WO2012128080A1 - 接点装置 - Google Patents

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WO2012128080A1
WO2012128080A1 PCT/JP2012/056137 JP2012056137W WO2012128080A1 WO 2012128080 A1 WO2012128080 A1 WO 2012128080A1 JP 2012056137 W JP2012056137 W JP 2012056137W WO 2012128080 A1 WO2012128080 A1 WO 2012128080A1
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contact
movable
fixed
yoke
iron core
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PCT/JP2012/056137
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Inventor
英樹 榎本
Original Assignee
パナソニック株式会社
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Publication date
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    • H01H2205/00—Movable contacts
    • H01H2205/002—Movable contacts fixed to operating part

Definitions

  • the present invention relates to a contact device.
  • FIG. 15 there is a plunger-type contact device B1 shown in FIG. 15 (see, for example, Patent Document 1), which has a solenoid 102 that magnetizes the fixed iron core 102a by energizing the electromagnetic coil 101 and attracts the plunger 102b.
  • the movable contact 104 having a pair of fixed contacts 103 connected to an external electric circuit and intermittently connecting between the pair of fixed contacts 103 driven by the solenoid 102 is anti-plunger with respect to the pair of fixed contacts 103. It is arranged with a predetermined gap on the side.
  • the movable contact 104 is biased toward the fixed contact by a contact pressure spring 105.
  • the diaphragm 106 separates the space 107a in which the fixed contact 103 and the movable contact 104 are arranged from the space 107b in which the solenoid 102 is arranged. Further, a bush 108 is inserted into and fixed to the diaphragm 106 at the center of the diaphragm 106, and the bush 108 is disposed between the plunger 102 b and the movable contact 104.
  • the bush 108 receives the reaction force of the contact pressure spring 105 until the movable contact 104 moves and abuts against the pair of fixed contacts 103 when the plunger 102b moves while being attracted to the fixed iron core 102a. It moves together with the movable contact 104.
  • the plunger 102b moves independently from the bush 108 until the plunger 102b collides with the fixed iron core 102a after the movable contact 104 contacts the fixed contact 103.
  • a plunger-type contact device B2 shown in FIG. 16 has been proposed in order to switch between energization and interruption of bidirectional currents having different sizes (see, for example, Patent Document 2).
  • the contact device B2 is disposed adjacent to the outside of the coil 201 that generates a magnetic force when energized, the pair of contact portions 202 that are opened and closed by the magnetic force, and the pair of contact portions 202.
  • the pair of contact portions 202 includes a pair of fixed holders 202a and a movable holder 202b.
  • the fixed holder 202a is made of a conductor that holds a pair of fixed contacts 202c.
  • the movable holder 202b is made of a conductor that moves forward and backward with respect to the fixed holder 202a by the magnetic force generated by the coil 201, and has a pair of movable contacts 202d that are disposed to face the pair of fixed contacts 202c.
  • an arc extinguishing magnet body 210 is provided in order to extinguish an arc generated between the contacts in a short time, and the arc generated between the contacts is stretched by the arc extinguishing magnet body 210.
  • the movable core 203 is attracted in the direction approaching the fixed core 204 by the magnetic flux generated when the coil 201 is energized, and the shaft 205 and the insulator 206 that are integrally attached to the movable core 203 move together with the movable core 203.
  • the movable holder 202b is moved to the fixed holder 202a side along with the movable core 203 by the holder urging means 205, and the pair of movable contacts 202d and the pair of fixed contacts 202c come into contact with each other.
  • the movable core 203 is sucked as it is toward the fixed core 204, so that the movable holder 202b and the movable core 203 are separated at this time. Thereafter, the movable core 203 moves to a position where the lower end portion of the shaft 205 comes into contact with the bottom portion 207 provided in the fixed core 204, and stops at that position. At this time, the movable holder 202b is pressed toward the fixed holder 202a by the holder urging means 205, the movable contact 202d and the fixed contact 202c are kept in contact with each other, and a conductive state between the contacts is formed.
  • the present invention has been made in view of the above reasons, and its purpose is to provide contact repulsion while having a configuration in which the movable iron core moves in the direction of abutting the fixed iron core even after the movable contact abuts the fixed iron contact.
  • An object of the present invention is to provide a contact device that can cancel the force and suppress a decrease in contact pressure between the contacts.
  • the contact device includes a movable iron core and a fixed iron core.
  • the movable iron core is configured to move in a direction in contact with the fixed iron core, whereby the movable contact comes into contact with the fixed contact. After the movable contact comes into contact with the fixed contact, the movable iron core is configured to further move in a direction to come into contact with the fixed iron core.
  • the contact device has a movable contact and a movable shaft.
  • the movable contact has a movable contact.
  • the movable shaft is configured to move in the axial direction of the movable shaft as the movable iron core moves.
  • the contact device has a first yoke.
  • the first yoke has a magnetic material.
  • the first yoke is disposed between the movable contact and the movable shaft.
  • the movable shaft has one end face facing the movable contact.
  • the first yoke is preferably disposed between the movable contact and one end side of the movable shaft that moves in the axial direction as the movable iron core moves.
  • the contact device is a contact device in which the movable iron core moves further in the direction of contact with the fixed iron core after the movable contact contacts the fixed iron core by moving the movable iron core in the direction of contact with the fixed iron core.
  • a first yoke is arranged between the movable contact provided with the movable contact and one end of the movable shaft that moves in the axial direction along with the movement of the movable iron core with one end surface facing the movable contact.
  • the movable contact is positioned on one side with respect to the fixed contact, the movable contact is in contact with and away from the fixed contact, and the other end of the movable shaft is on the other side with respect to the fixed contact.
  • the movable core disposed on the other side with respect to the movable shaft, and the fixed core disposed on the other side with respect to the movable core, the fixed core and the The movable shaft is moved in a direction in which one end surface of the movable shaft is separated from the movable contact by generating a magnetic attraction force between the movable core and moving the movable core in a direction in contact with the fixed core.
  • an electromagnet device to be operated and a contact pressure spring that urges the movable contact in a direction in which the movable contact comes into contact with the fixed contact.
  • the first yoke is provided on the movable contact.
  • the first yoke is provided on a member on which the fixed contact is formed.
  • the first yoke is provided on the movable shaft.
  • the first yoke is provided on the member on which the fixed contact is formed and the movable contact.
  • the fixed contact is connected to a conductive plate extending in the same direction as the moving direction of the movable contact.
  • the fixed contact is connected to a conductive plate extending in a direction orthogonal to the moving direction of the movable contact.
  • a plurality of the fixed contacts are juxtaposed, and each extended from the both ends of the line segment connecting the pair of fixed contacts located at both ends of the juxtaposed direction in the same direction as the line segment. It is preferable to provide a pair of permanent magnets arranged on the extension line.
  • a plurality of the fixed contacts are arranged in parallel, and a pair of permanent magnets facing each other with the fixed contacts interposed therebetween is formed along the parallel arrangement direction.
  • the pair of permanent magnets preferably have the same polarity facing each other.
  • a second yoke made of a magnetic body that magnetically couples the pair of permanent magnets.
  • the contact repulsive force can be canceled out while the movable iron core moves in the direction in which the movable iron core comes into contact with the fixed iron core even after the movable contact comes into contact with the fixed iron contact.
  • FIG. 7A is a front view illustrating a schematic configuration in the vicinity of the contact portion according to the third embodiment.
  • FIG. 7B is a side view illustrating a schematic configuration in the vicinity of the contact portion according to the third embodiment.
  • FIG. 10 is a top view illustrating a schematic configuration in the vicinity of a contact point according to a fifth embodiment.
  • FIG. 10 is a top view illustrating a schematic configuration in the vicinity of a contact portion according to a sixth embodiment.
  • FIG. 10 is a top view illustrating a schematic configuration in the vicinity of a contact point according to a seventh embodiment. It is sectional drawing which shows the structure of the conventional contact apparatus. It is sectional drawing which shows the structure of another conventional contact device.
  • FIG. 1 shows a configuration of the contact device A1 of the present embodiment.
  • the vertical and horizontal directions are defined in FIG.
  • the contact device A1 forms an outer shell by covering a box-shaped contact cover 1 having an opening on the lower surface on top of a box-shaped case 2 having an opening on the upper surface.
  • the contact cover 1 accommodates a pair of fixed holders 3 with fixed contacts 3a provided on the upper surface, and the pair of fixed holders 3 are arranged side by side in the left-right direction, so that the pair of fixed contacts 3a are also moved in the left-right direction.
  • the pair of fixed holders 3 are respectively connected to a pair of conductive plates 12 extending in the vertical direction, and are connected to a pair of terminals 4 attached to the upper surface of the contact cover 1 via the conductive plates 12.
  • the terminal 4 is connected to an external circuit (not shown). That is, the fixed contact 3 a is provided near the front end (near the tip) of the fixed holder 3.
  • a movable contact 5 provided with a movable contact 5 a facing the pair of fixed contacts 3 a on the lower surface is disposed opposite to the upper surface of the fixed holder 3.
  • An annular recess 1 a is formed on the bottom surface of the contact cover 1, and the contact pressure spring 6 is fitted into the recess 1 a, and the lower end of the contact pressure spring 6 contacts the upper surface of the movable contact 5. Yes.
  • a plate-like yoke 11A (first yoke) made of a magnetic material such as soft iron is integrally provided at the substantially lower center of the movable contact 5 (between the pair of movable contacts 5a), and is formed on the lower surface of the yoke 11A.
  • the movable shaft 7 extends downward between the pair of fixed holders 3, and an electromagnet device 8 is disposed on the lower end side of the movable shaft 7.
  • a diaphragm 9 is arranged at the opening end of the contact cover 1, and the contact space 10 a in the contact cover 1 and the electromagnet space 10 b in the case 2 are separated by the diaphragm 9.
  • the contact space 10a the fixed holder 3, the movable contact 5, the contact pressure spring 6, and the conduction plate 12 are housed, and in the electromagnet space 10b, the electromagnet device 8 is housed.
  • the diaphragm 9 is provided in the shape of a disk having an insertion hole 9a in the central portion in the radial direction, the outer peripheral portion is fixed in close contact with the inner peripheral surface of the contact cover 1, and the movable shaft 7 is inserted into the insertion hole 9a.
  • the movable shaft 7 is fixed to the inner periphery of the insertion hole 9a.
  • the diaphragm 9 separates the contact space 10a and the electromagnet space 10b, thereby preventing the wear powder on the contact space 10a side from entering the electromagnet space 10b, and foreign matter on the electromagnet space 10b side is prevented from entering the contact space 10a side. It has a function to prevent intrusion.
  • the electromagnet device 8 includes a coil bobbin 8a, a coil 8b, a fixed iron core 8c, a movable iron core 8d, and a return spring 8e.
  • the coil bobbin 8a is formed of an insulating member in a cylindrical shape, and a coil 8b is wound around the outer periphery thereof.
  • a fixed iron core 8c, a movable iron core 8d, and a return spring 8e are housed in the cylinder of the coil bobbin 8a, and the movable iron core 8d is disposed above the fixed iron core 8c.
  • a cylindrical convex portion 8f is formed on the upper surface of the fixed iron core 8c, a cylindrical convex portion 8g is formed on the lower surface of the movable iron core 8d, and both ends of the return spring 8e are fitted into the convex portions 8f and 8g. It is.
  • the case 2 housing the electromagnet device 8 is made of a magnetic material and has a function as a yoke for forming a magnetic circuit.
  • the lower surface of the fixed iron core 8c is in contact with the bottom surface of the case 2.
  • the movable iron core 8d is formed with a concave section 8h having a circular cross section at the approximate center of the upper surface, and the lower end of the movable shaft 7 is slidably inserted into the concave section 8h.
  • the movable iron core 8d is moved upward against the urging force of the contact pressure spring 6 by the urging force of the return spring 8e, and is movable through the movable shaft 7.
  • the child 5 is moved upward.
  • the upper surface of the movable contact 5 is in contact with a cylindrical convex portion 1b formed on the inner peripheral side of the concave portion 1a, and the movable contact 5a is separated from the fixed contact 3a.
  • the fixed iron core 8c is magnetized to form an electromagnet, and between the fixed iron core 8c and the movable iron core 8d.
  • Magnetic attraction works.
  • the movable iron core 8d moves in a direction (downward) in contact with the fixed iron core 8c against the urging force of the return spring 8e.
  • the force pressing the movable contact 5 against the convex portion 1b via the movable shaft 7 is released, so that the movable contact 5 is lowered by the biasing force of the contact pressure spring 6.
  • the movable contact 5a comes into contact with the fixed contact 3a.
  • the movable contact 5a comes into contact with the fixed contact 3a
  • the movable iron core 8d further moves downward alone, and the lower surface of the movable iron core 8d comes into contact with the upper surface of the fixed iron core 8c and stops.
  • the movable contact 5 a is pressed against the fixed contact 3 a by the biasing force of the contact pressure spring 6.
  • the movable iron core 8d moves in the direction away from the fixed iron core 8c (upward) by the biasing force of the return spring 8e. Then, after the movable iron core 8d collides with the lower surface of the movable shaft 7, both the movable iron core 8d and the movable shaft 7 move upward, so that the movable contact 5 and the movable shaft 7 are also subjected to the biasing force of the contact pressure spring 6.
  • the movable contact 5a moves away from the fixed contact 3a. After moving away from the fixed holder 3, the movable contact 5 is pushed by the movable shaft 7, moves further upward, contacts the lower end surface of the convex portion 1 b and stops.
  • the coil 8b is energized and the movable contact 5a is in contact with the fixed contact 3a, so that there is a problem such as a circuit short circuit between the terminals 4 drawn out from the fixed contact 3a.
  • a short-circuit current flows between the fixed contact 3a and the movable contact 5a. Due to the electromagnetic repulsive force due to this short-circuit current, the movable contact 5a is separated from the fixed contact 3a, the contact pressure between the contacts decreases, an arc is generated between the fixed contact 3a and the movable contact 5a, and heat is generated and the contacts are welded. There is a fear.
  • a flat-plate yoke 11A made of a magnetic material is integrally provided at substantially the center of the lower surface of the movable contact 5. Therefore, as shown in FIG. 2, when the movable contact 5a and the fixed contact 3a are electrically connected, a magnetic field generated around the movable contact 5 due to the influence of the yoke 11A provided on the lower surface of the movable contact 5. Is out of balance.
  • the downward electromagnetic force that acts on the movable contact 5 by the magnetic flux ⁇ 12 that travels forward and backward in the movable contact 5 is directed upward that acts on the movable contact 5 by the magnetic flux ⁇ 11 that travels forward and backward in the movable contact 5. It becomes larger than the electromagnetic force.
  • a downward electromagnetic force acts on the movable contact 5.
  • This downward electromagnetic force is a force acting in the direction that cancels out the contact repulsive force most efficiently because it is a force in the opposite direction to the contact repulsive force (upward force) generated in the movable contact 5. Yes.
  • the contact device A1 of the present embodiment when a short-circuit current flows between the fixed contact 3a and the movable contact 5a, the contact repulsive force can be effectively canceled by the electromagnetic force, and the contact pressure between the contacts can be reduced.
  • the decrease can be suppressed. That is, generation of an arc between the movable contact 5a and the fixed contact 3a, heat generation, and welding between the contacts can be suppressed.
  • the yoke 11B (first yoke) shown in FIG. 3 or the yoke 11C (first yoke) shown in FIG. 4 may be used.
  • the yoke 11 ⁇ / b> B is formed in a flat plate shape and is integrally provided on the end surfaces of the pair of fixed holders 3 that face each other.
  • the yoke 11 ⁇ / b> C is formed in a flat plate shape and is provided integrally with the upper end surface of the movable shaft 7.
  • the magnetic flux (PHI) 11 which goes to the back from the front concentrates on the yoke 11B or the yoke 11C, and magnetic flux (PHI) 11 which passes the inside of the movable contact 5 reduces.
  • the magnetic flux ⁇ 12 heading from the back to the front is biased downward as a whole, and the magnetic flux ⁇ 12 passing through the movable contact 5 increases. Therefore, as in the case of using the yoke 11A, the downward electromagnetic force acting on the movable contact 5 by the magnetic flux ⁇ 12 is larger than the upward electromagnetic force acting on the movable contact 5 by the magnetic flux ⁇ 11, and the same Can have an effect.
  • the first yoke of the present invention may be provided in the contact cover 1, and in this case, the same effect as described above can be obtained.
  • the contact device A1 includes the movable iron core 8d, the fixed iron core 8c, the movable contact 5a, the fixed contact 3a, the movable contact 5, and the movable shaft 7. Is provided.
  • the movable contact 5a contacts the fixed contact 3a by moving the movable core 8d in the direction in which the movable core 8d contacts the fixed core 8c. In other words, when the movable iron core 8d moves toward the movable iron core 8d along the axial direction of the movable shaft 7, the movable contact 5a comes into contact with the fixed contact 3a.
  • the movable iron core 8d After the movable iron core 8d abuts on the fixed iron core 8c, the movable iron core 8d further moves in a direction in which it abuts on the fixed iron core 8c. In other words, after the movable iron core 8d comes into contact with the fixed iron core 8c, the movable iron core 8d further moves in the axial direction of the movable shaft 7. The movable shaft 7 moves in the axial direction of the movable shaft 7 with the movement of the movable iron core 8d.
  • the movable contact 5 has a movable contact 5a.
  • the contact device A1 has a first yoke.
  • the first yoke is made of a magnetic material.
  • the first yoke is disposed between the movable contact 5 and the movable shaft 7.
  • a first yoke is disposed.
  • the fixed contact 3a has one side and the other side. One side of the fixed contact 3a is defined as the first side of the fixed contact 3a, and the other side of the fixed contact 3a is defined as the second side of the fixed contact 3a.
  • the movable contact 5 is located on one side with respect to the fixed contact 3a.
  • the movable contact 5a is configured to be in contact with and away from the fixed contact 3a.
  • the other end side of the movable shaft 7 extends to the other side with respect to the fixed contact 3a.
  • the movable shaft 7 When viewed from the other side, the movable shaft 7 has one end and the other end. One end of the movable shaft 7 is defined as a first end, and the other end of the movable shaft 7 is defined as a second end. The first end of the movable shaft 7 is defined as the side closest to the fixed contact 3a. The movable shaft 7 extends from the first end closest to the fixed contact 3a in a direction away from the fixed contact 3a.
  • the contact device A1 includes an electromagnet device 8 and a contact pressure spring 6.
  • the electromagnet device 8 includes a movable iron core 8d and a fixed iron core 8c.
  • the electromagnet device 8 is disposed on the other side with respect to the movable shaft 7. In other words, the electromagnet device 8 is disposed on the same side as the other end of the movable shaft 7 when viewed from the movable shaft 7. In other words, the electromagnet device 8 is disposed on the same side as the second end of the movable shaft when viewed from the movable shaft 7.
  • the fixed iron core 8c is arranged on the other side with respect to the movable iron core 8d. In other words, the fixed iron core 8c faces the movable contact 5 with the movable iron core 8d interposed therebetween.
  • the electromagnet device 8 is configured to generate a magnetic attractive force between the fixed iron core 8c and the movable iron core 8d.
  • the electromagnet device 8 is moved in a direction in which the movable iron core 8d comes into contact with the fixed iron core 8c by a magnetic attraction force.
  • the movable shaft 7 is moved in a direction in which one end surface of the movable shaft 7 is separated from the movable contact 5.
  • the contact pressure spring 6 urges the movable contact 5 in a direction in which the movable contact 5a comes into contact with the fixed contact 3a.
  • the first yoke is provided on the movable contact 5.
  • the first yoke is provided between the movable contacts 5a.
  • the first yoke can be provided on a member on which the fixed contact 3a is formed.
  • the member on which the fixed contact 3a is formed is the fixed holder 3 shown in FIG.
  • the first yoke is disposed at the approximate center of the lower surface of the movable contact.
  • the first yoke is disposed at the center of the lower surface of the movable contact.
  • the first yoke is disposed on the movable contact so as to be positioned on the axis of the movable shaft.
  • the first yoke is disposed on the lower surface of the movable contact so as to be positioned on the axis of the movable shaft.
  • the first yoke may be provided in the fixed holder 3. That is, the first yoke may be provided on the member on which the fixed contact is formed.
  • the contact device has a plurality of first yokes.
  • the plurality of first yokes are provided on the member on which the fixed contact is formed so that the distance between the movable shaft and each first yoke is equal.
  • the plurality of first yokes are provided on a member on which fixed contacts are formed so that the distance between the center of the movable contact and each first yoke is equal.
  • the first yoke may be provided on the movable shaft 7.
  • (Embodiment 2) 5 (a) and 5 (b) show the yoke structure of the contact device A1 in the present embodiment, and other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same configurations are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.
  • the fixed holder 3 is provided with a yoke 21, and the movable contact 5 is provided with a yoke 22.
  • the yokes 21 and 22 correspond to the first yoke of the present invention.
  • the yoke 21 has a U-shaped cross section and is provided on the lower surface of the fixed holder 3, and the yoke 22 has a U-shaped cross section and is provided on the upper surface of the movable contact 5.
  • the yokes 21 and 22 face each other in the vertical direction with the fixed contact 3a and the movable contact 5a interposed therebetween.
  • the contact device A1 of the present embodiment when a short-circuit current flows between the fixed contact 3a and the movable contact 5a, the contact repulsive force can be effectively canceled by the magnetic attraction force, and the contact pressure between the contacts can be reduced. Can be suppressed. That is, generation of an arc between the movable contact 5a and the fixed contact 3a, heat generation, and welding between the contacts can be suppressed.
  • the conductive plate that connects the fixed holder 3 and the terminal 4 uses a substantially L-shaped conductive plate 12 ⁇ / b> A extending upward from the outer end of each fixed holder 3. May be.
  • the first yoke is provided on the member on which the fixed contact 3a is formed.
  • the first yoke is also provided on the movable contact 5.
  • the member on which the fixed contact 3 a is formed is the fixed holder 3.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3 a is formed overlaps the first yoke provided on the movable contact 5 in the axial direction of the movable shaft 7.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3 a is formed overlaps with the fixed contact 3 a in the axial direction of the movable shaft 7.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is located on the opposite side to the fixed contact 3a.
  • the member in which the fixed contact 3a was formed has a holding surface.
  • the member on which the fixed contact 3a is formed holds the fixed contact 3a on its holding surface.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is disposed on the surface opposite to the holding surface.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is formed in a U shape.
  • the member on which the fixed contact 3a is formed has a side surface that intersects the holding surface.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is formed on the side surface of the member on which the fixed contact 3a is formed.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is formed on the holding surface and the side surface of the member on which the fixed contact 3a is formed.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3a is formed is formed on the holding surface and both side surfaces of the member on which the fixed contact 3a is formed.
  • the first yoke provided on the holding surface of the member on which the fixed contact 3a is formed is formed integrally with the first yoke formed on both side surfaces of the member on which the fixed contact 3a is formed. Yes. Thereby, it is formed in a U-shape.
  • first yoke provided on the movable contact 5 overlaps the movable contact 5 a in the axial direction of the movable shaft 7.
  • the first yoke provided on the movable contact 5 is located on the side opposite to the movable contact 5a.
  • the movable contact 5 has a support surface.
  • the movable contact 5 holds a movable contact 5a on its support surface.
  • the first yoke provided on the movable contact 5 is disposed on the surface opposite to the support surface.
  • the first yoke provided on the movable contact 5 is formed in a U-shape.
  • the movable contact 5 has a side surface that intersects the support surface.
  • the first yoke provided on the movable contact 5 is formed on the side surface of the movable contact.
  • the first yoke provided on the member formed on the movable contact 5 is formed on the support surface and side surface of the movable contact 5.
  • the first yoke provided on the member formed on the movable contact 5 is formed on the support surface and both side surfaces of the movable contact 5.
  • the first yoke provided on the support surface of the movable contact 5 is formed integrally with the first yoke provided on both side surfaces of the movable contact 5.
  • the 1st yoke provided in the movable contact 5 is formed in the U-shape.
  • the member on which the fixed contact 3a is formed is provided with a plurality of first yokes.
  • the movable contact 5 is provided with a plurality of first yokes.
  • each first yoke provided on the member on which the fixed contact 3 a is formed and each first yoke provided on the movable contact 5 is set equal.
  • the first yoke provided on the member on which the fixed contact 3 a is formed overlaps the first yoke provided on the movable contact 5 in the axial direction of the movable shaft 7.
  • (Embodiment 3) 7A and 7B show the yoke structure of the contact device A1 in the present embodiment, and other configurations are the same as those in the first embodiment, and the same configurations are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. To do.
  • the conducting plate that connects between the fixed holder 3 and the terminal 4 is a conducting plate 12B formed in a rectangular plate shape, and extends backward from the rear end of each fixed holder 3. Yes.
  • the yoke 31 is provided on the fixed holder 3 and the yoke 32 is provided on the movable contact 5.
  • the yoke 31 is formed in a flat plate shape and is integrally provided on the end surfaces of the pair of fixed holders 3 that face each other.
  • the yoke 32 has a U-shaped cross section and is provided on the upper surface of the movable contact 5 facing the yoke 31.
  • the yokes 31 and 32 correspond to the first yoke of the present invention.
  • FIGS. 7A and 7B in a state where the fixed contact 3a and the movable contact 5a are electrically connected, a current I3 flows through the movable contact 5, thereby forming a magnetic field around the movable contact 5.
  • the magnetic flux ⁇ 3 passing through the yokes 21 and 22 is generated.
  • a magnetic attractive force in the vertical direction is generated between the yoke 31 and the yoke 32, and the yoke 32 is attracted to the yoke 31, so that a force is also generated between the fixed contact 3a and the movable contact 5a.
  • the magnetic repulsive force in the vertical direction is a force in the opposite direction to the contact repulsive force generated in the movable contact 5, it is a force that works in the direction in which the contact repelling force is canceled most efficiently.
  • the contact device A1 of the present embodiment when a short-circuit current flows between the fixed contact 3a and the movable contact 5a, the contact repulsive force can be effectively canceled by the magnetic attraction force, and the contact pressure between the contacts can be reduced. Can be suppressed. That is, generation of an arc between the fixed contact 3a and the movable contact 5a, heat generation, and welding between the contacts can be suppressed.
  • a rectangular box-shaped case 51 forms an outer shell.
  • a partition wall 52 that separates the upper and lower sides is formed in the case 51, and the upper contact space 60a and the lower electromagnet space 60b are separated.
  • a fixed holder 53 In the contact space 60a, a fixed holder 53, a movable contact 55, and a contact pressure spring 56 are accommodated.
  • the fixed holder 53 is provided with a pair of fixed contacts 53a on the upper surface, and the pair of fixed holders 53 are arranged side by side in the left-right direction, so that the pair of fixed contacts 53a are also arranged in the left-right direction.
  • conductive plates 53b extend in the rearward direction, and each conductive plate 53b passes through the rear surface of the case 51 and protrudes to the outside, and is connected to an external circuit (not shown). That is, the conduction plate 53 b extends in a direction orthogonal to the moving direction of the movable contact 55.
  • the direction orthogonal to the moving direction of the movable contact 55 includes a direction substantially orthogonal to the moving direction of the movable contact 55.
  • a movable contact 55 provided with a movable contact 55 a facing the pair of fixed contacts 53 a on the lower surface is disposed on the upper surface of the fixed holder 53.
  • An annular recess 51 a is formed on the upper bottom surface of the case 51, and the contact pressure spring 56 is fitted into the recess 51 a, and the lower end of the contact pressure spring 56 contacts the upper surface of the movable contact 55. Yes.
  • a flat yoke 61A (first yoke) made of a magnetic material such as soft iron is integrally provided at substantially the center of the lower surface of the movable contact 55 (between the pair of movable contacts 55a).
  • a rod-like movable shaft 57 is disposed on the lower surface of the yoke 61A.
  • the movable shaft 57 extends downward between the pair of fixed holders 53, and is larger than the shaft main body 57a at the upper end of the shaft main body 57a.
  • a contact portion 57b having a diameter is provided.
  • the movable shaft 57 is inserted through an insertion hole 52a provided substantially at the center of the partition wall 52, the upper surface of the contact portion 57b faces the lower surface of the yoke 61A, and an electromagnet device 58 is disposed on the lower end side of the shaft main body 57a. ing.
  • the partition wall 52 separates the contact space 60a and the electromagnet space 60b to prevent wear powder on the contact space 60a side from entering the electromagnet space 60b, and foreign matter on the electromagnet space 60b side can be separated from the contact space 60a side. It has a function to prevent intrusion.
  • the electromagnet device 58 includes a coil bobbin 58a, a coil 58b, a fixed iron core 58c, a movable iron core 58d, a return spring 58e, and a yoke 58f.
  • the coil bobbin 58a is formed in a cylindrical shape with an insulating member, and a coil 58b is wound around the outer periphery thereof.
  • a fixed iron core 58c, a movable iron core 58d, and a return spring 58e are housed in the cylinder of the coil bobbin 58a, and the movable iron core 58d is disposed above the fixed iron core 58c.
  • a shaft main body 57a of the movable shaft 57 is inserted and fixed to the movable iron core 58d, and the movable shaft 57 and the movable iron core 58d move together.
  • a cylindrical recess 58g is formed on the upper surface of the fixed iron core 58c
  • a cylindrical recess 58h is formed on the lower surface of the movable iron core 58d
  • both ends of the return spring 58e are fitted into the recesses 58g and 58h.
  • the outer surface of the coil bobbin 58a is surrounded by a yoke 58f made of a magnetic material, and the lower surface of the fixed iron core 58c is arranged in contact with the yoke 58f.
  • the movable iron core 58 d is moved upward against the urging force of the contact pressure spring 56 by the urging force of the return spring 58 e, and is movable through the movable shaft 57.
  • the child 55 is moved upward.
  • the movable contact 55a is separated from the fixed contact 53a.
  • the fixed iron core 58c is magnetized to form an electromagnet, and a magnet is formed between the fixed iron core 58c and the movable iron core 58d.
  • the suction force works.
  • the movable iron core 58d moves in a direction (downward) in contact with the fixed iron core 58c against the urging force of the return spring 58e.
  • the force pressing the movable contact 55 upward via the movable shaft 57 is released, so that the movable contact 55 is moved downward by the urging force of the contact pressure spring 56.
  • the movable contact 55a comes into contact with the fixed contact 53a.
  • the movable contact 55a comes into contact with the fixed contact 53a, the movable shaft 57 and the movable iron core 58d move further downward away from the movable contact 55, and the lower end of the shaft main body 57a is in the recess 58g of the fixed iron core 58c. Move to a position where it touches the bottom and stop at that position. At this time, the movable contact 55 a is pressed against the fixed contact 53 a by the urging force of the contact pressure spring 56.
  • the movable core 58d moves in the direction away from the fixed core 58c (upward) by the biasing force of the return spring 58e. Since both the movable iron core 58d and the movable shaft 57 move upward, after the contact portion 57b of the movable shaft 57 contacts the lower surface of the movable contact 55, the movable contact 55 is The movable contact 55a moves away from the fixed contact 53a by moving upward against the urging force. After moving away from the fixed holder 53, the movable contact 55 is pushed by the movable shaft 57, further moves upward, and stops.
  • the coil 58b is energized, and the movable contact 55a is in contact with the fixed contact 53a, so that there is a problem such as a short circuit between the conductive plates 53b drawn out from the fixed contact 53a. Occurs, a short-circuit current flows between the fixed contact 53a and the movable contact 55a. Due to the electromagnetic repulsive force due to this short-circuit current, the movable contact 55a is separated from the fixed contact 53a, the contact pressure between the contacts is reduced, an arc is generated between the fixed contact 53a and the movable contact 55a, and heat is generated or the contacts are welded. There is a fear.
  • a flat-plate yoke 61A made of a magnetic material is integrally provided at substantially the center of the lower surface of the movable contact 55. Therefore, in a state where the fixed contact 53a and the movable contact 55a are electrically connected, the balance of the magnetic field generated around the movable contact 55 is lost due to the influence of the yoke 61A provided on the lower surface of the movable contact 55. That is, the downward electromagnetic force acting on the movable contact 55 is larger than the upward electromagnetic force acting on the movable contact 55, and the same effect as in the first embodiment can be obtained.
  • the contact device A2 of the present embodiment when a short-circuit current flows between the fixed contact 53a and the movable contact 55a, the contact repulsive force can be effectively canceled by the electromagnetic force, and the contact pressure between the contacts can be reduced. The decrease can be suppressed. That is, generation of an arc between the fixed contact 53a and the movable contact 55a, heat generation, and welding between the contacts can be suppressed.
  • a pair of permanent magnets 62A sandwiching the pair of fixed contacts 53a from the left and right directions is embedded in the case 51 with respect to the pair of fixed contacts 53a arranged side by side in the left and right directions. (See FIGS. 10 and 11).
  • the permanent magnet 62A is provided to extinguish an arc generated between the fixed contact 53a and the movable contact 55a in a short time when the fixed contact 53a and the movable contact 55a are opened.
  • the permanent magnet 62A is formed in a rectangular plate shape, and as shown in FIG. 11, the extension lines L2, extending in the left-right direction from both ends of the left-right line segment L1 connecting the pair of fixed contacts 53a. Arranged on L3.
  • the permanent magnet 62A is magnetized in the thickness direction, is arranged so that the longitudinal direction is along the front-rear direction, is arranged so that the thickness direction is along the left-right direction, and the same poles face each other.
  • the center of the permanent magnet 62A in the front-rear direction is located closer to the front end of the fixed holder 53 (the front end of the fixed holder 53) 53c than the center of the fixed contact 53a in the front-rear direction.
  • the arc generated between the contacts at the time of opening is stretched by the magnetic field generated by the permanent magnet 62A, and the arc can be extinguished in a short time.
  • the amount of movement of the end of the arc that occurs when a large current is interrupted is up to the front end 53c of the fixed holder 53, and the arc can be sufficiently stretched to extinguish the arc.
  • the amount of movement of the end of the arc that occurs when a small current is interrupted is up to the rear end 53d of the conductive plate 53b, and the amount of movement of the end of the arc is large, making it difficult to stretch the arc greatly. is there.
  • the arc generated when the small current is interrupted is relatively easy to extinguish, it can be extinguished even if the amount of stretching is small.
  • the center of the permanent magnet 62A in the front-rear direction is positioned forward of the center of the fixed contact 53a.
  • Such a configuration is effective when the arc generated when a large current is interrupted is extended forward in a contact device that switches between energization and interruption of bidirectional currents of different sizes. Specifically, an arc generated when a large current is interrupted can be effectively extended in the forward direction, and the permanent magnet 62A can be downsized.
  • the pair of permanent magnets 62A is arranged so that the different poles face each other, the arc generated between the contacts at the time of opening is stretched by the magnetic field generated by the permanent magnet 62A, and the arc extinguishing in a short time is achieved. Is possible.
  • the contact device A1 includes a pair of permanent magnets 62A.
  • the contact device A1 includes a plurality of fixed contacts 3a.
  • the plurality of fixed contacts 3a are arranged side by side.
  • the direction in which the plurality of fixed contacts 3a are arranged is defined as a juxtaposed direction.
  • the permanent magnet 62A is disposed on each extension line extending in the same direction as the line segment from both ends of the line segment connecting the pair of fixed contacts 3a located at both ends in the juxtaposed direction.
  • FIG. 12 shows the arc extinguishing structure of the contact device A2 in the present embodiment, and other configurations are the same as those in the fourth embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a pair of permanent magnets 62B that sandwich the pair of fixed contacts 53a from the front-rear direction is provided, and the pair of permanent magnets 62B is formed in a long flat plate shape having the left-right direction as the longitudinal direction. . That is, a pair of permanent magnets 62B that are opposed to each other with the pair of fixed contacts 53a interposed therebetween are formed along the left-right direction.
  • the pair of permanent magnets 62B is magnetized in the thickness direction (front-rear direction), and the arc generated between the contacts at the time of opening is stretched by the magnetic field generated by the permanent magnet 62B, and the arc extinguishing in a short time. Is possible.
  • pair of permanent magnets 62B may be arranged so that the different poles face each other.
  • pair of permanent magnets 62B may be magnetized in the longitudinal direction (left-right direction).
  • a plurality of fixed contacts 3a are arranged side by side.
  • the direction in which the plurality of fixed contacts 3a are arranged is defined as a juxtaposed direction.
  • the contact device A1 has a pair of permanent magnets 62B.
  • the permanent magnet 62B is disposed so as to sandwich the fixed contact 3a.
  • the permanent magnet 62B is arranged such that the fixed contact 3a is located between them.
  • Permanent magnet 62B is formed along the parallel direction.
  • FIG. 13 shows the arc extinguishing structure of the contact device A2 in the present embodiment, and other configurations are the same as those in the fourth embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a yoke 63A (second yoke) that magnetically couples the pair of permanent magnets 62A.
  • the yoke 63A is formed in a rectangular frame shape, and permanent magnets 62A are arranged inside a pair of short sides facing each other, and form a magnetic circuit together with the pair of permanent magnets 62A.
  • the magnetic flux generated by the pair of permanent magnets 62A is attracted to the yoke 63A and the leakage magnetic flux is suppressed, so that the magnetic flux density in the vicinity of the contact can be improved and the force for extending the arc generated between the contacts is increased. To do. Therefore, by providing the yoke 63A, the force for extending the arc can be maintained even if the size of the permanent magnet 62A is reduced, so that the contact device can be reduced in size and cost while maintaining the arc interruption performance. .
  • FIG. 14 shows the arc extinguishing structure of the contact device A2 in the present embodiment, and other configurations are the same as those in the fifth embodiment, and the same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • a yoke 63B (second yoke) that magnetically couples the pair of permanent magnets 62B.
  • the yoke 63B is formed in a rectangular frame shape, and permanent magnets 62B are arranged inside a pair of long sides facing each other, and form a magnetic circuit together with the pair of permanent magnets 62B.
  • the magnetic flux generated by the pair of permanent magnets 62B is attracted to the yoke 63B and the leakage magnetic flux is suppressed, so that the magnetic flux density in the vicinity of the contact can be improved and the force for extending the arc generated between the contacts is increased. To do.
  • the yoke 63B it is possible to maintain the force for extending the arc even if the size of the permanent magnet 62B is reduced. Therefore, it is possible to reduce the size and cost of the contact device while maintaining the arc interruption performance. .
  • a permanent magnet may be provided in order to extinguish an arc generated between the contacts at the time of opening in a short time.
  • the yoke 11B provided in the fixed holder 3 shown in FIG. 3 or the movable shown in FIG. 4 is used instead of the yoke 61A.
  • a configuration similar to that of the yoke 11C provided on the shaft 7 may be used.
  • the contact device in each of the above-described embodiments is provided, for example, in a DC electric circuit that supplies electric power from a battery mounted on the vehicle to a motor for driving the vehicle, and is used for the purpose of conducting and interrupting the DC electric circuit.
  • the contact device in each of the embodiments described above is not limited to this application, and may be used for an AC electric circuit, an electric circuit other than the vehicle, and the like.

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Abstract

　電磁石装置は、コイルの通電時に固定鉄心と可動鉄心との間に磁気吸引力を発生させて、可動鉄心を固定鉄心に当接する方向に移動させることで、可動軸の一端面が可動接触子から離れる方向に可動軸を移動させ、可動接点が固定接点に当接した後、可動鉄心は固定鉄心に当接する方向に移動し、可動接触子と可動軸の一端側との間に磁性体からなるヨークを配置した。

Description

接点装置
　本発明は、接点装置に関するものである。
　従来、図１５に示すプランジャ型の接点装置Ｂ１があり（例えば、特許文献１参照）、電磁コイル１０１への通電により固定鉄心１０２ａを磁化してプランジャ１０２ｂを吸引するソレノイド１０２を有する。さらに、外部の電気回路に接続される一対の固定接点１０３を有しており、ソレノイド１０２に駆動されて一対の固定接点１０３間を断続する可動接点１０４が、一対の固定接点１０３に対し反プランジャ側に所定のギャップを有して配置されている。可動接点１０４は、接点圧スプリング１０５によって、固定接点に向けて付勢されている。また、ダイヤフラム１０６によって、固定接点１０３および可動接点１０４が配置される空間１０７ａとソレノイド１０２が配置される空間１０７ｂとを分離している。さらに、ダイヤフラム１０６の中央部には、ブッシュ１０８が挿通してダイヤフラム１０６に固定されており、ブッシュ１０８は、プランジャ１０２ｂと可動接点１０４との間に配置される。
　そして、ブッシュ１０８は、プランジャ１０２ｂが固定鉄心１０２ａに吸引されて移動する際に、可動接点１０４が移動して一対の固定接点１０３に当接するまでの間、接点圧スプリング１０５の反力を受けて可動接点１０４と一体に移動する。プランジャ１０２ｂは、可動接点１０４が固定接点１０３に当接した後、固定鉄心１０２ａに衝突するまでの間、ブッシュ１０８と離れて単独で移動する。
　また、互いに大きさが異なる双方向の電流の通電、遮断を切り替えるために、図１６に示すプランジャ型の接点装置Ｂ２も提案されている（例えば、特許文献２参照）。接点装置Ｂ２は、通電により磁力を発生するコイル２０１と、この磁力によって開閉する一対の接点部２０２と、一対の接点部２０２の外側にそれぞれ隣接配置され、接点部２０２に生じるアークを引き伸ばして消弧するための消弧用磁石体２１０とを有する。
　一対の接点部２０２は、一対の固定ホルダ２０２ａと可動ホルダ２０２ｂとを有している。固定ホルダ２０２ａは、一対の固定接点２０２ｃをそれぞれ保持する導体からなる。可動ホルダ２０２ｂは、コイル２０１が発生する磁力によって固定ホルダ２０２ａに対して進退する導体からなり、一対の固定接点２０２ｃに対向配置される一対の可動接点２０２ｄが形成されている。
　また、接点間に発生するアークを短時間で消弧させるために消弧用磁石体２１０を設けており、接点間に発生するアークは、消弧用磁石体２１０によって引き伸ばされる。
　そして、コイル２０１への通電時に発生する磁束によって、可動コア２０３は、固定コア２０４に近付く方向に吸引され、可動コア２０３に一体に取り付けられたシャフト２０５および絶縁碍子２０６は、可動コア２０３とともに移動する。可動ホルダ２０２ｂは、ホルダ付勢手段２０５によって、可動コア２０３に付随して固定ホルダ２０２ａ側へと移動し、一対の可動接点２０２ｄと一対の固定接点２０２ｃとが接触する。
　可動接点２０２ｄと固定接点２０２ｃとが当接した後も、可動コア２０３はそのまま固定コア２０４側へと吸引されるため、このときに可動ホルダ２０２ｂと可動コア２０３とが分離する。その後、可動コア２０３は、シャフト２０５の下端部が固定コア２０４内に設けられた底部２０７と接触する位置まで移動し、その位置で停止する。このとき、可動ホルダ２０２ｂはホルダ付勢手段２０５によって固定ホルダ２０２ａ側へ押圧され、可動接点２０２ｄと固定接点２０２ｃとは当接した状態を保ち、接点間の導通状態が形成される。
特開２００７－１０９４７０号公報 特開２０１０－２６７４７０号公報
　上記従来の接点装置は、固定接点に接続された外部回路に回路短絡等の不具合が発生した場合、固定接点－可動接点間に短絡電流が流れる。そして、この短絡電流による電磁反発力によって、可動接点が固定接点から開離して接点間の接圧が低下し、固定接点－可動接点間にアークが発生し、発熱や接点間が溶着する虞があった。
　本発明は、上記事由に鑑みてなされたものであり、その目的は、可動接点が固定接点に当接した後も、可動鉄心が固定鉄心に当接する方向に移動する構成を備えながら、接点反発力を打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができる接点装置を提供することにある。
　上記課題を解決するために、接点装置は、可動鉄芯と、固定鉄芯とを備える。可動鉄芯は、固定鉄芯に当接する方向に移動するように構成されており、これにより、可動接点が固定接点に当接する。可動接点が固定接点に当接したあと、可動鉄芯は、固定鉄芯に当接する方向にさらに移動するように構成されている。接点装置は、可動接触子と可動軸とを有する。可動接触子は、可動接点を有する。可動軸は、可動鉄芯の移動に伴って、可動軸の軸方向に移動するように構成されている。また、接点装置は、第１のヨークを有する。第１のヨークは、磁性体を有する。第１のヨークは、可動接触子と可動軸との間に配置されている。
　また、可動軸は、可動接触子と対向する一端面を有する。この場合、第１のヨークは、可動接触子と、可動鉄芯の移動に伴って軸方向に移動する可動軸の一端側との間に配置されていることが好ましい。
　また、接点装置は、可動鉄心を固定鉄心に当接する方向に移動させることによって可動接点が固定接点に当接した後、前記可動鉄心は前記固定鉄心に当接する方向にさらに移動する接点装置であって、前記可動接点を設けた可動接触子と、前記可動接触子に一端面が対向して前記可動鉄心の移動に伴って軸方向に移動する可動軸の一端側との間に、磁性体からなる第１のヨークが配置されている。
　この発明において、前記可動接触子は、前記固定接点に対して一方側に位置して、前記可動接点は、前記固定接点に接離し、前記可動軸は、他端側が前記固定接点に対して他方側に延設され、前記可動軸に対して前記他方側に配置される前記可動鉄心、および前記可動鉄心に対して前記他方側に配置される前記固定鉄心を具備して、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に磁気吸引力を発生させて前記可動鉄心を前記固定鉄心に当接する方向に移動させることで、前記可動軸の一端面が前記可動接触子から離れる方向に前記可動軸を移動させる電磁石装置と、前記可動接点が前記固定接点に当接する方向に前記可動接触子を付勢する接圧ばねとを備えることが好ましい。
　この発明において、前記第１のヨークは、前記可動接触子に設けられることが好ましい。
　この発明において、前記第１のヨークは、前記固定接点が形成された部材に設けられることが好ましい。
　この発明において、前記第１のヨークは、前記可動軸に設けられることが好ましい。
　この発明において、前記第１のヨークは、前記固定接点が形成された部材と前記可動接触子とに設けられることが好ましい。
　この発明において、前記固定接点は、前記可動接触子の移動方向と同一方向に延設された導通板に接続されることが好ましい。
　この発明において、前記固定接点は、前記可動接触子の移動方向に直交する方向に延設された導通板に接続することが好ましい。
　この発明において、複数の前記固定接点を並設し、この並設方向の両端の各々に位置する一対の前記固定接点を結ぶ線分の両端のそれぞれから、前記線分と同一方向に延長した各延長線上に配置した一対の永久磁石を備えることが好ましい。
　この発明において、複数の前記固定接点を並設し、前記固定接点を挟んで対向する一対の永久磁石が、前記並設方向に沿って形成されることが好ましい。
　この発明において、前記一対の永久磁石は、互いに同極が対向することが好ましい。
　この発明において、前記一対の永久磁石を磁気的に結合する磁性体からなる第２のヨークを備えることが好ましい。
　以上説明したように、本発明では、可動接点が固定接点に当接した後も、可動鉄心が固定鉄心に当接する方向に移動する構成を備えながら、接点反発力を打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができるという効果がある。
実施形態１の接点装置の構成を示す断面図である。 同上の接点部近傍の概略構成を示す前面図である。 同上の接点部近傍の別の概略構成を示す前面図である。 同上の接点部近傍の別の概略構成を示す前面図である。 （ａ）（ｂ）実施形態２の接点部近傍の概略構成を示す前面図である。 同上の接点部近傍の別の概略構成を示す前面図である。 図７（ａ）は、実施形態３の接点部近傍の概略構成を示す前面図である。図７（ｂ）は、実施形態３の接点部近傍の概略構成を示す側面図である。 実施形態４の接点装置の構成を示す断面図である。 同上の接点部近傍の概略構成を示す上面図である。 同上の接点部近傍の概略構成を示す前面図である。 同上の接点部近傍の概略構成を示す上面図である。 実施形態５の接点部近傍の概略構成を示す上面図である。 実施形態６の接点部近傍の概略構成を示す上面図である。 実施形態７の接点部近傍の概略構成を示す上面図である。 従来の接点装置の構成を示す断面図である。 従来の別の接点装置の構成を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
　　（実施形態１）
　図１は、本実施形態の接点装置Ａ１の構成を示す。なお、以下の説明では、図１において上下左右前後方向を規定している。
　接点装置Ａ１は、上面に開口を有する函状のケース２の上部に、下面に開口を有する函状の接点カバー１が覆設されることで、外郭を構成している。
　接点カバー１には、固定接点３ａを上面に設けた一対の固定ホルダ３が収納されており、一対の固定ホルダ３が左右方向に並んで配置されることで、一対の固定接点３ａも左右方向に並設されている。一対の固定ホルダ３は、上下方向に延設された一対の導通板１２にそれぞれ接続し、各導通板１２を介して接点カバー１の上面に取り付けられる一対の端子４に接続しており、一対の端子４が外部回路（図示無し）に接続される。すなわち、固定接点３ａは、固定ホルダ３の前端近傍（先端近傍）に設けられている。
　さらに、一対の固定接点３ａに対向する可動接点５ａを下面に設けた可動接触子５が、固定ホルダ３の上面に対向配置されている。そして、接点カバー１の底面には円環状の凹部１ａが形成されており、接圧ばね６が凹部１ａ内に嵌め込まれ、接圧ばね６の下端は、可動接触子５の上面に当接している。
　可動接触子５の下面略中央（一対の可動接点５ａ間）には、例えば軟鉄等の磁性体からなる平板状のヨーク１１Ａ（第１のヨーク）を一体に設けており、ヨーク１１Ａの下面には、円柱状の可動軸７の上端面が対向している。可動軸７は、一対の固定ホルダ３間を下方に延設されて、可動軸７の下端側には、電磁石装置８が配置されている。
　さらに、接点カバー１の開口端にはダイヤフラム９が配置され、ダイヤフラム９によって、接点カバー１内の接点空間１０ａとケース２内の電磁石空間１０ｂとが分離されている。接点空間１０ａ内には、固定ホルダ３、可動接触子５、接圧ばね６、導通板１２が収納され、電磁石空間１０ｂ内には、電磁石装置８が収納される。
　ダイヤフラム９は、径方向の中央部に挿通孔９ａを有する円板形状に設けられて、外周部が接点カバー１の内周面に密着して固定され、且つ挿通孔９ａに可動軸７が挿通され、挿通孔９ａの内周部に可動軸７が固定されている。このダイヤフラム９は、接点空間１０ａと電磁石空間１０ｂとを分離することにより、接点空間１０ａ側の摩耗粉が電磁石空間１０ｂへ侵入することを防止するとともに、電磁石空間１０ｂ側の異物が接点空間１０ａ側へ侵入することを防止する働きを有する。
　電磁石装置８は、コイルボビン８ａと、コイル８ｂと、固定鉄心８ｃと、可動鉄心８ｄと、復帰ばね８ｅとで構成される。
　コイルボビン８ａは、絶縁部材で円筒状に形成されて、その外周にはコイル８ｂが巻回されている。コイルボビン８ａの筒内には、固定鉄心８ｃ、可動鉄心８ｄ、復帰ばね８ｅが収納され、固定鉄心８ｃの上方に可動鉄心８ｄが対向配置される。固定鉄心８ｃの上面には、円柱状の凸部８ｆが形成され、可動鉄心８ｄの下面には、円柱状の凸部８ｇが形成され、復帰ばね８ｅの両端は、凸部８ｆ，８ｇに嵌め込まれる。さらに、電磁石装置８を収納したケース２は、磁性体で形成されて、磁気回路を形成するヨークとしての機能も有しており、ケース２の底面には、固定鉄心８ｃの下面が当接して配置されている。また、可動鉄心８ｄには、上面の略中央に断面円形の凹部８ｈが形成され、この凹部８ｈに可動軸７の下端が摺動可能に挿入されている。
　次に、接点装置Ａ１の動作について説明する。
　まず、コイル８ｂが通電されていない場合、復帰ばね８ｅの付勢力によって、可動鉄心８ｄは、接圧ばね６の付勢力に抗って上方に移動しており、可動軸７を介して可動接触子５を上方に移動させている。このとき、可動接触子５の上面は、凹部１ａの内周側に形成された円柱状の凸部１ｂに当接しており、可動接点５ａは、固定接点３ａから離間している。
　次に、接点カバー１の外部に取り出された図示しないターミナルを介してコイル８ｂが通電されると、固定鉄心８ｃが磁化されて電磁石を形成して、固定鉄心８ｃと可動鉄心８ｄとの間に磁気吸引力が働く。而して、可動鉄心８ｄは、復帰ばね８ｅの付勢力に抗して、固定鉄心８ｃに当接する方向（下方向）に移動する。可動鉄心８ｄが下方向へ移動すると、可動軸７を介して可動接触子５を凸部１ｂに押し付けていた力が解放されるため、接圧ばね６の付勢力によって、可動接触子５が下方向へ移動し、可動接点５ａが固定接点３ａに当接する。可動接点５ａが固定接点３ａに当接した後、さらに可動鉄心８ｄが単独で下方向へ移動して、可動鉄心８ｄの下面が固定鉄心８ｃの上面に当接して停止する。このとき、可動接点５ａは、接圧ばね６の付勢力によって固定接点３ａに押圧されている。
　次に、コイル８ｂの通電が停止して電磁石の吸引力が消滅すると、復帰ばね８ｅの付勢力によって、可動鉄心８ｄは、固定鉄心８ｃから離れる方向（上方向）に移動する。そして、可動鉄心８ｄが可動軸７の下面に衝突した後、可動鉄心８ｄおよび可動軸７がともに上方向に移動するので、可動接触子５も可動軸７とともに、接圧ばね６の付勢力に抗して上方向に移動し、可動接点５ａは、固定接点３ａから離間する。可動接触子５は、固定ホルダ３から離れた後、可動軸７に押されて、さらに上方向に移動し、凸部１ｂの下端面に当接して停止する。
　そして、このような接点装置Ａ１では、コイル８ｂが通電されて、可動接点５ａが固定接点３ａに当接した状態で、固定接点３ａから外部に引き出された端子４間で回路短絡等の不具合が発生した場合、固定接点３ａ－可動接点５ａ間に短絡電流が流れる。この短絡電流による電磁反発力によって、可動接点５ａが固定接点３ａから開離して接点間の接圧が低下し、固定接点３ａ－可動接点５ａ間にアークが発生し、発熱や接点間が溶着する虞がある。
　そこで、本実施形態では、可動接触子５の下面略中央に、磁性体からなる平板状のヨーク１１Ａを一体に設けている。したがって、図２に示すように、可動接点５ａ－固定接点３ａ間が導通した状態では、可動接触子５の下面に設けたヨーク１１Ａの影響を受けて、可動接触子５の周囲に発生する磁界のバランスが崩れる。
　具体的に説明すると、図２において、接点間の電流Ｉ１が左から右へ流れている場合、可動接触子５の周囲に発生する磁束のうち、前から後に向かう磁束Φ１１は、ヨーク１１Ａに集中し、可動接触子５内を通過する磁束Φ１１は減少する。一方、可動接触子５の周囲に発生する磁束のうち、後から前に向かう磁束Φ１２は、全体的に下方へ偏倚し、可動接触子５内を通過する磁束Φ１２は増加する。
　したがって、可動接触子５内を後から前に向かう磁束Φ１２によって可動接触子５に作用する下向きの電磁力は、可動接触子５内を前から後に向かう磁束Φ１１によって可動接触子５に作用する上向きの電磁力に比べて大きくなる。而して、可動接触子５には下向きの電磁力（吸引力）が働く。この下向きの電磁力は、可動接触子５に発生する接点反発力（上向きの力）とは、１８０度反対方向の力であるため、接点反発力を最も効率よく打ち消す方向に働く力となっている。
　このように、本実施形態の接点装置Ａ１では、固定接点３ａ－可動接点５ａ間に短絡電流が流れた場合、上記電磁力によって接点反発力を効率よく打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができる。すなわち、可動接点５ａ－固定接点３ａ間におけるアークの発生や、発熱および接点間の溶着を抑制することができる。
　また、可動接触子５の周囲に発生する磁界のバランスを崩すために、図３に示すヨーク１１Ｂ（第１のヨーク）、または図４に示すヨーク１１Ｃ（第１のヨーク）を用いてもよい。ヨーク１１Ｂは、平板状に形成され、一対の固定ホルダ３の互いに対向する端面に一体に設けられている。ヨーク１１Ｃは、平板状に形成され、可動軸７の上端面に一体に設けられている。そして、前から後に向かう磁束Φ１１は、ヨーク１１Ｂまたはヨーク１１Ｃに集中し、可動接触子５内を通過する磁束Φ１１は減少する。一方、後から前に向かう磁束Φ１２は、全体的に下方へ偏倚し、可動接触子５内を通過する磁束Φ１２は増加する。したがって、ヨーク１１Ａを用いた場合と同様に、磁束Φ１２によって可動接触子５に作用する下向きの電磁力は、磁束Φ１１によって可動接触子５に作用する上向きの電磁力に比べて大きくなり、同様の効果を奏し得る。また、本発明の第１のヨークは、接点カバー１に設けてもよく、この場合も上記同様の効果を奏し得る。
　以上、図１、図２を用いて説明したように、接点装置Ａ１は、可動鉄心８ｄと、固定鉄心８ｃと、可動接点５ａと、固定接点３ａと、可動接触子５と、可動軸７とを備える。可動鉄心８ｄが固定鉄心８ｃに当接する方向に移動することにより、可動接点５ａは固定接点３ａに当接する。言い換えると、可動鉄心８ｄが前記可動軸７の軸方向に沿って可動鉄心８ｄに向かって移動することにより、可動接点５ａは固定接点３ａに当接する。可動鉄心８ｄが固定鉄心８ｃに当接した後、可動鉄心８ｄは固定鉄心８ｃに当接する方向にさらに移動する。言い換えると、可動鉄心８ｄが固定鉄心８ｃに当接した後、可動鉄心８ｄは可動軸７の軸方向にさらに移動する。可動軸７は、可動鉄心８ｄの移動に伴って、可動軸７の軸方向に移動する。可動接触子５は、可動接点５ａを有する。接点装置Ａ１は、第１のヨークを有する。第１のヨークは、磁性体からなる。第１のヨークは、可動接触子５と可動軸７との間に配置されている。
　また、可動接点５ａを設けた可動接触子５と、可動接触子５に一端面が対向して可動鉄心８ｄの移動に伴って軸方向に移動する可動軸７の一端側との間に、前記第１のヨークが配置されている。
　なお、固定接点３ａは、一方側と他方側とを有する。固定接点３ａの一方側は、固定接点３ａの第１の側として定義され、固定接点３ａの他方側は、固定接点３ａの第２の側として定義される。
　また、可動接触子５は、固定接点３ａに対して一方側に位置している。可動接点５ａは、固定接点３ａに接離するように構成されている。可動軸７は、他端側が、固定接点３ａに対して他方側に延設されている。
　他の側面から見てみると、可動軸７は、一端と他端を有している。可動軸７の一端は、第１端として定義され、可動軸７の他端は第２端として定義される。可動軸７の第１端は、固定接点３ａに対して最も近い側として定義される。そして、可動軸７は、固定接点３ａに最も近い第１端から、固定接点３ａから離れる方向に延設されている。
　接点装置Ａ１は、電磁石装置８と、接圧ばね６とを備える。電磁石装置８は、可動鉄心８ｄと、固定鉄心８ｃとを備える。
　電磁石装置８は、可動軸７に対して他方側に配置されている。言い換えると、電磁石装置８は、可動軸７から見て、可動軸７の他端と同じ側に配置されている。さらに言い換えると、電磁石装置８は、可動軸７から見て、可動軸の第２端と同じ側に配置されている。
　固定鉄心８ｃは、可動鉄心８ｄに対して他方側に配置されている。言い換えると、固定鉄芯８ｃは、可動鉄芯８ｄを間にして、可動接触子５と対向している。
　電磁石装置８は、固定鉄心８ｃと可動鉄心８ｄとの間に磁気吸引力を発生させるように構成されている。電磁石装置８は、磁気吸引力により、可動鉄心８ｄが固定鉄心８ｃに当接する方向に移動させる。可動鉄心８ｄが固定鉄心８ｃに当接する方向に移動したとき、可動軸７の一端面が可動接触子５から離れる方向に可動軸７を移動させる。接圧ばね６は、可動接点５ａが固定接点３ａに当接する方向に可動接触子５を付勢している。
　また、図２に示すように、第１のヨークは、可動接触子５に設けられている。
　また、第１のヨークは、可動接点５ａ間に設けられている。
　なお、第１のヨークは、固定接点３ａが形成されている部材に設けることもできる。なお、一例において、固定接点３ａが形成されている部材は、図３に示す固定ホルダ３である。
　また、第１のヨークは、可動接触子の下面略中央に配置されている。
　なお、より好ましくは、第１のヨークは、可動接触子の下面中央に配置される。
　他の側面から説明すると、第１のヨークは、可動軸の軸線上に位置するように、可動接触子に配置されている。
　さらに他の側面から説明すると、第１のヨークは、可動軸の軸線上に位置するように、可動接触子の下面に配置されている。
　また、図３に示すように、第１のヨークは、固定ホルダ３に設けてもよい。すなわち、第１のヨークは、固定接点が形成された部材に設けてもよい。
　また、接点装置は、複数の第１のヨークを有する。
　また、可動軸と各第１ヨークとの間の距離が等しくなるように、複数の第１のヨークは固定接点が形成された部材に設けられている。
　他の側面から説明すると、可動接触子の中央と各第１ヨークとの間の距離が等しくなるように、複数の第１のヨークは固定接点が形成された部材に設けられている。
　また、図４に示すように、第１のヨークは、可動軸７に設けられていてもよい。
　　（実施形態２）
　図５（ａ）（ｂ）は、本実施形態における接点装置Ａ１のヨーク構造を示し、他の構成は実施形態１と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
　まず、本実施形態では、固定ホルダ３にヨーク２１を設け、可動接触子５にヨーク２２を設けている。なお、ヨーク２１，２２は、本発明の第１のヨークに相当する。
　ヨーク２１は、断面がＵの字状に形成されて、固定ホルダ３の下面に設けられ、ヨーク２２は、断面がＵの字状に形成されて、可動接触子５の上面に設けられる。そして、ヨーク２１，２２は、固定接点３ａおよび可動接点５ａを挟んで上下方向に対向している。
　したがって、図５（ａ）（ｂ）に示すように、固定接点３ａ－可動接点５ａ間が導通した状態では、可動接触子５に電流Ｉ２が流れることで可動接触子５の周囲に磁場が形成され、ヨーク２１，２２を通る磁束Φ２が発生する。而して、ヨーク２１－ヨーク２２間に上下方向の磁気吸引力が発生し、ヨーク２２がヨーク２１に引き寄せられるので、固定接点３ａ－可動接点５ａ間にも互いに押し付け合う力が発生する。この上下方向の磁気吸引力は、可動接触子５に発生する接点反発力とは、１８０度反対方向の力であるため、接点反発力を最も効率よく打ち消す方向に働く力となっている。
　このように、本実施形態の接点装置Ａ１では、固定接点３ａ－可動接点５ａ間に短絡電流が流れた場合、上記磁気吸引力によって接点反発力を効率よく打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができる。すなわち、可動接点５ａ－固定接点３ａ間におけるアークの発生や、発熱および接点間の溶着を抑制することができる。
　また、固定ホルダ３と端子４との間を接続する導通板は、図６に示すように、各固定ホルダ３の外側端部から上方に延設された略Ｌ字状の導通板１２Ａを用いてもよい。
　以上説明したように、第１のヨークは、固定接点３ａが形成された部材に設けられている。また、第１のヨークは、可動接触子５にも設けられている。なお、一例において、固定接点３ａが形成された部材は、固定ホルダ３である。
　これにより、固定接点と可動接点との間の接圧の低下を抑制することができる。
　また、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、可動接触子５に設けられた第１のヨークと、可動軸７の軸方向において重複している。
　また、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａと、可動軸７の軸方向において重複している。
　また、図５（ａ）に示すように、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａとは反対側に位置する。
　他の観点から説明すると、固定接点３ａが形成された部材は、保持面を有する。固定接点３ａが形成された部材は、その保持面において、固定接点３ａを保持している。固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、保持面と反対側の面に配置されている。
　また、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、Ｕの字状に形成されている。
　また、固定接点３ａが形成された部材は、保持面と交差する側面を有する。固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａが形成された部材の側面に形成されている。
　より詳しくは、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａが形成された部材の保持面及び側面に形成されている。
　さらにより詳しくは、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａが形成された部材の保持面及び両側面に形成されている。
　また、固定接点３ａが形成された部材の保持面に設けられた第１のヨークは、固定接点３ａが形成された部材の両側面に形成されている第１のヨークと、一体に形成されている。これによりＵの字状に形成されている。
　また、可動接触子５に設けられた第１のヨークは、可動接点５ａと、可動軸７の軸方向において重複している。
　また、図５（ａ）に示すように、可動接触子５に設けられた第１のヨークは、可動接点５ａとは反対側に位置する。
　他の観点から説明すると、可動接触子５は、支持面を有する。可動接触子５は、その支持面において、可動接点５ａを保持している。可動接触子５に設けられた第１のヨークは、支持面と反対側の面に配置されている。
　また、可動接触子５に設けられた第１のヨークは、Ｕの字状に形成されている。
　また、可動接触子５は、支持面と交差する側面を有する。可動接触子５に設けられた第１のヨークは、可動接触子の側面に形成されている。
　より詳しくは、可動接触子５に形成された部材に設けられた第１のヨークは、可動接触子５の支持面及び側面に形成されている。
　さらにより詳しくは、可動接触子５に形成された部材に設けられた第１のヨークは、可動接触子５の支持面及び両側面に形成されている。
　また、可動接触子５の支持面に設けられた第１のヨークは、可動接触子５の両側面に設けられている第１のヨークと、一体に形成されている。これにより、可動接触子５に設けられた第１のヨークは、Ｕの字状に形成されている。
　また、固定接点３ａが形成された部材には、複数の第１のヨークが設けられている。可動接触子５には、複数の第１のヨークが設けられている。
　また、固定接点３ａが形成された部材に設けられた各第１のヨークと、可動接触子５に設けられた各第１のヨークとの間の距離は、等しく設定されている。
　また、固定接点３ａが形成された部材に設けられた第１のヨークは、可動接触子５に設けられた第１のヨークと、可動軸７の軸方向において重複している。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　　（実施形態３）
　図７（ａ）（ｂ）は、本実施形態における接点装置Ａ１のヨーク構造を示し、他の構成は実施形態１と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
　まず、本実施形態では、固定ホルダ３と端子４との間を接続する導通板は、矩形板状に形成された導通板１２Ｂであり、各固定ホルダ３の後端から後方に延設されている。
　そして、固定ホルダ３にヨーク３１を設け、可動接触子５にヨーク３２を設けている。ヨーク３１は、平板状に形成され、一対の固定ホルダ３の互いに対向する端面に一体に設けられている。ヨーク３２は、断面がＵの字状に形成され、ヨーク３１に対向する可動接触子５の上面に設けられる。なお、ヨーク３１，３２は、本発明の第１のヨークに相当する。
　したがって、図７（ａ）（ｂ）に示すように、固定接点３ａ－可動接点５ａ間が導通した状態では、可動接触子５に電流Ｉ３が流れることで可動接触子５の周囲に磁場が形成され、ヨーク２１，２２を通る磁束Φ３が発生する。而して、ヨーク３１－ヨーク３２間に上下方向の磁気吸引力が発生し、ヨーク３２がヨーク３１に引き寄せられるので、固定接点３ａ－可動接点５ａ間にも互いに押し付け合う力が発生する。この上下方向の磁気吸引力は、可動接触子５に発生する接点反発力とは、１８０度反対方向の力であるため、接点反発力を最も効率よく打ち消す方向に働く力となっている。
　このように、本実施形態の接点装置Ａ１では、固定接点３ａ－可動接点５ａ間に短絡電流が流れた場合、上記磁気吸引力によって接点反発力を効率よく打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができる。すなわち、固定接点３ａ－可動接点５ａ間におけるアークの発生や、発熱および接点間の溶着を抑制することができる。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　　（実施形態４）
　図８、図９は、本実施形態の接点装置Ａ２の構成を示す。なお、以下の説明では、図８において上下左右前後方向を規定している。
　接点装置Ａ２は、直方体の函状のケース５１が外郭を構成している。ケース５１内には、上下を分離する仕切壁５２が形成され、上方の接点空間６０ａと下方の電磁石空間６０ｂとが分離されている。
　接点空間６０ａには、固定ホルダ５３、可動接触子５５、接圧ばね５６を収納している。
　固定ホルダ５３は、一対の固定接点５３ａを上面に設けており、一対の固定ホルダ５３が左右方向に並んで配置されることで、一対の固定接点５３ａも左右方向に並設されている。一対の固定ホルダ５３は、後方向に導通板５３ｂがそれぞれ延設されており、各導通板５３ｂは、ケース５１の後面を挿通して外部に突出し、外部回路（図示無し）に接続される。すなわち、導通板５３ｂは、可動接触子５５の移動方向に直交する方向に延設されている。なお、可動接触子５５の移動方向に直交する方向とは、可動接触子５５の移動方向にほぼ直交する方向も含む。
　さらに、一対の固定接点５３ａに対向する可動接点５５ａを下面に設けた可動接触子５５が、固定ホルダ５３の上面に対向配置されている。そして、ケース５１の上底面には円環状の凹部５１ａが形成されており、接圧ばね５６が凹部５１ａ内に嵌め込まれ、接圧ばね５６の下端は、可動接触子５５の上面に当接している。
　さらに、可動接触子５５の下面略中央（一対の可動接点５５ａ間）には、例えば軟鉄等の磁性体からなる平板状のヨーク６１Ａ（第１のヨーク）を一体に設けている。
　そして、ヨーク６１Ａの下面には、棒状の可動軸５７が配置されており、可動軸５７は、一対の固定ホルダ５３間を下方に延設され、軸本体５７ａの上端に、軸本体５７ａより大径の当接部５７ｂを設けて構成される。可動軸５７は、仕切壁５２の略中央に設けた挿通孔５２ａを挿通し、当接部５７ｂの上面はヨーク６１Ａの下面に対向し、軸本体５７ａの下端側には電磁石装置５８が配置されている。
　仕切壁５２は、接点空間６０ａと電磁石空間６０ｂとを分離することにより、接点空間６０ａ側の摩耗粉が電磁石空間６０ｂへ侵入することを防止するとともに、電磁石空間６０ｂ側の異物が接点空間６０ａ側へ侵入することを防止する働きを有する。
　電磁石装置５８は、コイルボビン５８ａと、コイル５８ｂと、固定鉄心５８ｃと、可動鉄心５８ｄと、復帰ばね５８ｅと、継鉄５８ｆとで構成される。
　コイルボビン５８ａは、絶縁部材で円筒状に形成されて、その外周にはコイル５８ｂが巻回されている。コイルボビン５８ａの筒内には、固定鉄心５８ｃ、可動鉄心５８ｄ、復帰ばね５８ｅが収納され、固定鉄心５８ｃの上方に可動鉄心５８ｄが対向配置される。可動鉄心５８ｄには、可動軸５７の軸本体５７ａが挿通して固定されており、可動軸５７と可動鉄心５８ｄとは一体に移動する。固定鉄心５８ｃの上面には、円柱状の凹部５８ｇが形成され、可動鉄心５８ｄの下面には、円柱状の凹部５８ｈが形成され、復帰ばね５８ｅの両端は、凹部５８ｇ，５８ｈに嵌め込まれる。さらに、コイルボビン５８ａの外面は、磁性体からなる継鉄５８ｆで囲まれ、固定鉄心５８ｃの下面は継鉄５８ｆ当接して配置されている。
　次に、接点装置Ａ２の動作について説明する。
　まず、コイル５８ｂが通電されていない場合、復帰ばね５８ｅの付勢力によって、可動鉄心５８ｄは、接圧ばね５６の付勢力に抗って上方に移動しており、可動軸５７を介して可動接触子５５を上方に移動させている。このとき、可動接点５５ａは、固定接点５３ａから離間している。
　次に、ケース５１の外部に取り出された図示しないターミナルを介してコイル５８ｂが通電されると、固定鉄心５８ｃが磁化されて電磁石を形成して、固定鉄心５８ｃと可動鉄心５８ｄとの間に磁気吸引力が働く。而して、可動鉄心５８ｄは、復帰ばね５８ｅの付勢力に抗して、固定鉄心５８ｃに当接する方向（下方向）に移動する。可動鉄心５８ｄが下方向へ移動すると、可動軸５７を介して可動接触子５５を上方に押し付けていた力が解放されるため、接圧ばね５６の付勢力によって、可動接触子５５が下方向へ移動し、可動接点５５ａが固定接点５３ａに当接する。可動接点５５ａが固定接点５３ａに当接した後、可動軸５７および可動鉄心５８ｄは、可動接触子５５から離れてさらに下方向へ移動して、軸本体５７ａの下端が固定鉄心５８ｃの凹部５８ｇの底部に接触する位置まで移動し、その位置で停止する。このとき、可動接点５５ａは、接圧ばね５６の付勢力によって固定接点５３ａに押圧されている。
　次に、コイル５８ｂの通電が停止して電磁石の吸引力が消滅すると、復帰ばね５８ｅの付勢力によって、可動鉄心５８ｄは、固定鉄心５８ｃから離れる方向（上方向）に移動する。そして、可動鉄心５８ｄおよび可動軸５７がともに上方向に移動するので、可動軸５７の当接部５７ｂが可動接触子５５の下面に当接した後、可動接触子５５は、接圧ばね５６の付勢力に抗して上方向に移動し、可動接点５５ａは、固定接点５３ａから離間する。可動接触子５５は、固定ホルダ５３から離れた後、可動軸５７に押されて、さらに上方向に移動し、停止する。
　そして、このような接点装置Ａ２では、コイル５８ｂが通電されて、可動接点５５ａが固定接点５３ａに当接した状態で、固定接点５３ａから外部に引き出された導通板５３ｂ間で回路短絡等の不具合が発生した場合、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間に短絡電流が流れる。この短絡電流による電磁反発力によって、可動接点５５ａが固定接点５３ａから開離して接点間の接圧が低下し、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間にアークが発生し、発熱や接点間が溶着する虞がある。
　そこで、本実施形態では、可動接触子５５の下面略中央に、磁性体からなる平板状のヨーク６１Ａを一体に設けている。したがって、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間が導通した状態では、可動接触子５５の下面に設けたヨーク６１Ａの影響を受けて、可動接触子５５の周囲に発生する磁界のバランスが崩れる。すなわち、可動接触子５５に作用する下向きの電磁力は、可動接触子５５に作用する上向きの電磁力に比べて大きくなり、実施形態１と同様の効果を奏し得る。
　このように、本実施形態の接点装置Ａ２では、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間に短絡電流が流れた場合、上記電磁力によって接点反発力を効率よく打ち消すことができ、接点間における接圧の低下を抑制することができる。すなわち、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間におけるアークの発生や、発熱および接点間の溶着を抑制することができる。
　さらに、本実施形態の接点装置Ａ２は、左右方向に並設された一対の固定接点５３ａに対して、一対の固定接点５３ａを左右方向から挟み込む一対の永久磁石６２Ａを、ケース５１に埋設している（図１０、図１１参照）。この永久磁石６２Ａは、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間が開極するときに、固定接点５３ａ－可動接点５５ａ間に発生するアークを短時間で消弧させるために設けられている。
　永久磁石６２Ａは、矩形板状に形成されており、図１１に示すように、一対の固定接点５３ａを結ぶ左右方向の線分Ｌ１の両端のそれぞれから、左右方向に延長した各延長線Ｌ２，Ｌ３上に配置される。この永久磁石６２Ａは、厚み方向に着磁されており、長手方向が前後方向に沿うように配置され、厚み方向が左右方向に沿うように配置されており、同一極が互いに対向している。また、永久磁石６２Ａの前後方向の中心は、固定接点５３ａの前後方向の中心より、固定ホルダ５３の前端（固定ホルダ５３の先端）５３ｃ側に位置している。
　そして、開極時に接点間に発生するアークは、永久磁石６２Ａが発生する磁界によって引き伸ばされ、短時間での消弧が可能となる。
　例えば、接点装置Ａ２が、互いに大きさが異なる双方向の電流の通電、遮断を切り替える場合、図１０，図１１において、大電流が可動接触子５５を左から右へ流れ、小電流が可動接触子５５を右から左へ流れるものとする。そして、一対の永久磁石６２ＡのＳ極同士を対向させた場合、可動接触子５５を左から右へ流れる大電流の遮断時に発生するアークは、固定ホルダ５３の前端５３ｃ（固定ホルダ５３の先端）側に向かう方向（前方向）に引き伸ばされる。また、可動接触子５５を右から左へ流れる小電流の遮断時に発生するアークは、導通板５３ｂの後端５３ｄ側に向かう方向（後方向）に引き伸ばされる。
　したがって、大電流の遮断時に発生するアークの端部の移動量は、最大で固定ホルダ５３の前端５３ｃまでであり、アークが充分に引き伸ばされて、消弧することが可能となる。
　一方、小電流の遮断時に発生するアークの端部の移動量は、最大で導通板５３ｂの後端５３ｄまでであり、アークの端部の移動量は大きくなり、アークを大きく引き伸ばすことは困難である。しかし、小電流の遮断時に発生するアークは、消弧が比較的容易であるため、その引き伸ばし量が少なくても消弧し得る。
　なお、一対の永久磁石６２ＡのＮ極同士を対向させた場合、アークが引き伸ばされる方向は、上記方向と逆になる。
　そして、本実施形態では、永久磁石６２Ａの前後方向の中心が、固定接点５３ａの中心より前方向に位置している。このような構成は、互いに大きさが異なる双方向の電流の通電、遮断を切り替える接点装置において、大電流遮断時に発生するアークを前方向に引き伸ばす場合に効果的である。具体的には、大電流を遮断する際に発生するアークを、前方向に効果的に引き伸ばすことができ、さらには永久磁石６２Ａの小型化を図ることができる。
　また、一対の永久磁石６２Ａを、異極が互いに対向するように配置した場合も、開極時に接点間に発生するアークは、永久磁石６２Ａが発生させる磁界によって引き伸ばされ、短時間での消弧が可能となる。
　例えば、図１０，図１１において、左の永久磁石６２ＡのＮ極と右の永久磁石６２ＡのＳ極とを互いに対向させ、電流が可動接触子５５を左から右へ流れる場合、以下のようになる。まず、左の接点間に発生するアークは、導通板５３ｂの後端５３ｄに向かう方向（後方向）に引き伸ばされ、右の接点間に発生するアークは、固定ホルダ５３の前端５３ｃに向かう方向（前方向）に引き伸ばされる。また、電流が可動接触子５５を右から左へ流れる場合、左の接点間に発生するアークは、固定ホルダ５３の前端５３ｃに向かう方向（前方向）に引き伸ばされ、右の接点間に発生するアークは、導通板５３ｂの後端５３ｄに向かう方向（後方向）に引き伸ばされる。なお、一対の永久磁石６２Ａの対向極を入れ替えた場合、アークが引き伸ばされる方向は、上記方向と逆になる。
　以上説明したように、図８，図９に示すように、接点装置Ａ１は、一対の永久磁石６２Ａを備える。また、接点装置Ａ１は、複数の固定接点３ａを備える。複数の固定接点３ａは、並んで配置されている。複数の固定接点３ａが並んでいる方向は、並設方向として定義される。永久磁石６２Ａは、この並設方向の両端の各々に位置する一対の前記固定接点３ａを結ぶ線分の両端のそれぞれから、前記線分と同一方向に延長した各延長線上に配置されている。
　これにより、固定接点と可動接点との間に発生するアークを短時間での消すことができる。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　　（実施形態５）
　図１２は、本実施形態における接点装置Ａ２の消弧構造を示し、他の構成は実施形態４と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
　まず、本実施形態では、一対の固定接点５３ａを前後方向から挟み込む一対の永久磁石６２Ｂを備えており、一対の永久磁石６２Ｂは、左右方向を長手方向とする長尺平板状に形成されている。すなわち、一対の固定接点５３ａを挟んで対向する一対の永久磁石６２Ｂが、左右方向に沿って形成されている。
　そして、一対の永久磁石６２Ｂは、厚み方向（前後方向）に着磁されており、開極時に接点間に発生するアークは、永久磁石６２Ｂが発生させる磁界によって引き伸ばされ、短時間での消弧が可能となる。
　例えば、図１２において、電流が可動接触子５５を左から右へ流れる構成では、一対の永久磁石６２ＢのＳ極同士を対向させる。この場合、左の接点間に発生するアークは、左後方に引き伸ばされ、右の接点間に発生するアークは、右後方に引き伸ばされる。また、電流が可動接触子５５を右から左へ流れる構成では、一対の永久磁石６２ＢのＮ極同士を対向させる。この場合、左の接点間に発生するアークは、左後方に引き伸ばされ、右の接点間に発生するアークは、右後方に引き伸ばされる。
　また、一対の永久磁石６２Ｂを、異極同士が対向するように配置してもよい。
　また、一対の永久磁石６２Ｂは、長手方向（左右方向）に着磁してもよい。
　以上説明したように、図１２の接点装置Ａ１において、複数の固定接点３ａが並んで配置されている。複数の固定接点３ａが並べられている方向は、並設方向として定義される。接点装置Ａ１は、一対の永久磁石６２Ｂを有する。永久磁石６２Ｂは、固定接点３ａを挟むように配置されている。言い換えると、永久磁石６２Ｂは、それらの間に固定接点３ａが位置するように、配置されている。永久磁石６２Ｂは、並設方向に沿って形成されている。
　これにより、固定接点と可動接点との間に発生するアークを短時間での消すことができる。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　　（実施形態６）
　図１３は、本実施形態における接点装置Ａ２の消弧構造を示し、他の構成は実施形態４と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
　まず、本実施形態では、一対の永久磁石６２Ａを磁気的に結合するヨーク６３Ａ（第２のヨーク）を備えている。ヨーク６３Ａは、矩形枠状に形成され、互いに対向する一対の短辺の内側には永久磁石６２Ａがそれぞれ配置され、一対の永久磁石６２Ａとともに磁気回路を形成する。そして、一対の永久磁石６２Ａが発生する磁束は、ヨーク６３Ａに引き寄せられて漏れ磁束が抑制されるので、接点近傍の磁束密度を向上させることができて接点間に発生するアークを引き伸ばす力が増大する。従って、ヨーク６３Ａを設けることで、永久磁石６２Ａのサイズを小さくしてもアークを引き伸ばす力を維持できるため、アーク遮断性能を維持しつつも接点装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　　（実施形態７）
　図１４は、本実施形態における接点装置Ａ２の消弧構造を示し、他の構成は実施形態５と同様であり、同様の構成には同一の符号を付して説明は省略する。
　まず、本実施形態では、一対の永久磁石６２Ｂを磁気的に結合するヨーク６３Ｂ（第２のヨーク）を備えている。ヨーク６３Ｂは、矩形枠状に形成され、互いに対向する一対の長辺の内側には永久磁石６２Ｂがそれぞれ配置され、一対の永久磁石６２Ｂとともに磁気回路を形成する。そして、一対の永久磁石６２Ｂが発生する磁束は、ヨーク６３Ｂに引き寄せられて漏れ磁束が抑制されるので、接点近傍の磁束密度を向上させることができて接点間に発生するアークを引き伸ばす力が増大する。従って、ヨーク６３Ｂを設けることで、永久磁石６２Ｂのサイズを小さくしてもアークを引き伸ばす力を維持できるため、アーク遮断性能を維持しつつも接点装置の小型化、低コスト化を図ることができる。
　なお、実施形態１乃至３においても、実施形態４乃至７と同様に、開極時に接点間に発生するアークを短時間で消弧させるために、永久磁石を設けてもよい。
　また、実施形態４乃至６において、可動接触子５５の周囲に発生する磁界のバランスを崩すため、ヨーク６１Ａの代わりに、図３に示す固定ホルダ３に設けたヨーク１１Ｂ、または図４に示す可動軸７に設けたヨーク１１Ｃと同様の構成を用いてもよい。または、図５に示す固定ホルダ３と可動接触子５との両方に設けたヨーク２１，２２と同様の構成を用いてもよい。
　なお、本実施形態の接点装置を、他の実施形態の接点装置と組み合わせてもよい。
　なお、上述の各実施形態における接点装置は、例えば、車両に搭載したバッテリーから車両走行用の電動機等へ電力を供給する直流電路に設けられて、この直流電路を導通・遮断する目的で使用される。但し、上述の各実施形態における接点装置は、この用途に限定されるものではなく、交流電路や、車両以外の電路等に用いてもよい。
　Ａ１　接点装置
　３　固定ホルダ
　３ａ　固定接点
　５　可動接触子
　５ａ　可動接点
　６　接圧ばね
　７　可動軸
　８　電磁石装置
　８ｂ　コイル
　８ｃ　固定鉄心
　８ｄ　可動鉄心
　１１Ａ　ヨーク（第１のヨーク）

Claims (12)

  1. 　可動鉄心を固定鉄心に当接する方向に移動させることによって可動接点が固定接点に当接した後、前記可動鉄心は前記固定鉄心に当接する方向にさらに移動する接点装置であって、
    　前記可動接点を設けた可動接触子と、前記可動鉄心の移動に伴って軸方向に移動する可動軸との間に、磁性体からなる第１のヨークを配置したことを特徴とする接点装置。
  2. 　前記可動接触子は、前記固定接点に対して一方側に位置して、前記可動接点は、前記固定接点に接離し、
    　前記可動軸は、他端側が前記固定接点に対して他方側に延設され、
    　前記可動軸に対して前記他方側に配置される前記可動鉄心、および前記可動鉄心に対して前記他方側に配置される前記固定鉄心を具備して、前記固定鉄心と前記可動鉄心との間に磁気吸引力を発生させて前記可動鉄心を前記固定鉄心に当接する方向に移動させることで、前記可動軸の一端面が前記可動接触子から離れる方向に前記可動軸を移動させる電磁石装置と、前記可動接点が前記固定接点に当接する方向に前記可動接触子を付勢する接圧ばねとを備える
    　ことを特徴とする請求項１記載の接点装置。
  3. 　前記第１のヨークは、前記可動接触子に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の接点装置。
  4. 　前記第１のヨークは、前記固定接点が形成された部材に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の接点装置。
  5. 　前記第１のヨークは、前記可動軸に設けられることを特徴とする請求項１または２記載の接点装置。
  6. 　前記第１のヨークは、前記固定接点が形成された部材と前記可動接触子とに設けられることを特徴とする請求項１または２記載の接点装置。
  7. 　前記固定接点は、前記可動接触子の移動方向と同一方向に延設された導通板に接続されることを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の接点装置。
  8. 　前記固定接点は、前記可動接触子の移動方向に直交する方向に延設された導通板に接続することを特徴とする請求項１乃至６いずれか記載の接点装置。
  9. 　複数の前記固定接点を並設し、この並設方向の両端の各々に位置する一対の前記固定接点を結ぶ線分の両端のそれぞれから、前記線分と同一方向に延長した各延長線上に配置した一対の永久磁石を備えることを特徴とする請求項１乃至８いずれか記載の接点装置。
  10. 　複数の前記固定接点を並設し、前記固定接点を挟んで対向する一対の永久磁石が、前記並設方向に沿って形成されることを特徴とする請求項１乃至８いずれか記載の接点装置。
  11. 　前記一対の永久磁石は、互いに同極が対向することを特徴とする請求項１０記載の接点装置。
  12. 　前記一対の永久磁石を磁気的に結合する磁性体からなる第２のヨークを備えることを特徴とする請求項９乃至１１いずれか記載の接点装置。
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