WO2012133459A1 - ヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法 - Google Patents

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    • Y10T29/49107—Fuse making

Definitions

  • the present invention mainly relates to a fusible link block interposed between an in-vehicle battery and a load side device, and more particularly to a bus bar for circuit configuration of a fusible link block, a fusible link block, and a method of manufacturing the fusible link block. Is.
  • This type of fusible link block generally includes a plurality of branch circuits connected to a plurality of loads, and the circuit is protected by a fuse for each branch circuit.
  • a load side terminal plate current current
  • a single power source side terminal plate corresponding to an upstream terminal plate located upstream in the current flow direction
  • a fusible element that performs a fuse function.
  • a circuit up to a downstream terminal plate located on the downstream side in the flow direction is manufactured with a single pressed bus bar, and only necessary portions are covered with a resin housing to form a block.
  • FIG. 5 to 7 show an example of the prior art.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the shape of a conventional fusible link block circuit bus bar after pressing
  • FIG. 6 is a diagram of the conventional fusible link block.
  • FIG. 7 is a front view of a fusible link block in which the bus bar of FIG. 6 is integrated with a resin housing.
  • the fusible link block includes a bus bar 110 that is a circuit component and a resin housing 120 that partially covers the outer periphery of the bus bar 110 and the like.
  • the bus bar 110 is connected to the power supply side terminal plate 111 via a power supply side terminal plate 111 connected to the battery and a fusible body (a portion in which the cross-sectional area through which the current passes is reduced to facilitate melting by Joule heat) 113.
  • the bus bar 110 having such a branch circuit can be formed in a very compact manner because a plurality of fusible bodies 113 can be integrated and arranged, and is disclosed in Patent Document 1.
  • This type of bus bar 110 is manufactured by pressing a metal plate, and is integrated with the resin housing 120 by insert molding the resin housing 120. Alternatively, it is integrated with the resin housing by press-fitting into a pre-molded resin housing.
  • Each fusible body 113 is provided with a low melting point metal arrangement portion 114 at the center in the direction of current flow, and the fusing characteristics of the fusible body 113 are stabilized by caulking or welding to the arrangement portion 114.
  • a low melting point metal chip such as a tin alloy is attached. Examples in which the low melting point metal is arranged at the center of the fusible body are described in Patent Document 2 and Patent Document 3.
  • the bus bar 110 in which the low melting point metal is attached to the fusible body 113
  • the low melting point metal when a large current of a predetermined current or more flows, the low melting point metal is melted and the low melting point metal and the fusible body 113 are eutectic and have a resistance value.
  • a large alloy layer is formed, energization heat generation is promoted, and the fusible body 113 is melted.
  • the overcurrent supply to the load side device is cut off by the melting of the fusible body 113.
  • the fusing of the fusible body 113 occurs in the vicinity of either the upstream side or the downstream side of the low melting point metal arrangement portion 114.
  • a constricted portion 113a in which the width of the fusible body 113 is locally reduced is provided on the fusible body 113 in the vicinity of the low melting point metal arrangement portion 114 at the press stage of the bus bar 110. ing.
  • the constricted portion 113a is a portion that directly affects the resistance value that affects the fusing characteristics of the fusible body 113, but is weak in strength due to the small material width, and is therefore possible when affected by an external force.
  • the solution 113 is easily deformed.
  • joint ribs 115 are interconnected by joint ribs 115 so that an unreasonable force is not applied to the fusible body 113 when the bus bar 110 is handled as a single part.
  • the joint rib 115 is left without being cut at the stage of handling as a single component, and is cut before the resin housing 120 is molded or before the bus bar 110 is press-fitted into the resin housing 120.
  • the joint rib 115 must be surely cut at the product stage, so a cutting confirmation process is provided as a secondary.
  • measures such as adding a product shape for confirmation are also supported.
  • the joint rib 115 is conventionally provided at a position (the load side terminal plate 112) that is not related to the constricted portion 113a, the pressed portion of the constricted portion 113a and the pressed portion of the joint rib 115 are provided. Separately provided in the bus bar press mold.
  • the press-processed portion of the joint rib 115 has a die shape whenever the fusing property (also referred to as rating) of the fusible body changes. There is a problem that the burden on the press die is increased.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to change the shape of the press die as long as there is no change other than the portion corresponding to the constricted portion of the fusible body. It is an object of the present invention to provide a fusible link circuit configuration bus bar, a fusible link block, and a fusible link block manufacturing method capable of improving production efficiency.
  • a fuse integrally including an upstream terminal plate and a downstream terminal plate that is located downstream of the upstream terminal plate in the direction of current flow and is connected to the upstream terminal plate via a fusible element.
  • a fusible link block circuit bus bar in which the fusing characteristics of the fusible body can be changed by changing the cutting position of the joint rib cut in the subsequent process.
  • a fusible link block including a plurality of downstream terminal boards connected to the board, and a bus bar for circuit configuration integrally having a board; While the shape of each fusible body is unified, a temporary connection point is set at an intermediate portion in the current flow direction of each fusible body, and the temporary connection point of the adjacent fusible body is cut in a subsequent process.
  • a low melting point metal is arranged in the middle of the current flow direction of each fusible body, the temporary connection point is set in the vicinity of the location of the low melting point metal, and the adjacent temporary connection point of the fusible body is The fusible link block according to (2), which is interconnected by the joint rib.
  • a pressing step for producing the circuit configuration bus bar according to any one of (1) to (3) by pressing A housing assembly step of integrating a resin housing with the circuit configuration bus bar produced in the pressing step, and allowing the fusible body to face the window portion of the resin housing; A range from the fusible body to the downstream terminal plate by cutting the joint rib while adjusting the width of the fusible body by inserting a cutting tool through the window of the resin housing after the housing assembling step.
  • Cutting step for making each electrically independent A method for manufacturing a fusible link block comprising:
  • the bus bar for circuit configuration of the fusible link block having the configuration (1) the following action can be obtained. That is, for example, when the circuit configuration bus bar is handled as a single part, the downstream terminal plate connected to the upstream terminal plate via a fusible element is separated from the upstream terminal plate or the downstream terminal plate. However, if the fusible body, which is a weak weak portion due to the influence of external force, is deformed, the overall arrangement relationship may be disturbed. In a bus bar for circuit configuration of a Bulllink block, the fusible body is connected to the upstream terminal plate or the downstream terminal plate via a joint rib that is cut in a later process, so that the fusible body is deformed by the influence of external force. Can be prevented as much as possible, and the entire arrangement relationship can be prevented from being disturbed.
  • the width dimension of the part corresponding to the constricted part of the fusible body can be freely adjusted by the position and dimensions of the punch that is the cutting tool, so it corresponds to the constricted part
  • the fusing characteristics of the fusible body which is mainly determined by the dimensions of the portion to be performed, can be easily adjusted in the subsequent cutting step, not the circuit configuration bus bar pressing step. Therefore, it is not necessary to prepare separate press dies for pressing the circuit configuration bus bar according to the difference in the fusing characteristics of the fusible bodies, and the press dies can be unified.
  • the fusing characteristics of the fusible body can be adjusted in a cutting process such as a punching process performed after the pressing process. Many different soluble variations can be made. Therefore, it is possible to significantly reduce the intermediate inventory before the cutting process.
  • the joint rib's planned cutting portion can face the window portion of the resin housing, whereby, it can set so that the cutting process which cut
  • the fusible link block having the configuration (2) the following action can be obtained. That is, for example, at the stage where the bus bar for circuit configuration is handled as a single part, a plurality of downstream terminal plates connected to the upstream terminal plate via a fusible element are present independently in a form separated from each other.
  • the fusible link block having the above configuration (2) there is a possibility that the entire arrangement relationship may be disturbed by the deformation of the fusible body that is a strong weak part due to the influence of external force. Since each fusible body is interconnected via a joint rib that is cut in the subsequent process, it is possible to prevent deformation of each fusible body due to the influence of external force as much as possible, and to prevent the entire arrangement relationship from being disturbed. can do.
  • the width dimension of the portion corresponding to the constricted portion of each fusible body can be freely adjusted according to the position and size of the punch that is the cutting tool.
  • the fusing characteristics of each fusible body mainly determined by the dimensions of the portion corresponding to the constricted portion can be easily adjusted in the subsequent cutting step, not in the circuit configuration bus bar pressing step. Therefore, it is possible to unify the dimensions of the fusible body processed portion of the mold when the circuit configuration bus bar is pressed.
  • the fusing characteristics of the fusible body can be adjusted in the cutting process performed after the pressing process, many possible fusing characteristics differ in the cutting process in the subsequent process while achieving a uniform shape of the fusible body in the pressing process. Variations of the solution can be made. Therefore, it is possible to significantly reduce the intermediate inventory before the cutting process.
  • the joint rib's planned cutting portion can be exposed to the resin housing window.
  • the cutting process for cutting the joint rib can be set to be performed at a stage after the circuit configuration bus bar is assembled to the resin housing. Therefore, the connection function by the joint rib can be left until the final stage of the manufacturing process of the fusible link block, thereby effectively preventing the fusible body from being deformed until the bus bar for circuit configuration is securely fixed by the resin housing. It is possible to improve the quality of the fusible link block.
  • the fusible link block having the configuration (3) above since the low melting point metal is arranged at the center of the fusible body, the fusing characteristics of the fusible body can be stabilized.
  • the joint rib is connected in the vicinity of the location where the low melting point metal is provided on the fusible body, the resistance value determined by the width of the fusible body near the location where the low melting point metal is located, that is, the fusing characteristics of the fusible body, It can be easily adjusted by changing the breaking position by the joint rib.
  • the manufacturing method of the fusible link block having the above configuration (4) by changing the cutting position of the joint rib according to the position or size of the cutting tool, the fusing characteristics of the fusible body can be obtained by pressing the bus bar for circuit configuration. Instead, it can be easily adjusted in the subsequent cutting step. Accordingly, it is possible to unify the mold dimensions when pressing the circuit configuration bus bar. Moreover, since the joint rib is cut by the cutting tool after the housing assembly process for assembling the circuit configuration bus bar to the resin housing, the connection function by the joint rib remains until the final stage of the fusible link block manufacturing process. Therefore, the deformation of the fusible body can be effectively prevented until the bus bar for circuit configuration is securely fixed by the resin housing, and the quality of the fusible link block can be improved.
  • FIG. 1 is a front view of a bus bar for circuit configuration of a fusible link block according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a state in which a resin housing is integrated with the circuit configuration bus bar of FIG. 1 by insert molding.
  • FIG. 3 is a front view showing a state where a fusible link block is completed by subjecting the joint rib in the state of FIG. 2 to a cutting step and electrically separating each load side circuit.
  • 4 (a) to 4 (c) are partial front views showing examples in which the width of the portion corresponding to the constricted portion of the fusible body is changed to Ha, Hb, and Hc depending on the cutting position of the joint rib. .
  • FIG. 1 is a front view of a bus bar for circuit configuration of a fusible link block according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view showing a state in which a resin housing is integrated with the circuit configuration bus bar of FIG. 1 by insert molding
  • FIG. 5 is a perspective view showing a shape of a bus bar for circuit configuration of a conventional fusible link block after press working.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which a low melting point metal chip (tin alloy chip) is arranged and held in the low melting point metal arrangement part of the fusible body of the circuit configuration bus bar of FIG.
  • FIG. 7 is a front view showing a state in which the circuit configuration bus bar of FIG. 6 is integrated with the resin housing by insert molding.
  • the fusible link block of the present embodiment includes a circuit configuration bus bar (circuit configuration bus bar) 10 manufactured by pressing one metal plate, and the bus bar.
  • the resin housing 20 is formed by insert molding by setting the bus bar 10 in a mold so as to partially cover the outer periphery of the resin 10.
  • the bus bar 10 includes a power source side terminal plate 11 connected to the battery and a branch circuit from the power source side terminal plate 11. And a plurality of load-side terminal plates 12 connected to the power-side terminal plate 11 via 13) that are easily melted by Joule heat.
  • the power supply side terminal plate 11 corresponds to an upstream side terminal plate located on the upstream side in the current flow direction
  • the load side terminal plate 12 is located on the downstream side in the current flow direction from the upstream side terminal plate. It corresponds to the downstream terminal board.
  • the power supply side terminal plate 11 is provided with a connection hole 11a for connection to a power supply side terminal
  • the load side terminal plate 12 is provided with a connection hole 12a for connection to a load side terminal.
  • the portions where the connection holes 11a and 12a are provided and the portion where the fusible body 13 is provided are exposed from the resin housing 20, and the portions where the connection holes 12a of the load side terminal plates 12 are provided.
  • the load-side terminal plate 12 and the fusible body 13 are arranged in a horizontal row, and the shapes of the fusible bodies 13 are unified into the same shape.
  • a temporary connection point is set at an intermediate portion of each fusible body 13 in the current flow direction, and the temporary connection points of adjacent fusible bodies 13 are interconnected by joint ribs 15 that are cut in a subsequent process.
  • the temporary connection point of the fusible body 13 adjacent to the L-shaped bent portion of the power supply side terminal plate 11 and the power supply side terminal plate 11 are also interconnected by a joint rib 15 cut in a subsequent process.
  • the joint ribs 15 are arranged on a straight line.
  • a low melting point metal arrangement portion 14 is provided at the center of each fusible body 13 in the direction of current flow, and a tin alloy chip (not shown) is attached to each arrangement portion 14 as a low melting point metal chip by caulking or welding. It is attached.
  • the provisional connection point of the fusible body 13 is set in the vicinity of the upstream side of the low melting point metal arrangement portion 14.
  • the bus bar 10 having the shape shown in FIG. 1 is manufactured by pressing in a pressing process, and the low melting point metal chip is attached to the low melting point metal arrangement portion 14. .
  • the resin housing 20 is insert-molded in a state in which the bus bar 10 is set in the mold in the housing assembling process. By doing so, as shown in FIG. 2, the soluble body 13 is caused to face the second window portion 21 of the resin housing 20.
  • the joint rib 15 is cut while adjusting the width of the fusible body 13 by inserting the punch 17 which is a cutting tool through the second window portion 21 of the resin housing 20.
  • the range from the fusible body 13 to the load side terminal plate 12 is made electrically independent. By doing so, the fusible link block shown in FIG. 3 can be produced.
  • the cut portion of the joint rib 15 is indicated by reference numeral 16.
  • the width of the portion corresponding to the constricted portion is adjusted by adjusting the position and shape of the punch 17 as shown in FIGS. 4 (a) to 4 (c).
  • the dimensions can be changed to Ha, Hb, and Hc (where Hb ⁇ Ha ⁇ Hc), and the fusing characteristics of the fusible body 13 can be freely adjusted.
  • the width dimension Ha is a general rated current
  • Hb is a low rated current
  • Hc is a high rated current.
  • the fusible body on the left side in the figure is for a general rated current (width dimension Ha)
  • the fusible body in the center is for a low rated current (width dimension Hb)
  • the fusible body is for high rated current (width dimension Hc).
  • the load side terminal plate 12 connected to the power source side terminal plate 11 via the fusible element 13 is present independently in a form separated from others.
  • each soluble body 13 is Since it is interconnected via the joint rib 15 that is cut in the subsequent punching process and connected to the power supply side terminal plate 11, it is possible to prevent the fusible body 13 from being deformed by the influence of external force as much as possible. It is possible to prevent the entire arrangement relationship from being disturbed.
  • the width dimension of the portion corresponding to the constricted part of the fusible body 13 can be freely adjusted by the position of the punch 17 that is a cutting tool and the dimension of the punch 17. . Therefore, the fusing characteristics of the fusible body 13 mainly determined by the size of the portion corresponding to the constricted portion can be easily adjusted not in the press process of the bus bar 10 but in the punch process in the subsequent process.
  • the press die can be unified.
  • the dimensions of the fusible body processed portion of the press die can be unified.
  • the fusing characteristics of the fusible body 13 can be adjusted in the punching process performed after the pressing process, many fusing characteristics differ in the punching process in the subsequent process while achieving a uniform shape of the fusible body 13 in the pressing process. A variation of the soluble body 13 can be produced. Therefore, it is possible to significantly compress the intermediate inventory before the punching process.
  • the joint rib 15 is provided at the position of the fusible body 13, when the bus bar 10 is assembled to the resin housing 20 by insert molding or press fitting, the joint rib 15 is scheduled to be cut at the second window portion 21 of the resin housing 20. Therefore, the punching process for cutting the joint rib 15 can be set to be performed at a later stage of the housing assembly process for assembling the bus bar 10 to the resin housing 20. Therefore, the connecting function by the joint rib 15 can be left until the final stage of the manufacturing process of the fusible link block, thereby effectively preventing the fusible body 13 from being deformed until the bus bar 10 is securely fixed by the resin housing 20. The quality of the fusible link block can be improved.
  • the fusing characteristics of the soluble body 13 can be stabilized. Further, since the joint rib 15 is connected in the vicinity of the low melting point metal arrangement portion 14 provided in the fusible body 13, the resistance value determined by the width dimension of the fusible body 13 in the vicinity of the low melting point metal arrangement portion 14, that is, the fusible body. The fusing characteristics of 13 can be easily adjusted by changing the breaking position by the joint rib 15.
  • one of the three fusible bodies 13 is connected to the power supply side terminal plate 11 adjacent thereto via the joint rib 15.
  • the fusible body 13 may be connected to the load side terminal plate 12 via the joint rib 15.
  • the bus bar for circuit configuration of the fusible link block, the fusible link block, and the fusible link block manufacturing method of the present invention unless there is a change other than the portion corresponding to the constricted portion of the fusible body, There is no need to change the shape, and the production efficiency can be improved by using a mold having a uniform shape.
  • Bus bar Bus bar for circuit configuration
  • Power supply side terminal board upstream terminal board
  • Load side terminal board downstream terminal board
  • Soluble body 14
  • Location of low melting point metal 15
  • Joint rib 17
  • Punch cutting tool
  • Resin housing 21

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  • Fuses (AREA)
  • Connection Or Junction Boxes (AREA)

Abstract

　バスバー（１０）は、それぞれ可溶体（１３）を介して電源側端子板に繋がる複数の負荷側端子板（１２）を一体に有し、各可溶体の形状が統一されると共に、各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブ（１５）により相互連結され、後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより可溶体の溶断特性が変更可能とされている。

Description

ヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法
　本発明は、主として車載バッテリと負荷側機器との間に介在されるヒュージブルリンクブロックに係り、特にヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法に関するものである。
　この種のヒュージブルリンクブロックは、一般に、複数の負荷につながる複数の分岐回路を備えており、分岐回路ごとにヒューズで回路の保護を行っている。この場合、１つの電源側端子板（電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板に相当）から、それぞれヒューズ機能を果たす可溶体を介して複数に分岐する負荷側端子板（電流の流れ方向の下流側に位置する下流側端子板に相当）までの回路を、１枚のプレス加工されたバスバーで製作して、必要な部分だけを樹脂ハウジングで覆い、ブロック化している。
　図５～図７はその従来の一例を示しており、図５は従来のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーのプレス加工後の形状を示す斜視図、図６は従来のヒュージブルリンクブロックのバスバーの構成を示す正面図、図７は図６のバスバーを樹脂ハウジングに一体化して構成したヒュージブルリンクブロックの正面図である。
　このヒュージブルリンクブロックは、回路構成体であるバスバー１１０と、このバスバー１１０の外周などを部分的に覆う樹脂ハウジング１２０とから構成されている。バスバー１１０は、バッテリに接続される電源側端子板１１１と、それぞれ可溶体（電流の通る断面積を小さくしてジュール熱により溶けやすくした部分）１１３を介して電源側端子板１１１に連結された複数の負荷側端子板１１２とを有している。このような分岐回路を備えるバスバー１１０は、複数の可溶体１１３を一体的に集約して配置できるため、非常にコンパクトに形成することができ、特許文献１において開示されている。
　この種のバスバー１１０は、金属板をプレス加工して作製されており、樹脂ハウジング１２０をインサート成形することで、樹脂ハウジング１２０と一体化される。あるいは、予め成形した樹脂ハウジングに圧入することで、樹脂ハウジングと一体化される。
　各可溶体１１３には、電流の流れ方向の中央部に低融点金属の配置部１１４が設けられており、その配置部１１４に加締めや溶着により、可溶体１１３の溶断特性の安定化を図るために、スズ合金等の低融点金属チップが取り付けられている。このように可溶体の中央に低融点金属が配置された例は、特許文献２や特許文献３に記載されている。
　可溶体１１３に低融点金属を取り付けたバスバー１１０の場合、所定電流以上の大電流が流れた際に、低融点金属が溶けると共に当該低融点金属と可溶体１１３とが共晶化して抵抗値の大きな合金層を形成し、通電発熱を促進して可溶体１１３が溶断する。そして、可溶体１１３の溶断により、負荷側機器への過電流の供給を遮断する。可溶体１１３の溶断は、低融点金属の配置部１１４の上流側か下流側のいずれかの近傍で起こる。その溶断箇所を決定付けるために、低融点金属の配置部１１４の近傍の可溶体１１３上に、可溶体１１３の幅寸法を局部的に小さくしたくびれ部１１３ａが、バスバー１１０のプレス段階で設けられている。くびれ部１１３ａは可溶体１１３の溶断特性を左右する抵抗値に直接的な影響を与える部分であるが、材料幅が小さくなるために強度的に弱く、そのために外力の影響を受けた際に可溶体１１３が変形しやすくなる。
　そこで、単品部品としてバスバー１１０を取り扱う段階において可溶体１１３に無理な力がかからないようにするために、隣接する負荷側端子板１１２をジョイントリブ１１５で相互連結している。ジョイントリブ１１５は、単品部品としての取り扱いの段階では切断せずに残しておき、樹脂ハウジング１２０の成形前や樹脂ハウジング１２０へのバスバー１１０の圧入前に切断するようにしている。また、切断工程の他に、製品段階では確実にジョイントリブ１１５が切断されていなければならないので、副次的に切断確認の工程を設けている。また、確認用の製品形状を追加するなどの対応もしている。
日本国特開２００４－１２７６９８号公報 日本国特開２０１０－２７５４５号公報 日本国特開２００４－１２７７０１号公報
　ところで、上述したように従来では、くびれ部１１３ａに関係のない位置（負荷側端子板１１２）にジョイントリブ１１５を設けているので、くびれ部１１３ａのプレス加工部とジョイントリブ１１５のプレス加工部がバスバーのプレス金型に別々に設けられている。しかし、ジョイントリブ１１５のプレス加工部については統一形状にすることで問題はないが、くびれ部１１３ａのプレス加工部は、可溶体の溶断特性（定格ともいう）の変更があるたびに金型形状を変更しなくてはならず、プレス金型の負担が高じるという問題があった。
　本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、可溶体のくびれ部に相当する部分以外の変更がない限り、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることのできるヒュージブルリンクの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
　（１）　上流側端子板と、前記上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる下流側端子板と、を一体に有したヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーであって、
　前記可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、前記仮連結点と前記上流側端子板または前記下流側端子板とが、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされているヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー。
　（２）　上流側端子板と、前記上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、前記上流側端子板からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる複数の下流側端子板と、を一体に有した回路構成用バスバーを備えたヒュージブルリンクブロックであって、
　前記各可溶体の形状が統一されると共に、前記各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされているヒュージブルリンクブロック。
　（３）　前記各可溶体の電流の流れ方向の中央に低融点金属が配置され、前記低融点金属の配置箇所の近傍に前記仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、前記ジョイントリブにより相互連結されている上記（２）に記載のヒュージブルリンクブロック。
　（４）　上記（１）～（３）のいずれかに記載の前記回路構成用バスバーをプレス加工により作製するプレス工程と、
　前記プレス工程で作製した前記回路構成用バスバーに樹脂ハウジングを一体化して、前記樹脂ハウジングの窓部に前記可溶体を臨ませるハウジング組付け工程と、
　前記ハウジング組付け工程後に前記樹脂ハウジングの窓部を通して切断工具を挿入することにより、前記可溶体の幅を調節しながら前記ジョイントリブを切断して、前記可溶体から前記下流側端子板までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる切断工程と、
　を具備するヒュージブルリンクブロックの製造方法。
　上記（１）の構成のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーによれば、次の作用を得ることができる。即ち、例えば、回路構成用バスバーを単品部品として取り扱っている段階で、上流側端子板に可溶体を介して繋がっている下流側端子板が上流側端子板や下流側端子板から切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記（１）の構成のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーでは、可溶体が、後工程で切断されるジョイントリブを介して上流側端子板または下流側端子板に連結されているので、外力の影響で可溶体が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
　また、後工程でジョイントリブを切断する際に、可溶体のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチの位置や寸法により自由に調整することができるので、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される可溶体の溶断特性を、回路構成用バスバーのプレス工程ではなく、後工程の切断工程にて容易に調整することができる。従って、回路構成用バスバーをプレス加工する際のプレス金型を、可溶体の溶断特性の違いに応じて別々に用意する必要がなく、プレス金型の統一を図ることができる。また、プレス工程の後で行うパンチ工程等の切断工程で可溶体の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体の統一形状化を図りながら、後工程の切断工程において溶断特性の異なる多くの可溶体のバリエーションを作製することができる。そのため、切断工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
　また、可溶体の位置にジョイントリブがあるので、回路構成用バスバーを樹脂ハウジングにインサート成形や圧入などによって組み付けた際に樹脂ハウジングの窓部にジョイントリブの切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブを切断する切断工程を、回路構成用バスバーを樹脂ハウジングに組み付けた後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングで回路構成用バスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
　上記（２）の構成のヒュージブルリンクブロックによれば、次の作用を得ることができる。即ち、例えば、回路構成用バスバーを単品部品として取り扱っている段階で、上流側端子板に可溶体を介して繋がっている複数の下流側端子板が、それぞれ互いに切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記（２）の構成のヒュージブルリンクブロックでは、各可溶体が、後工程で切断されるジョイントリブを介して相互連結されているので、外力の影響で各可溶体が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
　また、後工程の切断工程でジョイントリブを切断する際に、各可溶体のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチの位置や寸法によりそれぞれ自由に調整することができるので、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される各可溶体の溶断特性を、回路構成用バスバーのプレス工程ではなく、後工程の切断工程にて容易に調整することができる。従って、回路構成用バスバーをプレス加工する際の金型の可溶体加工部の寸法を統一することができる。
　また、プレス工程の後で行う切断工程で可溶体の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体の統一形状化を図りながら、後工程の切断工程において溶断特性の異なる多くの可溶体のバリエーションを作製することができる。そのため、切断工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
　また、各可溶体の位置にジョイントリブがあるので、回路構成用バスバーを樹脂ハウジングにインサート成形や圧入などによって組み付けた際に樹脂ハウジングの窓部にジョイントリブの切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブを切断する切断工程を、回路構成用バスバーを樹脂ハウジングに組み付けた後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングで回路構成用バスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
　上記（３）の構成のヒュージブルリンクブロックによれば、可溶体の中央に低融点金属が配置されているので、可溶体の溶断特性の安定化を図ることができる。
　また、可溶体に設けた低融点金属の配置箇所の近傍にジョイントリブを連結したので、低融点金属の配置箇所の近傍の可溶体の幅寸法で決まる抵抗値つまりは可溶体の溶断特性を、ジョイントリブによる破断位置を変えることによって容易に調整することができる。
　上記（４）の構成のヒュージブルリンクブロックの製造方法によれば、切断工具の位置や寸法などによりジョイントリブの切断位置を変えることにより、可溶体の溶断特性を、回路構成用バスバーのプレス工程ではなく、後工程の切断工程にて容易に調整することができる。従って、回路構成用バスバーをプレス加工する際の金型寸法の統一を図ることができる。しかも、切断工具によるジョイントリブの切断を、回路構成用バスバーを樹脂ハウジングに組み付けるハウジング組付け工程後の段階で実施するので、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブによる連結機能を残すことができ、それによって、可溶体の変形を、樹脂ハウジングで回路構成用バスバーを確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
図１は本発明の実施形態のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーの正面図である。 図２は図１の回路構成用バスバーにインサート成形によって樹脂ハウジングを一体化した状態を示す正面図である。 図３は図２の状態のジョイントリブに切断工程を施し、各負荷側回路をそれぞれ電気的に独立させてヒュージブルリンクブロックを完成させた状態を示す正面図である。 図４（ａ）～図４（ｃ）は、前記ジョイントリブの切断位置により、可溶体のくびれ部に相当する部分の幅をＨａ、Ｈｂ、Ｈｃと変化させた例を示す部分正面図である。 図５は従来のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーのプレス加工後の形状を示す斜視図である。 図６は図５の回路構成用バスバーの可溶体の低融点金属の配置部に低融点金属チップ（スズ合金チップ）を配置して抱きかかえさせた状態を示す正面図である。 図７は図６の回路構成用バスバーをインサート成形により樹脂ハウジングに一体化させた状態を示す正面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
　図１～図３に示すように、本実施形態のヒュージブルリンクブロックは、１枚の金属板をプレス加工することで作製された回路構成用のバスバー（回路構成用バスバー）１０と、このバスバー１０の外周などを部分的に覆うようにバスバー１０を成形型にセットしてインサート成形された樹脂ハウジング２０とから構成されている。
　図１に示すように、バスバー１０は、バッテリに接続される電源側端子板１１と、電源側端子板１１からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体（電流の通る断面積を小さくしてジュール熱により溶けやすくした部分）１３を介して電源側端子板１１に連結された複数の負荷側端子板１２と、を有している。ここで、電源側端子板１１は、電流の流れ方向の上流側に位置する上流側端子板に相当し、負荷側端子板１２は、上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置する下流側端子板に相当する。
　電源側端子板１１には電源側の端子に接続するための接続孔１１ａが設けられ、負荷側端子板１２には負荷側の端子に接続するための接続孔１２ａが設けられている。これら接続孔１１ａ、１２ａの設けられている部分や可溶体１３の設けられた部分は、樹脂ハウジング２０から露出するようになっており、各負荷側端子板１２の接続孔１２ａが設けられた部分は、それぞれ樹脂ハウジング２０の第１窓部２２にて外部に露出し、各可溶体１３が設けられた部分は、それぞれ樹脂ハウジング２０の第２窓部２１にて外部に露出している（図２参照）。
　負荷側端子板１２および可溶体１３は横一列に配列され、各可溶体１３の形状は同一形状に統一されている。各可溶体１３の電流の流れ方向における中間部には仮連結点が設定され、隣接する可溶体１３の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブ１５により相互連結されている。また、電源側端子板１１のＬ字形に曲がった部分に隣接する可溶体１３の仮連結点と電源側端子板１１の間も、後工程にて切断されるジョイントリブ１５により相互連結されている。そして、ジョイントリブ１５は一直線上に配されている。
　また、各可溶体１３の電流の流れ方向の中央には低融点金属の配置箇所１４が設けられ、それら各配置箇所１４に低融点金属チップとしてスズ合金チップ（符号省略）が加締めまたは溶着により取り付けられている。前述の可溶体１３の仮連結点は、低融点金属の配置箇所１４の上流側の近傍に設定されている。
　本実施形態のヒュージブルリンクブロックを製造する場合は、まず、プレス工程にて、図１に示す形状のバスバー１０をプレス加工により作製し、低融点金属の配置箇所１４に低融点金属チップを取り付ける。次に、プレス工程で作製したバスバー１０に樹脂ハウジング２０を一体化するために、ハウジング組付け工程にて、成形型にバスバー１０をセットした状態で樹脂ハウジング２０をインサート成形する。こうすることにより、図２に示すように、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１に可溶体１３を臨ませる。次いで、切断工程であるパンチ工程にて、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１を通して、切断工具であるパンチ１７を挿入することにより、可溶体１３の幅を調節しながらジョイントリブ１５を切断して、可溶体１３から負荷側端子板１２までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる。こうすることにより、図３に示すヒュージブルリンクブロックを作製することができる。図３において、ジョイントリブ１５の切断箇所を符号１６で示してある。
　このようにジョイントリブ１５をパンチ１７で切断する際、図４（ａ）～図４（ｃ）に示すように、パンチ１７の位置や形状を調節することにより、くびれ部に相当する部分の幅寸法をＨａ、Ｈｂ、Ｈｃ（ただし、Ｈｂ＜Ｈａ＜Ｈｃ）と変更することができ、可溶体１３の溶断特性を自由に調整することができる。例えば、幅寸法Ｈａは一般定格電流の場合、Ｈｂは低定格電流の場合、Ｈｃは高定格電流の場合である。図３に示す左から右に並ぶ３つの可溶体１３において、図中左側の可溶体は一般定格電流用（幅寸法Ｈａ）、中央の可溶体は低定格電流用（幅寸法Ｈｂ）、右側の可溶体は高定格電流用（幅寸法Ｈｃ）である。
　上述したバスバー１０によれば、次の作用効果を得ることができる。即ち、例えば、バスバー１０を単品部品として取り扱っている段階で、電源側端子板１１に可溶体１３を介して繋がっている負荷側端子板１２が、他から切り離された形で独立して存在していると、外力の影響により強度的な弱部である可溶体１３が変形することによって、全体の配置関係が乱れてしまうおそれがあるが、上記構成のバスバー１０では、各可溶体１３が、後工程のパンチ工程で切断されるジョイントリブ１５を介して相互連結されると共に電源側端子板１１に連結されているので、外力の影響で可溶体１３が変形するのを極力防ぐことができ、全体の配置関係が乱れるのを防止することができる。
　また、パンチ工程でジョイントリブ１５を切断する際に、可溶体１３のくびれ部に相当する部分の幅寸法を、切断工具であるパンチ１７の位置やパンチ１７の寸法により自由に調整することができる。そこで、くびれ部に相当する部分の寸法により主に決定される可溶体１３の溶断特性を、バスバー１０のプレス工程ではなく、後工程のパンチ工程にて容易に調整することができる。
　従って、バスバー１０をプレス加工する際のプレス金型を、可溶体１３の溶断特性の違いに応じて別々に用意する必要がなく、プレス金型の統一を図ることができる。あるいは、プレス金型の可溶体加工部の寸法を統一することができる。また、プレス工程の後で行うパンチ工程で可溶体１３の溶断特性を調整することができるので、プレス工程において可溶体１３の統一形状化を図りながら、後工程のパンチ工程において溶断特性の異なる多くの可溶体１３のバリエーションを作製することができる。そのため、パンチ工程前の中間在庫の大幅な圧縮が可能となる。
　また、可溶体１３の位置にジョイントリブ１５があるので、バスバー１０を樹脂ハウジング２０にインサート成形や圧入などによって組み付けた際に、樹脂ハウジング２０の第２窓部２１にジョイントリブ１５の切断予定部を臨ませることができ、それにより、ジョイントリブ１５を切断するパンチ工程を、バスバー１０を樹脂ハウジング２０に組み付けるハウジング組付け工程の後の段階で実施するよう設定することができる。従って、ヒュージブルリンクブロックの作製工程の終盤までジョイントリブ１５による連結機能を残すことができ、それによって、可溶体１３の変形を、樹脂ハウジング２０でバスバー１０を確実に固定するまで有効に防ぐことができ、ヒュージブルリンクブロックの品質向上を図ることができる。
　また、可溶体１３の中央に低融点金属が配置されているので、可溶体１３の溶断特性の安定化を図ることができる。また、可溶体１３に設けた低融点金属の配置箇所１４の近傍にジョイントリブ１５を連結したので、低融点金属の配置箇所１４の近傍の可溶体１３の幅寸法で決まる抵抗値つまりは可溶体１３の溶断特性を、ジョイントリブ１５による破断位置を変えることによって容易に調整することができる。
　なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
　例えば、上記実施形態では、３つあるうちの１つの可溶体１３をそれに隣接する電源側端子板１１にジョイントリブ１５を介して連結した場合を示したが、可溶体１３に隣接するものが負荷側端子板１２であれば、その負荷側端子板１２にジョイントリブ１５を介して可溶体１３を連結してもよい。
　また、上記実施形態では、可溶体１３およびそれに連なる負荷側端子板１２が複数ある場合について説明したが、可溶体１３およびそれに連なる負荷側端子板１２が単数である場合にも本発明を適用することができる。その場合は、１つの可溶体１３に設けた仮連結点と電源側端子板１１あるいは負荷側端子板１２とをジョイントリブ１５を介して連結すればよい。
　また、上記実施形態では、低融点金属チップが可溶体１３に取り付けられている場合を示したが、必ずしも低融点チップが取り付けられていなくてもよい。
　なお、本出願は、２０１１年３月３１日出願の日本特許出願（特願２０１１－０７９５７３）に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
　本発明のヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー、ヒュージブルリンクブロック、およびヒュージブルリンクブロックの製造方法によれば、可溶体のくびれ部に相当する部分以外の変更がない限り、プレス金型の形状を変更する必要がなく、統一形状の金型を使用することで、生産効率を向上させることができる。
　１０　バスバー（回路構成用バスバー）
　１１　電源側端子板（上流側端子板）
　１２　負荷側端子板（下流側端子板）
　１３　可溶体
　１４　低融点金属の配置箇所
　１５　ジョイントリブ
　１７　パンチ（切断工具）
　２０　樹脂ハウジング
　２１　第２窓部（窓部）

Claims (4)

  1. 　上流側端子板と、前記上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる下流側端子板と、を一体に有したヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバーであって、
    　前記可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、前記仮連結点と前記上流側端子板または前記下流側端子板とが、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされているヒュージブルリンクブロックの回路構成用バスバー。
  2. 　上流側端子板と、前記上流側端子板より電流の流れ方向の下流側に位置し、前記上流側端子板からの分岐回路を構成するためにそれぞれ可溶体を介して前記上流側端子板に繋がる複数の下流側端子板と、を一体に有した回路構成用バスバーを備えたヒュージブルリンクブロックであって、
    　前記各可溶体の形状が統一されると共に、前記各可溶体の電流の流れ方向における中間部に仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、後工程にて切断されるジョイントリブにより相互連結され、前記後工程にて切断されるジョイントリブの切断位置を変えることにより前記可溶体の溶断特性が変更可能とされているヒュージブルリンクブロック。
  3. 　前記各可溶体の電流の流れ方向の中央に低融点金属が配置され、前記低融点金属の配置箇所の近傍に前記仮連結点が設定され、隣接する前記可溶体の仮連結点が、前記ジョイントリブにより相互連結されている請求項２に記載のヒュージブルリンクブロック。
  4. 　請求項１～３のいずれかに記載の前記回路構成用バスバーをプレス加工により作製するプレス工程と、
    　前記プレス工程で作製した前記回路構成用バスバーに樹脂ハウジングを一体化して、前記樹脂ハウジングの窓部に前記可溶体を臨ませるハウジング組付け工程と、
    　前記ハウジング組付け工程後に前記樹脂ハウジングの窓部を通して切断工具を挿入することにより、前記可溶体の幅を調節しながら前記ジョイントリブを切断して、前記可溶体から前記下流側端子板までの範囲をそれぞれ電気的に独立させる切断工程と、
    　を具備するヒュージブルリンクブロックの製造方法。
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