WO2012133369A1 - 積層シートおよびそれを用いた太陽電池 - Google Patents

積層シートおよびそれを用いた太陽電池 Download PDF

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WO2012133369A1
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laminated sheet
sheet
mass
resistance
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青山滋
巽規行
高橋弘造
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Toray Industries Inc
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Toray Industries Inc
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    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a polycarbonate laminate sheet excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance and optical characteristics.
  • the present invention relates to a polycarbonate laminate sheet that can be suitably used as a solar cell backsheet, and also relates to a solar cell backsheet or solar cell using the film.
  • FIG. 1 A typical configuration of a general solar cell is shown in FIG.
  • a power generating element 3 is sealed with a transparent sealing agent 2 such as EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), and a transparent substrate 4 such as glass and a resin sheet called a back sheet 1 are pasted. It is configured together.
  • Sunlight is introduced into the solar cell through the transparent substrate 4. Sunlight introduced into the solar cell is absorbed by the power generation element 3, and the absorbed light energy is converted into electrical energy. The converted electric energy is taken out by a lead wire (not shown in FIG. 1) connected to the power generation element 3 and used for various electric devices.
  • the back sheet 1 is a sheet member that is installed on the back side of the power generation element 3 with respect to the sun and is not in direct contact with the power generation element 3.
  • Various proposals have been made for the solar cell system and each member.
  • polyethylene-based, polyester-based, and fluorine-based resin films are mainly used.
  • Polycarbonate resins are widely used in outdoor materials such as carports and signboards, optical disks, and molding materials because they are excellent in mechanical properties, thermal properties, heat and humidity resistance, heat resistance, transparency, and moldability. .
  • UV resistance ultraviolet rays
  • Patent Document 4 a technique of adding inorganic particles to a polycarbonate-based resin
  • Patent Documents 5, 6, and 7 an acrylic resin layer containing an ultraviolet absorber is laminated on a transparent or white polycarbonate resin layer
  • Patent Documents 5, 6, and 7 a technique of adding inorganic particles to a polycarbonate-based resin
  • Patent Documents 5, 6, and 7 an acrylic resin layer containing an ultraviolet absorber is laminated on a transparent or white polycarbonate resin layer
  • Patent Documents 5, 6, and 7 a technique such as laminating a PBT resin layer on the substrate
  • JP-A-11-261085 Japanese Patent Laid-Open No. 11-186575 JP 2006-270025 A JP 2007-191499 A JP 2006-343445 A JP-A-11-58627 Japanese Patent Laid-Open No. 11-334017 JP 2009-141345 A
  • the problems of the present invention are all applicable to solar cell backsheets, such as moisture resistance, ultraviolet resistance (suppression of strong elongation deterioration, suppression of color change), and optical properties (light reflectivity, whiteness, etc.). It is providing the polycarbonate-type sheet
  • the present invention has the following configuration. That is, A layer mainly composed of polycarbonate resin (P1 layer) (hereinafter simply referred to as P1 layer) and a layer mainly composed of polycarbonate resin (P2 layer) (hereinafter simply referred to as P2 layer)
  • P1 layer a layer mainly composed of polycarbonate resin
  • P2 layer a layer mainly composed of polycarbonate resin
  • Wa1 is Wa1 (mass%)
  • Wa2 is 5 mass% or more.
  • the laminated sheet has a content of 20% by mass or less
  • Wa1 and Wa2 satisfy the following formulas (Ia) to (Ib), and has a P2 layer on at least one surface layer side. 0 ⁇ Wa1 / Wa2 ⁇ 0.8 (Ia) Wa2 ⁇ ⁇ 2 ⁇ Wa1 + 30 (Ib)
  • polycarbonate resin sheet that is superior in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, and optical properties (light reflectivity, whiteness, etc.) as compared with conventional polycarbonate resin sheets.
  • Such polycarbonate-based resin sheets are used in applications where importance is placed on wet heat resistance, resistance to ultraviolet rays, and light reflectivity, including back plates for solar cells, liquid crystal display reflectors, automotive materials, and building materials. It can be preferably used.
  • a polycarbonate resin sheet it is possible to provide a solar cell back sheet having high durability and a solar cell using the solar cell back sheet.
  • the laminated sheet of the present invention is a laminated sheet having a layer (P1 layer) mainly composed of a polycarbonate-based resin and a layer (P2 layer) mainly composed of a polycarbonate-based resin, the inorganic particles of the P1 layer
  • the content is Wa1 (mass%) and the inorganic particle content of the P2 layer is Wa2 (mass%)
  • Wa2 is 5 mass% or more and 20 mass% or less
  • Wa1 and Wa2 are represented by the following formula (Ia)
  • the main structural component here shows that 60 mass% or more is a polycarbonate-type resin among the resin components which comprise a layer, More preferably, it is 70 mass% or more, More preferably, it is 80 mass% or more.
  • the laminated sheet of the present invention is, for example, as described later, (i) a two-layer structure composed of P1 layer / P2 layer, and (ii) a multilayer composed of P1 layer / P2 layer /.
  • Preferred examples include a laminated structure, (iii) P1 layer / P2 layer / other layer, (iv) other layer / P1 layer / P2 layer, P1 layer / other layer / P2 layer, etc.
  • the first layer from one surface side is the P1 layer
  • the first layer from the other surface side is the P2 layer (hereinafter these configurations are asymmetrical).
  • the other layers may be composed of a plurality of layers, a laminated sheet having excellent curl resistance can be obtained. The reason will be described in detail below.
  • inorganic particles are added to the polycarbonate resin.
  • a method of diluting is used. It is done.
  • the polycarbonate resin deteriorates.
  • the inorganic particles originally have adsorbed water, the hydrolysis reaction of the polycarbonate resin containing the inorganic particles is promoted. As a result of the combination of these two phenomena, the heat-and-moisture resistance decreases.
  • the P2 layer contains inorganic particles having an inorganic particle content Wa2 of 5% by mass or more and 20% by mass or less in the P2 layer. And whiteness)) can be imparted to the polycarbonate resin.
  • the inorganic particle content Wa1 in the P1 layer is contained so as to satisfy the following formulas (Ia) to (Ib), 0 ⁇ Wa1 / Wa2 ⁇ 0.8 (Ia) Wa2 ⁇ ⁇ 2 ⁇ Wa1 + 30 (Ib) That is, by making the inorganic particle content Wa1 of the P1 layer lower than that of the P2 layer and satisfying a predetermined content, the P1 layer can have higher moisture and heat resistance.
  • the polycarbonate-based resin which is the main component of the P1 layer and P2 layer of the laminated sheet of the present invention, is a polymer obtained by reacting a dihydroxydiaryl compound with a carbonate such as phosgene or diphenyl carbonate.
  • dihydroxydiaryl compound used in the polycarbonate-based resin in the laminated sheet of the present invention examples include 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A), bis (4-hydroxyphenyl) methane, 1, 1-bis (4-hydroxyphenyl) ethane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) butane, 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) octane, bis (4-hydroxyphenyl) phenylmethane, 2,2 -Bis (4-hydroxyphenyl-3-methylphenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxy-3-tert-butylphenyl) propane, 2,2-bis (4-hydroxy-3-bromophenyl) propane 2,2-bis (4-hydroxy-3,5-dibromophenyl) propane, 2,2- Bis (hydroxyaryl) alkane compounds such as bis (4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl) propane, 1,1-bis (4-hydroxyphenyl) cyclopentane, 1,1-bis
  • a compound having three or more phenolic hydroxyl groups may be used for the polycarbonate resin of the present invention.
  • Examples thereof include phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri (4-hydroxyphenyl) -heptene, 2,4,6-dimethyl-2,4,6-tri- (4-hydroxyphenyl)- Heptane, 1,3,5-tri- (4-hydroxyphenyl) -benzol, 1,1,1-tri- (4-hydroxyphenyl) -ethane and 2,2-bis [4,4- (4,4 And '-dihydroxydiphenyl) -cyclohexyl] -propane.
  • the polycarbonate resin which is the main constituent of the P1 layer and the P2 layer is a main component of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A) as a dihydroxydiaryl compound.
  • the polycarbonate resin is preferable from the viewpoints of heat resistance and moist heat resistance.
  • the main component referred to here is 80 mol% or more, more preferably 90 mol% or more, and still more preferably 95 mol% or more, of all dihydroxydiaryl compounds used in the polycarbonate resin.
  • the polycarbonate resin which is the main component of the P1 layer and the P2 layer, is a polycarbonate resin in which 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly known as bisphenol A) is the main component as the dihydroxydiaryl compound.
  • a resin is more preferable in that heat resistance and heat and humidity resistance can be further improved.
  • the number average molecular weight (Mn) of the polycarbonate-based resin is preferably 10,000 or more and 50,000 or less. More preferably, it is 12000 or more and 40000 or less, More preferably, it is 15000 or more and 30000 or less.
  • Tg is measured according to JIS K7122 (1987) by raising the temperature of the resin from 25 ° C. to 300 ° C. (1st RUN) at a rate of temperature rise of 20 ° C./min, and holding that state for 5 minutes. Next, in the 2ndRUN differential scanning calorimetry chart obtained by rapidly cooling to 25 ° C. or less and then increasing the temperature from room temperature to 300 ° C. at a rate of temperature increase of 20 ° C./min. In JIS K7121 (1987), it is determined by the method described in “9.3 Determination of Glass Transition Temperature (1) Intermediate Glass Transition Temperature Tmg”.
  • the glass transition temperature Tg is preferably 125 ° C. or higher, more preferably 130 ° C. or higher, still more preferably 135 ° C. or higher, and particularly preferably 140 ° C. or higher.
  • the inorganic particles are contained in the P1 layer and the P2 layer of the laminated sheet of the present invention.
  • the inorganic particles are used for imparting a necessary function to the film according to the purpose.
  • particles that can be suitably used in the present invention include particles having a large refractive index difference from inorganic particles and polycarbonate resins having ultraviolet absorbing ability, conductive particles, pigments, etc. Optical properties such as light reflectivity and whiteness, antistatic properties and the like can be imparted.
  • a particle means a thing with 5 nm or more as a primary particle size by the diameter of the projected equivalent conversion circle
  • examples of inorganic particles include gold, silver, copper, platinum, palladium, rhenium, vanadium, osmium, cobalt, iron, zinc, ruthenium, praseodymium, chromium, nickel, and aluminum.
  • Tin Zinc, zinc, titanium, tantalum, zirconium, antimony, indium, yttrium, lanthanum and other metals, zinc oxide, titanium oxide, cesium oxide, antimony oxide, tin oxide, indium tin oxide, yttrium oxide, lanthanum oxide, oxidation Metal oxides such as zirconium, aluminum oxide, and silicon oxide, lithium fluoride, magnesium fluoride, aluminum fluoride, metal fluorides such as cryolite, metal phosphates such as calcium phosphate, carbonates such as calcium carbonate, sulfuric acid Bari And sulfates such as um, talc and kaolin.
  • the present invention in view of the fact that it is often used outdoors, in the case of using a metal oxide such as titanium oxide, zinc oxide, cerium oxide, or the like, particles having ultraviolet absorbing ability, for example, inorganic particles, By taking advantage of the ultraviolet resistance of the particles, the effect of the present invention of maintaining the mechanical strength over a long period can be remarkably exhibited.
  • titanium oxide is preferably used as the inorganic particles in that high reflection characteristics can be imparted, and rutile titanium oxide is more preferably used in terms of higher ultraviolet resistance.
  • the volume average particle diameter according to the diameter of the equivalent equivalent circle projected of the inorganic particles used in the laminated sheet of the present invention is preferably 10 nm to 3 ⁇ m, particularly preferably 15 nm to 2 ⁇ m.
  • the inorganic particle content Wa2 of the P2 layer is 5% by mass or more and 20% by mass or less. More preferably, they are 8 mass% or more and 18 mass% or less, More preferably, they are 10 mass% or more and 18 mass% or less.
  • the inorganic particle content Wa2 is less than 5% by mass, the effect is not sufficiently exerted, particularly in the case of particles having ultraviolet absorbing ability, the ultraviolet resistance becomes insufficient, and the mechanical strength is lowered during long-term use. There are things to do.
  • inorganic particle content rate Wa2 exceeds 20 mass%, the heat-and-moisture resistance of a lamination sheet may fall.
  • the curl of the film may increase when the film has an asymmetric configuration.
  • the ratio Wa1 / Wa2 between the inorganic particle content Wa1 of the P1 layer and the inorganic particle content Wa2 of the P2 layer is 0 or more and 0.8 or less. More preferably, they are 0 or more and 0.7 or less, More preferably, they are 0 or more and 0.5 or less.
  • the ratio Wa1 / Wa2 between the inorganic particle content Wa1 of the P1 layer and the inorganic particle content Wa2 of the P2 layer is 0 or more and 0.8 or less, so that the particles can be produced without a decrease in wet heat resistance. It is possible to maximize the effect of the inclusion.
  • the inorganic particle content Wa1 of the P1 layer satisfies the following formula (1b). Wa2 ⁇ ⁇ 2 ⁇ Wa1 + 30 (Ib) More preferably, the following formula (1b ′) is satisfied.
  • the laminated sheet of the present invention by incorporating inorganic particles in the P2 layer, it is possible to impart characteristics (for example, light reflectivity and whiteness) according to the type of inorganic particles to the polycarbonate resin.
  • the P1 layer may contain inorganic particles, but if each of the P1 layer and the P2 layer contains an arbitrary amount of inorganic particles independently, the inorganic particles in the entire laminated sheet A content rate will increase too much, and heat-and-moisture resistance will fall.
  • the above formula (Ib) means the relationship of the inorganic particle content ratios of the P1 layer and the P2 layer that can be added to the maximum within a range not deteriorating the heat and humidity resistance.
  • the above formula (Ib) is not satisfied, the amount of inorganic particles in the P1 layer or the P2 layer is excessively increased. As a result, the amount of inorganic particles in the entire laminated sheet is excessively increased, and the moisture and heat resistance may be lowered.
  • the particles are contained without deterioration in heat and heat resistance. It has been found that the effect of this can be expressed to the maximum.
  • the inorganic particle content Wa1 of the P1 layer is preferably 0.1% by mass or more from the viewpoint that the effect of adding particles can be further enhanced.
  • the average Wave of the particle content of the P1 layer and the P2 layer is preferably 10% by mass or less.
  • the average Wave of the particle content of the P1 layer and the P2 layer is a value obtained by the following formula (1).
  • Average Wave of Inorganic Particle Content Wave (Wa1 ⁇ T1 + Wa2 ⁇ T2) / (T1 + T2) (1)
  • T1 is the layer thickness ( ⁇ m) of the P1 layer
  • T2 is the layer thickness ( ⁇ m) of the P2 layer. More preferably, it is 9 mass% or less, Furthermore, it is 5 mass% or less.
  • the inorganic particle ratio Wave of the whole film is 10% by mass or less, so that the P2 layer and the P2 layer have a reduced particle content as a whole, while the P2 layer has a function expression. Since it contains a sufficient amount of particles, the heat and humidity resistance can be further improved while maximizing the effects of the inclusion of inorganic particles.
  • the average Wave of the particle content of the P1 layer and the P2 layer is preferably 1% by mass or more, more preferably 2.1% by mass or more.
  • the ultraviolet resistance can be further improved, and when titanium oxide or the like is used as the inorganic particles, the light reflection characteristics of the laminated sheet can be improved.
  • the P1 layer and the P2 layer of the laminated sheet of the present invention have other additives (for example, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a weather stabilizer, an organic lubricant, as long as the effects of the present invention are not impaired).
  • additives for example, a heat stabilizer, an ultraviolet absorber, a weather stabilizer, an organic lubricant, as long as the effects of the present invention are not impaired.
  • the inorganic particles referred to in the present invention may not be implied by the additives herein.
  • an ultraviolet absorber is selected as the additive, the ultraviolet resistance of the laminated sheet of the present invention can be further improved.
  • organic ultraviolet absorbers compatible with polycarbonate resins include, for example, salicylic acid-based, benzophenone-based, benzotriazole-based, triazine-based, cyanoacrylate-based ultraviolet absorbers, and hindered amine-based ultraviolet absorbers. Etc.
  • salicylic acid-based pt-butylphenyl salicylate p-octylphenyl salicylate, benzophenone-based 2,4-dihydroxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxybenzophenone, 2-hydroxy-4-methoxy-5 -Sulfobenzophenone, 2,2 ', 4,4'-tetrahydroxybenzophenone, bis (2-methoxy-4-hydroxy-5-benzoylphenyl) methane
  • the laminated sheet of the present invention has a laminated structure including a P1 layer and a P2 layer that satisfy the above-described requirements, and the P2 layer is located on at least one surface layer side with respect to the P1 layer in the laminated sheet. is necessary. That is, when the laminated structure is viewed from either one surface side of the laminated sheet, it is necessary that the first layer of the P1 layer and the P2 layer constituting the laminated sheet is the P2 layer. Especially, the structure whose at least one outermost layer of a lamination sheet is P2 layer is preferable. The other outermost layer is preferably a P2 layer or a P1 layer.
  • seat which consists of a polycarbonate-type resin has the adhesiveness with a sealing material or another structural member compared with the polyethylene terephthalate (henceforth abbreviated as PET hereinafter) generally used for the solar cell backsheet conventionally. Since it tends to be high, it has high adhesion even when the P1 layer is located in the other outermost layer (for example, the configuration of P1 layer / P2 layer).
  • the laminated sheet contains moisture and heat resistance and particles. Therefore, it is possible to provide a laminated sheet having an extremely high level of property improvement effect and having higher adhesion (when bonded to another member).
  • the P1 layer is located on the other outermost layer in that higher adhesion can be imparted at the time of bonding.
  • the total thickness of the laminated sheet of the present invention is preferably 10 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, more preferably 20 ⁇ m or more and 450 ⁇ m or less, and most preferably 30 ⁇ m or more and 400 ⁇ m or less.
  • thickness is suitably adjusted within the said range according to the withstand voltage requested
  • the thickness of the laminated sheet of the present invention is less than 10 ⁇ m, the flatness of the sheet is deteriorated, or the P2 layer becomes too thin, and the effect of improving the characteristics due to the inclusion of particles may be reduced. In this case, for example, when used as a solar battery back sheet, the overall thickness of the solar battery cell may become too thick.
  • the ratio T1 / T2 between the two is preferably 1.5 or more and 20 or less. . More preferably, it is 2-15, More preferably, it is 3-12.
  • the total thickness is defined as the layer thickness T1 of the P1 layer and the layer thickness T2 of the P2 layer, respectively. If the ratio T1 / T2 of the layer thickness T1 of the P1 layer and the layer thickness T2 of the P2 is less than 1.5, the heat and moisture resistance may be lowered.
  • the curl may become too large.
  • T1 / T2 exceeds 20
  • the effect of improving characteristics due to the inclusion of inorganic particles tends to be reduced.
  • T1 / T2 by setting T1 / T2 to 1.5 or more and 20 or less, it is possible to maximize the effect of incorporating particles without lowering the wet heat resistance. Furthermore, it can be set as the laminated sheet excellent in the curl resistance in the case of an asymmetric configuration.
  • the P2 layer thickness T2 is preferably 3.5 ⁇ m or more. More preferably, it is 5 micrometers or more, More preferably, it is 7 micrometers or more. If the layer thickness T2 of the P2 layer is less than 3.5 ⁇ m, the effect of improving the characteristics due to the addition of inorganic particles tends to be reduced. In the laminated sheet of the present invention, the effect of adding particles can be exhibited by setting the layer thickness T2 of the P2 layer to 3.5 ⁇ m or more.
  • the upper limit of the layer thickness of the T2 layer is not particularly limited, but the range where T1 / T2 is not less than 1.5 is to suppress a decrease in wet heat resistance or to make the laminated sheet asymmetrical. In this case, it is preferable in that the curling is suppressed.
  • the laminated sheet of the present invention preferably has an elongation retention of 20% or more after treatment for 48 hours in an atmosphere of a temperature of 125 ° C. and a humidity of 100% RH. More preferably, it is 30% or more, further preferably 40% or more, and particularly preferably 50% or more.
  • the elongation retention here is measured based on ASTM-D882-97 (referred to 1999 ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS), and is the elongation at break E0 of the laminated sheet before treatment, When the breaking elongation after the treatment is E, it is a value obtained by the following formula (2).
  • Elongation retention rate (%) (E / E0) ⁇ 100 (2)
  • the sample was cut into the shape of a measurement piece, then processed, and the processed sample was measured. By setting it as such a range, the heat-and-moisture resistance of a lamination sheet becomes still better, and the heat-and-moisture resistance of the solar cell using the lamination sheet of this invention can be made favorable.
  • the laminated sheet of the present invention has an elongation after being irradiated for 48 hours with a metal halide lamp (wavelength range: 295 to 450 nm, peak wavelength: 365 nm) with an intensity of 100 mW / cm 2 in an atmosphere of 60 ° C. and 50% RH.
  • the retention is preferably 25% or more. More preferably, it is 35% or more, more preferably 37% or more, and particularly preferably 40% or more.
  • the P2 layer side of the laminated sheet of the present invention is exposed. In the measurement, the sample was cut into the shape of a measurement piece, then processed, and the processed sample was measured. By setting it as such a range, the ultraviolet-ray resistance of a sheet
  • the laminated sheet of the present invention has an elongation retention of 20% or more after being treated for 48 hours in an atmosphere of a temperature of 125 ° C. and a humidity of 100% RH, and has an intensity of 100 mW / day in an atmosphere of a temperature of 60 ° C. and 50% RH.
  • the elongation retention after a 48 hour irradiation treatment with a cm 2 metal halide lamp (wavelength range: 295 to 450 nm, peak wavelength: 365 nm) is preferably 25% or more.
  • the laminated sheet having both of these characteristics can be applied as a solar battery back sheet, for example, because it can be superior in moisture and heat resistance and ultraviolet resistance to a sheet made of a conventional polycarbonate resin.
  • the mechanical strength can be maintained over a long period of time.
  • the laminated sheet of the present invention can be laminated with other films and the like.
  • other films include polyester layers for increasing mechanical strength, antistatic layers, adhesion layers with other materials, UV resistant layers for further improving UV resistance, and difficulty for imparting flame resistance.
  • a fuel layer, a hard coat layer for improving impact resistance and scratch resistance, and the like can be arbitrarily selected depending on the application.
  • the adhesion with other sheet materials or a sealing material for example, ethylene vinyl acetate
  • a conductive layer for improving a voltage at which a partial discharge phenomenon, which is an index of insulation, is generated can be used.
  • the polycarbonate resin which is the main constituent of the P1 layer and the P2 layer, can be obtained by reacting a dihydroxydiaryl compound with phosgene or a carbonate such as diphenyl carbonate by a known method.
  • a dihydroxydiaryl compound with phosgene or a carbonate such as diphenyl carbonate
  • commercially available polycarbonate-based products such as “Taflon” manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd., “Banlite” manufactured by Teijin Chemicals Ltd., “Novalex” manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Co., Ltd., and “Caliver” manufactured by Sumitomo Dow Co., Ltd. Resins can also be suitably used.
  • the laminated sheet of the present invention as a method for laminating the P1 layer and the P2 layer, for example, a cast drum in which the raw material for the P1 layer and the raw material for the P2 layer are respectively charged into two extruders and melted and cooled from the die
  • a method of coextrusion and processing into a sheet (coextrusion method), a method of laminating a raw material of a coating layer into a sheet produced by a single film into an extruder, melting and extruding from a die (melt lamination method), Each film is prepared separately, and heat-pressed with a heated group of rolls (thermal laminating method), bonded with an adhesive (adhesive method), and other solutions dissolved in a solvent
  • a drying method (coating method), a method combining these, and the like can be used.
  • the coextrusion method is preferable in that the production process is short and the adhesion between the layers is good.
  • the manufacturing method by a coextrusion method
  • the method of adding inorganic particles to the polycarbonate resin constituting the P1 layer and / or the P2 layer is a method of melt-kneading the polycarbonate resin and inorganic particles in advance using a vent type biaxial kneading extruder or tandem type extruder. Is preferred.
  • the polycarbonate-based resin is deteriorated.
  • a high-concentration master pellet in which the amount of inorganic particles added is larger than the amount of inorganic particles contained in the P1 layer and / or P2 layer is prepared, mixed with a polycarbonate resin and diluted to obtain a predetermined P1 layer and / or Or it is preferable to set it as the inorganic particle content rate of P2 layer from a heat-and-moisture resistant viewpoint.
  • the concentration of the high concentration master pellet is preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, more preferably 25% by mass or more and 70% by mass or less, still more preferably 30% by mass or more and 60% by mass or less, and particularly preferably. It is 40 mass% or more and 60 mass% or less.
  • the amount of the master batch added to the P1 layer and / or P2 layer is increased, and as a result, the amount of the polycarbonate-based resin deteriorated into the P1 layer and / or P2 layer is increased and the heat and moisture resistance is improved. May decrease.
  • it exceeds 80% by mass it may be difficult to form a masterbatch, or it may be difficult to mix uniformly when the masterbatch is mixed with a polycarbonate resin.
  • the composition for P1 layer mixed with the master pellet containing inorganic particles, and the composition for P2 layer are respectively supplied to two or more extruders heated to 240 to 300 ° C., more preferably 250 to 290 ° C., and melted.
  • the P1 layer and the P2 layer are merged and laminated using a multi-manifold die, a feed block, a static mixer, pinol, or the like, and coextruded from the die.
  • the laminated sheet of the present invention can be obtained by extruding the laminated sheet discharged from the die by the above-described method onto a cooling body such as a casting drum and solidifying by cooling.
  • the temperature of the cooling body at the time of cooling in the first stage is preferably 50 ° C. or more and the glass transition temperature of the polycarbonate resin ⁇ 10 ° C. or less from the viewpoint of the flatness of the obtained sheet.
  • the laminated sheet of the present invention obtained by the above method may be subjected to a processing treatment such as a heat treatment as needed within the range where the effects of the present invention are not impaired.
  • the upper limit of the heat treatment temperature is, from the flatness of the sheet, the glass transition temperature of the polycarbonate resin ⁇ 10 ° C. or less, more preferably the glass transition temperature ⁇ 20 ° C. or less, and still more preferably the glass transition temperature ⁇ 30 ° C. or less. is there.
  • the heat treatment time is 5 seconds or more and 30 minutes or less.
  • corona treatment or plasma treatment may be performed.
  • the laminated sheet of the present invention as a method of laminating with other films, for example, when the material of each layer to be laminated is mainly thermoplastic resin, different materials are put into different extruders and melted. Co-extrusion onto a cast drum cooled from the die and processing it into a sheet (co-extrusion method), and the raw material of the coating layer is put into an extruder and melt extruded and laminated while extruding from the die.
  • melt laminating method each film is prepared separately, heat-pressed by a heated group of rolls (heat laminating method), method of bonding via an adhesive (adhesion method), and other solvents
  • heat laminating method heat laminating method
  • bonding via an adhesive adhesive
  • other solvents A method (coating method) of applying and drying the dissolved material, a method combining these, and the like can be used.
  • the laminated sheet of the present invention can be produced by the above method.
  • the obtained laminated sheet is excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, and optical properties (light reflectivity, whiteness, etc.) as compared with a conventional polycarbonate resin sheet.
  • Such laminated sheets are suitable for applications where importance is placed on wet heat resistance, resistance to ultraviolet rays, and light reflectivity, including back plates for solar cells, liquid crystal display reflectors, automotive materials, and building materials. Can be used.
  • a solar cell back sheet having high durability and a solar cell using the solar cell back sheet can be provided.
  • the solar cell of the present invention is characterized by using the laminated sheet of the present invention as a back sheet.
  • the laminated sheet of the present invention By using the laminated sheet of the present invention, it becomes possible to increase the durability or to make it thinner as compared to conventional solar cells.
  • An example of the configuration is shown in FIG.
  • a power generating element connected with a lead wire for taking out electricity (not shown in FIG. 1) is sealed with a transparent sealing agent layer 2 such as EVA resin, a transparent substrate 4 such as glass, and the like.
  • the laminated sheet is configured to be bonded as the solar cell backsheet 1, but is not limited thereto, and can be used for any configuration.
  • unit of this invention was shown in FIG. 1, it is also possible to use the composite sheet of the lamination sheet of this invention and another film according to the other required required characteristic.
  • the above-described solar cell backsheet 1 is installed on the back surface of the sealant layer 2 in which the power generation element is sealed.
  • the P2 layer of the laminated sheet of the present invention is positioned at least on the side opposite to the sealant layer 2 (6 in FIG. 1).
  • the laminated sheet of the present invention has an asymmetric configuration and the other one-side surface is composed of the P1 layer, the P1 layer is disposed so as to be positioned on the sealing material layer 2 side. This is preferable in that the adhesion to the stopper can be further increased.
  • the power generating element 3 converts light energy of sunlight into electric energy, and is based on crystalline silicon, polycrystalline silicon, microcrystalline silicon, amorphous silicon, copper indium selenide, compound semiconductor, dye enhancement Arbitrary elements such as a sensitive system can be used in series or in parallel according to the desired voltage or current depending on the purpose.
  • the transparent substrate 4 having translucency is located on the outermost layer of the solar cell, a transparent material having high weather resistance, high contamination resistance, and high mechanical strength in addition to high transmittance is used.
  • the transparent substrate 4 having translucency can be made of any material as long as the above characteristics are satisfied. Examples thereof include glass, ethylene tetrafluoride-ethylene copolymer (ETFE), polyfluoride.
  • Vinyl fluoride resin PVDF
  • PVDF polyvinylidene fluoride resin
  • TFE polytetrafluoroethylene resin
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • CFE polytrifluoroethylene chloride resin
  • Fluorinated resins such as polyvinylidene fluoride resin, olefinic resins, acrylic resins, and mixtures thereof.
  • glass it is more preferable to use a tempered glass.
  • stretched the said resin uniaxially or biaxially from a viewpoint of mechanical strength is used preferably.
  • the surface in order to provide these substrates with adhesion to an EVA resin or the like that is a sealing material for the power generation element, it is preferable to subject the surface to corona treatment, plasma treatment, ozone treatment, and easy adhesion treatment. Is called.
  • the sealing material 2 for sealing the power generation element is formed by covering and fixing the unevenness of the surface of the power generation element with a resin, protecting the power generation element from the external environment, and having a light-transmitting base material for the purpose of electrical insulation
  • a material having high transparency, high weather resistance, high adhesion, and high heat resistance is used to adhere to the backsheet and the power generation element.
  • Examples thereof include ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-ethyl acrylate copolymer (EEA) resin, ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), Ionomer resins, polyvinyl butyral resins, and mixtures thereof are preferably used.
  • the solar cell backsheet used in the laminated sheet of the present invention into the solar cell system, it is possible to obtain a highly durable and / or thin solar cell system compared to conventional solar cells.
  • the solar cell of the present invention can be suitably used for various applications without being limited to outdoor use and indoor use such as a solar power generation system and a power source for small electronic components.
  • the observation location is determined randomly, the vertical direction of the image is parallel to the thickness direction of the laminated sheet, and the horizontal direction of the image is parallel to the surface direction of the laminated sheet.
  • observation is performed by shifting the observation position in the thickness direction, and an image that can confirm the entire thickness is prepared by combining a plurality of images.
  • A3 The layer thickness T1 of the P1 layer and the layer thickness T2 of the layer P2 in the image obtained in (A2) were determined.
  • T1 was divided by T2, and the lamination ratio T1 / T2 was calculated.
  • the inorganic particle content rate Wave of the P1 layer and the P2 layer was obtained by the following formula (1).
  • Average Wave of Inorganic Particle Content Wave (Wa1 ⁇ T1 + Wa2 ⁇ T2) / (T1 + T2) (1)
  • T1 is the layer thickness ( ⁇ m) of the P1 layer
  • T2 is the layer thickness ( ⁇ m) of the P2 layer.
  • the elongation at break E0 was measured according to the item, and the elongation retention was calculated by the following equation (2) using the obtained elongation at break E0, E1.
  • Elongation retention (%) (E1 / E0) ⁇ 100 (2)
  • the obtained elongation retention was determined as follows. When the elongation retention is 50% or more: S When the elongation retention is 40% or more and less than 50%: A When the elongation retention is 30% or more and less than 40%: B When the elongation retention is 25% or more and less than 30%: C When the elongation retention is 20% or more and less than 25%: D When the elongation retention is less than 20%: E S to D are good, and S is the best among them.
  • the elongation at break E0 was measured according to the item, and the elongation retention was calculated by the following equation (4) using the elongation at break E0 and E2 thus obtained.
  • Elongation retention (%) (E2 / E0) ⁇ 100 (4)
  • the obtained elongation retention was determined as follows. When elongation retention is 60% or more: S When the elongation retention is 50% or more and less than 60%: A When the elongation retention is 40% or more and less than 50%: B When the elongation retention is 35% or more and less than 40%: C When the elongation retention is 25% or more and less than 35%: D When elongation retention is less than 25%: E S to D are good, and S is the best among them.
  • the lamination sheet was asymmetrical, it irradiated with ultraviolet rays from the P2 layer side of the lamination sheet of the present invention.
  • the measurement unit used an integrating sphere (model number 130-0632) with a diameter of 60 mm, and a 10 ° inclined spacer was attached.
  • aluminum oxide (model number 210-0740) was used for the standard white plate. When the laminated sheet has an asymmetric configuration, the measurement was made from the P2 layer side of the laminated sheet. The obtained reflectance was determined as follows.
  • G. Color tone (b value) Based on JIS-Z-8722 (1994 edition), a spectroscopic color difference meter (SE-2000 manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., light source, halogen lamp 12V, 4A, 0 ° to -45 ° post-spectral method) is used to reflect the sheet. The color tone (b value) of was measured.
  • the b value after irradiation for 48 hours under the above conditions and the b value before and after the test were measured according to the G term, and the difference between them was defined as a color change ⁇ b after ultraviolet irradiation.
  • the obtained color tone change ( ⁇ b) was determined as follows. When the color change ⁇ b is 11 or less: S When the color change ⁇ b is greater than 11 and less than or equal to 13: A When the color change ⁇ b is greater than 13 and 15 or less: B When the color change ⁇ b is greater than 15 and 20 or less: C When the color change ⁇ b is greater than 20 and 25 or less: D When the color change ⁇ b is greater than 25: E S to D are good, and S is the best among them.
  • the lamination sheet was asymmetrical, it irradiated with ultraviolet rays from the P2 layer side of the lamination sheet of the present invention.
  • the test specimen is a commercially available glass laminator formed by stacking a 500 ⁇ m thick EVA sheet manufactured by Sanvic Co., Ltd., and a corona-treated Example and Comparative Example laminated sheet on a semi-tempered glass having a thickness of 0.3 mm. After being evacuated using, a material subjected to press treatment at 135 ° C. under a load of 29.4 N / cm 2 for 15 minutes was used.
  • the width of the test piece for the peel strength test was 10 mm, two test pieces were prepared, and each test piece was measured at three locations with different locations, and the average value of the obtained measured values was taken as the peel strength value.
  • the peel strength determined as follows is 65 N / 10 mm or more: S When the peel strength is 55 N / 10 mm or more and less than 65 N / 10 mm or more: A When peel strength is 45 N / 10 mm or more and less than 55 N / 10 mm or more: B When the peel strength is 35 N / 10 mm or more and less than 45 N / 10 mm or more: C When the peel strength is 25 N / 10 mm or more and less than 35 N / 10 mm or more: D When peel strength is less than 25 N / 10 mm: E S to D are good, and S is the best among them.
  • This polycarbonate resin is a polycarbonate resin mainly composed of 2,2-bis (4-hydroxyphenyl) propane (commonly called bisphenol A) as a dihydroxydiaryl compound.
  • Reference Example 2 A master batch (MB2) having a titanium oxide particle concentration of 30% by mass was prepared in the same manner as in Reference Example 1 except that 70 parts by mass of PC and 30 parts by mass of rutile titanium oxide particles having an average particle diameter of 210 nm were used.
  • Reference Example 3 A master batch (MB3) having a titanium oxide particle concentration of 20% by mass was produced in the same manner as in Reference Example 1 except that 80 parts by mass of PC and 20 parts by mass of rutile titanium oxide particles having an average particle diameter of 210 nm were used.
  • Example 1 Using the main extruder and the sub-extruder, the main extruder (single screw extruder), PC, and the titanium oxide master batch (MB1) obtained in Reference Example 1 were used in the P1 content shown in Table 1. What was mixed so that it might become a composition of a layer was hot-air-dried at the temperature of 110 degreeC for 6 hours, Then, it supplied, and it filtered by the 80 micrometer cut filter after melt extrusion at the temperature of 280 degreeC. On the other hand, in the sub-extruder, a mixture of PC and the titanium oxide master batch (MB1) obtained in Reference Example 1 so that the titanium oxide content is the composition of the P2 layer shown in Table 1, After hot-air drying at a temperature of 110 ° C.
  • Examples 2 to 11 A laminated sheet having a thickness of 350 ⁇ m was obtained in the same manner as in Example 1 so that the compositions of the P1 layer and the P2 layer were the compositions shown in Table 1. The results of evaluating the characteristics of the obtained laminated sheet are shown in Tables 1 and 2. All were found to be laminated sheets excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, light reflectivity, and adhesion. In addition, Examples 6 to 11 had a better balance of characteristics of moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, light reflectivity, and adhesion than Examples 1 to 5.
  • Example 12 and 13 A laminated sheet having a thickness of 350 ⁇ m as in Example 1 except that the composition of the P1 layer and the P2 layer is changed to the composition shown in Table 1, and the ratio of the layer thicknesses of the P1 layer and the P2 layer is changed to that shown in Table 1.
  • Tables 1 and 2 The results of evaluating the characteristics of the obtained laminated sheet are shown in Tables 1 and 2. All were found to be laminated sheets excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, light reflectivity, and adhesion.
  • Example 12 was higher in heat and humidity resistance than Example 11.
  • Example 13 was a result in which the heat-and-moisture resistance was slightly inferior to Example 11.
  • Example 14 Except that the titanium oxide masterbatch used was MB2 obtained in Reference Example 2 and MB3 obtained in Reference Example 3, respectively, except that the composition of P1 layer and P2 layer was the composition shown in Table 1.
  • a laminated sheet having a thickness of 350 ⁇ m was obtained in the same manner as in 1.
  • the results of evaluating the characteristics of the obtained laminated sheet are shown in Tables 1 and 2. All were found to be laminated sheets excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, light reflectivity, and adhesion. However, as compared with Example 11, the results were slightly inferior in heat and moisture resistance.
  • Example 16 The composition of the P1 layer and the P2 layer is set to the composition shown in Table 1, and the P2 layer supplied from the sub-extruder is arranged on one side of the P1 layer supplied from the main extruder in the layer thickness ratio, P1 layer: P2
  • the results of evaluating the characteristics of the obtained laminated sheet are shown in Tables 1 and 2. All were found to be laminated sheets excellent in moisture and heat resistance, ultraviolet resistance, light reflectivity, and adhesion. In addition, the adhesion was improved as compared with Example 12.
  • Comparative Example 1 was inferior in UV resistance. In Comparative Examples 2 to 5, the wet heat resistance was inferior.
  • Comparative Example 7 was inferior in UV resistance. In Comparative Example 6, the heat and humidity resistance was inferior.
  • the laminated sheet of the present invention can provide a polycarbonate resin sheet that is superior in moisture and heat resistance, resistance to ultraviolet rays, and optical properties (light reflectivity, whiteness, etc.) as compared with conventional polycarbonate resin sheets.
  • Such polycarbonate-based resin sheets are used in applications where importance is placed on wet heat resistance, resistance to ultraviolet rays, and light reflectivity, including back plates for solar cells, liquid crystal display reflectors, automotive materials, and building materials. It can be preferably used.
  • a polycarbonate resin sheet it is possible to provide a solar cell backsheet having high durability and a solar cell using the solar cell backsheet.

Landscapes

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  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　本発明は、太陽電池バックシートにも適用可能な、耐湿熱性、耐紫外線性（強伸度劣化の抑制、色調変化の抑制）、光学特性（光反射性、白色性など）の全てに優れるポリカーボネート系シートを提供することを課題とする。　本発明は、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ１層）と、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ２層）とを有する積層シートであって、Ｐ１層の無機粒子含有率をＷａ１（質量％）、Ｐ２層の無機粒子含有率をＷａ２（質量％）とした場合に、Ｗａ２が５質量％以上２０質量％以下であり、かつＷａ１、Ｗａ２が下記式（Ｉａ）～（Ｉｂ）を満たし、かつ少なくとも片側の表層側にＰ２層があることを特徴とする積層シート及び該積層シートを用いた太陽電池に関する。０≦Ｗａ１／Ｗａ２≦０．８ ・・・（Ｉａ）Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０ ・・・（Ｉｂ）

Description

積層シートおよびそれを用いた太陽電池
　本発明は、耐湿熱性、耐紫外線性、光学特性に優れたポリカーボネート系積層シートに関する。特に太陽電池用バックシートとして好適に使用できるポリカーボネート系積層シートに関し、また、該フィルムを用いた太陽電池用バックシートや太陽電池に関する。
　近年、半永久的で無公害の次世代のエネルギー源としてクリーンエネルギーである太陽光発電が注目を浴びており、太陽電池は急速に普及しつつある。
　一般的な太陽電池の代表構成を図１に示す。太陽電池は、発電素子３をＥＶＡ（エチレン－ビニルアセテート共重合体）などの透明な封止剤２により封止したものに、ガラスなどの透明基板４と、バックシート１と呼ばれる樹脂シートを貼り合わせて構成される。太陽光は透明基板４を通じて太陽電池内に導入される。太陽電池内に導入された太陽光は、発電素子３にて、吸収され、吸収された光エネルギーは、電気エネルギーに変換される。変換された電気エネルギーは発電素子３に接続したリード線（図１には示していない）にて取り出されて、各種電気機器に使用される。ここで、バックシート１とは太陽に対して、発電素子３よりも背面側に設置され、発電素子３とは直接接していないシート部材のことである。この太陽電池のシステムや各部材について、種々の提案がなされているが、バックシート１については、ポリエチレン系やポリエステル系、フッ素系の樹脂製のフィルムが主に用いられている。（特許文献１～３参照）
　一方、ポリカーボネート系樹脂は機械特性、熱特性、耐湿熱性、耐熱性、透明性、成形性に優れることから、カーポート、看板などの屋外材料、光ディスク、成形材料、などに幅広く広く使用されている。しかしながらポリカーボネート系樹脂を、太陽電池バックシートのような、特に屋外で用いられる用途に適用するためには、光反射性、白色性といった光学特性を付与した上で、高い耐湿熱性と紫外線に対する耐性（強伸度劣化の抑制、色調変化の抑制、以下これらを称して耐紫外線性とする）とを両立させることが求められる。
　そのため、ポリカーボネートへ光反射性、白色性の光学特性の付与のための様々な検討がなされてきた。例えば、ポリカーボネート系樹脂に無機粒子を添加（特許文献４）する技術が検討されている。また、ポリカーボネート系樹脂の紫外線耐性の向上のために、紫外線吸収剤を含有するアクリル樹脂層を透明または白色ポリカーボネート樹脂層に積層（特許文献５、６、７）したり、密着性の向上のためにＰＢＴ樹脂層を積層（特許文献８）するなどの技術も検討されている
特開平１１－２６１０８５号公報 特開平１１－１８６５７５号公報 特開２００６－２７００２５号公報 特開２００７－１９１４９９号公報 特開２００６－３４３４４５号公報 特開平１１－５８６２７号公報 特開平１１－３３４０１７号公報 特開２００９－１４１３４５号公報
　しかしながら従来のポリカーボネート系シートでは、太陽電池バックシートに要求される、耐湿熱性、耐紫外線性、光学特性の全てを両立することが困難であった。
　そこで、本発明の課題は太陽電池バックシートにも適用可能な、耐湿熱性、耐紫外線性（強伸度劣化の抑制、色調変化の抑制）、光学特性（光反射性、白色性など）の全てに優れるポリカーボネート系シートを提供することである。
　上記課題を解決するために本発明は以下の構成をとる。すなわち、
ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ１層）（以下、単にＰ１層ということがある。）と、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ２層）（以下、単にＰ２層ということがある。）を有する積層シートであって、Ｐ１層の無機粒子含有率をＷａ１（質量％）、Ｐ２層の無機粒子含有率をＷａ２（質量％）とした場合に、Ｗａ２が５質量％以上２０質量％以下であり、かつＷａ１、Ｗａ２が下記式（Ｉａ）～（Ｉｂ）を満たし、かつ少なくとも片側の表層側にＰ２層がある積層シートである。
０≦Ｗａ１／Ｗａ２≦０．８　　・・・（Ｉａ）
Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０　　・・・（Ｉｂ）
　本発明によれば、従来のポリカーボネート系樹脂シートと比べて耐湿熱性、耐紫外線性、光学特性（光反射性、白色性など）に優れるポリカーボネート系樹脂シートを提供することができる。かかるポリカーボネート系樹脂シートは、太陽電池用バックシートの他、液晶ディスプレイ用反射板、自動車用材料、建築材料をはじめとした、耐湿熱性、紫外線に対する耐性、光反射性が重視されるような用途に好適に使用することができる。特には、かかるポリカーボネート系樹脂シートを用いることで、高い耐久性を有した太陽電池バックシートおよびそれを用いた太陽電池を提供することができる。
本発明のポリカーボネート系樹脂シートを用いた太陽電池の構成の一例を模式的に示す断面図である。
　本発明の積層シートは、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ１層）と、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ２層）を有する積層シートであって、Ｐ１層の無機粒子含有率をＷａ１（質量％）、Ｐ２層の無機粒子含有率をＷａ２（質量％）とした場合に、Ｗａ２が５質量％以上２０質量％以下であり、かつＷａ１、Ｗａ２が下記式（Ｉａ）～（Ｉｂ）を満たし、かつ少なくとも片側の表層側にＰ２層がある積層シートである。
０≦Ｗａ１／Ｗａ２≦０．８　　・・・（Ｉａ）
Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０　　・・・（Ｉｂ）
上記要件を全て満たすことによって、長期に亘る耐湿熱性、耐紫外線性，光学特性（光反射性、白色性など）の全てを高いレベルで満足するポリカーボネート系樹脂からなる積層シートを提供することができる。なお、ここでいう主たる構成成分とは層を構成する樹脂成分のうち６０質量％以上がポリカーボネート系樹脂であることを示し、より好ましくは７０質量％以上、さらに好ましくは８０質量％以上である。また、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層が三層以上の層がある場合においては、濃度差±８％以下は同一の層とみなす（この値は、隣り合う隣の層の濃度を基準とした相対濃度の値である。）。ここで、三層以上の粒子濃度が異なる層がある場合は、最も粒子濃度が多い層をＰ２層とし、最も粒子濃度が少ない層をＰ１層としたものである。
さらには、本発明の積層シートを、例えば、後述するような、(i)Ｐ１層／Ｐ２層からなる二層構成、(ii)Ｐ１層／Ｐ２層／・・・・／Ｐ２層からなる多層積層構成、(iii)Ｐ１層／Ｐ２層／その他の層、(iv)その他の層／Ｐ１層／Ｐ２層、Ｐ１層／その他の層／Ｐ２層などとするのが好ましく例示され、本発明の積層シートを構成するＰ１層とＰ２層のうち、一方の表面側から最初の層がＰ１層となり、もう一方の表面側から最初の層がＰ２層となる構成（以下、これらの構成を非対称の構成と称する。なおその他の層は複数の層から構成されていても構わない）とする場合に耐カール性に優れた積層シートとすることができる。その理由について下記詳細に説明する。
　通常、ポリカーボネート系樹脂を高機能化するために、ポリカーボネート系樹脂に無機粒子を添加したりするが、その際には、一旦、粒子を高濃度に含むマスターバッチを作製した後に希釈する手法が用いられる。しかし、マスターバッチの作製の際に熱履歴をうけるため、ポリカーボネート系樹脂の劣化がおこる。また、無機粒子は元来吸着水を有するため、無機粒子を含有するポリカーボネート系樹脂は、加水分解反応が促進される。この二つの現象が組み合わされる結果、耐湿熱性が低下する。
　一方、本発明の積層シートではＰ２層に、Ｐ２層の無機粒子含有率Ｗａ２が５質量％以上２０質量％以下の無機粒子を含有させることによって、無機粒子の種類に応じた特性（例えば光反射性、白色性））をポリカーボネート系樹脂に付与することが可能となる。そして、Ｐ１層における無機粒子含有率Ｗａ１を、下記式（Ｉａ）～（Ｉｂ）を満たすように含有させること、
０≦Ｗａ１／Ｗａ２≦０．８　　・・・（Ｉａ）
Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０　　・・・（Ｉｂ）
すなわちＰ１層の無機粒子含有率Ｗａ１をＰ２層に比べて低濃度とし、所定の含有率をみたすことで、Ｐ１層により高い耐湿熱性を持たせることが可能となる。
　以下、本発明について、以下に具体例を挙げつつ詳細に説明する。
本発明の積層シートのＰ１層、Ｐ２層の主たる構成成分であるポリカーボネート系樹脂とはジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンや、ジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを反応させてえられる重合体である。
　本発明の積層シートにおいて、ポリカーボネート系樹脂に用いられるジヒドロキシジアリール化合物の例としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）オクタン、ビス（４－ヒドロキシフェニル）フェニルメタン、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル－３－メチルフェニル）プロパン、１，１－ビス（４－ヒドロキシ－３－第三ブチルフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３－ブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジブロモフェニル）プロパン、２，２－ビス（４－ヒドロキシ－３，５－ジクロロフェニル）プロパン等のビス（ヒドロキシアリール）アルカン系化合物、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロペンタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン等のビス（ヒドロキシアリール）シクロアルカン系化合物、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルエーテルの等のジヒドロキシジアリールエーテル系化合物、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルフィド等のジヒドロキシジアリールスルフィド系化合物、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホキシド、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホキシド等のジヒドロキシジアリールスルホキシド系化合物、４，４’－ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４’－ジヒドロキシ－３，３’－ジメチルジフェニルスルホン等のジヒドロキシジアリールスルホン系化合物、などが例としてあげられるがこれらに限定されない。また、これらは単独で用いても、必要に応じて、複数種類用いても構わない。
また、本発明のポリカーボネート系樹脂には上述のジヒドロキシジアリール化合物に加えてフェノール性水酸基を３個以上有する化合物を使用しても良い。その例としてフロログルシン、４，６－ジメチル－２，４，６－トリ（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプテン、２，４，６－ジメチル－２，４，６－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ヘプタン、１，３，５－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－ベンゾール、１，１，１－トリ－（４－ヒドロキシフェニル）－エタンおよび２，２－ビス［４，４－（４，４’－ジヒドロキシジフェニル）－シクロヘキシル］－プロパンなどが挙げられる。
　ここで、本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層、Ｐ２層の主たる構成成分であるポリカーボネート系樹脂は、ジヒドロキシジアリール化合物として２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）が主たる成分であるポリカーボネート系樹脂であるのが、耐熱性、耐湿熱性の点から好ましい。なお、ここでいう主たる成分とは、ポリカーボネート系樹脂に用いられる全ジヒドロキシジアリール化合物のうち、８０モル％以上、より好ましくは９０モル％以上、更に好ましくは９５モル％以上である。さらには、Ｐ１層、Ｐ２層の主たる構成成分であるポリカーボネート系樹脂は、いずれも、ジヒドロキシジアリール化合物として２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）が主たる成分であるポリカーボネート系樹脂であるのが、耐熱性、耐湿熱性をより高められるという点でより好ましい。
　本発明の積層シートにおいて、ポリカーボネート系樹脂の分子量は数平均分子量（Ｍｎ）が１００００以上５００００以下であることが好ましい。より好ましくは１２０００以上４００００以下、更に好ましくは１５０００以上３００００以下である。
本発明の積層シートにおいて、ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度Ｔｇは、高い方が耐湿熱性や耐熱性が高くなり、太陽電池バックシートとして用いた場合に発電セルを封止材と共に封止する工程での積層シートの封止工程での形態保持性の点から好ましい。
　Ｔｇの測定は、ＪＩＳ　Ｋ７１２２（１９８７）に準じて、昇温速度２０℃／ｍｉｎで樹脂を２５℃から３００℃まで昇温（１ｓｔＲＵＮ）し、その状態で５分間保持する。次いで２５℃以下となるよう急冷し、再度室温から２０℃／ｍｉｎの昇温速度で３００℃まで昇温を行って得られた２ｎｄＲＵＮの示差走査熱量測定チャートにおいて、ガラス転移の階段状の変化部分において、ＪＩＳ　Ｋ７１２１（１９８７）の「９．３ガラス転移温度の求め方（１）中間点ガラス転移温度Ｔｍｇ」記載の方法で求める。
　ガラス転移温度Ｔｇは好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１３０℃以上、更に好ましくは１３５℃以上、特に好ましくは１４０℃以上である。
　本発明の積層シートのＰ１層およびＰ２層には無機粒子が含まれている。この無機粒子はその目的に応じて必要な機能をフィルムに付与するために用いられる。本発明に好適に用いうる粒子としては紫外線吸収能のある無機粒子やポリカーボネート系樹脂との屈折率差が大きな粒子、導電性を持つ粒子、顔料といったものが例示され、これにより耐紫外線性や、光反射性、白色性といった光学特性、帯電防止性などを付与することができる。なお、粒子とは投影した等価換算円の直径による一次粒径として５ｎｍ以上のものをいう。また、特に断らない限り、本発明において粒径は一次粒径を意味し、粒子は一次粒子を意味する。
　さらに詳細に粒子について説明すると、本発明においては無機粒子としては、例えば、金、銀、銅、白金、パラジウム、レニウム、バナジウム、オスミウム、コバルト、鉄、亜鉛、ルテニウム、プラセオジウム、クロム、ニッケル、アルミニウム、スズ、亜鉛、チタン、タンタル、ジルコニウム、アンチモン、インジウム、イットリウム、ランタニウム等の金属、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化セシウム、酸化アンチモン、酸化スズ 、インジウム・スズ酸化物、酸化イットリウム 、酸化ランタニウム 、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素等の金属酸化物、フッ化リチウム、フッ化マグネシウム 、フッ化アルミニウム 、氷晶石等の金属フッ化物、リン酸カルシウム等の金属リン酸塩、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸バリウム等の硫酸塩、タルクおよびカオリン等が挙げられる。
　本発明においては、屋外で使用されることが多いことに鑑みれば、紫外線吸収能を有する粒子、例えば、無機粒子では酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、などの金属酸化物を用いた場合に、粒子による耐紫外線性を活かして、長期に亘って機械的強度を維持するという、本発明の効果を顕著に発揮することができる。さらには、高い反射特性を付与できるという点で無機粒子として酸化チタンを用いるのがよく、耐紫外線性がより高いという点でルチル型酸化チタンを用いるのがより好ましい。
　本発明の積層シートに用いられる無機粒子の投影した等価換算円の直径による体積平均粒径は好ましくは１０ｎｍ以上３μｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以上２μｍ以下である。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ２層の無機粒子含有率Ｗａ２は５質量％以上２０質量％以下である。より好ましくは８質量％以上１８質量％以下、さらに好ましくは、１０質量％以上１８質量％以下である。無機粒子含有率Ｗａ２が５質量％未満の場合、その効果が十分に発揮されず、特に紫外線吸収能をもつ粒子の場合には耐紫外線性が不十分となり、長期使用時において機械的強度が低下することがある。また、無機粒子含有率Ｗａ２が２０質量％を越える場合、積層シートの耐湿熱性が低下したりする場合がある。さらには、本フィルムを非対称の構成とした場合にフィルムのカールが大きくなることがある。本発明の積層シートにおいて、Ｐ２層の無機粒子含有率Ｗａ２を５質量％以上２０質量％以下とすることで、耐湿熱性の低下なく粒子の添加効果を発現させることができ、さらには非対称の構成とする場合はカールを抑制することが可能となる。
本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の無機粒子含有率Ｗａ１とＰ２層の無機粒子含有率Ｗａ２との比Ｗａ１／Ｗａ２は０以上０．８以下である。より好ましくは０以上０．７以下、さらに好ましくは０以上０．５以下である。Ｗａ１／Ｗａ２が０．８を越えると、Ｗａ１が大きくなりすぎて耐湿熱性が低下する場合がある。本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の無機粒子含有率Ｗａ１とＰ２層の無機粒子含有率Ｗａ２との比Ｗａ１／Ｗａ２を０以上０．８以下とすることで、耐湿熱性の低下なく、粒子を含有せしめたことによる効果を最大限発現させることができる。
本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の無機粒子含有率Ｗａ１は下記式(１ｂ)を満たしている。
Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０　　・・・（Ｉｂ）
より好ましくは下記式(１ｂ’)を満たすことが好ましい。
Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋２８　　・・・（Ｉｂ’）
本発明の積層シートにおいてはＰ２層に無機粒子を含有させることによって、無機粒子の種類に応じた特性（例えば光反射性、白色性））をポリカーボネート系樹脂に付与することが可能となる。また、特性の向上のためにＰ１層にも無機粒子を含有させる場合もあるが、Ｐ１層、Ｐ２層それぞれの層に単独で任意で多量に無機粒子を含有させると、積層シート全体の無機粒子含有率が多くなりすぎて、耐湿熱性が低下してしまう。上記式（Ｉｂ）は、耐湿熱性を低下させない範囲で最大に添加できるＰ１層、Ｐ２層の無機粒子含有率の関係を意味するものである。上記式（Ｉｂ）を満たさない場合、Ｐ１層またはＰ２層の無機粒子量が多くなりすぎる結果、積層シート全体の無機粒子量が多くなりすぎて、耐湿熱性が低下することがある。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の無機粒子含有率Ｗａ１とＰ２層の無機粒子含有率Ｗａ２を上記式（Ｉｂ）を満たすように含有することによって、耐湿熱性の低下なく、粒子を含有せしめたことによる効果を最大限発現させることができることを見出した。
また、本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の無機粒子含有率Ｗａ１を０．１質量％以上とするのが、粒子の添加効果をより高めることができるという点で好ましい。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層とＰ２層との粒子含有率の平均Ｗａｖｅは１０質量％以下であるのが好ましい。ここで、Ｐ１層とＰ２層との粒子含有率の平均Ｗａｖｅとは下記式（１）により得られる値である。
無機粒子含有率の平均Ｗａｖｅ＝（Ｗａ１×Ｔ１＋Ｗａ２×Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２）・・・（１）
ただし、Ｔ１はＰ１層の層厚み（μｍ）,Ｔ２はＰ２層の層厚み（μｍ）である。
より好ましくは９質量％以下、さらには５質量％以下である。本発明の積層シートにおいて、フィルム全体の無機粒子率Ｗａｖｅを１０質量％以下とすることで、Ｐ１層とＰ２層の全体としての粒子含有率を低減しつつ、Ｐ２層には機能発現のための十分な量の粒子を含有するため、無機粒子を含有せしめたことによる効果を最大限発現させつつ、耐湿熱性をより高めることができる。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層とＰ２層との粒子含有率の平均Ｗａｖｅは１質量％以上、より好ましくは２．１質量％以上であるのが好ましい。この範囲とすることによって例えば耐紫外線性をより高めることができ、また無機粒子として酸化チタンなどを用いた場合においては、積層シートの光反射特性を高めることが可能となる。
　また、本発明の積層シートのＰ１層、Ｐ２層には、本発明の効果が損なわれない範囲内でその他添加剤（例えば、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、核剤などが挙げられる。但し、本発明にいう無機粒子はここでいう添加剤には含意されない）が配合されていてもよい。例えば、添加剤として紫外線吸収剤を選択した場合には、本発明の積層シートの耐紫外線性をより高めることが可能となる。例えば、ポリカーボネート系樹脂に相溶な有機系紫外線吸収剤の例としては、例えば、サリチル酸系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤およびヒンダードアミン系等の紫外線吸収剤などが挙げられる。具体的には、サリチル酸系のｐ－ｔ－ブチルフェニルサリシレート、ｐ－オクチルフェニルサリシレート、ベンゾフェノン系の２，４－ジヒドロキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン、２－ヒドロキシ－４－メトキシ－５－スルホベンゾフェノン、２,２’,４,４’－テトラヒドロキシベンゾフェノン、ビス（２－メトキシ－４－ヒドロキシ－５－ベンゾイルフェニル）メタン、ベンゾトリアゾール系の２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（２’－ヒドロキシ－５’－メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２,２’－メチレンビス[４－（１,１,３,３－テトラメチルブチル）－６－（２Ｈベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール]、トリアジン系の２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、シアノアクリレート系のエチル－２－シアノ－３,３’－ジフェニルアクリレート）、ヒンダードアミン系のビス（２,２,６,６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、コハク酸ジメチル・１－（２－ヒドロキシエチル）－４－ヒドロキシ－２,２,６,６－テトラメチルピペリジン重縮合物が挙げられる。
　その他として、２－（４,６－ジフェニル－１,３,５－トリアジン－２－イル）－５－[（ヘキシル）オキシ]－フェノール、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、および２,４－ジ・t－ブチルフェニル－３’,５’－ジ・ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンゾエートなどが挙げられる。
　本発明の積層シートは上述の要件を満たすＰ１層とＰ２層を含む積層構造であって、積層シート中のＰ１層に対して少なくとも片側の表層側にはＰ２層が位置する構成であることが必要である。すなわち、積層シートのどちらか一方の片側表面側から積層構造を見たときに、積層シートを構成するＰ１層とＰ２層のうちの第１の層がＰ２層であることが必要である。なかでも、積層シートの少なくとも一方の最外層がＰ２層である構成が好ましい。また、もう一方の最外層はＰ２層またはＰ１層であるのが好ましい。もう一方の最外層にＰ２層が位置する場合（例えば、Ｐ２層／Ｐ１層／Ｐ２層の構成など）には、両面ともに粒子を含有せしめた効果を発現させることが可能である。また、ポリカーボネート系樹脂からなるシートは、従来太陽電池バックシートに一般的に用いられるポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略すことがある。）に比べて封止材や他の構成部材との密着性は高い傾向にあるので、もう一方の最外層にＰ１層が位置する場合（例えばＰ１層／Ｐ２層の構成など）においても高い密着性を有する。また、もう一方の最外層にＰ１層が位置する構成とし、Ｐ１層を封止材や他の構成部材との密着する面側に設けた場合には、積層シートに耐湿熱性および粒子を含有せしめたことによる特性向上効果を極めて高いレベルで付与することができ、かつ（他部材との貼り合わせ時において）より高い密着性を有する積層シートとすることができる。これらの構成のうち、貼り合わせの際により高い密着性を付与できるという点で、もう一方の最外層にＰ１層が位置するのがより好ましい。
　本発明の積層シートの総厚みは１０μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以上４５０μｍ以下、最も好ましくは３０μｍ以上４００μｍ以下である。また、本発明の積層シートを太陽電池バックシート用途に用いる場合は、バックシートに要求される耐電圧に応じて上記範囲内で適宜厚みを調整する。本発明の積層シートの厚みが１０μｍ未満の場合、シートの平坦性が悪くなったり、Ｐ２層が薄くなりすぎて、粒子を含有せしめたことによる特性向上効果が低下することがある、５００μｍより厚い場合、例えば、太陽電池バックシートとして用いた場合に、太陽電池セルの全体厚みが厚くなり過ぎる場合がある。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層の層厚みをＴ１（μｍ）,Ｐ２層の層厚みをＴ２（μｍ）としたとき、両者の比Ｔ１／Ｔ２が１．５以上２０以下であることが好ましい。より好ましくは２以上１５以下、更に好ましくは３以上１２以下である。なお、Ｐ１層および／またはＰ２層が複数ある場合にはその合計厚みでもってそれぞれＰ１層の層厚みＴ１、Ｐ２層の層厚みＴ２とする。Ｐ１層の層厚みＴ１とＰ２の層厚みＴ２の比Ｔ１／Ｔ２が１．５に満たないと、耐湿熱性が低下することがある。また本発明の積層シートを非対称の構成とした際にカールが大きくなりすぎる場合がある。また、Ｔ１／Ｔ２が２０を越えると、無機粒子を含有せしめたことによる特性向上効果が低下する傾向にある。本発明の積層シートにおいて、Ｔ１／Ｔ２を１．５以上２０以下とすることで、耐湿熱性の低下なく、粒子を含有せしめたことによる効果を最大限発現させることができる。さらには非対称の構成とする場合の耐カール性に優れた積層シートとすることができる。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ２層の層厚みＴ２は３．５μｍ以上が好ましい。より好ましくは５μｍ以上、更に好ましくは７μｍ以上である。Ｐ２層の層厚みＴ２が３．５μｍに満たないと、無機粒子添加による特性向上効果が低下する傾向にある。本発明の積層シートにおいて、Ｐ２層の層厚みＴ２を３．５μｍ以上とすることで、粒子の添加効果を発現させることができる。なお、Ｔ２層の層厚みの上限は、特に制限はないが、Ｔ１／Ｔ２が１．５より下回らない範囲とするのが、耐湿熱性の低下を抑制したり、積層シートを非対称の構成とした際にカールが大きくなるのが抑制されるという点で好ましい。
　また、本発明の積層シートは、温度１２５℃、湿度１００％ＲＨの雰囲気下で４８時間処理した後の伸度保持率が２０％以上であることが好ましい。より好ましくは３０％以上、更に好ましくは４０％以上、特に好ましくは５０％以上である。ここでいう伸度保持率とは、ＡＳＴＭ－Ｄ８８２－９７（１９９９年版ＡＮＮＵＡＬ　ＢＯＯＫ　ＯＦ　ＡＳＴＭ　ＳＴＡＮＤＡＲＤＳを参照した）に基づいて測定されたものであって、処理前の積層シートの破断伸度Ｅ０、前記処理後の破断伸度をＥとした時に、下記（２）式により求められる値である。
伸度保持率（％）＝（Ｅ／Ｅ０）×１００　　　（２）式
なお、測定にあたっては、試料を測定片の形状に切り出した後、処理を実施し、処理後のサンプルを測定した。このような範囲とすることで積層シートの耐湿熱性はより一層良好なものとなり、本発明の積層シートを用いた太陽電池の耐湿熱性を良好なものとすることができる。
　また、本発明の積層シートは温度６０℃、５０％ＲＨの雰囲気下、強度１００ｍＷ／ｃｍ２のメタルハライドランプ（波長範囲：２９５～４５０ｎｍ、ピーク波長：３６５ｎｍ）で４８時間照射処理した後の伸度保持率が２５％以上であることが好ましい。より好ましくは３５％以上、更に好ましくは３７％以上、特に好ましくは４０％以上である。なお、本発明の積層シートにメタルハライドランプを照射する場合、本発明の積層シートのＰ２層側が暴露されるようにする。また、測定にあたっては、試料を測定片の形状に切り出した後、処理を実施し、処理後のサンプルを測定した。このような範囲とすることでシートの耐紫外線性を良好なものとできる。
　本発明の積層シートは温度１２５℃、湿度１００％ＲＨの雰囲気下で４８時間処理した後の伸度保持率が２０％以上であり、かつ温度６０℃、５０％ＲＨの雰囲気下、強度１００ｍＷ／ｃｍ２のメタルハライドランプ（波長範囲：２９５～４５０ｎｍ、ピーク波長：３６５ｎｍ）で４８時間照射処理した後の伸度保持率が２５％以上であることが好ましい。これらの特性を両立した積層シートは、従来のポリカーボネート系樹脂からなるシートに対して、耐湿熱性と耐紫外線性に優れたものとできるので、例えば太陽電池バックシートとして適用可能であり、使用した際にも長期に亘って機械的強度を維持することができる。
　また、本発明の積層シートは、他のフィルム等と積層することができる。該他のフィルムの例として、機械的強度を高めるためのポリエステル層、帯電防止層、他素材との密着層、耐紫外線性をさらに向上させるための耐紫外線層、難燃性付与のための難燃層、耐衝撃性や耐擦過性を高めるためのハードコート層など、用途に応じて、任意に選択することができる。その具体例として、本発明の積層シートを太陽電池バックシートとして用いる場合は、他のシート材料や、発電素子を埋包している封止材料（例えばエチレンビニルアセテート）との密着性を更に向上させるため易接着層、耐紫外線層、難燃層の他、絶縁性の指標である部分放電現象の発生する電圧を向上させる導電層を形成させることなどが挙げられる。
　次に、本発明の積層シートの製造方法を例を挙げて説明する。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層とＰ２層の主たる構成成分であるポリカーボネート系樹脂はジヒドロキシジアリール化合物とホスゲンや、ジフェニルカーボネートなどの炭酸エステルとを公知の方法で反応させて得ることができる。また、出光興産（株）製“タフロン”や、帝人化成（株）製“バンライト”、三菱エンジニアリングプラスチック（株）製 “ノバレックス”、住友ダウ（株）製“カリバー”など市販のポリカーボネート系樹脂も好適に用いることができる。
　本発明の積層シートにおいて、Ｐ１層とＰ２層を積層する方法としては、例えば、Ｐ１層用原料とＰ２層用原料をそれぞれ二台の押出機に投入し、溶融して口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出法）、単膜で作製したシートに被覆層原料を押出機に投入して溶融押出して口金から押出しながらラミネートする方法（溶融ラミネート法）、各フィルムをそれぞれ別々に作製し、加熱されたロール群などにより熱圧着する方法（熱ラミネート法）、接着剤を介して貼り合わせる方法（接着法）、その他、溶媒に溶解させたものを塗布・乾燥する方法（コーティング法）、およびこれらを組み合わせた方法等を使用することができる。これらのうち、製造工程が短く、かつ層間の接着性が良好であるという点で、共押出法が好ましい。以下、共押出法での製法を詳述する。
　Ｐ１層および／またはＰ２層を構成するポリカーボネート系樹脂に無機粒子を添加する方法は、予めポリカーボネート系樹脂と無機粒子をベント式二軸混練押出機やタンデム型押出機を用いて、溶融混練する方法が好ましい。ここで、無機粒子を含有させる際に熱履歴を受けるため、少なからずポリカーボネート系樹脂が劣化する。そのため、Ｐ１層および／またはＰ２層に含まれる無機粒子量に比べて無機粒子添加量の多い高濃度マスターペレットを作製し、それをポリカーボネート系樹脂と混合して希釈し、所定のＰ１層および／またはＰ２層の無機粒子含有率とするのが、耐湿熱性の観点から好ましい。
　このとき、高濃度マスターペレットの濃度は好ましくは２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、更に好ましくは２５質量％以上７０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以上６０質量％以下、特に好ましくは４０質量％以上６０質量％以下である。２０質量％に満たない場合、Ｐ１層および／またはＰ２層へ添加するマスターバッチの量が多くなり、その結果Ｐ１層および／またはＰ２層に劣化したポリカーボネート系樹脂の量が多くなって耐湿熱性が低下する場合がある。また８０質量％を越える場合は、マスターバッチ化が困難となったり、マスターバッチをポリカーボネート系樹脂に混合した場合に均一に混合するのが難しくなったりする場合がある。
　次に本発明の積層シートを共押出法で作製する場合、まず、ポリカーボネート系樹脂原料、無機粒子を含有するマスターペレットを混合したＰ１層用組成物、およびＰ２層用組成物をそれぞれ乾燥後、窒素気流下あるいは減圧下で、２４０℃以上３００℃以下より好ましくは２５０℃以上２９０℃以下に加熱された２台以上の押出機にそれぞれ供給し溶融する。次いで、マルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー、ピノール等を用いてＰ１層とＰ２層を合流、積層させてダイから共押出する。
　前記の方法によってダイから吐出した積層シートを、キャスティングドラム等の冷却体上に押出、冷却固化することにより、本発明の積層シートを得ることができる。このとき、第１段目の冷却時の冷却体の温度は、５０℃以上ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度－１０℃以下とするのが、得られたシートの平面性の点から好ましい。また、この際、ワイヤー状、テープ状、針状あるいはナイフ状等の電極を用いて、静電気力によりキャスティングドラム等の冷却体に密着させさせることが好ましい。
　前記の方法で得られた本発明の積層シートを本発明の効果が損なわれない範囲で、必要に応じて熱処理などの加工処理を加えてもよい。なお、熱処理温度の上限としては、シートの平面性などから、ポリカーボネート系樹脂のガラス転移温度－１０℃以下、より好ましくはガラス転移温度－２０℃以下、更に好ましくはガラス転移温度－３０℃以下である。また、熱処理時間は５秒以上３０分以下である。熱処理することで、本発明の積層シートの熱寸法安定性を向上することができる。
　また、　前記の方法で得られた本発明の積層シートの密着性を向上させるために、コロナ処理、プラズマ処理を実施してもよい。
　本発明の積層シートにおいて、他のフィルムと積層する方法としては、例えば、積層する各層の材料が熱可塑性樹脂を主たる構成材料とする場合は、異なる材料をそれぞれ異なる押出機に投入し、溶融して口金から冷却したキャストドラム上に共押出してシート状に加工する方法（共押出法）、単膜で作製したシートに被覆層原料を押出機に投入して溶融押出して口金から押出しながらラミネートする方法（溶融ラミネート法）、各フィルムをそれぞれ別々に作製し、加熱されたロール群などにより熱圧着する方法（熱ラミネート法）、接着剤を介して貼り合わせる方法（接着法）、その他、溶媒に溶解させたものを塗布・乾燥する方法（コーティング法）、およびこれらを組み合わせた方法等を使用することができる。
　本発明の積層シートは前記の方法によって製造することができる。得られた積層シートは従来のポリカーボネート系樹脂シートと比べて耐湿熱性、耐紫外線性、光学特性（光反射性、白色性など）に優れる。かかる積層シートは、太陽電池用バックシートの他、液晶ディスプレイ用反射板、自動車用材料、建築材料をはじめとした、耐湿熱性、紫外線に対する耐性、光反射性が重視されるような用途に好適に使用することができる。特には、かかる積層シートを用いることで、高い耐久性を有した太陽電池バックシートおよびそれを用いた太陽電池を提供することができる。
　本発明の太陽電池は、本発明の積層シートをバックシートとして用いることを特徴とする。本発明の積層シートを用いることで、従来の太陽電池と比べて耐久性を高めたり、薄くすることが可能となる。その構成の例を図１に示す。電気を取り出すリード線（図１には示していない）を接続した発電素子をＥＶＡ系樹脂などの透明な封止剤層２で封止したものに、ガラスなどの透明基板４と、本発明の積層シートを太陽電池用バックシート１として貼り合わせて構成されるが、これに限定されず、任意の構成に用いることができる。なお、図１では本発明の積層シート単体での例を示したが、その他必要とされる要求特性に応じて本発明の積層シートと他のフィルムとの複合シートを用いることも可能である。
　ここで、本発明の太陽電池において、上述の太陽電池用バックシート１は発電素子を封止した封止剤層２の背面に設置される。ここで、少なくとも封止剤層２と反対側（図１の６）に本発明の積層シートのＰ２層が位置するように配置されているのが好ましい。この構成とすることによって、地面からの照り返しの紫外線などに対する耐性を高めることが可能となり、高耐久の太陽電池としたり、厚さを薄くすることができる。また、本発明の積層シートが非対称の構成であって、もう一方の片側表面がＰ１層からなる場合においては、Ｐ１層は封止材層２側に位置するように配置されるのが、封止材との密着性をより高くすることができるという点で好ましい。
　発電素子３は、太陽光の光エネルギーを電気エネルギーに変換するものであり、結晶シリコン系、多結晶シリコン系、微結晶シリコン系、アモルファスシリコン系、銅インジウムセレナイド系、化合物半導体系、色素増感系など、目的に応じて任意の素子を、所望する電圧あるいは電流に応じて複数個を直列または並列に接続して使用することができる。
　透光性を有する透明基板４は太陽電池の最表層に位置するため、高透過率のほかに、高耐候性、高耐汚染性、高機械強度特性を有する透明材料が使用される。本発明の太陽電池において、透光性を有する透明基板４は上記特性と満たせばいずれの材質を用いることができ、その例としてはガラス、四フッ化エチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニル樹脂（ＰＶＦ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＦ）、ポリ四フッ化エチレン樹脂（ＴＦＥ）、四フッ化エチレン－六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリ三フッ化塩化エチレン樹脂（ＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン樹脂などのフッ素系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、およびこれらの混合物などが好ましく挙げられる。ガラスの場合、強化されているものを用いるのがより好ましい。また樹脂製の透光基材を用いる場合は、機械的強度の観点から、上記樹脂を一軸または二軸に延伸したものも好ましく用いられる。
　また、これら基材には発電素子の封止材料であるＥＶＡ系樹脂などとの接着性を付与するために、表面に、コロナ処理、プラズマ処理、オゾン処理、易接着処理を施すことも好ましく行われる。
　発電素子を封止するための封止材料２は、発電素子の表面の凹凸を樹脂で被覆し固定し、外部環境から発電素子保護し、電気絶縁の目的の他、透光性を有する基材やバックシートと発電素子に接着するため、高透明性、高耐候性、高接着性、高耐熱性を有する材料が使用される。その例としては、エチレン－ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）樹脂、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、アイオノマー樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、およびこれらの混合物などが好ましく用いられる。
　以上のように、本発明の積層シートに用いた太陽電池バックシートを太陽電池システムに組み込むことにより、従来の太陽電池と比べて、高耐久および／または薄型の太陽電池システムとすることが可能となる。本発明の太陽電池は、太陽光発電システム、小型電子部品の電源など、屋外用途、屋内用途に限定されず各種用途に好適に用いることができる。
　［特性の評価方法］
　Ａ．層厚みＴ１、Ｔ２、積層比Ｔ１／Ｔ２
下記（Ａ１）～（Ａ４）の手順にて求めた。なお、測定は１０ヶ所場所を変えて測定し、その平均値でもってＰ１層の層厚みＴ１（μｍ）、Ｐ２の層厚みＴ２（μｍ）、積層比Ｔ１／Ｔ２とした。
（Ａ１）ミクロトームを用いて、積層シート断面を厚み方向に潰すことなく、積層シート面方向に対して垂直に切断する。
（Ａ２）次いで切断した断面を、電子顕微鏡を用いて観察し、５００倍に拡大観察した画像を得る。なお、観察場所は無作為に定めるものとするが、画像の上下方向が積層シートの厚み方向と、画像の左右方向が積層シートの面方向とそれぞれ平行になるようにするものとする。なお、厚み方向全体が１枚の画像中に入りきらない場合は、厚み方向に観察位置をずらして観察し、複数の画像をあわせることによって厚み全体が確認できる画像を準備する。
（Ａ３）前記（Ａ２）で得られる画像中におけるＰ１層の層厚みＴ１、層Ｐ２の層厚みＴ２を求めた。
（Ａ４）Ｔ１をＴ２で除し、積層比Ｔ１／Ｔ２を算出した。
　Ｂ．無機粒子含有率Ｗａ１、Ｗａ２，Ｗａｖｅ
積層シートからＰ１層、Ｐ２層のそれぞれを削りだし、それらについて、以下の方法で無機粒子含有率Ｗａ１、Ｗａ２を求めた。
削りだしたものの質量ｗａ（ｇ）を測定した。次いで、塩化メチレン中に溶解させ、遠心分離により不溶成分のうち、無機粒子を分取した。得られた無機粒子を塩化メチレンにて洗浄、遠心分離した。なお、洗浄作業は、遠心分離後の洗浄液にエタノールを添加しても白濁しなくなるまで繰り返した。得られた無機粒子の質量ｗａ’（ｇ）を求め、下記式（３）から無機粒子含有率を測定した
無機粒子含有率（質量％）＝（ｗａ’／ｗａ）×１００　　　・・・（３）
また、Ｐ１層とＰ２層の無機粒子含有率Ｗａｖｅは、下記式（１）で求めた。
無機粒子含有率の平均Ｗａｖｅ＝（Ｗａ１×Ｔ１＋Ｗａ２×Ｔ２）／（Ｔ１＋Ｔ２）・・・（１）
ただし、Ｔ１はＰ１層の層厚み（μｍ）,Ｔ２はＰ２層の層厚み（μｍ）である。
　Ｃ．破断伸度測定
ＡＳＴＭ－Ｄ８８２（ＡＮＮＵＡＬ　ＢＯＯＫ　ＯＦ　ＡＳＴＭ　ＳＴＡＮＤＡＲＤＳ１９９９年版を参照した）に基づいて、サンプルを１ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り出し、チャック間５ｃｍ、引っ張り速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて引っ張ったときの破断伸度を測定した。なお、サンプル数はｎ＝５とし、積層シートの縦方向、横方向のそれぞれ５サンプルについて測定した後、それらの平均値として求めた。
　Ｄ．耐湿熱試験後の伸度保持率
試料を測定片の形状（１ｃｍ×２０ｃｍ）に切り出した後、平山製作所（株）製プレッシャークッカーにて、温度１２５℃、相対湿度１００％ＲＨの条件下にて４８時間処理を行い、その後上記Ｃ．項に従って破断伸度を測定した。なお、測定はｎ＝５とし、積層シートの縦方向、横方向のそれぞれ５サンプルについて測定した後、その平均値を破断伸度Ｅ１とした。また、処理を行う前の積層シートについても上記Ｃ．項に従って破断伸度Ｅ０を測定し、得られた破断伸度Ｅ０，Ｅ１を用いて、次の式（２）により伸度保持率を算出した。
伸度保持率（％）＝（Ｅ１／Ｅ０）×１００　・・・（２）
得られた伸度保持率について、以下のように判定した。
伸度保持率が５０％以上の場合：Ｓ
伸度保持率が４０％以上５０％未満の場合：Ａ
伸度保持率が３０％以上４０％未満の場合：Ｂ
伸度保持率が２５％以上３０％未満の場合：Ｃ
伸度保持率が２０％以上２５％未満の場合：Ｄ
伸度保持率が２０％未満の場合：Ｅ
Ｓ～Ｄが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
　Ｅ．耐光性試験後の伸度保持率
試料を測定片の形状（１ｃｍ×２０ｃｍ）に切り出した後、岩崎電気（株）製アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ－Ｗ１３１にて、温度６０℃、相対湿度５０％ＲＨ、強度１００ｍＷ／ｃｍ２（光源：メタルハライドランプ、波長範囲：２９５～４５０ｎｍ、ピーク波長：３６５ｎｍ）の条件下で４８時間照射し、その後上記Ｃ．項に従って破断伸度を測定した。なお、測定はｎ＝５とし、フィルムの縦方向、横方向のそれぞれ５サンプルについて測定した後、その平均値を破断伸度Ｅ２とした。また、処理を行う前のフィルムについても上記Ｃ．項に従って破断伸度Ｅ０を測定し、こうして得られた破断伸度Ｅ０，Ｅ２を用いて、次の式（４）により伸度保持率を算出した。
伸度保持率（％）＝（Ｅ２／Ｅ０）×１００　　　（４）
得られた伸度保持率について、以下のように判定した。
伸度保持率が６０％以上の場合：Ｓ
伸度保持率が５０％以上６０％未満の場合：Ａ
伸度保持率が４０％以上５０％未満の場合：Ｂ
伸度保持率が３５％以上４０％未満の場合：Ｃ
伸度保持率が２５％以上３５％未満の場合：Ｄ
伸度保持率が２５％未満の場合：Ｅ
Ｓ～Ｄが良好であり、その中でもＳが最も優れている。なお、積層シートが非対称の構成である場合には、本発明の積層シートのＰ２層側から紫外線照射した。
　Ｆ.相対反射率
分光光度計Ｕ－３４１０（日立製作所（株）製）を用いて、波長５６０ｎｍの反射率を測定し、相対反射率とした。サンプル数はｎ＝５とし、それぞれの相対反射率を測定して、その平均値を算出した。測定ユニットはφ６０ｍｍの積分球（型番１３０－０６３２）を使用し、１０°傾斜スペーサーを取り付けた。また、標準白色板には酸化アルミニウム（型番２１０－０７４０）を使用した。なお、積層シートが非対称の構成である場合には、積層シートのＰ２層側から測定した。
得られた反射率について以下のように判定を行った。
相対反射率が９２％以上の場合：Ｓ
相対反射率が９０％以上９２％未満の場合：Ａ
相対反射率が８８％以上９０％未満の場合：Ｂ
相対反射率が８５％以上８８％未満の場合：Ｃ
相対反射率が８５％未満の場合：Ｄ
Ｓ～Ｃが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
　Ｇ．色調（ｂ値）
ＪＩＳ－Ｚ－８７２２（１９９４年版）に基づき、分光式色差計（日本電色工業製ＳＥ－２０００、光源 ハロゲンランプ １２Ｖ、４Ａ、０°～－４５°後分光方式）を用いて反射法によりシートの色調（ｂ値）を測定した。
Ｈ．紫外線照射後の色調変化Δｂ
シートを岩崎電気（株）製アイスーパー紫外線テスターＳ－Ｗ１３１にて、温度６０℃、相対湿度５０％、強度１００ｍＷ／ｃｍ２（光源：メタルハライドランプ、波長範囲：２９５～４５０ｎｍ、ピーク波長：３６５ｎｍ）の条件下で４８時間照射した後のｂ値と試験前後のｂ値を前記Ｇ項に従って測定し、その差を紫外線照射後の色調変化Δｂとした。
得られた色調変化（Δｂ）について以下のように判定を行った。
色調変化Δｂが１１以下の場合：Ｓ
色調変化Δｂが１１より大きく１３以下の場合：Ａ
色調変化Δｂが１３より大きく１５以下の場合：Ｂ
色調変化Δｂが１５より大きく２０以下の場合：Ｃ
色調変化Δｂが２０より大きく２５以下の場合：Ｄ
色調変化Δｂが２５より大きい場合：Ｅ
Ｓ～Ｄが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
なお、積層シートが非対称の構成である場合には、本発明の積層シートのＰ２層側から紫外線照射した。
　Ｈ．密着性
ＪＩＳ Ｋ ６８５４（１９９４年版）に基づいて、ＥＶＡシートとの接着力を測定した。測定試験片は、厚さ０．３ｍｍの半強化ガラス上に、サンビック（株）製の５００μｍ厚のＥＶＡシート、およびコロナ処理を行った実施例、比較例の積層シートを重ね、市販のガラスラミネーターを用いて真空引き後に１３５℃加熱条件下、２９．４Ｎ／ｃｍ２荷重で１５分プレス処理をしたものを用いた。剥離強度試験の試験片の幅は１０ｍｍとし、２つの試験片を準備し、それぞれの試験片について場所を変えて３カ所測定し、得られた測定値の平均値を剥離強度の値とした。
得られた剥離強度を以下のように判定した
剥離強度が６５Ｎ／１０ｍｍ以上場合：Ｓ
剥離強度が５５Ｎ／１０ｍｍ以上６５Ｎ／１０ｍｍ以上未満の場合：Ａ
剥離強度が４５Ｎ／１０ｍｍ以上５５Ｎ／１０ｍｍ以上未満の場合：Ｂ
剥離強度が３５Ｎ／１０ｍｍ以上４５Ｎ／１０ｍｍ以上未満の場合：Ｃ
剥離強度が２５Ｎ／１０ｍｍ以上３５Ｎ／１０ｍｍ以上未満の場合：Ｄ
剥離強度が２５Ｎ／１０ｍｍ未満の場合：Ｅ
Ｓ～Ｄが良好であり、その中でもＳが最も優れている。
　以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明は必ずしもこれらに限定されるものではない。
　（原料）
　・ポリカーボネート系樹脂（ＰＣ）
出光興産（株）製“タフロン”Ａ２２００を用いた。なお、このポリカーボネート系樹脂は、ジヒドロキシジアリール化合物として２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）を主たる成分とするポリカーボネート系樹脂である。
　（参考例１）
　ＰＣを５０質量部と、平均粒子径２１０ｎｍのルチル型酸化チタン粒子５０質量部を、ベントした２６０℃の二軸混練押出機内で溶融混練し、溶融押出してストランド状に吐出した。温度２５℃の水で冷却した後、直ちにカッティングして酸化チタン粒子濃度５０質量％のマスターバッチ（ＭＢ１）を作製した。
　（参考例２）
　ＰＣを７０質量部と、平均粒子径２１０ｎｍのルチル型酸化チタン粒子３０質量部とした以外は参考例１と同様の方法で、酸化チタン粒子濃度３０質量％のマスターバッチ（ＭＢ２）を作製した。
　（参考例３）
　ＰＣを８０質量部と、平均粒子径２１０ｎｍのルチル型酸化チタン粒子２０質量部とした以外は参考例１と同様の方法で、酸化チタン粒子濃度２０質量％のマスターバッチ（ＭＢ３）を作製した。
　（実施例１）
　主押出機と副押出機を用い、主押出機（単軸押出機）に、ＰＣと、参考例１で得られた酸化チタンマスターバッチ（ＭＢ１）を酸化チタン含有率が表１に示したＰ１層の組成となるように混合したものを、１１０℃の温度で６時間熱風乾燥した後、供給し、２８０℃の温度で溶融押出後８０μｍカットフィルターにより濾過を行った。一方、副押出機には、ＰＣと、参考例１で得られた酸化チタンマスターバッチ（ＭＢ１）を、酸化チタン含有率が表１に示したＰ２層の組成となるように混合したものを、１１０℃の温度で６時間熱風乾燥した後、供給し、溶融押出した。次いで主押出機から供給されるＰ１層の両側に、副押出機から供給されたＰ２層を、層厚み比率が、Ｐ２層：Ｐ１層：Ｐ２層＝１：６：１となるよう合流させ、Ｔダイ口金内より、溶融三層積層共押出を行って積層シートとし、表面温度７０℃に保たれたドラム上に静電印加法で密着冷却固化させ、その後室温まで冷却して厚み３５０μｍの積層シートを得た。
得られた積層シートについて、層厚み、積層比を求めた結果を表２に示す。また、平均相対反射率、耐湿熱試験後の機械特性、耐紫外線性試験後の機械特性、密着性の評価を行った。その結果、表２に示す通り、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性に優れる積層シートであることがわかった。
　（実施例２～１１）
　Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成となるように実施例１と同様に厚さ３５０μｍの積層シートを得た。得られた積層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。いずれも、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性に優れる積層シートであることがわかった。また、実施例６～１１については、実施例１～５に比べて、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性の特性バランスが良好であった。
　（実施例１２、１３）
　Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成となるようにし、Ｐ１層、Ｐ２層の層厚みの比を表１となるように変更した以外は実施例１と同様に厚さ３５０μｍの積層シートを得た。得られた積層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。いずれも、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性に優れる積層シートであることがわかった。また、実施例１２は、実施例１１に比べて、耐湿熱性が高いものであった。一方で、実施例１３は、耐湿熱性が実施例１１に比べて若干劣る結果であった。
　（実施例１４，１５）
　使用する酸化チタンマスターバッチを、それぞれ、参考例２で得たＭＢ２、参考例３で得たＭＢ３を用いて、Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成となるようにした以外は実施例１と同様に厚さ３５０μｍの積層シートを得た。得られた積層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。いずれも、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性に優れる積層シートであることがわかった。但し、実施例１１に比べて、耐湿熱性が若干劣る結果であった。
（実施例１６）
　Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成となるようにし、主押出機から供給されるＰ１層の片側に、副押出機から供給されるＰ２層を、層厚み比率で、Ｐ１層：Ｐ２層＝６：１となるように、合流させた以外は実施例１と同様に厚さ３５０μｍの積層シートを得た。得られた積層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。いずれも、耐湿熱性、耐紫外線性、光反射性、密着性に優れる積層シートであることがわかった。また、実施例１２に比べて、密着性が向上している結果であった。
　（比較例１～５）
　Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成となるようにした以外は実施例１と同様の方法で、厚さ３５０μｍの積層シートを得た。得られた積層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。
　比較例１ではそれぞれ耐紫外線性が劣る結果であった。また比較例２～５では耐湿熱性が劣る結果であった。
　（比較例６，７）
Ｐ１層、Ｐ２層の組成を表１の組成、すなわち、Ｐ１層とＰ２層が同じ組成とした以外は実施例１と同様の方法で、厚さ３５０μｍの実質的に単層のシートを得た。得られた単層シートの特性を評価した結果を表１、２に示す。積層比、粒子量は製膜時の吐出量から求めた。
　比較例７では耐紫外線性が劣る結果であった。また比較例６では耐湿熱性が劣る結果であった。
　本発明の積層シートは、従来のポリカーボネート系樹脂シートと比べて耐湿熱性、紫外線に対する耐性、光学特性（光反射性、白色性など）に優れるポリカーボネート系樹脂シートを提供することができる。かかるポリカーボネート系樹脂シートは、太陽電池用バックシートの他、液晶ディスプレイ用反射板、自動車用材料、建築材料をはじめとした、耐湿熱性、紫外線に対する耐性、光反射性が重視されるような用途に好適に使用することができる。特に、かかるポリカーボネート系樹脂シートを用いることで、高い耐久性を有した太陽電池用バックシートおよびそれを用いた太陽電池を提供することができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
１：太陽電池用バックシート
２：封止剤層
３：発電素子
４：透明基板
５：太陽電池バックシートの封止剤層２側の面
６：太陽電池バックシートの封止剤層２と反対側の面

Claims (4)

  1. ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ１層）と、ポリカーボネート系樹脂を主たる構成成分とする層（Ｐ２層）を有する積層シートであって、Ｐ１層の無機粒子含有率をＷａ１（質量％）、Ｐ２層の無機粒子含有率をＷａ２（質量％）とした場合に、Ｗａ２が５質量％以上２０質量％以下であり、かつＷａ１、Ｗａ２が下記式（Ｉａ）～（Ｉｂ）を満たし、かつ少なくとも片側の表層側にＰ２層があることを特徴とする積層シート。
    ０≦Ｗａ１／Ｗａ２≦０．８　　・・・（Ｉａ）
    Ｗａ２≦－２×Ｗａ１＋３０　　・・・（Ｉｂ）
  2. Ｐ１層とＰ２層との無機粒子含有率の平均Ｗａｖｅが１０質量％以下である請求項１記載の積層シート。
  3. 少なくとも一方の最外層がＰ２層である請求項１または２に記載の積層シート。
  4. 請求項１～３のいずれかに記載の積層シートを用いた太陽電池。
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