WO2012133344A1 - 粘着剤組成物及び光学部材用フィルム - Google Patents

粘着剤組成物及び光学部材用フィルム Download PDF

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WO2012133344A1
WO2012133344A1 PCT/JP2012/057801 JP2012057801W WO2012133344A1 WO 2012133344 A1 WO2012133344 A1 WO 2012133344A1 JP 2012057801 W JP2012057801 W JP 2012057801W WO 2012133344 A1 WO2012133344 A1 WO 2012133344A1
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meth
sensitive adhesive
group
acrylate
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PCT/JP2012/057801
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彬 鴨井
宮崎　英樹
Original Assignee
日本カーバイド工業株式会社
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    • C09J2433/00—Presence of (meth)acrylic polymer

Definitions

  • the present invention relates to an adhesive composition and a film for optical members.
  • the liquid crystal display panel Since the liquid crystal display panel is thin and light and consumes less power, it has been used in recent years as a screen display device for various information-related devices such as personal computers.
  • an optical member such as a polarizing plate or a retardation plate is used together with a glass cell (liquid crystal cell) containing liquid crystal as a main body.
  • optical members are usually adhesively coated with a surface protective film so that the surface is not contaminated or damaged during each process such as punching, inspection, transportation, and liquid crystal display panel assembly. It is formed as a long optical member laminate. Then, the surface protective film is peeled and removed from the optical member when the surface protection is no longer necessary.
  • the surface protective film for an optical member has an adhesive force that adheres to the surface of the optical member to such an extent that the optical member does not deviate or fall off from the surface while the surface protection of the optical member is required.
  • the edge of the surface protection film that has been turned up has a property (familiarity) that naturally returns to its original state. It is also needed.
  • the surface protective film is attached to protect the optical member so that the surface of the optical member is not contaminated or damaged.
  • the surface of the protective film is subjected to external stress such as collision between objects and bonding. Easy environment. Therefore, the property that the base material and the pressure-sensitive adhesive layer are in close contact with each other (base material adhesion) so that the pressure-sensitive adhesive layer can be peeled off without being transferred to the optical member even under such external stress. It is also required to have.
  • optical members and surface protection films are generally made of plastic, they have high electrical insulation, and static electricity is generated during friction and peeling. Therefore, it is inevitable that static electricity is generated when the surface protective film is peeled from the optical member.
  • static electricity is generated when the surface protective film is peeled off from the optical member, dust and dust are adsorbed on the surface of the optical film, resulting in inconvenience for the product.
  • JP 2009-275128 A discloses an adhesive containing an acrylic copolymer, a metal salt, and an organopolysiloxane having a polyoxyalkylene group.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-275128 it may be difficult to satisfy all of the suppression of the generation of static electricity due to peeling charging, the adhesiveness, and the substrate adhesion.
  • An object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive composition that suppresses the generation of static electricity due to peeling charging and is excellent in adhesiveness and substrate adhesion, and a film for optical members using the same.
  • the present invention includes the following aspects. (1) 40% by mass to 80% by mass of a structural unit derived from an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms An acrylic copolymer (A) containing 10% by mass to 59.9% by mass of a structural unit derived from an ester and 0.1% by mass to 10% by mass of a structural unit derived from a monomer having a hydroxyl group; A structural unit derived from a monomer other than the polyoxyalkylene group-containing monomer and a structural unit derived from a polyoxyalkylene group-containing monomer having an average addition mole number of alkylene oxide units of 20 or more, A polyoxyal having a content of structural units derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer of 60% by mass or less and a weight average molecular weight of 3,000 to 100,000 It is an adhesive composition containing a
  • the content of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) and the content of the alkali metal salt (C) with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A) are each 0.05 mass.
  • an optical member comprising: a base material; and a pressure-sensitive adhesive layer that is provided on the base material and is a coating film of the pressure-sensitive adhesive composition according to any one of (1) to (4) above. It is a film.
  • the present invention it is possible to provide a pressure-sensitive adhesive composition that suppresses the generation of static electricity due to peeling electrification and is excellent in adhesion and substrate adhesion, and a film for optical members using the same.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention has 40 to 80% by mass of a structural unit derived from an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms and an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms.
  • a structural unit derived from a polyoxyalkylene group-containing monomer having an average addition mole number of alkylene oxide units of 20 or more, and a monomer other than the polyoxyalkylene group-containing monomer The content of the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer is 60% by mass or less, and the weight average molecular weight is 3,000 to 100,000.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may contain other components as necessary.
  • the pressure-sensitive adhesive composition having the above specific structure suppresses the generation of static electricity due to peeling charging, and is excellent in adhesiveness and substrate adhesion.
  • (meth) acryl is used to mean at least one of “acryl” and “methacryl”.
  • (meth) acrylate is used to mean at least one of “acrylate” and “methacrylate”.
  • a numerical range indicated by using “to” indicates a range including the numerical values described before and after “to” as the minimum value and the maximum value, respectively.
  • the amount of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition unless there is a specific notice when there are a plurality of substances corresponding to each component in the composition.
  • the pressure-sensitive adhesive composition comprises a structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having a C 1-5 alkyl group having a content of 40% by mass to 80% by mass, A structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms with a content of 10% by mass to 59.9% by mass, and a content of 0.1% by mass to 10% by mass % Of at least one acrylic copolymer having a structural unit derived from a monomer having a hydroxyl group.
  • structural unit derived from (meth) acrylic acid alkyl ester means a structural unit formed by addition polymerization of (meth) acrylic acid alkyl ester with another monomer. The same applies to “derived structural units” and the like.
  • the acrylic copolymer (A) contains a structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms in a content of 40% by mass to 80% by mass.
  • the optical member has an adhesive force that adheres to the surface to such an extent that the optical member does not deviate or fall off from the surface.
  • the alkyl group of the above (meth) acrylic acid alkyl ester has 1 to 5 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, and particularly preferably an alkyl group having 4 carbon atoms.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms include methyl (meth) acrylate, ethyl (eta) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and i-butyl (meth) acrylate. S-butyl (meth) acrylate, t-butyl (meth) acrylate and the like. Of these, n-butyl (meth) acrylate and i-butyl (meth) acrylate, which are alkyl esters of (meth) acrylic acid having an alkyl group having 4 carbon atoms, are preferred because of the excellent balance between tackiness and conformability.
  • the acrylic copolymer (A) may contain one or more structural units derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is 40% by mass to 80% by mass. % To 70% by mass, more preferably 40% to 60% by mass.
  • the content of the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms is less than 40% by mass in the total mass of the acrylic copolymer (A), it is necessary to protect the surface of the optical member. In some cases, the optical member may be displaced or fall off from the surface.
  • the content of the alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms exceeds 80% by mass in the total mass of the acrylic copolymer (A), the conformability and the substrate adhesion will be improved. Tend to decrease.
  • the acrylic copolymer (A) contains a structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms at a content of 10% by mass to 59.9% by mass.
  • the alkyl group of the above (meth) acrylic acid alkyl ester has 6 to 18 carbon atoms, but is preferably an alkyl group having 6 to 10 carbon atoms, particularly preferably an alkyl group having 8 carbon atoms, from the viewpoint of adhesion to the substrate. It is a group.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms include n-octyl (meth) acrylate, i-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, and n-nonyl.
  • (Meth) acrylate, i-nonyl (meth) acrylate, n-decyl (meth) acrylate, n-dodecyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate and the like can be mentioned.
  • n-octyl (meth) acrylate at least selected from the group consisting of n-octyl (meth) acrylate, i-octyl (meth) acrylate, and 2-ethylhexyl (meth) acrylate, which are alkyl esters of (meth) acrylic acid having an alkyl group having 8 carbon atoms.
  • n-octyl (meth) acrylate i-octyl (meth) acrylate
  • 2-ethylhexyl (meth) acrylate alkyl esters of (meth) acrylic acid having an alkyl group having 8 carbon atoms.
  • 2-ethylhexyl acrylate is particularly preferable.
  • the acrylic copolymer (A) may contain one or more structural units derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is 10% by mass to 59.9% by mass. It is preferably 30% by mass to 58% by mass, and more preferably 40% by mass to 58% by mass.
  • the content of the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms is less than 10% by mass in the total mass of the acrylic copolymer (A), Tends to decrease.
  • the acrylic copolymer (A) contains a structural unit derived from a monomer having a hydroxyl group at a content of 0.1% by mass to 10% by mass. Thereby, it has the moderate adhesive force with respect to a to-be-adhered body, and is excellent also in removability.
  • the monomer having a hydroxyl group include a (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group and other monomers having a hydroxyl group.
  • Examples of the (meth) acrylic monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, and 4-hydroxybutyl (meth).
  • the compatibility and copolymerizability with other monomers when synthesizing the acrylic copolymer (A) are good, and a crosslinking reaction with a crosslinking agent.
  • a crosslinking reaction with a crosslinking agent is preferable, at least one selected from the group consisting of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 4-hydroxybutyl (meth) acrylate is preferable.
  • the acrylic copolymer (A) may contain one or more structural units derived from a monomer having a hydroxyl group.
  • the content of the structural unit derived from the monomer having a hydroxyl group is 0.1 to 10% by mass in the total mass of the acrylic copolymer (A). 2% by mass to 5% by mass.
  • the content of the structural unit derived from the monomer having a hydroxyl group is less than 0.1% by mass, the cohesive force is insufficient and the adherend tends to be contaminated. On the other hand, if it exceeds 10% by mass, the conformability tends to decrease.
  • the acrylic copolymer (A) is a structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms.
  • a structural unit derived from another monomer other than these may be further included as necessary.
  • the acrylic copolymer (A) may contain one or more structural units derived from other monomers.
  • Examples of other monomers include monomers other than acrylic monomers, monomers having functional groups other than hydroxyl groups, and the like.
  • Examples of the monomer having a functional group other than a hydroxyl group include a carboxy group-containing monomer, a glycidyl group-containing monomer, an amide group or N-substituted amide group-containing monomer, and a tertiary amino group-containing monomer. Etc.
  • monomers other than acrylic monomers include aromatic monovinyl monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, t-butylstyrene, p-chlorostyrene, chloromethylstyrene, and vinyltoluene; for example, acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • aromatic monovinyl monomers such as styrene, ⁇ -methylstyrene, t-butylstyrene, p-chlorostyrene, chloromethylstyrene, and vinyltoluene
  • vinyl cyanide monomers vinyl ester monomers such as vinyl formate, vinyl acetate, vinyl propionate, vinyl versatate; and various derivatives thereof.
  • carboxy group-containing monomer examples include acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid, cinnamic acid, succinic acid monohydroxyethyl (meth) acrylate, and maleic acid.
  • Examples of the glycidyl group-containing monomer include glycidyl (meth) acrylate, 3,4-epoxycyclohexylmethyl (meth) acrylate, glycidyl vinyl ether, 3,4-epoxycyclohexyl vinyl ether, glycidyl (meth) allyl ether, 3,4 -Epoxycyclohexyl (meth) allyl ether and the like.
  • Examples of the amide group or N-substituted amide group-containing monomer include acrylamide, methacrylamide, N-methyl (meth) acrylamide, N-ethyl (meth) acrylamide, N-methoxymethyl (meth) acrylamide, and N-ethoxy. Examples thereof include methyl (meth) acrylamide, N-propoxymethyl (meth) acrylamide, N-butoxymethyl (meth) acrylamide, N-tert-butylacrylamide, N-octylacrylamide, diacetone acrylamide and the like.
  • tertiary amino group-containing monomer examples include dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, dimethylaminopropyl (meth) acrylamide and the like.
  • the acrylic copolymer (A) further includes a structural unit derived from another monomer
  • the content is preferably 10% by mass or less, more preferably 3% by mass or less. preferable.
  • Content ratio of structural unit derived from ester structural unit derived from (meth) acrylic acid alkyl ester having alkyl group having 6 to 18 carbon atoms / (meth) acrylic acid alkyl ester having alkyl group having 1 to 5 carbon atoms
  • the structural unit derived from is not particularly limited.
  • the content ratio is preferably 0.35 to 1.5, more preferably 0.7 to 1.5, from the viewpoints of suppression of generation of static electricity due to peeling, adhesiveness, and adhesion to a substrate. .
  • the content ratio of the structural unit derived from the monomer having a hydroxyl group to the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms There are no particular restrictions on the structural unit derived from a monomer having a hydroxyl group / the structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms.
  • the content ratio is preferably 0.04 to 0.13 from the viewpoints of suppression of generation of static electricity due to peeling, adhesiveness, and substrate adhesion.
  • Content ratio of a structural unit derived from a monomer having a hydroxyl group to a total content of a structural unit derived from an alkyl ester hereinafter, also referred to as “structural unit derived from an alkyl (meth) acrylate”) (hydroxyl group)
  • the structural unit derived from the monomer having the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester There are no particular restrictions on the structural unit derived from the monomer having the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester.
  • the content ratio is preferably 0.02 to 0.05 from the viewpoints of suppressing generation of static electricity due to peeling, adhesiveness, and substrate adhesion.
  • the acrylic copolymer (A) is preferably an acrylic copolymer (A) having a weight average molecular weight (Mw) of 200,000 to 1,000,000, and a weight average molecular weight (Mw) of 300,000 to 700,000. It is more preferable that If the weight average molecular weight (Mw) is at least the lower limit value, the adhesive force at the time of re-peeling is not excessively increased, and the surface protective film can be easily peeled off, which is preferable. On the other hand, if the upper limit is not exceeded, the resulting adhesive composition layer has excellent fluidity, and the adhesive composition is polarized even when used for an optical member such as a polarizing plate having fine irregularities on the surface. It is preferable because the surface of the adherend such as a plate can be sufficiently wetted and has excellent conformability.
  • the number average molecular weight (Mn) of the acrylic copolymer (A) is preferably 30,000 to 100,000. If the number average molecular weight (Mn) is at least the lower limit value, the adhesive force at the time of re-peeling is not excessively increased and the surface protective film can be easily peeled off, which is preferable. On the other hand, if it is below the upper limit value, the resulting adhesive composition layer has excellent fluidity, and even when used for adherends such as polarizing plates having fine irregularities on the surface, the adhesive composition is This is preferable because the surface of an adherend such as a polarizing plate can be sufficiently wetted and has excellent conformability.
  • the dispersity (Mw / Mn) which is the ratio of the weight average molecular weight (Mw) to the number average molecular weight (Mn) of the acrylic copolymer (A) is not particularly limited. For example, it is preferably 3 to 10 from the viewpoint of suppression of generation of static electricity due to peeling, adhesiveness, and substrate adhesion.
  • the weight average molecular weight (Mw) and number average molecular weight (Mn) of the acrylic copolymer (A) are values measured by the following method. (Measurement method of weight average molecular weight and number average molecular weight)
  • the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic copolymer (A) is measured according to the following procedures (1) to (3). (1) An acrylic copolymer solution is applied to a release sheet and dried at 100 ° C. for 2 minutes to obtain a film-like acrylic copolymer. (2) The film-like acrylic copolymer obtained in (1) above is dissolved in tetrahydrofuran so that the solid content is 0.2% by mass. (3) The weight average molecular weight (Mw) and the number average molecular weight (Mn) of the acrylic copolymer are measured using gel permeation chromatography (GPC) under the following conditions.
  • GPC gel permeation chromatography
  • GPC HLC-8220 GPC [manufactured by Tosoh Corporation] Column: 4 TSK-GEL GMHXL used Mobile phase solvent: Tetrahydrofuran Flow rate: 0.6 ml / min Column temperature: 40 ° C
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer (A) is preferably ⁇ 45 ° C. or lower, more preferably ⁇ 80 ° C. to ⁇ 45 ° C., and ⁇ 80 ° C. to ⁇ 60 ° C. More preferably.
  • a Tg of ⁇ 45 ° C. or lower is preferable because it has sufficient conformability.
  • the glass transition temperature (Tg) of the acrylic copolymer (A) is a value obtained by converting the absolute temperature (K) obtained by the calculation of the following formula 1 into Celsius temperature (° C.).
  • Formula 1 1 / Tg w 1 / Tg 1 + w 2 / Tg 2 +... + W (k-1) / Tg (k-1) + w k / Tg k
  • Tg 1 , Tg 2 ,..., Tg (k ⁇ 1) , Tg k are the glass transition temperatures of the homopolymers of the respective monomer components constituting the acrylic copolymer. (K) is shown respectively.
  • the content of the acrylic copolymer (A) in the pressure-sensitive adhesive composition is, for example, in the total mass of the pressure-sensitive adhesive composition from the viewpoint of suppression of generation of static electricity due to peeling, adhesiveness, and substrate adhesion. It is preferably 90 to 98% by mass.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes a structural unit derived from a polyoxyalkylene group-containing monomer having an average addition mole number of alkylene oxide units of 20 or more, and the polyoxyalkylene group. Including a structural unit derived from a monomer other than the containing monomer, the content of the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer is 60% by mass or less, and the weight average molecular weight It contains at least one polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) having a molecular weight of 3,000 to 100,000.
  • polyoxyalkylene group-containing monomer examples include polyoxyalkylene group-containing (meth) acrylic monomers having a polyoxyethylene group and a polyoxypropylene group.
  • polyoxyalkylene group-containing (meth) acrylic monomers include polyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate, and polypropylene glycol (meth) acrylate. Can be mentioned.
  • At least one selected from the group consisting of methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate and methoxypolypropylene glycol (meth) acrylate is preferable, and methoxypolyethylene glycol (meth) acrylate is more preferable.
  • the average number of added moles of alkylene oxide units in the polyoxyalkylene group-containing monomer is not particularly limited as long as it is 20 or more. When the average number of added moles of alkylene oxide units is less than 20, sufficient antistatic effect may not be exhibited depending on the combination with an alkali metal salt described later.
  • the average added mole number of the alkylene oxide unit is preferably 20 to 100, more preferably 20 to 50. When the average added mole number of the alkylene oxide unit is within the above range, more excellent antistatic effect and adhesiveness can be exhibited.
  • the content of the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer in the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) is 60 mass in the total mass of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B). %, Preferably 10% to 60% by weight, more preferably 10% to 30% by weight. When the content of the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer exceeds 60% by mass, the tackiness tends to decrease.
  • the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) further includes at least one other structural unit other than the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer.
  • the monomer that can form other structural units include (meth) acrylic acid alkyl ester, monomers having a functional group such as a carboxy group, and a hydroxyl group.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester include a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms and an alkyl group having 6 to 18 carbon atoms in the acrylic copolymer (A). Examples include (meth) acrylic acid alkyl esters.
  • the substrate is preferably at least one kind of (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and has an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms ( More preferably, it is at least one of (meth) acrylic acid alkyl esters, and more preferably at least one of (meth) acrylic acid alkyl esters having an alkyl group having 4 carbon atoms.
  • Specific examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms are the same as described above.
  • Examples of the monomer having a functional group such as a carboxy group or a hydroxyl group include a monomer having a hydroxyl group in the acrylic copolymer (A) and other monomers.
  • the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) includes, as other structural units, structural units derived from (meth) acrylic acid alkyl esters. It preferably contains at least one kind, more preferably contains at least one structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester having an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms, and an alkyl group having 3 to 5 carbon atoms.
  • it contains at least one structural unit derived from (meth) acrylic acid alkyl ester having n-butyl (meth) acrylate, i-butyl (meth) acrylate, s-butyl (meth) acrylate, and a structural unit derived from at least one selected from the group consisting of t-butyl (meth) acrylate. It is particularly preferred.
  • the content of other structural units in the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) is preferably 40% by mass to 90% by mass in the total mass of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B). 70 mass% to 90 mass% is more preferable.
  • the content of other structural units is within the above range, there is a tendency to be more excellent in suppressing generation of static electricity due to peeling charging and to exhibit better adhesiveness.
  • the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) includes a structural unit derived from a (meth) acrylic acid alkyl ester as another structural unit in addition to the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer.
  • the content ratio of the structural unit derived from the (meth) acrylic acid alkyl ester to the structural unit derived from the polyoxyalkylene group-containing monomer in the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) is From the viewpoint of tackiness, it is preferably 0.1 to 0.5.
  • the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) has a weight average molecular weight (Mw) of 3,000 to 100,000, preferably 5,000 to 60,000, more preferably 5,000. ⁇ 30,000. If the weight average molecular weight (Mw) is less than 3,000, sufficient adhesive strength may not be obtained. Moreover, when a weight average molecular weight (Mw) exceeds 100,000, the compatibility in an adhesive composition may fall.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the said polyoxyalkylene group containing copolymer (B) can be measured by the method similar to the measuring method of the weight average molecular weight (Mw) of the said acrylic copolymer (A).
  • the content of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) in the pressure-sensitive adhesive composition is 0.05 to 2.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A). It is preferably 0.1 to 1.5 parts by mass, more preferably 0.2 to 1.0 part by mass. If the content of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) is 0.05 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A), a more excellent antistatic effect tends to be obtained. There is. If the content of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) is 2.0 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A), contamination of the adherend is more effective. Tend to be suppressed.
  • the acrylic copolymer (A) and the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) are constituent units contained in these copolymers. It can be produced by polymerizing a mixture of monomers capable of forming.
  • the polymerization method of the copolymer is not particularly limited, and can be appropriately selected from known methods such as a solution polymerization method, an emulsion polymerization method, and a suspension polymerization method.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is produced using the copolymer obtained by polymerization, it is preferably polymerized by a solution polymerization method because the treatment process is relatively simple and can be performed in a short time.
  • a predetermined organic solvent, a monomer, a polymerization initiator, and a chain transfer agent used as necessary are charged in a polymerization tank, and stirred in a nitrogen stream at the reflux temperature of the organic solvent.
  • a known method such as heating for several hours.
  • the weight average molecular weight and dispersion degree of the acrylic copolymer (A) and the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) are easily adjusted by the reaction temperature, time, amount of solvent, type and amount of catalyst. be able to.
  • Examples of the organic solvent used for the polymerization of the acrylic copolymer (A) and the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B) include benzene, toluene, ethylbenzene, n-propylbenzene, and t-butyl.
  • Aromatic hydrocarbons such as benzene, o-xylene, m-xylene, p-xylene, tetralin, decalin, aromatic naphtha; for example, n-hexane, n-heptane, n-octane, i-octane, n-decane
  • Aliphatic or alicyclic hydrocarbons such as dipentene, petroleum spirit, petroleum naphtha and turpentine oil; for example, ethyl acetate, n-butyl acetate, n-amyl acetate, 2-hydroxyethyl acetate, 2-butoxyethyl acetate
  • Esters such as 3-methoxybutyl acetate, methyl benzoate; acetone, methyl ethyl ketone, Ketones such as chill-i-butyl ketone, isophorone, cyclohexanone, methylcyclohexanone
  • organic peroxides examples include t-butyl hydroperoxide, cumene hydroxide, dicumyl peroxide, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, caproyl peroxide, di-i-propyl peroxydicarbonate, di- 2-ethylhexyl peroxydicarbonate, t-butyl peroxybivalate, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, 2,2-bis (4,4-di-t -Amylperoxycyclohexyl) propane, 2,2-bis (4,4-di-t-octylperoxycyclohexyl) propane, 2,2-bis (4,4-di- ⁇ -cumylperoxycyclohexyl) propane, 2,2-bis (4,4-di-di-di-
  • azo compound examples include 2,2′-azobis-i-butyronitrile, 2,2′-azobis-2,4-dimethylvaleronitrile, 2,2′-azobis-4-methoxy-2,4-dimethylvalero. A nitrile etc. are mentioned.
  • a chain transfer agent is usually not used, but the object and effect of the present invention are not impaired. In range, it is possible to use as needed.
  • the chain transfer agent include cyanoacetic acid; alkyl esters having 1 to 8 carbon atoms of cyanoacetic acid; bromoacetic acid; alkyl esters having 1 to 8 carbon atoms of bromoacetic acid; anthracene, phenanthrene, fluorene, 9-phenylfluorene.
  • Aromatic compounds such as p-nitroaniline, nitrobenzene, dinitrobenzene, p-nitrobenzoic acid, p-nitrophenol and p-nitrotoluene; benzoquinone, 2,3,5,6-tetra Benzoquinone derivatives such as methyl-p-benzoquinone; borane derivatives such as tributylborane; carbon tetrabromide, carbon tetrachloride, 1,1,2,2-tetrabromoethane, tribromoethylene, trichloroethylene, bromotrichloromethane, tri Bromomethane, 3-chloro-1-propene, etc.
  • Halogenated hydrocarbons Aldehydes such as chloral and furaldehyde: Alkyl mercaptans having 1 to 18 carbon atoms; Aromatic mercaptans such as thiophenol and toluene mercaptan; Alkyl esters having 1 to 10 carbon atoms of mercaptoacetic acid and mercaptoacetic acid C1-12 hydroxyalkyl mercaptans; terpenes such as vinylene and terpinolene; and the like.
  • Aldehydes such as chloral and furaldehyde: Alkyl mercaptans having 1 to 18 carbon atoms; Aromatic mercaptans such as thiophenol and toluene mercaptan; Alkyl esters having 1 to 10 carbon atoms of mercaptoacetic acid and mercaptoacetic acid C1-12 hydroxyalkyl mercaptans; terpenes such as vinylene and terpinolene; and the like.
  • the polymerization temperature is generally in the range of about 30 to 180 ° C.
  • a purification step for purifying the polymer obtained by the polymerization reaction may be provided. Thereby, when an unreacted monomer is contained in a polymer obtained by a solution polymerization method or the like, the monomer can be removed.
  • the purification step can be appropriately selected from commonly used purification methods. For example, it can be purified by reprecipitation with methanol or the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition contains at least one alkali metal salt (C).
  • the alkali metal salt (C) is a metal salt having lithium, sodium, potassium or the like as a cation. Specifically, cations such as Li + , Na + , K + , Cl ⁇ , Br ⁇ , I ⁇ , BF 4 ⁇ , PF 6 ⁇ , SCN ⁇ , ClO 4 ⁇ , CF 3 SO 3 ⁇ , (CF Metal salts composed of anions such as 3 SO 2 ) 2 N ⁇ , (C 2 F 5 SO 2 ) 2 N ⁇ , (CF 3 SO 2 ) 3 C — are preferably used.
  • a lithium salt such as 3 C is preferably used.
  • LiCF 3 SO 3 and Li (CF 3 SO 2 ) 2 N are particularly preferable because they have good antistatic effects and metal corrosivity.
  • These alkali metal salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the alkali metal salt in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.01 parts by mass to 0.6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A). More preferably, it is from 0.2 to 0.2 parts by mass.
  • the content of the alkali metal salt is 0.01 parts by mass or more with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A)
  • more excellent charging characteristics tend to be obtained.
  • it is 0.6 mass part or less, there exists a tendency which can suppress the contamination of a to-be-adhered body more effectively.
  • the pressure-sensitive adhesive composition preferably contains at least one crosslinking agent.
  • the crosslinking agent is preferably at least one isocyanate compound, and more preferably at least one polyvalent isocyanate compound.
  • a cross-linking agent preferably an isocyanate compound
  • isocyanate compound examples include aromatic isocyanates such as xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and tolylene diisocyanate; Examples include aliphatic or alicyclic isocyanates; dimer or trimer of these isocyanate compounds or isocyanate compound derivatives derived from various isocyanates such as adducts of these isocyanate compounds and polyols such as trimethylolpropane. Especially, it is preferable that it is at least 1 sort (s) chosen from the isocyanate compound derivative derived from hexamethylene diisocyanate and hexamethylene diisocyanate. These isocyanate compounds can be used alone or in admixture of two or more.
  • aromatic isocyanates such as xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, triphenylmethane triisocyanate, and to
  • Examples of the isocyanate compound include “Coronate HX”, “Coronate HL-S”, “Coronate 2234”, “Aquanate 200”, “Aquanate 210” (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.), “Desmodule N3400”, “Death” Module N3300 (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.), Duranate E-405-80T, Duranate 24A-100, Duranate TSE-100 (Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.), Takenate D-110N
  • Commercially available products such as “Takenate D-120N”, “Takenate M-631N”, “MT-Olestar NP1200” (manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd.) can be suitably used.
  • the content of these isocyanate compounds in the pressure-sensitive adhesive composition is preferably 0.01 parts by mass to 15 parts by mass, and 0.5 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer (A). More preferably, it is ⁇ 5.0 parts by mass.
  • the said adhesive composition may further contain curing catalysts, such as dibutyltin dilaurate and dioctyltin dilaurate, as needed.
  • the pressure-sensitive adhesive composition includes the above-described acrylic copolymer (A), polyoxyalkylene group-containing copolymer (B), alkali metal salt (C), and an isocyanate compound and curing contained as necessary.
  • the catalyst may further contain other additives.
  • Other additives can be appropriately selected as necessary from additives usually used in pressure-sensitive adhesive compositions. Examples of other additives include a weather resistance stabilizer, a tackifier, a plasticizer, a softener, and an inorganic filler.
  • the pressure-sensitive adhesive composition may further contain a solvent as necessary.
  • the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the pressure-sensitive adhesive composition. It can be appropriately selected from those exemplified as the organic solvent for polymerization described above according to the purpose and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive composition usually uses an acrylic copolymer (A), a polyoxyalkylene group-containing copolymer (B), an alkali metal salt (C), and an isocyanate compound and a curing catalyst that are included as necessary. It can prepare by mixing by the method to be carried out.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is used, for example, to form a pressure-sensitive adhesive layer on at least one surface of an appropriate transparent surface protective substrate by a conventionally known method in order to produce a surface protective film for an optical member. Used.
  • the film for optical members of the present invention includes a base material and a pressure-sensitive adhesive layer that is provided on the base material and is a coating film of the pressure-sensitive adhesive composition.
  • the film for optical members may further include other components as necessary.
  • the said film for optical members is used suitably as a surface protection film for optical members.
  • the substrate for the optical member film of the present invention is not particularly limited as long as it is a substrate to which the adhesive composition can be applied.
  • a substrate containing a resin is preferable.
  • the resin constituting the base material include polyester resin, acetate resin, polyether sulfone resin, polycarbonate resin, polyamide resin, and polyimide resin from the viewpoint of inspection and management of optical members through fluoroscopy. And films made of polyolefin resin, acrylic resin, and the like.
  • a polyester resin is preferable, and a polyethylene terephthalate resin is particularly preferable in consideration of practicality.
  • the thickness of the base material can be generally 500 ⁇ m or less.
  • the thickness is preferably 5 ⁇ m to 500 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 300 ⁇ m, and still more preferably 10 ⁇ m to 200 ⁇ m.
  • These base materials may be provided with an antistatic layer on one side or both sides for the purpose of preventing antistatic at the time of peeling.
  • the surface of the substrate on the side where the pressure-sensitive adhesive layer is provided may be subjected to a corona discharge treatment or the like in order to improve the adhesion with the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer formed on the substrate can be appropriately set according to the adhesive force required for the optical member film, the optical member surface roughness, and the like. Generally, it can be set to 1 ⁇ m to 100 ⁇ m. The thickness is preferably 5 ⁇ m to 50 ⁇ m, more preferably 15 ⁇ m to 30 ⁇ m. The thickness of the pressure-sensitive adhesive layer on the substrate is obtained as an arithmetic average value obtained by measuring the thickness at three points using a micrometer.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive composition is diluted as it is or with an appropriate solvent as necessary, and this is directly applied and dried on a substrate which is a surface protective base film, and the solvent is removed.
  • a removal method can be employed. First, on the release sheet made of an appropriate film such as paper or polyester film subjected to a release treatment with a silicone resin or the like, the pressure-sensitive adhesive composition is applied and dried by heating to form a pressure-sensitive adhesive layer. Next, the adhesive layer side of the release sheet can be pressed against a base material that is a surface protective base film, and the adhesive layer can be transferred onto the base material.
  • the application method of the pressure-sensitive adhesive composition is not particularly limited, and can be appropriately selected from commonly used application methods. Examples of the application method include blade coating, direct coating, and knife coating.
  • the optical member film thus obtained is laminated on the surface of the optical member to protect the surface of the optical member from being contaminated or damaged, and when the optical member is processed into a liquid crystal display panel or the like.
  • the optical member film is left in a state where it is laminated on the optical member, and is subjected to various processes such as punching, inspection, transportation, and assembly of a liquid crystal display panel. If necessary, autoclave treatment, high temperature aging treatment, etc. When the surface pressure is no longer required, the film is peeled off from the optical member.
  • Dispersity which is the ratio of the solid content, glass transition temperature (Tg), weight average molecular weight (Mw), viscosity, weight average molecular weight (Mw) of the resulting acrylic copolymer (A-1) solution to the number average molecular weight Table 1 shows (Mw / Mn). “-” In Table 1 indicates that it is not blended.
  • the “solid content” is the amount of residue obtained by removing the solvent from the acrylic copolymer solution.
  • the viscosity was measured at 25 ° C. and a rotation speed of 10 rpm using a BH viscometer.
  • the glass transition temperature (Tg) is calculated by the method described above, and the weight average molecular weight (Mw) is measured by the method described above.
  • each compound in Table 1, 2 is as follows.
  • the glass transition temperature (Tg) of the homopolymer of each monomer shown below was used for calculation of the glass transition temperature (Tg) in Table 1, respectively.
  • EA ethyl acrylate (Tg: -27 ° C)
  • MA methyl acrylate (Tg: 5 ° C.)
  • t-BMA t-butyl methacrylate
  • MePEGMA methoxypolyethylene glycol methacrylate, average added mole number of alkylene oxide unit is 23
  • Example 1 Preparation of pressure-sensitive adhesive composition for film for optical member
  • Acrylic copolymer (A-1) obtained in Production Example A-1 in a four-necked flask equipped with a stirring blade and a thermometer 100 parts by mass of a solution (however, 50 parts by mass as solid content), 0.6 parts by mass of the polyoxyalkylene group-containing copolymer (B-1) obtained in Production Example B-1 (however, acrylic copolymer) 0.05 parts by mass of LiCF 3 SO 3 (hereinafter sometimes abbreviated as “LiTFS”) as an active metal salt (C) with respect to 100 parts by mass of the union (A).
  • LiCF 3 SO 3 hereinafter sometimes abbreviated as “LiTFS”
  • isocyanate compound 1.53 parts by mass of N3300 (isocyanate compound having an isocyanurate structure which is a trimer of hexamethylene diisocyanate manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd., and 100 parts by mass of acrylic copolymer (A) Then, 3.0 parts by mass) was added as an active ingredient and stirred sufficiently to obtain a pressure-sensitive adhesive composition for a film for optical members shown in Table 3.
  • N3300 isocyanate compound having an isocyanurate structure which is a trimer of hexamethylene diisocyanate manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd.
  • a test pressure-sensitive adhesive sheet was obtained as an optical member film as follows. On a polyethylene terephthalate (PET) film [trade name; Teijin Tetron Film, Type G2, thickness 38 ⁇ m; manufactured by Teijin DuPont Films Ltd.], using an applicator, the coating amount after drying is 20 g / m 2
  • PET polyethylene terephthalate
  • the pressure-sensitive adhesive composition was applied to the film, dried at 100 ° C. for 60 seconds with a hot-air circulating drier to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then the pressure-sensitive adhesive on the release film surface-treated with a silicone-based release agent. After placing the layers so that they contact each other and pressing and bonding them through a pressure nip roll, curing was performed at 23 ° C. and 50% RH for 3 days to obtain a test pressure-sensitive adhesive sheet.
  • Examples 2 to 12, Comparative Examples 1 to 5 Adhesives for optical member films as shown in Table 3 in the same manner as in Example 1 except that the blending conditions of Examples and Comparative Examples shown in Table 3 were applied instead of the blending conditions of Example 1.
  • Each agent composition was prepared.
  • test pressure-sensitive adhesive sheets were prepared according to the above-described test pressure-sensitive adhesive sheet preparation methods.
  • LiTFS LiCF 3 SO 3
  • LiTFSI Li (CF 3 SO 2 ) 2 N
  • alkali metal salt (C) N-3300 an isocyanate compound having an isocyanurate structure which is a trimer of hexamethylene diisocyanate manufactured by Sumika Bayer Urethane Co., Ltd., trade name: Desmodur N3300, active ingredient 100% by mass
  • DBTDL Dibutyltin dilaurate
  • the adhesive strength at a peeling speed of 300 mm / min is 0.07 N / 25 mm or more, there is no deviation on the surface of the optical member or falling off the surface while the surface protection of the optical member is required. preferable. Moreover, if the adhesive force at a peeling speed of 30 m / min is 2.0 N / 25 mm or less, the peeling workability is good and preferable.
  • the potential of the polarizing plate surface generated at this time was measured with a potential measuring device (KSD-0303 manufactured by Kasuga Electric Co., Ltd.) fixed at a predetermined position as shown in FIG. The measurement was performed in an environment of 23 ° C. and 50% RH. The results are shown in Table 4. If the absolute value of the stripping voltage when stripping at a stripping rate of 30 m / min is 0.3 kV or less, when the surface protective film is stripped from the optical member, there is little generation of static electricity due to stripping charging, and the liquid crystal display device This is preferable because the circuit is not destroyed or dust or dust is not adsorbed on the surface of the optical member.
  • the pressure-sensitive adhesive composition of the present invention is less likely to generate static electricity due to peeling electrification and is excellent in adhesiveness, substrate adhesion, and conformability.

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Abstract

　本発明は、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を４０質量％～８０質量％、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１０質量％～５９．９質量％、及び水酸基を有する単量体に由来する構成単位を０．１質量％～１０質量％含有するアクリル系共重合体（Ａ）と、アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０以上であるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位及び前記ポリオキシアルキレン基含有単量体以外の単量体に由来する構成単位を含み、前記ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率が６０質量％以下であり、重量平均分子量が３，０００～１００，０００であるポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）と、アルカリ金属塩（Ｃ）とを含有する粘着剤組成物を提供する。

Description

粘着剤組成物及び光学部材用フィルム
　本発明は、粘着剤組成物及び光学部材用フィルムに関する。
　液晶表示板は、薄型軽量であること、消費電力が少なくて済むことなどから、近年、各種の情報関連機器、例えばパーソナルコンピュータなどの画面表示装置として利用されている。このような液晶表示板には、本体である液晶を内包したガラスセル（液晶セル）と共に偏光板や位相差板などの光学部材が用いられている。
　これらの光学部材は、通常、打抜加工、検査、輸送、液晶表示板の組立などの各工程を経る間にその表面が汚染されたり損傷したりしないように、表面保護フィルムで粘着被覆されて長尺の光学部材積層体として形成される。そして、表面保護フィルムは表面保護が不要となった段階で光学部材から剥離除去される。
　光学部材用の表面保護フィルムには、光学部材の表面保護が必要とされる間、該部材の表面上でずれを生じたり表面から脱落したりすることがない程度にその表面に粘着する粘着力を有していることが必要とされ、光学部材積層体を切断する工程等において、めくれあがった表面保護フィルムの端部が自然にもとの状態に戻る性質（なじみ性）を有していることも必要とされる。
　また、表面保護フィルムは光学部材表面が汚染されたり損傷したりしないように、光学部材を保護するために貼りつけてあり、物品同士の衝突、すり合せ等、保護フィルム表面は外的応力を受けやすい環境にある。よって、このような外部応力を受けた際にも粘着剤層が光学部材に転着することなく剥離できるように、基材と粘着剤層が強く密着している性質（基材密着性）を有していることも必要とされる。
　さらに、一般に光学部材や表面保護フィルムはプラスチックにより構成されているため、電気絶縁性が高く、摩擦や剥離の際に静電気が発生する。したがって、表面保護フィルムを光学部材から剥離する際に静電気が発生することは避けられないものである。表面保護フィルムを光学部材から剥離する際に静電気が発生すると、光学フィルム表面にごみやホコリが吸着され製品に不都合が生じる。また、保護フィルムを剥離する際に、大きな静電気が発生すると表示部材の回路が破壊されてしまうおそれもある。
　上記に関連して、特開２００９－２７５１２８号公報には、アクリル系共重合体、金属塩、及びポリオキシアルキレン基を有するオルガノポリシロキサンを含む粘着剤が開示されている。しかしながら、特開２００９－２７５１２８号公報に記載の粘着剤組成物では、剥離帯電による静電気の発生抑制と、粘着性と、基材密着性とをすべて満足することが難しいことがあった。
　本発明の課題は、剥離帯電による静電気の発生が抑制され、粘着性、基材密着性に優れる粘着剤組成物、ならびにそれを用いてなる光学部材用フィルムを提供することである。
　本発明は、以下の態様を包含する。
（１）　炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を４０質量％～８０質量％、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１０質量％～５９．９質量％、及び水酸基を有する単量体に由来する構成単位を０．１質量％～１０質量％含有するアクリル系共重合体（Ａ）と、アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０以上であるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位及び前記ポリオキシアルキレン基含有単量体以外の単量体に由来する構成単位を含み、前記ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率が６０質量％以下であり、重量平均分子量が３，０００～１００，０００であるポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）と、アルカリ金属塩（Ｃ）と、を含有する粘着剤組成物である。
（２）　前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対する前記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の含有量、及び前記アルカリ金属塩（Ｃ）の含有量が、それぞれ０．０５質量部～２．０質量部、及び０．０１質量部～０．６質量部である上記（１）に記載の粘着剤組成物である。
（３）　前記炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがｎ－ブチル（メタ）アクリレートである上記（１）又は（２）に記載の粘着剤組成物である。
（４）　前記炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが２－エチルヘキシルアクリレートである上記（１）～（３）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物である。
（５）　基材と、前記基材上に設けられ、上記（１）～（４）のいずれか１つに記載の粘着剤組成物の塗膜である粘着剤層と、を備える光学部材用フィルムである。
　本発明によれば、剥離帯電による静電気の発生が抑制され、粘着性、基材密着性に優れる粘着剤組成物、ならびにそれを用いてなる光学部材用フィルムを提供することができる。
本実施例にかかる剥離帯電圧の測定方法を示す概略図である。
［粘着剤組成物］
　本発明の粘着剤組成物は、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を４０質量％～８０質量％、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１０質量％～５９．９質量％、及び水酸基を有する単量体に由来する構成単位を０．１質量％～１０質量％含有するアクリル系共重合体（Ａ）と、アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０以上であるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位及び前記ポリオキシアルキレン基含有単量体以外の単量体に由来する構成単位を含み、前記ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率が６０質量％以下であり、重量平均分子量が３，０００～１００，０００であるポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）と、アルカリ金属塩（Ｃ）と、を含有する。前記粘着剤組成物は必要に応じてその他の成分を含んでいてもよい。
　上記特定の構成を有する粘着剤組成物は、剥離帯電による静電気の発生が抑制され、粘着性、基材密着性に優れる。
　本明細書において「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」の少なくとも一方を示す意味で用いる。また同様に「（メタ）アクリレート」とは、「アクリレート」及び「メタクリレート」の少なくとも一方を示す意味で用いる。また「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。さらに組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。
（Ａ）アクリル系共重合体
　上記粘着剤組成物は、含有率が４０質量％～８０質量％である炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位と、含有率が１０質量％～５９．９質量％である炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位と、含有率が０．１質量％～１０質量％である水酸基を有する単量体に由来する構成単位とを有するアクリル系共重合体の少なくとも１種を含む。ここで「（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位」とは（メタ）アクリル酸アルキルエステルが他の単量体と付加重合して形成される構成単位を意味し、「単量体に由来する構成単位」等についても同様である。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を４０質量％～８０質量％の含有率で含む。これにより、光学部材の表面保護が必要とされる間、該部材の表面上でずれを生じたり表面から脱落したりすることがない程度にその表面に粘着する粘着力を有する。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は炭素数１～５であるが、好ましくは炭素数１～４でのアルキル基であり、特に好ましくは炭素数４のアルキル基である。
　上記炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（エタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なかでも、粘着性となじみ性とのバランスに優れることから、炭素数４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであるｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレートが好適に挙げられ、特にｎ－ブチル（メタ）アクリレートが好ましい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１種単独でも、２種以上含んでいてもよい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）における、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有率は４０質量％～８０質量％であるが、４０質量％～７０質量％であることが好ましく、４０質量％～６０質量％であることがより好ましい。炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率が、アクリル系共重合体（Ａ）の総質量中に４０質量％未満であると、光学部材の表面保護が必要とされる間、該光学部材の表面上でずれを生じたり表面から脱落したりする場合がある。また炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率が、アクリル系共重合体（Ａ）の総質量中に８０質量％を超えると、なじみ性と基材密着性とが低下する傾向がある。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１０質量％～５９．９質量％の含有率で含む。上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルのアルキル基は炭素数６～１８であるが、基材密着性の観点から、好ましくは炭素数６～１０のアルキル基であり、特に好ましくは炭素数８のアルキル基である。
　上記炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、例えば、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉ－ノニル（メタ）アクリレート、ｎ－デシル（メタ）アクリレート、ｎ－ドデシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。なかでも炭素数８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルであるｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉ－オクチル（メタ）アクリレート、及び２－エチルヘキシル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましく、特に２－エチルヘキシルアクリレートが好ましい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１種単独でも、２種以上含んでいてもよい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）における、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有率は１０質量％～５９．９質量％であるが、３０質量％～５８質量％であることが好ましく、４０質量％～５８質量％であることがより好ましい。炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有率が、アクリル系共重合体（Ａ）の総質量中に１０質量％未満であると、なじみ性が低下する傾向がある。また、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有率が、アクリル系共重合体（Ａ）の総質量中に５９．９質量％を超えると、基材密着性が低下する傾向がある。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を０．１質量％～１０質量％の含有率で含む。これにより、被着体に対する適度な粘着力を有し、再剥離性にも優れる。水酸基を有する単量体としては、水酸基を有する（メタ）アクリル単量体及び水酸基を有するその他の単量体を挙げることができる。
　上記水酸基を有する（メタ）アクリル単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－メチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、１，１－ジメチル－３－ブチル（メタ）アクリレート、１，３－ジメチル－３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２，２，４－トリメチル－３－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、２－エチル－３－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール－プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、等を使用することができる。水酸基を有するその他の単量体としては、Ｎ－メチロールアクリルアミド、アリルアルコール、メタリルアルコール等を挙げることができる。
　これらの水酸基を有する単量体の中で、アクリル系共重合体（Ａ）を合成する際の他の単量体との相溶性及び共重合性が良好である、並びに架橋剤との架橋反応が良好である観点から、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、及び４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種が好ましい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、水酸基を有する単量体に由来する構成単位を１種単独でも、２種以上含んでいてもよい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）における、水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率は、アクリル系共重合体（Ａ）の総質量中に０．１～１０質量％であるが、２質量％～５質量％である。水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有率が０．１質量％未満であると凝集力が不足し、被着体の汚染が発生する傾向がある。一方、１０質量％を超えると、なじみ性が低下する傾向がある。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位、及び水酸基を有する単量体に由来する構成単位に加えて、必要に応じてこれら以外のその他の単量体に由来する構成単位を更に含んでいてもよい。上記アクリル系共重合体（Ａ）は、その他の単量体に由来する構成単位を１種単独でも、２種以上含んでいてもよい。
　その他の単量体としては、アクリル系単量体以外の単量体、水酸基以外の官能基を有する単量体等を挙げることができる。水酸基以外の官能基を有する単量体としては、例えば、カルボキシ基含有単量体、グリシジル基含有単量体、アミド基又はＮ－置換アミド基含有単量体、三級アミノ基含有単量体等を挙げることができる。
　アクリル系単量体以外の単量体としては、例えば、スチレン、αーメチルスチレン、ｔーブチルスチレン、ｐークロロスチレン、クロロメチルスチレン、ビニルトルエン等の芳香族モノビニル単量体；例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアン化ビニル単量体；例えば、蟻酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バーサチック酸ビニル等のビニルエステル単量体；更にこれらの各種誘導体を挙げることができる。
　カルボキシ基含有単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、桂皮酸、コハク酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、マレイン酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フマル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、フタル酸モノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、１，２－ジカルボキシシクロヘキサンモノヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸ダイマー、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
　グリシジル基含有単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、グリシジルビニルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシルビニルエーテル、グリシジル（メタ）アリルエーテル、３，４－エポキシシクロヘキシル（メタ）アリルエーテル等を挙げることができる。
　アミド基又はＮ－置換アミド基含有単量体としては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－プロポキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－オクチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド等を挙げることができる。
　三級アミノ基含有単量体としては、例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等を挙げることができる。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）が、その他の単量体に由来する構成単位を更に含む場合、その含有率は、１０質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）における、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位に対する炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有比率（炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位／炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位）は特に制限されない。例えば、剥離による静電気の発生抑制、粘着性、及び基材密着性の観点から、上記含有比率は０．３５～１．５であることが好ましく、０．７～１．５であることより好ましい。
　また上記アクリル系共重合体（Ａ）における、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位に対する水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有比率（水酸基を有する単量体に由来する構成単位／炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位）は特に制限されない。例えば、剥離による静電気の発生抑制、粘着性、及び基材密着性の観点から、上記含有比率は０．０４～０．１３であることが好ましい。
　さらに上記アクリル系共重合体（Ａ）における、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位及び炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位（以下、併せて「（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位」ともいう）の総含有量に対する水酸基を有する単量体に由来する構成単位の含有比率（水酸基を有する単量体に由来する構成単位／（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位）は特に制限されない。例えば、剥離による静電気の発生抑制、粘着性、及び基材密着性の観点から、上記含有比率は０．０２～０．０５であることが好ましい。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が２０万～１００万のアクリル系共重合体（Ａ）であることが好ましく、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万～７０万であることがより好ましい。該重量平均分子量（Ｍｗ）が該下限値以上あれば、再剥離時の粘着力が大きくなりすぎることがなく、表面保護フィルムを容易に剥離することができるので好ましい。一方、該上限値以下であれば、得られる粘着剤組成物層の流動性が優れており、表面の微小の凹凸を有する偏光板等の光学部材に用いたときにでも粘着剤組成物が偏光板等の被着体の表面を十分に濡らすことができ、なじみ性に優れるので好ましい。
　また上記アクリル系共重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）は３万～１０万であることが好ましい。数平均分子量（Ｍｎ）が該下限値以上あれば、再剥離時の粘着力が大きくなりすぎることがなく、表面保護フィルムを容易に剥離することができるので好ましい。一方、該上限値以下であれば、得られる粘着剤組成物層の流動性が優れており、表面の微小の凹凸を有する偏光板等の被着体に用いたときにでも粘着剤組成物が偏光板等の被着体の表面を十分に濡らすことができ、なじみ性に優れるので好ましい。
　さらに上記アクリル系共重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）に対する重量平均分子量（Ｍｗ）の比である分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は特に制限されない。例えば、剥離による静電気の発生抑制、粘着性、基材密着性の観点から、３～１０であることが好ましい。
　なお、上記アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）は、下記の方法により測定された値である。
（重量平均分子量及び数平均分子量の測定方法）
　アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、下記（１）～（３）の手順に従って測定する。
（１）アクリル系共重合体溶液を剥離シートに塗布し、１００℃で２分間乾燥し、フィルム状のアクリル系共重合体を得る。
（２）上記（１）で得られたフィルム状のアクリル系共重合体をテトラヒドロフランにて固形分０．２質量％になるように溶解させる。
（３）下記条件にて、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて、アクリル系共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を測定する。
（条件）
　ＧＰＣ　：　ＨＬＣ－８２２０　ＧＰＣ〔東ソー（株）製〕
　カラム　：　ＴＳＫ－ＧＥＬ　ＧＭＨＸＬ　４本使用
　移動相溶媒　：　テトラヒドロフラン
　流速　：　０．６ｍｌ／ｍｉｎ
　カラム温度　：　４０℃
　また上記アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、－４５℃以下であることが好ましく、－８０℃～－４５℃であることがより好ましく、－８０℃～－６０℃であることが更に好ましい。Ｔｇが－４５℃以下であれば、十分ななじみ性を有しているので好ましい。
　なお、アクリル系共重合体（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は下記式１の計算によって求められる絶対温度（Ｋ）をセルシウス温度（℃）に換算した値である。
　式１　１／Ｔｇ＝ｗ１／Ｔｇ１＋ｗ２／Ｔｇ２＋・・・・・・・・・＋ｗ(ｋ－１)／Ｔｇ(ｋ－１)＋ｗｋ／Ｔｇｋ
　式１中、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・・・・・、Ｔｇ(ｋ－１)、Ｔｇｋは、アクリル系共重合体を構成する各単量体成分の単独重合体のガラス転移温度（Ｋ）をそれぞれ示す。ｗ１、ｗ２、・・・・・・、ｗ(ｋ－１)、ｗｋは、アクリル系共重合体を構成する各単量体成分の質量分率をそれぞれ表わし、ｗ１＋ｗ２＋・・・・・＋ｗ(ｋ－１)＋ｗｋ＝１である。
　上記粘着剤組成物における上記アクリル系共重合体（Ａ）の含有率は、例えば、剥離による静電気の発生抑制、粘着性、及び基材密着性の観点から、粘着剤組成物の総質量中に９０～９８質量％であることが好ましい。
（Ｂ）ポリオキシアルキレン基含有共重合体
　上記粘着剤組成物は、アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０以上であるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位及び前記ポリオキシアルキレン基含有単量体以外の単量体に由来する構成単位を含み、前記ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率が、その含有率が６０質量％以下であり、重量平均分子量３，０００～１００，０００であるポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の少なくとも１種を含有する。
　上記ポリオキシアルキレン基含有単量体としては例えば、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基を有するポリオキシアルキレン基含有（メタ）アクリル系単量体等を挙げることができる。ポリオキシアルキレン基含有（メタ）アクリル系単量体として具体的には、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等を挙げることができる。中でもメトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、及びメトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種であることが好ましく、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレートであることがより好ましい。
　また前記ポリオキシアルキレン基含有単量体におけるアルキレンオキシド単位の平均付加モル数は２０以上であれば特に制限されない。アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０未満では、後述するアルカリ金属塩との組み合わせによって充分な帯電防止効果を発揮することができない場合がある。上記アルキレンオキシド単位の平均付加モル数は２０～１００であることが好ましく、２０～５０であることがより好ましい。記アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が上記範囲であると、より優れた帯電防止効果と粘着性を発揮することができる。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）におけるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率は、上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の総質量中に６０質量％以下であるが、１０質量％～６０質量％であることが好ましく、１０質量％～３０質量％であることがより好ましい。ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有が６０質量％を超えると粘着性が低下する傾向がある。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）は、ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位以外のその他の構成単位の少なくとも１種を更に含む。その他の構成単位を形成しうる単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸アルキルエステル、カルボキシ基、水酸基等の官能基を有する単量体などを挙げることができる。
　上記（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては例えば、上記アクリル系共重合体（Ａ）における炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステル等を挙げることができる。これらの中でも、基材密着性の観点から、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの少なくとも１種であることが好ましく、炭素数３～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの少なくとも１種であることがより好ましく、炭素数４のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの少なくとも１種であることがさらに好ましい。上記炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの具体例は上記と同様である。
　またカルボキシ基、水酸基等の官能基を有する単量体の例としては、上記アクリル系共重合体（Ａ）における水酸基を有する単量体、及びその他の単量体を挙げることができる。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）は、ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位に加えて、その他の構成単位として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の少なくとも１種を含むことが好ましく、炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の少なくとも１種を含むことがより好ましく、炭素数３～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の少なくとも１種を含むことがさらに好ましく、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉ－ブチル（メタ）アクリレート、ｓ－ブチル（メタ）アクリレート、及びｔ－ブチル（メタ）アクリレートからなる群より選ばれる少なくとも１種に由来する構成単位を含むことが特に好ましい。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）におけるその他の構成単位の含有率はポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の総質量中に、４０質量％～９０質量％であることが好ましく、７０質量％～９０質量％であることがより好ましい。その他の構成単位の含有率が前記範囲であると、剥離帯電による静電気の発生抑制により優れ、より良好な粘着性を示す傾向がある。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）は、ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位に加えて、その他の構成単位として（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を含む場合、ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）におけるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位に対する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位の含有比率は、静電気の発生抑制と粘着性の観点から、０．１～０．５であることが好ましい。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００～１００，０００であるが、好ましくは５，０００～６０，０００であり、より好ましくは５，０００～３０，０００である。重量平均分子量（Ｍｗ）が３，０００未満であると充分な粘着力が得らない場合がある。また重量平均分子量（Ｍｗ）が１００，０００を超えると、粘着剤組成物における相溶性が低下する場合がある。
　なお、上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、上記アクリル系共重合体（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定方法と同様の方法で測定できる。
　上記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の粘着剤組成物における含有量は、上記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部～２．０質量部であることが好ましく、０．１質量部～１．５質量部であることがより好ましく、０．２質量部～１．０質量部であることがさらに好ましい。ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の含有量がアクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０５質量部以上であれば、より優れた帯電防止効果が得られる傾向がある。またポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の含有量がアクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、２．０質量部以下であれば、被着体の汚染をより効果的に抑制することができる傾向がある。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）及びポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）（以下、これらを「共重合体」と総称することがある）は、これらの共重合体に含まれる構成単位を形成可能な単量体の混合物を重合することで製造することができる。上記共重合体の重合方法は、特に制限されるものではなく、溶液重合法、乳化重合法、懸濁重合法などの公知の方法から適宜選択することができる。重合により得られた共重合体を用いて本発明の粘着剤組成物を製造するに当り、処理工程が比較的簡単で且つ短時間で行えることから溶液重合法により重合されることが好ましい。
　溶液重合法は、一般に、重合槽内に所定の有機溶媒、単量体、重合開始剤、及び必要に応じて用いられる連鎖移動剤を仕込み、窒素気流中、有機溶媒の還流温度で、撹拌しながら数時間加熱反応させることにより行なうなどの公知の方法を使用することができる。
　なお、上記アクリル系共重合体（Ａ）及びポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の重量平均分子量及び分散度は、反応温度、時間、溶剤量、触媒の種類や量により容易に調節することができる。
　前記アクリル系共重合体（Ａ）及びポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の重合に用いられる重合用の有機溶剤としては、例えば、ベンゼン、トルエン、エチルベンゼン、ｎ－プロピルベンゼン、ｔ－ブチルベンゼン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレン、ｐ－キシレン、テトラリン、デカリン、芳香族ナフサなどの芳香族炭化水素類；例えば、ｎ－ヘキサン、ｎ－ヘプタン、ｎ－オクタン、ｉ－オクタン、ｎ－デカン、ジペンテン、石油スピリット、石油ナフサ、テレピン油などの脂肪系もしくは脂環族系炭化水素類；例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ－ブチル、酢酸ｎ－アミル、酢酸２－ヒドロキシエチル、酢酸２－ブトキシエチル、酢酸３－メトキシブチル、安息香酸メチルなどのエステル類；例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチル－ｉ－ブチルケトン、イソホロン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノンなどのケトン類；例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルなどのグリコールエーテル類；例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｉ－ブチルアルコール、ｓ－ブチルアルコール、ｔ－ブチルアルコールなどのアルコール類；などを挙げることができる。これらの有機溶剤はそれぞれ単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
　前記の重合開始剤としては、通常の溶液重合法で使用できる有機過酸化物、アゾ化合物などを使用することが可能である。有機過酸化物としては、例えば、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキシド、ラウロイルパーオキシド、カプロイルパーオキシド、ジ－ｉ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジ－２－エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシビバレート、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－アミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－α－クミルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）ブタン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－オクチルパーオキシシクロヘキシル）ブタンなどが挙げられる。アゾ化合物としては、例えば、２，２’－アゾビス－ｉ－ブチロニトリル、２，２’－アゾビス－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２’－アゾビス－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリルなどが挙げられる。
　また、上記アクリル系共重合体（Ａ）及びポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の製造に際しては、連鎖移動剤は使用しないのが普通であるが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、必要に応じて使用することは可能である。連鎖移動剤としては、例えば、シアノ酢酸；シアノ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル類；ブロモ酢酸；ブロモ酢酸の炭素数１～８のアルキルエステル類；アントラセン、フェナントレン、フルオレン、９－フェニルフルオレンなどの芳香族化合物類；ｐ－ニトロアニリン、ニトロベンゼン、ジニトロベンゼン、ｐ－ニトロ安息香酸、ｐ－ニトロフェノール、ｐ－ニトロトルエンなどの芳香族ニトロ化合物類；ベンゾキノン、２，３，５，６－テトラメチル－ｐ－ベンゾキノンなどのベンゾキノン誘導体類；トリブチルボランなどのボラン誘導体；四臭化炭素、四塩化炭素、１，１，２，２－テトラブロモエタン、トリブロモエチレン、トリクロロエチレン、ブロモトリクロロメタン、トリブロモメタン、３－クロロ－１－プロペンなどのハロゲン化炭化水素類；クロラール、フラルデヒドなどのアルデヒド類：炭素数１～１８のアルキルメルカプタン類；チオフェノール、トルエンメルカプタンなどの芳香族メルカプタン類；メルカプト酢酸、メルカプト酢酸の炭素数１～１０のアルキルエステル類；炭素数１～１２のヒドロキシアルキルメルカプタン類；ビネン、ターピノレンなどのテルペン類；などが挙げられる。
　重合温度としては、一般に約３０～１８０℃の範囲である。
　上記アクリル系共重合体（Ａ）及びポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の製造に際しては、重合反応で得られた重合物を精製する精製工程を設けてもよい。これにより、溶液重合法などで得られた重合物中に未反応の単量体が含まれる場合は、該単量体を除くことができる。精製工程としては通常用いられる精製方法から適宜選択することができる。例えば、メタノールなどによる再沈澱法で精製することが可能である。
（Ｃ）アルカリ金属塩
　上記粘着剤組成物は、アルカリ金属塩（Ｃ）の少なくとも１種を含有する。アルカリ金属塩（Ｃ）は、リチウム、ナトリウム、カリウム等をカチオンとする金属塩である。具体的には、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋等のカチオンと、Ｃｌ－、Ｂｒ－、Ｉ－、ＢＦ４ －、ＰＦ６ －、ＳＣＮ－、ＣｌＯ４ －、ＣＦ３ＳＯ３ －、（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ－、（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ－、（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃ－等のアニオンから構成される金属塩が好適に用いられる。特に、ＬｉＢｒ、ＬｉＩ、ＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６、ＬｉＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２Ｎ、Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）３Ｃなどのリチウム塩が好ましく用いられる。中でもＬｉＣＦ３ＳＯ３、およびＬｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎは、帯電防止効果、金属腐食性が良好であるため特に好ましい。これらのアルカリ金属塩は単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。
　上記粘着剤組成物のアルカリ金属塩の含有量は、上記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部～０．６質量部であることが好ましく、０．０１質量部～０．２質量部であることがより好ましい。アルカリ金属塩の含有量がアクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部以上であることで、より優れた帯電特性が得られる傾向がある。また０．６質量部以下であれば被着体の汚染をより効果的に抑制することができる傾向がある。
（架橋剤）
　上記粘着剤組成物は、架橋剤の少なくとも１種を含むことが好ましい。上記架橋剤としてはイソシアネート化合物の少なくとも１種であることが好ましく、多価イソシアネート化合物の少なくとも１種であることがより好ましい。粘着剤組成物の構成成分が架橋剤（好ましくは、イソシアネート化合物）により架橋されることにより、粘着剤組成物の凝集力がより向上し、粘着特性により優れる粘着剤組成物を得ることができる。
　上記イソシアネート化合物としては、例えば、キシリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート、トリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート；例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、上記芳香族イソシアネート化合物の水素添加物等の脂肪族又は脂環族イソシアネート；それらイソシアネート化合物の２量体もしくは３量体又はそれらイソシアネート化合物とトリメチロールプロパンなどのポリオールとのアダクト体などの各種イソシアネートに由来するイソシアネート化合物誘導体を挙げることができる。なかでも、ヘキサメチレンジイソシアネート及びヘキサメチレンジイソシアネートに由来するイソシアネート化合物誘導体から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらのイソシアネート化合物は、単独でまたは２種類以上混合して使用することができる。
　上記イソシアネート化合物は、例えば「コロネートＨＸ」、「コロネートＨＬ－Ｓ」、「コロネート２２３４」「アクアネート２００」、「アクアネート２１０」〔以上日本ポリウレタン（株）製〕、「デスモジュールＮ３４００」「デスモジュールＮ３３００」〔住友バイエルウレタン（株）製〕、「デュラネートＥ－４０５－８０Ｔ」、「デュラネート２４Ａ－１００」、「デュラネートＴＳＥ－１００」〔旭化成工業（株）製〕、「タケネートＤ－１１０Ｎ」、「タケネートＤ－１２０Ｎ」、「タケネートＭ－６３１Ｎ」「ＭＴ－オレスターＮＰ１２００」〔以上三井武田ケミカル（株）製〕などの商品名により市販されているものを好適に使用することができる。
　上記粘着剤組成物におけるこれらイソシアネート化合物の含有量は、前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、０．０１質量部～１５質量部であることが好ましく、０．５質量部～５．０質量部であることがより好ましい。
　また上記粘着剤組成物は、必要に応じてジブチルスズジラウレート、ジオクチルスズジラウレート等の硬化触媒を更に含んでいてもよい。
　上記粘着剤組成物には、以上述べたアクリル系共重合体（Ａ）、ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）、アルカリ金属塩（Ｃ）、並びに必要に応じて含まれるイソシアネート化合物及び硬化触媒に加えて、その他の添加剤を更に含んでいてもよい。その他の添加剤は、粘着剤組成物に通常用いられる添加剤から必要に応じて適宜選択することができる。その他の添加剤としては例えば、耐候性安定剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、無機充填剤などを挙げることができる。
　上記粘着剤組成物は、必要に応じて溶媒をさらに含んでいてもよい。溶媒としては粘着剤組成物を溶解可能であれば特に制限されない。既述の重合用の有機溶剤として例示したものから目的等に応じて適宜選択して用いることができる。
　上記粘着剤組成物は、アクリル系共重合体（Ａ）、ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）、アルカリ金属塩（Ｃ）、並びに必要に応じて含まれるイソシアネート化合物及び硬化触媒を通常用いられる方法で混合することで調製することができる。
　本発明の粘着剤組成物は例えば、光学部材用の表面保護フィルムを作製するため、適宜の透明な表面保護基材の少なくとも一方の面に、従来公知の方法によって粘着剤層を形成するために用いられる。
［光学部材用フィルム］
　本発明の光学部材用フィルムは、基材と、該基材上に設けられ、上記粘着剤組成物の塗膜である粘着剤層とを備える。上記光学部材用フィルムは必要に応じてその他の構成要素を更に備えていてもよい。上記光学部材用フィルムは光学部材用の表面保護フィルムとして好適に用いられる。
　上記本発明の光学部材用フィルムにおける基材としては、粘着剤組成物を塗布できる基材であれば特に制限されない。中でも樹脂を含む基材であることが好ましい。上記基材を構成する樹脂としては、透視による光学部材の検査や管理の観点から、例えば、ポリエステル系樹脂、アセテート系樹脂、ポリエーテルサルホン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂などからなるフィルムを挙げることができる。中でも、表面保護性能の観点から、ポリエステル系樹脂が好ましく、実用性を考慮すればポリエチレンテレフタレート樹脂が特に好ましい。
　上記基材の厚さは一般には５００μｍ以下とすることができる。好ましくは５μｍ～５００μｍであり、より好ましくは５μｍ～３００μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～２００μｍである。これらの基材には、片面又は両面には、剥離時の帯電防止を目的に、帯電防止層が設けられていてもよい。また該基材の、粘着剤層が設けられる側の表面には、粘着剤層との密着性を向上させるためにコロナ放電処理等が施されていてもよい。
　基材上に形成される粘着剤層の厚さは、光学部材用フィルムの求められる粘着力や光学部材表面粗さなどに応じて適宜設定することができる。一般には１μｍ～１００μｍとすることができる。好ましくは５μｍ～５０μｍであり、さらに好ましくは１５μｍ～３０μｍである。上記基材上の粘着剤層の厚さは、マイクロメーターを用いて３点の厚さを測定し、その算術平均値として求められる。
　粘着剤層の形成方法としては、上記粘着剤組成物を、そのまま又は必要に応じて適宜の溶媒で希釈し、これを表面保護ベースフィルムである基材上に、直接塗布・乾燥し、溶媒を除去する方法を採用することができる。また、先ずシリコーン樹脂等により離型処理が施された紙やポリエステルフィルム等の適宜のフィルムからなる剥離シート上に、上記粘着剤組成物を塗布し、加熱乾燥して粘着剤層を形成させ、次に該剥離シートの接着剤層側を表面保護ベースフィルムである基材に圧接して該接着剤層を該基材上に転写させて形成することもできる。
　粘着剤組成物の塗布方法は特に制限されず、通常用いられる塗布方法から適宜選択して用いることができる。塗布方法としては例えば、ブレードコーティング、ダイレクトコーティング、ナイフコーティング等を挙げることができる。
　かくして得られる光学部材用フィルムは、光学部材の表面に積層されて、その光学部材の表面が汚染されたり損傷したりしないよう保護し、該光学部材が液晶表示板などに加工される際には、該光学部材用フィルムが光学部材に積層された状態のまま、打抜加工、検査、輸送、液晶表示板の組立などの各工程に供され、必要に応じて、オートクレーブ処理や高温エージング処理などの加熱加圧処理が施され、表面保護が不要となった段階で光学部材から剥離除去される。
　以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明の効果を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は質量基準である。
　アクリル系共重合体（Ａ）溶液の製造
（製造例Ａ－１）
　温度計、攪拌機、窒素導入管及び還流冷却器を備えた反応容器内に、酢酸エチル３５．０質量部を入れた。別の容器に２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）５５．０質量部、ｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）４２．０質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）３．０質量部を入れて混合して単量体混合物を調製し、その中の１５質量％を反応容器中に加え、次いで窒素雰囲気下で攪拌しながら還流温度まで加熱した。その後、残りの単量体混合物の全量と、酢酸エチル１０質量部、トルエン１０質量部、アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部とを混合した混合液を、１００分かけて還流温度の反応容器に逐次添加し、引き続いて４５分間還流温度を維持したまま反応させた。さらにその後、酢酸エチル１５質量部とｔ－ブチルパーオキシピバレート０．２質量部とを混合した溶液を６０分かけて還流温度の反応容器に逐次添加し、引き続いてさらに８０分間還流状態にて反応させた。反応終了後、酢酸エチルにて適宜希釈して固形分５０質量％のアクリル系共重合体（Ａ－１）溶液を得た。得られたアクリル系共重合体（Ａ－１）溶液の固形分、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、粘度、重量平均分子量（Ｍｗ）の数平均分子量に対する比である分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。表１中の「－」は未配合であることを示す。
　なお、「固形分」とはアクリル系共重合体溶液から溶媒を除去した残渣量である。また粘度は、ＢＨ型粘度計を用いて２５℃、回転数１０ｒｐｍで測定した。ガラス転移温度（Ｔｇ）は既述の方法で算出したものであり、重量平均分子量（Ｍｗ）は既述の方法で測定したものである。
（製造例Ａ－２～Ａ－１１）
　単量体組成を表１に示す単量体組成に変更し、適宜開始剤量等を調整したこと以外は製造例Ａ－１と同様にしてアクリル系共重合体（Ａ－２）～（Ａ－１１）溶液を製造した。得られたアクリル系共重合体溶液の固形分、ガラス転移温度（Ｔｇ）、重量平均分子量（Ｍｗ）、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の製造
（製造例Ｂ－１）
　攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器、滴下ロートを備えた反応容器内に、メチルエチルケトン１００．０質量部を入れ、窒素雰囲気下で攪拌しながら還流温度まで過熱した。滴下ロートに、予め混合しておいた、メトキシポリエチレングリコールメタクリレート（アルキレンオキシド単位の平均付加モル数：２３）１０質量部、ｔ－ブチルメタクリレート９０質量部、メチルエチルケトン１００質量部、アゾビスイソブチロニトリル５．０質量部の混合溶液を入れ、１２０分かけて還流温度の反応容器に逐次添加した。その後、２４０分間還流温度を維持したまま反応させ、反応を終了した。得られたポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ－１）溶液の固形分、重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。
（製造例Ｂ－２～Ｂ－４）
　単量体組成を表２に示す単量体組成に変更し、適宜開始剤量等を調整する以外は製造例Ｂ－１と同様にしてシド鎖含有共重合体（Ｂ－２）～（Ｂ－４）溶液を製造した。得られたポリオキシアルキレン基含有共重合体溶液の固形分、重量平均分子量（Ｍｗ）を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
　なお、表１、２における各配合物の略号は以下の通りである。また、表１におけるガラス転移温度（Ｔｇ）の算出には、以下に示す各単量体の単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）をそれぞれ用いた。
　２ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｇ：－７６℃）
　ｎ－ＯＡ：ｎ－オクチルアクリレート（Ｔｇ：－８０℃）
　ＢＡ：ｎ－ブチルアクリレート（Ｔｇ：－５７℃）
　ＥＡ：エチルアクリレート（Ｔｇ：－２７℃）
　ＭＡ：メチルアクリレート（Ｔｇ：５℃）
　４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（Ｔｇ：－３０℃）
　ｔ－ＢＭＡ：ｔ－ブチルメタクリレート
　ＭｅＰＥＧＭＡ：メトキシポリエチレングリコールメタクリレート、アルキレンオキシド単位の平均付加モル数は２３
［実施例１］　光学部材用フィルム用の粘着剤組成物の作製
　攪拌羽根、温度計を備えた四つ口フラスコに、製造例Ａ－１で得られたアクリル系共重合体（Ａ－１）溶液１００質量部（ただし、固形分として５０質量部）、製造例Ｂ－１で得られたポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ－１）溶液０．６質量部（ただし、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、有効成分として０．４質量部）、アルカリ金属塩（Ｃ）としてＬｉＣＦ３ＳＯ３（以下、「ＬｉＴＦＳ」と略称することがある）０．０５質量部（ただし、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、有効成分として０．１質量部）、ジブチルスズジラウレート０．０１質量部（ただし、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、有効成分として０．０２質量部）を仕込み、フラスコ内の液温を２５℃付近に保って４．０時間混合撹拌を行い、アクリル系共重合体混合溶液を得た。これにイソシアネート化合物としてＮ３３００　１．５質量部（住化バイエルウレタン（株）製ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であるイソシアヌレート構造を有するイソシアネート化合物、アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対して、有効成分として３．０質量部）を添加し、十分に攪拌して、表３に示す光学部材用フィルム用の粘着剤組成物を得た。
（試験用粘着シートの作製）
　上記で得られた粘着剤組成物を用いて以下のようにして、光学部材用フィルムとして試験用粘着シートを得た。
　ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム〔商品名；帝人テトロンフィルム、タイプＧ２、厚み３８μｍ；帝人デュポンフィルム（株）製〕上に、アプリケーターを用いて、乾燥後の塗工量が２０ｇ／ｍ２となるように粘着剤組成物を塗布し、１００℃で６０秒間熱風循環式乾燥機にて乾燥して粘着剤層を形成した後、シリコーン系離型剤で表面処理された離型フィルム上に該粘着剤層面が接するように載置し、加圧ニップロールを通して圧着して貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨで３日間養生を行って試験用粘着シートを得た。
［実施例２～１２、比較例１～５］
　実施例１の配合条件の代わりに表３に示した各実施例及び比較例の配合条件を適用したこと以外は、実施例１と同様にして表３に示すような光学部材用フィルム用の粘着剤組成物をそれぞれ作製した。これらの粘着剤組成物を用い、上記試験用粘着シートの作製方法に従って試験用粘着シートをそれぞれ作製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　なお、表３中、各配合物の略号は以下の通りであり、Ｄｒｙ比として記載した値は、アクリル系共重合体（Ａ）の固形分を１００とした場合の各有効成分の質量比率である。
　ＬｉＴＦＳ：ＬｉＣＦ３ＳＯ３、アルカリ金属塩（Ｃ）
　ＬｉＴＦＳＩ：Ｌｉ（ＣＦ３ＳＯ２）２Ｎ、アルカリ金属塩（Ｃ）
　Ｎ－３３００：住化バイエルウレタン（株）製ヘキサメチレンジイソシアネートの３量体であるイソシアヌレート構造を有するイソシアネート化合物、商品名：デスモジュールＮ３３００、有効成分１００質量％、架橋剤（イソシアネート化合物）
　ＤＢＴＤＬ：ジブチルスズジラウレート、硬化触媒
［評価］
（粘着力）
　上記で作製した試験用粘着シートを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたのち、この試験用粘着シート片を、卓上ラミネート機を用いて、離型フィルムを剥がしつつ、粘着剤層面をアンチグレア処理された偏光フィルムに圧着して試験サンプルとした。この試験サンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置した後、１８０゜剥離における粘着力を剥離速度３００ｍｍ／分（低速）、もしくは３０ｍ／分（高速）にて測定した。結果を表４に示した。
　剥離速度３００ｍｍ／分における粘着力が０．０７Ｎ／２５ｍｍ以上であれば、光学部材の表面保護が必要とされる間、該部材の表面上でずれを生じたり表面から脱落したりすることがなく好ましい。
　また、剥離速度３０ｍ／分における粘着力が２．０Ｎ／２５ｍｍ以下であれば、剥離作業性が良好であり好ましい。
（基材密着性）
　上記で作製した試験用粘着シートを作製した離型フィルムを剥がし、粘着剤層にカッターにて、２ｍｍ幅×２ｍｍ幅で１００個のクロスカット部分を形成した。指にてクロスカット部を３回強くこすり、こすった箇所の粘着剤層が基材から剥離したかどうか目視にて観察した。また剥離したクロスカット部分の数を計数し、クロスカット部分の総数に対する比率（％）を求め、下記評価基準に従って評価した。結果を表４に示した。
（評価基準）
　Ａ：剥離は無かった、または５％未満の剥離部分が見られたが、実用上問題ない程度であった。
　Ｂ：クロスカット部分の５％以上の剥離部分が見られ、実用上問題となる程度であった。
　Ｃ：全面的に剥離が見られた。
（なじみ性）
　上記で作製した試験用粘着シートを２００ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたのち、離型フィルムを剥がして、粘着剤層面をアンチグレア処理された偏光フィルムに２３℃、５０％ＲＨの条件下で中心部分より貼り合せ、自然重力により濡れ広がる時間を測定し、下記評価基準に従って評価した。結果を表４に示した。
（評価基準）
　Ａ：端部まで完全になじむ時間が４５秒未満であった。
　Ｂ：端部まで完全になじむ時間が４５秒以上６０秒未満であった。
　Ｃ：端部まで完全になじむ時間が６０秒以上、又は端部まで完全になじまなかった。
（剥離帯電圧）
　上記で作製した試験用粘着シートを２５ｍｍ×１５０ｍｍにカットしたのち、この試験用粘着シート片を、卓上ラミネート機を用いて、離型フィルムを剥がしつつ、粘着剤層面をアンチグレア処理された偏光フィルムに圧着して試験サンプルとした。この試験サンプルを２３℃、５０％ＲＨの条件下で２４時間放置（コンディショニング処理）した後、１８０゜剥離、剥離速度３０ｍ／分（高速剥離条件）で剥離した。このときの発生する偏光板表面の電位を図１に示すように所定の位置に固定してある電位測定機〔春日電機（株）製ＫＳＤ－０３０３〕にて測定した。測定は、２３℃、５０％ＲＨの環境下で行った。結果を表４に示した。
　剥離速度３０ｍ／分で剥離した際の、剥離帯電圧の絶対値が０．３ｋＶ以下であれば、光学部材から表面保護フィルムを剥離する際に、剥離帯電による静電気の発生が少なく、液晶表示装置の回路が破壊したり、光学部材表面にごみや埃を吸着したりすることがなく好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
  
　表４から、本発明の粘着剤組成物は、剥離帯電による静電気の発生が少なく、粘着性、基材密着性、及びなじみ性に優れることが分かる。
　日本国特許出願２０１１－０７０４０８号の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書に参照により取り込まれる。

Claims (5)

  1. 　炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を４０質量％～８０質量％、炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルに由来する構成単位を１０質量％～５９．９質量％、及び水酸基を有する単量体に由来する構成単位を０．１質量％～１０質量％含有するアクリル系共重合体（Ａ）と、
    　アルキレンオキシド単位の平均付加モル数が２０以上であるポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位及び前記ポリオキシアルキレン基含有単量体以外の単量体に由来する構成単位を含み、前記ポリオキシアルキレン基含有単量体に由来する構成単位の含有率が６０質量％以下であり、重量平均分子量が３，０００～１００，０００であるポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）と、
    　アルカリ金属塩（Ｃ）と、
    を含有する粘着剤組成物。
  2. 　前記アクリル系共重合体（Ａ）１００質量部に対する前記ポリオキシアルキレン基含有共重合体（Ｂ）の含有量、及び前記アルカリ金属塩（Ｃ）の含有量が、それぞれ０．０５質量部～２．０質量部、及び０．０１質量部～０．６質量部である請求項１に記載の粘着剤組成物。
  3. 　前記炭素数１～５のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルがｎ－ブチル（メタ）アクリレートである請求項１又は請求項２に記載の粘着剤組成物。
  4. 　前記炭素数６～１８のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルが２－エチルヘキシルアクリレートである請求項１～請求項３のいずれか１項に記載の粘着剤組成物。
  5. 　基材と、
    　前記基材上に設けられ、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の粘着剤組成物の塗膜である粘着剤層と、
    を備える光学部材用フィルム。
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