkürzt wird.
In der Offenstellung befindet sich der Durchbruch 26 innerhalb des Zylinders 24, während er im Schließzustand des Kolbens 22' einen Durchgangskanal zwischen dem Eingangsstutzen 16 und dem Durchgangsstutzen 20 bildet.
Wie aus Fig. 5a bis 5c zu ersehen ist, können die Steuerarmaturen 10 mit ihrem Eingangsstutzen 16 und ihrem Durchgangsstutzen 20 beispielsweise mittels Rohrkupplungen an eine Förderleitung 12 angeschlossen werden, die auf der Außenseite einer durch eine Schalungswand 34 begrenzten Schalung 36 verlegt ist. Die Förderleitung 12 ist eingangsseitig mit der Druckseite einer Betonpumpe verbunden. Weiter sind an definierten Stellen der Scha- lungswand 34 Öffnungen 38 angeordnet, an die jeweils eine der Steuerarmaturen 10 mit ihrem Ausgangsstutzen 18 angeschlossen ist.
Wie aus Fig. 5a zu ersehen ist, kann der unter einem Förderdruck ankommende Flüssigbeton bei geöffnetem Steuerorgan 20 der Steuerarmatur 10 in Richtung des Pfeils 42 über den Ausgangsstutzen 18 in die Schalung 36 eingebracht werden. Da der Eingangsstutzen 16 auch mit dem Durchgangsstutzen 20 kommuniziert, gelangt während des Einbringvorgangs auch Flüssigbeton in Richtung des Pfeils 44 über den Durchgangsstutzen 20 in die weiterführende Förderleitung 12. Im Schließzustand des Steuerorgans gemäß Fig. 5b wird der Ausgangsstutzen 18 gegen Dickstoff durchtritt in die Schalung 36 verschlossen, so dass der ankommende Flüssigbeton in Richtung des Pfeils 44 durch den Durchbruch hindurch nur in die weiterführende Förderleitung 12 zu einer weiteren Einbringstelle gefördert wird. Am Ende eines Befüllvor- gangs werden gemäß Fig. 5c alle Steuerorgane 22 in ihre Schließstellung gebracht und in einem Reinigungslauf in Richtung des Pfeils 46 mit Wasser und gegebenenfalls mit pfropfenartigen oder schwammartigen Reinigungskörpern, die über eine endseitige Eingabeschleuse eingebracht werden, gereinigt. Wie aus den Fig. 6a und b zu ersehen ist, ist es für eine gleichmäßige Befüllung der Schalung 36 von Vorteil, wenn die auf der Außenseite der Schalungswand 34 verlegte Förderleitung 12 mehrere übereinander angeordnete Horizontalstränge 48', 48" aufweist, die über vertikale Verbindungsleitungen 50 vorzugsweise mäanderartig miteinander verbunden werden. In einer sol- chen Anordnung wird der Flüssigbeton kontinuierlich durch die Förderleitung 12 gepumpt, wobei die Horizontalstränge 48', 48" nacheinander von unten nach oben zur Schalung 36 hin für den Dickstoffeintrag an mindestens einem Ausgangsstutzen 18 geöffnet und anschließend wieder geschlossen werden, und wobei die Horizontalstränge 48', 48" mit fortschreitender Befüllung nacheinander für den Dickstoffdurchlass geöffnet werden und die Horizontalstränge 48' mit bereits geschlossenen Ausgangsstutzen 18 für den Dickstoffdurch- lass zu den nachfolgenden Horizontalsträngen 48" offen bleiben. In dem in Fig. 6a gezeigten Zustand ist die Steuerarmatur im ersten Horizontalstrang 48' offen, so dass über deren Ausgangsstutzen 18 Flüssigbeton 40 in den unteren Teil der Schalung 36 gelangt. Zweckmäßig ist in diesem Schaltzustand der obere Horizontalstrang 48" gegenüber dem unteren Horizon- talstrang 48' über einen nicht dargestellten Sperrschieber gegen Dickstoffzugang gesperrt. Sobald der Flüssigbetonspiegel bis zum Ausgangsstutzen 18 der Steuerarmatur 10 im unteren Horizontalstrang 48' angestiegen ist, wird das Steuerorgan 12 der betreffenden Steuerarmatur 10 in seine Schließstellung gebracht, in welcher der Ausgangsstutzen 18 zur Schalung 36 hin fluch- tend verschlossen und der Durchgang über den Kolbendurchbruch 26 freigegeben wird. Gleichzeitig wird das gegebenenfalls vorhandene Sperrglied am Ende des unteren Horizontalstrangs 48' geöffnet, so dass Flüssigbeton über die vertikale Verbindungsleitung 50 zum oberen Horizontalstrang 48" gelangen kann. Von dort aus gelangt Flüssigbeton über den bereits offenen Aus- gangsstutzen 18 der im oberen Horizontalstrang 48" befindlichen Steuerarmatur in den oberen Bereich der Schalung 36 bis diese bis zu ihrem Ausgangsstutzen 18 gefüllt ist. Falls darüber noch weitere Horizontalstränge angeordnet sind, wiederholt sich dieser Vorgang bis die Schalung 36 vollständig gefüllt ist. Je nach Viskosität des Flüssigbetons 40 und Breite der Scha- lung 36 müssen entlang eines jeden Horizontalstrangs 48', 48" mehr oder weniger Steuerarmaturen 10 angeordnet werden, um eine gleichmäßige Befüllung zu gewährleisten.
Am Ende eines jeden Füllvorgangs wird der vorstehend beschriebene Reini- gungslauf bei geschlossenen Steuerarmaturen 10 in Gang gesetzt. Mit diesen Maßnahmen ist es möglich, eine Betonschalung 36 kontinuierlich mit Flüssigbeton zu befüllen, ohne dass es an irgendeiner Stelle zu unerwünschten Entmischungserscheinungen und Lufteinschlüssen kommt. Es versteht sich, dass die Steuerarmatur 10 auch zum kontinuierlichen Befüllen einer Mehrzahl von Behältnissen und zur Herstellung einer Vielzahl von Fertigbetonteilen eingesetzt werden kann.
Zusammenfassend ist folgendes festzuhalten: Die Erfindung bezieht sich auf eine Steuerarmatur 10 für Dickstoffe, insbesondere für Flüssigbeton. Die Steuerarmatur 10 umfasst ein Gehäuse 14, das einen Eingangsstutzen 16, einen Ausgangsstutzen 18 und einen Durchgangsstutzen 20 aufweist, und in welchem ein Steuerorgan 22 angeordnet ist. Eine Besonderheit der Steuerarmatur 10 besteht darin, dass der Ausgangsstutzen 18 in einer Offenstel- lung des Steuerorgans 22 mit dem Eingangsstutzen 16 kommuniziert und in einer Schließstellung des Steuerorgans 22 gegenüber dem Eingangsstutzen 16 abgesperrt ist, und dass der Durchgangsstutzen 20 sowohl in der Offenstellung als auch in der Schließstellung des Steuerorgans 22 mit dem Eingangsstutzen 16 kommuniziert. Die erfindungsgemäße Steuerarmatur 10 wird bevorzugt in einer Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton in eine durch mindestens eine Schalungswand 34 begrenzte Schalung 36 verwendet. Zu diesem Zweck wird auf der Außenseite der Schalungswand 34 eine eintrittsseitig an eine Dickstoffpumpe angeschlossene Förderleitung 12 angeordnet, die mindestens einen Horizon- talstrang 48', 48" aufweist. In den mindestens einen Horizontalstrang 48', 48" ist jeweils mindestens eine Steuerarmatur 10 mit ihrem Eingangsstutzen 16 und ihrem Durchgangsstutzen 20 eingekoppelt, die mit ihrem Ausgangsstutzen 18 durch eine Öffnung 28 der Schalungswand 34 hindurch in die Schalung 36 mündet. Bezugszeichenliste
10 Steuerarmatur
12 Förderleitungen
14 Gehäuse
16 Eingangsstutzen
18 Ausgangsstutzen
20 Durchgangsstutzen
22 Steuerorgan
22' Kolben
24 Zylinder
26 Durchbruch
28,28' Hydrozylinder
30 Rohrkupplung
32 Zylinderflansch
34 Schalungswand
36 Schalung
38 Öffnungen
40 Flüssigbeton
42,44,46 Pfeile
48',48" Horizontalstränge
50 Verbindungsleitungen
51 Kolbenstangen
52 Traverse
60 achsparallele Schlitze

Claims

Patentansprüche
1 . Steuerarmatur für Dickstoffe, insbesondere für Flüssigbeton, mit einem Gehäuse (14), das einen Eingangsstutzen (16), einen Ausgangsstutzen (18) und einen Durchgangsstutzen (20) aufweist und in welchem ein
Steuerorgan (22) angeordnet ist, wobei der Ausgangsstutzen (18) in einer Offenstellung des Steuerorgans (22) mit dem Eingangsstutzen (16) kommuniziert und in einer Schließstellung des Steuerorgans (22) gegenüber dem Eingangsstutzen (16) abgesperrt ist, und wobei der Durchgangsstutzen (20) sowohl in der Offenstellung als auch in der
Schließstellung des Steuerorgans (22) mit dem Eingangsstutzen (16) kommuniziert.
2. Steuerarmatur nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan (22) als in einem mit dem Ausgangsstutzen (18) fluchtenden Zylinder (24) zwischen einer den Ausgangsstutzen (18) gegenüber dem Eingangsstutzen (16) absperrenden Schließstellung und einer den Ausgangsstutzen (18) gegenüber dem Eingangsstutzen (16) freigebenden Offenstellung bewegbarer Kolben (22') ausgebildet ist und dass der Durchgangsstutzen (20) sowohl in der Offenstellung als auch in der
Schließstellung des Kolbens (22') mit dem Eingangsstutzen (16) kommuniziert.
3. Steuerarmatur nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsstutzen (18) gegenüber dem Eingangsstutzen (16) abgewinkelt ist, dass der Durchgangsstutzen (20) mit dem Eingangsstutzen (16) fluchtet, und dass der Kolben (22') in seiner Schließstellung dichtend in den Ausgangsstutzen (18) eingreift und in seiner Offenstellung so aus diesem herausgezogen ist, dass er den Durchgang vom Eingangsstut- zen (16) zum Ausgangsstutzen (18) und zum Durchgangsstutzen (20) freigibt, wobei der Kolben (22') einen quer zu seiner Verschieberichtung gerichteten Durchbruch (26) aufweist, der in der Schließstellung des Kolbens (22') den Durchgang vom Eingangsstutzen (16) zum Durchgangsstutzen (20) freigibt.
Steuerarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan (22) manuell oder mit hydraulischen, pneumatischen oder elektromechanischen Mitteln (28) betätigbar ist.
Steuerarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zylinder (24) an einen Zylinderflansch (32) des Gehäuses (14) angeschlossen ist.
Verwendung mindestens einer Steuerarmatur nach einem der Ansprüche 1 bis 5 in einer Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton (40) in eine durch mindestens eine Schalungswand (34) begrenzte Schalung (36), wobei die Steuerarmatur (10) mit ihrem Eingangsstutzen (16) und ihrem Durchgangsstutzen (20) an eine Förderleitung (12) angeschlossen ist, die eingangsseitig mit einer Dickstoffpumpe verbunden ist, und wobei die Steuerarmatur (10) mit ihrem Ausgangsstutzen (18) in die zu befüllende Schalung (36) mündet.
Verwendung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Ausgangsstutzen (18) mit seiner Stirnseite mit dem Inneren der Schalungswand (34) fluchtet und dass der Kolben (22') in der Schließstellung mit seinem Boden bis zur Stirnseite des Ausgangsstutzens reicht.
8. Anordnung zum Einbringen von Dickstoffmaterial, insbesondere von Flüssigbeton (46) in eine Schalung (36), die mindestens eine vorzugsweise vertikal ausgerichtete Schalungswand (34) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Außenseite der Schalungswand (34) eine eintrittsseitig an eine Dickstoffpumpe angeschlossene Förderleitung (12) angeordnet ist, die mindestens einen Horizontalstrang (48', 48") aufweist, und dass in dem mindestens einen Horizontalstrang (48', 48") jeweils mindestens eine Steuerarmatur (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 5 mit ihrem Eingangsstutzen (16) und ihrem Durchgangsstutzen (20) eingekoppelt ist, die mit ihrem Ausgangsstutzen (18) durch eine Öffnung (38) der Schalungswand (34) hindurch in die Schalung (36) mündet.
Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei übereinander angeordnete, über eine vorzugsweise vertikale Verbindungsleitung (50) miteinander verbundene Horizontalstränge (48', 48") vorgesehen sind.
Anordnung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einem der Horizontalstränge (48', 48") mindestens zwei Steuerarmaturen (10) in seitlichem Abstand voneinander angeordnet sind.
1 1 . Anordnung nach Anspruch 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerarmaturen (10) in den einzelnen Horizontalsträngen (48', 48") getrennt voneinander ansteuerbar sind.
12. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Horizontalstränge (48', 48") über vorzugsweise vertikale Verbindungsleitungen (50) mäanderartig miteinander verbun- den sind.
13. Anordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass am einen Ende der Förderleitung (12) eine Eingabeschleuse zum Einbringen von pfropfenartigen oder schwammartigen Reinigungskörpern angeordnet ist. Verfahren zum Befüllen von durch mindestens eine Schalungswand (34) begrenzten Schalungen (36) mit Dickstoffmaterial, insbesondere mit Flüssigbeton (40), dadurch gekennzeichnet, dass das Dickstoffmaterial kontinuierlich entlang mehrerer übereinander befindlicher, über Verbindungsleitungen (50) miteinander verbundener Horizontalstränge (48', 48") einer Förderleitung (12) gepumpt wird, dass die Horizontalstränge (48', 48") nacheinander von unten nach oben zur Schalung (36) hin für den Dickstoffe intrag an mindestens einer Ausgangsstelle geöffnet und anschließend wieder geschlossen werden, dass die Horizontalstränge (48', 48") mit fortschreitender Befüllung nacheinander für den Dickstoffdurchlass geöffnet werden und dass die Horizontalstränge (48') mit bereits geschlossenen Ausgangsstellen für den Dickstoffdurchlass zu den nachfolgenden Horizontalsträngen (48") offengelassen werden.
PCT/EP2012/056258 2011-04-19 2012-04-05 Anordnung und verfahren zum einbringen von dickstoffmaterial in eine schalung sowie steuerarmatur hierfür WO2012143247A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12714648.8A EP2699742B1 (de) 2011-04-19 2012-04-05 Anordnung und verfahren zur herstellung von betonbauteilen

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011007689.1 2011-04-19
DE201110007689 DE102011007689A1 (de) 2011-04-19 2011-04-19 Anordnung und Verfahren zum Einbringen von Dickstoffmaterial in eine Schalung sowie Steuerarmatur hierfür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012143247A1 true WO2012143247A1 (de) 2012-10-26

Family

ID=45974302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/056258 WO2012143247A1 (de) 2011-04-19 2012-04-05 Anordnung und verfahren zum einbringen von dickstoffmaterial in eine schalung sowie steuerarmatur hierfür

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2699742B1 (de)
DE (1) DE102011007689A1 (de)
WO (1) WO2012143247A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3872300A1 (de) 2020-02-27 2021-09-01 Kern Tunneltechnik SA Vorrichtung zur ausschalung einer tunnelröhre
US12091975B2 (en) 2019-10-15 2024-09-17 Putzmeister Engineering Gmbh Control fitting, arrangement and method for producing concrete components

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT17843U1 (de) 2022-02-10 2023-05-15 Oestu Stettin Hoch Und Tiefbau Gmbh Armatur und Verfahren zum Steuern eines Fluidstromes

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0336331A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-11 Stetter Gmbh Anlage zur Betonverteilung insbesondere für den Tunnel- und Stollenbau
JPH07102893A (ja) * 1993-10-04 1995-04-18 Toda Constr Co Ltd トンネル覆工材の混合打設装置及び混合打設方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9112228U1 (de) * 1991-10-01 1992-05-21 Schulte, Klaus, Dr., 4600 Dortmund DOKS-Hinterfülleinrichtung mit Dreifachmehrwegescheibenventil
DE102006053552B3 (de) * 2006-11-14 2008-02-07 Ratec Maschinenentwicklungs- Und Verwaltungs-Gmbh Füllanschluss für eine Schalung zum Einfüllen von Beton

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0336331A1 (de) * 1988-04-07 1989-10-11 Stetter Gmbh Anlage zur Betonverteilung insbesondere für den Tunnel- und Stollenbau
JPH07102893A (ja) * 1993-10-04 1995-04-18 Toda Constr Co Ltd トンネル覆工材の混合打設装置及び混合打設方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12091975B2 (en) 2019-10-15 2024-09-17 Putzmeister Engineering Gmbh Control fitting, arrangement and method for producing concrete components
EP3872300A1 (de) 2020-02-27 2021-09-01 Kern Tunneltechnik SA Vorrichtung zur ausschalung einer tunnelröhre

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011007689A1 (de) 2012-10-25
EP2699742A1 (de) 2014-02-26
EP2699742B1 (de) 2016-07-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1923185B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines einstückigen Fertigteils aus Beton
DE3030989C2 (de)
EP2755802B1 (de) Wasser-abrasiv-suspensions-schneidanlage
WO2013182284A1 (de) Fördervorrichtung für eine metallschmelze in einem spritzdruckaggregat
EP0098966A2 (de) Vorrichtung zur Entnahme von Milchproben
DE2657677C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Schüttgütern, zähfließenden Massen, Schlämmen o.dgl. in einer rohrförmigen Förderrinne
EP2699742B1 (de) Anordnung und verfahren zur herstellung von betonbauteilen
DE102009045404A1 (de) Mikrofluidische Struktur und Verfahren zum Abmessen und/oder Positionieren eines Volumens einer Flüssigkeit
EP2801980B1 (de) Transfervorrichtung für den Transfer von Brennelementen
WO2021074101A1 (de) Steuerarmatur, anordnung und verfahren zur herstellung von betonbauteilen
DE69009724T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Betonkörpern, Schalung für die Herstellung dieser Betonkörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
DE2347524C3 (de)
EP2801982B1 (de) Transfervorrichtung für den Transfer von Brennelementen
DE3327415C2 (de) Vorrichtung zum Aufbringen eines Feuchtmörtels oder feuchten Bindemittels bei der Herstellung vorgefertigter Mauersteintafeln
DE4000687A1 (de) Einrichtung zur hydraulischen foerderung von schuettguetern
DE7330840U (de) Schhtzrinne oder Schutzrohr zur Oberflachen Entwässerung
AT340716B (de) Wasserdruck-spritzgerat
DE3624867A1 (de) Vorrichtung zum diskontinuierlichen ausschleusen von material
EP3738735B1 (de) Dosator mit öffenbaren dosatorbuchsen für plattenproduktionsanlagen
DE2920388C2 (de) Mischkopf für mindestens zwei miteinander reagierende Kunststoffkomponenten
EP4011582A1 (de) Herstellung von formkörpern aus einem hydraulisch abbindbaren gemisch
DE645425C (de) Formstein zur Herstellung von Silos, insbesondere Getreidesilos
CH372926A (de) Pumpe zum Fördern von dickflüssigen Massen, insbesondere Beton
DE10043589A1 (de) Künstliches Bachbett
DE8622321U1 (de) Mischkopf zum Vermischen zumindest zweier Kunststoff bildender Komponenten

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12714648

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2012714648

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2012714648

Country of ref document: EP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE