WO2012126129A1 - Vorrichtung zum beschicken einer förderanlage mit einer grossen menge von teilen - Google Patents

Vorrichtung zum beschicken einer förderanlage mit einer grossen menge von teilen Download PDF

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WO2012126129A1
WO2012126129A1 PCT/CH2012/000065 CH2012000065W WO2012126129A1 WO 2012126129 A1 WO2012126129 A1 WO 2012126129A1 CH 2012000065 W CH2012000065 W CH 2012000065W WO 2012126129 A1 WO2012126129 A1 WO 2012126129A1
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tilting
silo
pivotable
cover
transmission element
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PCT/CH2012/000065
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Inventor
Marcel Tanner
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M. Tanner Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4252—Auxiliary operations prior to the blow-moulding operation not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1471—Movement in one direction, substantially outwards

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding a conveyor system with a large amount of parts, such as preforms for hollow bodies, comprising a tilting device with a pivotable tipping part and a device for temporarily storing the parts.
  • conveyor systems which serve to transport a large amount of parts to a production plant.
  • preforms also called preforms
  • a production plant for example a blow molding machine for plastic bottles.
  • these parts are separated and placed in the correct position and positioned and subjected to control and testing operations as needed.
  • the production of the parts, for example, the preforms is usually on a different production line and at a different location. They are then delivered in transport containers containing a large amount of such parts as bulk, eg several 1000 pieces, to the conveyor and the conveyor must then be charged with these parts.
  • DE 29 18 621 A1 describes such a conveyor system with a feeding device for large quantities of parts.
  • the charging device comprises a pivotable container, which serves to receive parts. By pivoting or tilting this container are subsets of the parts poured onto a pallet, which serves as a temporary storage for the parts before they are taken over by a conveyor of the conveyor.
  • the parts are led isolated to a sorting device and then fed via a single feed to the production machine, in this case a blow molding machine for plastic bottles.
  • Blow molding machines as they are in operation today process hourly very large quantities of parts or preforms so that it is not possible with a feed device, as described here, to bring this great need continuously to the conveyor.
  • an intermediate container is switched on for intermediate storage of the parts between the tiltable container and the conveyor, which can receive enough parts to allow the tilting device to change an empty tiltable container with a full container.
  • the tilting device is in running systems such that it has a pivotable tilting part, which is designed so that a transport container for parts can be accommodated with this pivotable tilting member. The transport container with the parts is then pivoted together with the pivotable tilting part and the parts are tilted into the intermediate container.
  • the device for temporary storage is a silo with a liftable cover and the tilting device has a mechanical connection and force transmission element, which is connected to the liftable cover of the silo.
  • an advantageous embodiment of the subject invention provides that the mechanical power transmission element is connected to the pivotable tilting part of the tilting device, in an initial position of the pivotable tilting device.
  • this silo cover is fixed in a closed position, as well as in a tilted position of the pivotable tilting part of the tilting device, by means of the connection, the silo cover is fixed in an open position and thereby the change in position of the silo cover from the closed position to the open position and forced back.
  • the mechanical power transmission element ensures that the cover of the silo is closed when the tilting device and thus the pivotable tilting member are in a starting position.
  • the starting position is to be understood as that position of the pivotable tilting part in which transport containers with parts can be moved into the pivotable tilting part or empty containers can be removed therefrom. This is usually done with floor conveyors, such as a forklift.
  • the mechanical power transmission element ensures that the cover of the silo is fixed in an open position when the pivotable tilting member is in a tilted position.
  • the tilting position is that position range of the
  • a further embodiment of the invention provides that the silo cover is mounted pivotably on a side region on the silo and the connection to the mechanical force transmission element is arranged on a region of the silo cover spaced therefrom.
  • This arrangement has the advantage that over the pivotal connection between the cover and the silo and the floor mounts of the silo and the tilting a precise positioning of these system elements takes place against each other. It is also a mechanically simple design.
  • the silo cover can be supplemented with side-mounted, flexible aprons, which on the one hand prevent parts from falling out in this area and on the other serve to reduce noise.
  • supporting devices are mounted on an upper region of the pivotable tilting part of the tilting device, which in the tilting position of the pivotable tilting part form guide elements for a transport container and for the parts or preforms.
  • a further expedient embodiment of the subject invention provides that the mechanical power transmission element consists of at least one rigid rod, which on the one hand is pivotally connected to the movable tilting part of the tilting device and on the other hand pivotally connected to the silo cover.
  • the advantage of this arrangement is that it is very simple and requires only a few moving elements. It is expedient to arrange such rigid rods on two opposite sides of the movable tipper part and the cover of the silo. Thus, the safety of the movement can be improved.
  • the mechanical power transmission element is a lever system which is connected on the one hand movable with the pivotable tilting part of the tilting device and on the other hand movable with the silo cover.
  • the advantage of this arrangement is that different lever designs can be combined with each other and thus the joints with the movable tipping part and the silo cover need not lie on a direct line of connection.
  • a lever system also allows a change in the movements by appropriate choice of lever lengths or lever types, e.g. by using a toggle lever.
  • a further expedient embodiment provides that the mechanical power transmission element is a cable, wherein a first end of the cable of this cable with the pivotable tilting member or an output shaft of the drive of the tilting device and a second end of the cable of this cable with the Si lo cover is connected.
  • the mechanical power transmission element is a cable, wherein a first end of the cable of this cable with the pivotable tilting member or an output shaft of the drive of the tilting device and a second end of the cable of this cable with the Si lo cover is connected.
  • FIG. 1 is a perspective view of an inventive device for feeding a conveyor system
  • FIG. 2 shows a side view of the charging device in a starting position with rigid rods as a mechanical power transmission element
  • FIG. 3 is a side view of the feeder in a tilted position with rigid rods as a mechanical power transmission element
  • FIG. 4 shows a side view of the charging device in a starting position with a lever system as a mechanical power transmission element
  • FIG. 5 is a side view of the loading device in a tilted position with a lever system as a mechanical power transmission element
  • Fig. 6 is a side view of the feeder in an initial position with a cable as a mechanical power transmission element
  • Fig. 7 is a side view of the feeder in a tilted position with a cable as a mechanical power transmission element.
  • Fig. 1 shows an inventive charging device in a perspective view.
  • the illustrated charging device is part of a production Anläge for PET bottles.
  • This device is located at the beginning of the production plant and serves to supply the required preforms 1, also called preforms, which are delivered in bulk in transport containers 2 as bulk material, to a conveyor 15, in the illustrated example to an elevator, and then to a non-conveyor pass on shown separating plant.
  • the charging device comprises a tilting device 4 and a silo 12, shown here as a so-called backpack silo.
  • This backpack silo is connected to the conveyor 15, in the form of a known height conveyor.
  • the tilting device 4 consists of a frame 28, which is fixed on Bodenbefest Trenten 10 at the bottom 32, or on a foundation and is supported by supports 11 also at the bottom 32.
  • a pivotable tilting member 6 is mounted, which about an axis 27 (see FIG. 2) in the direction of arrows 30 is pivotable or tiltable.
  • a tilting drive 8 with known transmission elements is arranged on the frame 28, by means of which the tilting movements of the pivotable tilting part 6 about the tilting axis 27 are generated.
  • a control device 9 is connected with the tilting drive 8, a control device 9 is connected. This control device 9 serves, in particular, to determine the fill level of the silo 12 and, if necessary, to top up preforms 1 or parts into the silo 12 via the tilting device 4.
  • the pivotable tilting member 6 has on the bottom pads 5 and includes an interior 29 which is open to the front and top.
  • the supports 5 and the interior 29 serve to accommodate transport pallets 3 with transport containers 2.
  • These transport containers 2 can, as shown in the figure, be open-top box boxes or, in a known manner, also mesh boxes or other known container forms.
  • the transport container 2 serves to transport parts in large quantities, in this case preforms 1, for the production of PET bottles and, for example, to transport them from an injection molding plant to the production site for PET bottles.
  • the full transport container 2 is moved by means of a suitable means of transport, for example a forklift, into the interior 29 of the pivotable tilting part 6 and placed on the supports 5.
  • the silo 12 is also mounted and positioned on floor mounts 19 on the floor 32, or on a foundation.
  • a frame 21, with which the silo 12 is connected further supports 20 relative to the bottom 32, and the foundation.
  • the silo 12 is open at the top and additionally has a cover 13, which closes the silo 12.
  • the cover 13 is lifted from the silo 12 and in the example shown in the direction of the arrows 31 about bearings 14 pivotally.
  • About the frame 21 of the silo 12 is connected in the example described with the conveyor 15.
  • This conveyor 15 is used to remove parts or preforms 1 from the silo 12 and to promote by means of a conveyor belt 16 to a higher level. It is thus a height conveyor, which the parts or preforms 1 to a
  • Transfer area 17 brings. From this transfer region 17, the preforms 1 are transferred to a separating device, not shown, which serves in a known manner to position the preforms 1 correctly and to arrange them in a row.
  • FIG. 2 the arrangement according to FIG. 1 is shown in a simplified representation in a side view.
  • the tilting device 4 or its frame 28 is connected via the floor fixtures 10 and the supports 11 to the bottom 32 and fixed in a specific position.
  • the pivotable tilting member 6 with the transport container 2 is in an initial position, ie in that position in which the tilting device 4 can be loaded or unloaded with a transport container 2.
  • the cover 13 of the silo 12 is closed, thereby protecting the parts located in the silo 12 1, for example, from dirt.
  • the silo 12 shown in the example has at the bottom of a removal device 18, which is part of the conveyor 15.
  • connection and power transmission element 25 consists of a rigid rod 33 which is connected at its other end via a connection point 26 with the pivotable tilting member 6.
  • this force transmission element 25 and the rigid rod 33 causes tilting movements of the pivotable Kipperteils 6 in the direction of the arrows 30 inevitably have a pivoting movement of the silo cover 13 in the direction of arrows 31 result.
  • the position of the connection points 24 and 26 and the length of the rigid rod 33 is chosen so that during a tilting of the pivotable Kipperteils 6 and the simultaneous pivoting of the silo cover 13 no contact between these two device parts take place '.
  • a rod 33 or a force transmission element 25 is arranged on both sides of the pivotable tilting part 6, ie there are two such rods 33 with corresponding connection points 24 and 26.
  • Fig. 3 shows the same arrangement as in Fig. 2, but with the pivotable tipping part 6 with the transport container 2 is in the tilted position.
  • the pivotable tilting member 6 is pivoted in the maximum direction in the direction of arrows 30 upwards.
  • the preforms 1, or parts of the transport container 2 fall into the silo 12, or are tilted into the silo 12.
  • the rods 33 or the connection and power transmission elements 25 hold in this tilted position the silo cover 13 in its fully open position.
  • the silo cover 13 is necessarily taken over the rods 33 and pivoted about the bearing 14 until it has again reached the closed position.
  • no additional drive and no control for the opening and closing of the silo cover 13 is necessary because the motion transmission via the mechanical connection and power transmission element 25, and the rods 33 takes place.
  • a control 9 and a corresponding drive 8 is only necessary for the generation of the tilting movement of the pivotable tilting part 6, which leads to a simplification of the arrangement and to an increased safety.
  • the increased security consists, in particular, in ensuring that no harmful contacts can occur between the silo cover 13 and the pivotable tilting part 6 or the transport container 2.
  • the silo cover 13 with not shown, laterally mounted flexible rails are provided, on the one hand prevent parts 1 can fall out in this area and on the other hand serve the sound insulation.
  • Figures 4 and 5 basically show the same arrangement of a loading device as shown and described in Figures 1-3.
  • the mechanical connection and power transmission element 25 is designed here as an lever system 34 in an alternative embodiment.
  • the recognizable in the side view lever assembly is present on both sides and thus arranged twice.
  • a first lever 35 is attached to the tilting axis 27 which is connected via a connecting rod 38 articulated to a second lever pair 36.
  • This second lever pair 36 is mounted at a pivot point 40 and connected via a connecting rod 39 hingedly connected to a third lever 37.
  • This third lever 37 is fixed to the rotation axis 41 of the bearing 14.
  • the tilting movement is transmitted via this lever system 34 to the rotation axis 41 of the silo cover 13 and thus causes a pivoting movement of the silo cover 13 in the direction of the arrows 31 .
  • starting position of the pivotable Kipperteils 6 is the Silo cover 13 of the silo 12 in the closed position.
  • the pivotable tilting part 6 is located with the transport container 2 in the tilting position, in which preforms 1 or parts of the transport container 2 are emptied into the silo 12.
  • the mechanical connection and force transmission element 25 or the lever system 34 causes the tilting movement of the pivotable tilting part 6 to be transmitted to the silo lid 13 and the silo lid 13 is in the open position.
  • the levers 35, 36 and 37 are pivoted accordingly and the motion and force transmission via the connecting rods 38 and 39. It is obvious that the lever system 34 shown in Figures 4 and 5 can be adapted to other conditions and without Deviation from the inventive solution may also have a different geometric shape.
  • FIGS. 6 and 7 show a further embodiment of the solution according to the invention, wherein the connecting and force-transmitting element 25 is formed by a cable 42. Also in this embodiment, the remaining elements are basically the same as shown and described with reference to FIGS. 1-3.
  • a lever 45 On the tilt axis 27 of the tilting device 4, and the pivotable Kipperteils 6 is a lever 45 is attached on both sides. The distal end 46 of this lever is connected to a cable 44, which is guided around a guide rollers 43 and is secured at the other end with a connection point 24 on the side portion 23 of the silo lid 13. This side region 23 is spaced from the bearing 14 of the silo lid 13.
  • the guide roller 43 is attached to the frame 21 of the silo 12 and the conveyor 15.
  • FIG. 6 shows the pivotable tilting member 6 with the transport container 2 in the starting position and the cable 42 is also in the starting position. In this initial position, the silo lid 13 is in the closed position.
  • FIG. 7 shows the pivotable tilting part 6 with the transport container 2 in the tilted position and the forcibly mechanical connection via the cable pull 42 and the silo cover 13 in the opened position. Also in this embodiment, deviations in the execution are possible.
  • Fig. 6 hinted an output shaft 47 of the tilting drive 8, wherein the cable end 48 is not connected to the lever 45th but is connected to this output shaft 47.

Abstract

Die Vorrichtung umfasst eine Kippvorrichtung (4) mit einem schwenkbaren Kipperteil (6) und einem Silo (12) zur Zwischenspeicherung von grossen Mengen von Teilen (1). Der Silo (12) ist mit einer abhebbaren Abdeckung (13) ausgestattet, welche über ein mechanisches Verbindungs- und Kraftübertragungselement (25) mit der Kippvorrichtung (4) verbunden ist. Diese Verbindung (25) bewirkt, dass Kippbewegungen des schwenkbaren Kipperteils (6) zwangsgeführte Öffnungs- und/oder Schliessbewegungen der Abdeckung (13) des Silos (12) zur Folge haben.

Description

Vorrichtung zum Beschicken einer Förderanlage mit einer grossen Menge von Teilen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Beschicken einer Förderanlage mit einer grossen Menge von Teilen, wie Vorformlinge für Hohlkörper, umfassend eine Kippvorrichtung mit einem schwenkbaren Kipperteil und eine Vorrichtung zur Zwischenspeicherung der Teile.
Es sind Förderanlagen bekannt, welche dazu dienen, eine grosse Menge von Teilen zu einer Produktionsanlage zu transportieren. Beispielsweise um Vorformlinge, auch Preforms genannt, welche als Schüttgut lose in Transportbehältern angeliefert werden, in geordneter Weise einer Produktionsanlage, zum Beispiel ei- ner Blasformmaschine für Kunststoffflaschen, zuzuführen. In der Förderanlage werden diese Teile vereinzelt und in die korrekte Lage gebracht und positioniert und bei Bedarf Kontroll- und Prüfvorgängen unterworfen. Die Herstellung der Teile, z.B. der Vorformlinge, erfolgt zumeist auf einer anderen Produktionsanlage und an einem anderen Ort. Sie werden dann in Transportbehältern, welche eine grosse Menge derartiger Teile als Schüttgut enthalten, z.B. mehrere 1000 Stück, zur Förderanlage angeliefert und die Förderanlage muss dann mit diesen Teilen beschickt werden. Als Transportbehälter für die Teile finden bekannte Vorrichtungen wie Kartonboxen, Gitterbehälter etc. Verwendung. DE 29 18 621 A1 beschreibt eine derartige Förderanlage mit einer Beschickungseinrichtung für grosse Mengen von Teilen. Die Beschickungseinrichtung umfasst dabei einen schwenkbaren Behälter, welcher der Aufnahme von Teilen dient. Durch Schwenken bzw. Kippen dieses Behälters werden Teilmengen der Teile auf eine Ladeplatte geschüttet, welche als Zwischenspeicherung für die Teile dient, bevor diese von einer Fördereinrichtung der Förderanlage übernommen werden. Mittels der Fördereinrichtung werden die Teile vereinzelt zu einer Sortiereinrichtung geführt und dann über eine Einzelzuführung zur Produktionsmaschi- ne, in diesem Fall eine Blasformmaschine für Kunststofflaschen, zugeführt. Blasformmaschinen, wie sie heute in Betrieb stehen, verarbeiten pro Stunde sehr grosse Mengen von Teilen bzw. Vorformlingen so, dass es mit einer Beschickungseinrichtung, wie sie hier beschrieben ist, nicht möglich ist, diesen grossen Bedarf kontinuierlich zur Fördereinrichtung zu bringen. Bei bekannten Einrichtun- gen wird deshalb zur Zwischenspeicherung der Teile zwischen dem kippbaren Behälter und der Fördereinrichtung ein Zwischenbehälter eingeschaltet, welcher genügend Teile aufnehmen kann, um an der Kippvorrichtung einen Wechsel eines leeren kippbaren Behälters mit einem vollen Behälter zu ermöglichen. Dabei ist die Kippvorrichtung bei in Betrieb stehenden Anlagen so ausgebildet, dass sie einen schwenkbaren Kipperteil aufweist, welcher so ausgebildet ist, dass ein Transportbehälter für Teile mit diesem schwenkbaren Kipperteil aufgenommen werden kann. Der Transportbehälter mit den Teilen wird dann gemeinsam mit dem schwenkbaren Kipperteil geschwenkt und die Teile werden in den Zwischen- behälter gekippt. Um die Teile im Zwischenbehälter vor Verschmutzungen zu schützen und als Lärmschutz ist zumeist auch eine Abdeckung des Zwischenbehälters vorgesehen. Bevor Teile mit dem schwenkbaren Kipperteil in den Zwischenbehälter gekippt werden können, muss dann diese Abdeckung manuell oder mittels zusätzlicher Antriebsmittel geöffnet werden. Aus Sicherheitsgründen er- folgt die Öffnungsbewegung der Abdeckung bevor der Kippvorgang der Kippvorrichtung beginnt. Dies wird durch entsprechende Sensoren sichergestellt und soll verhindern, dass bei Störungen der Antriebsmittel oder der Steuerung Beschädigungen der Anlagenteile durch Kollisionen auftreten können. Die aufeinanderfolgenden Bewegungsabläufe erfordern zusätzliche Zeit. Da mehrere Sensoren und eigenständige Antriebsmittel sowie eine entsprechende Steuerung notwendig sind, besteht eine erhöhte Störungsgefahr durch Ausfall eines dieser Elemente, wodurch ein Stillstand der gesamten Anlage erfolgen kann, weil keine Teile mehr zugeführt werden. Auch die Einstellung und Wartung der verschiedenen Steuer- und Antriebsmittel erfordert zusätzlichen Aufwand und führt zu höheren Kosten.
Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Beschi- ckungsvorrichtung zu schaffen, welche weniger Bauteile aufweist, bei welcher keine Steuerung mit abhängigen Funktionen zum Öffnen und Schliessen der Abdeckung notwendig ist, welche Kollisionen zwischen der Abdeckung und dem schwenkbaren Kipperteil ausschliesst und dabei eine Reduktion der Anlagenkosten ermöglicht und gleichzeitig die Verfahrenszeit der Bewegungsabläufe redu- ziert.
Diese Aufgabe wird in Verbindung mit dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Vorrichtung zur Zwischenspeicherung ein Silo mit einer abhebbaren Abdeckung ist und die Kippvorrichtung ein mecha- nisches Verbindungs-und Kraftübertragungselement aufweist, welches mit der abhebbaren Abdeckung des Silos verbunden ist.
Mit dieser erfindungsgemässen Vorrichtung wird bewirkt, dass zwischen dem schwenkbaren Kipperteil der Kippvorrichtung und der abhebbaren Abdeckung des Silos eine zwangsgeführte Verbindung der Bewegungen vorhanden ist. Dadurch wird gleichzeitig mit der Kippbewegung des schwenkbaren Kipperteils auch zwangsläufig die Bewegung der abhebbaren Abdeckung des Silos bewirkt, wodurch Verfahrenszeit für die Bewegungen eingespart wird. Die mechanische Verbindung zwischen dem schwenkbaren Kipperteil und der Abdeckung des Silos erfordert nur einen Antrieb für die Kippvorrichtung und ein zusätzlicher Antrieb für das Abheben der Abdeckung des Silos entfällt. Damit entfallen auch die entsprechenden Sensoren und Steuerungsmittel. Dies reduziert die Anlagen- und Wartungskosten. Eine vorteilhafte Ausbildung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass das mechanische Kraftübertragungselement mit dem schwenkbaren Kipperteil der Kippvorrichtung verbunden ist, in einer Ausgangsposition des schwenkbaren Kip- perteils der Kippvorrichtung, mittels der Verbindung des mechanischen Kraftübertragungselementes mit der Siloabdeckung, diese Siloabdeckung in einer geschlossenen Position festgelegt ist, sowie in einer Kippposition des schwenkbaren Kipperteils der Kippeinrichtung, mittels der Verbindung die Siloabdeckung in einer offenen Position festgelegt ist und dabei die Lageveränderung der Siloabdeckung von der geschlossenen Position in die offene Position und zurück zwangsgeführt ist. Das mechanische Kraftübertragungselement gewährleistet dabei, dass die Abdeckung des Silos geschlossen ist, wenn sich die Kippvorrichtung und damit das schwenkbare Kipperteil in einer Ausgangsposition befinden. Als Ausgangspo- sition ist dabei diejenige Position des schwenkbaren Kipperteils zu verstehen, in welcher Transportbehälter mit Teilen in das schwenkbare Kipperteil eingefahren oder leere Behälter aus diesem entnommen werden können. Dies erfolgt zumeist mit Flurfördermitteln, z.B. einem Gabelstapler. Anderseits gewährleistet das mechanische Kraftübertragungselement, dass die Abdeckung des Silos in einer offe- nen Position festgelegt ist, wenn sich das schwenkbare Kipperteil in einer Kippposition befindet. Als Kippposition ist dabei derjenige Positionsbereich des
schwenkbaren Kipperteils zu verstehen, in welchem Teile aus einem Transportbehälter in den Silo geschüttet werden. Da die Bewegungen zwangsgeführt sind, ist sichergestellt, dass in den Endpositionen des schwenkbaren Kipperteils die Abdeckung des Silos entweder ganz geschlossen oder ganz offen ist.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung sieht vor, dass die Siloabdeckung an einem Seitenbereich schwenkbar am Silo gelagert ist und an einem davon beabstandeten Bereich der Siloabdeckung die Verbindung zum mechanischen Kraftübertragungselement angeordnet ist. Diese Anordnung hat den Vorteil, dass über die schwenkbare Verbindung zwischen Abdeckung und Silo und die Bodenbefestigungen des Silos und der Kippvorrichtung eine genaue Positionierung dieser Anlagenelemente gegeneinander erfolgt. Es handelt sich auch um eine mechanisch einfache Ausführung. Die Siloabdeckung kann mit seitlich angebrachten, flexiblen Schürzen ergänzt werden, die einerseits verhindern, dass Teile in diesem Bereich herausfallen können und die anderseits der Lärmdämmung dienen. Erfindungsgemäss wird weiter vorgeschlagen, dass an einem oberen Bereich des schwenkbaren Kipperteils der Kippvorrichtung Stützvorrichtungen angebracht sind, welche in der Kippposition des schwenkbaren Kipperteils Führungselemente für einen Transportbehälter und für die Teile bzw. Vorformlinge bilden. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass Störungen durch herausfallende Teile vermieden und dadurch die Betriebssicherheit der Anlage verbessert wird.
Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes sieht vor, dass das mechanische Kraftübertragungselement aus mindestens einer star- ren Stange besteht, welche einerseits schwenkbar mit dem beweglichen Kipperteil der Kippvorrichtung und anderseits schwenkbar mit der Siloabdeckung verbunden ist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass sie sehr einfach ist und nur wenige bewegliche Elemente benötigt. Es ist zweckmässig, derartige starre Stangen an zwei gegenüberliegenden Seiten des beweglichen Kipperteils und der Abdeckung des Silos anzuordnen. Damit kann die Sicherheit des Bewegungsablaufs verbessert werden.
Erfindungsgemäss wird weiter vorgeschlagen, dass das mechanische Kraftübertragungselement ein Hebelsystem ist, welches einerseits beweglich mit dem schwenkbaren Kipperteil der Kippvorrichtung und anderseits beweglich mit der Siloabdeckung verbunden ist. Der Vorteil dieser Anordnung besteht darin, dass verschiedene Ausgestaltungen von Hebeln miteinander kombiniert werden können und dadurch die Verbindungsstellen mit dem beweglichen Kipperteil und der Abdeckung des Silos nicht auf einer direkten Verbindungslinie liegen müssen. Ein Hebelsystem ermöglicht auch eine Veränderung der Bewegungsabläufe durch entsprechende Wahl der Hebellängen oder Hebeltypen, z.B. durch Einsatz eines Kniehebels.
Eine weitere zweckmässige Ausgestaltung sieht vor, dass das mechanische Kraftübertragungselement ein Seilzug ist, wobei ein erstes Ende des Seils dieses Seilzuges mit dem schwenkbaren Kipperteil oder einer Abtriebswelle des Antriebs der Kippvorrichtung und ein zweites Ende des Seils dieses Seilzuges mit der Si- loabdeckung verbunden ist. Einer der Vorteile dieser Anordnung besteht darin, dass Seilzüge in verschiedenen Ebenen geführt und damit um Hindernisse herumgeführt werden können. Zudem kann ein derartiges System leicht gebaut werden und bedarf somit weniger Kraft für die Betätigung.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Beschicken einer Förderanlage,
Fig. 2 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Ausgangsposition mit starren Stangen als mechanisches Kraftübertragungselement,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Kippposition mit starren Stangen als mechanisches Kraftübertragungselement,
Fig. 4 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Ausgangsposition mit einem Hebelsystem als mechanisches Kraftübertragungselement,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Kippposition mit einem Hebelsystem als mechanisches Kraftübertragungselement,
Fig. 6 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Ausgangsposition mit einem Seilzug als mechanisches Kraftübertragungselement, und
Fig. 7 eine Seitenansicht der Beschickungsvorrichtung in einer Kippposition mit einem Seilzug als mechanisches Kraftübertragungselement.
Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemässe Beschickungsvorrichtung in perspektivischer Darstellung. Die dargestellte Beschickungseinrichtung ist Teil einer Produktions- anläge für PET-Flaschen. Diese Vorrichtung steht am Beginn der Produktionsanlage und dient dazu, die benötigten Vorformlinge 1 , auch Preforms genannt, welche in Transportbehältern 2 in grossen Mengen als Schüttgut angeliefert werden, einer Fördereinrichtung 15, im dargestellten Beispiel einem Höhenförderer, zuzu- führen und anschliessend an eine nicht dargestellte Vereinzelungsanlage weiterzugeben. Die Beschickungsvorrichtung umfasst dabei eine Kippvorrichtung 4 und einen Silo 12, hier dargestellt als sogenannter Rucksacksilo. Dieser Rucksacksilo ist mit der Fördereinrichtung 15, in der Form eines an sich bekannten Höhenförderers verbunden. Die Kippvorrichtung 4 besteht aus einem Rahmen 28, welcher über Bodenbefestigungen 10 am Boden 32, bzw. an einem Fundament fixiert ist und über Abstützungen 11 ebenfalls am Boden 32 abgestützt ist. Im Rahmen 28 ist ein schwenkbares Kipperteil 6 gelagert, welches um eine Achse 27 (siehe Fig. 2) in Richtung der Pfeile 30 schwenkbar bzw. kippbar ist. Am Rahmen 28 ist ein Kippantrieb 8 mit an sich bekannten Getriebeelementen angeordnet, mittels wel- chem die Kippbewegungen des schwenkbaren Kipperteils 6 um die Kippachse 27 erzeugt werden. Mit dem Kippantrieb 8 ist eine Steuereinrichtung 9 verbunden. Diese Steuereinrichtung 9 dient insbesondere dazu, den Füllstand des Silos 12 festzustellen und bei Bedarf über die Kippvorrichtung 4 Vorformlinge 1 , bzw. Teile in den Silo 12 nachzufüllen.
Das schwenkbare Kipperteil 6 weist unten Auflagen 5 auf und umfasst einen Innenraum 29, welcher nach vorne und oben offen ist. Die Auflagen 5 und der Innenraum 29 dienen dazu, Transportpaletten 3 mit Transportbehältern 2 aufzunehmen. Diese Transportbehälter 2 können, wie in der Figur dargestellt, oben offene Kartonboxen oder in bekannter Weise auch Gitterboxen oder andere bekannte Behälterformen sein. Der Transportbehälter 2 dient dabei dazu, Teile in grossen Mengen, in diesem Fall Vorformlinge 1 , für die Herstellung von PET- Flaschen zu transportieren und z.B. von einem Spritzgusswerk in die Produktionsstätte für PET-Flaschen zu transportieren. Hier wird der volle Transportbehäl- ter 2 mittels eines geeigneten Transportmittels, z.B. eines Gabelstaplers, in den Innenraum 29 des schwenkbaren Kipperteils 6 eingefahren und auf den Auflagen 5 abgestellt. Im oberen Bereich des schwenkbaren Kipperteils 6 sind Stützvorrich- tungen 7 angeordnet, welche einerseits den Transportbehälter 2 seitlich stützen und anderseits verhindern, dass beim Kippvorgang Vorformlinge 1 seitlich herausfallen können. Der Silo 12 ist ebenfalls über Bodenbefestigungen 19 am Boden 32, bzw. an einem Fundament befestigt und positioniert. Zudem weist ein Rahmen 21 , mit welchem der Silo 12 verbunden ist, weitere Abstützungen 20 gegenüber dem Boden 32, bzw. dem Fundament auf. Der Silo 12 ist oben offen und weist zusätzlich eine Abdeckung 13 auf, welche den Silo 12 verschliesst. Die Abdeckung 13 ist vom Silo 12 abhebbar und im dargestellten Beispiel in Richtung der Pfeile 31 um Lagerungen 14 schwenkbar. Über den Rahmen 21 ist der Silo 12 im beschriebenen Beispiel mit der Fördereinrichtung 15 verbunden. Diese Fördereinrichtung 15 dient dazu, Teile bzw. Vorformlinge 1 aus dem Silo 12 zu entnehmen und mittels eines Transportbandes 16 auf eine höhere Ebene zu fördern. Es handelt sich so- mit um einen Höhenförderer, welcher die Teile bzw. Vorformlinge 1 zu einem
Übergabebereich 17 bringt. Von diesem Übergabebereich 17 werden die Vorformlinge 1 an eine nicht dargestellte Vereinzelungsanlage übergeben, welche in bekannter Weise dazu dient, die Vorformlinge 1 richtig zu positionieren und in einer Reihe anzuordnen.
In Fig. 2 ist die Anordnung gemäss Fig. 1 in vereinfachter Darstellung in einer Seitenansicht gezeigt. Die Kippvorrichtung 4 bzw. deren Rahmen 28 ist über die Bodenbefestigungen 10 und die Abstützungen 11 mit dem Boden 32 verbunden und in einer bestimmten Position festgelegt. Das schwenkbare Kipperteil 6 mit dem Transportbehälter 2 befindet sich dabei in einer Ausgangsposition, d.h. in derjenigen Position, in welcher die Kippvorrichtung 4 mit einem Transportbehälter 2 beladen oder entladen werden kann. In dieser Position ist auch die Abdeckung 13 des Silos 12 geschlossen und schützt dabei die im Silo 12 befindlichen Teile 1 zum Beispiel vor Verschmutzungen. Der im Beispiel dargestellte Silo 12 weist im unteren Bereich eine Entnahmevorrichtung 18 auf, welche Teil der Fördereinrichtung 15 ist. Über diese Entnahmevorrichtung 18 werden Teile, im beschriebenen Beispiel Vorformlinge 1 , aus den Silo 2 entnommen und über ein Transportband 16 nach oben gefördert. Das Transportband 16 ist dazu mit entsprechenden Vorrichtungen, z.B. Transportwinkeln oder dergleichen ausgestattet. Sowohl der Silo 12 wie auch die Fördereinrichtung 15 sind über die Bodenbefestigungen 19 und die Abstützungen 20 ebenfalls mit dem Boden 32 verbunden und gegenüber der Kippvorrichtung 4 in einer bestimmten Position festgelegt. Die Abdeckung 13 ist an einem Seitenbereich 22 über die Lagerung 14 schwenkbar gelagert. An einem davon beabstandeten Bereich 23 der Siloabdeckung 13 ist eine Verbindung 24 zu einem Verbindungs- und Kraftübertragungselement 25 angeordnet. In dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel besteht das Verbindungs-und Kraftübertragungselement 25 aus einer starren Stange 33, welche an ihrem anderen Ende über eine Verbindungsstelle 26 mit dem schwenkbaren Kipperteil 6 verbunden ist. Über dieses Kraftübertragungselement 25 bzw. die starre Stange 33 wird bewirkt, dass Kippbewegungen des schwenkbaren Kipperteils 6 in Richtung der Pfeile 30 zwangsläufig eine Schwenkbewegung der Siloabdeckung 13 in Richtung der Pfeile 31 zur Folge haben. Die Position der Verbindungsstellen 24 und 26 sowie die Länge der starren Stange 33 ist dabei so gewählt, dass während eines Kippvorganges des schwenkbaren Kipperteils 6 und dem gleichzeitigen Verschwenken der Siloabdeckung 13 keine Berührungen zwischen diesen beiden Vorrichtungsteilen stattfin- ' den. Im dargestellten Beispiel ist auf beiden Seiten des schwenkbaren Kipperteils 6 je eine Stange 33 bzw. ein Kraftübertragungselement 25 angeordnet, d.h. es sind zwei derartige Stangen 33 mit entsprechenden Verbindungsstellen 24 und 26 vorhanden.
Fig. 3 zeigt die gleiche Anordnung wie in Fig. 2, wobei sich jedoch der schwenk- bare Kipperteil 6 mit dem Transportbehälter 2 in der Kippposition befindet. Dabei ist das schwenkbare Kipperteil 6 in maximaler Weise in Richtung der Pfeile 30 nach oben verschwenkt. In dieser Kippposition fallen die Vorformlinge 1 , bzw. Teile aus dem Transportbehälter 2 in den Silo 12, bzw. werden in den Silo 12 gekippt. Die Stangen 33 bzw. die Verbindungs-und Kraftübertragungselemente 25 halten in dieser Kippposition die Siloabdeckung 13 in ihrer ganz geöffneten Position. Sobald der Inhalt des Transportbehälters 2 vollständig in den Silo 12 gekippt ist, wird dieser wieder zurückgeschwenkt, bis er wieder die in Fig. 2 dargestellte Ausgangsposition erreicht hat. Während dieses Bewegungsvorganges wird über die Stangen 33 zwangsläufig die Siloabdeckung 13 mitgenommen und um die Lagerung 14 verschwenkt, bis sie wieder die geschlossene Position erreicht hat. Bei dieser erfindungsgemässen Lösung ist somit kein zusätzlicher Antrieb und auch keine Steuerung für das Öffnen und Schliessen der Siloabdeckung 13 notwendig, da die Bewegungsübertragung über das mechanische Verbindungs- und Kraftübertragungselement 25, bzw. die Stangen 33 erfolgt. Eine Steuerung 9 und eine entsprechender Antrieb 8 ist nur für die Erzeugung der Kippbewegung des schwenkbaren Kipperteils 6 notwendig, was zu einer Vereinfachung der Anord- nung und zu einer erhöhten Sicherheit führt. Die erhöhte Sicherheit besteht insbesondere darin, dass sichergestellt ist, dass keine schädlichen Kontakte zwischen der Siloabdeckung 13 und dem schwenkbaren Kipperteil 6, bzw. dem Transportbehälter 2 auftreten können. Ergänzend kann die Siloabdeckung 13 mit nicht dargestellten, seitlich angebrachten flexiblen Schienen versehen werden, die einerseits verhindern, dass Teile 1 in diesem Bereich herausfallen können und die anderseits der Lärmdämmung dienen.
Die Figuren 4 und 5 zeigen grundsätzlich die gleiche Anordnung einer Beschickungsvorrichtung, wie sie in den Figuren 1-3 gezeigt und beschrieben ist. Das mechanische Verbindungs-und Kraftübertragungselement 25 ist hier in einer alternativen Ausführungsform als Hebelsystem 34 ausgebildet. Die in der Seitenansicht erkennbare Hebelanordnung ist auf beiden Seiten vorhanden und somit zweifach angeordnet. Dabei ist an der Kippachse 27 ein erster Hebel 35 befestigt welcher über eine Verbindungsstange 38 gelenkig mit einem zweiten Hebelpaar 36 verbunden ist. Dieses zweite Hebelpaar 36 ist an einem Drehpunkt 40 gelagert und über eine Verbindungsstange 39 gelenkig mit einem dritten Hebel 37 verbunden. Dieser dritte Hebel 37 ist an der Drehachse 41 der Lagerung 14 befestigt. Bei einem Kippvorgang der Kippvorrichtung 4, bzw. des schwenkbaren Kipperteils 6 in Richtung der Pfeile 30 wird auch hier die Kippbewegung über dieses Hebel- system 34 auf die Drehachse 41 der Siloabdeckung 13 übertragen und damit eine Schwenkbewegung der Siloabdeckung 13 in Richtung der Pfeile 31 bewirkt. In der in Fig. 4 dargestellten Ausgangsposition des schwenkbaren Kipperteils 6 ist die Siloabdeckung 13 des Silos 12 in der geschlossenen Position. In der Darstellung gemäss Fig. 5 befindet sich das schwenkbare Kipperteil 6 mit dem Transportbehälter 2 in der Kippposition, in welcher Vorformlinge 1 , bzw. Teile vom Transportbehälter 2 in den Silo 12 entleert werden. In dieser Kippposition bewirkt das me- chanische Verbindungs- und Kraftübertragungselement 25, bzw. das Hebelsystem 34 eine Übertragung der Kippbewegung des schwenkbaren Kipperteils 6 an den Silodeckel 13 und der Silodeckel 13 ist in der geöffneten Position. Die Hebel 35, 36 und 37 sind dabei entsprechend verschwenkt und die Bewegungs- und Kraftübertragung erfolgt über die Verbindungsstangen 38 und 39. Es ist offen- sichtlich, dass das in den Figuren 4 und 5 dargestellte Hebelsystem 34 an andere Bedingungen angepasst werden kann und ohne Abweichung von der erfindungs- gemässen Lösung auch eine andere geometrische Formgebung aufweisen kann.
In den Figuren 6 und 7 ist eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Lösung dargestellt, wobei das Verbindungs-und Kraftübertragungselement 25 durch einen Seilzug 42 gebildet wird. Auch bei dieser Ausführungsform sind die übrigen Elemente grundsätzlich gleichartig wie zu den Figuren 1-3 gezeigt und beschrieben. An der Kippachse 27 der Kippvorrichtung 4, bzw. des schwenkbaren Kipperteils 6 ist beidseitig je ein Hebel 45 befestigt. Das entfernte Ende 46 dieses Hebels ist mit einem Seil 44 verbunden, welches um eine Umlenkrollen 43 geführt ist und am andern Ende mit einer Verbindungsstelle 24 am Seitenbereich 23 des Silodeckels 13 befestigt ist. Dieser Seitenbereich 23 ist von der Lagerung 14 des Silodeckels 13 beabstandet. Die Umlenkrolle 43 ist am Rahmen 21 des Silos 12 bzw. der Fördereinrichtung 15 befestigt. In Fig. 6 ist das schwenkbare Kipperteil 6 mit dem Transportbehälter 2 in der Ausgangsposition gezeigt und der Seilzug 42 ist ebenfalls in der Ausgangstellung. In dieser Ausgangstellung ist der Silodeckel 13 in der geschlossenen Position. Fig. 7 zeigt das schwenkbare Kipperteil 6 mit dem Transportbehälter 2 in der Kippposition und über die zwangsweise mechanische Verbindung über den Seilzug 42 ist auch die Siloabdeckung 13 in der geöff- neten Position. Auch bei dieser Ausführungsvariante sind Abweichungen in der Ausführung möglich. So zeigt beispielsweise Fig. 6 andeutungsweise eine Abtriebswelle 47 des Kippantriebes 8, wobei das Seilende 48 nicht mit dem Hebel 45 sondern mit dieser Abtriebswelle 47 verbunden ist. Während der Kippbewegung des schwenkbaren Kipperteils 6 um die Kippachse 27 rotiert diese Abtriebswelle 47 des Kippantriebs 8 und das Seilende 48 des Seilzuges 42 wird entsprechend aufgewickelt oder abgewickelt. Auf diese Weise wird die Siloabdeckung 13 eben- falls mechanisch und zwangsläufig in Abhängigkeit der Kippbewegung des schwenkbaren Kipperteils 6 geöffnet oder geschlossen.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Beschicken einer Förderanlage mit einer grossen Menge von Teilen, wie Vorformlinge (1) für Hohlkörper, umfassend eine Kippvorrichtung (4) mit einem schwenkbaren Kipperteil (6) und eine Vorrichtung zur Zwischenspeicherung der Teile, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung zur Zwischenspeicherung ein Silo (12) mit einer abhebbaren Abdeckung (13) ist und die Kippvorrichtung (4) ein mechanisches Verbindungsund Kraftübertragungselement (25) aufweist, welches mit der abhebbaren Abdeckung (13) des Silos (12) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Kraftübertragungselement (25) mit dem schwenkbaren Kipperteil (6) der Kippvorrichtung (4) verbunden ist, in einer Ausgangsposition des schwenkbaren Kipperteils (6) der Kippvorrichtung (4), mittels der Verbindung (24, 37) des mechanischen Kraftübertragungselementes (25) mit der Siloabdeckung (13), diese Siloabdeckung (13) in einer geschlossenen Position festgelegt ist, sowie in einer Kippposition des schwenkbaren Kipperteils (6) der Kippeinrichtung (4), mittels der Verbindung (24, 37) die Siloabdeckung (13) in einer offenen Position festgelegt ist und dabei die Lageveränderung der Siloabdeckung (13) von der geschlossenen Position in die offene Position und zurück zwangsgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Siloabdeckung (13) an einem Seitenbereich (22) schwenkbar am Silo (12) gelagert ist und an einem davon beabstandeten Bereich (23) der Siloabdeckung (13) die Verbindung (24) zum mechanischen Kraftübertragungselement (25) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an einem oberen Bereich des schwenkbaren Kipperteils (6) der Kippvorrichtung (4) Stützvorrichtungen (7) angebracht sind, welche in der Kippposition des schwenkbaren Kipperteils (6) Führungselemente für einen Transportbehälter (2) und für die Teile bzw. Vorformlinge (1) bilden.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Kraftübertragungselement (25) aus mindestens einer starren Stange (33) besteht, welche einerseits schwenkbar mit dem beweglichen Kipperteil (6) der Kippvorrichtung (4) und anderseits schwenkbar mit der Siloabdeckung (13) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Kraftübertragungselement (25) ein Hebelsystem (34) ist, welches einerseits beweglich mit dem schwenkbaren Kipperteil (6) der Kippvorrichtung (4) und anderseits beweglich mit der Siloabdeckung (13) verbunden ist.
Vorrichtung nach einem der Patentansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das mechanische Kraftübertragungselement (25) ein Seilzug (42) ist, wobei ein erstes Ende (48) des Seils (44) dieses Seilzuges (42) mit dem schwenkbaren Kipperteil (6) oder einer Abtriebswelle (47) des Antriebs (8) der Kippvorrichtung (4) und ein zweites Ende des Seils (44) dieses Seilzuges (42) mit der Siloabdeckung (13) verbunden ist.
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