WO2012127668A1 - 車両用駆動装置 - Google Patents

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佐藤　彰洋
石井　啓之
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Definitions

  • the present invention relates to a mechanical configuration of a vehicle drive device including an electric motor that outputs power toward drive wheels.
  • a vehicle drive device including an electric motor that outputs power toward a drive wheel is known.
  • this is the electric vehicle drive device described in Patent Document 1.
  • an output rotating member of the electric motor that is, one end portion of the electric motor output shaft is connected to a drive wheel via a speed reduction mechanism.
  • the other end of the motor output shaft is not connected to the drive wheel. That is, the power of the electric motor is transmitted toward the drive wheel only from one end portion of the motor output shaft, but is not transmitted toward the drive wheel from the other end portion of the motor output shaft.
  • FIG. 9 is an image diagram showing a state in which a conventional drive device for an electric vehicle is mounted on a vehicle.
  • the power of the electric motor 900 is transmitted to the drive wheels 904 via the transmission 902. As shown in FIG.
  • the present invention has been made against the background of the above circumstances, and the object of the present invention is to design constraints on the mounting position of the motor when the motor that outputs power toward the drive wheels is mounted on the vehicle.
  • An object of the present invention is to provide a vehicle drive device that can reduce the above-mentioned problem.
  • the gist of the first invention for achieving the above object is (a) a vehicle drive device including an electric motor that outputs power to drive wheels, and (b) an output rotating member of the electric motor Power is output from one end and the other end of the output rotating member. (C) One end and the other end of the output rotating member are detachably connected to the drive wheel, respectively. (D) The output A speed change is performed between the electric motor and the driving wheel by selectively connecting one end and the other end of the rotating member to the driving wheel.
  • the power of the electric motor is selectively output from either the one end side or the other end side of the electric motor. It can suppress that the arrangement
  • the gist of the second invention is the vehicle drive device according to the first invention, wherein (a) the power of the electric motor is transmitted to the driving wheels and parallel to the axial direction of the output rotating member of the electric motor. (B) the electric motor is provided so as to overlap with the differential gear device in a direction perpendicular to the rotational axis of the differential gear device.
  • the electric motor and the differential gear device are accommodated in one casing, and all or a part of the differential gear device is immersed in oil in the casing.
  • the gist of the third invention is the vehicle drive device according to the second invention, wherein the electric motor is disposed in front of the vehicle with respect to the differential gear device. .
  • the vehicle may travel backward, but most of the vehicle travel is forward travel, and the electric motor is driven by air introduced from the front of the vehicle during the forward travel. Therefore, it is possible to increase the cooling performance of the electric motor as compared with the case where the electric motor is arranged behind the vehicle with respect to the differential gear device. .
  • the vehicle drive device according to any one of the first to third aspects, wherein: (a) one end portion of the output rotation member is connected to the drive wheel. A detachable first power connection / disconnection device is interposed between a gear closest to the electric motor and one end of the power transmission path between the one end and the drive wheel, and (b) A second power connecting / disconnecting device capable of separating the other end portion of the output rotating member from the drive wheel, a gear closest to the electric motor in a power transmission path between the other end portion and the drive wheel; It is characterized by being interposed between the end portions.
  • the first power connection / disconnection device connects the one end to the drive wheel, the power transmission from the output rotating member of the motor is driven from the other end to the other end.
  • the second power connection / disconnection device cuts off the other end portion.
  • power transmission from the output rotating member of the motor is transmitted from the one end to a gear closest to the motor in a power transmission path between the one end and the drive wheel.
  • the subject matter of the fifth invention is the vehicle drive device according to any one of the first invention to the fourth invention, wherein (a) the speed change between the electric motor and the drive wheel is: One gear is selected from a plurality of predetermined gears, (b) a first gear that establishes an odd gear among the plurality of predetermined gears, and the output rotation A first power connecting / disconnecting device capable of separating one end of the member from the drive wheel is connected in series, and a part of a power transmission path between the one end of the output rotating member and the drive wheel is provided. (C) a second speed change portion that establishes an even number of shift speeds among the plurality of predetermined shift speeds, and the other end of the output rotation member can be separated from the drive wheels.
  • the second power connection / disconnection device is connected in series, and the other end of the output rotating member and its drive Characterized in that it constitutes a part of a power transmission path between the.
  • the first power connection / disconnection is performed. It becomes easy to arrange
  • the vehicle drive device according to any one of the first to fifth aspects, wherein: (a) a shift in a shift between the electric motor and the drive wheel is performed. The ratio is greatest when one end of the output rotating member is connected to the drive wheel while the other end of the output rotating member is disconnected from the drive wheel.
  • the driver's seat is provided closer to the other end than the one end of the output rotating member.
  • the one end portion side is more likely to generate noise and vibration than the other end portion due to the difference in the transmission gear ratio. Since it is arranged away from the side where noise and vibration are likely to increase, it is possible to suppress the deterioration of driver comfort.
  • the differential gear device is disposed at the center between the pair of drive wheels. In this way, it is possible to share a pair of drive axles (drive shafts) that connect the differential gear device and each of the pair of drive wheels.
  • the electric motor, the first transmission unit, the second transmission unit, and the differential gear device are housed in a single casing, and the first transmission unit is more than the second transmission unit. Is also arranged below the vehicle. In this case, since the first transmission unit has a lower speed than the second transmission unit, the first transmission unit is more likely to generate heat than the second transmission unit. Since the raised oil is more easily supplied to the first transmission unit than the second transmission unit, the cooling performance of the first transmission unit can be increased.
  • one or both of the first transmission unit and the second transmission unit includes a plurality of gear pairs having different gear ratios, and the plurality of gear pairs can alternatively transmit power.
  • This is a constantly meshing vehicle transmission in which a gear position is established.
  • FIG. 1 is a schematic diagram for explaining a vehicle drive device according to a first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the positions of the respective axes when the vehicle drive device of FIG. 1 is viewed from the second speed changer side in the direction of the first axis as indicated by an arrow AR01 in FIG. It is a figure showing the whole vehicle seen from the vehicle upper side, Comprising: It is a figure for demonstrating the positional relationship of the drive device for vehicles of FIG. 1, and the driver's seat of a vehicle.
  • FIG. 4 is a schematic diagram for explaining a vehicle drive device according to a second embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a portion including a first clutch, that is, a portion surrounded by a one-dot chain line A01 in FIG. 4 in the vehicle drive device of FIG.
  • FIG. 6 is a schematic diagram for explaining a vehicle drive device according to a third embodiment.
  • FIG. 10 is a schematic diagram for explaining a vehicle drive device according to a fourth embodiment. As indicated by an arrow AR07 in FIG. 7, a schematic side surface showing each axial position when the vehicle drive device in FIG. 7 is viewed from the second clutch side toward the first clutch in the direction of the first axial center.
  • FIG. It is an image figure showing the state by which the drive device for conventional electric vehicles was mounted in the vehicle.
  • FIG. 1 is a skeleton diagram for explaining a vehicle drive device 10 to which the present invention is applied.
  • the first axis RCa is the rotation axis of the electric motor MG
  • the second axis RCb is the rotation axis of the counter shaft 18.
  • the first shaft center RCa, the second shaft center RCb, and the shaft center of the drive axle 26 are not on one plane, but in FIG. 1, the first shaft center RCa, The second shaft center RCb and the shaft center of the drive axle 26 are shown in a flat plane.
  • the vehicle drive device 10 includes a transaxle case (T / A case) 12 (hereinafter referred to as “case 12”) as a non-rotating member attached to the vehicle body by bolting or the like.
  • case 12 which is a housing of the vehicle drive device 10
  • the electric motor MG, the first transmission unit 14, the second transmission unit 16, the first clutch C1, the second clutch C2, the counter shaft 18, the intermediate gear 20, and the differential A gear device (differential gear) 22 is provided.
  • the first axis RCa, the second axis RCb, and the rotational axis of the differential gear device 22 are parallel to each other.
  • the vehicle drive device 10 is suitably placed in front of a front-wheel drive vehicle 8 (see FIG. 3) in which a driving force source for driving is arranged in front of the vehicle, for example, to drive the drive wheels 24. It is used.
  • a driving force source for driving is arranged in front of the vehicle, for example, to drive the drive wheels 24. It is used.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are alternatively engaged, for example, the first clutch C1 is engaged.
  • the second clutch C2 is released, the power of the electric motor MG is supplied from the output rotating member 34 of the electric motor MG to the first transmission unit 14, the first clutch C1, the intermediate gear 20, and the differential gear device 22.
  • the electric motor MG is a so-called motor generator that has a first axial center RCa as a rotational axis and has a power generation function as well as a motor function that outputs vehicle driving power to the drive wheels 24.
  • the motor MG is a three-phase synchronous motor generator, which is fixed to the inside of the case 12 by bolting or the like and has a three-phase coil, and is provided on the inner peripheral side of the motor stator 36.
  • An output rotating member 34 that is an electric motor output shaft that can rotate around the first axis RCa with respect to the cage motor stator 36, and a permanent magnet that is provided on the inner peripheral side of the electric motor stator 36 and is fixed to the outer periphery of the output rotating member 34.
  • the electric motor rotor 38 having The electric motor MG is electrically connected to the power storage device 30 via the inverter 28, and the electric motor MG and the power storage device 30 are configured to be able to exchange power with each other.
  • the power storage device 30 is, for example, a battery (secondary battery) such as a lead storage battery or a capacitor, and is an electrical energy source that can supply power to the motor MG and receive power from the motor MG. .
  • the output rotating member 34 of the electric motor MG protrudes on both sides of the electric motor MG in the direction along the first axis RCa, and the power of the electric motor MG is output from one end and the other end of the output rotating member 34.
  • One end portion of the output rotating member 34 constitutes a first output shaft 34a that outputs the power of the electric motor MG to the first transmission unit 14, and the other end portion of the output rotating member 34 supplies the power of the electric motor MG to the second.
  • a second output shaft 34b that outputs to the transmission unit 16 is configured. That is, the first output shaft 34a and the second output shaft 34b rotate integrally around the first axis RCa.
  • the first transmission unit 14 is disposed on the first output shaft 34a side with respect to the electric motor MG, and has a first input side gear 40 rotatable around the first axis RCa and around the second axis RCb. And a rotatable first output gear 42.
  • the first input side gear 40 and the first output side gear 42 are meshed with each other to form a pair of gears (gear pair).
  • the first input side gear 40 is connected in series to the first output shaft 34a on the first axis RCa.
  • the second transmission unit 16 is disposed on the second output shaft 34b side with respect to the electric motor MG, and has a second input side gear 44 that can rotate around the first axis RCa and a second axis RCb. And a rotatable second output side gear 46.
  • the second input side gear 44 and the second output side gear 46 are meshed with each other to form one set of gear pairs.
  • the second input side gear 44 is connected in series to the second output shaft 34b on the first axis RCa.
  • the number of teeth of 44 and the number of teeth of the second output side gear 46 can be calculated.
  • the first input side gear 40, the output rotating member 34, and the second input side gear 44 are connected in series from the first transmission unit 14 side, and the first input side gear 40 and the output rotating member 34 are connected.
  • the second input side gear 44 are non-rotatable about the first axis RCa and supported by the case 12 so as to be integrally rotatable.
  • the intermediate gear 20 is fixed to the counter shaft 18 and is supported with respect to the case 12 so as to be rotatable around the second axis RCb together with the counter shaft 18.
  • the counter shaft 18 and the intermediate gear 20 are disposed between the first output side gear 42 and the second output side gear 46 on the second axis RCb.
  • the intermediate gear 20 meshes with the diff ring gear 48 of the differential gear device 22, and the motive power input from the electric motor MG to the counter shaft 18 via the first transmission unit 14 or the second transmission unit 16 is driven wheels 24. Output to.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are wet multi-plate hydraulic friction engagement devices in which a plurality of friction plates stacked on each other are pressed by a hydraulic actuator, and are engaged or released by hydraulic control.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 can transmit power when they are engaged, and block power transmission when they are released. Moreover, the torque capacity which can be transmitted can be adjusted by making it slip.
  • the first clutch C1 is interposed between the first output side gear 42 and the counter shaft 18 on the second axis RCb, and selectively connects the first output side gear 42 and the counter shaft 18 to each other.
  • Link. That is, the first clutch C ⁇ b> 1 is a first power connection / disconnection device that can disconnect the first output shaft 34 a from the drive wheels 24 in the power transmission path from the first output shaft 34 a to the drive wheels 24 of the electric motor MG. Function.
  • the first output shaft 34a which is one end portion of the output rotation member 34, is connected to the drive wheel 24 by the first clutch C1 so as to be separable.
  • the second clutch C2 is interposed between the second output side gear 46 and the counter shaft 18 on the second axis RCb, and the second output side gear 46 and the counter shaft 18 are connected to each other.
  • the second clutch C2 is a second power connection / disconnection device that can disconnect the second output shaft 34b from the drive wheels 24 in the power transmission path from the second output shaft 34b to the drive wheels 24 of the electric motor MG. Function.
  • the second output shaft 34b which is the other end of the output rotating member 34, is connected to the driving wheel 24 by the second clutch C2 so as to be separable.
  • the first output gear 42, the first clutch C1, the intermediate gear 20, the second clutch C2, and the second clutch are arranged from the first transmission 14 side.
  • the output side gear 46 is connected in series.
  • the differential gear device 22 is connected to a pair of drive wheels 24 via a pair of drive axles 26, and distributes the power of the electric motor MG input to the differential ring gear 48 to each of the pair of drive wheels 24. Then communicate. When a difference in rotation occurs between the pair of drive wheels 24, the differential gear device 22 transmits power while allowing the difference in rotation. As shown in FIG. 1, the differential gear device 22 is preferably disposed at the center between the pair of drive wheels 24.
  • the first transmission unit 14, the second transmission unit 16, the first clutch C 1, and the second clutch C 2 as a whole are shifted with the Lo gear that has the transmission ratio ⁇ a. It functions as a two-speed transmission that switches between the Hi gear having the ratio ⁇ b. For example, when the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is released, the transmission gear ratio of the transmission is switched to the transmission ratio ⁇ a, the first clutch C1 is released, and the second clutch C2 is engaged. If they are combined, the gear ratio of the transmission is switched to the gear ratio ⁇ b.
  • the vehicle drive device 10 selectively uses one end (the first output shaft 34a) and the other end (the second output shaft 34b) of the output rotation member 34 by the first clutch C1 and the second clutch C2.
  • the speed is changed between the electric motor MG and the driving wheel 24.
  • the gear ratio ⁇ a of the first transmission unit 14 is larger than the gear ratio ⁇ b of the second transmission unit 16
  • the gear ratio in the transmission between the electric motor MG and the drive wheels 24 is one end of the output rotation member 34. Is connected to the drive wheel 24 while the other end of the output rotating member 34 is disconnected from the drive wheel 24, that is, the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is released. If it is, it becomes the largest.
  • the vehicle drive device 10 is in a power transmission cut-off state in which the power transmission path from the electric motor MG to the drive wheels 24 is cut off by releasing both the first clutch C1 and the second clutch C2.
  • both the first clutch C1 and the second clutch C2 are engaged, the rotation of the intermediate gear 20 is prevented even when the electric motor MG is not energized and is idling, so that the drive wheel 24 is It is locked and can exhibit a hill hold function that prevents the vehicle 8 from moving backward on an uphill road, for example. If the hill hold function is exhibited by the engagement of the first clutch C1 and the second clutch C2, the first clutch C1 and the second clutch C2 are normally closed (normally engaged) when the hydraulic pressure is not applied. Close) type is preferred.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing the positions of the respective axes when the vehicle drive device 10 is viewed from the second transmission unit 16 in the direction of the first axis RCa, as indicated by an arrow AR01 in FIG. is there.
  • An arrow AR02 shown in FIG. 2 indicates a vehicle traveling direction when the vehicle 8 moves forward, and an arrow AR021 indicates a downward direction of the vehicle 8.
  • the electric motor MG is disposed in front of the vehicle 8 with respect to the differential gear device 22.
  • oil (lubricating oil) for lubricating the inside of the vehicle drive device 10 is collected at the bottom of the case 12, and a part of the differential gear device 22 is accumulated in the oil collected at the bottom of the case 12. Soaked.
  • oil lubricating oil
  • the electric motor MG is provided so as to overlap the differential gear device 22 in the direction of the arrow AR02, that is, in the vehicle traveling direction when the vehicle moves forward. As shown in FIG. 1, the electric motor MG is provided so as to overlap the differential gear device 22 in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22 (in the direction of arrow AR03 in FIG. 1).
  • FIG. 3 is a diagram showing the entire vehicle 8 as viewed from the upper side of the vehicle 8, and is a diagram for explaining the positional relationship between the vehicle drive device 10 and the driver seat 50 of the vehicle 8.
  • An arrow AR04 shown in FIG. 3 represents the vehicle traveling direction when the vehicle 8 moves forward.
  • the driver seat 50 is a seat that is provided in the passenger compartment and is seated when the driver drives the vehicle 8. Therefore, the position of the driver seat 50 indicates the position of the driver who is traveling the vehicle.
  • the driver's seat 50 is provided closer to the second transmission unit 16 than the first transmission unit 14. That is, the driver's seat 50 is provided closer to the other end portion (second output shaft 34b) than one end portion (first output shaft 34a) of the output rotation member 34.
  • the output rotation member 34 of the electric motor MG includes the first output shaft 34 a that is one end portion of the output rotation member 34 and the second output shaft that is the other end portion of the output rotation member 34. Power is output from 34b.
  • the first output shaft 34a and the second output shaft 34b are connected to the drive wheel 24 so as to be separable. Further, the first output shaft 34 a and the second output shaft 34 b are alternatively connected to the drive wheels 24, thereby shifting between the electric motor MG and the drive wheels 24.
  • the power of the motor MG is selectively output from either the first output shaft 34a or the second output shaft 34b of the motor MG, so that the power transmission for transmitting the power of the motor MG to the drive wheels 24 is performed.
  • the disposition position of the device specifically, the disposition position of the transmission composed of the first transmission unit 14, the second transmission unit 16, the first clutch C1, and the second clutch C2, is one of the motors MG.
  • the electric motor MG in the vehicle 8 on which the electric motor MG is mounted so that the axial direction (first axial center RCa direction) of the output rotating member 34 is parallel to the width direction of the vehicle 8, the width direction of the vehicle 8 (arrow in FIG. 3). It is also possible to arrange the electric motor MG in the center in the AR05 direction).
  • the rotational axis of the differential gear device 22 is parallel to the axial direction of the output rotating member 34 of the electric motor MG, and the electric motor MG
  • the gear device 22 is provided so as to overlap the direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22 (the direction of the arrow AR03 in FIG. 1).
  • a part of the differential gear device 22 is immersed in oil accumulated at the bottom of the case 12. Accordingly, it is easy to supply most of the oil pumped up by the rotation of the differential gear device 22, that is, the rotation of the differential ring gear 48, to the electric motor MG, so that the cooling performance of the electric motor MG can be improved.
  • the electric motor MG is disposed in front of the vehicle 8 with respect to the differential gear device 22.
  • the vehicle 8 may travel backward, but most vehicle travel is forward travel. Therefore, although the electric motor MG is housed in the case 12 together with the differential gear device 22 and the like, the motor MG has priority over the differential gear device 22 and the like due to air introduced from the front of the vehicle when the vehicle 8 travels forward. It will be cooled down.
  • the vehicle drive device 10 of the present embodiment it is possible to increase the cooling performance of the electric motor MG as compared with the case where the electric motor MG is disposed behind the differential gear device 22. is there.
  • the speed ratio in the speed change between the electric motor MG and the drive wheel 24 is such that the one end portion of the output rotation member 34 is connected to the drive wheel 24 while the output rotation.
  • the driver's seat 50 of the vehicle 8 is provided closer to the other end than the one end of the output rotation member 34. Therefore, in the vehicle drive device 10, the one end side is more in the other side due to the difference in the gear ratio in the shift between the electric motor MG and the drive wheel 24, that is, the difference between the gear ratios ⁇ a and ⁇ b.
  • the driver's seat 50 is disposed away from the side on which noise and vibration are likely to increase, thereby suppressing deterioration of driver comfort. Is possible.
  • the differential gear device 22 is preferably disposed at the center between the pair of drive wheels 24, and as such If so, the pair of drive axles 26 can be shared as parts.
  • FIG. 4 is a skeleton diagram for explaining the vehicle drive device 110 of the present embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a portion including the first clutch C1, that is, a portion surrounded by a one-dot chain line A01 in FIG.
  • the vehicle drive device 110 of the present embodiment basically has the same configuration as shown in FIG. 1 and FIG. 4, but the arrangement positions of the first clutch C1 and the second clutch C2 are implemented. This is different from the vehicle drive device 10 of Example 1.
  • the first clutch C1 included in the vehicle drive device 110 has the same function as the first connecting / disconnecting device as in the first embodiment, but in the vehicle drive device 110, the first clutch C1 includes:
  • the first input side gear 40 and the first output shaft 34a of the motor MG are interposed between the first input side gear 40 and the first output shaft 34a on the first axis RCa.
  • Link for example, as shown in FIG. 5, the first output shaft 34 a includes a cylindrical portion 130 that opens toward the first input side gear 40 and protrudes from the motor rotor 38 in a cylindrical shape.
  • the ball bearing 132 is fitted into the case 12 so as to be rotatable with respect to the case 12.
  • the first clutch C1 includes a plurality of outer peripheral friction plates 138 that cannot rotate relative to the cylindrical portion 130 and a plurality of inner peripheral friction plates 139 that cannot rotate relative to the connecting shaft 134 in the first axis RCa direction. It is prepared by alternately overlapping.
  • the first clutch C1 is configured such that the hydraulically actuated piston 140 of the first clutch C1 presses the outer peripheral friction plate 138 and the inner peripheral friction plate 139 in the direction of the first axis RCa. A frictional force is generated and engaged between the side friction plate 138 and the inner peripheral friction plate 139.
  • the second clutch C2 included in the vehicle drive device 110 has the same function as the second connecting / disconnecting device as in the first embodiment.
  • the second clutch C2 includes the second clutch C2.
  • the second input side gear 44 and the second output shaft 34b of the electric motor MG are interposed between the second input side gear 44 and the second output shaft 34b on the one axis RCa, and selectively connect the second input side gear 44 and the second output shaft 34b.
  • the first output side gear 42, the intermediate gear 20, and the second output side gear 46 are connected in series on the second axis RCb by the counter shaft 18, and the first output side gear 42, the intermediate gear 20 and the second output side gear 46 are connected in series.
  • the output side gear 42, the intermediate gear 20, and the second output side gear 46 rotate integrally around the second axis RCb without being separated from each other.
  • the second clutch C2 also has the same structure as the first clutch C1 described in FIG.
  • the vehicle drive device 110 of the present embodiment has the following effects in addition to the effects (A1) to (A5) of the first embodiment described above.
  • the first clutch C ⁇ b> 1 functions as the first power connection / disconnection device capable of disconnecting one end portion (first output shaft 34 a) of the output rotation member 34 from the drive wheel 24.
  • the first clutch C ⁇ b> 1 is interposed between the first input side gear 40 and the first output shaft 34 a, and the first input side gear 40 is between the first output shaft 34 a and the drive wheel 24. Is a gear closest to the electric motor MG and constituting a part of the power transmission path.
  • the second clutch C ⁇ b> 2 functions as the second power connection / disconnection device capable of separating the other end portion (second output shaft 34 b) of the output rotation member 34 from the drive wheel 24.
  • the second clutch C ⁇ b> 2 is interposed between the second input side gear 44 and the second output shaft 34 b, and the second input side gear 44 is between the second output shaft 34 b and the drive wheel 24. Is a gear closest to the electric motor MG and constituting a part of the power transmission path. Therefore, when the first clutch C1 connects the first output shaft 34a to the drive wheel 24, that is, when the first clutch C1 is engaged, the power transmission from the output rotating member 34 of the electric motor MG is the second.
  • the second clutch C2 Before the power is transmitted from the output shaft 34b to the second input side gear 44, it is disconnected by the second clutch C2, and conversely, the second clutch C2 connects the second output shaft 34b to the drive wheels 24, that is, When the second clutch C2 is engaged, the power transmission from the output rotating member 34 of the electric motor MG is transmitted by the first clutch C1 before the power is transmitted from the first output shaft 34a to the first input side gear 40. Since it is cut off, for example, even if there is a torque fluctuation of the electric motor MG, it is possible to reduce the rattling noise that may occur in the gear that is not involved in the power transmission.
  • FIG. 6 is a skeleton diagram for explaining the vehicle drive device 210 of the present embodiment.
  • the electric motor MG is illustrated in a simplified manner as compared with FIGS. 1 and 4, but the electric motor MG included in the vehicle driving device 210 is the same as the electric motor MG included in the above-described vehicle driving devices 10 and 110. It is.
  • each of the first transmission unit 214 and the second transmission unit 216 includes a plurality of shift stages. This is different from the vehicle drive device 110 of Example 2.
  • the counter shaft 218 supports the intermediate gear 20 in a relatively non-rotatable manner with the second shaft center RCb as the rotation axis, similarly to the counter shaft 18 of the second embodiment, and together with the intermediate gear 20. It rotates integrally around the second axis RCb.
  • FIG. 6 a schematic side view showing each axial position when the vehicle drive device 210 is viewed from the second transmission unit 216 side in the direction of the first axial center RCa. 2 as described in the first embodiment.
  • the electric motor MG the first transmission unit 214, the second transmission unit 216, the first clutch C1, the second clutch C2, the counter shaft 218, the intermediate gear 20, the differential gear unit 22, and the like
  • the case 12 is housed.
  • Each of the first transmission unit 214 and the second transmission unit 216 is a so-called always-meshing parallel shaft type transmission with three-speed transmission, and includes the first transmission unit 214, the second transmission unit 216, the first clutch C1, and the first clutch C1.
  • the two-clutch C2 as a whole constitutes a transmission with a total of six gears from the first gear G1 to the sixth gear G6.
  • the first transmission unit 214 sets odd-numbered shift stages, which are the first shift stage G1, the third shift stage G3, and the fifth shift stage G5, among the plurality of predetermined shift stages G1 to G6. This is an alternative transmission.
  • the second transmission unit 216 alternatively establishes even-numbered shift stages, which are the second shift stage G2, the fourth shift stage G4, and the sixth shift stage G6, among the plurality of shift stages G1 to G6. It is a transmission.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are alternatively engaged when the power of the electric motor MG is transmitted to the drive wheels 24. As a result, any one of the gears G1 to G6 is established.
  • the first transmission unit 214 is connected in series to the first output shaft 34a of the electric motor MG via the first clutch C1 and has a first transmission unit input shaft 220 having a first shaft center RCa as a rotation axis, and a first thereof.
  • a first gear supported in a relatively rotatable manner on one of the two parallel shafts 218 and 220 (specifically, the first transmission portion input shaft 220), which is the transmission portion input shaft 220 and the counter shaft 218, is parallel to the first gear.
  • a plurality of speed change gear pairs (gear pairs) 222a to 222c constituted by a second gear supported on the other of the two shafts 218 and 220 (specifically, counter shaft 218) so as not to rotate relative to each other, and their speed changes
  • a plurality of synchromesh type synchronous mesh clutches (synchronous meshing devices) 224a for selectively coupling the synchronized side gears of the gear pairs 222a to 222c, that is, the first gear to the one of the two parallel shafts 218, 220.
  • the counter shaft 218 has a function as a first transmission unit output shaft that outputs power from the first transmission unit 214 toward the drive wheels 24.
  • the synchronous mesh clutches 224a to 224c are operated to selectively connect the first gears constituting the transmission gear pairs 222a to 222c to the first transmission unit input shaft 220 so as not to be relatively rotatable.
  • the 1-speed changer input shaft 220 and the plurality of first gears are operated so as not to be connected to each other so as not to be relatively rotatable.
  • the plurality of transmission gear pairs 222a to 222c can alternatively transmit power in the first transmission unit 214, and the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged.
  • any one of the odd speed stages G1, G3, G5 is established.
  • the synchronized side gear (first gear) of the transmission gear pair 222a and the first transmission unit input shaft 220 are connected to each other by a synchronous meshing clutch 224a so as not to be relatively rotatable, and the first clutch C1 is engaged.
  • the second clutch C2 is released, the first gear stage G1 is established.
  • the synchronized side gear of the transmission gear pair 222b and the first transmission portion input shaft 220 are connected to each other by a synchronous meshing clutch 224b so as not to be relatively rotatable, and the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged. Is released, the third gear stage G3 is established. Further, the synchronized side gear of the transmission gear pair 222c and the first transmission portion input shaft 220 are connected so as not to be relatively rotatable by the synchronous meshing clutch 224c, and the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged. Is released, the fifth shift stage G5 is established.
  • the second transmission unit 216 is connected in series to the second output shaft 34b of the electric motor MG via the second clutch C2, and has a second transmission unit input shaft 226 having the first axis RCa as the rotation axis, and a second thereof.
  • a first gear supported in a relatively rotatable manner on one of the two parallel shafts 218 and 226 (specifically, the second transmission portion input shaft 226), which is the transmission portion input shaft 226 and the counter shaft 218, is parallel to the first gear.
  • a plurality of speed change gear pairs (gear pairs) 228a to 228c composed of a second gear supported on the other of the two shafts 218 and 226 (specifically, counter shaft 218) so as not to rotate relative to each other, and their speed changes
  • the counter shaft 218 has a function as a second transmission unit output shaft that outputs power from the second transmission unit 216 toward the drive wheels 24.
  • the synchronous mesh clutches 230a to 230c are operated so as to selectively connect the first gears constituting the transmission gear pairs 228a to 228c to the second transmission unit input shaft 226 so as not to be relatively rotatable.
  • the two-transmission unit input shaft 226 and the plurality of first gears are operated so as not to be connected to each other so as not to be relatively rotatable.
  • the plurality of transmission gear pairs 228a to 228c can alternatively transmit power in the second transmission unit 216, and the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is engaged.
  • any one of the even speed stages G2, G4, G6 is established.
  • the synchronized side gear (first gear) of the transmission gear pair 228a and the second transmission portion input shaft 226 are connected to each other so as not to rotate relative to each other by the synchronous meshing clutch 230a, and the first clutch C1 is released.
  • the second clutch C2 is engaged, the second gear stage G2 is established.
  • the synchronized side gear of the transmission gear pair 228b and the second transmission portion input shaft 226 are connected to each other by a synchronous meshing clutch 230b so as not to be relatively rotatable, and the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is connected.
  • the fourth shift stage G4 is established.
  • the synchronized side gear of the transmission gear pair 228c and the second transmission portion input shaft 226 are connected to each other by a synchronous meshing clutch 230c so as not to be relatively rotatable, and the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is connected.
  • the sixth shift stage G6 is established.
  • the gear ratios of the transmission gear pairs 222a to 222c and 228a to 228c are different from each other, and are determined corresponding to the transmission ratio ⁇ 1 to the transmission ratio ⁇ 6.
  • a shift in the vehicle drive device 210 that is, a shift between the electric motor MG and the drive wheel 24 is performed between the first clutch C1 and the second clutch C2. It is done by holding. Specifically, when one of the first clutch C1 and the second clutch C2 is engaged and the power of the electric motor MG is transmitted to the drive wheels 24 and the vehicle is traveling, the one-stage shift is performed. The one of the first clutch C1 and the second clutch C2 is released and the other is engaged. Therefore, in this case, one transmission gear pair 222a that establishes the gear stage after the shift in the first transmission unit 214 or the second transmission unit 216 connected to the other first clutch C1 or the second clutch C2.
  • ⁇ 222c and 228a ⁇ 228c can transmit power, and thereafter, the first clutch C1 and the second clutch C2 are replaced.
  • the synchronized side gear of the speed change gear pair 228b and the second speed changer input shaft 226 while the second clutch C2 is released. Are coupled by the synchronous mesh clutch 230b so as not to be relatively rotatable, and thereafter, the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is engaged.
  • the vehicle drive device 210 of the present embodiment has the following effects in addition to the effects of the second embodiment described above.
  • the gear shift between the electric motor MG and the drive wheels 24 is to select one gear from a plurality of predetermined gears G1 to G6.
  • the first transmission portion 214 that establishes the odd-numbered shift stages G1, G3, and G5 among the plurality of shift stages G1 to G6 and one end portion (first output shaft 34a) of the output rotation member 34 are used as the drive wheels 24.
  • a first clutch C1 that can be disconnected is connected in series to form a part of a power transmission path between the first output shaft 34a and the drive wheels 24.
  • the second transmission portion 216 that establishes the even-numbered shift stages G2, G4, G6 among the plurality of shift stages G1 to G6 and the other end portion (second output shaft 34b) of the output rotating member 34 are driven wheels.
  • a second clutch C ⁇ b> 2 that can be disconnected with respect to 24 is connected in series to constitute a part of a power transmission path between the second output shaft 34 b and the drive wheel 24. Accordingly, for example, the first clutch C1 and the second clutch C2 are compared with the case where the first transmission unit 214 and the second transmission unit 216 are disposed only on one end side or the other end side of the output rotation member 34, for example. It becomes easy to arrange
  • FIG. 7 is a skeleton diagram for explaining the vehicle drive device 310 of the present embodiment.
  • the electric motor MG is illustrated in a simplified manner as compared with FIGS. 1 and 4, but the electric motor MG included in the vehicle drive device 310 is the vehicle drive device 10 or 110 described above.
  • 210 is the same as the motor MG.
  • the vehicle drive device 310 according to the present embodiment as can be seen by comparing FIG. 7 and FIG.
  • the number of shift stages of the second transmission unit 316 is different from that of the vehicle drive device 210 of the third embodiment.
  • the first axis RC1 is the rotation axis of the electric motor MG
  • the second axis RC2 is the rotation axis of the counter shaft 318
  • the third axis RC3 is the rotation of the first transmission unit input shaft 320.
  • the fourth axial center RC4 is the rotational axis of the second transmission unit input shaft 326.
  • the first axis RC1, the second axis RC2, the third axis RC3, the fourth axis RC4, and the rotation axis of the differential gear device 22 are parallel to each other.
  • the counter shaft 318 and the gear supported by the counter shaft 318 are illustrated in a portion surrounded by a broken line L01 and a portion surrounded by a broken line L02, respectively.
  • the portions surrounded by the broken line L02 are not illustrated as being provided in pairs, but are virtually illustrated to show the transmission gear pairs 328a and 328b included in the second transmission unit 316 in an easily understandable manner.
  • the counter shaft 318 supports the intermediate gear 20 in a relatively non-rotatable manner with the second shaft center RC ⁇ b> 2 serving as the rotational axis, similarly to the counter shaft 218 of the third embodiment described above. It rotates integrally around the second axis RC2.
  • Each of the first transmission unit 314 and the second transmission unit 316 is a so-called always-meshing parallel shaft type transmission with two-stage transmission, and includes the first transmission unit 314, the second transmission unit 316, the first clutch C1, and the first clutch C1.
  • the two-clutch C2 as a whole constitutes a transmission with a total of four speeds from the first speed G01 to the fourth speed G04.
  • the first transmission unit 314 alternatively establishes odd-numbered shift stages that are the first shift stage G01 and the third shift stage G03 among the plurality of predetermined shift stages G01 to G04. It is a transmission.
  • the second transmission unit 316 is a transmission that alternatively establishes an even-numbered shift stage that is the second shift stage G02 and the fourth shift stage G04 among the plurality of shift stages G01 to G04.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are alternatively engaged when the power of the electric motor MG is transmitted to the drive wheels 24, as in the third embodiment. Any one of the above-described gear stages G01 to G04 is established.
  • the first transmission unit 314 is connected in series to the first output shaft 34a of the electric motor MG via the first clutch C1, and has a first drive side input gear 319a having the first shaft center RC1 as a rotation axis, and a first thereof.
  • the first driven side input gear 319b meshing with the driving side input gear 319a and having the third axis RC3 as the rotational axis, and the first driven side input gear 319b and the first driven side input gear 319b are connected so as not to rotate relative to each other.
  • the first gear is supported on the input shaft 320 so as to be relatively rotatable
  • the second gear is supported on the other of the two parallel shafts 318 and 320 (specifically, the counter shaft 318) so as not to be relatively rotatable.
  • the counter shaft 318 has a function as a first transmission unit output shaft that outputs power from the first transmission unit 314 toward the drive wheels 24 as in the third embodiment.
  • the synchronous mesh clutches 324a and 324b are operated to selectively connect the first gears constituting the transmission gear pairs 322a and 322b to the first transmission unit input shaft 320 so as not to rotate relative thereto.
  • the first transmission unit input shaft 320 and the plurality of first gears are operated so as not to be connected to each other so as not to be relatively rotatable.
  • the plurality of transmission gear pairs 322a and 322b can alternatively transmit power in the first transmission unit 314, and the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged.
  • the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged.
  • the synchronized side gear (first gear) of the transmission gear pair 322a and the first transmission unit input shaft 320 are connected to each other so as not to rotate relative to each other by the synchronous meshing clutch 324a, and the first clutch C1 is engaged.
  • the second clutch C2 is released, the first gear stage G01 is established.
  • the synchronized side gear of the transmission gear pair 322b and the first transmission unit input shaft 320 are connected to each other by a synchronous meshing clutch 324b so as not to be relatively rotatable, and the first clutch C1 is engaged and the second clutch C2 is engaged. Is released, the third shift stage G03 is established.
  • the second transmission unit 216 is connected in series to the second output shaft 34b of the electric motor MG via the second clutch C2, and has a second drive side input gear 325a having the first shaft center RC1 as the rotation axis, A second driven input gear 325b that meshes with the driving side input gear 325a and has a fourth axis RC4 as a rotation axis, and a fourth axis that is connected to the second driven side input gear 325b so as not to be relatively rotatable.
  • the first gear is supported on the input shaft 326 so as to be relatively rotatable
  • the second gear is supported on the other of the two parallel shafts 318 and 326 (specifically, the counter shaft 318) so as not to be relatively rotatable.
  • the counter shaft 318 has a function as a second transmission unit output shaft that outputs power from the second transmission unit 316 toward the drive wheels 24, as in the third embodiment.
  • the synchronous mesh clutches 330a and 330b are operated to selectively connect the first gear constituting the transmission gear pair 328a and 328b to the second transmission unit input shaft 326 so as not to be relatively rotatable.
  • the second transmission unit input shaft 326 and the plurality of first gears are operated so as not to be connected to each other so as not to be relatively rotatable.
  • the plurality of transmission gear pairs 328a and 328b can alternatively transmit power in the second transmission unit 316, and the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is engaged.
  • one of the even speed stages G02 and G04 is established.
  • the synchronized side gear (first gear) of the transmission gear pair 328a and the second transmission unit input shaft 326 are connected to each other so as not to rotate relative to each other by the synchronous mesh clutch 330a, and the first clutch C1 is released.
  • the second clutch C2 is engaged, the second gear stage G02 is established.
  • the synchronized side gear of the transmission gear pair 328b and the second transmission portion input shaft 326 are connected to each other so as not to rotate relative to each other by the synchronous mesh clutch 330b, and the first clutch C1 is released and the second clutch C2 is connected. By engaging, the fourth gear stage G04 is established. Note that the gear ratios of the transmission gear pairs 322a, 322b, 328a, and 328b are different from each other, and are determined corresponding to the transmission ratio ⁇ 01 to the transmission ratio ⁇ 04.
  • the shift in the vehicle drive device 310 that is, the shift between the electric motor MG and the drive wheels 24, is the same as that of the vehicle drive device 210 of the third embodiment.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are replaced with each other.
  • FIG. 8 shows each axial position when the vehicle drive device 310 is viewed from the second clutch C2 side toward the first clutch C1 in the direction of the first axial center RC1, as indicated by an arrow AR07 in FIG. FIG.
  • An arrow AR08 shown in FIG. 8 indicates a vehicle traveling direction when the vehicle 308 moves forward, and an arrow AR081 indicates a downward direction of the vehicle 308.
  • the electric motor MG is disposed in front of the vehicle 308 with respect to the differential gear device 22, similarly to the vehicle drive device 10 of FIG. 2. Further, oil (lubricating oil) for lubricating the inside of the vehicle drive device 310 is accumulated at the bottom of the case 12, and a part of the differential gear device 22 is accumulated in the oil accumulated at the bottom of the case 12. Soaked.
  • the vehicle drive device 310 is housed in the case 12. Further, as shown in FIG. 8, in the vehicle drive device 310, the third axis RC3 is provided below the vehicle 308 than the fourth axis RC4. That is, the first transmission unit 314 is disposed below the vehicle 308 with respect to the second transmission unit 316.
  • the transmission gear pair 322a, 322b of the first transmission unit 314 is disposed on the electric motor MG side with respect to the first driven input gear 319b in the direction of the third axis RC3.
  • the first transmission unit 314 is provided so as to overlap the electric motor MG in a direction orthogonal to the rotation axis of the differential gear device 22. More specifically, some or all of the plurality of transmission gear pairs 322a and 322b included in the first transmission unit 314 overlap with the electric motor MG in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22. Is provided. Further, the same applies to the second transmission unit 316.
  • the transmission gear pair 328a, 328b of the second transmission unit 316 is arranged on the motor MG side with respect to the second driven input gear 325b in the direction of the fourth axis RC4. It is installed. That is, the second transmission unit 316 is provided so as to overlap the electric motor MG in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22. Specifically, a part or all of the plurality of transmission gear pairs 328a and 328b included in the second transmission unit 316 overlaps the electric motor MG in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22. Is provided.
  • the vehicle drive device 310 of the present embodiment has the following effects in addition to the effects of the third embodiment.
  • the electric motor MG, the first transmission unit 314, the second transmission unit 316, and the differential gear device 22 are accommodated in one housing, that is, the case 12, and the first transmission unit 314 is the first transmission unit 314. It is disposed below the vehicle 308 with respect to the second transmission unit 316. Therefore, since the first transmission unit 314 has a lower gear speed stage than the second transmission unit 316, the first transmission unit 314 is more likely to generate heat than the second transmission unit 316, but is swept up by the rotation of the differential gear unit 22. Since more oil is more easily supplied to the first transmission unit 314 than to the second transmission unit 316, the cooling performance of the first transmission unit 314 can be increased.
  • the first transmission unit 314 is provided so as to overlap with the electric motor MG in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22, and the second transmission unit 316 includes the electric motor MG. It is provided so as to overlap MG in a direction orthogonal to the rotational axis of the differential gear device 22. Therefore, it is possible to reduce the size of the vehicle drive device 310 in the direction of the rotational axis of the differential gear device 22. For example, it is easy to reduce the size of the vehicle drive device 310 by increasing the number of shift stages in the vehicle drive device 310.
  • the first clutch C1 and the second clutch C2 are wet multi-plate hydraulic friction engagement devices, but may be any power connection / disconnection device capable of connecting / disconnecting power transmission.
  • the operation type is not particularly limited, and may be a dry clutch, or may be a magnetic powder type, electromagnetic type, mechanical type engagement device such as a powder (magnetic powder) clutch, an electromagnetic clutch, and a meshing type dog clutch.
  • a part of the differential gear device 22 is immersed in the oil accumulated at the bottom of the case 12, but the entire differential gear device 22 is immersed in the oil. It can be done.
  • the driver seat 50 is provided closer to the second transmission portion 16 than the first transmission portion 14, but the arrangement of the driver seat 50 is not limited.
  • the driver's seat 50 may be disposed closer to the first transmission unit 14 or may be disposed in the center of the vehicle 8 in the width direction.
  • the vehicles 8 and 308 are front wheel drive vehicles, but may be rear wheel drive vehicles or four wheel drive vehicles.
  • the vehicle drive devices 10, 110, 210, and 310 are mounted on the front side of the vehicle.
  • the mounting positions on the vehicles 8 and 308 are not limited, and may be mounted on the rear side or the center of the vehicle, for example. Absent.
  • the electric motor MG, the first clutch C1, and the second clutch C2 are components of the vehicle drive devices 110, 210, and 310 that are mechanically independent of each other. Thus, it is not necessary for each of them to be mechanically independent.
  • the electric motor MG, the first clutch C1, and the second clutch C2 may constitute one device including those functions.
  • the first transmission units 214 and 314 and the second transmission units 216 and 316 have the same number of shift stages, but the first transmission units 214 and 314 have the same speed.
  • the number of gears may be less than or greater than the number of gears that the second transmission unit 216, 316 has.
  • the first transmission units 214 and 314 and the second transmission units 216 and 316 transmit power by the gear pairs (gear pairs) included in the first transmission units 214 and 314.
  • gear pairs gear pairs included in the first transmission units 214 and 314.
  • one or more planetary gear devices for establishing each gear position may be provided.
  • the vehicle drive devices 10, 110, 210, and 310 are mounted on an electric vehicle.
  • a driving force source for traveling may be provided in addition to the electric motor MG.
  • the vehicle drive devices 10, 110, 210, and 310 may be mounted on a hybrid vehicle. If it demonstrates using FIG. 3, although the driving wheel 24 is a front wheel, it means that the rear wheel of the vehicle 8 may be driven by other driving force sources, such as an engine.
  • the synchronous mesh clutches 224a to 224c, 324a, and 324b of the first transmission units 214 and 314 can also function as the first clutch C1
  • the vehicle drive devices 210 and 310 include the first clutch C1 and the first clutch C1.
  • One or both of the two clutches C2 may not be provided.

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Abstract

　駆動輪に向けて動力を出力する電動機を車両に搭載する際の電動機の搭載位置に対して設計上の制約を軽減できる車両用駆動装置を提供する。　電動機ＭＧの出力回転部材３４は、その出力回転部材３４の一端部である第１出力軸３４ａとその出力回転部材３４の他端部である第２出力軸３４ｂとから動力を出力する。また、その第１出力軸３４ａおよび第２出力軸３４ｂはそれぞれ、駆動輪２４と切離し可能に連結されている。更に、その第１出力軸３４ａと第２出力軸３４ｂとを択一的に駆動輪２４と連結することで、電動機ＭＧと駆動輪２４との間で変速する。従って、第１変速部１４と第２変速部１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とから構成された変速装置の配設位置が電動機ＭＧの一方の側に偏ることを、抑制することができる。そのため、上記設計上の制約を軽減することができる。

Description

車両用駆動装置
　本発明は、駆動輪に向けて動力を出力する電動機を備えた車両用駆動装置の機械的構成に関するものである。
　駆動輪に向けて動力を出力する電動機を備えた車両用駆動装置が従来から知られている。例えば、特許文献１に記載の電気自動車用駆動装置がそれである。その特許文献１の電気自動車用駆動装置では、前記電動機の出力回転部材すなわち電動機出力軸の一端部は減速機構を介して駆動輪に連結されている。一方で、その電動機出力軸の他端部は上記駆動輪に連結されることはない。すなわち、前記電動機の動力は、上記電動機出力軸の一端部からのみ上記駆動輪に向けて伝達されるが、上記電動機出力軸の他端部からは上記駆動輪に向けて伝達されない。
特開平１０－２７８６０３号公報 特開２０１０－２０６８９３号公報
　前記特許文献１の電気自動車用駆動装置のように、前記電動機の動力が前記電動機出力軸の一端部からのみ前記駆動輪に向けて伝達される構成では、上記動力を伝達する動力伝達機構たとえば前記減速機構や変速機が上記一端部側に偏って配設され、前記電動機出力軸の他端部側には配設されないことになる。例えば前記変速機が前記電動機出力軸の一端部側に偏って配設される構成の電気自動車用駆動装置は、車両において図９のように搭載される。その図９は、従来の電気自動車用駆動装置が車両に搭載された状態を表したイメージ図である。その図９では、電動機９００の動力は変速機９０２を介して駆動輪９０４に伝達される。図９に示すように変速機９０２が電動機９００の一方の側に偏って配設されると、車両において、変速機９０２等よりも重量の大きい電動機９００の搭載位置に対する制約が大きく、その電動機９００を所望の位置に搭載できないという課題があった。例えば、図９において、電動機９００を車両の左右方向すなわち幅方向（矢印AR901方向）で中央に搭載できれば、車両の重量バランスや振動及び騒音の低減の観点から有利な設計が容易となるが、そのように上記幅方向で中央に電動機９００を搭載することは困難であった。なお、このような課題は未公知のことである。
　本発明は以上の事情を背景として為されたもので、その目的とするところは、駆動輪に向けて動力を出力する電動機を車両に搭載する際の電動機の搭載位置に対して設計上の制約を軽減できる車両用駆動装置を提供することにある。
　上記目的を達成するための第１発明の要旨とするところは、（ａ）駆動輪に動力を出力する電動機を備えた車両用駆動装置であって、（ｂ）その電動機の出力回転部材はその出力回転部材の一端部および他端部から動力を出力し、（ｃ）その出力回転部材の一端部および他端部はそれぞれ、前記駆動輪と切離し可能に連結されており、（ｄ）その出力回転部材の一端部と他端部とを択一的にその駆動輪と連結することで、前記電動機と前記駆動輪との間で変速することを特徴とする。
　このようにすれば、前記電動機の動力は、その電動機の前記一端部側と前記他端部側との何れかから選択的に出力されるので、その動力を駆動輪に伝達する例えば変速機のような動力伝達装置の配設位置が上記電動機の一方の側に偏ることを、抑制することができる。そのため、上記電動機を車両に搭載する際の電動機搭載位置に対して設計上の制約を軽減することができる。例えば、前記出力回転部材の軸方向が車両の幅方向と平行になるように前記電動機が搭載される車両で、その車両の幅方向において前記電動機を中央に配置することも可能である。
　また、第２発明の要旨とするところは、前記第１発明の車両用駆動装置であって、（ａ）前記電動機の動力を前記駆動輪に伝達しその電動機の出力回転部材の軸方向と平行な回転軸心を有する差動歯車装置を備え、（ｂ）前記電動機は、その差動歯車装置に対し、その差動歯車装置の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられていることを特徴とする。このようにすれば、前記差動歯車装置の回転によって掻き揚げられたオイルの多くを前記電動機に供給し易くなるので、その電動機の冷却性能を向上させることが可能である。例えば、前記電動機および前記差動歯車装置は一つの筺体内に収容されており、その差動歯車装置の全部又は一部は上記筺体内でオイルに浸漬されている。
　また、第３発明の要旨とするところは、前記第２発明の車両用駆動装置であって、前記電動機は、前記差動歯車装置に対し、車両の前方に配置されていることを特徴とする。このようにすれば、車両は後進走行することもあるが殆どの車両走行は前進走行であり、前記電動機は、その前進走行の際に車両前方から導入される空気によって、前記差動歯車装置等よりも優先的に冷却されることになるので、前記電動機が前記差動歯車装置に対し車両の後方に配置されている場合と比較して、その電動機の冷却性能を高くすることが可能である。
　また、第４発明の要旨とするところは、前記第１発明から第３発明の何れか一の車両用駆動装置であって、（ａ）前記出力回転部材の一端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第１動力断接装置が、その一端部とその駆動輪との間の動力伝達経路において前記電動機に最も近い歯車と、その一端部との間に介装されており、（ｂ）前記出力回転部材の他端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第２動力断接装置が、その他端部とその駆動輪との間の動力伝達経路において前記電動機に最も近い歯車と、その他端部との間に介装されていることを特徴とする。このようにすれば、上記第１動力断接装置が上記一端部を上記駆動輪に連結する場合には、前記電動機の出力回転部材からの動力伝達は、上記他端部からその他端部と駆動輪との間の動力伝達経路において上記電動機に最も近い歯車に動力伝達される前に、上記第２動力断接装置によって遮断され、逆に、上記第２動力断接装置が上記他端部を上記駆動輪に連結する場合には、上記電動機の出力回転部材からの動力伝達は、上記一端部からその一端部と駆動輪との間の動力伝達経路において上記電動機に最も近い歯車に動力伝達される前に、上記第１動力断接装置によって遮断されるので、例えば前記電動機のトルク変動があったとしても、上記動力伝達に関与しない歯車に生じ得る歯打ち音を、低減することが可能である。
　また、第５発明の要旨とするところは、前記第１発明から第４発明の何れか一の車両用駆動装置であって、（ａ）前記電動機と前記駆動輪との間での変速は、予め定められた複数の変速段から一の変速段を選択するものであり、（ｂ）前記予め定められた複数の変速段のうちの奇数変速段を成立させる第１変速部と、前記出力回転部材の一端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第１動力断接装置とが直列に連結されて、その出力回転部材の一端部とその駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成しており、（ｃ）前記予め定められた複数の変速段のうちの偶数変速段を成立させる第２変速部と、前記出力回転部材の他端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第２動力断接装置とが直列に連結されて、その出力回転部材の他端部とその駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成していることを特徴とする。このようにすれば、上記第１変速部と上記第２変速部とが上記出力回転部材の一端部側または他端部側にのみ配設される場合と比較して、上記第１動力断接装置および上記第２動力断接装置を設計上、前記車両用駆動装置がコンパクトになるように配置し易くなる。
　また、第６発明の要旨とするところは、前記第１発明から第５発明の何れか一の車両用駆動装置であって、（ａ）前記電動機と前記駆動輪との間での変速における変速比は、前記出力回転部材の一端部をその駆動輪に対して連結する一方でその出力回転部材の他端部をその駆動輪に対して切り離した場合に、最も大きくなり、（ｂ）車両の運転席は、前記出力回転部材の一端部よりも他端部寄りに設けられていることを特徴とする。このようにすれば、前記車両用駆動装置において、上記変速比の差から、上記一端部側の方が上記他端部側よりも騒音や振動を大きく発生させ易いところ、上記運転席は、その騒音や振動が大きくなり易い側から遠ざけられて配置されているので、運転者の快適性悪化を抑制することが可能である。
　ここで、好適には、前記差動歯車装置は、１対の前記駆動輪の間での中央に配設されている。このようにすれば、その差動歯車装置と１対の上記駆動輪の各々とを連結する１対の駆動車軸（ドライブシャフト）を相互に共通化することが可能である。
　また、好適には、前記電動機と前記第１変速部と前記第２変速部と前記差動歯車装置とは一つの筺体内に収容されており、その第１変速部はその第２変速部よりも車両の下方に配置されている。このようにすれば、その第１変速部はその第２変速部よりも低車速側の変速段を有するため第２変速部と比較して発熱し易いところ、前記差動歯車装置の回転によって掻き揚げられたオイルが上記第２変速部よりも上記第１変速部の方により多く供給され易いので、その第１変速部の冷却性能を高くすることが可能である。
　また、好適には、前記第１変速部と前記第２変速部との一方または両方は、ギヤ比が相互に異なる複数のギヤ対を備え、その複数のギヤ対が択一的に動力伝達可能とされることにより変速段が成立する常時噛合式の車両用変速機である。
実施例１の車両用駆動装置を説明するための骨子図である。 図１の矢印AR01に示すように、図１の車両用駆動装置を第２変速部側から第１軸心の方向に見た場合の各軸心位置を表した概略側面図である。 車両の上側から見た車両全体を表した図であって、図１の車両用駆動装置と車両の運転席との位置関係を説明するための図である。 実施例２の車両用駆動装置を説明するための骨子図である。 図４の車両用駆動装置において、第１クラッチを含む部分すなわち図４の一点鎖線A01で囲んだ部分を表した断面図である。 実施例３の車両用駆動装置を説明するための骨子図である。 実施例４の車両用駆動装置を説明するための骨子図である。 図７の矢印AR07に示すように、図７の車両用駆動装置を第２クラッチ側から第１クラッチ側に向けて第１軸心の方向に見た場合の各軸心位置を表した概略側面図である。 従来の電気自動車用駆動装置が車両に搭載された状態を表したイメージ図である。
　以下、本発明の実施例を、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　図１は、本発明が適用される車両用駆動装置１０を説明するための骨子図である。図１において、第１軸心RCaは電動機ＭＧの回転軸心であり、第２軸心RCbはカウンタ軸１８の回転軸心である。後述の図２に示すように、第１軸心RCa、第２軸心RCb、および駆動車軸２６の軸心は一平面上にあるわけではないが、図１では、その第１軸心RCa、第２軸心RCb、および駆動車軸２６の軸心を一平面上に展開して図示している。
　図１に示すように、車両用駆動装置１０は、車体にボルト止め等によって取り付けられる非回転部材としてのトランスアクスルケース（Ｔ／Ａケース）１２（以下、「ケース１２」という）を有し、車両用駆動装置１０の筺体であるそのケース１２内において、電動機ＭＧと第１変速部１４と第２変速部１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とカウンタ軸１８と中間歯車２０と差動歯車装置（ディファレンシャルギヤ）２２とを備えている。また、車両用駆動装置１０では、前記第１軸心RCaと前記第２軸心RCbと差動歯車装置２２の回転軸心とは互いに平行である。例えば、この車両用駆動装置１０は、例えば車両前方に走行用駆動力源を配した前輪駆動の車両８（図３参照）においてその前方に横置きされ、駆動輪２４を駆動するために好適に用いられるものである。車両用駆動装置１０において電動機ＭＧの動力が駆動輪２４に伝達される際には第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが択一的に係合され、例えば、第１クラッチＣ１が係合され且つ第２クラッチＣ２が解放された場合には、上記電動機ＭＧの動力は、その電動機ＭＧの出力回転部材３４から、第１変速部１４、第１クラッチＣ１、中間歯車２０、差動歯車装置２２、および、差動歯車装置２２と１対の駆動輪２４の各々とを連結する１対の駆動車軸（ドライブシャフト）２６等を順次介して、１対の駆動輪２４へ伝達される。逆に、第１クラッチＣ１が解放され且つ第２クラッチＣ２が係合された場合には、上記電動機ＭＧの動力は、その電動機ＭＧの出力回転部材３４から、第２変速部１６、第２クラッチＣ２、中間歯車２０、差動歯車装置２２、および、１対の駆動車軸２６等を順次介して、１対の駆動輪２４へ伝達される。
　電動機ＭＧは、第１軸心RCaを回転軸心としており、車両走行用の動力を駆動輪２４に向けて出力するモータ機能と共に発電機能をも有する所謂モータジェネレータである。具体的に電動機ＭＧは三相の同期電動発電機であって、ケース１２の内側にボルト止め等により固定され三相コイルを有する電動機ステータ３６と、その電動機ステータ３６の内周側に設けられており電動機ステータ３６に対して第１軸心RCaまわりに回転可能な電動機出力軸である出力回転部材３４と、電動機ステータ３６の内周側に設けられて出力回転部材３４の外周に固定され永久磁石を有する電動機ロータ３８とを、備えている。電動機ＭＧはインバータ２８を介して蓄電装置３０に電気的に接続されており、電動機ＭＧと蓄電装置３０とは相互に電力授受可能な構成となっている。上記蓄電装置３０は、例えば、鉛蓄電池などのバッテリ（二次電池）又はキャパシタなどであって、電動機ＭＧに電力を供給し且つ電動機ＭＧから電力の供給を受けることが可能な電気エネルギ源である。
　電動機ＭＧの出力回転部材３４は、第１軸心RCaに沿った方向で電動機ＭＧの両側に突き出しており、その出力回転部材３４の一端部および他端部から電動機ＭＧの動力を出力する。その出力回転部材３４の一端部は電動機ＭＧの動力を第１変速部１４へ出力する第１出力軸３４ａを構成しており、その出力回転部材３４の他端部は電動機ＭＧの動力を第２変速部１６へ出力する第２出力軸３４ｂを構成している。すなわち、第１出力軸３４ａおよび第２出力軸３４ｂは第１軸心RCaまわりに一体回転する。
　第１変速部１４は、電動機ＭＧに対して第１出力軸３４ａ側に配設されており、第１軸心RCaまわりに回転可能な第１入力側歯車４０と、第２軸心RCbまわりに回転可能な第１出力側歯車４２とを備えている。その第１入力側歯車４０と第１出力側歯車４２とは相互に噛み合っており１組の歯車対（ギヤ対）を構成している。第１入力側歯車４０は第１軸心RCa上で第１出力軸３４ａに直列に連結されている。この第１変速部１４の変速比γa（＝第１入力側歯車４０の回転速度／第１出力側歯車４２の回転速度）は一定値であり、第１入力側歯車４０の歯数と第１出力側歯車４２の歯数とに基づいて算出できる。
　第２変速部１６は、電動機ＭＧに対して第２出力軸３４ｂ側に配設されており、第１軸心RCaまわりに回転可能な第２入力側歯車４４と、第２軸心RCbまわりに回転可能な第２出力側歯車４６とを備えている。その第２入力側歯車４４と第２出力側歯車４６とは相互に噛み合っており１組の歯車対を構成している。第２入力側歯車４４は第１軸心RCa上で第２出力軸３４ｂに直列に連結されている。この第２変速部１６の変速比γb（＝第２入力側歯車４４の回転速度／第２出力側歯車４６の回転速度）は前記変速比γaよりも小さい一定値であり、第２入力側歯車４４の歯数と第２出力側歯車４６の歯数とに基づいて算出できる。このように、第１入力側歯車４０と出力回転部材３４と第２入力側歯車４４とは第１変速部１４側から直列に連結されており、それら第１入力側歯車４０と出力回転部材３４と第２入力側歯車４４とは、第１軸心RCaまわりに相互に回転不能であって、一体回転可能にケース１２に対して支持されている。
　中間歯車２０は、カウンタ軸１８に対して固定されており、そのカウンタ軸１８と共に第２軸心RCbまわりに回転可能にケース１２に対して支持されている。そのカウンタ軸１８および中間歯車２０は、第２軸心RCb上において、前記第１出力側歯車４２と前記第２出力側歯車４６との間に配設されている。中間歯車２０は、差動歯車装置２２のデフリングギヤ４８と相互に噛み合っており、電動機ＭＧから第１変速部１４または第２変速部１６を介してカウンタ軸１８に入力された動力を駆動輪２４に向けて出力する。
　第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２は、互いに重ねられた複数枚の摩擦板が油圧アクチュエータにより押圧される湿式多板型の油圧式摩擦係合装置であり、油圧制御によって係合され或いは解放される。そして、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２は、それが係合された場合には動力伝達が可能となり、解放された場合には動力伝達を遮断する。また、スリップさせられることで、伝達可能なトルク容量を調節することができる。
　第１クラッチＣ１は、第２軸心RCb上で前記第１出力側歯車４２とカウンタ軸１８とに間に介装されており、その第１出力側歯車４２とカウンタ軸１８とを選択的に連結する。すなわち、第１クラッチＣ１は、電動機ＭＧの第１出力軸３４ａから駆動輪２４までの動力伝達経路において、その第１出力軸３４ａを駆動輪２４に対して切離し可能な第１動力断接装置として機能する。言い換えれば、前記出力回転部材３４の一端部である第１出力軸３４ａは、第１クラッチＣ１によって駆動輪２４と切離し可能に連結されている。一方で、第２クラッチＣ２は、第２軸心RCb上で前記第２出力側歯車４６とカウンタ軸１８とに間に介装されており、その第２出力側歯車４６とカウンタ軸１８とを選択的に連結する。すなわち、第２クラッチＣ２は、電動機ＭＧの第２出力軸３４ｂから駆動輪２４までの動力伝達経路において、その第２出力軸３４ｂを駆動輪２４に対して切離し可能な第２動力断接装置として機能する。言い換えれば、前記出力回転部材３４の他端部である第２出力軸３４ｂは、第２クラッチＣ２によって駆動輪２４と切離し可能に連結されている。このように、車両用駆動装置１０の第２軸心RCb上では、第１変速部１４側から、第１出力側歯車４２、第１クラッチＣ１、中間歯車２０、第２クラッチＣ２、及び第２出力側歯車４６が直列に連結されている。そして、第１クラッチＣ１が係合されることで第１出力側歯車４２と中間歯車２０とが第２軸心RCbまわりに一体回転する一方で、第２クラッチＣ２が係合されることで第２出力側歯車４６と中間歯車２０とが第２軸心RCbまわりに一体回転する。
　差動歯車装置２２は、１対の駆動車軸２６を介して１対の駆動輪２４に連結されており、デフリングギヤ４８に入力された電動機ＭＧの動力を１対の駆動輪２４の各々に分配して伝達する。そして、差動歯車装置２２は、その１対の駆動輪２４の相互間に回転差が生じた場合には、その回転差を許容しつつ動力伝達を行う。なお、図１に示すように、差動歯車装置２２は、１対の駆動輪２４の間での中央に配設されているのが好ましい。
　以上のように構成された車両用駆動装置１０では、第１変速部１４と第２変速部１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが全体として、前記変速比γaであるＬｏギヤと変速比γbであるＨｉギヤとを切り換える２段変速の変速装置して機能する。例えば、第１クラッチＣ１が係合され且つ第２クラッチＣ２が解放された場合にはその変速装置の変速比は変速比γaに切り換えられ、第１クラッチＣ１が解放され且つ第２クラッチＣ２が係合された場合にはその変速装置の変速比は変速比γbに切り換えられることになる。要するに、車両用駆動装置１０は、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２によって前記出力回転部材３４の一端部（第１出力軸３４ａ）と他端部（第２出力軸３４ｂ）とを択一的に駆動輪２４に連結することで、電動機ＭＧと駆動輪２４との間で変速する。そして、第１変速部１４の変速比γaは第２変速部１６の変速比γbよりも大きいので、電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速における変速比は、上記出力回転部材３４の一端部を駆動輪２４に対して連結する一方でその出力回転部材３４の他端部を駆動輪２４に対して切り離した場合、すなわち、第１クラッチＣ１が係合され且つ第２クラッチＣ２が解放された場合に、最も大きくなる。
　また、車両用駆動装置１０は、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の両方が解放されることで、電動機ＭＧから駆動輪２４までの動力伝達経路が遮断される動力伝達遮断状態になる。それとは逆に、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の両方が係合されることで、電動機ＭＧが通電されず空転状態であっても中間歯車２０の回転が阻止されるので駆動輪２４がロックされ、例えば登坂路での車両８の後退を防止するヒルホールド機能を発揮することができる。第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の係合によりそのヒルホールド機能を発揮させるのであれば、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２はそれぞれ、油圧が加わらないときに係合するノーマリクローズ（normally close）型であることが好ましい。
　図２は、図１の矢印AR01に示すように、車両用駆動装置１０を第２変速部１６側から第１軸心RCaの方向に見た場合の各軸心位置を表した概略側面図である。図２に示す矢印AR02は、車両８が前進する場合の車両進行方向を示しており、矢印AR021は車両８の下方向を示している。図２に示すように、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２に対し、車両８の前方に配置されている。また、ケース１２内の底部には、車両用駆動装置１０内を潤滑するオイル（潤滑油）が溜まっており、差動歯車装置２２の一部は、そのケース１２内の底部に溜まったオイルに浸漬されている。図２に示すように、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２に対し、矢印AR02方向すなわち車両前進時の車両進行方向に重ねて設けられている。また、図１に示すように、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２に対し、差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向（図１の矢印AR03方向）に重ねて設けられている。
　図３は、車両８の上側から見た車両８全体を表した図であって、車両用駆動装置１０と車両８の運転席５０との位置関係を説明するための図である。図３に示す矢印AR04は、車両８が前進する場合の車両進行方向を表している。運転席５０は、車室内に設けられ、運転者が車両８を運転する際に着席する座席である。従って、その運転席５０の位置は車両走行中の運転者の位置を示している。図３に示すように、運転席５０は、第１変速部１４よりも第２変速部１６寄りに設けられている。すなわち、その運転席５０は、前記出力回転部材３４の一端部（第１出力軸３４ａ）よりも他端部（第２出力軸３４ｂ）寄りに設けられている。
　本実施例の車両用駆動装置１０では次のような効果（Ａ１）乃至（Ａ５）がある。（Ａ１）本実施例によれば、電動機ＭＧの出力回転部材３４は、その出力回転部材３４の一端部である第１出力軸３４ａとその出力回転部材３４の他端部である第２出力軸３４ｂとから動力を出力する。また、その第１出力軸３４ａおよび第２出力軸３４ｂはそれぞれ、駆動輪２４と切離し可能に連結されている。更に、その第１出力軸３４ａと第２出力軸３４ｂとを択一的に駆動輪２４と連結することで、電動機ＭＧと駆動輪２４との間で変速する。従って、電動機ＭＧの動力は、その電動機ＭＧの第１出力軸３４ａと第２出力軸３４ｂとの何れかから選択的に出力されるので、その電動機ＭＧの動力を駆動輪２４に伝達する動力伝達装置の配設位置、具体的には、第１変速部１４と第２変速部１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とから構成された前記変速装置の配設位置が、電動機ＭＧの一方の側に偏ること、例えば、第１出力軸３４ａの側または第２出力軸３４ｂの側に偏ることを、抑制することができる。そのため、電動機ＭＧを車両８に搭載する際の電動機搭載位置に対して設計上の制約を軽減することができる。例えば、出力回転部材３４の軸方向（第１軸心RCa方向）が車両８の幅方向と平行になるように電動機ＭＧが搭載される車両８で、その車両８の幅方向（図３の矢印AR05方向）において電動機ＭＧを中央に配置することも可能である。
　（Ａ２）また、本実施例によれば、図１に示すように、差動歯車装置２２の回転軸心は電動機ＭＧの出力回転部材３４の軸方向と平行であり、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２に対し、その差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向（図１の矢印AR03方向）に重ねて設けられている。そして、差動歯車装置２２の一部は、ケース１２内の底部に溜まったオイルに浸漬されている。従って、差動歯車装置２２の回転すなわちデフリングギヤ４８の回転によって掻き揚げられたオイルの多くを電動機ＭＧに供給し易いので、その電動機ＭＧの冷却性能を向上させることが可能である。
　（Ａ３）また、本実施例によれば、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２に対し、車両８の前方に配置されている。また一般的に、車両８は後進走行することもあるが殆どの車両走行は前進走行である。そのため、電動機ＭＧは、差動歯車装置２２等と共にケース１２内に収容されているものの、車両８の前進走行の際に車両前方から導入される空気によって、差動歯車装置２２等よりも優先的に冷却されることになる。その結果として、本実施例の車両用駆動装置１０では、電動機ＭＧが差動歯車装置２２に対し車両後方に配置されているものと比較して、電動機ＭＧの冷却性能を高くすることが可能である。
　（Ａ４）また、本実施例によれば、電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速における変速比は、出力回転部材３４の前記一端部を駆動輪２４に対して連結する一方で出力回転部材３４の前記他端部を駆動輪２４に対して切り離した場合、すなわち、第１クラッチＣ１が係合され且つ第２クラッチＣ２が解放された場合に、最も大きくなる。また、車両８の運転席５０は、出力回転部材３４の上記一端部よりも上記他端部寄りに設けられている。従って、車両用駆動装置１０において、電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速における上記変速比の差、すなわち、前記変速比γaとγbとの差から、上記一端部側の方が上記他端部側よりも騒音や振動を大きく発生させ易いところ、運転席５０は、その騒音や振動が大きくなり易い側から遠ざけられて配置されているので、運転者の快適性悪化を抑制することが可能である。
　（Ａ５）また、本実施例によれば、図１に示すように、差動歯車装置２２は、１対の駆動輪２４の間での中央に配設されているのが好ましく、そのようにしたとすれば、１対の駆動車軸２６を相互に部品として共通化することが可能である。
　次に、本発明の他の実施例について説明する。なお、以下の実施例の説明において、実施例相互に重複する部分については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　本実施例（実施例２）の説明では、前述の実施例１と共通する点は説明を省略し実施例１と異なる点を主に説明する。図４は、本実施例の車両用駆動装置１１０を説明するための骨子図である。図５は、第１クラッチＣ１を含む部分すなわち図４の一点鎖線A01で囲んだ部分を表した断面図である。本実施例の車両用駆動装置１１０は、図１と図４とを対比すれば判るように、基本的には同じ構成であるが、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の配設位置が実施例１の車両用駆動装置１０に対して異なっている。
　具体的に、車両用駆動装置１１０に含まれる第１クラッチＣ１は、前記第１断接装置としての機能を実施例１と同様に有するが、車両用駆動装置１１０において、第１クラッチＣ１は、第１軸心RCa上で第１入力側歯車４０と電動機ＭＧの第１出力軸３４ａとに間に介装されており、その第１入力側歯車４０と第１出力軸３４ａとを選択的に連結する。例えば、図５に示すように、第１出力軸３４ａは、第１入力側歯車４０側に開口して円筒状に電動機ロータ３８から突き出した円筒部１３０を備えており、その円筒部１３０の外周に嵌め入れられた玉軸受１３２によってケース１２に対し回転可能に支持されている。また、第１入力側歯車４０に対し第１軸心RCaまわりに相対回転不能な連結軸１３４が上記円筒部１３０の内周側に挿入されており、更に、その連結軸１３４は、その連結軸１３４の外周に嵌め入れられた玉軸受１３６によってケース１２に対し第１軸心RCaまわりに回転可能に支持されている。第１クラッチＣ１は、上記円筒部１３０に対し相対回転不能な複数の外周側摩擦板１３８と上記連結軸１３４に対し相対回転不能な複数の内周側摩擦板１３９とを第１軸心RCa方向に交互に重ねて備えている。その第１クラッチＣ１は、その第１クラッチＣ１が有する油圧作動のピストン１４０が上記外周側摩擦板１３８と上記内周側摩擦板１３９とを第１軸心RCa方向に押圧することで、その外周側摩擦板１３８と内周側摩擦板１３９との間に摩擦力が生じて係合する。
　一方で、車両用駆動装置１１０に含まれる第２クラッチＣ２は、前記第２断接装置としての機能を実施例１と同様に有するが、車両用駆動装置１１０において、第２クラッチＣ２は、第１軸心RCa上で第２入力側歯車４４と電動機ＭＧの第２出力軸３４ｂとに間に介装されており、その第２入力側歯車４４と第２出力軸３４ｂとを選択的に連結する。また、車両用駆動装置１１０では、第１出力側歯車４２と中間歯車２０と第２出力側歯車４６とは、カウンタ軸１８によって第２軸心RCb上で直列に連結されており、それら第１出力側歯車４２と中間歯車２０と第２出力側歯車４６とは、互いに切り離されることなく第２軸心RCbまわりで一体回転する。例えば、第２クラッチＣ２も、図５で説明された第１クラッチＣ１と同様の構造を備えている。
　本実施例の車両用駆動装置１１０では、前述の実施例１の効果（Ａ１）乃至（Ａ５）に加え、更に次のような効果がある。本実施例によれば、第１クラッチＣ１は、出力回転部材３４の一端部（第１出力軸３４ａ）を駆動輪２４に対して切離し可能な前記第１動力断接装置として機能している。そして、第１クラッチＣ１は第１入力側歯車４０と第１出力軸３４ａとの間に介装されており、その第１入力側歯車４０は、第１出力軸３４ａと駆動輪２４との間の動力伝達経路において電動機ＭＧに最も近く且つその動力伝達経路の一部を構成する歯車である。その一方で、第２クラッチＣ２は、出力回転部材３４の他端部（第２出力軸３４ｂ）を駆動輪２４に対して切離し可能な前記第２動力断接装置として機能している。そして、第２クラッチＣ２は第２入力側歯車４４と第２出力軸３４ｂとの間に介装されており、その第２入力側歯車４４は、第２出力軸３４ｂと駆動輪２４との間の動力伝達経路において電動機ＭＧに最も近く且つその動力伝達経路の一部を構成する歯車である。従って、第１クラッチＣ１が第１出力軸３４ａを駆動輪２４に対して連結する場合すなわち第１クラッチＣ１が係合する場合には、電動機ＭＧの出力回転部材３４からの動力伝達は、第２出力軸３４ｂから第２入力側歯車４４に動力伝達される前に、第２クラッチＣ２によって遮断され、逆に、第２クラッチＣ２が第２出力軸３４ｂを駆動輪２４に対して連結する場合すなわち第２クラッチＣ２が係合する場合には、電動機ＭＧの出力回転部材３４からの動力伝達は、第１出力軸３４ａから第１入力側歯車４０に動力伝達される前に、第１クラッチＣ１によって遮断されるので、例えば電動機ＭＧのトルク変動があったとしても、上記動力伝達に関与しない歯車に生じ得る歯打ち音を、低減することが可能である。
　本実施例（実施例３）の説明では、前述の実施例２と共通する点は説明を省略し実施例２と異なる点を主に説明する。図６は、本実施例の車両用駆動装置２１０を説明するための骨子図である。図６では、図１及び図４と比較して電動機ＭＧが簡略化して図示されているが、車両用駆動装置２１０が有する電動機ＭＧは前述の車両用駆動装置１０，１１０が有する電動機ＭＧと同じである。本実施例の車両用駆動装置２１０は、図４と図６とを対比すれば判るように、第１変速部２１４および第２変速部２１６の各々が複数の変速段を備えていることが実施例２の車両用駆動装置１１０とは異なる。
　図６において、カウンタ軸２１８は、前述の実施例２のカウンタ軸１８と同様に、第２軸心RCbを回転軸心として中間歯車２０を相対回転不能に支持しており、その中間歯車２０と共に第２軸心RCbまわりに一体的に回転する。本実施例において、図６の矢印AR06のように第２変速部２１６側から第１軸心RCaの方向に車両用駆動装置２１０を見た場合の各軸心位置を表した概略側面図は、実施例１で説明した図２のとおりである。すなわち、車両用駆動装置２１０でも、電動機ＭＧ、第１変速部２１４、第２変速部２１６、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、カウンタ軸２１８、中間歯車２０、および差動歯車装置２２などは、ケース１２内に収容されている。
　第１変速部２１４および第２変速部２１６は何れも３段変速の所謂常時噛合式の平行軸型変速機であって、第１変速部２１４と第２変速部２１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが全体として、第１変速段Ｇ１から第６変速段Ｇ６までの合計６段変速の変速装置を構成している。詳細には、第１変速部２１４は、その予め定められた複数の変速段Ｇ１～Ｇ６のうちの第１変速段Ｇ１と第３変速段Ｇ３と第５変速段Ｇ５とである奇数変速段を択一的に成立させる変速機である。また、第２変速部２１６は、その複数の変速段Ｇ１～Ｇ６のうちの第２変速段Ｇ２と第４変速段Ｇ４と第６変速段Ｇ６とである偶数変速段を択一的に成立させる変速機である。なお、車両用駆動装置２１０でも、前述の実施例１，２と同様に、電動機ＭＧの動力を駆動輪２４に伝達する際には第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが択一的に係合され、上記変速段Ｇ１～Ｇ６のうちの何れか一の変速段が成立させられる。上記６段変速の変速装置の変速比γ6AT（＝変速装置の入力回転速度／変速装置の出力回転速度＝出力回転部材３４の回転速度／カウンタ軸２１８の回転速度）は、第１変速段Ｇ１（第１速）の成立時には最も大きな変速比である変速比γ１になり、第２変速段Ｇ２（第２速）の成立時には変速比γ１よりも小さい変速比γ２になり、第３変速段Ｇ３（第３速）の成立時には変速比γ２よりも小さい変速比γ３になり、第４変速段Ｇ４（第４速）の成立時には変速比γ３よりも小さい変速比γ４になり、第５変速段Ｇ５（第５速）の成立時には変速比γ４よりも小さい変速比γ５になり、第６変速段Ｇ６（第６速）の成立時には変速比γ５よりも小さい変速比γ６になる。
　第１変速部２１４は、電動機ＭＧの第１出力軸３４ａに第１クラッチＣ１を介して直列に連結され第１軸心RCaを回転軸心とする第１変速部入力軸２２０と、その第１変速部入力軸２２０とカウンタ軸２１８とである平行な２軸２１８，２２０の一方（具体的には、第１変速部入力軸２２０）に相対回転可能に支持された第１ギヤとその平行な２軸２１８，２２０の他方（具体的には、カウンタ軸２１８）に相対回転不能に支持された第２ギヤとから構成された複数の変速ギヤ対（ギヤ対）２２２ａ～２２２ｃと、それらの変速ギヤ対２２２ａ～２２２ｃの被同期側歯車すなわち前記第１ギヤを前記平行な２軸２１８，２２０の前記一方に選択的に連結するためのシンクロメッシュタイプの複数の同期噛合クラッチ（同期噛合装置）２２４ａ～２２４ｃとを備えている。このような構成から、カウンタ軸２１８は、第１変速部２１４から駆動輪２４に向けて動力を出力する第１変速部出力軸としての機能を備えている。上記同期噛合クラッチ２２４ａ～２２４ｃは、変速ギヤ対２２２ａ～２２２ｃを構成する前記第１ギヤを択一的に第１変速部入力軸２２０に対して相対回転不能に連結するように作動させられ、第１変速部入力軸２２０と複数の上記第１ギヤとが同時に相対回転不能に連結されることのないように作動させられる。
　車両用駆動装置２１０では、第１変速部２１４において上記複数の変速ギヤ対２２２ａ～２２２ｃが択一的に動力伝達可能とされ、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記奇数変速段Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５のうちの何れか一の変速段（ギヤ段）が成立させられる。具体的には、変速ギヤ対２２２ａの前記被同期側歯車（第１ギヤ）と第１変速部入力軸２２０とが同期噛合クラッチ２２４ａによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記第１変速段Ｇ１が成立させられる。また、変速ギヤ対２２２ｂの前記被同期側歯車と第１変速部入力軸２２０とが同期噛合クラッチ２２４ｂによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記第３変速段Ｇ３が成立させられる。また、変速ギヤ対２２２ｃの前記被同期側歯車と第１変速部入力軸２２０とが同期噛合クラッチ２２４ｃによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記第５変速段Ｇ５が成立させられる。
　第２変速部２１６は、電動機ＭＧの第２出力軸３４ｂに第２クラッチＣ２を介して直列に連結され第１軸心RCaを回転軸心とする第２変速部入力軸２２６と、その第２変速部入力軸２２６とカウンタ軸２１８とである平行な２軸２１８，２２６の一方（具体的には、第２変速部入力軸２２６）に相対回転可能に支持された第１ギヤとその平行な２軸２１８，２２６の他方（具体的には、カウンタ軸２１８）に相対回転不能に支持された第２ギヤとから構成された複数の変速ギヤ対（ギヤ対）２２８ａ～２２８ｃと、それらの変速ギヤ対２２８ａ～２２８ｃの被同期側歯車すなわち前記第１ギヤを前記平行な２軸２１８，２２６の前記一方に選択的に連結するためのシンクロメッシュタイプの複数の同期噛合クラッチ（同期噛合装置）２３０ａ～２３０ｃとを備えている。このような構成から、カウンタ軸２１８は、第２変速部２１６から駆動輪２４に向けて動力を出力する第２変速部出力軸としての機能を備えている。上記同期噛合クラッチ２３０ａ～２３０ｃは、変速ギヤ対２２８ａ～２２８ｃを構成する前記第１ギヤを択一的に第２変速部入力軸２２６に対して相対回転不能に連結するように作動させられ、第２変速部入力軸２２６と複数の上記第１ギヤとが同時に相対回転不能に連結されることのないように作動させられる。
　車両用駆動装置２１０では、第２変速部２１６において上記複数の変速ギヤ対２２８ａ～２２８ｃが択一的に動力伝達可能とされ、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記偶数変速段Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６のうちの何れか一の変速段（ギヤ段）が成立させられる。具体的には、変速ギヤ対２２８ａの前記被同期側歯車（第１ギヤ）と第２変速部入力軸２２６とが同期噛合クラッチ２３０ａによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記第２変速段Ｇ２が成立させられる。また、変速ギヤ対２２８ｂの前記被同期側歯車と第２変速部入力軸２２６とが同期噛合クラッチ２３０ｂによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記第４変速段Ｇ４が成立させられる。また、変速ギヤ対２２８ｃの前記被同期側歯車と第２変速部入力軸２２６とが同期噛合クラッチ２３０ｃによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記第６変速段Ｇ６が成立させられる。なお、前記変速ギヤ対２２２ａ～２２２ｃ，２２８ａ～２２８ｃの各々のギヤ比は互いに異なっており、前記変速比γ１～変速比γ６に対応して定められている。
　以上のように構成された車両用駆動装置２１０では、その車両用駆動装置２１０内での変速すなわち電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速は、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との掴み替えによって行われる。具体的には、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との一方が係合されて電動機ＭＧの動力が駆動輪２４に伝達され車両走行している場合において１段階の上記変速が行われる場合には、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との上記一方が解放されると共にその他方が係合されることになる。従って、その場合には、その他方の第１クラッチＣ１または第２クラッチＣ２に連結されている第１変速部２１４または第２変速部２１６において変速後の変速段を成立させる一の変速ギヤ対２２２ａ～２２２ｃ，２２８ａ～２２８ｃが動力伝達可能とされ、その後に、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との掴み替えが行われる。例えば、第３変速段Ｇ３から第４変速段Ｇ４へのアップシフトが行われる場合には、第２クラッチＣ２の解放中に変速ギヤ対２２８ｂの前記被同期側歯車と第２変速部入力軸２２６とが同期噛合クラッチ２３０ｂによって相対回転不能に連結され、その後に、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合される。このように、同期噛合クラッチ２２４ａ～２２４ｃ，２３０ａ～２３０ｃの作動が第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との掴み替えの前に完了しているので、前記６段変速の変速装置の変速比γ6ATが変化する変速時間が短いという利点がある。
　本実施例の車両用駆動装置２１０では、前述の実施例２の効果に加え、更に次のような効果がある。本実施例によれば、車両用駆動装置２１０において電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速は、予め定められた複数の変速段Ｇ１～Ｇ６から一の変速段を選択するものである。そして、その複数の変速段Ｇ１～Ｇ６のうちの奇数変速段Ｇ１，Ｇ３，Ｇ５を成立させる第１変速部２１４と、出力回転部材３４の一端部（第１出力軸３４ａ）を駆動輪２４に対して切離し可能な第１クラッチＣ１とが直列に連結されて、その第１出力軸３４ａと駆動輪２４との間の動力伝達経路の一部を構成している。一方で、上記複数の変速段Ｇ１～Ｇ６のうちの偶数変速段Ｇ２，Ｇ４，Ｇ６を成立させる第２変速部２１６と、出力回転部材３４の他端部（第２出力軸３４ｂ）を駆動輪２４に対して切離し可能な第２クラッチＣ２とが直列に連結されて、その第２出力軸３４ｂと駆動輪２４との間の動力伝達経路の一部を構成している。従って、例えば第１変速部２１４と第２変速部２１６とが出力回転部材３４の一端部側または他端部側にのみ配設される場合と比較して、第１クラッチＣ１及び第２クラッチＣ２を設計上、車両用駆動装置２１０がコンパクトになるように配置し易くなる。
　本実施例（実施例４）の説明では、前述の実施例３と共通する点は説明を省略し実施例３と異なる点を主に説明する。図７は、本実施例の車両用駆動装置３１０を説明するための骨子図である。図７では、図６と同様に、図１及び図４と比較して電動機ＭＧが簡略化して図示されているが、車両用駆動装置３１０が有する電動機ＭＧは前述の車両用駆動装置１０，１１０，２１０が有する電動機ＭＧと同じである。本実施例の車両用駆動装置３１０は、図７と図６とを対比すれば判るように、第１変速部３１４および第２変速部３１６の電動機ＭＧに対する配設位置と、第１変速部３１４および第２変速部３１６が有する変速段数とが、実施例３の車両用駆動装置２１０とは異なる。図７において、第１軸心RC1は電動機ＭＧの回転軸心であり、第２軸心RC2はカウンタ軸３１８の回転軸心であり、第３軸心RC3は第１変速部入力軸３２０の回転軸心であり、第４軸心RC4は第２変速部入力軸３２６の回転軸心である。また、車両用駆動装置３１０では、その第１軸心RC1と第２軸心RC2と第３軸心RC3と第４軸心RC4と差動歯車装置２２の回転軸心とは互いに平行である。また、図７では、カウンタ軸３１８及びそれに支持された歯車は破線L01で囲んだ箇所と破線L02で囲んだ箇所とにそれぞれ図示されているが、そのカウンタ軸３１８及びそれに支持された歯車は２組設けられているのではなく、破線L02で囲んだ箇所は、第２変速部３１６が含む変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂを判り易く示すために仮想的に図示したものである。
　図７において、カウンタ軸３１８は、前述の実施例３のカウンタ軸２１８と同様に、第２軸心RC2を回転軸心として中間歯車２０を相対回転不能に支持しており、その中間歯車２０と共に第２軸心RC2まわりに一体的に回転する。
　第１変速部３１４および第２変速部３１６は何れも２段変速の所謂常時噛合式の平行軸型変速機であって、第１変速部３１４と第２変速部３１６と第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが全体として、第１変速段G01から第４変速段G04までの合計４段変速の変速装置を構成している。詳細には、第１変速部３１４は、その予め定められた複数の変速段G01～G04のうちの第１変速段G01と第３変速段G03とである奇数変速段を択一的に成立させる変速機である。また、第２変速部３１６は、その複数の変速段G01～G04のうちの第２変速段G02と第４変速段G04とである偶数変速段を択一的に成立させる変速機である。なお、車両用駆動装置３１０でも、前述の実施例３と同様に、電動機ＭＧの動力を駆動輪２４に伝達する際には第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが択一的に係合され、上記変速段G01～G04のうちの何れか一の変速段が成立させられる。上記４段変速の変速装置の変速比γ4AT（＝変速装置の入力回転速度／変速装置の出力回転速度＝出力回転部材３４の回転速度／カウンタ軸３１８の回転速度）は、第１変速段G01（第１速）の成立時には最も大きな変速比である変速比γ01になり、第２変速段G02（第２速）の成立時には変速比γ01よりも小さい変速比γ02になり、第３変速段G03（第３速）の成立時には変速比γ02よりも小さい変速比γ03になり、第４変速段G04（第４速）の成立時には変速比γ03よりも小さい変速比γ04になる。
　第１変速部３１４は、電動機ＭＧの第１出力軸３４ａに第１クラッチＣ１を介して直列に連結され第１軸心RC1を回転軸心とする第１駆動側入力歯車３１９ａと、その第１駆動側入力歯車３１９ａと相互に噛み合い第３軸心RC3を回転軸心とする第１被駆動側入力歯車３１９ｂと、その第１被駆動側入力歯車３１９ｂと相対回転不能に連結され第３軸心RC3を回転軸心とする第１変速部入力軸３２０と、その第１変速部入力軸３２０とカウンタ軸３１８とである平行な２軸３１８，３２０の一方（具体的には、第１変速部入力軸３２０）に相対回転可能に支持された第１ギヤとその平行な２軸３１８，３２０の他方（具体的には、カウンタ軸３１８）に相対回転不能に支持された第２ギヤとから構成された複数の変速ギヤ対（ギヤ対）３２２ａ，３２２ｂと、それらの変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂの被同期側歯車すなわち前記第１ギヤを前記平行な２軸３１８，３２０の前記一方に選択的に連結するためのシンクロメッシュタイプの複数の同期噛合クラッチ（同期噛合装置）３２４ａ，３２４ｂとを備えている。このような構成から、前述の実施例３と同様に、カウンタ軸３１８は、第１変速部３１４から駆動輪２４に向けて動力を出力する第１変速部出力軸としての機能を備えている。また、上記同期噛合クラッチ３２４ａ，３２４ｂは、変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂを構成する前記第１ギヤを択一的に第１変速部入力軸３２０に対して相対回転不能に連結するように作動させられ、第１変速部入力軸３２０と複数の上記第１ギヤとが同時に相対回転不能に連結されることのないように作動させられる。
　車両用駆動装置３１０では、第１変速部３１４において上記複数の変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂが択一的に動力伝達可能とされ、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記奇数変速段G01，G03のうちの何れか一の変速段（ギヤ段）が成立させられる。具体的には、変速ギヤ対３２２ａの前記被同期側歯車（第１ギヤ）と第１変速部入力軸３２０とが同期噛合クラッチ３２４ａによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記第１変速段G01が成立させられる。また、変速ギヤ対３２２ｂの前記被同期側歯車と第１変速部入力軸３２０とが同期噛合クラッチ３２４ｂによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が係合されると共に第２クラッチＣ２が解放されることにより、前記第３変速段G03が成立させられる。
　第２変速部２１６は、電動機ＭＧの第２出力軸３４ｂに第２クラッチＣ２を介して直列に連結され第１軸心RC1を回転軸心とする第２駆動側入力歯車３２５ａと、その第２駆動側入力歯車３２５ａと相互に噛み合い第４軸心RC4を回転軸心とする第２被駆動側入力歯車３２５ｂと、その第２被駆動側入力歯車３２５ｂと相対回転不能に連結され第４軸心RC4を回転軸心とする第２変速部入力軸３２６と、その第２変速部入力軸３２６とカウンタ軸３１８とである平行な２軸３１８，３２６の一方（具体的には、第２変速部入力軸３２６）に相対回転可能に支持された第１ギヤとその平行な２軸３１８，３２６の他方（具体的には、カウンタ軸３１８）に相対回転不能に支持された第２ギヤとから構成された複数の変速ギヤ対（ギヤ対）３２８ａ，３２８ｂと、それらの変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂの被同期側歯車すなわち前記第１ギヤを前記平行な２軸３１８，３２６の前記一方に選択的に連結するためのシンクロメッシュタイプの複数の同期噛合クラッチ（同期噛合装置）３３０ａ，３３０ｂとを備えている。このような構成から、前述の実施例３と同様に、カウンタ軸３１８は、第２変速部３１６から駆動輪２４に向けて動力を出力する第２変速部出力軸としての機能を備えている。また、上記同期噛合クラッチ３３０ａ，３３０ｂは、変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂを構成する前記第１ギヤを択一的に第２変速部入力軸３２６に対して相対回転不能に連結するように作動させられ、第２変速部入力軸３２６と複数の上記第１ギヤとが同時に相対回転不能に連結されることのないように作動させられる。
　車両用駆動装置３１０では、第２変速部３１６において上記複数の変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂが択一的に動力伝達可能とされ、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記偶数変速段G02，G04のうちの何れか一の変速段（ギヤ段）が成立させられる。具体的には、変速ギヤ対３２８ａの前記被同期側歯車（第１ギヤ）と第２変速部入力軸３２６とが同期噛合クラッチ３３０ａによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記第２変速段G02が成立させられる。また、変速ギヤ対３２８ｂの前記被同期側歯車と第２変速部入力軸３２６とが同期噛合クラッチ３３０ｂによって相対回転不能に連結され、且つ、第１クラッチＣ１が解放されると共に第２クラッチＣ２が係合されることにより、前記第４変速段G04が成立させられる。なお、前記変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂ，３２８ａ，３２８ｂの各々のギヤ比は互いに異なっており、前記変速比γ01～変速比γ04に対応して定められている。
　以上のように構成された車両用駆動装置３１０では、その車両用駆動装置３１０内での変速すなわち電動機ＭＧと駆動輪２４との間での変速は、実施例３の車両用駆動装置２１０と同様に、第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２との掴み替えによって行われる。
　図８は、図７の矢印AR07に示すように、車両用駆動装置３１０を第２クラッチＣ２側から第１クラッチＣ１側に向けて第１軸心RC1の方向に見た場合の各軸心位置を表した概略側面図である。図８に示す矢印AR08は、車両３０８が前進する場合の車両進行方向を示しており、矢印AR081は車両３０８の下方向を示している。図８に示すように電動機ＭＧは、図２の車両用駆動装置１０と同様に、差動歯車装置２２に対し車両３０８の前方に配置されている。また、ケース１２内の底部には、車両用駆動装置３１０内を潤滑するオイル（潤滑油）が溜まっており、差動歯車装置２２の一部は、そのケース１２内の底部に溜まったオイルに浸漬されている。
　また、図８から判るように、電動機ＭＧ、第１変速部３１４、第２変速部３１６、第１クラッチＣ１、第２クラッチＣ２、カウンタ軸３１８、中間歯車２０、および差動歯車装置２２などは、車両用駆動装置３１０のケース１２内に収容されている。また、図８に示すように車両用駆動装置３１０において第３軸心RC3は第４軸心RC4よりも車両３０８の下方に設けられている。すなわち、第１変速部３１４は第２変速部３１６よりも車両３０８の下方に配置されている。
　また、図７に示すように、第１変速部３１４の変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂは、第３軸心RC3方向において、第１被駆動側入力歯車３１９ｂに対して電動機ＭＧ側に配設されている。すなわち、第１変速部３１４は、電動機ＭＧに対し、差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている。具体的に言えば、第１変速部３１４に含まれる複数の変速ギヤ対３２２ａ，３２２ｂの一部または全部が、電動機ＭＧに対し、その差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている。更に、第２変速部３１６でも同様であり、第２変速部３１６の変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂは、第４軸心RC4方向において、第２被駆動側入力歯車３２５ｂに対して電動機ＭＧ側に配設されている。すなわち、第２変速部３１６は、電動機ＭＧに対し、差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている。具体的に言えば、第２変速部３１６に含まれる複数の変速ギヤ対３２８ａ，３２８ｂの一部または全部が、電動機ＭＧに対し、その差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている。
　本実施例の車両用駆動装置３１０では、前述の実施例３の効果に加え、更に次のような効果がある。本実施例によれば、電動機ＭＧと第１変速部３１４と第２変速部３１６と差動歯車装置２２とは一つの筺体すなわちケース１２内に収容されており、その第１変速部３１４は第２変速部３１６よりも車両３０８の下方に配置されている。従って、第１変速部３１４は第２変速部３１６よりも低車速側の変速段を有するため第２変速部３１６と比較すれば発熱し易いところ、差動歯車装置２２の回転によって掻き揚げられたオイルが第２変速部３１６よりも第１変速部３１４の方により多く供給され易いので、第１変速部３１４の冷却性能を高くすることが可能である。
　また、本実施例によれば、第１変速部３１４は、電動機ＭＧに対し、差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられており、第２変速部３１６は、電動機ＭＧに対し、差動歯車装置２２の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている。従って、差動歯車装置２２の回転軸心方向における車両用駆動装置３１０の寸法を短くすることが可能である。例えば、車両用駆動装置３１０において変速段数を多くしてその車両用駆動装置３１０の小型化を図ることが容易である。
　以上、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明したが、これ等はあくまでも一実施形態であり、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を加えた態様で実施することができる。
　例えば、前述の実施例１～４において、第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２は湿式多板型の油圧式摩擦係合装置であるが、動力伝達を断接可能な動力断接装置であれば作動形式に特に限定は無く、乾式クラッチであってもよいし、パウダー（磁粉）クラッチ、電磁クラッチ、噛み合い型のドグクラッチ等の磁粉式、電磁式、機械式係合装置であっても差し支えない。
　また、前述の実施例１～４において、差動歯車装置２２は、その一部がケース１２内の底部に溜まったオイルに浸漬されているが、差動歯車装置２２の全部がそのオイルに浸漬されていても差し支えない。
　また、前述の実施例１の図３において、運転席５０は、第１変速部１４よりも第２変速部１６寄りに設けられているが、その運転席５０の配置に限定はなく、例えば、運転席５０が、第１変速部１４寄りに配置されていてもよいし、或いは、車両８の幅方向での中央に配置されていても差し支えない。
　また、前述の実施例１～４において、車両８，３０８は前輪駆動車両であるが、後輪駆動車両または四輪駆動車両であっても差し支えない。また、車両用駆動装置１０，１１０，２１０，３１０は、車両前方に搭載されているが、車両８，３０８での搭載位置に制限は無く、例えば車両後方または車両中央に搭載されていても差し支えない。
　また、前述の実施例２～４において、電動機ＭＧと第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とは、各々が機械的に独立した車両用駆動装置１１０，２１０，３１０の構成要素であるが、そのように各々が機械的に独立している必要はなく、例えば、電動機ＭＧと第１クラッチＣ１と第２クラッチＣ２とが、それらの機能を包含した１つの装置を構成していても差し支えない。
　また、前述の実施例３，４において、第１変速部２１４，３１４と第２変速部２１６，３１６とのそれぞれが有する変速段数は互いに同一であるが、第１変速部２１４，３１４が有する変速段数は第２変速部２１６，３１６が有する変速段数よりも少なくてもよいし、或いは、多くてもよい。
　また、前述の実施例３，４において、第１変速部２１４，３１４および第２変速部２１６，３１６は、それが有する歯車対（ギヤ対）によって動力を伝達するが、そのような歯車対を備えている必要はなく、例えば、各変速段を成立させるための１又は２以上の遊星歯車装置を備えていても差し支えない。
　また、前述の実施例１～４において、車両用駆動装置１０，１１０，２１０，３１０は電気自動車に搭載されているが、電動機ＭＧ以外に走行用の駆動力源が設けられていても差し支えなく、例えば、車両用駆動装置１０，１１０，２１０，３１０はハイブリッド車両に搭載されていても差し支えない。図３を用いて説明すれば、駆動輪２４は前輪であるが、車両８の後輪がエンジン等の他の駆動力源によって駆動されてもよいということである。
　また、前述の実施例３，４の図６，図７において、第１変速部２１４，３１４の同期噛合クラッチ２２４ａ～２２４ｃ，３２４ａ，３２４ｂは第１クラッチＣ１としても機能させることが可能であり、第２変速部２１６，３１６の同期噛合クラッチ２３０ａ～２３０ｃ，３３０ａ，３３０ｂは第２クラッチＣ２としても機能させることが可能であるので、車両用駆動装置２１０，３１０は、上記第１クラッチＣ１および第２クラッチＣ２の一方または両方を備えていなくても差し支えない。
８，３０８：車両
１０，１１０，２１０，３１０：車両用駆動装置
１４，２１４，３１４：第１変速部
１６，２１６，３１６：第２変速部
２２：差動歯車装置
２４：駆動輪
２６：駆動車軸
３４：出力回転部材
３４ａ：第１出力軸（出力回転部材の一端部）
３４ｂ：第２出力軸（出力回転部材の他端部）
４０：第１入力側歯車（歯車）
４４：第２入力側歯車（歯車）
５０：運転席
ＭＧ：電動機
Ｃ１：第１クラッチ（第１動力断接装置）
Ｃ２：第２クラッチ（第２動力断接装置）

Claims (6)

  1. 　駆動輪に動力を出力する電動機を備えた車両用駆動装置であって、
    　該電動機の出力回転部材は該出力回転部材の一端部および他端部から動力を出力し、
    　該出力回転部材の一端部および他端部はそれぞれ、前記駆動輪と切離し可能に連結されており、
    　該出力回転部材の一端部と他端部とを択一的に該駆動輪と連結することで、前記電動機と前記駆動輪との間で変速する
    　ことを特徴とする車両用駆動装置。
  2. 　前記電動機の動力を前記駆動輪に伝達し該電動機の出力回転部材の軸方向と平行な回転軸心を有する差動歯車装置を備え、
    　前記電動機は、該差動歯車装置に対し、該差動歯車装置の回転軸心と直交する方向に重ねて設けられている
    　ことを特徴とする請求項１に記載の車両用駆動装置。
  3. 　前記電動機は、前記差動歯車装置に対し、車両の前方に配置されている
    　ことを特徴とする請求項２に記載の車両用駆動装置。
  4. 　前記出力回転部材の一端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第１動力断接装置が、該一端部と該駆動輪との間の動力伝達経路において前記電動機に最も近い歯車と、該一端部との間に介装されており、
    　前記出力回転部材の他端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第２動力断接装置が、該他端部と該駆動輪との間の動力伝達経路において前記電動機に最も近い歯車と、該他端部との間に介装されている
    　ことを特徴とする請求項１から３の何れか１項に記載の車両用駆動装置。
  5. 　前記電動機と前記駆動輪との間での変速は、予め定められた複数の変速段から一の変速段を選択するものであり、
    　前記予め定められた複数の変速段のうちの奇数変速段を成立させる第１変速部と、前記出力回転部材の一端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第１動力断接装置とが直列に連結されて、該出力回転部材の一端部と該駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成しており、
    　前記予め定められた複数の変速段のうちの偶数変速段を成立させる第２変速部と、前記出力回転部材の他端部を前記駆動輪に対して切離し可能な第２動力断接装置とが直列に連結されて、該出力回転部材の他端部と該駆動輪との間の動力伝達経路の一部を構成している
    　ことを特徴とする請求項１から４の何れか１項に記載の車両用駆動装置。
  6. 　前記電動機と前記駆動輪との間での変速における変速比は、前記出力回転部材の一端部を該駆動輪に対して連結する一方で該出力回転部材の他端部を該駆動輪に対して切り離した場合に、最も大きくなり、
    　車両の運転席は、前記出力回転部材の一端部よりも他端部寄りに設けられている
    　ことを特徴とする請求項１から５の何れか１項に記載の車両用駆動装置。
     
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