JP7285229B2 - 電磁継電器 - Google Patents

Description

本発明は、電磁継電器に関する。

例えば特許文献１に開示されているように、固定接点と接離する可動接点を有する可動子と、該可動子を移動させるプランジャと、可動子とプランジャとの間を絶縁する絶縁部材と、を備えた電磁継電器が知られている。この電磁継電器においては、絶縁部材を設けることにより、プランジャに電流が流れ込むことを防いでいる。

特開２０１９－１３３８４３号公報

しかしながら、電磁継電器に流れる電流が大きくなると、通電時のジュール熱によって可動子が高温になりやすい。そうすると、可動子に当接した絶縁部材が高温となり、絶縁部材の変形等の要因となるおそれがある。絶縁部材が変形すると、電磁継電器の動作に影響することが懸念される。

本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、可動子の熱による動作への影響を防ぐことができる電磁継電器を提供しようとするものである。

本発明の第１の態様は、固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
上記プランジャは、絶縁部材（３１）と耐熱部材（３２）とを介して、上記可動子に当接するよう構成されており、
上記耐熱部材は、上記絶縁部材と上記可動子との間に介設されており、
上記耐熱部材は、上記絶縁部材よりも耐熱温度が高い、電磁継電器（１）にある。

本発明の第２の態様は、固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
上記プランジャは、耐熱絶縁部材（３０）を介して上記可動子に当接するよう構成されており、
上記耐熱絶縁部材は、ガラス及びセラミックの少なくとも一方からなる、電磁継電器（１）であって、
上記耐熱絶縁部材は、上記プランジャの前端に設けられており、
上記電磁継電器が遮断状態にあるとき、上記プランジャは、上記耐熱絶縁部材を介して上記可動子に当接しており、
上記電磁継電器が接続状態にあるとき、上記可動子から、上記耐熱絶縁部材が離れることにより、上記可動子と上記耐熱絶縁部材との間に隙間（Ｇ）が形成される、電磁継電器にある。
本発明の第３の態様は、固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
上記プランジャは、耐熱絶縁部材（３０）を介して上記可動子に当接するよう構成されており、
上記耐熱絶縁部材は、ガラス及びセラミックの少なくとも一方からなる、電磁継電器（１）であって、
上記耐熱絶縁部材は、上記可動子の後側面に設けられており、
上記電磁継電器が遮断状態にあるとき、上記プランジャは、上記耐熱絶縁部材を介して上記可動子に当接しており、
上記電磁継電器が接続状態にあるとき、上記可動子に設けられた上記耐熱絶縁部材から、上記プランジャが離れることにより、上記耐熱絶縁部材と上記プランジャとの間に隙間（Ｇ）が形成される、電磁継電器にある。

上記第１の態様の電磁継電器において、耐熱部材は、絶縁部材と可動子との間に介設されている。それゆえ、電磁継電器に流れる電流が大きくなり可動子が高温になったとしても、絶縁部材の温度上昇を抑制することができる。その結果、可動子の熱が電磁継電器の動作に影響することを防ぐことができる。

また、上記第２の態様の電磁継電器、及び上記第３の態様の電磁継電器は、耐熱絶縁部材がプランジャと可動子との間を絶縁している。それゆえ、電磁継電器に流れる電流が大きくなり可動子が高温になったとしても、耐熱性を有する耐熱絶縁部材は変形等しにくい。その結果、可動子の熱が電磁継電器の動作に影響することを防ぐことができる。

以上のごとく、上記態様によれば、可動子の熱による動作への影響を防ぐことができる電磁継電器を提供することができる。
なお、特許請求の範囲及び課題を解決する手段に記載した括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであり、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

実施形態１における、可動子に耐熱部材が当接した状態の電磁継電器の断面図。 実施形態１における、可動子から耐熱部材が離れた状態の電磁継電器の断面図。 実施形態２における、電磁継電器の断面図。 実施形態３における、可動子から耐熱部材が離れた状態の電磁継電器の断面図。 実施形態３における、可動子に耐熱部材が当接した状態の電磁継電器の断面図。 実施形態４における、電磁継電器の断面図。 実施形態５における、耐熱絶縁部材に拡径部が当接した状態の電磁継電器の断面図。 実施形態５における、耐熱絶縁部材から拡径部が離れた状態の電磁継電器の断面図。

（実施形態１）
電磁継電器に係る実施形態について、図１、図２を参照して説明する。
本形態の電磁継電器１は、図１、図２に示すごとく、可動子５と、プランジャ２と、プランジャ２を進退させるソレノイド部４とを有する。可動子５は、固定接点６１と接離する可動接点５１を有する。プランジャ２は、固定接点６１と可動接点５１とが接離するように可動子５を進退させる。

プランジャ２は、絶縁部材３１と耐熱部材３２とを介して、可動子５に当接するよう構成されている。耐熱部材３２は、絶縁部材３１と可動子５との間に介設されている。耐熱部材３２は、絶縁部材３１よりも耐熱温度が高い。

本明細書において、プランジャ２の進退方向Ｚを、適宜、Ｚ方向ともいう。また、Ｚ方向におけるプランジャ２が可動子５を押す方向を前方といい、その反対方向を後方という。

電磁継電器１は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車等に搭載される、充電装置、電力変換装置等のリレーとして用いられる。そして、電磁継電器１の接続状態においては、固定接点６１及び可動接点５１に、例えば、１００～４００Ａ程度の大電流が流れる。

電磁継電器１は、可動子５とプランジャ２とソレノイド部４とを収容する筐体１６を有する。筐体１６は、例えば、樹脂等の絶縁性材料からなる。

本形態において、可動子５は、導電性を有する金属製の板状部材からなり、その両端部付近にそれぞれ可動接点５１を備えている。可動子５は、例えば、銅又は銅合金からなる。そして、可動子５とその前側に配された筐体１６の一部との間に、接圧バネ１４が介設されている。接圧バネ１４は、可動子５を後方へ付勢している。本形態において、接圧バネ１４は、コイルスプリングからなる。

複数の可動接点５１のそれぞれに対して、Ｚ方向における後方に対向する位置に固定接点６１が配置されている。固定接点６１は、導電性を有する金属製の板状部材からなる固定子６に設けてある。電磁継電器１は、２つの固定子６を有する。各固定子６に固定接点６１がそれぞれ設けてある。固定子６は、それぞれが筐体１６に固定されている。各固定子６の一部は、筐体１６の外部に引き出されており、この引出部が外部配線等に接続されるように構成されている。

可動子５は、プランジャ２が前進して、絶縁部材３１及び耐熱部材３２を介して可動子５を押すことにより、接圧バネ１４の付勢力に抗して前進する。プランジャ２は、ソレノイド部４の作動によって、進退するよう構成されている。

ソレノイド部４は、励磁コイル４１と、固定コア４２と、可動コア４３と、ヨーク４４とを有する。励磁コイル４１への通電によって、励磁コイル４１は、固定コア４２と可動コア４３とヨーク４４とによって構成される磁路に、磁束を形成する。

励磁コイル４１は、筐体１６内に固定配置されている。励磁コイル４１は、巻線を、ボビン４１１の筒状部４１２の外周に巻回することにより形成されている。筒状部４１２は、Ｚ方向の双方に開口している。プランジャ２は、その一部が筒状部４１２の内側に配置されている。

励磁コイル４１における筒状部４１２の内側には、軟磁性金属からなる固定コア４２が配置されている。固定コア４２は、可動コア４３に対しＺ方向に対向配置されている。固定コア４２は、可動コア４３の後側に配置されている。

固定コア４２と可動コア４３との間には、復帰バネ１３が配置されている。復帰バネ１３は、固定コア４２に対して可動コア４３が前方へ向かうように、可動コア４３を付勢している。つまり、復帰バネ１３は、可動コア４３を付勢することによって、プランジャ２を前方へ付勢する。本形態において、復帰バネ１３は、コイルスプリングからなる。

本形態において、プランジャ２は、可動コア４３と、可動コア４３が取り付けられた軸部２１とを有する。軸部２１は、非磁性金属からなる。ただし、軸部２１を磁性金属にて構成することもできる。また、プランジャ２は、可動コア４３のみからなる構成とすることもできる。

可動コア４３は、可動コア４３に形成された挿通孔に、プランジャ２の軸部２１が挿通された状態にて、軸部２１に固定されている。そのため、図１、図２に示すごとく、可動コア４３と軸部２１とは、一体となって移動する。可動コア４３は、軟磁性金属からなる。可動コア４３の少なくとも一部は、励磁コイル４１における筒状部４１２の内側に配置されている。

プランジャ２の前端部には、絶縁部材３１と耐熱部材３２とが配設されている。絶縁部材３１は、例えば、樹脂等の絶縁性材料からなる。耐熱部材３２は、例えば、鉄又は鉄合金からなる。プランジャ２と耐熱部材３２とが、互いに直接接触することがない状態にて、両者の間に絶縁部材３１が配設されている。

耐熱部材３２は、上述のごとく、絶縁部材３１よりも耐熱温度が高い。耐熱部材３２は、例えば、４００℃以上の温度であっても、変形等しにくい程度の耐熱性を有する。また、耐熱部材３２は、可動子５よりも熱伝導率が低い。

絶縁部材３１は、Ｚ方向における互いに反対側に開口した後側凹部３１２及び前側凹部３１１を有する。絶縁部材３１は、後側凹部３１２を軸部２１の前端に圧入することによって、軸部２１に固定されている。

また、耐熱部材３２は、後側に、径方向に縮径した縮径部３２３を有する。そして、耐熱部材３２は、絶縁部材３１に形成された前側凹部３１１に、縮径部３２３を圧入することによって、絶縁部材３１に固定されている。

絶縁部材３１は、介在部３１３を有する。介在部３１３は、後側凹部３１２に圧入した軸部２１の前端と、前側凹部３１１に圧入した耐熱部材３２の縮径部３２３との間に介在している。つまり、耐熱部材３２は、軸部２１と接することなく、絶縁部材３１を介して軸部２１に固定されている。

耐熱部材３２は、可動子５と当接する当接部３２１を有する。当接部３２１は、略円柱形状をなしている。当接部３２１は、前側に当接面３２２を有する。当接面３２２は、Ｚ方向から見ると、略円形をなしている（図示略）。
そして、プランジャ２は、耐熱部材３２の当接面３２２を可動子５に当接させながら、可動子５を進退方向Ｚに移動させる。

次に、励磁コイル４１への通電によるプランジャ２の動作について説明する。
電磁継電器１は、励磁コイル４１に通電することにより、固定コア４２と可動コア４３とヨーク４４とに磁束が流れ、可動コア４３と固定コア４２との間に磁気吸引力が生じる。これにより、図２に示すごとく、復帰バネ１３の付勢力に反して、可動コア４３を備えるプランジャ２が固定コア４２に吸引されて後退する。これに伴い、接圧バネ１４の付勢力により可動子５が固定接点６１側へ後退し、それぞれの可動接点５１が固定接点６１に接触する。その結果、電磁継電器１が接続状態となる。これにより、一方の固定子６から可動子５を介して他方の固定子６にわたり、電流が流れる。また、電磁継電器１の接続状態においては、可動子５から耐熱部材３２の当接面３２２が離れる。そして、可動子５と当接面３２２との間に隙間Ｇが形成される。

次に、励磁コイル４１を非通電とすると、固定コア４２と可動コア４３との間の磁気吸引力がなくなる。ここで、復帰バネ１３は、接圧バネ１４よりも大きい付勢力を有している。それゆえ、上記磁気吸引力がない状態となると、復帰バネ１３によって可動コア４３が前方に移動すると共に、可動子５はプランジャ２によって前方へ押され、固定接点６１から遠ざかるように前進する。これにより、図１に示すように、それぞれの可動接点５１が固定接点６１から離間し、電磁継電器１が遮断状態となる。また、このとき、耐熱部材３２の当接面３２２は、可動子５と当接したままとなる。

なお、接続状態から遮断状態に切り替わる際、固定接点６１と可動接点５１との間の接点部１１にアークが生じている間は遮断状態とはならない。そこで、このアークを引き延ばして切るために、電磁継電器１は消弧用磁石１５を備えている。消弧用磁石１５は、接点部１１の径方向の外側に配設されている。この消弧用磁石１５により、接点部１１に生じるアークを、可動子５の進退方向に直交する方向に引き延ばして消弧するよう構成されている。

次に、本形態の作用効果につき説明する。
本形態の電磁継電器１において、耐熱部材３２は、絶縁部材３１と可動子５との間に介設されている。それゆえ、電磁継電器１に流れる電流が大きくなり可動子５が高温になったとしても、絶縁部材３１の温度上昇を抑制することができる。その結果、可動子５の熱が電磁継電器１の動作に影響することを防ぐことができる。

上述のように、電磁継電器１が接続状態にあるとき、可動子５には大電流が流れる。そうすると、可動子５が高温の状態になる。この接続状態においては、図２に示すごとく、プランジャ２は可動子５を押圧していないため、可動子５から絶縁部材３１への熱の移動は限られている。しかし、この接続状態から、遮断状態に切り替える際には、図１に示すごとく、高温となった可動子５をプランジャ２が押すこととなる。そうすると、伝熱によって、プランジャ２の前端部に配設した絶縁部材３１に、高温の可動子５の熱が移動することが懸念される。しかし、絶縁部材３１の前端には、耐熱部材３２が設けてある。それゆえ、可動子５に絶縁部材３１が直接接触することは、避けることができる。したがって、絶縁部材３１が熱によって変形したりすることを防ぐことができる。

仮に、絶縁部材３１が変形すると、例えば、プランジャ２にて前進させたときの可動子５の動作や姿勢に異常を来し、正常な遮断状態が得にくくなることが懸念される。本形態の電磁継電器１によれば、上述のように、絶縁部材３１の変形等を防ぐことで、このような事態を防ぐことができる。

また、可動子５に直接接触するのは、耐熱部材３２であるため、その変形が生じることを防ぐことができる。そして、耐熱部材３２が、可動子５と絶縁部材３１との間に介在することで、上述のように、可動子５から絶縁部材３１への熱の移動が緩和される。

また、耐熱部材３２は、可動子５よりも熱伝導率が低い。それゆえ、可動子５の熱がより、絶縁部材３１に伝わりにくい。その結果、絶縁部材３１の温度上昇を一層抑制することができる。

以上のごとく、本形態によれば、可動子５の熱による動作への影響を防ぐことができる電磁継電器１を提供することができる。

（実施形態２）
本形態は、図３に示すごとく、耐熱部材３２と可動子５との当接箇所において、凹凸表面１２が形成されている形態である。

絶縁部材３１及び耐熱部材３２は、図３に示すごとく、プランジャ２に固定されている。耐熱部材３２と可動子５との少なくとも一方は、互いの当接箇所に凹凸表面１２を有する。

本形態において、凹凸表面１２は、耐熱部材３２に形成されている。また、可動子５における、耐熱部材３２との当接箇所は略平坦面である。そして、耐熱部材３２の凹凸表面１２が可動子５と当接するように構成されている。つまり、耐熱部材３２の可動子５側には、可動子５に向かって突出した複数の凸部が形成されていると共に、凸部と凸部の間に凹部が形成されている。そして、凸部の前端が可動子５と当接するように構成されている。
その他は、実施形態１と同様である。なお、実施形態２以降において用いた符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。

耐熱部材３２と可動子５との少なくとも一方は、互いの当接箇所に凹凸表面１２を有する。それゆえ、耐熱部材３２と可動子５とが互いに接触する面積を小さくすることができる。それゆえ、可動子５の熱が耐熱部材３２に一層伝わりにくい。その結果、絶縁部材３１の温度上昇を一層抑制することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
なお、凹凸表面１２を、耐熱部材３２には設けずに、可動子５に設けた構成とすることもできる。
また、凹凸表面１２を、耐熱部材３２及び可動子５の両方に設けた構成とすることもできる。ただし、この場合、互いの凹凸表面１２の凸部同士が当接するような状態とする。

（実施形態３）
本形態は、図４、図５に示すごとく、耐熱部材３２が弾性を有する形態である。つまり、耐熱部材３２は、弾性部材でもある。

本形態において、耐熱部材３２は、屈曲もしくは湾曲した板ばねによって形成されている。耐熱部材３２は、図４、図５に示すごとく、その前側に、Ｚ方向に対して傾斜した傾斜部３２４を有する。本形態において、プランジャ２の中心軸Ｃは、Ｚ方向に沿って配置されている。

また、耐熱部材３２は、絶縁部材３１に形成された前側凹部３１１に、その後側の部分を、プランジャ２の中心軸Ｃに沿って圧入することにより、固定されている。図４に示すごとく、励磁コイル４１の通電時において、傾斜部３２４は、前方に向かうに従い、プランジャ２の中心軸Ｃから離れるように傾斜している。

図４に示すごとく、励磁コイル４１を、通電状態から、図５に示すごとく、非通電状態にしたとき、傾斜部３２４は、可動子５と当接する。このとき、耐熱部材３２は、可動子５によって弾性変形される。

つまり、図４に示すごとく、耐熱部材３２と可動子５とが当接していない通電状態のとき、傾斜部３２４は、プランジャ２の中心軸Ｃと傾斜部３２４とによって形成される角度のうち、一方の角度αが鈍角となるように形成されている。そして、図５に示すごとく、励磁コイル４１が非通電状態となったとき、耐熱部材３２は、可動子５と当接することにより、角度αが９０°に近付くように、弾性変形される。言い換えると、耐熱部材３２は、Ｚ方向に弾性変形するよう構成されている。
その他は、実施形態１と同様である。

耐熱部材３２は、弾性部材でもある。それゆえ、耐熱部材３２は、可動子５と当接した際、可動子５によって弾性変形される。それゆえ、耐熱部材３２と可動子５との衝突を緩衝することができる。その結果、耐熱部材３２と可動子５とが衝突する際の作動音を低減することができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。
なお、耐熱部材３２は、例えば、コイルスプリング状の弾性部材とすることもできる。

（実施形態４）
本形態は、図６に示すごとく、プランジャ２に耐熱絶縁部材３０を設けた形態である。

本形態の電磁継電器１は、図６に示すごとく、可動子５と、プランジャ２と、プランジャ２を進退させるソレノイド部４とを有する。可動子５は、固定接点６１と接離する可動接点５１を有する。プランジャ２は、固定接点６１と可動接点５１とが接離するように可動子５を進退させる。プランジャ２は、耐熱絶縁部材３０を介して可動子５に当接するよう構成されている。耐熱絶縁部材３０は、ガラス及びセラミックの少なくとも一方からなる。

耐熱絶縁部材３０をセラミックによって形成する場合、例えば、アルミナやジルコニア等によって形成することができる。

本形態のプランジャ２には、耐熱部材３２及び絶縁部材３１ではなく、絶縁性及び耐熱性の双方を備えた耐熱絶縁部材３０が設けられている。耐熱絶縁部材３０は、軸部２１の前端に設けられている。耐熱絶縁部材３０は、可動子５と当接する当接面３０１を有する。また、耐熱絶縁部材３０は、可動子５よりも熱伝導率が低い。
その他は、実施形態１と同様である。

本形態の電磁継電器１は、耐熱絶縁部材３０がプランジャ２と可動子５との間を絶縁している。それゆえ、電磁継電器１に流れる電流が大きくなり可動子５が高温になったとしても、耐熱性を有する耐熱絶縁部材３０は変形等しにくい。その結果、可動子５の熱が電磁継電器１の動作に影響することを防ぐことができる。

また、耐熱絶縁部材３０は、可動子５よりも熱伝導率が低い。それゆえ、可動子５の熱が耐熱絶縁部材３０に伝わりにくい。その結果、耐熱絶縁部材３０の温度上昇を抑制することができる。

また、本形態の電磁継電器１は、耐熱性及び絶縁性の双方を備える耐熱絶縁部材３０がプランジャ２と可動子５との間を絶縁するよう構成されている。それゆえ、電磁継電器１を簡素化しつつ、可動子５の熱が電磁継電器１の動作に影響することを防ぐことができる。
その他、実施形態１と同様の作用効果を有する。

（実施形態５）
本形態は、図７、図８に示すごとく、耐熱絶縁部材３０が、可動子５に設けられた形態である。
そして、プランジャ２の前端が、可動子５の後側面に設けられた耐熱絶縁部材３０と当接するよう構成されている。

図７、図８に示すごとく、プランジャ２の軸部２１の前端には、軸部２１の一部を拡径した拡径部２１１が形成されている。そして、図７に示すごとく、励磁コイル４１が非通電状態のとき、可動子５に設けられた耐熱絶縁部材３０と、拡径部２１１の当接面２１２とが当接する。つまり、可動子５に設けられた耐熱絶縁部材３０に対し、プランジャ２の前端部が直接当接するよう構成されている。

耐熱絶縁部材３０には、拡径部２１１の当接面２１２と対向する側に、平坦面３０２が形成されている。平坦面３０２の面積は、当接面２１２の面積よりも大きい。そして、当接面２１２の全体が、平坦面３０２に当接している。
その他は、実施形態４と同様である。

本形態において、耐熱絶縁部材３０は、可動子５に設けられている。それゆえ、プランジャ２に絶縁性を有する部材を設ける必要がない。その結果、プランジャ２を簡素な構成とすることができる。
その他、実施形態４と同様の作用効果を有する。
なお、耐熱絶縁部材３０の代わりに、絶縁部材３１及び耐熱部材３２を、可動子５に設けた構成とすることもできる。この場合、耐熱部材３２が可動子５に固定されると共に、絶縁部材３１は、耐熱部材３２の後側に固定される。

上記実施形態１～実施形態３においては、プランジャ２が可動子５を前方へ押すことにより、固定接点６１と可動接点５１とが離れるように構成されている。ただし、プランジャが可動子を前方へ押すことにより、可動接点と固定接点とが当接するよう構成することもできる。この場合、固定接点は、可動子よりも前側に位置することとなる。

このような電磁継電器は、励磁コイルを通電状態としたとき、プランジャが後退することにより、可動接点と固定接点とが離れ、遮断状態となる。また、励磁コイルを非通電状態としたとき、プランジャは可動子を前方へ移動させ、電磁継電器は接続状態となる。この場合、絶縁部材及び耐熱部材を、プランジャ及び可動子のどちらか一方に設ける他、絶縁部材及び耐熱部材を、プランジャ及び可動子に、それぞれ別々に設けることもできる。つまり、可動子に耐熱部材を設けると共に、プランジャに絶縁部材を設けることもできる。これにより、プランジャと可動子との間を絶縁することができると共に、絶縁部材が熱によって変形等することを防ぐことができる。

本発明は上記各実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の実施形態に適用することが可能である。

１ 電磁継電器
２ プランジャ
３１ 絶縁部材
３２ 耐熱部材
４ ソレノイド部
５ 可動子
５１ 可動接点
６１ 固定接点

Claims (6)

1. 固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
   上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
   上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
   上記プランジャは、絶縁部材（３１）と耐熱部材（３２）とを介して、上記可動子に当接するよう構成されており、
   上記耐熱部材は、上記絶縁部材と上記可動子との間に介設されており、
   上記耐熱部材は、上記絶縁部材よりも耐熱温度が高い、電磁継電器（１）。
2. 上記耐熱部材は、上記可動子よりも熱伝導率が低い、請求項１に記載の電磁継電器。
3. 上記絶縁部材及び上記耐熱部材は、上記プランジャに固定されており、上記耐熱部材と上記可動子との少なくとも一方は、互いの当接箇所に凹凸表面（１２）を有する、請求項１又は２に記載の電磁継電器。
4. 上記耐熱部材は、弾性部材でもある、請求項１～３のいずれか一項に記載の電磁継電器。
5. 固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
   上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
   上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
   上記プランジャは、耐熱絶縁部材（３０）を介して上記可動子に当接するよう構成されており、
   上記耐熱絶縁部材は、ガラス及びセラミックの少なくとも一方からなる、電磁継電器（１）であって、
   上記耐熱絶縁部材は、上記プランジャの前端に設けられており、
   上記電磁継電器が遮断状態にあるとき、上記プランジャは、上記耐熱絶縁部材を介して上記可動子に当接しており、
   上記電磁継電器が接続状態にあるとき、上記可動子から、上記耐熱絶縁部材が離れることにより、上記可動子と上記耐熱絶縁部材との間に隙間（Ｇ）が形成される、電磁継電器。
6. 固定接点（６１）と接離する可動接点（５１）を有する可動子（５）と、
   上記固定接点と上記可動接点とが接離するように上記可動子を進退させるプランジャ（２）と、
   上記プランジャを進退させるソレノイド部（４）と、を有し、
   上記プランジャは、耐熱絶縁部材（３０）を介して上記可動子に当接するよう構成されており、
   上記耐熱絶縁部材は、ガラス及びセラミックの少なくとも一方からなる、電磁継電器（１）であって、
   上記耐熱絶縁部材は、上記可動子の後側面に設けられており、
   上記電磁継電器が遮断状態にあるとき、上記プランジャは、上記耐熱絶縁部材を介して上記可動子に当接しており、
   上記電磁継電器が接続状態にあるとき、上記可動子に設けられた上記耐熱絶縁部材から、上記プランジャが離れることにより、上記耐熱絶縁部材と上記プランジャとの間に隙間（Ｇ）が形成される、電磁継電器。

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