WO2012124165A1 - 電磁継電器 - Google Patents

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WO2012124165A1
WO2012124165A1 PCT/JP2011/057133 JP2011057133W WO2012124165A1 WO 2012124165 A1 WO2012124165 A1 WO 2012124165A1 JP 2011057133 W JP2011057133 W JP 2011057133W WO 2012124165 A1 WO2012124165 A1 WO 2012124165A1
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WO
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yoke
hinge spring
contact
movable iron
iron piece
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Application number
PCT/JP2011/057133
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English (en)
French (fr)
Inventor
哲夫 新開
桝井　保幸
司 山下
Original Assignee
オムロン株式会社
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Publication date
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Priority to CN201180066414.9A priority patent/CN103339706B/zh
Priority to US13/981,314 priority patent/US9123494B2/en
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    • H01H51/06—Armature is movable between two limit positions of rest and is moved in one direction due to energisation of an electromagnet and after the electromagnet is de-energised is returned by energy stored during the movement in the first direction, e.g. by using a spring, by using a permanent magnet, by gravity
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Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic relay.
  • an electromagnetic block formed by winding a coil around an iron core via a spool is excited and demagnetized to rotate a movable iron piece that is rotatably supported by a yoke crimped to the iron core.
  • a movable contact is opened and closed with a fixed contact of a fixed contact piece arranged opposite to the contact piece by driving the contact piece (see, for example, Patent Document 1).
  • the support spring is disposed in the upper part of the movable iron piece, the height dimension of the entire electromagnetic relay is increased accordingly. Further, the bending structure of the support spring is complicated, and it is difficult to accurately process the desired angle. Further, since the operation buffer spring acts to suppress the contact pressure, the contact opening / closing life is adversely affected. In addition, although it is necessary to form the motion buffer spring in a substantially U shape, it is difficult to perform this processing with high accuracy. Further, even if the operation buffer spring and the return buffer spring are to be adjusted manually, the support portion of the movable iron piece is supported so as to be movable, so that it is easily deformed and the movable iron piece may not operate smoothly after adjustment. In addition, due to the structure of the contact spring, it is difficult to incorporate the movable iron piece.
  • the present invention includes a hinge spring that has a simple structure, is easy to adjust, and can suppress the occurrence of a collision sound when rotating the movable iron piece without adversely affecting the turning operation of the movable iron piece. It is an object to provide an electromagnetic relay.
  • the present invention provides: A coil is wound on the base on the outer peripheral side of a rod-shaped iron core via a spool, and the other end of the yoke, with one end fixed to one end of the iron core, extends to the side of the magnetic pole on the other end of the iron core.
  • An elongated electromagnet block is disposed such that the magnetic pole portion of the iron core has a gap on the base side, a hinge spring is fixed to the yoke, and the other end of the yoke is used as a fulcrum to support the elastic support portion of the hinge spring.
  • a movable iron piece is rotatably provided in a supported state, the electromagnet block is excited, and the contact opening / closing part is driven by attracting and rotating the attracted part of the movable iron piece to the magnetic pole part of the iron core.
  • Electromagnetic relay The hinge spring includes an elastic contact portion that extends from a position fixed to the yoke to the opposite side of the elastic support portion, The movable iron piece is formed by integrating a card member that can come into contact with the elastic contact portion before contacting the yoke on the opposite side of the suctioned portion across the fulcrum.
  • the elastic contact portion that contacts the card member integrated with the movable iron piece and the elastic support portion that rotatably supports the movable iron piece on the yoke are provided on the opposite sides with the fixing position to the yoke interposed therebetween. be able to. That is, although the hinge spring has a simple configuration, the contact position with the card member can be adjusted only by deforming the elastic contact portion. Since it does not adversely affect the elastic support part that supports the movable iron piece, the movable iron piece can be smoothly rotated in the initial set state as an easy-to-mount configuration. In addition, the occurrence of collision noise can be suppressed by the elastic contact portion coming into contact with the card member when the movable iron piece rotates.
  • the movable iron piece in which the card member is integrated is arranged in a region below the height dimension of the yoke of the electromagnet block arranged on the base,
  • the elastic contact portion of the hinge spring is preferably disposed between the card member and the yoke.
  • This configuration prevents the hinge spring from protruding from the movable iron piece, and the overall configuration does not increase in size.
  • the card member includes a first protrusion that can contact the elastic contact portion.
  • the distance from when the movable iron piece starts to rotate until the card member comes into contact with the elastic contact portion of the hinge spring can be set short. That is, it is possible to more effectively suppress the occurrence of the collision sound.
  • the card member includes a second projecting portion that contacts the yoke after the first projecting portion contacts the elastic contact portion of the hinge spring.
  • the hinge spring includes a guided portion on a side opposite to a fixed position to the yoke with respect to a support position of the movable iron piece, It is preferable that the base is provided with a support concave portion in which a guided portion of the hinge spring is disposed and the positional displacement of the hinge spring is prevented.
  • the hinge spring can be positioned not only on the yoke but also on the base by placing the guided portion in the support recess. Therefore, it is possible to stabilize the attachment state of the hinge spring, and it is possible to ensure a stable rotation operation of the movable iron piece.
  • the hinge spring is provided with the elastic support portion and the elastic contact portion that extend in two directions across the fixing position to the yoke, so that the movable iron piece is supported by the elastic support portion and the elastic contact portion. Suppression of the collision sound of the movable iron piece by the unit can be performed independently with a single member. That is, the operation of the movable iron piece can be stabilized without simplifying the configuration of the hinge spring and the adjustment work at the elastic contact portion adversely affecting the state of support of the movable iron piece by the elastic support portion.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1. It is a disassembled perspective view which shows the state which looked at FIG. 4 from the other side.
  • A) is a perspective view which shows the state which looked at the base from the upper side
  • (b) is a perspective view which shows the state which looked at the base from the downward side.
  • A) is a perspective view which shows the state which looked at the base from the upper side
  • (b) is a perspective view which shows the state which looked at the base from the downward side.
  • FIG. 1 It is a disassembled perspective view of the electromagnet block and movable iron piece shown in FIG. It is sectional drawing at the time of contact closing which shows the state which removed the case from FIG. It is sectional drawing at the time of contact opening which shows the state which removed the case from FIG. It is an expansion perspective view of the contact opening-and-closing part of FIG. It is a graph which shows the attraction force curve by the electromagnet block of FIG. 4, and the change of the force which acts on a movable contact piece.
  • This electromagnetic relay is generally a base 1 provided with an electromagnet block 2, a contact opening / closing part 3, and a movable iron piece 4 and covered with a case 5.
  • the base 1 is formed in a rectangular shape in plan view by molding a synthetic resin material, and a first mounting portion 6 and a second mounting portion 7 are provided at two locations in the longitudinal direction.
  • the direction extending in the longitudinal direction along the long side will be described as the X axis
  • the direction extending in the short direction along the short side as the Y axis
  • the direction extending in the height direction will be described as the Z axis.
  • the first mounting portion 6 is for mounting an electromagnet block 2 to be described later, and a support recess 10 is formed in a recess 9 surrounded by the first peripheral wall 8 and the second mounting portion 7.
  • a pair of coil terminal holes 11 penetrating the upper and lower surfaces are formed on both sides of the support recess 10 (short direction of the base 1: YY ′ direction).
  • a guide portion 12 is formed in the vicinity of the support recess 10 (in the longitudinal direction of the base 1).
  • the guide portion 12 includes a pair of guide walls 13 provided corresponding to the short direction (YY ′ direction) and an insulating wall 14 connecting them.
  • Guide grooves 15 extending in the vertical direction are formed on the opposing surface of the guide wall 13.
  • Both guide grooves 15 guide both side portions of a yoke 41 described later.
  • a guide recess 16 is formed at the center of the region surrounded by the guide wall 13 and the insulating wall 14.
  • a guided portion 50 of a hinge spring 44 described later is located in the guide recess 16.
  • the second mounting portion 7 is for mounting the contact opening / closing portion 3, and a pedestal portion 17 having the same height as the first peripheral wall 8 of the first mounting portion 6 is formed.
  • the base portion 17 is formed with a slit-shaped first terminal hole 18 extending in the YY ′ direction.
  • the first terminal hole 18 penetrates only at two communicating portions 19 on both sides on the bottom surface of the base 1, and a movable contact piece 52 described later is press-fitted.
  • a second peripheral wall 20 is formed from three sides of the pedestal portion 17 excluding the first mounting portion side.
  • a portion constituting the X ′ direction side of the second peripheral wall 20 has a large thickness, and a pair of second terminal holes 21 each having a slit shape extending in the YY ′ direction are formed therein.
  • a fixed contact piece 51 (described later) is press-fitted and fixed in each second terminal hole 21.
  • Electromagnet block 2 As shown in FIGS. 7 and 8, the electromagnet block 2 is obtained by winding a coil 24 around an iron core 22 via a spool 23.
  • the iron core 22 is made of a magnetic material in a rod shape, and a bowl-shaped magnetic pole portion 25 is formed at a lower end portion, and a yoke 41 is caulked and fixed at the upper end portion.
  • the spool 23 is obtained by molding a synthetic resin material, and has a cylindrical body portion 27 that forms a center hole 26, and flange portions (upper end side flange portion 28 and lower end side flange portion) formed at both upper and lower ends thereof. Part 29).
  • the upper end side flange 28 has a relief groove 30 formed on the upper surface, and a central hole 26 is opened there. One end of a yoke 41 described later is disposed in the escape groove 30. A central hole 26 is opened in the lower end side flange 29, from which the iron core 22 can be inserted.
  • Terminal attachment portions 31 are provided on both side portions of the lower end side flange portion 29, and terminal holding holes 32 are respectively formed therein.
  • a coil terminal 36 to be described later is press-fitted and fixed in each terminal holding hole 32.
  • Step portions 33 are respectively formed on both sides of one end of the terminal attachment portion 31, and coil winding portions 39 of the coil terminals 36 press-fitted and fixed in the terminal holding holes 32 are respectively projected.
  • a guide groove 34 that extends from the body portion 27 to the side end surface and communicates with the one step portion 33 is formed in the lower end side flange portion 29.
  • One end side (winding start side) of the coil 24 wound around the body portion 27 is disposed in the guide groove 34, and is wound around the coil winding portion 39 of the coil terminal 36 protruding from the step portion 33.
  • a pair of guide protrusions 35 are provided at a predetermined interval on the bottom surface of the lower end side flange 29. These guide protrusions 35 are positioned in the support recess 10 of the base 1 and serve to position the spool 23, that is, the electromagnet block 2 with respect to the base 1.
  • the coil terminal 36 is made of a conductive material in a flat plate shape, and its lower end is formed so that its width and thickness gradually decrease as it goes downward.
  • a press-fit portion 37 bulging from one surface is formed by pressing at the upper end portion of the coil terminal 36, and an upper portion thereof is a wide portion 38.
  • a coil winding portion 39 protrudes from one end of the wide portion 38.
  • the coil 24 is wound around the body portion 27 of the spool 23, and then an insulating sheet 40 is adhered to the outer peripheral surface thereof.
  • One end of the coil 24 is disposed in the guide groove 34 of the spool 23. After winding the spool 23 around the body 27, both ends are wound around the coil winding portions 39 of the respective coil terminals 36, and then soldered. Attached.
  • a yoke 41 is fastened and fixed to one end of the iron core 22.
  • the yoke 41 is formed by bending a magnetic material into a substantially L shape.
  • an opening 41a for inserting and fixing the one end of the iron core 22 is formed.
  • the other end of the yoke 41 is wide, and protrusions 42 are formed on both sides of the lower end.
  • a movable iron piece 4 which will be described later is located between the projecting portions 42, and one corner portion functions as a fulcrum that rotatably supports the movable iron piece 4.
  • caulking projections 43 are formed at two locations, upper and lower.
  • a hinge spring 44 is caulked and fixed to the intermediate portion of the yoke 41 using the protrusion 43.
  • the method of fixing the hinge spring 44 to the yoke 41 is not limited to caulking, and other methods such as ultrasonic welding, resistance welding, and laser welding may be used.
  • the hinge spring 44 includes a connecting portion 45 that is in surface contact with the outer surface of the intermediate portion of the yoke 41.
  • the connecting portion 45 is formed with through holes 45a at two locations, and the projections 43 of the yoke 41 are inserted and crimped.
  • the upper portion of the connecting portion 45 is an elastic contact portion 46 that extends at a predetermined angle so as to gradually move away from the outer surface of the intermediate portion of the yoke 41.
  • the elastic contact portion 46 is capable of elastic contact with a press receiving portion of a card member 65 provided on the movable iron piece 4 described later. The elastic contact portion 46 mitigates the occurrence of a collision sound when the movable iron piece 4 moves back to the original position.
  • a lower portion of the connecting portion 45 has a first inclined portion 47 extending at a predetermined angle so as to gradually move away from the outer surface of the intermediate portion of the yoke 41, and a predetermined angle so as to gradually approach the yoke side from the first inclined portion 47.
  • the elastic support portion 49 is composed of a second inclined portion 48 extending at the end. The elastic support part 49 press-contacts the movable iron piece 4 which the 2nd inclination part 48 mentions later, and elastically supports the movable iron piece 4 so that rotation is possible.
  • the lower part of the elastic support part 49 is a guided part 50 extending vertically downward in a state in which the movable iron piece 4 is elastically supported by the elastic support part 49.
  • the guided portion 50 is disposed in the guide recess 16 formed in the first mounting portion 6 of the base 1, and the hinge spring 44 is prevented from being displaced by being guided by the guide recess 16.
  • the contact opening / closing part 3 is composed of a fixed contact piece 51 and a movable contact piece 52 obtained by pressing a conductive material such as copper into a plate shape.
  • the fixed contact piece 51 includes a press-fit portion 53, a terminal portion 54 that extends downward from the press-fit portion 53, and a contact piece portion 55 that extends upward from the press-fit portion 53.
  • the press-fitting portion 53 is formed with a bulging portion 56 that bulges from one side by press working.
  • the bulging portion 56 can be press-fitted into the second terminal hole 21 of the base 1.
  • the terminal portion 54 is narrower than the press-fit portion 53 and is formed so that its position is shifted to one side.
  • the contact piece portion 55 is formed on the opposite side to the terminal portion 54 and has a width dimension that is substantially half that of the press-fit portion 53.
  • a through hole is formed in the upper end portion of the contact piece portion 55, and a fixed contact 57 is fixed by caulking there.
  • the movable contact piece 52 includes a press-fit portion 58 and a pair of contact piece portions 59 that extend from both sides of the press-fit portion 58 upward.
  • the press-fit portion 58 is formed with a bulging portion 60 extending in the width direction at the center in the vertical direction, and can be press-fit into the first terminal hole 18 of the base 1.
  • a pair of projections 61 projecting downward are formed at both ends of the lower edge of the press-fit portion 58.
  • the contact piece portion 59 is bent and extends in the vicinity of the press-fitting portion 58, and a through hole 59a is formed in the upper end portion, and the movable contact 62 is fixed by crimping thereto.
  • the movable contact piece 52 can be brought into and out of contact with the fixed contact 57 of the fixed contact piece 51 press-fitted into the second terminal hole 21 while the press-fit portion 58 is press-fitted into the first terminal hole 18 of the base 1. To face.
  • the movable iron piece 4 is formed by pressing a plate-like magnetic material into a substantially L shape by pressing.
  • One end of the movable iron piece 4 is a sucked portion 63 that is attracted to the magnetic pole portion 25 of the iron core 22.
  • the tip portion and the base portion of the sucked portion 63 are narrow, and interference between the guide protrusion 35 formed on the bottom surface of the spool 23 and the protrusion 42 formed on the lower end portion of the yoke 41 is avoided.
  • An opening 64 is formed on the other end side of the movable iron piece 4.
  • a hinge spring 44 is inserted through the opening 64 and is in pressure contact with a corner of the sucked portion 63.
  • the other end of the movable iron piece 4 is narrow, and a card member 65 is integrated above the opening 64.
  • the card member 65 is made of a synthetic resin material.
  • a first protrusion 66 formed on both sides of the upper end portion of the movable iron piece 4 and on the upper side.
  • a second protrusion 67 to be formed is formed.
  • a protruding pressing portion 69 is formed at the upper end portion of the protrusion 68 so that the upper end portion of the contact piece portion 55 of the movable contact piece 52 can be pressed.
  • a shielding wall 70 that protrudes from the other surface and extends further downward is formed.
  • the case 5 is made of a synthetic resin material in a box shape with an open bottom surface. Sealing holes 71 are formed in the upper corners of the case 5. The sealing hole 71 is thermally sealed after sealing the fitting portion between the base 1 and the case 5.
  • slit-like recesses 72 are formed on both sides and the center. A recess 73 that is recessed from the upper surface is formed between each of the 72, and a protrusion 74 is formed at the center of the upper surface.
  • the arc extinguishing member 75 is attached to the case 5 using the recess 72 and the recess 73.
  • the arc extinguishing member 75 includes a pair of permanent magnets 76 arranged at a predetermined interval to extinguish the arc, and a connecting member 77 made of a magnetic material for magnetically connecting the permanent magnets 76. Yes.
  • the permanent magnet 76 has a substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged so that the opposing surfaces have different polarities when attached to the inner surfaces of the opposing walls 78 of the connecting member 77.
  • the polarity of the facing surface may be set so that the direction of the force acting on the arc current is directed to the intermediate wall 79 side of the connecting member 77 described later according to the difference in the direction of current flow between the contacts.
  • the connecting member 77 is obtained by bending a plate-like magnetic material by pressing so that both end sides face each other.
  • a permanent magnet 76 is attracted and fixed to the inner surface of each opposing wall 78 by its own magnetic force.
  • the intermediate wall 79 of the connecting member 77 is formed with intermediate protrusions 80 positioned between the opposing walls 78 by cutting both sides from different end sides.
  • Each intermediate projecting portion 80 is located at the center of both opposing walls 78, and plays a role of shortening the magnetic path by projecting between both contact opening / closing positions. That is, the magnetic flux generated from each permanent magnet 76 forms a closed loop with a magnetic circuit that passes through the intermediate wall 79 and each opposing wall 78 via the intermediate protrusion 80 and returns to the permanent magnet 76.
  • the arc extinguishing member 75 not only a pair of permanent magnets 76 but also a connecting member 77 for magnetically connecting them is provided. For this reason, a magnetic circuit is formed and magnetic flux leakage hardly occurs. Further, by providing the intermediate protrusion 80, the magnetic path can be set short. Therefore, it is possible to increase the magnetic efficiency. As a result, even if an arc is generated at the time of opening and closing the contact, the arc is extended to the side by the Fleming left-hand rule and extinguished in a short time.
  • the coil 24 is wound around the body portion 27 of the spool 23, and the coil terminal 36 is press-fitted and fixed to the lower end side flange portion 29. Both ends of the coil 24 are wound around the coil winding portion 39 and soldered. Further, the iron core 22 is inserted into the center hole 26 of the spool 23 from the lower end side, and a yoke 41 to which a hinge spring 44 is attached in advance is fixed by caulking to a portion protruding from the upper end. Thereby, the electromagnet block 2 is completed.
  • the completed electromagnet block 2 supports the movable iron piece 4 rotatably at the lower end portion of the yoke 41 using a hinge spring 44.
  • the first protruding portion 66 of the card member 65 integrated with the movable iron piece 4 can come into contact with the yoke 41, and the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44 is brought into contact with the second protruding portion 67 of the card member 65. It is possible to contact and separate.
  • the electromagnet block 2 to which the movable iron piece 4 is attached and the contact opening / closing part 3 are mounted on the base 1.
  • the coil terminal 36 is press-fitted into the coil terminal hole 11 of the base 1, and both side portions of the yoke 41 are inserted into the guide grooves 15 of the guide wall 13.
  • the guide protrusion 35 is positioned in the support recess 10 and the electromagnet block 2 is positioned in the YY ′ direction.
  • the lower end surface of the projecting portion 42 of the yoke 41 and the bottom surface of the terminal attachment portion 31 are in contact with the bottom surface of the recess 9 of the base 1.
  • a gap is formed between the bottom surface of the recess 9 of the base 1 and the bottom surface of the lower end side flange portion 29 of the spool 23 so that the movable iron piece 4 can rotate.
  • a shielding wall 70 of the card member 65 integrated with the movable iron piece 4 is disposed beyond the insulating wall 14 of the base 1. At this time, the insulating property between the electromagnet block 2 and the contact opening / closing part 3 is sufficiently secured by the guide wall 13 and the insulating wall 14 of the base 1, the upper part of the card member 65 and the shielding wall 70.
  • the press-fitting part 58 of the movable contact piece 52 is press-fitted into the first terminal hole 18 of the base 1.
  • the protrusion 61 is positioned at the communication portion 19, so that the mounting state of the movable contact piece 52 can be confirmed from the bottom surface of the base 1.
  • the pressing portion 69 of the card member 65 previously mounted is pressed against the upper end portion of the movable contact piece 52, and the movable iron piece 4 has the attracted portion 63 as a magnetic pole portion of the iron core 22 due to the elastic force of the movable contact piece 52.
  • the terminal portion 54 of the fixed contact piece 51 is inserted into the second terminal hole 21 of the base 1, and the press-fit portion 53 is press-fitted and fixed.
  • the fixed contact piece 51 faces the movable contact piece 52 at a predetermined interval, and the movable contact 62 can be brought into contact with and separated from the fixed contact 57.
  • the arc extinguishing member 75 is attached to the case 5.
  • the permanent magnet 76 is attached to the opposing wall 78 of the connecting member 77, and the concave wall 72 formed in the case 5 is connected to the opposing wall 78 and the permanent magnet 76 of the connecting member 77.
  • the protrusions 80 are respectively inserted. Then, the case 5 to which the arc extinguishing member 75 is attached is put on the base 1, and the fitting portion between both is sealed.
  • the internal space may be sealed by heat sealing the sealing hole 71.
  • the sealing hole 71 can be left open and the internal space can be used in communication with the surrounding atmosphere.
  • the attracted portion 63 of the iron core 22 is centered on the fulcrum supported by the yoke 41 by the elastic force of the movable contact piece 52. It is located at an initial position away from the magnetic pole part 25. Therefore, the movable contact 62 maintains an open state separated from the fixed contact 57.
  • the movable iron piece 4 When the coil 24 is energized and the electromagnet block 2 is excited, the movable iron piece 4 is attracted to the attracted portion 63 by the magnetic pole portion 25 of the iron core 22 and resists the urging force of the movable contact piece 52 as shown in FIG. Rotate. As a result, the movable contact piece 52 is elastically deformed, and the movable contact 62 is closed to the fixed contact 57 of the fixed contact piece 51.
  • the movable iron piece 4 loses the attractive force of the iron core 22 and rotates by the elastic force of the movable contact piece 52.
  • the second projecting portion 67 formed on the card member 65 of the movable iron piece 4 collides with the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44.
  • the second protrusion 67 is made of synthetic resin, and the elastic contact portion 46 is elastically deformed. And the contact state of the 2nd protrusion part 67 and the elastic contact part 46 is obtained early after the movable iron piece 4 starts rotation. Therefore, the collision sound hardly occurs.
  • the first protrusion 66 made of synthetic resin contacts the intermediate portion of the yoke 41 while the movable contact piece 4 is further rotated to elastically deform the elastic contact portion 46. For this reason, the rotational speed of the movable iron piece 4 is reduced, and the generation of the collision sound is sufficiently suppressed here. As described above, the movable iron piece 4 smoothly returns to the initial position without generating a collision sound, and the movable contact 62 is separated from the fixed contact 57 and located at the open position.
  • each magnetic circuit constitutes a closed loop, and there is almost no magnetic flux leakage to the surroundings.
  • the presence of the intermediate protrusion 80 can effectively apply a magnetic force to the contact open / close position, that is, the arc generated between the contacts.
  • a force acts on the generated arc in a direction orthogonal to the contact opening direction, and this arc is greatly extended, so that the arc is extinguished rapidly.
  • the movable contact piece 52 is configured to open and close between the two fixed contact pieces 51, the arc current at the time of opening the contact flows in the direction shown in FIG.
  • the magnetic poles of the permanent magnet 76 are set so as to have different polarities on the opposing surface so that a magnetic flux direction that can be deformed is obtained. That is, the arc is more reliably extinguished by deforming the arc toward the intermediate wall side of the connecting member 77. Therefore, if the configuration of the contact opening / closing part 3 is different, the magnetic pole of the permanent magnet 76 may be set according to the difference.
  • the operating voltage of the electromagnet block 2 can be adjusted as follows. That is, the operating voltage of the electromagnet block 2 can be suppressed by changing the inclination angle of the elastic contact portion 46 of the hinge spring 44. Specifically, when the inclination angle of the elastic contact portion 46 with respect to the yoke 41 is increased, the magnetic field generated from the magnetic pole portion 25 of the iron core 22 acts on the attracted portion 63 of the movable iron piece 4 as shown in the graph of FIG. The position of the operating point can be changed with respect to a change in force (suction force curve). That is, by increasing the inclination angle of the elastic contact portion 46, it is possible to suppress the force required until the elastic contact portion 46 contacts the first protrusion 66 after the contact is opened. As a result, the operating voltage of the electromagnet block 2 can be suppressed so that the attractive force curve changes at a position smaller than that shown in the figure.
  • the movable contact piece 52 is composed of a pair of contact pieces extending from the press-fit portion 37, but may be composed of two members (two movable contact pieces 52).
  • the fixed contact piece 51 is composed of two members, it may be a continuous and integral structure similar to the movable contact piece 52.
  • the combination of the movable contact piece 52 and the fixed contact piece 51 may be one set or three or more sets.
  • Press-fitting portion 59 ... Contact piece portion 60 ... Expanded portion 61 ... Protrusion 62 ... Moving contact 63 ... Suctioned portion 64 ... Opening portion 65 ... Card member 66 ... First projecting portion 67 ... Second projecting portion 68 ... Projection Part 69 ... Pressing part 70 ... Shielding wall 71 ... Sealing hole 72 ... Slit 73 ... Recess 74 ... Protrusion 75 ... Arc extinguishing member 76 ... Permanent magnet 77 ... Connecting member 78 ... Counter wall 79 ... Intermediate wall 80 ... Intermediate protrusion Part

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Abstract

　ベース上に、鉄心２２にスプール２３を介してコイル２４を巻回し、鉄心２２の一端部に一端部を固定したヨーク４１を鉄心２２の他端側の磁極部２５の側方まで伸長してなる電磁石ブロック２を備える。ヨーク４１にヒンジバネ４４を固定し、ヨーク４１の他端部を支点としてヒンジバネ４４によって支持した状態で回動可能に可動鉄片４を設ける。ヒンジバネ４４は、ヨーク４１への固定位置から可動鉄片４の支持位置とは反対側に延びる弾性当接部４６を備える。可動鉄片４は、支点を挟んで被吸引部６３とは反対側に、ヨーク４１に当接する前に弾性当接部４６に当接可能なカード部材６５を一体化する。

Description

電磁継電器
　本発明は、電磁継電器に関するものである。
　従来、電磁継電器として、鉄心にスプールを介してコイルを巻回してなる電磁石ブロックを励磁・消磁することにより、鉄心に加締固定したヨークに回動可能に支持した可動鉄片を回動させ、可動接触片を駆動することにより、可動接点を、対向して配置した固定接触片の固定接点に開閉するようにしたものが公知である（例えば、特許文献１参照）。この電磁継電器では、可動鉄片を回動させる際、鉄心やヨークに衝突して衝突音が発生しないように、可動鉄片をヨークに支持させるために設けた支持バネから延長させた動作緩衝バネと、復帰緩衝バネとを設けることにより、前記衝突力を抑えて衝突音を低減させるようにしている。
　しかしながら、前記従来の電磁継電器では、支持バネが可動鉄片の上方部分に配置されているため、その分、電磁継電器全体の高さ寸法が大きくなる。また、支持バネの曲げ構造が複雑で、正確に希望する角度に加工するのが難しい。また、動作緩衝バネが接点圧力を抑制するように作用するため、接点の開閉寿命に悪影響を与える。また、動作緩衝バネを略コ字状に形成する必要があるが、この加工を高精度に行うのは困難である。また、動作緩衝バネ及び復帰緩衝バネを手作業で調整しようとしても、可動鉄片の支持部分が移動可能に支持されているため、変形しやすく、調整後に可動鉄片がスムーズに動作しない恐れがある。また、接点バネの構造上、可動鉄片を組み込む作業が困難である。
特開２００２－２４５９１７号公報
　本発明は、簡単な構造で、調整容易な上、可動鉄片の回動動作に悪影響を及ぼしたりすることなく、可動鉄片を回動させる際の衝突音の発生を抑制することのできるヒンジバネを備えた電磁継電器を提供することを課題とする。
　本発明は、前記課題を解決するための手段として、
　ベース上に、棒状の鉄心の外周側にスプールを介してコイルを巻回し、前記鉄心の一端部に一端部を固定したヨークの他端部を前記鉄心の他端側の磁極部の側方まで伸長してなる電磁石ブロックを、前記鉄心の磁極部がベース側に隙間を有するようにして配置し、前記ヨークにヒンジバネを固定し、前記ヨークの他端部を支点として前記ヒンジバネの弾性支持部によって支持した状態で回動可能に可動鉄片を設け、前記電磁石ブロックを励磁し、前記鉄心の磁極部に前記可動鉄片の被吸引部を吸引して回動させることにより接点開閉部を駆動するようにした電磁継電器であって、
　前記ヒンジバネは、前記ヨークへの固定位置から前記弾性支持部とは反対側に延びる弾性当接部を備え、
　前記可動鉄片は、前記支点を挟んで前記被吸引部とは反対側に、前記ヨークに当接する前に前記弾性当接部に当接可能なカード部材を一体化したものである。
　この構成により、可動鉄片に一体化したカード部材に当接する弾性当接部と、ヨークに可動鉄片を回動可能に支持する弾性支持部とを、ヨークへの固定位置を挟んで反対側に設けることができる。つまり、ヒンジバネを簡単な構成であるにも拘わらず、弾性当接部を変形させるだけで、カード部材との当接位置を調整することができる。可動鉄片を支持する弾性支持部に悪影響を及ぼすことがないため、可動鉄片を装着容易な構成として、初期の設定状態のままでスムーズに回動させることができる。また、可動鉄片の回動時にカード部材に弾性当接部が当接することにより衝突音の発生を抑制することができる。
　前記カード部材を一体化した可動鉄片は、ベース上に配置した電磁石ブロックのヨークの高さ寸法以下の領域に配置され、
　前記ヒンジバネの弾性当接部は、前記カード部材と前記ヨークとの間に配置するのが好ましい。
　この構成により、ヒンジバネが可動鉄片から突出することがなく、全体の構成が大型化することがない。
　前記カード部材は、前記弾性当接部に当接可能な第１突出部を備えるのが好ましい。
　この構成により、可動鉄片が回動を開始してからカード部材がヒンジバネの弾性当接部に当接するまでの距離を短く設定することができる。つまり、衝突音の発生をより一層効果的に抑制することが可能となる。
　前記カード部材は、前記第１突出部が前記ヒンジバネの弾性当接部に当接した後、前記ヨークに当接する第２突出部を備えるのが好ましい。
　この構成により、可動鉄片が回動すると、第１突出部がヒンジバネの弾性当接部に当接して弾性変形させ、その後、第２突出部がヨークに当接することにより可動鉄片の回動を停止させる。第２突出部がヨークに当接することにより、可動鉄片を精度よく位置決めすることができる。
　前記ヒンジバネは、前記可動鉄片の支持位置に対して前記ヨークへの固定位置とは反対側に被ガイド部を備え、
　前記ベースは、前記ヒンジバネの被ガイド部が配置され、前記ヒンジバネの位置ずれを防止する支持凹部を備えるのが好ましい。
　この構成により、ヒンジバネを単にヨークに固定するだけではなく、被ガイド部を支持凹部内に配置することで、ベースに対しても位置決めすることができる。したがって、ヒンジバネの取付状態を安定させることができ、可動鉄片の安定した回動動作を保証することが可能となる。
　本発明によれば、ヒンジバネをヨークへの固定位置を挟んで２方向に延びる弾性支持部と弾性当接部とを備えた構成としたので、弾性支持部による可動鉄片の支持と、弾性当接部による可動鉄片の衝突音の抑制とを、単一部材で独立して行うことができる。つまり、ヒンジバネの構成を簡略化しつつ、弾性当接部での調整作業が弾性支持部による可動鉄片の支持状態に悪影響を及ぼすことなく、可動鉄片の動作を安定させることができる。
本実施形態に係る電磁継電器の斜視図である。 図１からケース及びアーク消弧部材を分解した状態を示す斜視図である。 図１からケースのみを除去した状態を示す斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図４を反対側から見た状態を示す分解斜視図である。 （ａ）はベースを上方側から見た状態を示す斜視図、（ｂ）はベースを下方側から見た状態を示す斜視図である。 図２に示す電磁石ブロック及び可動鉄片の分解斜視図である。 図２に示す電磁石ブロックと可動鉄片の分解斜視図である。 図１からケースを除去した状態を示す接点閉成時の断面図である。 図１からケースを除去した状態を示す接点開放時の断面図である。 図３の接点開閉部の拡大斜視図である。 図４の電磁石ブロックによる吸引力曲線と、可動接触片に作用する力の変化を示すグラフである。
　以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した発明の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本発明の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
（１．全体構成）
　図１から図５は、本実施形態に係る電磁継電器を示す。この電磁継電器は、大略、ベース１に、電磁石ブロック２、接点開閉部３、及び、可動鉄片４を設け、ケース５を被せたものである。
（１－１．ベース１）
　ベース１は、図６に示すように、合成樹脂材料を成形加工することにより平面視矩形状に形成され、長手方向の２箇所には、第１装着部６と第２装着部７が設けられている（以下、長辺に沿って長手方向に延びる方向をＸ軸、短辺に沿って短手方向に延びる方向をＹ軸、高さ方向に延びる方向をＺ軸として説明する）。
　第１装着部６は、後述する電磁石ブロック２を装着するためのもので、第１周縁壁８と第２装着部７とで囲まれた凹所９内に支持凹部１０が形成されている。凹所９の底面には、支持凹部１０の（ベース１の短手方向：ＹＹ´方向）両側に、上下面に貫通する一対のコイル端子孔１１がそれぞれ形成されている。支持凹部１０の（ベース１の長手方向）近傍にはガイド部１２が形成されている。ガイド部１２は、短手方向（ＹＹ´方向）に対応して設けた一対のガイド壁１３と、これらを結ぶ絶縁壁１４とで構成されている。ガイド壁１３の対向面には、上下方向に延びるガイド溝１５がそれぞれ形成されている。両ガイド溝１５により、後述するヨーク４１の両側部がガイドされる。また、ガイド壁１３と絶縁壁１４で囲まれた領域の中央部分には、ガイド凹部１６が形成されている。ガイド凹部１６には、後述するヒンジバネ４４の被ガイド部５０が位置する。
　第２装着部７は、接点開閉部３を装着するためのもので、前記第１装着部６の第１周縁壁８と同一高さの台座部１７が形成されている。台座部１７には、ＹＹ´方向に延びる、スリット状をした第１端子孔１８が形成されている。第１端子孔１８は、ベース１の底面では両側の２箇所の連通部１９でのみ貫通し、後述する可動接触片５２が圧入されるようになっている。台座部１７の第１装着部側を除く３辺からは第２周縁壁２０が形成されている。第２周縁壁２０のＸ´方向側を構成する部分は肉厚が大きくなり、そこにはＹＹ´方向に延びる、スリット状をした一対の第２端子孔２１がそれぞれ形成されている。各第２端子孔２１には、後述する固定接触片５１がそれぞれ圧入固定されるようになっている。
（１－２．電磁石ブロック２）
　電磁石ブロック２は、図７及び図８に示すように、鉄心２２にスプール２３を介してコイル２４を巻回したものである。
　鉄心２２は、磁性材料を棒状としたもので、下端部に鍔状の磁極部２５が形成され、上端部にはヨーク４１が加締固定されるようになっている。
　スプール２３は、合成樹脂材料を成形加工することにより得られ、中心孔２６を形成する筒状の胴部２７と、その上下両端部に形成される鍔部（上端側鍔部２８及び下端側鍔部２９）とで構成されている。
　上端側鍔部２８は、上面に逃がし溝３０が形成され、そこには中心孔２６が開口している。逃がし溝３０には、後述するヨーク４１の一端部が配置される。下端側鍔部２９には中心孔２６が開口し、そこから鉄心２２を挿入可能となっている。
　下端側鍔部２９の両側部には端子取付部３１が設けられ、そこには端子保持孔３２がそれぞれ形成されている。各端子保持孔３２には、後述するコイル端子３６が圧入固定される。端子取付部３１の一端両側には段部３３がそれぞれ形成され、端子保持孔３２に圧入固定したコイル端子３６のコイル巻付部３９がそれぞれ突出するようになっている。また、下端側鍔部２９には、胴部２７から側端面に掛けて一方の段部３３へと連通する案内溝３４が形成されている。案内溝３４には、胴部２７に巻回するコイル２４の一端側（巻き始め側）が配置され、段部３３に突出するコイル端子３６のコイル巻付部３９に巻き付けられるようになっている。下端側鍔部２９の底面には所定間隔で一対のガイド突部３５が設けられている。これらガイド突部３５は、ベース１の支持凹部１０内に位置してベース１に対してスプール２３すなわち電磁石ブロック２を位置決めする役割を果たす。
　コイル端子３６は、導電性材料を平板状としたもので、下端部は下方に向かうに従って徐々に幅及び厚みが小さくなるように形成されている。コイル端子３６の上端部にはプレス加工により片面から膨出する圧入部３７が形成され、その上方部分は幅広部３８となっている。幅広部３８の一端からはコイル巻付部３９が突出している。
　コイル２４は、スプール２３の胴部２７に巻回された後、外周面に絶縁シート４０が貼着されるようになっている。コイル２４の一端部が前記スプール２３の案内溝３４に配置され、スプール２３の胴部２７への巻回後、両端部はそれぞれ各コイル端子３６のコイル巻付部３９に巻き付けられた後、半田付けされる。
　前記鉄心２２の一端部にはヨーク４１が加締固定されている。
　ヨーク４１は、磁性材料を略Ｌ字形となるように折り曲げたものである。ヨーク４１の一端部には、前記鉄心２２の一端部を挿通して加締固定するための開口部４１ａが形成されている。ヨーク４１の他端部は幅広となって、その下端部両側には突出部４２がそれぞれ形成されている。両突出部４２の間には、後述する可動鉄片４が位置し、一方の角部が可動鉄片４を回動可能に支持する支点として機能している。ヨーク４１の中間部外面には、上下２箇所に加締用の突起４３が形成されている。
　前記ヨーク４１の中間部には、前記突起４３を利用してヒンジバネ４４が加締固定されている。但し、ヨーク４１へのヒンジバネ４４の固定方法は、加締に限らず、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等、他の方法で行うようにしてもよい。
　ヒンジバネ４４は、ヨーク４１の中間部外面に面接触する接続部４５を備える。接続部４５には、２箇所に貫通孔４５ａが形成され、前記ヨーク４１の突起４３が挿通されて加締られるようになっている。
　接続部４５の上方部分は、ヨーク４１の中間部外面から徐々に離れるように所定角度で延びる弾性当接部４６となっている。弾性当接部４６は、後述する可動鉄片４に設けたカード部材６５の押圧受部に弾性接触可能となっている。弾性当接部４６は、可動鉄片４が元の位置に復帰移動する際の衝突音の発生を緩和する。
　接続部４５の下方部分は、ヨーク４１の中間部外面から徐々に離れるように所定角度で延びる第１傾斜部４７と、この第１傾斜部４７からヨーク側へと徐々に接近するように所定角度で延びる第２傾斜部４８とからなる弾性支持部４９となっている。弾性支持部４９は、第２傾斜部４８が後述する可動鉄片４に圧接し、可動鉄片４を回動可能に弾性支持する。
　弾性支持部４９の下方部分は、弾性支持部４９により可動鉄片４を弾性支持した状態で、鉛直下方に延びる被ガイド部５０となっている。被ガイド部５０は、ベース１の第１装着部６に形成したガイド凹部１６に配置され、ガイド凹部１６にガイドされることによってヒンジバネ４４は位置ずれを防止されている。
（１－３．接点開閉部３）
　接点開閉部３は、図４及び図５に示すように、銅等の導電性材料を板状にプレス加工した、固定接触片５１と可動接触片５２とで構成されている。
　固定接触片５１は、圧入部５３と、圧入部５３から下方側に延びる端子部５４と、圧入部５３から上方側に延びる接触片部５５とで構成されている。圧入部５３には、プレス加工により片面から膨出する膨出部５６が形成されている。この膨出部５６によりベース１の第２端子孔２１に圧入可能となっている。端子部５４は、圧入部５３よりも幅狭で、片側に位置をずらせて形成されている。接触片部５５は、端子部５４とは反対側に位置をずらせて形成され、圧入部５３のほぼ半分の幅寸法となっている。接触片部５５の上端部には貫通孔が形成され、そこには固定接点５７が加締固定されている。
　可動接触片５２は、圧入部５８と、圧入部５８の両側から上方側へとそれぞれ延びる一対の接触片部５９とで構成されている。圧入部５８には、前記固定接触片５１と同様に、上下方向中央部に幅方向に延びる膨出部６０が形成され、ベース１の第１端子孔１８に圧入可能となっている。また、圧入部５８の下縁両端部には下方に突出する一対の突起６１が形成されている。接触片部５９は、圧入部５８の近傍部分で屈曲されて延びており、上端部には貫通孔５９ａが形成され、そこには可動接点６２がそれぞれ加締固定されている。可動接触片５２は、圧入部５８をベース１の第１端子孔１８に圧入された状態で、可動接点６２が第２端子孔２１に圧入された固定接触片５１の固定接点５７に接離可能に対向させる。
（１－４．可動鉄片４）
　可動鉄片４は、図７及び図８に示すように、板状の磁性材料をプレス加工により略Ｌ字形に形成したものである。可動鉄片４の一端側は、鉄心２２の磁極部２５に吸引される被吸引部６３である。被吸引部６３の先端部及び基部は幅狭となっており、スプール２３の底面に形成したガイド突部３５と、ヨーク４１の下端部に形成した突出部４２との干渉がそれぞれ回避されている。可動鉄片４の他端側には開口部６４が形成されている。開口部６４にはヒンジバネ４４が挿通し、被吸引部６３の角部に圧接している。可動鉄片４の他端部は幅狭となっており、又、開口部６４の上方側にはカード部材６５が一体化されている。
　カード部材６５は、合成樹脂材料からなり、一体化した可動鉄片４の上端側が露出する一方の面には、可動鉄片４の上端部の両側に形成される第１突出部６６と、上方側に形成される第２突出部６７とがそれぞれ形成されている。可動鉄片４の被吸引部６３が鉄心２２の磁極部２５から離間した際、第２突出部６７にヒンジバネ４４の弾性当接部４６が衝突した後、第１突出部６６がヨーク４１に当接するように構成されている。カードの他方の面には、幅方向に所定間隔で上下方向に延びる突条部６８が形成されている。突条部６８の上端部には、さらに突出する押圧部６９が形成され、可動接触片５２の接触片部５５の上端部を押圧可能となっている。カード部材６５の下端部には、他方の面よりも突出し、さらに下方側へと延びる遮蔽壁７０が形成されている。
（１－５．ケース５）
　ケース５は、図２に示すように、合成樹脂材料を下面が開口する箱状としたものである。ケース５の上面角部には密閉用孔７１が形成されている。密閉用孔７１は、ベース１とケース５の嵌合部分のシール後に熱封止される。ケース５の上面縁部（密閉用孔７１と反対側）には、両側及び中央部にスリット状の凹部７２がそれぞれ形成されている。各及ぶ７２の間には、上面よりも窪んだ凹所７３が形成されており、その上面中央部には突起７４がそれぞれ形成されている。
　前記ケース５には、凹部７２及び凹所７３を利用してアーク消弧部材７５が取り付けられている。
　アーク消弧部材７５は、アークを消弧させるために所定間隔で配置した一対の永久磁石７６と、これら永久磁石７６を磁気的に接続するための磁性材料からなる接続部材７７とで構成されている。
　永久磁石７６は略直方体形状で、接続部材７７の両対向壁７８の内面に取り付けた状態で、対向面が異なる極性となるように配置される。但し、対向面の極性は、接点間で電流が流れる方向の違いに応じてアーク電流に作用する力の方向が、後述する接続部材７７の中間壁７９側へと向かうように設定すればよい。
　接続部材７７は、板状の磁性材料をプレス加工により、両端側が互いに対向するように屈曲したものである。各対向壁７８の内面には永久磁石７６がそれ自身の磁力によって吸着固定されている。接続部材７７の中間壁７９には、両側部がそれぞれ異なる端部側から切り起こされることにより、前記各対向壁７８の間に位置する中間突出部８０がそれぞれ形成されている。各中間突出部８０は、両対向壁７８の中央部に位置し、両接点開閉位置の間に突出することにより磁路を短くする役割を果たしている。すなわち、各永久磁石７６から発生した磁束は、中間突出部８０を介して中間壁７９及び各対向壁７８を通過し、永久磁石７６に戻る磁気回路で閉ループを構成する。
　このように、前記アーク消弧部材７５によれば、一対の永久磁石７６だけでなく、これらを磁気的に接続するための接続部材７７を設けるようにしている。このため、磁気回路が形成され、磁束漏れが発生しにくくなる。また、中間突出部８０を設けることにより、磁路を短く設定することができる。したがって、磁気効率を高めることが可能となる。この結果、接点開閉時にアークが発生したとしても、このアークは、フレミング左手の法則によって側方に伸長され、短時間で消弧されることになる。
（２．組立方法）
　続いて、前記構成からなる電磁継電器の組立方法について説明する。
　スプール２３の胴部２７にコイル２４を巻回し、下端側鍔部２９にコイル端子３６を圧入固定する。コイル２４の両端部は、コイル巻付部３９に巻き付けて半田付けする。また、スプール２３の中心孔２６に、下端側から鉄心２２を挿通し、上端から突出する部分に、予めヒンジバネ４４を取り付けたヨーク４１を加締固定する。これにより、電磁石ブロック２が完成する。
　完成した電磁石ブロック２には、ヒンジバネ４４を利用してヨーク４１の下端部に可動鉄片４を回動可能に支持する。この状態では、可動鉄片４に一体化したカード部材６５の第１突出部６６がヨーク４１に当接可能となり、又、ヒンジバネ４４の弾性当接部４６がカード部材６５の第２突出部６７に接離可能となる。そして、可動鉄片４を取り付けた電磁石ブロック２と、接点開閉部３とをベース１に装着する。
　電磁石ブロック２の装着では、コイル端子３６をベース１のコイル端子孔１１に圧入し、ヨーク４１の両側部をガイド壁１３のガイド溝１５に挿入する。装着状態では、ガイド突部３５が支持凹部１０内に位置し、電磁石ブロック２がＹＹ´方向に位置決めされる。また、ヨーク４１の突出部４２の下端面と、端子取付部３１の底面とがそれぞれベース１の凹所９の底面に当接する。これにより、ベース１の凹所９の底面とスプール２３の下端側鍔部２９の底面との間に可動鉄片４が回動可能な隙間が形成される。可動鉄片４に一体化したカード部材６５の遮蔽壁７０がベース１の絶縁壁１４を越えて配置される。このとき、ベース１のガイド壁１３及び絶縁壁１４、カード部材６５の上方部及び遮蔽壁７０によって、電磁石ブロック２と接点開閉部３との間の絶縁性が十分に確保される。
　また、接点開閉部３の装着では、可動接触片５２の圧入部５８をベース１の第１端子孔１８に圧入する。可動接触片５２の装着では、突起６１が連通部１９に位置することにより、ベース１の底面から可動接触片５２の装着状態を確認することができるようになっている。また、可動接触片５２の上端部には、先に装着したカード部材６５の押圧部６９が圧接し、可動鉄片４は、可動接触片５２の弾性力によって被吸引部６３が鉄心２２の磁極部２５から離間した初期位置に位置決めされる。
　また、固定接触片５１の端子部５４をベース１の第２端子孔２１に挿入し、圧入部５３を圧入して固定する。この状態では、固定接触片５１は可動接触片５２に所定間隔で対向し、固定接点５７に対して可動接点６２が接離可能となる。
　また、ケース５にアーク消弧部材７５を取り付ける。アーク消弧部材７５の取付では、接続部材７７の対向壁７８に永久磁石７６を取り付けた状態で、ケース５に形成した各凹部７２に、接続部材７７の対向壁７８及び永久磁石７６と、中間突出部８０とをそれぞれ挿通する。そして、アーク消弧部材７５を取り付けたケース５をベース１に被せ、両者の嵌合部分をシールする。
　なお、内部空間は、密閉用孔７１を熱封止することにより密封状態とすればよい。但し、密閉用孔７１は開放したままとし、内部空間を周囲雰囲気と連通した状態で使用することも可能である。
（３．動作）
　次に、前記構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
　コイル２４に通電しておらず、電磁石ブロック２が消磁している状態では、可動鉄片４が可動接触片５２の弾性力によってヨーク４１によって支持された支点を中心として被吸引部６３を鉄心２２の磁極部２５から離間する初期位置に位置する。したがって、可動接点６２は固定接点５７から離間した開放状態を維持する。
　コイル２４に通電し、電磁石ブロック２を励磁すると、図９に示すように、可動鉄片４は鉄心２２の磁極部２５に被吸引部６３を吸引され、可動接触片５２の付勢力に抗して回動する。これにより、可動接触片５２が弾性変形し、可動接点６２を固定接触片５１の固定接点５７に閉成する。
　コイル２４への通電を遮断し、電磁石ブロック２を消磁すると、可動鉄片４は鉄心２２の吸引力を失って可動接触片５２の弾性力により回動する。このとき、まず、可動鉄片４のカード部材６５に形成した第２突出部６７がヒンジバネ４４の弾性当接部４６に衝突する。第２突出部６７は合成樹脂製であり、弾性当接部４６は弾性変形する。しかも、可動鉄片４が回動を開始してから早期に第２突出部６７と弾性当接部４６の当接状態が得られる。したがって、衝突音は殆ど発生することがない。そして、可動鉄片４がさらに回動することにより弾性当接部４６を弾性変形させながら、合成樹脂製の第１突出部６６がヨーク４１の中間部に当接する。このため、可動鉄片４の回動速度が低減され、ここでも衝突音の発生は十分に抑制される。このように、可動鉄片４は衝突音を発生させることなくスムーズに初期位置に復帰し、可動接点６２は固定接点５７から離間して開放位置に位置する。
　ところで、接点を開放する際、接点間にアークが発生することがある。この場合、接点開閉領域の周囲にはアーク消弧部材７５が配置されているため、発生したアークは迅速に消弧される。
　すなわち、各永久磁石７６のＮ極から発生した磁束は、接続部材７７の中間突出部８０を介して中間壁７９を通り、対向壁７８から前記各永久磁石７６のＳ極に戻る磁気回路をそれぞれ流れる。各磁気回路は閉ループを構成し、周囲への磁束漏れが殆どない。そして、中間突出部８０の存在により接点開閉位置、つまり接点間に発生したアークに対して効果的に磁力を作用させることができる。この結果、フレミング左手の法則により、発生したアークには、接点開放方向とは直交する方向に力が作用し、このアークは大きく引き延ばされるので、急速に消弧されることになる。
　ここでは、可動接触片５２で、両固定接触片５１間を開閉するように構成したため、接点開放時のアーク電流が図１１に示す向きに流れるので、アークを接続部材７７の中間壁側へと変形させることができる磁束方向が得られるように永久磁石７６の磁極を対向面で異極となるように設定している。つまり、アークを接続部材７７の中間壁側へと変形させることで、アークの消弧をより確実なものとしている。したがって、接点開閉部３の構成が相違すれば、その違いに応じて永久磁石７６の磁極を設定すればよい。
　また、前記電磁石ブロック２の動作電圧は次のようにして調整することができる。
　すなわち、ヒンジバネ４４の弾性当接部４６の傾斜角度を変更することにより、電磁石ブロック２の動作電圧を抑えることが可能となる。詳しくは、ヨーク４１に対する弾性当接部４６の傾斜角度を大きくすると、図１２のグラフに示すように、鉄心２２の磁極部２５から発生させた磁界により可動鉄片４の被吸引部６３に作用する力の変化（吸引力曲線）に対して、動作点の位置を変更することができる。つまり、弾性当接部４６の傾斜角度を大きくすることにより、接点が開放してから第１突出部６６に弾性当接部４６が当接するまでに必要となる力を抑えることができる。この結果、吸引力曲線が、図示されるものよりも小さい位置で変化するように、電磁石ブロック２の動作電圧を抑制することが可能となる。
（４．他の実施形態）
　なお、本発明は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
　例えば、前記実施形態では、可動接触片５２を、圧入部３７から延びる一対の接触片で構成するようにしたが、２部材（２つの可動接触片５２）で構成してもよい。また、固定接触片５１を２部材で構成したが、前記可動接触片５２と同様に連続した一体構成としてもよい。
　また、可動接触片５２と固定接触片５１の組み合わせは、一組の組み合わせでもよいし、３組以上であってもよい。
　１…ベース
　２…電磁石ブロック
　３…接点開閉部
　４…可動鉄片
　５…ケース
　６…第１装着部
　７…第２装着部
　８…第１周縁壁
　９…凹所
　１０…支持凹部
　１１…コイル端子孔
　１２…ガイド部
　１３…ガイド壁
　１４…絶縁壁
　１５…ガイド溝
　１６…ガイド凹部
　１７…台座部
　１８…第１端子孔
　１９…連通部
　２０…第２周縁壁
　２１…第２端子孔
　２２…鉄心
　２３…スプール
　２４…コイル
　２５…磁極部
　２６…中心孔
　２７…胴部
　２８…上端側鍔部
　２９…下端側鍔部
　３０…逃がし溝
　３１…端子取付部
　３２…端子保持孔
　３３…段部
　３４…案内溝
　３５…ガイド突部
　３６…コイル端子
　３７…圧入部
　３８…幅広部
　３９…コイル巻付部
　４０…絶縁シート
　４１…ヨーク
　４２…突出部
　４３…突起
　４４…ヒンジバネ
　４５…接続部
　４６…弾性当接部
　４７…第１傾斜部
　４８…第２傾斜部
　４９…弾性支持部
　５０…被ガイド部
　５１…固定接触片
　５２…可動接触片
　５３…圧入部
　５４…端子部
　５５…接触片部
　５６…膨出部
　５７…固定接点
　５８…圧入部
　５９…接触片部
　６０…膨出部
　６１…突起
　６２…可動接点
　６３…被吸引部
　６４…開口部
　６５…カード部材
　６６…第１突出部
　６７…第２突出部
　６８…突条部
　６９…押圧部
　７０…遮蔽壁
　７１…密閉用孔
　７２…スリット
　７３…凹所
　７４…突起
　７５…アーク消弧部材
　７６…永久磁石
　７７…接続部材
　７８…対向壁
　７９…中間壁
　８０…中間突出部

Claims (5)

  1. 　ベース上に、棒状の鉄心の外周側にスプールを介してコイルを巻回し、前記鉄心の一端部に一端部を固定したヨークの他端部を前記鉄心の他端側の磁極部の側方まで伸長してなる電磁石ブロックを、前記鉄心の磁極部がベース側に隙間を有するようにして配置し、前記ヨークにヒンジバネを固定し、前記ヨークの他端部を支点として前記ヒンジバネの弾性支持部によって支持した状態で回動可能に可動鉄片を設け、前記電磁石ブロックを励磁し、前記鉄心の磁極部に前記可動鉄片の被吸引部を吸引して回動させることにより接点開閉部を駆動するようにした電磁継電器であって、
    　前記ヒンジバネは、前記ヨークへの固定位置から前記弾性支持部とは反対側に延びる弾性当接部を備え、
    　前記可動鉄片は、前記支点を挟んで前記被吸引部とは反対側に、前記ヨークに当接する前に前記弾性当接部に当接可能なカード部材を一体化したことを特徴とする電磁継電器。
  2. 　前記カード部材を一体化した可動鉄片は、ベース上に配置した電磁石ブロックのヨークの高さ寸法以下の領域に配置され、
    　前記ヒンジバネの弾性当接部は、前記カード部材と前記ヨークとの間に配置したことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
  3. 　前記カード部材は、前記ヒンジバネの弾性当接部に当接可能な第１突出部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁継電器。
  4. 　前記カード部材は、前記第１突出部が前記ヒンジバネの弾性当接部に当接した後、前記ヨークに当接する第２突出部を備えたことを特徴とする請求項３に記載の電磁継電器。
  5. 　前記ヒンジバネは、前記可動鉄片の支持位置に対して前記ヨークへの固定位置とは反対側に被ガイド部を備え、
    　前記ベースは、前記ヒンジバネの被ガイド部が配置され、前記ヒンジバネの位置ずれを防止する支持凹部を備えたことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電磁継電器。
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