WO2012141164A1 - 配線モジュール - Google Patents

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WO
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fitted
connector
electric wire
positioning member
laminating apparatus
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PCT/JP2012/059759
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English (en)
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怜也 岡本
平光 宏臣
平井 宏樹
正邦 春日井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01R9/24Terminal blocks
    • H01R9/2416Means for guiding or retaining wires or cables connected to terminal blocks

Definitions

  • the present invention relates to a wiring module for performing wiring for a laminating apparatus in which a plurality of units are stacked.
  • Patent Document 1 discloses a power supply device in which a plurality of power supply units are stacked (arranged).
  • stacking devices In addition to such a power supply device, there are many devices in which a plurality of units having the same or similar configuration are stacked (hereinafter, such devices are referred to as stacking devices).
  • a wire harness having a plurality of electric wires according to the number of units constituting the laminating apparatus is often used.
  • a connector is provided at the end of each electric wire of the wire harness, and a predetermined corresponding connector must be connected to a mating portion of the connector in each unit constituting the laminating apparatus.
  • the problem to be solved by the present invention is a wiring module capable of reliably and easily performing wiring for a laminating apparatus in which a plurality of units having mating portions of connectors having the same shape are stacked. Is to provide.
  • the present invention is a wiring module attached to a laminating apparatus in which a plurality of units having mating portions of connectors having the same shape are stacked, and includes a plurality of electric wires, and each of these A wire harness having a connector that can be fitted to the fitted portion fixed to the end of the electric wire, and a positioning member that is fixed to the wire harness and can be positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus,
  • the positioning member is provided with a connector fixing portion at the same interval as the mated portion of the laminating apparatus, and each connector of the wire harness is positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus.
  • the connector fixing portion is positioned and fixed at a position facing the corresponding fitted portion among the plurality of fitted portions. The gist that you are.
  • another aspect of the present invention is a wiring module attached to a laminating apparatus in which a plurality of units having mating portions of connectors having the same shape are stacked.
  • a wire harness having a connector that can be fitted to the fitted portion fixed to the end of the electric wire, and a positioning member that is fixed to the wire harness and can be positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus,
  • the wire harness is fixed to the positioning member so that each electric wire can be routed by a predetermined length from the connector.
  • each connector is a part other than the corresponding fitted part among the plurality of fitted parts.
  • the fitting portion is summarized in that it is set to not possible fitting length.
  • the wires of the wire harness may be housed in a groove-shaped wire housing passage formed in the positioning member.
  • the electric wire of the said wire harness accommodated in the said electric wire accommodation path is good to be bound by the binding member which let the binding member insertion hole formed in the outer wall of the said electric wire accommodation path pass. .
  • the positioning member may be provided with positioning portions corresponding to two or more positioned portions provided in each unit constituting the laminating apparatus.
  • the connector of the wire harness fixed to the positioning member faces the corresponding fitted portion when the positioning member is positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus.
  • each connector automatically fits into the corresponding fitted portion, so that wiring to the laminating apparatus is reliably and easily performed. be able to.
  • the connector of the wire harness fixed to the positioning member when the positioning member is positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus, the length of the part that can be freely routed is such that each connector cannot be fitted to the fitted part other than the corresponding fitted part. That is, if the positioning member is positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus, the wiring is completed by fitting each connector to the mating portion to be fitted. it can. Moreover, since each connector cannot be fitted in the to-be-fitted part other than the corresponding to-be-fitted part, the wiring with respect to a lamination
  • a positioning member will not only exhibit the function which makes wiring with respect to a lamination
  • the bundling member insertion hole is formed in the outer wall of an electric wire accommodation path, and thereby the electric wire of the wire harness accommodated in the electric wire accommodation path is bundled. Can be easily bundled.
  • the positioning member is provided with a positioning portion that engages with two or more positioned portions provided in each unit constituting the laminating apparatus, the positioning member is positioned with respect to each unit. Assuming that the positioning member can be mounted on the basis of two or more positioned parts across multiple units, the mounting position of the positioning member is shifted due to the effects of stacking errors (assembly errors) of each unit in the stacking device. However, according to this configuration, the positioning member is positioned with respect to each unit by two or more positioned portions provided in each unit (influenced by unit stacking errors in the stacking apparatus). Therefore, the position of the wire harness (connector) with respect to the mated portion is difficult to shift.
  • the stacking direction refers to the direction in which the units 90a constituting the stacking apparatus 90 are stacked (the X direction shown in FIGS. 1 to 3), and the front-rear direction refers to The direction (Y direction shown in FIGS. 1 to 3) in which the side on which the fitted portion 91 is provided is the front side and the opposite side is the rear side in the unit 90a constituting the laminating apparatus 90 is the height (up and down).
  • the direction means a direction perpendicular to the stacking direction and the front-rear direction (Z direction shown in FIGS. 1 to 3).
  • the stacking apparatus 90 is an apparatus in which a plurality of identical units 90a are stacked in the X direction.
  • the units 90a are stacked at regular intervals through, for example, spacers (not shown).
  • Each unit 90a is provided with a fitted portion 91 of the connector 12 at a substantially central position in the height direction.
  • the shape of the fitted portion 91 is the same. Further, since the same units 90a are stacked at equal intervals in the X direction, the intervals between the fitted portions 91 in the X direction are the same.
  • each unit 90a is provided with cylindrical positioning projections 92h and 92l (corresponding to the positioned portion in the present invention) so as to sandwich the fitted portion 91 in the height direction. That is, two positioning protrusions 92h and 92l are provided in each unit 90a.
  • the distance between the fitted portion 91 and the positioning protrusion 92h located on the upper side is equal to the distance between the fitted portion 91 and the positioning projection 92l located on the lower side.
  • the wiring module 1 includes a wire harness 10 and a positioning member 20.
  • the wire harness 10 includes a plurality of electric wires 11 (one or a plurality of strands covered with a covering material) and a connector 12 attached to the end of each electric wire 11.
  • the some electric wire 11 may be put together by another member previously, and may be disjoint as shown in each figure.
  • the connector 12 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and can be detachably fitted to the fitted portion 91 provided in each unit 90a of the laminating apparatus 90. That is, all the connectors 12 included in the wire harness 10 have the same shape.
  • the wire harness 10 has the same number of electric wires 11 as the unit 90 a of the laminating apparatus 90. As will be described later, the length of each electric wire 11 is set such that each connector 12 can be fixed to the corresponding connector fixing portion 21 in the positioning member 20.
  • the positioning member 20 is a member for fixing the wire harness 10 (connector 12) at a predetermined position.
  • the positioning member 20 is formed with a connector fixing portion 21, an electric wire accommodating path 22, and positioning holes 23h and 23l (corresponding to the positioning portion in the present invention).
  • the connector fixing portion 21 is a hole having a substantially rectangular cross section surrounded by an outer wall standing in the front-rear direction aligned in the stacking direction, and is formed at a substantially central position in the height direction of the positioning member 20.
  • the connector fixing portions 21 are provided in the same number as the fitted portions 91 (units 90a) provided in the laminating apparatus 90, and the intervals between the connector fixing portions 21 in the X direction are the same. Such an interval is the same as the interval between the fitted portions 91 provided in each unit 90 a of the laminating apparatus 90. That is, the connector fixing portions 21 corresponding to the fitted portions 91 of the laminating apparatus 90 are provided in a one-to-one relationship.
  • the connector 12 fixed to the end of the electric wire 11 of the wire harness 10 is fixed to the connector fixing portion 21. Specifically, it is press-fitted so as to be sandwiched between outer walls standing in the front-rear direction.
  • each connector 12 is fixed to a corresponding connector fixing portion 21.
  • the positioning member 20 is provided with the connector fixing portion 21 corresponding to each fitted portion 91 of the laminating apparatus 90, and each connector 12 corresponds to the fitted portion 91 to be fitted. It is fixed to the connector fixing part 21.
  • the connector fixing fixed part 21 located in the leftmost position in FIG.
  • each connector 12 is fixed to the connector fixing
  • the electric wire accommodation path 22 is a groove-shaped passage extending in the stacking direction.
  • the two electric wire accommodating paths 22 are provided so as to sandwich the connector fixing portion 21 in the vertical direction.
  • the electric wire 11 of the wire harness 10 is accommodated in at least one of the electric wire accommodation paths 22.
  • both the electric wire accommodating paths 22 may be used.
  • a bundling member insertion hole 221 is formed on the outer wall of the electric wire accommodation path 22.
  • a set of bundling member insertion holes 221 arranged in the front-rear direction are formed in the outer wall on the outer side that constitutes one electric wire accommodation path 22.
  • a plurality of such sets of binding member insertion holes 221 are formed along the stacking direction.
  • the electric wire 11 accommodated in the electric wire accommodating path 22 is bound by a binding member 30 inserted through a set of binding member insertion holes 221. That is, the electric wire 11 is accommodated in the electric wire accommodation path 22 in a state of being fixed to the outer wall of the electric wire accommodation path 22 by the binding member 30.
  • the positioning holes 23h and 23l are circular through holes formed on the outer side in the vertical direction with respect to the electric wire accommodation path 22.
  • the distance between the connector fixing portion 21 and the upper positioning hole 23h located substantially at the center in the vertical direction is equal to the distance between the connector fixing portion 21 and the lower positioning hole 23l. Further, the distance is equal to the distance between the fitted portion 91 in the laminating apparatus 90, the upper positioning projection 92h, and the lower positioning projection 92l.
  • the upper and lower positioning holes 23h and 23l are formed in the same number as the units 90a of the laminating apparatus 90 arranged in the laminating direction, and the spacing between the positioning holes 23h and 23l in the laminating direction is determined by the positioning protrusions 92h and 92l.
  • the hole diameters of the positioning holes 23h and 23l are formed to be slightly larger than the shaft diameters of the positioning protrusions 92h and 92l of the laminating apparatus 90 (a relation that is a so-called clearance fit with a positive tolerance).
  • the positioning projections 92h and 92l of the laminating apparatus 90 are inserted into the positioning holes 23h and 23l, and the wiring module 1 is positioned at a predetermined position. In this positioned state, each connector 12 fixed to the connector fixing portion 21 faces the corresponding fitted portion 91 provided in each unit 90a of the laminating apparatus 90.
  • the wiring harness 10 is attached to the positioning member 20 as described above to obtain the wiring module 1. Specifically, the connector 12 corresponding to each connector fixing portion 21 of the positioning member 20 is fixed, and the electric wire 11 is received in the electric wire receiving path 22 of the positioning member 20 (the electric wire is connected by the binding member 30 inserted through the binding member insertion hole 221. 11).
  • the wiring module 1 obtained in this way is attached to the laminating apparatus 90. Specifically, the positioning protrusions 92h and 92l of the laminating apparatus 90 are inserted into the positioning holes 23h and 23l of the wiring module 1 (positioning member 20). As described above, since the distance between the positioning holes 23h and 23l is equal to the distance between the positioning protrusions 92h and 92l, the positioning protrusions 92h and 92l are engaged with all the positioning holes 23h and 23l. As a result, the wiring module 1 is positioned and attached to the laminating apparatus 90 at a predetermined position.
  • each unit 90a of the laminating apparatus 90 is electrically connected to each electric wire 11 of the wire harness 10. If each wire 11 of the wire harness 10 is electrically connected to a device having an end opposite to the end to which the connector 12 is attached, the unit 90a of the certain device and the laminating device 90 is connected to the wire harness 10. It will be in the state electrically connected via.
  • the wiring module 2 according to the second embodiment includes the wire harness 10 and the positioning member 20 ′ as in the first embodiment.
  • the wire harness 10 includes a plurality of electric wires 11 (one or a plurality of strands covered with a covering material) and a connector 12 attached to a terminal of each electric wire 11. .
  • an electric wire regulating member 13 is fixed at a position (details will be described later) of a predetermined length from a terminal where the connector 12 is provided.
  • the electric wire regulating member 13 may be any member as long as it is a member that protrudes radially outward from the electric wire 11 (coating material).
  • the connector 12 can be fitted to the fitted portion 91 provided in each unit 90a of the laminating apparatus 90, and all the connectors 12 fixed to the ends of the electric wires 11 are all. Same shape.
  • the positioning member 20 ' is formed with an electric wire regulating portion, an electric wire accommodating path 22, and positioning holes 23h and 23l (corresponding to the positioning portion in the present invention). That is, it differs from the first embodiment in that the connector fixing portion 21 is not formed and the wire restriction portion is formed. Among these, the structure of the electric wire accommodation path 22 (and the binding member insertion hole 221 formed in the outer wall) is the same as that of the first embodiment.
  • the wire restricting portion is a slit 24 (thin cut) as shown in FIGS.
  • the width of the slit 24 is larger than the diameter of the electric wire 11 (coating material) and smaller than the diameter of the electric wire regulating member 13 provided in the electric wire 11 (to a width that the electric wire regulating member 13 cannot pass).
  • Each electric wire 11 constituting the wire harness 10 is engaged so as to be hooked below the slit 24.
  • the end portion of the electric wire 11 on the side to which the connector 12 is fixed can be freely routed above the slit 24.
  • the length of each wire 11 that can be routed is the length from the terminal on the side where the connector 12 is provided to the position where the wire restricting member 13 is provided (strictly speaking, from this length to the slit 24. Is a length obtained by subtracting the thickness of the positioning member 20 ′ of the portion where the is formed.
  • the length of the portion of the electric wire 11 that can be routed (in other words, the position where the electric wire regulating member 13 is provided) is not fitted to the fitted portion 91 other than the fitted portion 91 corresponding to each connector 12. It is set to a possible length.
  • the connector 12 located on the leftmost side in FIG. 3 cannot be fitted into the fitted portion 91 other than the fitted portion 91 located on the leftmost side corresponding thereto. That is, the portion that can be routed is a length that allows a certain connector 12 to reach the mated portion 91 corresponding thereto, but is not a length that allows a certain connector 12 to reach the other mated portion 91.
  • the root of the portion of each wire 11 that can be routed coincides with the position where the end portion of the slit 24 is formed on the positioning member 20 ′, so that the slit 24 is formed at a position that satisfies such a condition. It is that.
  • the electric wire 11 can be drawn from the tip (the terminal on the side where the connector 12 is provided) by a predetermined length by hooking the electric wire regulating member 13 on the slit 24, and the portion that can be drawn. Is set to such a length that each connector 12 is not fitted into the fitted portion 91 other than the fitted portion 91 corresponding thereto.
  • regulated the length which can be drawn around using the slit 24 and the electric wire control member 13 which cannot pass through it is an example. Any configuration may be adopted as long as the electric wire 11 is regulated by the positioning member 20 'at a position of a predetermined length from the tip (connector 12).
  • each connector 12 included in the wire harness 10 is easily and reliably fitted to the corresponding fitted portion 91 in the laminating apparatus 90. be able to. Specifically, when the wiring module 1 according to the first embodiment is used, each connector 12 fixed to the connector fixing portion 21 of the positioning member 20 when the positioning member 20 is positioned at a predetermined position with respect to the laminating apparatus 90. Since it faces the corresponding fitted part 91, each connector 12 does not fit into the fitted part 91 other than the corresponding fitted part 91.
  • the length of the part which can be drawn around in each electric wire 11 of the wire harness 10 will be fitted part 91 other than the fitted part 91 to which each connector 12 respond
  • the wire harness 10 is accommodated in the groove-shaped electric wire accommodation path 22 formed in the positioning member 20 (20 '). That is, the positioning member 20 (20 ′) exhibits not only a positioning function for positioning the wire harness 10 at a predetermined position with respect to the laminating apparatus 90 but also a wire protection function.
  • Each unit 90a constituting the laminating apparatus 90 is provided with two positioning projections 92h and 92l (positioned portions), and the positioning member 20 (20 ') has these two positioning projections 92h and 92l.
  • Positioning holes 23h and 23l (positioning portions) that engage with both are provided. That is, since the positioning member 20 (20 ′) is positioned with respect to each unit 90a, the position of the wire harness 10 (connector 12) with respect to the fitted portion 91 is difficult to shift. If it is assumed that the positioning member 20 (20 ′) is attached with reference to only two or more positioning projections extending over the plurality of units 90a, the influence of the stacking error (assembly error) of each unit 90a in the stacking apparatus 90 is affected. According to this embodiment, the positioning member 20 (20 ′) is displaced by the two or more positioning projections 92h and 92l provided in each unit 90a. Since this is positioned, there is no such fear.

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Abstract

 同一形状のコネクタの被嵌合部を有する複数のユニットが積み重ねられてなる積層装置に対する配線を、確実かつ容易に行うことができる配線モジュールを提供。 複数の電線(11)、および、これら各電線(11)の端末に固定された被嵌合部(91)に嵌合可能なコネクタ(12)を有するワイヤハーネス(10)と、このワイヤハーネス(10)が固定され、積層装置(90)に対して所定位置に位置決め可能な位置決め部材(20)と、を備え、位置決め部材(20)には、積層装置(90)が有する被嵌合部(91)と同じ間隔でコネクタ固定部(21)が設けられ、ワイヤーハーネス(10)の各コネクタ(12)は、位置決め部材(20)が積層装置(90)に対して所定位置に位置決めされた状態において、コネクタ固定部(21)によって複数の被嵌合部(91)のうち対応する被嵌合部(91)と対向する位置に位置決め固定される配線モジュール(1)とした。

Description

配線モジュール
 本発明は、複数のユニットが積み重ねられてなる積層装置に対する配線を行うための配線モジュールに関する。
 下記特許文献1には、複数の電源ユニットが積み重ねられた(並べられた)電源装置が開示されている。このような電源装置に限らず、同一または類似構成のユニットが複数積み重ねられてなる装置(以下、このような装置を積層装置と称する)は数多く存在する。
特開2005-151677号公報
 積層装置をそれとは別の他の装置と電気的に接続するとき、積層装置を構成するユニット数に応じた複数の電線を有するワイヤーハーネスが用いられることが多い。ワイヤーハーネスの各電線の端末にはコネクタが設けられ、積層装置を構成する各ユニットにおけるコネクタの被嵌合部には、予め定められた対応するコネクタを接続しなければならない。
 しかし、同一のユニットが積み重ねられてなる積層装置の場合など、各ユニットに設けられたコネクタの被嵌合部が同一形状であると、積層装置を構成するあるユニットに対して対応するコネクタ以外のコネクタが嵌合されてしまうおそれ(いわゆる誤結による不良が発生するおそれ)がある。
 上記実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、同一形状のコネクタの被嵌合部を有する複数のユニットが積み重ねられてなる積層装置に対する配線を、確実かつ容易に行うことができる配線モジュールを提供することにある。
 また、上記課題を解決するため、本発明は、同一形状のコネクタの被嵌合部を有するユニットが複数積み重ねられてなる積層装置に取り付けられる配線モジュールであって、複数の電線、および、これら各電線の端末に固定された前記被嵌合部に嵌合可能なコネクタを有するワイヤハーネスと、このワイヤハーネスが固定され、前記積層装置に対して所定位置に位置決め可能な位置決め部材と、を備え、前記位置決め部材には、前記積層装置が有する前記被嵌合部と同じ間隔でコネクタ固定部が設けられ、前記ワイヤーハーネスの各コネクタは、前記位置決め部材が前記積層装置に対して所定位置に位置決めされた状態において、前記コネクタ固定部によって複数の前記被嵌合部のうち対応する被嵌合部と対向する位置に位置決め固定されていることを要旨とする。
 上記課題を解決するため、別の本発明は、同一形状のコネクタの被嵌合部を有するユニットが複数積み重ねられてなる積層装置に取り付けられる配線モジュールであって、複数の電線、および、これら各電線の端末に固定された前記被嵌合部に嵌合可能なコネクタを有するワイヤハーネスと、このワイヤハーネスが固定され、前記積層装置に対して所定位置に位置決め可能な位置決め部材と、を備え、前記ワイヤーハーネスは、前記各電線が前記コネクタから所定長さ引き回し自在となるように前記位置決め部材に固定され、前記各電線におけるその引き回し自在である部分の長さは、前記位置決め部材が前記積層装置に対して所定位置に位置決めされた状態において、前記各コネクタが複数の前記被嵌合部のうち対応する被嵌合部以外の被嵌合部には嵌合不可能な長さに設定されていることを要旨とする。
 上記本発明において、前記ワイヤーハーネスの電線は、前記位置決め部材に形成された溝状の電線収容路に収容されているとよい。
 また、上記本発明において、前記電線収容路に収容されている前記ワイヤーハーネスの電線は、前記電線収容路の外壁に形成された結束部材挿通孔を通された結束部材によって結束されているとよい。
 また、上記本発明において、前記位置決め部材には、前記積層装置を構成する各ユニットに設けられた二以上の被位置決め部のそれぞれに対応する位置決め部が設けられているとよい。
 本発明にかかる配線モジュールを用いた場合、位置決め部材に固定されたワイヤーハーネスのコネクタは、位置決め部材が積層装置に対して所定位置に位置決めされたとき、対応する被嵌合部と対向する。つまり、位置決め部材を積層装置に対して所定位置に位置決めさえすれば、自動的に各コネクタがそれに対応する被嵌合部に嵌合する構成であるため、積層装置に対する配線を確実かつ容易に行うことができる。
 一方、別の本発明にかかる配線モジュールを用いた場合、位置決め部材に固定されたワイヤーハーネスのコネクタは、位置決め部材が積層装置に対して所定位置に位置決めされたとき、ワイヤーハーネスの各電線におけるその引き回し自在である部分の長さは、対応する被嵌合部以外の被嵌合部に各コネクタが嵌合不可能な長さとなる。つまり、位置決め部材を積層装置に対して所定位置に位置決めすれば、嵌合可能な被嵌合部に各コネクタを嵌合させることで配線が完了するため、積層装置に対する配線を容易に行うことができる。また、対応する被嵌合部以外の被嵌合部には各コネクタを嵌合させることができないため、積層装置に対する配線を確実に行うことができる。
 また、位置決め部材に形成された溝状の電線収容路にワイヤーハーネスの電線が収容される構成とすれば、位置決め部材は積層装置に対する配線を確実かつ容易にする機能を発揮するだけでなく、電線保護部材としても機能する。
 また、位置決め部材に上記電線収容路が形成されている場合には、電線収容路の外壁に結束部材挿通孔を形成しておくことにより、電線収容路に収容されたワイヤーハーネスの電線を結束部材によって容易に結束することができる。
 また、積層装置を構成する各ユニットに設けられた二以上の被位置決め部に係合する位置決め部が位置決め部材に設けられていれば、位置決め部材は各ユニットに対して位置決めされることになる。仮に、複数のユニットに亘る二以上の被位置決め部を基準として位置決め部材が取り付けられる構成とすれば、積層装置における各ユニットの積層誤差(組付け誤差)等の影響により位置決め部材の取り付け位置がずれてしまうおそれがあるところ、本構成によれば、各ユニットに設けられた二以上の被位置決め部によって各ユニットに対して位置決め部材が位置決めされる(積層装置におけるユニットの積層誤差等の影響を受けることなく位置決め部材が積層装置に位置決めされる)から、被嵌合部に対するワイヤーハーネス(コネクタ)の位置がずれにくい。
本発明の第一実施形態にかかる配線モジュールの分解斜視図であり、この配線モジュールが用いられる積層装置を併せて示している。 本発明の第一実施形態にかかる配線モジュールを積層装置に組み込んだ状態の外観斜視図である。 本発明の第二実施形態にかかる配線モジュールを積層装置に組み込んだ状態の外観斜視図である。 本発明の第二実施形態にかかる配線モジュールを積層装置に組み込んだ状態の平面図(Y方向から見た図)である。
 本発明の実施形態にかかる配線モジュール1を図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、特に断りのない限り、積層方向とは、積層装置90を構成するユニット90aが積み重ねられた方向(図1~図3で示すX方向)をいい、前後方向とは、積層装置90を構成するユニット90aにおいて被嵌合部91が設けられた側を前側としその反対側を後側とする方向(図1~図3で示すY方向)をいい、高さ(上下)方向とは積層方向および前後方向に直交する方向(図1~図3で示すZ方向)をいう。
 まず、本発明の実施形態にかかる配線モジュール1が好適に用いられる積層装置90について簡単に説明する。積層装置90は、複数の同一のユニット90aがX方向に積み重ねられてなる装置である。各ユニット90aは、例えば図示されないスペーサなどを介して等間隔に積み重ねられている。各ユニット90aには、高さ方向略中央位置にコネクタ12の被嵌合部91が設けられている。かかる被嵌合部91の形状は同一である。また、同一のユニット90aがX方向に等間隔に積み重ねられているのであるから、X方向における各被嵌合部91の同士の間隔は同じである。さらに、各ユニット90aには、被嵌合部91を高さ方向に挟むように円柱形状の位置決め突起92h,92l(本発明における被位置決め部に相当する)が設けられている。すなわち、位置決め突起92h,92lは、各ユニット90aに二つずつ設けられている。本実施形態では、被嵌合部91と上側に位置する位置決め突起92hの距離は、被嵌合部91と下側に位置する位置決め突起92lの距離と等しい。
 第一実施形態にかかる配線モジュール1について説明する。配線モジュール1は、ワイヤーハーネス10および位置決め部材20を備える。
 ワイヤーハーネス10は、複数の電線11(一または複数の素線が被覆材で覆われてなるもの)、および、各電線11の端末に取り付けられたコネクタ12を備える。なお、複数の電線11は、予め別の部材によって一纏めにされていてもよいし、各図に示すようにバラバラであってもよい。かかるコネクタ12は、外形が略直方体形状であり、積層装置90の各ユニット90aに設けられた被嵌合部91に着脱自在に嵌合可能なものである。すなわち、ワイヤーハーネス10が備えるコネクタ12は全て同一形状である。ワイヤーハーネス10は、積層装置90のユニット90aと同数の電線11を有する。後述するように、各電線11の長さは、各コネクタ12が位置決め部材20における対応するコネクタ固定部21に固定可能な長さに設定されている。
 位置決め部材20は、ワイヤーハーネス10(コネクタ12)を所定位置に固定するための部材である。位置決め部材20には、コネクタ固定部21と、電線収容路22と、位置決め孔23h,23l(本発明における位置決め部に相当する)が形成されている。
 コネクタ固定部21は、積層方向に並んだ前後方向に起立する外壁に囲まれてなる断面略矩形状の孔であり、位置決め部材20の高さ方向略中央位置に形成されている。コネクタ固定部21は、積層装置90に設けられた被嵌合部91(ユニット90a)と同数設けられており、X方向における各コネクタ固定部21同士の間隔は同じである。かかる間隔は積層装置90の各ユニット90aに設けられた被嵌合部91同士の間隔と同じである。つまり、積層装置90の各被嵌合部91に対応したコネクタ固定部21が一対一の関係で設けられている。かかるコネクタ固定部21には、ワイヤーハーネス10の電線11の端末に固定されたコネクタ12が固定されている。具体的には、前後方向に起立する外壁の間に挟まれるように圧入されている。
 ここで、各コネクタ12はそれぞれに対応したコネクタ固定部21に固定されている。上記のように、位置決め部材20には積層装置90の各被嵌合部91に対応したコネクタ固定部21が設けられており、各コネクタ12は嵌合されるべき被嵌合部91に対応したコネクタ固定部21に固定されている。例えば、ワイヤーハーネス10を構成するある電線11が図1および図2における最も左に位置するユニット90aに接続されるべきものである場合、当該電線11の端末に取り付けられたコネクタ12は、図1および図2における最も左に位置するコネクタ固定部21に固定される。このように、各コネクタ12はそれぞれに対応したコネクタ固定部21に固定されるから、ワイヤーハーネス10を構成する各電線11は、各コネクタ12が対応したコネクタ固定部21に固定することができる十分な長さに設定されている。
 電線収容路22は、積層方向に延びる溝状の通路である。本実施形態では、コネクタ固定部21を上下方向に挟むように二つの電線収容路22が設けられている。電線収容路22の少なくとも一方には、ワイヤーハーネス10の電線11が収容される。二以上のワイヤーハーネス10を用いる場合には、両方の電線収容路22を使用してもよい。
 電線収容路22の外壁には、結束部材挿通孔221が形成されている。本実施形態では、一の電線収容路22を構成する外側の外壁に前後方向に並ぶ一組の結束部材挿通孔221が形成されている。かかる一組の結束部材挿通孔221は、積層方向に沿って複数組形成されている。図2に示されるように、電線収容路22に収容された電線11は、一組の結束部材挿通孔221に挿通された結束部材30によって結束されている。つまり、電線11は結束部材30によって電線収容路22の外壁に固定された状態で電線収容路22内に収容されている。
 位置決め孔23h,23lは、電線収容路22よりも上下方向における外側に形成された円形の貫通孔である。上下方向における略中央に位置するコネクタ固定部21と上側の位置決め孔23hの距離は、コネクタ固定部21と下側の位置決め孔23lの距離と等しい。また、その距離は、積層装置90における被嵌合部91と上側の位置決め突起92hおよび下側の位置決め突起92lとの距離と等しい。上側および下側の位置決め孔23h,23lは、それぞれ積層方向に並んで積層装置90が有するユニット90aと同数形成され、積層方向における各位置決め孔23h,23l同士の間隔は、各位置決め突起92h,92l同士の間隔と等しい。また、位置決め孔23h,23lの孔径は、積層装置90の位置決め突起92h,92lの軸径よりも若干大きく(公差分プラスとなる、いわゆるすきまばめとなるような関係)に形成されている。この位置決め孔23h,23lに積層装置90の位置決め突起92h,92lが挿通されて配線モジュール1は所定位置に位置決めされる。この位置決めされた状態となると、コネクタ固定部21に固定された各コネクタ12は、積層装置90の各ユニット90aに設けられた対応する被嵌合部91と対向する。
 以上の構成を備える配線モジュール1の使用方法について説明する。まず、上記のように位置決め部材20にワイヤーハーネス10を取り付け、配線モジュール1を得る。詳しくは、位置決め部材20の各コネクタ固定部21に対応するコネクタ12を固定し、位置決め部材20の電線収容路22に電線11を収容する(結束部材挿通孔221に挿通された結束部材30によって電線11を結束する)。
 このようにして得られた配線モジュール1を積層装置90に取り付ける。具体的には、配線モジュール1(位置決め部材20)の各位置決め孔23h,23lに、積層装置90の位置決め突起92h,92lを挿通する。上述したように、各位置決め孔23h,23l同士の間隔は各位置決め突起92h,92l同士の間隔と等しいから、全ての位置決め孔23h,23lに対し位置決め突起92h,92lが係合される。これにより、配線モジュール1は積層装置90に対して所定位置に位置決めされて取り付けられる。
 位置決め孔23h,23lに位置決め突起92h,92lが係合されると、コネクタ固定部21に固定されたワイヤーハーネス10の各コネクタ12と、積層装置90の各ユニット90aに設けられた対応する被嵌合部91とが対向する。したがって、配線モジュール1の後面と、積層装置90の前面を密着させるようにして両者を近づければ、各コネクタ12は対応する被嵌合部91に嵌合する。これにより、積層装置90の各ユニット90aは、ワイヤーハーネス10の各電線11と電気的に接続される。ワイヤーハーネス10の各電線11におけるコネクタ12が取り付けられた端部と反対側の端部がある装置と電気的に接続されていれば、当該ある装置と積層装置90の各ユニット90aがワイヤーハーネス10を介して電気的に接続された状態となる。
 続いて、第二実施形態にかかる配線モジュール2について、第一実施形態にかかる配線モジュール1と異なる点を中心に説明する。第二実施形態にかかる配線モジュール2は、第一実施形態と同様に、ワイヤーハーネス10および位置決め部材20′を備える。
 ワイヤーハーネス10は、第一実施形態と同様に、複数の電線11(一または複数の素線が被覆材で覆われてなるもの)、および、各電線11の端末に取り付けられたコネクタ12を備える。各電線11には、コネクタ12が設けられた端末から所定長さの位置(詳細は後述)に、電線規制部材13が固定されている。電線規制部材13は、電線11(被覆材)よりも径方向外側に突出する部材であれば、どのような部材であってもよい。コネクタ12は第一実施形態と同様に、積層装置90の各ユニット90aに設けられた被嵌合部91に嵌合可能なものであり、各電線11の端末に固定された各コネクタ12は全て同一形状である。
 位置決め部材20′は、電線規制部と、電線収容路22と、位置決め孔23h,23l(本発明における位置決め部に相当する)が形成されている。すなわち、コネクタ固定部21が形成されておらず、電線規制部が形成されている点で第一実施形態と異なる。このうち、電線収容路22(およびその外壁に形成された結束部材挿通孔221)の構成は、第一実施形態と同様である。
 本実施形態において電線規制部は、図3および図4に示されるようなスリット24(幅細の切り込み)である。このスリット24の幅は、電線11(被覆材)の径よりも大きく、かつ、電線11に設けられた電線規制部材13の径よりも小さく(電線規制部材13が通ることのできない幅に)形成されている。ワイヤーハーネス10を構成する各電線11は、このスリット24の下側に引っ掛けられるようにして係合される。これにより、コネクタ12が固定された側の電線11の端部は、スリット24よりも上側で引き回し自在となる。つまり、各電線11における引き回し自在である部分の長さは、コネクタ12が設けられた側の端末から電線規制部材13が設けられた位置までの長さ(厳密には、この長さからスリット24が形成された部分の位置決め部材20′の厚みを差し引いた長さ)である。
 上記電線11における引き回し自在である部分の長さ(換言すれば、電線規制部材13を設ける位置)は、各コネクタ12が対応する被嵌合部91以外の被嵌合部91には嵌合不可能な長さに設定されている。例えば、図3において最も左側に位置するコネクタ12は、それに対応する最も左側に位置する被嵌合部91以外の被嵌合部91に嵌合させることはできない。つまり、引き回し自在である部分は、あるコネクタ12がそれに対応する被嵌合部91に届く長さではあるが、あるコネクタ12がその他の被嵌合部91に届く長さではない。換言すれば、各電線11における引き回し自在である部分の根本は、位置決め部材20′におけるスリット24の終端部が形成された位置と一致するから、このような条件に当てはまる位置にスリット24が形成されているということである。
 このように、本実施形態では、電線規制部材13をスリット24に引っ掛けることによって電線11を先端(コネクタ12が設けられた側の端末)から所定長さ分引き回し自在とし、当該引き回し自在である部分の長さを、各コネクタ12が対応する被嵌合部91以外の被嵌合部91に嵌合することのない長さに設定している。なお、スリット24およびそれを通ることのできない電線規制部材13を用いて引き回し自在となる長さを規定した上記構成は一例である。電線11が先端(コネクタ12)から所定長さの位置で位置決め部材20′に規制される構成であれば、どのような構成を採用してもよい。
 以上、本発明の実施形態(第一実施形態および第二実施形態)にかかる配線モジュール1,2について説明したが、この配線モジュール1,2によれば次のような作用効果が奏される。
 上記第一実施形態および第二実施形態にかかる配線モジュール1,2によれば、ワイヤーハーネス10が備える各コネクタ12を、積層装置90における対応する被嵌合部91に容易かつ確実に嵌合させることができる。具体的には、第一実施形態にかかる配線モジュール1を用いれば、位置決め部材20が積層装置90に対して所定位置に位置決めされると位置決め部材20のコネクタ固定部21に固定された各コネクタ12は、対応する被嵌合部91と対向するから、各コネクタ12が対応する被嵌合部91以外の被嵌合部91に嵌合してしまうことはない。第二実施形態にかかる配線モジュール2を用いれば、ワイヤーハーネス10の各電線11におけるその引き回し自在である部分の長さは、各コネクタ12が対応する被嵌合部91以外の被嵌合部91に嵌合不可能な長さとなるから、各コネクタ12が対応する被嵌合部91以外の被嵌合部91に嵌合してしまうことはない。
 また、ワイヤーハーネス10は、位置決め部材20(20′)に形成された溝状の電線収容路22に収容されている。つまり、位置決め部材20(20′)は、積層装置90に対して所定位置にワイヤーハーネス10を位置決めする位置決め機能だけでなく、電線保護機能も発揮する。
 そして、上記電線収容路22の外壁には、結束部材挿通孔221が形成されているため、電線収容路22に収容された電線11を容易に結束部材30によって結束することができる。
 また、積層装置90を構成する各ユニット90aには、二つの位置決め突起92h,92l(被位置決め部)が設けられており、位置決め部材20(20′)には、この二つの位置決め突起92h,92lの両方に係合する位置決め孔23h,23l(位置決め部)が設けられている。つまり、位置決め部材20(20′)は、各ユニット90aに対して位置決めされるから、被嵌合部91に対するワイヤーハーネス10(コネクタ12)の位置がずれにくい。仮に、複数のユニット90aに亘る二以上の位置決め突起のみを基準として位置決め部材20(20′)が取り付けられる構成とすれば、積層装置90における各ユニット90aの積層誤差(組付け誤差)等の影響により位置決め部材20(20′)の取り付け位置がずれてしまうおそれがあるところ、本実施形態によれば、各ユニット90aに設けられた二以上の位置決め突起92h,92lによって位置決め部材20(20′)が位置決めされるから、このようなおそれがない。
 以上、本発明の実施の形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。

Claims (5)

  1.  同一形状のコネクタの被嵌合部を有するユニットが複数積み重ねられてなる積層装置に取り付けられる配線モジュールであって、
     複数の電線、および、これら各電線の端末に固定された前記被嵌合部に嵌合可能なコネクタを有するワイヤハーネスと、
    このワイヤハーネスが固定され、前記積層装置に対して所定位置に位置決め可能な位置決め部材と、を備え、
     前記位置決め部材には、前記積層装置が有する前記被嵌合部と同じ間隔でコネクタ固定部が設けられ、
    前記ワイヤーハーネスの各コネクタは、前記位置決め部材が前記積層装置に対して所定位置に位置決めされた状態において、前記コネクタ固定部によって複数の前記被嵌合部のうち対応する被嵌合部と対向する位置に位置決め固定されていることを特徴とする配線モジュール。
  2.  同一形状のコネクタの被嵌合部を有するユニットが複数積み重ねられてなる積層装置に取り付けられる配線モジュールであって、
     複数の電線、および、これら各電線の端末に固定された前記被嵌合部に嵌合可能なコネクタを有するワイヤハーネスと、
    このワイヤハーネスが固定され、前記積層装置に対して所定位置に位置決め可能な位置決め部材と、を備え、
     前記ワイヤーハーネスは、前記各電線が前記コネクタから所定長さ引き回し自在となるように前記位置決め部材に固定され、
    前記各電線におけるその引き回し自在である部分の長さは、前記位置決め部材が前記積層装置に対して所定位置に位置決めされた状態において、前記各コネクタが複数の前記被嵌合部のうち対応する被嵌合部以外の被嵌合部には嵌合不可能な長さに設定されていることを特徴とする配線モジュール。
  3.  前記ワイヤーハーネスの電線は、前記位置決め部材に形成された溝状の電線収容路に収容されていることを特徴とする請求項1または2に記載の配線モジュール。
  4.  前記電線収容路に収容されている前記ワイヤーハーネスの電線は、前記電線収容路の外壁に形成された結束部材挿通孔を通された結束部材によって結束されていることを特徴とする請求項3に記載の配線モジュール。
  5.  前記位置決め部材には、前記積層装置を構成する各ユニットに設けられた二以上の被位置決め部のそれぞれに対応する位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の配線モジュール。
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