WO2012131940A1 - 開離嵌挿具付きスライドファスナー - Google Patents

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WO2012131940A1
WO2012131940A1 PCT/JP2011/058036 JP2011058036W WO2012131940A1 WO 2012131940 A1 WO2012131940 A1 WO 2012131940A1 JP 2011058036 W JP2011058036 W JP 2011058036W WO 2012131940 A1 WO2012131940 A1 WO 2012131940A1
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WO
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fastener
butterfly
tape
slide fastener
stick
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PCT/JP2011/058036
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English (en)
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昌芳 小島
美幸 大角
Original Assignee
Ykk株式会社
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Publication date
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Priority to KR1020137025617A priority patent/KR101559220B1/ko
Priority to PCT/JP2011/058036 priority patent/WO2012131940A1/ja
Priority to JP2013506946A priority patent/JP5832522B2/ja
Priority to EP11862682.9A priority patent/EP2692262B1/en
Priority to TW100128612A priority patent/TWI503085B/zh
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    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
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    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
    • A44B19/384—Separable slide fasteners with quick opening devices
    • A44B19/388—Bottom end stop means for quick opening slide fasteners
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
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    • A44B19/02—Slide fasteners with a series of separate interlocking members secured to each stringer tape
    • A44B19/08—Stringers arranged side-by-side when fastened, e.g. at least partially superposed stringers
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    • A44B19/38—Means at the end of stringer by which the slider can be freed from one stringer, e.g. stringers can be completely separated from each other
    • A44B19/382—"Two-way" or "double-acting" separable slide fasteners
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T24/00—Buckles, buttons, clasps, etc.
    • Y10T24/25—Zipper or required component thereof
    • Y10T24/2598—Zipper or required component thereof including means for obstructing movement of slider

Definitions

  • the present invention relates to a slide fastener with a detachable insertion tool including a butterfly bar and a box bar, and in particular, the element row can be broken even when the fastener tape is bent at a position near the butterfly bar and the box bar.
  • the present invention relates to a slide fastener with a separable fitting that can be prevented.
  • fastener elements used for slide fasteners synthetic resin fastener elements that are formed individually by injection molding synthetic resin onto a fastener tape, and monofilaments are molded into a coil or zigzag shape.
  • a continuous fastener element formed by doing this a metal fastener element formed by crimping a metal element material having a substantially Y shape on a fastener tape, and the like are known.
  • the fastener element made of synthetic resin is generally formed so as to straddle the tape surface which is the first surface of the fastener tape and the tape back surface which is the second surface, and is on the element disposed on the tape surface side of the fastener tape. It has a half part and an element lower half part arranged on the tape back side.
  • such a synthetic resin fastener element is often formed so that the upper half of the element and the lower half of the element have a symmetrical shape.
  • the aesthetics and feel of the fastener element hand feel
  • the upper half of the element and the lower half of the element are formed in different asymmetric shapes.
  • Patent Document 1 An example of a fastener element in which the upper half of the element and the lower half of the element have different shapes is disclosed in, for example, International Publication No. 2010/082294 (Patent Document 1).
  • the tape length direction of the fastener tape is defined as the front-rear direction.
  • the tape width direction of a fastener tape is prescribed
  • the fastener element 60 of Patent Document 1 has an element upper half 61 disposed on the first surface side of the fastener tape 70 and an element lower half 62 disposed on the second surface side of the fastener tape 70. ing.
  • the element upper half 61 includes a first tape clamping part 61a for clamping the fastener tape 70 between the element lower half 62 and a tapered shape extending outward from the first tape clamping part 61a. 1st head 61b.
  • Front and rear taper portions 61c that gradually reduce the longitudinal dimension of the upper half portion 61 of the element in the first tape holding portion 61a and a part of the first head portion 61b in the element upper half portion 61 are provided. It is provided on the front and rear side surfaces.
  • the front and rear taper portions 61c as described above, when the fastener element 60 is viewed from the front side, the appearance of the fastener element 60 can be made to look like the metal fastener element 60. .
  • the vertical dimension (element width dimension) at the lower end portion of the first tape clamping portion 61a can be increased more than the upper end portion. The fixing strength of the fastener element 60 with respect to is increased.
  • first head 61b in the element upper half 61 is formed in a tapered shape in which the tape length dimension gradually decreases from the proximal end joined to the first tape clamping portion 61a toward the distal end. Yes. Thereby, the external appearance of the fastener element 60 can be made closer to the metal fastener element 60.
  • the first head portion 61b is configured to protrude in the front-rear direction from a neck portion 62b described later of the lower half portion 62 of the element.
  • the element lower half 62 (particularly, a second head 62c described later) meshed with the first head 61b. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of meshing cracks (also referred to as chain cracks) in the element rows and stably maintain the meshing state of the fastener elements 60.
  • an upper taper portion 61d that slopes downward so as to gradually reduce the height dimension of the fastener element 60 toward the tip of the first head portion 61b serves as an interference avoidance portion described later. Is formed.
  • the element lower half 62 in the fastener element 60 is formed integrally with the element upper half 61.
  • the lower half portion 62 of the element has a second tape clamping portion 62a for clamping the fastener tape 70 between the first tape clamping portion 61a of the element upper half portion 61 and a tape outward from the second tape clamping portion 62a.
  • a neck portion 62b having a shape constricted in the front-rear direction, and a second head portion 62c disposed at the tip of the neck portion 62b and enormous in the front-rear direction.
  • each fastener element 60 is made of metal when viewed from the front side. Because of its appearance like a fastener element, it has excellent appearance quality and design.
  • the upper taper portion 61d as described above is formed as an interference avoidance portion in the element upper half portion 61 of the fastener element 60. For this reason, when the slide fastener is folded to the tape first surface side so that the element upper halves 61 approach each other in the engaged state of the fastener element 60, the first head 61b of each fastener element 60 and the mating counterpart side It is possible to avoid interference with the upper half 61 of the element.
  • the upper taper portion 61d is provided in the element upper half 61 of the fastener element 60, so that the fastener element can be obtained when the slide fastener is bent toward the tape first surface side as described above. It is possible to prevent the upper half portion 61 of the mating counterpart from interfering with the first head portion 61b of the 60.
  • a detachable fitting insert by a butterfly stick attached to the end of one fastener stringer and a box stick and box attached to the end of the other fastener stringer Is configured.
  • a separation / insertion tool is referred to as a one-way separation / insertion tool.
  • a slide fastener that can be opened from both ends of the element row is disclosed in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2006-346364 (Patent Document 2) and the like, and slides along the element row with the rear openings facing each other.
  • Two sliders arranged in a possible manner, a butterfly stick attached to the end of one fastener stringer, and a box stick attached to the end of the other fastener stringer, these two sliders , A butterfly bar, and a box bar constitute a separation / insertion tool.
  • a separation / insertion tool is referred to as a double-opening separation / insertion tool.
  • the slide fastener since the upper taper portion 61d is provided as the interference avoidance portion on the fastener element 60 as described above, the slide fastener is placed on the tape first surface side in the engaged state of the fastener element 60. When bent, the upper half portions 61 of the elements between the meshing fastener elements 60 are prevented from interfering with each other, and chain cracking is prevented.
  • the fastener element meshes.
  • the fastener element hereinafter referred to as the first element
  • a specific object of the present invention is to provide a butterfly pin and a fastener even when the slide fastener is bent toward the first surface side of the tape at a position in the vicinity of the butterfly pin and the box rod.
  • An object of the present invention is to provide a slide fastener with a break-off fitting that can prevent the elements from interfering and prevent chain cracks in the element row.
  • the slide fastener with a separation / insertion tool has, as a basic configuration, an element row arranged on the opposing tape side edges of the first and second fastener tapes.
  • a slide fastener with a release fitting having at least a butterfly stick attached adjacent to the element row of stringers and a box stick attached adjacent to the element row of the second fastener stringer.
  • the butterfly stick is on the first side which is the surface of the butterfly stick, on the opposite side edge facing the second fastener stringer at the front end near the element row. It is most important to have a relief portion with an inclined surface or a curved surface that gradually reduces the tape front and back dimension of the butterfly pin in the tape width direction toward the opposite side edge at the corner portion formed. It is a feature.
  • the relief portion is an inclined surface or curved surface that gradually decreases the tape front and back dimensions of the wing pins toward the front end edge on the element row side in the tape length direction. It is preferable to have a surface.
  • the escape portion is configured to have a substantially triangular shape including the front end edge on the element row side and the opposite side edge as two sides when the butterfly pin is viewed from the front side. preferable.
  • the escape portion is disposed in a front end region within 10% of the tape length direction from the front end edge on the element row side of the butterfly stick. Furthermore, it is preferable that the inclination angle of the relief portion with respect to the first surface of the butterfly stick is set to 15 ° or more and less than 90 °.
  • a notch portion is provided on the opposite side edge facing the second fastener stringer with respect to the relief portion of the corner portion.
  • the first surface side that is the surface of the fastener element that constitutes the element row
  • there is an inclined surface that gradually decreases the tape front and back direction dimensions of the fastener element in the tape width direction toward the head end of the fastener element. It is preferable that it is arranged.
  • the tape front and back of the swivel stick is placed at the corner facing the second fastener stringer on the front end side on the first surface side of the butterfly stick constituting the break-fitting insert.
  • a relief portion having an inclined surface or a curved surface that gradually decreases the dimension in the direction (thickness dimension) in the tape width direction is disposed.
  • the relief portion as described above is arranged. Therefore, even if the butterfly stick and the first element interfere with each other, the amount of interference can be reduced, so that the first element is the butterfly stick or the other fastener. It is possible to prevent the element from being pushed so as to be disengaged from the element.
  • the above-mentioned corner portion arranged on the first surface side of the butterfly pin is a range on the front end side of the butterfly rod near the element row and on the opposite side edge side facing the second fastener stringer. This refers to the (region) part.
  • the relief portion is an inclined surface or curved surface that gradually decreases the tape front and back dimension of the wing stick toward the front end edge on the element row side in the tape length direction. It has a surface. Thereby, it can prevent more effectively that a butterfly stick and a 1st element interfere, and it can utilize an escape part also as a chamfering part, and can improve the external appearance quality of a butterfly stick.
  • the escape portion is configured to have a substantially triangular shape including the front end edge on the element row side and the opposite side edge as two sides when the butterfly pin is viewed from the front side.
  • the strength of the butterfly pin itself may be reduced due to the thin thickness of the butterfly pin in the escape portion.
  • the relief portion is configured to have a substantially triangular shape, the thickness dimension of the corner portion of the butterfly pin can be efficiently reduced. Can be prevented stably, and the strength of the butterfly stick can be prevented from decreasing.
  • the relief portion is arranged in a front end region within 10% of the tape length direction from the front end edge on the element row side of the butterfly stick.
  • the inclination angle of the escape portion with respect to the first surface of the butterfly stick is set to 15 ° or more and less than 90 °, preferably 20 ° or more and 45 ° or less.
  • the inclination angle of the escape portion is 15 ° or more, preferably 20 ° or more, it is possible to more effectively avoid interference between the butterfly stick and the first element in the escape portion.
  • the inclination angle of the relief portion is less than 90 °, preferably 45 ° or less, the appearance quality of the butterfly stick is not deteriorated.
  • a notch portion is provided on the opposite side edge facing the second fastener stringer with respect to the relief portion of the corner portion.
  • the dimension of the fastener element in the tape front / back direction is directed toward the front end of the fastener element on the first surface side of the fastener element constituting the element row.
  • An inclined surface that gradually decreases in the tape width direction is arranged.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a butterfly stick disposed on the slide fastener.
  • FIG. 3 is a schematic diagram showing a state of the butterfly stick, the box stick, and the fastener element when the slide fastener is closed. 4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the butterfly stick taken along the line VV shown in FIG.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state when the slide fastener is bent toward the tape first surface side.
  • FIG. 7 is a front view showing a slide fastener according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a main part of a butterfly stick arranged in the slide fastener.
  • FIG. 9 is an enlarged view showing an essential part of a conventional slide fastener.
  • each fastener element constituting the element row of the slide fastener is not limited to the form described in the following examples, and can be arbitrarily changed as necessary.
  • FIG. 1 is a front view showing a slide fastener according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a perspective view showing a butterfly stick arranged in the slide fastener.
  • the tape length direction of the fastener tape is defined as the front-rear direction, and in particular, the direction in which the slider is slid away from the separation / insertion tool is the front, and the slider is the separation / insertion tool. The direction of sliding toward the rear is the rear.
  • the tape width direction of the fastener tape is defined as the left-right direction. In particular, as shown in FIG. 1, the left side when the slide fastener is viewed from the front side is the left side, and the right side is the right side.
  • the tape front and back direction of the fastener tape is defined as the vertical direction, and the side on which the slider handle is arranged is the upper side with respect to the tape surface of the fastener tape, and the opposite side is the lower side.
  • the slide fastener 1 includes a pair of left and right first and second fastener stringers 10a and 10b provided with an element row 12 at opposing tape side edges of the left and right fastener tapes 11, and the element row 12.
  • a box bar 32 disposed at the lower end portion and a stopper 39 attached along the element row 12 to the upper end portions of the first and second fastener stringers 10a and 10b are provided.
  • the second slider 22, the butterfly stick 31, and the box stick 32 constitute a split fitting insert 30 for the slide fastener 1.
  • Each of the first and second fastener stringers 10a and 10b includes a fastener tape 11 and a plurality of fastener elements 13 made of a synthetic resin disposed on a tape side edge of the fastener tape 11.
  • Each of the left and right fastener tapes 11 is woven or knitted into a narrow band shape, a tape main part sewn on the fastener-attached product, and an element attachment part (tape side edge part) to which the fastener element 13 is attached. have. Further, a core string portion 11 a is disposed on the tape side edge of the fastener tape 11 on the element attachment portion side.
  • a plurality of synthetic resin fastener elements 13 are arranged at regular intervals along the tape length direction by injection molding at the element mounting portion including the core string portion 11 a.
  • An element row 12 is formed by the plurality of fastener elements 13.
  • the fastener element 13 disposed adjacent to the box bar 32 is called the first element 13a as described above.
  • the material of the fastener element 13 is not limited.
  • a synthetic resin such as polyacetal, polyamide, polypropylene, polybutylene terephthalate, nylon, or polycarbonate can be preferably used. 13 becomes lighter than a metal fastener element.
  • the fastener element 13 of Example 1 is configured to have substantially the same configuration as the fastener element shown in FIG. 9 described in Patent Document 1.
  • the fastener element 13 of the first embodiment is an element upper half portion 14 disposed on the upper surface (front surface) side which is the first surface of the fastener tape 11 and the second surface of the fastener tape 11.
  • the lower half portion 15 of the element is disposed on the lower surface (rear surface) side, and the upper half portion 14 of the element extends from the first tape holding portion toward the outside of the tape from the first tape holding portion. And a first head.
  • first tape holding portion and a part of the first head in the element upper half portion 14 have front and rear taper portions that gradually reduce the longitudinal dimension of the element upper half portion 14 upward.
  • the fastener element 13 is provided on the side surface and the rear side surface, and the appearance of the fastener element 13 is shown like a metal fastener element, and the fixing strength of the fastener element 13 to the fastener tape 11 is increased.
  • the inclination angle with respect to the vertical direction of the front and rear taper portions in the element upper half portion 14 is set to approximately 10 °.
  • the first head of the upper half 14 of the element extends to the tip of the lower half 15 of the element, from the base end joined to the first tape clamping part of the first head toward the tip.
  • it is formed in a tapered shape in which the dimension in the front-rear direction gradually decreases.
  • the first head portion is configured to protrude in the front-rear direction from a neck portion, which will be described later, of the lower half portion 15 of the element.
  • an upper tapered portion having an inclined surface that is inclined downward so as to gradually reduce the vertical dimension of the fastener element 13 toward the tip of the first head is formed in the upper half portion 14 of the element. .
  • the inclination start part 14a that starts the downward inclination of the upper taper part has a tape width direction dimension from the tip of the first head to the inclination start part 14a, and is the same as the tape width direction dimension of the fastener element 13 as a whole.
  • the position is set to a size of 45%, and the inclination angle of the upper tapered portion with respect to the left-right direction is set to approximately 20 °.
  • the lower half portion 15 of the fastener element 13 is formed integrally with the upper half portion 14 of the element.
  • the lower half portion 15 of the element extends from the second tape holding portion to the outside of the tape from a second tape holding portion that holds the fastener tape 11 between the lower half portion 15 and the first tape holding portion of the element upper half portion 14.
  • a neck portion having a shape constricted in the front-rear direction, and a second head that is arranged at the tip of the neck portion and is enormous in the front-rear direction.
  • the first and second sliders 21 and 22 in the first embodiment are configured in substantially the same manner as two sliders used in a slide fastener having a conventional double-sided opening / closing inserter, and are located behind each other. It is arranged to face the mouth.
  • the first slider 21 is arranged closer to the stop 39 (front side) than the second slider 22, and engages the left and right element rows 12 when being slid toward the stop 39. Used as a front opening slider.
  • the second slider 22 is arranged on the separation / insertion side (rear side) with respect to the first slider 21, and separates the left and right element rows 12 when slid toward the stopper 39 side. Used as a rear opening slider.
  • the first and second sliders 21 and 22 each include a slider body 23 and a handle 24 that is rotatably held by the slider body 23.
  • the slider body 23 of each slider 21, 22 has left and right blades extending from the left and right side edges of the upper and lower blades, guide pillars connecting between the ends of the upper and lower blades, and the left and right side edges of the upper and lower blades. It has a flange part and a handle attachment column erected on the upper surface of the upper blade.
  • the left and right shoulders are formed at one end of the slider body 23 with a guide column in between, and the rear opening is formed at the rear end of the slider body 23.
  • a substantially Y-shaped element guide path is formed between the upper and lower blades so that the left and right shoulder openings communicate with the rear opening, and the fastener tape 11 is inserted into the left and right sides of the slider body 23.
  • a tape insertion gap is provided.
  • the butterfly stick 31 in the first embodiment is arranged adjacent to the element row 12 so as to be continuous from the rear end portion of the element row 12 in the first fastener stringer 10a on the left side, and straddles both the front and back surfaces of the fastener tape 11. It is fixed.
  • This butterfly stick 31 is formed by injection-molding the same synthetic resin material as the fastener element 13 such as polyacetal.
  • the butterfly pin 31 includes a butterfly pin main body 31a fixed to the fastener tape 11, a first tapered portion 31b formed as a relief at the front end of the butterfly pin main body 31a near the element row 12, and a butterfly pin.
  • a protrusion 31c that is disposed in the center of the length direction of 31 and protrudes in the tape width direction toward the box bar 32; a second taper part 31d that is disposed on the rear side of the protrusion 31c; It has an accommodation recess 31e that is recessed in the tape width direction from the side facing the box bar at the front end of the part 31a, and an element locking part 31f that protrudes forward from the front end of the butterfly stick main body 31a.
  • the first taper portion 31b serving as a relief portion of the butterfly stick 31 is an upper surface of the front end portion of the butterfly stick including a front end corner portion on the opposite side surface facing the box stick 32 on the upper half side of the butterfly stick main body portion 31a. It is arranged on the side, and when viewed from the front side (upper surface side), the butterfly pin 31 is configured to have a substantially triangular shape including the front end edge of the butterfly rod 31 and the box rod opposite side edge as two sides.
  • the 1st taper part 31b is distribute
  • the first taper portion 31b gradually reduces the thickness dimension of the butterfly stick 31 in the tape front and back direction in the tape width direction toward the box bar facing side edge as shown in FIG.
  • it is comprised by the flat inclined surface provided with the inclination which reduces gradually also in a tape length direction toward a butterfly stick front end edge.
  • the relief portion formed in the butterfly stick 31 is not limited to the inclined surface such as the first taper portion 31b, and the thickness dimension of the butterfly stick 31 in the tape front and back direction is set to the edge opposite to the box stick. It may be configured by a curved surface that gradually decreases in the tape width direction toward the front end and gradually decreases in the tape length direction toward the front end edge of the butterfly pin.
  • the curved surface constituting the escape portion may be curved in a convex shape toward the outside, or may be curved in a concave shape.
  • the curved surface is preferably formed in a convex shape when emphasizing the appearance of the butterfly stick, and the curved surface is preferably formed in a concave shape when emphasizing the function as the escape portion.
  • the first tapered portion 31b as described above as the relief portion, the thickness dimension of the upper half portion at the front end corner portion on the side opposite to the box bar of the butterfly stick 31 is reduced.
  • the first tapered portion 31b can be used as interference avoiding means for avoiding the butterfly stick 31 and the first element 13a from interfering with each other.
  • the 1st taper part 31b can also be utilized as a chamfering part.
  • the butterfly is formed without increasing the formation region of the first tapered portion 31b.
  • the thickness dimension at the corner portion of the bar 31 can be efficiently reduced, and the strength of the butterfly bar 31 itself can be suppressed from being lowered.
  • the upper surface of the butterfly pin main body portion 31a is arranged in parallel with the tape surface of the fastener tape 11, and the first taper portion 31b is 15 ° or more and 90 ° with respect to the upper surface of the butterfly rod main body portion 31a. In a range of less than, preferably 20 ° or more and 45 ° or less.
  • the inclination angle of the first tapered portion 31b with respect to the upper surface of the butterfly stick main body portion 31a is set to 30 °.
  • the projecting portion 31c of the butterfly stick 31 is arranged on the upper half side of the butterfly stick 31, and projects in the tape width direction from the center in the length direction of the butterfly stick 31 toward the box stick 32 side.
  • the rear end surface of the projecting portion 31c is arranged so as to be orthogonal to the tape length direction, and the butterfly stick 31 is inserted into the first and second sliders 21 and 22 to engage the left and right element rows 12. When it does, it is comprised so that it may contact
  • the rear end surface of the protruding portion 31c can be stably formed by providing the second tapered portion 31d on the rear side of the protruding portion 31c.
  • An accommodation recess 31e that is recessed on the side opposite to the box bar of the butterfly bar 31 is configured to be able to accommodate a locking protrusion 32c, which will be described later, of the box bar 32.
  • a locking protrusion 32c which will be described later
  • the element locking portion 31f of the butterfly stick 31 is provided in the lower half of the butterfly stick 31, and is inserted into the neck of the first element 13a so that the first element 13a can be locked. It protrudes forward from the front end of the part 31a.
  • the upper surface of the element locking portion 31f is a flat surface.
  • the box bar 32 in the first embodiment is arranged adjacent to the element row 12 so as to be continuous from the rear end portion of the element row 12 in the second fastener stringer 10 b on the right side, and straddles both the front and back surfaces of the fastener tape 11. It is fixed.
  • the box bar 32 is formed by injection molding the same synthetic resin material as the fastener element 13 such as polyacetal.
  • the box bar 32 includes a box bar main body portion 32a fixed to the fastener tape 11, a stopper portion 32b disposed on the upper and lower surfaces of the rear end portion of the box bar main body portion 32a, and the front end side of the box bar main body portion 32a.
  • the stopper portion 32b of the box bar 32 has a thickness dimension larger than the interval between the upper and lower blades of the second slider 22 so as to be able to contact the shoulder opening side end portion of the second slider 22.
  • the locking projection 32c of the box bar 32 is directed from the front end region on the side opposite to the butterfly bar of the box bar main body 32a toward the outside of the tape so as to be inserted and received in the receiving recess 31e provided in the butterfly bar 31. Projecting.
  • the locking projection 32c is formed to have a substantially triangular shape when viewed from the front side, and the upper end edge thereof is arranged orthogonal to the tape length direction.
  • the step 32d of the box bar 32 is formed in the upper half of the box bar main body 32a so as to be cut out inwardly from the edge facing the butterfly bar 31. It can be locked.
  • the stopper 39 in the first embodiment is arranged so as to be continuous from the front end portion of the element row 12 in the first and second fastener stringers 10a and 10b, and is fixed to both the front and back surfaces of the fastener tape 11.
  • the stopper 39 is configured in the same manner as the stopper used in the conventional general slide fastener 1, and is formed by injection molding a synthetic resin material such as polyacetal. By having the stop 39, the sliding of the first slider 21 is restricted, and the first slider 21 is prevented from falling off the second fastener stringer 10b.
  • the slide fastener 1 includes the second slider 22, the butterfly stick 31, and the box stick 32, so that the double-separated opening / closing insert 30 is formed. Yes.
  • the second slider 22 comes into contact with the stopper portion 32b of the box bar 32 after sliding. While moving to the end position, the first slider 21 is moved to a position where it abuts against the second slider 22.
  • the butterfly stick 31 is inserted into the element guide paths of the first and second sliders 21 and 22 from the shoulder of the first slider 21.
  • the protruding portion 31 c of the butterfly stick 31 is locked to the stepped portion 32 d of the box bar 32, and the locking protrusion 32 c of the box bar 32 is brought into the receiving recess 31 e of the butterfly stick 31.
  • the butterfly stick 31 is positioned relative to the box stick 32.
  • the left and right element rows 12 can be engaged as shown in FIG. Further, the left and right element rows 12 are separated from each other by sliding the second slider 22 held by the box bar 32 forward toward the stopper 39 from the state where the left and right element rows 12 are engaged. be able to.
  • the first taper portion 31b is arranged as a relief portion in the front end region of the butterfly stick 31, the element row 12 is engaged as shown in FIGS. 6, when the element row 12 of the slide fastener 1 is bent in a U shape on the upper surface side at a position near the butterfly stick 31 and the box stick 32 as shown in FIG. 6, the first taper portion 31 b A space for escaping the first element 13a is secured, and it is possible to avoid interference between the butterfly stick 31 and the first element 13a.
  • the upper taper portion serving as the interference avoiding means is arranged in the element upper half portion 14 of each fastener element 13, the butterfly stick 31 and the first element 13a interfere with each other. This can be avoided more reliably, and the upper half portions 14 of the left and right fastener elements 13 can also be prevented from interfering with each other. Thereby, it is possible to effectively prevent chain cracks from occurring in the element row 12 due to interference between the butterfly stick 31 and the first element 13a, and the meshing state of the left and right fastener elements 13 can be stably maintained. .
  • the slide fastener 1 of the first embodiment when the slide fastener 1 of the first embodiment is strongly bent until it has a small radius of curvature, the first taper portion 31b of the butterfly stick 31 and the upper taper portion of the first element 13a may contact each other. Since the first element 13a is not pressed by the butterfly stick 31 until the engagement with the mating fastener element 13 is released, the engagement state of the left and right fastener elements 13 can be maintained. Therefore, the slide fastener 1 according to the first embodiment is a high-quality slide fastener that is extremely difficult to cause chain cracks when the slide fastener 1 is bent.
  • FIG. 7 is a front view showing a slide fastener according to the second embodiment
  • FIG. 8 is a perspective view showing a main part of a butterfly stick arranged in the slide fastener.
  • the slide fastener 2 according to the second embodiment a single first slider 21 for opening and closing the left and right element rows 12 is arranged, and the opening / closing insertion tool 40 is a butterfly stick as described later.
  • 41, a box bar 42, and a box body 43, and the other components are configured substantially in the same manner as the slide fastener 1 according to the first embodiment. Therefore, in the second embodiment, members having the same configuration as the slide fastener 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
  • the slide fastener 2 includes a pair of left and right first and second fastener stringers 10a and 10b provided with an element row 12 at opposite tape side edges of the left and right fastener tapes 11, and along the element row 12.
  • the first slider 21 slidably disposed, the butterfly bar 41 disposed at the lower end portion of the left first fastener stringer 10a, and the box rod 42 disposed at the lower end portion of the right second fastener stringer 10b.
  • a box body 43 integrated with the lower end of the box bar 42, and a stopper 39 attached along the element row 12 to the upper ends of the first and second fastener stringers 10a and 10b.
  • the butterfly stick 41, the box stick 42, and the box body 43 constitute a separation / insertion tool 40 for the slide fastener 2.
  • the first slider 21 in the second embodiment is configured in the same manner as the first slider 21 in the first embodiment described above, and meshes the left and right element rows 12 when slid toward the fastener 39 side. Is arranged.
  • arranged to the slide fastener 1 of the above-mentioned Example 1 is excluded.
  • the butterfly pin 41 in the second embodiment is arranged so as to be continuous from the rear end portion of the element row 12 in the first fastener stringer 10a, and is fixed across both the front and back surfaces of the fastener tape 11.
  • the butterfly pin 41 includes a butterfly rod main body 41a fixed to the fastener tape 11, and a first taper portion 41c disposed at the front end corner on the side opposite to the box rod on the upper surface side of the butterfly rod main body 41a.
  • the notch portion 41b provided on the edge side opposite to the box rod from the first taper portion 41c at the corner portion of the front end of the butterfly rod body portion 41a, and the tape inner side of the front end portion of the butterfly rod body portion 41a.
  • the second taper portion 41d, the housing recess 41e recessed in the tape width direction from the side facing the box bar at the front end portion of the butterfly pin body portion 41a, and the element locking projecting forward from the front end of the butterfly rod body portion 41a Part 41f.
  • the first taper portion 41c of the butterfly pin 41 is disposed as a relief portion in the front end region within 10% of the tape length direction from the front end edge of the butterfly pin 41.
  • the first taper portion 41c gradually reduces the thickness dimension of the butterfly stick 41 in the tape front and back direction in the tape width direction toward the box bar facing side edge, and also in the tape length direction toward the butterfly bar front end edge. It has a gradual slope. Thereby, the thickness dimension of the upper half part of butterfly stick 41 is made small, and using the 1st taper part 41c as interference avoiding means which avoids that butterfly stick 41 and the 1st element 13a mutually interfere. It becomes possible.
  • the first taper portion 41c is inclined with respect to the upper surface of the butterfly pin main body portion 41a in a range of 15 ° to less than 90 °, preferably in a range of 20 ° to 45 °.
  • the inclination angle of the first tapered portion 41c with respect to the upper surface of the butterfly stick main body portion 41a is set to 30 °.
  • the notch 41b of the butterfly stick 41 is configured by cutting the upper half of the butterfly stick main body 41a from the box bar facing side edge in the tape width direction.
  • a notch side surface 41g and a notch bottom surface 41h are formed on the side opposite to the box bar from the first taper portion 41c, thereby forming the first taper portion 41c.
  • a notch bottom surface 41h a step is formed in the vertical direction via a notch side surface 41g, and a space without synthetic resin is formed above the notch bottom surface 41h.
  • the notched side surface 41 g of the notched portion 41 b constitutes a part of the box bar facing side surface in the upper half of the butterfly pin 41.
  • the butterfly pin 41 and the first element 13a interfere with each other together with the first taper 41c. It functions as an interference avoidance means for avoiding.
  • the first tapered portion 41c and the notch 41b serving as interference avoiding means are arranged in the front end region within 10% of the tape length direction from the front end edge of the butterfly stick 41. Yes.
  • the second taper portion 41d of the butterfly pin 41 is disposed at the front end of the butterfly rod body portion 41a adjacent to the tape inner side of the first taper portion 41c.
  • the second taper portion 41d has a slope that gradually reduces the thickness dimension of the butterfly pin 41 in the tape front and back direction toward the front end edge of the butterfly pin in the tape length direction, and is configured as a chamfered portion of the butterfly pin 41. Yes.
  • An accommodation recess 41e that is recessed on the side opposite to the box bar of the butterfly bar 41 is configured to be able to receive a locking projection that will be described later of the box bar 42, and the locking projection of the box bar 42 is accommodated in the accommodation recess 41e.
  • the butterfly bar 41 can be positioned with respect to the box bar 42.
  • the element locking portion 41f of the butterfly pin 41 is provided in the lower half of the butterfly pin 41, and is inserted into the neck portion of the first element 13a so that the first element 13a can be locked. It protrudes forward from the front end of the portion 41a.
  • the upper surface of the element locking portion 41f is a flat surface.
  • the box bar 42 in the second embodiment is arranged so as to continue from the rear end portion of the element row 12 in the second fastener stringer 10b, and is fixed across the both sides of the tape of the fastener tape 11.
  • the box bar 42 includes a box bar main body portion 42a fixed to the fastener tape 11 and a latch (not shown) protruding in the tape width direction from the opposite side edge facing the butterfly bar 41 on the front end side of the box bar main body portion 42a. It has a convex part.
  • the box 43 in the second embodiment is provided at the lower end of the box bar 42.
  • the box 43 has a box body 43a that has a substantially rectangular shape when viewed from the front side, and a butterfly pin insertion hole formed on the left half of the box body 43a from the upper surface side. ing.
  • the slide fastener 2 has the detachable fitting 40 for one-sided opening (front opening) by the butterfly bar 41, the box bar 42, and the box body 43. It is configured. For this reason, when the element row 12 is engaged from the state where the left and right first and second fastener stringers 10a and 10b are separated, first, the sliding rear end position where the first slider 21 abuts the box body 43. To move.
  • the butterfly pin 41 is inserted from the shoulder of the first slider 21 into the butterfly pin insertion hole of the box body 43 through the element guide path of the first slider 21.
  • the locking protrusion of the box bar 42 is accommodated in the receiving recess 41 e of the butterfly bar 41, whereby the butterfly bar 41 is positioned relative to the box bar 42.
  • the left and right element rows 12 can be engaged with each other as shown in FIG.
  • the first taper portion 41c is disposed as the escape portion at the front end portion of the butterfly pin 41, and adjacent to the box rod facing side edge side of the first taper portion 41c.
  • a notch 41b is arranged.

Abstract

　本発明のスライドファスナー(1,2)は開離嵌挿具(30,40)を有し、前記開離嵌挿具(30,40)は、蝶棒(31,41)と箱棒(32,42)とを少なくとも有している。前記蝶棒(31,41)は、当該蝶棒(31,41)の第１面側における箱棒対向側縁側の前端隅角部に、当該蝶棒(31,41)の厚さ寸法を箱棒対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えた逃げ部(31b,41c)を有している。これにより、蝶棒(31,41)の逃げ部(31b,41c)を干渉回避手段として機能させ、スライドファスナー(1,2)がＵ字状に折り曲げられても、エレメント列(12)にチェーン割れが生じることを効果的に防止して噛合状態を安定して維持することができる。

Description

開離嵌挿具付きスライドファスナー
　本発明は、蝶棒及び箱棒を備えた開離嵌挿具付きのスライドファスナーに関し、特に、蝶棒及び箱棒の近傍位置にてファスナーテープを折り曲げてもエレメント列に噛合割れが生じることを防止可能な開離嵌挿具付きのスライドファスナーに関する。
　従来から、スライドファスナーに用いられるファスナーエレメントとしては、合成樹脂をファスナーテープに射出成形することによって１つ１つが単独に形成される合成樹脂製のファスナーエレメントや、モノフィラメントをコイル状又はジグザグ状に成形することによって形成される連続状のファスナーエレメント、及び、略Ｙ字状を呈する金属製のエレメント素材をファスナーテープに加締めることによって形成される金属製のファスナーエレメント等が知られている。
　合成樹脂製のファスナーエレメントは、一般に、ファスナーテープの第１面であるテープ表面と第２面であるテープ裏面とに跨るように成形されており、ファスナーテープのテープ表面側に配されるエレメント上半部と、テープ裏面側に配されるエレメント下半部とを有している。
　また、このような合成樹脂製のファスナーエレメントは、エレメント上半部とエレメント下半部とが対称的な形状を有するように成形されることが多いものの、例えば、ファスナーエレメントの美感や感触（手触り）などを向上させるために、エレメント上半部とエレメント下半部とが非対称的な異なる形状に形成されることもある。
　このようにエレメント上半部とエレメント下半部とが互いに異なる形状を有するファスナーエレメントの例が、例えば国際公開第２０１０／０８２２９４号パンフレット（特許文献１）などに開示されている。
　ここで、特許文献１に記載されている合成樹脂製のファスナーエレメントについて、図９を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定する。
　特許文献１のファスナーエレメント６０は、ファスナーテープ７０の第１面側に配されるエレメント上半部６１と、同ファスナーテープ７０の第２面側に配されるエレメント下半部６２とを有している。エレメント上半部６１は、エレメント下半部６２との間にてファスナーテープ７０を挟持する第１テープ挟持部６１ａと、第１テープ挟持部６１ａからテープ外方に向けて延設された先細形状の第１頭部６１ｂとを備えている。
　エレメント上半部６１における第１テープ挟持部６１ａと第１頭部６１ｂの一部とには、同エレメント上半部６１の前後方向の寸法を上方に向けて漸減させる前方及び後方テーパー部６１ｃが前方及び後方側面に設けられている。このような前方及び後方テーパー部６１ｃが配されていることにより、ファスナーエレメント６０を正面側から見たときに、同ファスナーエレメント６０の外観を、金属製のファスナーエレメント６０のように見せることができる。また、エレメント上半部６１が前方及び後方テーパー部６１ｃを有することにより、第１テープ挟持部６１ａの下端部における上下方向の寸法（エレメント幅寸法）を上端部よりも増大できるため、ファスナーテープ７０に対するファスナーエレメント６０の固着強度が高められる。
　また、エレメント上半部６１における第１頭部６１ｂは、第１テープ挟持部６１ａに接合している基端部から先端部に向けてテープ長さ方向の寸法が漸減する先細形状に形成されている。これにより、ファスナーエレメント６０の外観を金属製のファスナーエレメント６０に更に近づけることができる。
　この第１頭部６１ｂは、エレメント下半部６２の後述する首部６２ｂよりも、前後方向に張り出して構成されている。これにより、例えば左右のファスナーエレメント６０が噛合状態において下方から上方へ突き上げる力を受けても、第１頭部６１ｂにて噛合相手方のエレメント下半部６２（特に、後述する第２頭部６２ｃ）を支持できるため、エレメント列に噛合割れ（チェーン割れとも言う）が生じることを防ぎ、ファスナーエレメント６０の噛合状態を安定して維持できる。
　また、エレメント上半部６１には、第１頭部６１ｂの先端に向けてファスナーエレメント６０の上下方向の高さ寸法を漸減させるように下り傾斜する上方テーパー部６１ｄが、後述する干渉回避部として形成されている。
　同ファスナーエレメント６０におけるエレメント下半部６２は、エレメント上半部６１と一体に形成されている。このエレメント下半部６２は、エレメント上半部６１の第１テープ挟持部６１ａとの間でファスナーテープ７０を挟持する第２テープ挟持部６２ａと、第２テープ挟持部６２ａからテープ外方に向けて延設され、前後方向に括れた形状を有する首部６２ｂと、首部６２ｂの先端部に配され、前後方向に膨大する第２頭部６２ｃとを備えている。
　なお、特許文献１において左右のエレメント列を噛合させた場合、左右のファスナーエレメント６０はエレメント下半部６２のみで互いに噛み合わせられているため、エレメント上半部６１とエレメント下半部６２とが対称的な形状を有する通常タイプのファスナーエレメントに比べて噛合強度は弱くなる。
　上述のような構成を備える合成樹脂製のファスナーエレメント６０がファスナーテープ７０に列設されて構成された特許文献１に係るスライドファスナーは、正面側から見たときに、各ファスナーエレメント６０が金属製のファスナーエレメントのような外観を呈するため、外観品質や意匠性に優れている。
　また、同スライドファスナーは、ファスナーエレメント６０のエレメント上半部６１に上述のような上方テーパー部６１ｄが干渉回避部として形成されている。このため、ファスナーエレメント６０の噛合状態にてスライドファスナーをエレメント上半部６１同士が接近するようにテープ第１面側に折り曲げたときに、各ファスナーエレメント６０の第１頭部６１ｂと噛合相手側のエレメント上半部６１とが互いに干渉することを回避できる。
　より具体的に説明すると、例えばエレメント上半部６１に特許文献１のような上方テーパー部６１ｄが設けられてなかった場合、ファスナーエレメントの噛合状態にてスライドファスナーをエレメント上半部同士が接近する方向に折り曲げたときに、エレメント上半部の第１頭部と噛合相手側のエレメント上半部とが干渉し、その干渉した部分が支点となって、噛合相手側の互いに隣接するファスナーエレメントのエレメント下半部が互いに離間する方向に回動する。その結果、ファスナーエレメントの第２頭部間の間隔が大きく拡がることにより、左右のファスナーエレメントの噛合が外れてしまい、チェーン割れが生じるという問題があった。
　これに対して、特許文献１では、ファスナーエレメント６０のエレメント上半部６１に上方テーパー部６１ｄを設けたことにより、上述のようにスライドファスナーをテープ第１面側に折り曲げたときに、ファスナーエレメント６０の第１頭部６１ｂに噛合相手方のエレメント上半部６１が干渉することを回避できる。
　この場合、左右のファスナーエレメント６０の噛合が外れる前に、テープ長さ方向に隣接するエレメント上半部６１同士が接触してスライドファスナーの折り曲げ量を規制することができる。このため、特許文献１に係るスライドファスナーでは、同スライドファスナーをＵ字状に折り曲げても、隣接するファスナーエレメント６０の第２頭部６２ｃ同士がファスナーエレメント６０の噛合が外れるまで離間することを防止でき、エレメント列に上述のようなチェーン割れが生じるという問題を解消することができる。
　ところで、従来のスライドファスナーにおいては、エレメント列の長さ方向の一端側から他端側へ向けて開放または閉鎖するタイプの一般的なスライドファスナーの他に、エレメント列の長さ方向の両端側から開放可能なタイプや、エレメント列の両端側から閉鎖可能なタイプのスライドファスナーも知られている。
　例えば、一般的なスライドファスナーの場合、一方のファスナーストリンガーの端部に取着された蝶棒と、他方のファスナーストリンガーの端部に取着された箱棒及び箱体とにより開離嵌挿具が構成されている。以下、このような開離嵌挿具を片開き用の開離嵌挿具という。
　一方、エレメント列の両端側から開くことが可能なスライドファスナーは、例えば特開２００６－３４６３６４号公報（特許文献２）等に開示されており、後口を対向させてエレメント列に沿って摺動可能に配された２つのスライダーと、一方のファスナーストリンガーの端部に取着された蝶棒と、他方のファスナーストリンガーの端部に取着された箱棒とを有し、これらの２つのスライダー、蝶棒、及び箱棒により、開離嵌挿具が構成されている。以下、このような開離嵌挿具を両開き用の開離嵌挿具という。
国際公開第２０１０／０８２２９４号パンフレット 特開２００６－３４６３６４号公報
　前記特許文献１に係るスライドファスナーは、上述のようにファスナーエレメント６０に上方テーパー部６１ｄが干渉回避部として設けられているため、ファスナーエレメント６０の噛合状態にてスライドファスナーをテープ第１面側に折り曲げたときに、噛合しているファスナーエレメント６０間にてエレメント上半部６１同士が干渉することを回避し、チェーン割れの発生を防止している。
　しかし、このような従来のスライドファスナーにおいて、左右のファスナーストリンガーの端部に片開き用の開離嵌挿具又は両開き用の開離嵌挿具が配されていた場合、例えばファスナーエレメントが噛合している状態でスライドファスナーを蝶棒及び箱棒の近傍位置にてテープ第１面側にＵ字状に折り曲げたときに、箱棒に隣接して配されたファスナーエレメント（以下、第１エレメントという）と、同第１エレメントと噛み合う蝶棒との干渉を回避する手段が何も設けられていなかった。
　このため、蝶棒及び箱棒の近傍位置スライドファスナーを上述のように折り曲げたときに、第１エレメントと蝶棒とが干渉することにより、その干渉した部分が支点となって、当該ファスナーエレメントが蝶棒によってテープ第２面側（下方）に押圧される。
　その結果、第１エレメントのエレメント下半部が、蝶棒、及び同蝶棒に隣接した相手方のファスナーエレメントから離間するように下方側に押し込まれて、当該第１エレメントと蝶棒及び相手方のファスナーエレメントとの噛合が外れてしまい、その第１エレメントを起点としてチェーン割れが生じるという問題があった。
　本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであって、その具体的な目的は、蝶棒及び箱棒の近傍位置にてスライドファスナーをテープ第１面側に折り曲げても蝶棒とファスナーエレメントが干渉することを回避して、エレメント列にチェーン割れが生じることを防止可能な開離嵌挿具付きのスライドファスナーを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明により提供される開離嵌挿具付きスライドファスナーは、基本的な構成として、第１及び第２ファスナーテープの対向するテープ側縁部にエレメント列が配された左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガーと、前記第１及び第２ファスナーストリンガーの一端部に配された開離嵌挿具とを有し、前記開離嵌挿具は、前記第１ファスナーストリンガーの前記エレメント列に隣接して取着された蝶棒と、前記第２ファスナーストリンガーの前記エレメント列に隣接して取着された箱棒とを少なくとも有する開離嵌挿具付きスライドファスナーであって、前記蝶棒は、当該蝶棒の表面である第１面側にて、前記エレメント列寄りの前端部における前記第２ファスナーストリンガーに対向する対向側縁側に配された隅角部に、前記蝶棒のテープ表裏方向の寸法を前記対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えた逃げ部を有してなることを最も主要な特徴とするものである。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記逃げ部は、前記蝶棒のテープ表裏方向の寸法を前記エレメント列側の前端縁に向けてテープ長さ方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えていることが好ましい。
　また、前記逃げ部は、前記蝶棒を正面側から見たときに、前記エレメント列側の前端縁及び前記対向側縁を２つの辺として含む略三角形状を呈するように構成されていることが好ましい。
　更に、前記逃げ部は、前記蝶棒における前記エレメント列側の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に配されていることが好ましい。
　更にまた、前記蝶棒の第１面に対する前記逃げ部の傾斜角度は、１５°以上９０°未満に設定されていることが好ましい。
　また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、前記隅角部の前記逃げ部よりも前記第２ファスナーストリンガーに対向する対向側縁側に、切欠き部が設けられていることが好ましい。
　更に、前記エレメント列を構成するファスナーエレメントの表面である第１面側に、当該ファスナーエレメントにおけるテープ表裏方向の寸法を当該ファスナーエレメントの頭部側先端に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面が配されていることが好ましい。
　本発明に係る開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、開離嵌挿具を構成する蝶棒の第１面側における前端側の第２ファスナーストリンガーに対向する隅角部に、蝶棒のテープ表裏方向の寸法（厚さ寸法）をテープ幅方向に漸減させるような傾斜面又は湾曲面を備えた逃げ部が配されている。
　このような逃げ部が蝶棒に設けられていることにより、スライドファスナーを蝶棒及び箱棒の近傍位置にてＵ字状に折り曲げたときに、当該逃げ部を、箱棒に隣接して配されたファスナーエレメント（以下、このファスナーエレメントを第１エレメントと言う）と蝶棒が互いに干渉することを回避する干渉回避手段として機能させることができる。
　従って、左右のファスナーエレメントが噛合している状態でスライドファスナーが蝶棒及び箱棒の近傍位置にてテープ第１面側にＵ字状に折り曲げられても、上述のような逃げ部が配されていることによって蝶棒と第１エレメントとが干渉しないため、又は、たとえ蝶棒と第１エレメントとが干渉したとしても、その干渉量を小さくできるため、第１エレメントが蝶棒又は相手方のファスナーエレメントとの噛合が外れるように押し込まれることを防止できる。
　このため、従来のスライドファスナーのように蝶棒と第１エレメントとの干渉に起因してエレメント列にチェーン割れが生じることを効果的に防止でき、左右のファスナーエレメントの噛合状態を安定して維持することができる。なお、本発明において、蝶棒の第１面側に配される前述の隅角部とは、蝶棒におけるエレメント列寄りの前端側で、且つ、第２ファスナーストリンガーに対向する対向側縁側の範囲（領域）の部分をいう。
　このような本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーにおいて、前記逃げ部は、蝶棒のテープ表裏方向の寸法をエレメント列側の前端縁に向けてテープ長さ方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えている。これにより、蝶棒と第１エレメントとが干渉することをより効果的に防止でき、また、逃げ部を面取り部としても利用し、蝶棒の外観品質を向上させることができる。
　また、前記逃げ部は、蝶棒を正面側から見たときに、同蝶棒のエレメント列側の前端縁及び対向側縁を２つの辺として含む略三角形状を呈するように構成されている。例えば、蝶棒に設ける逃げ部のサイズが大き過ぎる場合、同逃げ部において蝶棒の厚さが薄くなることにより、蝶棒自身の強度が低下する虞がある。これに対して、逃げ部が略三角形状を呈するように構成されていることにより、蝶棒の前記隅角部における厚さ寸法を効率的に小さくすることができるため、蝶棒と第１エレメントが干渉することを安定して防止するとともに、蝶棒の強度が低下することも抑えられる。
　更に、前記逃げ部は、蝶棒におけるエレメント列側の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に配されている。これにより、逃げ部を適切な大きさで設けることができ、蝶棒自身の強度の低下や外観品質の低下を抑えることができる。
　更にまた、蝶棒の第１面に対する逃げ部の傾斜角度は、１５°以上９０°未満に、好ましくは２０°以上４５°以下に設定されている。逃げ部の傾斜角度が１５°以上、好ましくは２０°以上であることにより、同逃げ部にて蝶棒と第１エレメントが干渉することを一層効果的に回避できる。また、逃げ部の傾斜角度が９０°未満、好ましくは４５°以下であることにより、蝶棒の外観品質の低下を招くこともない。
　また、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、隅角部の逃げ部よりも第２ファスナーストリンガーに対向する対向側縁側に、切欠き部が設けられている。これにより、スライドファスナーを蝶棒及び箱棒の近傍位置にてＵ字状に折り曲げたときに、第１エレメントと蝶棒とが干渉することをより効果的に回避できる。
　更に、本発明の開離嵌挿具付きスライドファスナーでは、エレメント列を構成するファスナーエレメントの第１面側に、当該ファスナーエレメントにおけるテープ表裏方向の寸法を当該ファスナーエレメントの頭部側先端に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面が配されている。これにより、スライドファスナーをＵ字状に折り曲げても、蝶棒と第１エレメントが干渉することを回避できるとともに、左右のファスナーエレメント同士が干渉することも回避でき、噛合状態の左右エレメント列にチェーン割れが生じることをより効果的に防止できる。
図１は、本発明の実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図である。 図２は、同スライドファスナーに配される蝶棒を示す斜視図である。 図３は、同スライドファスナーが閉鎖しているときの蝶棒、箱棒、及びファスナーエレメントの状態を示す模式図である。 図４は、図３に示したＩＶ－ＩＶ線における断面図である。 図５は、図３に示したＶ－Ｖ線における蝶棒の断面図である。 図６は、同スライドファスナーをテープ第１面側に折り曲げたときの状態を示す断面図である。 図７は、本発明の実施例２に係るスライドファスナーを示す正面図である。 図８は、同スライドファスナーに配される蝶棒の要部を示す斜視図である。 図９は、従来のスライドファスナーの要部を拡大して示す拡大図である。
　以下、本発明の好適な実施の形態について、実施例を挙げて図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下で説明する各実施例に何ら限定されるものではなく、本発明と実質的に同一な構成を有し、かつ、同様な作用効果を奏しさえすれば、多様な変更が可能である。例えば、スライドファスナーのエレメント列を構成する各ファスナーエレメントの形態は、以下の実施例で説明する形態に限定されるものではなく、必要に応じて任意に変更することが可能である。
　図１は、本実施例１に係るスライドファスナーを示す正面図であり、図２は、同スライドファスナーに配される蝶棒を示す斜視図である。
　なお、以下の説明において、ファスナーテープのテープ長さ方向を前後方向と規定し、特に、スライダーを開離嵌挿具から離間するように摺動させる方向を前方とし、スライダーを開離嵌挿具に向けて摺動させる方向を後方とする。また、ファスナーテープのテープ幅方向を左右方向と規定し、特に、図１に示すようにスライドファスナーを正面側から見たときの左側を左方とし、右側を右方とする。更に、ファスナーテープのテープ表裏方向を上下方向と規定し、ファスナーテープのテープ面に対してスライダーの引手が配される側を上方とし、その反対側を下方とする。
　本実施例１に係るスライドファスナー１は、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部にエレメント列１２を備えた左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂと、エレメント列１２に沿って摺動可能に配された上下一組の第１及び第２スライダー２１，２２と、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの下端部に配された蝶棒３１と、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの下端部に配された箱棒３２と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの上端部にエレメント列１２に沿って取着された止具３９とを有している。この場合、第２スライダー２２、蝶棒３１、及び箱棒３２によって、スライドファスナー１の開離嵌挿具３０が構成されている。
　第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂは、それぞれ、ファスナーテープ１１と、同ファスナーテープ１１のテープ側縁部に配された合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３とを備えている。左右の各ファスナーテープ１１は、細幅の帯状に織製又は編成されており、ファスナー被着製品に縫い付けられるテープ主体部と、ファスナーエレメント１３が取り付けられるエレメント取付部（テープ側縁部）とを有している。また、ファスナーテープ１１におけるエレメント取付部側のテープ側端縁には芯紐部１１ａが配されている。
　左右のファスナーテープ１１において、芯紐部１１ａを含むエレメント取付部には、合成樹脂製の複数のファスナーエレメント１３が射出成形によりテープ長さ方向に沿って一定の間隔をおいて列設され、これらの複数のファスナーエレメント１３によってエレメント列１２が形成されている。本発明において、右側のエレメント列１２を構成するファスナーエレメント１３のうち、箱棒３２に隣接して配されるファスナーエレメント１３を、前述のように第１エレメント１３ａと呼んでいる。
　なお、ファスナーエレメント１３の材質は限定されるものではなく、例えばポリアセタール、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリカーボネート等の合成樹脂を好適に用いることができ、このような合成樹脂製のファスナーエレメント１３は、金属製のファスナーエレメントよりも軽量となる。
　本実施例１のファスナーエレメント１３は、前記特許文献１に記載されている図９に示したようなファスナーエレメントと実質的に同一の構成を有して構成されている。簡単に説明すると、本実施例１のファスナーエレメント１３は、ファスナーテープ１１の第１面となる上面（表面）側に配されるエレメント上半部１４と、同ファスナーテープ１１の第２面となる下面（裏面）側に配されるエレメント下半部１５とを有しており、エレメント上半部１４は、第１テープ挟持部と、同第１テープ挟持部からテープ外方に向けて延設された第１頭部とを備えている。
　また、エレメント上半部１４における第１テープ挟持部と第１頭部の一部とには、同エレメント上半部１４の前後方向の寸法を上方に向けて漸減させる前方及び後方テーパー部が前方側面及び後方側面に設けられており、ファスナーエレメント１３の外観を、金属製のファスナーエレメントのように見せるとともに、ファスナーテープ１１に対するファスナーエレメント１３の固着強度を高めている。この場合、エレメント上半部１４における前方及び後方テーパー部の上下方向に対する傾斜角度は略１０°に設定されている。
　同エレメント上半部１４における第１頭部は、エレメント下半部１５の先端まで延設されており、第１頭部の第１テープ挟持部に接合している基端部から先端部に向けて前後方向の寸法が漸減する先細形状に形成されている。また、この第１頭部は、エレメント下半部１５の後述する首部よりも前後方向に張り出して構成されている。また、エレメント上半部１４には、第１頭部の先端に向けてファスナーエレメント１３の上下方向の高さ寸法を漸減させるように下り傾斜する傾斜面を備えた上方テーパー部が形成されている。
　この場合、上方テーパー部の下り傾斜を開始する傾斜開始部１４ａは、第１頭部の先端から傾斜開始部１４ａまでのテープ幅方向の寸法を、同ファスナーエレメント１３全体におけるテープ幅方向の寸法の４５％の大きさとする位置に設定されており、また、上方テーパー部の左右方向に対する傾斜角度は、略２０°に設定されている。
　同ファスナーエレメント１３におけるエレメント下半部１５は、エレメント上半部１４と一体に形成されている。このエレメント下半部１５は、エレメント上半部１４の第１テープ挟持部との間でファスナーテープ１１を挟持する第２テープ挟持部と、第２テープ挟持部からテープ外方に向けて延設され、前後方向に括れた形状を有する首部と、首部の先端部に配され、前後方向に膨大する第２頭部とを備えている。
　本実施例１における第１及び第２スライダー２１，２２は、従来の両開き用の開離嵌挿具を有するスライドファスナーに用いられる２つのスライダーと実質的に同様に構成されており、互いの後口を対向させるように配されている。ここで、第１スライダー２１は、第２スライダー２２よりも止具３９側（前方側）に配されており、止具３９側に向けて摺動させたときに左右のエレメント列１２を噛合させる前開き用のスライダーとして使用される。また、第２スライダー２２は、第１スライダー２１よりも開離嵌挿側（後方側）に配されており、止具３９側に向けて摺動させたときに左右のエレメント列１２を分離させる後開き用のスライダーとして使用される。
　また、第１及び第２スライダー２１，２２は、スライダー胴体２３と、スライダー胴体２３に回動可能に保持される引手２４とをそれぞれ備えている。各スライダー２１，２２のスライダー胴体２３は、上下翼板と、同上下翼板の一端部間を連結する案内柱と、上下翼板の左右側縁から互いに近接する方向に延設された左右のフランジ部と、上翼板の上面に立設された引手取付柱と有している。
　このスライダー胴体２３の一端には、案内柱を間に挟んで左右の肩口が形成され、スライダー胴体２３の後端には後口が形成されている。また、上下翼板間には、左右の肩口と後口とを連通する略Ｙ字形状のエレメント案内路が形成されており、スライダー胴体２３の左右側部には、ファスナーテープ１１を挿通させることが可能なテープ挿通間隙が設けられている。
　本実施例１における蝶棒３１は、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａにおけるエレメント列１２の後端部から連続するようにエレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ表裏両面に跨って固着されている。この蝶棒３１は、ポリアセタール等のファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。
　また、蝶棒３１は、ファスナーテープ１１に固着された蝶棒本体部３１ａと、蝶棒本体部３１ａのエレメント列１２寄りの前端部に逃げ部として形成された第１テーパー部３１ｂと、蝶棒３１の長さ方向の中央部に配され、箱棒３２側に向けてテープ幅方向に突出した突出部３１ｃと、突出部３１ｃの後方側に配された第２テーパー部３１ｄと、蝶棒本体部３１ａの前端部における箱棒対向側面からテープ幅方向に凹設された収容凹部３１ｅと、蝶棒本体部３１ａの前端から前方に突出したエレメント係止部３１ｆとを有している。
　この蝶棒３１において逃げ部となる第１テーパー部３１ｂは、蝶棒本体部３１ａの上半部側において、箱棒３２に対向する対向側面側の前端隅角部を含む蝶棒前端部の上面側に配されており、当該蝶棒３１を正面側（上面側）から見たときに、蝶棒３１の前端縁と箱棒対向側縁を２つの辺として含む略三角形状を呈するように構成されている。この場合、第１テーパー部３１ｂは、蝶棒３１の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に配されている。
　また、第１テーパー部３１ｂは、蝶棒３１のテープ表裏方向における厚さ寸法を、図５に示したように箱棒対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させるとともに、図４に示したように蝶棒前端縁に向けてテープ長さ方向にも漸減させる傾斜を備えた平坦な傾斜面により構成されている。
　なお、本発明において、蝶棒３１に形成される逃げ部は、第１テーパー部３１ｂのような傾斜面に限定されず、蝶棒３１のテープ表裏方向における厚さ寸法を、箱棒対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させるとともに、蝶棒前端縁に向けてテープ長さ方向にも漸減させる湾曲面により構成されていても良い。この場合、逃げ部を構成する湾曲面は、外方に向けて凸状に湾曲していても良いし、凹状に湾曲していても良い。例えば、蝶棒の外観を重視する場合には湾曲面を凸状に形成することが好ましく、また、逃げ部としての機能を重視する場合には湾曲面を凹状に形成することが好ましい。
　本実施例１では、上述のような第１テーパー部３１ｂを逃げ部として有することにより、蝶棒３１の箱棒対向側面側の前端隅角部における上半部の厚さ寸法を小さくし、同第１テーパー部３１ｂを、後述するように、蝶棒３１と第１エレメント１３ａが互いに干渉することを回避する干渉回避手段として用いることができる。また、第１テーパー部３１ｂを面取り部として利用することもできる。
　特に、本実施例１の第１テーパー部３１ｂは、上述のように蝶棒３１の前端領域に略三角形状に配されているため、第１テーパー部３１ｂの形成領域を大きくすることなく、蝶棒３１の隅角部における厚さ寸法を効率的に小さくでき、蝶棒３１自身の強度が低下することも抑えられる。
　この場合、蝶棒本体部３１ａの上面は、ファスナーテープ１１のテープ面と平行に配されており、この蝶棒本体部３１ａの上面に対して、第１テーパー部３１ｂは、１５°以上９０°未満の範囲で、好ましくは２０°以上４５°以下の範囲で傾斜して形成されている。特に本実施例１において、蝶棒本体部３１ａの上面に対する第１テーパー部３１ｂの傾斜角度は３０°に設定されている。
　同蝶棒３１における突出部３１ｃは、蝶棒３１の上半部側に配され、蝶棒３１の長さ方向の中央部から箱棒３２側に向けてテープ幅方向に突設されている。この突出部３１ｃの後端面は、テープ長さ方向に対して直交するように配されており、左右のエレメント列１２を噛合させるために蝶棒３１を第１及び第２スライダー２１，２２に挿入した際に、箱棒３２の後述する段部３２ｄに当接するように構成されている。この場合、突出部３１ｃの後方側に第２テーパー部３１ｄを設けることにより、突出部３１ｃの後端面を安定して形成することができる。
　同蝶棒３１の箱棒対向側面に凹設された収容凹部３１ｅは、箱棒３２の後述する係止凸部３２ｃを収容可能に構成されており、この収容凹部３１ｅに箱棒３２の係止凸部３２ｃを収容することにより、箱棒３２に対する蝶棒３１の位置決めを行うことができる。
　同蝶棒３１のエレメント係止部３１ｆは、蝶棒３１の下半部に設けられており、第１エレメント１３ａの首部に嵌入して第１エレメント１３ａを係止可能なように、蝶棒本体部３１ａの前端から前方に突出している。この場合、エレメント係止部３１ｆの上面は、平坦面に構成されている。
　本実施例１における箱棒３２は、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるエレメント列１２の後端部から連続するようにエレメント列１２に隣接して配され、ファスナーテープ１１のテープ表裏両面に跨って固着されている。この箱棒３２は、ポリアセタール等のファスナーエレメント１３と同じ合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。
　また、箱棒３２は、ファスナーテープ１１に固着された箱棒本体部３２ａと、箱棒本体部３２ａの後端部の上下面に配されたストッパー部３２ｂと、箱棒本体部３２ａの前端側にて蝶棒３１に対向する対向側縁からテープ幅方向に突出した係止凸部３２ｃと、係止凸部３２ｃよりも後方に配された段部３２ｄとを有している。
　この箱棒３２におけるストッパー部３２ｂは、第２スライダー２２の肩口側端部に当接可能なように、第２スライダー２２における上下翼板間の間隔よりも大きな厚さ寸法を有している。このストッパー部３２ｂに第２スライダー２２が当接することにより、第２スライダー２２がストッパー部３２ｂよりも後方に摺動することを規制し、第２スライダー２２が第２ファスナーストリンガー１０ｂから脱落することを防いでいる。
　同箱棒３２における係止凸部３２ｃは、蝶棒３１に設けた収容凹部３１ｅに挿入されて収容されるように、箱棒本体部３２ａの蝶棒対向側面における前端領域からテープ外方に向けて突設されている。この係止凸部３２ｃは、正面側から見たときに略三角形状を呈するように形成されており、その上端縁はテープ長さ方向に対して直交して配されている。
　同箱棒３２における段部３２ｄは、箱棒本体部３２ａの上半部に、蝶棒３１対向側縁から内側に切り欠くようにして形成されており、蝶棒３１に設けた突出部３１ｃを係止可能に構成されている。
　本実施例１における止具３９は、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂにおけるエレメント列１２の前端部から連続するように配され、ファスナーテープ１１のテープ表裏両面に跨って固着されている。
　この止具３９は、従来の一般的なスライドファスナー１に用いられている止具と同様に構成されており、ポリアセタール等の合成樹脂材料を射出成形することにより形成されている。この止具３９を有することにより、第１スライダー２１の摺動を規制し、第１スライダー２１が第２ファスナーストリンガー１０ｂから脱落することを防いでいる。
　以上のような構成を有する本実施例１のスライドファスナー１は、上述のように、第２スライダー２２、蝶棒３１、及び箱棒３２により、両開き用の開離嵌挿具３０が構成されている。このため、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態からエレメント列１２を噛合させる際には、第２スライダー２２を箱棒３２のストッパー部３２ｂに当接する摺動後端位置まで移動させるとともに、第１スライダー２１を当該第２スライダー２２に当接する位置まで移動させる。
　次に、蝶棒３１を第１スライダー２１の肩口から第１及び第２スライダー２１，２２のエレメント案内路内に挿入する。このとき、図３に示すように、蝶棒３１の突出部３１ｃが箱棒３２の段部３２ｄに係止されるとともに、箱棒３２の係止凸部３２ｃが蝶棒３１の収容凹部３１ｅに収容されることにより、箱棒３２に対して蝶棒３１が相対的に位置決めされる。
　その後、第１スライダー２１を止具３９に向けて前方へ摺動させることにより、図１に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。また、左右のエレメント列１２が噛合している状態から、箱棒３２に保持されている第２スライダー２２を止具３９に向けて前方へ摺動させることにより、左右のエレメント列１２を分離させることができる。
　そして、本実施例１のスライドファスナー１では、蝶棒３１の前端領域に第１テーパー部３１ｂが逃げ部として配されているため、図１及び図４に示すようにエレメント列１２が噛合している状態から、図６に示すように同スライドファスナー１のエレメント列１２を、蝶棒３１及び箱棒３２の近傍位置にて上面側にＵ字状に折り曲げたときに、第１テーパー部３１ｂによって第１エレメント１３ａを逃がすための空間が確保され、蝶棒３１と第１エレメント１３ａとが互いに干渉することを回避できる。
　特に本実施例１のスライドファスナー１では、各ファスナーエレメント１３のエレメント上半部１４に、干渉回避手段となる上方テーパー部が配されているため、蝶棒３１と第１エレメント１３ａとが干渉することをより確実に回避できるとともに、左右のファスナーエレメント１３のエレメント上半部１４同士が干渉することも回避できる。これにより、蝶棒３１と第１エレメント１３ａの干渉に起因してエレメント列１２にチェーン割れが生じることを効果的に防止でき、左右のファスナーエレメント１３の噛合状態を安定して維持することができる。
　更に、本実施例１のスライドファスナー１を小さな曲率半径となるまで強く折り曲げた場合、蝶棒３１の第１テーパー部３１ｂと第１エレメント１３ａの上方テーパー部とが接触することはあっても、第１エレメント１３ａが相手方のファスナーエレメント１３との噛合が外れるまで蝶棒３１によって押圧されることはないため、左右のファスナーエレメント１３の噛合状態を維持することができる。従って、本実施例１のスライドファスナー１は、スライドファスナー１の折り曲げによってはチェーン割れが極めて生じ難い高品質のスライドファスナーとなる。
　図７は、本実施例２に係るスライドファスナーを示す正面図であり、図８は、同スライドファスナーに配される蝶棒の要部を示す斜視図である。
　本実施例２に係るスライドファスナー２では、左右のエレメント列１２を開閉するための単一の第１スライダー２１が配されており、また、開離嵌挿具４０が、後述するような蝶棒４１、箱棒４２、及び箱体４３により構成されており、それ以外については、前述の実施例１に係るスライドファスナー１と実質的に同様に構成されている。従って、本実施例２では、前述の実施例１のスライドファスナー１と同様の構成を有する部材については同じ符号を用いて表すことによって、その説明を省略することとする。
　本実施例２に係るスライドファスナー２は、左右のファスナーテープ１１の対向するテープ側縁部にエレメント列１２を備えた左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂと、エレメント列１２に沿って摺動可能に配された第１スライダー２１と、左側の第１ファスナーストリンガー１０ａの下端部に配された蝶棒４１と、右側の第２ファスナーストリンガー１０ｂの下端部に配された箱棒４２と、箱棒４２の下端部に一体化された箱体４３と、第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂの上端部にエレメント列１２に沿って取着された止具３９とを有している。この場合、蝶棒４１、箱棒４２、及び箱体４３によって、スライドファスナー２の開離嵌挿具４０が構成されている。
　本実施例２における第１スライダー２１は、前述の実施例１における第１スライダー２１と同様に構成されており、止具３９側に向けて摺動させたときに左右のエレメント列１２を噛合させるように配されている。なお、本実施例２におけるスライドファスナー２では、前述の実施例１のスライドファスナー１に配されていた第２スライダー２２が排除されている。
　本実施例２における蝶棒４１は、第１ファスナーストリンガー１０ａにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように配され、ファスナーテープ１１のテープ表裏両面に跨って固着されている。
　また、蝶棒４１は、ファスナーテープ１１に固着された蝶棒本体部４１ａと、蝶棒本体部４１ａの上面側における箱棒対向側縁側の前端隅角部に配された第１テーパー部４１ｃと、蝶棒本体部４１ａの前端隅角部において第１テーパー部４１ｃよりも箱棒対向側縁側に設けられた切欠き部４１ｂと、蝶棒本体部４１ａにおける前端部のテープ内方側に配された第２テーパー部４１ｄと、蝶棒本体部４１ａの前端部における箱棒対向側面からテープ幅方向に凹設された収容凹部４１ｅと、蝶棒本体部４１ａの前端から前方に突出したエレメント係止部４１ｆとを有している。
　この蝶棒４１における第１テーパー部４１ｃは、蝶棒４１の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に逃げ部として配されている。この第１テーパー部４１ｃは、蝶棒４１のテープ表裏方向における厚さ寸法を、箱棒対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させるとともに、蝶棒前端縁に向けてテープ長さ方向にも漸減させる傾斜を備えている。これにより、蝶棒４１の上半部の厚さ寸法を小さくして、同第１テーパー部４１ｃを、蝶棒４１と第１エレメント１３ａが互いに干渉することを回避する干渉回避手段として用いることが可能となる。
　この場合、第１テーパー部４１ｃは、蝶棒本体部４１ａの上面に対して、１５°以上９０°未満の範囲で、好ましくは２０°以上４５°以下の範囲で傾斜して形成されている。特に本実施例１において、蝶棒本体部４１ａの上面に対する第１テーパー部４１ｃの傾斜角度は、３０°に設定されている。
　同蝶棒４１における切欠き部４１ｂは、蝶棒本体部４１ａの上半部が箱棒対向側縁からテープ幅方向に切り欠かれて構成されている。この切欠き部４１ｂが設けられていることにより、第１テーパー部４１ｃよりも箱棒対向側縁側には、切欠き側面４１ｇと切欠き底面４１ｈとが形成され、それによって、第１テーパー部４１ｃと切欠き底面４１ｈとの間には、切欠き側面４１ｇを介して上下方向に段差が形成されるとともに、切欠き底面４１ｈの上方には、合成樹脂のない空間部が形成される。この場合、切欠き部４１ｂの切欠き側面４１ｇは、蝶棒４１の上半部における箱棒対向側面の一部を構成している。
　このような切欠き部４１ｂが第１テーパー部４１ｃの箱棒対向側縁側に隣接して設けられていることにより、第１テーパー部４１ｃとともに、蝶棒４１と第１エレメント１３ａが互いに干渉することを回避する干渉回避手段として機能する。本実施例２の蝶棒４１において、干渉回避手段となる第１テーパー部４１ｃと切欠き部４１ｂとは、蝶棒４１の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に配されている。
　同蝶棒４１における第２テーパー部４１ｄは、第１テーパー部４１ｃのテープ内方側に隣接して蝶棒本体部４１ａの前端部に配されている。この第２テーパー部４１ｄは、蝶棒４１のテープ表裏方向における厚さ寸法を蝶棒前端縁に向けてテープ長さ方向に漸減させる傾斜を備えており、蝶棒４１の面取り部として構成されている。
　同蝶棒４１の箱棒対向側面に凹設された収容凹部４１ｅは、箱棒４２の後述する係止凸部を収容可能に構成されており、この収容凹部４１ｅに箱棒４２の係止凸部を収容することにより、箱棒４２に対する蝶棒４１の位置決めを行うことができる。
　同蝶棒４１のエレメント係止部４１ｆは、蝶棒４１の下半部に設けられており、第１エレメント１３ａの首部に嵌入して第１エレメント１３ａを係止可能なように、蝶棒本体部４１ａの前端から前方に突出している。この場合、エレメント係止部４１ｆの上面は、平坦面に構成されている。
　本実施例２における箱棒４２は、第２ファスナーストリンガー１０ｂにおけるエレメント列１２の後端部から連続するように配され、ファスナーテープ１１のテープ表裏両面に跨って固着されている。この箱棒４２は、ファスナーテープ１１に固着された箱棒本体部４２ａと、箱棒本体部４２ａの前端側にて蝶棒４１に対向する対向側縁からテープ幅方向に突出した図示しない係止凸部とを有している。
　本実施例２における箱体４３は、箱棒４２の下端部に設けられている。この箱体４３は、正面側から見たときに略矩形状を呈する箱体本体部４３ａと、箱体本体部４３ａの左側半部に上面側から形成された蝶棒挿入孔部とを有している。
　以上のような構成を有する本実施例２のスライドファスナー２は、上述のように、蝶棒４１、箱棒４２、箱体４３により、片開き（前開き）用の開離嵌挿具４０が構成されている。このため、左右の第１及び第２ファスナーストリンガー１０ａ，１０ｂが分離している状態からエレメント列１２を噛合させる際には、先ず、第１スライダー２１を箱体４３に当接する摺動後端位置まで移動させる。
　次に、蝶棒４１を、第１スライダー２１の肩口から、第１スライダー２１のエレメント案内路を介して、箱体４３の蝶棒挿入孔部に挿入する。このとき、箱棒４２の係止凸部が蝶棒４１の収容凹部４１ｅに収容されることにより、箱棒４２に対して蝶棒４１が相対的に位置決めされる。その後、第１スライダー２１を止具３９に向けて前方へ摺動させることにより、図７に示すように左右のエレメント列１２を噛合させることができる。
　そして、本実施例２のスライドファスナー２では、蝶棒４１の前端部に第１テーパー部４１ｃが逃げ部として配されているとともに、この第１テーパー部４１ｃの箱棒対向側縁側に隣接して切欠き部４１ｂが配されている。これにより、エレメント列１２が噛合している状態にて、蝶棒４１及び箱棒４２の近傍位置にてエレメント列１２を上面側にＵ字状に折り曲げたときに、第１テーパー部４１ｃと切欠き部４１ｂによって第１エレメント１３ａを逃がすための空間が大きく確保されるため、蝶棒４１と第１エレメント１３ａとが互いに干渉することを前述の実施例１よりも効果的に回避することができる。従って、蝶棒４１及び箱棒４２の近傍位置にてエレメント列１２にチェーン割れが生じることを効果的に防止でき、左右のファスナーエレメント１３の噛合状態を安定して維持することができる。
　　１　　　　　　　　スライドファスナー
　　２　　　　　　　　スライドファスナー
　１０ａ　　　　　　　第１ファスナーストリンガー
　１０ｂ　　　　　　　第２ファスナーストリンガー
　１１　　　　　　　　ファスナーテープ
　１１ａ　　　　　　　芯紐部
　１２　　　　　　　　エレメント列
　１３　　　　　　　　ファスナーエレメント
　１３ａ　　　　　　　第１エレメント
　１４　　　　　　　　エレメント上半部
　１４ａ　　　　　　　傾斜開始部
　１５　　　　　　　　エレメント下半部
　２１　　　　　　　　第１スライダー
　２２　　　　　　　　第２スライダー
　２３　　　　　　　　スライダー胴体
　２４　　　　　　　　引手
　３０　　　　　　　　開離嵌挿具
　３１　　　　　　　　蝶棒
　３１ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　３１ｂ　　　　　　　第１テーパー部
　３１ｃ　　　　　　　突出部
　３１ｄ　　　　　　　第２テーパー部
　３１ｅ　　　　　　　収容凹部
　３１ｆ　　　　　　　エレメント係止部
　３２　　　　　　　　箱棒
　３２ａ　　　　　　　箱棒本体部
　３２ｂ　　　　　　　ストッパー部
　３２ｃ　　　　　　　係止凸部
　３２ｄ　　　　　　　段部
　３９　　　　　　　　止具
　４０　　　　　　　　開離嵌挿具
　４１　　　　　　　　蝶棒
　４１ａ　　　　　　　蝶棒本体部
　４１ｂ　　　　　　　切欠き部
　４１ｃ　　　　　　　第１テーパー部
　４１ｄ　　　　　　　第２テーパー部
　４１ｅ　　　　　　　収容凹部
　４１ｆ　　　　　　　エレメント係止部
　４１ｇ　　　　　　　切欠き側面
　４１ｈ　　　　　　　切欠き底面
　４２　　　　　　　　箱棒
　４２ａ　　　　　　　箱棒本体部
　４３　　　　　　　　箱体
　４３ａ　　　　　　　箱体本体部

Claims (7)

  1. 　第１及び第２ファスナーテープ(11)の対向するテープ側縁部にエレメント列(12)が配された左右一対の第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) と、前記第１及び第２ファスナーストリンガー(10a,10b) の一端部に配された開離嵌挿具(30,40) とを有し、前記開離嵌挿具(30,40) は、前記第１ファスナーストリンガー(10a) の前記エレメント列(12)に隣接して取着された蝶棒(31,41) と、前記第２ファスナーストリンガー(10b) の前記エレメント列(12)に隣接して取着された箱棒(32,42) とを少なくとも有する開離嵌挿具付きスライドファスナー(1,2) であって、
    　前記蝶棒(31,41) は、当該蝶棒(31,41) の表面である第１面側にて、前記エレメント列(12)寄りの前端部における前記第２ファスナーストリンガー(10b) に対向する対向側縁側に配された隅角部に、前記蝶棒(31,41) のテープ表裏方向の寸法を前記対向側縁に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えた逃げ部(31b,41c) を有してなることを特徴とする開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  2. 　前記逃げ部(31b,41c) は、前記蝶棒(31,41) のテープ表裏方向の寸法を前記エレメント列(12)側の前端縁に向けてテープ長さ方向に漸減させる傾斜面又は湾曲面を備えてなる請求項１記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  3. 　前記逃げ部(31b,41c) は、前記蝶棒(31)を正面側から見たときに、前記エレメント列(12)側の前端縁及び前記対向側縁を２つの辺として含む略三角形状を呈するように構成されてなる請求項１又は２記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  4. 　前記逃げ部(31b,41c) は、前記蝶棒(31,41) における前記エレメント列(12)側の前端縁からテープ長さ方向の１０％以内の前端領域に配されてなる請求項１～３のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  5. 　前記蝶棒(31,41) の第１面に対する前記逃げ部(31b,41c) の傾斜角度は、１５°以上９０°未満に設定されてなる請求項１～４のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  6. 　前記隅角部の前記逃げ部(31b,41c) よりも前記第２ファスナーストリンガー(10b) に対向する対向側縁側に、切欠き部(41b)が設けられてなる請求項１～５のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
  7. 　前記エレメント列(12)を構成するファスナーエレメント(13)の表面である第１面側に、当該ファスナーエレメント(13)におけるテープ表裏方向の寸法を当該ファスナーエレメント(13)の頭部側先端に向けてテープ幅方向に漸減させる傾斜面が配されてなる請求項１～６のいずれかに記載の開離嵌挿具付きスライドファスナー。
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