WO2012128119A1 - フォトレジスト現像廃水の処理方法 - Google Patents

フォトレジスト現像廃水の処理方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2012128119A1
WO2012128119A1 PCT/JP2012/056365 JP2012056365W WO2012128119A1 WO 2012128119 A1 WO2012128119 A1 WO 2012128119A1 JP 2012056365 W JP2012056365 W JP 2012056365W WO 2012128119 A1 WO2012128119 A1 WO 2012128119A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
photoresist
membrane
wastewater
water
cation exchange
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/056365
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
山田 聡
Original Assignee
栗田工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 栗田工業株式会社 filed Critical 栗田工業株式会社
Priority to JP2013505909A priority Critical patent/JPWO2012128119A1/ja
Priority to KR20137022233A priority patent/KR20130125387A/ko
Priority to CN201280014650.0A priority patent/CN103443032B/zh
Publication of WO2012128119A1 publication Critical patent/WO2012128119A1/ja

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/58Multistep processes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/444Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/02Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
    • B01D61/025Reverse osmosis; Hyperfiltration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D61/00Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
    • B01D61/14Ultrafiltration; Microfiltration
    • B01D61/147Microfiltration
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/42Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
    • C02F2001/425Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using cation exchangers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C02F2103/40Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32 from the manufacture or use of photosensitive materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00Specific treatment goals
    • C02F2303/20Prevention of biofouling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/06Aerobic processes using submerged filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/02Aerobic processes
    • C02F3/08Aerobic processes using moving contact bodies
    • C02F3/085Fluidized beds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02WCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/10Biological treatment of water, waste water, or sewage

Definitions

  • the present invention relates to a processing method for photoresist developing wastewater, and more particularly to a processing method using a reverse osmosis membrane device (RO device).
  • RO device reverse osmosis membrane device
  • a photoresist film is formed on a substrate such as a wafer, light is irradiated through a pattern mask, and then an unnecessary photoresist is applied with a developer. After dissolving and developing, and further performing processing such as etching, the insoluble photoresist film on the substrate is peeled off.
  • photoresist There are two types of photoresist: a positive type in which the exposed portion is soluble and a negative type in which the exposed portion is insoluble.
  • Alkali developer is the mainstream as the developer for the positive photoresist.
  • As a developing solution for the negative photoresist an organic solvent-based developing solution is mainly used, but there is also a method using an alkaline developing solution.
  • tetraalkylammonium hydroxide As the alkali developer, for example, tetraalkylammonium hydroxide (TAAH), particularly tetramethylammonium hydroxide: TMAH is used.
  • Wastewater discharged from such a development step or a washing step after development is usually about several tens to 20,000 ppm of tetraalkylammonium ions, a mixture of quinonediazide and phenol novolak used as a resist, or Resist strips derived from various photosensitive resins such as condensates (photodegradable photoresists) are usually contained at a concentration of about 10 to 1000 ppm.
  • Patent Document 1 an acid is added to a photoresist developing waste solution to lower the pH to 2 to 6, and a photoresist is precipitated. Then, the tetraalkylammonium ions are concentrated and the precipitate is removed using an RO membrane. A method for recovering TAAH by purifying the concentrated solution by ion exchange is described.
  • an acid is added to the photoresist developing wastewater to insolubilize the photoresist, which is supplied to the RO device, and is formed into a concentrated water and permeated water containing precipitates and TAAH.
  • This conventional method has the following problems. i) Since acid is added to the photoresist development wastewater to adjust the pH to 2 to 6, it is necessary to neutralize the RO permeate with an alkali and an alkali agent is required. ii) Since the TAAH concentration in the photoresist development wastewater is high, slime clogging is likely to occur in the RO membrane.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional problems, eliminates the need to neutralize RO permeate with an alkaline agent, prevents or suppresses RO membrane blockage by slime, and obtains RO membrane permeate having good water quality.
  • An object of the present invention is to provide a method for treating photoresist developing wastewater using an RO apparatus.
  • the photoresist developing wastewater is contacted with a cation exchange resin, followed by turbidity treatment, and then passed through a reverse osmosis membrane device to obtain membrane permeated water.
  • the photoresist development wastewater may be contacted with a cation exchange resin without performing a pH adjustment treatment for lowering the pH.
  • the photoresist development wastewater may be biologically treated after being brought into contact with a cation exchange resin and before being subjected to turbidity treatment.
  • the biological treatment tank is preferably a fluidized bed carrier or a rocking type fixed bed carrier.
  • the photoresist development wastewater is first brought into contact with the cation exchange resin, and TAAH such as TMAH in the wastewater is adsorbed on the cation exchange resin.
  • TAAH such as TMAH
  • the pH of the water after cation exchange is lowered, and a photoresist is deposited.
  • the deposited photoresist is removed by turbidity treatment, and turbidity-treated water is supplied to the RO device. And the permeated water of this RO apparatus is taken out as treated water. Concentrated water is treated by concentrated water treatment means.
  • the concentration of the TOC component flowing into the RO device is low, and slime generation in the RO membrane is prevented or suppressed.
  • the TAAH concentration in the RO water supply is low, TAAH does not leak at all or hardly in the RO permeated water, and the quality of the RO permeated water is improved.
  • the pH of the cation exchange resin-treated water is about 5 to 8, and neutralization with an alkaline agent is not necessary.
  • TAA + tetraalkylammonium ions
  • the biological treatment tank is a fluidized bed carrier or a rocking type fixed bed carrier, the blockage by the photoresist deposits can be prevented.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating Example 1.
  • FIG. FIG. 6 is a block diagram illustrating Comparative Example 1.
  • 10 is a block diagram illustrating Comparative Example 2.
  • FIG. 6 is a block diagram illustrating a second embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a third embodiment.
  • FIG. 10 is a block diagram illustrating a fourth embodiment.
  • the present invention is intended for processing photoresist development wastewater containing TAAH.
  • the resist agent is composed of a resist polymer, a photosensitizer, a solvent, and an additive.
  • the resist polymer include novolac resins, phenol resins, and polyparahydroxystyrene resins. These are sparingly soluble in water in the neutral pH range.
  • the photoresist development waste water to be treated in the present invention contains the resist polymer.
  • TAAH includes tetramethylammonium hydroxide (TMAH), tetraethylammonium hydroxide, tetrapropylammonium hydroxide, tetrabutylammonium hydroxide, methyltriethylammonium hydroxide, trimethylethylammonium hydroxide, dimethyldiethylammonium hydroxide, trimethyl ( 2-hydroxyethyl) ammonium hydroxide, triethyl (2-hydroxyethyl) ammonium hydroxide, dimethyldi (2-hydroxyethyl) ammonium hydroxide, diethyldi (2-hydroxyethyl) ammonium hydroxide, methyltri (2-hydroxyethyl) ammonium Hydroxide, ethyltri (2-hydroxyethyl) ) Ammonium hydroxide oxide, tetra (2-hydroxyethyl) ammonium hydroxide oxide, and the like. Among these, those that become insoluble
  • the TAAH concentration in the photoresist development wastewater is about 200 to 30000 mg / L (100 to 150,000 mg / L as TOC).
  • the present invention is a wastewater having a TAAH concentration or TOC concentration in this range. Any of them can be processed sufficiently.
  • the pH of this photoresist development wastewater is often about 10 or more.
  • the cation exchange resin is used after removing the turbid component from the photoresist development waste water without adjusting the pH for reducing the pH, for example, as it is or by filtration, for example, filtration through a UF membrane.
  • TAA + is adsorbed on the cation exchange resin.
  • the processing conditions such as SV at this time may be determined experimentally as appropriate according to the TAAH concentration in the wastewater. It is preferable to select conditions such that the TOC concentration in water after contact with the cation exchange resin is about 1 to 20 mg / L or less.
  • TAAH TAAH is removed and the pH of the water is lowered, and the pH is usually about 4 to 9, particularly about 5 to 8. Therefore, at least a part of the photoresist contained in the wastewater, usually the majority, is insolubilized and deposited.
  • the water containing this precipitate is subjected to turbidity treatment as it is or after being subjected to biological treatment to remove the precipitate.
  • biological treatment By performing biological treatment, soluble organic matter that is not removed by RO or UF is decomposed, and the quality of RO permeated water is improved.
  • a biological treatment system a carrier system in which clogging by resist deposits such as a fluidized bed or a swinging fixed bed (for example, a part of a carrier having a string shape or a sheet shape is fixed in a tank) is preferable.
  • the pH at the time of biological treatment is preferably about 4 to 9 at which the organism can easily propagate.
  • Examples of means for this turbidity treatment include a UF membrane device, an MF membrane device, a filtration device, a coagulation sedimentation device, a sedimentation device, a coagulation levitation device, a levitation device, etc., but a UF membrane device or an MF membrane device is preferable. It is. Since a part of the resist to be deposited is colloidal and permeates the MF film, a UF film having a fractional molecular weight of 500,000 or less, for example, about 100,000 to 500,000 is preferable to the MF film.
  • This turbidity-treated water is supplied to the RO device and separated into concentrated water and permeated water. Since the TAAH concentration in the water supply to the RO device is low, TAAH does not leak or hardly leaks into the RO permeated water, and the quality of the RO permeated water is good. Further, since the TOC concentration in the RO water supply is low, generation of slime in the RO membrane is prevented or suppressed. Even if slime is generated, a slime inhibitor can be added to prevent slime. This anti-slime agent does not permeate the RO membrane and does not affect the quality of the RO permeated water.
  • the pH of the RO water supply is not particularly limited.
  • TAA + adsorbed by the cation exchange resin can be recovered by regenerating the cation exchange resin.
  • a photoresist development wastewater (electron component production wastewater) having a pH of 11, containing a TMAH as TAAH, a TOC concentration of 126 mg / L, and a conductivity of 46 mS / m is passed through a cation exchange resin (CER) tower as shown in FIG.
  • CER cation exchange resin
  • the solution was passed through an MF membrane device (HAWP manufactured by Millipore) to make it turbid.
  • the pH of this MF membrane treated water was 5, and neutralization with a neutralizing agent was unnecessary.
  • This MF membrane treated water was supplied to an RO apparatus (ES-20 manufactured by Nitto Denko Corporation) to obtain permeated water.
  • Table 1 shows the TOC concentration and conductivity of cation exchange resin treated water, MF membrane treated water and RO permeated water.
  • BOD of RO water supply namely, MF membrane treated water
  • MFF value was 1.04.
  • the MFF value is a value used as an index of membrane filterability (membrane contamination) of the water subjected to membrane separation (membrane supply water).
  • the measuring method of this MFF value is as follows. (i) Aggregation treatment with a jar tester yields 1000 ml or more of aggregation treatment water. (ii) The flocculated water is allowed to stand for 30 minutes to precipitate the flocculated floc. (iii) The aggregation-treated water of (ii) is No. Slowly filter from the supernatant with 5A (5 ⁇ m pore) filter paper, and finally filter the entire amount of the flocculated water including the flocculated floc.
  • MFF value 1.00
  • MFF value of 1.1 or less is considered suitable as the membrane supply water.
  • MFF of tap water Nogi-cho, Tochigi Prefecture
  • the wastewater was adjusted to pH 6 with sulfuric acid, then passed through the MF membrane device, and passed through the RO device.
  • Table 1 shows the TOC concentration and conductivity of RO water supply and RO permeated water.
  • BOD of RO water supply was 77 ppm.
  • Comparative Example 2 As shown in FIG. 3, in Comparative Example 1, an attempt was made to treat the photoresist development wastewater in the same manner except that turbidity was not performed with the MF membrane, but the RO membrane was clogged. The RO water supply of Comparative Example 2 was inferior in membrane filterability so that the MFF value could not be measured.
  • Example 2 As shown in FIG. 4, in Example 1, when the photoresist development wastewater was treated in the same manner except that a UF membrane having a molecular weight cut off of 300,000 was used instead of the MF membrane, the cleaning frequency of the RO membrane was 9 It was enough once a month. In Example 1, the cleaning frequency of the RO membrane was once every 3 months. Therefore, it was recognized that the UF membrane is preferable to the MF membrane as the turbidity removing membrane.
  • the TOC concentration of RO permeated water in Example 2 was 1.0 mg / L.
  • Example 3 As shown in FIG. 5, in Example 2, treatment was performed in the same manner except that the cation exchange resin-treated water was biologically treated and then treated with a UF membrane.
  • the biological treatment tank was a fluidized bed system. As a result, the TOC concentration of RO permeated water was 0.5 mg / L, which was lower than that in Example 2. This permeated water of water quality can be used for pure water production.
  • the biological treatment tank was operated without blockage for over 2 weeks.
  • Example 4 As shown in FIG. 6, the treatment was performed in the same manner as in Example 3 except that the biological treatment tank was not a fluidized bed biological treatment tank but a fixed bed biological treatment tank. In this case, the resist adhered to the biological support layer of the biological treatment tank, and the biological treatment tank was blocked in about 2 weeks.

Landscapes

  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
  • Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
  • Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)

Abstract

 RO透過水をアルカリ剤で中和する必要がなく、スライムによるRO膜の閉塞が防止ないし抑制され、また良好な水質のRO膜透過水を得ることができる、RO装置を用いたフォトレジスト現像廃水の処理方法。フォトレジスト現像廃水をpH調整することなくカチオン交換樹脂と接触させた後、MF膜装置等によって除濁処理し、次いで逆浸透膜装置に通水し、膜透過水を得る。

Description

フォトレジスト現像廃水の処理方法
 本発明はフォトレジスト現像廃水の処理方法に係り、特に逆浸透膜装置(RO装置)を用いた処理方法に関する。
 半導体デバイス、液晶ディスプレイ、プリント基板等の電子部品等を製造するには,ウェハー等の基板上にフォトレジストの被膜を形成し、パターンマスクを通して光等を照射し、次いで現像液により不要のフォトレジストを溶解して現像し、さらにエッチング等の処理を行った後、基板上の不溶性のフォトレジスト膜を剥離する。フォトレジストは、露光部分が可溶性となるポジ型と露光部分が不溶性となるネガ型がある。ポジ型フォトレジストの現像液としてはアルカリ現像液が主流である。ネガ型フォトレジストの現像液としては有機溶剤系現像液が主流であるが、アルカリ現像液を用いるものもある。
 上記アルカリ現像液としては、たとえばテトラアルキルアンモニウムヒドロオキシド(TAAH)特に、テトラメチルアンモニウムヒドロオキシド:TMAHが用いられている。かかる現像工程や現像後の洗浄工程から排出される廃水(フォトレジスト現像廃水)には、通常、テトラアルキルアンモニウムイオンが数10~20000ppm程度、レジストとして使用されたキノンジアジドとフエノールノボラック樹指の混合物又は縮合物(光分解型フォトレジスト)等の種々の感光性樹脂由来のレジスト剥離物が通常10~1000ppm程度の濃度でそれぞれ含有されている。
 特許文献1には、フォトレジスト現像廃液に酸を添加してpHを2~6に下げてフォトレジストを析出させた後、RO膜を用いてテトラアルキルアンモニウムイオンを濃縮すると共に析出物を除去し、濃縮液をイオン交換して精製し、TAAHを回収する方法が記載されている。
特開2002-253931
 上記特許文献1のフォトレジスト現像廃水の処理方法では、フォトレジスト現像廃水に酸を添加してフォトレジストを不溶化し、RO装置に供給し、析出物及びTAAHを含む濃縮水と透過水とに膜分離する。この従来方法では、次のような課題があった。
i) フォトレジスト現像廃水に酸を添加してpH2~6とするため、RO透過水をアルカリで中和する必要があり、アルカリ剤が必要となる。
ii) フォトレジスト現像廃水中のTAAH濃度が高いために、RO膜にスライム閉塞が生じ易い。
iii) スライム閉塞防止のためにRO装置にスライム防止剤を添加すると、濃縮水にスライム防止剤が混入することになり、濃縮水からTAAHを回収することができなくなる。そのため、スライム防止剤によるRO膜閉塞防止を図ることができない。
iv) 廃水中のTAAHが高濃度であるため、TAAHの一部がRO膜を透過して透過水中に流出する。このため、RO透過水の処理水質が低い。
 本発明は、上記従来の問題点を解決し、RO透過水をアルカリ剤で中和する必要がなく、スライムによるRO膜の閉塞が防止ないし抑制され、また良好な水質のRO膜透過水を得ることができる、RO装置を用いたフォトレジスト現像廃水の処理方法を提供することを目的とする。
 本発明のフォトレジスト現像廃水の処理方法では、フォトレジスト現像廃水をカチオン交換樹脂と接触させた後、除濁処理し、次いで逆浸透膜装置に通水し、膜透過水を得る。
 前記フォトレジスト現像廃水をpHを低下させるためのpH調整処理を行うことなくカチオン交換樹脂と接触させてもよい。
 前記フォトレジスト現像廃水を、カチオン交換樹脂と接触させた後、除濁処理する前に生物処理してもよい。
 生物処理槽は、流動床担体か又は揺動型固定床担体の担体方式が好ましい。
 本発明では、フォトレジスト現像廃水をまずカチオン交換樹脂と接触させ、該廃水中のTMAHなどのTAAHを該カチオン交換樹脂に吸着させる。該廃水からTAAHが吸着分離されることにより、カチオン交換後の水のpHが低下し、フォトレジストが析出する。この析出したフォトレジストを除濁処理により除去し、除濁処理水をRO装置に供給する。そして、このRO装置の透過水を処理水として取り出す。濃縮水については濃縮水処理手段で処理する。
 このように、TAAH及びフォトレジストが除去された水をRO装置に供給するので、RO装置に流入するTOC成分濃度が低くなっており、RO膜でのスライム発生が防止ないし抑制される。
 また、RO給水中のTAAH濃度が低いので、RO透過水中にもTAAHが全く又は殆どリークせず、RO透過水の水質が良好となる。なお、通常の場合、上記カチオン交換樹脂処理水のpHは5~8程度であり、アルカリ剤による中和は不要である。
 テトラアルキルアンモニウムイオン(TAA)を吸着したカチオン交換樹脂を再生処理することにより、TAAを回収することができる。
 フォトレジストをカチオン交換樹脂と接触させた後、除濁処理する前に生物処理することにより、溶解性有機物が分解され、RO透過水の水質が向上する。
 生物処理槽を流動床担体か又は揺動型固定床担体の担体方式とすることにより、フォトレジスト析出物による閉塞が防止される。
実施例1を説明するブロック図である。 比較例1を説明するブロック図である。 比較例2を説明するブロック図である。 実施例2を説明するブロック図である。 実施例3を説明するブロック図である。 実施例4を説明するブロック図である。
 以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
 本発明は、TAAHを含有するフォトレジスト現像廃水を処理対象とする。レジスト剤はレジストポリマー、感光剤、溶剤、添加剤で構成される。レジストポリマーとしては、例えば、ノボラック系樹脂、フェノール系樹脂、ポリパラヒドロキシスチレン系樹脂が挙げられる。これらはpH中性域で水に難溶性である。本発明の処理対象となるフォトレジスト現像廃水は、上記レジストポリマーを含む。
 TAAHとしては、テトラメチルアンモニウムヒドロオキシド(TMAH)、テトラエチルアンモニウムヒドロオキシド、テトラプロピルアンモニウムヒドロオキシド、テトラブチルアンモニウムヒドロオキシド、メチルトリエチルアンモニウムヒドロオキシド、トリメチルエチルアンモニウムヒドロオキシド、ジメチルジエチルアンモニウムヒドロオキシド、トリメチル(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、トリエチル(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、ジメチルジ(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、ジエチルジ(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、メチルトリ(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、エチルトリ(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド、テトラ(2-ヒドロキシエチル)アンモニウムヒドロオキシド等が挙げられる。この中でも、pH11以下になると不溶化するものが好適であり、特にTMAHが好適である。
 なお、フォトレジスト現像廃水中のTAAH濃度は、通常の場合、200~30000mg/L(TOCとしては100~150000mg/L)程度であるが、本発明はこの範囲のTAAH濃度又はTOC濃度の廃水であればいずれも十分に処理することができる。このフォトレジスト現像廃水のpHは10以上程度であることが多い。
 本発明では、このフォトレジスト現像廃水を、pHを低下させるためのpH調整することなく、例えばそのまま、又は必要に応じ濾過、例えばUF膜による濾過などによって濁質成分を除去した後、カチオン交換樹脂と接触させ、TAAをカチオン交換樹脂に吸着させる。この際のSV等の処理条件は、廃水中のTAAH濃度等に応じて適宜実験的に定めればよい。なお、カチオン交換樹脂と接触した後の水中のTOC濃度が1~20mg/L以下程度となるような条件を選定するのが好ましい。
 このカチオン交換処理により、TAAHが除去され、水のpHが低下し、通常はpH4~9特に5~8程度となる。そのため、廃水中に含まれていたフォトレジストの少なくとも一部、通常は大部分が不溶化して析出する。
 そこで、本発明では、この析出物を含む水をそのまま、又は生物処理を行った後、除濁処理し、析出物を除去する。生物処理を行うことにより、ROやUFなどでは除去されない溶解性有機物が分解され、RO透過水の水質が向上する。生物処理の方式としては流動床や揺動型固定床(例えばひも形状、シート形状などの担体の一部を槽内に固定したもの)といったレジスト析出物による閉塞が発生しない担体方式が好ましい。生物処理の際のpHは、生物が繁殖し易いpH4~9程度が好ましい。
 この除濁処理のための手段としては、UF膜装置、MF膜装置、濾過装置、凝集沈殿装置、沈殿装置、凝集浮上装置、浮上装置などが挙げられるが、UF膜装置又はMF膜装置が好適である。なお、析出するレジストの一部はコロイド化しておりMF膜を透過するところから、MF膜よりも分画分子量50万以下、例えば10万~50万程度のUF膜の方が好ましい。
 この除濁処理を行う前にpH4~9とし、フォトレジスト析出物を析出させるのが好ましい。
 この除濁処理水をRO装置に供給し、濃縮水と透過水とに分離する。RO装置への給水中のTAAH濃度が低いので、RO透過水にTAAHがリークすることが全く又は殆どなく、RO透過水の水質が良好である。また、RO給水中のTOC濃度が低いので、RO膜のスライム発生も防止ないし抑制される。仮にスライムが発生しても、スライム防止剤を添加してスライムを防止することができる。このスライム防止剤は、RO膜を透過せず、RO透過水の水質に影響しない。
 RO給水のフォトレジスト成分濃度が低いので、RO給水のpHは特に限定されない。
 RO濃縮水については、排水処理設備にて処理する。
 カチオン交換樹脂が吸着したTAAは、このカチオン交換樹脂を再生することにより回収することができる。
 以下、実施例及び比較例について説明する。
<実施例1>
 TAAHとしてTMAHを含有するpH11、TOC濃度126mg/L、導電率46mS/mのフォトレジスト現像廃水(電子部品製造工程廃水)を、図1に示すようにカチオン交換樹脂(CER)塔にSV32で通水した後、MF膜装置(ミリポア社製HAWP)に通水して除濁した。このMF膜処理水のpHは5であり、中和剤による中和処理は不要であった。このMF膜処理水をRO装置(日東電工(株)製ES-20)に供給し、透過水を得た。カチオン交換樹脂処理水、MF膜処理水及びRO透過水のTOC濃度及び導電率を表1に示す。なお、RO給水(すなわちMF膜処理水)のBODは5.0ppm以下、MFF値は1.04であった。
 MFF値は、膜分離処理される水(膜供給水)の膜濾過性(膜汚染性)の指標として用いられる値である。このMFF値の測定手法は以下の通りである。
(i) ジャーテスターによる凝集処理で、凝集処理水1000ml以上を得る。
(ii) 凝集処理水を30分静置し凝集フロックを沈澱させる。
(iii) (ii)の凝集処理水をNo.5A(5μm孔)濾紙で上澄みから徐々に濾過し、最終的に凝集フロックを含め凝集処理水の全量を濾過する。
(iv) 得られた濾液1000ml以上を500mlずつ2本のメスシリンダーに入れる。
(v) 1本目のメスシリンダーの濾液500mlを、孔径0.45μm、直径47mmのニトロセルロース製メンブレンフィルターを用い、66kPa(500mmHg)の減圧化で濾過し、このときの濾過に要する時間T1を計測する。続いてもう1本のメスシリンダーの濾液500mlを同様に減圧濾過し、このときの濾過に要する時間T2を測定する。
(vi) 下記式でMFF値を算出する。
     MFF=T2/T1
 MFF値が1.00に近い程、膜供給水として良好な水質の水であり、膜を汚染し難い水であると評価することができる。一般的にはMFF値1.1以下が膜供給水として好適であるとされている。例えば、水道水(栃木県野木町町水)のMFFは1.03~1.06で平均1.05である。
<比較例1>
 実施例1と同じフォトレジスト現像廃水を前記特許文献1と同様の手順に従って処理した。
 即ち、図2に示すように、該廃水を硫酸によってpH6とした後、上記のMF膜装置に通水し、上記のRO装置に通水した。RO給水及びRO透過水のTOC濃度及び導電率を表1に示す。なお、RO給水のBODは77ppmであった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 上記の通り、実施例1によると比較例1に比べてRO給水及びRO透過水のTOC濃度及びBOD濃度が著しく、RO透過水の水質が良好であると共に、RO膜のスライムも防止されることが認められた。
<比較例2>
 図3に示すように、比較例1において、MF膜による除濁を行わなかったこと以外は同様にしてフォトレジスト現像廃水を処理しようとしたが、RO膜が閉塞した。比較例2のRO給水は、MFF値を測定できないほど膜濾過性に劣るものであった。
<実施例2>
 図4の通り、実施例1において、MF膜の代わりに分画分子量30万のUF膜を用いたこと以外は同様にしてフォトレジスト現像廃水の処理を行ったところ、RO膜の洗浄頻度は9ヶ月に1回で足りた。なお、前記実施例1では、RO膜の洗浄頻度は3ヶ月に1回であった。従って、除濁用の膜としてはMF膜よりもUF膜の方が好ましいことが認められた。
 実施例2のRO透過水のTOC濃度は1.0mg/Lであった。
<実施例3>
 図5の通り、実施例2において、カチオン交換樹脂処理水を生物処理した後、UF膜処理するようにしたこと以外は同様にして処理を行った。生物処理槽は流動床方式とした。その結果、RO透過水のTOC濃度は0.5mg/Lであり、実施例2よりも低くなった。この水質の透過水は純水製造に用いることができる。この生物処理槽は2週間以上にわたって閉塞なしに運転された。
<実施例4>
 図6の通り、実施例3において生物処理槽を流動床生物処理槽ではなく固定床生物処理槽としたこと以外は同様にして処理を行った。この場合、生物処理槽の生物担持層にレジストが付着し、約2週間で生物処理槽が閉塞した。
 本発明を特定の態様を用いて詳細に説明したが、本発明の意図と範囲を離れることなく様々な変更が可能であることは当業者に明らかである。
 なお、本出願は、2011年3月23日付で出願された日本特許出願(特願2011-064368)に基づいており、その全体が引用により援用される。

Claims (6)

  1.  フォトレジスト現像廃水をカチオン交換樹脂と接触させた後、除濁処理し、次いで逆浸透膜装置に通水し、膜透過水を得ることを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
  2.  請求項1において、フォトレジスト現像廃水をpHを低下させるためのpH調整処理を行うことなくカチオン交換樹脂と接触させることを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
  3.  請求項1又は2において、フォトレジストがpH11以下で不溶な物質であることを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
  4.  請求項1~3のいずれかにおいて、除濁手段がUF膜であることを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
  5.  請求項1~4のいずれかにおいて、カチオン交換樹脂と接触させた後、除濁処理する前に生物処理を行うことを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
  6.  請求項5において、前記生物処理を流動床担体か又は揺動型固定床担体を用いて行うことを特徴とするフォトレジスト現像廃水の処理方法。
PCT/JP2012/056365 2011-03-23 2012-03-13 フォトレジスト現像廃水の処理方法 WO2012128119A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013505909A JPWO2012128119A1 (ja) 2011-03-23 2012-03-13 フォトレジスト現像廃水の処理方法
KR20137022233A KR20130125387A (ko) 2011-03-23 2012-03-13 포토레지스트 현상 폐수의 처리 방법
CN201280014650.0A CN103443032B (zh) 2011-03-23 2012-03-13 光致抗蚀剂显影废水的处理方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-064368 2011-03-23
JP2011064368 2011-03-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012128119A1 true WO2012128119A1 (ja) 2012-09-27

Family

ID=46879271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/056365 WO2012128119A1 (ja) 2011-03-23 2012-03-13 フォトレジスト現像廃水の処理方法

Country Status (5)

Country Link
JP (1) JPWO2012128119A1 (ja)
KR (1) KR20130125387A (ja)
CN (1) CN103443032B (ja)
TW (1) TWI457290B (ja)
WO (1) WO2012128119A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021215442A1 (ja) * 2020-04-24 2021-10-28 ニプロ株式会社 排液の前処理方法および前処理システム

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142649A (ja) * 1992-11-10 1994-05-24 Tama Kagaku Kogyo Kk 水酸化有機第四アンモニウム含有廃液の処理方法
JP2006095363A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Kurita Water Ind Ltd 有機性窒素化合物を含有する排水の処理装置
JP2009233607A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Kurita Water Ind Ltd リン酸含有水からリン酸を回収する方法および装置
JP2010017614A (ja) * 2008-07-08 2010-01-28 Kurita Water Ind Ltd 有機性排水の処理方法及び装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100264643B1 (ko) * 1992-11-10 2000-09-01 쓰라히데 죠오 수산화유기사급암모늄을 함유하는 폐액의 처리방법
JP3671644B2 (ja) * 1998-01-05 2005-07-13 オルガノ株式会社 フォトレジスト現像廃液の再生処理方法及び装置
CN1298636C (zh) * 2002-11-29 2007-02-07 长濑产业株式会社 废显影液再生装置和废显影液再生方法
KR100954250B1 (ko) * 2004-11-30 2010-04-23 가부시끼가이샤 도꾸야마 현상 폐액의 처리 방법
TWI399360B (zh) * 2009-07-14 2013-06-21 Recovery equipment for tetramethylammonium hydroxide and its method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06142649A (ja) * 1992-11-10 1994-05-24 Tama Kagaku Kogyo Kk 水酸化有機第四アンモニウム含有廃液の処理方法
JP2006095363A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Kurita Water Ind Ltd 有機性窒素化合物を含有する排水の処理装置
JP2009233607A (ja) * 2008-03-27 2009-10-15 Kurita Water Ind Ltd リン酸含有水からリン酸を回収する方法および装置
JP2010017614A (ja) * 2008-07-08 2010-01-28 Kurita Water Ind Ltd 有機性排水の処理方法及び装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021215442A1 (ja) * 2020-04-24 2021-10-28 ニプロ株式会社 排液の前処理方法および前処理システム
JP7501075B2 (ja) 2020-04-24 2024-06-18 ニプロ株式会社 排液の前処理方法および前処理システム

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2012128119A1 (ja) 2014-07-24
CN103443032B (zh) 2016-06-01
CN103443032A (zh) 2013-12-11
TWI457290B (zh) 2014-10-21
KR20130125387A (ko) 2013-11-18
TW201245053A (en) 2012-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20110036506A1 (en) System for continuously using resist stripper liquid based on nanofiltration
KR20030035838A (ko) 알칼리계 가공액, 가공액 조정 방법 및 장치, 및 가공액공급 방법 및 장치
KR20070090221A (ko) 현상 폐액의 처리 방법
JP2006255668A (ja) フォトレジスト含有排水の処理方法
US11597668B2 (en) Methods and systems for zero liquid discharge recycling of waste generated from manufacturing operations
WO2012128119A1 (ja) フォトレジスト現像廃水の処理方法
JP6123840B2 (ja) 有機性排水の処理方法
TWI534093B (zh) Drainage treatment
JP2002253931A (ja) 再生テトラアルキルアンモニウムヒドロオキシドの製造方法および製造装置
JPH10207082A (ja) フォトレジスト用アルカリ現像液又はその現像廃液又はその処理液の分析管理方法及び装置
JP2012154994A (ja) カラーフィルタ製造工程における現像排水の処理方法
JP6614175B2 (ja) 有機性排水の処理方法
JP3164968B2 (ja) テトラアルキルアンモニウムヒドロオキシド含有廃液の処理方法及び装置
JP2001276824A (ja) テトラアルキルアンモニウムイオン含有排水の処理方法
JP3656338B2 (ja) フォトレジスト現像廃液の処理方法
JP2012210566A (ja) Taah回収装置の洗浄方法
JP2004267830A (ja) 生物処理水含有水の処理方法
JP3392483B2 (ja) 水酸化テトラアルキルアンモニウム含有廃液の処理方法
JP2012210565A (ja) 現像廃液の再生装置及び再生方法
JP7251373B2 (ja) 排水処理方法
JP5927770B2 (ja) 現像廃液の再生装置及び再生方法
JPH10202294A (ja) フォトレジスト現像廃液の処理方法
JP2001276825A (ja) 現像工程で生じる排水の回収再利用方法及び装置
JPH11333443A (ja) リンス排水のリサイクル法
CN116444058A (zh) 半导体工艺超纯水生产方法、再生废水方法和微影方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12761215

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013505909

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20137022233

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12761215

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1