JPWO2019103061A1 - 接点装置、及び電磁継電器 - Google Patents

Abstract

可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置、及び電磁継電器を提供する。接点装置（１）は、固定端子（３１，３２）と、可動接触子（８）と、可動ヨーク（７）と、バスバー（２１）と、を備える。可動接触子（８）は、可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）に接触する閉位置と可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）から離れる開位置との間で移動する。可動ヨーク（７）は、可動接触子（８）の移動に応じて可動接触子（８）の移動方向に沿って移動する。バスバー（２１）は、通電時に可動接触子（８）の移動方向に沿った磁界を発生させる。バスバー（２１）は、可動接触子（８）が閉位置に位置する場合の可動ヨーク（７）に対して、可動接触子（８）が開位置から閉位置へ向かう方向に配置されている。

Description

本開示は、一般に接点装置、及び電磁継電器に関し、より詳細には固定接点に対する可動接点の接触／離間を切替可能な接点装置、及び電磁継電器に関する。

特許文献１には、接点で電流を入り切りする接点装置が記載されている。

特許文献１に記載された接点装置では、電磁石装置の励磁コイル（励磁用巻線）に通電することで生じる電磁力によって、接点装置が有する可動接触子を移動させて、接点装置が有する固定端子の固定接点に可動接触子の可動接点を接触させる。これにより、固定端子と可動接触子とが接続される。

上述したような接点装置では、例えば、短絡電流等の異常電流が流れた場合、可動接触子には、可動接点を固定接点から離す向きのローレンツ力（電磁反発力）が作用し、可動接点と固定接点との間の接続状態が不安定になる可能性がある。

特開２０１４−２３２６６８号公報

本開示は上記課題に鑑みてなされ、可動接点と固定接点との間の接続状態の安定化を図ることができる接点装置、及び電磁継電器を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る接点装置は、固定端子と、可動接触子と、可動ヨークと、バスバーと、を備える。前記固定端子は、固定接点を有する。前記可動接触子は、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する。前記可動ヨークは、前記可動接触子の移動に応じて前記可動接触子の移動方向に沿って移動する。前記バスバーは、通電時に前記可動接触子の移動方向に沿った磁界を発生させる。前記バスバーは、前記可動接触子が前記閉位置に位置する場合の前記可動ヨークに対して、前記可動接触子が前記開位置から前記閉位置へ向かう方向に配置されている。

本開示の一態様に係る接点装置は、固定端子と、可動接触子と、可動ヨークと、固定ヨークと、バスバーと、を備える。前記固定端子は、固定接点を有する。前記可動接触子は、可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する。前記可動ヨークは、前記可動接触子の移動に応じて前記可動接触子の移動方向に沿って移動する。前記固定ヨークは、前記可動接触子の移動方向において前記可動ヨークと対向するように前記可動ヨークに対して前記固定接点が存在する側と同一側に配置されている。前記固定ヨークは、前記可動接触子が前記閉位置である場合に前記固定端子に対して相対的な位置が固定されている。前記バスバーは、通電時において、前記可動ヨークと前記固定ヨークとが互いに異極が対向するように前記可動ヨーク及び前記固定ヨークを磁化させる磁界を発生させる。

本開示の一態様に係る接点装置は、前記接点装置と、前記可動接触子を移動させる電磁石装置と、を備える。

図１Ａは、実施形態１に係る電磁継電器の斜視図である。図１Ｂは、同上の電磁継電器のＸ１−Ｘ１断面図である。 図２は、同上の電磁継電器のＸ２−Ｘ２断面図である。 図３は、同上の電磁継電器が備える接点装置での電流の流れを説明する図である。 図４は、同上の接点装置が備える可動接触子、及び可動ヨークの位置関係を説明する図である。 図５は、同上の接点装置で発生するアークを引き延ばすことを説明する図である。 図６は、実施形態１の変形例に係る可動ヨークの位置を説明するための図である。 図７は、実施形態１の変形例に係る接点装置での電流の流れを説明する図である。 図８Ａは、実施形態２に係る電磁継電器の斜視図である。図８Ｂは、同上の電磁継電器のＸ１−Ｘ１断面図である。 図９は、同上の電磁継電器のＸ２−Ｘ２断面図である。 図１０は、同上の電磁継電器が備える接点装置での電流の流れを説明する図である。 図１１は、同上の接点装置が備える固定ヨーク、可動接触子、及び可動ヨークの位置関係を説明する図である。 図１２は、実施形態２の変形例１に係る固定ヨークの位置を説明するための図である。 図１３Ａは、実施形態２の変形例２に係る電磁継電器の斜視図である。図１３Ｂは、同上の電磁継電器のＸ３−Ｘ３断面図である。 図１４は、実施形態２の変形例３に係る固定ヨーク及び可動ヨークの位置を説明するための図である。 図１５Ａは、実施形態２の変形例４に係る電磁継電器の斜視図である。図１５Ｂは、同上の電磁継電器のＸ４−Ｘ４断面図である。 図１６は、実施形態２の変形例５に係る接点装置での電流の流れを説明する図である。

以下に説明する実施形態及び変形例は、本開示の一例に過ぎず、本開示は、実施形態及び変形例に限定されることなく、この実施形態及び変形例以外であっても、本開示に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能である。また、下記の実施形態及び変形例において、説明する各図は、模式的な図であり、図中の各構成要素の大きさ及び厚さそれぞれの比が必ずしも実際の寸法比を反映しているとは限らない。

（実施形態１）
本実施形態に係る接点装置１及び電磁継電器１００について、図１Ａ〜図５を用いて説明する。

（１）構成
（１．１）全体構成
本実施形態に係る電磁継電器１００は、接点装置１と、電磁石装置１０とを備えている。接点装置１は、一対の固定端子３１，３２と、可動接触子８とを有する（図１Ｂ参照）。各固定端子３１，３２は、固定接点３１１，３２１を保持する。可動接触子８は、一対の可動接点８１，８２を保持する。

電磁石装置１０は、可動子１３及び励磁コイル１４を有している（図１Ｂ参照）。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって可動子１３を吸引する。可動子１３の吸引に伴って、可動接触子８が開位置から閉位置に移動する。本開示でいう「開位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１から離れるときの可動接触子８の位置である。本開示でいう「閉位置」は、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するときの可動接触子８の位置である。

また、本実施形態では、可動子１３は、直線Ｌ上に配置され、直線Ｌに沿って直進往復移動するように構成されている。励磁コイル１４は、直線Ｌの周りに巻かれた導線（電線）にて構成されている。つまり、直線Ｌは、励磁コイル１４の中心軸に相当する。

本実施形態では、接点装置１が、図１Ａに示すように電磁石装置１０と共に電磁継電器１００を構成する場合を例として説明する。ただし、接点装置１は、電磁継電器１００に限らず、例えばブレーカ（遮断器）又はスイッチ等に用いられていてもよい。本実施形態においては、電磁継電器１００が電気自動車に搭載される場合を例とする。この場合において、走行用のバッテリから負荷（例えば、インバータ）への直流電力の供給路上に、接点装置１（固定端子３１，３２）が電気的に接続される。

（１．２）接点装置
次に、接点装置１の構成について説明する。

接点装置１は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、一対の固定端子３１，３２、可動接触子８、筐体４、フランジ５及び２本のバスバー２１，２２を備える。接点装置１は、更に、可動ヨーク７、２つのカプセルヨーク２３，２４、２つの消弧用磁石（永久磁石）２５，２６、絶縁板４１及びスペーサ４５を備える。固定端子３１は固定接点３１１を、固定端子３２は固定接点３２１を、それぞれ保持している。可動接触子８は、導電性を有する金属材料からなる板状の部材である。可動接触子８は、一対の固定接点３１１，３２１に対向して配置された一対の可動接点８１，８２を保持している。

以下では、説明のために固定接点３１１，３２１と可動接点８１，８２との対向方向を上下方向と定義し、可動接点８１，８２から見て固定接点３１１，３２１側を上方と定義する。さらに、一対の固定端子３１，３２（一対の固定接点３１１，３２１）の並んでいる方向を左右方向と定義し、固定端子３１から見て固定端子３２側を右方と定義する。つまり、以下では、図１Ｂの上下左右を上下左右として説明する。また、以下では、上下方向及び左右方向の両方に直交する方向（図１Ｂの紙面に直交する方向）を、前後方向として説明する。ただし、これらの方向は接点装置１及び電磁継電器１００の使用形態を限定する趣旨ではない。

一方の（第１）固定接点３１１は一方の（第１）固定端子３１の下端部（一端部）に保持されており、他方の（第２）固定接点３２１は他方の（第２）固定端子３２の下端部（一端部）に保持されている。

一対の固定端子３１，３２は、左右方向に並ぶように配置されている（図１Ｂ参照）。一対の固定端子３１，３２の各々は、導電性の金属材料からなる。一対の固定端子３１，３２は、一対の固定接点３１１，３２１に外部回路（バッテリ及び負荷）を接続するための端子として機能する。本実施形態では、一例として銅（Ｃｕ）で形成された固定端子３１，３２を用いることとするが、固定端子３１，３２を銅製に限定する趣旨ではなく、固定端子３１，３２は銅以外の導電性材料で形成されていてもよい。

一対の固定端子３１，３２の各々は、上下方向に直交する平面内での断面形状が円形状となる円柱状に形成されている。ここでは、一対の固定端子３１，３２の各々は、上端部（他端部）側の径が下端部（一端部）側の径よりも大きく、正面視がＴ字状となるように構成されている。一対の固定端子３１，３２は、筐体４の上面から一部（他端部）が突出した状態で、筐体４に保持される。具体的には、一対の固定端子３１，３２の各々は、筐体４の上壁に形成されている開口孔を貫通した状態で、筐体４に固定されている。

可動接触子８は、上下方向に厚みを有し、かつ前後方向よりも左右方向に長い板状に形成されている。可動接触子８は、その長手方向（左右方向）の両端部を一対の固定接点３１１，３２１に対向させるように、一対の固定端子３１，３２の下方に配置されている（図１Ｂ参照）。可動接触子８のうち、一対の固定接点３１１，３２１に対向する部位には、一対の可動接点８１，８２が設けられている（図１Ｂ参照）。

可動接触子８は、筐体４に収納されている。可動接触子８は、筐体４の下方に配置された電磁石装置１０によって上下方向に移動される。これにより、可動接触子８は、閉位置と開位置との間で移動することになる。図１Ｂは、可動接触子８が閉位置に位置する状態を示しており、この状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１に接触する。一方、可動接触子８が開位置に位置する状態では、可動接触子８に保持されている一対の可動接点８１，８２が、それぞれ対応する固定接点３１１，３２１から離れる。

したがって、可動接触子８が閉位置にあるとき、一対の固定端子３１，３２間は可動接触子８を介して短絡する。すなわち、可動接触子８が閉位置にあれば、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触するので、固定端子３１は、固定接点３１１、可動接点８１、可動接触子８、可動接点８２及び固定接点３２１を介して、固定端子３２と電気的に接続される。そのため、バッテリ及び負荷の一方に固定端子３１が電気的に接続され、他方に固定端子３２が電気的に接続されていれば、可動接触子８が閉位置にあるときに、接点装置１はバッテリから負荷への直流電力の供給路を形成する。

ここで、可動接点８１，８２は、可動接触子８に保持されていればよい。そのため、可動接点８１，８２は、可動接触子８の一部が打ち出されるなどして可動接触子８と一体に構成されていてもよいし、可動接触子８とは別部材からなり、例えば溶接等により、可動接触子８に固定されていてもよい。同様に、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２に保持されていればよい。そのため、固定接点３１１，３２１は、固定端子３１，３２と一体に構成されていてもよいし、固定端子３１，３２とは別部材からなり、例えば溶接等により、固定端子３１，３２に固定されていてもよい。

可動接触子８は、中央部位に貫通孔８３を有している。本実施形態では、貫通孔８３は、可動接触子８における一対の可動接点８１，８２の中間に形成されている。貫通孔８３は、可動接触子８を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔８３は、後述するシャフト１５を通すための孔である。

可動ヨーク７は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。可動ヨーク７は、可動接触子８の移動に応じて可動接触子８の移動方向（上下方向）に沿って移動する。可動ヨーク７は、可動接触子８の下面に固定されている（図１Ｂ参照）。これにより、可動ヨーク７は、可動接触子８の上下方向の移動に伴って上下方向に移動する。可動ヨーク７の上面（特に、可動接触子８と接触する部位）には、電気絶縁性を有する絶縁層９０が形成されてもよい（図４参照）。これにより、可動接触子８と可動ヨーク７との間の電気的な絶縁性が確保される。図１Ｂ、及び図２等においては、絶縁層９０の図示を適宜省略する。

可動ヨーク７は、中央部位に貫通孔７１を有している。本実施形態では、貫通孔７１は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔７１は、可動ヨーク７を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔７１は、シャフト１５及び後述する接圧ばね１７を通すための孔である。

可動ヨーク７は、前後方向の両端部に、上方に突出する一対の突出部７２，７３（図２参照）を有している。言い換えれば、可動ヨーク７の上面における前後方向の両端部には、可動接触子８が開位置から閉位置へと移動する向き（本実施形態では上方）と同じ向きに突出する突出部７２，７３が形成されている。つまり、可動ヨーク７は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側とは反対側に少なくとも一部が位置している。

カプセルヨーク２３，２４は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６を保持する。カプセルヨーク２３，２４は、前後方向の両側から筐体４を囲むように、筐体４に対して前後方向の両側に配置されている（図５参照）。図５では、バスバー２１，２２の図示を省略している。

消弧用磁石２５，２６は、左右方向において互いに異極が対向するように配置されている。言い換えると、消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８に流れる電流Ｉの方向の延長線上に配置されている。消弧用磁石２５，２６は、筐体４に対して左右方向の両側に配置されている。消弧用磁石２５，２６は、可動接触子８が閉位置から開位置へと移動する際に可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間で発生するアークを引き延ばす。カプセルヨーク２３，２４は、消弧用磁石２５，２６ごと筐体４を囲んでいる。言い換えれば、消弧用磁石２５，２６は、筐体４の左右方向の両端面とカプセルヨーク２３，２４との間に挟まれている。一方（左方）の消弧用磁石２５は、左右方向における一面（左端面）がカプセルヨーク２３，２４の一端部と結合し、左右方向における他面（右端面）が筐体４と結合している。他方（右方）の消弧用磁石２６は、左右方向における一面（右端面）がカプセルヨーク２３，２４の他端部と結合し、左右方向における他面（左端面）が筐体４と結合している。消弧用磁石２５，２６は、左右方向において互いに異極が対向するように配置されているが、同極が対向するように配置されてもよい。

本実施形態では、可動接触子８の位置が閉位置である場合において、消弧用磁石２５と消弧用磁石２６との間に、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点が位置する（図１Ｂ参照）。つまり、消弧用磁石２５と消弧用磁石２６との間に生じる磁界内に、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点が含まれることになる。

上述した構成によれば、図５に示すように、カプセルヨーク２３は、一対の消弧用磁石２５，２６で発生する磁束φ２が通る磁気回路の一部を形成する。同様に、カプセルヨーク２４は、一対の消弧用磁石２５，２６で発生する磁束φ２が通る磁気回路の一部を形成する。これらの磁束φ２は、可動接触子８の位置が閉位置である状態で、一対の固定接点３１１，３２１における一対の可動接点８１，８２との接触点に作用する。

図５の例では、筐体４の内部空間においては、左向きの磁束φ２が生じており、固定端子３１には下向きの電流Ｉが流れ、固定端子３２には上向きの電流Ｉが流れる場合を想定している。この状態で、可動接触子８が閉位置から開位置へと移動すると、固定接点３１１と可動接点８１との間には、固定接点３１１から可動接点８１に向けて下向きの放電電流（アーク）が生じる。したがって、磁束φ２によりアークには後向きのローレンツ力Ｆ２が作用する（図５参照）。つまり、固定接点３１１と可動接点８１との間に発生するアークは、後方に引き延ばされて消弧する。一方、固定接点３２１と可動接点８２との間には、可動接点８２から固定接点３２１に向けて上向きの放電電流（アーク）が生じる。したがって、磁束φ２によりアークには前向きのローレンツ力Ｆ３が作用する（図５参照）。つまり、固定接点３２１と可動接点８２との間に発生するアークは、前方に引き延ばされて消弧する。

筐体４は、例えば酸化アルミニウム（アルミナ）等のセラミック製である。筐体４は、前後方向よりも左右方向に長い中空の直方体状（図１Ｂ参照）に形成されている。筐体４の下面は開口している。筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８と、可動ヨーク７と、を収容する。筐体４の上面には、一対の固定端子３１，３２を通すための一対の開口孔が形成されている。一対の開口孔は、それぞれ円形状に形成されており、筐体４の上壁を厚み方向（上下方向）に貫通している。一方の開口孔には固定端子３１が通され、他方の開口孔には固定端子３２が通されている。一対の固定端子３１，３２と筐体４とは、ろう付けによって結合される。

筐体４は、一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する箱状に形成されていればよく、本実施形態のような中空の直方体状に限らず、例えば中空の楕円筒状や、中空の多角柱状などであってもよい。つまり、ここでいう箱状は、内部に一対の固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを収容する空間を有する形状全般を意味しており、直方体状に限定する趣旨ではない。筐体４は、セラミック製に限らず、例えば、ガラス又は樹脂等の絶縁材料にて形成されていてもよいし、金属製であってもよい。筐体４は、磁気により磁性体とならない非磁性材料からなることが好ましい。

フランジ５は、非磁性の金属材料で形成されている。非磁性の金属材料は、例えば、ＳＵＳ３０４等のオーステナイト系ステンレスである。フランジ５は、左右方向に長い中空の直方体状に形成されている。フランジ５の上面及び下面は開口している。フランジ５は、筐体４と電磁石装置１０との間に配置される（図１Ｂ及び図２参照）。フランジ５は、筐体４、及び後述する電磁石装置１０の継鉄上板１１１に対して気密接合されている。これにより、筐体４、フランジ５及び継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間を、気密空間とすることができる。フランジ５は、非磁性でなくともよく、例えば、４２アロイ等の鉄を主成分とする合金であってもよい。

絶縁板４１は、合成樹脂製であって電気絶縁性を有する。絶縁板４１は、矩形板状に形成されている。絶縁板４１は、可動接触子８の下方に位置し、可動接触子８と電磁石装置１０との間を電気的に絶縁する。絶縁板４１は、中央部位に貫通孔４２を有している。本実施形態では、貫通孔４２は、可動接触子８の貫通孔８３に対応する位置に形成されている。貫通孔４２は、絶縁板４１を厚み方向（上下方向）に貫通している。貫通孔４２は、シャフト１５を通すための孔である。

スペーサ４５は、円筒形状に形成されている。スペーサ４５は、例えば合成樹脂製である。スペーサ４５は、電磁石装置１０と絶縁板４１との間に配置されている。スペーサ４５の上端部は絶縁板４１の下面と結合し、スペーサ４５の下端部が電磁石装置１０と結合している。スペーサ４５により絶縁板４１は支持される。また、スペーサ４５の孔にはシャフト１５が通される。

バスバー２１，２２は、導電性を有する金属材料にて構成されている。バスバー２１，２２は、一例として銅又は銅合金にて構成されている。バスバー２１，２２は、帯板状に形成されている。本実施形態では、バスバー２１，２２は、金属板に折り曲げ加工を施すことで形成されている。バスバー２１の長手方向の一端部は、例えば接点装置１の固定端子３１に電気的に接続される。バスバー２１の長手方向の他端部は、例えば走行用のバッテリに電気的に接続される。バスバー２２の長手方向の一端部は、例えば接点装置１の固定端子３２に電気的に接続される。バスバー２２の長手方向の他端部は、例えば負荷に電気的に接続される。

バスバー２１は、５つの電路片２１１，２１２，２１３，２１４，２１５を含んでいる。電路片２１１は、固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２１１は、平面視において略正方形状であって、固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２は、電路片２１１と連結しており、電路片２１１の左端部から下方に延びるように、固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ延長線上に配置されている。電路片２１３（第１電路片）は、電路片２１２と連結しており、電路片２１２の前端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、筐体４の前方に配置されている。電路片２１３の厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図１Ａ及び図２参照）。電路片２１４（第３電路片）は、電路片２１３と連結しており、電路片２１３の右端部から後方に延びるように、固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ延長線上に配置されている。電路片２１５（第２電路片）は、電路片２１４と連結しており、電路片２１４の後端部から左方（固定端子３２から固定端子３１に向かう方向）に延びるように、筐体４の後方に配置されている。電路片２１５の厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図１Ａ及び図２参照）。

つまり、バスバー２１は、電路片２１２，２１３，２１４，２１５が筐体４の側面（前後左右それぞれの面）に沿って、筐体４を囲むように形成されている。したがって、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方（上方）から見て、電路片２１３と電路片２１５とが可動ヨーク７を介して前後方向に対向し、電路片２１２と電路片２１４とが可動ヨーク７を介して前後方向に対向する。

言い換えれば、電路片２１３，２１５は、可動接触子８を流れる電流Ｉの方向に沿って延びた形状を有している。本実施形態においては、可動接触子８を流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８の上面において、可動接点８１の中心点と可動接点８２の中心点とを結ぶ直線の延長方向、つまり左右方向である。したがって、電路片２１３，２１５に流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８に流れる電流の方向に沿っている。

本開示において、“電流の方向に沿って延びている”とは、接点装置１の可動接触子８に流れる電流の方向に対する電路片２１３（又は２１５）の延在方向の角度が所定の範囲（０度以上４５度以下）で電路片２１３（又は２１５）が設けられていることをいう。つまり、電路片２１３（又は２１５）に流れる電流のベクトルにおいて、接点装置１の可動接触子８に流れる電流のベクトルに平行な成分が、接点装置１の可動接触子８に流れる電流の方向に直交する成分よりも大きくなるように、電路片２１３（又は２１５）が設けられている。また、接点装置１の可動接触子８に流れる電流の方向に対する電路片２１３（又は２１５）の延在方向の角度が所定の範囲（０度以上２５度以下）であることが好ましい。具体例として、接点装置１の電路片２１３（又は２１５）は、接点装置１の可動接触子８に流れる電流の方向に平行に延びている。

また、バスバー２１は、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８が閉位置にある場合の可動ヨーク７の位置に対して上側（可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側）に配置されている（図２参照）。具体的には、バスバー２１の下端部２１０は、可動接触子８が閉位置にある場合における可動ヨーク７の上端部７２１，７３１よりも上側に位置する。

また、バスバー２１は、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８が閉位置にある場合の可動接触子８に対して上側（可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側）に配置されている（図２参照）。具体的には、バスバー２１の下端部２１０は、可動接触子８が閉位置にある場合における可動接触子８よりも上側に位置する。言い換えれば、可動接触子８が閉位置にある場合、電路片２１３の少なくとも一部と電路片２１５の少なくとも一部とは、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同一側に位置する。

バスバー２２は、電路片２２１を含んでいる。電路片２２１は、固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１は、平面視において略正方形状であって、固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２２１は、バスバー２１の電路片２１４よりも上方に位置しており、右方向（固定端子３１から固定端子３２に向かう方向）に延びるように配置されている。

本実施形態では、バスバー２２に流れる電流Ｉが固定端子３２に入力され、入力された電流Ｉが固定端子３１から出力されると想定する。このとき、電流Ｉは、電路片２２１、固定端子３２、可動接触子８、固定端子３１、電路片２１１、電路片２１２、電路片２１３、電路片２１４、電路片２１５の順に流れる（図３参照）。可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１には反時計回りに電流Ｉが流れる。電路片２１３では、電流Ｉが右方向（固定端子３１から固定端子３２に向う方向）に流れ、電路片２１５では、電流Ｉが左方向（固定端子３２から固定端子３１に向う方向）に流れる。つまり、電路片２１３に流れる電流Ｉの向きと、電路片２１５に流れる電流Ｉの向きとが互いに反対となる。反対に、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８を電流Ｉが流れる場合、可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１には時計回りに電流Ｉが流れる。

（１．３）電磁石装置
次に、電磁石装置１０の構成について説明する。

電磁石装置１０は、可動接触子８の下方に配置される。電磁石装置１０は、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、固定子１２と、可動子１３と、励磁コイル１４と、を有している。電磁石装置１０は、励磁コイル１４への通電時に励磁コイル１４で生じる磁界によって固定子１２に可動子１３を吸引し、可動子１３を上方に移動させる。

ここでは、電磁石装置１０は、固定子１２、可動子１３及び励磁コイル１４の他に、継鉄上板１１１を含む継鉄１１と、シャフト１５と、筒体１６と、接圧ばね１７と、復帰ばね１８と、コイルボビン１９と、を有している。

固定子１２は、継鉄上板１１１の下面中央部から下方に突出する形の円筒状に形成された固定鉄芯である。固定子１２の上端部は継鉄上板１１１に固定されている。

可動子１３は、円柱状に形成された可動鉄芯である。可動子１３は、固定子１２の下方において、その上端面を固定子１２の下端面に対向させるように配置されている。可動子１３は、上下方向に移動可能に構成されている。可動子１３は、その上端面が固定子１２の下端面に接触した励磁位置（図１Ｂ及び図２参照）と、その上端面が固定子１２の下端面から離れた非励磁位置との間で移動する。

励磁コイル１４は、その中心軸方向を上下方向と一致させる向きで筐体４の下方に配置されている。励磁コイル１４の内側に、固定子１２と可動子１３とが配置されている。

継鉄１１は、励磁コイル１４を囲むように配置されており、固定子１２及び可動子１３と共に、励磁コイル１４の通電時に生じる磁束が通る磁気回路を形成する。そのため、継鉄１１と固定子１２と可動子１３とはいずれも磁性材料（強磁性体）から形成されている。継鉄上板１１１は、この継鉄１１の一部を構成している。言い換えると、継鉄１１の少なくとも一部（継鉄上板１１１）は、励磁コイル１４と可動接触子８との間に位置する。

接圧ばね１７は、可動接触子８の下面と絶縁板４１の上面との間に配置されている。接圧ばね１７は、可動接触子８を上方へと付勢するコイルばねである（図１Ｂ参照）。

復帰ばね１８は、少なくとも一部が固定子１２の内側に配置されている。復帰ばね１８は、可動子１３を下方（非励磁位置）へ付勢するコイルばねである。復帰ばね１８の一端は可動子１３の上端面に接続され、復帰ばね１８の他端は継鉄上板１１１に接続されている（図１Ｂ参照）。

シャフト１５は、非磁性材料からなる。シャフト１５は、上下方向に延びた丸棒状に形成されている。シャフト１５は、電磁石装置１０で発生した駆動力を、電磁石装置１０の上方に設けられている接点装置１へ伝達する。シャフト１５は、貫通孔８３、貫通孔７１、接圧ばね１７の内側、貫通孔４２、継鉄上板１１１の中央部に形成された貫通孔、固定子１２の内側、及び復帰ばね１８の内側を通って、その下端部が可動子１３に固定されている。

コイルボビン１９は、合成樹脂製であって励磁コイル１４が巻き付けられている。

筒体１６は、上面が開口した有底円筒状に形成されている。筒体１６の上端部（開口周部）は、継鉄上板１１１の下面に接合される。これにより、筒体１６は、可動子１３の移動方向を上下方向に制限し、かつ可動子１３の非励磁位置を規定する。筒体１６は、継鉄上板１１１の下面に気密接合されている。これにより、継鉄上板１１１に貫通孔が形成されていても、筐体４、フランジ５及び継鉄上板１１１で囲まれた接点装置１の内部空間の気密性を確保することができる。

この構成により、電磁石装置１０で発生した駆動力で可動子１３が上下方向に移動するのに伴い可動接触子８が上下方向に移動する。

（２）動作
次に、上述した構成の接点装置１及び電磁石装置１０を備えた電磁継電器１００の動作について簡単に説明する。

励磁コイル１４に通電されていないとき（非通電時）には、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じないため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力によって非励磁位置に位置する。このとき、シャフト１５は、下方に引き下げられている。可動接触子８は、シャフト１５にて上方への移動が規制される。これにより、可動接触子８は、その可動範囲における下端位置である開位置に位置する。そのため、一対の可動接点８１，８２は一対の固定接点３１１，３２１から離れることになり、接点装置１は開状態となる。この状態では、一対の固定端子３１，３２間は非導通である。

一方、励磁コイル１４に通電されると、可動子１３と固定子１２との間に磁気吸引力が生じるため、可動子１３は、復帰ばね１８のばね力に抗して上方に引き寄せられ励磁位置に移動する。このとき、シャフト１５が上方に押し上げられるため、可動接触子８は、シャフト１５による上方への移動規制が解除される。そして、接圧ばね１７が可動接触子８を上方に付勢することで、可動接触子８は、その可動範囲における上端位置である閉位置に移動する。そのため、一対の可動接点８１，８２が一対の固定接点３１１，３２１に接触することになり、接点装置１は閉状態となる。この状態では、接点装置１は閉状態にあるので、一対の固定端子３１，３２間は導通する。

このように、電磁石装置１０は、励磁コイル１４の通電状態の切り替えにより可動子１３に作用する吸引力を制御し、可動子１３を上下方向に移動させることにより、接点装置１の開状態と閉状態とを切り替えるための駆動力を発生する。

（３）利点
励磁コイル１４に通電されると、上述したように、電磁石装置１０において、可動子１３が非励磁位置から励磁位置に移動する。このとき電磁石装置１０で発生する駆動力により、可動接触子８は上方に移動して、開位置から閉位置に移動する。これにより、可動接点８１，８２が固定接点３１１，３２１に接触し、接点装置１は閉状態となる。接点装置１が閉状態にあれば、接圧ばね１７により可動接点８１，８２は固定接点３１１，３２１に押し付けられた状態にある。

ところで、接点装置１が閉状態にあるときに、接点装置１（固定端子３１，３２間）を流れる電流に起因して、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１から引き離す電磁反発力が生じることがある。すなわち、接点装置１に電流が流れると、ローレンツ（Lorentz）力により、可動接触子８には、可動接触子８を閉位置から開位置に移動させる向き（下方）の電磁反発力が作用することがある。電磁反発力は、通常時には接圧ばね１７のばね力よりも小さいので、可動接触子８は、可動接点８１，８２を固定接点３１１，３２１に接触させた状態を維持する。ただし、接点装置１に、例えば短絡電流等の非常に大きな（一例として６ｋＡ程度の）電流（異常電流）が流れた場合、可動接触子８に作用する電磁反発力が接圧ばね１７のばね力を上回る可能性がある。本実施形態では、このような電磁反発力への対策として、バスバー２１に流れる電流を利用する。

本実施形態の接点装置１では、バスバー２１の電路片２１２，２１３，２１４，２１５が筐体４を囲むように構成されている。したがって、バスバー２１の通電時には、筐体４内に、磁束φ１０の向きが可動接触子８及び可動ヨーク７の移動方向（上下方向）に沿った磁界が発生する（図２参照）。本実施形態では、可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１には反時計回りの電流Ｉが流れるため、筐体４内において磁束φ１０の向きが上向きとなる。バスバー２１が発生した磁界によって可動ヨーク７が磁化される。これにより、バスバー２１と可動ヨーク７との間に磁気吸引力が発生する。具体的には、バスバー２１の通電によって発生した磁界により、可動ヨーク７がバスバー２１に引き寄せられる。バスバー２１は、可動ヨーク７よりも上側に配置されている。可動ヨーク７は、可動接触子８に設けられているため、バスバー２１と可動ヨーク７との間の磁気吸引力によって、可動接触子８に上向きの力が作用する。その結果、可動接触子８が固定接点３１１，３２１を押し上げる力が増すので、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。したがって、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

なお、上記では、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れる場合を説明したが、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れてもよい。この場合、バスバー２１には、時計回りに電流Ｉが流れ、筐体４内に、磁束が下向きの磁界が発生する。この磁界によって、可動ヨーク７が磁化され、上記と同様にバスバー２１と可動ヨーク７との間に磁気吸引力が発生する。

（４）変形例
以下、実施形態１の変形例について述べる。以下、実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

実施形態１では、可動ヨーク７は、可動接触子８の下面に設けられ、可動接触子８に対して相対的な位置が固定される構成としたが、この構成に限定されない。

例えば、可動ヨーク７は、可動接触子８の上面において、可動接触子８に対して相対的な位置が固定されるように設けられていてもよい。

また、可動ヨーク７は、可動接触子８に対して相対的に移動可能に設けられていてもよい。例えば、可動ヨーク７ａは、ホルダ付タイプの電磁継電器のホルダ１５０に設けられる（図６参照）。ホルダ１５０は、例えば左右方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを左右方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダ１５０の下壁１５１と可動接触子８との間に接圧ばね１７ａが配置される。つまり、可動接触子８の左右方向の中央部がホルダ１５０にて保持される。ホルダ１５０はシャフト１５の上端部で固定されている。可動ヨーク７ａは、可動接触子８とホルダ１５０の上壁１５２との間において、上壁１５２に固定されている。

励磁コイル１４に通電されると、シャフト１５が上方に押し上げられるため、ホルダ１５０が上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。

バスバー２１の通電によって発生した磁界により、可動ヨーク７ａがバスバー２１に引き寄せられ、上向きの力が作用する。可動ヨーク７ａは、ホルダ１５０に設けられている。したがって、可動ヨーク７ａに作用する上向きの力が、ホルダ１５０及び接圧ばね１７ａを介して可動接触子８に作用する。具体的には、ホルダ１５０の上方向への移動によって接圧ばね１７ａが更に圧縮され、接圧ばね１７ａによって可動接触子８に作用するばね力が増す。したがって、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

また、バスバー２１は、電路片２１２，２１３，２１４，２１５で筐体４（可動ヨーク７）を囲むように構成されているが、これに限らない。バスバー２１は、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て、可動ヨーク７を介して対向する一対の電路片を少なくとも含んでいればよい。例えば、バスバー２１ａは、電路片２１１ａ，２１２ａ，２１３ａ，２１４ａを含んでいる（図７参照）。バスバー２１ａは、バスバー２１から電路片２１１，２１２，２１３，２１４，２１５のうち電路片２１５が省略された構成であり、電路片２１４ａが前後方向に延びている。バスバー２１ａでは、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て、電路片２１２ａ（第１電路片），２１４ａ（第２電路片）が、可動ヨーク７を介して左右方向に対向する。

電路片２１２ａに流れる電流Ｉの方向と、電路片２１４ａに流れる電流Ｉの方向とは、互いに反対方向である。電路片２１３ａ（第３電路片）に流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８に流れる電流の方向と反対方向である。

（その他の変形例）
以下に、その他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、上記実施形態（実施形態の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

実施形態において、筐体４は、固定端子３１，３２の一部を露出した状態で固定端子３１，３２を保持する構成としたが、この構成に限定されない。筐体４は、固定端子３１，３２の全体を筐体４の内部に収容してもよい。つまり、筐体４は、固定接点３１１，３２１と、可動接触子８とを少なくとも収容する構成であればよい。また、バスバー２１は、少なくとも一部が筐体４の内部に収容されていてもよい。

実施形態において、接点装置はカプセルヨークを備えていなくてもよい。カプセルヨークが設けられている場合、カプセルヨークによって、バスバー２１と可動ヨーク７との間の吸引力が弱まる可能性がある。そこで、カプセルヨークを省略することにより、カプセルヨークに起因した吸引力の低下を抑制し、結果的に、可動接触子８を上方に押し上げる力をより大きくすることができる。

実施形態において、バスバー２１が通電時に可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていたが、この構成に限らない。例えば、バスバー２２が、上記のバスバー２１と同様に通電時に可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていてもよい。また、バスバー２１，２２の両方が、通電時に可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていてもよい。

実施形態において、バスバー２１が固定端子３１に電気的に接続された構成であったが、この構成に限らない。バスバーは、固定端子３１と電気的に接続されておらず、通電時に可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させる構成であってもよい。

実施形態において、電磁継電器は、励磁コイル１４に通電されていないときには、可動接触子８が開位置に位置する、いわゆるノーマリオフタイプの電磁継電器としたが、ノーマリオンタイプの電磁継電器であってもよい。

実施形態において、可動接触子８に保持される可動接点の数は２つであるが、この構成に限定されない。可動接触子８に保持される可動接点の数は、１つでもよいし、３つ以上であってもよい。同様に、固定端子（及び固定接点）の数も２つに限らず、１つ又は３つ以上であってもよい。

実施形態の接点装置は、プランジャタイプの接点装置としたが、ヒンジタイプの接点装置であってもよい。

実施形態のバスバーは、固定端子３１，３２にかしめ結合されることで固定端子３１，３２と機械的に接続されるとしたが、ねじ止めにより固定端子３１，３２と機械的に接続されてもよい。または、バスバーは、溶接、又はろう付け等により固定端子３１，３２と結合されてもよい。

実施形態の消弧用磁石は、筐体４の外側（つまりカプセルヨークと筐体４との間）に配置される構成としたが、この構成に限定されない。消弧用磁石は、筐体４の内側に配置されてもよい。

実施形態の接点装置において、ヨーク、消弧用磁石及びカプセルヨークは必須の構成ではない。

（実施形態２）
実施形態２に係る接点装置１ｂについて、図８〜図１６を用いて説明する。

本実施形態の接点装置１ｂは、固定ヨーク６を更に備えている点が、実施形態１と異なる。以下、実施形態１と異なる点を中心に説明する。実施形態１と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

本実施形態に係る電磁継電器１００ｂは、接点装置１ｂと、実施形態１で説明した電磁石装置１０とを備える。

固定ヨーク６は、一対の固定接点３１１，３２１、可動接触子８、及び可動ヨーク７と共に、筐体４に収容されている。

固定ヨーク６は、強磁性体であって、例えば、鉄等の金属材料で形成されている。固定ヨーク６は、シャフト１５の先端部（上端部）に固定されている。シャフト１５は、可動接触子８の貫通孔８３を通して可動接触子８を貫通しており、シャフト１５の先端部（上端部）は、可動接触子８の上面から上方に突出する。そのため、固定ヨーク６は、可動接触子８の上方に位置する（図１８参照）。具体的には、固定ヨーク６は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側と同一側に位置している。

可動接触子８が閉位置に位置する場合に、可動接触子８と固定ヨーク６との間には、所定の隙間Ｌ１が生じる（図１１参照）。つまり、可動接触子８の位置が閉位置である場合に、固定ヨーク６は、上下方向において隙間Ｌ１の分だけ可動接触子８から離れることになる。例えば、可動接触子８、シャフト１５及び固定ヨーク６の間で少なくとも一部が電気的に絶縁されている場合には、可動接触子８と固定ヨーク６との間の電気的な絶縁性ｌが確保される。

可動ヨーク７は、前後方向の両端部に、上方に突出する一対の突出部７２，７３（図９参照）を有している。言い換えれば、可動ヨーク７の上面における前後方向の両端部には、可動接触子８が開位置から閉位置へと移動する向き（本実施形態では上方）と同じ向きに突出する突出部７２，７３が形成されている。つまり、可動ヨーク７は、可動接触子８の移動方向において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１が存在する側とは反対側に少なくとも一部が位置している。

このような形状によれば、一対の突出部７２，７３のうちの前方の突出部７２の先端面（上端面）は、固定ヨーク６の前端部に、後方の突出部７３の先端面（上端面）は、固定ヨーク６の後端部にそれぞれ突き合わされる。

バスバー２１ｂは、５つの電路片２１１ｂ，２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂを含んでいる。電路片２１１ｂは、固定端子３１と機械的に接続される。具体的には、電路片２１１ｂは、平面視において略正方形状であって、固定端子３１のかしめ部３５にて固定端子３１とかしめ結合されている。電路片２１２ｂは、電路片２１１ｂと連結しており、電路片２１１ｂの左端部から下方に延びるように、固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ延長線上に配置されている。電路片２１３ｂ（第１電路片）は、電路片２１２ｂと連結しており、電路片２１２ｂの前端部から右方（固定端子３１から見て固定端子３２側）に延びるように、筐体４の前方に配置されている。電路片２１３ｂの厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図８Ａ及び図９参照）。電路片２１４ｂ（第３電路片）は、電路片２１３ｂと連結しており、電路片２１３ｂの右端部から後方に延びるように、固定端子３１と固定端子３２とを結ぶ延長線上に配置されている。電路片２１５ｂ（第２電路片）は、電路片２１４ｂと連結しており、電路片２１４ｂの後端部から左方（固定端子３２から固定端子３１に向かう方向）に延びるように、筐体４の後方に配置されている。電路片２１５ｂの厚み方向（前後方向）は可動接触子８の移動方向（上下方向）と直交する（図８Ａ及び図９参照）。

つまり、バスバー２１ｂは、電路片２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂが筐体４の側面（前後左右それぞれの面）に沿って、筐体４を囲むように形成されている。したがって、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方（上方）から見て、電路片２１３ｂと電路片２１５ｂとが可動ヨーク７を介して前後方向に対向し、電路片２１２ｂと電路片２１４ｂとが可動ヨーク７を介して前後方向に対向する。

言い換えれば、電路片２１３ｂ，２１５ｂは、可動接触子８を流れる電流Ｉの方向に沿って延びた形状を有している。本実施形態においては、可動接触子８を流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８の上面において、可動接点８１の中心点と可動接点８２の中心点とを結ぶ直線の延長方向、つまり左右方向である。したがって、電路片２１３ｂ，２１５ｂに流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８に流れる電流の方向に沿っている。

また、バスバー２１の上端部は、可動接触子８が閉位置にある場合における可動接触子８よりも上側に位置する。言い換えれば、可動接触子８が閉位置にある場合、電路片２１３ｂの少なくとも一部と電路片２１５ｂの少なくとも一部とは、可動接触子８の移動方向（上下方向）において、可動接触子８に対して固定接点３１１，３２１と同一側に位置する。

バスバー２２ｂは、電路片２２１ｂを含んでいる。電路片２２１ｂは、固定端子３２と機械的に接続される。具体的には、電路片２２１ｂは、平面視において略正方形状であって、固定端子３２のかしめ部３６にて固定端子３２とかしめ結合されている。電路片２２１ｂは、バスバー２１ｂの電路片２１４ｂよりも上方に位置しており、右方向（固定端子３１から固定端子３２に向かう方向）に延びるように配置されている。

本実施形態では、バスバー２２ｂに流れる電流Ｉが固定端子３２に入力され、入力された電流Ｉが固定端子３１から出力されると想定する。このとき、電流Ｉは、電路片２２１ｂ、固定端子３２、可動接触子８、固定端子３１、電路片２１１ｂ、電路片２１２ｂ、電路片２１３ｂ、電路片２１４ｂ、電路片２１５ｂの順に流れる（図１０参照）。可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１ｂには反時計回りに電流Ｉが流れる。電路片２１３ｂでは、電流Ｉが右方向（固定端子３１から固定端子３２に向う方向）に流れ、電路片２１５ｂでは、電流Ｉが左方向（固定端子３２から固定端子３１に向う方向）に流れる。つまり、電路片２１３ｂに流れる電流Ｉの向きと、電路片２１５ｂに流れる電流Ｉの向きとが互いに反対となる。反対に、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８を電流Ｉが流れる場合、可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１ｂには時計回りに電流Ｉが流れる。

（実施形態２の利点）
本実施形態の接点装置１ｂでは、バスバー２１ｂの電路片２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂが筐体４（固定ヨーク６、可動ヨーク７）を囲むように構成されている。したがって、バスバー２１ｂの通電時には、筐体４内に、磁束φ１０ｂの向きが可動接触子８及び可動ヨーク７の移動方向（上下方向）に沿った磁界が発生する（図９参照）。本実施形態では、可動接触子８の移動方向の一方（上方）から見て、バスバー２１ｂには反時計回りの電流Ｉが流れるため、筐体４内において磁束φ１０ｂの向きが上向きとなる。バスバー２１ｂが発生した磁界によって固定ヨーク６及び可動ヨーク７が磁化される。したがって、固定ヨーク６と可動ヨーク７との間に磁気吸引力が発生する。具体的には、バスバー２１ｂが発生した磁界によって、固定ヨーク６の下端部６０がＳ極、可動ヨーク７の上端部７２１，７３１がＮ極となり、固定ヨーク６と可動ヨーク７との間に磁気吸引力が発生する。つまり、バスバー２１ｂは、通電時に固定ヨーク６と可動ヨーク７とが互いに異極が対向するように固定ヨーク６及び可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生する。固定ヨーク６は、シャフト１５の先端部（上端部）に設けられており、可動接触子８が閉位置である場合における上下方向の位置が固定されている。可動ヨーク７は、可動接触子８に設けられているため、固定ヨーク６と可動ヨーク７との間の磁気吸引力によって、可動接触子８に上向きの力が作用する。その結果、可動接触子８が固定接点３１１，３２１を押し上げる力が増すので、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。したがって、接点装置１に例えば短絡電流等の異常電流が流れた場合でも、可動接点８１，８２と固定接点３１１，３２１との間の接続状態の安定化を図ることができる。

なお、上記では、固定端子３２から固定端子３１に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れる場合を説明したが、固定端子３１から固定端子３２に向けて可動接触子８に電流Ｉが流れてもよい。この場合、バスバー２１ｂには、時計回りに電流Ｉが流れ、筐体４内に、磁束が下向きの磁界が発生する。この磁界によって、固定ヨーク６及び可動ヨーク７が磁化され、上記と同様に固定ヨーク６と可動ヨーク７との間に磁気吸引力が発生する。

（実施形態２の変形例）
以下、実施形態２の変形例について述べる。以下、実施形態２と同様の構成要素には同一の符号を付して説明を適宜省略する。

実施形態２では、固定ヨーク６は、シャフト１５の先端に設けられる構成、つまり固定ヨーク６は、可動接触子８の移動方向と同一の方向に沿って移動可能となるように設けられる構成としたが、この構成に限定されない。

固定ヨーク６は、可動接触子８（可動ヨーク７）の移動に関わらず、固定端子３１，３２に対して相対的な位置が固定されるように設けられていてもよい。

例えば、接点装置１は、固定ヨーク６の代わりに図１２に示す固定ヨーク６ｃを備えていてもよい。固定ヨーク６ｃは、筐体４の内周面の一部に固定されている。ここでは、固定ヨーク６ｃは、可動接触子８の上方であって可動接触子８と対向する位置に固定されている。

また、接点装置１ｂは、固定ヨーク６の代わりに図１３Ａ、及び図１３Ｂに示す固定ヨーク６ｄを備えていてもよい。固定ヨーク６ｄは、筐体４の外周面の一部に固定されている。ここでは、固定ヨーク６ｄは、可動接触子８の上方であって筐体４の上壁を介して可動接触子８と対向する位置に固定されている。また、図１３Ａ、及び図１３Ｂに示す例では、接点装置１は、バスバー２１の代わりにバスバー２１ｄを備えている。バスバー２１ｄは、電路片２１１ｄ，２１２ｄ，２１３ｄ，２１４ｄ，２１５ｄを含んでいる。バスバー２１ｄは、可動接触子８の移動方向（上下方向）のにおいて、電路片２１３ｄ，２１４ｄ，２１５ｄが、固定ヨーク６ｄと、閉位置にある場合の可動ヨーク７との間に位置するように構成されている。

また、接点装置１ｂは、固定ヨーク６の代わりに図１４に示す一対の固定ヨーク６ｅを備えていてもよい。一対の固定ヨーク６ｅのそれぞれは、リング状に形成されている。一方の固定ヨーク６ｅは、固定端子３１に通された状態で固定端子３１に固定され、他方の固定ヨーク６ｅは、固定端子３２に通された状態で固定端子３２に固定されている。一方の固定ヨーク６ｅと固定端子３１との間には、電気絶縁性を有する絶縁層が設けられており、固定ヨーク６ｅと固定端子３１との電気的な絶縁性が確保される。同様に、他方の固定ヨーク６ｅと固定端子３２との間には、電気絶縁性を有する絶縁層が設けられており、固定ヨーク６ｅと固定端子３２との電気的な絶縁性が確保される。また、接点装置１ｂは、可動ヨーク７の代わりに一対の固定ヨーク６ｅの下側に配置された一対の可動ヨーク７ｅを備えている。一対の可動ヨーク７ｅのそれぞれは、直方体状に形成されている。一方の可動ヨーク７ｅは、可動接触子８の下面において可動接点８１の下側に固定され、他方の可動ヨーク７ｅは、可動接触子８の下面において可動接点８２の下側に固定されている。一対の可動ヨーク７ｅと可動接触子８との間には、電気絶縁性を有する絶縁層が設けられており、一対の可動ヨーク７ｅと可動接触子８との電気的な絶縁性が確保される。一対の固定ヨーク６ｅと一対の可動ヨーク７ｅとは可動接触子８を介して上下方向に対向している。

また、バスバー２１ｂと固定ヨーク６との位置関係は、上記に限らない。バスバー２１ｂは、固定ヨーク６よりも上側に配置されていてもよい。例えば、接点装置１ｂは、バスバー２１ｂの代わりに図１５に示すバスバー２１ｆを備えていてもよい。バスバー２１ｆは、電路片２１１ｆ，２１２ｆ，２１３ｆ，２１４ｆ，２１５ｆを含んでいる。バスバー２１ｆは、電路片２１２ｆ，２１３ｆ，２１４ｆ，２１５ｆの下端部が、可動接触子８が閉位置である場合における固定ヨーク６よりも上側に位置するように構成されている。

また、バスバー２１ｂは、電路片２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂで筐体４（可動ヨーク７）を囲むように構成されているが、これに限らない。バスバー２１ｂは、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て、固定ヨーク６及び可動ヨーク７を介して対向する一対の電路片を少なくとも含んでいればよい。例えば、バスバー２１ｇは、電路片２１１ｇ，２１２ｇ，２１３ｇ，２１４ｇを含んでいる（図１６参照）。バスバー２１ｇは、バスバー２１ｂから電路片２１１ｂ，２１２ｂ，２１３ｂ，２１４ｂ，２１５ｂのうち電路片２１５ｂが省略された構成であり、電路片２１４ｇが前後方向に延びている。バスバー２１ｇでは、可動接触子８の移動方向（上下方向）の一方から見て、電路片２１２ｇ（第１電路片），２１４ｇ（第２電路片）が、可動ヨーク７を介して左右方向に対向する。

電路片２１２ｇに流れる電流Ｉの方向と、電路片２１４ｇに流れる電流Ｉの方向とは、互いに反対方向である。電路片２１３ｇ（第３電路片）に流れる電流Ｉの方向は、可動接触子８に流れる電流の方向と反対方向である。

（実施形態２のその他の変形例）
以下に、その他の変形例について列記する。以下に説明する変形例は、上記実施形態（実施形態の変形例を含む）と適宜組み合わせて適用可能である。

実施形態２において、接点装置はカプセルヨークを備えていなくてもよい。カプセルヨークが設けられている場合、バスバー２１ｂから固定ヨーク６、及び可動ヨーク７に与えられる磁界が弱められ、固定ヨーク６と可動ヨーク７との間の吸引力が低下するおそれがある。そこで、カプセルヨークを設けないことにより、固定ヨーク６と可動ヨーク７との間の吸引力を強める、つまり可動接触子８を上向きの押しつける力をより大きくすることができる。

実施形態２において、バスバー２１ｂが通電時に固定ヨーク６及び可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていたが、この構成に限らない。例えば、バスバー２２ｂが、上記のバスバー２１ｂと同様に通電時に固定ヨーク６及び可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていてもよい。また、バスバー２１ｂ，２２ｂの両方が、通電時に固定ヨーク６及び可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させるように構成されていてもよい。

実施形態２において、バスバー２１ｂが固定端子３１に電気的に接続された構成であったが、この構成に限らない。バスバーは、固定端子３１と電気的に接続されておらず、通電時に固定ヨーク６及び可動ヨーク７を磁化させる磁界を発生させる構成であってもよい。

実施形態２に係る電磁継電器は、ホルダ無タイプの電磁継電器であるが、この構成に限らず、ホルダ付タイプの電磁継電器であってもよい。ここで、ホルダは、例えば左右方向の両面が開口した矩形筒状であって、可動接触子８がホルダを左右方向に貫通するように、ホルダが可動接触子８と組み合わされる。ホルダの下壁と可動接触子８との間に接圧ばね１７が配置される。つまり、可動接触子８の左右方向の中央部がホルダにて保持される。ホルダにはシャフト１５の上端部が固定されている。励磁コイル１４に通電されると、シャフト１５が上方に押し上げられるため、ホルダが上方へ移動する。この移動に伴って、可動接触子８は、上方へ移動し、一対の可動接点８１，８２を一対の固定接点３１１，３２１に接触する閉位置に位置させる。

（まとめ）
第１態様に係る接点装置（１）は、固定端子（３１，３２）と、可動接触子（８）と、可動ヨーク（７，７ａ）と、バスバー（２１，２１ａ）と、を備える。固定端子（３１，３２）は、固定接点（３１１，３２１）を有する。可動接触子（８）は、可動接点（８１，８２）を有し、可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）に接触する閉位置と可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）から離れる開位置との間で移動する。可動ヨーク（７，７ａ）は、可動接触子（８）の移動に応じて可動接触子（８）の移動方向に沿って移動する。バスバー（２１，２１ａ）は、通電時に可動接触子（８）の移動方向に沿った磁界を発生させる。バスバー（２１，２１ａ）は、可動接触子（８）が閉位置に位置する場合の可動ヨーク（７，７ａ）に対して、可動接触子（８）が開位置から閉位置へ向かう方向に配置されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ）が発生した磁界により可動ヨーク（７，７ａ）が磁化され、可動ヨーク（７，７ａ）がバスバー（２１，２１ａ）に吸引され、可動接触子（８）が可動接点（８１，８２）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第２態様に係る接点装置（１ｂ）は、固定端子（３１，３２）と、可動接触子（８）と、可動ヨーク（７，７ｅ）と、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）と、を備える。固定端子（３１，３２）は、固定接点（３１１，３２１）を有する。可動接触子（８）は、可動接点（８１，８２）を有し、可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）に接触する閉位置と可動接点（８１，８２）が固定接点（３１１，３２１）から離れる開位置との間で移動する。可動ヨーク（７，７ｅ）は、可動接触子（８）の移動に応じて可動接触子（８）の移動方向に沿って移動する。固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、可動接触子（８）の移動方向において可動ヨーク（７，７ｅ）と対向するように可動ヨーク（７，７ｅ）に対して固定接点（３１１，３２１）が存在する側と同一側に配置されている。固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、可動接触子（８）が閉位置である場合に固定端子（３１，３２）に対して相対的な位置が固定されている。バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、通電時において、可動ヨーク（７，７ｅ）と固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）とが互いに異極が対向するように可動ヨーク（７，７ｅ）及び固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を磁化させる磁界を発生させる。

この態様によれば、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）が発生した磁界により、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間の間で吸引力が発生する。そのため、発生した吸引力によって、可動接触子（８）が固定接点（３１１，３２１）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第３態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第１又は２態様において、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、固定端子（３１，３２）に電気的に接続されている。

この態様によれば、自装置に流れる電流を用いてバスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）に可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を磁化させることができる。

第４態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第１〜第３態様のいずれかにおいて、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、可動接触子（８）の移動方向の一方から見て可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を介して対向する第１電路片（２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ）及び第２電路片（２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ）と、第１電路片（２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ）と第２電路片（２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ）とを連結する第３電路片（２１４，２１３ａ，２１４ｂ，２１４ｄ，２１４ｆ，２１３ｇ）とを有する。第１電路片（２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ）と第２電路片（２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ）とは、互いに反対方向の電流が流れる。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）から可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）に与えられる磁界が強くなり、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第５態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第４態様において、可動接触子（８）が閉位置にある場合、第１電路片（２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ）の少なくとも一部と第２電路片（２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ）の少なくとも一部とは、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）と同一側に位置する。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）により可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を磁化させることができる。

第６態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第４又は第５態様において、第１電路片（２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ）と第２電路片（２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ）とに流れる電流の方向は、可動接触子（８）に流れる電流の方向に沿っている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）により可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を磁化させることができる。

第７態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第４又は第５態様において、第３電路片（２１３ａ，２１３ｇ）に流れる電流の方向が、可動接触子（８）に流れる電流の方向と反対である。可動接触子（８）が閉位置にある場合、第３電路片（２１３ａ，２１３ｇ）の少なくとも一部は、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点と同一側に位置する。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）により可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を磁化させることができる。

第８態様に係る接点装置（１）では、第１〜第７態様のいずれかにおいて、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、可動接触子（８）の移動方向の一方から見て可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を囲むように構成されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）から可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）に与えられる磁界が強くなり、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）に可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）を吸引させる力を増加させることができる。

第９態様に係る接点装置（１，１ｂ）は、第１〜第８態様のいずれかにおいて、固定接点（３１１，３２１）と、可動接触子（８）とを少なくとも収納する筐体（４）を更に備える。

この態様によれば、固定接点（３１１，３２１）及び可動接触子（８）を筐体（４）により保護することができる。

第１０態様に係る接点装置（１，１ｂ）は、第９態様において、バスバー（２１）は、筐体（４）の外側に配置されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）と可動ヨーク（７，７ａ，７ｅ）との間の電気的な絶縁性を確保することができる。

第１１態様に係る接点装置（１）では、第１態様、第３〜第１０態様のいずれかにおいて、可動ヨーク（７，７ａ）は、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）が存在する側と同一側に配置されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ）が発生した磁界によって磁化された可動ヨーク（７，７ａ）がバスバー（２１，２１ａ）に吸引され、可動接触子（８）が可動接点（８１，８２）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１２態様に係る接点装置（１）では、第６態様において、可動ヨーク（７ａ）は、可動接触子（８）に対して相対的に移動可能である。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ）が発生した磁界によって磁化された可動ヨーク（７ａ）がバスバー（２１，２１ａ）に吸引され、可動接触子（８）が可動接点（８１，８２）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１３態様に係る接点装置（１）では、第１態様、第３〜第１０態様のいずれかにおいて、可動ヨーク（７）は、可動接触子（８）の移動方向において、可動接触子（８）に対して固定接点（３１１，３２１）が存在する側と反対側に配置されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ）が発生した磁界によって磁化された可動ヨーク（７）がバスバー（２１，２１ａ）に吸引され、可動接触子（８）が可動接点（８１，８２）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１４態様に係る接点装置（１）では、第１３態様において、可動ヨーク（７）は、可動接触子（８）に対して相対的な位置が固定されている。

この態様によれば、バスバー（２１，２１ａ）が発生した磁界によって磁化された可動ヨーク（７）がバスバー（２１，２１ａ）に吸引され、可動接触子（８）が可動接点（８１，８２）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１５態様に係る接点装置（１ｂ）では、第２態様において、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、可動接触子（８）の移動方向から見て固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）を囲むように構成されている。

この態様によれば、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）から固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）に与えられる磁界が強くなり、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間に発生する吸引力を増加させることができる。第１５態様において、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、可動接触子（８）の移動方向から見て可動ヨーク（７，７ｅ）をさらに囲むように構成されていることが好ましい。これにより、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）から固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）及び可動ヨーク（７，７ｅ）に与えられる磁界が強くなり、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間に発生する吸引力を増加させることができる。

第１６態様に係る接点装置（１ｂ）では、第２又は第１５態様において、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）は、可動接触子（８）の移動方向において、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間に位置する。

この態様によれば、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）が発生した磁界により、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間の間で吸引力が発生する。そのため、発生した吸引力によって、可動接触子（８）が固定接点（３１１，３２１）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１７態様に係る接点装置（１ｂ）では、第２、第１５〜第１７態様のいずれかにおいて、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、可動接触子（８）の移動方向において、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と、可動接触子（８）が閉位置に位置する場合の可動ヨーク（７，７ｅ）との間に位置する。

この態様によれば、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）が発生した磁界により、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間の間で吸引力が発生する。そのため、発生した吸引力によって、可動接触子（８）が固定接点（３１１，３２１）を押し付ける力が増す。したがって、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第１８態様に係る接点装置（１ｂ）は、第２、第１５〜第１７態様のいずれかにおいて、固定接点（３１１，３２１）と、可動接触子（８）とを少なくとも収納する筐体（４）を更に備える。バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、筐体（４）の外側に配置されている。

この態様によれば、固定接点（３１１，３２１）及び可動接触子（８）を筐体（４）により保護することができる。さらに、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）と、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）及び可動ヨーク（７，７ｅ）との間の電気的な絶縁性を確保することができる。

第１９態様に係る接点装置（１ｂ）は、第２、第１５〜第１７態様のいずれかにおいて、固定接点（３１１，３２１）と、可動接触子（８）とを少なくとも収納する筐体（４）を更に備える。固定ヨーク（６ｃ，６ｄ）は、筐体（４）に設けられている。

この態様によれば、固定接点（３１１，３２１）及び可動接触子（８）を筐体（４）により保護することができる。さらに、固定ヨーク（６ｃ，６ｄ）の位置を固定することができる。第１９態様において、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）は、筐体（４）の外側に配置されていることが好ましい。これにより、バスバー（２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ）と、固定ヨーク（６，６ｃ，６ｄ，６ｅ）及び可動ヨーク（７，７ｅ）との間の電気的な絶縁性を確保することができる。

第２０態様に係る接点装置（１ｂ）では、第２、第１５〜第１７態様のいずれかにおいて、固定ヨーク（６ｅ）は、固定端子（３１，３２）に設けられている。

この態様によれば、固定ヨーク（６ｅ）と可動ヨーク（７，７ｅ）との間に発生する吸引力を効率よく可動接触子（８）に伝達し、可動接触子（８）が固定接点（３１１，３２１）を押し付ける力を増加させることができる。

第２１態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第１〜第２０態様のいずれかにおいて、固定端子（３１，３２）は、第１固定端子（３１）及び第２固定端子（３２）を有する。固定接点（３１１，３２１）は、第１固定端子（３１）に設けられる第１固定接点（３１１）と、第２固定端子（３２）に設けられる第２固定接点（３２１）と、を有する。可動接点（８１，８２）は、可動接触子（８）が閉位置に位置するときに、第１固定接点（３１１）及び第２固定接点（３２１）にそれぞれ接触する第１可動接点（８１）及び第２可動接点（８２）を有する。

この態様によれば、固定端子（３１，３２）の固定接点（３１１，３２１）に対して、対応する可動接点（８１，８２）を押し付けることができる。

第２２態様に係る接点装置（１，１ｂ）では、第２１態様において、バスバー（２１，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ）は、第１固定接点（３１１）と第２固定接点（３２１）とが並ぶ方向に沿って設けられ、互いに反対方向の電流が流れる一対の電路片（２１３，２１５，２１３ｂ，２１５ｂ，２１３ｄ，２１５ｄ，２１３ｆ，２１５ｆ）を有する。

この態様によれば、可動接触子（８）の移動方向に沿った磁界を効率よく発生させることができる。

第２３態様に係る電磁継電器（１００，１００ｂ）は、第１〜第２２態様のいずれかの接点装置（１，１ｂ）と、可動接触子（８）を移動させる電磁石装置（１０，１０ｂ）と、を備える。

この態様によれば、可動接点（８１，８２）と固定接点（３１１，３２１）との間の接続状態の安定化を図ることができる。

第３〜第２２の態様に係る構成については、接点装置（１，１ｂ）の必須の構成ではなく、適宜省略可能である。

１，１ｂ 接点装置
２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｄ，２１ｆ，２１ｇ バスバー
２１３，２１２ａ，２１３ｂ，２１３ｄ，２１３ｆ，２１２ｇ 第１電路片
２１５，２１４ａ，２１５ｂ，２１５ｄ，２１５ｆ，２１４ｇ 第２電路片
２１４，２１３ａ，２１４ｂ，２１４ｄ，２１４ｆ，２１３ｇ 第３電路片
３１ 固定端子（第１固定端子）
３１１ 固定接点（第１固定接点）
３２ 固定端子（第２固定端子）
３２１ 固定接点（第２固定接点）
４ 筐体
６，６ｃ，６ｄ，６ｅ 固定ヨーク
７，７ａ，７ｅ 可動ヨーク
８ 可動接触子
８１ 可動接点（第１可動接点）
８２ 可動接点（第２可動接点）
１０，１０ｂ 電磁石装置
１００ 電磁継電器

Claims (23)

1. 固定接点を有する固定端子と、
   可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動接触子と、
   前記可動接触子の移動に応じて前記可動接触子の移動方向に沿って移動する可動ヨークと、
   通電時に前記可動接触子の移動方向に沿った磁界を発生させるバスバーと、を備え、
   前記バスバーは、前記可動接触子が前記閉位置に位置する場合の前記可動ヨークに対して、前記可動接触子が前記開位置から前記閉位置へ向かう方向に配置されている
   ことを特徴とする接点装置。
2. 固定接点を有する固定端子と、
   可動接点を有し、前記可動接点が前記固定接点に接触する閉位置と前記可動接点が前記固定接点から離れる開位置との間で移動する可動接触子と、
   前記可動接触子の移動に応じて前記可動接触子の移動方向に沿って移動する可動ヨークと、
   前記可動接触子の移動方向において前記可動ヨークと対向するように前記可動ヨークに対して前記固定接点が存在する側と同一側に配置され、前記可動接触子が前記閉位置である場合に前記固定端子に対して相対的な位置が固定されている固定ヨークと、
   通電時において、前記可動ヨークと前記固定ヨークとが互いに異極が対向するように前記可動ヨーク及び前記固定ヨークを磁化させる磁界を発生させるバスバーと、を備える
   ことを特徴とする接点装置。
3. 前記バスバーは、前記固定端子に電気的に接続されている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の接点装置。
4. 前記バスバーは、前記可動接触子の移動方向の一方から見て前記可動ヨークを介して対向する第１電路片及び第２電路片と、前記第１電路片と前記第２電路片とを連結する第３電路片とを有し、
   前記第１電路片と前記第２電路片とは、互いに反対方向の電流が流れる
   ことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか１項に記載の接点装置。
5. 前記可動接触子が前記閉位置にある場合、前記第１電路片の少なくとも一部と前記第２電路片の少なくとも一部とは、前記可動接触子の移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点と同一側に位置する
   ことを特徴とする請求項４に記載の接点装置。
6. 前記第１電路片と前記第２電路片とに流れる電流の方向は、前記可動接触子に流れる電流の方向に沿っている
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の接点装置。
7. 前記第３電路片に流れる電流の方向が、前記可動接触子に流れる電流の方向と反対であり、
   前記可動接触子が前記閉位置にある場合、前記第３電路片の少なくとも一部は、前記可動接触子の移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点と同一側に位置する
   ことを特徴とする請求項４又は５に記載の接点装置。
8. 前記バスバーは、前記可動接触子の移動方向の一方から見て前記可動ヨークを囲むように構成されている
   ことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の接点装置。
9. 前記固定接点と、前記可動接触子とを少なくとも収納する筐体を更に備える
   ことを特徴とする請求項１〜８のうちいずれか１項に記載の接点装置。
10. 前記バスバーは、前記筐体の外側に配置されている
    ことを特徴とする請求項９に記載の接点装置。
11. 前記可動ヨークは、前記可動接触子の移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点が存在する側と同一側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１、３〜１０のいずれか１項に記載の接点装置。
12. 前記可動ヨークは、前記可動接触子に対して相対的に移動可能である
    ことを特徴する請求項１１に記載の接点装置。
13. 前記可動ヨークは、前記可動接触子の移動方向において、前記可動接触子に対して前記固定接点が存在する側と反対側に配置されている
    ことを特徴とする請求項１、３〜１０のいずれか１項に記載の接点装置。
14. 前記可動ヨークは、前記可動接触子に対して相対的な位置が固定されている
    ことを特徴とする請求項１３に記載の接点装置。
15. 前記バスバーは、前記可動接触子の移動方向の一方から見て前記固定ヨークを囲むように構成されている
    ことを特徴とする請求項２に記載の接点装置。
16. 前記固定ヨークは、前記可動接触子の移動方向において、前記バスバーと前記可動ヨークとの間に位置する
    ことを特徴とする請求項２又は１５に記載の接点装置。
17. 前記バスバーは、前記可動接触子の移動方向において、前記固定ヨークと、前記可動接触子が前記閉位置に位置する場合の前記可動ヨークとの間に位置する
    ことを特徴とする請求項２又は１５に記載の接点装置。
18. 前記固定接点と、前記可動接触子とを少なくとも収納する筐体を更に備え、
    前記バスバーは、前記筐体の外側に配置されている
    ことを特徴とする請求項２、１５〜１７のいずれか１項に記載の接点装置。
19. 前記固定接点と、前記可動接触子とを少なくとも収納する筐体を更に備え、
    前記固定ヨークは、前記筐体に設けられている
    ことを特徴とする請求項２、１５〜１７のいずれか１項に記載の接点装置。
20. 前記固定ヨークは、前記固定端子に設けられている
    ことを特徴とする請求項２、１５〜１８のいずれか１項に記載の接点装置。
21. 前記固定端子は、第１固定端子及び第２固定端子を有し、
    前記固定接点は、前記第１固定端子に設けられる第１固定接点と、前記第２固定端子に設けられる第２固定接点と、を有し、
    前記可動接点は、前記可動接触子が前記閉位置に位置するときに、前記第１固定接点及び前記第２固定接点にそれぞれ接触する第１可動接点及び第２可動接点を有する
    ことを特徴とする請求項１〜２０のいずれか１項に記載の接点装置。
22. 前記バスバーは、前記第１固定接点と前記第２固定接点とが並ぶ方向に沿って設けられ、互いに反対方向の電流が流れる一対の電路片を有する
    ことを特徴とする請求項２１に記載の接点装置。
23. 請求項１〜２２のいずれか１項に記載の接点装置と、
    前記可動接触子を移動させる電磁石装置と、を備える
    ことを特徴とする電磁継電器。
    

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