WO2012128117A1 - 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置 - Google Patents

有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2012128117A1
WO2012128117A1 PCT/JP2012/056357 JP2012056357W WO2012128117A1 WO 2012128117 A1 WO2012128117 A1 WO 2012128117A1 JP 2012056357 W JP2012056357 W JP 2012056357W WO 2012128117 A1 WO2012128117 A1 WO 2012128117A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
color rendering
rendering index
light emitting
temperature
emitting layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2012/056357
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浩史 久保田
ワルット キッテイシュンチット
博也 辻
Original Assignee
パナソニック株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by パナソニック株式会社 filed Critical パナソニック株式会社
Priority to JP2013505908A priority Critical patent/JP5685734B2/ja
Priority to US14/006,437 priority patent/US9105857B2/en
Priority to CN201280020976.4A priority patent/CN103503568A/zh
Priority to DE112012001401.4T priority patent/DE112012001401B4/de
Publication of WO2012128117A1 publication Critical patent/WO2012128117A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H10K50/125—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light
    • H10K50/13—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light comprising stacked EL layers within one EL unit
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V33/00—Structural combinations of lighting devices with other articles, not otherwise provided for
    • F21V33/0004—Personal or domestic articles
    • F21V33/0024—Household or table equipment
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/10—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED]
    • H10K50/11—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers
    • H10K50/125—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light
    • H10K50/13—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light comprising stacked EL layers within one EL unit
    • H10K50/131—OLEDs or polymer light-emitting diodes [PLED] characterised by the electroluminescent [EL] layers specially adapted for multicolour light emission, e.g. for emitting white light comprising stacked EL layers within one EL unit with spacer layers between the electroluminescent layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21W—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES F21K, F21L, F21S and F21V, RELATING TO USES OR APPLICATIONS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS
    • F21W2131/00—Use or application of lighting devices or systems not provided for in codes F21W2102/00-F21W2121/00
    • F21W2131/30—Lighting for domestic or personal use
    • F21W2131/305—Lighting for domestic or personal use for refrigerators
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K2101/00—Properties of the organic materials covered by group H10K85/00
    • H10K2101/27—Combination of fluorescent and phosphorescent emission

Definitions

  • the present invention relates to an organic electroluminescence element, a lighting apparatus including the organic electroluminescence element, and a food storage device including the lighting apparatus.
  • Organic electroluminescence devices can be used as flat panel displays, backlights for liquid crystal display devices, light sources for illumination, etc. due to their ability to emit surface light with high voltage and low voltage. It attracts attention as a generation light source.
  • the light-emitting layer includes a hole-transporting light-emitting layer whose base material is a hole-transporting material to which the first fluorescent material is added, and an electron-transporting property to which the second fluorescent material is added. It is composed of an electron transporting light emitting layer having a material as a base material, and the hole transporting light emitting layer and the electron transporting light emitting layer are allowed to emit light at the same time so that the light emission colors from these light emitting layers are recognized as mixed colors.
  • the hole-transporting light-emitting layer and the electron-transporting light-emitting layer so that the emission spectrum of the emission color emitted from the hole-transporting light-emitting layer and the emission spectrum of the emission color emitted from the electron-transporting light-emitting layer are substantially the same.
  • Both the first fluorescent material and the second fluorescent material of the layer are made of two or more types of fluorescent materials, and the two or more types of fluorescent materials have different fluorescence peak wavelengths in the solid state.
  • the organic electroluminescence element described in Patent Document 1 is configured from the viewpoint of preventing a change in chromaticity of a light emission color with a change in an applied current amount and a lapse of a light emission time.
  • a storage device is used.
  • a light source having a specific special color rendering index is used in order to improve the appearance of the food as a product.
  • a light source having a high average color rendering index is preferred.
  • fluorescent lamps have been mainly used as such light sources.
  • fluorescent lamps have a narrow emission spectrum and it is difficult to obtain various color rendering properties
  • fluorescent lamps having different color rendering performances have been developed for use in food storage devices and indoor lighting applications. Therefore, there is a problem that it is difficult to reduce the cost of the light source.
  • the value of the average color rendering index of the fluorescent lamp is as low as about 80, the appearance of the illumination target could not be sufficiently improved in the lighting use and the indoor lighting use in the food storage device.
  • an organic electroluminescence device that combines color rendering properties that can enhance the appearance of food at high temperatures and a high average color rendering index at room temperature is obtained, the design of the organic electroluminescence device can be changed according to the purpose of illumination. There is no need to do it. If it does so, an organic electroluminescent element with high versatility will be obtained at low cost. An organic electroluminescence element designed from such a viewpoint has not yet existed.
  • the present invention has been made in view of the above reasons, and includes an organic electroluminescence element and a lighting apparatus suitable for both food lighting at high temperatures and room lighting at room temperature, and the lighting apparatus, and food at high temperatures.
  • An object of the present invention is to provide a food storage device capable of improving the appearance of this food while storing the food.
  • the device temperature at which the average color rendering index Ra reaches the maximum value in the device temperature range of 5 ° C. or more and 60 ° C. or less is in the range of 15 ° C. or more and 35 ° C. or less, and 5 ° C. or more.
  • the element temperature at which at least one of color rendering index R8, special color rendering index R9, special color rendering index R14, and special color rendering index R15 in the element temperature range of 60 ° C. or less is the maximum value is the average color rendering index.
  • Ra has a characteristic in a temperature range higher than the element temperature at which the maximum value is reached.
  • the color rendering index R8, the special color rendering index R9, and the special color rendering index R14 in the element temperature range of the element temperature of 60 ° C. or less where the average color rendering index Ra is the maximum value.
  • At least one of the color rendering index R8 and the special color rendering index R9 is within the element temperature range of the element temperature of 60 ° C. or less where the average color rendering index Ra is the maximum value. It is preferable to increase as the element temperature increases.
  • the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 60 ° C. is 1.2 times or more and 1.9 times the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 25 ° C.
  • the following is preferable.
  • the device temperature at which at least one of the special color rendering index R14 and the special color rendering index R15 has a maximum value in the device temperature range of 5 ° C. or more and 60 ° C. or less is 40 ° C. or more. It is preferably in the range of 60 ° C. or lower.
  • the emission color in the direction matching the stacking direction of the plurality of layers constituting the organic electroluminescence device is higher when the device temperature is 60 ° C. than when the device temperature is 25 ° C.
  • the u′v ′ chromaticity diagram CIE 1976 UCS chromaticity diagram
  • the color temperature of the emission color is lower when the device temperature is 60 ° C. than when the device temperature is 25 ° C.
  • the applied voltage required for the current density to be the same value is lower at the device temperature of 60 ° C. than at the device temperature of 25 ° C.
  • the special color rendering index R8 in the organic electroluminescence device according to the present invention, at least one of the special color rendering index R8, the special color rendering index R9, the special color rendering index R14, and the special color rendering index R15 in the element temperature range of 0 ° C. to 60 ° C. It is also preferable that the maximum value is in the range of the element temperature of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower.
  • the ratio between the maximum value and the minimum value of the special color rendering index R9 is 0.75 or more, and It is preferable that the value is 40 or more.
  • the case where the element temperature is 0 ° C. is in a direction that coincides with the stacking direction of the plurality of layers constituting the organic electroluminescence element rather than the case where the element temperature is 25 ° C. It is preferable that the values of u ′ and v ′ in the u′v ′ chromaticity diagram of the luminescent color are larger.
  • the color temperature of the emitted color is lower when the device temperature is 0 ° C. than when the device temperature is 25 ° C.
  • the organic electroluminescence device preferably includes a plurality of light emitting layers that emit green light, and at least one of the plurality of light emitting layers contains a phosphorescent dopant.
  • An organic electroluminescence device includes a red light emitting layer that emits red light, a green light emitting layer that is laminated on the red light emitting layer, contains a phosphorescent dopant, and emits green light. It is preferable that the thickness of the red light emitting layer is smaller than the thickness of the green light emitting layer.
  • the ratio of the thickness of the red light emitting layer to the thickness of the green light emitting layer is in the range of 2 to 15%.
  • An organic electroluminescence device is a multi-unit device including a first light emitting unit, a second light emitting unit, and an intermediate layer interposed between the first light emitting unit and the second light emitting unit. Preferably there is.
  • the lighting fixture according to the present invention includes the organic electroluminescence element.
  • the food storage device includes a storage device configured to store food, and the lighting device configured to illuminate the inside of the storage device.
  • an organic electroluminescence element and a lighting fixture suitable for both food lighting at high temperatures and room lighting at room temperature it is possible to obtain an organic electroluminescence element and a lighting fixture suitable for both food lighting at high temperatures and room lighting at room temperature.
  • a food storage device that includes the lighting device and can improve the appearance of the food while storing the food at a high temperature.
  • the peak position of the color matching function X is 450 nm
  • the peak position of the color matching function Y is 560 nm
  • the peak position of the color matching function Z is 616 nm
  • the valley position between the peaks is 500 nm.
  • the organic electroluminescence element 1 includes a first light emitting unit 11, a second light emitting unit 12, and a multi-unit element including an intermediate layer 13 interposed between the first light emitting unit 11 and the second light emitting unit 12. It is.
  • this organic electroluminescence element 1 a substrate 14, a first electrode 15, a first light emitting unit 11, an intermediate layer 13, a second light emitting unit 12, and a second electrode 16 are laminated in this order. It has a structure.
  • the substrate 14 is preferably light transmissive.
  • the substrate 14 may be colorless and transparent, or may be slightly colored.
  • the substrate 14 may be ground glass.
  • Examples of the material of the substrate 14 include transparent glass such as soda lime glass and alkali-free glass; plastic such as polyester resin, polyolefin resin, polyamide resin, epoxy resin, and fluorine resin.
  • the shape of the substrate 14 may be a film shape or a plate shape.
  • the substrate 14 has a light diffusion effect.
  • a structure of the substrate 14 includes a structure including a mother phase and particles, powders, bubbles, etc. having different refractive indexes from the mother phase dispersed in the mother phase, and the surface has improved light diffusibility.
  • the substrate 14 may not have light transmittance.
  • the material of the substrate 14 is not particularly limited as long as the light emission characteristics, life characteristics, etc. of the element are not impaired.
  • the substrate 14 be formed of a material having high thermal conductivity such as an aluminum metal foil.
  • the first electrode 15 functions as an anode.
  • the anode in the organic electroluminescence element 1 is an electrode for injecting holes into the light emitting layer 2.
  • the first electrode 15 is preferably formed from a material such as a metal, an alloy, an electrically conductive compound, or a mixture thereof having a high work function.
  • the first electrode 15 is preferably formed from a material having a work function of 4 eV or more. That is, the work function of the first electrode 15 is preferably 4 eV or more.
  • a metal oxide such as ITO (indium-tin oxide), SnO 2 , ZnO, IZO (indium-zinc oxide), or the like is used. .
  • the first electrode 15 can be formed using these materials by an appropriate method such as a vacuum deposition method, a sputtering method, or an application method.
  • the light transmittance of the first electrode 15 is preferably 70% or more, and more preferably 90% or more.
  • the sheet resistance of the first electrode 15 is preferably several hundred ⁇ / ⁇ or less, and particularly preferably 100 ⁇ / ⁇ or less.
  • the thickness of the first electrode 15 is appropriately set so that characteristics such as the light transmittance and sheet resistance of the first electrode 15 have a desired level. Although the preferred thickness of the first electrode 15 varies depending on the material constituting the first electrode 15, the thickness of the first electrode 15 is set to 500 nm or less, preferably in the range of 10 to 200 nm.
  • a hole injection layer is laminated on the first electrode 15.
  • the material for forming the hole injection layer include conductive polymers such as PEDOT / PSS and polyaniline; conductive polymers doped with any acceptor; carbon nanotubes, CuPc (copper phthalocyanine), MTDATA [4 , 4 ', 4 "-Tris (3-methyl-phenylphenylamino) tri-phenylamine], TiOPC (titanyl phthalocyanine), amorphous carbon, and the like.
  • the hole injection layer is formed by forming a film by a method such as a coating method or a printing method.
  • the hole injection layer is formed by, for example, a vacuum deposition method.
  • the second electrode 16 functions as a cathode.
  • the cathode in the organic electroluminescence element 1 is an electrode for injecting electrons into the light emitting layer 2.
  • the second electrode 16 is preferably formed from a material such as a metal, an alloy, an electrically conductive compound, or a mixture thereof having a small work function.
  • the second electrode 16 is preferably formed of a material having a work function of 5 eV or less. That is, the work function of the second electrode 16 is preferably 5 eV or less.
  • Examples of the material for forming the second electrode 16 include Al, Ag, MgAg, and the like.
  • the second electrode 16 can also be formed from an Al / Al 2 O 3 mixture or the like.
  • the second electrode 16 When the light emitted from the organic electroluminescence element 1 is transmitted through the second electrode 16, the second electrode 16 is composed of a plurality of layers, and a part of the layer is transparent such as ITO and IZO. It is also preferable that the conductive material is formed.
  • the second electrode 16 can be formed using these materials by an appropriate method such as a vacuum deposition method or a sputtering method.
  • the light transmittance of the second electrode 16 is preferably 10% or less.
  • the light transmittance of the second electrode 16 is preferably 70% or more.
  • the thickness of the second electrode 16 is appropriately set so that characteristics such as light transmittance and sheet resistance of the second electrode 16 become a desired level.
  • the preferred thickness of the second electrode 16 varies depending on the material constituting the second electrode 16, but the thickness of the second electrode 16 is preferably set to 500 nm or less, preferably in the range of 20 to 200 nm.
  • an electron injection layer is laminated on the second electrode 16.
  • the material for forming the electron injection layer include alkali metals, alkali metal halides, alkali metal oxides, alkali metal carbonates, alkaline earth metals, and alloys containing these metals. Specific examples of these materials include sodium, sodium-potassium alloy, lithium, lithium fluoride, Li 2 O, Li 2 CO 3 , magnesium, MgO, magnesium-indium mixture, aluminum-lithium alloy, Al / LiF mixture, etc. Is mentioned.
  • the electron injection layer can also be formed from an organic material layer doped with an alkali metal such as lithium, sodium, cesium, or calcium, or an alkaline earth metal.
  • the first light emitting unit 11 includes the light emitting layer 2.
  • the first light emitting unit 11 may further include a hole transport layer 3, an electron transport layer 4, and the like as necessary.
  • the second light emitting unit 12 also includes the light emitting layer 2.
  • the second light emitting unit 12 may further include a hole transport layer 3, an electron transport layer 4, and the like as necessary.
  • Each light emitting unit has a laminated structure of, for example, hole transport layer 3 / one or more light emitting layers 2 / electron transport layer 4.
  • the first light emitting unit 11 includes a blue light emitting layer 21 and a green light emitting layer 22 (first green light emitting layer 22) that emits fluorescent light as the light emitting layer 2.
  • the blue light emitting layer 21 is the light emitting layer 2 that emits blue light
  • the first green light emitting layer 22 is the light emitting layer 2 that emits green light.
  • the second light emitting unit 12 includes, as the light emitting layer 2, a red light emitting layer 23 and a green light emitting layer 24 (second green light emitting layer 24) that emits phosphorescence.
  • the red light emitting layer 23 is the light emitting layer 2 that emits red light
  • the second green light emitting layer 24 is the light emitting layer 2 that emits green light.
  • Each light emitting layer 2 can be formed of an organic material (host material) doped with a light emitting organic substance (dopant).
  • any of an electron transporting material, a hole transporting material, and a material having both electron transporting property and hole transporting property can be used.
  • an electron transporting material and a hole transporting material may be used in combination.
  • a concentration gradient of the host material may be formed in the light emitting layer 2.
  • the light emitting layer 2 is formed so that the closer to the first electrode 15 in the light emitting layer 2, the higher the concentration of the hole transporting material, and the closer to the second electrode 16, the higher the concentration of the electron transporting material. May be.
  • the electron transporting material and the hole transporting material used as the host material are not particularly limited.
  • the hole transporting material can be appropriately selected from materials that can constitute the hole transport layer 3 described later.
  • the electron transporting material can be appropriately selected from materials that can form the electron transporting layer 4 described later.
  • Examples of the host material constituting the first green light emitting layer 22 include Alq 3 (tris (8-oxoquinoline) aluminum (III)), ADN, BDAF, and the like.
  • the fluorescent luminescent dopant in the first green light emitting layer 22 C545T (coumarin C545T; 10-2- (benzothiazolyl) -2,3,6,7-tetrahydro-1,1,7,7-tetramethyl -1H, 5H, 11H- (1) benzopyropyrano (6,7, -8-ij) quinolidin-11-one)), DMQA, coumarin6, rubrene and the like.
  • the concentration of the dopant in the first green light emitting layer 22 is preferably in the range of 1 to 20% by mass.
  • Examples of the host material constituting the second green light emitting layer 24 include CBP, CzTT, TCTA, mCP, and CDBP.
  • Examples of phosphorescent dopants in the second green light emitting layer 24 include Ir (ppy) 3 (factory (2-phenylpyridine) iridium), Ir (ppy) 2 (acac), and Ir (mppy) 3. Can be mentioned.
  • the dopant concentration in the second green light emitting layer 24 is preferably in the range of 1 to 40% by mass.
  • Examples of the host material constituting the red light emitting layer 23 include CBP (4,4′-N, N′-dicarbazole biphenyl), CzTT, TCTA, mCP, CDBP, and the like.
  • Examples of the dopant in the red light emitting layer 23 include Btp 2 Ir (acac) (bis- (3- (2- (2-pyridyl) benzothienyl) mono-acetylacetonate) iridium (III))), Bt 2 Ir ( acac), PtOEP, and the like.
  • the dopant concentration in the red light emitting layer 23 is preferably in the range of 1 to 40% by mass.
  • Examples of the host material constituting the blue light emitting layer 21 include TBADN (2-t-butyl-9,10-di (2-naphthyl) anthracene), ADN, BDAF, and the like.
  • Examples of the dopant in the blue light emitting layer 21 include TBP (1-tert-butyl-perylene), BCzVBi, perylene and the like.
  • NPD charge transfer assisting dopants
  • TPD N, N′-bis [N- (naphthyl) -N-phenyl-amino] biphenyl
  • TPD N, N′-bis (3-methylphenyl)-(1,1 ′ -Biphenyl) -4,4'-diamine
  • Spiro-TAD Spiro-TAD and the like
  • the dopant concentration in the blue light emitting layer 21 is preferably in the range of 1 to 30% by mass.
  • Each light emitting layer 2 can be formed by an appropriate method such as a dry process such as vacuum deposition or transfer, or a wet process such as spin coating, spray coating, die coating, or gravure printing.
  • the material constituting the hole transport layer 3 is appropriately selected from the group of compounds having hole transport properties.
  • the hole transporting material is preferably a compound which has an electron donating property and is stable even when radically cationized by electron donation.
  • Examples of the hole transporting material include polyaniline, 4,4′-bis [N- (naphthyl) -N-phenyl-amino] biphenyl ( ⁇ -NPD), N, N′-bis (3-methylphenyl)- (1,1′-biphenyl) -4,4′-diamine (TPD), 2-TNATA, 4,4 ′, 4 ′′ -tris (N- (3-methylphenyl) N-phenylamino) triphenylamine ( MTDATA), 4,4'-N, N'-dicarbazole biphenyl (CBP), spiro-NPD, spiro-TPD, spiro-TAD, TNB, and the like, including triarylamine compounds and carbazole
  • the material for forming the electron transport layer 4 has the ability to transport electrons, can receive electrons from the second electrode 16, and is superior to the light emitting layer 2.
  • a compound that exhibits an injection effect, further inhibits the movement of holes to the electron transport layer 4, and is excellent in thin film forming ability is preferable.
  • the electron transporting material include Alq3, oxadiazole derivatives, starburst oxadiazole, triazole derivatives, phenylquinoxaline derivatives, silole derivatives, and the like.
  • the electron transporting material include fluorene, bathophenanthroline, bathocuproine, anthraquinodimethane, diphenoquinone, oxazole, oxadiazole, triazole, imidazole, anthraquinodimethane, 4,4′-N, N′-dicarbazole.
  • Biphenyl (CBP) and the like, compounds thereof, metal complex compounds, nitrogen-containing five-membered ring derivatives and the like can be mentioned.
  • the metal complex compound examples include tris (8-hydroxyquinolinato) aluminum, tri (2-methyl-8-hydroxyquinolinato) aluminum, tris (8-hydroxyquinolinato) gallium, bis ( 10-hydroxybenzo [h] quinolinato) beryllium, bis (10-hydroxybenzo [h] quinolinato) zinc, bis (2-methyl-8-quinolinato) (o-cresolate) gallium, bis (2-methyl-8-quinolinato) ) (1-naphtholato) aluminum, bis (2-methyl-8-quinolinato) -4-phenylphenolate and the like, but are not limited thereto.
  • oxazole, thiazole, oxadiazole, thiadiazole, triazole derivatives and the like are preferable.
  • 2,5-bis (1-phenyl) -1,3,4-oxazole, 2 5-bis (1-phenyl) -1,3,4-thiazole, 2,5-bis (1-phenyl) -1,3,4-oxadiazole, 2- (4′-tert-butylphenyl) -5- (4 ′′ -biphenyl) 1,3,4-oxadiazole, 2,5-bis (1-naphthyl) -1,3,4-oxadiazole, 1,4-bis [2- (5 -Phenylthiadiazolyl)] benzene, 2,5-bis (1-naphthyl) -1,3,4-triazole, 3- (4-biphenylyl) -4-phenyl-5- (4-t-butyl
  • the thickness of the electron transport layer 4 is not particularly limited, but is formed, for example, in the range of 10 to 300 nm, and the electron transport layer 4 can be formed by an appropriate method such as an evaporation method.
  • the intermediate layer 13 functions to electrically connect two light emitting units in series.
  • the intermediate layer 13 preferably has high transparency and high thermal and electrical stability.
  • the intermediate layer 13 can be formed from, for example, a layer forming an equipotential surface, a charge generation layer, or the like.
  • Examples of the material for forming the equipotential surface or the charge generation layer include metal thin films such as Ag, Au, and Al; metal oxides such as vanadium oxide, molybdenum oxide, rhenium oxide, and tungsten oxide; ITO, IZO, AZO, Transparent conductive film such as GZO, ATO, SnO 2 ; laminated body of so-called n-type semiconductor and p-type semiconductor; laminated body of metal thin film or transparent conductive film and one or both of n-type semiconductor and p-type semiconductor A mixture of an n-type semiconductor and a p-type semiconductor; a mixture of one or both of an n-type semiconductor and a p-type semiconductor and a metal, and the like.
  • metal thin films such as Ag, Au, and Al
  • metal oxides such as vanadium oxide, molybdenum oxide, rhenium oxide, and tungsten oxide
  • ITO, IZO, AZO Transparent conductive film such as GZO, A
  • the n-type semiconductor and the p-type semiconductor may be either an inorganic material or an organic material.
  • An n-type semiconductor and a p-type semiconductor are a mixture of an organic material and a metal; a combination of an organic material and a metal oxide; a combination of an organic material and an organic acceptor / donor material or an inorganic acceptor / donor material, etc. Also good.
  • the intermediate layer 13 can also be formed from BCP: Li, ITO, NPD: MoO 3 , Liq: Al, or the like.
  • BCP represents 2,9-dimethyl-4,7-diphenyl-1,10-phenanthroline.
  • the intermediate layer 13 may have a two-layer structure in which a first layer made of BCP: Li is arranged on the anode side and a second layer made of ITO is arranged on the cathode side. It is also preferable that the intermediate layer 13 has a layer structure such as Alq 3 / Li 2 O / HAT-CN 6, Alq 3 / Li 2 O, Alq 3 / Li 2 O / Alq 3 / HAT-CN 6.
  • the organic electroluminescence device 1 has a characteristic that the device temperature at which the average color rendering index Ra is the maximum value is in the range of 15 ° C. or more and 35 ° C. or less in the device temperature range of 5 ° C. or more and 60 ° C. or less.
  • the room temperature is usually about 20 ° C (referred to as the standard room temperature), but it varies within a day and also varies depending on the season. Since there are objects with various colors in the room, it is appropriate to discuss the color rendering properties in room lighting by average color rendering properties.
  • the element temperature at which the average color rendering index Ra is the maximum value is in the range of 15 ° C. or higher and 35 ° C.
  • the room temperature is low when the organic electroluminescent device 1 is applied for indoor lighting applications.
  • the absolute variation in color rendering is small from morning until the day when the temperature rises. For this reason, the appearance of the object illuminated by the light emitted from the organic electroluminescence element 1 is improved.
  • the element temperature at which the average color rendering index Ra reaches the maximum value is preferably 25 ° C. or the vicinity thereof, considering that the element temperature increases from room temperature due to heat generation during driving.
  • Realizing a high average color rendering index Ra at room temperature is one of the purposes of this embodiment, but the element temperature is higher than the environmental temperature due to heat generation as described above. For example, when the element temperature is 5 ° C. higher than the ambient temperature and the temperature corresponding to room temperature is 10 ° C. to 30 ° C., the element temperature may be 15 ° C. to 35 ° C. Further, since the temperature at which a person feels comfortable is about 20 ° C., the element temperature is more desirably 25 ° C.
  • the organic electroluminescence device 1 includes a color rendering index R8 (reddish purple), a special color rendering index R9 (red), and a special color rendering index R14 (element temperature in the range of 5 ° C. to 60 ° C.).
  • the element temperature at which at least one of the color rendering index R15 (Japanese flesh color) has a maximum value is in a temperature range higher than the element temperature at which the average color rendering index Ra has the maximum value. .
  • the organic electroluminescent element 1 has such a color rendering property, the appearance of foods (including cooked dishes) illuminated by light emitted from the organic electroluminescent element 1 at a high temperature is improved.
  • R8 reddish purple
  • R9 red
  • special color rendering index R14 leaves
  • special color rendering index R15 Japanese skin color
  • the evaluation of the color rendering properties based on the color rendering index and the special color rendering index using the organic electroluminescence element 1 as the light source is based on JIS Z8726.
  • Color rendering index R8 (reddish purple) and special color rendering index R9 (red) affect the appearance of reddish foods such as meat and tomatoes.
  • the element temperature at which at least one of the color rendering index R8 (reddish purple) and the special color rendering index R9 (red) has a maximum value is higher than the element temperature at which the average color rendering index Ra has a maximum value.
  • at least one of the color rendering index R8 (reddish purple) and the special color rendering index R9 (red) is increased in a temperature range from room temperature to 60 ° C. For this reason, the appearance of the reddish foodstuffs illuminated by the light emitted from the organic electroluminescence element 1 at a high temperature is improved.
  • the element temperature at which the color rendering index R8 (reddish purple) has the maximum value and the element temperature at which the special color rendering index R9 (red) has the maximum value are both higher than the element temperature at which the average color rendering index Ra has the maximum value. Is preferably in a high temperature range.
  • At least one of the color rendering index R8 (reddish purple) and the special color rendering index R9 (red) is increased in the element temperature.
  • at least one of the color rendering index R8 (reddish purple) and the special color rendering index R9 (red) is the highest at a high temperature (about 60 ° C.). This further improves the appearance of reddish foods.
  • the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 60 ° C. is preferably 1.2 to 1.9 times the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 25 ° C.
  • R9 is preferably about 50 at an element temperature of 25 ° C. and about 70 at an element temperature of 60 ° C.
  • the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 60 ° C is 1.2 times or more the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 25 ° C, so that the redness of the object is sufficiently high at high temperatures.
  • the value of the special color rendering index R9 at room temperature is 50. It is preferable that it is a grade. Then, since the maximum value of the special color rendering property is 100, in order to balance the average color rendering index Ra and the special color rendering index R9 at the time of illumination at a high temperature and sufficiently emphasize the redness of the object at a high temperature.
  • the special color rendering index R9 at an element temperature of 60 ° C. is preferably 1.9 times or less the value of the special color rendering index R9 at an element temperature of 25 ° C.
  • the value of the special color rendering index R9 at the element temperature of 60 ° C. is in the range of 65 to 95
  • the value of the special color rendering index R9 at the element temperature of 25 ° C. is in the range of 45 to 60
  • the element temperature is 60 ° C.
  • the value of the special color rendering index R9 is preferably 1.2 times or more and 1.9 times or less the value of the special color rendering index R9 when the element temperature is 25 ° C.
  • Special color rendering index R14 (leaves of trees) and special color rendering index R15 (Japanese skin color) affect the appearance of leafy vegetables such as spinach, vegetables such as potatoes such as potatoes, and foods such as fruits. give.
  • the element temperature at which at least one of the special color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering index R15 (Japanese skin color) has the maximum value is higher than the element temperature at which the average color rendering index Ra has the maximum value.
  • at least one of the special color rendering index R14 (leaf) and the special color rendering index R15 increases in the temperature range from room temperature to 60 ° C.
  • the element color temperature at which the special color rendering index R14 (leaves) has the maximum value and the element temperature at which the special color rendering index R15 (Japanese flesh color) has the maximum value both have the maximum average color rendering index Ra.
  • the temperature is preferably higher than the element temperature.
  • At least one of the special color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering index R15 is an element.
  • at least one of the special color rendering index R14 (leaf) and the special color rendering index R15 (Japanese skin color) is the highest at a high temperature (about 60 ° C.). For this reason, the appearance of vegetables and fruits is further improved.
  • the special color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering index R15 (Japanese skin color) both increase as the element temperature increases.
  • the element temperature at which at least one of the special color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering index R15 (Japanese skin color) is the maximum value is 40 ° C. It is preferably in the range of 60 ° C. or lower. In this case, the appearance of vegetables and fruits at a high temperature is further improved.
  • the element temperature at which the special color rendering index R14 (leaves) is the maximum value and the element temperature at which the special color rendering index R15 (Japanese skin color) is the maximum value.
  • the element temperature at which the color rendering index R8 (reddish purple) and the special color rendering index R9 (red) have the maximum values is the special color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering.
  • the evaluation number R15 Japanese skin color
  • the evaluation number R15 Japanese skin color
  • the redness becomes more dominant as the temperature rises.
  • the color of reddish foods makes you feel psychologically warm and promotes appetite, so if the redness of such foods shines at high temperatures, it increases your willingness to purchase and is effective. .
  • color rendering index R8 reddish purple
  • special color rendering index R9 red
  • special color rendering index R14 leaves
  • special color rendering index R15 Japanese skin color
  • cooked dishes contain foods of various colors in one dish, so in order for these various colors to appear, the color rendering index R8 (reddish purple), special color rendering index R9 (red), special It is preferable that a plurality of indices among the color rendering index R14 (leaves) and the special color rendering index R15 (Japanese skin color) satisfy the above conditions, and it is more preferable that all indices satisfy the above conditions.
  • the device temperature is 60 ° C. than the device temperature 25 ° C. In some cases, it is also preferred that the value of u ′ increases and the value of v ′ decreases more.
  • the front direction is a direction that coincides with the stacking direction of a plurality of layers constituting the organic electroluminescence element 1. In this case, the emission color of the organic electroluminescence element 1 becomes reddish as the temperature increases.
  • the color temperature of the light emission color of the organic electroluminescent element 1 is lower when the element temperature is 60 ° C. than when the element temperature is 25 ° C. Also in this case, the emission color of the organic electroluminescence element 1 becomes reddish as the temperature increases. For this reason, a person who observes foods illuminated by light emitted from the organic electroluminescence element 1 will also observe a reddish emission color from the organic electroluminescence element 1, and this emission color is given to the observer. It has a psychological influence and promotes willingness to purchase.
  • the applied voltage required for the current density in the organic electroluminescence device 1 to be the same value is lower when the device temperature is 60 ° C. than when the device temperature is 25 ° C.
  • the conversion efficiency of the AC-DC converter decreases, so that the voltage necessary to operate the power supply circuit rises. If it can be lowered, an increase in the total voltage in the lighting fixture 3 is suppressed at high temperatures. For this reason, the power consumption difference of the lighting fixture 3 under room temperature and high temperature can be made small.
  • the organic electroluminescent element 1 according to the present embodiment is suitable for normal indoor lighting at room temperature and suitable for lighting foods at high temperatures. In this way, different usage purposes and usage conditions from room temperature to high temperature can be realized with one type of organic electroluminescence element 1. For this reason, the development and production of the organic electroluminescence element 1 for each application and each condition are not required, and the cost can be reduced.
  • Such an organic electroluminescence device 1 according to this embodiment is realized as follows.
  • a blue light emitting layer 21 is disposed on the first electrode 15 side, and a first green light emitting layer 22 is disposed on the second electrode 16 side.
  • a red light emitting layer 23 is disposed on the first electrode 15 side, and a second green light emitting layer 24 is disposed on the second electrode 16 side.
  • the first green light emitting layer 22 includes a fluorescent light emitting dopant
  • the second green light emitting layer 24 includes a phosphorescent light emitting dopant. Since the phosphorescent dopant emits light from the triplet state, it has a luminous efficiency approximately four times higher than that of the fluorescent dopant that emits light only from the singlet state, and ideally has an internal quantum efficiency of 100%. High efficiency light emission becomes possible.
  • the luminous efficiency of the phosphorescent dopant is more temperature dependent than the fluorescent dopant, and the value is higher than that of the fluorescent dopant at high temperatures as shown in FIG. Compared to a large drop. This is because the thermal deactivation of the phosphorescent dopant is large.
  • the organic electroluminescent element 1 includes both the green light emitting layer 22 containing a fluorescent light emitting dopant and the green light emitting layer 24 containing a phosphorescent dopant, and these green light emitting layers.
  • the intensity of the green component in the entire emission spectrum is Become stronger.
  • the intensity of the green range component relatively decreases in the entire emission spectrum.
  • the intensity of the red component in the entire emission spectrum becomes relatively strong, and the emission color becomes reddish.
  • the organic electroluminescence device 1 including the light emitting layer 2 that emits light in the red region, the light emitting layer 2 that emits light in the green region, and the light emitting layer 2 that emits light in the blue region, to exhibit color rendering properties according to the device temperature.
  • it is efficient to control the emission intensity of the light emitting layer 2 that emits light in the green range. This is because the green region is an intermediate wavelength region in the visible light spectrum, and the base of the emission spectrum curve of the light emitting layer 2 emitting light in the green region is in the red region on the long wavelength side and the blue region on the short wavelength side. This is because they overlap.
  • the emission intensity of the green region changes due to the change in the intensity of the light emitted from the light emitting layer 2 that emits the light of the green region, the emission of the red region on the long wavelength side and the blue region on the short wavelength side accordingly.
  • the strength is also affected.
  • various color rendering properties such as skin color mainly containing red and green components and subordinate blue components and bluish green located between green and blue emit light in the green range.
  • the light emission intensity of 2 can be controlled efficiently.
  • a light emitting layer that emits light in the green region without adjusting the light emitted from the light emitting layer 2 of each color independently by adjusting the type of each dopant of red, green, and blue and the film thickness of the light emitting layer 2
  • the adjustment of the light emission intensity of 2 is mainly considered, and blue and red are adjusted in association with green, so that various color rendering properties and color rendering properties of the organic electroluminescence element 1 can be realized.
  • an emission spectrum waveform at a temperature in the element temperature range of 15 ° C. to 35 ° C. is used.
  • the element is configured so that the calculated color temperature is on the color temperature curve, and the relative intensity of the green region in the emission spectrum is high on the low temperature side and low on the high temperature side. If it does so, the point on the u'v 'chromaticity diagram (CIE 1976 UCS chromaticity diagram) of the emission color will cross the color temperature curve when moving from low temperature to high temperature. If this spectral change is calculated by the average color rendering index Ra, the average color rendering index Ra has a peak near room temperature.
  • the film thickness ratio of the red color light emitting layer 23 / second green color light emitting layer 24 is preferably smaller.
  • the film thickness ratio of the red light emitting layer 23 / the second green light emitting layer 24 is larger as the element temperature at which the average color rendering index Ra is the maximum is higher.
  • the temperature dependence of the emission intensity in the green region can be controlled by adjusting the thickness ratio, dopant concentration, etc. of the red region light emitting layer 23 and the second green region light emitting layer 24 in the second light emitting unit 12. Even if the phosphorescent dopant in the second green light emitting layer 24 is used alone, thermal deactivation at a high temperature is increased and the light emission intensity in the green region is lowered. However, when the second green light emitting layer 24 and the red light emitting layer 23 are in contact with each other, the emission intensity of the green light is further reduced at high temperatures.
  • FIG. 3 shows a mechanism presumed to cause the decrease in the emission intensity.
  • the second green light emitting layer 24 adjacent to the red light emitting layer 23 not all of the exciton energy causes green light emission, but a part of the exciton energy is a dopant in the red light emitting layer 23.
  • a transition is made to the host material, and finally, light emission in the red region is caused in the red region light emitting layer 23.
  • the exciton in phosphorescence emission usually has a longer exciton lifetime than the fluorescent material due to the transition from the triplet, the second green region light emitting layer 24 containing the phosphorescent dopant to the red region light emitting layer.
  • the energy transition to 23 appears prominently.
  • the amount of energy that transitions from the second green light emitting layer 24 to the red light emitting layer 23 can be controlled by adjusting the exciton lifetime, exciton travel distance, dopant concentration, and the like.
  • the exciton travel distance from the second green light emitting layer 24 to the red light emitting layer 23 also increases, and the amount of energy transition decreases.
  • the thickness of the red light emitting layer 23 decreases and the concentration of the dopant in the red light emitting layer 23 decreases, the energy hardly transitions from the green light emitting layer 22 to the red light emitting layer 23.
  • the thermal inactivation of the green light emission increases at high temperatures, so the spectral intensity of the green region decreases. For this reason, the effect of increasing the relative intensity of the spectrum in the red region with respect to green appears.
  • the thickness of the second green light emitting layer 24, the thickness of the red light emitting layer 23, the concentration of the dopant in the red light emitting layer 23, and the like are adjusted, so that the second green light emitting layer 24 at room temperature is adjusted.
  • the energy transition from the red light emitting layer 23 to the red light emitting layer 23 is sufficiently suppressed, and the light emission intensity in the green light region is sufficiently high. It is possible to design such that the amount of energy transitions to lower the emission intensity in the green region, or that the emission in the green region decreases due to heat deactivation at high temperatures.
  • the influence of heat deactivation in the second green light emitting layer 24 is increased at a high temperature, and the intensity of the green light is reduced. Increases the intensity ratio of the blue and blue areas.
  • the thickness of the second green light emitting layer 24 is reduced, the influence of the heat deactivation in the second green light emitting layer 24 is relatively reduced, and the second green light emitting layer 24 is changed from the red light emitting layer 24 to the red light emitting region. The ratio of energy transition to the light emitting layer 23 is increased, and thus the intensity of the red region is increased.
  • the optimal thickness and thickness ratio of the second green light emitting layer 24 and the red light emitting layer 23 can be set.
  • the thickness of the red light emitting layer 23 is preferably adjusted in the range of 2% to 15% of the thickness of the second green light emitting layer 24.
  • the thickness of the second green light emitting layer 24 is such that the exciton migration distance of phosphorescent light emission is usually 20 nm or more and 60 nm or less, so that energy transition from the second green light emitting layer 24 to the red light emitting layer 23 is considered. Then, it is preferable that it is comparable as this, ie, 20 nm or more and 60 nm or less.
  • the total thickness of the red light emitting layer 23 and the second green light emitting layer 24 is a constant value, the total thickness of the entire organic electroluminescent element 1 is maintained at an optically optimal thickness.
  • the light emission intensity ratio between the red light emitting layer 23 and the second green light emitting layer 24 can be controlled, and the degree of design freedom is increased. That is, it is possible to design a device with low driving voltage and high efficiency. For this reason, it is desirable to select each film thickness within the above film thickness range.
  • the dopant concentration in the red region light emitting layer 23 is set.
  • the dopant concentration in the red light emitting layer 23 is preferably adjusted in the range of 0.2 mass% to 10 mass%. Concentration quenching is particularly noticeable when phosphorescent dopants are used. This is because exciton energy transfer / thermal deactivation is likely to occur between dopants due to the long exciton lifetime of phosphorescence.
  • the white emission spectrum of the element is obtained by simulation based on the photoluminescence (PL) spectrum of the dopant alone used in each of the light emitting layers 2 in the red region, the blue region, and the green region.
  • PL photoluminescence
  • the white emission spectrum of the device is separated into a spectrum of a red region, a blue region, and a green region.
  • the size of the spectrum of each color for example, the internal area of the spectrum
  • the area% of the spectrum of each color in the white spectrum can be calculated at a certain temperature.
  • the temperature change of the area% of the spectrum of each color can be obtained.
  • the relationship between the color rendering properties calculated from the white spectrum itself and the area% of each color described above is approximated by the multiple regression method using the data of the temperature change of each element, and each element (that is, each color) The degree of contribution of the temperature change in area%) can be obtained.
  • the color rendering by selecting organic materials constituting the first light emitting unit 11, the second light emitting unit 12, the intermediate layer 13, and the like.
  • the charge mobility (hole mobility or electron mobility) of these organic materials has temperature dependence. It is possible to control the temperature dependence of the emission spectrum by utilizing such temperature dependence of charge mobility.
  • the portion where the carrier balance in the organic electroluminescence element 1 at a high temperature takes the maximum value is adjusted so as to be positioned closer to the first light emitting unit 11.
  • the light emission intensity in the second green light emitting layer 24 at a high temperature is suppressed.
  • the charge mobility of the organic material increases as the temperature increases.
  • the temperature change of the hole mobility of the hole transport material used in the first light emitting unit 11 is relatively small.
  • the temperature change of the electron mobility of the electron transport material used is relatively large, the light emitted from the first light emitting unit 11 becomes strong at a high temperature. Therefore, the light emission intensity of the second green light emitting layer 24 is increased. Is suppressed.
  • the applied voltage required for the current density in the organic electroluminescent element 1 to be the same value at the element temperature of 60 ° C. may be lower than at the element temperature of 25 ° C. It is feasible. That is, by selecting an organic material whose charge mobility (hole mobility or electron mobility) increases with an increase in temperature, the organic electroluminescence device 1 having the above-described characteristics can be obtained.
  • the structure of the organic electroluminescence element 1 is not limited to the above example.
  • the number of light emitting units may be one, or three or more. When the number of light emitting units increases, high light emission efficiency corresponding to the number of units can be obtained even with the same amount of current. Moreover, since the total film thickness of the organic electroluminescence element 1 is increased, short-circuit between electrodes due to foreign matter or fine unevenness of the substrate 14, defects due to leakage current, and the like are suppressed, and yield is improved. Furthermore, since each of the plurality of light emitting units has one or a plurality of light emitting layers 2, the number of the light emitting layers 2 of the entire organic electroluminescence element 1 is increased.
  • the in-plane variation of the element, the luminance, the chromaticity at the viewing angle, and the color rendering property are mainly caused by the deviation of the optical interference in the organic electroluminescence element 1. For this reason, when the total number of the light emitting layers 2 in the organic electroluminescence element 1 is increased, the degree to which the optical interference is averaged is increased, and the performance variation is reduced. Since the interference condition varies depending not only on the number of the light emitting layers 2 but also the position of the light emitting layer 2 in the element, it is preferable to design them together. Further, when the number of the light emitting layers 2 having the same emission color gamut is large, the change in the life characteristics during energization is also averaged, so that the effect of suppressing the life variation can be obtained.
  • the number of the light emitting layers 2 in one light emitting unit is not particularly limited, and may be one or two or more. Further, in the structure of the organic electroluminescence element 1, the structure of the light emitting layer 2 in the first light emitting unit 11 and the structure of the light emitting layer 2 in the second light emitting unit 12 may be interchanged.
  • Both the dopant in the first green light emitting layer 22 and the second green light emitting layer 24 may be phosphorescent dopants.
  • the temperature change of the color rendering property is further increased by further increasing the temperature change of the light emission intensity in the green region.
  • Such an organic electroluminescence element 1 can be applied to, for example, an application in which color change in temperature is more actively used. If a fluorescent luminescent dopant having a large temperature dependency of the luminescence intensity is used, the dopant in the luminescent layer 2 that emits light in the green region is only a fluorescent luminescent dopant (for example, the first green luminescent layer 22 and the first light emitting layer 22).
  • the dopant in the second green light emitting layer 24 may be a fluorescent light emitting dopant). That is, the organic electroluminescent element 1 may include at least one light emitting layer 2 that emits light in the green region, has high temperature dependency of the emission intensity, and decreases the emission intensity at high temperatures.
  • the shape of the emission spectrum is most easily adjusted by the emission intensity of the light emitting layer 2 that emits light in the green region as described above.
  • the emission layer 2 in the red region in which the organic electroluminescence element 1 emits phosphorescence is used. Even when the light emitting layer 2 in the red region that emits fluorescence is provided, a certain effect of adjusting the temperature change of the color rendering property can be obtained.
  • the organic electroluminescence element 1 preferably includes at least one of a light emitting layer 2 that emits green light, a light emitting layer 2 that emits red light, and a light emitting layer 2 that emits blue light.
  • a light emitting layer 2 that emits green light preferably includes at least one of a light emitting layer 2 that emits green light, a light emitting layer 2 that emits red light, and a light emitting layer 2 that emits blue light.
  • the organic electroluminescence element 1 according to the present invention can be realized by utilizing the temperature dependence of the light emission characteristics of the light emitting layer 2 that emits phosphorescence, the light emitting layer 2 that emits blue light and the light emission that emits yellow light.
  • Various combinations of the light emitting layers 2 such as a combination with the layer 2, a combination of the light emitting layer 2 that emits blue light, the light emitting layer 2 that emits orange light, and the light emitting layer 2 that emits red light may be employed.
  • the maximum value of the special color rendering index R14 is in the range of the element temperature of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, the appearance of vegetables or fruits with bluish leaves is improved. Further, when the maximum value of the special color rendering index R15 is in the range of the element temperature of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower, the appearance of the original colors of the whited vegetables and human skin is improved.
  • At least one of the average color rendering index Ra, the special color rendering index R8, the special color rendering index R14, and the special color rendering index R15 has a maximum value. It is preferable to satisfy the condition that the ratio of the value to the minimum value is 0.8 or more and the value is 70 or more.
  • high color rendering properties are maintained from the environmental temperature appropriate for humans to the environmental temperature when food is stored at a low temperature. For this reason, it becomes difficult to produce a change in the appearance of the color of the food when the food is consumed and when the food is stored. For this reason, a person who observes the food can accurately determine the state of the food based on the appearance of the food. In addition, a person who observes the food is less likely to feel mental discomfort.
  • the ratio between the maximum value and the minimum value of the special color rendering index R9 is preferably 0.75 or higher. Furthermore, it is preferable that the value of the special color rendering index R9 is 40 or more in the element temperature range of 0 ° C. or more and 30 ° C. or less. In this case, the special color rendering index R9 is maintained sufficiently high from the environmental temperature appropriate for humans to the environmental temperature when food is stored at a low temperature. This makes it difficult for the color appearance of the food to change between when the food such as reddish meat is consumed and when the food is stored. For this reason, a person who observes food such as reddish meat can accurately determine the state of the food based on the appearance of the food. Thereby, hygiene management of food becomes easy.
  • the u ′ and v ′ values in the u′v ′ chromaticity diagram of the emission color in the front direction are larger when the element temperature is 0 ° C. than when the element temperature is 25 ° C. .
  • the foods illuminated by the light emitted from the organic electroluminescence element 1 at a low temperature tend to be reddish as a whole. For this reason, the psychological effect
  • the color temperature of the emitted color is lower when the element temperature is 0 ° C. than when the element temperature is 25 ° C.
  • the foods illuminated by the light emitted from the organic electroluminescence element 1 tend to be reddish as a whole. For this reason, the psychological effect
  • the organic electroluminescence element 1 according to this embodiment exhibits high color rendering properties from a low temperature to a room temperature. For this reason, the organic electroluminescent element 1 according to the present embodiment is widely applicable for various purposes under various usage conditions in a wide temperature range from low temperature to room temperature. In particular, the organic electroluminescence device 1 according to this embodiment is suitable for lighting foods from a low temperature to a room temperature.
  • the organic electroluminescence device 1 has the light emission characteristics, for example, the organic electroluminescence device 1 has a light emitting layer 2, a blue region light emitting layer 21 containing a fluorescent light emitting dopant, and a fluorescent light emitting dopant.
  • the emission intensity of the fluorescent light emitting layer (the light emission intensity of the blue light emitting layer 21 containing the fluorescent light emitting dopant and the light emission intensity of the green light emitting layer 22 containing the fluorescent light emitting dopant).
  • the emission intensity of the phosphorescent light emitting layer (the emission intensity of the red light emitting layer 23 containing the phosphorescent dopant and the light emission intensity of the green light emitting layer 24 containing the phosphorescent dopant) ) Shows an example of a relative value when the element temperature is changed. According to this, in the device temperature range of 0 ° C. or higher and 30 ° C.
  • the color rendering index R8, the special color rendering index R9, the special color rendering index R14, and the special color rendering evaluation are designed by reducing the temperature dependence of the fluorescence emission intensity and the temperature dependence of the phosphorescence emission intensity.
  • the maximum value of the number R15 can be maintained in the element temperature range of 10 ° C. or higher and 30 ° C. or lower. Further, when the element temperature is lowered, the phosphorescence emission intensity is greatly increased as compared with the fluorescence emission intensity.
  • the red component in the entire emission spectrum becomes relatively strong, and as a result, the emission color becomes reddish.
  • an increase in the u ′ value and the v ′ value of the emission color at a low temperature and a decrease in the color temperature of the emission color are brought about.
  • the lighting fixture 3 includes an organic electroluminescence element 1, a connection terminal that connects the organic electroluminescence element 1 and a power source, and a housing that holds the organic electroluminescence element 1.
  • 4 to 6 show an example of a lighting fixture 3 including an organic electroluminescence element.
  • the luminaire 3 includes a unit 31 including the organic electroluminescence element 1, a casing that holds the unit 31, a front panel 32 that emits light emitted from the unit 31, and a wiring unit that supplies power to the unit 31. 33.
  • the casing includes a front side casing 34 and a rear side casing 35.
  • the front side housing 34 is formed in a frame shape
  • the back side housing 35 is formed in a lid shape having a lower surface opening.
  • the front housing 34 and the back housing 35 overlap each other and hold the unit 31.
  • the front-side housing 34 has a groove for passing the wiring portion 33 such as a conductor lead wire or a connector in a peripheral portion in contact with the side wall of the back-side housing 35, and the lower surface opening has a light-transmitting property.
  • a plate-like front panel 32 having the above is installed.
  • the unit 31 includes the organic electroluminescence element 1, a power supply unit 36 that supplies power to the organic electroluminescence element 1, and a front side case 37 and a back side element case 38 that hold the organic electroluminescence element 1 and the power supply unit 36. .
  • the positive electrode 39 connected to the first electrode 15 and the negative electrode 40 connected to the second electrode 16 are also formed on the substrate 14 of the organic electroluminescence element 1.
  • a sealing substrate 44 that covers the organic electroluminescent element 1 is also provided on the substrate 14.
  • the pair of power supply units 36 to which the wiring unit 33 is attached are in contact with the positive electrode 39 and the negative electrode 40, thereby supplying power to the organic electroluminescence element 1.
  • the power feeding unit 36 includes a plurality of contact portions 41 that are in contact with the plus electrode 39 and the minus electrode 40, and the contact portions 41 are mechanically connected to the plus electrode 39 and the minus electrode 40 by the element cases 37 and 38. And electrically connected at multiple points.
  • the contact portion 41 is formed in a dimple shape by bending the power feeding portion 36 made of a metal conductor such as plate-like copper or stainless steel, and the convex side of the dimple portion is a plus electrode 39 and a minus electrode. Touch 40.
  • the power feeding portion 36 may be, for example, a wire-shaped metal conductor formed with a coil-shaped contact portion 41 other than a plate-shaped metal conductor formed with a dimple-shaped contact portion 41. Good.
  • the element cases 37 and 38 are both formed in a lid shape.
  • the front element case 37 has an opening 42 for emitting light to the case wall facing the substrate 14 of the organic electroluminescence element 1, and a groove 43 for holding the power feeding part 36 on the case side wall.
  • the element cases 37 and 38 are made of a resin such as acrylic, and are overlapped so that the side walls are in contact with each other, thereby forming a rectangular parallelepiped box shape, and holding the organic electroluminescence element 1 and the power feeding unit 36.
  • the food storage device includes a storage device configured to store food and a lighting device 3.
  • the lighting fixture 3 includes an organic electroluminescence element 1 configured to illuminate food in the storage fixture.
  • Specific examples of storage equipment include a showcase with a door and a buffet-type dish display shelf.
  • the food storage device preferably includes a heater for heating and keeping food stored in the storage device.
  • the storage temperature is preferably about 60 ° C. mainly to prevent food poisoning.
  • FIG. 7 shows an example of the food storage device 50.
  • the food storage device 50 includes a main body portion 52 and a storage device 51 installed on the main body portion 52.
  • the storage device 51 is a glass-covered showcase, and a shelf 53 is installed therein. Further, the lighting device 3 is fixed to the ceiling surface of the storage device 51. The interior of the storage device 51 is illuminated by the lighting device 3.
  • a heater for heating the inside of the storage device 51 is built in the main body 52.
  • Such a food storage device 50 can be used to store or sell foods and cooked dishes at a high temperature in front of consumers. According to such a food storage device 50, the food stored in the storage device 51 at a high temperature is illuminated with light emitted from the organic electroluminescence element 1, so that the appearance of the food can be greatly improved. Can do.
  • the first electrode 15 was formed by depositing ITO on the glass substrate 14 to a thickness of 130 nm. Furthermore, a 35 nm thick hole injection layer made of PEDOT / PSS was formed on the first electrode 15 by a wet method. Subsequently, a hole transport layer 3, a blue region light emitting layer 21 (fluorescent light emission), a first green region light emitting layer 22 (fluorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed to a thickness of 5 to 60 nm by vapor deposition. Next, an intermediate layer 13 having a layer structure of Alq 3 / Li 2 O / Alq 3 / HAT-CN 6 was laminated with a layer thickness of 15 nm.
  • a hole transport layer 3 a red light emitting layer 23 (phosphorescent light emission), a second green light emitting layer 24 (phosphorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed with a thickness of 50 nm at the maximum.
  • an electron injection layer made of a Li film and a second electrode 16 made of an Al film were sequentially formed.
  • the thickness of the red light emitting layer 23 was 2.5 nm
  • the thickness of the second green light emitting layer 24 was 40 nm.
  • the peak wavelength of the emission spectrum of the dopant in the blue light emitting layer 21 is 450 nm
  • the peak wavelength of the emission spectrum of the dopant in the second green light emitting layer 24 is 563 nm
  • the peak wavelength of the emission spectrum of the dopant in the red light emitting layer 23 is 620 nm. Met.
  • the peak intensity ratio of blue (450 nm): green (563 nm): red (623 nm) in the emission spectrum of the organic electroluminescence element 1 at an element temperature of 30 ° C. was 1: 1.5: 2.5.
  • the organic electroluminescence device 1 has a wavelength of X peak position 450 nm, Y peak position 560 nm, Z peak position 600 nm, and a peak position 500 nm corresponding to a valley between peaks of an XYZ color matching function important for color rendering.
  • the temperature change of the emission intensity was as shown in FIG.
  • the temperature change of the spectral intensity around the peak wavelength 560 nm of the color matching function becomes large.
  • the Y peak wavelength of the color matching function corresponds to the wavelength position where the visibility is maximized. That is, the numerical value of color rendering properties can be controlled as designed by mainly controlling the spectral intensity of 560 nm.
  • the intensity ratio at the wavelength corresponding to the peak position of the color matching function XYZ may be designed by selecting the type of dopant, the dopant concentration, the thickness of the light emitting layer 2, etc., the charge mobility of the light emitting layer 2, etc. as appropriate. .
  • the spectrum, various color rendering properties, and emission color of the organic electroluminescence device 1 at a device temperature of 5 to 60 ° C. were measured using a spectral radiance meter (CS-2000). The results were as follows. .
  • the relationship between the green peak wavelength intensity and the average color rendering index Ra is shown in FIG.
  • the correlation coefficient was 91%, indicating a high correlation.
  • the correlation coefficient was 56% for red and 81% for blue.
  • the correlation between the green peak wavelength intensity and the average color rendering index Ra was high.
  • the average color rendering index Ra was a high value of 85 or more over a wide range of element temperatures from 5 ° C to 60 ° C.
  • the organic electroluminescent device 1 includes a first green light emitting layer 22 that emits fluorescence and a second green light emitting layer 24 that emits phosphorescence, and uses the temperature dependence of the emission intensity. It is realized by doing.
  • the average color rendering index Ra had a peak at an element temperature of 25 ° C., and the average color rendering index Ra was as high as 95.
  • the difference between the maximum value and the minimum value of the average color rendering index Ra at an element temperature of 5 ° C. to 60 ° C. is about 10%, and the absolute value is at least 86 (60 ° C.). It was.
  • the color rendering index R8 reddish purple
  • the special color rendering index R9 red
  • the value of R9 at 60 ° C. was 1.4 times that at 25 ° C. That is, the average color rendering index Ra at room temperature was high, and R9 at high temperature was high.
  • Special color rendering index R14 and R15 both showed peak values at an element temperature of 50 ° C.
  • R9 is maximum at an element temperature of 60 ° C., but its absolute value is 74, which is lower than R14 and R15. If the design is such that R14 and R15 are slightly suppressed at a high temperature in this way, the effect of enhancing the red color of R9 at an element temperature of 60 ° C. is increased, and an effect of psychologically adding warmth to the food can be obtained.
  • a light bulb type fluorescent lamp (R9 is 25) and the element according to the present example are arranged in a constant temperature test tank, and tomatoes, cooked meat dishes, and color rendering properties of R8 and R9 are used as reddish ingredients. The votes were placed, and the device temperature was increased from 25 ° C. to 60 ° C. to observe these appearances.
  • R9 is 53 at 25 ° C., which is twice or more that of a fluorescent lamp. In this case, the color of the arranged dishes and color targets was reproduced well. When the temperature was further raised to 60 ° C., the R9 of the element increased to 74, and the color could be reproduced very vividly.
  • the change in voltage required for the chromaticity u ′ and v ′, the color temperature, and the current density to be 5 mA / cm 2 when the element temperature is 25 ° C. and 60 ° C. is shown in FIG. It is shown in 2.
  • the element according to the present example was able to emit warm light with low power at high temperatures.
  • the organic electroluminescence element 1 of the present embodiment it is intended to achieve a high average color rendering index Ra for room temperature illumination and to improve the appearance of food and dishes in a high temperature environment.
  • the same element can be used.
  • the elements can be shared, and the development cost can be reduced, and the effects of cost reduction and standardization of lighting equipment can be obtained.
  • the first electrode 15 was formed by depositing ITO on the glass substrate 14 to a thickness of 130 nm. Furthermore, a 35 nm thick hole injection layer made of PEDOT / PSS was formed on the first electrode 15 by a wet method. Subsequently, a hole transport layer 3, a blue region light emitting layer 21 (fluorescent light emission), a first green region light emitting layer 22 (fluorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed to a thickness of 5 to 60 nm by vapor deposition. Next, an intermediate layer 13 having a layer structure of Alq 3 / Li 2 O / Alq 3 / HAT-CN 6 was laminated with a layer thickness of 15 nm.
  • a hole transport layer 3 a red light emitting layer 23 (phosphorescent light emission), a second green light emitting layer 24 (phosphorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed with a thickness of 50 nm at the maximum.
  • an electron injection layer made of a Li film and a second electrode 16 made of an Al film were sequentially formed.
  • the thickness of the red light emitting layer 23 was 5 nm, and the thickness of the second green light emitting layer 24 was 40 nm. Thereby, the organic electroluminescent element 1 was obtained.
  • the peak intensity ratio of blue (450 nm): green (563 nm): red (623 nm) in the emission spectrum of the organic electroluminescence element 1 at an element temperature of 30 ° C. was 1: 1.1: 1.3. .
  • the spectrum, various color rendering properties, and emission colors of the organic electroluminescence device 1 at a device temperature of 0 to 60 ° C. were measured using a spectral radiance meter (CS-2000). The results were as follows. .
  • the average color rendering index Ra was a high value of 85 or more over a wide range of element temperatures from 5 ° C to 60 ° C.
  • the organic electroluminescent device 1 includes a first green light emitting layer 22 that emits fluorescence and a second green light emitting layer 24 that emits phosphorescence, and uses the temperature dependence of the emission intensity. It is realized by doing.
  • the average color rendering index Ra had a peak around the element temperature of 25 ° C., and the average color rendering index Ra was extremely high. The difference between the maximum value and the minimum value of the average color rendering index Ra at an element temperature of 5 ° C. to 60 ° C. is small, and the absolute value is at least 90.1 (5 ° C.). It was.
  • the color rendering index R8 reddish purple
  • the special color rendering index R9 red
  • the color rendering index Ra at room temperature was high
  • R9 at high temperature was high.
  • Special color rendering index R14 and R15 both slightly decreased at high temperatures.
  • R9 is maximum at an element temperature of 60 ° C., but its absolute value is lower than R14 and R15. If the design is such that R14 and R15 are slightly suppressed at a high temperature in this way, the effect of enhancing the red color of R9 at an element temperature of 60 ° C. is increased, and an effect of psychologically adding warmth to the food can be obtained.
  • Table 2 shows changes in chromaticity u ′ and v ′ and color temperature when the element temperature is 25 ° C. and 60 ° C. in the element according to this example.
  • the element according to the present example was able to emit warm light at high temperatures.
  • the organic electroluminescence element 1 of the present embodiment it is intended to achieve a high average color rendering index Ra for room temperature illumination and to improve the appearance of food and dishes in a high temperature environment.
  • the same element can be used.
  • the elements can be shared, and the development cost can be reduced, and the effects of cost reduction and standardization of lighting equipment can be obtained.
  • the first electrode 15 was formed by depositing ITO on the glass substrate 14 to a thickness of 130 nm. Furthermore, a 35 nm thick hole injection layer made of PEDOT / PSS was formed on the first electrode 15 by a wet method. Subsequently, a hole transport layer 3, a blue region light emitting layer 22 (fluorescent light emission), a first green region light emitting layer 22 (fluorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed in a thickness of 5 nm to 60 nm by vapor deposition. Next, an intermediate layer 13 having a layer structure of Alq 3 / Li 2 O / Alq 3 / HAT-CN 6 was laminated with a layer thickness of 15 nm.
  • a hole transport layer 3 a red light emitting layer 23 (phosphorescent light emission), a second green light emitting layer 24 (phosphorescent light emission), and an electron transport layer 4 were sequentially formed with a thickness of 50 nm at the maximum.
  • an electron injection layer made of a Li film and a second electrode 16 made of an Al film were sequentially formed.
  • the thickness of the red light emitting layer 23 was 2 nm, and the thickness of the second green light emitting layer 24 was 40 nm. Thereby, the organic electroluminescent element 1 was obtained.
  • the peak intensity ratio of blue (450 nm): green (563 nm): red (623 nm) in the emission spectrum of the organic electroluminescence element 1 at an element temperature of 30 ° C. was 1: 0.8: 0.9.
  • the spectrum, various color rendering properties, and emission colors of the organic electroluminescence device 1 at a device temperature of 0 to 60 ° C. were measured using a spectral radiance meter (CS-2000). The results were as follows. .
  • the average color rendering index Ra was a high value in a wide element temperature range. This is because the organic electroluminescence device 1 according to the present embodiment has a blue light emitting layer 21 that emits fluorescence, a first green light emitting layer 22 that emits fluorescence, a red light emitting layer 23 that emits phosphorescence, and a first phosphorescent light emitting layer. This is realized by including the second green light emitting layer 24 and utilizing the temperature dependence of the light emission intensity.
  • the maximum values of the special color rendering index R8, the special color rendering index R9, the special color rendering index R14, and the special color rendering index R15 are 10 ° C. to 30 ° C.
  • the range was as follows.
  • the maximum value and the minimum value of each of the average color rendering index Ra, special color rendering index R8, special color rendering index R14, and special color rendering index R15 are shown.
  • the ratio was 0.8 or more and the value was 70 or more.
  • the ratio between the maximum value and the minimum value of the special color rendering index R9 was 0.75 or higher and the value was 40 or higher.
  • Table 6 shows the chromaticity u 'and v' and the color temperature when the element temperature is 0 ° C and 25 ° C in the element according to this example.

Abstract

本発明の目的は、高温下における食品照明と、室温下における室内照明とに、共に適する有機エレクトロルミネッセンス素子を提供することにある。本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が、１５℃以上３５℃以下の範囲にあり、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが最大値となる素子温度が、前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にある特性を有する。

Description

有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
　本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子、この有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明器具、及びこの照明器具を備える食品保管装置に関する。
　有機エレクトロルミネッセンス素子（有機発光ダイオード）は、低電圧で高輝度の面発光が可能であること等の理由により、フラットパネルディスプレイ、液晶表示装置用バックライト、照明用の光源などとして活用可能な次世代光源として注目を集めている。
　従来の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例が、特許文献１に開示されている。この有機エレクトロルミネッセンス素子では、発光層を、第１の蛍光材料が添加された正孔輸送性材料を母材とする正孔輸送性発光層と、第２の蛍光材料が添加された電子輸送性材料を母材とする電子輸送性発光層とにより構成し、正孔輸送性発光層と電子輸送性発光層とを同時に発光させてこれら両発光層からの発光色を混色として認識させるようにし、正孔輸送性発光層から発光される発光色の発光スペクトルと電子輸送性発光層から発光される発光色の発光スペクトルとが略同じになるように、正孔輸送性発光層及び電子輸送性発光層の第１の蛍光材料、第２の蛍光材料は共に２種類以上の蛍光材料よりなり、該２種類以上の蛍光材料の固体状態の蛍光ピーク波長が異なっている。この特許文献１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子は、印加電流量の変化や発光時間の経過に伴う発光色の色度変化を防止する観点から構成されている。
日本国特許第３５８９９６０号公報
　しかし、本発明者らは、有機エレクトロルミネッセンス素子の照明用途への適用にあたり、照明器具が使用される温度環境と照明される対象との関係という、従来十分に検討されていなかった事項に着目した新たな検討をおこなった。
　例えば、食品や調理済み料理などを店頭で展示したり保管したりするために、細菌の繁殖を抑え食中毒を防止する目的で、６０℃近くの高温で食品等を保管可能なショーケースなどの食品保管装置が使用される。この食品保管装置における照明には、商品である食品等の見映えをよくするために、特定の特殊演色評価数が高い光源が用いられる。一方、室内照明のためには、平均演色評価数が高い光源が好まれる。
　従来、このような光源として、主として蛍光灯が用いられていた。しかし、蛍光灯は発光スペクトルの幅が狭く様々な演色性を得るのが困難なため、食品保管装置における照明用途と室内照明用途には、演色性能の異なる蛍光灯がそれぞれ開発されていた。そのため、光源の低コスト化が難しいという問題があった。更に、蛍光灯の平均演色評価数の値は８０程度と低いため、食品保管装置における照明用途や室内照明用途において、照明対象の見映えを十分に向上することもできなかった。
　そこで、高温下における食品の見映えを高め得る演色性と、室温下における高い平均演色評価数とを兼ね備える有機エレクトロルミネッセンス素子が得られれば、照明の目的に応じて有機エレクトロルミネッセンス素子の設計を変更する必要がなくなる。そうすると、汎用性の高い有機エレクトロルミネッセンス素子が低コストで得られるようになる。このような観点から設計された有機エレクトロルミネッセンス素子は、未だ存在していなかった。
　本発明は上記事由に鑑みてなされたものであり、高温下における食品照明と、室温下における室内照明とに、共に適する有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明器具、並びに前記照明器具を備え、高温下で食品を保管しながらこの食品の見映えをよくすることができる食品保管装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が、１５℃以上３５℃以下の範囲にあり、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが最大値となる素子温度が、前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にある特性を有する。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の素子温度範囲において、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが、素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の素子温度の範囲において、演色評価数Ｒ８と特殊演色評価数Ｒ９のうち少なくとも一方が、素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．２倍以上１．９倍以下であることが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数Ｒ１４と特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、４０℃以上６０℃以下の範囲にあることが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する複数の層の積層方向と一致する方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図（ＣＩＥ　１９７６　ＵＣＳ色度図）のｕ’の値がより増加すると共にｖ’の値がより減少することが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、発光色の色温度が、低いことが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、低いことが好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、０℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つの最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にあることも好ましい。
　更に、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａ、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが、その最大値とその最小値との比が、０．８以上であり、且つその値が７０以上である条件を満たすことが、好ましい。
　更に、本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ９の最大値とその最小値との比が、０．７５以上であり、且つその値が４０以上であることが、好ましい。
　更に、本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する複数の層の積層方向と一致する方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図のｕ’及びｖ’の値が、より大きいことが、好ましい。
　また、本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子においては、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、発光色の色温度が低いことが、好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、緑色域の光を発する発光層を複数備え、前記複数の発光層のうちの少なくとも一つが、燐光発光性のドーパントを含有することが、好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、赤色域の光を発する赤色域発光層と、この赤色域発光層に積層し、燐光発光性のドーパントを含有し、緑色域の光を発する緑色域発光層とを備え、前記赤色域発光層の厚みが、前記緑色域発光層の厚みよりも小さいことが、好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子において、前記緑色域発光層の厚みに対する、前記赤色域発光層の厚みの比率が、２～１５％の範囲であることが、好ましい。
　本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子は、第一の発光ユニット、第二の発光ユニット、及び前記第一の発光ユニットと前記第二の発光ユニットとの間に介在する中間層を備えるマルチユニット素子であることが好ましい。
　本発明に係る照明器具は、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を備える。
　本発明に係る食品保管装置は、食品を保管するように構成されている保管器具と、前記保管器具内を照らすように構成されている前記照明器具とを備える。
　本発明によれば、高温下における食品照明と、室温下における室内照明とに、共に適する有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明器具が得られる。
　また、本発明によれば、前記照明器具を備え、高温下で食品を保管しながらこの食品の見映えをよくすることができる食品保管装置が得られる。
本発明の一実施形態における、有機エレクトロルミネッセンス素子の層構造の概略を示す断面図である。 緑色の燐光発光性のドーパントと蛍光発光性のドーパントの発光効率の温度依存性の一例を示すグラフである。 高温下における緑色域の発光強度の低下が発生する原因として推定されているメカニズムを示す推定メカニズム図である。 本発明の一実施形態における、照明器具を示す断面図である。 前記照明器具の分解斜視図である。 前記照明器具におけるユニットを示す分解斜視図である。 本発明の一実施形態における、食品保管装置を示す斜視図である。 蛍光発光性の発光層の発光強度と、燐光発光性の発光層の発光強度の、素子温度を変更した場合の相対値の例を示すグラフである。 本発明の実施例１における有機エレクトロルミネッセンス素子の、等色関数Ｘのピーク位置４５０ｎｍ、等色関数Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、等色関数Ｚのピーク位置６００ｎｍ、及びピーク間の谷間位置５００ｎｍの波長での、発光強度の温度変化を示すグラフである。 前記実施例１における有機エレクトロルミネッセンス素子の発光スペクトルにおける、青、緑、及び赤のピーク強度の温度依存性を示すグラフである。 前記実施例１における有機エレクトロルミネッセンス素子の発光スペクトルにおける緑のピーク波長強度と平均演色評価数Ｒａとの関係を示すグラフである。 本発明の実施例２における有機エレクトロルミネッセンス素子の、等色関数Ｘのピーク位置４５０ｎｍ、等色関数Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、等色関数Ｚのピーク位置６１６ｎｍ、及びピーク間の谷間位置５００ｎｍの波長での、発光強度の温度変化を示すグラフである。 前記実施例３における有機エレクトロルミネッセンス素子の発光スペクトルにおける、青、緑、及び赤のピーク強度の温度依存性を示すグラフである。 本発明の実施例２における有機エレクトロルミネッセンス素子の、等色関数Ｘのピーク位置４５０ｎｍ、等色関数Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、等色関数Ｚのピーク位置６１６ｎｍ、及びピーク間の谷間位置５００ｎｍの波長での、発光強度の温度変化を示すグラフである。 前記実施例３における有機エレクトロルミネッセンス素子の発光スペクトルにおける、青、緑、及び赤のピーク強度の温度依存性を示すグラフである。
　本実施形態における有機エレクトロルミネッセンス素子（有機発光ダイオード）の構造の一例を、図１に概略的に示す。この有機エレクトロルミネッセンス素子１は、第一の発光ユニット１１、第二の発光ユニット１２、並びに第一の発光ユニット１１と第二の発光ユニット１２との間に介在する中間層１３を備えるマルチユニット素子である。
　この有機エレクトロルミネッセンス素子１は、基板１４、第一の電極１５、第一の発光ユニット１１、中間層１３、第二の発光ユニット１２、及び第二の電極１６が、この順番に積層している構造を有する。
　基板１４は光透過性を有することが好ましい。基板１４は無色透明であっても、多少着色されていてもよい。基板１４は磨りガラス状であってもよい。
　基板１４の材質としては、ソーダライムガラス、無アルカリガラスなどの透明ガラス；ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、フッ素系樹脂等のプラスチックなどが挙げられる。基板１４の形状はフィルム状でも板状でもよい。
　基板１４が光拡散効果を有することも好ましい。このような基板１４の構造としては、母相と、この母相中に分散している母相とは屈折率の異なる粒子、粉体、気泡等とを備える構造、表面に光拡散性向上のための形状加工が施されている構造、光拡散性向上のために基板表面に光散乱性フィルムやマイクロレンズフィルムを積層した構造などが、挙げられる。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光が基板１４を透過する必要がない場合には、基板１４は光透過性を有しなくてもよい。この場合、素子の発光特性、寿命特性等を損なわない限り、基板１４の材質は特に制限されない。但し、素子の温度上昇を抑制する観点からは、基板１４が、アルミニウム製の金属フォイルなど熱伝導性の高い材質から形成されることが好ましい。
　第一の電極１５は陽極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子１における陽極は、発光層２中にホールを注入するための電極である。第一の電極１５は、仕事関数の大きい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物等の材料から形成されることが好ましい。特に第一の電極１５が、仕事関数が４ｅＶ以上の材料から形成されることが好ましい。すなわち第一の電極１５の仕事関数が４ｅＶ以上となることが好ましい。このような第一の電極１５を形成するための材料としては、例えば、ＩＴＯ（インジウム－スズ酸化物）、ＳｎＯ２、ＺｎＯ、ＩＺＯ（インジウム－亜鉛酸化物）等の金属酸化物等が用いられる。第一の電極１５は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法、塗布等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光が第一の電極１５を透過する場合には、第一の電極１５の光透過率が７０％以上であることが好ましく、９０％以上であることが更に好ましい。さらに、第一の電極１５のシート抵抗は数百Ω／□以下であることが好ましく、特に１００Ω／□以下であることが好ましい。第一の電極１５の厚みは、第一の電極１５の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第一の電極１５の好ましい厚みは第一の電極１５を構成する材料によって異なるが、第一の電極１５の厚みは５００ｎｍ以下、好ましくは１０～２００ｎｍの範囲で設定されるのがよい。
　第一の電極１５から発光層２へホールを低電圧で注入するために、第一の電極１５上にホール注入層が積層していることが好ましい。ホール注入層を形成するための材料としては、例えば、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ、ポリアニリン等の導電性高分子；任意のアクセプタ等でドープした導電性高分子；カーボンナノチューブ、ＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）、ＭＴＤＡＴＡ［4,4',4”-Tris(3-methyl-phenylphenylamino)tri-phenylamine］、ＴｉＯＰＣ（チタニルフタロシアニン）、アモルファスカーボンなどの、導電性と光透過性とを併せ持つ材料が挙げられる。ホール注入層が導電性高分子から形成される場合には、例えば導電性高分子がインク状に加工されてから、塗布法、印刷法などの手法で成膜されることでホール注入層が形成される。ホール注入層が低分子有機材料や無機物から形成される場合には、例えば真空蒸着法などによりホール注入層が形成される。
　第二の電極１６は陰極として機能する。有機エレクトロルミネッセンス素子１における陰極は、発光層２中に電子を注入するための電極である。第二の電極１６は、仕事関数の小さい金属、合金、電気伝導性化合物、これらの混合物などの材料から形成されることが好ましい。特に第二の電極１６が、仕事関数が５ｅＶ以下の材料から形成されることが好ましい。すなわち第二の電極１６の仕事関数が５ｅＶ以下となることが好ましい。このような第二の電極１６を形成するための材料としては、例えば、Ａｌ、Ａｇ、ＭｇＡｇなどが挙げられる。Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３混合物などからも第二の電極１６が形成され得る。有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光が第二の電極１６を透過する場合には、第二の電極１６が複数の層から成り、その層の一部がＩＴＯ、ＩＺＯなどに代表される透明な導電性材料から形成されることも好ましい。第二の電極１６は、これらの材料を用いて、真空蒸着法、スパッタリング法等の適宜の方法により形成され得る。有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光が第一の電極１５を透過する場合には、第二の電極１６の光透過率が１０％以下であることが好ましい。但し、有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光が第二の電極１６を透過する場合には、第二の電極１６の光透過率が７０％以上であることが好ましい。第二の電極１６の厚みは、第二の電極１６の光透過率、シート抵抗等の特性が所望の程度となるように適宜設定される。第二の電極１６の好ましい厚みは第二の電極１６を構成する材料によって異なるが、第二の電極１６の厚みは５００ｎｍ以下、好ましくは２０～２００ｎｍの範囲で設定されるのがよい。
　第二の電極１６から発光層２へ電子を低電圧で注入されるために、第二の電極１６上に電子注入層が積層していることが好ましい。電子注入層を形成するための材料としては、アルカリ金属、アルカリ金属のハロゲン化物、アルカリ金属の酸化物、アルカリ金属の炭酸化物、アルカリ土類金属、これらの金属を含む合金などが挙げられる。これらの材料の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム－カリウム合金、リチウム、フッ化リチウム、Ｌｉ２Ｏ、Ｌｉ２ＣＯ３、マグネシウム、ＭｇＯ、マグネシウム－インジウム混合物、アルミニウム－リチウム合金、Ａｌ／ＬｉＦ混合物等が挙げられる。電子注入層は、リチウム、ナトリウム、セシウム、カルシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属などがドープされている有機物層などからも形成され得る。
　第一の発光ユニット１１は、発光層２を備える。第一の発光ユニット１１は必要に応じて更にホール輸送層３、電子輸送層４等を備えてもよい。第二の発光ユニット１２も、発光層２を備える。第二の発光ユニット１２も、必要に応じて更にホール輸送層３、電子輸送層４等を備えてもよい。各発光ユニットは、例えばホール輸送層３／一以上の発光層２／電子輸送層４という、積層構造を有する。
　本態様では、第一の発光ユニット１１は、発光層２として、青色域発光層２１と蛍光発光を示す緑色域発光層２２（第一の緑色域発光層２２）とを備える。青色域発光層２１は青色光を発する発光層２であり、第一の緑色域発光層２２は緑色光を発する発光層２である。一方、第二の発光ユニット１２は、発光層２として、赤色域発光層２３と燐光発光を示す緑色域発光層２４（第二の緑色域発光層２４）とを備える。赤色域発光層２３は赤色光を発する発光層２であり、第二の緑色域発光層２４は緑色光を発する発光層２である。
　各発光層２は、発光性有機物質（ドーパント）がドープされた有機材料（ホスト材料）から形成され得る。
　ホスト材料としては、電子輸送性の材料、ホール輸送性の材料、電子輸送性とホール輸送性とを併せ持つ材料の、いずれも使用され得る。ホスト材料として、電子輸送性の材料とホール輸送性の材料とが併用されてもよい。発光層２内にホスト材料の濃度勾配が形成されてもよい。例えば発光層２内で第一の電極１５に近いほどホール輸送性の材料の濃度が高く、第二の電極１６に近いほど電子輸送性の材料の濃度が高くなるように、発光層２が形成されても良い。ホスト材料として使用される電子輸送性の材料及びホール輸送性の材料は、特に制限されない。例えばホール輸送性の材料は後述するホール輸送層３を構成し得る材料から適宜選択され得る。また、電子輸送性の材料は後述する電子輸送層４を構成し得る材料から、適宜選択され得る。
　第一の緑色域発光層２２を構成するホスト材料としては、Ａｌｑ３（トリス（８－オキソキノリン）アルミニウム（III））、ＡＤＮ、ＢＤＡＦなどが挙げられる。第一の緑色域発光層２２における蛍光発光性のドーパントとしては、Ｃ５４５Ｔ（クマリンＣ５４５Ｔ；１０－２－（ベンゾチアゾリル）－２，３，６，７－テトラヒドロ－１，１，７，７－テトラメチル－１Ｈ，５Ｈ，１１Ｈ－（１）ベンゾピロピラノ（６，７，－８－ｉｊ）キノリジン－１１－オン））、ＤＭＱＡ、ｃｏｕｍａｒｉｎ６、ｒｕｂｒｅｎｅなどが挙げられる。第一の緑色域発光層２２におけるドーパントの濃度は１～２０質量％の範囲であることが好ましい。
　第二の緑色域発光層２４を構成するホスト材料としては、ＣＢＰ、ＣｚＴＴ、ＴＣＴＡ、ｍＣＰ、ＣＤＢＰなどが挙げられる。第二の緑色域発光層２４における燐光発光性のドーパントとしては、Ｉｒ（ｐｐｙ）３（ファクトリス（２－フェニルピリジン）イリジウム）、Ｉｒ（ｐｐｙ）２（ａｃａｃ）、Ｉｒ（ｍｐｐｙ）３などが挙げられる。第二の緑色域発光層２４におけるドーパントの濃度は１～４０質量％の範囲であることが好ましい。
　赤色域発光層２３を構成するホスト材料としては、ＣＢＰ（４，４’－Ｎ，Ｎ’－ジカルバゾールビフェニル）、ＣｚＴＴ、ＴＣＴＡ、ｍＣＰ、ＣＤＢＰなどが挙げられる。赤色域発光層２３におけるドーパントとしては、Ｂｔｐ２Ｉｒ（ａｃａｃ）（ビス－（３－（２－（２－ピリジル）ベンゾチエニル）モノ－アセチルアセトネート）イリジウム（III）））、Ｂｔ２Ｉｒ（ａｃａｃ）、ＰｔＯＥＰなどが挙げられる。赤色域発光層２３におけるドーパントの濃度は１～４０質量％の範囲であることが好ましい。
　青色域発光層２１を構成するホスト材料としては、ＴＢＡＤＮ（２－ｔ－ブチル－９，１０－ジ（２－ナフチル）アントラセン）、ＡＤＮ、ＢＤＡＦなどが挙げられる。青色域発光層２１におけるドーパントとしては、ＴＢＰ（１－ｔｅｒｔ－ブチル－ペリレン）、ＢＣｚＶＢｉ、ｐｅｒｙｌｅｎｅなどが挙げられる。電荷移動補助ドーパントとして、ＮＰＤ（４，４’－ビス［Ｎ－（ナフチル）－Ｎ－フェニル－アミノ］ビフェニル）、ＴＰＤ（Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－（１，１’－ビフェニル）－４，４’－ジアミン）、Ｓｐｉｒｏ－ＴＡＤなども用いられ得る。青色域発光層２１におけるドーパントの濃度は１～３０質量％の範囲であることが好ましい。
　各発光層２は、真空蒸着、転写等の乾式プロセスや、スピンコート、スプレーコート、ダイコート、グラビア印刷等の湿式プロセスなど、適宜の手法により形成され得る。
　ホール輸送層３を構成する材料（ホール輸送性材料）は、ホール輸送性を有する化合物の群から適宜選定される。ホール輸送性材料は、電子供与性を有し、且つ、電子供与によりラジカルカチオン化した際にも安定である化合物であることが好ましい。ホール輸送性材料としては、例えば、ポリアニリン、４，４’－ビス［Ｎ－（ナフチル）－Ｎ－フェニル－アミノ］ビフェニル（α－ＮＰＤ）、Ｎ，Ｎ’－ビス（３－メチルフェニル）－（１，１’－ビフェニル）－４，４’－ジアミン（ＴＰＤ）、２－ＴＮＡＴＡ、４，４’，４”－トリス（Ｎ－（３－メチルフェニル）Ｎ－フェニルアミノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）、４，４’－Ｎ，Ｎ’－ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）、スピロ－ＮＰＤ、スピロ－ＴＰＤ、スピロ－ＴＡＤ、ＴＮＢなどを代表例とする、トリアリールアミン系化合物、カルバゾール基を含むアミン化合物、フルオレン誘導体を含むアミン化合物、スターバーストアミン類（ｍ－ＭＴＤＡＴＡ）、ＴＤＡＴＡ系材料として１－ＴＭＡＴＡ、２－ＴＮＡＴＡ、ｐ－ＰＭＴＤＡＴＡ、ＴＦＡＴＡなどが挙げられるが、これらに限定されるものではなく、一般に知られる任意のホール輸送材料が使用される。ホール輸送層３は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。
　電子輸送層４を形成するための材料（電子輸送性材料）は、電子を輸送する能力を有し、第二の電極１６からの電子の注入を受け得ると共に発光層２に対して優れた電子注入効果を発揮し、さらに電子輸送層４へのホールの移動を阻害し、かつ薄膜形成能力の優れた化合物であることが好ましい。電子輸送性材料として、Ａｌｑ３、オキサジアゾール誘導体、スターバーストオキサジアゾール、トリアゾール誘導体、フェニルキノキサリン誘導体、シロール誘導体などが挙げられる。電子輸送性材料の具体例として、フルオレン、バソフェナントロリン、バソクプロイン、アントラキノジメタン、ジフェノキノン、オキサゾール、オキサジアゾール、トリアゾール、イミダゾール、アントラキノジメタン、４，４’－Ｎ，Ｎ’－ジカルバゾールビフェニル（ＣＢＰ）等やそれらの化合物、金属錯体化合物、含窒素五員環誘導体などが挙げられる。金属錯体化合物としては、具体的には、トリス（８－ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリ（２－メチル－８－ヒドロキシキノリナート）アルミニウム、トリス（８－ヒドロキシキノリナート）ガリウム、ビス（１０－ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）ベリリウム、ビス（１０－ヒドロキシベンゾ［ｈ］キノリナート）亜鉛、ビス（２－メチル－８－キノリナート)（ｏ－クレゾラート）ガリウム、ビス（２－メチル－８－キノリナート)（１－ナフトラート）アルミニウム、ビス（２－メチル－８－キノリナート）－４－フェニルフェノラート等が挙げられるが、これらに限定されない。含窒素五員環誘導体としては、オキサゾール、チアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、トリアゾール誘導体などが好ましく、具体的には、２，５－ビス（１－フェニル）－１，３，４－オキサゾール、２，５－ビス（１－フェニル）－１，３，４－チアゾール、２，５－ビス（１－フェニル）－１，３，４－オキサジアゾール、２－（４’－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）－５－（４”－ビフェニル）１，３，４－オキサジアゾール、２，５－ビス（１－ナフチル)－１，３，４－オキサジアゾール、１，４－ビス［２－（５－フェニルチアジアゾリル）］ベンゼン、２，５－ビス（１－ナフチル）－１，３，４－トリアゾール、３－（４－ビフェニルイル）－４－フェニル－５－（４－ｔ－ブチルフェニル)－１，２，４－トリアゾール等が挙げられるが、これらに限定されない。電子輸送性材料として、ポリマー有機エレクトロルミネッセンス素子１に使用されるポリマー材料も挙げられる。このポリマー材料として、ポリパラフェニレン及びその誘導体、フルオレン及びその誘導体等が挙げられる。電子輸送層４の厚みに特に制限はないが、例えば、１０～３００ｎｍの範囲に形成される。電子輸送層４は蒸着法などの適宜の方法で形成され得る。
　中間層１３は、二つの発光ユニットを電気的に直列接続する機能を果たす。中間層１３は透明性が高く、且つ熱的・電気的に安定性が高いことが好ましい。中間層１３は、例えば等電位面を形成する層、電荷発生層などから形成され得る。等電位面を形成する層もしくは電荷発生層の材料としては、例えばＡｇ、Ａｕ、Ａｌ等の金属薄膜；酸化バナジウム、酸化モリブデン、酸化レニウム、酸化タングステン等の金属酸化物；ＩＴＯ、ＩＺＯ、ＡＺＯ、ＧＺＯ、ＡＴＯ、ＳｎＯ2等の透明導電膜；いわゆるｎ型半導体とｐ型半導体との積層体；金属薄膜もしくは透明導電膜と、ｎ型半導体及びｐ型半導体のうちの一方又は双方との積層体；ｎ型半導体とｐ型半導体の混合物；ｎ型半導体とｐ型半導体とのうちの一方又は双方と金属との混合物などが挙げられる。ｎ型半導体及びｐ型半導体としては、特に制限されることなく必要に応じて選定されたものが使用される。ｎ型半導体及びｐ型半導体は、無機材料、有機材料のうちいずれであっても良い。ｎ型半導体及びｐ型半導体は、有機材料と金属との混合物；有機材料と金属酸化物との組み合わせ；有機材料と有機系アクセプタ／ドナー材料や無機系アクセプタ／ドナー材料との組み合わせ等であってもよい。中間層１３は、ＢＣＰ：Ｌｉ、ＩＴＯ、ＮＰＤ：ＭｏＯ３、Ｌｉｑ：Ａｌなどからも形成され得る。ＢＣＰは２，９－ジメチル－４，７－ジフェニル－１，１０－フェナンスロリンを示す。例えば、中間層１３は、ＢＣＰ：Ｌｉからなる第１層を陽極側に、ＩＴＯからなる第２層を陰極側に配置した、二層構成のものにすることができる。中間層１３がＡｌｑ３／Ｌｉ2Ｏ／ＨＡＴ－ＣＮ６、Ａｌｑ３／Ｌｉ2Ｏ、Ａｌｑ３／Ｌｉ2Ｏ／Ａｌｑ３／ＨＡＴ－ＣＮ６などの層構造を有していることも好ましい。
　本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１は、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が、１５℃以上３５℃以下の範囲にある特性を有する。室温は通常は２０℃（標準の室温と呼ぶ）程度が快適だが、一日の内に変動し、また季節によっても変動する。室内には様々な色彩を有する物があるため、室内照明における演色性は平均演色性で議論するのが適当である。本実施形態のように平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が、１５℃以上３５℃以下の範囲にあると、有機エレクトロルミネッセンス素子１が室内照明用途に適用される場合、室温が低い朝から温度が上がる日中までの間で演色性の絶対的な変動幅が小さくなる。このため有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる対象物の見映えが良好になる。平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度は、駆動時には発熱のため室温から高くなることを考慮すると、特に２５℃或いはその付近であることが好ましい。
　室温で高い平均演色評価数Ｒａを実現するのが、本実施形態の目的の一つであるが、素子温度は前記のとおり発熱のため環境温度より高くなる。例えば、素子温度が環境温度より５℃高い場合で、室温に相当する温度が１０℃～３０℃であると、素子温度は１５℃～３５℃であれば良い。また、人が快適と感じる温度は２０℃程度なので、更に理想的には素子温度は２５℃であるのが望ましい。
　更に、本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１は、素子温度５℃以上６０℃以下の範囲における演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一つが最大値となる素子温度が、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にある特性を有する。有機エレクトロルミネッセンス素子１がこのような演色特性を有すると、高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる食品類（調理済み料理を含む）の見映えが良くなる。
　［第一の態様］
　本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１の第一の態様では、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の素子温度範囲において、Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一つが素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。有機エレクトロルミネッセンス素子１がこのような演色特性を有すると、高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる食品類（調理済み料理を含む）の見映えが、更に良くなる。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１を光源とする演色評価数及び特殊演色評価数による演色性の評価は、ＪＩＳ　Ｚ８７２６に基づく。
　演色評価数Ｒ８（赤みの紫）及び特殊演色評価数Ｒ９（赤）は、肉類やトマトなどの赤みを帯びた食品類の見映えに影響を与える。この演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、及び特殊演色評価数Ｒ９（赤）のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあると、室温から６０℃までの温度範囲において演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）のうち少なくとも一方の値が高くなる。このため高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる赤みを帯びた食品類の見映えが良くなる。特に演色評価数Ｒ８（赤みの紫）が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数Ｒ９（赤）が最大値となる素子温度が、共に平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあることが好ましい。
　更に、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の温度範囲において、演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）のうち少なくとも一方が素子温度の上昇に従って増加すると、高温（６０℃程度）で演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）のうち少なくとも一方の値が最も高くなる。このため、赤みを帯びた食品類の見映えが更に向上する。特に演色評価数Ｒ８（赤みの紫）と特殊演色評価数Ｒ９（赤）とが、共に素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。
　更に、素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．２倍以上１．９倍以下であることが好ましい。この場合、２５℃付近での室内照明の場合には、光に照らされた対象物の赤みが強調され過ぎなくなると共に、高温下では赤みを帯びた食品類の見映えが良好になる。例えば、Ｒ９が、素子温度２５℃で５０程度、素子温度６０℃で７０程度となることが好ましい。素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．２倍以上であることで、高温下で対象物の赤みが十分に強調される。また、室内照明時の平均演色性が高い場合（特に９０以上、好ましくは９５以上の場合）、Ｒ９があまり低くてもバランスが悪くなるため、室温下での特殊演色評価数Ｒ９の値は５０程度であることが好ましい。そうすると特殊演色性の最大値は１００であるので、高温下での照明時における平均演色評価数Ｒａと特殊演色評価数Ｒ９とのバランスをとると共に高温下で対象物の赤みを十分に強調するための素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９は、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．９倍以下であることが好ましい。
　特に、素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が６５～９５の範囲、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値が４５～６０の範囲にあり、且つ素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．２倍以上１．９倍以下であることが好ましい。
　特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）は、ホウレン草などの葉物野菜やジャガイモなど芋類などの野菜類、果物類などの食品類の見映えに影響を与える。この特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあると、室温から６０℃までの温度範囲において特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一方の値が高くなる。このため高温下において有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる野菜類、果物類の見映えが良くなる。特に特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）が最大値となる素子温度とが、共に平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にあることが好ましい。
　更に、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一方が素子温度の上昇に従って増加すると、高温（６０℃程度）で特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一方の値が最も高くなる。このため、野菜類、果物類の見映えが更に向上する。特に特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）と特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）とが、共に素子温度の上昇に従って増加することが好ましい。
　更に、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、４０℃以上６０℃以下の範囲にあることが好ましい。この場合、高温下での野菜類、果物類の見映えが更に向上する。特に、５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）が最大値となる素子温度と、特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）が最大値となる素子温度とが、共に４０℃以上６０℃以下の範囲にあることが好ましい。
　更に、２５～６０℃の素子温度範囲において、演色評価数Ｒ８（赤みの紫）及び特殊演色評価数Ｒ９（赤）が最大値をとる素子温度が、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）が最大値をとる素子温度よりも高いことが好ましい。この場合、高温になるほど赤みの映えが優勢となる。赤みを帯びた食品類の色は、心理的な温かみを感じさせたり、食欲を増進したりするので、このような食品類の赤みが高温下で映えると、購入意欲が増し、効果的である。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうちのいずれかが上記のような条件を満たせば、高温下で有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる食品類の見映えがよくなる。特に調理済み料理などでは一品中に種々の色の食材を含むので、このような種々の色が映えるためには、演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）、特殊演色評価数Ｒ１４（木の葉）、及び特殊演色評価数Ｒ１５（日本人の肌色）のうちの複数の指標が上記条件を満たすことが好ましく、全ての指標が上記条件を満たすならば更に好ましい。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の正面方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図（ＣＩＥ　１９７６　ＵＣＳ色度図）による座標ｕ’，ｖ’に関し、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合でｕ’の値がより増加すると共にｖ’の値がより減少することも好ましい。正面方向とは、有機エレクトロルミネッセンス素子１を構成する複数の層の積層方向と一致する方向である。この場合、高温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光色が赤みを帯びるようになる。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子１からの赤みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて購入意欲を促進するようになる。
　素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光色の色温度が低いことも好ましい。この場合も、高温になるほど有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光色が赤みを帯びるようになる。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光に照らされる食品類を観察する者が、有機エレクトロルミネッセンス素子１からの赤みを帯びた発光色も観察することになり、この発光色が観察者に心理的な影響を与えて購入意欲を促進するようになる。
　Ｒ８やＲ９だけでなく、Ｒ１４やＲ１５を上記のように設計しても、全般に心理的に赤みを増す効果が得られるため、同様の効果が得られる。
　更に、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、有機エレクトロルミネッセンス素子１内の電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、低くなることが好ましい。照明器具３においては、環境温度が高温になると、ＡＣ－ＤＣコンバーターの変換効率が低下するため、電源回路を作動させるために必要な電圧が上昇するが、前記のように高温での印加電圧を低くすることができると、高温時に照明器具３内の総電圧の上昇が抑制される。このため、室温下と高温下での照明器具３の消費電力差を小さくすることができる。
　本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１は、室温下では通常の室内照明に適すると共に高温下では食品類の照明に適したものとなる。このように、室温から高温まで異なる使用目的、使用条件が、一種類の有機エレクトロルミネッセンス素子１で実現可能となる。このため、用途別及び条件別の有機エレクトロルミネッセンス素子１の開発及び生産が不要となり、低コスト化が可能となる。
　このような本態様に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１は、次のようにして実現される。
　第一の発光ユニット１１内では、第一の電極１５側に青色域発光層２１が、第二の電極１６側に第一の緑色域発光層２２が、それぞれ配置されている。第二の発光ユニット１２内では、第一の電極１５側に赤色域発光層２３が、第二の電極１６側に第二の緑色域発光層２４が、それぞれ配置されている。
　前述の通り、第一の緑色域発光層２２は蛍光発光性のドーパントを含み、第二の緑色域発光層２４は燐光発光性のドーパントを含む。燐光発光性のドーパントは、三重項状態から発光するため、一重項状態からのみ発光する蛍光発光性のドーパントに比べ、約４倍高い発光効率を有し、理想的には内部量子効率１００％の高効率発光が可能となる。
　更に、緑色のドーパントのうち、燐光発光性のドーパントの発光効率は、蛍光発光性のドーパントより温度依存性が大きく、その値は図２に示されるように、高温下で蛍光発光性のドーパントに比較して大きく低下する。これは燐光発光性のドーパントの熱失活が大きいためである。
　このような緑色の燐光発光性のドーパントの特性を利用して、室温下と高温下での各演色性の設計が可能となる。すなわち、本実施形態では、有機エレクトロルミネッセンス素子１が、蛍光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２２と、燐光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２４とを共に備え、これら緑色域発光層２２，２４の温度依存性の違いを利用して室温と高温のそれぞれで最適な演色性が実現するものである。
　例えば、図２に示すグラフにおいて、蛍光発光性のドーパントと燐光発光性のドーパントの発光効率の温度による変化が小さい温度領域が室温付近となれば、発光スペクトル全体中の緑色域の成分の強度が強くなる。この緑の強度に合わせて、赤色域発光層２３と青色域発光層２１の発光強度を設計することで、室温下での平均演色性が極めて高くなるような設計が可能となる。次に、高温域で燐光発光性のドーパントの発光効率が低下すると、発光スペクトル全体中で緑色域の成分の強度が相対的に低下する。それに伴って、発光スペクトル全体中で赤色域の成分の強度が相対的に強くなると共に、発光色が赤みを帯びるようになる。これにより、高温下での演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５の増加がもたらされ、発光色のｕ’値の増加とｖ’値の減少も、もたらされ、発光色の色温度の低下も、もたらされる。
　赤色域の光を発する発光層２、緑色域の光を発する発光層２、及び青色域の光を発する発光層２を備える有機エレクトロルミネッセンス素子１において、素子温度に応じた演色性を発揮するための発光スペクトルの設計のためには、緑色域の光を発する発光層２の発光強度を制御することが効率的である。これは、緑色域は可視光スペクトルにおける中程度の波長域であり、且つ緑色域の光を発する発光層２の発光スペクトルの曲線のすそ野は長波長側の赤色域及び短波長側の青色域に重なっているためである。これにより、緑色域の光を発する発光層２から発せられる光の強度が変化することで緑色域の発光強度が変化すると、それに応じて長波長側の赤色域及び短波長側の青色域の発光強度も影響を受けるのである。このため、赤と緑の成分を主に含み、青成分を従で含む肌色や、緑と青の中間に位置する青緑など、様々な演色性の値が、緑色域の光を発する発光層２の発光強度により効率良く制御され得る。つまり、赤、緑、青の各ドーパントの種類や発光層２の膜厚を調整して各色の発光層２から発せられる光を独立して最適化せずとも、緑色域の光を発する発光層２の発光強度の調整をメインに考え、青と赤は緑に付随して調整することで、有機エレクトロルミネッセンス素子１の様々な演色性並びに演色性の温度依存性を実現できるのである。
　まず、平均演色評価数Ｒａが素子温度１５℃～３５℃で最大値を有する構成とするには、素子温度１５℃～３５℃の範囲にある温度（例えば２５℃）での発光スペクトルの波形から算出される色温度が、色温度曲線上に乗るように素子を構成し、かつ、発光スペクトル中の緑色域の相対強度が低温側で高く、高温側で低くなるようにする。そうすると、発光色のｕ’ｖ’色度図（ＣＩＥ　１９７６　ＵＣＳ色度図）上のポイントが、低温から高温に移動する際に色温度曲線を横切る形となる。このスペクトル変化を平均演色評価数Ｒａで計算すれば、平均演色評価数Ｒａが、室温付近でピークを有することになる。
　素子温度が低いほど励起子の移動距離は散乱を受けず長くなり、緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へのエネルギー遷移が大きくなる。このため、素子温度が低いときに、平均演色評価数Ｒａが最大値となる場合は、赤色域発光層２３／第二の緑色域発光層２４の膜厚比はより小さくなることが好ましい。一方、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が高いほど、赤色域発光層２３／第二の緑色域発光層２４の膜厚比はより大きくなることが好ましい。
　緑色域の発光強度の温度依存性は、第二の発光ユニット１２における赤色域発光層２３と第二の緑色域発光層２４の厚み比、ドーパント濃度等の調整により制御することが可能である。第二の緑色域発光層２４における燐光発光性のドーパントは、単独でも高温での熱失活が大きくなって緑色域の発光強度が低下する。しかし、第二の緑色域発光層２４と赤色域発光層２３とが接していると、高温下において緑色域の発光強度の更なる低下がもたらされる。この発光強度の低下が発生する原因として推定するメカニズムを、図３に示す。赤色域発光層２３に隣接した第二の緑色域発光層２４では、励起子のエネルギーの全てが緑色発光を引き起こすのではなく、この励起子のエネルギーの一部は赤色域発光層２３内のドーパント又はホスト材料に遷移し、最終的には赤色域発光層２３内で赤色域の発光を引き起こすと考えられる。燐光発光の際の励起子は三重項からの遷移のため励起子寿命が蛍光材料より長いのが通常であるから、燐光発光性のドーパントを含む第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へのエネルギーの遷移は、顕著に現れる。第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へ遷移するエネルギーの量は、励起子寿命、励起子の移動距離、ドーパント濃度などが調整されることで制御され得る。
　例えば第二の緑色域発光層２４の厚みが厚くなるほど、第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３までの励起子の移動距離も長くなるため、エネルギーの遷移量は少なくなる。また、赤色域発光層２３の厚みが小さくなるほど、並びに赤色域発光層２３内のドーパントの濃度が低くなるほど、緑色域発光層２２から赤色域発光層２３へエネルギーが遷移しにくくなる。また、上記に加えて、高温下で緑色域発光の熱失活が大きくなるため、緑域のスペクトル強度が低下する。このため、緑色に対して赤色域のスペクトルの相対強度が増加する効果が現れる。従って、第二の緑色域発光層２４の厚み、赤色域発光層２３の厚み、赤色域発光層２３内のドーパントの濃度などが調整されることで、室温下では第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へのエネルギーの遷移が十分に抑制されて緑色域の発光強度が充分に高くなると共に、高温下ではこの第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へ十分な量のエネルギーが遷移して緑色域の発光強度が低くなる、もしくは高温で緑域の発光が熱失活で低下するような設計が可能となる。
　例えば、第二の緑色域発光層２４の厚みが大きくなると、高温下では第二の緑色域発光層２４での熱失活の影響が大きくなって緑色域の強度が減少し、相対的に赤色域や青色域の強度の割合が増える。逆に第二の緑色域発光層２４の厚みが小さくなると、第二の緑色域発光層２４での熱失活の影響は相対的に小さくなると共に、第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へのエネルギーの遷移割合が大きくなり、このため赤色域の強度が高くなる。第二の緑色域発光層２４があまりに薄くなると、室温でも赤色域発光層２３へのエネルギーの遷移が大きくなりすぎて、室温下で高い平均演色性が得られなくなる。一方、赤色域発光層２３の厚みが大きくなると赤色域の強度が上がり、この厚みが小さくなると赤色域の強度が下がる。これらを考慮して、第二の緑色域発光層２４及び赤色域発光層２３の最適な厚み並びに厚み比が設定され得る。特に、赤色域発光層２３の厚みは第二の緑色域発光層２４の厚みの２％以上１５％以下の範囲で調整されることが好ましい。第二の緑色域発光層２４の厚みは、燐光発光の励起子の移動距離が通常２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であるので、第二の緑色域発光層２４から赤色域発光層２３へのエネルギー遷移を考慮すると、これと同程度、すなわち２０ｎｍ以上６０ｎｍ以下であることが好ましい。
　光学設計の観点からは、赤色域発光層２３と第二の緑色域発光層２４の合計厚みが一定の値であると、有機エレクトロルミネッセンス素子１全体の総厚みが光学的に最適な厚みに保たれた状態で、赤色域発光層２３と第二の緑色域発光層２４の発光強度比が制御可能となり、設計自由度が高くなる。すなわち、駆動電圧が低く且つ高効率な素子設計が可能となる。このため、上記の膜厚範囲でそれぞれの膜厚を選択するのが望ましい。
　また、赤色域発光層２３でのドーパント濃度が高くなりすぎると濃度消光により発光効率が下がるが、第二の緑色域発光層２４からのエネルギー遷移を受けるにはドーパント濃度が高いほど有利である。これらのバランスを考慮して、ドーパント濃度の最適な値が設定される。特に、赤色域発光層２３内のドーパント濃度は０．２質量％以上１０質量％以下の範囲で調整されることが好ましい。濃度消光は特に燐光ドーパントを用いる場合に顕著に現れる。これは、燐光の励起子寿命が長いためドーパント間で励起子のエネルギー移動／熱失活が発生しやすいためである。
　具体的な素子設計にあたっては、例えば赤色域、青色域、緑色域の各発光層２に使用されるドーパント単独でのフォトルミネッセンス（ＰＬ）スペクトルを基にしたシミュレーションにより、素子の白色の発光スペクトルを分離する。このとき、ある温度での演色性に対する各色のスペクトルの寄与を計算するには、まず、素子の白色の発光スペクトルを赤色域、青色域、緑色域のスペクトルに分離する。次に、この各色のスペクトルの大きさ（例えばスペクトルの内部面積）を求めることで、まずある温度において、白色スペクトルに占める各色のスペクトルの面積％が算出できる。次に、様々な温度での白色スペクトルを上記手法でＲＧＢに分離することで、各色のスペクトルの面積％の温度変化を求めることができる。最後に、白色スペクトル自体から算出される演色性と、上記の各色の面積％の関係を、個々の要素の温度変化のデータを用いて、重回帰の手法で近似し、各要素（すなわち各色の面積％の温度変化の大きさ）の寄与度から求めることができる。すなわち、演色性の温度変化をY、各色のスペクトルの温度変化を、Ｒｘ、Ｇｘ、Ｂｘとしたときに、
Ｙ＝α×Ｒｘ＋β×Ｇｘ＋γ×Ｂｘ＋（定数項）
（α、β、γは係数）
と近似したときの、Ｒｘ、Ｇｘ、ＢｘのＹに対する寄与度を計算すればよい。
　上記のような赤色域発光層２３と第二の緑色域発光層２４の設計に代えて、或いはこれに加えて、他の手法を採用することで、演色性を制御することも可能である。
　例えば、第一の発光ユニット１１、第二の発光ユニット１２、中間層１３などを構成する有機材料の選択によって、演色性を制御することが可能である。これらの有機材料の電荷移動度（ホール移動度または電子移動度）は温度依存性を有する。このような電荷移動度の温度依存性を利用して、発光スペクトルの温度依存性を制御することが可能である。
　例えば有機材料の選択によって、高温下での有機エレクトロルミネッセンス素子１中のキャリアバランスが最大値を取る箇所が、第一の発光ユニット１１寄りに位置するように調整される。それによって、高温下での第二の緑色域発光層２４での発光強度が抑制される。一般に、有機材料の電荷移動度は高温ほど増加するが、例えば、第一の発光ユニット１１で使用されるホール輸送材料のホール移動度の温度変化が相対的に小さく、第二の発光ユニット１２で使用されている電子輸送材料の電子移動度の温度変化が相対的に大きいと、高温下では第一の発光ユニット１１から発せられる光が強くなるため、第二の緑色域発光層２４の発光強度が抑制される。
　有機材料の選択によって、素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、有機エレクトロルミネッセンス素子１内の電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、低くなることも実現可能である。すなわち、温度上昇に伴って電荷移動度（ホール移動度、または電子移動度）が上昇する有機材料が選択されることで、前記のような特性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子１が得られる。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の構造は上記の例には限られない。例えば、発光ユニットの数は１個でもよいし、３個以上であってもよい。発光ユニットの数が増えると同じ電流量でもユニット数に応じた高い発光効率が得られる。また、有機エレクトロルミネッセンス素子１の総膜厚が大きくなることで、異物や基板１４の微細凹凸に起因する電極間のショート、リーク電流に起因する欠陥などが抑制され、歩留まりが向上する。さらに、複数の発光ユニットの各々が単数又は複数の発光層２を有することで、有機エレクトロルミネッセンス素子１全体の発光層２の数が増える。素子の面内バラツキや視野角での輝度や色度、演色性のバラツキは、主に有機エレクトロルミネッセンス素子１内の光学干渉のズレに起因する。このため、有機エレクトロルミネッセンス素子１内の発光層２の総数が増えると光学干渉が平均化される程度が高くなり、これらの性能バラツキが低減する。発光層２の数だけでなく、発光層２の素子内での位置によっても干渉条件が変わるので、これらが併せて設計されることが好ましい。更に、発光色域が同じ発光層２の数が多いと、通電時の寿命特性の変化も平均化されるので、寿命バラツキを抑える効果も得られる。
　一つの発光ユニットにおける発光層２の数の数も特に制限されず、１個であっても、２個以上であってもよい。また、上記有機エレクトロルミネッセンス素子１の構造において、第一の発光ユニット１１における発光層２の構造と第二の発光ユニット１２における発光層２の構造とが入れ替わっていてもよい。
　第一の緑色域発光層２２と第二の緑色域発光層２４におけるドーパントが、共に燐光発光性のドーパントであってもよい。この場合、緑色域の発光強度の温度変化が更に大きくなることで演色性の温度変化が更に大きくなる。このような有機エレクトロルミネッセンス素子１は、たとえば演色性の温度変化をさらに積極的に利用する用途に適用可能となる。発光強度の温度依存性が大きい蛍光発光性のドーパントが使用されるならば、緑色域の光を発する発光層２におけるドーパントが蛍光発光性のドーパントのみ（例えば第一の緑色域発光層２２と第二の緑色域発光層２４におけるドーパントが、共に蛍光発光性のドーパント）であってもよい。すなわち、有機エレクトロルミネッセンス素子１は、緑色域の光を発し、発光強度の温度依存性が高く、高温下で発光強度が低下する発光層２を、少なくとも一つ備えればよい。
　また、発光スペクトルの形状は、上述のように緑色域の光を発する発光層２の発光強度によって最も容易に調整されるが、例えば有機エレクトロルミネッセンス素子１が燐光発光する赤色域の発光層２と蛍光発光する赤色域の発光層２とを備える場合でも、演色性の温度変化を調整する一定の効果は得られる。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１は、緑色光を発する発光層２、赤色光を発する発光層２、及び青色光を発する発光層２の各々を、一個以上備えることが好ましい。但し、燐光発光する発光層２の発光特性の温度依存性を利用して本発明に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１を実現することができるならば、青色光を発する発光層２と黄色光を発する発光層２との組み合わせ、青色光を発する発光層２とオレンジ色光を発する発光層２と赤色光を発する発光層２との組み合わせなどの、種々の発光層２の組み合わせが採用されてもよい。
　［第二の態様］
　本実施形態に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１の第二の態様では、０℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つの最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にあることが、好ましい。この場合、人間にとって適切とされる環境温度下での、食品の見映えが向上する。例えば、演色評価数Ｒ８と特殊演色評価数Ｒ９のうち少なくとも一方の最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にあると、赤みを帯びた肉類の見映えが向上する。また、特殊演色評価数Ｒ１４の最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にあると、葉の青みを帯びた野菜類あるいは果物類の見映えが向上する。また、特殊演色評価数Ｒ１５の最大値値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にあると、白みを帯びた野菜類および人間の肌の本来の色の見映えが向上する。
　また、本態様では、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａ、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが、その最大値とその最小値との比が０．８以上であり、且つその値が７０以上である条件を満たすことが好ましい。この場合、人間にとって適切とされる環境温度から、食品が低温で保存される場合の環境温度までに亘って、高い演色性が維持される。このため、食品が消費される場合と、食品が保存されている場合とで、食品の色の見え方に変化が生じにくくなる。このため、食品を観察する者が、食品の外観に基づいて食品の状態を正確に判断することが可能となる。また、食品を観察する者に、精神的な違和感が生じにくくなる。
　また、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ９の最大値とその最小値との比が、０．７５以上であることが好ましい。更に、素子温度０℃以上３０℃以下の範囲において、特殊演色評価数Ｒ９の値が４０以上であることが好ましい。この場合、人間に適切とされる環境温度から、食品が低温で保存される場合の環境温度までに亘って、特殊演色評価数Ｒ９が充分に高く維持される。これにより、赤みを帯びた肉類などの食品が消費される場合と、この食品が保存されている場合とで、この食品の色の見え方に変化が生じにくくなる。このため、赤みを帯びた肉類などの食品を観察する者が、食品の外観に基づいて食品の状態を正確に判断することが可能となる。これにより、食品の衛生管理が容易となる。
　また、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、正面方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図のｕ’及びｖ’の値が、より大きいことが、好ましい。この場合、低温下において有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光に照らされる食品類が全体的に赤みを帯びる傾向が生じる。このため、低温下で食品を観察する者がその食品から冷たい印象を受けるという心理的な作用が、軽減される。
　また、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、発光色の色温度が低いことが好ましい。この場合、有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光に照らされる食品類が全体的に赤みを帯びる傾向が生じる。このため、低温下で食品を観察する者がその食品から冷たい印象を受けるという心理的な作用が、軽減される。
　このように、本態様による有機エレクトロルミネッセンス素子１は、低温下から室温下に亘って、高い演色性を発揮する。このため、本態様による有機エレクトロルミネッセンス素子１は、低温下から室温下に亘る広い温度範囲において、種々の使用条件下で、種々の使用目的のために、広く適用可能である。特に本態様による有機エレクトロルミネッセンス素子１は、低温下から室温下に亘って、食品の照明のために適したものである。
　このような第二の態様に係る有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光特性は、例えば有機エレクトロルミネッセンス素子１が発光層２として、蛍光発光性のドーパントを含む青色域発光層２１、蛍光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２２、燐光発光性のドーパントを含む赤色域発光層２３、及び燐光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２４を備える場合に、これらの蛍光発光性のドーパントを含む発光層と、燐光発光性のドーパントを含む発光層との、発光強度の温度依存性の違いを利用することで、実現することができる。図８に、蛍光発光性の発光層の発光強度（蛍光発光性のドーパントを含む青色域発光層２１の発光強度と蛍光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２２の発光強度を足し合わせた値）と、燐光発光性の発光層の発光強度（燐光発光性のドーパントを含む赤色域発光層２３の発光強度と燐光発光性のドーパントを含む緑色域発光層２４の発光強度とを足し合わせた値）の、素子温度を変更した場合の相対値の例を示す。これによると、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲では、蛍光発光強度に局所最大値（極大値）が存在するが、燐光発光強度は、素子温度の増大に対して単調減少する。この場合、蛍光発光強度の温度依存性及び燐光発光強度の温度依存性が、小さくなるように設計することによって、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５の最大値を、１０℃以上３０℃以下の素子温度範囲に維持することができる。また、素子温度が低下すると、燐光発光強度が蛍光発光強度と比べて大きく増加するようになる。それに伴って、発光スペクトル全体中での赤色域の成分が相対的に強くなり、その結果、発光色が赤みを帯びるようになる。これにより、低温下での発光色のｕ’値及びｖ’値の増加、並びに発光色の色温度の低下が、もたらされる。
　［照明器具］
　照明器具３は、有機エレクトロルミネッセンス素子１、有機エレクトロルミネッセンス素子１と電源とを接続する接続端子、並びに有機エレクトロルミネッセンス素子１を保持する筐体を備える。図４～図６は有機エレクトロルミネセンス素子を備える照明器具３の一例を示す。照明器具３は、有機エレクトロルミネッセンス素子１を備えるユニット３１と、このユニット３１を保持する筐体と、ユニット３１から照射される光を放出する前面パネル３２と、ユニット３１に電力を供給する配線部３３とを、備える。
　筐体は、正面側筐体３４及び背面側筐体３５を備える。正面側筐体３４は枠体状に形成され、背面側筐体３５は下面開口の蓋体状に形成されている。正面側筐体３４及び背面側筐体３５は、重なり合わさってユニット３１を保持する。正面側筐体３４は、背面側筐体３５の側壁と接する周縁部に、導体のリード線やコネクタ等である配線部３３を通すための溝を有し、また、下面開口には透光性を有する板状の前面パネル３２が設置される。
　ユニット３１は、有機エレクトロルミネッセンス素子１と、有機エレクトロルミネッセンス素子１に給電する給電部３６と、有機エレクトロルミネッセンス素子１と給電部３６を保持する正面側ケース３７及び背面側素子ケース３８と、を備える。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の基板１４上には、第一の電極１５に接続されているプラス電極３９と、第二の電極１６に接続されているマイナス電極４０も形成されている。基板１４上には有機エレクトロルミネッセンス素子１を覆う封止基板４４も設けられている。配線部３３が取り付けられた一対の給電部３６が、プラス電極３９及びマイナス電極４０にそれぞれ接触することで、有機エレクトロルミネッセンス素子１に給電される。
　給電部３６は、プラス電極３９及びマイナス電極４０と接する複数の接点部４１を有し、これら各接点部４１がプラス電極３９及びマイナス電極４０に素子ケース３７、３８によって圧接されることで機械的及び電気的に多点にて接続される。接点部４１は、板状の銅やステンレススチールのような金属導電体から成る給電部３６に曲げ加工を施すことで、ディンプル状に形成され、このディンプル状部分の凸側がプラス電極３９及びマイナス電極４０と接する。なお、給電部３６は、板状の金属導電体にディンプル状の接点部４１を形成したもの以外に、例えば、線状の金属導電体にコイル状の接点部４１を形成したものであってもよい。
　素子ケース３７、３８は、いずれも蓋体状に形成されている。正面側素子ケース３７は、有機エレクトロルミネッセンス素子１の基板１４と対向するケース壁に光を出射するための開口部４２と、ケース側壁に給電部３６を保持するための溝部４３と、を有する。素子ケース３７、３８は、アクリル等の樹脂から形成され、互いの側壁同士が接するようにして重なり合わさることで、直方体の箱状となり、有機エレクトロルミネッセンス素子１と給電部３６を保持する。
　食品保管装置は、食品を保管するように構成されている保管器具と、照明器具３とを備える。照明器具３は、保管器具における食品を照らすように構成されている有機エレクトロルミネッセンス素子１を備える。保管器具としては、具体的には扉付きショーケースや、バイキング形式の料理陳列棚などが挙げられる。食品保管装置は、保管器具に保管されている食品を加熱して保温するためのヒータを備えることが好ましい。保管温度は主に食中毒を防止するため６０℃程度であることが好ましい。
　図７に食品保管装置５０の一例を示す。この食品保管装置５０は、本体部５２と、この本体部５２の上に設置されている保管器具５１を備える。保管器具５１はガラス張りのショーケースであり、その内部に棚５３が設置されている。更に保管器具５１の天井面に、照明器具３が固定されている。この照明器具３により保管器具５１内が照らされるようになっている。本体部５２内には、保管器具５１内を加熱するヒータが内装されている。
　このような食品保管装置５０は、消費者の目前で食材や調理済み料理を、高温で保管し、或いは販売するために使用され得る。このような食品保管装置５０によれば、高温下で保管器具５１に保管されている食品類を有機エレクトロルミネッセンス素子１から発せられる光で照らすことで、食品類の見映えを非常に良くすることができる。
　［実施例１］
　ガラス基板１４上にＩＴＯを厚み１３０ｎｍに成膜することで第一の電極１５を形成した。更に第一の電極１５の上にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳからなる厚み３５ｎｍのホール注入層を湿式法により形成した。続いてホール輸送層３、青領域発光層２１（蛍光発光）、第一の緑色域発光層２２（蛍光発光）、電子輸送層４を、蒸着法により５ｎｍ～６０ｎｍの厚みに順次形成した。次に、Ａｌｑ３／Ｌｉ２Ｏ／Ａｌｑ３／ＨＡＴ－ＣＮ６の層構造を有する中間層１３を層厚１５ｎｍで積層した。次に、ホール輸送層３、赤色域発光層２３（燐光発光）、第二の緑色域発光層２４（燐光発光）、電子輸送層４を、各層が最大５０ｎｍの膜厚で順次形成した。続いて、Ｌｉ膜からなる電子注入層、Ａｌ膜からなる第二の電極１６を順次形成した。赤色域発光層２３の厚みは２．５ｎｍ、第二の緑色域発光層２４の厚みは４０ｎｍとした。
　青色域発光層２１におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は４５０ｎｍ、第二の緑色域発光層２４におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は５６３ｎｍ、赤色域発光層２３におけるドーパントの発光スペクトルのピーク波長は６２０ｎｍであった。
　素子温度３０℃での有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）のピーク強度比は、１：１．５：２．５であった。
　また演色性に重要なＸＹＺ等色関数のＸのピーク位置４５０ｎｍ、Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、Ｚのピーク位置６００ｎｍ、及びピーク間の谷間に相当する位置５００ｎｍの波長での、有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光強度の温度変化は、図９に示す通りであった。
　赤色域発光層２３と第二の緑色域発光層２４の、厚み、ドープ濃度等が選択されることで、等色関数のＹのピーク波長５６０ｎｍ付近のスペクトル強度の温度変化が大きくなる。等色関数のＹのピーク波長は、視感度が最大となる波長の位置に相当する。つまり、この５６０ｎｍのスペクトル強度を主として制御することで演色性の数値を設計通りに制御することができる。等色関数ＸＹＺのピーク位置等に相当する波長での強度比は、ドーパントの種類、ドーパント濃度、発光層２等の厚み、発光層２等の電荷移動度などを適時選択して設計すればよい。
　素子温度５～６０℃での、有機エレクトロルミネッセンス素子１のスペクトル、各種演色性、発光色を、分光放射輝度計（ＣＳ－２０００）を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）、各ピーク強度の、素子温度を変更した場合の相対値（２５℃を１に規格化）を、図１０に示す。素子温度が上昇すると、緑のピーク強度が最も大きく変化し、且つ高温で最も大きく低下した。
　緑のピーク波長強度と平均演色評価数Ｒａとの関係を図１１に示す。両者を二次関数で近似すると相関係数は９１％となり、高い相関性があった。赤、青のピーク波長強度についても同様の近似をおこなうと、相関係数は赤の場合が５６％、青の場合が８１％であった。このように緑のピーク波長強度と平均演色評価数Ｒａとの相関性が高かった。
　同様のプロットを、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５について実施して相関係数を算出した。その結果を表１に示す。この結果、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のいずれの場合も、緑のピーク波長強度との相関係数が大きかった。このため、本実施例の構成によれば、緑のピーク波長強度の温度依存性が最適化されることで、各種の演色性の温度依存性が容易に調整され得ることが、確認できた。
　表１に示すとおり、平均演色評価数Ｒａは、素子温度５℃から６０℃の広い範囲において、８５以上という高い値であった。これは、本実施例による有機エレクトロルミネッセンス素子１が蛍光発光する第一の緑色域発光層２２と燐光発光する第二の緑色域発光層２４とを備え、これらの発光強度の温度依存性を利用することで実現したものである。平均演色評価数Ｒａは素子温度２５℃でピークを有し、かつ、この平均演色評価数Ｒａの値も９５と極めて高かった。素子温度５℃から６０℃の平均演色評価数Ｒａの最大値とその最小との差は１０％程度で、かつ、絶対値も最低でも８６（６０℃）となり、安定して高い演色性が得られた。
　演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）は、素子温度の増加と共に増加し、測定範囲では６０℃で最大値を示した。６０℃でのＲ９の値は２５℃の場合の１．４倍であった。すなわち、室温での平均演色評価数Ｒａが高いと共に、高温でのＲ９が高くなった。
　特殊演色評価数Ｒ１４、Ｒ１５はともに、素子温度５０℃でピーク値を示した。Ｒ９は、素子温度６０℃で最大だが絶対値が７４と、Ｒ１４やＲ１５より低い。このように高温でＲ１４とＲ１５を若干抑える設計とすると、素子温度６０℃でＲ９の赤を強調する効果が増し、食材に心理的に温かみが加味される効果が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　恒温試験槽に、電球型蛍光灯（Ｒ９は２５）と、本実施例に係る素子とを配置し、赤みを帯びた食材としてトマト、調理した肉料理、及び、Ｒ８とＲ９の演色性の色票を配置し、素子温度を２５℃から６０℃まで上げてこれらの見映えを観察した。このとき、本実施例に係る素子では、Ｒ９が２５℃で５３であるが、これは蛍光灯の場合の２倍以上の値である。この場合、配置した料理や色標の色が良好に再現された。さらに温度を６０℃に上げると、素子のＲ９は７４に上昇し、極めて鮮やかに色を再現することができた。
　本実施例に係る素子における、素子温度が２５℃と６０℃の場合の、色度ｕ’及びｖ’、色温度、並びに電流密度が５ｍＡ／ｃｍ２となるのに要する電圧の変化を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　これによると、素子温度６０℃になると、ｕ’が増加すると共にｖ’が減少し、色温度は高温で低下した。更に電圧は高温で低下した。このように、本実施例に係る素子は、高温下において低電力で暖かみのある光を発することができた。
　以上のことから、本実施例の有機エレクトロルミネッセンス素子１を用いることで、室温照明用として高い平均演色評価数Ｒａを実現し、かつ、高温環境下において食品や料理の見映えを向上する目的のためにも同じ素子を使用することができる。すなわち、素子の共通化が可能となり、開発費が削減され、低コスト化や照明機器の標準化が進むという効果が得られる。
　［実施例２］
　ガラス基板１４上にＩＴＯを厚み１３０ｎｍに成膜することで第一の電極１５を形成した。更に第一の電極１５の上にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳからなる厚み３５ｎｍのホール注入層を湿式法により形成した。続いてホール輸送層３、青領域発光層２１（蛍光発光）、第一の緑色域発光層２２（蛍光発光）、電子輸送層４を、蒸着法により５ｎｍ～６０ｎｍの厚みに順次形成した。次に、Ａｌｑ３／Ｌｉ２Ｏ／Ａｌｑ３／ＨＡＴ－ＣＮ６の層構造を有する中間層１３を層厚１５ｎｍで積層した。次に、ホール輸送層３、赤色域発光層２３（燐光発光）、第二の緑色域発光層２４（燐光発光）、電子輸送層４を、各層が最大５０ｎｍの膜厚で順次形成した。続いて、Ｌｉ膜からなる電子注入層、Ａｌ膜からなる第二の電極１６を順次形成した。赤色域発光層２３の厚みは５ｎｍ、第二の緑色域発光層２４の厚みは４０ｎｍとした。これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子１を得た。
　演色性に重要なＸＹＺ等色関数のＸのピーク位置４５０ｎｍ、Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、Ｚのピーク位置６１６ｎｍ、及びピーク間の谷間に相当する位置５００ｎｍの波長での、有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光強度の温度変化は、図１２に示す通りであった。
　また、素子温度３０℃での有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）のピーク強度比は、１：１．１：１．３であった。
　素子温度０～６０℃での、有機エレクトロルミネッセンス素子１のスペクトル、各種演色性、発光色を、分光放射輝度計（ＣＳ－２０００）を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）、各ピーク強度の、素子温度を変更した場合の相対値（２５℃を１に規格化）を、図１３に示す。素子温度が上昇すると、緑のピーク強度が最も大きく変化し、且つ高温で最も大きく低下した。
　表３に示すとおり、平均演色評価数Ｒａは、素子温度５℃から６０℃の広い範囲において、８５以上という高い値であった。これは、本実施例による有機エレクトロルミネッセンス素子１が蛍光発光する第一の緑色域発光層２２と燐光発光する第二の緑色域発光層２４とを備え、これらの発光強度の温度依存性を利用することで実現したものである。平均演色評価数Ｒａは素子温度２５℃付近でピークを有し、かつ、この平均演色評価数Ｒａの値も極めて高かった。素子温度５℃から６０℃の平均演色評価数Ｒａの最大値とその最小との差は小さく、かつ、絶対値も最低でも９０．１（５℃）となり、安定して高い演色性が得られた。
　演色評価数Ｒ８（赤みの紫）、特殊演色評価数Ｒ９（赤）は、素子温度の増加と共に増加し、測定範囲では６０℃で最大値を示した。すなわち、室温での平均演色評価数Ｒａが高いと共に、高温でのＲ９が高くなった。
　特殊演色評価数Ｒ１４、Ｒ１５はともに、高温で若干低下した。Ｒ９は、素子温度６０℃で最大だがその絶対値がＲ１４及びＲ１５より低い。このように高温でＲ１４とＲ１５を若干抑える設計とすると、素子温度６０℃でＲ９の赤を強調する効果が増し、食材に心理的に温かみが加味される効果が得られる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　本実施例に係る素子における、素子温度が２５℃と６０℃の場合の、色度ｕ’及びｖ’、並びに色温度の変化を、表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　これによると、素子温度６０℃になると、ｕ’が増加すると共にｖ’が減少し、色温度は高温で低下した。このように、本実施例に係る素子は、高温下において暖かみのある光を発することができた。
　以上のことから、本実施例の有機エレクトロルミネッセンス素子１を用いることで、室温照明用として高い平均演色評価数Ｒａを実現し、かつ、高温環境下において食品や料理の見映えを向上する目的のためにも同じ素子を使用することができる。すなわち、素子の共通化が可能となり、開発費が削減され、低コスト化や照明機器の標準化が進むという効果が得られる。
　［実施例３］
　ガラス基板１４上にＩＴＯを厚み１３０ｎｍに成膜することで第一の電極１５を形成した。更に第一の電極１５の上にＰＥＤＯＴ／ＰＳＳからなる厚み３５ｎｍのホール注入層を湿式法により形成した。続いてホール輸送層３、青領域発光層２２（蛍光発光）、第一の緑色域発光層２２（蛍光発光）、電子輸送層４を、蒸着法により５ｎｍ～６０ｎｍの厚みに順次形成した。次に、Ａｌｑ３／Ｌｉ２Ｏ／Ａｌｑ３／ＨＡＴ－ＣＮ６の層構造を有する中間層１３を層厚１５ｎｍで積層した。次に、ホール輸送層３、赤色域発光層２３（燐光発光）、第二の緑色域発光層２４（燐光発光）、電子輸送層４を、各層が最大５０ｎｍの膜厚で順次形成した。続いて、Ｌｉ膜からなる電子注入層、Ａｌ膜からなる第二の電極１６を順次形成した。赤色域発光層２３の厚みは２ｎｍ、第二の緑色域発光層２４の厚みは４０ｎｍとした。これにより、有機エレクトロルミネッセンス素子１を得た。
　演色性に重要なＸＹＺ等色関数のＸのピーク位置４５０ｎｍ、Ｙのピーク位置５６０ｎｍ、Ｚのピーク位置６１６ｎｍ、及びピーク間の谷間に相当する位置５００ｎｍの波長での、有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光強度の温度変化は、図１４に示す通りであった。
　素子温度３０℃での有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）のピーク強度比は、１：０．８：０．９であった。
　素子温度０～６０℃での、有機エレクトロルミネッセンス素子１のスペクトル、各種演色性、発光色を、分光放射輝度計（ＣＳ－２０００）を用いて測定したところ、その結果は次の通りであった。
　有機エレクトロルミネッセンス素子１の発光スペクトルにおける、青（４５０ｎｍ）：緑（５６３ｎｍ）：赤（６２３ｎｍ）、各ピーク強度の、素子温度を変更した場合の相対値（２５℃を１に規格化）を、図１５に示す。素子温度が上昇すると、赤のピーク強度が最も大きく変化し、且つ高温で最も大きく低下した。
　表５に示すとおり、平均演色評価数Ｒａは、広い素子温度範囲において高い値であった。これは、本実施例による有機エレクトロルミネッセンス素子１が、蛍光発光性する青色域発光層２１、蛍光発光する第一の緑色域発光層２２、燐光発光する赤色域発光層２３、及び燐光発光する第二の緑色域発光層２４を備え、これらの発光強度の温度依存性を利用することで実現したものである。
　また、０℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５の最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲であった。
　また、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａ、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５の各々の、最大値とその最小値との比が、０．８以上であり、且つその値が７０以上であった。
　また、０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ９の最大値とその最小値との比が、０．７５以上であり、且つその値が４０以上であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　本実施例に係る素子における、素子温度が０℃と２５℃の場合の、色度ｕ’及びｖ’、色温度を、表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　この結果、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、ｕ’及びｖ’の値が、より大きかった。また、素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、発光色の色温度が、より低かった。
　１　　有機エレクトロルミネッセンス素子
　２　　発光層
　３　　照明器具

Claims (19)

  1. ５℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度が、１５℃以上３５℃以下の範囲にあり、
    ５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが最大値となる素子温度が、前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度よりも高い温度範囲にある特性を有する有機エレクトロルミネッセンス素子。
  2. 前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の素子温度範囲において、演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、及び特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが、素子温度の上昇に従って増加する請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  3. 前記平均演色評価数Ｒａが最大値となる素子温度以上６０℃以下の素子温度範囲において、演色評価数Ｒ８と特殊演色評価数Ｒ９のうち少なくとも一方が、素子温度の上昇に従って増加する請求項１又は２に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  4. 素子温度６０℃での特殊演色評価数Ｒ９の値が、素子温度２５℃の場合の特殊演色評価数Ｒ９の値の１．２倍以上１．９倍以下である請求項１乃至３のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  5. ５℃以上６０℃以下の素子温度範囲における、特殊演色評価数Ｒ１４と特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一方が最大値となる素子温度が、４０℃以上６０℃以下の範囲にある請求項１乃至４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  6. 素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する複数の層の積層方向と一致する方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図のｕ’の値がより増加すると共にｖ’の値がより減少する請求項１乃至５のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  7. 素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、発光色の色温度が低い請求項１乃至６のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  8. 素子温度２５℃の場合よりも素子温度６０℃の場合の方が、電流密度が同一の値となるために要する印加電圧が、低い請求項１乃至７のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  9. ０℃以上６０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ９、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つの最大値が、素子温度１０℃以上３０℃以下の範囲にある請求項１に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  10. ０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、平均演色評価数Ｒａ、特殊演色評価数Ｒ８、特殊演色評価数Ｒ１４、特殊演色評価数Ｒ１５のうち少なくとも一つが、
    その最大値とその最小値との比が０．８以上であり、且つその値が７０以上である条件を満たす請求項９に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  11. ０℃以上３０℃以下の素子温度範囲において、特殊演色評価数Ｒ９の最大値とその最小値との比が、０．７５以上であり、且つその値が４０以上である請求項１０に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  12. 素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、前記有機エレクトロルミネッセンス素子を構成する複数の層の積層方向と一致する方向の発光色の、ｕ’ｖ’色度図のｕ’及びｖ’の値が、より大きい請求項１並びに請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  13. 素子温度２５℃の場合よりも素子温度０℃の場合の方が、発光色の色温度が低い請求項１並びに請求項９乃至１２のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  14. 緑色域の光を発する発光層を複数備え、前記複数の発光層のうちの少なくとも一つが、燐光発光性のドーパントを含有する請求項１乃至１３のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  15. 赤色域の光を発する赤色域発光層と、
    この赤色域発光層に積層し、燐光発光性のドーパントを含有し、緑色域の光を発する緑色域発光層とを備え、
    前記赤色域発光層の厚みが、前記緑色域発光層の厚みよりも小さい請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセン-ス素子。
  16. 前記緑色域発光層の厚みに対する、前記赤色域発光層の厚みの比率が、２～１５％の範囲である請求項１５に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  17. 第一の発光ユニット、第二の発光ユニット、及び前記第一の発光ユニットと前記第二の発光ユニットとの間に介在する中間層を備える請求項１乃至１６のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子。
  18. 請求項１乃至１７のいずれか一項に記載の有機エレクトロルミネッセンス素子を備える照明器具。
  19. 食品を保管するように構成されている保管器具と、前記保管器具内を照らすように構成されている請求項１８に記載の照明器具とを備える食品保管装置。
PCT/JP2012/056357 2011-03-24 2012-03-13 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置 WO2012128117A1 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013505908A JP5685734B2 (ja) 2011-03-24 2012-03-13 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
US14/006,437 US9105857B2 (en) 2011-03-24 2012-03-13 Organic electroluminescent element, lighting fixture, and food storage device
CN201280020976.4A CN103503568A (zh) 2011-03-24 2012-03-13 有机电致发光元件、照明器具和食品贮藏设备
DE112012001401.4T DE112012001401B4 (de) 2011-03-24 2012-03-13 Organisches Elektrolumineszenz-Element, Beleuchtungskörper und Lebensmittellagervorrichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011-066561 2011-03-24
JP2011066561 2011-03-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012128117A1 true WO2012128117A1 (ja) 2012-09-27

Family

ID=46879269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2012/056357 WO2012128117A1 (ja) 2011-03-24 2012-03-13 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置

Country Status (5)

Country Link
US (1) US9105857B2 (ja)
JP (1) JP5685734B2 (ja)
CN (1) CN103503568A (ja)
DE (1) DE112012001401B4 (ja)
WO (1) WO2012128117A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014156021A1 (ja) * 2013-03-28 2014-10-02 パナソニック株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及びそれを用いた照明装置
WO2014185063A1 (ja) * 2013-05-17 2014-11-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
JPWO2014038006A1 (ja) * 2012-09-05 2016-08-08 パイオニア株式会社 発光装置
WO2017006639A1 (ja) * 2015-07-08 2017-01-12 株式会社カネカ 白色発光有機ｅｌパネル及びその製造方法
JP2017045650A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 株式会社カネカ 白色発光有機ｅｌ素子及びこれを含む白色発光有機ｅｌパネル

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102347025B1 (ko) * 2012-03-14 2022-01-03 가부시키가이샤 한도오따이 에네루기 켄큐쇼 발광 소자
JP6187917B2 (ja) 2012-06-01 2017-08-30 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
CN103294584B (zh) * 2013-06-24 2016-03-30 北京华胜天成科技股份有限公司 一种计算机资源使用情况的展示方法及装置
WO2015105381A1 (ko) * 2014-01-10 2015-07-16 주식회사 엘지화학 유기 발광 소자 및 이를 포함하는 조명 장치
JP6151846B1 (ja) * 2016-12-27 2017-06-21 Ｌｕｍｉｏｔｅｃ株式会社 有機エレクトロルミネッセント素子、照明装置、ディスプレイ装置
KR102645149B1 (ko) * 2016-12-30 2024-03-07 엘지디스플레이 주식회사 유기 발광 소자 및 이를 이용한 유기 발광 표시 장치
JP6151873B1 (ja) * 2017-02-10 2017-06-21 Ｌｕｍｉｏｔｅｃ株式会社 有機エレクトロルミネッセント装置、ディスプレイ装置、照明装置
CN110635056B (zh) * 2019-09-25 2022-08-23 京东方科技集团股份有限公司 一种oled器件、显示面板、显示装置以及照明装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007309631A (ja) * 2006-04-19 2007-11-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷蔵庫
JP2008288396A (ja) * 2007-05-17 2008-11-27 Sharp Corp 定電流回路、発光装置、発光装置アレイ、カラー表示装置、バックライト、照明装置
JP2008295534A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Sanyo Electric Co Ltd ショーケース
JP2009224274A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Panasonic Electric Works Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
JP2010129301A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス素子

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3589960B2 (ja) 1999-09-16 2004-11-17 株式会社デンソー 有機ｅｌ素子
US6577073B2 (en) * 2000-05-31 2003-06-10 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Led lamp
US6872472B2 (en) * 2002-02-15 2005-03-29 Eastman Kodak Company Providing an organic electroluminescent device having stacked electroluminescent units
US20040218387A1 (en) * 2003-03-18 2004-11-04 Robert Gerlach LED lighting arrays, fixtures and systems and method for determining human color perception
TW200527956A (en) * 2003-10-24 2005-08-16 Pentax Corp White organic electroluminescent device
JP5493258B2 (ja) * 2006-09-15 2014-05-14 三菱化学株式会社 蛍光体及びその製造方法、並びに、発光装置
KR100882911B1 (ko) * 2007-08-16 2009-02-10 삼성모바일디스플레이주식회사 유기전계발광소자 및 그의 제조방법
KR101074787B1 (ko) * 2008-12-26 2011-10-19 삼성모바일디스플레이주식회사 유기 발광 소자
JP2010176992A (ja) * 2009-01-28 2010-08-12 Sharp Corp 光源装置及び該光源装置を備える照明装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007309631A (ja) * 2006-04-19 2007-11-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 冷蔵庫
JP2008288396A (ja) * 2007-05-17 2008-11-27 Sharp Corp 定電流回路、発光装置、発光装置アレイ、カラー表示装置、バックライト、照明装置
JP2008295534A (ja) * 2007-05-29 2008-12-11 Sanyo Electric Co Ltd ショーケース
JP2009224274A (ja) * 2008-03-18 2009-10-01 Panasonic Electric Works Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
JP2010129301A (ja) * 2008-11-26 2010-06-10 Sumitomo Chemical Co Ltd 有機エレクトロルミネッセンス素子

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
KEN'ICHI IWASHITA ET AL.: "Making Lighting Device Using Organic Light Emitting Diodes", THE JOURNAL OF THE INSTITUTE OF IMAGE INFORMATION AND TELEVISION ENGINEERS, vol. 64, no. 9, 1 September 2010 (2010-09-01), pages 1323 - 1326 *
NOBUHIRO IDE ET AL.: "White OLED devices and processes for lighting applications", PROCEEDINGS OF SPIE, vol. 7722, 2010, pages 772202-1 - 772202-8 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPWO2014038006A1 (ja) * 2012-09-05 2016-08-08 パイオニア株式会社 発光装置
WO2014156021A1 (ja) * 2013-03-28 2014-10-02 パナソニック株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及びそれを用いた照明装置
WO2014185063A1 (ja) * 2013-05-17 2014-11-20 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
KR20150142009A (ko) * 2013-05-17 2015-12-21 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 유기 전계 발광 소자 및 조명 장치
JPWO2014185063A1 (ja) * 2013-05-17 2017-02-23 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
KR101716701B1 (ko) 2013-05-17 2017-03-15 파나소닉 아이피 매니지먼트 가부시키가이샤 유기 전계 발광 소자 및 조명 장치
US9786859B2 (en) 2013-05-17 2017-10-10 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Organic electroluminescent element and lighting device
WO2017006639A1 (ja) * 2015-07-08 2017-01-12 株式会社カネカ 白色発光有機ｅｌパネル及びその製造方法
JP6078701B1 (ja) * 2015-07-08 2017-02-08 株式会社カネカ 白色発光有機ｅｌパネル及びその製造方法
US10026918B2 (en) 2015-07-08 2018-07-17 Kaneka Corporation White light emitting organic EL panel and method for producing same
JP2017045650A (ja) * 2015-08-27 2017-03-02 株式会社カネカ 白色発光有機ｅｌ素子及びこれを含む白色発光有機ｅｌパネル

Also Published As

Publication number Publication date
DE112012001401B4 (de) 2017-07-27
JPWO2012128117A1 (ja) 2014-07-24
DE112012001401T5 (de) 2014-01-30
CN103503568A (zh) 2014-01-08
US20140022769A1 (en) 2014-01-23
JP5685734B2 (ja) 2015-03-18
US9105857B2 (en) 2015-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5685734B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
JP5685733B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
TWI478411B (zh) 有機電致發光元件及照明器具
JP5162554B2 (ja) 有機電界発光素子
US7329984B2 (en) Organic EL devices
WO2012128118A1 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
CN107112430B (zh) 有机发光二极管
WO2014068970A1 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子及び照明装置
JPWO2014010223A1 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
JP2012204092A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子、照明器具、及び食品保管装置
JP5662990B2 (ja) 有機電界発光素子
JP2012204094A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
EP2515616A1 (en) White organic electroluminescence device
JP5544040B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
JP5870304B2 (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
JP2013084986A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子
JP2013062262A (ja) 有機エレクトロルミネッセンス素子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12760419

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2013505908

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 14006437

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112012001401

Country of ref document: DE

Ref document number: 1120120014014

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12760419

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1