WO2012133284A1 - フィルム及び包装体 - Google Patents

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WO2012133284A1 PCT/JP2012/057715 JP2012057715W WO2012133284A1 WO 2012133284 A1 WO2012133284 A1 WO 2012133284A1 JP 2012057715 W JP2012057715 W JP 2012057715W WO 2012133284 A1 WO2012133284 A1 WO 2012133284A1
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健 増井
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住友ベークライト株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a film that can be used for, for example, food packaging and electronic component packaging. Moreover, this invention relates to a package provided with the film.
  • the cover tape as described above is easily influenced by the surface state of the carrier tape, and the fluctuation of the peel strength is large. Therefore, when such an interface peeling type cover tape is peeled from the carrier tape, the carrier tape often vibrates. When the carrier tape vibrates in this way, problems such as electronic components popping out of the carrier tape are likely to occur.
  • An object of the present invention is to provide a film that is hardly affected by the surface state of an adherend such as a carrier tape and has a small fluctuation in peel strength.
  • the film according to the present invention includes a surface layer (adhesive layer).
  • this film may be formed only from a surface layer (namely, monolayer film), and may be formed from a surface layer and another layer (namely, multilayer film).
  • the surface layer is formed with a polymer blend as a main component.
  • the polymer blend consists of at least two single segment polymers, at least two multi segment polymers, or at least one single segment polymer and at least one multi segment polymer.
  • the “single segment polymer” is a polymer having only one segment, and is any one of a homopolymer, a random copolymer, and an alternating copolymer.
  • the “multi-segment polymer” is a polymer having two or more segments, and is either a block copolymer or a graft copolymer.
  • a segment means the part in which a structural unit is repeated 10 times or more.
  • the maximum value of the absolute value of the difference of the solubility parameter value between all the segments in a polymer blend is 0.40 or more and 1.40 or less.
  • the solubility parameter means a Hildebrand solubility parameter.
  • the maximum absolute value of the difference in solubility parameter value is preferably 0.90 or more and 1.30 or less, and more preferably 1.00 or more and 1.20 or less.
  • two segments having a solubility parameter value from which the maximum value is calculated are 15 parts when the polymer blend is 100 parts by weight. It is preferably contained in an amount of not less than 60 parts by weight. Moreover, it is preferable that the weight ratio of one specific segment and the other specific segment exists in the range of 30:70 to 70:30.
  • At least one kind of segment has heat-fusibility.
  • a surface layer functions as a heat sealing
  • this film can be adhered to the adherend by heat fusion.
  • a package according to the present invention includes the film and the packaging container according to (3) described above.
  • the opening of the packaging container is covered with the film.
  • the absolute value of the difference between the solubility parameter value of the segment having heat-fusibility and the solubility parameter value of the main component of the resin composition forming the surface of the peripheral portion of the opening of the packaging container is 1.90 or less. is there.
  • the main component here means what occupies 50 weight% or more in a resin composition.
  • the film is well adhered to the packaging container before opening, and the fluctuation of the peel strength of the film can be reduced at the time of opening.
  • the peel strength of the film with respect to the packaging container is preferably 0.1 N or more and 1.0 N or less.
  • the peel strength is measured according to the standard when using an 8 mm wide carrier tape described in JIS C-0806-3.
  • the film is well adhered to the packaging container before opening, and the film can be easily peeled off at the time of opening.
  • the film according to the present invention is hardly affected by the surface state of the adherend, and can reduce the fluctuation in peel strength when peeled from the adherend after being adhered to the adherend.
  • this film not only has less change in peel strength with time than the conventional interfacial peelable film, but also has a small influence of the material of the adherend on the peel strength, and is in a state of being adhered to the adherend. When transported, it is difficult to peel off naturally.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of the package shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a P portion in FIG. 2. It is a perspective view which shows the state which has peeled the cover tape from the carrier tape. It is a top view which shows the state which peeled the cover tape from the carrier tape.
  • the package 100 is mainly composed of a cover tape 200 and a carrier tape (packaging container) 300 as shown in FIGS.
  • a cover tape 200 and a carrier tape (packaging container) 300 as shown in FIGS.
  • each of the cover tape 200 and the carrier tape 300 will be described in detail.
  • the cover tape 200 is a laminated film and includes a base material layer 210, an intermediate layer 220, and an adhesive layer (surface layer) 230.
  • the base material layer 210 is made of, for example, a polyester resin such as polyethylene terephthalate (PET) / polyethylene naphthalate (PEN), a polyolefin resin such as polyethylene / polypropylene, a polyamide resin such as nylon (registered trademark), etc.
  • An axially stretched film is preferred.
  • the thickness of the base material layer 210 is preferably 6 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less.
  • the base material layer 210 may be subjected to antistatic treatment on one side.
  • the base layer 210 may be subjected to surface treatment such as corona treatment, plasma treatment, and sandblast treatment in advance on the surface on which the intermediate layer 220 or the adhesive layer 230 is formed. Further, for the purpose of increasing the mechanical strength of the cover tape 200, the above stretched film may be laminated.
  • the intermediate layer 220 is made of, for example, polyethylene, polyethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic copolymer, or polyurethane.
  • the polyethylene is preferably low density polyethylene.
  • middle layer 220 is 10 micrometers or more and 50 micrometers or less. Note that the intermediate layer 220 may be omitted.
  • Examples of the method for forming the intermediate layer 220 on the base material layer 210, that is, the base material film, include a dry laminating method and an extrusion laminating method. In view of the flexibility of the base material layer 210, the extrusion laminating method is preferable.
  • the adhesive layer (surface layer) 230 is formed from a polymer blend.
  • the polymer blend may be composed of a plurality of single segment polymers, may be composed of a plurality of multi-segment polymers, or at least one single-segment polymer and at least one multi-segment polymer. You may be comprised from a polymer.
  • the “single segment polymer” is a polymer having only one segment, and is any one of a homopolymer, a random copolymer, and an alternating copolymer.
  • the “multi-segment polymer” is a polymer having two or more segments, and is either a block copolymer or a graft copolymer.
  • the maximum value of the absolute value of the difference of the solubility parameter value between all the segments in a polymer blend is 0.40 or more and 1.40 or less.
  • a conductive substance may be dispersed in the adhesive layer.
  • the maximum absolute value of the difference in solubility parameter value between all segments in the polymer blend is smaller than 0.4, the cohesive force increases, resulting in interfacial delamination and the influence of the surface condition of the adherend.
  • it exceeds 1.40 the cohesive force is small, so that sufficient cohesive strength cannot be obtained and film forming properties are deteriorated, which is not preferable.
  • At least one of the single segment polymer and the multi-segment polymer contained in the polymer blend is a heat-fusible resin, an incompatible resin that is insoluble in the heat-fusible resin, or an antistatic resin. It is preferable. Further, it is more preferable that the polymer blend contains all of the heat-fusible resin, the incompatible resin insoluble to the heat-fusible resin, and the antistatic resin. In such a case, the polymer blend has a phase separation structure.
  • heat-fusible resin examples include polyolefin resins, polystyrene resins, polyester resins, vinyl acetate resins, polyurethane resins, and acrylic resins.
  • vinyl acetate resin and acrylic resin vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate random copolymer, ethylene-methyl methacrylate random copolymer, ethylene-ethyl acrylate random copolymer
  • examples thereof include a copolymer, an ethylene-ethyl methacrylate random copolymer, an ethylene-butyl acrylate random copolymer, and an ethylene-vinyl acetate copolymer.
  • polystyrene resin examples include polyethylene, polypropylene, ethylene ⁇ -olefin copolymer, and the like.
  • polystyrene resins include polystyrene, styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer (SEBS), and styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS).
  • SBS styrene / butadiene / styrene block copolymer
  • SEBS styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer
  • SIS styrene / isoprene / styrene block copolymer
  • SEPS Styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer
  • HSBR hydrogenated styrene / butadiene random copolymer
  • polyester resin examples include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate.
  • the heat-fusible resin is an ethylene-methyl acrylate random copolymer or an ethylene-methyl methacrylate random copolymer
  • examples of the incompatible resin include methyl methacrylate-styrene random copolymer and polystyrene resin.
  • acrylic resins acrylic resins, polyolefin resins, and vinyl acetate resins are preferable.
  • ethylene-acrylic acid copolymers ethylene-methyl methacrylate random copolymers
  • ethylene-vinyl acetate copolymers Coalescence is particularly preferred.
  • antistatic resin examples include polyethylene oxide, polyethylene oxide crosslinked product, polyethylene oxide copolymer, polyethylene glycol, polyethylene glycol copolymer (polypropylene-polyethylene glycol block copolymer, etc.), polyethylene glycol / polyolefin copolymer, etc.
  • Quaternary ammonium resins such as nonionic polyethers, quaternary ammonium base-containing methacrylate copolymers, quaternary ammonium base-containing maleimide copolymers, quaternary ammonium base-containing methacrylic copolymers, Polysulfonic acid resins such as polystyrene sulfonic acid soda, ionomers containing monovalent ions such as potassium, polyethers containing Li ions such as polyethers / polyolefin copolymers containing Li ions, Ester amide resin, ethylene oxide-epichlorohydrin-based resins, polyether ester resins, and the like.
  • Polysulfonic acid resins such as polystyrene sulfonic acid soda, ionomers containing monovalent ions such as potassium
  • polyethers containing Li ions such as polyethers / polyolefin copolymers containing Li ions
  • Ester amide resin
  • nonionic polyethers and polyethers containing Li ions are preferable, and among them, polyethylene glycol / polyolefin copolymers and polyether / polyolefin copolymers containing Li ions are particularly preferable.
  • the two segments (hereinafter referred to as “specific segments”) having the solubility parameter value from which the above-mentioned maximum value is calculated are contained in an amount of 15 parts by weight or more and 60 parts by weight or less when the polymer blend is 100 parts by weight. It is more preferable that it is contained in an amount of 20 to 50 parts by weight. When the amount is less than 15 parts by weight, the sealing property and the antistatic property cannot be compatible, and when the amount is more than 60 parts by weight, the sealing property or the antistatic property is deteriorated.
  • the weight ratio of one specific segment to the other specific segment is preferably in the range of 30:70 to 70:30.
  • the weight ratio of one specific segment to the other specific segment is smaller than 30 or larger than 70, the sealing property or antistatic property is deteriorated, which is not preferable.
  • the thickness of the cover tape 200 is not particularly limited, but is preferably 500 ⁇ m or less, more preferably 200 ⁇ m or less, and even more preferably 100 ⁇ m or less. Moreover, 10 micrometers or more are preferable, 20 micrometers or more are more preferable, and 30 micrometers or more are further more preferable.
  • Examples of the method for forming the adhesive layer 230 on the base film or the intermediate layer 220 include a dry laminating method and an extrusion laminating method. In view of the flexibility of the base material layer 210, the extrusion laminating method is preferable.
  • the material of the carrier tape 300 is not particularly limited, and examples thereof include various resins such as polystyrene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyester resin (for example, polyethylene terephthalate resin), and polycarbonate resin.
  • the absolute value of the difference between the “solubility parameter value of the main component of the carrier tape 300” and the “solubility parameter value of the adhesive resin of the cover tape 200” is preferably small, but at least 1. It is 90 or less, and preferably 1.85 or less.
  • the main component here means what occupies 50 weight% or more in the material which comprises the carrier tape 300.
  • conductive fillers such as carbon black, graphite, and carbon fiber are dispersed in the material of the carrier tape 300.
  • the conductive filler imparts conductivity to the carrier tape 300 and suppresses the carrier tape 300 from being charged. Therefore, the electronic component 400 packaged with the package 100 is not easily destroyed by static electricity of the carrier tape 300.
  • the pocket 310 is a housing portion of the electronic component 400, and a plurality of pockets 310 are formed at equal intervals along the longitudinal direction of the carrier tape 300 as shown in FIG.
  • the pocket 310 is formed, for example, by subjecting a material sheet of the carrier tape 300 to hot press molding, hot vacuum molding, or hot air compression molding.
  • a plurality of sprocket holes 320 are holes formed at regular intervals along the longitudinal direction of the carrier tape 300.
  • the sprocket hole 320 is formed at a position that is not covered with the cover tape 200 when the cover tape 200 is bonded to the carrier tape 300.
  • the sprocket hole 320 is fitted with teeth of a sprocket wheel (not shown). When the sprocket wheel rotates with the sprocket wheel fitted in the sprocket hole 320, the carrier tape 300 is conveyed.
  • Cover tape 200 is heat sealed to carrier tape 300.
  • This heat sealing is performed using, for example, a sealing machine.
  • the heat seal is normally performed with a width of 0.3 mm or more and 1.0 mm or less along the longitudinal direction of the cover tape 200 so as to pass through both end portions of the pocket 310 in the width direction.
  • the peel strength of the film from the carrier tape (packaging container) is preferably 0.1 N or more and 1.0 N or less. More preferably, it is 2N or more and 0.7N or less. If the peel strength is less than 0.1N, it is easy to peel naturally, and if it is greater than 1.0N, problems such as electronic components popping out of the carrier tape due to vibration of the carrier tape are likely to occur.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the carrier tape 300” and “the solubility parameter value of the adhesive resin of the cover tape 200” is 1.90 or less. In general, the closer the solubility parameter values of the two materials, the better the materials will adhere. Therefore, the carrier tape 300 and the cover tape 200 according to the present embodiment adhere well.
  • the cover tape 200 according to the previous embodiment is heat-sealed to the carrier tape 300 via the adhesive layer 230, the cover tape 200 may be adhered to the carrier tape 300 via an adhesive.
  • the adhesive layer may not contain the heat-fusible resin. However, even in such a case, it is essential that the adhesive layer is peeled off by cohesive failure.
  • the intermediate layer 220 is provided in the cover tape 200 according to the previous embodiment, the intermediate layer 220 may be omitted as described above.
  • the cover tape 200 may be separately provided with an antistatic layer.
  • the antistatic layer is provided between the base material layer 210 and the intermediate layer 220 (in the case of a three-layer structure) or between the base material layer 210 and the adhesive layer 230 (in the case of a two-layer structure). Is preferred.
  • the antistatic layer include those in which alkyl quaternary ammonium ethosulphate and propylene carbonate are dispersed in urethane-isocyanate.
  • the adhesive resin is a single segment polymer, but the adhesive resin is a multi-segment polymer, that is, a block copolymer or a graft copolymer. May be.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the segment contributing to adhesiveness” and “the solubility parameter value of the main component of the carrier tape 300” may be 1.90 or less.
  • cover tape and the package according to the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. These examples and comparative examples do not limit the present invention.
  • EMA segment ethylene-methyl acrylate random copolymer
  • MS segment ethylene-methyl acrylate random copolymer
  • PP-PEG resin polypropylene-polyethylene glycol block copolymer
  • the PP-PEG resin is composed of a polypropylene segment (hereinafter abbreviated as “PP segment”) and a polyethylene glycol segment (hereinafter abbreviated as “PEG segment”).
  • the weight blending ratio of the EMA segment, the MS segment, the PP segment, and the PEG segment is 60: 10: 15: 15.
  • Carrier Tape As carrier tape, (A) 80 parts by weight of impact-resistant polystyrene (HT516 manufactured by A & M Styrene Co., Ltd.), 5 parts by weight of ethylene-vinyl alcohol copolymer (Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) A carrier tape (hereinafter referred to as “PS carrier tape”) composed of a mixture of Evaflex P2505) and 15 parts by weight of carbon black (Denka Black granular material manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.), and (B) 67 parts by weight of polycarbonate, A carrier tape (hereinafter referred to as “PC carrier tape”) comprising a mixture of 22 parts by weight of PCTG (SKYGREEN J2003 manufactured by SK Chemical Co., Ltd.) and 11 parts by weight of carbon black (Ketjen Black International manufactured by Ketjen Black International) is used. It was.
  • PC carrier tape A carrier tape (hereinafter referred to as “PC carrier tape”) comprising
  • the main component of the PS carrier tape is high-impact polystyrene, and its solubility parameter value is 8.60 to 9.10.
  • the main component of the PC carrier tape is polycarbonate, and its solubility parameter value is 9.80 to 10.00.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • a cover tape was prepared and a peel test was conducted in the same manner as in Example 1 except that the EMA segment was 65 parts by weight, the MS segment was 5 parts by weight, and the PP-PEG resin was 30 parts by weight.
  • the polymer blend is 100 parts by weight, 20 parts by weight of the MS segment and PP segment are contained in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (Atelet MM70 manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.)
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (hereinafter abbreviated as “MS segment”) (Estyrene MS600NT manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
  • a cover tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was prepared, and a peel test was performed.
  • the copolymerization ratio and solubility parameter value of the MS segment according to this example were as follows.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (Atelet MM70 manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.)
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (hereinafter abbreviated as “MS segment”) (Estyrene MS300 manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer
  • the maximum value of absolute value of difference in solubility parameter value between segments is 0.65 (minimum value), 1.12 (maximum value). Value) and was within the range of 0.40 to 1.40.
  • the segments having the solubility parameter value from which the maximum value is calculated were the MS segment and the PP segment. When the polymer blend is 100 parts by weight, the MS segment and the PP segment are contained in 25 parts by weight in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • a cover tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that the EMA segment was 45 parts by weight, the MS segment was 25 parts by weight, and the PP-PEG resin was 30 parts by weight. A test was conducted. When the polymer blend is 100 parts by weight, the MS segment and PP segment are contained in 40 parts by weight in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • a cover tape was prepared in the same manner as in Example 4 except that the EMA segment was 35 parts by weight, the MS segment was 35 parts by weight, and the PP-PEG resin was 30 parts by weight. A test was conducted. When the polymer blend is 100 parts by weight, 50 parts by weight of the MS segment and PP segment are contained in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (Atrete MM70 manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.)
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer (hereinafter abbreviated as "MS segment") (Estyrene MS200NT manufactured by Nippon Steel Chemical Co., Ltd.)
  • MS segment methyl methacrylate-styrene random copolymer
  • a cover tape was prepared in the same manner as in Example 1 except that it was prepared, and a peel test was performed.
  • the copolymerization ratio and solubility parameter value of the MS segment according to this example were as follows.
  • the maximum value of absolute value of difference in solubility parameter value between segments is 0.60 (minimum value), 1.08 (maximum value) Value) and was within the range of 0.40 to 1.40.
  • the segments having the solubility parameter value from which the maximum value is calculated were the MS segment and the PP segment. When the polymer blend is 100 parts by weight, the MS segment and the PP segment are contained in 25 parts by weight in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • a cover tape was prepared in the same manner as in Example 7 except that the EMA segment was 35 parts by weight, the MS segment was 35 parts by weight, and the PP-PEG resin was 30 parts by weight. A test was conducted. When the polymer blend is 100 parts by weight, 50 parts by weight of the MS segment and PP segment are contained in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • PS segment polystyrene (hereinafter abbreviated as “PS segment”) (Toyostyrene G210C manufactured by Toyo Styrene Co., Ltd.) was prepared instead of methyl methacrylate-styrene random copolymer (Atrete MM70 manufactured by Nippon A & L Co., Ltd.)
  • a cover tape was prepared and a peel test was performed.
  • solubility parameter value of the PS segment according to this example was as follows.
  • PS segment solubility parameter value Solubility parameter value: 8.60 to 9.10
  • the maximum absolute value of the difference in solubility parameter value between segments is 0.50 (minimum value), 1.00 (maximum value) Value) and was within the range of 0.40 to 1.40.
  • the segment which has the solubility parameter value from which this maximum value is calculated was a PS segment and a PP segment. When the polymer blend is 100 parts by weight, the PS segment and the PP segment are contained in 25 parts by weight in the polymer blend.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.09 (minimum value), 0.76. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.29 (minimum value), 1.66. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • EMA segment An ethylene-methyl acrylate random copolymer (hereinafter abbreviated as “EMA segment”) instead of an ethylene-methyl acrylate random copolymer (Elvalloy AC 1820 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) (Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.)
  • EMA segment ethylene-methyl acrylate random copolymer
  • Elvalloy AC 1820 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.
  • cover tape was prepared and a peel test was performed in the same manner as in Example 1 except that Elvalloy AC 1913) was prepared.
  • the copolymerization ratio and solubility parameter value of the EMA segment according to this example were as follows.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.23 (minimum value), 0.91. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PC carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 1.43 (minimum value), 1.81. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • EMMA segment Ethylene-methyl methacrylate random copolymer (hereinafter abbreviated as “EMMA segment”) instead of ethylene-methyl acrylate random copolymer (Elvalloy AC 1820 manufactured by Mitsui DuPont Polychemical Co., Ltd.) (Aclift WH303F manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) ) was prepared in the same manner as in Example 1 except that a cover tape was prepared and a peel test was performed.
  • the copolymerization ratio and solubility parameter value of the EMMA segment according to this example were as follows.
  • the absolute value of the difference between “the solubility parameter value of the main component of the PS carrier tape” and “the solubility parameter value of the EMA segment as the adhesive resin of the cover tape” is 0.25 (minimum value), 0.98. (Maximum value), both of which were 1.90 or less.
  • Comparative Example 1 except that the ethylene-methyl acrylate random copolymer (Mitsui / DuPont Polychemical Co., Ltd. Elvalloy AC 1820) was replaced with an ethylene-methyl methacrylate random copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd., ACLIFT WH303F). A cover tape was prepared and a peel test was performed.
  • Comparative Example 1 except that the ethylene-methyl acrylate random copolymer (Mitsui-DuPont Polychemical Co., Ltd. Elvalloy AC 1820) was replaced with an ethylene-methyl methacrylate random copolymer (Sumitomo Chemical Co., Ltd. ACRlift WK402). A cover tape was prepared and a peel test was performed.
  • EMMA segment ethylene-methyl methacrylate random copolymer (hereinafter abbreviated as “EMMA segment”) (Aclift WK402 manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) is prepared as an adhesive resin, and polypropylene (hereinafter referred to as “PP segment” as an incompatible resin). (“J106” manufactured by Grand Polymer Co., Ltd.) was prepared.
  • EMMA segment ethylene-methyl methacrylate random copolymer
  • PP segment polypropylene
  • peel test was performed in the same manner as the peel test of Example 1.
  • the adhesive layer was peeled off at the interface (see Table 2).
  • the film according to the present invention is not easily affected by the surface state of the adherend, and can have a small fluctuation in peel strength when peeled from the adherend after being adhered to the adherend.
  • it is useful as a cover tape, a lid for food packaging, or the like.

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Abstract

本発明の課題は、キャリアテープ等の被着体表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さいフィルムを提供することである。本発明に係るフィルムは、表面層を備える。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。そして、本発明に係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。

Description

フィルム及び包装体
　本発明は、例えば、食品包装や電子部品包装に用いることができるフィルムに関する。また、本発明は、そのフィルムを備える包装体に関する。
　本願は、２０１１年３月３０日に、日本に出願された特願2011－074178号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　過去に「キャリアテープから界面剥離するカバーテープ」が提案されている（例えば、特開２０１０－１７３６７３号公報参照）。
特開２０１０－１７３６７３号公報
　ところで、上述のようなカバーテープは、キャリアテープの表面状態の影響を受けやすく、剥離強度のふれが大きい。したがって、このような界面剥離型のカバーテープがキャリアテープから剥離されるとき、キャリアテープが振動することが多い。このようにキャリアテープが振動すると、電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなる。
　本発明の課題は、キャリアテープ等の被着体表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さいフィルムを提供することである。
　（１）本発明に係るフィルムは、表面層（接着層）を備える。なお、本フィルムは、表面層のみから形成されてもよいし（つまり単層フィルム）、表面層と他の層から形成されてもよい（つまり多層フィルム）。表面層は、ポリマーブレンド物を主成分として形成される。ポリマーブレンド物は、少なくとも２種の単セグメントポリマーからなるか、少なくとも２種の複セグメントポリマーからなるか、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなる。なお、本願において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。また、本願において、セグメントとは、構成単位が１０以上繰り返されている部分を意味する。そして、本発明に係るフィルムにおいて、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、本願において、溶解度パラメータとはヒルデブランド溶解度パラメータを意味する。また、溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．９０以上１．３０以下であるのが好ましく、１．００以上１．２０以下であるのがより好ましい。
　上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
　（２）上述（１）に係るフィルムにおいて、最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましい。また、一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。
　上記条件を満たすフィルムが熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着されると、そのフィルムを被着体から剥離するとき、表面層を凝集破壊させながらフィルムを剥離させることが可能となる。一般に、凝集破壊剥離は、界面剥離に比べて、被着体の表面状態の影響を受けにくく、剥離強度のふれが小さい。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
　（３）上述（１）または（２）に係るフィルムにおいて、少なくとも１種のセグメントには、熱融着性がある。そして、表面層は、熱融着層として機能する。
　このため、このフィルムは、熱融着により被着体に接着することができる。
　（４）本発明に係る包装体は、上述の（３）に係るフィルムおよび包装容器を備える。包装容器は、開口が上記フィルムで覆われる。そして、熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、包装容器の開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である。なお、ここにいう主成分とは、樹脂組成物において５０重量％以上を占めるものを意味する。
　上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムの剥離強度のふれを小さくすることができる。
　（５）上述（４）に係る包装体では、包装容器に対するフィルムの剥離強度が０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であるのが好ましい。なお、上記剥離強度は、ＪＩＳ　Ｃ－０８０６－３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じて測定される。
　上記条件を満たす包装体では、開封前においてフィルムが良好に包装容器に密着されており、開封時にフィルムを容易に剥離させることができる。
　本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
　また、このフィルムは、上述の通り、熱融着または接着剤により表面層を介して被着体に接着された後に被着体から剥離されるとき、表面層が凝集破壊されながら剥離される。このため、このフィルムは、従前の界面剥離型フィルムよりも剥離強度の経時変化が少ないだけでなく、剥離強度に対する被着体の素材の影響が小さく、また、被着体に接着された状態で輸送される場合において自然剥離しにくい。
本発明の一実施形態に係る包装体の斜視図である。 図１に示した包装体のＡ－Ａ線断面図である。 図２のＰ部分の拡大断面図である。 キャリアテープからカバーテープを剥離させている状態を示す斜視図である。 キャリアテープからカバーテープを剥離させた状態を示す平面図である。
　本発明の一実施形態に係る包装体１００は、図１および図２に示されるように、主に、カバーテープ２００およびキャリアテープ（包装容器）３００から構成される。以下、カバーテープ２００およびキャリアテープ３００それぞれについて詳述する。
　＜カバーテープ＞
　カバーテープ２００は、図３に示されるように、積層フィルムであって、基材層２１０、中間層２２０及び接着層（表面層）２３０から構成されている。
　基材層２１０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）・ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン・ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ナイロン（登録商標）等のポリアミド樹脂等の透明で剛性の高い二軸延伸フィルムであることが好ましい。基材層２１０の厚みは６μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。また、基材層２１０には、片面に帯電防止処理が施されてもよい。また、基材層２１０には、中間層２２０または接着層２３０が形成される面に、必要に応じて予めコロナ処理、プラズマ処理、サンドブラスト処理等の表面処理が施されてもよい。また、カバーテープ２００の機械強度を高める目的で、先の延伸フィルムを積層してもよい。
　中間層２２０は、例えば、ポリエチレン、ポリエチレン－ビニルアセテート共重合体、エチレン－アクリル共重合体、ポリウレタンから形成される。なお、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレンが好ましい。また、中間層２２０の厚みは１０μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。なお、中間層２２０は、省略されてもかまわない。
　基材層２１０、すなわち、基材フィルム上に中間層２２０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
　接着層（表面層）２３０は、ポリマーブレンド物から形成されている。そして、このポリマーブレンド物は、複数の単セグメントポリマーから構成されていてもよいし、複数の複セグメントポリマーから構成されていてもよいし、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとから構成されていてもよい。なお、本実施の形態において、「単セグメントポリマー」とは、セグメントが１つしかないポリマーであって、ホモポリマー、ランダム共重合ポリマーおよび交互共重合ポリマーのいずれかである。また、「複セグメントポリマー」とは、セグメントを２つ以上有するポリマーであって、ブロック共重合ポリマーおよびグラフト共重合ポリマーのいずれかである。そして、本実施の形態において、ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、０．４０以上１．４０以下である。なお、この接着層には、導電性物質が分散されていてもよい。ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４よりも小さい場合には凝集力が大きくなるために界面剥離となり、被着体の表面状態の影響を受けにやすく剥離強度のふれが大きくなり、１．４０より大きい場合には凝集力が小さくなるために十分な剥離強度が得られず、製膜性が悪化するという不具合が生じるため好ましくない。
　なお、ポリマーブレンド物中に含有される単セグメントポリマー及び複セグメントポリマーの少なくとも１種が、熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、又は帯電防止樹脂であることが好ましい。また、ポリマーブレンド物中に熱融着性樹脂、熱融着性樹脂に対して不溶な非相溶樹脂、及び帯電防止樹脂を全て含むことがさらに好ましい。なお、かかる場合、ポリマーブレンド物は、相分離構造を有する。
　熱融着性樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂が挙げられる。
酢酸ビニル系樹脂及びアクリル樹脂としては、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体、エチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン－エチルアクリレートランダム共重合体、エチレン－エチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン－ブチルアクリレートランダム共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンαオレフィン共重合体等が挙げられる。
　ポリスチレン系樹脂としては、例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、水素添加型スチレン・ブタジエンランダム共重合体（ＨＳＢＲ）等が挙げられる。
　ポリエステル系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等が挙げられる。
　熱融着性樹脂がエチレン－メチルアクリレートランダム共重合体またはエチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体である場合、非相溶樹脂としては、例えば、メチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体、ポリスチレン樹脂が挙げられる。
　上記熱融着性樹脂の中でも、アクリル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂が好ましく、これらの中でも、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体が特に好ましい。
　帯電防止樹脂としては、例えば、ポリエチレンオキサイド・ポリエチレンオキサイド架橋体・ポリエチレンオキサイド共重合体・ポリエチレングリコール・ポリエチレングリコール共重合体（ポリプロピレン－ポリエチレングリコールブロック共重合体等）、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体等のノ二オン系のポリエーテル、第四級アンモニウム塩基含有メタクリレート共重合体・第四級アンモニウム塩基含有マレイミド共重合体・第四級アンモニウム塩基含有メタクリル共重合体等の第四級アンモニウム系樹脂、ポリスチレンスルホン酸ソーダ等のスルホン酸系樹脂、カリウム等一価のイオンを含有するアイオノマー、Ｌｉイオン含有のポリエーテル・ポリオレフィン共重合体等のＬｉイオンを含有するポリエーテル、ポリエーテルエステルアミド系樹脂、エチレンオキシド・エピクロルヒドリン系樹脂、ポリエーテルエステル系樹脂等が挙げられる。
上記帯電防止樹脂の中でも、ノニオン系のポリエーテル及びＬｉイオンを含有するポリエーテルが好ましく、中でも、ポリエチレングリコール・ポリオレフィン共重合体、Ｌｉイオンを含有するポリエーテル・ポリオレフィン共重合体が特に好ましい。
　上述の最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つのセグメント（以下「特定セグメント」という）は、ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有されるのが好ましく、２０重量部以上５０重量部以下含有されるのがより好ましい。１５重量部より小さい場合にはシール性と帯電防止性が両立できず、６０重量部より大きい場合には、シール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
　一方の特定セグメントと他方の特定セグメントとの重量比は３０：７０から７０：３０の範囲内であるのが好ましい。一方の特定セグメントの他方の特定セグメントに対する重量比が３０よりも小さい、または７０より大きい場合にはシール性もしくは帯電防止性が低下してしまうため好ましくない。
　カバーテープ２００の厚みは、特に限定されるものではないが、５００μｍ以下が好ましく、２００μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下がさらに好ましい。また、１０μｍ以上が好ましく、２０μｍ以上がより好ましく、３０μｍ以上がさらに好ましい。
　基材フィルム上または中間層２２０に接着層２３０を形成する方法としては、例えば、ドライラミネート法、押し出しラミネート法が挙げられる。なお、基材層２１０の柔軟性を考慮すると、押し出しラミネート法が好ましい。
　＜キャリアテープ（包装容器）＞
　キャリアテープ３００には、図１および図２に示されるように、ポケット３１０及びスプロケットホール３２０が形成されている。
　キャリアテープ３００の材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリエステル系樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂など）、ポリカーボネート系樹脂などの各種樹脂が挙げられる。
　なお、本実施の形態において、「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は小さい方が好ましいが、少なくとも１．９０以下であり、１．８５以下であることが好ましい。なお、ここにいう主成分とは、キャリアテープ３００を構成する材料中で５０重量％以上を占めるものを意味する。
　キャリアテープ３００の材料には、カーボンブラック、グラファイト、カーボン繊維などの導電性フィラーが分散されることが好ましい。この導電性フィラーは、キャリアテープ３００に導電性を付与し、キャリアテープ３００が帯電することを抑制する。そのため、包装体１００で包装された電子部品４００は、キャリアテープ３００の静電気によって破壊されにくくなる。
　ポケット３１０は、電子部品４００の収容部分であって、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成されている。このポケット３１０は、例えば、キャリアテープ３００の材料シートを加熱プレス成形、加熱真空成形、または加熱圧空成形することによって形成される。
　スプロケットホール３２０は、図１に示されるように、キャリアテープ３００の長手方向に沿って等間隔で複数個形成される穴である。このスプロケットホール３２０は、キャリアテープ３００にカバーテープ２００が接着されたとき、カバーテープ２００で覆われない位置に形成される。スプロケットホール３２０は、スプロケットホイール（図示せず）の歯と嵌合する。スプロケットホール３２０にスプロケットホイールが嵌合した状態でスプロケットホイールが回転すると、キャリアテープ３００が搬送される。
　＜カバーテープとキャリアテープとの接着＞
　カバーテープ２００は、キャリアテープ３００にヒートシールされる。このヒートシールは、例えば、シール機を用いて行われる。ヒートシールは、通常、ポケット３１０の幅方向の両際部分を通るように、カバーテープ２００の長手方向に沿って標準的には０．３ｍｍ以上１．０ｍｍ以下の幅で行われる。
　＜カバーテープの剥離＞
　図４および図５に示されるように、本実施の形態に係るカバーテープ２００がキャリアテープ３００から剥離されると、接着層２３０が凝集破壊される。その結果、カバーテープ側では接着層２３０の一部が剥ぎ取られた状態となり（図４の符号ＲＣ参照）、キャリアテープ側では接着層２３０の残部ＲＳがキャリアテープ３００に残存する状態となる。
キャリアテープ（包装容器）に対するフィルムの剥離強度（ＪＩＳ　Ｃ－０８０６－３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下であることが好ましく、０．２Ｎ以上０．７Ｎ以下であることがさらに好ましい。
　剥離強度が０．１Ｎより小さい場合には、自然剥離されやすくなり、１．０Ｎより大きい場合には、キャリアテープの振動により電子部品がキャリアテープから飛び出す等の不具合が生じやすくなり、好ましくない。
　＜本実施の形態に係るカバーテープの特徴＞
　（１）本実施の形態に係るカバーテープ２００は、キャリアテープ３００から剥離されるとき、凝集破壊剥離される。このため、このフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができる。
　（２）本実施の形態において「キャリアテープ３００の主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープ２００の接着性樹脂の溶解度パラメータ値」との差の絶対値は１．９０以下である。一般に、２つの材料の溶解度パラメータ値が近ければ近い程、それらの材料は良好に接着する。したがって、本実施の形態に係るキャリアテープ３００とカバーテープ２００とは、良好に接着する。
　＜変形例＞
　（Ａ）先の実施形態に係るカバーテープ２００は接着層２３０を介してキャリアテープ３００にヒートシールされたが、カバーテープ２００は接着剤を介してキャリアテープ３００に接着されてもよい。なお、かかる場合、接着層には熱融着性樹脂が含有されていなくてもよい。ただし、かかる場合であっても、接着層は凝集破壊剥離することが必須である。
　（Ｂ）先の実施形態に係るカバーテープ２００には中間層２２０が設けられたが、上述の通り、中間層２２０は省略されてもよい。
　（Ｃ）先の実施形態では特に言及しなかったが、カバーテープ２００には、別途、帯電防止層が設けられてもよい。なお、帯電防止層は、基材層２１０と中間層２２０との間（３層構成の場合）、または、基材層２１０と接着層２３０との間（２層構成の場合）に設けられるのが好ましい。なお、帯電防止層としては、例えば、ウレタン－イソシアネートにアルキル四級アンモニウムエトサルフェート及び炭酸プロピレンが分散されたものが挙げられる。
　（Ｄ）先の実施形態に係るカバーテープ２００の接着層２３０では接着性樹脂が単セグメントポリマーであったが、接着性樹脂は複セグメントポリマー、すなわち、ブロック共重合体、グラフト共重合体であってもよい。かかる場合、「接着性に寄与するセグメントの溶解度パラメータ値」と「キャリアテープ３００の主成分との溶解度パラメータ値」との差の絶対値が１．９０以下であればよい。
　以下、実施例および比較例を示して本発明に係るカバーテープ及び包装体をより詳細に説明する。なお、これらの実施例および比較例は、本発明を限定するものではない。
　１．ポリマーブレンドの調整
　接着性樹脂としてエチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）を用意し、非相溶樹脂としてメチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）を用意し、帯電防止樹脂としてポリプロピレン－ポリエチレングリコールブロック共重合体（以下「ＰＰ－ＰＥＧ樹脂」と略する）（三洋化成工業株式会社製ペレスタット２１２）を用意した。
　なお、ＰＰ－ＰＥＧ樹脂は、ポリプロピレンセグメント（以下「ＰＰセグメント」と略する）とポリエチレングリコールセグメント（以下「ＰＥＧセグメント」と略する）とから構成される。ＰＰ－ＰＥＧ樹脂の共重合比（重量比）は、ＰＰセグメント：ＰＥＧセグメント＝５０：５０である。
　そして、６０重量部のＥＭＡセグメント、１０重量部のＭＳセグメント及び３０重量部のＰＰ－ＰＥＧ樹脂を混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドして、ペレットを調製した。なお、配合比をセグメント単位で考える場合、ＥＭＡセグメント、ＭＳセグメント、ＰＰセグメント及びＰＥＧセグメントの重量配合比は、６０：１０：１５：１５である。
　（１）各セグメントの詳細
　各セグメントの詳細は以下の通りである。
　　ａ）ＥＭＡセグメント
　　　共重合比（重量比）／エチレン：メチルアクリレート＝８０：２０
　　　溶解度パラメータ値／８．３４～８．５１
　　ｂ）ＭＳセグメント
　　　共重合比（重量比）／メチルメタクリレート：スチレン＝７０：３０
　　　溶解度パラメータ値／８．９５～９．３８
　　ｃ）ＰＰセグメント
　　　溶解度パラメータ値／８．１０
　　ｄ）ＰＥＧセグメント
　　　溶解度パラメータ値／８．６３
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．４４（最小値），１．０４（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　２．カバーテープの作製
　押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、二層構造のカバーテープを作製した。
　３．剥離試験
　（１）キャリアテープ
　キャリアテープとして、（Ａ）８０重量部の耐衝撃性ポリスチレン（Ａ＆Ｍスチレン株式会社製ＨＴ５１６）、５重量部のエチレン－ビニルアルコール共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エバフレックスＰ２５０５）および１５重量部のカーボンブラック（電気化学工業株式会社製デンカブラック粒状体）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＳキャリアテープ」という）と、（Ｂ）６７重量部のポリカーボネート、２２重量部のＰＣＴＧ（ＳＫケミカル株式会社製ＳＫＹＧＲＥＥＮ　Ｊ２００３）および１１重量部のカーボンブラック（ケッチェンブラックインターナショナル製ケッチェンブラックＥＣ）の混合物から成るキャリアテープ（以下「ＰＣキャリアテープ」という）とを用意した。
　なお、ＰＳキャリアテープの主成分は耐衝撃性ポリスチレンであり、その溶解度パラメータ値は８．６０～９．１０である。また、ＰＣキャリアテープの主成分はポリカーボネートであり、その溶解度パラメータ値は９．８０～１０．００である。
　したがって、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　（２）キャリアテープに対するカバーテープの接着
　ＰＳキャリアテープ及びＰＣキャリアテープそれぞれに対して上述のカバーテープをヒートシールした。なお、ヒートシールは、シール機（ＩＳＭＥＣＡ社製、品名：ＭＢＭ－４０００）を用いて、シール温度１８０℃、シール時間０．３秒、シール圧力９．８Ｎの条件下で行われた。
　（３）剥離試験
　ＪＩＳ　Ｃ－０８０６－３の記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準拠して、１６５°から１８０°の剥離角度にてカバーテープをＰＣキャリアテープから剥離したときの平均荷重値を剥離強度とした。なお、本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５５Ｎであった（表１参照）。
　また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　ＥＭＡセグメントを６５重量部とし、ＭＳセグメントを５重量部とし、ＰＰ－ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２０重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５３Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　メチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐡化学株式会社製エスチレンＭＳ６００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＭＳセグメントの詳細
　　　共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝６０：４０
　　　溶解度パラメータ値：８．９０～９．３４
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．３９（最小値），１．００（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．８０（最小値），１．２４（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．２７（最小値），０．７１（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８０（最小値），１．２４（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　メチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレンＭＳ３００）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＭＳセグメントの詳細
　　　共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝３０：７０
　　　溶解度パラメータ値：８．７５～９．２２
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．２４（最小値），０．８８（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．６５（最小値），１．１２（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．５９（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６５（最小値），１．１２（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５９Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　ＥＭＡセグメントを４５重量部とし、ＭＳセグメントを２５重量部とし、ＰＰ－ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に４０重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２８Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ－ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例４と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．１４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　メチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにメチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（以下「ＭＳセグメント」と略する）（新日鐵化学株式会社製エスチレン　ＭＳ２００ＮＴ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＭＳセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＭＳセグメントの詳細
　　　共重合比（重量比）：メチルメタクリレート：スチレン＝２０：８０
　　　溶解度パラメータ値：８．７０～９．１８
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．１９（最小値），０．８４（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．６０（最小値），１．０８（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．０７（最小値），０．５５（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．６０（最小値），１．０８（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５２Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　ＥＭＡセグメントを３５重量部とし、ＭＳセグメントを３５重量部とし、ＰＰ－ＰＥＧ樹脂を３０重量部とした以外は、実施例７と同様にしてカバーテープを調製し、実施例１と同様にして剥離試験を行った。なお、ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に５０重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．３４Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　メチルメタクリレート－スチレンランダム共重合体（日本エイアンドエル株式会社製アトレーテＭＭ７０）の代りにポリスチレン（以下「ＰＳセグメント」と略する）（東洋スチレン株式会社製トーヨースチロールＧ２１０Ｃ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＰＳセグメントの溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＰＳセグメントの溶解度パラメータ値
　　　溶解度パラメータ値：８．６０～９．１０
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＳセグメント：０．０９（最小値），０．７６（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．２４（最小値），０．４１（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．１２（最小値），０．２９（最大値）
　　　ＰＳセグメント－ＰＰセグメント：０．５０（最小値），１．００（最大値）
　　　ＰＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．０３（最小値），０．４７（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．５０（最小値），１．００（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＰＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．５７Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．０９（最小値），０．７６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．２９（最小値），１．６６（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）の代りにエチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＡセグメント」と略する）（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１９１３）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＥＭＡセグメントの詳細
　　　共重合比（重量比）：エチレン：メチルアクリレート＝８７：１３
　　　溶解度パラメータ値：８．１９～８．３７
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．５８（最小値），１．１９（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．０９（最小値），０．２７（最大値）
　　　ＥＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．２６（最小値），０．４４（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２６Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２３（最小値），０．９１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４３（最小値），１．８１（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）の代りにエチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト　ＷＨ３０３Ｆ）を用意したこと以外は、実施例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。なお、本実施例に係るＥＭＭＡセグメントの共重合比および溶解度パラメータ値は以下の通りであった。
　（１）ＥＭＭＡセグメントの詳細
　　　共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝８２：１８
　　　溶解度パラメータ値：８．１２～８．３５
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＭＡセグメント－ＭＳセグメント：０．６０（最小値），１．２６（最大値）
　　　ＥＭＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．０２（最小値），０．２５（最大値）
　　　ＥＭＭＡセグメント－ＰＥＧセグメント：０．２８（最小値），０．５１（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＰセグメント：０．８５（最小値），１．２８（最大値）
　　　ＭＳセグメント－ＰＥＧセグメント：０．３２（最小値），０．７５（最大値）
　　　ＰＰセグメント－ＰＥＧセグメント：０．５３（最小値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．８５（最小値），１．２８（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲内であった。なお、この最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有するセグメントは、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントであった。ポリマーブレンドを１００重量部としたとき、ＭＳセグメント及びＰＰセグメントは、ポリマーブレンド中に２５重量部含有されることになる。
　（４）剥離試験の結果
　本実施例に係るＰＣキャリアテープに対するカバーテープの剥離強度は、０．２１Ｎであった。また、本実施例に係るカバーテープは、ＰＣキャリアテープおよびＰＳキャリアテープから剥離させたとき、接着層が凝集破壊していた（表１参照）。
　なお、「ＰＳキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、０．２５（最小値），０．９８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
　また、「ＰＣキャリアテープの主成分の溶解度パラメータ値」と「カバーテープの接着性樹脂であるＥＭＡセグメントの溶解度パラメータ値」との差の絶対値は、１．４５（最小値），１．８８（最大値）であり、いずれも１．９０以下であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 （比較例１）
　１．カバーテープの作製
　押し出しラミネート法によりエチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）の加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
　２．剥離試験
　剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
　本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例２）
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）をエチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１９１３）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
　本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例３）
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）をエチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト　ＷＨ３０３Ｆ）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
　本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例４）
　エチレン－メチルアクリレートランダム共重合体（三井・デュポンポリケミカル株式会社製エルバロイＡＣ　１８２０）をエチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体（住友化学株式会社製アクリフト　ＷＫ４０２）に代えた以外は、比較例１と同様にして、カバーテープを調製し、剥離試験を行った。
　本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
（比較例５）
　１．ポリマーブレンドの調整
　接着性樹脂としてエチレン－メチルメタクリレートランダム共重合体（以下「ＥＭＭＡセグメント」と略する）（住友化学株式会社製アクリフト　ＷＫ４０２）を用意し、非相溶樹脂としてポリプロピレン（以下「ＰＰセグメント」と略する）（グランドポリマー社製Ｊ１０６）を用意した。
　そして、７０重量部のＥＭＭＡセグメント及び３０重量部のＰＰセグメントを混合し、二軸スクリュー押出機を用いてシリンダー温度１８０度Ｃの条件下でこれらの混合物を溶融ブレンドし、ペレットを調製した。
　（１）各セグメントの詳細
　各セグメントの詳細は以下の通りである。
　　ａ）ＥＭＭＡセグメント
　　　共重合比（重量比）：エチレン：メチルメタクリレート＝７５：２５
　　　溶解度パラメータ値：８．２０～８．４５
　　ｂ）ＰＰセグメント
　　　溶解度パラメータ値：８．１０
　（２）各セグメント間の溶解パラメータ値の差の絶対値
　上記ポリマーブレンド中のセグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値は以下の通りである。
　　　ＥＭＭＡセグメント－ＰＰセグメント：０．１０（最小値），０．３５（最大値）
　（３）セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値
　セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値は、上記の通り、０．１０（最小値），０．３５（最大値）であり、０．４０～１．４０の範囲外であった。
　２．カバーテープの作製
　押し出しラミネート法により上述のペレットの加熱融解物をポリエチレンテレフタレート二軸延伸フィルム（東洋紡績株式会社製）上に押出して、カバーテープを作製した。
　３．剥離試験
　剥離試験は、実施例１の剥離試験と同様にして行われた。
　本比較例に係るカバーテープは、キャリアテープから剥離させたとき、接着層が界面剥離していた（表２参照）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　本発明に係るフィルムは、被着体の表面状態の影響を受けにくく、被着体に接着された後にその被着体から剥離される場合において剥離強度のふれを小さくすることができるという特徴を有しており、例えば、カバーテープ、食品包装用の蓋材等として有用である。
　１００　　　包装体
　２００　　　カバーテープ
　２３０　　　接着層（表面層，熱融着層）
　３００　　　キャリアテープ

Claims (5)

  1. 　少なくとも２種の単セグメントポリマー、少なくとも２種の複セグメントポリマー、または、少なくとも１種の単セグメントポリマーと少なくとも１種の複セグメントポリマーとからなるポリマーブレンド物を主成分とする表面層を備え、
    　前記ポリマーブレンド物中の全セグメント間の溶解度パラメータ値の差の絶対値の最大値が０．４０以上１．４０以下であるフィルム。
  2. 　前記最大値を算出する元になる溶解度パラメータ値を有する２つの特定セグメントは、前記ポリマーブレンド物を１００重量部としたとき、１５重量部以上６０重量部以下含有され、一方の前記特定セグメントと他方の前記特定セグメントとの重量比は、３０：７０から７０：３０の範囲内である請求項１に記載のフィルム。
  3. 　少なくとも１種の前記セグメントには、熱融着性があり、前記表面層は、熱融着層として機能する請求項１または２に記載のフィルム。
  4. 　請求項３に記載のフィルムと、開口が前記フィルムで覆われる包装容器とを備え、前記熱融着性を有するセグメントの溶解度パラメータ値と、前記包装容器の前記開口の周辺部の表面を形成する樹脂組成物の主成分との溶解度パラメータ値との差の絶対値が１．９０以下である包装体。
  5. 　前記包装容器に対する前記フィルムの剥離強度（ＪＩＳ　Ｃ－０８０６－３に記載の８ｍｍ幅キャリアテープ使用時の規格に準じる）は、０．１Ｎ以上１．０Ｎ以下である請求項４に記載の包装体。
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